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Aula2 Dcpim
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SISTEMA DE TOLERÂNCIA E
AJUSTAMENTO
Para furos
A B C CD D E EF F FG G H J JS K
M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC
Sistema ISO estabelece uma série de tolerâncias fundamentais que determinam a precisão da peça, ou seja, a
qualidade de trabalho, uma exigência que vária de peça para peça, de uma máquina para outra.
Qualidade de Trabalho
Fabricação das peças de um paquímetro ou de qualquer outro instrumento de medição deve conter erros
menores que as peças de um motor de automóvel, que por sua vez deve conter erros menores que as
peças de uma
betoneira. Erros menores implica em tolerâncias menores e melhor acabamento superficial dai que O sistema
ISO estabelece 18 qualidades de trabalho (graus de tolerância) designadas IT 01,IT 0, IT 1,até IT 16 (I de
ISO e T de Tolerância) para atender as diversas finalidades de construção de peças. Como pode-se ver a
seguir.
Nos desenhos técnicos, a qualidade de trabalho vem indicada apenas pelo numeral, sem o IT. Antes do
numeral vem uma ou duas letras, que representam o campo de tolerância no sistema ISO. Segundo o exemplo
abaixo:
Onde:
Os valores de IT 01, IT 0 e IT 1 são fixados segundo os valores crescentes de uma lei linear, para levar em
conta os erros proporcionais às dimensões, que são predominantes nas medições de alta precisão.
IT 01 IT 0 IT 1
0,3 +0,008D 0,5+0,012D 0,8+0,020D
Os valores de IT 2, IT 3 e IT 4 são fixados segundo progressão geométrica dos valores correspondentes de IT 1
e IT 5.
Determinação da unidade de tolerância (i)
Para o cálculo deste parâmetro e necessário recorrer às dimensões preestabelecidas na tabela de dimensões
padronizadas pelo sistema ISO.
i 0,45 3 MG 0,001 MG
Onde:
i unidade de tolerância é expressa em micrómetros (μ)
MG é a variação geométrica (Média Geométrica) dos dois valores extremos de cada grupo de dimensões.
Exemplos de Cálculo da Unidade de Tolerância
Calcular a unidade de tolerância para uma dimensão de 60 mm
EXEMPLO
Conclusão
A partir da qualidade de trabalho pretendida pode-se calcular a tolerância adequada.
DESIGNACAO DOS DESVIOS
As cotas indicadas no desenho de fabrico são chamadas de dimensões nominais. E impossível executar as
pecas com os valores exatos indicados nessas dimensões porque vários fatores interferem no processo de
produção, tais como imperfeições dos instrumentos de medida e das máquinas, deformações do material e
falhas do operador então procura-se determinar desvios, dentro dos quais a peca possa funcionar corretamente.
Desvios
São afastamentos aceitáveis em relação as dimensões nominais, para mais ou menos, que permitem a execução
da peca sem prejuízo para o seu funcionamento e intermutabilidade.
Designação de tolerâncias e ajustes
1. Designação para dimensão com tolerância
Uma dimensão com tolerância deve ser designada pela dimensão nominal seguida pela designação da classe de
tolerância exigida ou os afastamentos em valores numéricos
0,01
Exemplos: 32 H7; 80js15; 100g6, ou 100 0,034
H7
Exemplos: 52 H7/g6 ou 52 H7 - g6 ou 52 .
g6
3. Designação especial
Para distinguir entre furos e eixos quando se transmite informação através de um equipamento de caracteres
limitados, como telex, a dimensão nominal deve ser repetida e a designação deve ser prefixada pelas seguintes
letras:
a) H ou h para furos;
b) S ou s para eixos.
Exemplos: a) para peças isoladas:
• 50 H5 torna-se H50H5 ou h50h5;
• 50 H6 torna-se S50H6 ou s50h6;
b) Para ajuste:
• 52 H7/g6 torna-se H52H7/S52G6 ou h52h7/s52g6
Desvios (afastamentos) fundamentais- diferença algébrica entre uma dimensão (dimensão efetiva, dimensão
limite, etc.) e a correspondente dimensão nomina;
Desvios superior (ES, es) - diferença algébrica entre a dimensão máxima e a correspondente dimensão
nominal. As letras “ES” são designadas para desvios ou afastamentos em furos e as letras “es” para
afastamentos em eixos;
Desvio inferior (EI, ei) - diferença algébrica entre a dimensão mínima e a correspondente dimensão nominal.
As letras “EI” são designadas para desvios em furos e as letras “ei” para afastamentos em eixos.
Ajuste é o caracter da união das pecas que se determina pelo valor das folgas ou apertos.
Nota: Os dois elementos em um ajuste têm em comum a dimensão nominal.
TD D max D min Tolerância do furo
Td d max d min Tolerância do veio
Tolerâncias de ajustes
Tol. ajuste TD Td
Folga é a diferença positiva entre as dimensões do furo e do veio, quando o diâmetro do furo for maior que o
diâmetro veio;