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Soldagem Resumo
Soldagem Resumo
UI
[ J/mm]
V
geometria do eletrodo;
tipo de revestimento.
dimetro
D 5 e [mm]
eletrodo
espessura
da
pea:
13) Deseja-se soldar uma chapa muito fina de ao ao carbono com o processo TIG.
Com relao ao eletrodo no consumvel: a) qual a polaridade mais conveniente do
mesmo? b) como deve ser afinada a sua ponta e porqu?
Deve-se usar um eletrodo com corrente contnua e eletrodo positivo, pois no deseja-se
uma grande penetrao, visto que a chapa muito fina.
A ponta do eletrodo deve ser esmerilhada para no ser aguda e no fundir.
14) No processo TIG manual, eletrodo no consumvel, descreva como ocorre a
distribuio de calor eletrodo/pea e penetrao p/ os trs casos possveis de
polaridade.
CCEN
Distribuio de 30% Eletrodo
calor
70% Pea
Penetrao
Alta
CCEP
70% Eletrodo
30% Pea
Baixa
CA
50% Eletrodo
50% Pea
Mdia
19) O processo MIG pode utilizar fonte de potncia Tenso Constante. Quando
empregado no modo semi-automtico, como o comprimento do arco se mantm
constante?
O comprimento se mantm constante atravs de uma auto-ajustagem; quando aumenta a
distncia entre o eletrodo e a pea, diminui a corrente e a taxa de fuso. Ou quando
diminui a distncia, aumenta a corrente e a taxa de fuso. Como a velocidade de
alimentao constante, o processo retorna a distncia para a qual foi ajustado.
20) Qual o problema enfrentado com a utilizao de uma fonte de potncia Corrente
Constante no processo MIG e como pode ser contornado?
No ocorre o efeito da auto-ajustagem e se a velocidade do arame no for bem ajustada
ao variar, ocorrer uma falha na soldagem.
Para contornar esse problema, pode-se acoplar um sistema tenso sensitivo.
21) Explique o que um sistema de tenso sensitivo.
um dispositivo eletrnico nas fontes tombantes (Corrente Contnua) que monitora a
tenso e com ela regula a velocidade de alimentao do eletrodo.
Variando-se o tamanho do arco, a taxa de fuso permanece praticamente constante, mas
a velocidade de alimentao alterada de tal forma que o tamanho do arco seja
restitudo ao tamanho determinado no incio.
22) Para um passe nico de raiz de um ao baixo Carbono, se deseja utilizar o maior
nariz possvel na junta:
a) Que classe AWS de eletrodo revestido deve ser utilizada como primeira opo?
b) Qual a resistncia mecnica do metal de solda desse eletrodo?
a) como primeira opo, por ser um ao baixo carbono e deseja-se um passe nico,
precisa-se de alta penetrao; logo, utiliza-se um eletrodo revestido celulsico
(E6010).
b) A resistncia mecnica do metal de solda do eletrodo selecionado de 60.000 PSI,
com alta penetrao e permite a solda em todas as posies.
23) No ARCO SUBMERSO, qual o efeito da distncia do bico de contato com a pea,
sobre a taxa de fuso e penetrao?
Quanto menor a distncia, maior a penetrao , mas diminui a taxa de fuso.
24) Na soldagem ao ARCO SUBMERSO, qual a principal influncia da corrente e da
tenso sobre o formato do cordo de solda?
- aumentando a corrente, aumenta a penetrao e o cordo fica mais espesso com
menos passes.
- aumentando a tenso, aumenta o fluxo o que ocasiona o aumento da largura do
cordo de solda.
25) Qual a diferena no princpio utilizado para realizar o corte trmico, entre o
PLASMA e o OXICORTE?
A principal diferena que no OXICORTE o corte se d por oxidao catastrfica,
enquanto que no PLASMA o corte se d por fuso.
26) O que Brasagem? Quais os dois fenmenos em que a mesma se baseia para operar
?
Brasagem a unio de 2 ou mais metais por um outro material com ponto de fuso
maior do que 450 oC, mas menor que o das peas a serem unidas.
Os dois mais importantes fenmenos da brasagem so:
- capilaridade: capacidade de penetrar em fendas;
- molhabilidade: capacidade de molhar superfcies e no ficar agrupando em gotas.
27) Na Brasagem, o que tamanho de folga e qual a sua importncia para a
resistncia trao da junta?
Tamanho de folga a distncia deixada entre as peas e onde vai-se alojar o metal
solda. Variando esta parmetro, varia-se a resistncia trao na junta. H um tamanho
de folga timo onde a resistncia trao mxima.
28) Descreva como realizado o OXICORTE de uma pea de ao ao carbono e o que
impede este processo ser utilizado para metais ferrosos com alta percentagem de
elemento de liga?
A chama encostada na pea at esta chegar perto da temperatura de ignio. Aps,
lana-se oxignio sobre a pea que vai oxidar violentamente na regio de alta
temperatura; o prprio fluxo de O2 retira a escria (xidos).
Os elementos de liga elevam a temperatura de ignio e dificultam a oxidao da pea,
tornando o processo lento ou at mesmo impossvel.
29) O que temperatura de ignio?
aquela temperatura prxima ao ponto de fuso, evidenciada pela colorao vermelho
cereja.
30) Apesar de apresentar um alto nvel de Hidrognio no metal de solda e uma pequena
taxa de deposio, por que o eletrodo celulsico ainda bastante empregado na
soldagem de tubulaes de ao?
Este tipo de eletrodo apresenta as seguintes vantagens ou caractersticas:
- alta penetrao, o que diminui o nmero de passes necessrios em uma soldagem;
- formao de pouca escria que facilmente destacvel;
- permite soldagem em todas as posies, o que para o caso de tubulaes muito
conveniente.
31) Qual a resistncia trao e as possveis posies de soldagem p/ os eletrodos AWS
E6010 e E11018?
E6010 - Resistncia = 60.000 psi
Posies de soldagem = 1 (todas)
E11018 Resistncia = 110.000 psi
Posies de soldagem = 1 (todas)
32) Em geral, em qual temperatura, por quanto tempo e porque os consumveis com
revestimentos bsicos devem ser ressecados?
Estes eletrodos devem ser ressecados em uma temperatura relativamente alta, at 400
o
C. Isto deve ser feito porque o revestimento bsico altamente higroscpico por no
conter (praticamente) material orgnico.
33) Apresente trs tipos de eletrodos revestidos e apresente caractersticas de cada um.
a) Eletrodo Celulsico: composto basicamente por material orgnico.
- alta penetrao de soldagem;
b)
c)
-
(%).basi cos
(%). acidos
36) Na soldagem TIG do alumnio, qual o tipo de corrente mais recomendada e por
qu?
Deve-se usar corrente do tipo alternada, porque esta quebra a camada de alumina
(formada sobre a pea de fuso e rompida devido a vibrao imposta pela corrente
alternada, permitindo a passagem de ons.)
37) Na soldagem com eletrodo revestido, com varia a penetrao e a taxa de deposio,
em funo da polaridade do consumvel ?
Tipo de Fonte
CA
CCEP
CCEN
Penetrao
Mdia
Mxima
Mnima
Taxa de deposio
Mdia
Mnima
Mxima
Fator tecnolgico () uma relao que existe entre elementos sobre as quais um
tcnico em soldagem realmente pode atuar. dado pela seguinte expresso:
=
MSOL
FOPE . TDEP
44) Indique sobre 3 tipos de chanfros numa junta a topo, a abertura da raiz, a altura
do nariz, o ngulo de chanfro, o ngulo do bisel e a face do bisel.
45) Indique sobre juntas a topo e em ngulo, soldadas com penetrao parcial, a
garganta, a perna e o tamanho da solda.
Resumo
POSIES DE SOLDAGEM: plana; horizontal; vertical e sobrecabea.
ZAC: nesta zona so produzidas alteraes alotrpicas no estado slido relevantes,
incluindo crescimento de gro e transformao de fase.
ZONAS DAS JUNTAS SOLDADAS: zona do metal de solda; zona no misturada
fundida; interface de solda; zona parcialmente fundida; zona afetada pelo calor (ZAC);
zona do metal base inalterado.
ARCO ELTRICO: fonte de calor; forma a poa de fuso; funde o eletrodo; as foras
geradas no arco so as principais responsveis pela transferncia do metal. A tenso do
arco aumenta com a distncia entre o eletrodo e a pea.
REGIES DO ARCO ELTRICO: regio de queda de tenso catdica; regio da
coluna do arco; regio de queda de tenso andica.
DEFLEXO MAGNTICA: uma deflexo do arco, sopro magntico, produz uma
solda com aspecto pouco homogneo (torta). Causas da deflexo: magnetismo residual
da pea; posio inadequada do cabo terra; emprego de mais de um eletrodo.
TEORIA DO EQUILBRIO DAS FORAS ESTTICAS: diversas foras agem sobre o
metal lquido na ponta do eletrodo. Fora da gravidade; Fora de arraste; Fora
eletromagntica; Fora devido a tenso superficial.
ENERGIA DE SOLDAGEM E MASSA FUNDIDA: de grande importncia o efeito
da energia de soldagem sobre diversas caractersticas e propriedades da junta soldada.
Para cada processo de soldagem h um rendimento trmico resultante da razo entre as
quantidades de calor realmente transferida para a pea e o total gerado pelo arco, ou
chama.
situaes.
Bsico: melhor tenacidade; metal depositado
altamente desoxidado e
com baixo nvel de incluses.
P DE FERRO:
aumenta a taxa de deposio;
aumento da fluidez da escria;
reduo da tenso do arco.
POR QUE FAZER A RESSECAGEM DOS ELETRODOS?
Para minimizar a presena de Hidrognio proveniente da umidade do revestimento.
Juntas soldadas, submetidas a grande constrangimento em conjunto com microestruturas frgeis e com elevado ndice de Hidrognio depositado pelo consumvel na
poa de fuso, podem apresentar trincas no metal de solda, ou na ZAC.
SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO: arame nu, continuamente alimentado, produz
arco eltrico com a pea, formando a poa de fuso, sendo ambos recobertos por uma
camada de fluxo granular.
Fundidos: produzem escria cida;
TIPOS DE FLUXO
Aglomerados: produzem escria bsica;
necessrio para fundir o eletrodo e parte do metal base. A soldagem inicia pela formao
de um arco entre o arame e uma chapa postia que se encontra na base da junta. Este
arco funde grande parte do fluxo, formando escria lquida. Tambm so colocadas
chapas postias nas laterais superiores da junta de solda, a fim de que o final da solda
esteja acima do nvel superior da junta, j que o metal lquido pode apresentar
expressiva contrao ao solidificar, podendo ocorrer falta de material (rechupe).
ELETROGS: uma variante de soldagem a Arco com proteo por gs e eletrodo
consumvel ( MIG/MAG). O eletrogs um processo de soldagem ao arco eltrico,
utilizando essencialmente CCEP.
TRINCA NA SOLIDIFICAO POR ELETRO-ESCRIA: esse processo envolve
uma massa de metal fundido muito grande, sendo pequena a taxa de resfriamento da
junta, com tendncia a ocorrer trincas de solidificao do metal de solda. A tendncia ao
surgimento de trincas em aos ao carbono e baixa liga, tambm est relacionada com o
teor de carbono e o fator de forma da solda.
DESCONTINUIDADES: podem ocorrer tanto na Eletro-Escria quanto no Eletrogs,
podendo estar presentes tanto no metal de solda quanto no ZAC: Porosidade, Rechupe,
Trincas, Incluses.
SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA: este processo se d pela passagem de
corrente eltrica entre dois eletrodos ( no consumveis) que comprimem peas
distintas. Devido a maior resistncia apresentada pelas interfaces em contato, ocorre
fuso nesse local, formando a solda. As soldas apresentam altas taxas de aquecimento e
resfriamento.
PARMETROS DA SOLDAGEM POR RESISTNCIA : Fora dos eletrodos;
Densidade de corrente; Tempo.
SOLDAGEM POR PONTO: apresenta vantagens em relao a outros meios mecnicos
de unio, tais como rebites ou parafusos, pois a estrutura resulta mais leve e o trabalho
realizado num menor perodo de tempo.
Entretanto existem limitaes: outros processos de soldagem com junta a topo podem
ser mais econmicos; so baixas as propriedades mecnicas da junta; o investimento no
equipamento elevado.
DISPOSIO DOS PONTOS SOBRE AS CHAPAS: uma correta disposio dos
pontos resulta: melhor distribuio de tenses; evita fuga de corrente (pelos pontos prexistentes).
SOLDAGEM POR COSTURA: os eletrodos em forma de discos transmitem corrente e
pressionam as peas. So realizadas juntas contnuas, atravs da sobreposio das soldas
SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO: as peas so rigidamente fixadas por
distintas matrizes, com pelo menos um conjunto mvel e ambas condutoras de
eletricidade. A junta de uma solda por centelhamento pode apresentar propriedades
mecnicas iguais ou maiores que as dos metais base, com um ZAC muito pequeno.