Manual de Refrigeração

EFICINCIA
ENERGTICA
EM SISTEMAS
DE REFRIGERAO
INDUSTRIAL E COMERCIAL
MANUAL PRTICO
Crditos
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio
EFFICIENTIA/FUPAI
MME - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA
Esplanada dos Ministrios Bloco U - CEP. 70.065-900 Braslia DF
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Ministra
Dilma Rousseff
ELETROBRS/PROCEL
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Presidente
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Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do
PROCEL
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Chefe de Departamento de Planejamento e Estudos de Conservao de Energia e Coordenador Geral
do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica
Renato Pereira Mahler
Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do
Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica
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Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao de Energia
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Chefe de Departamento de Projetos Especiais
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Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Setoriais de Eficincia Energtica
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EQUIPE TCNICA
Coordenador Geral
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Coordenador Geral do Projeto
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Coordenador Operacional do Projeto
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Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias Tcnicos
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Coordenador do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro
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Presidente da FUPAI
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Coordenador Operacional do Projeto
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Luiz Augusto Horta Nogueira *
Coordenadora do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro
Heloisa Sonja Nogueira
EQUIPE TCNICA
Apoio Tcnico
Adriano Jack Machado Miranda
Maria Aparecida Morangon de Figueiredo
Micael Duarte Frana
Fotografia
Eugnio Paccelli
AUTORES
Osvaldo Jos Venturini *
Marcelo Jos Pirani
Co-autores: Carlos Roberto Rocha
Marco Aurlio G. Monteiro
* Professores da Universidade Federal de Itajub
Apresentao
Criado em 1985, pelo Governo Federal, o Programa Nacional de Conservao de Energia
Eltrica (PROCEL) coordenado pelo Ministrio de Minas e Energia e implementado pela
ELETROBRS. O objetivo principal do PROCEL contribuir para a reduo do consumo e da
demanda de energia eltrica no pas, por meio do combate ao desperdcio desse valioso
insumo.
A ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com diversas organizaes
nacionais e internacionais cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo. Dentre
elas, cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), os quais
tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia
energtica.
Nesse contexto, o GEF, que concede suporte financeiro a atividades relacionadas com a
mitigao de impactos ambientais, como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos
ELETROBRS/PROCEL, por intermdio do BIRD, para o desenvolvimento de vrios projetos.
Dentre eles, destaca-se o projeto Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica,
concebido e coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Consrcio Efficientia/
Fupai, com o apoio do Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que
objetiva divulgar informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para os
profissionais dos setores industrial, comercial, prdios pblicos e saneamento, difundindo
aspectos tecnolgicos e operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia
eltrica.
O objetivo deste manual instrumentalizar os interessados com informaes teis e prticas,
capacitando-os para identificar oportunidades de reduo de custos e de consumo de
energia em seu sistema.
Sumrio
INTRODUO ............................................................................................................... 9
Parte I - PLANO DE AO ............................................................................................. 13
1 - CONHECIMENTO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO. .......... 13
1.1 - Caracterizao de um sistema de refrigerao genrico................................................ 13
1.2 - Caracterizao do sistema de refrigerao especfico da sua empresa .................... 16
2 - IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS .................. 17
2.1 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao genrico ....................... 17
2.2 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao especfico ..................... 21
3 - IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS ............................................................ 22
3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de refrigerao genrico ................. 22
3.2 - Implementao das aes definidas no sistema especfico da sua empresa ......... 22
4 - AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO PLANO DE AES ...... 23
Parte II - OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA .................................... 27
1 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE FRIO .......................... 27
1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de frio ........................ 27
1.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na gerao de frio ..................... 33
1.2.1 - Aumento da temperatura de evaporao ........................................................................ 33
1.2.2 - Diminuio da temperatura de condensao. ................................................................ 34
1.2.3 - Aumento do subresfriamento ............................................................................................... 38
1.2.4 - Diminuio do superaquecimento ...................................................................................... 40
1.2.5 - Variao da presso de condensao ................................................................................. 41
1.2.6 - Seleo adequada do compressor ...................................................................................... 43
1.2.7 - Operao de compressores em carga parcial ................................................................. 44
1.2.8 - Controle de rotao de compressores parafuso ............................................................ 46
1.2.9 - Purga de gases no condensveis ....................................................................................... 46
1.2.10 - Controle de rotao dos ventiladores dos condensadores ..................................... 46
1.2.11 - Instalao de separadores de leo ................................................................................... 47
1.2.12 - Resfriamento do leo de compressores parafuso ....................................................... 47
1.2.13 - Intertravamento entre o ventilador da torre, a bomba e o compressor ............. 48

1.2.14 - Tratamento qumico da gua .............................................................................................. 48
1.2.15 - Eliminao de vazamento de gua no sistema de condensao .......................... 48
1.2.16 - Controle de rotao do ventilador da torre de resfriamento .................................. 48
1.2.17 - Uso de termostato para controle do ventilador da torre ......................................... 49
2 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA DISTRIBUIO DO FRIO ................. 50
2.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na distribuio de frio ................ 50
2.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na distribuio de frio ............. 51
2.2.1 - Isolamento das tubulaes .................................................................................................... 51
2.2.2 - Eliminao de vazamentos de fluido refrigerante ......................................................... 51
2.2.3 - Reduo da queda de presso na linha de suco ....................................................... 52
2.2.4 - Reduo da queda de presso na linha de descarga ................................................... 53
2.2.5 - Troca do filtro secador .............................................................................................................. 54
3 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NO USO FINAL DO FRIO ....................... 54
3.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia no uso final do frio ...................... 55
3.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia no uso final do frio ................... 56
3.2.1 - Reduo do ganho de calor atravs das estruturas das cmaras frigorficas ...... 56
3.2.2 - Reduo do ganho de calor por infiltrao de ar ........................................................... 58
3.2.3 - Reduo do calor dissipado pelos ventiladores dos evaporadores ........................ 60
3.2.4 - Diminuio da carga de iluminao .................................................................................... 61
3.2.5 - Uso de sistemas anticondensao superficial ................................................................. 62
3.2.6 - Adequao da temperatura no ambiente refrigerado ................................................. 63
3.2.7 - Reduo das perdas devido inexistncia de termostato ou pressostato .......... 64
3.2.8 - Adequao da forma de armazenagem de produtos nos espaos refrigerados 65
3.2.9 - Diminuio das fontes de calor nos espaos refrigerados ou prximas destes . 65
3.2.10 - Otimizao do degelo ............................................................................................................ 66
Parte III - FONTES DE CONSULTA ................................................................................. 71
1 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 71
2 - LINKS TEIS ............................................................................................................. 72
3 - RGOS E INSTITUIES ........................................................................................ 72
ANEXO - CONVERSO DE UNIDADES .......................................................................... 75
MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO
Introduo
A utilizao dos sistemas de refrigerao indispensvel e, como conseqncia, o uso da
energia eltrica para acionamento dos motores e outros equipamentos associados a estes
sistemas.
Sistemas de refrigerao podem produzir emisses de gases de efeito estufa, tambm.
Assim, se no possvel evitar a degradao ambiental decorrente da explorao irracional
dos recursos naturais, uma importante contribuio nesse contexto, consiste no uso racional
da energia, se no pela conscincia ambiental da necessidade de deixar para as futuras
geraes um planeta em melhores condies de habitabilidade, ao menos pela
possibilidade de reduzir os custos dos produtos ou servios, que, em ltima anlise, sero
sempre pagos pela sociedade.
O frio muito utilizado na indstria de alimentao e nos demais setores para a conservao
de alimentos, entre outros usos. O conhecimento das tcnicas de gerao, distribuio e
de seu uso possibilita a reduo do consumo de energia e, conseqentemente, de seu
custo.
Objetivo
Disponibilizar informaes tcnicas teis e prticas aos profissionais de empresas que
possuem sistemas de refrigerao, capacitando-os para identificar oportunidades de
reduo de custos e de consumo de energia em seu sistema.
Pblico alvo
Tcnicos, engenheiros e membros de Comisses Internas de Conservao de Energia (CICE)
que trabalhem em empresas que possuam sistemas de refrigerao, consultores de
engenharia e demais profissionais que trabalhem com esses sistemas.
Orientaes gerais
Este Manual faz parte de um conjunto de publicaes editadas pela ELETROBRS / PROCEL.
Apresenta, de forma sucinta, dicas para reduzir custos e consumo de energia.
Simultaneamente, a Eletrobrs / Procel est editando uma publicao com contedo mais
abrangente sobre este tema para servir de material de consulta e suporte para aqueles
profissionais que desejarem se aprofundar mais no assunto.
10
As oportunidades de eficientizao energtica apontadas neste Manual so um extrato

dos conceitos e fundamentos apresentados na referida publicao. Assim, ao apresentar
as informaes neste Manual, procuraremos referenciar ao texto original, caso o usurio
queira mais informaes sobre o assunto.
Procurando ofertar uma ferramenta de uso prtico e til, acompanha este Manual um CD
contendo uma verso eletrnica deste Manual. O CD contm, ainda, programas, textos,
planilhas e tabelas de auxlio que servem para complementar as informaes e auxiliar no
desenvolvimento de um programa de eficientizao.
O Manual est dividido em trs partes:
1. PLANO DE AO
2. OPORTUNIDADES PARA MELHORIA DE EFICINCIA
3. FONTES DE CONSULTA
Naturalmente, o foco do Manual ser a parte 2, oportunidades para melhorar a eficincia
em sistemas de refrigerao industrial.
Para facilitar e agilizar a consulta a este Manual, no anexo, constam as grandezas, unidades
de medida e fatores de converso.
PARTE I
PLANO DE AO
12
13
PARTE I - PLANO DE AO
Para as empresas interessadas em melhorar a eficincia energtica e o desempenho
econmico de seu sistema de refrigerao, as etapas a seguir devem ser cumpridas.
CONHECIMENTO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE

EST INSERIDO.
1.1 - Caracterizao de um sistema de refrigerao genrico

A Figura I.1 apresenta um croqui de um sistema tpico de refrigerao industrial
multipresso, com dois estgios de compresso de vapor, cujo refrigerante a amnia. A
parte (a) mostra o esquema do sistema frigorfico, onde podem ser vistos os seus principais
componentes: compressores, condensadores, evaporadores, vlvulas de expanso,
separadores de lquido, etc. A parte (b) mostra o corte de uma cmara frigorfica tpica
desta instalao.
14
Parte a - Sistema Frigorfico
Figura I.1 - Sistema tpico de refrigerao industrial
15
Sistema de gerao de frio - Como pode ser observado na Figura I.1, os sistemas frigorficos
so dotados de equipamentos destinados produo de um fludo baixa temperatura, o
qual ser utilizado para remover calor dos produtos e/ou processos aos quais est associado.
Assim, compreendem o sistema de gerao de frio os equipamentos que, operando em
conjunto, so responsveis pela gerao de um fluido baixa temperatura. Dentre esses,
podem ser citados os compressores, os condensadores, e os dispositivos de expanso; e,
no caso de sistemas indiretos, os evaporadores destinados ao resfriamento de gua,
salmoura, propileno glicol, etc.
Sistema de distribuio - responsvel pelo transporte e distribuio do fluido baixa
temperatura produzido pelo sistema de gerao de frio at os locais de sua utilizao. A
Figura I.1 mostra diferentes tubulaes que distribuem o fludo refrigerante (no caso, a
amnia) nas presses e temperaturas exigidas pelos evaporadores, os quais esto instalados
nos diferentes espaos refrigerados. Ao atingir os evaporadores (ou serpentinas), o fludo
ser responsvel pelo retirada de calor do produto e/ou processo.
Sistema de armazenagem (ou uso final) - A utilizao final do frio (fludo baixa
temperatura) ocorrer nos espaos refrigerados (cmaras frigorficas), onde os produtos
so mantidos a baixas temperaturas ou tomando parte de diversos processos de produo.
Assim, o ganho de calor, seja nas cmaras frigorficas ou nos processos de produo,
determinar a quantidade de fludo refrigerante necessria e a capacidade do sistema de
gerao de frio. Portanto, obvio que as fontes de calor existentes nos sistemas de
armazenagem (uso final) devem sempre ser minimizadas, pois isto reduzir a quantidade
de fludo refrigerante necessrio e, conseqentemente, o consumo de energia.
Balano de energia
O conhecimento do balano energtico caracterstico de um sistema frigorfico pode
contribuir muito para a identificao das perdas que reduzem a eficincia do sistema.
Tambm, fornece um ponto de partida para a identificao de oportunidades e de seleo
e implementao de aes de melhorias da eficincia. A Figura I.2 mostra um balano de
energia caracterstico, com os principais fluxos de calor e potncia, de um sistema frigorfico
para a conservao de produtos.
16
Figura I.2 - Diagrama de balano de energia para um sistema frigorfico tpico

Na Figura I.2, por se tratar de uma cmara para conservao de produtos, no se est
considerando a carga trmica referente aos mesmos, j que eles devem entrar na cmara
na temperatura da mesma. Se for considerada uma cmara para resfriamento ou
congelamento, a carga resultante do produto deve ser considerada, pois constituir uma
grande parcela. Qualquer fluxo de calor em excesso, com relao aos mostrados acima,
poder significar um desperdcio de energia, sendo necessrio analisar o sistema em particular
1.2 - Caracterizao do sistema de refrigerao especfico da sua

empresa
Para caracterizar um sistema de refrigerao especfico, sugerem-se os seguintes passos:
a) Com base no leiaute da planta, indicar a localizao dos componentes do sistema e as
condies nominais ou de projeto (temperaturas, presses, vazes).
b) Criar um perfil dos "parmetros operacionais" (vazo, temperatura, carga trmica,
presso) do sistema ao longo do dia, semana, ms e ano, o que for necessrio para
entender o funcionamento do sistema e verificar sazonalidades ou no.
c) Levantar os dados reais (medies). A partir da instrumentao existente ou de medies
instantneas, verificar os valores reais dos parmetros operacionais. Levantar o regime
de funcionamento, os picos de carga, o consumo e as capacidades totais e por perodo.
Simultaneamente, deve-se contabilizar a produo ou o servio que ocorreu no perodo
de medio.
17
d) Analisar os dados e estabelecer os valores de referncia. Com as informaes obtidas,

estabelecer a linha de base ou condio de referncia da situao presente da instalao.
Criar ndices relativos a produo ou consumo (por exemplo, TR/quantidade resfriada,
kW/TR) e ndices monetrios (TR/valor da produo, R$/TR). Calcular as eficincias. Esses
valores e ndices sero usados no futuro para comprovar, ou no, o acerto nas medidas
de eficientizao implantadas.
Os ndices de referncia (benchmarks) mais usuais nos sistemas de refrigerao industrial so os de eficincia energtica COP ou EER, a relao kW/TR e, se possvel, o
consumo especfico por produto (kWh/t). O COP representa a relao entre a
capacidade frigorfica do sistema (Qo) e a potncia consumida (W). A outra forma de
indicar a eficincia de uma mquina frigorfica a Razo de Eficincia Energtica (EER),
cujo nome se deriva do ingls "Energy Efficiency Rate", sendo mais utilizada para
equipamentos autnomos, principalmente na indstria de ar condicionado. Por sua
vez, a relao kW/TR, como a prpria simbologia mostra, representa a relao entre a
potncia do sistema de refrigerao, em kW, e a sua capacidade frigorfica, em TR.
Outras formas de indicar a eficincia de sistemas de refrigerao so por meio do
custo unitrio da energia adquirida da concessionria (custo especfico) e do ndice
que relaciona a energia consumida com a capacidade de refrigerao da instalao
(consumo especfico).
O primeiro, normalmente formulado como R$/MWh (reais por megawatthora), tem
por finalidade aferir com que eficincia a empresa/servio est adquirindo energia.
O segundo costuma ser expresso como kWh/TR (quilowatt hora por tonelada de
refrigerao), com o qual se mede o desempenho dos equipamentos de refrigerao
do sistema em termos de rendimento, alm da concepo do prprio sistema, uma
vez que valores elevados desse indicador podem significar ganhos de calor excessivo
em tubulaes e presena de sujeira em condensadores, dentre outras possibilidades.
IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE

MELHORIAS
Quando se busca a melhoria da eficincia de um sistema de refrigerao especfico, a principal etapa a identificao das oportunidades.
2.1 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao genrico

Oportunidades para melhorar a eficincia em sistemas frigorficos so comuns em muitos
18
sistemas de refrigerao industrial. Elas podem ser classificadas de acordo com a parte do
sistema na qual so implementadas. Oportunidades comuns para melhorar a eficincia
para as reas de gerao de frio, distribuio e uso final esto indicados nas Tabelas I.1 a I.3.
Recomenda-se a leitura cuidadosa da Parte II deste Manual para a adequada compreenso
das oportunidades listadas, bem como para a identificao de novas oportunidades para
um sistema frigorfico especfico.
Tabela I.1 - Oportunidades para melhorar a eficincia na gerao de frio
continua
OPORTUNIDADES
DESCRIO
Facilitar a circulao de ar atravs dos

evaporadores.
Melhora a transferncia de calor,

possibilitando o aumento da
temperatura de evaporao.
Remover ou ajustar para valores mnimos

os reguladores de presso.
Permite que o sistema opere com as

maiores presses de evaporao
possveis.
Instalar separadores de leo e

dimensionar corretamente as linhas de
suco.
Melhora a transferncia de calor,

possibilitando o aumento da
temperatura de evaporao e a reduo
da temperatura de condensao.
Manter as superfcies de transferncia de

calor limpas.
Melhora a transferncia de calor nos

evaporadores e condensadores.
No instalar condensadores em locais

sujeitos a radiao solar direta ou
prximos de fontes de calor.
Diminui a temperatura de condensao.
Facilitar a circulao de ar atravs dos

condensadores.
Melhora a transferncia de calor e reduz

a temperatura de condensao
Adotar tratamento qumico da gua de

condensao.
Melhora a transferncia de calor, evitando

a formao de incrustaes nas
superfcies de troca trmica.
Promover a remoo peridica de ar e

gases no condensveis do interior do
sistema.
Reduz a presso de condensao.
Adotar vlvulas de expanso eletrnicas.
Possibilita a reduo da presso de

condensao e o superaquecimento do
refrigerante, melhorando a troca de calor
no evaporador.
19
concluso
OPORTUNIDADES
DESCRIO
Aumenta o sub-resfriamento do
refrigerante que entra na vlvula de
expanso e, conseqentemente, reduz a
vazo mssica de refrigerante que
conduzida aos evaporadores.
Reduz a presso de condensao e,
Sempre que possvel, utilizar
conseqentemente, o consumo de
condensadores evaporativos.
energia do sistema frigorfico.
Compressores operando prximos das
condies nominais so mais eficientes,
Evitar que a instalao opere em
condies de carga parcial.
portanto devem ser selecionados
adequadamente.
Utilizar compressores parafuso com
Reduz o consumo do equipamento em
condies de carga parcial
controle de rotao.
Reduz o consumo de energia destes
Utilizar controle de rotao nos
ventiladores quando a presso de
ventiladores dos condensadores e torre
condensao atinge seus valores mnimos.
de resfriamento.
Reduz o consumo de energia evitando
Promover o intertravamento entre
que o sistema de condensao opere sem
ventilador da torre, compressor e bomba.
que o sistema necessite de frio.
Eliminar vazamentos do sistema de
Minimiza as perdas de gua tratada.
condensao.
Instalar superfcie adicional de

transferncia de calor no condensador ou
na sua sada.
Tabela I.2 - Oportunidades para melhorar a eficincia na distribuio

OPORTUNIDADES
DESCRIO
Reduz o ganho de calor nas linha que

transportam fludo refrigerante (ou outro
fludo) baixa temperatura.
Minimiza as perdas destes fludos e
Eliminar o vazamento de fludo
mantm o sistema operando nos nveis
refrigerante.
adequados de presso de evaporo.
Dimensioanar corretamente as linhas de Evita perdas de carga excessivas e reduz a
suco.
presso de evaporao.
Evita perdas de carga excessivas e reduz a
Dimensioanar corretamente as linhas de
relao de presso sob a qual o
descarga.
compressor deve operar.
Utilizar isolamento eficiente em
tubulaes e tanques.
Trocar periodicamente os filtros secadores.
Reduz a perda de presso no sistema.
20
Tabela I.3 - Oportunidades de melhoria da eficincia no uso final
OPORTUNIDADES
DESCRIO
Reduz o ganho de calor por transmisso

Promover o correto isolamento das
cmaras e equipamentos refrigerados, atravs das estruturas da cmara e/ou dos
valorizando as barreiras de evapor.
equipamentos.
Reparar e eliminar todos os vazamentos Reduz o ganho de calor por infiltrao de
de ar nas cmaras frigorficas.
ar e os ciclos de degelo.
Instalar cortinas plsticas (PVC) ou
Reduz o ganho de calor por infiltrao de
cortinas de ar na porta da cmara
ar e os ciclos de degelo.
frigorfica.
Reduz o ganho de calor devido ao motor
Desligar os ventiladores dos evaporadores
do ventilador e a energia consumida pelo
quando no estiverem sendo utilizados.
prprio ventilador.
Instalando motores bem dimensionados e
Adotar ventiladores eficientes, associados
mais eficientes, consome-se menos
a motores de alto rendimento para os
energia e libera-se menos calor no interior
evaporadores.
dos espaos refrigerados.
Reduz o ganho de calor devido ao motor
Controlar a rotao dos motores dos
do ventilador e a energia consumida pelo
ventiladores.
prprio ventilador.
Reduz o ganho de calor devido ao
Utilizar sistema de iluminao eficiente
sistema de iluminao e o seu prprio
com controle automtico.
consumo de energia.
Reduz o ganho de calor devido ao
Utilizar sistema de controle automtico
sistema anticondensao superficial e o
para o sistema anticondensao
superficial.
seu prprio consumo de energia.
Reduz a carga trmica da instalao,
Instalar e/ou manter regulados os
atravs da manuteno da temperatura
termostatos das cmaras.
adequada em cada cmara ou
equipamento.
Reduz o ganho de calor devido aos
Desligar os equipamentos existentes no
equipamentos contidos no interior das
interior das cmaras quando no
cmara e o seu prprio consumo de
estiverem sendo utilizados.
energia.
Evita a reduo da temperatura de
Otimizar os ciclos de degelo e/ou instalar
evaporao por troca deficiente de calor e
controle automtico.
evitar ciclos de degelo prolongados.
A Tabela I.4 apresenta um resumo das oportunidades de reduo do consumo de energia
relacionadas ao sistema de gerao de frio, quando se atua nos quatro principais parmetros
que definem a eficincia de um ciclo frigorfico por compresso de vapor. Outras
21
oportunidades de reduo de consumo esto listadas na Parte II deste Manual. No foram

includas na tabela pois seria imprudente quantific-las de forma genrica. O procedimento
correto para a sua quantificao passa pela anlise detalhada da instalao que est sendo
considerada, bem como das condies climticas do local da instalao frigorfica.
Tabela I.4 - Oportunidades para economizar em sistema de gerao de frio
REAS PARA MELHORIA
ENERGIA ECONOMIZADA
Reduo da temperatura de condensao
2 a 3% para cada 1C de reduo
Aumento da temperatura de evaporao
1 a 4% para cada 1C de aumento
Subresfriamento do refrigerante
1% (mdia temp.) e 9% (baixa temp.)
Reduo do superaquecimento
1 a 1,5%
2.2 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao

especfico
Com o objetivo de identificar oportunidades para melhorar o sistema de refrigerao para
economizar energia, sugerem-se os seguintes passos:
a) Obtenha valores de referncias (benchmark). Esses valores podem ser valores histricos
ou de outras empresas com processo semelhante. Cuidado com as condies de
contorno, como faixa de temperatura, porte da instalao, tipo de tecnologia empregada
e condies ambientais, que determinaram o consumo de referncia. Isto , no compare laranja com banana.
b) Estabelea metas de reduo. No estabelea metas para valores absolutos. Isto , no
se deve procurar reduzir kWh ou kcal, mas sim kWh/t processada, kcal/R$ faturado, etc.
c) Identifique as oportunidades de melhoria. Consulte a parte 2 deste Manual.
d) Estabelea as aes necessrias para converter uma oportunidade identificada em
melhoria concreta ou realizada.
e) Levante a relao custo/beneficio para cada ao. Considere os custos associados a
investimento, manuteno e operacionais, assim como o ciclo de vida da medida. Compare-os com os benefcios tangveis (reduo de custos de energia, insumos, mo-de-obra)
e qualitativos (impacto ambiental, melhoria da imagem, maior conforto, mais segurana).
22
f) Priorize as aes. Primeiramente estabelea os critrios e pr-requisitos compatveis com

a realidade da empresa, tais como: disponibilidade de recursos, prazo de implantao,
influncia sobre a produo ou servio prestado e "patrocinadores". Classifique as aes
em: de pouco, mdio ou alto investimento; com ou sem parada de produo; curto,
mdio ou longo prazo; abrangncia (no uso final, na distribuio e/ou na gerao);
aquelas que podem ser desenvolvidas por equipe prpria ou por terceiros; complexas
ou no; e de baixo ou alto impacto. A partir dos critrios e classificaes, priorize e escolha
as aes / medidas que sero implementadas em primeiro lugar.
IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS
3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de refrigerao

genrico
Como referncia de implementao de melhorias sugere-se estudar os casos publicados

na literatura ou consultar os fornecedores de equipamentos e/ou componentes a serem
utilizados sobre as melhores prticas a serem adotadas.
3.2 - Implementao das aes definidas no sistema especfico da sua

empresa
a) Planejar todas as atividades necessrias.
b) Confirmar a disponibilidade de recursos (materiais, financeiros, humanos e de tempo).
c) Implementar a medida.
d) Documentar as atividades e custos.
e) Medir as melhorias obtidas (medir o sucesso da implantao). Do mesmo modo que no
incio (1.2-c), fazer o levantamento dos dados da nova situao; estabelecer novos ndices
e rendimentos; e ajustar os ndices para as condies atuais, caso elas tenham se
modificado ao longo da implantao da medida (aumento de produo, novos
consumidores, poca do ano,etc.).
f) Comparar com a meta estabelecida, justificar ou ajustar no conformidades.
g) Corrigir as dificuldades que surgiram.
23
AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO

PLANO DE AES
O resultado de qualquer ao implementada deve ser avaliado, e seu impacto no sistema

deve ser analisado, para determinar se a ao j pode ser considerada concluda. Ento,
reinicie o ciclo do plano de ao para outras oportunidades identificadas.
Figura I.3 - Ciclo de implementao do plano de ao

A Figura I.3 exemplifica o processo. Primeiramente, uma comisso deve ser criada, para
responsabilizar-se pelo gerenciamento do programa de eficincia energtica. Seu primeiro
passo ser identificar e selecionar as oportunidades.
Identificadas as oportunidades a serem desenvolvidas, selecionam-se quais aes sero
tomadas, criando-se um plano de ao para cada uma. O plano implementado, e seus
resultados so avaliados. Caso os resultados obtidos ainda no tenham atingido o esperado
ou novas aes sejam identificadas, novo plano criado, e o ciclo permanece at que todas
as aes tenham sido executadas.
24
Ento, recomea-se o ciclo maior de identificar e selecionar novas oportunidades ainda

no exploradas.
A abordagem sistmica
A abordagem sistmica analisa todos os lados do sistema, da demanda ao fornecimento, e
mostra como se interagem, essencialmente, transferindo o foco dos componentes
individuais para a ateno no desempenho global do sistema. Muitas vezes, os operadores
esto to focados nas demandas imediatas dos equipamentos que no tm conhecimento
de como os parmetros do sistema afetam o equipamento. Similarmente, a abordagem
comum da engenharia consiste em explodir (subdividir) o sistema em seus componentes
bsicos ou mdulos, otimizar a escolha (seleo) ou projeto destes componentes e, ento,
montar estes componentes para formar o sistema. Uma vantagem desta abordagem que
ela simplifica os problemas. Uma desvantagem que, freqentemente, negligencia a
interao entre os componentes. Por outro lado, a abordagem sistmica avalia o sistema
de forma global para determinar como as necessidades de uso final podem ser mais efetiva
e eficientemente servidas.
O aperfeioamento e a manuteno do sistema de refrigerao no seu melhor desempenho
requerem no somente a ateno nos componentes individuais, mas tambm a anlise de
ambos os lados do sistema, do suprimento e da demanda, assim do modo como eles
interagem. A aplicao da abordagem sistmica envolve, usualmente os tipos de aes
relacionadas neste Manual.
A abordagem sistmica tambm reconhece que a eficincia, a confiabilidade e o
desempenho do sistema esto intimamente relacionados. Por exemplo, uma perda de
eficincia decorrente do ganho de calor atravs das estruturas das cmaras frigorficas eleva
a quantidade de frio a ser produzido. Muitas vezes, esta maior necessidade de energia cria
um estresse adicional no sistema que acelera o desgaste, podendo criar cargas para os
quais o sistema no foi originalmente projetado.
PARTE II
OPORTUNIDADES PARA
MELHORAR A EFICINCIA
26
27
PARTE II - OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA

O foco deste Manual a eficincia energtica, porm, ao se estudar ou planejar uma medida
de eficientizao em uma parte do sistema, os impactos nas demais partes devem ser
avaliados, bem como as conseqncias sobre outros parmetros, como mo-de-obra, outros
insumos (fluidos, por exemplo) e manuteno. Esses impactos devem ser quantificados e
considerados nas avaliaes econmicas.
Assim, o planejamento das aes deve ser sistmico, tanto na abordagem de todos os
componentes do sistema como na composio do grupo que ir estudar a oportunidade.
Isto , as reas de engenharia, manuteno, produo, comercial e financeira devem estar
representadas ou ser consultadas a respeito de qualquer interveno no sistema.
Para identificar as oportunidades de melhorar a eficincia energtica e o desempenho
econmico de sistema de refrigerao, este Manual sugere a metodologia descrita a seguir.
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE

FRIO
Sugere-se que antes de atuar no sistema de gerao de frio, onde se consome a maior
parte da energia, devem-se priorizar as aes de melhorias na utilizao final do frio e nos
sistemas de distribuio, nessa ordem, pois os ganhos nessas reas sero refletidos de modo
ampliado no sistema de refrigerao. Caso contrrio, corre-se o risco de este sistema ficar
sobredimensionado.
1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de

frio
A eficincia energtica de um sistema, de maneira geral, indica o quanto um equipamento
real aproxima-se de um comportamento ideal, no qual no existem perdas. A eficincia
pode ser calculada pelo quociente entre a energia til (frio produzido) e o consumo de
energia eltrica.
Coeficiente de Performance do Ciclo (COP) - um parmetro importante na anlise das
instalaes frigorficas. Embora o COP do ciclo real seja sempre menor que o do ciclo terico,
para as mesmas condies de operao, pode-se, com o ciclo terico, verificar que
parmetros influenciam no desempenho do sistema. Assim, o COP definido por:
28
COP =
Energia Util
Q&
h h
= &o = 1 4
Energia Gasta Wc h2 h1
[1]
Na equao 1, h1 representa a entalpia do fluido refrigerante na sada do evaporador

(entrada do compressor); h2, a entalpia na descarga do compressor; e h4, a entalpia na
entrada do evaporador.
Pode-se inferir da equao 1 que, para ciclo terico, o COP funo somente das
propriedades do refrigerante. Conseqentemente, depende das temperaturas de
condensao e vaporizao. Para o ciclo real, entretanto, o desempenho depender muito
das propriedades na suco do compressor, do prprio compressor e dos demais
equipamentos do sistema, como ser visto adiante.
Parmetros que influenciam o COP do ciclo de refrigerao - Vrios parmetros
influenciam o desempenho do ciclo de refrigerao por compresso de vapor. A seguir,
ser analisada a influncia de cada um deles, separadamente.
a) Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico - Para ilustrar o
efeito que a temperatura de evaporao exerce sobre a eficincia do ciclo, ser
considerado um conjunto de ciclos em que somente a temperatura de evaporao (TO)
alterada. Estes ciclos esto mostrados na Figura II.1. Nesta anlise, utilizou-se R22 como
refrigerante, o qual tpico de sistemas de ar condicionado. Como pode ser observado,
uma reduo na temperatura de evaporao resulta em reduo do COP; isto , o sistema
se torna menos eficiente.
b) Influncia da temperatura de condensao no COP do ciclo terico - Como no caso
da temperatura de vaporizao, a influncia da temperatura de condensao mostrada
em um conjunto de ciclos onde apenas se altera a temperatura de condensao (TC).
Esta anlise est mostrada na Figura II.2. Observe que uma variao de 15oC na
temperatura de condensao, resultou em menor variao do COP se comparado com
a mesma faixa de variao da temperatura de evaporao.
c) Influncia do sub-resfriamento do lquido no COP do ciclo terico - De forma idntica
dos casos anteriores, a Figura II.3 mostra a influncia do sub-resfriamento do lquido
na sada do condensador sobre a eficincia do ciclo. Embora ocorra um aumento no
COP do ciclo com o aumento do sub-resfriamento, o que timo para o sistema, na
prtica se utiliza um sub-resfriamento para garantir que se tenha somente lquido na
entrada do dispositivo de expanso, o que mantm a capacidade frigorfica do sistema,
e no para obter-se ganho de eficincia.
Figura II.1 - Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico
29
30
Figura II.2 - Influncia da temperatura de condensao no COP do ciclo terico

d) Influncia do superaquecimento til no COP do ciclo terico - Quando o
superaquecimento do refrigerante ocorre, retirando calor do meio que se quer resfriar,
chama-se a este superaquecimento de "superaquecimento til". A Figura II.4 mostra a
influncia desse superaquecimento na performance do ciclo de refrigerao. Como pode
ser observado na ltima parte desta Figura, a variao do COP com o superaquecimento
depende do refrigerante. Nos casos mostrados, para o R717, o COP sempre diminui;
31
para R134a, o COP sempre aumenta; e para o R22, o caso mais complexo, h um aumento
inicial e, depois, uma diminuio. Para outras condies do ciclo, isto , TO e TC, poder
ocorrer comportamento diferente do aqui mostrado. Mesmo para os casos em que o
superaquecimento melhora o COP, ele diminui a capacidade frigorfica do sistema de
refrigerao. Assim, s se justifica o superaquecimento do fluido, por motivos de
segurana, para evitar a entrada de lquido no compressor.
Figura II.3 - Influncia do sub-resfriamento no COP do ciclo terico
32
Figura II.4- Influncia do superaquecimento no COP do ciclo terico
33
1.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na gerao de

frio
1.2.1 - Aumento da temperatura de evaporao
Quanto maior a temperatura de evaporao em que o sistema frigorfico opera, menor o
consumo de energia. Tipicamente, cada 1C de aumento na temperatura de evaporao
diminui o consumo de energia em aproximadamente, 1 a 4%.
A reduo no volume especfico do fluido refrigerante associada ao aumento da
temperatura de evaporao tambm afeta significativamente a capacidade frigorfica do
compressor e a perda de presso na linha de suco. Pode-se estimar que cada 1C de
aumento na temperatura de evaporao corresponder um aumento de 4 a 6% na
capacidade frigorfica do compressor, implicando menor tempo de operao deste
equipamento.
Alguns dos procedimentos para elevar a temperatura de evaporao:
Assegure-se de que os ciclos de degelo ocorram de forma adequada, mantendo a

superfcie de troca de calor dos evaporadores livre de gelo.
Assegure-se de que os produtos armazenados na cmara no obstruam o fluxo de ar

dos evaporadores.
Remova ou ajuste para valores mnimos os reguladores de presso (back pressure

controller).
Mantenha as superfcies de transferncia de calor sempre limpas, no permitindo o

acmulo de poeira, leo, formao de incrustaes, etc.
Assegure-se de que no ocorra o acmulo de leo lubrificante dos compressores no

interior dos evaporadores, mediante o dimensionamento correto das linhas de suco
e da utilizao de separadores de leo eficientes.
Limpe ou troque periodicamente os filtros de refrigerante, de forma que a perda de

presso atravs dos mesmos seja mnima.
Ajuste a temperatura de evaporao para o maior valor permissvel, em funo das

necessidades do processo.
A Tabela II.1 ilustra os efeitos do aumento da temperatura de evaporao na potncia de
um determinado compressor alternativo semi-hermtico utilizado em um equipamento
frigorfico para o resfriamento de propileno glicol. Os dados so baseados numa temperatura
de condensao de 40C. O sistema utiliza como refrigerante o R22.
34
Tabela II.1 - Efeito da temperatura de evaporao na eficincia do sistema de

refrigerao
Temp. de
Evaporao
Capacidade
Frigorfica
Pot. do Compressor
Eficincia kW/TR
[C]
[ TR]
[kW ]
[kW/TR]
- 5,0
45,95
49,8
1,08
0,0
50,07
52,3
0,94
+5,0
67,58
55,3
0,81
1.2.2 - Diminuio da temperatura de condensao

A utilizao de menores temperaturas de condensao resulta em menor consumo de
energia nos sistemas frigorficos. Tipicamente, cada 1C de reduo na temperatura de
condensao reduz o consumo de energia em aproximadamente 2 a 3%, obtendo-se ainda
um pequeno aumento de capacidade no compressor.
Algumas das formas de reduzir a temperatura de condensao:
Assegure-se de que o sistema trabalhe com a menor presso de condensao possvel,

adotando, por exemplo, vlvulas de expanso eletrnicas.
Mantenha as superfcies de transferncia de calor sempre limpas, no permitindo o

acmulo de poeira, leo, formao de incrustaes, etc.
Evite a instalao dos condensadores em locais sujeitos a radiao solar direta ou

prximos de fontes de calor.
Assegure-se de que o ar quente que deixa os condensadores no seja novamente

aspirado pelos ventiladores. Isto , evite a formao de "curto-circuito" do ar de
resfriamento. Caso necessrio, instale dutos de ar ou defletores para evitar o curtocircuito.
Assegure-se de que o fluxo de ar de resfriamento dos condensadores no esteja

restringido. Obedea recomendao do fabricante quanto ao distanciamento de
paredes e condensadores vizinhos.
Assegure-se de que os ventiladores operem de forma correta e eficiente, estabelecendo

um programa de manuteno peridica de correias e motores.
35
Caso sejam utilizados condensadores resfriados a gua, adote um sistema de tratamento

peridico da mesma, evitando-se a formao de incrustaes no interior das tubulaes.
Promova a remoo peridica de ar e gases no condensveis do interior do sistema.

Instale um sistema automtico de purga de gases no condensveis. Isto far com que o
sistema opere com menores presses de condensao.
Uma boa prtica de manuteno manter um histrico da temperatura de condensao,
de forma que se possa identificar e corrigir eventuais desvios das condies timas. Uma
anlise simplificada, porm bastante eficiente, de analisar esta temperatura pode ser feita
com base no procedimento abaixo:
1. Mea a temperatura do meio de resfriamento do condensador (gua ou ar) na sada do
mesmo.
2. Some temperatura medida acima 5,5C. O valor resultante ser a temperatura de
condensao terica.
3. Mea a presso de condensao, utilizando o manmetro da descarga do compressor.
4. Em uma tabela de propriedades termodinmicas, determine a presso de saturao
correspondente presso medida no item 3. O valor resultante a temperatura de
condensao real.
5. Se a presso de condensao real for maior que a presso de condensao terica, o
sistema de condensao pode estar com problemas. Verifique se o mesmo est limpo,
se h fluxo suficiente do meio de resfriamento (ar ou gua), se no h ar no sistema, etc.
Exemplo. Um sistema frigorfico utiliza condensador resfriado gua e amnia (R717)
como refrigerante. A medio da temperatura da gua na sada do condensador
resultou em 38C. A presso de condensao, lida no manmetro da descarga do
compressor, de 18,5 bar. Analise a temperatura de condensao deste sistema.
Temp. de condensao terica: (Tc)teor. = Tsai + 5,5 = 38 + 5,5 = 43,5C
Presso de condensao absoluta: Pabs = Pman + Patm = 18,5 + 1,0 = 19,5 bar
Temp. de condensao real para P = 19,5 bar, utilizando a tabela de saturao do
R717, (Tc)real = 48,5C.
36
Como a temperatura de condensao real maior que a temperatura de condensao

terica, o sistema de condensao pode estar com um dos problemas listados acima.
Neste caso foi identificado que havia incrustaes no condensador. A diferena entre
estas temperaturas de 5,0C (= 48,5 - 43,5). Considerando-se o percentual de reduo
de consumo citado acima, a limpeza dos tubos do condensador pode reduzir o
consumo, para este caso, de 10 a 15%.
Quando se pensa em instalaes novas, h um enorme potencial para a reduo da

temperatura de condensao e, conseqentemente, do consumo de energia. A escolha do
tipo de condensador influi na temperatura de condensao e na eficincia do sistema de
refrigerao. A Figura II.5 apresenta temperaturas de condensaes tpicas resultantes da
utilizao de condensadores resfriados a ar, a gua e evaporativos. Como pode ser
observado, a utilizao de condensadores a gua em sistema aberto, isto , utilizando-se
gua proveniente, por exemplo, de um rio, resulta em temperaturas de condensao mais
baixas. No entanto, estes sistemas esto sujeitos a intensa formao de incrustaes e da
disponibilidade de gua, a qual, na grande maioria das vezes, no existe.
Considerando uma ordem crescente de temperaturas de condensao, aparecem em
seguida os condensadores evaporativos, os resfriados a gua em sistema fechado e os
resfriados a ar, sendo estes os mais empregados para sistemas com capacidades inferiores
a 100 kW.
Comparando-se os sistemas com condensadores evaporativos e com condensadores
resfriados a gua em sistema fechado, isto , com torre de resfriamento, observa-se que os
evaporativos resultam em menores temperaturas de evaporao, em decorrncia da
existncia de somente um diferencial de temperatura. Uma vantagem adicional dos
condensadores evaporativos que a bomba de gua destes condensadores tem menor
capacidade que a requerida pelos condensadores resfriados a gua, o que resulta em menor
consumo de energia. No entanto, os condensadores evaporativos devem estar localizados
prximos dos compressores, para se evitar longas linhas de descarga (conexo entre o
compressor e o condensador).
Outro aspecto importante est relacionado com a rea do condensador. Quando maior o
condensador, menor a temperatura de condensao e maior a eficincia do sistema.
Porm, quanto maior o condensador, maior ser o seu custo. Alm disso, condensadores
excessivamente grandes podem causar problemas, devido baixa presso de condensao.
Assim, a definio da temperatura e superfcie de transferncia de calor (capacidade) dos
condensadores deve ser cuidadosamente analisada.
Figura II.5 - Temperaturas de condensao tpicas
Exemplo. Dados do sistema:

Finalidade:
Temp. de evaporao:
Carga trmica:
Tempo de operao:
Temp. da gua de resfriamento:
Custo da eletricidade:
resfriamento de lquido.
8oC
100 kW (28,5 TR)
6000 h/ano
entrada: 27oC / sada: 32oC
0,1423 R$/kWh (valor mdio)
A anlise deste sistema, resumida na tabela abaixo, mostra a relao entre a rea do
condensador e a temperatura de condensao resultante. Tomando-se como base o
condensador de 6 m (temperatura de condensao de 42oC), sem considerar aspectos
relacionados com a reduo do tamanho necessrio do compressor, pode-se calcular
a economia de energia e o tempo de retorno simples, referente utilizao dos
condensadores de 7 e 9 m de rea.
37
38
rea do
Condensador [m]
Temp. de
Condensao [C]
COP
Custo do
Condensador [R$]
9,0
36
3,4
16380,00
7,0
38
3,2
13923,00
6,0
42
2,9
12285,00
Consumo de energia:
Cond. de 6,0 m Cons =
&
Q
o Tempo = 100 kW 6000 h / ano = 206897 kWh / ano
COP
2,9
&
Q
COP
3,2
&
Q
COP
3,4
Custo da energia:
Cond. de 6,0 m E.E. = 206897 kWh / ano . 0,1423 R$ / kWh = 29441,40 R$ / ano
Tomando-se como base o condensador de 6,0 m de rea, o tempo de retorno simples
(TRS) referente utilizao dos outros dois condensadores para este exemplo ser de:
Cond. de 7,0 m: trs = (13.923 - 12.285 ) / (29.441,4 - 26.681,25) = 0,59 anos
Cond. de 9,0 m: trs = (16.380 - 12.285 ) / (29.441,4 - 25.111,68) = 0,94 anos
1.2.3 - Aumento do subresfriamento

O subresfriamento do lquido antes de sua entrada na vlvula de expanso aumenta a
capacidade do sistema sem aumentar a potncia consumida. Portanto, o subresfriamento
pode ser um ponto importante para aumentar a eficincia de sistemas frigorficos.
Normalmente, os sistemas frigorficos operam com subresfriamento entre 3 e 4C, No
39
entanto, em sistemas com um nvel de presso, pode-se aumentar o subresfriamento sem

prejudicar o funcionamento do sistema, como segue:
No condensador, adota-se uma superfcie de transferncia de calor adicional, na forma

de uma seo de subresfriamento. O refrigerante, aps deixar o reservatrio de lquido,
passa pela seo de subresfriamento (serpentina) antes de entrar na vlvula de expanso.
Este tipo de instalao especialmente recomendado quando a linha de lquido muito
longa e/ou quando h trechos verticais ascendentes entre o reservatrio e a vlvula. A
adoo desta tcnica pode reduzir o consumo de 1% em sistemas de mdia temperatura
e at 9% em sistemas de baixa temperatura.
No reservatrio de lquido, ocorre perda de calor do refrigerante para o ambiente se

este se encontra com temperatura inferior de condensao. Assim, deve-se evitar a
instalao do reservatrio em locais expostos ao sol ou sujeitos a temperaturas elevadas.
Em sistemas com dois nveis de presso, o refrigerante, presso intermediria, pode ser
usado para sub-resfriar aquele contido no reservatrio. Podem ser obtidas redues de
consumo de at 25% para baixas temperaturas de evaporao. Geralmente, so usadas
duas configuraes:
Resfriador intermedirio (Figura I.1).

Separador de lquido, ou tambm chamado de tanque de "flash" (Figura I.1).
Para a determinao do sub-resfriamento, devem-se medir a presso e a temperatura do
fludo frigorfico na entrada da vlvula de expanso, como mostra esquematicamente a
Figura II.6. A partir da presso e utilizando-se uma tabela de propriedades termodinmicas
para o fludo refrigerante, obtm-se a temperatura de saturao. A diferena entre a
temperatura de saturao e a temperatura medida resulta no subresfriamento.
Figura II.6 - Determinao do subresfriamento
40
1.2.4 - Diminuio do superaquecimento

O superaquecimento corresponde ao aumento de temperatura do refrigerante acima da
temperatura de evaporao. Quanto maior o superaquecimento, maior o volume especfico
do fludo na aspirao do compressor. Conseqentemente, menor ser a vazo mssica
deslocada. Isto reduz a capacidade do compressor sem reduzir o seu consumo de potncia,
o que aumenta os custos.
Com o desenvolvimento das vlvulas de expanso eletrnicas, os sistemas frigorficos
podem trabalhar com superaquecimentos menores (2C), sem o risco de retorno de lquido
para o compressor. Com as vlvulas de expanso termostticas, o retorno de lquido pode
ser um problema, o que requer a operao com superaquecimentos maiores (5 a 8C).
Assim o fator de utilizao do compressor e a eficincia energtica do sistema aumentam,
pela utilizao de vlvulas de expanso eletrnicas.
Exemplo. Em um sistema frigorfico de baixa temperatura (-25C) utilizado para a
conservao de sorvetes, dotado de um compressor parafuso e vlvulas de expanso
termosttica nos evaporadores, trabalha com superaquecimento de na linha de suco
de 6C. A utilizao de vlvulas de expanso eletrnica permitiu a reduo do
superaquecimento, na linha de suco, para valores prximos de 2,50C, o que reduziu
o consumo de energia eltrica em aproximadamente 1,1% (Gameiro, 2002).
Exemplo. Para um sistema operando R22 a uma temperatura de evaporao de
-10C, a reduo no consumo de energia do compressor devido reduo do
superaquecimento mostrada na tabela abaixo (Danfoss, 2003).
REDUO NO SUPERAQUECIMENTO [C]
REDUO NO CONSUMO DO
COMPRESSOR [%]
1,8
10
3,7
15
5,4
Para a determinao do superaquecimento, devem-se medir a presso e a temperatura do

fludo frigorfico na entrada do compressor, como mostra esquematicamente a Figura II.7.
A partir da presso e utilizando-se uma tabela de propriedades termodinmicas para o
fludo refrigerante, obtm-se a temperatura de saturao. A diferena entre a temperatura
medida e a temperatura de saturao resulta no superaquecimento.
41
Exemplo. Considere uma instalao frigorfica operando com R134a. A medio da

presso e temperatura do refrigerante na entrada do compressor (pontos indicados
na Figura II.7) resultou nos seguintes valores 1,5 bar e 2C. A presso atmosfrica local
de aproximadamente 1 bar. O superaquecimento ser dado por:
Determinao da presso absoluta: Pabs = Pman + Patm = 1,5 + 1,0 = 2,5 bar
Determinao da temperatura de saturao: para P = 2,5 bar, utilizando a tabela
de saturao do R134a (Pirani, 2005), Tsat = -4C
Determinao do superaquecimento: Tsup = Tmed - Tsat = 2 - (-4) = 6C
Figura II.7 - Determinao do superaquecimento
1.2.5 - Variao da presso de condensao

Sempre que possvel, deve-se permitir que a presso de condensao de um sistema
frigorfico varie em funo das condies ambiente, isto , elimine ou ajuste para um valor
mnimo os controles da presso de condensao, de forma que seja possvel a sua reduo
durante as pocas da baixa temperatura externa. Para sistemas instalados em regies de
clima moderado, podem ser obtidas redues do consumo da ordem de 3 a 10% (Little,
1996).
Em sistemas com vlvulas de expanso termosttica, prtica comum o controle do sistema
de forma que a presso de condensao seja artificialmente mantida elevada, pois este
tipo de vlvula no opera adequadamente com baixas relaes de presso. A adoo de
vlvulas de expanso com orifcio equilibrado ("balanced port valves") ou de vlvulas de
expanso eletrnicas pode evitar esse tipo de problema.
As vlvulas com orifcio equilibrado custam, em mdia, 20% a mais que as vlvulas de
expanso convencionais e no esto disponveis em todas as faixas de capacidade. As
42
vlvulas de expanso eletrnicas so mais caras que as de expanso termostticas, porm

promovem ainda um controle mais eficiente do superaquecimento e podem ser acopladas
a outros sistemas de controle e monitorao.
Ainda que seja imprescindvel limitar a mnima presso de condensao, deve-se assegurar
que o valor limite seja o mnimo possvel. Em algumas situaes, bastante especficas, podem
ser utilizadas bombas na linha de lquido (liquid pressure amplifier), que elevam a presso
do refrigerante antes de sua entrada na vlvula de expanso. Este ltimo sistema, embora
ainda em fase experimental, pode gerar bons resultados segundo pesquisas realizadas por
DOE (1998).
Exemplo. Um grande supermercado, instalado numa regio de clima moderado, com
rea de vendas de 4180 m e que opera 24 horas por dia, dotado de dois racks de
compressores alternativos semi-hermticos operando em paralelo. Cada rack serve a
um nvel de temperatura especfica, e possui sistema de condensao a ar
independente. As caractersticas destes sistemas so listadas na tabela abaixo.
CARACTERSTICAS
SISTEMA 1
(MDIA TEMPERATURA)
SISTEMA 2
(BAIXA TEMPERATURA)
Fato de utilizao dos

compressores
0,63
0,65
Temperatura de evaporao
-10,0 oC
-20,0 oC
Temperatura de
condensao
44,0 oC
42 oC
Capacidade frigorfica
65 TR
25 TR
COP
2,50
1,30
Consumo de energia
(compressores)
486.978 kWh/ano
383.687 kWh/ano
Segundo relatrio emitido por Little (1996), a remoo do controle da presso de

condensao e a instalao de vlvulas de expanso eletrnicas, permitindo a variao
da presso de condensao em funo das condies externas, favoreceu a reduo
do consumo em:
REDUO NO CONSUMO CUSTO DE IMPLANTAO
[kWh/ano]
[US$]
Sistema 1
24.202,0
5.900,00
Sistema 2
20.068,0
2.350,00
43
1.2.6 - Seleo adequada do compressor

A seleo do compressor mais eficiente para uma determinada aplicao envolve vrios
aspectos, entre eles: condies de operao, capacidade frigorfica e curva de carga (variao
e controle de capacidade).
Para sistemas de pequena capacidade, com compressores acionados por motores eltricos
com potncia de at 5 kW, tais como pequenas cmaras frias, pequenos chillers e outras
aplicaes comerciais, pode-se usar a Figura II.8 como indicativo, porm a seleo final
deve ser analisada caso a caso.
Para compressores de grande capacidade, as opes so os alternativos e parafusos, abertos
ou semi-hermticos, e, em alguns casos, os centrfugos. A opo mais eficiente no pode
ser definida facilmente, e diferentes opes devem ser investigadas, determinando-se o
consumo dos equipamentos por meio de dados dos fabricantes.
Scroll
Figura II.8 - Indicativo para a seleo de compressores de pequena capacidade (<5 kW)
44
A Tabela II.2 mostra uma comparao entre compressores alternativos e parafuso, aberto e
semi-hermticos, para as duas condies de operao e utilizando o refrigerante R407c. Os
dados mostrados abaixo foram obtidos dos fabricantes dos equipamentos, para as
condies mostradas e considerando subresfriamento de 5C e superaquecimento de 8C.
Tabela II.2 - Comparao entre compressores alternativos e parafuso
Capacidade
Potncia
COP
To = 0C / Tc = 50C
kW
kW
Alternativo - Aberto
Alternativo - Semi-hermtico
Parafuso - Aberto
Parafuso - Semi-hermtico
63,0
60,2
63,0
57,1
22,39
20,41
24,98
24,10
2,81
2,95
2,52
2,27
To = -15C / Tc = 40C
Alternativo - Aberto
Alternativo - Semi-hermtico
Parafuso - Aberto
Parafuso - Semi-hermtico
55,7
53,4
56,0
53,1
24,19
21,96
25,89
23,86
2,30
2,43
2,16
2,22
No exemplo da Tabela II.2, o compressor mais eficiente e, portanto, o indicado seria o semihermtico alternativo. Os resultados mostrados acima poderiam ser completamente
diferentes para outras situaes, dependendo da capacidade do sistema, das condies
de operao e do refrigerante.
1.2.7 - Operao de compressores em carga parcial

Os sistemas frigorficos geralmente possuem mais de um compressor, os quais,
freqentemente, operam em carga parcial. Isto deve ser evitado. Mesmo que os
compressores possuam algum tipo de controle de capacidade, a sua eficincia com carga
parcial sempre menor do que com carga nominal. Assim, assegure-se de que sempre se
tenha o menor nmero possvel de compressores em operao e que estes estejam
trabalhando com sua mxima eficincia (carga nominal).
Apesar do exposto acima, a escolha da quantidade e capacidade dos compressores que
iro compor um sistema no direta, e o perfil de carga essencial na determinao da
melhor configurao. As diferentes opes devem ser comparadas nas condies de
operao e de projeto. Para sistemas de refrigerao de grande porte, com grande variao
de carga, existem diferentes opes para a combinao dos compressores, visando adequar
os sistemas carga. Como exemplo, tem-se:
45
Utilizar um compressor de grande porte com controle de capacidade.

Utilizar dois ou mais compressores menores, de mesma capacidade, cuja entrada em
operao feita de maneira a satisfazer a carga.
Utilizar dois ou mais compressores menores, de diferentes capacidades, cuja entrada

em operao feita de maneira a satisfazer a carga.
A eficincia das diferentes opes varia grandemente, e no existe regra fixa para determinar
qual a melhor opo. Quando o perfil de carga exige um compressor com controle de
capacidade, deve-se selecionar o compressor com melhores caractersticas nas condies
de carga parcial.
A maioria dos compressores de mdia e de grande capacidade possui algum tipo de controle
de capacidade, mas todos esses tipos reduzem a eficincia do sistema. Tipicamente, um
compressor alternativo com controle de capacidade por desativao de cilindros ir
consumir em torno de 55% da sua potncia a plena carga quando operando com 50% de
sua capacidade. Como regra geral, um compressor com controle de capacidade raramente
a opo mais eficiente. Um conjunto de compressores com capacidades diferentes
geralmente conduz a sistemas mais eficientes, porm o sistema de controle deve ser
cuidadosamente projetado.
Exemplo. Considere um sistema frigorfico no qual so utilizados dois compressores
em paralelo para atender ao pico de carga trmica, cada um com potncia nominal
de 10 kW. medida que a carga se reduz, ambos os compressores reduziro a sua
capacidade na mesma proporo. Se, eventualmente, a carga se reduz a 50% da nominal, os dois compressores iro operar com 50% de sua capacidade. Admitindo-se que
os compressores operam 30% do ano nesta condio, tem-se o seguinte consumo:
C 2 comp = 2 (10 kW . 0,55) 8760
h
0,30 = 28908 kWh / ano
ano
Nesta situao, pode-se tambm desligar um compressor e elevar a carga do outro a

100%, o que resulta num consumo anual de:
C1 comp = 1 (10 kW .1,0) 8760
h
0,30 = 26280 kWh / ano
ano
Como pode ser observado, para este caso a utilizao de um compressor operando a
plena carga resulta numa reduo de consumo de 2.628 kWh/ano (=28.908 - 26.280).
46
1.2.8 - Controle de rotao de compressores parafuso

O compressor sempre o maior consumidor de energia eltrica do sistema de refrigerao.
Geralmente, representa 70% ou mais da energia eltrica total. Dessa forma, importante
concentrar o desenvolvimento da tecnologia dos conversores de freqncia
especificamente para compressores.
A tecnologia de conversores de freqncia deveria possibilitar a variao da capacidade
do compressor sem a necessidade de desviar o gs da descarga para a suco, que o
princpio da vlvula deslizante (slide valve), utilizados nos compressores parafuso. O uso
de vlvulas deslizante requer uma grande quantidade de energia para manter os rotores
(parafusos). O uso de conversores de freqncia permite reduzir a rotao dos rotores sem
a necessidade de desvio do gs para a suco.
Ao reduzir-se a capacidade de um compressor parafuso para 30% da nominal utilizando a
vlvula deslizante, a potncia de acionamento reduzida para valores em torno de 50%.
Porm, se for utilizado o controle da rotao, a potncia reduzida para somente 40% da
nominal (Wilcox, 2001).
Em compressores parafuso com economizador a posio do orifcio de admisso do
economizador fixa e sua geometria est relacionada com as presses de suco e descarga.
Quando a posio da vlvula deslizante alterada para reduzir a capacidade, a compresso
tem seu incio retardado, porm a posio do orifcio do economizador no alterada.
Dessa forma, a eficincia do compressor boa para 100% da capacidade, mas muito baixa
para capacidades inferiores a 85%. Com o uso de conversores de freqncia, a rotao da
mquina pode ser reduzida para o controle de capacidade sem alterar sua geometria inicial.
Conseqentemente, o economizador ir trabalhar em melhores condies, melhorando a
eficincia total da mquina em condies de carga parcial.
1.2.9 - Purga de gases no condensveis

A purga de gases no condensveis uma boa maneira de reduzir a temperatura de
condensao e, conseqentemente, o consumo de energia. Todas as vezes que leo
trocado ou adicionado ao sistema de refrigerao existe a possibilidade de entrada de ar.
Como o ar um gs no condensvel, a presso e a temperatura de condensao vo
aumentar, reduzindo a capacidade do compressor e aumentando o consumo de energia.
1.2.10 - Controle de rotao dos ventiladores dos condensadores

O condensador atinge sua mxima capacidade quando os ventiladores esto funcionando
com a mxima potncia. Quando a potncia do compressor reduzida, o condensador se
47
torna superdimensionado. Normalmente, para controlar a presso de condensao,

desligam-se os ventiladores. Outra maneira de controlar a presso de condensao por
meio do uso de conversores de freqncia para variar a rotao dos ventiladores em funo
da carga aplicada ao sistema.
Deve-se observar que o controle da presso de condensao deve ser projetado para atuar
no menor valor possvel, pois, como mostrado, a reduo da presso de condensao resulta
em diminuio do consumo de energia do compressor.
Cabe ressaltar que o mesmo princpio de controle de rotao pode ser aplicado s bombas
de circulao de gua de condensao, no caso de condensadores resfriados a gua.
Exemplo. Seja um sistema de refrigerao com dois ventiladores de 25 kW cada um
instalados no condensador. Se o sistema necessita apenas da metade da capacidade
do condensador, pode-se desligar um dos ventiladores, reduzindo-se o consumo pela
metade, ou seja, 25kW. Utilizando-se um inversor de freqncia nos motores dos
ventiladores, pode-se reduzir a rotao dos ventiladores pela metade para ajustar a
capacidade do condensador. Como a potncia proporcional ao cubo da rotao,
esta ser reduzida para 1/3 da potncia total, ou seja, 16,7 kW.
1.2.11 - Instalao de separadores de leo

O separador de leo tem a funo de promover a separao e o retorno de leo ao crter
do compressor. Quando o leo circula atravs do circuito de refrigerao, ele pode se
depositar nas superfcies de transferncia de calor, principalmente no evaporador, reduzindo
a sua eficincia.
Assim, a utilizao de separadores de leo recomendada em sistemas com tubulaes
com comprimento superiores a 10 m e/ou desnvel superior a 4 m. Tambm devem ser
usados em sistemas com temperaturas de evaporao inferiores a -20C.
1.2.12 - Resfriamento do leo de compressores parafuso

Geralmente, quando se faz a instalao de um novo sistema, opta-se pelo projeto de menor
custo. No caso do resfriamento do leo de compressores parafuso o menor custo est
associado ao resfriamento por injeo de lquido. No entanto, existem outras opes para
o resfriamento do leo, que podem resultar em economia de energia.
A adoo de um sistema de resfriamento de leo utilizando um trocador de calor gua
pode resultar em at 5,4% de reduo do consumo referente energia gasta com o
48
resfriamento por injeo de lquido. Outra possibilidade a adoo de um sistema de

resfriamento por termo sifo. Neste caso, a reduo do consumo pode ser de at 6,0%
1.2.13 - Intertravamento entre o ventilador da torre, a bomba e o compressor

A no existncia de um intertravamento entre o equipamento de gerao de frio (compressor) e o sistema de resfriamento de gua de condensao (bomba e ventilador da
torre) acarreta desperdcio de energia, pois o sistema de condensao pode permanecer
operando sem que o compressor esteja ligado. Por outro lado, a falta deste intertravamento
constitui um risco grave, uma vez que o sistema de gerao pode entrar em funcionamento
sem que o sistema de arrefecimento de gua de condensao esteja em operao, o que
pode resultar em danos ao compressor.
Assim, assegure-se de que o sistema de condensao (bomba e ventiladores) somente
esteja operando enquanto houver compressores em operao.
1.2.14 - Tratamento qumico da gua

necessrio efetuar a limpeza qumica e/ou mecnica peridica, no sentido de evitar a
formao de incrustaes na tubulao e no condensador, mantendo, desta forma, a vazo
de gua e as diferenas de temperatura prximas dos valores de projeto. Cabe ressaltar
que o acmulo de incrustaes no condensador provoca a elevao da temperatura de
condensao e, conseqentemente, do consumo de energia.
1.2.15 - Eliminao de vazamento de gua no sistema de condensao

A existncia de vazamento de gua no circuito hidrulico do sistema de arrefecimento da
gua de condensao acarreta maior consumo de gua de arrefecimento e de produtos
qumicos para o tratamento da gua. Por isto, os vazamentos existentes devem ser
eliminados, visando reduzir, diretamente, o consumo de gua e de produtos qumicos e,
indiretamente, o consumo de energia eltrica.
1.2.16 - Controle de rotao do ventilador da torre de resfriamento

O desempenho de uma torre de resfriamento fortemente influenciado pela temperatura
de bulbo do ar. Uma diminuio da temperatura de mido resultar em uma diminuio
da temperatura de saturao do ar, o qual aumenta a sua capacidade de extrair calor das
gotculas de gua que fluem pela torre. Assim, a diminuio da temperatura de bulbo mido
exige menor vazo de ar para remover a mesma quantidade de calor e permitir que a gua
deixe a bacia da torre na temperatura de projeto.
49
Pode ser, ento, benfico instalar um motor de duas velocidades para o ventilador da torre,
pois com a reduo da temperatura de bulbo mido pode-se reduzir a vazo de ar,
conseqentemente reduzindo o consumo de energia do motor do ventilador. Os motores
de duas velocidades podem incorporar sistemas novos ou podem ser instalados quando
do retrofit da torre. Outra forma de reduzir a rotao dos ventiladores pela utilizao de
conversores de freqncia.
Um exemplo de aplicao de motores de duas velocidades fornecido por Muller (2001).
Para um sistema frigorfico de mdio porte foi obtida uma reduo de consumo de 58.335
kWh/ano, com a instalao de motores de duas velocidades. O custo de implantao deste
sistema foi da ordem de US$ 8.900,00.
1.2.17 - Uso de termostato para controle do ventilador da torre

A falta de termostato para controlar o funcionamento do ventilador da torre acarreta
consumo excessivo de energia, pois este no desligado automaticamente quando a
temperatura da gua na sada da torre inferior ao valor recomendado (29C), alm de
provocar um maior consumo de gua, e, conseqentemente, de produtos qumicos.
Pode-se quantificar a reduo do consumo de energia em funo da potncia do ventilador
e do fator de utilizao a plena carga do equipamento, da seguinte forma:
Wred = Wtorre.(1-FU)
[2]
Pres = Wred.Tempo
[3]
em que:
Tempo
Pred
Wtorre
FU
HDIA
DMES
dado em horas/anos;
energia conservada, em kWh/ano;
potncia solicitada rede pela torre de resfriamento (ventilador);
Fator de utilizao a plena carga;
nmero de horas de operao por dia, do equipamento de gerao; e
nmero de dias de operao por ms, do equipamento de gerao.
50
Exemplo. Uma torre de resfriamento de um sistema frigorfico tem capacidade de

109 TR e potncia do motor de acionamento do ventilador de 3,7 kW. Sabe-se que o
fator de utilizao do equipamento a plena carga de 0,63 e que o equipamento
opera 20 h/dia, 365 dias/ano. Considerando que no existe termostato para controle
do ventilador da torre, estime o potencial de reduo de consumo caso seja instalado
este termostato.
Wred = 3,7 (1 0,63 ) = 1,37 kW
Potencial de reduo de consumo: Pred = 1,37 20
h
dia
365
= 10993 kWh/ano
dia
ano
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA

DISTRIBUIO DO FRIO
A maneira como o fludo de baixa temperatura ("frio") distribudo em um ambiente industrial de importncia fundamental para assegurar o baixo consumo de energia de toda
a instalao frigorfica, pois podem ocorrer ganhos de calor considerveis no sistema de
distribuio se o mesmo no for cuidadosamente projetado e mantido.
2.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na distribuio

de frio
Ganho de calor nas tubulaes que operam a baixa temperatura. Grande parte da
energia gasta para a obteno de um fludo a baixa temperatura poder ser desperdiada
se o mesmo for conduzido at o local da sua utilizao por meio de tubulaes mal
isoladas ou expostas a temperaturas demasiadamente elevadas.
Traado, comprimento e dimetro das tubulaes. Quando um fluido escoa em uma

tubulao, h uma perda de presso devido ao atrito entre o fluido e a parede do tubo.
Esta perda de presso no pode ser evitada, mas o seu efeito pode ser reduzido
dimensionando-se devidamente a tubulao. Quanto maior for a massa do fluido a escoar
num dado tubo, maior ser a sua velocidade e, portanto, maior a sua perda de presso.
Alm disso, quanto maior o comprimento de um tubo, maior ser a queda de presso.
Perdas de carga elevadas esto associadas ao aumento de consumo de bombas e
compressores.
51
2.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia na distribuio

de frio
2.2.1 - Isolamento das tubulaes
A aplicao de um isolamento eficiente em tubulaes e tanques de fundamental
importncia para a conservao de energia em sistemas de refrigerao. A determinao
do material isolante mais adequado a uma determinada aplicao e da espessura tima
do isolamento pode ser obtida de Venturini e Pirani (2005).
Assim, as tubulaes que transportam um fludo frio (refrigerante, gua, salmoura, etc.)
devem ser isoladas para se evitar a condensao superficial e, em alguns casos, a formao
de gelo sobre as mesmas. A condensao superficial ir ocorrer sempre que o ar entrar em
contato com uma tubulao cuja temperatura seja inferior sua temperatura de orvalho.
Alm disso, o ganho de calor em tubulaes no isoladas reduz a eficincia do sistema e
obriga o sistema a operar durante um perodo maior, consumindo mais energia.
Outro aspecto a se considerar o isolamento de tanques, os quais so encontrados com
freqncia em sistemas de refrigerao. Estes tanques geralmente fazem parte do processo
de produo e distribuio de frio (separadores de lquido, resfriadores intermedirios,
tanque de gua gelada, etc.). Caso no sejam devidamente isolados, podem representar
um aporte significativo de calor ao sistema.
Exemplo. A aplicao de isolamento base de espuma elastomrica em 85 m de
uma tubulao de etileno glicol a -5C, em uma indstria de bebidas, resultou em
uma economia de energia de 4.200 kWh/ano. O custo de implantao deste isolamento
foi de R$ 7.200,00.
2.2.2 - Eliminao de vazamentos de fluido refrigerante

A maioria das instalaes de refrigerao perde fluido refrigerante devido ocorrncia de
vazamentos, o que extremamente prejudicial, do ponto de vista tanto do consumo de
energia quanto dos aspectos ambientais.
medida que o vazamento de refrigerante progride, o desempenho do sistema frigorfico
afetado, uma vez que faltar fluido para o sistema operar corretamente. Testes
demonstram que 15% de perda da carga de refrigerante podem resultar em at 45% de
reduo da capacidade frigorfica do sistema e 200% de aumento no seu consumo de
energia (GPG-178, 1997).
52
O tipo de vazamento mais dispendioso em termos energticos aquele pequeno e de

forma contnua. Ocorre tanto com o sistema de refrigerao em funcionamento quanto
com o sistema parado. Em uma instalao frigorfica, os pontos mais sujeitos a ocorrncia
de vazamentos, so:
juntas de dilatao;
selo mecnico da ponta de eixo dos compressores;
outras juntas mecnicas;
pontos de conexo dos instrumentos de medio;
vlvulas; e
pontos com vibraes, principalmente nos tubos e juntas prximas ao compressor
(esse tipo de vazamento intermitente e de difcil deteco).
Assim, a deteco de vazamentos deve fazer parte de um programa de manuteno

contnua, e diversos instrumentos podem ser utilizados com esta finalidade. Entre eles tmse: os detectores eletrnicos portteis ou fixos, os quais podem identificar vazamentos de
at 3 g/ano, os detectores base de aditivos fluorescentes, as lamparinas Halide e, em
alguns casos, at a espuma de sabo pode ser utilizada.
Exemplo. Considere um pequeno armazm de produtos resfriados no qual existe um
sistema frigorfico com capacidade frigorfica de 50 TR e que opera a com temperatura
de vaporizao de -15 oC e condensao de 40C, e cujo COP igual a 2,16. O fator de
utilizao dos compressores a plena carga de 0,65. Com base nos dados acima, estime
qual seria o aumento de consumo se ocorressem vazamentos mdios de refrigerante
da ordem de 15% da carga ao longo de um ms.
Consumo mensal do sistema: C mes =
C mes =
Qo
Tempo FU
COP
50 TR 3,5 kW
dia
h
30
24
0,65 = 37916 kWh / mes
2,16
1 TR
mes
dia
Considerando o percentual de aumento de consumo mencionado acima (200%) caso

ocorram vazamentos, o consumo mensal seria de 75.833 kWh/ms.
2.2.3 - Reduo da queda de presso na linha de suco

recomendvel otimizar a queda de presso na linha de suco durante o projeto inicial
do sistema de refrigerao. A diferena de preo entre um tubo com um determinado
53
dimetro e o de dimetro imediatamente superior normalmente muito pequena, quando

comparada com o impacto no consumo de energia da empresa. O usurio final
normalmente compra pela proposta mais barata. Uma maneira de se conseguir menores
preos consiste em instalar tubos de menor dimetro, porm o usurio ir pagar por essa
deciso durante toda a vida do sistema de refrigerao.
A queda de presso na linha de suco aumenta o volume do gs refrigerante que deve
ser trabalhado pelo compressor para uma dada capacidade em TR, o que significa reduo
de capacidade. Alm disso, h aumento da taxa de compresso, com o conseqente
aumento da potncia requerida pelo compressor. Assim, a queda de presso deve ser
mantida no seu valor mnimo.
As linhas de suco so normalmente dimensionadas de forma que a perda de carga total
no exceda o equivalente a 2,2oC de queda da temperatura de saturao para fluidos
halogenados e 1,10oC para a amnia. Valores maiores somente so tolerveis em linhas
muito longas (Venturini e Pirani, 2005).
A velocidade do gs outro fator a ser considerado no dimensionamento de linhas de
suco. Determinou-se praticamente que a velocidade mnima necessria para mover o
leo em linhas horizontais de suco da ordem de 2,5 m/s. A velocidade mnima em
linhas verticais de suco, com fluxo ascendente, de 5,0 m/s. As linhas de fluxo ascendente
devem ser verificadas para capacidades mnimas com carga parcial e para a velocidade
determinada para essas condies. Se a velocidade em carga mnima descer abaixo dos
5,0 m/s, ser necessrio usar linha de suco dupla, de forma a garantir o retorno de leo
ao compresso.
Exemplo. Um sistema de refrigerao de mdia temperatura de evaporao (0C),
com compressores alternativos e operando com R22 foi dimensionado para uma
queda de presso da linha de suco 46,9 kPa, o que corresponde a uma queda de
temperatura de saturao de 3C. O projeto foi revisado, alterando-se o dimetro da
tubulao de suco, de forma que a queda na temperatura de saturao fosse de
2C, o que corresponde a uma perda de carga mxima de 31,7 kPa. Este medida
resultou numa reduo de 2,12% no consumo de energia eltrica da instalao.
2.2.4 - Reduo da queda de presso na linha de descarga

A queda de presso nas linhas de descarga aumenta a taxa de compresso e,
conseqentemente, a potncia necessria para acionar o compressor. Ao mesmo tempo, a
eficincia volumtrica diminui com o aumento da taxa de compresso, o que resulta em
reduo da capacidade do compressor.
54
A prtica indica que as linhas de descarga de gs podem ser dimensionadas para uma
queda de presso tal que a reduo de temperatura de saturao equivalente no seja
superior a 1,1C. As linhas de descarga de gs devem ser tambm verificadas quanto
velocidade, aplicando-se os mesmos critrios utilizados para o movimento correto do leo
em linhas de suco, isto , 5,0 m/s nas linhas verticais de fluxo ascendente e 2,5 m/s nas
linhas horizontais.
2.2.5 - Troca do filtro secador

essencial para a eficincia e disponibilidade de um sistema frigorfico que o refrigerante
sempre esteja isento de umidade e qualquer outro material estranho. A umidade pode
congelar na vlvula de expanso, restringindo ou bloqueando completamente o fluxo de
refrigerante. Pequenas partculas podem ter o mesmo efeito, alm de danificarem partes
internas, como as vlvulas e o compressor.
Para evitar tais problemas, devem-se instalar filtros secadores na linha de lquido do sistema,
os quais so capazes de reter pequenas partculas e, devido presena de um material
higroscpico (por exemplo: slica gel), absorvem a umidade.
Com o passar do tempo, os filtros secadores saturam e passam a impor uma perda de carga
significativa, a qual compromete a eficincia do sistema. Assim, assegure-se de que os filtros
secadores sejam trocados periodicamente e respeite as recomendaes do fabricante.
IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NO USO FINAL

DO FRIO
O primeiro passo para a reduo do consumo de energia associado ao uso final do frio e do
sistema frigorfico como um todo a reduo, at os limites mximos permitidos pelo
processo, de toda e qualquer fonte de calor (carga trmica) presente no ambiente
refrigerado e/ou advinda do prprio processo de produo.
A anlise da carga trmica inicia-se com a busca de informaes precisas, por exemplo:
quantidade de produto, temperatura de entrada do produto na cmara (ou equipamento)
e temperatura final do produto. Informaes imprecisas geralmente levam ao sub ou ao
superdimensionamento do sistema frigorfico, o que acaba comprometendo a qualidade
dos produtos e aumentando o consumo de energia.
A carga trmica real de um sistema geralmente maior que aquela associada apenas ao
produto. No caso de cmaras de conservao de alimentos, a carga associada ao produto
55
geralmente mnima. Neste caso, a carga trmica, em geral, composta das seguintes
parcelas: ganho de calor atravs das estruturas, infiltrao, potncia dissipada dos motores
dos ventiladores dos evaporadores, iluminao e sistema de degelo.
3.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia no uso final do

frio
Condies de armazenagem. As condies de armazenagem (temperatura e umidade
relativa) dos produtos no interior de cmaras frigorficas determinam a temperatura de
evaporao do sistema frigorfico e, como visto anteriormente, a eficincia do sistema
est diretamente relacionada com a temperatura de evaporao. Para os melhores
resultados, cada produto deveria ser armazenado de acordo com os seus requisitos
especficos de temperatura e umidade relativa, especificados em manuais (Venturini e
Pirani, 2005). Porm, nem sempre se torna prtico construir uma cmara individual para
cada produto manipulado por uma indstria ou comrcio. Assim, os produtos a serem
armazenados so divididos em grupos que requerem condies de armazenamento
semelhantes.
Ganho de calor atravs das estruturas da cmara. A carga trmica decorrente da

transmisso de calor uma funo do diferencial de temperatura entre o ambiente
externo e o interior da cmara, da condutividade trmica dos elementos construtivos
da cmara (paredes, teto, piso, portas, etc...) e da rea das superfcies expostas ao
diferencial de temperaturas.
Ganho de calor devido infiltrao de ar externo. A carga trmica associada

infiltrao de ar est relacionada com a entrada de ar quente (ar externo) e a sada de ar
frio da cmara frigorfica, atravs de portas ou quaisquer outras aberturas. Cada vez que
uma porta da cmara aberta, uma determinada quantidade de ar externo penetra na
mesma, a qual dever ser resfriada pelo sistema frigorfico da cmara, aumentando a
carga trmica e, conseqentemente, o consumo de energia associado ao sistema
frigorfico.
Ganho de calor devido a equipamentos instalados nas cmaras. Todos os

equipamentos eltricos instalados no interior da cmara frigorfica (lmpadas, motores,
etc) dissipam calor. Portanto, contribuem para o aumento da carga trmica e do consumo
de energia do sistema frigorfico.
56
3.2 - reas de oportunidade para melhorar a eficincia no uso final do

frio
3.2.1 - Reduo do ganho de calor atravs das estruturas das cmaras
frigorficas
Aproximadamente 20% da carga trmica de uma cmara de conservao de produtos
resultam da transmisso de calor pelas paredes, teto e piso das cmaras. Assim, o papel do
isolamento fundamental, sendo o fator mais importante no consumo energtico de uma
instalao de conservao, tanto pela sua influncia em relao entrada de calor no
ambiente refrigerado como pela dificuldade que existe em modific-lo depois de construdo
ou colocado. Maior espessura do isolamento e menor condutividade trmica iro reduzir o
ganho de calor por transmisso atravs das estruturas. Detalhes sobre o clculo de espessura
e aplicao de isolamentos trmicos podem ser obtidos no livro texto base (EFICINCIA
ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO INDUSTRIAL E COMERCIAL).
Exemplo. Considere uma cmara para o armazenamento 30 ton de alimentos
congelados a -18C, com dimenses de 10 x 7,5 x 2,5 m, instalada num local onde a
temperatura externa de 30C. Utiliza-se espuma de poliuretano para o isolamento.
O aumento da espessura de 150 mm para 200 mm para o teto, piso e paredes resultar
numa reduo de 5% da carga trmica total, conseqentemente, diminuindo o
consumo de energia.
Uma forma de estimar o consumo excessivo de energia decorrente da deficincia no
isolamento das estruturas das cmaras frigorficas a partir das suas dimenses, da diferena
entre a temperatura externa e a interna, do material e espessura do isolamento e do nmero
de horas de funcionamento dirio.
Deve-se estimar a quantidade de calor que introduzida na cmara nas condies atuais,
por metro quadrado de parede ou teto da cmara. Para tal considera-se como efetiva apenas
a camada de isolante, desprezando, a favor da segurana, as demais resistncias trmicas
(paredes, reboco, etc.) (Venturini e Pirani, 2005).
Q ki
=
T
S Li
[4]
em que: ki o coeficiente de transferncia de calor do material;

Li a espessura do isolante; e
T a diferena de temperatura entre o ar externo e o interno, acrescida de uma
correo, que funo da colorao e orientao da parede (vide Venturini e Pirani,
2005)
57
O valor calculado pela equao 4 deve ser comparado com um valor empregado
comumente em projeto de cmaras frigorficas, que de 10 kcal/h.m2. Se o valor calculado
for superior a 10, calcula-se ento o calor excedente por:
Q
Q irr = 10 S
S
[5]
em que: S a rea da parede em considerao.

Essa perda Qirr uma porcentagem da capacidade de gerao Qo [kcal/h], isto , da potncia
frigorfica do compressor que serve a um determinado ambiente refrigerado. Sendo Cmo
consumo de energia eltrica do motor do compressor, em [kWh/ms], tem-se que o
potencial de reduo do consumo por vedao precria dado por:
Pirr =
Qirr
Cm [kWh/ms]
Qo
[6]
Exemplo. Considere que a cmara frigorfica esquematizada na figura a seguir est

instalada num local onde a temperatura ambiente de 35C. O isolamento desta
cmara de poliestireno, com espessura de 100 mm e condutividade trmica de
k = 0,025 kcal/h.m.C (o valor de k funo do tipo de isolante). A capacidade frigorfica
de 158000 kcal/h e o consumo de energia do compressor de 44.200 kWh/ms. A
cmara deve ser mantida a 1C. O potencial de reduo do consumo de energia eltrica
pode ser estimado por:
Com base nas caractersticas da cmara frigorfica e

utilizando a equao 4, pode-se montar a tabela a seguir.
Observa-se que para o teto o valor de Q/S igual a
11,25 kcal/m2.h, o qual maior que o valor de Q/S de
referncia, que de 10 kcal/m 2.h. Pode-se ento
determinar o ganho de calor em excesso atravs do teto
e, a partir dele, o potencial de reduo do consumo de
energia eltrica para esta cmara.
58
Parede
S
[m2]
Correo*
[oC]
T + correo [oC]
ki
Q/S (Eq. 4)
[kcal/h.moC] [kcal/h.m2]
Norte
7 x 15 = 105
2,5
(35 - (-1)) + 2,5 = 38,5
0,025
9,63
Sul
7 x 15 = 105
(35 - (-1)) + 0,0 = 36,0
0,025
9,00
Leste
7 x 20 = 140
4,0
(35 - (-1)) + 4,0 = 40
0,025
10,00
Oeste
7 x 20 = 140
(35 - (-1)) + 0,0 = 36,0
0,025
9,00
Forro
15 x 20 = 300
9,0
(35 - (-1)) + 9,0 = 45,0
0,025
11,25
Piso
15 x 20 = 300
(35 - (-1)) + 0,0 = 36,0
0,025
9,00
* As correes podem ser estimadas de acordo com Venturini e Pirani (2005)
&
& = Q 10 S = (11,25 10 ) x 300 = 375 kcal / h
Q
irr
O potencial de reduo no consumo de energia eltrica ser dado ento por:

Pirr =
Qirr
375
Cm =
44200
Qo
158000
Pirr = 104,9 kWh / mes
3.2.2 - Reduo do ganho de calor por infiltrao de ar

A infiltrao de ar em cmaras de armazenamento pode ser responsvel por at 30% da
sua carga trmica. Com a entrada de ar na cmara, juntamente com o calor introduz-se
umidade, que provoca a formao de gelo nos evaporadores, aumentando o consumo de
energia pela reduo da transmisso de calor e pela necessidade de degelo freqente. A
reduo desta parcela da carga pode ser facilmente conseguida por meio de:
Instalao de cortinas plsticas (PVC) ou cortinas de ar na porta da cmara frigorfica.

Exemplo. Um fabricante de cortinas de PVC realizou testes para monitorar a
temperatura de uma pequena cmara fria. Estes testes foram realizados sem e com a
instalao de cortina de PVC na porta da cmara. Toda vez que a porta da cmara foi
aberta, a temperatura interna se elevou de -19C para -2C. Sem a cortina, porm, a
temperatura se elevou somente para -16C, quando a cortina estava instalada na porta
da cmara. O tempo para a reduo da temperatura de volta aos -19C foi de 12
minutos no caso sem cortina e de 3 minutos quando se utilizou a cortina de PVC
(GPG-283, 2000).
59
Instalao de sistema automtico para fechamento das portas.

Sempre que possvel, deve-se utilizar antecmaras resfriadas na entrada das cmaras de
conservao. A entrada de calor e umidade depende das condies no ambiente externo
porta.
Exemplo. Em estudos realizados por Huhg (1999) em cmaras frigorficas para
conservao de alimentos a -30oC, com adoo de antecmaras condicionadas a
15oC, pde-se reduzir pela metade o ganho de calor por infiltrao e em um tero a
entrada de umidade na cmara.
O potencial de reduo do consumo de energia decorrente da vedao precria de portas
e cortinas, a qual aumenta o ganho de calor por infiltrao, pode ser obtido, de forma
aproximada, em funo da rea estimada (AEST), em metros quadrados, dos vos e aberturas,
pela seguinte expresso:
Qved = 150 Aest [kcal/h]
[7]
Sendo Qved o calor infiltrado, que representa uma porcentagem da capacidade de gerao
Qo [kcal/h], isto , da potncia frigorfica do compressor que serve a um determinado
ambiente refrigerado. Sendo Cm o consumo de energia eltrica do motor do compressor,
em [kWh/ms], tem-se que o potencial de reduo do consumo por vedao precria
dado por:
Pved =
Q ved
Cm [kWh/ms]
Qo
[8]
Exemplo. Considere uma cmara frigorfica onde foi detectado, pela inspeo visual,
a existncia de pequenas frestas, as quais permanecem abertas durante o dia todo. A
medio destas frestas resultou numa rea total de 0,140 m2. A capacidade frigorfica
do compressor que atende a esta cmara de 50 TR e o seu consumo mensal de
energia eltrica de 44200 kWh/ms. O potencial de reduo de consumo de energia
eltrica, obtido por meio do fechamento destas frestas, pode ser calculado pela
aplicao da equao 8. Assim, tm-se:
Q ved = 150 . 0,140 = 21 kcal / h ;
Q o = 50 TR 3024
Pved =
kcal
= 151200 kcal / h ; e
TR
Q ved
21
Cm =
44200 = 6,2 [kWh/ms]
Qo
151200
60
3.2.3 - Reduo do calor dissipado pelos ventiladores dos evaporadores

Os ventiladores dos evaporadores respondem por at 15% da carga trmica de uma cmara
frigorfica, porm eles contribuem duas vezes para o consumo de energia. Eles consomem
energia eltrica, a qual , em grande parte, convertida em calor, que necessitar ser removido
pelo sistema frigorfico. Assim, para a reduo da carga trmica e, conseqentemente, do
consumo de energia, podem ser adotadas as seguintes medidas:
Desligar os ventiladores quando eles no estiverem sendo utilizados.

Adotar ventiladores eficientes associados a motores de alto rendimento. Motores mais
eficientes so projetados para converter maior quantidade de energia eltrica em
trabalho.
Instalando motores bem dimensionados e mais eficientes, consome-se menos energia e
libera-se menos calor no interior dos espaos refrigerados. A tabela II.3 mostra uma
comparao entre a eficincia de motores Padro e de Alto Rendimento.
Para uma mesma potncia de sada, a diferena no consumo destes motores ser dada
por:
1
1
Dif . Consumo = Pot. Sada
AR
Pad
Tempo
[9]
Exemplo. Considere um sistema frigorfico cujo evaporador possui um ventilador

acionado por um motor eltrico padro de 10 hp. Estime a reduo do consumo de
energia se este motor for substitudo por outro de alto rendimento e de mesma
potncia. O ventilador opera 18 h/dia 365 dia/ano.
Dif Consumo = 0,745
dia
h
1
kW
1
365
10 hp
= 3528 kWh / ano

18
ano
dia
0
,
860
0
,
917
hp
importante observar que no valor de reduo do consumo calculado acima no

est includa a reduo de consumo do compressor, associada menor quantidade
de calor que ser liberada na cmara frigorfica.
61
Tabela II.3 - Eficincia de motores eltricos padro e de alto rendimento
HP
5
7.5
10
15
20
30
40
50
60
75
100
MOTOR PADRO
83.3
85.2
86.0
86.3
88.3
89.5
90.3
91.0
91.7
91.6
92.1
ALTO RENDIMENTO
89.5
91.7
91.7
92.4
93.0
93.6
94.1
94.5
95.0
95.4
95.4
Controle da rotao dos motores dos ventiladores. A possibilidade de reduzir a

rotao dos ventiladores medida que ocorre reduo da carga um fator a ser
considerado quando se pensa em reduzir o consumo de energia. Em situaes em que
os produtos j se encontram na sua temperatura ideal, possvel reduzir a rotao dos
ventiladores para at 1/3 da sua rotao nominal, conseqentemente reduzindo o
consumo de energia. Contudo, deve-se observar que a reduo da rotao diminui a
presso esttica do ventilador. Portanto, devem ser utilizados rotores especiais, de forma
a garantir um correta distribuio do ar na cmara, mesmo a baixas vazes.
Dimetro dos ventiladores. Para uma mesma vazo de ar, um ventilador de maior
dimetro opera em menor rotao. Portanto, necessita de menor potncia para seu
acionamento, alm de ser mais silencioso.
Exemplo. Um ventilador com 1000 mm de dimetro com a mesma vazo de um
ventilador de 750 mm de dimetro consumir 60% menos.
3.2.4 - Diminuio da carga de iluminao

Os sistemas de iluminao respondem por at 10% da carga trmica de uma cmara
frigorfica para conservao de produtos. E, novamente, a iluminao contribui duas vezes
para o consumo de energia. A maioria dos sistemas j utiliza iluminao eficiente. Porm,
se for observado o desligamento das lmpadas quando no estiverem sendo utilizadas
por longos perodos, pode-se conseguir reduo ainda maior no consumo de energia.
62
Se o tipo de lmpada utilizada na iluminao da cmara for incandescente, pode-se obter

uma economia com a sua substituio por lmpadas mais eficientes, como as lmpadas
frias, que operam melhor em temperaturas a partir de +5C. No caso de temperatura inferior a +5C, a substituio das lmpadas incandescentes por lmpadas fluorescentes pode
ficar comprometida devido a dificuldades para a sua partida a baixas temperaturas. Um
tcnico especializado deve ser consultado.
O nvel de iluminao indicado de 150 lux ou lmens por metro quadrado de superfcie
da cmara, Assim, considerando que esse nvel obedecido, deve-se manter o mesmo
nmero de lumens no interior da cmara, porm usando lmpadas mais eficientes, isto ,
Nla.Pla.la = Nld.Pld.ld em que Nl o nmero de lmpadas, Pl a potncia da lmpada, l a
eficincia da lmpada (lumens/W) e os ndices a e d referem-se s situaes anterior e
posterior. Satisfeita essa condio, o potencial de reduo de consumo pode ser estimado
pela diferena entre o consumo atual e o consumo com lmpadas eficientes. Para isso
necessrio conhecer o regime de funcionamento da cmara em horas/dia e dias/ms. A
quantificao dada por:
Eilum = (Nla.Pla - Nld.Pld). hdia . Dms
[10]
em que:
Eilum a energia economizada pelo uso de iluminao mais eficiente, em kWh/ms.
hdia o nmero de horas por dia estimado de funcionamento da iluminao; e
Dms o nmero de dias de utilizao do sistema de iluminao por ms.
importante ressaltar que, alm da reduo do consumo direto pela diminuio da potncia
do sistema de iluminao, h tambm a reduo da quantidade de calor dissipado na
cmara, o que diminui a carga trmica do sistema de refrigerao.
Deve ser considerada ainda a possibilidade da utilizao de controle automtico para o
sistema de iluminao, de forma que este somente opere em reas onde haja pessoas
trabalhando. possvel a utilizao de sensores que reduzem em 50% o nvel de iluminao
ou que promovem o desligamento completo as lmpadas quando no houver pessoas no
local. Este mesmo sistema retornar o nvel de iluminao a 100% quando perceber a
aproximao de pessoas ou de uma empilhadeira.
3.2.5 - Uso de sistemas anticondensao superficial

Os sistemas anticondensao superficial so largamente utilizados na indstria do frio para
prevenir a condensao de umidade sobre algumas superfcies e portas de cmaras e dis-
63
plays, quando a temperatura das mesmas atinge valores menores que a temperatura de
orvalho do ar externo. Na maioria dos casos, estes sistemas esto sempre operando, isto ,
est energizado.
Uma forma de reduzir a carga decorrentes dos sistemas anticondensao superficial o
seu acionamento em ciclos, ou por meio de um sistema de controle que o ative somente
quando a temperatura de orvalho do ar for superior a um valor predeterminado. Segundo
Little (1996) pode-se eliminar 1/3 da carga eltrica de anticondensao, porm deve-se
observar que somente 50% da potncia deste sistema transferida para o interior dos
compartimentos refrigerados, tornando-se efetivamente em carga trmica.
3.2.6 - Adequao da temperatura no ambiente refrigerado

Procura armazenar na mesma cmara produtos que necessitem da mesma temperatura
de armazenagem e estabelecer a mxima temperatura possvel para a cmara, levando em
considerao aspectos relacionados preservao da integridade e vida til do produto.
O potencial de reduo do consumo de energia eltrica decorrente da utilizao de
temperatura de armazenamento de produtos inferior recomendada para uma
determinada aplicao pode ser calculado em funo da quantidade de calor (Q) retirada
em excesso da cmara, como mostrado abaixo:
& c
Q=V
ar p ar T [kcal/h]
[11]
em que:
V& a vazo do ventilador do evaporadores. Caso este valor no esteja disponvel,

ele pode ser estimado em funo da capacidade frigorfica do sistema,
considerando-se um valor mdio para a vazo igual a 510 m3/h;
ar a densidade do ar (1,2 kg/m3);
Cp, ar o calor especfico do ar (0,24 kcal/kg. C); e
T diferena entre a temperatura recomendada e a temperatura medida na
cmara.
A quantidade de calor retirada em excesso (Q) uma porcentagem da capacidade frigorfica
(Qo), em kcal/h, da instalao. O potencial de reduo de consumo (Pred) ser de:
Pred =
Q
Cm [kWh/ms]
Qo
[12]
64
Com relao ao consumo de energia eltrica mensal do compressor (Cm), quando o sistema
for composto de dois ou mais compressores em paralelo, o valor de Cm que aparece na
equao 12 deve ser igual soma do consumo de todos os compressores que alimentam
o ambiente em considerao.
Exemplo. Uma cmara frigorfica cujo sistema de refrigerao dotado de um compressor com capacidade de Qo = 158.000 kcal/h encontra-se temperatura de -5C. A
potncia eltrica do compressor de 75 kW, e o mesmo permanece em funcionamento
20 h/dia, 30 dias/ms. A vazo do ventilador do evaporador desta cmara de 24.000
m/h. Sabe-se ainda que a temperatura recomendada para esta cmara de 0C.
Determine o potencial de reduo do consumo desta instalao frigorfica.
O consumo do compressor ser dado por:
C m = 75 kW . 20
h
dia
. 30
dia
mes
C m = 45000 kWh / mes
Quantidade de calor retirada

em excesso da cmara:
Q = 24000 1,20 . 0,24 (0 (5))

Q = 34560 kcal / h
Potencial de reduo de consumo:
Pred =
34560
45000 = 9843 kWh / ms
158000
Pred = 9843 kWh / ms
3.2.7 - Reduo das perdas devido inexistncia de termostato ou

pressostato
Os equipamentos de gerao de frio so dimensionados para operar em mdia de 16 a 20
horas por dia. A falta ou mal funcionamento de equipamento de controle de temperatura
na cmara frigorfica constitui um item extremamente grave e provoca o funcionamento
contnuo dos compressores, desperdiando energia. O potencial de reduo do consumo
de energia pode ser estimado pela equao 13, que utiliza um tempo mdio de operao
do compressor de 18 horas/dia.
Pit =
6
Cm = 0,25 Cm [kWh/ms]
24
65
[13]
em que:
Cm o consumo, em [kWh/ms], dos compressores associados ao ambiente
refrigerado.
Exemplo. Considere uma cmara frigorfica com capacidade de 25 TR, cujo consumo
mdio mensal do compressor de 20.200 kWh/ms. Aps uma inspeo visual nesta
cmara, constatou-se que o termostato da mesma no estava operando, o que
provocava o funcionamento contnuo dos compressores. O potencial de reduo do
consumo neste caso ser dado por:
Pit =
6
20200 = 0,25 20200 = 5050
24
[kWh/ms]
3.2.8 - Adequao da forma de armazenagem de produtos nos espaos

refrigerados
A armazenagem inadequada de produtos nos espaos refrigerados prejudica a circulao
de ar frio no ambiente, acarretando aumento no consumo de energia eltrica. Assim, procure no encostar os produtos nas paredes das cmaras frigorficas e mantenha um
espaamento entre os mesmos, dando preferncia utilizao de paletes para o
empilhamento, pois estes, alm de preservarem a integridade dos produtos, facilitam a
movimentao do ar no interior da cmara. Como indicativo, observe a Figura I.1 que
apresenta uma disposio esquemtica para armazenamento dos produtos em uma cmara
frigorfica.
3.2.9 - Diminuio das fontes de calor nos espaos refrigerados ou prximas

destes
A instalao do espao a ser refrigerado prximo a fontes de calor eleva a carga trmica e
o consumo de energia eltrica, pois aumenta o ganho de calor atravs das estruturas da
cmara ou dos equipamentos refrigerados. Assim, procure evitar que equipamentos que
liberam calor sejam instalados prximos aos ambientes refrigerados ou dentro deles. Caso
isso no seja possvel, sempre desligue estes equipamentos quando no estiverem sendo
utilizados.
66
Exemplo. Considere que uma sala de uma indstria alimentcia mantida refrigerada
a +10C. Dentro desta sala existe um motor eltrico com potncia de 11/2 cv para
acionamento de um equipamento que faz parte do processo de produo. Este motor permanece em funcionamento durante 8 horas por dia, 22 dias por ms. A potncia
frigorfica dos compressores de 24.200 kcal/h e o seu consumo mdio mensal de
7072 kWh/ms. O sistema frigorfico opera durante 18 horas por dia. Foi constatado
que este equipamento de produo fica ocioso durante 1,5 hora por dia e que durante este tempo o mesmo pode ser desligado. A economia de energia ser dada por:
Economia de energia associada ao consumo de energia do prprio do motor, que
agora permanecer desligado por mais 1,5 hora por dia. Assim, tem-se:
Pmot = 1,5
h
dia
kW
kWh
22
1,5 cv 0,745
= 36,90
dia
ms
cv
mes
A economia de energia associada reduo da quantidade de calor dissipada na

cmara frigorfica dada em funo da potncia do motor, de forma que:
kcal
1,5 cv = 1200 kcal / h
h cv
Esta quantidade de calor funo da capacidade frigorfica (Q0). Portanto, a reduo
no consumo do equipamento frigorfico pode ser calculada como nos exemplos
anteriores, porm lembrando que neste caso a reduo no calor dissipado somente
ocorre durante 1,5 hora/dia. Logo, tem-se:
Q dis = 800
Pref =
1200 kcal / h
kWh 1,5 h / dia
7072
= 29,2 kWh / mes
24200 kcal / h
mes 18 h / dia
A reduo total de consumo ser de 36,9 + 29,2 = 66,1 kWh/ms

Obs.: O valor de 800 kcal/h.cv que aparece na equao para clculo de Qdis representa
a quantidade de calor dissipada pelo motor eltrico no interior da cmara. (Obtido de
Venturini e Pirani, 2005).
3.2.10 - Otimizao do degelo

Em evaporadores que trabalham com temperatura de evaporao abaixo de 0oC ocorrer
formao de gelo sobre a sua superfcie. O acmulo de gelo reduz a transferncia de calor
e a vazo de ar, o que acaba por diminuir a temperatura de evaporao. Este problema
pode ser minimizado se:
For assegurado que a temperatura de evaporao seja a maior possvel e, quando o

sistema permitir, acima de 0C.
67
Forem utilizados evaporadores cujas caractersticas no tornem o acmulo de gelo crtico,

como evaporadores com maior espaamento entre aletas.
For minimizada a infiltrao de ar externo, por exemplo, utilizando-se cortinas plsticas

e sistemas de automao de portas.
A taxa de acmulo de gelo varia com as condies ambiente e com a carga do sistema.
Portanto, um sistema de controle que ative o degelo somente quando necessrio ir
economizar energia. Assim, o incio do ciclo de degelo deve sempre ser automtico,
podendo se empregar timer, manmetro diferencial, entre a entrada e a sada do ar do
evaporador e sensores infravermelho, que detectam a presena de gelo sobre a superfcie
aletada do evaporador. Estes sistemas de controle iniciam o degelo quando o acmulo
atinge um valor predeterminado (espessura de 1 cm), ou seja, somente depois de ocorrer
uma reduo significativa da capacidade e eficincia do evaporador.
O ciclo de degelo deve ser o mais curto possvel, e seu trmino tambm deve ser automtico.
Para tal, pode-se utilizar um sensor que determina a temperatura da serpentina e interrompe
o degelo quando a mesma atinge valores da ordem de 4C. A partida do ventilador do
evaporador aps o ciclo de degelo deve ser retardada at que a temperatura da serpentina
tenha atingido valores normais de operao.
Quando o sistema de degelo acionado por timer, deve-se garantir que os mesmos
aconteam fora do horrio de pico. Por exemplo, para trs ciclos de degelo dirios os
mesmos podem ser programados para ocorrer a 0:00, s 8:00 e s 16:00 horas.
O mtodo de degelo mais eficiente depende do sistema em questo. Geralmente, o degelo
eltrico consome mais energia que o degelo por gs quente, pois geralmente existe menos
resistncias do que tubos do evaporador. Portanto, o calor dissipado de forma menos
eficiente atravs das aletas, com maior quantidade de calor sendo dissipado para o
ambiente. Segundo estudos realizados por Little (1996), pode-se obter um percentual de
reduo de consumo de energia de at 4,5% adotando-se sistemas de degelo por gs
quente para os sistemas frigorficos de mdia temperatura e 7% para os sistemas de baixa
temperatura.
Exemplo. O custo operacional de um sistema de degelo programado para operar
duas vezes ao dia em seis evaporadores de uma cmara frigorfica mantida a -20C,
da ordem de US$ 3.640,00 por ano. Implementando-se um mecanismo automtico
para controle do degelo, atravs de sensor infravermelho, com custo de implantao
da ordem de US$ 5.500,00, o custo operacional passa a ser de US$ 900,00 por ano
(GPG-283, 2000).
68
PARTE III
FONTES DE CONSULTA
70
71
PARTE III - FONTES DE CONSULTA
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASHRAE - Handbook, 1996, "HVAC Systems and Aplications", American Society of Heating,
Refrigerating and Air Conditioning Engineers.
Costa, E. C., 1982, "Refrigerao", Edgard Blcher Ltda.
Danfoss, 2003, "Assessment of Danfoss ADAP-KOLL System for Energy Savings In Refrigeration Plant", Disponvel em: www.danfoss.com. Acessado em: 23/08/2004
DOE, 1998, "Energy Savings in Refrigerated Walk-in Boxes", Technology Installation Review.
Gameiro, W., 2002, "Energy Costs Are Changing Refrigeration Design", IIAR Ammonia Refrigeration Conference, Kansas City, Misouri.
GPG-178, 1997, "Cutting the Cost of Refrigerant Leakage", Energy Efficiency Best Practice
Programme", ETSU, Oxforshire, UK.
GPG-283, 2000, "Designing Energy Efficient Refrigeration Plant", Energy Efficiency Best Practice Programme", ETSU, Oxforshire, UK.
Huhg, T. G., 1999, "Cold Storage Energy Analysis", Technical paper, IEA-RI, USA.
Little, A. D., 1996, "Energy Savings Potential for Commercial Refrigeration Equipment", Cambridge, Arthur D. Little, Inc.
Muller, M. R., 2001, "Modern Industrial Assessments - A Training Manual", The Office of Industrial Productivity and Energy Assessment.
Pizzetti, C., 1971, "Acondicionamento del Aire y Refrigerao - Teoria y Calculo de las
Instalaciomes", Intercincia, Madrid.
Stoecker, W. F., Jabardo, J., M., 2002, "Refrigerao Industrial", Edgard Blcher Ltda.
Venturini, O. J., Pirani, M. J., 2005, "Eficincia Energtica em Sistemas de Refrigerao Industrial e Comercial", ELETROBRS / PROCEL, Rio de Janeiro.
Wilcox, M. H., 2001, "Energy Efficiency in Fruit Storage Warehouses", Tree Fruit Post Harvest
Conference, Wenatchee, WA.
72
LINKS TEIS
RGOS E INSTITUIES
www.eletrobras.com/procel
www.portalabrava.com.br
www.inee.org.br
www.abresco.com.br
www.inmetro.gov.br
www.iifiir.org/
www.ashrae.org
www.energymanagertraining.com
www.eren.doe.gov/
www.iea.org/
www.mycom.com.br
www.mecalor.com.br
www.yorkbrasil.com.br
www.trane.com.br
www.springer.com.br
Eletrobrs / Procel
Associao Brasileira de Refrigerao, Ar condicionado, Ventilao e Aquecimento - ABRAVA
Instituto Nacional de Eficincia Energtica - INEE
Associao Brasileira de Empresas de Conservao de Energia - ABESCO
Universidades
SENAI / IEL
ANEXO
CONVERSO DE UNIDADES
74
CONVERSO DE UNIDADES
PRESSO
1,0 kgf/cm2 = 9,8067.104 Pa
1,0 bar = 105 Pa
1,0 kgf/cm2 = 14, 2234 psi
1,0 atm = 1,03322 kgf/cm2
1,0 atm = 4,6959 psi
COMPRIMENTO
1,0 pol. = 25,4 mm
1,0 p = 12,0 pol
TEMPERATURA
1oC = K - 273,15
1 oC = (oF - 32)/1,8
1 oR = oF + 459,67
ENERGIA
1,0 kcal = 4,1868 kJ
1,0 kcal = 3,968 Btu
POTNCIA
1,0 hp = 641,13 kcal/h
1,0 hp = 745,5 W
1,0 kW = 860,0 kcal/h
1,0 TR = 3024 kcal/h
1,0 TR = 12000 BTU/h
1,0 TR = 3,516 kW
Obs.: TR = Tonelada de Refrigerao
75

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EFICINCIA

1.2.13 - Intertravamento entre o ventilador da torre, a bomba e o compressor ............. 48

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

As oportunidades de eficientizao energtica apontadas neste Manual so um extrato

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

CONHECIMENTO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE

1.1 - Caracterizao de um sistema de refrigerao genrico

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Parte a - Sistema Frigorfico

Figura I.1 - Sistema tpico de refrigerao industrial

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Figura I.2 - Diagrama de balano de energia para um sistema frigorfico tpico

1.2 - Caracterizao do sistema de refrigerao especfico da sua

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

d) Analisar os dados e estabelecer os valores de referncia. Com as informaes obtidas,

IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE

2.1 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao genrico

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Facilitar a circulao de ar atravs dos

Melhora a transferncia de calor,

Remover ou ajustar para valores mnimos

Permite que o sistema opere com as

Instalar separadores de leo e

Melhora a transferncia de calor,

Manter as superfcies de transferncia de

Melhora a transferncia de calor nos

No instalar condensadores em locais

Diminui a temperatura de condensao.

Facilitar a circulao de ar atravs dos

Melhora a transferncia de calor e reduz

Adotar tratamento qumico da gua de

Melhora a transferncia de calor, evitando

Promover a remoo peridica de ar e

Reduz a presso de condensao.

Adotar vlvulas de expanso eletrnicas.

Possibilita a reduo da presso de

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Instalar superfcie adicional de

Tabela I.2 - Oportunidades para melhorar a eficincia na distribuio

Reduz o ganho de calor nas linha que

Trocar periodicamente os filtros secadores.

Reduz a perda de presso no sistema.

MANUAL PRTICO - EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE REFRIGERAO

Tabela I.3 - Oportunidades de melhoria da eficincia no uso final

Reduz o ganho de calor por transmisso

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oportunidades de reduo de consumo esto listadas na Parte II deste Manual. No foram

Reduo da temperatura de condensao

2 a 3% para cada 1C de reduo

Aumento da temperatura de evaporao

1 a 4% para cada 1C de aumento

1% (mdia temp.) e 9% (baixa temp.)

2.2 - Oportunidades para melhorar um sistema de refrigerao

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f) Priorize as aes. Primeiramente estabelea os critrios e pr-requisitos compatveis com

IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS

3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de refrigerao

Como referncia de implementao de melhorias sugere-se estudar os casos publicados

3.2 - Implementao das aes definidas no sistema especfico da sua

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AVALIAO DOS RESULTADOS E REINCIO DO CICLO DO