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Kleber Tecnologia Da Soldagem - Apostila
Kleber Tecnologia Da Soldagem - Apostila
DO MARANHO
DEPARTAMENTO DE MECNICA E MATERIAIS
TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
So Lus
2005
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................................i
LISTA DE TABELAS...............................................................................................................................iii
1 INTRODUO ....................................................................................................................................1
2 PROCESSOS DE SOLDAGEM..........................................................................................................4
2.1 Soldabilidade..................................................................................................................................4
2.2 Classificao dos Processos de Soldagem ....................................................................................5
2.2.1 Soldagem por oxigs ................................................................................................................6
2.2.2 Aluminotermia........................................................................................................................12
2.2.3 Soldagem TIG (soldagem a arco com proteo por gs e eletrodo no consumvel) .............13
2.2.4 Soldagem a arco com plasma .................................................................................................19
2.2.5 Soldagem MIG/MAG (Soldagem a Arco com Proteo por Gs e Eletrodo Consumvel) ....21
2.2.6 Soldagem com eletrodo tubular (FCAW)...............................................................................31
2.2.7 Soldagem com eletrodo revestido...........................................................................................35
2.2.8 Soldagem por arco submerso..................................................................................................43
2.2.9 Eletroescria e Eletrogs ........................................................................................................46
2.2.10 Soldagem a ponto e por costura............................................................................................48
2.2.11 Soldagem por exploso.........................................................................................................49
2.2.12 Soldagem por frico............................................................................................................50
3 BRASAGEM E SOLDABRASAGEM..............................................................................................51
4 FORMAO DE UMA JUNTA SOLDADA ..................................................................................54
5 TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM ...............................................................56
6 METALURGIA DA SOLDAGEM ...................................................................................................62
6.1 Macroestrutura de Soldas por Fuso.........................................................................................66
6.2 Caractersticas da Zona Fundida ...............................................................................................67
6.3 Microconstituintes do Metal de Solda de Aos Ferrticos ........................................................70
6.4 Caractersticas da Zona Termicamente Afetada ......................................................................71
7 RESISTNCIA ESTRUTURAL DA JUNTA SOLDADA .............................................................73
7.1 Resistncia Esttica da Junta Soldada.......................................................................................73
7.1.1 Propriedades de trao............................................................................................................73
7.1.2 Resistncia do metal depositado.............................................................................................77
7.1.3 Propriedades de trao de juntas de topo................................................................................77
7.1.4 Juntas soldadas com filetes de solda.......................................................................................79
7.2 Tenacidade da Junta Soldada.....................................................................................................80
7.3 Tenso Admissvel e Coeficiente de Segurana.........................................................................82
7.4 Eficincia da Junta Soldada........................................................................................................82
7.5 Clculo da Resistncia Estrutural das Juntas Soldadas...........................................................84
8 CONTROLE DE QUALIDADE EM SOLDAGEM........................................................................85
8.1 Trincas..........................................................................................................................................87
8.2 Incluses .......................................................................................................................................88
8.3 Cavidades .....................................................................................................................................89
8.4 Geometria.....................................................................................................................................90
8.5 Decoeso Lamelar........................................................................................................................91
8.6 Falta de Fuso ..............................................................................................................................91
8.7 Penetrao Incompleta................................................................................................................92
8.8 Distores .....................................................................................................................................92
8.9 Ensaios No-Destrutivos .............................................................................................................93
8.9.1 Inspeo visual .......................................................................................................................93
8.9.2 Lquido penetrante..................................................................................................................94
8.9.3 Partcula magntica.................................................................................................................95
8.9.4 Ultra-som................................................................................................................................96
8.9.5 Radiografia (raios X e gama)..................................................................................................98
9 SEGURANA E HIGIENE NA SOLDAGEM..............................................................................100
10 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................103
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Classificao dos processo de soldagem quanto fonte de energia. .............. 5
Figura 2 Representao esquemtica do processo de soldagem por oxigs.................. 7
Figura 3 Equipamento utilizado no processo de soldagem oxi-acetilnico................... 8
Figura 4 - Cadinho utilizado no processo de soldagem aluminotrmica........................ 13
Figura 5 Esquema do processo de soldagem TIG ....................................................... 14
Figura 6 Equipamento bsico para soldagem TIG (esquemtico)............................... 15
Figura 7 Representao esquemtica de uma tocha para soldagem TIG. ................... 16
Figura 8 Esquema do processo de soldagem a arco com plasma. ............................... 20
Figura 9 Representao esquemtica do processo de soldagem MIG/MAG .............. 21
Figura 10 Perfil tpico de cordes de solda feitos com diferentes gases e misturas.... 22
Figura 11 Diferentes tipos de mecanismos de transferncia metlica em MIG .......... 25
Figura 12 Esquema do processo MIG/MAG............................................................... 28
Figura 13 Esquema de uma tocha para soldagem MIG/MAG. ................................... 28
Figura 14 Representao esquemtica do processo de soldagem a arco com eletro... 32
Figura 15 Geometrias usuais dos eletrodos tubulares. ................................................ 33
Figura 16 Representao esquemtica da soldagem a arco com eletrodo revestido. .. 35
Figura 17 Esquema explicativo do sistema de classificao de eletrodos................... 40
Figura 18 Esquema do processo de soldagem por arco submerso utilizando. ............ 44
Figura 19 Esquema do processo de soldagem por eletroescria: (a) vista frontal. ..... 47
Figura 20 Esquema do processo de soldagem por resistncia eltrica: (a) a............... 49
Figura 21 Representao da soldagem por exploso................................................... 49
Figura 22 Micrografia da unio de chapas por exploso............................................. 50
Figura 23 Representao esquemtica do processo de soldagem por frico ............. 51
Figura 24 Variao de energia potencial para um sistema composto de dois ............. 54
Figura 25 Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies............. 55
Figura 26 Representao esquemtica da superfcie metlica limpa. ......................... 55
Figura 27 Representao esquemtica da soldagem por fuso.................................... 56
Figura 28 Macrografia de uma junta soldada por fuso. ............................................. 56
Figura 29 Tipos de junta.............................................................................................. 57
Figura 30 Tipos de chanfro.......................................................................................... 58
Figura 31 Caractersticas dimensionais de chanfros usados em soldagem ................. 58
Figura 32 Algumas dimenses e regies de soldas de topo e filete ............................ 58
Figura 33 Posies de soldagem.................................................................................. 59
Figura 34 Localizao dos elementos de um smbolo de soldagem............................ 60
Figura 35 Tipos bsicos de soldas e seus smbolos. .................................................... 61
Figura 36 Sete variaes de soldas em chanfro e seus smbolos................................. 62
Figura 37 Smbolos suplementares.............................................................................. 62
Figura 38 Conceito de energia de soldagem. P a potncia dissipada no arco .......... 64
Figura 39 Ciclo trmico de soldagem (esquemtico). ................................................. 64
Figura 40 Repartio trmica em uma solda (esquemtica). A ZF, B ................... 65
Figura 41 Direes para escoamento do calor em juntas (a) de topo e (b) em T. ....... 65
Figura 42 Seo transversal da regio de uma solda obtida por processos que .......... 66
Figura 43 Diagrama esquemtico mostrando diferentes alteraes que ocorrem ....... 67
Figura 44 Diluio medida na seo transversal de uma solda. .................................. 68
Figura 45 Variao da solubilidade do hidrognio no ferro (esquemtico). ............... 68
Figura 46 Efeito da basicidade da escria no teor de oxignio da zona fundida......... 69
Figura 47 Micrografia de um metal de solda ferrtico mostrando ferrita acicular ...... 71
Figura 48 Estrutura da ZTA de aos carbono (esquemtica). ..................................... 72
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ii
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iii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Relao de soldabilidade de alguns materiais. ............................................... 4
Tabela 2 Exemplos de tamanho de bico, presso de gases e velocidade de soldagem 10
Tabela 3 Caractersticas de combusto de alguns gases usados na soldagem a gs.... 11
Tabela 4 Especificaes AWS para varetas de metal de adio para soldagem a gs. 12
Tabela 5 Gases de proteo e tipos de corrente usuais na soldagem de diferentes ..... 17
Tabela 6 Especificaes AWS para metais de adio adequados soldagem TIG .... 18
Tabela 7 Composio qumica de eletrodos de tungstnio.......................................... 18
Tabela 8 Valores tpicos de corrente para eletrodos de tungstnio ............................. 19
Tabela 9 Classificao dos tipos transferncia metlica feita pelo Instituto ............... 24
Tabela 10 Corrente de transio para arames de ao e de alumnio com diferentes ... 27
Tabela 11 Especificaes AWS de materiais de adio para soldagem MIG/MAG... 30
Tabela 12 Gases e misturas usados na soldagem MIG/MAG ..................................... 31
Tabela 13 Especificaes AWS para classificao de eletrodos revestidos................ 39
Tabela 14 Significado do quarto (ou quinto) dgito da classificao AWS de............ 41
Tabela 15 Seleo de metais de adio para soldagem de aos inoxidveis............... 42
Tabela 16 Faixas tpicas de parmetros eltricos de operao para diferentes ........... 43
Tabela 17 Exemplos de propriedades mecnicas especficas para metais .................. 77
Tabela 18 Exemplos de tenses admissveis, sem considerar a fratura por fadiga. .... 83
Tabela 19 Exemplos de eficincias de juntas soldadas. .............................................. 84
Tabela 20 Exemplos de expresses para o clculo da resistncia de juntas soldadas. 86
1 INTRODUO
Os materiais podem ser unidos de diversas maneiras e, para uma mesma unio,
pode haver diversos processos que competem entre si, produzindo resultados
tecnolgicos similares. Assim, a escolha do mtodo a ser empregado recai sobre o de
menor custo.
Os mtodos de unio dos metais podem ser divididos em duas categorias
principais, isto , aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas
entre as partes a serem unidas e aqueles baseados no aparecimento de foras
microscpicas (interatmicas ou intermoleculares). No primeiro caso, do qual so
exemplos a parafusagem e a rebitagem, a resistncia da junta dada pela resistncia ao
cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as foras de atrito entre as superfcies em
contato. No segundo caso, a unio conseguida pela aproximao dos tomos e
molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material intermedirio, at
distncias suficientemente pequenas para a formao de ligaes metlicas e de Van der
Waals. Como exemplos desta categoria citam-se a soldagem, a brasagem e a colagem.
Os processos em que ocorre a unio de dois ou mais materiais com
fornecimento de energia, criando um meio metlico contnuo, so denominados de
processos de soldagem. A energia fornecida para que a unio se estabelea pode ser de
origem mecnica, termomecnica, qumica, eltrica ou radiante.
A soldagem pode ou no utilizar materiais de adio e pode ou no apresentar a
formao de uma fase lquida. O material de adio definido como o material
adicionado no processo de soldagem cujo objetivo promover a unio e preencher as
cavidades da junta.
O processo de unio a viso clssica da soldagem, porm, muitos processos
de soldagem ou variaes destes so usados para a deposio de material sobre uma
superfcie, visando recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um
revestimento com caractersticas especiais.
Diferentes processos relacionados com a soldagem so usados para corte de
peas metlicas e em muitos aspectos estas operaes se assemelham a operaes de
soldagem.
A grande vantagem da soldagem a possibilidade de obteno de uma unio
em que os materiais apresentem uma continuidade no s na aparncia externa, mas
2 PROCESSOS DE SOLDAGEM
2.1 Soldabilidade
unidas e nas suas vizinhanas. Por outro lado, nos processos de soldagem por fuso a
arco tais como, MIG/MAG, TIG e eletrodo tubular, o aquecimento ocorre pelo
estabelecimento de um arco eltrico entre o metal base e um eletrodo ou entre dois
eletrodos.
Soldagem a laser, por induo, por feixe de eltrons e de ons so alguns dos
processos que utilizam energia radiante para produzir aquecimento das partes a serem
soldadas. Os processos termomecnicos so realizados pela aplicao combinada de
calor e presso, ao passo que nos mecnicos, a gerao de calor, quando ocorre,
conseqncia do atrito e deformao plstica resultantes de um trabalho mecnico. Uma
ressalva importante deve ser feita quanto brazagem e soldabrazagem, que no foram
includos no fluxograma, pois no necessitam de uma fonte de energia especfica para a
execuo do processo.
Os processos sintetizados na Figura 1 representam apenas os principais
mtodos de soldagem e no incluem operaes de corte, pulverizao trmica e unio
por adeso. Na realidade, os processos so inmeros, tanto que a Sociedade Americana
de Soldagem (American Welding Society - AWS) reconhece mais de 100 processos de
soldagem e tcnicas relacionadas.
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Tabela 4 Especificaes AWS para varetas de metal de adio para soldagem a gs.
2.2.2 Aluminotermia
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Na soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) , o arco eltrico gerado entre a ponta
de um eletrodo de tungstnio no-consumvel e o material base. A poa de fuso
protegida por um gs inerte de alta pureza que flui do bocal envolvendo o eletrodo
(Figura 5). O processo pode ou no utilizar um metal de adio, no formato de arame,
que pode ser alimentado manual ou automaticamente.
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que limita a sua aplicao a situaes em que a qualidade da solda produzida seja um
dos fatores mais importantes.
O arco eltrico na soldagem TIG bastante suave, produzindo soldas com boa
aparncia e acabamento, exigindo pouca ou nenhuma limpeza aps a operao.
A operao normalmente manual, em qualquer posio, embora a
mecanizao do processo possa ser feita facilmente, com o uso de dispositivos de
soldagem adequados.
Este processo aplicvel maioria dos metais e suas ligas, numa ampla faixa
de espessuras. Entretanto, em virtude de seu custo relativamente elevado, usado
principalmente na soldagem de metais no ferrosos e aos inoxidveis, na soldagem de
peas de pequena espessura (da ordem de milmetro) e no passe de raiz na soldagem de
tubulaes.
Existe ainda a possibilidade de, no havendo disponibilidade de metal de
adio adequado, pode-se usar o prprio metal de base como metal de adio, bastando
para isso cort-lo de uma forma apropriada, particularmente para soldagem manual.
O equipamento bsico usado na soldagem TIG consiste de uma fonte de
energia eltrica, uma tocha de soldagem apropriada, uma fonte de gs protetor, um
dispositivo para a abertura do arco, cabos e mangueiras. Diversos equipamentos
auxiliares podem ainda ser usados na soldagem manual ou mecanizada, para permitir
melhor controle do processo, maior produtividade, facilidade de operao, etc. A Figura
6 mostra um esquema do equipamento bsico de soldagem TIG, e a Figura 7 mostra
uma tocha TIG em detalhes.
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A seleo do tipo e dimetro do eletrodo a ser usado numa dada situao feita
em funo do material que vai ser soldado, da espessura da pea e do tipo e valor da
corrente de soldagem que vai ser usada.
Antes de se iniciar a soldagem, indispensvel a remoo de leo, graxa,
sujeira, tinta, ferrugem ou qualquer outra contaminao existente no metal base. Esta
remoo pode ser feita por meios mecnicos (lixamento, escovamento, etc.) ou
qumicos (decapagem, lavagem, etc.), usando agentes lquidos ou gasosos.
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perfil tpico de cordes de solda feitos com diferentes gases e misturas. Entretanto,
deve-se lembrar que o perfil do cordo de solda pode ser totalmente modificado pela
alterao do conjunto de parmetros operacionais de soldagem.
Figura 10 Perfil tpico de cordes de solda feitos com diferentes gases e misturas.
Vrias caractersticas do processo favorecem a sua automao, dentre as quais
podemos destacar: altas taxas de deposio; ausncia de escria, permitindo que passes
sucessivos sejam aplicados sem a necessidade de limpeza; baixa distoro; versatilidade
de orientaes da solda; boa estabilidade do arco. Alm disto, a qualidade de solda
destes processos geralmente alta, devido baixa concentrao de hidrognio, desde
que a limpeza do eletrodo e da junta seja assegurada. Por outro lado, a ausncia de
escria resulta em altas taxas de resfriamento, propiciando a ocorrncia de trincas.
Adicionalmente, o processo utiliza equipamentos mais caros, complexos e difceis de
serem transportados quando comparado soldagem por eletrodo revestido e no de
operao fcil em locais de difcil acesso. A soldagem deve ser protegida de correntes
de ar e emite significativa quantidade de luz ultravioleta.
Este processo normalmente semi-automtico, em que a alimentao do arame
eletrodo feita mecanicamente, atravs de um alimentador motorizado, e o soldador
responsvel pela iniciao e interrupo da soldagem, alm de mover a tocha ao longo
da junta. A manuteno do arco garantida pela alimentao contnua do arame
eletrodo e o comprimento do arco , em princpio, dentro de certos limites, mantido
aproximadamente constante pelo prprio sistema, independentemente dos movimentos
do soldador.
O calor gerado pelo arco usado para fundir as peas a serem unidas e o arame
eletrodo, que transferido para a junta e constitui o metal de adio.
A soldagem MIG/MAG pode ser usada em materiais numa ampla faixa de
espessuras, tanto em ferrosos como no-ferrosos. O dimetro dos eletrodos usados varia
normalmente entre 0,8 e 3,2 mm. O processo MAG utilizado apenas na soldagem de
materiais ferrosos, tendo como gs de proteo o CO2 ou misturas ricas neste gs,
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enquanto a soldagem MIG pode ser usada tanto na soldagem de ferrosos quanto no
ferrosos, como alumnio, cobre, magnsio, nquel e suas ligas.
A soldagem MIG/MAG usada em fabricao e manuteno de equipamentos
e peas metlicas, na recuperao de peas desgastadas e no recobrimento de superfcies
metlicas com materiais especiais.
De um modo geral, as principais vantagens do processo MIG/MAG so:
soldagem de todos os metais e ligas comerciais;
alimentao contnua do eletrodo;
soldagem em todas as posies;
elevadas taxas de deposio;
elevadas velocidades de soldagem;
obteno de cordes extensos sem muitas interrupes;
como no existe escria, mnima limpeza aps a soldagem exigida;
permite a automatizao industrial, possibilitando a utilizao de robs;
exigncia de menor habilidade do soldador, quando comparada soldagem
com eletrodos revestidos.
As principais limitaes do processo MIG/MAG so:
maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do arco
de soldagem;
equipamentos de soldagem complexos, relativamente caros e menos
portteis;
utilizao mais restrita em locais de difcil acesso, devido maior
complexidade e dimenses dos equipamentos;
o arco dever ser protegido das correntes de ar, para garantir a eficincia de
proteo realizada pelos gases empregados;
os altos nveis de radiao e calor gerado fazem com que o operador ponha
resistncia utilizao deste processo.
Na soldagem com eletrodos consumveis, o metal fundido na ponta do eletrodo
tem que se transferir para a poa de fuso. O modo de ocorrncia desta transferncia
muito importante na soldagem MIG/MAG, pois afeta muitas caractersticas do processo,
como por exemplo: a quantidade de gases (principalmente hidrognio, nitrognio e
oxignio) absorvidos pelo metal fundido, a estabilidade do arco, a aplicabilidade do
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Processos de Soldagem
(exemplos)
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repelida e tem sido observada em soldagem MAG com eletrodo negativo e com
eletrodos tubulares auto-protegidos.
A transferncia globular caracterizada por um nvel de respingos
relativamente elevado e, como as gotas de metal fundido se transferem principalmente
por ao da gravidade, sua utilizao limitada posio plana. As velocidades de
soldagem, mesmo em materiais de pouca espessura, so muito baixas.
A transferncia goticular mais conhecida pela sua denominao inglesa, ou
seja, spray. medida que se aumenta a corrente de soldagem, o dimetro mdio das
gotas de metal lquido que se transferem para a pea diminui, at que acima de uma
certa faixa, h uma mudana no modo de transferncia, que passa de globular para
goticular. Neste modo, as gotas de metal so extremamente pequenas e seu nmero
bastante elevado. O arco bastante estvel, no h ocorrncia de respingos e o cordo
obtido suave e regular. A corrente (faixa) na qual ocorre esta mudana no modo de
transferncia conhecida como corrente de transio.
Antes da faixa de corrente de transio o volume das gotas formadas grande e
a freqncia de transferncia baixa, observando-se que com o aumento da corrente as
suas variaes so muito pequenas. Na faixa de corrente de transio tem-se variaes
bruscas e significativas, ou seja, um pequeno aumento na corrente gera um grande
aumento na freqncia de transferncia das gotas e uma queda acentuada no volume das
gotas. Acima da corrente de transio as suas variaes voltam a ser pequenas.
Na transferncia goticular, a ao das foras de origem eletromagntica
sobrepem-se s gravitacionais e assim, em princpio, este mtodo poderia ser aplicado
a qualquer posio de soldagem. Entretanto, como esta transferncia s possvel em
correntes elevadas, ela no pode ser usada na soldagem de chapas finas e sua utilizao
fora da posio plana pode ser problemtica.
A transio entre os modos de transferncia metlica globular e goticular
dependente de um nmero de variveis, s quais incluem a composio, dimetro e
comprimento do eletrodo e a composio do gs de proteo. A corrente de transio
aproximadamente proporcional ao dimetro do eletrodo. A Tabela 10 mostra como a
corrente de transio para o ao carbono e alumnio altera-se em funo do dimetro do
eletrodo.
Sob a denominao de transferncia controlada esto agrupados outros modos
de transferncia que podem ser obtidos pela introduo de perturbaes controladas na
corrente de soldagem e/ou na alimentao do arame. Estas perturbaes tm como
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CILINDRO DE GS E SUA
VLVULA DE CONTROLE
ALIMENTAO
DO ARAME
ELETRODO
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FONTE DE
ENERGIA
PAINEL DE
CONTROLE
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CABEOTE DE
SOLDAGEM
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PEA DE
TRABALHO
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1
9
8
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04
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07
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ajustvel, comandado pela fonte. Este conjunto de roletes pode ser montado em uma
unidade de transporte de arame afastada da pistola, neste caso diz-se que a alimentao
por impulso (push). Outro sistema de alimentao por trao (pull), onde os
roletes de alimentao so montados na pistola. Outro modo de proceder a alimentao
do arame uma combinao dos dois sistemas, que o impulso-trao (push-pull).
Os roletes podem ser simples (2 roletes) ou duplos (4 roletes) e recartilhados
ou no. Para a soldagem de alumnio ele deve estar o mais prximo tocha, ou seja,
preferencialmente deve-se usar o sistema de alimentao por trao, ou o sistema
impulso-trao.
A fonte de energia fornece a tenso e a corrente eltrica necessrias para
estabelecer e manter o arco eltrico entre o eletrodo e o material a ser soldado. Se a
mesma apresenta controle de tenso (tenso constante), a velocidade de alimentao do
arame eletrodo dever ser ajustada em um valor constante. Este modo de atuao
denominado de controle interno, apresenta menor custo, porm limitado utilizao
de arames eletrodo de pequenos dimetros (at 1,2 mm). A fonte de energia com
controle de corrente (corrente constante e corrente pulsada), necessita de um sistema de
retroalimentao que permita ajustes instantneos da velocidade de alimentao do
arame eletrodo durante a soldagem, a fim de manter constante a corrente. Este modo de
atuao denominado de controle externo, o seu custo mais elevado e mais
adequado para arames eletrodo de dimetros maiores (a partir de 1,6 mm).
A fonte de tenso constante um equipamento mais simples e barato do que o
de corrente constante. Na fonte de tenso constante, a corrente funo do
comprimento do eletrodo e da velocidade de alimentao, enquanto na fonte de corrente
constante, a tenso que funo destes parmetros.
Para que o processo de soldagem com eletrodo consumvel seja estvel,
necessrio que a velocidade de consumo (fuso) do eletrodo seja, em mdia, igual
velocidade de alimentao deste, de modo que o comprimento do arco permanea
relativamente constante.
Na soldagem MIG/MAG, so considerados materiais consumveis o eletrodo e
o gs de proteo e, em alguns casos, um lquido para proteo da tocha e regies
adjacentes solda contra a adeso de respingos. As demais peas, tais como bico, bocal,
mangueiras, etc., so consideradas peas de reposio e/ou sobressalentes do
equipamento MIG/MAG.
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tubular, os seguintes benefcios so notveis: (a) arco mais estvel; (b) possibilidade de
soldar em todas as posies; (c) maior taxa de deposio para mesma energia
equivalente convencional; (d) melhor controle da geometria do cordo.
Os eletrodos tubulares so feitos de um tubo metlico preenchido com uma
mistura de p. O enchimento do ncleo pode ser principalmente p de ferro, com
elementos de liga e alguns desoxidantes gerando um eletrodo tubular metlico, ou
minerais similares queles usados para o revestimento de eletrodos revestidos, gerando
um eletrodo tubular com fluxo. Existem dois tipos principais de eletrodo tubular com
fluxo: rutlico e bsico.
Conforme classificao do IIW, os eletrodos tubulares podem ser
confeccionados nas geometrias mostradas na Figura 15.
34
Estabilizar o arco;
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soldveis por este processo. Diferentes combinaes de metais dissimilares podem ser
soldadas com os eletrodos revestidos.
Os equipamentos de um posto de soldagem manual com eletrodos revestidos
compreendem, em geral, fonte de energia, cabos, porta-eletrodos, ferramentas
(picadeira, escova de ao, etc.) e materiais de segurana (mscara, culos, avental, etc.).
Na soldagem com eletrodos revestidos, o comprimento do arco controlado
manualmente pelo soldador, sofrendo, portanto, variaes durante a execuo do cordo
de solda. Por esta razo, fontes de energia com caractersticas de sada do tipo tenso
constante, para as quais variaes no comprimento de arco causam grandes alteraes
de corrente, no so adequadas para a soldagem com eletrodos revestidos. Neste caso,
utilizam-se fontes com caractersticas do tipo corrente constante. Neste tipo de fonte,
a corrente de soldagem fornecida pela mquina aproximadamente constante, sofrendo
muito pouca influncia de variaes no comprimento do arco e, portanto, da tenso de
operao deste
Quanto ao tipo de corrente, as fontes podem fornecer corrente contnua (CC)
ou alternada (CA) ou ambas. Na soldagem com corrente alternada existe uma tendncia
maior a instabilidade do arco eltrico, devido a mudana peridica da polaridade e a
queda momentnea do valor da corrente a valores prximo de zero, o que torna este tipo
de corrente inadequada para soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos. Alm
disso, a abertura e a manuteno do arco so mais difceis com esse tipo de corrente,
particularmente para eletrodos de pequeno dimetro, que so utilizados com menores
correntes de soldagem. Por outro lado, as perdas nos cabos, desde que no estejam
enrolados, e a tendncia ao aparecimento de sopro magntico so menores,
particularmente para maiores valores de corrente.
Construtivamente, as mquinas podem ser de trs tipos, que so:
transformadores, transformadores-retificadores e geradores. As mquinas do primeiro
tipo fornecem apenas corrente alternada e so as mais simples e baratas, para a
soldagem manual. O controle da corrente de soldagem pode ser feito por taps
(controle por variao da tenso em vazio), bobina mvel, shun magntico mvel ou
reator saturvel (controle pela corrente de curto-circuito). Mais recentemente, foram
desenvolvidas mquinas em que o controle feito eletronicamente.
Diversos fatores devem ser considerados na seleo de uma fonte de energia
para soldagem eltrica. Destes, pode-se destacar:
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corrente de soldagem;
39
celulose e dextrina;
ferro-mangans e ferro-silcio;
p de ferro;
argilas;
fluoreto de clcio;
silicatos;
revestimento oxidante;
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revestimento cido;
revestimento rutlico;
revestimento bsico;
revestimento celulsico.
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Neste processo, o arco eltrico gerado entre a ponta de um eletrodo nu, slido
ou tubular, e a poa de fuso totalmente recoberto por um fluxo granular, conforme
esquematizado pela Figura 18. A principal funo do fluxo formar uma escria mais
leve que flutua sobre o metal depositado, formando uma camada de proteo contra a
atmosfera. Adicionalmente, o fluxo fornece elementos de ligas, atua como isolante
trmico, elimina fascas, luminosidade e respingos.
O processo de soldagem a arco submerso (AS) empregado em grande escala
na indstria devido sua facilidade de operao e produtividade. Sua participao
corresponde cerca de 10% do volume de material de solda a arco eltrico.
No Brasil, este processo utilizado na fabricao de tubos metlicos, partes de
navios, perfis, vasos de presso, trocadores de calor, caldeiras e todo tipo de
equipamento pesado.
O processo de soldagem AS, em princpio, muito similar ao MIG/MAG
(Metal lnert Gas/Metal Active Gas), isto , o eletrodo em forma de bobina alimentado
atravs de uma unidade de alimentao de eletrodo em direo pea de trabalho. A
corrente transferida atravs de um bico de contato. Este processo permite o uso de
eletrodos contnuos e de altas correntes.
A diferena est no fato de que no processo MIG/MAG a proteo do eletrodo
e da poa de solda feita atravs de gs e, no caso do processo AS, a proteo feita
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por um fluxo, que alimentado separadamente. O fluxo produz uma completa cobertura
do arco e da poa de fuso. Deste modo, o arco no visvel e a soldagem desenvolvese sem respingos, luminosidade e radiao, dispensando ao operador o uso de mscara
ou capacete de proteo.
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Figura 19 Esquema do processo de soldagem por eletroescria: (a) vista frontal e (b)
seo transversal.
utilizado na unio de componentes estruturais como soldagem de flanges,
unio de chapas para obteno de peas com largura superior quelas normalmente
produzidas por laminao, solda de equipamentos como prensas de grande porte, fornos,
vasos de presso e anis de turbina, peas fundidas e cascos de navios.
O processo de eletrogs possui uma configurao geomtrica similar ao
processo de eletroescria, porm no utiliza a escria como proteo e a poa de fuso
mantida por um arco eltrico durante todo o processo. Em alguns casos pode utilizar
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dixido de carbono ou uma mistura deste gs com argnio para proteger a regio de
solda. Esta caracterstica faz com que este processo seja considerado uma variante da
soldagem MAG.
Comparativamente ao processo de eletroescria, o processo de eletrogs possui
algumas vantagens: o vo entre as chapas reduzido; no necessita de limpeza de
escria; aplicvel em chapas de espessuras menores e as propriedades de tenacidade
da solda so melhores. Por outro lado, o processo de eletroescria apresenta menor
probabilidade de formao de trincas e distoro.
A soldagem eletrogs mais usada na unio de chapas de aos-carbono ou
ARBL (alta resistncia e baixa liga) posicionadas verticalmente, que so encontradas na
montagem de estruturas robustas, como cascos de navios, tanques de armazenagem,
edifcios, etc.
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Figura 20 Esquema do processo de soldagem por resistncia eltrica: (a) a ponto e (b)
por costura.
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arco, tais como as ligas de alumnio endurecveis por precipitao. capaz de soldar
materiais dissimilares, apresenta baixa distoro, excelentes propriedades mecnicas,
porosidade mnima, ausncia de gases, baixo custo e o uso de equipamentos mecnicos
simples e com menor consumo de energia.
3 BRASAGEM E SOLDABRASAGEM
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25. Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em contato ntimo
dois blocos de gelo.
Figura 25 Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em
condies muito especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos que
impedem uma aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de r0. Estes
obstculos podem ser de dois tipos bsicos:
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6 METALURGIA DA SOLDAGEM
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As Figura 40 e 42 mostram que uma solda por fuso apresenta trs regies
bsicas:
a Zona Fundida (ZF): regio onde o material fundiu-se e solidificou-se
durante a operao de soldagem. As temperaturas de pico nesta regio foram superiores
temperatura de fuso do metal (Tf);
b Zona Termicamente Afetada ou Zona Termicamente Alterada (ZTA) ou
ainda Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio no fundida do metal de base que teve sua
microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo ciclo trmico de soldagem. As
temperaturas de pico foram superiores a temperaturas crticas para o material em
questo;
c Metal de Base (MB): regio mais afastada do cordo de solda e que no foi
afetada pelo processo de soldagem. As temperaturas de pico so inferiores a
temperaturas crticas para o material.
Figura 42 Seo transversal da regio de uma solda obtida por processos que
envolvem a fuso parcial do material base.
Alguns autores ainda consideram a presena de uma quarta regio,
compreendida entre a solda e a ZTA, denominada zona de ligao ou transio.
O ciclo trmico de soldagem determina, em grande parte, as alteraes
estruturais que uma dada regio do material pode sofrer devido ao processo de
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Nos processos de soldagem por fuso, a zona fundida pode ser formada sob as
mais diversas condies. Nos processos mais comuns, isto , na soldagem a arco com
eletrodo consumvel, o metal de adio fundido transferido para a poa de fuso na
forma de gotas, aquecidas a temperaturas muito elevadas, acima de 2.000oC, no caso de
aos.
Nas partes mais quentes da poa de fuso, localizadas logo abaixo do arco, o
metal de adio misturado, sob intensa agitao, ao metal de base fundido. Na parte
posterior da poa, a temperatura cai e ocorre a solidificao. Nas regies superaquecidas
ocorre uma intensa interao do metal fundido com os gases e escrias presentes na
regio do arco. Estas interaes envolvem a absoro de gases (por exemplo, hidrognio
pelo ao, alumnio ou cobre), a reduo de xidos, com a transferncia de oxignio para
o metal, a transferncia de elementos de liga e impurezas do metal fundido para a
escria ou vice-versa e a volatilizao de elementos com maior presso de vapor (por
exemplo, Zn, Cd, Cr e Al).
A composio qumica final da ZF depende da intensidade destas interaes,
das composies qumicas do metal de base e da adio e da participao relativa destes
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Ferrita
poligonal
Ferrita
acicular
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P
(kg / mm 2 )
S0
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O ponto S1, por sua vez, o valor mximo de tenso que se atinge antes de
iniciar o escoamento, ou seja, quando ocorre um aumento radical da deformao, e se
caracteriza pelo fato da tenso se manter constante ou sofrer uma rpida queda em sua
velocidade de crescimento. Ao ponto S1 d-se o nome de limite de escoamento ou limite
superior de escoamento.
Ao ponto S2, a partir do qual as tenses comeam a crescer novamente, com
correspondente aumento de deformaes, d-se o nome de limite inferior de
escoamento.
Em alguns materiais, bastante difcil distinguir os pontos citados em um
diagrama tenso-deformao, obtidos atravs de ensaios de trao. Neste caso, comum
especificar-se, para os materiais em questo, um limite de escoamento convencional,
que definido como a tenso correspondente a uma deformao de 0,2%, conforme
indicado na Figura 52.
- A ductilidade do material tambm estimada atravs da medida da elongao
obtida no ensaio de trao, medida esta que efetuada entre os pontos de referncia,
marcados sobre a parte til do corpo de prova, conforme mostrado na Figura 53.
A elongao calculada pela seguinte expresso:
l f l0
l0
x100(%) ,
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Sf
S0
x100(%) ,
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A resistncia trao de juntas de topo pode ser considerada, nos casos gerais,
equivalente do metal base, desde que os materiais e o processo de soldagem sejam os
recomendados para cada caso considerado.
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Na prtica, uma junta de topo executada por meio de vrios passes, de modo
que o cordo final tenha uma salincia em relao superfcie do metal base,
denominada reforo do cordo ou da solda. A altura do reforo no deve exceder 3 mm
(Figura 54).
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P
P
= 1,414
(kg / mm 2 ) ,
ht .l.n
h.l.n
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difundida, a de que quanto maior a resistncia ruptura do material, maior ser sua
tenacidade. Mesmo que dois materiais apresentem o mesmo valor de limite de ruptura,
suas tenacidades podero variar consideravelmente, em funo de sua composio
qumica.
Uma avaliao quantitativa da tenacidade dos materiais pode ser efetuada pela
energia absorvida pelos corpos de prova durante a realizao dos ensaios de impacto,
conforme ilustrado na Figura 58.
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8.1 Trincas
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8.2 Incluses
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8.3 Cavidades
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8.4 Geometria
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8.8 Distores
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Figura 68 Princpios bsicos da inspeo com lquidos penetrantes: (a) pea com
trinca superficial, (b) aplicao do lquido penetrante, (c) penetrao, (d) remoo do
excesso de lquido, (e) aplicao do revelador e (f) formao da indicao da trinca.
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Figura 69 Princpios bsicos da inspeo com partculas magnticas: (a) pea com
trinca superficial ou sub-superficial, (b) aplicao do campo magntico, (c) aplicao
das partculas, (d) formao da indicao e inspeo com campo magntico e (e) sem o
campo.
8.9.4 Ultra-som
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apresenta um grande poder de penetrao (at cerca de 6m), uma elevada sensibilidade e
a capacidade de localizar descontinuidades com preciso.
Com a tcnica pulso-eco, necessrio, para a inspeo, o acesso a apenas um
lado da pea. Devido s suas caractersticas, um mtodo de ensaio muito adequado
para a deteco de descontinuidades planares (como trincas). Por outro lado, a
interpretao dos resultados deste ensaio relativamente difcil e a deteco de
descontinuidades localizadas prximas da superfcie pode ser problemtica.
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As precaues que devem ser tomadas para se evitar o choque eltrico so:
aterrar todo equipamento eltrico, trabalhar em ambientes secos, manter as conexes
eltricas limpas e bem ajustadas, usar cabos de dimenses corretas, evitar trabalhar em
circuitos energizados, usar roupas e calados secos.
As operaes de soldagem podem gerar gases e fumos (vapores e fumaas) que
podem ser prejudiciais sade de diversos modos. Por exemplo, vapores de zinco
podem causar dor de cabea intensa e febre, enquanto vapores de cdmio podem ser
fatais.
O argnio, usado como gs de proteo da solda em alguns processos, no
txico, mas como mais pesado que o ar, pode causar asfixia e morte, se for usado em
ambientes fechados.
Assim, as operaes de soldagem e corte devem ser efetuadas em locais bem
ventilados e, se necessrio, podem ser usados ventiladores e exaustores. Para proteo
individual, o soldador pode usar uma mscara contra gases.
Metais aquecidos e, particularmente, o arco eltrico de soldagem emitem
radiao eletromagntica. Esta radiao pode ser emitida na regio do infravermelho, do
ultravioleta e da luz visvel.
A radiao infravermelha pode causar queimaduras, dor de cabea e leso nos
olhos (inflamaes nas plpebras, na crnea, catarata). A radiao visvel, quando em
alta intensidade, pode causar ofuscamento e cansao visual e a radiao ultravioleta
pode causar queimaduras severas e at tumores na pele, alm de leses nos olhos
(conjuntivite, danos crnea e cegueira).
A proteo contra a radiao deve evitar a exposio, tanto radiao direta
quanto indireta, do soldador e de terceiros. Individualmente o soldador deve se
proteger com o uso de roupas opacas e mscaras com filtros de luz adequados. A
proteo de terceiros pode ser proporcionada pelo uso de biombos e cortinas no
refletoras.
Outros riscos comuns em reas de soldagem e operaes afins so: queda de
objetos e ferramentas, queda de pessoal trabalhando em andaimes e plataformas ou
locais elevados e movimentaes de cargas no nvel do solo ou elevadas. Capacetes de
segurana devem ser sempre usados nestes casos e cintos de segurana so
recomendados quando se trabalha em locais elevados.
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