ESTRUTURANDO O PROCESSO DE

DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
ATRAVS DO APQP DA QS 9000
Joo Carlos Soalheiro Gonzalez
Wabco Freios Brasil Tel.: (019) 864-4786 Fax:(019) 864-4780
e-mail: wabqld@bestway.com.br.

Paulo Augusto Cauchick Miguel

Ncleo de Gesto da Qualidade & Metrologia
Faculdade de Engenharia Mecnica e de Produo, UNIMEP
Fone (019) 430 1797 Fax (019) 455 1361; e-mail: pamiguel@unimep.br

ABSTRACT: The acknowledegement of the importance of QS 9000 in the product

development is recognised. It has contributed to quality improvement during the project,
with several steps in this process called APQP Advanced Process Quality Planning. This
paper presents the structure of the stages of APQP: Product Design and Developement/
Process Design and Development/Product and Process Validation and includes a
metodology used by Ford Motors Company. It also highlights a case study of APQP
implementation in a company

KEYWORDS: APQP, Product Development, QS 9000, Quality System

RESUMO: A importncia da norma QS 9000 no desenvolvimento do produto reconhecida e tem

contribudo para a melhoria da qualidade durante o projeto, com diversas etapas num processo
denominado APQP Planejamento Avanado da Qualidade do Produto. Este trabalho apresenta a
estrutura dos estgios do APQP (Projeto e Desenvolvimento do Produto e Validao do Produto
e Processo), incluindo a metodologia usada pela Ford Motors Company. O trabalho tambm
apresenta um estudo de caso de implantao do APQP em uma empresa.

1. INTRODUO
Com a abertura da economia no incio dos anos 90, as empresas brasileiras se vem obrigadas a
buscar um maior nvel de qualificao atravs da melhoria da sua qualidade e produtividade. A
globalizao da economia levou as organizaes a adaptarem-se s condies competitivas dos
pases desenvolvidos tornando-as mais geis, investindo em novas tecnologias, reestruturando seus
nveis hierrquicos, e qualificando seu pessoal.
A ISO 9000 lanada em 1987 visando o estabelecimento de um sistema bsico de qualidade e uma
implementao a nvel mundial. Mostrando tambm o seu comprometimento, o governo brasileiro
lana o Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade e passa a participar, atravs da ABNT ,
do comit de 18 pases que votam as normas da famlia ISO 9000, inclusive sediando o encontro
mundial da ISO/TC-176 em novembro de 1997, como tambm o encontro com mais de 500
especialistas de todo o mundo para discusso sobre a implementao da norma ISO 14000
(AVELAR, 1997).
Preocupada com a invaso do mercado americano por automveis japoneses, e com produtos de
melhor qualidade e menor custo, surge a necessidade de uma norma mais especfica para o setor
automotivo. Nesse sentido as trs maiores montadoras americanas Ford, Chrysler e GM (the big
three), juntamente com alguns fabricantes de caminhes lanam em 1994 a primeira edio da
norma QS 9000. Utilizando os 20 elementos da ISO 9001 com requisitos adicionais em 18 deles na
seo I, englobando processos de aprovao de peas de produo, melhoria contnua e capacidade
de fabricao na seo II, e os requisitos especficos dos clientes na seo III (CHOWDHU &
ZIMMER, 1998; BARRELA, 1997). A elaborao dessa ltima seo , no mnimo discutvel uma
vez que a norma tem como objetivo principal a unificao dos sistemas da qualidade dessas trs
montadoras automotivas. Pouco tempo depois, a norma sofre sua primeira reviso, resultando na
publicao da 2 Edio em 1995. Em maro de 1998, publicada a 3. edio da norma, a ser
vlida a partir do incio de 1999. A QS 9000 em sua terceira edio apresenta como mudanas mais
significativas a incorporao da antiga seo II na seo I e a antiga seo III passa a ser a seo II.
Este trabalho objetiva demonstrar a contribuio da norma QS 9000 em relao sistemtica
utilizada por ela no desenvolvimento do produto, com a utilizao da metodologia do APQP
Advanced Product Quality Planning ou Planejamento Avanado da Qualidade do Produto, que
organiza a realizao de todas as etapas do desenvolvimento, a partir da data do fechamento do
contrato de fornecimento at o prazo para entrega da primeira produo.

2. O CONTEDO DA QS 9000
Alm da prpria norma, a QS 9000 referencia-se a outras publicaes, na forma de manuais, que
descrevem algumas das metodologias preventivas disponveis tais como:

. FMEA Failure Mode & Effects Analysis (anlise dos modos de falha e seus efeitos) - que tem
como objetivo a determinao de falhas potenciais durante o desenvolvimento do produto e/ou do
processo.

. MSA Measure Systems Analysis (anlise dos sistemas de medio) - atravs de avaliaes de
tendncia , estabilidade, repetitividade e reprodutibilidade dos sistemas de medio, busca-se
garantir a correta aplicao do conjunto homem/equipamento/ambiente, utilizado para avaliao dos
produtos e processos.

. SPC Statistics Process Control (CEP- controle estatstico do processo) - controle preventivo do
processo atravs do monitoramento ao longo do tempo por intermdio de amostras registradas em
grficos de controle por variveis ou atributos.

A norma tambm considera os seguintes manuais:

. QSA- Quality System Assessment (avaliao do sistema da qualidade) - consiste num check list
para avaliao de sistemas da qualidade baseado nos requisitos da QS 9000.

. PPAP Production Parts Approval Process (processo de aprovao de peas de produo)- tem
como finalidade, submeter uma amostra do primeiro lote produzido com material, maquinrios,
equipamentos e controles de produo normal, a avaliaes pelo fornecedor e aprovao pelo
cliente, garantindo assim os ndices de capacidade necessrios.

. APQP Advanced Product Quality Planning (planejamento avanado da qualidade do produto)

consiste num mtodo estruturado para o estabelecimento dos passos necessrios para assegurar o
atendimento do nvel da qualidade e prazos estipulados pelo cliente (FORD, 1996a).
A seguir o APQP, enfoque desse trabalho, discutido em mais detalhes atravs da apresentao de
seus objetivos e contedo.

3. APQP METAS, BENEFCIOS E ESTRUTURA

O APQP tem como meta uma efetiva comunicao com todos os setores envolvidos no
desenvolvimento do produto integrando todos os componentes dos grupos que vierem a ser
formados, com responsabilidade nesse processo. Os grupos se estruturam a fim de alcanarem a
realizao de todas as etapas do processo do APQP nos tempos requeridos, buscando uma reduo
ou eliminao dos problemas com a qualidade como tambm a minimizao dos riscos de baixa
qualidade no lanamento do produto.
O APQP traz ainda como benefcios, um direcionamento dos recursos atravs da satisfao do
cliente, identificando antecipadamente as mudanas dos requisitos, evitando mudanas no
desenvolvimento do produto e aps seu lanamento e alcanando a qualidade do produto num
menor prazo a um custo mnimo (FORD, 1996b).
Esse trabalho descreve mais detalhadamente o processo do APQP que a metodologia mestra de
todo o sistema QS 9000, pois esse processo que gerencia todo o desenvolvimento do fornecimento
desde o fechamento do contrato at a aprovao das peas de produo, conforme ilustrado na
Figura 1 (APQP, 1995).

CONCEITO /
INCIO /
APROVAO

PROTTIPO

PILOTO

LANAMENTO

APROVAO DO
PROGRAMA

PLANEJAMENTO

PLANEJAMENTO

PROJETO E DESENV. DO PRODUTO

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

VALIDAO DO PRODUTO E PROCESSO

PRODUO

ANLISE DA RETROALIMENTAO E AO CORRETIVA

PLANEJAR
E DEFINIR O
PROGRAMA

VERIFICAO
VERIFICAO
DO PROJETO E
VALIDAO DO
ANLISE DA
DO
PROJETO E
DESENVOLVIMENTO
PRODUTO E RETROALIMENTAO
DESENVOLVIMENTO
DO PRODUTO
DO PROCESSO E AO CORRETIVA
DO PROCESSO

Figura 1 Processo do APQP (Manual APQP AIAG, 1995).

No fluxograma da Figura 2 so mostradas todas as etapas de implementao do APQP, conforme a

QS 9000 e metodologia da Ford. O APQP est concentrado nos tpicos: Projeto e
Desenvolvimento do Produto e Validao do Produto e Processo, itens de (1) a (23).

VALIDAO DO PRODUTO E PROCESSO

23.

GARANTIA DA

17.

SUBMISSO DE PEAS

22.

ESPECIFICAO DE
EMBALAGEM

APROVAO DA
PRODUO DE PEAS

21.

TESTE DE VALIDAO
DA PRODUO (PV)

7.

INSTALAES
FERRAMENTAS E
DISPOSITIVOS

20. ESTUDO PRELIM INAR DA

CAPACIDADE DO PROCESSO

10.

DESENHOS E

ESPECIFICAES
19. TRIAL RUN
11. COMPROMENTI-

18.

DE PRODUO

P. C.

PRODUO

MENTO COM A

12.

FLUXOGRAMA DO

P ROCESSO M ANUFATURA

VIABILIDADE
16. INSTRUO DE PROCESSO
6.

APQP DE

13. FMEA DE PROCESSO

PARA O OPERADOR

(PFMEA)

SUBCONTRATADOS
15.

PLANO DE CONTROLE DE

14.

PR LANAMENTO

ANLISE DOS

SISTEMAS DE MEDIO

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

9.

CONSTRUO DO
PROTTIPO
MRD DO PROTTIPO

5.PLANO DE VERIFICAO

DATA DA PRXIM A

DO PROJETO

REUNIO AGENDADA

8. PLANO DE CONTROLE
DO PROTTIPO

3.

FMEA DE PROJETO

4.

(DFMEA)
2.

REQUISITOS DE ENTRADA DO CLIENTE

1.

DECISO DE FORNECIMENTO

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Figura 2 Fluxograma de Implantao do APQP.

REVISO DE
PROJETO

3.1 ETAPAS DE EXECUO DO APQP

No item (1) inicia-se o processo de desenvolvimento do produto com a deciso do fornecimento
atravs do fechamento do contrato, item (2), com a definio dos requisitos de entrada do cliente
que envolve: voz do cliente, experincia de equipe, benchmarks, premissas do produto e do
processo, pesquisa de mercado, estudos de confiabilidade do produto.

7.

INSTALAES
FERRAMENTAS E
DISPOSITIVOS

10.

DESENHOS E

ESPECIFICAES

OUTPUTS POR ATIVIDADE

OUTPUTS - EQUIPE APQP

- FMEA DE PROJETO (3)

- REQUISITOS DE NOVOS EQUIPAMENTOS,

- DFA E DFM (*)

FERRAMENTAL E INSTALAES (7)

- DVP (5)

11. COMPROMENTIMENTO COM A

- CARACTERSTICAS ESPECIAIS DO PRODUTO

- ANLISE CRITICA DO PROJETO (*)

E PROCESSO (*)

- CONSTRUO DE PROTTIPO E

VIABILIDADE

- REQUISITOS PARA MEIOS DE MEDIO E

PLANO DE CONTROLE (8 e 9)

EQUIPAMENTOS DE TESTE (7)

- DESENHOS DE ENGENHARIA (10)

- COMPROMENTIMENTO COM A VIABILIDADE DA

- ESPECIFICAES DE ENGA. (10)

6.

APQP DE

SUBCONTRATADOS

9.

EQUIPE (11)

- ESPECIFICAES DE MATERIAL (10)

(10)

- SUPORTE DA GERNCIA (*)

- ALTERAES DE DESENHOS E ESPECIFICAES.

CONSTRUO DO

ANLISE CRTICA DO PROJETO

PROTTIPO
MRD DO PROTTIPO

5.PLANO DE VERIFICAO

DATA DA PRXIMA

DO PROJETO

REUNIO AGENDADA

8. PLANO DE CONTROLE
3.

DO PROTTIPO

FMEA DE PROJETO

4.

(DFMEA)

REVISO DE
PROJETO

CARAC. ESPECIAIS DO
PRODUTO E DO PROCESSO

2.

REQUISITOS DE ENTRADA DO CLIENTE

DFM / DFA

1.

DECISO DE FORNECIMENTO

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

INPUTS

OUTPUTS

- OBJETIVOS DO PROJETO

- VOZ DO CLIENTE

- METAS DE CONFIABILIDADE E QUALIDADE

- PLANO DE NEGOCIOS / ESTRATGIA DE MARKETING

- LISTA PRELIMINAR DE MATERIAIS

- BENCHMARK DO PRODUTO E PROCESSO

- FLUXOGRAMA PRELIMINAR DO PROCESSO

- PREMISSAS DO PRODUTO E PROCESSO

- LISTA PREL. CARAC. ESPECIAIS DO PRODUTO E PROCESSO

-ESTUDOS SOBRE A CONFIABILIDADE DO PRODUTO

- PLANO DE GARANTIA DO PRODUTO

- INPUTS DO CLIENTE

- SUPORTE DA GERNCIA

Figura 3 Entradas e Sadas para o Projeto e Desenvolvimento do Produto.

A seguir so definidos os itens subsequentes:

(3) Definidos os requisitos da etapa anterior, atravs de desenhos e especificaes, parte-se para
elaborao do FMEA de projeto (DFMEA) no qual so determinadas as caractersticas crticas do
produto em desenvolvimento.
(4) As revises do projeto constituem-se nas reunies da equipe multidisciplinar de
desenvolvimento do produto, para o acompanhamento dos prazos e das tarefas a serem cumpridas.
(5) O plano de verificao do projeto consiste num mtodo para planejar e documentar as atividades
de testes de cada fase do desenvolvimento do produto/processo desde o seu incio at o refinamento
durante a execuo.
(6) Tanto para a construo dos prottipos como para o lote piloto (trial run) de produo tem-se a
necessidade da garantia do atendimento dos prazos por parte dos fornecedores (subcontratados). Da
mesma forma que nos estrutura-se para o atendimento dos prazos de nossos clientes, estes
subcontratados devem atravs de seus APQPS garantir os tais prazos.
(7) Similar a etapa anterior, tanto para confeco dos prottipos como das peas do lote piloto,
deve-se gerenciar necessidades e prazos para disponibilidade de instalaes, ferramentas e
dispositivos.
(8) Definidas no FMEA de projeto as caractersticas importantes do produto, estas so lanadas nos
planos de controle do prottipo, os quais definem o sistema, equipamento e a forma de medio a
serem utilizados.
(9) Com o cumprimento das etapas anteriores, parte-se ento para a construo do prottipo.
(10) Com a aprovao do prottipo define-se todos os desenhos e especificaes como tambm
tem-se uma viso final confirmando sobre a viabilidade do fornecimento (11).
Nesta etapa conclui-se a fase do Projeto e Desenvolvimento do Produto, seguindo-se para a fase
de Projeto e Desenvolvimento do Processo, a qual mostrada no fluxograma da Figura 4. A fase
Projeto e Desenvolvimento do Processo envolve:
(12) Elaborao do fluxograma do processo de manufatura, o qual ir facilitar a elaborao do
FMEA de Processo.
(13) Elaborao do FMEA do processo.
(14) Anlise dos sistemas de medio para as caractersticas levantada no FMEA.

(15) Elaborao do plano de controle de pr-lanamento atravs dos dados do FMEA de processo,
mais o MSA.
(16) Instrues de processo para o operador.
(17) Especificaes de embalagens intermedirias e finais.

OUTPUTS

17.

ESPECIFICAO DE
EMBALAGEM

- PADRO DE EMBALAGEM (17)

- ANLISE CRTICA DO SISTEMA DA QUALIDADE
DO PRODUTO E DO PROCESSO (lista verificao A-4)
- FLUXOGRAMA DO PROCESSO (12)
- LAY OUT DAS INSTALAES (lista verificao A-5)
- MATRIZ DE CARACTERSTICAS (*)
- FMEA DE PROCESSO (13)
- PLANO DE CONTROLE DE PR LANAMENTO (15)
- INSTRUO DO PROCESSO PARA O OPERADOR (16)
- ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO (14)
- PLANO DE ESTUDO PRELIMINAR DA CAPACIDADE
DO PROCESSO (*)
- ESPECIFICAO DE EMBALAGEM (17)

12.

FLUXOGRAMA DO

P ROCESSO M ANUFATURA

16. INSTRUO DE PROCESSO

13. FMEA DE PROCESSO

PARA O OPERADOR
15.

(PFMEA)

PLANO DE CONTROLE DE
PR LANAMENTO

14.

ANLISE DOS

SISTEMAS DE M EDIO

PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

INPUTS
- FMEA DE PROJETO
- DFA E DFM
- DVP

- REQUISITOS DE NOVOS EQUIPAMENTOS

FERRAMENTAL E INSTALAES
- CARACTERSTICAS ESPECIAIS DO PRODUTO

- ANLISE CRTICA DO PROJETO

- CONSTRUO DO PROTTIPO E
PLANO DE CONTROLE

E DO PROCESSO
- REQUISITOS PARA MEIOS DE MEDIO E
EQUIPAMENTOS DE TESTE

- DESENHOS DE ENGENHARIA

- COMPROMETIMENTO COM A VIABILIDADE DA EQUIPE

- ESPECIFICAES DE ENGENHARIA

- SUPORTE DA GERNCIA

- ESPECIFICAES DE MATERIAL
- ALTERAES DE DESENHOS E ESPECIFICAES

Figura 4 Entradas e Sadas para o Projeto e Desenvolvimento do Processo.

Terminada esta fase, cumpri-se as etapas referentes Validao do Produto e Processo. Essas
etapas so realizadas atravs dos seguintes itens:
(18) Elaborao dos planos de controle de produo a partir do pr-lanamento.
(19) Confeco do lote piloto a partir do cumprimento das etapas (6), (7), (10), (11), (15) e (16).
(20) Estudo preliminar da capacidade do processo.
(21) Teste de validao da produo (PV), que so todas as avaliaes realizadas no produto, desde
testes de performance a dimensionais.
(22) Partindo-se para a aprovao do cliente e posterior entrega da peas em sua planta, conforme
etapa (23).
Como sada desta fase, algumas outras etapas so

sugeridas pela norma QS 9000, conforme

mostrado na Figura 5, como por exemplo a contnua busca da variao reduzida, com o
aprimoramento dos processos, melhoria no atendimento ao cliente envolvendo a entrega e a
assistncia tcnica, com a busca da satisfao do cliente em todos os aspectos.

OUTPUTS
- VARIAO REDUZIDA
- SATISFAO DO CLIENTE
- ENTREGA E ASSISTNCIA TCNICA

VALIDAO DO PRODUTO E PROCESSO

23.

GARANTIA DA
SUBMISSO DE PEAS

OUTPUTS:
- TRIAL RUN DE PRODUO (19)
- ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO (14)
- ESTUDO PRELIMINAR DA CAPABILIDADE

22.

DO PROCESSO (20)

APROVAO DA
PRODUO DE PEAS

- APROVAO PEA DE PRODUO(PPAP) 22

- TESTE DE VALIDAO DA PRODUO (21)
- PLANO DE CONTROLE DE PRODUO (18)

21.

TESTE DE VALIDAO
DA PRODUO (PV)

- APROVAO DO PLANEJAMENTO DA
QUALIDADE E SUPORTE DA GERNCIA (A-F)
- AVALIAO DE EMBALAGEM (17)

20. ESTUDO PRELIMINAR DA

CAPACIDADE DO PROCESSO

19. TRIAL RUN

DE PRODUO

18.

P. C.

PRODUO

INPUTS:
- PADRO DE EMBALAGEM
- ANLISE CRTICA DO SISTEMA DA QUALIDADE DO PRODUTO E DO PROCESSO
- FLUXOGRAMA DO PROCESSO
- LAYOUT DAS INSTALAES
- MATRIZ DE CARACTERSTICAS
- FMEA DE PROCESSO
- PLANO DE CONTROLE DE PR-LANAMENTO
- INSTRUO DE PROCESSO PARA O OPERADOR
- PLANO DE ANLISE DO SISTEMA DE MEDIO
- PLANO DE ESTUDO PRELIMINAR DA CAPACIDADE DO PROCESSO
- ESPECIFICAES DE EMBALAGEM

Figura 5 Entradas e Sadas da Validao do Produto e Processo.

3.2 ESTRUTURAO DO APQP CONFORME A FORD

A Ford estrutura a metodologia do APQP atravs de cronograma PND - Program Need Dates (datas
necessrias do programa). A partir da data de definio do fornecimento e a solicitada data de
entrega do primeiro lote, todas as etapas anteriormente mencionadas e atravs de suas inter-relaes
e prazos para o cumprimento das tarefas a fins,

so cronologicamente mensuradas para o

atendimento do prazo de entrega estipulado pelo cliente. Nessa estrutura a Ford utiliza-se de um
relatrio de acompanhamento das PNDs, destacando as etapas consideradas fundamentais como
elemento foco (FMEAs, plano de verificao de projeto, planos de controle, fluxograma do
processo e instrues do operador). Com a sinalizao GYR - green, yellow and reds (verde,
amarelo e vermelho) define as possibilidades sempre futuras do atendimento ou no das etapas,
utilizadas tanto para os elementos foco como para os demais, sinalizando como green quando no
houver problemas no atendimento da etapa, sinalizando como yellow quando houver
possibilidade do no atendimento da etapa e sinalizando como red quando for certa a
impossibilidade do atendimento da etapa, nas condies do momento.
A metodologia do APQP da Ford apresenta como vantagem, o acompanhamento do relatrio do
APQP, tanto pelo fornecedor como pelo cliente. Quando ocorrem sinalizaes yellow ou red
em determinadas etapas, alocam-se recursos a fim de que estas sejam cumpridas dentro do prazo
inicialmente estipulado. As condies destas sinalizaes podem ser alteradas ao longo do processo
de desenvolvimento do produto, devendo sempre o cliente ser prontamente informado quando de
qualquer modificao.
Dentro de toda a sistemtica da QS 9000, a Ford se destaca com a sua particular metodologia
disciplinada para anlise e resoluo de problemas denominada 8 D, ou seja, as 8 disciplinas para
resoluo de problemas em equipe: 1. Formao da Equipe; 2. Descrio do Problema; 3. Ao de
Conteno; 4. Determinao das Causas Raizes; 5. Aes Corretivas; 6. Implementao das Aes
Corretivas; 7. Aes Preventivas e 8. Congratulao da Equipe. Alm disso, tambm inclui
definies particulares para a tomada de aes em ndices de severidade e ocorrncia determinados
nos FMEAs. Outras metodologias podem ser destacadas como:
. QOS Quality Operating System (Sistema Operacional da Qualidade) - abordagem sistemtica e
disciplinada, que usa ferramentas e prticas padronizadas para gerenciar um negcio e atingir nveis
cada vez mais altos de satisfao do cliente, pela melhoria contnua do processo. Trata-se de uma
metodologia puramente gerencial, a qual atravs da estratgia da empresa define os indicadores

estratgicos, os quais so desmembrados em todos os nveis da organizao at o piso de fbrica.

Para cada um desses indicadores definido um responsvel, o qual na metodologia e chamado de
champion, ou seja, ele o responsvel por atender a meta estipulada para o indicador, por abrir
planos de ao e melhoria, por formar times para resoluo de problemas e acompanhar todo o
processo de melhoria do indicador.
. MS 9000 Material System (Sistema do Gerenciamento de Material) abordagem que enfoca
particularidades para o gerenciamento do setor de materiais/logstica, inclusive com a confeco do
manual de gerenciamento de materiais.
Mesmo com a adeso de vrias outras montadoras automotivas, a Ford dos EUA, mostrando a sua
gradual penetrao em outros mercados, a QS 9000 sofre concorrncia de normas europias como a
AVSQ (ANFIA Valutazione Sistemi Qualit) da Itlia, o EAQF (Evaluation Aptitude Qualit
Fournisseur) da Frana e a VDA-6 (Verband der Automobilindustrie) da Alemanha que atuam
como barreiras para uma maior integrao da QS 9000 no Continente. Preocupado com a
necessidade de uma unificao das diversas normas automotivas, j existe um grupo atuando na
ISO com estudos estruturados para essa unificao com draft batizado de ISO TR 16949, tendo a
sua evoluo baseada na estrutura da norma ISO 9001, ISO Guide 25 (certificao de laboratrios)
e ISO 14000.

4. ESTUDO DE CASO
Esse estudo de caso refere-se a implementao do Planejamento Avanado da Qualidade do
Produto na WABCO Freios, empresa do setor de autopeas, certificada pela ISO 9001 e QS 9000
desde outubro de 1998, fornecedora de sistemas de freios a ar para veculos pesados. A empresa
conta com 300 colaboradores no seu quadro de funcionrios, responsvel por um faturamento anual
de aproximadamente cinqenta milhes de dlares. pertencente ao grupo americano Ideal
Standard, porm com centros de desenvolvimento tecnolgico sediados em pases da Europa, como
Alemanha, Inglaterra e Frana e com seu head-quarter em Bruxelas na Blgica.
Com o advento da adequao norma QS 9000, tomou-se como tarefas iniciais a disseminao de
uma metodologia para anlise e resoluo de problemas, tendo sido a escolhida a recomendada pela
Ford, 8 D Oito Disciplinas para Anlise e Soluo de Problemas em Equipe, e a implantao do
APQP.

Para ambas as metodologias iniciou-se um macio programa de treinamento, envolvendo todos os

setores e pessoal envolvidos. No caso da metodologia de anlise e soluo de problemas, todo o
pessoal administrativo mais elementos chave do setor produtivo foram treinados. Isto deu-se para
que quando da existncia de dificuldades ao longo da implantao, das diversas metodologias
exigidas pela QS 9000, fossem formadas equipes visando transpor as barreiras que viessem a surgir,
como tambm as irregularidades do dia-a-dia na implantao do APQP.
No treinamento para implementao do APQP, por existir uma equipe que j realizava atividades a
fins a essa metodologia, designada como Grupo de Desenvolvimento de Novos Produtos,
convocou-se todos que participavam deste, mais outros elementos que pudessem fazer parte dos
diversos APQPs que viessem a ser criados. Dos convocados fizeram parte pessoas das Engenharias
de Desenvolvimento, Industrial, Produo e Qualidade, da Logstica, da Produo (cho de fbrica)
e os auditores da qualidade. O treinamento foi ministrado em 18 horas, em seis dias de trs horas
cada. Neste treinamento durante a explanao de cada uma das etapas iam-se definindo
responsabilidades para a execuo das tarefas para o seu cumprimento. Ao final do treinamento
teve-se todas as atribuies definidas com responsabilidades e prazos para a sua implementao.
Posterior ao treinamento e definies das responsabilidades para o grupo, contratou-se consultorias
externas para ministras treinamento em FMEA e MSA, duas metodologias nas quais j haviam-se
definidos responsabilidades para a Engenharia de Desenvolvimento o FMEA de Projeto, para a
Engenharia Industrial o FMEA de Processo e para a Engenharia da Qualidade o MAS. Para esses
dois treinamentos foram convocados pessoas dos diversos setores, diretamente ligados com a
execuo da metodologia como tambm alguns superiores imediatos desse pessoal.
Outros treinamentos foram tambm ministrados incluindo-se o CEP Controle Estatstico do
Processo, GD&T Geometria Dimensional e Tolerncias, PPAP Processo de Aprovao de Peas
de Produo, Tcnicas para Melhoria Contnua com a qual visou-se dar uma viso geral de
metodologias como DOE Delineamento de Experimentos, CUSUM Grfico de Soma
Acumulativa, Ergonomia, Teoria das Restries, Benchmarking, Anlise de Valor, Ergonomia,
Custos da Qualidade, Anlise de PPM, EVOP Operao Evolucionria do Processo e ndices de
Capabilidade como tambm treinamento especfico em Sistemas a Prova de Erros (Mistake
Proofing/Poka Yoke).
Aps cada treinamento, as metodologias foram sendo postas em prtica, com as equipes reunindose para a eliminao de dvidas, com o apoio dos elementos da Engenharia da Qualidade, os quais

intermediavam os setores e buscavam ajuda, quando da existncia de dvidas, em consultorias

externas e outras empresas j certificadas como por exemplo a Meritor de Limeira, SP, fabricantes
de rodas de ao, a Metalrgica Caterina, fornecedora de conjuntos estampados e pr-montados
estruturais para a industria automobilstica de Aruj, SP e da LUK Embreagens de Sorocaba, SP.
Com isso aprimorou-se a utilizao de todas as metodologias contidas nas etapas do APQP, pois a
empresa buscou nas consultorias, uma assessoria para uma utilizao destas metodologias de forma
que pudessem realmente agregar valor ao processo de aprendizado.
Quanto ao grupo do APQP algumas dificuldades foram encontradas, como por exemplo, a
estruturao das datas necessrias do programa (PND), na qual muitas discusses foram levantadas
quanto ao real atendimento dos prazos a serem estipulados em cada etapa. Como tinha-se um
intervalo entre a data da efetivao do pedido e a data prevista para a entrega do primeiro lote de
produo, os tempos relativos a cada uma das etapas deveriam se balancear dentro deste intervalo,
significando que, quando um maior tempo fosse solicitado para a realizao de uma das etapas, uma
reduo de tempo em uma ou mais etapas deveria ocorrer, o que causou uma certo conflito entre os
membros da equipe. Mais uma vez o setor da Engenharia da Qualidade interviu, buscando uma
conscientizao de todo o pessoal envolvido, quando do estabelecimento de prazo para execuo de
suas tarefas, ou seja, que os setores dessem um prognstico real do tempo necessrio sem buscar
folgas para possveis irregularidades que pudessem aparecer. O tempo estabelecido deveria ser
precisamente estimado negociando os tempos necessrios (permissividades), quando da ocorrncia
de possveis falhas, as quais seriam levadas ao grupo de desenvolvimento para uma soluo
conjunta.
Toda essa conscientizao aliada a uma metodologia de anlise e soluo de problemas em equipe,
tornou o processo de desenvolvimento de novos produtos, mais equilibrado e formal, j que todas as
tarefas passaram a ser melhor documentadas. Nas reunies semanais do grupo, essas tarefas eram
cobradas diretamente pelo coordenador da equipe e indiretamente por todo o grupo, pois o
truncamento de uma delas significaria o atraso das tarefas dos demais integrantes, tornando-se essa
reunio um grande plenrio de negociao e busca de solues visando atender o prazo do cliente.
Atualmente a empresa est num processo de informatizao do APQP com a compra do Software
FIPAQ da ISOQUALITAS que dar uma grande ajuda na estruturao e rastreabilidade de
informaes comuns s diversas etapas do APQP.

Como resultado de todo esse programa obteve-se um melhor ndice de satisfao dos clientes, o
qual foi-se detectado atravs de um procedimento interno de pesquisa de satisfao de clientes,
onde os setores como a Engenharia de Desenvolvimento/Vendas (responsvel pelo APQP), a
Engenharia da Qualidade, a Logstica, a Expedio e a Assistncia Tcnica, enviam questionrios
de pesquisa aos setores especficos dos clientes para serem respondidos. Todos esses questionrios,
quando devolvidos, so pontuados e assim determinado uma nota geral da satisfao do cliente.
Na pesquisa da Engenharia de Desenvolvimento/Vendas, tem-se uma pergunta quanto a satisfao
no atendimento de prazo e qualidade no desenvolvimento de novos produtos, a qual demonstra-se a
evoluo nos trs primeiros semestres de implantao, na Figura 6.

Percentual de Atendimento

100%

95%

90%

85%

80%

75%

1 -19 98

2 -19 98

1 -19 99

2 -19 99

META

S em e stre s

Figura 6 Satisfao quanto ao atendimento de prazo e qualidade no desenvolvimento.

5. CONSIDERAES FINAIS
Seja qual for a deciso, a unificao ou adoo de uma das normas existentes de fundamental
importncia para a reduo dos custos envolvidos na adequao s diversas normas e atendimento
aos rgos acreditados para certificao, reduo esta apregoada por todas as normas existentes.
O que constata-se nas diversas normas automotivas que todas so regidas atravs de uma espinha
dorsal, que no caso da QS 9000 denominada de Planejamento Avanado da Qualidade do
Produto- APQP. Seja qual for a norma adotada esta dever conter esta forte vertente de
gerenciamento. As empresas que j utilizam o APQP eficazmente apresentaram praticamente prazos
prognosticveis para prottipos, amostras e produo, devido ao gerenciamento em conjunto entre
cliente e fornecedor dos prazos contidos no APQP. Alm disso, conta com os princpios de

engenharia simultnea atravs da utilizao de equipes multi-disciplinares no desenvolvimento do

produto e processo, melhoria efetiva da qualidade e significativas redues no custo do produto e do
processo.
Na busca contnua da melhoria da qualidade e as esperadas redues de custo, alm de qualificar
cada vez mais as pessoas, deve-se qualificar os processos e finalmente os produtos. As conquistas
obtidas at hoje s se deram devido a implantao de metodologias h muito tempo existentes, mas
somente agora reconhecidas como de fundamental importncia como o Delineamento de
Experimentos (DOE), o Desdobramento da Funo Qualidade (QFD), a Anlise de Valores, entre
outras. Esses metodologias so mencionadas na QS 9000, porm no so compulsrias quanto sua
utilizao, mas para quem realmente est integrado num sistema de melhoria contnua necessrio
implantar quaisquer tcnicas que propiciem ganhos. Outras metodologias para a qualidade como
As 7 novas ferramentas para a qualidade que aborda o Diagrama de Afinidades, Diagrama de
Relaes, Diagrama em rvore, Matriz de Relaes, Matriz de Priorizao, Diagrama PDPC
(Process Decision Matriz Chart) e Diagrama de Atividades, buscam uma viso integrada da
tecnologia da qualidade levando em conta as trs instncias bsicas da empresa: Planejamento
Industrial, Desenvolvimento de produtos e servios e a melhoria contnua de processos. Esta
metodologia, timidamente comea a ser difundida, porm ainda hoje muito pouco utilizada pelas
empresas (MOURA, 1994).
A experincia de implantao do APQP na empresa, atravs do estudo de caso apresentado,
possibilitou identificar suas potencialidades e vantagens na aplicao.

Referncias Bibliogrficas
AVELLAR, A.M. Brazilian Quality Index, ABNT, agosto, 1997.
CHOWDHU, S. e ZIMMER, K. QS 9000 Pioneers. Milwakee: Editora da ASQ Quality Press, 1998.
BARRELA, B. QS 9000, A Interpretao do Setor Automotivo para ISO 9000. Anais do Primeiro Seminrio em
Qualidade: QS 9000 Princpios, Interpretao e Implantao. UNIMEP, p. 5-8, setembro, 1997.
Manual APQP da Ford, Ford Motors Company, setembro, 1996a.
QOS, APQP and QS 9000 Implementation. Ford Motors Company and Omnex Inc., 2nd edition, July, 1996b.
APQP - Advanced Process Quality Planning and Control Plan Manual, Chrysler, Ford and General Motors, 1995.
MOURA, E.C. As Sete Ferramentas Gerenciais da Qualidade. So Paulo: Editora Makron Books, 1994.