PRÉ AVALIAÇÃO

Avaliação de gerenciamento de garantia automotiva

Observação: para os fins desta pesquisa, "a organização" pode significar "Empresa", "Divisão", "Departamento". Isso não
pretende substituir a avaliação completa. Ele foi projetado para fornecer uma análise inicial de lacunas de uma garantia

Estabelecendo a linha de base: introdução à garantia

NÚMERO Circunstância ou Condição Seção manual aplicável
do CQI-14
P1 A organização define claramente a propriedade da garantia processo de gestão 1.2
P2 A organização define uma estratégia de garantia que conduz comportamentos e 1.2, 1.8, 3.8, 7.3
práticas (por exemplo, projetos anuais de melhoria, projetos APQP) que reduzem o
risco de garantia em toda a empresa.

Evento do Consumidor e atividades da Concessionária (somente OEM)

NÚMERO Circunstância ou Condição Seção manual aplicável

do CQI-14
P3 A preocupação do consumidor é capturada de maneira completa e precisa como 2.2, 2.7
literalmente e após o reparo, a documentação é redigida completamente com
códigos precisos e informações de diagnóstico, teste dados e peças de reposição
listados, incluindo qualquer mídia digital para apoiar o reparo.

Prevenção Proativa: Lições aprendidas nas atividades pré-programa

NÚMERO Circunstância ou Condição Seção manual aplicável

do CQI-14
P4 A organização estabeleceu o banco de dados de lições aprendidas que captura 3.1, 4.1
informações como motivos para FMEA e Plano de Controle mudanças, melhorias de
fabricação ou montagem etc.
P5 A organização envolve a cadeia de suprimentos para reduzir a garantia riscos e 3.9, 6.1, 6.2, 6.7
existe um mecanismo para a cadeia de suprimentos compartilhar melhorias.

Implementando as lições aprendidas: Planejamento avançado da qualidade do produto (APQP)

NÚMERO Circunstância ou Condição Seção manual aplicável
do CQI-14
P6 Os FMEA da organização identificam riscos de componentes e sistemas, Design para 3.4, 4.1, 4.3, 4.5, 4.6
fabricação, Design para montagem e Design para manutenção.

Contendo problemas de Garantia: pós início de produção

NÚMERO Circunstância ou Condição Seção manual

aplicável do CQI-14
P7 Atualmente, a organização utiliza os dados de garantia disponíveis 1.3 , 1.4 , 1.5 , 5.1 ,
sistemas e peças devolvem recursos que permitem pontualidade / 5.2 , 6.1
regularidade comunicação com as partes interessadas na garantia.
P8 As organizações expandem as investigações além do nível do 5.2 , 5.3 , 5.4 , 6.6
componente para incluir interações do sistema, montagem,
componente correspondente e condições de manuseio / logística.

Prevenção de eventos futuros de garantia: ações / soluções

NÚMERO Circunstância ou Condição Seção manual aplicável

do CQI-14
P9 A organização estabelece acordos e analisa questões e ações corretivas com 6.1, 6.7
organizações parceiras para melhorias em design, especificações, logística,
manuseio, procedimentos de serviço e outras áreas para reduzir o potencial de
eventos de garantia.
P10 A organização investiga rotineiramente NTF em relação ao ambiente do sistema. 6.6

Melhoria Contínua: Institucionalizar o Processo

NÚMERO Circunstância ou Condição Seção manual aplicável

do CQI-14
P11 A organização estabelece metas anuais de melhoria e coloca maior prioridade em 1.6, 7.1
questões com altas taxas de incidentes (vs. custo).
Avaliação da Implementação

NÚMERO Circunstância ou Condição Seção manual aplicável

do CQI-14
P12 A organização possui um campeão geral em gerenciamento de garantia e suporte Seção 1
definido e treinado identificado.
P13 Há evidências de revisão do fator de risco da garantia na decisão processo de 1.8, 3.8
licitação ou aceitação de um programa

Avaliação da eficácia

NÚMERO Circunstância ou Condição Seção manual aplicável

do CQI-14
P14 As preocupações do cliente e o desempenho da garantia estão melhorando 1.6, 7.1
mostrando uma diferença mensurável nos eventos de garantia.

Processo de Gestão

Localização / Observação Diretriz de Pontuação Pontuação 0-5

Sim=5, Não=0
Sim=5, Não=0
 V
Seção Evidência/
Organ Área Diretriz de Pontuação
ização Responsável
Seção Circunstância ou Condição Manual Evidência/ Indicador Recomendado Indicador
Fornecido Pontuação 0-5
Aplicável
1. Introdução da gerência à 1.01 A organização possui um processo de gerenciamento Seção 1 Informações / estrutura do Sim = 5,
garantia / Estabelecendo a de garantia definido com propriedade definida. organograma, Procedimentos Não = 0
linha de base
1.02 Existe um gerenciamento superior, além do Seção1, 7.3 Registros de revisões gerenciais com
gerenciamento de garantia Atividades. equipes
1.03 O gerenciamento de garantia faz parte do plano de Seção 1 O plano de negócios mostra a garantia
negócios da organização identificada como área alvo
1.04 Funções e responsabilidades nos processos de 1.2, 5.2 Funções de gerenciamento de
gerenciamento de garantia dentro da organização são garantia e responsabilidades são
claramente documentados e compreendidos. definidas no trabalho descrições /
procedimento
1.05 A organização reconhece as expectativas do 1.2 Política de garantia, procedimentos,
consumidor em desempenho da garantia, estabelecendo metas / objetivos / métricas / metas
Fornecedor

uma política de gerenciamento de garantia que incorpora as

expectativas, processos e processos do OEM e da cadeia de
suprimentos melhorias direcionadas
1.06 A organização define uma estratégia de garantia que 1.2, 1.8, Plano de garantia, procedimentos,
conduz comportamentos e práticas (por exemplo, projetos 3.8, 7.3 métricas, lições banco de dados
anuais de melhoria, projetos APQP) que reduzir o risco de aprendido, documentação
garantia em toda a empresa. informações mostram redução na
inicialização / CPV / IPTV / PPM
1.07 A organização realiza análises regulares de: garantia 1.2 Comparação: gráficos de tendências
desempenho de gerenciamento (gráficos de tendências de
garantia) e avaliação da cultura de gerenciamento de
garantia.
1.08 As reuniões incluem uma revisão das métricas de 1.2, 1.6 As atas das reuniões refletem a
garantia do cliente revisão do cliente dados de garantia
1.09 A organização realiza regularmente avaliações 1.2, 7.3 Atas, revisões, avaliações, etc. da
contínuas de seus cultura de gerenciamento de garantia e reunião
identifica oportunidades para melhoria.
1.10 A organização compartilha as métricas de desempenho 1.2, 1.6, Registros de reuniões de funcionários
da garantia com funcionários, clientes e cadeia de 3.9, 6.1 demonstrando o compartilhamento
suprimentos como uma indicação do compromisso de da garantia desempenho
reduzir as taxas de incidentes.

2. Prevenção proativa: lição
1.11 A gerência da organização fornece um ambiente 1.2 Informação do Organograma
favorável, e recursos, em todos os níveis, para que os
funcionários sejam centrados no consumidor focado em
obter reduções nas taxas de incidentes na garantia.
1.12 Existe um mecanismo para os riscos do programa 1.8, 3.8 Revisões métricas
serem avaliados pela organização ao revisar, (a) Programas
potenciais; (b) Termos e Condições; (c) Contratos de garantia
aplicáveis; (d) Programa (e) Expectativas e requisitos
comunicados às empresas (f) Requisitos legais,
regulamentares e / ou legislativos
1.13 A organização se concentra na redução da taxa de Introdução Revisão de Metas
incidentes sobre o custo recuperação como prioridade, 1.2
trabalhando em colaboração com os parceiros para alcançar
melhorias.
1.14 A organização está acessando e utilizando clientes 1.3, 5.2, 5.3 Procedimentos / senhas e acesso
disponíveis sistemas de dados de garantia. visível a dados de garantia do cliente
sistemas / demonstrados
1.15 A organização está recebendo e analisando 1.4, 1.6, 3.9, Revisão do produto devolvido em
proativamente a garantia retornos de campo enviados pelo 5.1, 5.2, 5.5, campo
OEM ou parceiros da cadeia de suprimentos e os resultados 5.7, 5.8, 6.1, relatórios / procedimento
são compartilhados. 6.2, 6.7
1.16 A organização incentiva atividades que geram 1.2, 6.5, 7.2 Procedimentos, documentação
problemas iniciais detecção e identificação.
1.17 A organização compartilha dados de garantia com 1.6, 5.1, Evidência de compartilhamento de
parceiros da cadeia de suprimentos. 5.2, 6.1, 6.2 dados da garantia com fornecedores
1.18 A organização fornece treinamento adequado para os 1.1, 1.2, Registros de treinamento
envolvidos com análise de dados de garantia, solução de 3.10
problemas com causa raiz, incluindo retorno em campo
análise, métodos de validação e treinamento em sistemas
adjacentes
1.19 Os funcionários da empresa têm interesse em 1.2 Registros LPA, registros de
reconhecer e aceitar propriedade para ações de redução de manutenção - informações
risco de garantia compartilhadas com funcionários
1.20 Os NTF são vistos como uma oportunidade para 1.2, 6.6 Registros NTF, NTF Metric, Estudos de
melhorar ainda mais os consumidores satisfação aplicando a caso
resolução contínua e disciplinada de problemas até que
causa raiz é determinada e eliminada
2.01 A garantia anterior e atual é solicitada para revisão para 1.3, 1.6, Métricas
 V
aprendida nas atividades ajudar determinar melhorias no projeto, materiais, processo Seção 3
pré-programa ou serviço necessários reduzir o risco de garantia na
preparação de um novo programa, (a) Incidente (b)
resultados da análise de dados de garantia (analítica); (c)
organização parceira questões de instalações de montagem;
(d) questões passadas de manutenção; (e) questões próprias
de fabricação ou montagem; (f) investigações de retorno em
campo (g) Revisão das últimas peças do centro de reparo em
garantia (h) Revisão estendida de dados de serviço (se
disponível); (I) Terceiros dados que ajudam a avaliar os
níveis atuais de desempenho.
2.02 Os dados substitutos do programa são aplicados para 3.2 O desenvolvimento do produto
entender a garantia relacionada riscos como: componentes mostra registros de substituto
ou sistemas, JD Powers and Associates dados, cartões de identificado e revisão de questões /
pontuação etc. etc. e mudanças efetuadas no
projeto / processo
2.03 O NHTSA e outros bancos de dados governamentais são 3.6 Registros de revisão de informações
revisados consistentemente para recalls e informações de do NHTSA
campanha para ajudar a definir riscos.
2.04 Os TSBs são obtidos, quando disponíveis, e 3.10, 4.8, Registros de entradas de revisão do
disponibilizados para revisão e contribuição para melhoria. 5.6, 6.3 TSB

2.05 T-G-W, T-G-R e ações corretivas anteriores (como 8Ds, 3.1, 3.3, 4,4 Evidência da FMEA de Processo e
5 porquês e outra atividade de solução de problemas) são Design, reunião registros / registros de
rotineiramente revisadas melhorias para reduzir o risco de revisão de linha de processo
taxa de incidentes pela organização.
2.06 A organização utiliza um procedimento antes do 3.2, 3.3, 3.4 Procedimento
lançamento de um novo linha de produção; implica uma
revisão completa de todas as medidas corretivas
implementações de ações, puxões e à prova de erros nas
linhas anteriores independentemente do cliente, para
identificar possíveis problemas no nova linha.
2.07 A organização estabeleceu o banco de dados de Lições 3.1, 4.1 Banco de dados de evidências das
aprendidas que captura informações como motivos para lições aprendidas
FMEA e Plano de Controle mudanças, melhorias de
fabricação ou montagem etc.
2.08 A organização revisa rotineiramente registros internos 1.6, 3.3, Revisões dos registros do projeto
 de qualidade e dados de qualidade da cadeia de 5.2, 5.3
suprimentos para riscos em potencial
2.09 Os FMEA anteriores são revisados pela organização 3.4, 4.1, 6.2 Registros de análises e FMEA
quanto a riscos potenciais e identificação de "necessidades melhorias
de melhoria", incluindo necessidades de desenvolvimento
2.10 A organização revisa os dados de alta quilometragem 3.5, 4.5, 5.8 Registros de revisão de dados de alta
disponíveis para verificar ou identificar possíveis problemas quilometragem
de desempenho de confiabilidade e durabilidade.
2.11 O design para oportunidades Seis Sigma é identificado e 3.7 As revisões do programa incluem a
/ ou implementado para reduzir os riscos de incidentes na revisão DFSS registros
garantia.
2.12 A organização envolve a cadeia de suprimentos para 3.9, 6.1, Registros mostram melhorias na
reduzir os riscos da garantia e existe um mecanismo para a 6.2, 6.7 cadeia de suprimentos
cadeia de suprimentos compartilhar melhorias.
2.13 A organização possui treinamento suficiente no 3.9, 3.10 Registros de treinamento
processo de garantia para fornecimento parceiros da cadeia.
2.14 A organização está ativamente envolvida nos Setor Registros LPA
procedimentos de auditoria em camadas? referenciado
Procedimento
s de auditoria
de processo
2.15 Uma lista de verificação de verificação de erros para Setor Registros LPA
design e processo a incluir fabricação e montagem são referenciado
Procedimento
utilizadas. Após o lançamento, a montagem. A lista de s de auditoria
verificação da eficácia da verificação de erros é incorporada de processo
no Processo de auditoria.
3. Implementando as lições 3.01 A organização considera as diferenças de uso do 3.2, 3.4, Documentos, registros de análise de
aprendidas: avançado consumidor, por mercado, para plataformas globais para 3.5, 3.7, funções, FMA. FMEA, lista de
Planejamento da qualidade sistemas e componentes. 4.1, 4.5 verificação QFD, campo avaliação
do produto (APQP) comparativa
3.02 Os produtos em fim de vida são capturados, analisados 3.5, 4.5, 5.8 Validação do produto no final da vida
e comparados com condições de validação do projeto para útil vs. design documentação
entender os altos riscos de melhorias.
3.03 Os FMEA da organização identificam todos os riscos dos 3.4, 4.1, Registros FMEA
componentes e sistemas, Design para fabricação, Design 4.3, 4.5, 4.6
para montagem e Design para Facilidade de Manutenção
3.04 A organização considera as NTFs e como as atividades 3.7, 4.1, Documentação, lista de verificação
de redução de riscos pode ser refletido no FMEA 6.6, 7.3 FMEA, em formação
3.05 A organização vincula FMEAs da cadeia de 3.4, 4.1, Organização / fornecedor FMEA

4. Contendo problemas de
garantia: pós-inicialização
do Produção
V
suprimentos / cliente a seus próprios FMEAs para aumentar 6.2, 6.7 vinculado
a detecção de riscos e o comprometimento da redução
actividades.
3.06 A organização correlaciona os resultados de DVP e R 3.5, 4.1, Os resultados do DVPR
com o campo real dados de desempenho, incluindo 4.5, 5.5, 5.8 correlacionaram-se ao campo e
resultados de investigação de garantia para verificar se os resultados da investigação de garantia
modos de falha corretos estão sendo avaliados.
3.07 A organização considera métodos de diagnóstico e 4.3, 4.7, Métodos de diagnóstico como árvore
melhores práticas para permitir análises e reparos 4.8, 6.3 de falha, peixe osso etc., usado na fase
econômicos e oportunos das causas raízes fase de desenho. de projeto
3.08 A organização aplica ferramentas eficazes de solução de 3.7, seção 5 Ferramentas de solução de
problemas (referência AIAG CQI-20) para otimizar: problemas, como AIAG ref. CQI-20
desempenho funcional, fabricação eficiência de remessa / usado para otimizar operações etc.
manuseio, montagem sem defeitos e reparos eficazes. Documentação
3.09 A organização envolve a cadeia de suprimentos com o 4.3, 6.2 Evidência de envolvimento com peças
veículo do OEM Organização de peças e serviços para de veículos e Serviço para apoiar
permitir melhorias no diagnóstico, ferramentas e métodos melhorias.
de reparo.
3.10 A organização permite que os parceiros da cadeia de 4.3 Organização e cadeia de suprimentos
suprimentos participem da revisão e validação do manual de envolvidas na Revisões do Manual de
serviço do veículo. Serviço do Veículo. Encontro minutos
etc.
3.11 A organização fornece treinamento aos parceiros para 4.3, 4.7 Evidência documentada de
melhorar as peças manuseio, processos de montagem de fornecimento de treinamento
componentes, diagnóstico e problema de problemas parceiros da cadeia no manuseio e
resolução. montagem de produtos e resolução de
problemas
4.01 A organização possui um processo para desenvolver 3.10, 5.2 Organograma, registros de
conhecimentos e equipe treinada para facilitar o treinamento, metas
monitoramento da garantia.
4.02 A organização possui um procedimento documentado 1.4, 1.5, Procedimento, registros
para gerenciar e analisar devoluções em garantia, atividades 1.7, 5.1,
subsequentes de solução de problemas e utilização dos 5.5, 6.6, 6.8
resultados da investigação no desenvolvimento futuro de
produtos atividades.
4.03 Atualmente, a organização utiliza todos os dados de 1.3, 1.4, Senhas e registros etc. que
garantia disponíveis sistemas e peças devolvem recursos que 1.6, 5.1, demonstrar o uso de todos os dados
 permitem pontualidade / regularidade comunicação com as 5.2, 6.1 disponíveis sistemas etc.
partes interessadas na garantia.
4.04 A organização expande investigações além do 5.2, 5.3, Os registros de investigação mostram
componente nível para incluir interações do sistema, 5.4, 6.6 o sistema comentários sobre interação
montagem, componente correspondente e condições de / acasalamento de produtos
manuseio / logística.
4.05 A organização e o (s) parceiro (s) chegam a um acordo 6.1 Registros, auditorias
para implementação de contramedidas.
4.06 A organização comunica ações corretivas 1.6, 5.4, Registros da comunicação da data do
implementadas datas limpas e aplica maior monitoramento 6.1, 6.5 ponto limpo contido em 8D, 5Whys
de garantia no momento do lançamento de nova plataforma etc.
ou implementação de alterações.
4.07 Os procedimentos de reparo aplicáveis e os TSBs são 5.5, 6.3 Procedimento e registro das revisões
puxados / revisado / gerado para apoiar a melhoria no do TSB
diagnóstico e atividades de reparo.
4.08 A organização participa, quando permitido, com 5.7 Registros de contato e participação
diagnóstico e reparação de um veículo em concessionárias / onde permitidos.
centros de reparação de frotas / serviço de frota OEM
garagens ou outros veículos disponíveis para parceiros.
4.09 A organização possui um processo definido para 5.7, 5.8 Procedimento e processo para
solicitar um veículo para fins de teste e investigação do solicitar o teste veículos
OEM, outra cadeia de suprimentos parceiros, locadoras de
veículos ou funcionários.
4.10 A organização prepara um plano de investigação ao 5.7 Procedimento do veículo revendedor
revisar veículos revendedores. e planos de investigação registrados
4.11 A organização definiu um processo para notificar o 5.9 Documento de notificação do cliente
cliente sobre possíveis peças suspeitas ou não conformes (ou seja, registros de contenção)
(peças de serviço e suprimentos cadeia)
5. Prevenção de eventos 5.01 Os contratos de garantia são claramente definidos no 1.8, 3.8, 6.7 As datas do contrato de garantia
futuros de garantia: momento da compra componentes de origem direcionada. correspondem à fonte datas
Ações / Soluções
5.02 A organização estabelece acordos e analisa questões / 6.1, 6.7 Registros de acordos e revisões com
ações corretivas com organizações parceiras para melhorias parceiros de fornecimento
em design, especificações, logística, manuseio,
procedimentos de serviço e outras áreas para reduzir o
potencial de eventos de garantia
5.03 Este (s) contrato (s) inclui quem é responsável 6.1, 6.7 Os acordos indicam
(propriedade) por cada etapa e calendário da melhoria propriedade / responsabilidades
 V
(questão de referência # 2)
5.04 Os FMEA da organização e a organização parceira, 6.2, 6.7 Documentos de engenharia,
planos de controle e outros documentos de qualidade / documentos de qualidade
engenharia são atualizados após uma garantia preocupação
é abordada.
5.05 As equipes multifuncionais estão envolvidas na 6.2, 6.7 Registros mostram CROSS
atualização dos FMEAs, Planos de controle e outros FUNCTIONAL Envolvimento da EQUIPE
documentos de qualidade / engenharia.
5.06 Ações corretivas são compartilhadas com a organização 3.9, 6.1, Os registros mostram o
parceira; existe confirmação de que os métodos de teste e / 6.2, 6.7 compartilhamento de ações corretivas
ou medição da FMEA são atualizados com parceiros da cadeia de
suprimentos
5.07 As lições de garantia aprendidas são aplicadas a todas 3.9, 6.7, 6.8 Banco de dados / registros de lições
as linhas de produtos, sistemas, processos, materiais, etc., de garantia aprendidas mostrar
quando aplicável, para alavancar melhorias em uma base aplicação entre sistemas e linhas de
mais ampla da empresa (por exemplo, Yokoten, Poka-Yoke produtos
etc.).
5.08 A organização possui um processo formal para obter, 6.3 Processo
revisar e atualização do OEM: TSB, manuais de serviço,
processos de diagnóstico, procedimentos do centro e
notificações de recall de segurança.
5.09 A organização possui um processo definido do Design 4.3, 6.3 Procedimento
for Service
5.10 A organização participa da preparação de materiais de 4.8, 6.3 Registros do envolvimento do material
treinamento e pessoal de serviço sempre que permitido. de treinamento com pessoal de
serviço onde permitido
5.11 A organização investiga rotineiramente NTF em relação 6.6 Registros de revisões de NTF
à ambiente do sistema.
5.12 A organização usa um processo definido para a causa 6.6, Fig. 9 Registros de uso da árvore de decisão
raiz de NTF investigação. (Ref. AIAG / para raiz NTF causar investigação
5.13 A organização aplica práticas de melhoria contínua ao OESA Árvore de decisão expandida para
NTF processo Árvore de mostrar novas e / ou caminhos NTF
decisão do específicos
NTF)
5.14 A organização confirma que as ações corretivas estão 6.5, 7.2 Verificação de ações corretivas por
funcionando e são eficazes com base em métricas contínuas métrico rastreamento
de garantia e qualidade.
 6.01 A organização rastreia os dados de garantia disponíveis 1.3, 1.6, Gráficos de tendências, gráficos de
e entende as tendências de garantia, incluindo a detecção 5.2, 6.5, Pareto, questão específica listas,
de problemas de campo emergentes. 7.1, 7.2 resultados da análise de retorno de
peças
6.02 A organização monitora as mídias sociais para 5.1, 5.2, Processo documentado
identificar os consumidores preocupações como um aviso 5.3, 6.5, 7.2
precoce
6.03 A organização acompanha técnicos de revendedores 5.5, 5.6, 7.2 Registros de contato do revendedor
para obter informações adicionais. reivindicar informações
sempre que permitido
6.04 Os dados da garantia são apresentados em gráfico para 7.1 Pareto charts
identificar possíveis melhorias metas.
6.05 A organização estabelece metas e locais de melhoria 1.6, 7.1 Metas anuais em métricas
anuais maior prioridade em questões com altas taxas de
incidentes (vs. custo).
6.06 A organização implementa atividades de melhoria 1.6, 7.1, 7.3 As metas de melhoria são suportadas
contínua que atendem ou excedem as metas de melhoria. com planos de ação - registros
6.07 A organização estabelece periodicamente a garantia 6.1, 7.1 Melhoria da garantia do parceiro da
acordada projetos de melhoria com organizações parceiras. cadeia de suprimentos registros do
projeto
6.08 As lições aprendidas são aplicadas a programas futuros 3.1, 3.2, Lições aprendidas revisar registros
3.3, 7.1 durante revisões do programa
7. Avaliação da 7.01 A organização possui um campeão em nível de gerência Seção 1 Informações do organograma
Implementação sênior que possui e define o sistema de gerenciamento de
garantia com suporte treinado identificado
I.02 A organização definiu os campeões de garantia 1.1 Descrição do trabalho
responsáveis por coordenação da resolução de problemas
de garantia.
I.03 O treinamento em garantia é fornecido a todos os Seção 1, Registros de treinamento Métricas
funcionários e fornecedores parceiros da cadeia, incluindo 3.9, 3.10 internas
todo o pessoal de garantia. Há ênfase em o objetivo de
satisfazer o consumidor por meio de atividades de redução
de risco que minimizam as taxas de incidentes.
I.04 A organização define metas de métricas de garantia 1.6, 7.1 Conjunto de métricas anuais
anualmente; metas são revisados pela alta administração.
I.05 O acesso ao banco de dados de garantia do cliente é 1.3, seção Evidência de acesso ao banco de
estabelecido e os dados são compartilhados dentro da 3, 5.2, 5.3 dados, senhas etc. Mostre-me
organização

8. Avaliação da eficácia da
garantia Programa de
Gestão
V
I.06 Projetos ativos para reduzir as taxas de incidentes de 6.6, 6.7, Rastreamento de taxa de incidentes
NTFs envolvem parceiros / fornecedores. 6.8, 7.1 vinculado ao plano de ação
I.07 Os associados estão envolvidos no uso dos dados da 7.1, 1.8, 5.2 Dados de garantia implantados em
garantia para executar suas funções de trabalho todas as áreas afetadas
I.08 O banco de dados de Lições aprendidas relacionadas à Seção3, Registros de garantia / banco de
garantia é preenchido com atividades apropriadas. 6.8, 7.3 dados de lições aprendidas mostra
olhar através de referências e ações
I.09 A organização aplica e atualiza seu processo NTF 6.6, 7.3 Processo definido pelo NTF sendo
definido como necessário. aplicado e atualizada.
I.10 Há um esforço maior para analisar produtos em fim de 3.5, 4.5, 5.8 Registros de análise de produto em
vida para validar DVP, FMEA, desempenho de durabilidade e fim de vida e registros de lições
confiabilidade de OEM requisitos. Esses dados são aplicados aprendidas atualizadas base de dados
para melhorar ainda mais a qualidade / desempenho para
atingir as metas de satisfação do consumidor e avançar.
Banco de dados de lições aprendidas para nova revisão do
programa.
I.11 Há evidência de revisão do fator de risco da garantia na 1.8, 3.8 Revisões do risco de garantia no
decisão processo de licitação ou aceitação de um programa. contrato / programa revisões -
registros
I.12 As ferramentas de solução de problemas são aplicadas e 1.7, seção 5 Evidência do uso da ferramenta de
padronizadas para ajudar os causar análise das solução de problemas, espinhas de
preocupações com a garantia, atualizadas conforme peixe, árvores de decisão etc.
necessário.
E.01 As taxas de incidentes atendem às metas de melhoria. 1.6, 7.1 Gráficos de tendências
E.02 A organização atende / excede as metas de métricas de 1.6, 7.1 Gráficos
garantia definidas por organização / cliente.
E.03 Atualizações regulares de dados foram disponibilizadas 1.6, 7.3 Relatório de dados de garantia, lições
para a organização. aprendidas base de dados
E.04 Há evidências crescentes de compromissos entre 3.9, 4.1, Registros do projeto
funções com parceiros / fornecedores com a solução de 6.1, 6.2, 6.7
problemas relacionados à garantia.
E.05 As medidas de detecção para correção estão 1.6, 7.3 Evidência de melhoria nas medidas
melhorando. demonstrado por projeto / questão
documentação
E.06 A organização mede a proporção de NTF para o total de 1.7 Organização mede NTF x total de

1. Introdução da gerência à
garantia / Estabelecendo a
linha de base
reivindicações? reivindicações
E.07 Desempenho da resolução NTF (por exemplo, 1.6, 7.1 Resolução NTF - o número de partidas
proporção de NTF para o total de peças, tempo resolver etc.) em aberto é diminuindo
está melhorando.
1.01 A organização define claramente a propriedade da 1.2 Informações / estrutura do
garantia processo de gestão. organograma
1.02 A organização realiza análises interfuncionais da 1.8, 3.8 Revisões de contratos entre equipes
garantia termos e condições, incluindo contratos de funcionais termos e condições da
garantia. garantia
1.03 A organização define uma estratégia de garantia que 1.2, 1.8, Plano de garantia, procedimentos,
conduz comportamentos e práticas (por exemplo, projetos 3.8, 7.3 métricas, lições banco de dados
anuais de melhoria, projetos APQP) que aprendido, documentação
reduzir o risco de garantia em toda a empresa informações mostram redução na
inicialização / CPV / IPTV / PPM
1.04 A organização usa dados de referência para impulsionar 1.6, seção Relatório de métricas de
a redução da garantia para aumentar a satisfação do 3, 1.7 gerenciamento de garantia
consumidor.
1.05 A organização reconhece as expectativas do 1.2 Política de garantia, procedimentos,
consumidor em desempenho da garantia, estabelecendo metas / objetivos / métricas / metas
uma política de gerenciamento de garantia que incorpora as
expectativas, processos e processos do OEM e da cadeia de
suprimentos melhorias direcionadas.
1.06 A organização está recebendo e analisando 1.4, 5.1, 5.5 Revisão do produto retornado em
proativamente a garantia retornos de campo ,5.7,5.8 campo relatórios / procedimento
1.07 Os parceiros da cadeia de suprimentos são integrados 1.6, 3.9, Evidências do envolvimento / revisões
ao gerenciamento de garantia processo. 5.1, 5.2, do fornecedor de devoluções de
6.1, 6.2, 6.7 produtos etc
1.08 A organização realiza análises regulares de: garantia 1.2 Comparação: gráficos de tendências
desempenho de gerenciamento (gráficos de tendências de
garantia) e avaliação da cultura de gerenciamento de
garantia.
1.09 As reuniões incluem uma revisão das métricas de 1.2, 1.6 As atas das reuniões refletem a
garantia do cliente. revisão do cliente dados de garantia
1.10 A organização compartilha dados de garantia com 1.6, 5.1, Evidência de compartilhamento de
parceiros da cadeia de suprimentos. 5.2, 6.1, 6.2 dados da garantia com fornecedores
1.11 Os resultados da investigação de peças de garantia 1.6, 3.9, Evidência de que os relatórios de
devolvidas em campo são compartilhados com parceiros da 5.2, 6.1, 6.2 produto / revisão são compartilhados
 V
cadeia de suprimentos. com o cliente / cadeia de suprimentos
1.12 A organização realiza regularmente avaliações 1.2, 7.3 Atas, revisões, avaliações, etc. da
contínuas de seus cultura de gerenciamento de garantia e reunião
identifica oportunidades para melhoria.
1.13 A organização compartilha métricas de desempenho da 1.2, 1.6, Registros de reuniões de funcionários
garantia com funcionários, clientes e cadeia de suprimentos 3.9, 6.1 demonstrando o compartilhamento
como uma indicação do compromisso de reduzir as taxas de da garantia desempenho
incidentes.
1.14 A gerência da organização fornece um ambiente 1.2 Informações do Organograma
favorável, e recursos, em todos os níveis, para que os
funcionários sejam centrados no consumidor focado em
obter reduções nas taxas de incidentes na garantia.
1.15 A organização se concentra na redução da taxa de Introdução Revisão de metas
incidentes sobre o custo recuperação como prioridade, Frente 1.2
trabalhando em colaboração com os parceiros para alcançar
melhorias.
1.16 A organização incentiva atividades que geram 1.2, 6.5, 7.2 Procedimentos, documentação
problemas iniciais detecção e identificação.
1.17 A organização fornece treinamento adequado para os 1.1, 1.2, Registros de treinamento
envolvidos com análise de dados de garantia, solução de 3.10
problemas com causa raiz, incluindo retorno em campo
análise, métodos de validação e treinamento de sistemas
adjacentes.
1.18 Os funcionários da empresa têm interesse em 1.2 Registros LPA, registros de
reconhecer e aceitar propriedade para ações de redução de manutenção - informações
risco de garantia. compartilhadas com funcionários
1.19 Os NTF são vistos como uma oportunidade para 1.2, 6.6 Registros NTF, NTF Metric, Estudos de
melhorar ainda mais os consumidores satisfação aplicando a caso
resolução contínua e disciplinada de problemas até que a
causa raiz é determinada e eliminada.
2. Evento do Consumidor e 2.01 A preocupação do consumidor é capturada de maneira 2.2 Registro
as Atividades da completa e precisa como um literalmente
Concessionária
2.02 "CCNDs" são capturados e explicações são 2.3, 2.2 Registro
documentadas para possível revisão futura.
2.03 A ordem de reparo é completa e precisamente 2.4, 2.7 Registro
preenchida pelo Gerente de Serviços / Orientador.

3. Prevenção proativa: lição
aprendida nas atividades
pré-programa
2.04 O técnico pode acessar os TSBs necessários, reparar 2.6, 4.8, Acesso ao banco de dados
procedimentos, linhas diretas e outras ferramentas para 5.6, 6.3 demonstrado / registros de arquivo
diagnosticar e reparar adequadamente veículo.
2.05 O técnico documenta e reproduz a preocupação do 2.3 Registro
consumidor (cc) e causa raiz antes de prosseguir com o
reparo.
2.06 Após o reparo, a documentação é completamente 2.7 Registros, documentos
escrita com códigos precisos e informações de diagnóstico,
dados de teste e substituição peças listadas, incluindo
qualquer mídia digital para apoiar o reparo
2.07 Peças devidamente identificadas para identificação e 2.10, 2.11 Peças / registros marcados
armazenadas para possíveis retorno de acordo com o
procedimento do OEM.
2.08 Quando solicitado pelo OEM, as peças são enviadas 2.11, 5.1, Registros
para o local apropriado. centro de retorno com identificação 5.5,1.3
correta e dados de reclamação.
2.09 Considera-se ter o OEM e / ou fornecedor participar no 5.7, 5.8, 6.6 Atas de reunião, registros
diagnóstico e reparo de veículos em concessionárias ou
frotas centros.
2.10 A organização OE possui um procedimento formal para 6.3, 6.4 Procedimentos
criar / atualizar TSB, manuais de serviço, processos de
diagnóstico, manuais do proprietário e procedimentos de
serviço do centro que incluem, quando aplicável, o
fornecedor entrado / revisão do material e esses materiais
são acessíveis a parceiros da cadeia de suprimentos.
2.11 A cadeia de suprimentos tem a oportunidade de 4.8, 5.6, 6.3 Registros de envolvimento na cadeia
participar do desenvolvimento e revisão dos TSBs, manuais de suprimentos
de serviço, diagnóstico processos e procedimentos de call
center.
2.12 Os componentes das reivindicações de lançamento 5.1, 5.5 Registros
antecipado, preferencialmente 100%, são retornou para
investigação
3.01 A garantia anterior e atual das áreas listadas abaixo é 1.3, 1.6, Gráficos
retirada para revisão para ajudar a determinar melhorias no seção 3
projeto, materiais, processo ou serviço necessário para
reduzir o risco de garantia na preparação de um novo
programa, (a) Taxa de incidentes; (b) resultados da análise
de dados de garantia (analítica); (c) Parceiro planta de
 V
montagem da organização (d) Facilidade de manutenção (e)
questões próprias de fabricação ou montagem; (f)
investigações de retorno em campo (g) Revisão das últimas
peças do centro de reparo em garantia (h) Revisão estendida
de dados de serviço (se disponível); (I) Terceiros dados que
ajudam a avaliar os níveis atuais de desempenho.
3.02 T-G-W, T-G-R e ações corretivas anteriores (como 8Ds, 3.1, 3.3, 4.4 Evidência da FMEA de Processo e
5 porquês e outra atividade de solução de problemas) são Design, reunião registros / registro de
rotineiramente revisadas melhorias para reduzir o risco de revisão da linha de processo
taxa de incidentes pela organização.
3.03 A organização utiliza um procedimento antes do 3.2, 3.3, 3.4 Procedimento
lançamento de uma nova linha de produção; implica uma
revisão completa de todas as medidas corretivas
implementações de ações, puxões e à prova de erros nas
linhas anteriores é realizado para identificar possíveis
problemas no novo modelo.
3.04 A organização estabeleceu o banco de dados de lições 3.1, 4.1 Banco de dados de evidências das
aprendidas que captura informações como motivos para lições aprendidas
FMEA e Plano de Controle mudanças, melhorias de
fabricação ou montagem etc.
3.05 Os dados substitutos do programa são aplicados para 3.2 O desenvolvimento do produto
entender a garantia relacionada riscos como: componentes mostra registros de substituto
ou sistemas, JD Powers and Associates dados, scorecards identificado e revisão de questões /
etc. etc. e mudanças efetuadas no
projeto / processo
3.06 A organização revisa rotineiramente os registros 1.6, 3.3, Revisões dos registros do projeto
internos de qualidade e dados de qualidade da cadeia de 5.2, 5.3
suprimentos para possíveis riscos de garantia.
3.07 Os FMEA anteriores são revisados pela organização 3.4, 4.1, 6.2 Registros de análises e FMEA
quanto a riscos potenciais e identificação de "necessidades melhorias
de melhoria", incluindo necessidades de desenvolvimento.
3.08 A organização revisa os dados de alta milhagem 3.5, 4.5, 5.8 Registros de revisão de dados de alta
disponíveis para verificar ou identificar possíveis problemas quilometragem
de desempenho de confiabilidade e durabilidade.
3.09 O NHTSA e outros bancos de dados governamentais são 3.6 Registros de revisão de informações
revisados consistentemente para recalls e informações de do NHTSA trimestral (mínimo)
campanha para ajudar a definir riscos.
 3.10 O design para oportunidades Seis Sigma é identificado e 3.7 As revisões do programa incluem a
/ ou implementado para reduzir os riscos de incidentes na revisão DFSS registros
garantia.
3.11 Existe um mecanismo para os riscos de o programa 1.8, 3.8 Revisões Métricas
serem avaliados pela organização ao revisar as seguintes
áreas: (a) Programas potenciais; (b) Termos e Condições; (c)
Contratos de garantia aplicáveis; (d) Resultados do programa
(e) Expectativas e requisitos comunicados (a) requisitos
legais, regulamentares e / ou legislativos
3.12 A organização envolve a cadeia de suprimentos para 3.9, 6.1, Registros mostram melhorias na
reduzir os riscos da garantia e existe um mecanismo para a 6.2, 6.7 cadeia de suprimentos
cadeia de suprimentos compartilhar melhorias.
3.13 A organização possui treinamento suficiente no 3.9, 3.10 Registros de treinamento
processo de garantia para fornecimentos parceiros da
cadeia.
3.14 Os TSBs são disponibilizados para análise e 3.10, 4.8, Registros de entradas de revisão do
aprimoramento. 5.6, 6.3 TSB
3.15 A empresa promove ativamente o uso da auditoria em Setor
camadas Procedimentos. referenciado
3.16 Uma lista de verificação à prova de erros para design e Procediment
processo a incluir fabricação e montagem são utilizadas. os de Registros LPA
Após o lançamento, a montagem. A lista de verificação para auditoria de
eficácia à prova de erros é incorporada no Processo de processo
auditoria.
4. Implementando as lições 4.01 Os FMEA da organização identificam todos os riscos dos 3.4, 4.1, Registros de FMEA
aprendidas: avançado componentes e sistemas, Design para fabricação, Design 4.3, 4.5, 4.6
Planejamento da qualidade para montagem e Design para Facilidade de Manutenção
do produto (APQP)
4.02 A organização considera as NTFs e como as atividades 3.7, 4.1, Documentação, lista de verificação
de redução de riscos pode ser refletido nos FMEA's. 6.6, 7.3 FMEA, em formação
4.03 A organização considera as diferenças de uso do 3.2, 3.4, Documentos, registros de análise de
consumidor, por mercado, para plataformas globais para 3.5, 3.7, funções, FMA. FMEA, lista de
sistemas e componentes. 4.1, 4.5 verificação QFD, campo avaliação
comparativa
4.04 A organização vincula FMEAs da cadeia de 3.4, 4.1, Organização / fornecedor FMEA
suprimentos / cliente a seus próprios FMEAs para aumentar 6.2, 6.7 vinculado
a detecção de riscos e o comprometimento da redução
atividades.
 V
4.05 A organização correlaciona os resultados de DVP e R 3.5, 4.1, Os resultados do DVPR
com o campo real dados de desempenho, incluindo 4.5, 5.5, 5.8 correlacionaram-se ao campo e
resultados de investigação de garantia para verificar se os resultados da investigação de garantia
modos de falha corretos estão sendo avaliados.
4.06 A organização considera métodos de diagnóstico e 4.3, 4.7, Métodos de diagnóstico como árvore
melhores práticas para permitir análises e reparos 4.8, 6.3 de falha, peixe osso etc., usado na fase
econômicos e oportunos das causas raízes fase de desenho de projeto
4.07 A organização aplica ferramentas eficazes de solução de 3.7, Seção Ferramentas de solução de
problemas (referência AIAG CQI-20) para otimizar: 5 problemas, como AIAG ref.
desempenho funcional, fabricação eficiência de remessa / CQI-20 usado para otimizar operações
manuseio, montagem sem defeitos e reparos eficazes. etc. Documentação
4.08 Os produtos em fim de vida são capturados, analisados 3.5, 4.5, 5.8 Validação do produto no final da vida
e comparados com condições de validação do projeto para útil vs. design documentação
entender os altos riscos de melhorias.
4.09 A organização envolve a cadeia de suprimentos com o 4.3, 6.2 Evidência de envolvimento com peças
veículo do OEM Organização de peças e serviços para de veículos e Serviço para apoiar
permitir melhorias no diagnóstico, ferramentas e métodos melhorias
de reparo.
4.10 A organização permite que os parceiros da cadeia de 4.3 Organização e cadeia de suprimentos
suprimentos participem da revisão e validação do manual de envolvidas Revisões do Manual de
serviço do veículo. Serviço do Veículo. Encontro minutos
etc.
4.11 A organização de treinamento aos parceiros para 4.3, 4.7 Evidência documentada de
melhorar as peças manuseio, processos de montagem de fornecimento de treinamento
componentes, diagnóstico e problemas de problemas parceiros da cadeia no manuseio e
resolução montagem de produtos e resolução de
problemas
5.01 A organização comunica ações corretivas 1.6, 5.4, Registros da comunicação da data do
implementadas datas limpas e aplica maior monitoramento 6.1, 6.5 ponto limpo contido em 8D, 5Whys
de garantia no momento do lançamento de nova plataforma etc
ou implementação de alterações
5.02A organização e os parceiros chegam a um acordo para 6.1 Registros, auditorias
implementação de contramedidas.
5.03 A organização expande as investigações além do 5.2, 5.3, Os registros de investigação mostram
componente nível para incluir interações do sistema, 5.4, 6.6 o sistema comentários sobre interação
montagem, componente correspondente e condições de / acasalamento de produtos
manuseio / logística.
 5.04 Procedimentos de reparo aplicáveis e TSBs são gerados 5.5, 6.3 Procedimento e registro das revisões
para suportar melhoria nas atividades de diagnóstico e do TSB
reparo
5.05 A organização disponibiliza aos seus parceiros da cadeia Seção 02 Procedimento do veículo revendedor
de suprimentos acesso investigações de concessionárias, e planos de investigação registrados
resolução de problemas e preocupações dos consumidores
dados
6. Prevenção de eventos 6.01 Os contratos de garantia para componentes de origem 1.8, 3.8, 6.7 As datas do contrato de garantia
futuros de garantia: direcionados são definidos em o tempo de fornecimento. correspondem à fonte datas
Ações / Soluções
6.02 A organização estabelece acordos e analisa questões / 6.1, 6.7 Registros de acordos e revisões com
ações corretivas com organizações parceiras para melhorias parceiros de fornecimento
em design, especificações, logística, manuseio,
procedimentos de serviço e outras áreas para reduzir o
potencial de eventos de garantia
6.03 Este (s) contrato (s) inclui quem é responsável 6.1, 6.7 Os acordos indicam propriedade /
(propriedade) por cada etapa de melhoria e tempo (questão responsabilidades
de referência # 2).
6.04 Os FMEAs, Planos de Controle da organização e 6.2, 6.7 Documentos de engenharia,
organização parceira e outros documentos de qualidade / documentos de qualidade
engenharia são atualizados após uma garantia
preocupação é abordada.
6.05 As equipes multifuncionais estão envolvidas na 6.2, 6.7 Registros mostram CROSS FUNCIONAL
atualização dos FMEAs, Planos de controle e outros EQUIPE
documentos de qualidade / engenharia.
6.06 Ações corretivas são compartilhadas com a organização 3.9, 6.1, Os registros mostram o
parceira; existe confirmação de que os métodos de teste e / 6.2, 6.7 compartilhamento de ações corretivas
ou medição da FMEA são atualizados. com parceiros da cadeia de
suprimentos
6.07 As lições de garantia aprendidas são aplicadas a todas 3.9, 6.7, 6.8 Banco de dados / registros de lições
as linhas de produtos, sistemas, processos, materiais, etc., de garantia aprendidas mostrar
quando aplicável, para alavancar melhorias em uma base aplicação entre sistemas e
mais ampla da empresa (por exemplo, Yokoten, Poka-Yoke linhas de produtos
etc.).
6.08 A organização possui um processo formal para obter, 6.3 Processo
revisar e atualização do OEM: TSB, manuais de serviço,
processos de diagnóstico, procedimentos do centro e
notificações de recall de segurança.
 V
6.09 A organização possui um processo definido do Design 4.3, 6.3 Procedimento
for Service
6.10 A organização participa da preparação de materiais de 4.8, 6.3 Registros do envolvimento do material
treinamento e pessoal de serviço sempre que permitido. de treinamento com pessoal de
NOTA: Não aplicável ao OEM serviço onde permitido
6.11 A organização investiga rotineiramente NTF em relação 6.6 Registros de revisões de NTF
ao ambiente do sistema.
6.12 A organização usa um processo definido para a causa 6.6, Fig. 9 Registros de uso da árvore de decisão
raiz de NTF investigação. (Ref. AIAG / para raiz NTF causar investigação
6.13 A organização aplica práticas de melhoria contínua ao OESA Árvore Árvore de decisão expandida para
NTF processo de decisão mostrar novas e / ou caminhos NTF
do NTF) específicos
6.14 A organização confirma que as ações corretivas estão 6.5, 7.2 Verificação de ações corretivas por
funcionando e são eficazes com base em métricas contínuas métrico rastreamento
de garantia e qualidade.
7. Melhoria Contínua: 7.01 A organização estabelece metas e locais de melhoria 1.6, 7.1 Metas anuais em métricas
Institucionalizar o anuais maior prioridade em questões com altas taxas de
Processo incidentes (vs. custo).
7.02 A organização possui uma garantia estabelecida de 3.1, 3.2, Banco de dados das lições de garantia
lições aprendidas base de dados. 3.3, 7.3
7.03 As lições aprendidas são aplicadas a programas futuros 3.1, 3.2, Lições aprendidas revisar registros
3.3, 7.1 durante revisões do programa
7.04 A organização gerencia projetos de melhoria de 6.1, 7.1 Melhoria da garantia do parceiro da
garantia com organizações parceiras da cadeia de cadeia de suprimentos registros do
suprimentos. projeto
8. Avaliação da 8.01 A organização possui um campeão no nível de gerência Seção 1 Informações do organograma
Implementação sênior que possui e define o sistema de gerenciamento de
garantia com suporte treinado identificado.
8.02 A organização definiu campeões de garantia 1.1 Descrição do trabalho
responsáveis por coordenação da resolução de problemas
de garantia.
8.03 O treinamento em garantia é fornecido a todos os Seção 1, Registros de treinamento
funcionários e fornecedores parceiros da cadeia, incluindo 3.9, 3.10 Métricas internas
todo o pessoal de garantia. Há ênfase em o objetivo de
satisfazer o consumidor por meio de atividades de redução
de risco que minimizam as taxas de incidentes
8.04 A organização define metas de métricas de garantia 1.6, 7.1 Conjunto de métricas anuais
anualmente; metas são revisados pela alta administração.
8.05 O acesso ao banco de dados de garantia do cliente é 1.3, Seção Evidência de acesso ao banco de
estabelecido e os dados são compartilhados dentro da 3, 5.2, 5.3 dados, senhas etc. Mostre-me
organização.
8.06 Projetos ativos para reduzir as taxas de incidentes de 6.6, 6.7, Rastreamento de taxa de incidentes
NTFs envolvem parceiros / fornecedores. 6.8, 7.1 vinculado ao plano de ação
8.07 Os associados estão envolvidos no uso dos dados da 1.7, 1.8, 5.2 Dados de garantia implantados em
garantia para executar suas funções de trabalho. todas as áreas afetadas
8.08 O banco de dados de Lições aprendidas relacionadas à Seção 3, Registros de garantia / banco de
garantia é preenchido com atividades apropriadas. 6.8, 7.3 dados de lições aprendidas mostra
olhar através de referências e ações
8.10 Há um esforço maior para analisar produtos em fim de 3.5, 4.5, 5.8 Registros de análise de produtos em
vida para validar DVP, FMEA, desempenho de durabilidade e fim de vida e registros de lições
confiabilidade do OEM requisitos. Esses dados são aplicados aprendidas atualizadas base de dados
para melhorar ainda mais a qualidade / desempenho para
atingir as metas de satisfação do consumidor e avançar
Banco de dados de lições aprendidas para nova revisão do
programa.
8.11 Há evidências de revisão do fator de risco da garantia 1.8, 3.8 Revisões do risco de garantia no
na decisão processo de licitação ou aceitação de um contrato / programa revisões -
programa. registros
8.12 As ferramentas de solução de problemas são aplicadas 1.7, Seção Evidência do uso da ferramenta de
e padronizadas para ajudar os causar análise das 5 solução de problemas, espinhas de
preocupações com a garantia, atualizadas conforme peixe, árvores de decisão etc.
necessário
9.01 As taxas de incidentes atendem às metas de melhoria. 1.6, 7.1 Gráficos de tendências
9.02 A organização atende / excede as metas de métricas de 1.6, 7.1 Gráficos
garantia definidas por organização / cliente
9.03 Atualizações regulares de dados foram disponibilizadas 1.6, 7.3 Relatório de dados de garantia, lições
para a organização. aprendidas base de dados
9.04 Há evidências crescentes de compromissos entre 3.9, 4.1, Registros do projeto
funções com parceiros / fornecedores com a solução de 6.1, 6.2, 6.7
problemas relacionados à garantia.
9.05 As medidas de detecção para correção estão 1.6, 7.3 Evidência de melhoria nas medidas
melhorando. demonstrado por projeto / questão
documentação
9.06 A organização mede a proporção de NTF para o total de 1.7 Organização mede NTF x total de
reivindicações? reivindicações
 V
9.07 desempenhos da resolução NTF (por exemplo, 1.6, 7.1 Resolução NTF - o número de partidas
proporção de NTF para o total de peças, tempo em aberto é diminuindo
resolver etc.) está melhorando

Organização Fornecedor
Média - Pontuação 0 - 5 Área Resultado total
Responsável
Seção 0
1. Introdução da gerência à garantia / estabelecimento da linha de base 0 0
2. Prevenção proativa: lições aprendidas nas atividades pré-programa 0 0
3. Implementando as lições aprendidas: Planejamento avançado da qualidade do produto 0 0
(APQP)
4. Contendo problemas de garantia: pós-início da produção 0 0
5. Prevenção de eventos futuros de garantia: ações / soluções 0 0
6. Melhoria Contínua: Institucionalize o Processo 0 0
7. Avaliação de Implementação 0 0
8. Avaliação da eficácia do programa de gerenciamento de garantia 0 0

Resultado total 0.00 0.00

Área Responsável Seção Circunstância ou Ponto 0-5 Pontuação Anterior

1. Introdução da gerência à garantia /
Estabelecendo a linha de base
Condição
1.01 A organização possui um processo de gerenciamento de garantia definido com
propriedade definida.
1.02 Existe um gerenciamento superior, além do gerenciamento de garantia atividades.
1.03 O gerenciamento da garantia faz parte do plano de negócios da organização.
1.04 Funções e responsabilidades nos processos de gerenciamento de garantia dentro da organização são
claramente documentadas e compreendidas.
1.05 A organização reconhece as expectativas do consumidor em desempenho da garantia, estabelecendo
uma política de gerenciamento de garantia que incorpora as expectativas, processos e processos do OEM e
da cadeia de suprimentos melhorias direcionadas

2. Prevenção proativa: lição aprendida
nas atividades pré-programa
1.06 A organização define uma estratégia de garantia que conduz comportamentos e práticas (por exemplo,
projetos anuais de melhoria, projetos APQP) que reduzir o risco de garantia em toda a empresa.
1.07 A organização realiza análises regulares de: garantia desempenho de gerenciamento (gráficos de
tendências de garantia) e avaliação da cultura de gerenciamento de garantia.
1.08 As reuniões incluem uma revisão das métricas de garantia do cliente.
1.09 A organização realiza regularmente avaliações contínuas de seus cultura de gerenciamento de garantia
e identifica oportunidades para melhoria.
1.10 A organização compartilha métricas de desempenho da garantia com funcionários, clientes e cadeia de
suprimentos como uma indicação do compromisso de reduzir as taxas de incidentes.
1.11 A gerência da organização fornece um ambiente favorável, e recursos, em todos os níveis, para que os
funcionários sejam centrados no consumidor focado em obter reduções nas taxas de incidentes na garantia.
1.12 Existe um mecanismo para os riscos de o programa serem avaliados pela organização ao revisar, (a)
Programas potenciais; (b) Termos e Condições; (c) Contratos de garantia aplicáveis; (d) Programa (e)
Expectativas e requisitos comunicados às empresas (f) Requisitos legais, regulamentares e / ou legislativos
1.13 A organização se concentra na redução da taxa de incidentes sobre o custo recuperação como
prioridade, trabalhando em colaboração com os parceiros para alcançar melhorias.
1.14 A organização está acessando e utilizando clientes disponíveis sistemas de dados de garantia.
1.15 A organização está recebendo e analisando proativamente a garantia retornos de campo enviados pelo
OEM ou parceiros da cadeia de suprimentos e os resultados são compartilhados.
1.16 A organização incentiva atividades que geram problemas iniciais detecção e identificação
1.17 A organização compartilha dados de garantia com parceiros da cadeia de suprimentos.
1.18 A organização fornece treinamento adequado para os envolvidos com análise de dados de garantia,
solução de problemas com causa raiz, incluindo retorno em campo análise, métodos de validação e
treinamento de sistemas adjacentes.
1.19 Os funcionários da empresa têm interesse em reconhecer e aceitar propriedade para ações de redução
de risco de garantia.
1.20 Os NTF são vistos como uma oportunidade para melhorar ainda mais os consumidores satisfação
aplicando a resolução contínua e disciplinada de problemas até que a causa raiz é determinada e eliminada.
2.01 A garantia anterior e atual é solicitada para revisão para ajudar determinar melhorias no projeto,
materiais, processo ou serviço necessários reduzir o risco de garantia na preparação de um novo programa,
(a) Incidente (b) resultados da análise de dados de garantia (analítica); (c) organização parceira questões de
instalações de montagem; (d) questões passadas de manutenção; (e) questões próprias de fabricação ou
montagem; (f) investigações de retorno em campo (g) Revisão das últimas peças do centro de reparo em
garantia (h) Revisão estendida de dados de serviço (se disponível); (I) Terceiros dados que ajudam a avaliar
os níveis atuais de desempenho
2.02 Os dados substitutos do programa são aplicados para entender a garantia relacionada riscos como:
componentes ou sistemas, JD Powers and Associates dados, cartões de pontuação, etc.

3. Implementando as lições aprendidas:
Planejamento avançado da qualidade
do produto (APQP)
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2.03 O NHTSA e outros bancos de dados governamentais são revisados consistentemente para recalls e
informações de campanha para ajudar a definir riscos.
2.04 Os TSBs são obtidos, quando disponíveis, e disponibilizados para revisão e contribuição para melhoria.
2.05 T-G-W, T-G-R e ações corretivas anteriores (como 8Ds, 5 porquês e outra atividade de solução de
problemas) são rotineiramente revisadas melhorias para reduzir o risco de taxa de incidentes pela
organização.
2.06 A organização utiliza um procedimento antes do lançamento de uma nova linha de produção; implica
uma revisão completa de todas as medidas corretivas implementações de ações, puxões e à prova de erros
nas linhas anteriores independentemente do cliente, para identificar possíveis problemas na nova linha.
2.07 A organização estabeleceu o banco de dados de Lições Aprendidas que captura informações como
motivos para FMEA e Plano de Controle mudanças, melhorias de fabricação ou montagem etc.
2.08 A organização revisa rotineiramente registros internos de qualidade e dados de qualidade da cadeia de
suprimentos para possíveis riscos de garantia.
2.09 Os FMEA anteriores são revisados pela organização quanto a riscos potenciais e identificação de
"necessidades de melhoria", incluindo necessidades de desenvolvimento.
2.10 A organização revisa os dados de alta quilometragem disponíveis para verificar ou identificar possíveis
problemas de desempenho de confiabilidade e durabilidade.
2.11 O design para oportunidades Seis Sigma é identificado e / ou implementado para reduzir os riscos de
incidentes na garantia.
2.12 A organização envolve a cadeia de suprimentos para reduzir os riscos da garantia e existe um
mecanismo para a cadeia de suprimentos compartilhar melhorias.
2.13 A organização possui treinamento suficiente no processo de garantia para fornecimento
parceiros da cadeia.
2.14 A organização está ativamente envolvida nos procedimentos de auditoria em camadas?
2.15 Uma lista de verificação de verificação de erros para design e processo a incluir fabricação e montagem
são utilizadas. Após o lançamento, a montagem. A lista de verificação da eficácia da verificação de erros é
incorporada no Processo de auditoria.
3.01 A organização considera as diferenças de uso do consumidor, por mercado, para plataformas globais
para sistemas e componentes.
3.02 Os produtos em fim de vida são capturados, analisados e comparados com condições de validação do
projeto para entender os altos riscos de melhorias.
3.03 Os FMEA da organização identificam todos os riscos dos componentes e sistemas, Design para
fabricação, Design para montagem e Design para Facilidade de manutenção.
3.04 A organização considera as NTFs e como as atividades de redução de riscos pode ser refletido nos
FMEA's.
3.05 A organização vincula FMEAs da cadeia de suprimentos / cliente a seus próprios FMEAs para aumentar
a detecção de riscos e o comprometimento da redução atividades.
3.06 A organização correlaciona os resultados de DVP e R com o campo real dados de desempenho,
incluindo resultados de investigação de garantia para verificar se os modos de falha corretos estão sendo
avaliados.
3.07 A organização considera métodos de diagnóstico e melhores práticas para permitir análises e reparos
econômicos e oportunos das causas raízes fase de desenho
3.08 A organização aplica ferramentas eficazes de solução de problemas (referência AIAG CQI-20) para
otimizar: desempenho funcional, fabricação eficiência de remessa / manuseio, montagem sem defeitos e
reparos eficazes.
3.09 A organização envolve a cadeia de suprimentos com o veículo do OEM Organização de peças e serviços
para permitir melhorias no diagnóstico, ferramentas e métodos de reparo.
3.10 A organização permite que os parceiros da cadeia de suprimentos participem da revisão e validação do
manual de serviço do veículo.
3.11 A organização fornece treinamento aos parceiros para melhorar as peças manuseio, processos de
montagem de componentes, diagnóstico e problema de problemas resolução.
4.01 A organização possui um processo para desenvolver conhecimentos e equipe treinada para facilitar o
monitoramento da garantia.
4.02 A organização possui um procedimento documentado para gerenciar e analisar devoluções em
garantia, atividades subsequentes de solução de problemas e utilização dos resultados da investigação no
desenvolvimento futuro de produtos atividades.
4.03 Atualmente, a organização utiliza todos os dados de garantia disponíveis sistemas e peças devolvem
recursos que permitem pontualidade / regularidade comunicação com as partes interessadas na garantia.
4.04 A organização expande investigações além do componente nível para incluir interações do sistema,
montagem, componente correspondente e condições de manuseio / logística.
4.05 A organização e o (s) parceiro (s) chegam a um acordo para implementação de contramedidas.
4.06 A organização comunica ações corretivas implementadas datas limpas e aplica maior monitoramento
de garantia no momento do lançamento de nova plataforma ou implementação de alterações.
4.07 Os procedimentos de reparo aplicáveis e os TSBs são puxados / revisado / gerado para apoiar a
melhoria no diagnóstico e atividades de reparo.
4.08 A organização participa, quando permitido, com diagnóstico e reparação de um veículo em
concessionárias / centros de reparação de frotas / serviço de frota OEM garagens ou outros veículos
disponíveis para parceiros.
4.09 A organização possui um processo definido para solicitar um veículo para fins de teste e investigação
do OEM, outra cadeia de suprimentos parceiros, locadoras de veículos ou funcionários.
4.10 A organização prepara um plano de investigação ao revisar veículos revendedores.
4.11 A organização definiu um processo para notificar o cliente sobre possíveis peças suspeitas ou não

5. Prevenção de eventos futuros de
garantia: Ações / Soluções
6. Melhoria Contínua: Institucionalizar o
Processo
V
conformes (peças de serviço e suprimentos cadeia).
5.01 Os contratos de garantia são claramente definidos no momento da compra componentes de origem
direcionada.
5.02 A organização estabelece acordos e analisa questões / ações corretivas com organizações parceiras
para melhorias em design, especificações, logística, manuseio, procedimentos de serviço e outras áreas
para reduzir o potencial de eventos de garantia.
5.03 Este (s) contrato (s) inclui quem é responsável (propriedade) por cada etapa de melhoria e tempo
(questão de referência # 2).
5.04 Os FMEA da organização e a organização parceira, planos de controle e outros documentos de
qualidade / engenharia são atualizados após uma garantia preocupação é abordada.
5.05 As equipes multifuncionais estão envolvidas na atualização dos FMEAs, Planos de controle e outros
documentos de qualidade / engenharia.
5.06 Ações corretivas são compartilhadas com a organização parceira; existe confirmação de que os
métodos de teste e / ou medição da FMEA são atualizados.
5.07 As lições de garantia aprendidas são aplicadas a todas as linhas de produtos, sistemas, processos,
materiais, etc., quando aplicável, para alavancar melhorias em uma base mais ampla da empresa (por
exemplo, Yokoten, Poka-Yoke etc.).
5.08 A organização possui um processo formal para obter, revisar e atualização do OEM: TSB, manuais de
serviço, processos de diagnóstico, procedimentos do centro e notificações de recall de segurança.
5.09 A organização possui um processo definido do Design for Service.
5.11 A organização investiga rotineiramente NTF em relação ao ambiente do sistema.
5.12 A organização usa um processo definido para a causa raiz de NTF investigação.
5.13 A organização aplica práticas de melhoria contínua ao NTF processo.
5.14 A organização confirma que as ações corretivas estão funcionando e são eficazes com base em
métricas contínuas de garantia e qualidade.
6.01 A organização rastreia os dados de garantia disponíveis e entende as tendências de garantia, incluindo
a detecção de problemas de campo emergentes.
6.02 A organização monitora as mídias sociais para identificar os consumidores preocupações como um
aviso prévio.
6.03 A organização acompanha técnicos de revendedores para obter informações adicionais. reivindicar
informações sempre que permitido.
6.04 Os dados da garantia são apresentados em gráfico para identificar possíveis melhorias alvos
6.05 A organização estabelece metas e locais de melhoria anuais maior prioridade em questões com altas
taxas de incidentes (vs. custo).
6.06 A organização implementa atividades de melhoria contínua que atendem ou excedem as metas de
melhoria.

7. Avaliação da Implementação
8. Avaliação da eficácia da garantia
Programa de Gestão
6.07 A organização estabelece periodicamente a garantia acordada projetos de melhoria com organizações
parceiras.
6.08 As lições aprendidas são aplicadas a programas futuros.
I.01 A organização possui um campeão sênior de nível gerencial que possui e define o sistema de
gerenciamento de garantia com suporte treinado identificado.
I.02 A organização definiu campeões de garantia responsáveis por coordenação da resolução de problemas
de garantia.
I.03 O treinamento em garantia é fornecido a todos os funcionários e fornecedores parceiros da cadeia,
incluindo todo o pessoal de garantia. Há ênfase em o objetivo de satisfazer o consumidor por meio de
atividades de redução de risco que minimizam as taxas de incidentes.
I.04 A organização define metas de métricas de garantia anualmente; metas são revisados pela alta
administração.
I.05 O acesso ao banco de dados de garantia do cliente é estabelecido e os dados são compartilhados
dentro da organização.
I.06 Projetos ativos para reduzir as taxas de incidentes de NTFs envolvem parceiros / fornecedores.
I.07 Os associados estão envolvidos no uso dos dados da garantia para executar suas funções de trabalho.
I.08 O banco de dados de Lições aprendidas relacionadas à garantia é preenchido com atividades Look-
Across apropriadas.
I.09 A organização aplica e atualiza seu processo NTF definido como necessário.
I.10 Há um aumento no esforço de analisar produtos em fim de vida para validar DVP, FMEA, desempenho
de durabilidade e confiabilidade do OEM requisitos. Esses dados são aplicados para melhorar ainda mais a
qualidade / desempenho para atingir as metas de satisfação do consumidor e avançar Banco de dados de
lições aprendidas para nova revisão do programa.
I.11 Há evidência de revisão do fator de risco da garantia na decisão processo de licitação ou aceitação de
um programa
I.12 As ferramentas de solução de problemas são aplicadas e padronizadas para ajudar os causar análise das
preocupações com a garantia, atualizadas conforme necessário.
E.01 As taxas de incidentes atendem às metas de melhoria.
E.02 A organização atende / excede as metas de métricas de garantia definidas por organização / cliente.
E.03 Atualizações regulares de dados foram disponibilizadas para a organização.
E.04 Há evidências crescentes de compromissos entre funções com parceiros / fornecedores com a solução
de problemas relacionados à garantia.
E.05 As medidas de detecção para correção estão melhorando.
E.06 A organização mede a proporção de NTF para o total de reivindicações?
E.07 Desempenho da resolução NTF (por exemplo, proporção de NTF para o total de peças, tempo resolver
etc.) está melhorando.

2. Evento do Consumidor e as
Atividades da Concessionária
V
1.01 A organização define claramente a propriedade da garantia processo de gestão.
1.02 A organização realiza análises interfuncionais da garantia termos e condições, incluindo contratos de
garantia
1.03 A organização define uma estratégia de garantia que conduz comportamentos e práticas (por exemplo,
projetos anuais de melhoria, projetos APQP) que reduzir o risco de garantia em toda a empresa.
1.04 A organização usa dados de referência para impulsionar a redução da garantia para aumentar a
satisfação do consumidor.
1.05 A organização reconhece as expectativas do consumidor em desempenho da garantia, estabelecendo
uma política de gerenciamento de garantia que incorpora as expectativas, processos e processos do OEM e
da cadeia de suprimentos melhorias direcionadas.
1.06 A organização está recebendo e analisando proativamente a garantia campo retorna.
1.07 Os parceiros da cadeia de suprimentos são integrados ao gerenciamento de garantia processo.
1.08 A organização realiza análises regulares de: garantia desempenho de gerenciamento (gráficos de
tendências de garantia) e avaliação da cultura de gerenciamento de garantia.
1.09 As reuniões incluem uma revisão das métricas de garantia do cliente.
1.10 A organização compartilha dados de garantia com parceiros da cadeia de suprimentos.
1.11 Os resultados da investigação de peças de garantia devolvidas em campo são compartilhados com
parceiros da cadeia de suprimentos.
1.12 A organização realiza regularmente avaliações contínuas de seus cultura de gerenciamento de garantia
e identifica oportunidades para melhoria.
1.13 A organização compartilha métricas de desempenho da garantia com funcionários, clientes e cadeia de
suprimentos como uma indicação do compromisso de reduzir as taxas de incidentes.
1.14 A gerência da organização fornece um ambiente favorável, e recursos, em todos os níveis, para que os
funcionários sejam centrados no consumidor focado em obter reduções nas taxas de incidentes na garantia.
1.15 A organização se concentra na redução da taxa de incidentes sobre o custo recuperação como
prioridade, trabalhando em colaboração com os parceiros para alcançar melhorias
1.16 A organização incentiva atividades que geram problemas iniciais detecção e identificação
1.17 A organização fornece treinamento adequado para os envolvidos com análise de dados de garantia,
solução de problemas com causa raiz, incluindo retorno em campo análise, métodos de validação e
treinamento de sistemas adjacentes.
1.18 Os funcionários da empresa têm interesse em reconhecer e aceitar propriedade para ações de redução
de risco de garantia.
1.19 Os NTF são vistos como uma oportunidade para melhorar ainda mais os consumidores satisfação
aplicando a resolução contínua e disciplinada de problemas até que a causa raiz é determinada e eliminada.
2.01 A preocupação do consumidor é capturada de maneira completa e precisa como um literalmente.

Prevenção proativa: lição aprendida em
atividades pré-programa
2.02 "CCNDs" são capturados e explicações são documentadas para possível revisão futura.
2.03 A ordem de reparo é completa e precisamente preenchida pelo Gerente de Serviços / Consultor
2.04 O técnico pode acessar os TSBs necessários, reparar procedimentos, linhas diretas e outras
ferramentas para diagnosticar e reparar adequadamente veículo.
2.05 O técnico documenta e reproduz a preocupação do consumidor (cc) e causa raiz antes de prosseguir
com o reparo.
2.06 Após o reparo, a documentação é completamente escrita com códigos precisos e informações de
diagnóstico, dados de teste e substituição peças listadas, incluindo qualquer mídia digital para apoiar o
reparo.
2.07 Peças devidamente identificadas para identificação e armazenadas para possíveis retorno de acordo
com o procedimento do OEM.
2.08 Quando solicitado pelo OEM, as peças são enviadas para o local apropriado. centro de devolução com
identificação e dados de reclamação corretos.
2.09 Considera-se ter o OEM e / ou fornecedor participar no diagnóstico e reparo de veículos em
concessionárias ou frotas centros.
2.10 A organização OE possui um procedimento formal para criar / atualizar TSB, manuais de serviço,
processos de diagnóstico, manuais do proprietário e procedimentos de serviço do centro que incluem,
quando aplicável, o fornecedor entrado / revisão do material e esses materiais são acessíveis a parceiros da
cadeia de suprimentos.
2.11 A cadeia de suprimentos tem a oportunidade de participar da desenvolvimento e revisão dos TSBs,
manuais de serviço, diagnóstico processos e procedimentos de call center.
2.12 Os componentes das reivindicações de lançamento antecipado, preferencialmente 100%, são retornou
para investigação.
3.01 A garantia anterior e atual das áreas listadas abaixo é retirada para revisão para ajudar a determinar
melhorias no projeto, materiais, processo ou serviço necessário para reduzir o risco de garantia na
preparação de um novo programa, (a) Taxa de incidentes; (b) resultados da análise de dados de garantia
(analítica); (c) Parceiro planta de montagem da organização (d) Facilidade de manutenção (e) questões
próprias de fabricação ou montagem; (f) investigações de retorno em campo (g) Revisão das últimas peças
do centro de reparo em garantia (h) Revisão estendida de dados de serviço (se disponível); (I) Terceiros
dados que ajudam a avaliar os níveis atuais de desempenho.
3.02 T-G-W, T-G-R e ações corretivas anteriores (como 8Ds, 5 porquês e outra atividade de solução de
problemas) são rotineiramente revisadas melhorias para reduzir o risco de taxa de incidentes pela
organização.
3.03 A organização utiliza um procedimento antes do lançamento de uma nova linha de produção; implica
uma revisão completa de todas as medidas corretivas implementações de ações, puxões e à prova de erros
nas linhas anteriores é realizado para identificar possíveis problemas no novo modelo.
3.04 A organização estabeleceu o banco de dados de Lições Aprendidas que captura informações como
motivos para FMEA e Plano de Controle mudanças, melhorias de fabricação ou montagem etc.

4. Implementando as lições aprendidas:
avançado
Planejamento da qualidade do produto
(APQP)
V
3.05 Os dados substitutos do programa são aplicados para entender a garantia relacionada riscos como:
componentes ou sistemas, JD Powers and Associates dados, scorecards etc.
3.06 A organização revisa rotineiramente os registros internos de qualidade e dados de qualidade da cadeia
de suprimentos para possíveis riscos de garantia.
3.07 Os FMEA anteriores são revisados pela organização quanto a riscos potenciais e identificação de
"necessidades de melhoria", incluindo necessidades de desenvolvimento.
3.08 A organização revisa os dados de alta milhagem disponíveis para verificar ou identificar possíveis
problemas de desempenho de confiabilidade e durabilidade.
3.09 O NHTSA e outros bancos de dados governamentais são revisados consistentemente para recalls e
informações de campanha para ajudar a definir riscos.
3.10 O design para oportunidades Seis Sigma é identificado e / ou implementado para reduzir os riscos de
incidentes na garantia.
3.11 Existe um mecanismo para os riscos do programa serem avaliados pela organização ao revisar as
seguintes áreas: (a) Programas potenciais; (b) Termos e Condições; (c) Contratos de garantia aplicáveis; (d)
Resultados do programa (e) Expectativas e requisitos comunicados programar parceiros, (f) Requisitos
legais, regulamentares e / ou legislativos.
3.12 A organização envolve a cadeia de suprimentos para reduzir os riscos da garantia e existe um
mecanismo para a cadeia de suprimentos compartilhar melhorias.
3.13 A organização possui treinamento suficiente no processo de garantia para fornecimentos parceiros da
cadeia.
3.14 Os TSBs são disponibilizados para análise e aprimoramento.
3.15 A empresa promove ativamente o uso da auditoria em camadas Procedimentos.
3.16 Uma lista de verificação à prova de erros para design e processo a incluir fabricação e montagem são
utilizadas. Após o lançamento, a montagem. A lista de verificação para eficácia à prova de erros é
incorporada no Processo de auditoria.
4.01 Os FMEA da organização identificam todos os riscos dos componentes e sistemas, Design para
fabricação, Design para montagem e Design para Facilidade de manutenção.
4.02 A organização considera as NTFs e como as atividades de redução de riscos pode ser refletido nos
FMEA's.
4.03 A organização considera as diferenças de uso do consumidor, por mercado, para plataformas globais
para sistemas e componentes.
4.04 A organização vincula FMEAs da cadeia de suprimentos / cliente a seus próprios FMEAs para aumentar
a detecção de riscos e o comprometimento da redução atividades.
4.05 A organização correlaciona os resultados de DVP e R com o campo real dados de desempenho,

5. Contendo problemas de garantia:
pós-inicialização da Produção
incluindo resultados de investigação de garantia para verificar se os modos de falha corretos estão sendo
avaliados.
4.06 A organização considera métodos de diagnóstico e melhores práticas para permitir análises e reparos
econômicos e oportunos da causa raiz, na fase de desenho
4.07 A organização aplica ferramentas eficazes de solução de problemas (referência AIAG CQI-20) para
otimizar: desempenho funcional, fabricação operações, eficiência de remessa / manuseio, montagem sem
defeitos e reparos eficazes.
4.08 Os produtos em fim de vida são capturados, analisados e comparados com condições de validação do
projeto para entender os altos riscos de quilometragem e melhorias.
4.09 A organização envolve a cadeia de suprimentos com o veículo do OEM, Organização de peças e
serviços para permitir melhorias no diagnóstico, ferramentas e métodos de reparo.
4.10 A organização permite que os parceiros da cadeia de suprimentos participem da revisão e validação do
manual de serviço do veículo.
4.11 A organização fornece treinamento aos parceiros para melhorar as peças manuseio, processos de
montagem de componentes, diagnóstico e problema de problemas resolução.
5.01 A organização comunica ações corretivas implementadas data limpa e aplica maior monitoramento de
garantia no momento do lançamento de nova plataforma ou implementação de alterações.
5.02 A organização e os parceiros chegam a um acordo para implementação de contramedidas.
5.03 A organização expande as investigações além do componente nível para incluir interações do sistema,
montagem, componente correspondente e condições de manuseio / logística
5.04 Procedimentos de reparo aplicáveis e TSBs são gerados para suportar melhoria nas atividades de
diagnóstico e reparo.
5.05 A organização disponibiliza aos seus parceiros da cadeia de suprimentos acesso investigações de
concessionárias, resolução de problemas e preocupações dos consumidores dados.
6.01 Os contratos de garantia para componentes de origem direcionados são definidos em o tempo de
fornecimento.
6.02 A organização estabelece acordos e analisa questões / ações corretivas com organizações parceiras
para melhorias em design, especificações, logística, manuseio, procedimentos de serviço e outras áreas
para reduzir o potencial de eventos de garantia.
6.03 Este (s) contrato (s) inclui quem é responsável (propriedade) por cada etapa de melhoria e tempo
(questão de referência # 2).
6.04 Os FMEA da organização e a organização parceira, planos de controle e outros documentos de
qualidade / engenharia são atualizados após uma garantia preocupação é abordada.
6.05 As equipes multifuncionais estão envolvidas na atualização dos FMEAs, Planos de controle e outros
documentos de qualidade / engenharia.
6.06 Ações corretivas são compartilhadas com a organização parceira; existe confirmação de que os
métodos de teste e / ou medição da FMEA são atualizados

7. Melhoria Contínua: Institucionalizar o
Processo
8. Avaliação da Implementação
V
6.07 As lições de garantia aprendidas são aplicadas a todas as linhas de produtos, sistemas, processos,
materiais, etc., quando aplicável, para alavancar melhorias em uma base mais ampla da empresa (por
exemplo, Yokoten, Poka-Yoke etc.).
6.08 A organização possui um processo formal para obter, revisar e atualização do OEM: TSB, manuais de
serviço, processos de diagnóstico, procedimentos do centro e notificações de recall de segurança.
6.09 A organização possui um processo definido do Design for Service.
6.10 A organização participa da preparação de materiais de treinamento e pessoal de serviço sempre que
permitido. NOTA: Não aplicável ao OEM.
6.11 A organização investiga rotineiramente NTF em relação ao ambiente do sistema.
6.12 A organização usa um processo definido para a causa raiz de NTF investigação.
6.13 A organização aplica práticas de melhoria contínua ao NTF processo.
6.14 A organização confirma que as ações corretivas estão funcionando e são eficazes com base em
métricas contínuas de garantia e qualidade.
7.01 A organização estabelece metas e locais de melhoria anuais maior prioridade em questões com altas
taxas de incidentes (vs. custo).
7.02 A organização possui uma garantia estabelecida de lições aprendidas base de dados.
7.03 As lições aprendidas são aplicadas em programas futuros.
7.04 A organização gerencia projetos de melhoria de garantia com organizações parceiras da cadeia de
suprimentos.
8.01 A organização possui um campeão em nível de gerência sênior que possui e define o sistema de
gerenciamento de garantia com suporte treinado identificado.
8.02 A organização definiu campeões de garantia responsáveis por coordenação da resolução de problemas
de garantia.
8.03 O treinamento em garantia é fornecido a todos os funcionários e fornecedores parceiros da cadeia,
incluindo todo o pessoal de garantia. Há ênfase em o objetivo de satisfazer o consumidor por meio de
atividades de redução de risco que minimizam as taxas de incidentes.
8.04 A organização define metas de métricas de garantia anualmente; metas são revisados pela alta
administração.
8.05 O acesso ao banco de dados de garantia do cliente é estabelecido e os dados são compartilhados
dentro da organização.
8.06 Projetos ativos para reduzir as taxas de incidentes de NTFs envolvem parceiros / fornecedores.
8.07 Os associados estão envolvidos no uso dos dados da garantia para executar suas funções de trabalho.
8.08 O banco de dados de Lições aprendidas relacionadas à garantia é preenchido com atividades Look-
Across apropriadas.
8.09 A organização aplica e atualiza seu processo NTF definido como necessário.
8.10 Há um maior esforço para analisar os produtos em fim de vida para validar DVP, FMEA, desempenho
 de durabilidade e confiabilidade do OEM requisitos. Esses dados são aplicados para melhorar ainda mais a
qualidade / desempenho para atingir as metas de satisfação do consumidor e avançar Banco de dados de
lições aprendidas para nova revisão do programa.
8.11 Há evidências de revisão do fator de risco da garantia na decisão processo de licitação ou aceitação de
um programa.
8.12 As ferramentas de solução de problemas são aplicadas e padronizadas para ajudar os causar análise
das preocupações com a garantia, atualizadas conforme necessário.
9. Avaliação de Eficácia 9.01 As taxas de incidentes atendem às metas de melhoria.
9.02 A organização atende / excede as metas de métricas de garantia definidas por organização / cliente.
9.03 Atualizações regulares de dados foram disponibilizadas para o organização.
9.04 Há evidências crescentes de compromissos entre funções com parceiros / fornecedores com a solução
de problemas relacionados à garantia.
9.05 As medidas de detecção para correção estão melhorando
9.06 A organização mede a proporção de NTF para o total de reivindicações?
9.07 desempenhos da resolução NTF (por exemplo, proporção de NTF para o total de peças, tempo resolver
etc.) está melhorando