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N-464 1a Parte
N-464 1a Parte
CONSTRUO, MONTAGEM E
CONDICIONAMENTO DE
DUTO TERRESTRE
1a. Parte
SUMRIO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
OBJETIVO
DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS
QUALIFICAO DE PESSOAL
CONDIES ESPECFICAS
INSPEO DO REVESTIMENTO EXTERNO
ANTICORROSIVO APS A COBERTURA
7. CONDICIONAMENTO DAS INSTALAES
8. MONTAGEM E INSTALAO DE COMPLEMENTOS
9. DOCUMENTAO CONFORME CONSTRUDO
ANEXOS, FIGURAS E TABELAS
CAPTULO 1:
OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para
construo, montagem, teste, condicionamento e
aceitao de dutos terrestres.
1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da
data de sua edio e tambm a instalaes j existentes,
quando da sua manuteno.
1.3 Esta Norma contm requisitos Tcnicos e Prtica
Recomendada
CAPTULO 2 :
DOCUMENTOS
COMPLEMENTARES
. Ministrio do Trabalho e Ministrio do Exrcito
. PETROBRS
. ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
. ABENDE (Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos)
. FBTS (Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem)
. API (American Petroleum Institute)
. ASME (American Society of Mechanical Engineers)
. MSS (Manufacturers Standartization Society of the Valve
and Fittings Industry)
CAPTULO 3:
PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS
3.1 Devem ser emitidos procedimentos executivos
especficos para cada fase da obra, segundo as
especificaes tcnicas definidas no projeto de cada
duto bem como, recomendaes relacionadas nesta
Norma.
CAPTULO 3:
PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS
3.2 Devem ser emitidos procedimentos executivos para no
mnimo:
a) caracterstica dos equipamentos a serem utilizados nas diferentes fases
da construo;
b) locao da faixa de domnio;
c) terraplanagem, incluindo: acesso, abertura de pista, desmatamento,
corte, aterro e desmonte de rocha;
d) abertura e preparao da vala;
e) manuseio, transporte e distribuio dos tubos;
f) curvamento dos tubos;
g) concretagem dos tubos;
h) ajustagem, alinhamento e fixao dos tubos e acessrios para soldagem;
l) procedimento de soldagem e respectivos registros de qualificao;
j) inspeo por ensaios no-destrutivos;
CAPTULO 3:
PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS
(CONTINUAO):
k) revestimentos anticorrosivo e de concreto em tubos, juntas e
componentes de tubulao; reparos nos revestimentos;
l) travessias e cruzamentos;
m) abaixamento e cobertura na vala, inclusive proteo da vala;
n) deteco de amassamento e limpeza interna dos tubos pela passagem de
"pigs";
o) interligaes ("tie-in") e instalao de complementos;
p) teste hidrosttico;
q) proteo e restaurao da pista;
r) sinalizao da faixa de domnio de dutos;
s) organizao e execuo do Livro de Projeto (Data Book) incluindo
desenhos de fabricantes, manuais e desenhos conforme construdo;
t) condicionamento das instalaes;
u) sistema de proteo catdica.
CAPTULO 4:
QUALIFICAO DE PESSOAL
4.1 Soldadores API STD 1104 ou ASME Seo IX
4.2 Inspetores de Soldagem FBTS N-001
4.3 Inspetores de Dutos (ID) Anexo A desta Norma
4.4 Inspetores de Ensaios No Destrutivos (END)
ABENDE DC-001 e NA-001
ANEXO A - TABELAS
TABELA A-1 - ATIVIDADES EXERCIDAS PELO
INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES
Modalidade Atividades
- Inspeo de Recebimento de Materiais
ID-01
ID-02
ID-03
ANEXO A TABELAS
TABELA A-1 - ATIVIDADES EXERCIDAS PELO
INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES (CONTINUAO)
Modalidade Atividades
ID-04
ID-05
- Jateamento e Pintura
- Montagem e Instalao de Complementos de Dutos
- Armazenamento e Preservao de Materiais
ID-06
Nota: Como pr-requisito para ID-6, o profissional deve ser aprovado em ID-2 e
ID-3.
ANEXO A - TABELAS
TABELA A-2 PROGRAMA DE QUALIFICAO
PARA O INSPETOR DE DUTOS
ITEM ASSUNTO
MODALIDADE - ID
01
02
03
04
05
06
01
Clculos
- Permetros, reas, volumes.
- Operaes com ngulos.
- Relaes no tringulo retngulo.
- Relaes trigonomtricas.
02
x
Unidades de Medidas Lineares,
Angulares e Arredondamento
- Sistema Internacional de Unidades (SI).
- Sistema ingls.
- Sistema angular.
- Converso de unidades.
- Arredondamento.
ANEXO A TABELAS
TABELA A-2 - PROGRAMA DE QUALIFICAO
PARA O INSPETOR DE DUTOS (CONTINUAO)
ITEM ASSUNTO
03
Noes de Fsica
- Propriedades trmicas dos materiais.
- Graus Celsius e Fahrenheit.
- Hidrosttica.
04
Desenho Tcnico
- Execuo e interpretao de desenho
mecnico.
- Execuo e interpretao de desenhos
na construo civil.
MODALIDADE - ID
01
02
03
04
05
06
x
x
x
x
x
ANEXO A TABELAS
TABELA A-2 - PROGRAMA DE QUALIFICAO
PARA O INSPETOR DE DUTOS (CONTINUAO)
ITEM ASSUNTO
05
Instrumentos Bsicos
- Trena.
- Rgua.
- Nvel de bolha.
- Prumo.
- Paqumetro.
- Gonimetro.
06
Aparelhos/Testes
- Higrmetro.
- Ap. medio de pelculas.
- Holiday-Detector.
- Balana de peso morto.
- Manmetros.
MODALIDADE - ID
01
02
03
04
05
06
x
x
ANEXO A TABELAS
TABELA A-2 - PROGRAMA DE QUALIFICAO
PARA O INSPETOR DE DUTOS (CONTINUAO)
ITEM ASSUNTO
07
Sistemas de Qualidade
- Conceitos bsicos.
08
Acessrios de Tubulao
- Classificao dos acessrios de
tubulao.
- Acessrios para solda de encaixe.
- Acessrios rosqueados.
- Acessrios flangeados.
MODALIDADE - ID
01
02
03
04
05
06
ANEXO A TABELAS
TABELA A-2 - PROGRAMA DE QUALIFICAO
PARA O INSPETOR DE DUTOS (CONTINUAO)
ITEM ASSUNTO
09
Vlvulas
- (a) Classificao das vlvulas:
- (b) Tipos de vlvulas e suas aplicaes:
- Gaveta.
- Esfera.
- Globo.
- Reteno.
- Segurana.
10
Tubulao
- Classificao e especificao
MODALIDADE - ID
01
02
03
04
05
06
ANEXO A TABELAS
TABELA A-2 - PROGRAMA DE QUALIFICAO
PARA O INSPETOR DE DUTOS (CONTINUAO)
ITEM ASSUNTO
11
Pintura
Noes e finalidade:
- Anlises dos certificados.
- Preparao da superfcie.
- Manuseio.
- Aplicao.
- Teste de aderncia.
- Medio da pelcula de tinta.
- Teste de continuidade.
MODALIDADE - ID
01
02
03
04
05
x
06
ANEXO A TABELAS
TABELA A-2 - PROGRAMA DE QUALIFICAO
PARA O INSPETOR DE DUTOS (CONTINUAO)
ITEM ASSUNTO
12
Revestimento
Noes e finalidade:
- Anlise dos certificados.
- Preparao da superfcie.
- Manuseio.
- Aplicao.
- Teste de aderncia.
- Medio da pelcula de revestimento.
- Teste de continuidade.
MODALIDADE - ID
01
02
03
x
04
05
06
x
ANEXO A TABELAS
TABELA A-2 - PROGRAMA DE QUALIFICAO
PARA O INSPETOR DE DUTOS (CONTINUAO)
ITEM ASSUNTO
13
Concreto - Tubos/Bases
Materiais constituintes do concreto:
- Agregados.
- Cimento.
- gua.
- Aditivos.
- Aos e emendas.
Propriedades do concreto
MODALIDADE - ID
01
02
03
04
x
05
06
x
ANEXO A TABELAS
TABELA A-2 - PROGRAMA DE QUALIFICAO
PARA O INSPETOR DE DUTOS (CONTINUAO)
ITEM ASSUNTO
13
(Cont.)
Concreto - Tubos/Bases
Controle de produo do concreto:
- Verificao dos equipamentos.
- Controle da mistura.
- Controle do concreto fresco.
- Verificao das formas e armao.
- Controle de transporte e lanamento.
- Controle de adensamento.
- Controle de cura.
- Desforma.
MODALIDADE - ID
01
02
03
04
x
05
06
x
ANEXO A TABELAS
TABELA A-3 REQUISITOS MNIMOS DE
ESCOLARIDADE EXPERINCIA PROFISSIONAL
INSPETOR DE DUTOS
ESCOLARIDADE
TERRESTRES
Modalidades 01 a 06
EXPERINCIA
PROFISSIONAL
6 meses
- 2 grau completo
18 meses
CAPTULO 5:
CONDIES ESPECFICAS
5.1.1 Geral
5.1.2 Tubos
5.1.3 Flanges
5.1.4 Conexes
5.1.5 Vlvulas
5.1.6 Juntas de Vedao
5.1.7 Parafusos e Porcas
5.1.8 Tampes de Fecho Rpido
5.1.9 Amostragem
5.1.1 Geral
5.1.1.1 Deve ser elaborado um procedimento de inspeo de materiais,
observando os critrios desta Norma.
5.1.1.2 Os materiais devem ser inspecionados logo aps o seu
recebimento e antes de sua aplicao na montagem e devem estar de
acordo com os documentos de compra e especificaes de projeto.
5.1.1.3 Todos os materiais devem ser identificados e certificados. A
identificao deve permitir a rastreabilidade at o certificado de
qualidade do material.
5.1.1.4 Todos os materiais metlicos, quando no identificados e no
certificados, devem ser submetidos aos ensaios de reconhecimento
de aos e ligas metlicas, confrontando o seu resultado com a
especificao solicitada.
5.1.2 Tubos
5.1.2.1 Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados
conforme os critrios da norma API Spec.5L.
5.1.2.2 Deve ser verificado, conforme o item 5.1.9, se as seguintes
caractersticas dos tubos esto de acordo com as
especificaes indicadas no projeto ou normas referenciadas:
a) espessura, ovalizao e dimetro, segundo a
norma API Spec.5L;
b) chanfro e ortogonalidade, segundo a norma API
Spec.5L;
c) estado das superfcies interna e externa, segundo
critrios da especificao do material;
d) empenamento, segundo a norma API Spec.5L;
e) estado do revestimento, segundo critrios da
especificao de projeto.
5.1.2 Tubos
(CONTINUAO)
5.1.2.3 Os critrios e exigncias para aceitao e reparo de
defeitos superficiais da fabricao dos tubos devem estar de
acordo com os critrios das normas ASME B 31.4, para
oleodutos, e ASME B 31.8, para gasodutos.
5.1.2.4 Os tubos recebidos na obra
devem ser identificados, por cdigo
de cores, quanto a sua espessura de
parede. A pintura deve ser aplicada
em forma de anel, em uma das
extremidades, sobre o revestimento
anticorrosivo.
Inspeo de Revestimento
5.1.3 Flanges
5.1.3 Flanges
(CONTINUAO)
5.1.3.3 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas dos flanges devem
estar de acordo com as especificaes indicadas no projeto ou com as
normas referenciadas:
a) dimetro interno, segundo as normas ASME B 16.5 ou MSS SP-44;
b) espessura do bisel nos flanges de pescoo de acordo com as
especificaes de projeto;
c) altura e dimetro externo do ressalto, segundo as normas ASME B
16.5 ou MSS SP-44;
d) acabamento da face de contato segundo a norma MSS SP-6;
e) dimenses de face de flanges segundo as normas ASME B 16.5 ou
MSS SP-44;
f) dimenses de extremidades para solda de topo, encaixe para solda ou
rosca (tipo e passo), segundo as normas ASME B 16.5 ou MSS SP-44;
g) dimenses da face para junta de anel, segundo a norma ASME
B16.5.
5.1.3 Flanges
(CONTINUAO)
5.1.3.4 Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas,
dobras, mossas, rebarbas, corroso e amassamentos, bem
como o estado geral da face e ranhura, sem presena de
agentes causadores de corroso, segundo critrios das normas
ASME B 16.5, MSS SP-6 ou MSS SP-44
5.1.4 Conexes
5.1.4.1 Deve ser verificado se as conexes esto identificadas por
pintura ou puncionamento pelo fabricante, com os seguintes
dados: especificao completa do material, dimetro, classe de
presso ou espessura, tipo e marca do fabricante.
5.1.4.2 Os certificados de qualidade do material devem estar de
acordo com as especificaes ASTM ou ASME aplicveis.
5.1.4 Conexes
(CONTINUAO)
5.1.4.3 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas das
conexes esto de acordo com as especificaes indicadas pelo
projeto:
a) dimetro nas extremidades;
b) circularidade;
c) distncia centro-face;
d) chanfro, encaixe para solda ou rosca
(tipo e passo);
e) espessura;
f) angularidade das curvas 45 e 90;
g) estado da superfcie quanto a amassamentos,
corroso, trincas e soldas provisrias.
5.1.5 Vlvulas
5.1.5.1 Deve ser verificado se todas as vlvulas esto embaladas e
acondicionadas de acordo com a norma PETROBRAS N-12.
5.1.5.2 Deve ser verificado se todas as vlvulas esto identificadas
por plaqueta, de acordo com a codificao de projeto.
5.1.5.3 Em todas as vlvulas dotadas de acionadores, devem ser
realizados, previamente montagem, testes de funcionamento.
Quando aplicvel, deve ser verificada a calibrao do curso do
obturador.
Vlvula
Esfera
Topentry
Vlvula
Macho
Twinblock
5.1.5 Vlvulas
(CONTINUAO)
5.1.5.4 Os certificados de qualidade do material devem estar de
acordo com a especificao ASTM aplicvel, e em
conformidade com a especificao do projeto.
5.1.5.5 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas das
vlvulas esto de acordo com as especificaes no projeto:
a) espessura do corpo;
b) flanges (item 5.1.3);
c) distncia entre flanges;
d) dimetro interno;
e) dreno, suspiro e alvio do corpo.
Vlvula Esfera Trunnion
5.1.5 Vlvulas
(CONTINUAO)
5.1.5.6 O estado da superfcie do corpo da vlvula deve ser
verificado quanto corroso, amassamento e falhas de
fundio, empenamento da haste e aspecto geral do volante,
segundo critrios da norma MSS SP-55.
5.1.5.7 Devem ser realizados na obra, logo aps o recebimento, os
testes hidrostticos do corpo e da sede para todas as vlvulas
de bloqueio conforme procedimento do fabricante. A presso
de teste deve estar de acordo com a norma API Spec.6D.
5.1.5.8 Imediatamente aps o teste hidrosttico na obra, as
vlvulas devem ter os seus internos (inclusive a cavidade
interna do corpo) drenados e secos, com utilizao de
nitrognio ou ar seco e mantidas limpas, secas, engraxadas e
protegidos. As hastes devem ser condicionadas e protegidas
mecanicamente.
Juntas metlicas
tipo Anel
Juntas para
Face Plana
Parafusos
Estojo
Porcas
Diversas
estar
em
5.1.9 Amostragem
5.1.9.1 O plano de inspeo para verificao das caractersticas de
inspeo por amostragem conforme as normas ABNT NBR 5425,
ABNT NBR 5426 e ABNT NBR 5427 deve ser o seguinte:
a) tubos: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de
amostragem simples e risco do consumidor 5 %;
b) parafusos e porcas: nvel geral de inspeo II, QL 10,
plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %.
5.1.9.2 O plano de inspeo para verificao das caractersticas de
inspeo por amostragem para consumveis deve ser o seguinte:
a) eletrodos: conforme a norma PETROBRAS N-133;
b) embalagem de tintas de acordo com a norma ABNT NBR
5427;
c) materiais de revestimento anticorrosivo: conforme a
norma PETROBRAS N-2238.
Notas:
1) Sempre que requerido o teste de impacto na qualificao do procedimento de
soldagem, a linha deve ser includa na classe de inspeo IV.
2) Para fluidos no enquadrados em Categoria D.
5.2 Armazenamento e
Preservao
5.2.1 Tubos
5.2.2 Flanges e Tampes de Fecho Rpido
5.2.3 Vlvulas
5.2.4 Parafusos e Porcas
5.2.5 Juntas de Vedao
5.2.6 Conexes
5.2.1 Tubos
5.2.1.1 O armazenamento dos tubos deve obedecer ao disposto nas
seguintes normas:
a) para tubos no revestidos: norma PETROBRAS N-683;
b) para tubos revestidos: conforme a norma ou especificao
definida pelo projeto;
c) para tubos isolados com poliuretano: norma PETROBRAS
N-556;
d) para tubos concretados: norma PETROBRAS N-1502.
5.2.1 Tubos
(CONTINUAO)
5.2.1.2 Para movimentao de tubos devem ser usados dispositivos
de suspenso (patolas) que acomodem perfeitamente as
extremidades dos tubos, numa extenso mnima equivalente a 1/8
do seu permetro, de modo a assegurar a integridade dos chanfros
e evitar a sua ovalizao.
5.2.1.3 Os tubos devem ser mantidos permanentemente limpos,
evitando-se a deposio de materiais estranhos em seu interior. Em
nenhuma hiptese os tubos devem ser usados como local de
armazenamento para ferramentas ou qualquer outro material.
5.2.1.4 Os chanfros dos tubos e conexes devem ser protegidos com
verniz base de resina vinlica aps a sua limpeza manual ou
mecnica que elimine gordura e pontos de corroso.
5.2.3 Vlvulas
5.2.3.1 Devem ser armazenadas e preservadas de acordo com
a norma PETROBRAS N-12.
5.2.3.2 As vlvulas com extremidades
para solda de topo, devem ter os bisis
protegidos com verniz base de resina
vinlica aps a sua limpeza manual ou
mecnica que elimine gordura e pontos
de corroso.
Vlvula Esfera
tipo Top Entry
para solda de topo
5.2.6 Conexes
5.2.6.1 As conexes devem ser mantidas em suas embalagens
originais, devidamente identificadas e abrigadas em ambiente
fechado.
5.2.6.2 As conexes para solda de topo devem ter os chanfros
protegidos por verniz base de resina vinlica.
5.2.6 Conexes
(CONTINUAO)
5.2.6.3 As roscas das conexes devem ser protegidas por
meio de graxa anticorrosiva no solvel em gua ou
verniz removvel base de resina vinlica.
5.2.6.4 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar
acmulo de gua dentro das conexes e o contato
direto entre elas ou com o solo.
5.2.6.5 As conexes de dimetro at 6 devem ser
armazenadas sobre prateleiras e separadas por tipo,
dimetro, espessura e demais caractersticas.
N 1710
CODIFICAO DE DOCUMENTOS
TCNICOS DE ENGENHARIA
DIRETRIZ BSICA
No nmero codificado, os grupos bsicos tm uma ordenao no sentido
do mais geral para o particular.
Picada
Teodolito e Mira
Supresso Vegetal
Escavadeira Hidrulica
destocando
Pista Aberta
Valetadeira
Valetadeira
Vala Aberta
Martelete hidrulico
removendo rocha na vala
Instalao do
cordel da
dinamite
Desfile de tubos
de 24 pol
Desfile e Solda
Carregamento no Dolly
5.8 Curvamento
5.8.1 O curvamento de tubos deve obedecer ao disposto nas
seguintes normas:
a) para oleodutos: norma ASME B 31.4;
b) para gasodutos: norma ASME B 31.8 e ABNT NBR 12712.
5.8.2 Deve ser verificada a adequao dos equipamentos de
curvamento ao tubo a ser curvado.
5.8.3 Para adequao ao projeto de terraplenagem e abertura da
vala, no que se refere aos raios horizontais e verticais, o raio mnimo
de curvatura do tubo deve ser previamente verificado, atravs de
um teste de qualificao, utilizando-se os tubos a serem aplicados,
preservando-se o disposto no item 5.8.1.
5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.4 O mtodo de curvamento deve ser previamente
aprovado e satisfazer s seguintes condies mnimas de
inspeo:
a) a diferena entre o maior e o menor dos dimetros
externos, medidos em qualquer seo do tubo, aps o
curvamento, no pode exceder 2 1/2 % do seu dimetro
externo especificado na norma dimensional de
fabricao;
b) no so permitidos enrugamento e danos mecnicos no
tubo e no revestimento;
5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.4 Continuao
c) o tubo com grau de curvatura igual ou superior a 50 % do
grau mximo de curvatura, estabelecido no seu
procedimento de curvamento, deve ser inspecionado por
passagem de gabarito interno para verificar se a ovalizao
est dentro do prescrito no item 5.8.4 alnea a); para a
determinao do dimetro da placa do gabarito deve ser
utilizada a seguinte frmula:
DP = 0,975 x D - 2 x e
Onde:
DP = dimetro externo da placa;
e = espessura nominal de parede do tubo;
D = dimetro externo do tubo.
5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.4 Continuao
d) o tubo, mesmo com grau de curvatura inferior a 50% do grau
mximo de curvatura, que aps inspeo visual apresentar
indcios de ovalizao maior do que a indicada na alnea a) deve
ser submetido a inspeo por passagem de gabarito interno;
e) deve ser feita inspeo visual em toda a superfcie do tubo para
verificar possveis danos nos bisis, corpo e no revestimento
anticorrosivo;
f) a curvatura deve ser distribuda, o mais uniformemente
possvel, ao longo do comprimento do tubo;
g) em cada extremidade do tubo a ser curvado deve ser deixado
um comprimento reto mnimo determinado na qualificao;
5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.4 Continuao
h) nos tubos com costura, no permitida a coincidncia da
solda longitudinal com a geratriz mais tracionada ou mais
comprimida, devendo o curvamento ser executado de forma
que a solda longitudinal seja localizada o mais prximo
possvel do eixo neutro do tubo curvado, com uma
tolerncia de 30 ;
i) nos curvamentos de tramos que contenham uma solda
circunferencial, deve ser deixado um comprimento reto
mnimo de 1 m para cada lado desta; caso isto no seja
possvel, o curvamento pode ser realizado, desde que a solda
circunferencial seja totalmente radiografada aps o
curvamento; no admitido o reparo da solda;
5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.4 Continuao
j) o curvamento de tubos com costura deve ser realizado de modo
a evitar, durante a soldagem, a coincidncia das soldas
longitudinais;
k) antes do curvamento a geratriz que vai ser mais comprimida
deve ser marcada a tinta;
l) devem ser marcadas a tinta as sees do tubo a serem golpeadas
durante o curvamento;
m) o tubo j curvado no pode ter aumentado o seu raio de
curvatura;
n) o tubo curvado deve ter a posio de sua geratriz superior
marcada junto s extremidades.
5.8.5 Quando for utilizado o curvamento natural, este no deve
ultrapassar o limite elstico do material, fixado pelo projeto.
5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.6 O raio mnimo de curvatura, para curvamento natural, para linhas
trabalhando com produtos a temperatura ambiente, deve ser calculado pela
seguinte frmula:
R =
Ec . D / 2
--------------------------------0,9 Sy 0,7 P . D / 2 . e
Onde:
R = raio mnimo de curvatura para curvamento natural, em cm;
Ec = mdulo de elasticidade do material, em MPa;
Sy = tenso mnima de escoamento especificada, em MPa;
D = dimetro externo do tubo, em cm;
e = espessura nominal da parede do tubo, em cm;
P = presso de projeto do duto, em MPa.
Nota: Ec = 2,00 x 105 MPa para ao-carbono a temperatura ambiente de 21 C.
5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.7 O curvamento a quente s pode ser empregado
quando seu mtodo de execuo previr aquecimento
uniforme por induo eltrica de alta-freqncia e
resfriamento controlado. O raio da curva obtido deve
atender a limitao definida pelo projeto, quanto ao raio
mnimo para a passagem de pig instrumentado.
5.8.8 Os tubos curvados devem ser marcados com pintura
externa com as seguintes informaes:
a) ngulo/raio da curva;
b) posio da geratriz superior (na montagem);
c) local de aplicao;
d) sentido de montagem.
Teste de Curvamento
5.9 Soldagem
5.9.1 A soldagem deve ser executada de acordo com as
normas PETROBRAS N-133, ASME B 31.4 e ASME B
31.8.
5.9.2 Para dutos a qualificao dos procedimentos de
soldagem deve ser feita de acordo com a norma API
STD 1104. Para complementos, como alternativa, pode
ser usada a norma ASME Seo IX.
Nota: Para a soldagem de tie-ins deve ser
qualificado um procedimento especfico, de acordo
com a norma API STD 1104, prevendo
obrigatoriamente a execuo do passe de raiz pelo
processo TIG.
5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.3 A preparao e detalhamento de chanfros e ajustagem
das peas devem ser verificados por meio de gabaritos
apropriados aferidos e estar de acordo com as normas
ASME B 31.8 para gasodutos e ASME B 31.4 para
oleodutos.
5.9.4 Quando for necessria a remoo de uma solda
circunferencial, esta deve ser feita atravs de um anel cujo
corte esteja no mnimo a 50mm de distncia do eixo da
solda.
5.9.5 Todas as extremidades biseladas para soldagem devem
ser esmerilhadas e as bordas dos tubos devem ser
escovadas numa faixa de 50mm em cada lado da regio do
bisel, externa e internamente, ao tubo. Se houver umidade,
a junta deve ser seca por uso de maarico, com chama no
concentrada (chuveiro).
5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.6 Antes do acoplamento dos tubos, deve ser feita inspeo e
limpeza interna, para verificao de presena de detritos ou
impurezas, que possam prejudicar a soldagem ou passagem dos
pigs de limpeza e deteco de amassamento. Deve-se na
oportunidade identificar, nas extremidades, a posio da solda
longitudinal.
5.9.7 Antes do acoplamento dos tubos, suas extremidades no
revestidas devem ser inspecionadas interna e externamente,
verificando-se descontinuidades, como defeitos de laminao,
mossas, amassamentos, entalhes ou outras descontinuidades
superficiais.
5.9.8 No so permitidos amassamentos e entalhes no bisel com
mais de 2 mm de profundidade; caso ocorram, tais defeitos
devem ser removidos por mtodos mecnicos de desbaste ou pela
retirada de um anel. Mesmo critrio aplica-se para vlvulas e
conexes.
5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.9 Todos os bisis de campo dos tubos devem ser feitos de
acordo com os critrios de acabamento previstos na norma
API Spec.5L.
5.9.10 Devem ser utilizados, preferencialmente, acopladores de
alinhamento interno.
5.9.11 Os acopladores de alinhamento interno no devem ser
removidos antes da concluso do primeiro passe.
5.9.12 Quando for usado acoplador de alinhamento externo, o
comprimento do primeiro passe de solda deve ser
simetricamente distribudo em pelo menos 50% da
circunferncia antes de sua remoo.
5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.13 O tubo no deve ser movimentado antes da
concluso do primeiro passe ou aps o seu lixamento.
Neste caso, deve-se concluir a execuo do segundo passe
para permitir sua movimentao. No caso de tubos
concretados ou colunas que possam ser submetidas a
tenso durante a soldagem, a movimentao s deve ser
feita aps a concluso do segundo passe.
5.9.14 No acoplamento de tubos de mesma espessura
nominal, o desalinhamento mximo permitido de 20 %
da espessura nominal, limitando-se a 1,6 mm. Para tubos
de espessuras diferentes devem ser usados os padres das
normas ASME B 31.4 e ASME B 31.8, sendo prefervel o
uso de niple de transio.
5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.15 O preaquecimento, quando aplicvel, deve-se estender por
pelo menos 100 mm de ambos os lados do eixo da solda.
5.9.16 A temperatura de preaquecimento, estipulada no
procedimento de soldagem qualificado, deve ser mantida durante
toda a soldagem e em toda a extenso da junta e verificada
atravs de lpis de fuso ou pirmetro de contato, na superfcie
diametralmente oposta incidncia da chama de aquecimento.
5.9.17 No preaquecimento de tubos, permitido o uso de maarico,
com chama no concentrada (chuveiro).
5.9.18 O intervalo de tempo entre os passes de
solda,
deve
atender
ao
especificado
no
procedimento
de
soldagem
qualificado,
conforme norma API STD 1104.
5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.19 Na montagem devem ser observados os seguintes cuidados
adicionais:
a) manter fechadas, atravs de tampes, as extremidades dos
trechos soldados, a fim de evitar a entrada de animais, gua,
lama e objetos estranhos; no permitida a utilizao de
pontos de solda para fixao destes tampes;
b) recolher as sobras de tubos e restos de consumveis de
soldagem, bem como de quaisquer outros materiais utilizados
na operao de soldagem, os quais devem ser transportados
para o canteiro da obra;
c) reaproveitar sobras de tubos, desde que estejam em bom
estado;
5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.19 Continuao
d) j que no so permitidos entalhes metalrgicos provocados pela
abertura de arco de soldagem em tubulaes onde a mxima presso de
operao (MPO) provoque tenses circunferenciais iguais ou
superiores a 40 % da tenso mnima de escoamento especificada;
qualquer vestgio deste defeito deve ser eliminado de acordo com as
normas ASME B 31.4 e ASME B 31.8;
e) devem ser iniciados os passes de solda em locais defasados em
relao aos anteriores e o incio de um passe deve sobrepor o final do
passe anterior;
f) no permitido o puncionamento das soldas para sua identificao;
g) no permitido reparo em reas de solda anteriormente reparadas;
h) no permitido o reparo de raiz e enchimento em solda de tie-in.
Solda
automtica
Acopladeira interna
Junta
acoplada,
com primeiro
passe iniciado
Ajuste do acoplamento
Equipe de
gamagrafia
Contador de radioatividade
Posicionamento da pastilha