TORNEAMENTO

PROCESSOS DE FABRICAO

- TORNEAMENTO

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TORNEAMENTO
TORNEAMENTO um processo de
usinagem com remoo de cavaco onde um
solido cilindrico bruto transformado
retirando-se cavaco de sua periferia com a
com a finalidade de se obter um objeto
cilindrico com formas definidas e com
preciso.
Neste processo a pea gira em torno do eixo
principal da mquina e a ferramenta deslocase numa trajetoria no mesmo plano do
referido eixo.
O torneamento normalmente executado
com ferramenta monocortante podendo
tambm ser executado com ferramentas
com multiplo fio de corte e at com brocas,
alargadores e fresas.A figura ao lado mostra
uma ferramenta em trabalho com o sentido
de rotao da pea e o deslocamento da
ferramenta.

Na figura ao lado apresento as

possiveis operaes que podem
ser executadas em um torno
Torneamento
para a representao nos
Externo
processos.

Movimento de corte
n = rotao da pea

Movimento de
avano
f = avano da
ferramenta

Torneamento
Conico

Faceamento
Final

Faceamento

Por torneamento podemos

obter as seguintes superficies:
1-) Cilindrico Externo e Interno
Torneamento com
2-) Conico Externo e Interno Torneamento e Torneamento
Sangrar
ferramenta de
Faceamento
Curvilineo
3-) Rosqueamento cilindrico
Perfilar externo
Externo e Interno e Cnico
Externo e Interno.
4-) Curvilineo:Torneamento
com ferramenta de Forma.
5-) Planas : Faceamento
Furao
Torneamento
Torneamento
Torneamento
Interno
Interno Conico externo

Roscar
Externo

Roscar
Interno

Corte com
Bedame

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Neste desenho apresentamos mais alguns tipos de processos executados no torneamento e sua
respectiva nomenclatura.

No Processo de torneamento a usinagem ser executada na maioria das vezes em duas etapas:
1-) A primeira o Desbaste: onde fazemos a retirada da maior quantidade de material, teremos
portanto uma profundidade de corte alta e um avano tambm alto ocasionando uma rugosidade
alta na pea consequentemente um acabamento superficial ruim.
2-) Asegunda etapa o Acabamento: onde a quantidade de material a ser removido pequena
causando uma baixa rugosidade supercicial consequentemente uma abcabamento superficial bom,
teremos baixa profundidade de corte e avanos pequenos.
Operaes Iniciais:
Operao 20: Facear e Centrar face A
So operaes executadas no material
A
B
para que seja gerado o elemento fundamental (Lc). Elas dependem do tipo
de pea de revoluo que ser utilizado
ou seja do Blank.
a-) Blank Laminado
A operao inicial ser Cortar Facear
e Centrar face A e B como mostra o
Desenho ao lado.
Operao 30: Facear e Centrar face B
As operaes seguintes dependero do
A
B
tipo de pea a ser usinada.
As operaes demosnstradas aqui so
20 e 30 pois a numero 10 ser a
Apoios
operao de serrar.
Para as peas com blank definido como
peas fundidas ou forjadas no
necessitamos destas operaes.
Placa de tres
castanhas

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operaes realizadas em um eixo

Operao 30

Representao da
Contra ponta

Representao da Placa
de 3 castanhas

Operao 40

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Parametros de Usinagem:
So os fatores que influenciam a operao:
.d .n
Vc =
( m / min)
Esses fatores so:
1000
1-) Velocidade de Corte Vc:
d = diametro
em mm
a velocidade perifrica da ponta da ferramenta na pea
n = rotao
em rpm
Obs: Normalmente obtida atravs de tabelas dos fabricantes de
ferramentas
2-) Avano:
o deslocamento que a ferramenta de corte ou a pea faz em uma volta da pa ou da ferramenta

a = f = ( mm / rot )
a = f = Avano

3-) Rotao

n=

1000 .Vc
(rpm
.d

Vc = Velocidade de Corte (m / min

d = diametro em mm

4-) Velocidade de Avano:

a medida do deslocamento que a ferramenta faz por unidade de tempo.
Va

s
(mm / min )
t
1000
. Vc
= a .
(mm / min
.d

= a .n =

Va

5-) Tempo de Usinagem:

o tempo durante o qual a ferramenta remove cavaco. Sua expresso vem da velocidade de
Avano:

t
tu

s
Va

l
Va

s
a . n

=
=

l
a . n

(min
( min

)
)

(mm )

D d
2

p =

6-) Profundidade de Corte:

a medida linear da penetrao que a ferramenta faz
na pa em cada passe

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No desenho abaixo apresentamos os angulos da ferramenta e os respectivos planos e superficies
de trabalho.

No desenho abaixo esto apresentados os angulos da ferramenta e seu respectivo plano de trabalho.

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A figura abaixo apresenta uma ferramenta em operao. Apresentamos no desenho os
angulos da ferramenta que so:
= ( capa ) Angulo de posio
= ( epsolon)Angulo de ponta
= ( alfa) Angulo de folga: Diminui o atrito entre a pea e a ferramenta
= (beta) Angulo da cunha: Corta o material
= (gama) Angulo de sada: Facilita a saida do cavaco.

Angulos recomendados para usinagem de diversos materiais:

MATERIAL

ANGULOS

AO 1020
AO1045 - 45 A 70 N/mm2
AO 1060> 70 N/mm2
AO FERRAMENTA 0,9%C
AO INOX
Ferro Fundido at 250 HB
Ferro Fundido at 150 HB
Cobre, Lato (macio)
Aluminio

8
8
8
6a8
8 a 10
8
8
8
10 a 12

55
62
68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
55
30 a 35

27
20
14
14 a 18
14 a 18
0a6
14 a 18
27
45 a 48

0 a -4
0 a -4
-4
-4
-4
0 a -4
0 a -4
4
4

PVC
Teflon

10
8

75
82

5
0

4
0

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PROCESSOS DE FABRICAO
Fora de Usinagem
Componentes da fora de usinagem

Fc = Ks 1 . b .h 1 z
Ks1 e z tabelados NIF 001 de
acordo com o material da pea
Area da seco do cavaco

h = f . sen K

b = p / sen K

Potencia
Potencia de Corte

Pc =

Fc . Vc
60 . 75

(CV )

Fc = Fora de Corte (Kgf)

Vc = Velocidade de Corte (m/min)
Potencia do Motor:

Pc
(CV)

= rendimento do motor
Pm=

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Torno Paralelo

Torno mecanico Paralelo:

uma maquina provida de poucos recursos para uma produo seriada. Apesar de ser uma
maquina robusta mais adequada para trabalhos individuais como usinagem para um setor de
ferramentaria.Seus comandos so manuais e os recursos de porta ferramenta so poucos.

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Torno Semi Automtico de Torre

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PROCESSOS DE FABRICAO
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Torno Semi-Automtico de Torre:
uma mquina derivada do torno paralelo porm com mais recursos. Alm dos componentes do
torno paralelo, o torno semi automtico tem um carro porta ferramenta para quatro ferramentas
lateralmente placa chamado de carro anterior , outro carro porta ferramenta chamado de carro
posterior localizado frontalmente ao carro anterior para mais quatro ferramentas e tambm possui
um castelo sextavado com possibilidade de se instalar 6 ferramentas que trabalham frontalmente
placa. Com isso podemos trabalhar ou programar operaes repetitivas e pre-estabelecidas como
requer uma produo seriada.

PROCESSOS DE FABRICAO
Torno Automtico

- TORNEAMENTO

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O torno automtico apesar da sua versatilidade em quantidades de ferramentas e operaes

programadas, possui limites de diametro da pina sendo utilizado para diametros de barras at 35
mm

Torno Automtico:
So tornos com movimentos sincronizados e
perfeitos que promovem

PROCESSOS DE FABRICAO
Torno Plat

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O torne Plat utilizado para usinagem de peas de grandes dimenses normalmente para
calderaria e fabricao no seriada.
Torno Vertical

Torno Vertical: Possui o eixo de rotao Vertical e empregado na usinagem de peas de grande
dimenso como Volantes, Polias, Aneis , Rodas Dentadas etc. que por seu peso podem ser
montadas em plataforma horizontal.

PROCESSOS DE FABRICAO
Acessrios

Placa de arraste

Placa de tresCastanhas

Luneta

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Torno CNC e seus componentes

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Torno CNC: uma maquina versatil e est sendo utilizada cada dia mais pela facilidade de
programao, troca de ferramenta e baixo custo operacional.

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Exerccios:
1-)Para tornear em desbaste a pea do
desenho ao lado Determine:
a-) A velocidade de Corte conforme tabela
NIF.
b-) A rotao da pea.
So dados:
Diametro inicial do blank= 220 mm
Material da Pea: Ao ABNT 1045
Ferramenta , Pastilha de metal duro

600

210
50

2-) Calcular o tempo de corte para tornear as

superficies indicadas da pea ao lado:
Dados:
f = 0,04 mm/rot
n = 112 rpm

100

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210

PROCESSOS DE FABRICAO

160

d
60
30
82

48

5-)Calcular o tempo total de corte para

usinar a pea do desenho ao lado. O
diametro do blank 72x 102mm de
comprimento:
Ks1=211 Kgf/mm2
Vc= 320m/min
f = 0,45 mm/rot

72

4-) Calcular a Fora de Corte, a Potencia de

Corte e o Tempo de corte para usinar em
desbaste a pea do desenho ao lado:
Dados :
Material da pea:Ao ABNT 1030
Ks1= 211 Kgf /mm2
D=68mm
d=32mm
f= 0,6 mm/rot
l = 58mm
Vc= 325 m/min
K = 90o

3-) A Fora de Corte em uma ferramenta de

250 Kgf e a velocidade de Corte Vc= 25 m/
min.
a-) Calcular a potencia de Corte
b-) Se o rendimento de 70%, qual a
potencia do motor?