XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

GESTO DE ESTOQUES DE PEAS DE

REPOSIO DA MANUTENO: UM
ESTUDO DE CASO
Roberio Fonseca Padilha Junior (PETROBRAS)
rob_padilha@yahoo.com.br
Greison da Silva Rodrigues (PETROBRAS)
greison@petrobras.com.br

As peas de reposio possuem caractersticas que tornam a sua

gesto diferenciada em relao aos materiais em processo e de
produtos acabados. Entretanto as tcnicas utilizadas na gesto de
estoques podem ser utilizadas na gesto de peas de reposio por
focarem o mesmo tipo de problema, isto , determinar quando e quanto
pedir. Os modelos de gesto de estoques podem ser agrupados nos
modelos reativos e ativos. Os reativos so baseados em parmetros
fixos que estabelecem o ponto de pedido, j os modelos ativos levam
em considerao a demanda prevista e o estoque fsico para
determinar quando um item ser necessrio. Atravs de um estudo de
caso buscou-se analisar a teoria sobre gesto de peas de reposio e
a prtica do dia a dia da empresa. Levando em considerao a poltica
da manuteno, que deve ter uma forte atuao do planejamento,
espera-se que o modelo ativo possibilite melhores resultados com o
objetivo de otimizar os nveis de estoques. Porm os resultados
esperados s sero possveis com uma boa definio e manuteno dos
parmetros e um bom planejamento.
Palavras-chaves: Gesto de Estoques, Peas de Reposio,
Manuteno. Modelos.

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1. Introduo
O objetivo da administrao de estoques otimizar o investimento em estoques,
aumentando o uso eficiente dos meios internos da empresa, minimizando as necessidades de
capital investido, (DIAS ,1993, p.23).
A funo do estoque de peas de reposio assistir manuteno em manter os
equipamentos em condies de operar (KENNEDDY, 2001, p.201). Logo alm de questes
tpicas de estoques em geral as peas de reposio tm e sofrem uma forte influncia da
gesto da manuteno.
Desta forma, o presente estudo busca fazer uma anlise crtica de como uma empresa do setor
de fertilizantes pratica a sua gesto de peas de reposio. Para tanto foi realizada uma reviso
da literatura sobre o tema e o entendimento detalhado de como o processo de gesto de peas
de reposio modelado e efetivamente executado na organizao atravs de um estudo de
caso.
Atravs de entrevistas com alguns atores do processo, anlise de padres da empresa e de
dados do sistema operacional utilizado, o SAP R/3, foi possvel fazer uma anlise crtica de
como a empresa gerencia os estoques e fazer uma explorao da teoria da gesto de peas de
reposio. Tambm foi possvel verificar a adequao da teoria e as dificuldades encontradas
pelos gestores no dia a dia nas organizaes.
Existem vrios tipos de modelos de gesto de estoques que podem ser utilizados na gesto de
peas de reposio, para o presente trabalho foram comparados os modelos utilizados no SAP
R/3 e o modelo sugerido por Santoro (2008), onde classifica os itens como ativos e reativos.
2. Reviso da literatura
A eficcia na gesto de estoques um aspecto que deve tomar a ateno dos gestores,
segundo Stevenson (2001, p.424) Na maioria das organizaes, a eficcia na gesto de
estoques , por vrios motivos, essencial ao xito das operaes.. Ainda segundo Slack
(2009, p.355) Os gerentes de produo tm usualmente uma atitude ambivalente em relao
a estoques. Ao mesmo tempo em que os estoques significam capital imobilizado eles geram
uma segurana as operaes que elas suportam.
Ainda segundo Stevenson (2001, p. 424) estoque um conjunto de bens armazenados. Para
Slack (2009, p.356) estoque definido como a acumulao armazenada de recursos
materiais em um sistema de transformao.
Ainda para Love (1979, citado em FREIRE, 2007) Estoque uma quantidade de bens ou
materiais, sob controle da empresa, em um estado relativamente ocioso, esperando por seu
uso ou venda..
O objetivo da administrao de estoques otimizar o investimento em estoques, aumentando
o uso eficiente dos meios internos da empresa, minimizando as necessidades de capital
investido. (DIAS, 1993, p.23).

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Segundo Stevenson (2001, p.426) a gerncia tem duas funes bsicas relativas aos estoques.
Uma delas estabelecer um sistema de acompanhamento dos itens em estoque e a outra
tomar deciso sobre quanto e quando encomendar.
Conforme Stevenson (2001, p.427) os estoques so utilizados para atender s necessidades
determinadas pela demanda, sendo portanto essencial que existam estimativas confiveis....
Todo o incio de estudo dos estoques est pautado na previso do consumo do material.
(DIAS, 1993, p.32). A previso a principal entrada do planejamento de estoques,
fundamental para garantir a eficcia do mtodo de gesto de estoques utilizado e a hiptese
mais provvel dos resultados esperados.
Segundo Dias (1993, p.32) o processo de previso um processo dinmico que pode ser
representado como na figura 1.
Histrico do
Consumo
Anlise do
Histrico do
Consumo

Formulao do
Modelo

Outros fatores
Informaes
diversas

Avaliao do
modelo gerao
de previso

Correo da
previso

Decorrido um perodo

Previsto
comprado com
o realizado

<> Modelo No Vlido

= Previso confirmada

Continuamos
com a previso
inicial

Figura 1: Comportamento dinmico do processo de previso

Podemos utilizar a classificao sugerida por Santoro (2008), que divide em dois grandes
grupos os modelos de gesto de estoque:
- Modelos reativos modelos que permitem tomar as decises de quando e quanto
abastecer os estoques sem que seja necessrio obter previses sobre a demanda.
- Modelos ativos modelos que decidem com base em previses de demanda futura.
Os modelos reativos se utilizam do sistema de ponto de pedido, onde o estoque suprido
assim que este ponto atingido. Segundo Santoro (2008) para este modelo a demanda, na
absoluta maioria dos estudos, considerada contnua, com mdia constante e explicada por
uma distribuio de probabilidade fixa e conhecida no tempo..
Em um estudo realizado atravs de simulao por Santoro (2008) foi demonstrado que os
modelos ativos levam vantagem sobre os modelos reativos, como o autor conclui:

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O resultado sugere um grande interesse no uso de modelos ativos, mesmo em

condies de baixa previsibilidade, e o interesse na considerao de
quantidades mnimas de aquisio nesse mesmo modelo, pois, mesmo
afastando-o de sua origem conceitual coerente com a idia de JIT, fornece um
recurso adicional para seu melhor desempenho, enquanto no forem eliminados
os Custos de Pedido. (SANTORO, 2008, p.97).
Conforme Freire (2007, p.18) os modelos reativos so to eficientes quanto os valores
estimados da demanda, determinados quando da definio dos seus parmetros, se aproximam
dos valores reais da demanda. Logo quanto mais estacionrio os valores da demanda mais
eficiente ser o modelo.
Ainda segundo Freire (2007, p.18) os modelos ativos trabalham com previses de demanda
refeitas periodicamente. Logo o modelo ativo responde bem a variaes da demanda, mas a
sua eficincia depende de quanto previso da demanda se aproximam da demanda real.
Desta forma podemos verificar que o desconhecimento da demanda, portando, afeta todos os
modelos de estoque, os reativos por suas variaes no tempo e nas quantidades, e os ativos
pelos desvios (erros) de previso. (FREIRE, 2007, p.18).
Pea de reposio um tipo de estoque que suportam as operaes da manuteno. Entretanto
as peas de reposio diferem de outros tipos de estoques na manufatura por diversos motivos
(KENNEDY, 2001, p.201).
A funo do estoque de peas de reposio assistir manuteno em manter os
equipamentos em condies de operar (KENNEDDY, 2001, p.201). O nvel dos estoques das
peas de reposio altamente influenciado pela forma de como os equipamentos so
utilizados e operados. Outro aspecto da manuteno que pode afetar o nvel dos estoques das
peas de reposio a possibilidade de postergar uma interveno ou a necessidade da
realizao de uma interveno de manuteno no planejada (KENNEDY, 2001, p.201).
Segundo Kennedy (2001, p.202), existem vrias condies que fazem as peas de reposio
se diferenciar dos estoques de produo ou dos produtos acabados, algumas destas condies
so:
- As polticas de manuteno, assim como a utilizao dos equipamentos, ditam a
necessidade dos inventrios das peas de reposio. Por exemplo, decises como
reparar ou repor peas de mquinas tem um profundo impacto nos nveis de estoques.
Outra deciso a escolha da quantidade de redundncia do sistema. Se h muitas
redundncias h a possibilidade de repor as partes das mquinas quando for
conveniente e manter nveis de estoques menores; se h uma pequena redundncia h
uma grande necessidade de haver peas de reposio imediatamente disponveis;
- Geralmente informaes de confiabilidade no esto disponveis no grau necessrio
para uma predio dos tempos de falhas, particularmente nos casos de equipamentos
novos. Um dos benefcios do monitoramento contnuo de equipamentos permitir um
operador predizer quando uma unidade necessitar reparos ou substituio, mas o
preo no possibilita que todos os equipamentos sejam monitorados.
- Falhas de peas so normalmente dependentes, isto cria um problema,
particularmente se a relao de dependncia no conhecida.

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- Demandas por partes so s vezes atendidas por canibalismo de outros

equipamentos.
Devido natureza das peas de reposio h uma carncia de modelos de gesto deste tipo de
estoque, como citado abaixo:
A carncia de ferramentas e modelos para atender a natureza especfica das
peas de reposio refora a dificuldade em estabelecer metodologias e
estratgias consistentes para a gesto destes itens. Eles normalmente so de
baixssimo giro, demandas altamente aleatrias e difceis de prever, com
tempos de fornecimento estocsticos. O histrico da demanda nas empresas
limitado com poucas ocorrncias de demanda e longas seqncias de valores
nulos (WILLEMAIS, SMART, & SCHWARZ, 2004, citado por SILVA, 2009,
p.1).
Manuteno pode ser definida, segundo norma NBR 5462 (1994) como: Combinao de
todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou
recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida.
Assim, as peas de reposio tm um carter importante para permitir que a manuteno
possa cumprir a sua misso.
Para desempenhar as suas funes, a manuteno utiliza-se de uma srie de ferramentas e
mtodos que podem ser resumidos na poltica de manuteno que so as inter-relaes entre
os escales de manuteno, os nveis de interveno e os nveis de manuteno a serem
aplicados para a manuteno de um item. NBR 5462 (1994).
A NBR 5462 (1994) estabelece as seguintes definies:
- Escalo da Manuteno: A posio, dentro de uma organizao, onde nveis de
manuteno especificados so efetuados em um item.
- Manuteno Preventiva: Manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou
de acordo com critrios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a
degradao do funcionamento de um item.
- Manuteno Corretiva: Manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane
destinada a recolocar um item em condies de executar uma funo requerida.
- Manuteno Preditiva: Manuteno que permite garantir uma qualidade de
servio desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizandose de meios de superviso centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mnimo a
manuteno preventiva e diminuir a manuteno corretiva.
- Confiabilidade: Capacidade de um item desempenhar uma funo requerida sob
condies especificadas, durante um dado intervalo de tempo.
3. Caracterizao da organizao
3.1. Viso geral da empresa
A empresa estudada atua na rea de fertilizantes nitrogenados desde 1982. Est localizada no
nordeste do Brasil e tem como principais produtos a uria (NH2CONH2), a amnia (NH3) e o
Dixido de Carbono (CO2).

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A empresa atualmente uma unidade de uma estatal brasileira de capital misto.

H na unidade um total de 401 empregados prprios, o que representa 0,7% do total da
estatal, e 630 contratados (dados de agosto de 2011).
A capacidade atual de 1.250 t/dia de amnia e 1.800 t/dia de uria.
A empresa distribui seus produtos para todas as regies do Brasil, seja em vendas diretas ou
como matria prima para fabricao de outros produtos, estando os seus clientes localizados
nas atividades de indstrias fertilizantes, indstrias qumicas, pecuria e agricultura.
A empresa mantm uma estrutura funcional, onde existem atualmente 01 Gerncia Geral e 11
gerncias de primeiro nvel, distribudas conforme organograma representado na figura 2.

Figura 2: Organograma da Unidade Industrial.

A gesto dos estoques de peas de reposio fica dividida entre as gerncias de Manuteno,
Servios de Apoio (coordenao de suprimentos) e Planejamento e Controladoria, onde
podemos separar de forma resumidas as atribuies de cada departamento como na Tabela 1.

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Departamento

Funes com respeito Gesto de Peas de Reposio

Manuteno

Definio de Parmetros de cadastro de materiais; Realizao de

Previso de Demanda; Especificao tcnica de peas e
componentes; Utilizao das peas na rea.

Coordenao
Suprimentos
Planejamento
Controladoria

de Cadastro de materiais; Compra e Guarda das peas de reposio;

Acompanhamento de atendimentos as demandas.
e Acompanhamento de indicadores de estoques.

Tabela 1: Funes dos departamentos da organizao em estudo com respeito as atribuies

no processo de gesto de peas de reposio.
3.2. Organizao da manuteno e sistema de aquisio de materiais
A manuteno realiza um planejamento centralizado, onde um grupo formado por tcnicos da
operao e manuteno realizam o planejamento operacional (planejamento da liberao de
equipamentos e sistemas para interveno) e o planejamento executivo (cronograma,
materiais e programao).
A execuo da manuteno realizada pelos setores de execuo da manuteno (Gerncia de
Equipamentos Estticos, Dinmicos e de Eltrica e Instrumentao) utilizando tanto pessoal
prprio quanto de contratados.
O processo de manuteno est dividido em dois grandes processos, manuteno de rotina e
manuteno de parada. A manuteno de rotina tem suas atividades realizadas com a planta
em operao ou em paradas de manuteno de curta durao, onde no houve uma
programao prvia do evento.
A manuteno de paradas ocupa-se de servios em equipamentos que no podem ser liberados
em rotina. Este tipo de evento caracteriza-se por um perodo de fases de planejamento longos
o que permite uma boa antecipao das compras.
A manuteno de rotina, por sua vez, est dividida em dois tipos de servios, os servios de
manuteno corretiva, onde a demanda surge de forma no programada e a manuteno
preventiva, que so realizados atravs de planos de manuteno.
Os planos de manuteno so gerados e gerenciados pelos setores de execuo da manuteno
e a programao dos planos de responsabilidade dos tcnicos de planejamento.
Esta programao definida e acompanhada para uma realizao anual.
Os materiais cadastrados no sistema operacional SAP R/3 so, na maior parte, inseridas
pelos tcnicos do planejamento e os materiais no cadastrados so inseridos pelos tcnicos de
material, que ficam lotados nas oficinas.
Todo o planejamento e gerenciamento de materiais so realizados atravs do sistema de
gesto SAP R/3 atravs de ordens de manuteno (mdulo PM) e projetos (mdulo PS).
O SAP R/3 se utiliza do MRP para gesto de materiais, conforme figura 3.

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CLCULO DAS NECESSIDADES LQUIDAS

Mestre de
Material
Ordem Planejada

Reserva
ADMINISTRAAO
DE ESTOQUE

Converso

B
B B C
A

REQUISIO DE COMPRA

AQUISIO PARA ESTOQUE

Figura 3: Fluxograma MRP do SAP R/3

O gerenciamento de estoques realizado pelo SAP R/3 atravs do perfil MRP que define
quando e quanto necessrio para adquirir um item para atender a uma necessidade.
O perfil MRP estabelece uma relao entre o tipo de MRP e o tamanho do lote.
Os tipos de MRP esto divididos em dois modelos:
- Planejamento baseado no consumo e
- Planejamento baseado na demanda.
Na figura 4 segue os modelos de tipos de MRP.
Modelos de
Planejamento
Modelo- Planejamento
Baseado em
Consumo
Modelo- ponto de
reabastecimento
MRP(VB) - ponto de
reabast. Manual -

MRP(ZD) Planejamento
Baseado na demanda
MRP(VV)-Planejamento
baseado previso

MRP (VM)- ponto de

reabast. Automt VM.

Figura 4: Modelos de Tipos de MRP utilizados pelo sistema SAP R/3

Os tipos de MRP baseados no ponto de reabastecimento seguem o modelo de curva de dente
de serra, conforme figura 5.

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Tamanho do lote

Estoque

Ponto reabast.

Estoq. segur.

Saldo abaixo do
ponto de
reabastecimento

Ponto reabast.

Ponto de fornecimento

Tempo

Tempo de reabastecimento

Figura 5: Modelo Dente de Serra para tipo MRP baseado em reabastecimento

O ponto de reabastecimento (PR) calculado como PR=C*TR+ES, onde C o consumo
normal mensal, TR o tempo de reabastecimento e ES o Estoque de Segurana.
Para os materiais que utilizam o tipo de MRP baseado na previso (VV), o mesmo segue o
conceito da tendncia a serem utilizados para itens com sazonalidade.
Quando o modelo a ser utilizado o baseado na demanda (ZD), o MRP utiliza-se das
solicitaes oriundas de ordens de manuteno, diagramas de rede (projetos) e reservas
manuais fazendo um clculo de demanda baseado apenas na previso informada.
Os tamanhos dos lotes so divididos em HB- Reabastecimento at o ponto mximo; MBProposta de adquirir o somatrio mensal das necessidades e EX-Proposta de adquirir a
quantidade exata da reserva.
O tipo MRP ZS reservado para materiais de equipamentos estratgicos e podem ter dois
comportamentos, a depender o tipo de lote. Quando o lote HB o ZS comporta-se como um
item VB ou VM, isto , mantm ponto de ressuprimento. Quando tipo de lote EX o estoque
sempre mantido no mximo. Para o clculo do estoque o sistema considera as reservas e o
estoque fsico para calcular as necessidades.
As requisies de compras so geradas apenas quando o tempo de ressuprimento atingido,
mesmo que uma necessidade seja informada bem antes da data de necessidade o processo de
compras apenas iniciar conforme os tempos de ressuprimentos e processamentos informados.
O SAP sempre considera o tempo de fornecimento e a data da necessidade para estabelecer se
haver falta ou no de um material. A cada final de perodo o SAP avalia o estoque fsico,
mais o que est para receber e compara-se com o ponto de pedido ou com a demanda prevista
para a data de necessidade informada pelo planejador.
A combinao do tipo de MRP e Tamanho do Lote definem o Perfil de MRP.
Na empresa estudada os parmetros de estoque que so utilizados para peas de reposio so
trs, abaixo definidos:
- VBHB: Planejamento por Ponto de reabastecimento- clculo manual

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- ZDEX: Planejamento conforme Demanda de consumo

- ZSEX: Planejamento Incerto sob Demanda- Itens estratgicos
Os parmetros de cadastro dos materiais so de fundamental importncia para o bom
funcionamento da ferramenta MRP.
Abaixo segue exemplos de peas de reposio cadastradas de acordo com os trs perfis MRP
acima citados.
Material VB-HB

Figura 6: Imagem da tela de cadastro de um material VB-HB no SAP R/3

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Figura 7: Imagem da tela de cadastro de um material VB-HB no SAP R/3

Material Te reto A105 galvanizado DN x X 3000#

Q

R=2

Lote de Compra

Emax=3

Emin=0
Lead Time=150+2

Tempo

Taxa de consumo= 2/152 = 1/ 76 dias

Figura 8: Diagrama do comportamento de um material VB-HB no tempo

Material ZD-EX

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Figura 9: Imagem da tela de cadastro de um material ZD-EX no SAP R/3

Figura 10: Imagem da tela de cadastro de um material ZD-EX no SAP R/3

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Os materiais ZD-EX tm a sua demanda atendida plenamente, conforme exemplo abaixo.

Tubo AC 5L-B PSL-1 S/C 1 X 0,140 STD

demanda

abastecimento

Tempo em estoque

Tempo

Figura 11: Diagrama do comportamento de um material VB-HB no tempo

Material ZS-EX

Figura 12: Imagem da tela de cadastro de um material ZS-EX no SAP R/3

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Figura 13: Imagem da tela de cadastro de um material ZS-EX no SAP R/3

Os materiais ZS-EX devem manter o estoque mximo para atender plenamente a demanda.
O estoque mximo funciona como ponto reabastecimento, pois uma vez o estoque esteja
abaixo deste valor uma compra disparada automaticamente.

Consumo

Demanda 1

R=2

Demanda2

Bucha p/turb. vapor WORTH.

Q

Tempo

Figura 14: Imagem da tela de cadastro de um material ZS-EX no SAP R/3

Estes parmetros so definidos pelos usurios no momento de cadastro dos materiais e devem
passar por uma reviso peridica.
Tanto os parmetros quanto os critrios de reviso so padronizados atravs de procedimento.

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Dados do ms de agosto de 2011 dos materiais cadastrados revelam a diviso do cadastro de

materiais conforme a especialidade da manuteno.

ESPECIALIDADE

QT DE ITENS
CADASTRADOS

% DO TOTAL

ZD

% DO
TOTAL

ZS

% DO
TOTAL

VB

% DO TOTAL

MECNICA
CALDEIRARIA
INTRUMENTAO
ELTRICA
TOTAIS

3330
2920
1999
1117
9366

35,6%
31,2%
21,3%
11,9%
100,0%

316
2295
299
353
3263

9%
79%
15%
32%
35%

2965
553
1653
742
5913

89%
19%
83%
66%
63%

49
72
47
22
190

1%
2%
2%
2%
2%

Tabela 2: Perfil do cadastro de peas de reposio da empresa em estudo no ms de agosto de

2011.
4. Resultados e discusso
Conforme o Perfil MRP utilizado pela empresa em estudo, podemos classificar o modelo de
estoque, segundo a diviso sugerida por SANTORO (2008), como na tabela 3.
Perfil MRP Reativo

Ativo

Caracterstica

VBHB

Clculo atravs de ponto de pedido que seja abastecido at

o ponto mximo e os parmetros so gerados e mantidos de
forma manual.

ZSEX

O sistema manter o estoque no mximo e levar em

considerao as reservas de material.

ZDEX

Faz o planejamento conforme a demanda prevista de

consumo.

Tabela 3: Classificao dos modelos de estoque em prtica pela empresa.

Com respeito previso da demanda o planejamento tem uma fundamental importncia na
qualidade desta informao, pois podemos dividir a capacidade de previsibilidade conforme o
tipo de manuteno seguindo o esquema da figura 15 .
Corretivo

Demanda
Errtica e
espordica

Preventivo

Programao
Anual

Servios de
Rotina

Tipo de
manuteno

Servios de
Projeto

Cronograma

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Figura 15: Grau de previso conforme tipo de manuteno.

O planejamento desenvolve suas atividades em todos os tipos de manuteno, sendo que nos
servios de manuteno preventiva e nos projetos h uma maior possibilidade de se realizar
uma previso mais confivel e tambm h um tempo maior para o setor de compras fazer o
seu planejamento de compras.
J a manuteno corretiva um inconveniente em todos os sentidos, pois alm ser provocar
distrbios na produo, um tipo de evento que dificulta a sua previso, pois teremos de levar
em considerao aspectos como confiabilidade e disponibilidade de equipamentos e sistemas.
Uma das formas de trazer um fator de previso manuteno corretiva se utilizar de estudos
de confiabilidade para poder estabelecer a probabilidade de quando uma mquina ir
apresentar um tipo de falha, mas este tipo de mtodo requer uma qualidade e quantidade de
informao que muitas vezes difcil coletar e manter.
Outra forma realizar um monitoramento dos equipamentos com o objetivo de tentar prever o
momento da falha do equipamento e tentar atuar de forma preditiva. Mas os custos no
permitem a realizao deste monitoramento em todos os equipamentos da unidade e ainda sim
para alguns equipamentos algumas peas de reposio requerem tempos muito longos de
aquisio.
Os modelos ativos so os que se esperam os melhores resultados, logo adequado que todos
os itens que possibilitem programao estejam enquadrados no modelo de estoque ativo,
conforme estabelece o padro da empresa.
J os itens de uso habitual na empresa podem tanto se enquadrar com eficincia nos itens
ativos, quanto nos itens reativos, com pouca diferena de resultados.
Entretanto a empresa mantm um grupo de planejamento dedicado a realizar a programao
dos servios, o que possibilita a utilizao do modelo ativo que, como j foi exposto, trar
melhores resultados para a organizao.
Entretanto vemos que maioria dos itens cadastrados est enquadrada como itens reativos o
que pode gerar um nvel de estoque acima do necessrio.
Tambm foi possvel verificar que o padro de gesto da demanda em utilizao pela empresa
est em acordo com a literatura da gesto de estoques, onde podemos destacar os seguintes
tpicos padronizados:
- Polticas e diretrizes de suprimentos;
- Um sistema de classificao das peas de reposio conforme a criticidade de cada
equipamento para cadastro;
- Definio dos perfis MRP a serem utilizados conforme a classificao de cada pea;
- Definio dos nveis dos estoques de segurana;
- Definio da forma e da frequncia de um sistema de reviso de estoque;
- Definio dos itens de controle do processo.

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5. Concluso
A previso para peas de reposio pode ser realizada com um grau de confiabilidade
razovel nos eventos da manuteno enquadrados em manuteno preventiva e projetos. A
grande dificuldade so as manutenes corretivas, pois neste caso, uma previso demandaria
um estudo adequando e completo de confiabilidade e disponibilidade de sistemas.
Por sua vez um estudo de confiabilidade e disponibilidade requer que a empresa tenha em seu
banco de dados informaes confiveis e representativas de falhas de equipamentos.
Tanto as peas de reposio classificadas como modelos ativos (previso), como os reativos
(ponto de pedido) tem uma forte dependncia da qualidade dos parmetros de estoques
cadastrados destas peas, ento se deve manter uma ateno para as revises destes
parmetros de estoques que deve ter uma forte ateno gerencial.
Para a definio do modelo de estoque para peas de reposio duas fontes de dados so
utilizados, o histrico de consumo e os dados de confiabilidade dos sistemas. Ambas as
informaes so tratadas de forma estatstica com a finalidade de tentar prever uma demanda
futura. Logo a inferncia destas previses tem uma probabilidade que depende diretamente da
confiabilidade dos dados, do tamanho da amostra, incertezas, isto , os dados no podem ser
viciados. Tambm se deve considerar o grau de certeza das inferncias estatsticas.
Um bom planejamento a melhor forma de eliminar os erros decorrentes de tratamentos
estatsticos de demandas. O planejamento das necessidades de peas de reposio e a
manuteno dos parmetros de suprimentos dos materiais podem permitir que a ferramenta
MRP seja o melhor na busca da mxima eficincia dos nveis de estoque.
Podemos assim determinar os passos para uma eficiente gesto de estoques:
- Determinar os parmetros de estoque considerando o histrico de consumo, estudos
de confiabilidade e a opinio dos tcnicos experientes;
- Determinar o objetivo dos itens em estoque (custo x nvel de servio) para cada tipo
de pea de reposio e conforme sua utilizao no processo;
- Investir em planejamento para obter a melhor previso de demanda possvel;
- Utilizar ao mximo a ferramenta MRP;
- Utilizar o sistema de gesto atendendo o fluxo de processo modelado para evitar
introduo de erros de dados;
- Realizar revises dos parmetros de estoque atravs da comparao dos dados
previstos e os realizados;
- Utilizar ao mximo os dados disponibilizados pelo sistema de gesto;
- Utilizar itens de controle e indicadores que reflitam o objetivo maior da organizao.

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XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

Referncias
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DIAS, Marco Aurlio P.. Administrao de Materiais: Uma abordagem logstica. 4.ed. So
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FREIRE, Gilberto. Estudo comparativo de modelos de estoques num ambiente com
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KENNEDY, W.J.; PATTERSON, J. Wayne; FREDENDALL, Lawrence D..An
overview of recent literature on spare parts inventories. International Journal of Production
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SANTORO, M. Cezar; FREIRE, Gilberto. Anlise comparativa entre modelos de estoque.
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SILVA, Gerson Lus Caetano da.. MODELO DE ESTOQUE PARA PEAS DE
REPOSIO SUJEITAS DEMANDA INTERMITENTE E LEAD TIME
ESTOCSTICO. 2009. Dissertao apresentada para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia de Produo-Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais,
Belo Horizonte-MG, 2009.
SLACK, Nigel.. Administrao da Produo. 3 ed. So Paulo: Atlas, 2009.
STEVENSON, William J.. ADMINISTRAO DAS OPERAES DE PRODUO. 6
ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001.

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