Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Aluminio e Suas Ligas
Aluminio e Suas Ligas
Florianpolis SC
Abril 2003
Reduo
1989
Milhes
% de
de libra
mercado
2,858
16,4
3,341
19,1
1,222
7,0
1,497
8,6
976
5,6
4,638
26,6
585
3,4
15,117
86,7
2,336
13,4
17.453
100.0
1988
Milhes
% de
de libra
mercado
2,901
17,2
3,386
20,1
1,296
7,7
1,479
8,8
959
5,7
4,489
26,7
593
3,5
15,103
89,7
1,734
10,3
16.837
100.0
% mudana
1988 - 1989
-1.5
-1.3
-5.7
1.2
1.8
3.3
-1.3
0.1
34.7
3.7
Ajustamento estatstico
Remessa lquida total
-1,027
16,426
-413
16,424
* Fonte 1989 Annual Statistical Review, The Aluminiun Association, Inc., Washington, D.C., 1990.
FIGURA 5-1
Histrico da produo da indstria
de alumnio nos Estados Unidos e
Canad.
FIGURA 5-2
Clula eletroltica usada para produo de alumnio. (Cortesia de Aluminiun Company of Amrica)
O processo Bayer refina o gro e calcina a bauxita com o tratamento trmico de hidrxido
de sdio que converte o alumnio em minrio de sdio conforme a reao:
Al2O3 +2NaOH 2NaAlO2 + H2O
(160 170C)
Fabricao primria
temperatura de pr-aquecimento deve ser mantida abaixo do ponto de fuso dos constituintes com
menor ponto de fuso.
Classificao
n
i
o
,
9
9
.
0
0
%
m
n
i
m
o
Grupos de ligas de alumnio por maior elemento de liga
Cobre
Mangans
Silcio
Magnsio
Magnsio e silcio
Zinco
Outros elementos
Sries no usuais
2xxx
3xxx
4xxx
5xxx
6xxx
7xxx
8xxx
9xxx
LIGAS FUNDIDAS. O sistema de designao de quatro dgitos numricos usado para identificar
o alumnio e suas ligas na forma fundida e lingotes fundidos. O primeiro dgito indica o grupo da
liga. Os dois seguintes dgitos identificam a liga de alumnio ou indicam a pureza do alumnio. O
ltimo dgito, que separado dos outros por um ponto decimal, indica a forma do produto, isto ,
fundidos ou em forma de lingote. A modificao da liga original ou dos limites de impureza
indicado por uma letra antes da designao numrica. A letra x usada por ligas experimentais.
Entretanto, as ligas de alumnio fundidas so identificadas mais freqentemente por trs
dgitos. A tabela 5.3 lista os grupos de ligas de alumnio fundidas.
TABELA 5-3 - Grupos de ligas de alumnio fundido
Alumnio, 99.00% mnimo
Grupos de ligas de alumnio por elemento de liga
Cobre
Silcio, com adio de cobre e/ou magnsio
Silcio
1xx.x
2xx.x
3xx.x
4xx.x
Magnsio
Zinco
Titnio
Outros elementos
Sries no usuais
5xx.x
7xx.x
8xx.x
9xx.x
6xx.x
Designao de Tratamento
F.
O.
H.
T.
subdivises).
H1
H2
H3
Tratamento de solubilizao
% de pureza
99.50
% de Silcio
0.25
% de Ferro
0.40
1060
99.60
0.25
0.35
1100
1145
1175
99.00
99.45
99.75
1.0 Si + Fe
0.55 Si + Fe
0.15 Si +Fe
1200
99.00
1.0 Si + Fe
1230
99.30
0.7 Si + Fe
1235
99.35
0.65 Si + Fe
1345
1350
99.45
99.50
0.30
0.10
0.40
0.40
% de Cobre
Aplicaes
0.05
Tubo bobinado, extrudado
Equipamento qumico, tanques
0.05
de carros ferrovirios
0.12 nom. Chapa fina de metal trabalhada
0.05
Lminas para capacitores
0.10
Chapas finas refletoras
Tubo bobinado, extrudado;
0.05
chapa de metal trabalhada
Revestimento de chapas fina e
0.10
chapas grossas
Lminas para capacitores;
0.05
tubos
0.10
0.05
Condutores eltricos
A pureza do alumnio comercial varia de 99,3% 99,7% de Al. O alumnio de alta pureza
utilizado para aplicaes como ligas condutoras eltricas e placas refletoras. O metal de baixa
pureza, adicionado de ferro e cobre, se necessrio, utilizado para produzir ligas da srie 1100, a
qual, no modelo comercial, a liga base de alumnio puro. Ela relativamente tenaz e dctil, com
excelente trabalhabilidade e soldabilidade. O alumnio comercial puro responde bem a finalidades
decorativas e apresenta excelente resistncia a corroso. A Tabela 5.4 lista a composio qumica
e aplicao para os vrios tipos de alumnio puro comercial.
Estrutura
A estrutura do alumnio puro (srie 1xxx) caracterizada por uma matriz relativamente
pura de alumnio. Os constituintes insolveis no alumnio comercial puro so principalmente ferro e
silcio, como apresentados nas figuras 5.3 e 5.4. A quantidade de constituintes uma funo da
pureza da liga e distribuio deles (dos constituintes) funo do tipo e da extenso de fabricao
da liga. Uma vez que todas as ligas comercial de alumnio contm ferro e silcio como impurezas, a
insolubilidade dos constituintes ferro e silcio so comuns nas ligas, variando na concentrao.
FIGURA 5-3
Lmina
metlica
1100-H18,
laminada
frio.
FIGURA 5-4
Lmina metlica da liga 1100-0, laminada a
frio
recozida.
Recristralizada,
gros
(0.5%
cido
fluordrico
Propriedades Mecnicas
As propriedades mecnicas para o alumnio comercial puro esto listados na Tabela 5.5. O
limite de resistncia a trao para 99,99% Al recozido de, aproximadamente, 6,5 Ksi, com um
limite elstico de 1,5 Ksi e uma elongao de 50%. Este alumnio super puro no retm a dureza
por deformao a temperatura ambiente, e provavelmente recristalizar. Conforme o nvel de
impureza aumentado, a resistncia do alumnio comercial puro aumenta tambm, alcanando um
mximo da srie 1xxx, na liga 1100. A liga 1100 com dureza mxima tem um limite de escoamento
de aproximadamente 24 Ksi, com um limite elstico de 22 Ksi e uma elongao de apenas 5%.
TABELA 5.5 - Propriedades mecnicas tpicas do alumnio puro comercial
Liga
1199
1180
1060
EC
1145
1100
Recozimento
O
H18
O
H18
O
H14
H18
O
H14
H19
O
H18
O
H14
limite de
resistncia
trao, psi
6.500
17.000
9.000
18.000
10.000
14.000
19.000
12.000
16.000
27.000
11.000
21.000
13.000
18.000
limite de
resistncia
elstica, psi
1.500
160.000
3.000
17.000
4.000
13.000
18.000
4.000
14.000
24.000
5.000
17.000
5.000
17.000
Elongao,
%
50
5
45
5
43
12
6
23
2,5
40
5
35
9
tenso de
Dureza,
resistncia
cisalhamento,
Bhn
fadiga, psi
psi
19
26
35
23
32
7.000
9.000
11.000
8.000
10.000
8.000
12.000
9.000
11.000
3.000
5.000
6.500
5.000
7.000
10
H18
24.000
22.000
44
13.000
9.000
A adio de 1,2% Mn no alumnio comercial puro (0,6% Fe e 0,2% Si) produz uma
moderada resistncia a liga de alumnio no tratada termicamente. A adio de mangans
aumenta a resistncia da liga por soluo slida e pela fina disperso de precipitados. Esta
resistncia pode ser aumentada pela adio de aproximadamente 1% de magnsio. Estas ligas
so geralmente utilizadas quando moderada resistncia e boa trabalhabilidade so necessrias. A
Tabela 5.6 lista a composio qumica e aplicaes para as ligas de alumnio-mangansmagnsio.
FIGURA 5-5
Liga recozida 3003 (1,2% Mn); a estrutura consiste em
uma fina disperso de (Mn, Fe)Al6 e (Al-Fe-Mn-Si)
precipitados. (0.5% cido fluordrico hidratado; 500x.)
(After F. Keller in Physical Metallurgy of Aluminum
Alloys, American Society of Metals, 1949, pg. 106.)
% Mn
3003
1,2
3004
3005
3105
1,2
1,2
0,5
% Mg % Cu Aplicaes
Utenslios de cozinha, equipamentos qumicos, cilindros de
0,12
presso, folhas serradas, ferramentas para construo
1,0
Folhas serradas, tanques de estocagem, cilindros de presso
0,4
Produtos de construo civil, calhas
0,5
Produtos de construo civil, calhas
11
FIGURA 5.6
Liga 3003 (1,2% Mn) pr aquecida a 540oC,
o
ricos
em
durante
mangans
recozimento.
nas
A
discordncias
nos
precipitados.
Estrutura
A microestrutura de chapas da liga 3003 (1,2% Mn) na condio recozida mostrada na
figura 5.5. Embora esta liga seja aquecida a uma alta temperatura (homogeneizao), com
o
tratamento por volta de 600 C para dissolver muitos constituintes contendo mangans, depois ela
trabalhada a frio e posteriormente recozida a 340oC, formando uma fina disperso de (Mn, Fe)Al6
e (Al-Fe-Mn-Si) constituintes (Fig. 5.5).
A microestrutura desta liga aps o pr-aquecimento a 593oC, trabalhada a frio (80%), e
recozida a 343oC foi estudada por Morris usando microscpio eletrnico de transmisso. Ele
demonstrou que aqueles precipitados ricos em mangans nucleiam preferencialmente no trabalho
a frio deslocando as estruturas durante o recozimento (Fig. 5.6). Estes precipitados inibem o
movimento das discordncias e, conseqentemente, formao de contorno de gro de baixo
ngulo (poligonizados). Os precipitados por esse motivo inibem a recristalizao e elevam a
temperatura de recristalizao da liga.
Propriedades Mecnicas
12
As ligas binrias de alumnio-magnsio servem de base para a srie 5xxx das ligas de
alumnio no tratadas termicamente. Todavia o magnsio produz substancial solubilidade no
o
alumnio e uma grande diminuio da solubilidade do slido (14,9% em peso a 451 C) com a
diminuio da temperatura (figura 5.7), as ligas de alumnio-magnsio no apresentam sensvel
endurecimento por precipitao com concentraes abaixo de 7% Mg. Entretanto, uma substancial
resistncia do alumnio ocorre por endurecimento por soluo slida e causando encruamento.
A tabela 5.8 lista composio qumica e aplicaes das ligas de alumnio-magnsio. Para
propsitos gerais e estruturais, as ligas de Al-Mg contm de 1 a pouco mais de 5% Mg e muito
difundida na indstria. Estas so apenas poucas ligas binrias de alumnio-magnsio trabalhveis,
como as sries 5005 e 5050. Para aumentar esta resistncia, a maioria das ligas de alumniomagnsio contm um pouco de mangans (0,1 a 1,0%) e/ou cromo (0,1 a 0,2%). Exemplos de
ligas Al-Mg com adio de cromo so 5052 e 5154. Enquanto que a liga 5056 um exemplo que
contm mangans e cromo.
Muitas ligas de alumnio-magnsio tm sido desenvolvidas para acabamentos e
decoraes. Na reduo da quantidade de ferro, silcio e outras impurezas, uma srie de ligas
decorativas1 foram criadas. Como exemplos temos 5053 e 5252 e as ligas 5x57 como 5357, 5457
e 5657.
As ligas alumnio-magnsio tm uma ampla faixa de resistncia, boa plasticidade e
soldabilidade e alta resistncia a corroso. Uma propriedade proeminente das ligas de alumniomagnsio a boa soldabilidade quando, no processo, o arco de solda protegido por uma
atmosfera de argnio, formando uma liga de alta resistncia.
TABELA 5.7 - Propriedades mecnicas tpicas de ligas de alumnio-mangans e alumniomangans-magnsio sem tratamento trmico
Liga Tmpera
3003
3004
3005
3105
O
H14
H18
O
H34
H38
O
H18
H25
Limite de
Resistncia
elongao Dureza
resistncia
trao psi
% em 2 in
Bhn
elstica psi
16.000
6.000
30
28
22.000
21.000
8
40
29.000
27.000
4
55
26.000
10.000
20
45
35.000
29.000
9
63
41.000
36.000
5
77
19.000
8.000
25
35.000
33.000
4
26.000
24.000
8
tenso de
cisalhamento
psi
11.000
14.000
16.000
16.000
18.000
21.000
12.000
18.000
16.000
resistncia
fadiga psi
7.000
9.000
10.000
14.000
16.000
18.000
Impurezas como ferro e silcio so especialmente requeridas para promover o brilho caracterestico das ligas
de alumnio para acabamento.
13
FIGURA 5-7
Diagrama
de
fases
alumnio-
2,5 Mg
3,5 Mg, 0,25 Cr
0,12 Mn, 5,0 Mg, 0,12 Cr
0,8 Mn, 2,7 Mg, 0,12 Cr
Aplicaes
Peas, utenslios, enfeites arquitetnicos, condutores eltricos
Ferramentas para construo, enfeites de refrigeradores, tubos
em espiral
Chapas serradas, tubos hidrulicos, peas
Cabos revestidos, rebites para magnsio, telas metlicas
Imprprio para cilindro de presso; utilizao marinha,
automotiva, partes de aeronaves, criognica, torre de TV,
aparelhos de perfurao, componentes de msseis, capas para
couraas
Estruturas soldadas, tanques para armazenamento, cilindros de
presso, servios em gua salgada
Automobilstico e peas de enfeite
Perxido de hidrognio e tanques de estoque qumico
Eletrodo de solda, arame e eletrodos
Estruturas soldadas, cilindros de presso, servios marinhos,
tubos
Estruturas soldadas de alta resistncia, tanques de estocagem,
cilindros de presso, servios marinhos
Peas de enfeite (boa plasticidade em recozimento)
Perxido de hidrognio e tanques de estocagem qumica
Peas de enfeite (bom brilho)
Estrutura
O magnsio, na maioria das ligas alumnio-magnsio est presente em soluo slida.
Entretanto, quando a concentrao de magnsio nas ligas de Al-Mg excede, aproximadamente,
3,5%, Mg2Al3 pode precipitar a temperaturas baixas no tratamento trmico ou no resfriamento lento
a partir de elevadas temperaturas. Como exemplo, temos a liga 5086, que contm 4% Mg
o
trabalhada a frio e aquecida em torno de 120 a 180 C. Nesta liga uma contnua rede de Mg2Al3
pode precipitar nos contornos de gro (Fig. 5.8). Esta estrutura indesejvel uma vez que pode
tornar a liga susceptvel a trinca por corroso sob tenso em condies adversas. ento mais
14
desejado, neste tipo de liga, um alvio de tenses em altas temperaturas (i.e. 245oC) e com
processo cuidadoso origina uma disperso de precipitados finos de Mg2Al3 na matriz da liga,
mostrado na Fig. 5-9.
Partculas de Mg2Si podem tambm estar presentes nas ligas Al-Mg comerciais
proporcional a quantidade de silcio na liga, devido a baixa solubilidade do Mg2Si na presena de
excesso de magnsio. No caso das ligas de Al-Mg contendo cromo e mangans, outras fases
tambm so presentes, devido ao alto teor de ferro presente em todas as ligas comerciais de
alumnio puro.
FIGURA 5-8.
Liga 5086-H43, laminada a frio e estabilizada
de 120 a 177oC. Partculas indesejveis de
Mg2Al3 formam uma rede de precipitados nos
contornos de gro; partculas grandes so
fases insolveis. Este tipo de estrutura
indesejvel por ser susceptvel, em algumas
condies, a trincas de corroso sob tenso.
(After Metals Handbook, 8a ed., vol. 7,
American Society for Metals, 1972, pg. 244.)
FIGURA 5-9
Liga 5456, laminada a frio e com alivio de
tenses a 246C. O Mg2Al3 neste caso
finamente distribudo sobre a matriz, e no
sendo contnuos pela rede de precipitados
nos contornos de gro. Este tipo de
estrutura mais desejvel e menos
susceptvel a corroso. Grandes partculas
so
insolveis
na
fase
como
Mg2Si
Propriedades Mecnicas
Liga
5005
5050
5052
Trat.
trmico
O
H14
H34
H18
H38
O
H34
H38
O
H34
limite de
limite de
resistncia resistnci
trao,
elstica,
psi
psi
18.000
6.000
23.000
22.000
23.000
20.000
29.000
28.000
29.000
27.000
21.000
8.000
28.000
24.000
32.000
29.000
28.000
13.000
38.000
31.000
elongao
% em 2
polegadas
Dureza
, Bhn
tenso de
cisalhamento,
psi
resistncia
fadiga,
psi
30
6
8
4
5
24
8
6
25
10
30
41
41
51
51
36
53
63
47
68
11.000
14.000
14.000
16.000
16.000
15.000
18.000
20.000
18.000
21.000
12.000
13.000
14.000
16.000
18.000
16
5056
5082
5083
5086
5154
5454
5456
H38
O
H18
H38
H19
O
H112
H321
H323
H343
O
H32
H34
H112
O
H34
H38
H112
O
H34
H112
H311
O
H24
H112
H311
H321
H323
H343
42.000
42.000
63.000
60.000
57.000
42.000
43.000
46.000
47.000
52.000
38.000
42.000
47.000
39.000
35.000
42.000
48.000
35.000
36.000
44.000
36.000
38.000
45.000
54.000
45.000
47.000
51.000
51.000
56.000
37.000
22.000
59.000
50.000
54.000
21.000
23.000
33.000
36.000
41.000
17.000
30.000
37.000
19.000
17.000
33.000
39.000
17.000
17.000
35.000
18.000
26.000
23.000
41.000
24.000
33.000
37.000
38.000
43.000
7
35
10
15
4
22
20
16
10
8
22
12
10
14
27
13
10
25
22
10
18
14
24
12
22
18
16
10
8
77
65
105
100
24.000
26.000
34.000
32.000
20.000
20.000
22.000
22.000
67
70
82
84
92
60
25.000
25.000
28.000
27.000
30.000
23.000
22.000
22.000
22.000
82
64
58
73
80
63
60
81
62
70
70
28.000
23.000
22.000
24.000
28.000
22.000
23.000
26.000
23.000
23.000
27.000
31.000
27.000
27.000
30.000
30.000
33.000
23.000
21.000
17.000
19.000
21.000
17.000
19.000
21.000
70
75
90
90
94
21.000
22.000
24.000
23.000
O primeiro trabalho desenvolvido em liga binria Alumnio-Cobre foi nos Estados Unidos
sobre a liga 2025, a qual contm aproximadamente 5,5% de Cu. Entretanto a liga 2025, introduzida
em 1926, est limitada ao uso para materiais forjados. A liga 2219, que contm 6,3% Cu e foi
desenvolvida em 1954, tem substitudo em muitos casos a liga 2025. A liga 2219 apresenta maior
e mais alto campo de resistncia, assim como uma boa soldabilidade, superior resistncia a tenso
de corroso e melhores propriedades a elevadas temperaturas.
A liga 2011 com 5,5% Cu, 0,4% Bi e 0,4% de Pb usada quando boas caractersticas de
corte e de cavacos so necessrias para produo em altas velocidades nas mquinas de torno.
Esta liga a liga bsica de alumnio para mquinas de tornos e usada como referncia padro
para a usinabilidade destas ligas de alumnio. A tabela 5.10 lista a composio qumica de ligas
cobre-alumnio trabalhadas e suas aplicaes.
17
% Cu % Mn
5,5
4,5
0,8
2219
6,3
0,3
2419**
6,3
0,3
% Outros
0,4 Bi; 0,4 Pb
0,8 Si
0,06 Ti; 0,10 V;
0,18 Zr
Aplicaes
Produtos torneados
Forjados e produtos aeroespaciais
Uso em estruturas em 660oF, alta resistncia a
soldagem para aplicaes criognicas e para
partes de aeronaves
0,06 Ti; 0,10 V; 0,18 Zr Uso em estruturas em 660oF, alta resistncia a
soldagem para aplicaes criognicas e para
partes de aeronaves e alta tenacidade fratura
ENDURECIMENTO
POR
PRECIPITAO
DA
LIGA
ALUMNIO-COBRE
TRATADA
18
FIGURA 5.10
Diagrama de fase Al-Cu com final
rico em alumnio. [After K. R. Van
Horn
(ed.),
Aluminium,vol.
1,
de suas
19
momento no se sabe sobre a estrutura verdadeira da zona GP1, mas anlises recentes de
Dalgren indicam que a zona GP1 contm baixo percentual em cobre.
Uma vez que o cobre tem o dimetro, aproximadamente 11% menor do que os tomos de
alumnio, o parmetro de rede cbica da zona menor do que da matriz, havendo ento uma
estrutura tetragonalmente tensionada. A zona GP1 pode ser detectada por microscopia eletrnica
por causa da associao entre os campos tensionados, como mostra a figura 5.11a. Estas zonas
impedem o movimento das discordncias, gerando aumento da dureza e diminuio da ductilidade
da liga Al-4%Cu, como indicado na figura 5.12.
Zona GP2 (
). Como no caso da zona GP1, a zona GP2 tem uma estrutura tetragonal e so
coerentes com os planos da matriz {100} na liga Al-4%Cu ou tipos similares. Nos primeiros
estgios de sua formao, acredita-se que as zonas GP2 contm baixo percentual de cobre
(menos que 17% Cu). Com o aumento do tempo de envelhecimento na temperatura de 130C, o
contedo de cobre aumenta, assim como seu tamanho. O tamanho do campo da zona GP2 est
entre 10 e 40 de espessura e entre 100 e 1000 de dimetro. A figura 5.11b mostra as zonas
GP2 coerentes na liga Al-4%Cu. O parmetro de rede c nos primeiros estgios de
envelhecimento 8,08 e diminui para 7,65 a medida em que as zonas vo crescendo em
estgios posteriores de envelhecimento. Dahlgren acredita que ocorrem estas mudanas porque
as zonas tornam-se ricas em cobre. A zona GP2 adiciona um aumento na dureza da liga Al-4%Cu
quando envelhecida em temperaturas entre 130C e 190C, como mostrado na figura 5.12.
Fase '. O superenvelhecimento da liga Al-4%Cu ocorre quando forma-se uma fase
completamente incoerente e metaestvel em significantes quantidades, fase . Esta fase nucleia
heterogeneamente, especialmente nas discordncias. O tamanho da fase depende do tempo e
da temperatura de envelhecimento e alcana um tamanho entre 100 a 6000 ou mais no dimetro
e com espessura de 100 a 150 . Esta fase tem estrutura tetragonal, mas com uma reduo do
parmetro c para 5,80 . A figura 5.11c mostra os precipitados na liga Al-4%Cu depois de trs
dias de envelhecimento a 200C. Quando esta fase aparece sozinha, a liga est em condies de
superenvelhecimento, como indicado na figura 5.12.
Fase . Envelhecendo em temperaturas de aproximadamente 190C ou acima desta, por longos
perodos, produzir uma fase incoerente em equilbrio, CuAl2. Esta fase tem uma estrutura
tetragonal de corpo centrado, TCC, com a = 6,07 e c = 4.87 . A fase pode formar-se da fase
ou diretamente da matriz. A fase forma-se no excesso da fase e est presente quando a liga
est em condies extremas de superevelhecimento, como indicado na figura 5.12.
A seqncia geral da precipitao da liga binria Al-Cu pode ser representada por:
20
Al-4%Cu
com
microestrutura
de
dimetro.
Somente
dispostos
horizontalmente
orientao
cristalogrfica
planos
em
so
uma
visveis.
impostos
pela
zona
GP2,
(a) campos
de
deformao.
(Micrografia
(b)
(c)
estvel, a qual se forma por nucleao heterognea e crescente. (Micrografia eletrnica com 25.000 X.)
(After J. Nutting and R. G. Baker, The Microestruture of Metals Institute of Metals, 1965, pp. 695 e 67.)
21
FIGURA 5.12
Correlao estrutura e dureza da liga Al-4%
o
82
(1953-54):239,
como
FIGURA 5.13
Micrografia por transmisso eletrnica da liga
2219 em soluo tratada termicamente e em
condies de envelhecimento artificial. A
estrutura mostra precipitados relativamente
grosseiros. (Cortesia da Aluminium Company
of Amrica Resech Laboratries)
22
Liga Tratamento
2011
T3
T6
T8
2025
T6
2219
O
T31, T351
T37
T62
T81, T851
T87
43.000
39.000
45.000
370.000
10.000
36.000
46.000
42.000
51.000
57.000
15
17
12
19
20
17
11
10
10
10
95
97
100
110
32.000
34.000
35.000
35.000
18.000
18.000
18.000
18.000
100
117
115
130
130
33.000
37.000
37.000
41.000
41.000
15.000
15.000
15.000
23
FIGURA 5.14
%Cu
4,4
%Mg
0,5
%Mn
0,8
%Si
0,8
2017
2018
4,0
4,0
0,6
0,7
0,7
0,5
2024
4,4
1,5
0,6
2218
4,0
1,5
%Ni
2,0
2,0
% outros
aplicaes
Carenagem de caminhes,
Estruturas aeronuticas
Produtos torneados, acessrios
Cabeas e pistes de cilindros de
mecanismos de aeronaves
Roda de caminho, produtos
torneados, estruturas aeronuticas
Anis de compressores, rotor de
motor a jato, Cabeas e pistes de
cilindros de mecanismos de
24
2618
2,3
1,6
aeronaves
0,18 Si - 1,0Ni Mecanismos de aeronaves,
- 1,1Fe - 0,07Ti temperaturas a 238C
Estrutura
A adio de Mg para as ligas de Al-Cu acelera e intensifica o endurecimento por
precipitao na liga de Al-Cu. Apesar de ter sido uma das primeiras ligas a ser descoberta, os
detalhes dos processos de precipitao das ligas Al-Cu-Mg no so completamente entendidos. A
seqncia de precipitao geral para essas ligas acredita-se ser:
Soluo slida supersaturada zonas GP S` (Al2CuMg) S (Al2CuMg)
(b)
(a)
(C)
FIGURA 5-15
Micrografia eletrnica de transmisso da liga 2024. (50.000 X). (a) liga 2024-T6 foi solubilizada, temperada e
envelhecida por 12 horas a 190C. A estrutura consiste de zonas GP e placas grosseiras de S. (b) a liga
2024-T81 foi solubilizada, temperada, deformada 1,5% e envelhecida durante 12 horas a 190C. A estrutura
consiste de zonas GP e placas S na qual so menores e mais numerosas que em a. (c) a liga 2024-T86 foi
solubilizada, resfriada, laminada a frio 6%, envelhecida por 12 horas a 190C. A estrutura consiste de zonas
GP e pequenas placas de S. As placas so mais finas e numerosas que em b {After H. Y. Hunsicker in K. R.
Van Horn (ed.), aluminium, vol.1, American Society for Metals, 1967, p.150}
25
Tratamento
2014
O
T4, T451
T6, T651
O
T4, T451
O
T3
T36
T4, T351
T6
T81, T851
T86
T4
2017
2024
2117
Tenso de
Resistncia
Elongao,
escoamento,
a tenso, psi
%
psi
27,000
14,000
18
62,000
42,000
20
70,000
60,000
13
26,000
10,000
22
62,000
40,000
22
27,000
11,000
20
70,000
50,000
18
72,000
57,000
13
68,000
47,000
20
69,000
57,000
10
70,000
65,000
6
75,000
71,000
6
43,000
24,000
27
Dureza,
Bhn
45
105
135
45
105
47
120
130
120
125
128
135
70
Tenso de
cisalhamento,
psi
18,000
38,000
42,000
18,000
38,000
18,000
41,000
42,000
41,000
41,000
43,000
45,000
28,000
Limite de
fadiga, psi
13,000
20,000
18,000
13,000
18,000
13,000
20,000
18,000
20,000
18,000
18,000
18,000
14,000
Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas das ligas Al-Cu-Mg trabalhadas mais comuns so listadas na
tabela 5.13. A tenso de resistncia da liga 2014 varia de 27 ksi, na condio recozida, 70 ksi no
26
tratamento T6. A liga 2024 pode ser endurecida por envelhecimento para 75 ksi se um
endurecimento por deformao for introduzido entre o tratamento de solubilizao e o
envelhecimento.
As propriedades das ligas Al-Cu-Mg trabalhadas e tratadas termicamente so grandemente
afetadas pela temperatura de solubilizao, como ilustrado pelas propriedades de resistncia de
endurecimento por precipitao da liga 2014 no tratamento T4 e T6, conforme figura 5.16. Se a
temperatura de solubilizao baixa, as fases de endurecimento no so completamente
dissolvidas antes do resfriamento e, entretanto, mais baixas tenses de resistncia sero obtidas,
uma vez que a densidade de precipitados ser mais baixa. Se a temperatura de solubilizao
muito alta, a fuso de algumas das fases com baixas temperaturas de fuso ir ocorrer, resultando
no decrscimo de resistncia e ductilidade. Para as ligas Al-Cu-Mg, o tratamento trmico
normalmente praticado a nvel comercial solubilizao a uma temperatura 5C mais baixo que o
menor ponto de fuso euttico.
FIGURA 5.16
Efeitos da temperatura de solubilizao das propriedades de resistncia sob tenso de uma chapa das ligas
2014-T4 e 2014-T6. (After W. A. Anderson in Precipitation from Solid Solution, American Society for Metals,
1959, p. 166.)
27
FIGURA 5-17
Caractersticas de envelhecimento de uma chapa de alumnio de liga 2014. Dados do eixo horizontal: Tempo
de envelhecimento em horas. Todos tm a mesma escala. {After H. Y. Hunsicker in K. R. Van Horn (ed.),
aluminium, vol.1, American Society for Metals, 1967, p.147}
2024-T3 1 a 2% encruada
2024-T36 5 a 6%
encruada
Alongamento
% em 2 pol.
Resistncia ao
escoamento 1000
psi
Resistncia
Trao
1000 psi
Tempo de envelhecimento, h
FIGURA 5-18
Caractersticas de envelhecimento a temperaturas elevadas de uma chapa de liga 2024. {After H. Y.
Hunsicker in K. R. Van Horn (ed.), aluminium, vol.1, American Society for Metals, 1967, p.149}
28
%Mg
1,2
0,5
0,6
0,8
1,3
1,0
%Si
0,7
0,8
0,8
1,0
0,7
0,6
%Mn
%Cr
6063
6066
0,7
1,1
0,4
1,3
0,8
0,9
6070
0,8
1,4
0,7
0,3
0,5
0,5
%Cu
0,38
0,38
0,25
0,2
0,27
% outros
Aplicaes
Recobrimento de lminas e chapas
Estruturas martimas
Corpos de lminas metlicas
Corpos de lminas metlicas
Arames para rebites
Estruturas de dutos onde a
resistncia a corroso necessria
Canos, mveis
Forjamento e extruso para
estruturas soldadas
Estruturas soldadas de dutos,
29
6101
6151
0,6
0,6
0,5
0,9
6162
0,9
0,6
6201
6253
0,8
1,2
0,7
0,7
0,25
6262
1,0
0,6
0,09
6463
0,7
0,4
tubulaes
Condutores de alta resistncia
Moderada resistncia de forjamentos
para mquinas automotivas
Estruturas que necessitam moderada
resistncia
0,25
2,0 Zn
0,27
A primeira liga de Al com constituintes de Mg2Si balanceados, foi a 6053, a qual foi
desenvolvida na dcada de 30 e contm 2% Mg2Si e 0,25% Cr. Esta liga foi seguida pela 6061 a
qual tambm uma liga com contedo balanceado de 1,5% Mg2Si e 0,25% de Cr, e 0,27% de Cu.
A liga 6061 uma liga estrutural com resistncia intermediria. Usada em grande parte hoje, uma
das mais importantes ligas de alumnio. As ligas de Al-Mg-Si de alta resistncia tal como a 6066 e
a 6070 com mais alto contedo de Si foram introduzidas em 1960.
Para facilitar a extrudabilidade de vrios formatos, a liga 6066 com mais baixa resistncia, foi
desenvolvida, a qual contm em torno de 1% de Mg2Si. Esta liga pode ser resfriada durante ou
depois da operao de extruso, evitando assim, a expanso do tratamento de solubilizao. As
variaes da liga 6063 tal como 6463 tem sido desenvolvidas para melhores caractersticas de
acabamento. Na liga 6463 o nvel de Fe mantido to baixo que o brilho do Al ser melhorado
aps a anodizao.
Estrutura
O sistema de endurecimento por precipitao na liga de Al-Mg-Si possvel pelo decrscimo
na solubilidade slida dos compostos intermetlicos Mg2Si conforme a temperatura diminui. A
figura 5.19 mostra uma seo vertical binria do sistema ternrio Al-Mg-Si na composio Mg2Si.
Como visto na figura 5.19, uma liga ternria pseudobinria euttica formada entre a soluo
slida de Al e Mg2Si. A solubilidade de Mg2Si no Al decresce de 1,85% a temperatura euttica
para, aproximadamente, 0,1% a temperatura ambiente. As ligas que contm aproximadamente
0,6% ou mais de Mg2Si mostram um acentuado endurecimento por precipitao.
30
FIGURA 5.19
Seo binria, diagrama de fase
Al-Mg2Si. {After Physical
Metallurgy of Aluminium Alloys,
Amerivan Society for Metals,
1949, p. 78.}
FIGURA 5.20
A liga de Al-1,3%Mg2Si solubilizada a
565C, resfriada e envelhecida por 24
horas a 160C para produzir uma condio
de
estrutura
consiste
de
zonas
GP
a
e
Se uma liga de Al-Mg-Si contendo 1,3% em peso de Mg2Si solubilizada a 565C, resfriada
em gua, envelhecido a 160C, formam as zona GP que possuem formato acicular que so
orientadas nas direes <001> da matriz. Quando o mximo de resistncia alcanado durante o
envelhecimento a 160C por 24 horas, uma alta densidade de precipitado formado, com
algumas agulhas curtas sendo observadas. (figura 5.20). Reaquecendo a liga endurecida ao
mximo de Al-Mg-Si por 15 min a 275C, observado um crescimento das agulhas , como
observado na figura 5.21.
31
FIGURA 5.21
A liga de Al-1,3% Mg2Si endurecida por
precipitao pelo envelhecimento a 24 horas
a 160C. Reaquecida 15 minutos a 275C;
estrutura mostra agulhas grosseiras dos
precipitados . {After W. F. Smith, Metall.
Trans. 4 (1973):2435.}
6063
6061
6066
6070
Tratamento
Resistncia
trao, psi
O
T6
O
T4, T451
T6, T651
T81
T91
T913
O
T4, T451
T6, T651
O
T6
T6
T6
T81
16,000
37,000
18,000
35,000
45,000
55,000
59,000
67,000
22,000
52,000
57,000
21,000
57,000
32,000
48,000
48,000
Tenso de
escoamento,
psi
Elongao,
% em 2
polegadas
8,000
32,000
8,000
21,000
40,000
52,000
57,000
66,000
12,000
30,000
52,000
10,000
52,000
28,000
43,000
35
13
25
22
12
15
12
10
18
18
12
20
12
15
17
6
Dureza,
Bhn
26
80
30
65
95
43
90
120
35
120
71
100
Tenso de
cisalhamento,
psi
11,000
23,000
12,000
24,000
30,000
32,000
33,000
35,000
14,000
29,000
34,000
14,000
34,000
20,000
32,000
Limite de
fadiga, psi
8,000
13,000
9,000
13,000
14,000
14,000
16,000
9,000
14,000
12,000
15,000
32
T9
T4, T451
T6, T651
O
T6
58,000
42,000
49,000
16,000
39,000
55,000
27,000
43,000
6,000
33,000
10
20
13
30
13
120
60
95
28
82
35,000
22,000
29,000
11,000
26,000
13,000
13,000
13,000
Propriedades Mecnicas
33
( a)
(b)
FIGURA 5.22
Caractersticas de envelhecimento de uma chapa
de alumnio da liga 6061 {After H. Y. Hunsicker in
K. R. Van Horn (ed.), aluminium, vol.1, American
Society for Metals, 1967, p.147}
(c)
Resistncia corroso
34
benefcio do efeito do cromo, ele acrescentou grande melhora na resistncia a corroso sob tenso
da lmina feita dessa liga. Liga 7075 contm 5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu e 0,30% Cr. A
modificao da mais alta resistncia da 7075, foi desenvolvida a liga 7178 em 1951 e contm mais
altos nveis de Zn, Mg e Cu. A mais alta resistncia da liga na produo comercial, 7001, era
introduzida em 1960 e contm 7,4% Zn, 3,0% Mg e 2,1% Cu.
Ligas Alumnio-zinco-magnsio, sem cobre (menos que 0,1%), tm sido desenvolvidas
com resistncia intermediria e so soldveis. Ligas como 7004 e 7005 so usados em estruturas
de caminhes, carro reboque, pontes portteis e carros ferrovirios. A tabela 5.16 lista as
composies qumicas e aplicaes tpicas das ligas Al-Zn-Mg e Al-Zn-Mg-Cu.
Liga
7004
% Zn
4,2
7005
Liga
7001
7049
7075
7475
7178
% Mg
1,5
Estrutura
LIGAS Al-Zn-Mg. Ligas Al-Zn-Mg trabalhadas so reforadas por reaes de precipitao durante
o envelhecimento depois do tratamento trmico e resfriamento. A seqncia de precipitao no
envelhecimento da soluo slida supersaturada geralmente reconhecido por ser:
Soluo slida supersaturada zona GP (MgZn2) (MgZn2)
As zonas GP so incoerentes com a matriz e tm forma esfrica. A energia interfacial da
zona GP no sistema Al-Zn-Mg to baixa que uma alta densidade de pequenas zonas (~30 )
pode ser produzido a baixas temperaturas (e.g., 20 a 120oC). A fase intermediria metaestvel
semicoerente tem sido descrita como clula unitria monocclica, enquanto que a fase de
equilbrio incoerente, MgZn2, , hexagonal.
35
por 5 dias a 20 C e ento por 48 h a mais alta temperatura de 120 C. A estrutura da matriz
formada por este tratamento consiste na mais alta densidade de pequenas zonas GP e no mostra
evidncias de precipitados da fase semicoerente intermediria (Fig. 5.23a). O primeiro estgio do
envelhecimento duplex cria uma alta densidade das pequenas zonas GP estveis com pequena
distribuio de tamanho. O envelhecimento a altas temperaturas do segundo estgio dissolve
algumas das pequenas zonas, mas muitos outros crescem largamente da mais extensa a menor
zona (Ostwald ripening). Neste caminho, a mais alta densidade da pequena zona GP formada a
altas temperaturas.
o
mais 24 h a 150 C), uma estrutura de precipitados grosseiros produzida, como pode ser vista no
tamanho do precipitado no contorno de gro na Fig. 5.23b. nico estgio de envelhecimento desta
liga por 24h a 150oC produz uma fina disperso dos precipitados intermedirios com largas
zonas livre de precipitados (Fig.23c). A liga nesta condio tem uma baixa resistncia de 40 ksi
quando comparado a 51 ksi de 20oC mais 120oC do material envelhecido por envelhecimento
duplex. O aumento da resistncia dessas ligas com maior densidade das zonas GP atribudo ao
acrscimo da resistncia ao movimento das discordncias aumentado pela alta fora de ligaes
atmicas existentes nestas zonas. O movimento das discordncias mais fcil atravs dos
espaamentos entre os precipitados semicoerentes intermedirios, .
Al-Zn-Mg-Cu. Depois do
36
resultando a 76,7 ksi e escoamento (0,2%) de 66,4 ksi, enquanto o 7075-T7351 possui
precipitados + resulta em tenso de 63,7 ksi e uma resistncia ao escoamento 54,3 ksi.
FIGURA 5.23
Microestruturas das ligas Al 5% Zn 2% Mg
envelhecidas por diferentes tratamentos trmicos
para produzir diferentes estruturas de precipitados.
(a) Liga envelhecida por 5 dias a 20oC ksi mais 48 h
o
Propriedades Mecnicas
37
srie 7xxx de alta resistncia. Liga 7075, como uma das mais comumente usadas na srie 7xxx,
tem mais baixos nveis de zinco, magnsio e cobre (5,6% Zn, 2,5% Mg e 1,6% Cu) e tem tenso de
resistncia mxima de 83 ksi com 11% de elongao quando tratado termicamente para o T651.
Essas altas resistncias so atribudas a altas densidades da zona GP e precipitados que
podem ser desenvolvidos nestas ligas por tratamentos de envelhecimento duplex.
As caractersticas de envelhecimento artificial das lminas de 7075 so mostradas na Fig.
5.25. Para a reduo do tempo de forno do envelhecimento artificial, tem sido desenvolvido
tratamento de envelhecimento duplex por tempo mais curto. Em um envelhecimento prtico, lmina
7075 envelhecida por 4 h a 100oC mais 8 h a 157oC, enquanto outros so usados em 3 horas a
120oC mais 3 horas a 175oC. Nesse tratamento de envelhecimento, uma alta densidade das
pequenas zonas GP so nucleadas e crescem tanto que em uma alta temperatura de
envelhecimento, a densidade aumenta ao ponto de ficar retida.
Em contraste com a liga Al-Cu-Mg, trabalhadas a frio, as ligas Al-Zn-Mg e Al-Zn-Mg-Cu
entre resfriamento e envelhecimento no tem significativo endurecimento. A liga da srie 7xxx no
responde favoravelmente a tratamentos de trabalho a frio e envelhecimento desde que elas sejam
endurecidas quase exclusivamente por formao de zonas e precipitados que nucleiam das zonas.
Assim, introduzindo grande quantidade de novas discordncias por trabalho a frio depois de
tratamento trmico de solubilizao e resfriamento, no so grandemente aceleradas na
precipitao da fase metaestvel intermediria como o caso das ligas Al-Cu-Mg.
38
FIGURA 5.24
Microestruturas
da
completamente
endurecida
liga
7075
e
em
(a)
(b) a
T651
T7351 em
comdies
de
estrutura mostrada
completo
envelhecimento
(menor 75 )e (~15 ) na
(b)
TABELA 5.17 - Propriedades mecnicas tpicas das ligas alumnio-zinco-magnsio e
alumnio-zinco-magnsio-cobre trabalhadas tratveis termicamente.
Liga
Tratamento
Resistncia
trao, psi
Tenso de
escoamento*,
psi
Elongao,
% em 2 pol
Dureza **,
Bhn
7001
O
T6
T651
T75
O
W
T6
O
T651
T 73
O
T6
T651
37,000
98,000
98,000
84,000
28,000
50,000
51,000
33,000
83,000
73,000
33,000
88,000
88,000
22,000
91,000
91,000
72,000
12,000
30,000
42,000
15,000
73,000
63,000
15,000
78,000
78,000
14
9
9
12
20
20
13
17
11
13
15
10
10
7005
7075
7178
Tenso de
cisalhamentlo,
psi
Limite de
fadiga***,
psi
60
160
160
..
...
22,000
22,000
...
60
150
31,000
22,000
48,000
22,000
17,000
23,000
60
160
160
22,000
52,000
52,000
22,000
22,000
39
FIGURA 5-25
Envelhecimento de lmina fina da liga de
alumnio a 120 a 150oC. [After J. A. Nock, Jr.
In K. R Van Horn (ed.), Aluminiun, vol 1,
American Society for Metals, 1967, p. 153.]
%Si
208
4,0
3,0
213
7,0
2,0
222
242
10,0
4,0
295
4,5
1,1
%Mg %outro
0,25
2 Ni
B295 4,5
2,5
Ligas Al-Si-Cu para Fundio
%Si
308
5,5
%Cu %Mg
4,5
40
319
6,3
3,5
0,25
333
9,0
3,5
0,5
354
9,0
1,8
coquilha
Componentes de uso geral produzidos por fundio em
coquilha, engrenagens e cilindros automotivos
Componentes de uso geral produzidos por fundio em
coquilha, engrenagens e construo civil
Componentes para indstria aeronutica e fundidos com alta
resistncia mecnica
9,5
1,0
12
%Cu %Mg
1,0
1,0
Liga
413
12,0
2,0
A413 12,0
C443 5,3
1,3
2,0
360 9,5
A360 9,5
380 8,5
A380 8,5
383 10,5
384 11,3
2,0
1,3
2,0
1,3
1,3
1,3
%Ni
2,5
%Cu
0,5
0,5
3,5
3,5
2,5
3,8
41
FIGURA 5.26
Diagrama de Fase da Liga
Alumnio-Silcio.
As mais importantes ligas binrias de alumnio e silcio para fundio so a 443 (5,3% Si)
e a 413 (12% Si). A primeira pode ser processada em fundio em molde de areia ou em coquilha
e a segunda por fundio sobre presso. Durante a solidificao da liga 443 (Al-5%Si) inicialmente
formam-se as dendritas, que so constitudas de alumnio quase puro. Os espaos entre estas
estruturas so ento preenchidos com alumnio - silcio euttico. Quando ocorre o resfriamento ela
42
(b)
(a)
(c)
FIGURA 5.27
Liga para fundio 443 com diferentes regimes de solidificao. Note que o tamanho das clulas dendrticas
diminui conforme a aumenta da taxa de resfriamento. (a) Liga 443-F, produzida por fundio em areia com
rpido resfriamento, numa estrutura com clulas dendrticas bastante extensas. Estruturas interdendrticas:
silcio (cinza escuro), Fe3SiAl12 (cinza mdio) e Fe2Si2Al9 (formas agulhares cinza claro). (b) Liga B443-F,
produzida por fundio em coquilha com mais rpido resfriamento. Obteve-se um menor tamanho da clula
dendrtica. (c) Mesma liga e taxa de resfriamento ainda maior, fundio sob-presso. Microestrutura com o
menor tamanho da clula dendrtica.
43
FIGURA 5.28
Microestrutura da liga Al-7%Si fundida em areia (a) sem a modificao e (b) com a modificao do
sdio. Note o refinamento na estrutura esttica modificada. [After B. Chamber lain and V. J. Zambek,
AFS Trans. 81 (1973): 322.]
FIGURA 5.29
Resistncia trao das ligas de Al-Si. (a) Resultados de ensaios com corpo de prova em formato de barras
com 0,5 polegadas de dimetro fundido em areia com e sem modificao e (b) Corpos de prova em formato
de barras e fundidos em coquilha sob as mesmas condies. [After Metals Handbook, 1948 edition, American
Society for Metals, 1948, p. 805.]
44
FIGURA 5.30
Estrutura das fibras de silcio em ligas modificadas observadas em microscopia eletrnica de varredura. (a)
2500x e (b) 12000x. [After M. G. day and A. Hellawell, J. Inst. Met. 95 (1967): 377.]
Um recurso bastante utilizado para refinar a estrutura euttica da ligas Al-Si fundidas em
areia a adio pequenas quantidades de Sdio (0,025%). O sdio pode ser adicionado tanto na
forma metlica como na forma salina aps a fundio, e aumenta consideravelmente a estrutura
euttica como demonstrado na figura 5.28 (Al-7%Si). A adio de 0,025% de sdio tambm
promove na liga o aumento da resistncia a trao (observe a figura 5-29), formando
irregularidades nas fibras de silcio euttico, conforme pode ser observado na figura 5.30.
45
FIGURA 5.31
Microestrutura da liga 356 (Al-7% Si
0,3% Mg) fundida e tratada termicamente
em diferentes condies. Ataque com HF
hidratado
fundida
0,5%.
em
(a)
areia
Liga
e
356-T51,
envelhecida
cinza
escuro
so
silcio,
os
46
A figura 5.31b mostra a estrutura da liga 356 fundida em areia depois da modificao.
Quando a estrutura modificada tratada termicamente, resfriada e superenvelhecida no tratamento
T7, partculas de silcio aglomeram produzindo maiores partculas esferoidizadas (figura 5.31c).
Sabe-se que desde 1920, as placas e as agulhas constituintes de Al-Fe-Si reduzem a
resistncia de ligas alumnio-silcio fundidas (tabela 5-19). Reduzindo o nvel de ferro da liga 356
para aproximadamente 0,10%, considerveis aumentos na resistncia pode ser alcanados.
TABELA 5.19 Efeito da adio de ferro como impureza nas propriedades mecnicas da liga
Al-10%Si para fundio
%Si
%Fe
10,8
10,8
10,3
10,1
10,4
10,2
0,29
0,79
0,90
1,13
1,60
2,08
Resistncia
Trao, psi
31.100
30.900
30.000
24.500
18.000
11.200
% Elongamento,
em 2 polegadas
14,0
9,8
6,0
2,5
1,5
1,0
Dureza, Bhn
62
65
65
66
68
70
As ligas de alumnio e cobre de fundio tm sido quase totalmente substitudas por ligas
de Al-Si-Mg. As principais razes para esta substituio que esta ligas tm propriedades
mecnicas pobres, menor resistncia corroso e densidade especfica mais alta que as ligas de
alumnio-silcio.
FIGURA 5.32
Liga 242-T571, fundida em coquilha e envelhecida
artificialmente. A estrutura mostra lminas espessas de
NiAl3 (cinza escuro) no meio do gro de Cu3NiAl6.
Partculas claras inseridas no gro so compostos de
CuAl2. Tambm presente Mg2Si em preto. (Cortesia de F.
Krill, Kaiser Aluminium Co., and as in Metal Handbook, 8th
ed. vol. 7, American Society para Metals, 1972, p. 258).
47
FIGURA 5.33
Liga 242-T77, fundida em areia e termicamente tratada.
Os constituintes so os mesmos da microestrutura
apresentada na figura 5.32, mas as partculas de NiAl3 e
Cu3NiAl5 apresentam-se mais globulares. A precipitao
causada pelo superenvelhecimento. (Cortesia de F.
Krill, Kaiser Aluminium Co., and as in Metal Handbook,
8th ed. vol. 7, American Society para Metals, 1972, p.
258).
Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas de ligas de Al fundidas selecionadas so listadas na Tabela 520. A resistncia a tenso das ligas fundidas Al usualmente esto em torno de 18 a 48 Ksi. Ligas
de Al fundidas em areia, por causa de seu grande tamanho relativo de clula dendrtica no que
implica em taxas de solidifiao mais lenta, tem resistncia a tenso mais baixa do que ligas de Al
fundida em molde permanente ou injeo sob presso. Resistncias maiores so obtidas nos dois
ltimos mtodos por uma taxa de solidificao alta e menor porosidade de gs por utilizar moldes
de metal. Na injeo sob presso a porosidade de gs reduzida pela ao da presso. Como
exemplo a liga 356 tem uma teso de resistncia mnima de 30 Ksi. Quando fundido em areia e
envelhecido para o pico de resistncia
Tipo de
Fundio**
Resistncia
trao, ksi
Resistncia ao
escoamento, ksi
Alongamento %
208
213
213
222-T551
242-T571
295-T6
B295-T6
308
319-F
A
A
C
C
C
A
C
C
C
21
24
28
37
40
36
40
28
34
14
15
19
35
34
24
26
16
19
2,5
1,5
2,0
<0,5
1,0
5,0
5,0
2
2,5
48
319-T6
C
40
27
3,0
F332-T5
C
36
28
1,0
355-T6
C
42
27
4,0
C335-T61
C
44
34
3,0
356-T51
A
25
20
2,0
356-T6
A
37
24
3,5
356-T6
C
52
27
5,0
357-T6
C
47
43
5,0
359-T61
C
36
37
7,0
A332-T551
C
43
28
0,5
413
S
33
21
2,5
443
S
47
16
9,0
360
S
46
25
3,0
A360
S
48
24
5,0
380
S
48
24
3,0
A380
S
48
25
4,0
1 ksi = 6,89 Mpa
* After ASM Databook publicado em Met. Prog., vol.112, no. 01, mid June 1977; and ASM
Databook, publicado em Met. Prog., vol 114, no. 1, mid June 1978.
**A: fundio em areia; C: fundio em coquilha; S: fundio sob presso.
5.11 LIGAS DE ALUMNI0-LTIO
Visto que as ligas binrias de Al Li tendem a ter baixas ductilidade e tenacidade a fratura,
foram produzidas ligas de Al Li contendo Cu ou Cu e Mg, que fornecem precipitados finos e
homogneos que aumentam a resistncia da liga.
A tabela 5.21 lista a composio qumica de algumas ligas de Al Li.
TABELA 5.21 - Composio qumica nominal de algumas ligas Al Li comerciais
Liga
2090
2091
8090
%Li
2.2
2.0
2.45
%Cu
2.7
2.1
1.3
%Mg
0.95
%Zr
0.12
0.10
0.12
Aplicao
Estruturas de avies; tanques criognicos
Estruturas de avies
Estrutura de avies
49
A liga 2090 foi desenvolvida para ser uma liga de alta resistncia, com 8% mais baixa
densidade e 10% de aumento no mdulo de elasticidade que a liga 7075 T6, que a liga de Al
com maior resistncia, usada frequentemente em estruturas de avies. A liga 2090 possui tambm
excelente soldabilidade e propriedades criognicas e prpria para aplicaes de formas
superplsticas. A liga 2091 foi desenvolvida para ser uma liga com tolerncia de perdas, com 8%
de mais baixa densidade e 7% de maior mdulo que a liga 2024 T3. A resistncia da liga 2091
no to alta que a da liga 2090 e, deste modo, mais apropriado para estruturas secundrias. A
liga 8090 foi desenvolvida para ser uma liga com resistncia mdia e tolerncia de perdas, com
reduo de aproximadamente 10% na densidade e aumento em 11% de mdulo que as ligas 2024
e 2014.
Estrutura
50
Liga e Tmpera
2090 T83 (L)*
8090 T81 (L)
(sub envelhecida)
8090 T84 (L)
(pico de envelhecimento)
Tenso de
Escoamento
ksi
MPa
75
517
KIC
Elong.
1/2
MPa
550
60
413
47
323
10- 12
86 150
94 165
70
482
58
400
45
68
75
Ksi . in
40
Mpa . m1/2
44
ksi
80
Nota-se que a resistncia da liga 2090T83 similar ao da liga 7075T6. Porm, a resistncia da
liga 8090T84 consideravelmente menor se comparada a liga 7075T6.
51
Exemplo-Problema 5.1. Uma chapa de uma liga de Al laminada a frio 20% para uma espessura de
2,75mm. A chapa, em seguida novamente laminada a frio para 2,00mm. Qual a porcentagem de trabalho
a frio?
Soluo:
%reduofrio =
Espessurainicial espessurafinal
espessurainicial
x 2,75mm
= 0,20
x
x 2,75mm = 0,20 x
x = 3,44mm
Podemos agora determinar a porcentagem total de trabalho a frio da espessura inicial para a
espessura final pela relao:
Exemplo-Problema 5.2. Se 0,500h so necessrias para uma liga 7075T6 alcanar uma resistncia de 172
Mpa 230C e 100h 190C para alcanar a mesma resistncia, qual a energia de ativao do processo
em KJ/mol? Assuma que o processo obedece a equao de Arrhenius,
Tempo = C exp
Q
RT
, onde R =
Soluo:
Q
t1
RT 1
=
Q
t2
exp
RT 2
exp
onde
t1 = 6000min
t2 = 30min
T1 = 190C = 463K
T3 = 230C = 503K
52
Q 1
600
1
= exp
30
8,314 463 503
ou
ln(200) =
Q
(0,0021598 0,001988) = 5,298
8,314
Alloys, v. 7, 8a. ed. Aluminium Alloys. Ohio: American Society for Metals, 1984.
53