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60 - Processos de Cozedura em Cerâmica
60 - Processos de Cozedura em Cerâmica
PProcessos de
cozedura em cermica
60
PProcessos de
cozedura em cermica
SRIE
EDIO DO INSTITUTO POLITCNICO DE BRAGANA
ndice
1 Keramus _______________________________________
2 Introduo _____________________________________
3 Aco do calor sobre os corpos cermicos ___________
3.1 Cozedura da chacota__________________________
3.2 Manuseamento do forno _______________________
3.3 Curvas de cozedura ___________________________
3.4 Cozedura do vidro ____________________________
3.5 Atmosferas oxidante e redutora ________________
3.6 Vidragem com sal ____________________________
3.7 Controle da temperatura ______________________
3.7.1 Medio emprica da temperatura _________
3.7.2 Controle exacto da temperatura ___________
4 Evoluo do forno _______________________________
4.1 Tipos de Fornos ______________________________
4.1.1 1 classificao industrial _________________
4.1.2 1 classificao industrial dos fornos ________
4.1.3 2 classificao industrial _________________
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36
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44
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1 Keramus
Actualmente todos os produtos fabricados, a partir de qualquer argila e endurecidos pela cozedura, designam-se corpos cermicos.
O termo cermica, procede do grego Keramus, designao de argila de oleiro1 .
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Fogo
Terra
Ar
gua
Figura 33 - Os quatro elementos do universo: terra, gua, ar e fogo.
A cermica na sua transformao, compreende estes elementos e passos, tambm comuns simples fornada de um padeiro, ou
seja, o triturar, misturar com gua, amassar, moldar, secar e cozer4 .
Sabe-se hoje, que no neoltico, os fornos de po serviam
tambm para a cozedura da cermica. Esta tese facilmente confirmada atravs de uma visita aos fornos do norte de frica em Marrocos,
onde as mulheres ceramistas, cozem o po e a cermica no mesmo
forno.
Para que a histria da humanidade tenha andado to intimamente ligada da cermica, foi determinante a abundncia e, acessibilidade da argila em quase todos os locais do planeta terra.
Certamente que o homem, ao observar aps a chuva, a
marca das suas pegadas na argila, descobriu a sua plasticidade. Esta
descoberta importante, permitiria observar a permanncia da forma
da pegada, mesmo com a secagem da argila pela aco do calor solar.
Numa segunda fase, aps ter feiro involuntariamente uma
fogueira sobre um bocado de argila moldada, verificava que a aco
do fogo, alm de consolidar a forma enrijecia-a definitivamente.
Estava assim possibilitado o caminho para a execuo dos
mais variados vasos para guardar os alimentos.
Segundo os estudos actuais, a cermica teria aparecido entre
15.000 - 10.000 anos a.C., no perodo neoltico5 .
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2 Introduo
Figura 5 - Mulheres
ceramistas na Guatemala1 .
Cozedura ao ar livre, tendo
como combustvel bsico, os
excrementos dos animais.
Picasso sem dvida, o grande culpado da modificao da
imagem que a cermica tinha, como sendo uma tcnica artesanal do
oleiro (Figura 4)2 .
Neste advento do sculo XXI e s, aproximadamente passados 170 sculos, que o homem compreendeu finalmente o virtuosismo
da cermica como tcnica artesanal - utilitria - artstica.
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3 Aco do calor
sobre os corpos cermicos
a aco do fogo que torna o trabalho modelado resistente
ao tempo e mais belo.
Dos quatro elementos essenciais (gua, terra, ar e fogo) que
intervm na cermica, no final, s permanece a terra.
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argilaTerra
gua
Ar
nto
me
ci
efe
arr
cozedura
to
en
im
ec
aq
Fogo
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Cereja
escuro
Vermelho
sombrio
Vitrificao
A vitrificao da pasta auxiliada com a
utilizao de fundentes na sua composio
(O feldspato de sdio e o potssio fundem
aos 1100). A vitrificao aumenta de
volume medida que a temperatura
aumenta.
Branco
Branco
soldante deslumbrante
Vermelho
nascente
Inverso do quartzo
Nesta fase todo o quartzo existente na pasta
cermica passa sua forma de alta
temperatura. Existe uma variao rpida de
volume (cerca de 2% - expanso). A rapidez
do fenmeno provoca geralmente roturas nos
corpos cermicos.
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
980
950
900
850
700
Oxidao (500)
573
500
450
220
200
Secagem
100
Perda de humidade
27
28
1100 C
Ao ultrapassar os
11 0 0 a a r g i l a
vitrifica, endurece
e
perde
a
porosidade.
1000 C
900 C
800 C
Ao ultrapassar os 1000 a
argila endurece mas continua
porosa apesar de se consolidar.
700 C
600 C
500 C
400 C
300 C
200 C
100 C
0 C
A argila por cozer contm muita
gua.
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30
1
Dilatao das
variedades de
slica:
1 - Quartzo
2 - Cristobalite
3 - Tridimite
4 - Slica vtrea
4
200
400
600
800 1.000c
0 C
100 C
200 C
300 C
400 C
500 C
600 C
700 C
800 C
900 C
1000 C
1100 C
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camente) evapora-se. As peas estalam se no estiver aberta a chamin para sair o vapor.
O quartzo da pasta passa sua forma de alta temperatura. A
variao de volume muito rpida nos corpos cermicos de aproximadamente 2% (expanso).
Esta rapidez tem de ser evitada para no se produzirem
roturas, diminuindo a velocidade de aquecimento ( o quartzo
converte-se em quartzo ).
900c - oxidao da matria orgnica existente.
Todas as argilas apesar de serem limpas durante a preparao de uma pasta cermica, contm matria orgnica em pequenssimas
partculas, impossveis de filtrar. Esta matria orgnica constituda
por pequenas partculas de lenhite que tem a sua oxidao entre os
200c e os 900c. Esta fase ser mais rpida se a atmosfera for hmida,
j que se liberta o CO2 e o vapor de gua.
850c a 900c - porosidade e contraco.
Com a total evaporao de gua, a argila fica muito porosa,
atingindo o seu peso mnimo.
O volume dos corpos cermicos vai variando conforme a
temperatura. Note-se que a contraco no se d ao mesmo tempo que
a perda de peso.
950c - formao da espinela de argila.
Inicia-se o processo de vitrificao.
980c - cristalizao da massa de argila.
A esta temperatura a estrutura amorfa da argila reorganizase constituindo-se os corpos cermicos em estruturas rgidas.
0 C
100 C
200 C
300 C
400 C
500 C
600 C
700 C
800 C
900 C
1000 C
1100 C
a da Mufla
r
u
t
r
e
Ab
33
900
600
573
inverso do quartzo
500
400
200
50
0
90 m
150 m
210 m
270 m
360 m
420 m 450 m
tempo de cozedura em minutos
34
50
Incio da cozedura:
- Porta da mufla fechada
- Porta da chamin aberta
Figura 21
700
Figura 22
1050
Figura 23
400
Figura 24
35
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200
Com a porta entreaberta, a porta da chamin
deve ser previamente fechada para se evitar
uma corrente de ar.
Figura 25
100
Figura 26
Figuras 21 a 26 - Observem-se as diferentes fases de abertura e fecho (porta e
abertura superior) de um forno cermico durante a cozedura e arrefecimento.
1150
700
inverso do quartzo
600
573
500
400
200
50
0
90 m
150 m
220 m
270 m
420 m 450 m
320 m 360 m
tempo de cozedura em minutos
Figura 27
Numa fornada a lenha, comum e a ttulo de exemplo,
reduzir a acelerao entre os 500c e os 700c. A partir desta ltima
temperatura e at aos 1.150c acelera-se novamente voltando a
diminuir para que as peas vitrifiquem bem (lentamente) at aos
1.260c (figura 27).
37
38
Cha
tempo tempo
parcial total
50 - 500
90 m
90 m
aquecimento 500 - 600 60 m 150 m
600 - 900
60 m
210 m
900 - 1050 60 m
270 m
1050 - 600 90 m
360 m
arrefecimento 600 - 400 120 m 480 m
400 - 100 120 m 600 m
cota
1050
ar
900
re
fe
t
en
ci
im
c
ue
en
to
aq
573
inverso do quartzo
600
500
400
100
0
90 m
150 m
210 m
270 m
360 m
480 m
600 m
39
Estes factores determinaro uma maior ateno entre determinadas temperaturas consideradas crticas.
De seguida, estabelecida uma curva de cozedura, possvel
para um forno elctrico qualquer, tendo no seu interior peas fabricadas
a partir de uma pasta cermica vermelha comercializada.
Curva de cozedura do vidrado
Temperatura
1070
fe
re
ar
900
ci
to
en
to
en
Vidr
o
tempo tempo
parcial total
60 m
60 m
aquecimento 50 - 500
500 - 600
60 m
120 m
600 - 900
60 m
180 m
900 - 1070 60 m
240 m
1070
30 m
270 m
patamar
1070 - 600 90 m
360 m
arrefecimento 600 - 400 120 m 480 m
400 - 100 120 m 600 m
im
c
ue
aq
573
inverso do quartzo
600
500
400
100
0
60 m
120 m
180 m
240 m
270 m
480 m
360 m
tempo de cozedura em minutos
600 m
40
41
Temperatura de cozedura
1.050c
1.050c
1.280c
1.280c
42
43
44
branco deslumbrante
1530 1500
1460
branco intenso
branco
1435 1400
1380
1350
1300 1300
1290
branco amarelado
1200 1200
1180
laranja plido
cereja claro
cereja
vermelho a cereja
vermelho escuro
incio do vermelho
(aparecimento da cor)
momento de
cozedura da
porcelana dura e
refractrios
Fuso do feldspato e dissoluo
da argila. Acelerao da
contrao,
diminuio da porosidade.
Vitrificao
momento de cozedura
da porcelana e grs
Cristalizao na massa de
1080 1100
argila
1070
1000 1000 momento de cozedura
990 980 do barro vermelho
950
e da faiana
920
910 900
850
815
810
Formao da espinela de
argila
Contrao e porosidade
da pasta
710
690 700
600
573
Oxidao (500)
Inverso do quartzo
500
450
Desintegrao da
estrutura da estrutura
da argila e aumento
de porosidade
Perda da gua de
constituio
220
200
100
Secagem
Perda de humidade
45
46
re
lib
ca
anel de Buller
47
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3
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15
18
21
24
27
30
32
34
36
37
38
39
0
1
2 1/5
4
5 1/2
7
8 1/2
10
11 1/2
13
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15 1/2
17
18 1/2
20
21 1/2
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24 1/2
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28 1/2
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31 1/2
33
34 1/2
36
37 1/2
38 1/2
40
41 1/2
0
1
2
3
4
5
6
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8 1/2
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12 1/2
14
15 1/2
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18 1/2
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23
24 1/2
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27
28
29
30
31
32
33
34 1/2
36 1/2
38 1/2
40
42
44
46
47
Temp. alta
Anel n73
(amarelo)
Calibre n
29 1/2
31
34
40 1/2
44
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- Cones Piromtricos 21
Este , sem dvida, o mtodo mais popular para determinar
a temperatura no interior de um forno que, no tem qualquer tipo de
sistema de controle.
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49
50
600
625
650
670
690
710
730
750
790
815
835
855
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900
920
940
950
960
970
980
990
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1130
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960
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1020
1040
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1080
1100
1120
1140
1160
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1200
1230
1250
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1300
1320
1350
1380
1410
1435
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1480
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1520
1530
585
602
625
668
696
727
767
790
834
869
866
866
887
915
945
973
991
1031
1050
1086
1101
1117
1136
1142
1152
1168
1177
1201
1215
1236
1260
1285
1294
1306
1321
1388
1424
1455
1477
1500
1520
1542
vermelho escuro
vermelho a
vermelho cereja
vermelho cereja
Artesanato. Majlica.
Cermica branda
porosa.
vermelho cereja
claro
laranja ou laranja
plido
Cermica dura
porosa. Porcelana
frita. Porcelana de
ossos. Grs. Porcelana
branda oriental.
branco amarelado
branco
branco intenso
branco
deslumbrante
Porcelana dura.
Produtos refractrios.
Quando o seu vrtice toca na base do seu suporte, significa que o forno
alcanou a temperatura de 1.060c.
Observando agora a figura 37 e para uma maior segurana
e certeza, geralmente so utilizados trs cones que se colocam em
posio paralela dentro do forno e em local visvel.
Os trs cones tm nmeros sucessivos, sendo a da temperatura desejada colocado no meio. No presente caso, como a temperatura pretendida era de 1.060c, adquiria os seguintes nmeros dos
Cones Seger: 03A, 02A e 01A.
No sendo matria deste trabalho, o estudo das argilas e
pastas, o respectivo manuseamento, secagem estudo de vidros e
corantes e respectiva aplicao, acabei de fornecer a informao
bsica relativa ao processo da cozedura.
Independentemente do ceramista ser ou no industrial,
tcnico, professor ou artista, em qualquer dos casos, tem de conhecer
perfeitamente o processo descrito.
O ser-se artista ou professor nunca ser desculpa para se
ignorar um profundo estudo do comportamento de um corpo cermico
quando submetido ao aquecimento no interior do forno, seja chacota
ou vidragem (figura 38).
O imprevisto ptimo, por ser uma manifestao inerente
arte; no entanto, o erro e ser sempre condenado, sendo considerado fruto da ignorncia. Embora o erro seja humano, quando sucede,
deve desde logo, ser analisado e compreendido pelo ceramista.
Fundamentalmente quero apenas analisar e identificar os principais
defeitos que podero aparecer numa deficiente chacotagem ou
vidragem.
Defeitos na cozedura da chacota (quadros 39 a 59)24
- Rotura das peas, provocada pela extraco muito rpida
da gua da humidade na primeira etapa de cozedura.
- Peas manchadas, motivado pela condensao do vapor de
gua com impurezas, devido rapidez de cozedura na primeira etapa.
- Aparecimento de rachas nos perodos de variao rpida
de volume e durante o arrefecimento (transformao do quartzo). As
rachas provocadas pelo aquecimento tm arestas menos vivas, sendo
a superfcie de fractura mais escura. As rachas provocadas pelo
arrefecimento so mais vivas25 .
Defeitos na cozedura do vidro (quadros 39 a 59)26
Crateras; provocadas pela ausncia do perodo de maturao
do vidrado.
Escorrido; por excesso de tempo no perodo de maturao.
Colagem de peas por no estarem separadas em aproximadamente 1,5 cm.
Colagem de peas s placas do forno; por no terem sido
previamente limpas na base de contacto.
51
52
Inchamento
Aspecto
Causa
exploses
Aspecto
Causa
53
Rachas
Aspecto
Causa
Solues sugeridas
Defeito
Enrolamento
Aspecto
Causa
Solues sugeridas
54
Craquel
Aspecto
Causa
Desvitrificao
Aspecto
Causa
55
Aspecto
Causa
1. Arrefecimento e/ou aquecimento da pasta demasiado rpido especialmente na zona dos 573 (temperatura de inverso da slica).
2. pasta com elevado contedo de slica.
3. grandes variaes na espessura das paredes do
produto dando origem a gradientes trmicos.
4. temperatura de cozedura da pasta muito alta
Defeito
Descasque
Aspecto
Causa
56
Vidrado picado
Aspecto
Causa
Solues sugeridas
Defeito
Sulfurao
Aspecto
Causa
Solues sugeridas
Defeito
Refervido
Aspecto
Causa
57
Falhas de vidrado
Aspecto
Causa
Manchas mate
Aspecto
Zonas mates
Causa
Peas pegadas
Aspecto
Causa
58
Pontos negros
Aspecto
Pintas escuras
Causa
Cores escorridas
Aspecto
Causa
Aspecto
Causa
1. Excesso de cozedura.
2. cores carmesim podem desmaiar com vidrados
ricos em cido brico
Cores mates
Aspecto
Textura mate
Causa
59
Aspecto
Causa
Cor prpura
Aspecto
Causa
Descasque em lustrinas
Aspecto
Lustrina a descascar
Causa
60
4 Evoluo do forno
A cermica pode ser cozida sem forno!
Embora esta declarao ponha em causa a razo deste
trabalho, ela verdadeira.
Tendo mais a ver com a cozedura nos tempos mais remotos
da pr-histria, ainda hoje executada pelas mulheres africanas da
Tanznia. E no se julgue que se trata da concepo e cozedura de
peas rudimentares. As mulheres ceramistas da Tanznia executam
belssimas peas com dimenses razoveis.
Independentemente da evoluo, a cozedura tornou-se sempre num momento de ansiedade que termina s com a abertura do
forno.
O aparecimento do forno elctrico, prejudicou em muito,
todo o imprevisto, o misticismo e a ansiedade que se provocava volta
da cozedura.
Reduzindo ao mnimo os riscos de acidente, tambm reduziu ao mnimo toda a felicidade em dominar o fogo.
evidente que a cozedura a lenha ou a gs bastante mais
difcil de controlar do que a elctrica. No entanto as possibilidades de
se obter uma atmosfera redutora e tambm oxidante permite criar o
verdadeiro trabalho artstico.
Conclua-se desde j que, no campo artstico, s o forno a gs
possibilita o desenvolvimento da criatividade. Lamentavelmente,
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Intermitentes
de
apu
h
c
e
d
forno
afa
garr
e
d
o
fla
forn
mu a
e
d
on
no
for e vag
d
no
for
a
chuv
Tnel
forno de trineos
forno de v
igas ambu
forno
lantes
de mu
ltipara
gem G
ottign
ies
forno
d
e tren
forn
to
o
for forn de rod
zio
no o d
de e fl
alta utu
ma ante
s
ssa
tr
mi
ca
Forno de vagona
Muito utilizado em ateliers e pequenas unidades cermicas,
possui a base, assente num carrinho que, se desloca geralmente
atravs de dois carris metlicos, para fora do forno. Geralmente
constitudo por duas vagonas, (designao dos carrinhos).
Falando do seu funcionamento: Enquanto que uma vagona
est no interior do forno com as peas a cozer, a outra carregada no
exterior com peas para uma nova cozedura. Terminada a cozedura e
com o forno em arrefecimento, perto dos 300c retirada a 1 vagona
e introduzida a segunda que se encontrava no exterior em espera,
aproveitando-se assim a energia que seria gasta no incio da cozedura.
Forno de chapu de chuva
Trata-se de um forno normal, sem porta, constitudo por
uma parte fixa, que a base, e por outra parte mvel, que o resto do
forno, levantado por intermdio de um guindaste. Existem duas bases
fixas onde so colocadas as peas para cozer. Aps ter terminado uma
cozedura, o forno levantado da base onde est assente e colocado por
intermdio do guindaste sobre a outra base em espera. Trata-se de um
sistema de poupana de energia semelhante ao anterior.
Fornos de Tnel:
O primeiro forno de tnel foi construdo em 1751 por Hellot.
Industrialmente comeou a ser usado nos anos 20, para baixas
temperaturas decorativas (750c - 800c).
Forno de tnel de alta massa trmica
Neste tipo de forno, as peas so colocadas sobre carrinhos
que se deslocam sobre carris ao longo do tnel. A sua maioria so
rectilneos, havendo tambm fornos deste tipo com uma arquitectura
circular.
Neste tipo de forno a temperatura constante em qualquer
ponto do seu interior, no havendo desaproveitamento de calor, ao
repetir o processo, como nos intermitentes.
Forno de gottignies
Para poupar energia, foi concebido este forno de tnel duplo
com os carros transportadores a deslocarem-se em direces opostas.
Forno de trento
Para serem evitadas as quebras constantes das placas refractrias (onde so assentes as peas nos transportadores), foi concebido
este forno. So semelhantes a este forno, os de rodzio, de trineo, de
vigas ambulantes e flutuantes.
Vrios factores influem na opo de um forno intermitente
ou na de tnel.
Analisando as vantagens e desvantagens, o forno de tnel
o que possibilita uma maior poupana de energia, menor manuteno,
melhor qualidade dos objectos fabricados e possibilitando tambm a
cozedura de qualquer tipo de peas. O forno intermitente, permite no
65
66
Intermitentes
Rotativos
Contnuos
forno
rolant de passade
e
i
ra
forno
de so
los
forn
carr o de t
is
nel
com
67
68
69
70
Forno de cassel
Este tipo de forno horizontal, tal como o anterior, tem a
cmara de combusto mais baixa do que a de cozedura, existindo no
entanto uma separao entre as duas cmaras que impede as cinzas e
possveis impurezas de entrarem em contacto com as peas (figura
68).
71
72
73
74
Forno elctrico
O forno elctrico, como tenho vindo a referir, limita-se
cozedura numa atmosfera oxidante. Embora seja possvel uma atmosfera redutora, desaconselhada porque ir corroer prematuramente as
resistncias elctricas (figura 72).
A sua maior vantagem reside no aspecto da segurana de
utilizao e de produzir uma combusto limpa, associado tudo isto a
um fcil manuseamento, torna-o como a melhor opo para o principiante. Por outro lado fcil a sua instalao e acessvel a qualquer
zona habitvel, desde que as suas dimenses passem na porta.
Geralmente em fibra cermica e ladrilhos refractrios, est
revestido exteriormente em chapa metlica, numa armao em
cantoneira. Os ladrilhos refractrios sustm no interior do forno as
resistncias elctricas que se situam geralmente (num forno de mdias
dimenses) na base, lados e porta. As resistncias de um forno
elctrico no resistem a temperaturas superiores a 1.300c.
A cozedura da porcelana prejudicada porque fica com uma
tonalidade acinzentada.
75
76
Forno de fogueira
Forno de fogueira coberta
Forno de garrafa
Forno de garrafa invertido
Forno a lenha Forno de talude oriental
Forno de Cassel
Forno de serrim
Forno de garrafa
Forno de garrafa invertido
Forno de talude oriental
Forno de combustvel slido Forno de Cassel
Forno de Serrim
Forno de petrleo Forno de mufla
Forno de gs
Forno elctrico
77
78
Forno de mufla
Forno a gs ou elctrico
79
80
Ebro
ata
lc
ra
Li
to
La Maja
Coalahorra / La Rioja
lo
Douro
Tejo
Sado
Vale dolquivir
Guada
81
82
cmara de
combusto
83
84
250 cm
300 cm
cmara de
cozedura
cmara de
cozedura
300 cm
250 cm
500 cm
cmara de
combusto
cmara de
cozedura
cmara de
combusto
85
86
cmara de
cozedura
100 cm
cmara de
combusto
Figura 87
60 cm
60 cm
87
88
89
Cozedura ao ar livre:
figura 88
Plano sem delimitao lateral
figura 89
Plano com delimitao lateral
figura 91
Em cima de cinzas
com delimitao lateral
figura 92
Em cima de cinzas
com rampa
90
figura 93
Num buraco na terra
cinzas em encosta
figura 94
Num buraco nas com
delimitao lateral
figura 95
Forno descoberto
figura 96
Forno coberto com cpula
(tipo do po)
f igura 97
Forno descoberto com
central
figura 99
Forno coberto com abbada,
sendo a cmara de cozedura
sobreposta de combusto
figura 98
Forno descoberto com coluna
abbada sem coluna central
figura 100
Forno coberto com abbada, sendo
a cmara de cozedura sobreposta
de combusto, que por sua vez
alargada para o exterior
91
92
93
94
95
96
1 - em seco pesado.
2 - mergulha-se na agua durante algumas horas para o pesar
de seguida hmido. Utiliza-se ento a seguinte frmula:
peso hmido - peso seco x 100 = % de porosidade ou absoro
peso seco
madeira
e
el d
p
a
p
tico
ls
p
u
lo
a
n
jor
97
98
99
100
6 Arquitectura do forno
No captulo anterior, ao abordar a questo relacionada com
o isolamento interno dos fornos cermicos, identifiquei os materiais
que o compunham.
Relativamente ao ladrilho refractrio isolante primrio,
referi a necessidade de estabelecer uma composio estvel, j que a
temperatura pretendida a isso obrigava. Formularam-se, portanto,
vrias receitas de ladrilhos refractrios isolantes primrios para diferentes temperaturas e cimentos com a mesma composio, para a sua
unio. Este captulo ir abordar questes elementares de carcter
arquitectnico, para a execuo de um forno cermico.
Vou comear por referir o forno elctrico.
Um bom forno, como se sabe, deve possibilitar as j
identificadas atmosferas oxidante e redutora, permitindo a regulao
da intensidade de cada uma delas: reduo suave, mdia e intensa.
Deve tambm permitir a introduo de sal e xidos durante a fase final
da cozedura e conseguir que a porcelana no fique cinzenta.
Estas caractersticas enunciadas, excepto a possibilidade de
oxidao (atmosfera), no fazem lamentavelmente parte dos atributos
do forno elctrico.
Por outro lado, o forno elctrico nunca ultrapassar os
1.300c apesar da qualidade das resistncias. A partir desta temperatura fundiriam. O desgaste constante das resistncias elctricas de um
101
102
Figura 103 - Forno primitivo construdo com paredes de barro e restos de peas
partidas em Ifrane Ali, Marrocos1 .
forno elctrico tambm faz com que a sua durao no ultrapasse as
1.000 horas de vida til, necessitando de substituio. Este tipo de
reparao geralmente muito dispendiosa.
O forno elctrico nasceu na Alemanha em 1938, vindo a
permitir a existncia de um nmero razovel de ceramistas e o
desenvolvimento desta actividade artstica nas nossas escolas.
Na realidade o forno elctrico comercializado, adquire-se
em todos os tamanhos, o que permite executar cermica de forma
limpa e no andar de qualquer prdio.
Julgo que este aspecto, relacionado com esta abertura e
possibilidade de utilizao de um maior nmero de artistas e estudantes, ultrapassa em muito as suas limitaes.
A criatividade existe sempre e em qualquer circunstncia
limitativa. No entanto, a abordagem construo de fornos elctricos
no tema deste trabalho.
103
104
cmara de cozedura
cmara de combusto
105
106
107
100 cm
80 cm
120 cm
100 cm
0
10
m
0c
100 cm
10
cm
100 cm
Figuras 107
e
108
Forno de tiragem ascendente
Forno de tiragem descendente
Este tipo de forno no necessita que a sua altura seja igual largura.
A altura pode mesmo ultrapassar 50% a medida da sua largura. Neste tipo de
forno, a temperatura mais alta na base.
Reforo da proteco exterior de um forno
estrutura metlica em
cantoneira para reforo
da estrutura do forno
Figura 109
108
Os melhores fornos so sem dvida os de tiragem ascendente. Mais simples de construir, controlam-se com facilidade, principalmente em atmosfera redutora. No necessitam de chamin sendo de
forma cilndrica.
a nica desvantagem reside no facto de possurem uma
temperatura superior na zona da sua base. Ser possvel estabelecer
uma boa uniformidade de calor em todo o seu interior, fechando a sua
abertura superior, nas ltimas fases de cozedura.
Os fornos de tiragem descendente permitem uma diferena
muito grande de calor entre a base e o tecto. Esta ltima zona tem
sempre uma temperatura elevada. Outra desvantagem reside no
menor espao til para utilizao.
Escusado ser portanto referir que o xito do forno construdo
depender sempre da qualidade dos materiais empregues e do formato.
Como se trata de um volume de dimenses razoveis sujeito
a grandes variaes de temperatura, necessita com j foi referido atrs,
de uma parede dupla de ladrilhos refractrios secundrios e primrios.
no entanto conveniente proteger toda esta estrutura em
ladrilhos com cantoneira metlica, correntes de ferro ou colunas de
ferro com cimento.
As armaes observveis na figura acima, permitem suster
com eficcia os ladrilhos mantendo-os dentro da estrutura fixa.
Evidentemente que os fornos aqui propostos para construo no se destinam a fins comerciais. Necessitam no entanto de ser
protegidos com uma estrutura rgida. Aconselho executar uma armao de cantoneira em L soldada, para os fornos de formato cbico ou
quadrangular. No caso de um forno cilndrico, podem-se utilizar
correntes de ferro sua volta em trs pontos: base, parte central e parte
superior.
Em qualquer dos casos, a estrutura nunca poder ficar
totalmente apertada. necessria uma folga para que o forno dilate
durante a cozedura.
Dimenso da abertura superior do forno:
Um forno de tiragem ascendente no necessita de chamin,
o mesmo no acontecendo com o forno de tiragem descendente. Em
qualquer dos casos ambos tm uma abertura superior para o necessrio escape dos gases da combusto.
Em qualquer tipo de forno, a abertura superior tem de estar
tapada nas fases finais da cozedura. A melhor tampa sempre uma
placa refractria.
O problema que se coloca ao executante de um forno de
qualquer tipo, saber qual a dimenso da abertura superior no forno
de tiragem ascendente e a da abertura da chamin no forno de tiragem
descendente.
Esta questo ser mais importante nos fornos a gs. Como
abertura dos
queimadores
109
110
As aberturas num forno a gs no servem s para a introduo da chama dos queimadores. Permitem tambm a sada de gases
residuais da combusto, pelo que se necessita de uma abertura maior
do que a necessria introduo dos queimadores.
No entanto refira-se que aberturas demasiadamente grandes, impediro o alcance das temperaturas desejadas, alm do gasto
desnecessrio de combustvel.
As aberturas das entradas para os queimadores a gs tm de
estar colocadas em posio oposta e sero sempre de seco quadrada
conforme j referido.
cmara
de
difuso
do calor
zona da cmara de
cozedura disponvel
para a colocao das
peas
cmara
de
difuso
do calor
porta do forno
111
112
muro quebra-chama
113
porta
cmara de
cozedura
b
porta
a
cmara de
cozedura
b
cmara de
combusto
114
A
1
B
2
115
116
150 cm
117
118
juntas de dilatao
119
120
Flecha
Luz
121
122
123
7 Combustveis
Figura 127 - Introduo das peas com engobe para cozer num forno no Peru1 .
124
ELECTRICIDADE
PETRLEO
gs natural
gs de cidade
COMBUSTVEIS GASOSOS queroseno
gs lquido de petrleo
butano
propano
125
126
METANO
ETANO
PROPANO
BUTANO
GASOLINA
PETRLEO
GASLEO
FUEL-OIL
LUBRIFICANTES
ASFALTOS
PETRLEO
3 tomos de
carbono
8 tomos de
hidrognio
PROPANO
C
H
5 tomos de
carbono
12 tomos de
hidrognio
BUTANO
127
128
129
PROPANO
C4H10
C3H8
0C
-40C
5C
10C
15C
20C
30C
40C
50C
0,8
1,3
1,7
2,3
3,4
4,7
6,7
5,2
6,7
7,5
9,2
12,4
16,0
20,3
densidade (ar = 1)
2,07
1,54
0,58
0,51
2,44
1,85
1,7
1,94
395
505
235
270
com ar
com oxignio
2008
2800
1985
2730
80
80
525
535
1,8 - 8,8
2,4 - 9,3
31
24
11.800
28.300
11.900
22.000
Caractersticas
frmula
temperatura de ebulio (presso atmosfrica)
tenso de vapor (kg/cm2) a:
limites de inflamabilidade em % de gs no ar
ar necessrio combusto (m3 de ar por cada m3 de gs)
poder calorfico superior
kcal por kg
Kcal por m3
designao comercial
PROPANO
riscos especficos
4
1
C3H8
designao comercial
BUTANO
riscos especficos
4
1
C4H10
gs liquefeito
extremamente inflamvel
gs liquefeito
extremamente inflamvel
estado fsico a 20 c : gasoso
cor : incolor
odor : caracterstico
poder calorfico : 11.800 Kcal / Kg
ou 28.300 Kcal /m3
130
131
7.2 Queimadores
O queimador um instrumento de concepo muito simples, onde se mistura o gs (que sai sob presso da garrafa) com o ar,
permitindo a combusto (Figura 135).
Existem queimadores para os diferentes tipos de combustveis lquidos e gasosos. No entanto, como o combustvel eleito o gs,
o queimador ter de ser necessariamente atmosfrico5 .
Um queimador atmosfrico aproveita o ar existente para
produzir a combusto. Trata-se do tipo de queimador mais perfeito e
econmico, j que no necessita de ventilador.
O gs (observar a figura com o esquema de um queimador
atmosfrico) sujeito a uma grande presso no interior da garrafa, ao
sair arrasta e raciona o ar necessrio combusto que contm cerca de
22% de oxignio.
Quanto maior for a quantidade de combustvel oxidado,
mais ser o calor gerado.
Continuando a observar o esquema descrito, a pea chave
o tubo venturi bicnico que produz um efeito de suco devido sua
forma, com o consequente aumento de presso.
Corte do gs
ar primrio
ar secundr
io
injector
tubo venturi
paredes do forno
132
chama
boquilha
ar primrio
tubo do gs
ar secundr
paredes do forno
io
rosca de registo de ar
133
Kcal do queimador
abertura em cm2
medida quadrada
10.000
64
8 x 8 cm
30.000
81
9 x 9 cm
50.000
121
11 x 11 cm
60.000
144
12 x 12 cm
70.000
169
13 x 13 cm
80.000
196
14 x 14 cm
90.000
225
15 x 15 cm
100.000
256
16 x 16 cm
110.000
272
16,5 x 16,5 cm
120.000
289
17 x 17 cm
135.000
234
18 x 18 cm
150.000
361
19 x 19 cm
170.000
400
20 x 20 cm
180.000
441
21 x 21 cm
200.000
484
22 x 22 cm
250.000
625
25 x 25 cm
300.000
729
27 x 27 cm
134
135
Corte do gs
ar primrio
tubo venturi
tubo do gs
boquilha
ar s
ar se
ar primrio
ecu
rosca de registo de ar
cund
rio
injector
nd
rio
chama
paredes do forno
136
137
138
8 Modelos de fornos
para construo na escola
Sob o ponto de vista do manuseamento, vrios fornos iguais
e construdos pelo mesmo construtor, tm um comportamento diferente. Alm disso, situados em locais diferentes, permitem ciclos de
cozeduras diferentes2 .
Portanto, chamo desde j ateno para o facto de qualquer
uma destas receitas poder ser falvel para o executante, no o tendo
sido com o seu construtor. O fracasso pode tambm ser possvel,
quando o executante no d a importncia devida a algum pormenor
particular, que julgue desnecessrio.
Aspectos como a altitude do local, o combustvel gasoso, o
tipo de madeiras empregues, etc. so aspectos a ter em conta para as
devidas correces.
Contudo, se inicialmente o forno construdo segundo uma
destas receitas j tratadas, no funcionar correctamente, tendo um
pouco de perspiccia, com facilidade sero corrigidos erros pontuais.
Aproveito para identificar alguns aspectos que determinaro o xito:
- Os fornos cilndricos so os mais eficazes.
- Os fornos de tiragem ascendente tambm so os mais
eficazes.
- O isolamento deve ser bem executado. Nunca poupar nos
139
140
141
142
terra
o
lic
et
rm
do
tila
en
ov
tub
serrim
aparas de madeira
terra
Construo e funcionamento:
- Comea-se por escavar um pequeno buraco na terra cuja
profundidade deve ser ligeiramente inferior respectiva
largura.
- Seguidamente queimam-se folhas e pequenos ramos secos
no buraco para lhe retirar a respectiva humidade3 .
- No fundo do buraco, colocam-se aparas de madeira seca
conforme a figura, e trs tubos metlicos para uma boa
respirao do forno.
- Acendem-se as aparas de madeira. Quando estiverem a
arder intensamente, cobrem-se com serrim, provocando o
aparecimento de fumo pelos tubos.
- Segue-se a operao de colocao alternada de peas e
serrim. Convm que as peas estejam bem separadas pelo
serrim.
- Finalmente, cobre-se o serrim com terra.
- Ao fim de aproximadamente 14 a 20 horas, o serrim ardeu
por completo e o monte de terra com as peas abateu.
- As peas so retiradas.
So observadas peas com diferentes tonalidades sua
superfcie. As zonas das peas que ficaram mais perto dos tubos so
mais claras por que nessa zona a atmosfera era oxidante. Nas partes
mais afastadas dos tubos estavam enegrecidas.
143
144
Construo e funcionamento:
Comea-se por cavar um buraco de forma rectangular na
terra cuja largura trs vezes a profundidade.
Acende-se uma fogueira no seu interior com pequenas ripas
de madeira de pinho.
Quando deixar de haver chama, existindo apenas brasas,
coloca-se uma rede metlica segura nas extremidades com
pedras pesadas, sobre a qual so colocadas as peas para
cozer.
Secas as peas, retiram-se da rede e colocam-se no buraco
aquecido com as brasas.
Inicia-se ento a verdadeira cozedura acendendo-se de
novo, o fogo sobre a rede que foi agora colocada a tapar o
buraco e presa com as pedras.
Durante a 1 hora, o fogo deve ser fraco e de ramos muito
finos para no haver temperaturas extremas. Seguidamente
vai-se aumentando muito lentamente a temperatura com
lenha de pinho cada vez mais grossa. Na parte final as
chamas podem alcanar at trs metros de altura.
Quando o fogo est na sua mxima intensidade (ao fim de
2 a 3 horas), retira-se a rede facilitando o contacto directo
das peas com o fogo.
Finalizadas as chamas, com as peas incandescentes, atiram-se para um monte de serrim para ficarem negras,
devido ao efeito de reduo.
Algumas horas depois, as peas so arrefecidas sendo
posteriormente impermeabilizadas no seu interior com
leite ou resinas.
tubo de
ventilao
ladrilho
refractrio
aparas de
madeira da
plaina
rede de arame
serrim
145
146
Sobre a rede e na direco vertical dos ladrilhos j colocados, sobe-se a parede com mais dois ladrilhos refractrios de altura.
Junto altura da rede e na parte central de cada lado, so colocados
quatro tubos para a sada dos gases de combusto.
- Na rede so colocadas as primeiras peas, entre as quais se
solta serrim. Novamente so acrescentadas mais tiras de
madeira e posteriormente nova camada com 5 cm de
grossura de serrim.
- O contedo seria novamente coberto com rede, voltando-se
a repetir o processo com os tubos de escape dos gases,
ladrilhos, peas e serrim. O processo no se deve repetir
mais do que trs vezes. Este forno tendo uma altura desproporcionada, perde a sua eficcia.
- O conjunto no fim tapado com a tampa de uma panela
velha ou chapa metlica.
- Aps 10 horas, aproximadamente de cozedura lenta, obtm-se peas com vrias tonalidades que vo desde o
vermelho ao negro.
8.1.4 Forno do tipo romano
Este ser o ltimo forno para construir, sem o recurso a
qualquer investimento financeiro.
Para a sua construo necessrio ter acesso a uma barreira
de argila, j que a sua construo quase na totalidade em argila sem
qualquer tratamento.
Processo de construo e funcionamento:
- Comea-se por abrir um buraco redondo na terra com cerca
de 90 cm de dimetro por 45 cm de profundidade.
- Encostado a ele, executa-se novo buraco rectangular com a
mesma profundidade do anterior mas tendo como dimenses laterais 60x120 cm.
- As duas aberturas so revestidas de barro com a grossura de
aproximadamente 10 cm.
- Na zona da abertura rectangular e a uns 10 cm da base,
enterram-se horizontalmente pequenas verguinhas para
susterem o lume durante a cozedura. Como natural, o
cinzeiro situa-se por debaixo das verguinhas.
- O que se acabou de executar foi a cmara de combusto,
devendo ser fechada atravs de uma abbada construda
com cerca de 80 cm de altura, contados a partir da base do
buraco rectangular.
- As paredes do forno (cmara de combusto e cmara de
cozedura intimamente ligadas), para terem mais resistncia, devero ser feitas com uma mistura de barro com vasos
partidos, pratos, tijolos, etc.
147
148
zona de corte
zona de corte
tambor de leo
lubrificante
30 cm
23 cm
8 cm
Repare-se que o corte foi feito a 8 cm da base, o que corresponde altura dos tijolos aconselhados para o efeito (Figura 149).
149
150
151
12 cm
14 cm
65 cm
6 cm
130 c
32 cm e
dimetro
zona situada no
exterior do forno
152
forno, permitem tambm libertar as cinzas. Na zona exterior colocase a lenha espera de ser introduzida no forno.
Executado o forno, passa-se realizao de uma grelha de
ferro onde arder a lenha (Figura 155).
Esta grelha cujo desenho observado na figura no
colocado directamente sobre a base do forno. Entre a grelha e a base
do forno existe uma distncia de aproximadamente 11 cm, que se
designa de cinzeiro. tambm a partir do cinzeiro que passa o
oxignio necessrio alimentao da combusto. Para tal, colocamse trs tijolos com 11 cm sobre os quais colocada a grelha.
11 cm
22 cm
quebra-chamas
tampa superior em
placa refractria
tampa da cmara
de combusto em
placa refractria
153
154
15
cm
250 cm
15 cm
130 cm
dimetro interior 90 cm
45 cm
44 cm
90 cm
c
40
46 cm
40 cm (entrada da cmara
de combusto)
todas as dimenses
representadas so
interiores
90 cm
45 cm (porta)
30 cm (chamin)
40 cm (entrada da cmara
de combusto)
155
250 cm
156
45 cm
90 cm
44 cm
130 cm
90 cm
46 cm
alado frente
150 cm
34 cm
100 cm
30 cm
40 cm
alado lateral
alado anterior
44 cm
40
cm
46 cm
157
158
cmara de
cozedura
100 cm
cmara de
combusto
60 cm
60 cm
159
8.3 Fornos a gs
8.3.1 Forno cilndrico de tiragem ascendente
Este forno de tamanho mdio tem como dimenses interiores 60 cm de dimetro por 90 cm de altura, o que perfaz 0,254 m3 de
capacidade.
Trata-se de um normal forno a gs cilndrico de tiragem
ascendente10 .
Funciona com dois queimadores atmosfricos a gs com
um gasto individual de 50.000 Kcal/h, colocados em posio oposta
e na base do forno.
A parte superior no tapada e serve para carregar o forno.
Cada queimador de 50.000 Kcal/h alimentado por quatro garrafas
ligadas entre si para ser mantida a presso constante.
Como em qualquer forno, necessrio um bom isolamento
refractrio duplo das paredes.
Inicia-se a construo da base onde assenta o forno em
ladrilho refractrio normal. Esta base deve ultrapassar em aproximadamente um metro para cada lado do forno.
No levantamento da parede circular, deixam-se as aberturas
para os queimadores (11 cm x 11 cm)a uma altura de aproximadamente 22 cm da base do forno. Como j referi atrs, as aberturas esto nos
dois pontos que o dimetro intersecta o crculo.
160
90 cm
60 cm de dimetro da
abertura interna
abertura de 11cm x 11 cm
para o queimador a gs
12 cm
12 cm
uns 2 cm para observao de cor interior do forno. Havendo disponibilidade financeira deixa-se uma segunda abertura para a instalao de
um pirmetro, na parte superior do forno.
161
162
110 cm
27 cm
27
cm
24
cm
70 cm
24 cm
24 cm
90 cm
110 cm
260 cm
24 cm
90 cm
placa refractria
que se desloca
para o interior da
c h a m i n
horizontalmente e
que serve para
permitir uma
maior ou menos
sada de ar do
interior do forno
50 c
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280 cm
150 cm
34 cm
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28 cm
115 cm
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Notas
Notas do Captulo 1
1 POWEL, Harold - The Pottery Handbook of Clay, Glase and colour, Ed. Blandford
Press, s.d.
2 CLARK, Kennet (1983) - Manual del Alfarero, Hermann Blume, Madrid.
3 RONAN, Colin A. (1991) - Histria Natural do Universo, Verbo, Lisboa.
4 MIDGLEY, Barry (1982) - Escultura, Modelado y Ceramica, Hermann Blume,
Madrid.
5 ANGELI, F. Cottier (1974) - La cermica, Ediciones R. Torres, Barcelona.
6 MUSEU Rafael Bordalo Pinheiro (1991) - Lisboa, Amadora.
7 RAMI, Georges (1984) - Cermica de Picasso, Ediciones Polgrafo, S.A.,
Barcelona.
Notas do Captulo 2
1 ANGELI, F. Cottier (1974) - La Cramica, Ediciones R. Torres, Barcelona.
2 RAMI, Georges (1984) - Cermica de Picasso, Ediciones Polgrafo, S.A.,
Barcelo.
3 RADO, Paul (1990) - Introduccin a la tecnologa de la cermica, Omega,
Barcelona.
4 CHITI, Jorge Fernandez (1992) - Hornos cermicos, Ediciones Condorhuasi,
Buenos Aires.
5 CHARLESTON, R.J. (1968) - Word Ceramics: an illustrated histori, London.
6 LEACH, Bernard (1972) - A Potters Book, Levittown, Londres.
7 CHITI, Jorge Fernandz (1992) - Hornos Cermicos, Ediciones Condorhuasi,
Buenos Aires.
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Notas do Captulo 3
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano.
2 RAMI, Georges (1984) - Cermica de Picasso, Ediciones Polgrafo, S.A.,
Barcelo.
3 CARDOSO, Eng. Armando (1959) - Manual de cermica, De. Bertrand, Lisboa.
TREVOR, Henry (1992) - Pottery step by step, De. Watson, Guptill Publications,
London.
MONTMOLLIN, Daniel (1974) - La poterie, DE. Robert Morel, Paris.
HALL, Peter (1980) - Tcnica de la Cermica, De. Omega S.A., Madrid.
THOMAS, Gwilm (1993)- Step by step guide to pottery, De. Hamlyn, London.
4 MIDGLEY, Barry (1982) - Escultura, Modelado y Cermica, Hermann Blume,
Madrid.
5 MIDGLEY, B - Escultura, Modelado y Cermica, Hermann Blume, Madrid.
6 MIDGLEY, Barry (1982) - Escultura, Modelado y Cermica, Hermann Blume,
Madrid.
7 ARTIGAS, Lorens (1981) - Formulario e prcticas de cermica, Ed. Gustavo Gili,
Barcelona.
OTERO, Gallego (1976) - Tratato Prctico de Cermica, De. Jos Montes,
Madrid.
8 HOLSTED, Jolyon (s.d.) - Potery, De. Pan Craft Books Ltd.
LUNDKVISK, H. (1990) - De la ceramique, De. slection J. Jacobs, Paris.
9 FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los Grandes Maestros de
Alfareria Y Ceramica, Hermann Blume, Madrid.
10 COLECO A. Lucas Cabral (1986) - A cermica das Caldas da Rainha,
Volume I, Instituto Portugus do Patrimnio Cultural.
11 DAUGUET, Claire et Brulon, DOROTHE Guilleme (s.d.) - Les Pots de
Pharmacie, Ch. Massin Editeur, Paris.
12 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano.
13 ANDERSON ,J. (1974) - Raku Handbook, Studio Vista, London.
14 LEACH, Bernard (1972) - A Potters Book, Levittown, Londres.
15 NIGROSH, L. - Low Fire, Davison Publ., Worcester.
16 SINGER et German (s.d.) - Saint-Germain-en-Laye, le borax franais.
17 SALVETAT (1857) - Leons de cramique, Mallet-Bachelier, Paris.
18 NELSON, Glenn C. (s.d.) - Ceramics, Holt, Rinehart and Winston, New York.
RHODES, Daniel (s.d.) - Stoneware and porcelain, Philadelphia publishers, New
York.
19 LARCHEVQUE (1928) - Fabrication industrielle des porcelaines, J. B.
Notas do Captulo 4
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano.
2 KOYAMA, Fujio (1973) - The Heritage of Japanese Ceramics, Weatherhill Tankosha, Tokyo.
3 GRABANIER, J. (1975) - Chinese Stoneware Glazes, New York.
4 HAMILTON, D. (1974) - Pottery and Ceramics, London.
5 MAITLAND Y Slinn (1973) - Ceramists Handbook, Stoke-on-Trent.
6 ANITUA, Fernando Tabar (1983) - Ceramicas de China y Japon en el Museo
Nacional de Artes Decorativas, Ministerio de Cultura, Madrid.
7 FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los Grandes Maestros de
Alfareria Y Ceramica, Hermann Blume, Madrid.
8 ALARCO, J. e A. (1965) - Vidros Romanos de Conimbriga, Ministrio da
Educao Nacional, Museu Monogrfico de Conimbriga.
9 CORREDOR, Matheos (s.d.) - Cermica Popular Espaola, Editorial Blume,
Barcelona.
GONZLEZ, Primitivo (1985) - Cramica Preindustrial de la Provincia de Valladolid,
Colegio de Arquitectos e Caja de Ahorros de de Valladolid, Valladolid.
10 BOLADO, R. (s.d.) - Los ltimos alfareres de Cantabria, Consejera de Turismo
de Cantabria.
ABEZON, M. Y Castello, A. (s.d.) - La alfareria de Huesca, Instituto Aragons de
Antropologia, Zaragoza.
11 GUERRERO, Jose Martin (1990) - Alfares e Alfareros de Espaa, Editorial
Serbal, Barcelona.
12 SARMENTO, Museu (Catlogo do) (1967) - Seco de Etnologia, Guimares.
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Notas do Captulo 5
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano.
Notas do Capitulo 6
1FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los Grandes Maestros de Alfareria
Y Ceramica, Hermann Blume, Madrid.
2 PARMELEE, C.W. (1949) - Geramic Glaces, Chicago.
3 HAMER, F. (1975) - The Potters Dictionary of Materials and Techniques, London.
4 RAWSON, P. (1971) - Ceramics, London.
5 RADO, P. (1969) - An introduction to the Technology of Pottery, London.
6 SANDRS, H. (1967) - The World of Japanese Ceramics, Tokio.
Notas do Captulo 7
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano.
2 COSENTINO, Peter (1988) - Proyectos en Ceramica, ceac, Barcelona.
3 ESSO, Gs (s.d.) - Manual de segurana distribuido pela empresa existente nos
seus fornecedores.
Notas do Captulo 8
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano.
2 COSENTINO, Peter (1988) - Proyectos en Ceramica, ceac, Barcelona.
3 ESSO, Gs (s.d.) - Manual de segurana distribuido pela empresa existente nos
seus fornecedores.
4 ROTHENBERG, Polly (1991) - Manual de Cramica Artstica, Omega, Barcelona.
5 COLBECK, John (1985) - Decoracin Cermica, Omega, Barcelona.
6 COOPER Emmanuel (1985) - Manual de basnices cermicos, Omega, Barcelona.
Notas do Captulo 9
1 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano.
2 ALBERTOS, M. Y Carretero (1965) - Estudio Etnogrfico de la Alfareria
Conquense, Madrid.
3 ROSENTHAL, E. (1949) - Pottery and Ceramics, London.
4 FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los grandes maestros de la
alfareria y ceramica, Hermman Blume, Madid.
5 LLORT, Maria Dolors Prats (1990) - Monitor te ensea a hacer cerramica, De.
M.D. Prats Llort Dictext S.A., Barcelona.
6 LEVIN, F., Mcmurdie, H.F. Y Hall, F.R. (1956) - Phase Diagrams for Ceramists,
American Ceramic Society, Columbus, Ohio.
7 WOODY, Elsbeth S. (1990) - Ceramica a mano, ceac, Barcelona.
8 CHITI, Jorge Fernandz (1992) - Hornos Cermicos, Ediciones Condorhuasi,
Buenos Aires.
9 GOMES, Celso Figueiredo (1986) - Argilas o que so e para que servem, Fundao
Calouste de Gulbenkian, Lisboa.
10 RHODES, Daniel (1990) - Arcilla y vidriado para el ceramista, ceac, Barcelona.
11 MALMSTROM, Margit (1977) - Terracota, Tccnica de la escultura en arcilla,
ceac, Barcelona.
12 RADO, Paul (1988) - Introduccin a la tecnologa cermica, Omega, Barcelona.
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Bibliografia geral
ABEZON, M. Y Castello, A. (s.d.) - La alfareria de Huesca, Instituto
Aragons de Antropologia, Zaragoza.
ALARCO, J. e A. - Vidros Romanos de Conimbriga, Ministrio da
Educao Nacional, Museu Monogrfico de Conimbriga 1965.
ALBERTOS, M. Y Carretero (1965) - Estudio Etnogrfico de la
Alfareria Conquense, Madrid.
ALFONSO, Garcia (1971) - Manual de Alfareria Popular Aragonesa,
Editorial Prtico, Zaragoza.
ANDERSON, J. (1974) - Raku Handbook, Studio Vista, London.
ANGELI, F. Cottier (1974) - La cermica, Ediciones R. Torres,
Barcelona.
ANGELI, Fiorella Cottier (s.d.) - Col. Mtiers DArt, De. de Bonvent,
Paris.
ANITUA, Fernando Tabar (1983) - Ceramicas de China y Japon en
el Museo Nacional de Artes Decorativas, Ministerio de Cultura,
Madrid.
ARIAS y HIRMER (1960) - Le vase Grec, Flammarion.
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