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Trabalho de Engenharia
Materiais de Construo Mecnica l
SANTO ANDR SP
2010
Trabalho de Graduao de
tecnologia
em
industrial
pela
automao
uniABC,
da
disciplina
de
Engenharia de Materiais de
construo Mecnica l, sob
orientao do prof. Iorio.
1
FERRO FUNDIDO
1-INTRODUO
Dentre as ligas ferro-carbono, os ferros fundidos constituem um grupo de ligas
de importncia fundamental para a indstria, no s devido s caractersticas
inerentes ao prprio material, como tambm pelo fato de, mediante introduo de
elementos de liga, aplicaes de tratamentos trmicos adequados e pelo
desenvolvimento do ferro fundido nodular, ter sido vivel ao seu emprego em
aplicaes que, de certo modo, eram exclusivas dos aos.
Assim sendo o seu estudo fundamental para o engenheiro mecnico, ao qual
se oferece mais uma opo no sentido da seleo de materiais metlicos para as
diversas aplicaes industriais.
2-DEFINIES
Pelo conhecimento do diagrama de equilbrio Fe-C, costuma-se definir ferrofundido como as ligas Fe-C cujo teor de carbono se situa acima 2,0%
aproximadamente. Face influncia do silcio nessa liga, sobretudo sob o ponto de
vista de sua constituio estrutural, o ferro fundido normalmente considerado uma
liga ternria Fe-C-Si, pois o silcio est freqentemente presente em teores
superiores ao do prprio carbono.
Por outro lado, em funo de sua constituio estrutural, o carbono est
geralmente presente, em grande parcela, na forma livre.
Nessas condies, a definio de ferro fundido adotado nesse trabalho ser a
seguinte:
Ferro fundido cinzento - Cuja fratura mostra uma colorao escura, donde a
sua denominao, caracterizado por apresentar como elementos de liga
fundamentais o carbono e o silcio e estrutura em que uma parcela
relativamente grande do carbono est no estado livre grafita lamelar e outra
parcela no estado combinado (Fe3C);
Ferro fundido branco Cuja fratura mostra uma colorao clara (donde a sua
denominao), caracterizado por apresentar ainda como elementos de liga
fundamentais o carbono e o silcio, mas cuja estrutura, devido s condies de
fabricao e menor teor de silcio, apresentam o carbono quase inteiramente
na forma combinada (Fe3C);
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% DE CARBONO
Mostra as faixas dos teores de carbono e de silcio das ligas ferrosas. A linha
tracejada inferior define o limite superior de teor de carbono como limite da
solubilidade do carbono na austenita.
No caso dos ferros fundidos tomados como ligas ternrias, utiliza-se um
conceito ou frmula que possibilita levar em considerao o efeito do silcio nas
transformaes estruturais e, por tanto, nas propriedades dos ferros fundidos, em que
silcio est presente em teores relativamentes elevados.
Esse conceito do carbono equivalente e representado pela frmula
C.E. = %C + 1/3 (%Si+%P)
Deixando de lado o fsforo, cuja influncia nessas ligas ser estudada mais adiante,
terse-ia apenas:
C.E. = %C + 1/3 (%Si)
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Composio qumica
Velocidade de resfriamento
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Irregular desorientada
Em roseta
Desigual irregular
Interdentrtica desorientada
Interdentrtica orientada
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valores que se sobrepes: os teores mais altos de carbono e silcio correspondem aos
menores dimetros dos corpos de prova, o que significa que, medida que a
espessura das peas aumenta, os teores de carbono e silcio decrescem.
De acordo com os dimetros dos corpos de prova, as propriedades mecnicas
dessas classes variam de acordo com a tabela abaixo.
(Continuao).
Microestrutura
Composio qumica
Seco do material
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Carbono Equivalente, %
Relao tpica entre carbono equivalente e a resistncia trao de barra de 30
mm de dimetro de ferro fundido cinzento.
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EE
Espessura da seco, em mm
Efeito do carbono equivalente na resistncia trao do ferro fundido
cinzento em funo da espessura da seco.
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Dureza Brinell
Relaes entre resistncia trao e dureza para ferro fundido cinzento,
ferro malevel, ferro nodular e ao.
A adio de elementos de liga ser considerada mais adiante.
A seco das peas outro fator significativo a influenciar as propriedades
mecnicas dos ferros fundidos cinzentos. Isso devido ao efeito da velocidade de
resfriamento, a qual, se lenta, proporciona maior quantidade de carbono livre ou grafita
e, se rpida, pode levar a formao de ferro fundido branco ou mesclado, com
apreciveis variaes nas propriedades mecnicas, principalmente dureza e
resistncia ao desgaste. Assim em peas com seces muito espessas fundidas em
moldes de areia, por exemplo, h tendncia de formar-se muita grafita e peas
fundidas de seces mais finas, mesmo se fundidas em moldes de areia, podem
apresentar menos grafita, cuja identidade diminui ainda mais se os moldes forem
metlicos. Finalmente, peas fundidas de seces variadas podem apresentar
diferenas na quantidade de grafita e nas dimenses dos seus veios, ficando afetada
igualmente a matriz metlica a qual pode apresentar durezas diferentes nas reas
entre as seces finas e as seces espessas.
Em resumo, devido ao efeito dimensional, as propriedades mecnicas a
resistncia trao em partcula de uma pea de ferro fundido cinzento de anlise
determinada depender do tipo de material do molde e das dimenses das seces.
O conceito de carbono equivalente tambm pode ser aplicado na variao
demensional. Os grficos acima relacionam a espessura da seco e a resistncia
trao com o carbono equivalente, podendo-se notar que os ferros fundidos cinzentos
com baixo carbono equivalente so menos sensveis a variaes dimensionais que os
de carbono equivalente mais elevado.
A tabela da ABNT j mostrada indica o efeito da seco sobre os valores de
limite de resistncia trao, dureza e resistncia flexo esttica.
A tabela abaixo representa as propriedades mecnicas dos ferros fundidos
cinzentos de acordo com a norma DIN (*).
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Como se pode observar pelo exame das tabelas acima relativas s normas
brasileiras, em principio as propriedades fundamentais dos ferros fundidos cinzentos
so a resistncia trao, resistncia compresso e dureza.
A resistncia trao a mais a mais importante, e o prprio agrupamento
dos ferros fundidos em classes por diversas normas feito com base nos valores de
limite de resistncia compresso e dureza.
A dureza varia, nos ferros fundidos em geral, desde valores correspondentes a
100 Brinell para ferros fundidos cinzentos ou de grande usinabilidade at 600 Brinell
para ferros fundidos coquilhados. A interpretao das determinaes de dureza pode
levar a julgamento errneo sobre a qualidade do material, em face da presena de
grande quantidade de grafita que se esmaga com facilidade. Para ferros fundidos com
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Aparentemente, a melhor estrutura para o ferro fundido cinzento, sob o ponto de vista
de resistncia ao desgaste, e a matriz 100% perlitica e grafita do tipo A, ou seja, veios
irregulares e desorientados. O pior ferro fundido seria o que apresenta matriz ferritica
associada com grafita dentrtica, tipo D ou E.
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Embora seja hoje possvel produzir ferros fundidos cinzentos de alta qualidade
sem a adio de elementos de liga, apenas com um controle rigoroso do carbono
combinado e dos teores de silcio e mangans e mais da tcnica de fabricao, a
adio de elementos de liga vem se tornando uma prtica usual, por permitir no s
obter maiores resistncias com o carbono equivalente mais elevado, como tambm
porque as estruturas resultantes so menos sensveis variao da espessura das
peas.
Nos ferros fundidos, os elementos de liga tm dois efeitos:
- tendem a decompor a cementina, ou seja, so elementos grafitizantes; silcio,
alumnio, nquel, cobre e titnio;
- tendem a estabilizar os carbonetos, ou seja, retardam a formao da grafita;
mangans, cromo, molibdnio e vandio, entre outros. Estes elementos devem, pois,
ser evitados, em peas de paredes finas.
Todos os elementos de liga tendem a aumentar a resistncia trao e a
dureza, sendo os mais eficientes, nesse sentido, o vandio, o molibdnio e o cromo.
Tomando como base um ferro cinzento de composio 3,20% Ct;1,0%Cc, 1,5%
Si, 0,7% Mn, 0,4% P, 0,5% S, 1% de molibdnio eleva o limite de resistncia trao
de aproximadamente 26 kgf/mm (260 MPa) para aproximadamente 32 kgf/mm (310
MPa). Normalmente, o molibdnio adicionado em teores de 0,20% a 0,80%. Refina a
perlita que favorece a obteno de baianita. Alem do efeito na matriz, o molibdnio
exerce influncia na grafita, que tende a nodulizar. Finalmente aumenta a
temperabilidade do ferro fundido e melhora as propriedades mecnicas a temperaturas
elevadas. Raramente, usado isoladamente.
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O cromo o vandio aumentam inicialmente a resistncia trao, verificandose, em seguida, entre 0,5% e 1,0% uma queda dessa propriedade, devido ao excesso
de carbonetos livres que tendem a aparecer. A dureza, entretanto, continua
aumentando.
O cromo geralmente adicionado, quando isolado, at cerca de 0,30%. Acima
desse teor, deve ser conjugado um elemento grafitizante, sobretudo em peas de
seces finas, com cantos vivos.
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Entretanto, na maioria dos casos, essas tenses internas devem ser aliviadas
ou eliminadas.
Durante muito tempo o meio utilizado para esse fim era deixar as peas de
ferros fundidos expostas ao tempo durante meses. Esse processo freqentemente
chamado de envelhecimento natural. Por meio de ensaios adequados, contudo
verificou-se que o mximo de alvio de tenses obtido por esse mtodo era de 10%, o
que levou ao seu abandono e ao emprego do envelhecimento artificial.
Consiste no processo em aquecer as peas em uma temperatura geralmente inferior
faixa de transformao da perlita em austenita, durante o tempo determinado.
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RECOZIMENTO
O objetivo principal do recozimento melhorar a usinabilidade do ferro fundido
cinzento, para que ele deve ser aquecido a temperatura correspondente zona crtica
para propiciar uma alterao da sua estrutura. A resistncia mecnica e a dureza
diminuem ao mesmo tempo em que as tenses internas so totalmente aliviadas.
A figura abaixo mostra os ciclos de recozimento recomendados para ferro
fundido cinzentos. Mostra ainda, para fins comparativos, o ciclo de aquecimento
utilizado no alvio de tenses internas.
A curva de recozimento mais baixa (B) se aplica para os ferros fundidos
comuns ou com baixo teor de liga, quando se deseja apenas melhorar a usinabilidade,
o que se consegue pela converso da perlta em ferrita e grafita. A faixa de
temperatura recomendada situa-se entre 700C e 760C.
A curva mdia (B1), correspondente a uma faixa de temperaturas de
aquecimento entre 790C e 900C, empregada para conseguir resultados mais
positivos sobre o ponto de vista de melhora da usinabilidade, sobre tudo em ferros
fundidos ligados.
Finalmente a curva mais elevada (C) aplicada quando o material possui muito
carbono combinado na forma de cementina, como no casso do ferro fundido mesclado
ou branco. A faixa de temperatura recomendada, na presena de cementina macia,
de 900C a 950C, em tempos que variam de 1 a 3 horas, alem de mais 1 hora para
cada 2,5 cm de seco das peas.
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propriedades do estado bruto de fuso, cuja estrutura tenha sido alterada por outro
processo de aquecimento, como por exemplo, grafitizao ou pr-aquecimento ou
aquecimento posterior associados com soldagem de reparo. A faixa de temperaturas
de 885C a 925C, acima, portanto da zona critica, devendo material ser mantido na
temperatura escolhida durante cerca de 25 minutos por cm de seco; segue-se
resfriamento ao ar tranqilo.
importante notar que a normalizao um processo de amolecimento para
ferros fundidos cinzentos sem elementos de liga e um processo de endurecimento
para ferros fundidos ligados, o que demonstrado pela tabela 175.
TMPERA E REVENIDO
O objetivo desse tratamento aumentar a resistncia mecnica e a dureza, e
conseqentemente, a resistncia ao desgaste do ferro fundido cinzento. Est ultima
propriedade pode melhorar cerca de 5 vezes em relao a resistncia ao desgaste do
ferro fundido cinzento perltico
O aquecimento pode ser feito em fornos, em banhos de sal ou endurecimento
pode ser obtido por chama ou por induo. Nestes ltimos casos aquecimento por
chama ou por induo o ferro fundido deve conter uma quantidade relativamente
grande de carbono combinado, devido ao tempo muito curto disponvel para soluo
do carbono na austenita.
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Efeito do resfriamento do ar
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600C, para ferros fundidos cinzentos sem elementos de liga ou ligados, sendo as
maiores utilizadas para estes ltimos.
TRATAMENTOS ISOTRMICOS
A curva TTT representada na figura abaixo demonstra que os ferros fundidos
podem ser submetidos a tratamentos isotrmicos como austmpera e martmpera, j
descritos no capitulo VI, referente a tratamentos trmicos dos aos.
As Figuras abaixo mostram esquematicamente ciclos de austmpera e
martmpera respectivamente.
Na austmpera, a estrutura final a bainita. O resfriamento levado a efeito
em banho de sal, leo ou chumbo, mantido entre 230C e 425C.
A martmpera produz uma estrutura martenctica, sem resultar em tenses
elevadas como acontece com a tmpera usual; deve-se, contudo, proceder a um
revenido posterior. A martmpera, por outro lado, permite obter uma dureza final maior
do que a da austmpera; essa diferena , entretanto, eventualmente diminuda,
devido ao revenido da martmpera.
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3-TRATAMENTO TRMICO
O principal objetivo do tratamento trmico do ferro fundido branco aplicado
em peas coquilhadas reduzir as tenses que se originam pelas diferentes
velocidades de resfriamento e, conseqentemente de solidificao, que se verificam
atravs das seces das peas. Com efeito, as diferentes seces atingem as
temperaturas crticas de transformao em tempos diferentes; alm disso, ocorre
diferena de contrao entre o ferro fundido branco da seco coquilhada e o ferro
fundido cinzento das seces mais internas.
Pelo tratamento trmico procura-se, igualmente, melhorar as propriedades
mecnicas do material, cuja estrutura tipicamente fundida e, portanto, pouco regular,
do tipo dentrtico. O refino ou uniformizao dessa estrutura e, assim, essencial,
sobretudo quando as peas so sujeitas a esforos mecnicos de choque.
Um tratamento trmico tpico consiste no aquecimento a uma temperatura de
815 C, seguinto-se resfriamento a velocidade de 5C por hora at 650, antes de
remover o material do forno resulta uma estrutura em que os carbonetos primrios so
muito finos e a matriz foi transformada em cementita esferoidizada, ficando eliminada
quase totalmente a estrutura de dendrtica. No se nota qualquer grafitizao do ferro
fundido branco.
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Uma srie de ensaios realizados com corpos de prova de ferro fundido branco
contendo 3,25% a 3,60% de C, 0,50% a 0,55% de Si, 0,55% a 0,60% de Mn, 0,12% a
0,14% de S, e 0,30% a 0,35% de P, tratados termicamente as temperaturas e tempos.
- 815C e 20h no mximo
- 870C e 7h no mximo
Demonstram um aumento de resistncia ao choque de 30 a 50%, comprovado
a importncia do tratamento trmico para o refino da estrutura do material e a
necessidade de reduo do tempo, medida que se eleva a temperatura.
APLICAES TIPICAS DO FERRO FUNDIDO OU COQUILHADO
Para equipamento de manuseio de terra, minerao e moagem, a ASTM, por
intermdio da especificao A532 75A indica as classes, includas na tabela 161.
Outras aplicaes:
Para rodas de vages uma composio tpica a seguinte
3,00 C; 0,75 Si; 0,25 Mn; 0,40 P; 0,12 S, com dureza escleroscpica de 50 a 62
(baixa dureza);
3,05 C; 0,50 Si; 0,25 Mn; 0,40 P; 0,12 S, com dureza escleroscpica de 62 a 72
(alta dureza);
3,40 C; 0,60 Si; 0,30 Mn; 1,25 Cr; 4,50 Ni; 0,40 Mo; 0,35 P; 0,10 S, com dureza
austenita;
Para bolas de moinhos de bola augumas composies tpicas so as
seguintes;
2,80 C; 0,30 Si; 0,40 Mn, com dureza Brinell de 415 a 477;
3,20 C; 0,60 Si; 0,50 Mn e 2,00 Cr, com dureza Brinell de 477 a 555;
3,20 C; 0,50 Si; 0,30 MN e 1,40 Cr e 3,50 Mi com dureza Brinell de 555 a 627.
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1-INTRODUO
O ferro fundido um material que, com se viu, apresenta pouca ou nenhuma
ductilidade. Embora de razovel emprego industrial, os seus caractersticos de
fragilidade limitam sua utilizao em peas para vrios e importante setores de
industria.
Como material alternativo, desenvolveu-se um tipo de ferro fundido branco, o
qual, submetido a um tratamento trmico especial chamado maleabilizao
adquire maleabilidade, ou seja, a liga adquire ductilidade e torna-se mais tenaz,
caracterstico que, aliados a boas propriedades de resistncia trao, dureza
resistncia fadiga, resistncia ao desgaste e usinabilidade, permitam abranger
outras e importantes aplicaes industriais.
Essa liga o ferro fundido malevel.
Aparentemente, um processo para tornar o ferro fundido dctil era j praticado
no sculo XIV. Com o desenvolvimento das tcnicas de produo na Europa e nos
Estados Unidos e com os conhecimentos cientficos adquiridos no decorrer dos anos,
foi possvel a utilizao de mtodos de fabricao de alto contedo tecnolgico e
produzir peas de ferro fundido malevel dentro de rigorosas condies de controle de
composio e propriedades.
O processo europeu leva a um malevel caracterizado por uma estrutura que
consiste principalmente de ferrita com algum carbono remanescente no estado
combinado.
O processo americano apresenta uma estrutura ferrtica uniforme com ndulos
de carbono livre apresentam, em certo sentido, propriedades melhores que o malevel
produzido pelo processo europeu.
2-PROCESSO DE MALEABILIZAO
A maleabilizao um principio, um tratamento trmico ao qual se submetem
ferros fundidos brancos, de composio bem definidas, como carbono na forma
primria de cementina e perlita, e que consiste num aquecimento prolongado, em
condies previamente estabelecidas de temperatura, tempo e meio, de modo a
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3,00 a 3,50%
Silcio
0,45 a 0,75%
Mangans
0,10 a 0,40%
Enxofre
0,20 a 0,45%
Fsforo
0,15 Mx.
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Carbono combinado
2,20 a 2,80%
Silcio
0,90 a 1,60%
Mangans
0,50% Mx.
Enxofre
0,10% Mx.
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Fsforo
0,20% Mx.
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Por essa razo, comum dizer-se que o ferro malevel liga intermediaria
entre o ao e o ferro fundido cinzento.
Os maleveis de ncleo branco e de ncleo preto so, em principio, maleveis
ferrticos. A rigor, o de ncleo preto o que apresenta a maior importncia tecnolgica.
O malevel do ncleo branco, especificado pelas normas alems (DIN-1692),
apresenta, dependendo dos dimetros dos corpos de prova ensaiados (portanto das
seces das peas fundidas), valores de limites de resistncia trao mnima de 34
a 35 kgf/mm (330 a 340 MPa), com alongamentos, medidos em 3D que variam de 3 a
10%.
O malevel americano coberto por trs especificaes da ASTM, conforme a
tabela 177 mostra.
As aplicaes tpicas dessas classes so as seguintes:
- ASTM A 147 servios gerais para boas usinabilidade e resistncia ao
choque; flanges, tubos, peas de vlvulas e acessrios diversos para equipamento
ferrovirio, equipamento naval e outros servios pesados at temperaturas de 345C;
- ASTM A197 Acessrios de tubos e peas de vlvulas para servios de
presso;
- ASTM A 220 Aplicaes gerais a temperaturas normais e elevadas;
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4-MALEVEL PERLTICO
Este malevel apresenta propriedades melhores, devido sua estrutura. Em face
do desenvolvimento constante da tcnica de maleabilizao, tem sido possvel
produzir, no malevel, estruturas diversificadas. Assim, o malevel perlitico apresenta
estruturas diferentes, dependendo do ciclo de maleabilizao.
O material com dureza na faixa mais alta obtida por resfriamento ao ar e
revenido apresenta perlitarevenida e olhos de boi ferrticos, ou seja, um orla de ferita
em torno de ndulos de grafita: nessa mesma faixa de dureza, os materiais resfriados
em liquido e revenidos consistem de martencita principalmente esferoidizada uniforme.
No nvel baixo de dureza, abaixo de 197 Brinell,as estruturas so semelhantes,
respeitadas as condies de resfriamento.
O ciclo de maleabilizao compreende vrios estgios. O primeiro, entretanto,
corresponde exatamente ao ciclo de produzir malevel de ncleo preto. A partir desse
1 estgio, so introduzidas as modificaes que podem levar ao malevel perltico.
As possveis alteraes so as seguintes.
- terminado o aquecimento correspondente ao 1 estgio, resfria-se no forno
at 785C 870C; retira-se do forno e resfria-se ao ar; revina-se at a desejada
dureza;
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400C
293C
Tempo
3 horas
3 horas
Dureza Brinell
288
387
88,6(873)
100,9(994)
73,3(722)
96,8(954)
Alongamento em 50mm,%
1,4
1,0
82
83
84
85
86
15 Mg 30 Si 50 Ni
8 Mg 46 Si 42 Fe
5 Mg 45 Si 50 Fe
12 Mg 40 Si 18 Cu 30 Fe
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88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
ASTM A 571 71
- D-2M Componentes de compressores, expansores, bombas e outros sistemas de
bombas exigindo uma matriz austentica estvel a 250C;
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ASTM 5394 tipo austenitico, componentes que exigem resistncia a cerca de 650C;
AMS 5395 Boa fundibilidade e resistncia corroso; as peas podem ser
fabricadas por soldagem.
H ainda classes para navios, contendo2,40 a 3,10 C, 1,80 a 3,20 Si, 0,80 a
2,50 Mn, 0,15 a 0,20 P, 18,00 a 23,00 Ni e 0 a 0,50 Cr, com dureza Brinell variando de
175 a 190, limite de resistncia trao de 35 a 38,5 kgf/mm (340 a 375 MPa), limite
de escoamento de 17,5 a 21,0 kgf/mm (175 a 210MPs), e alongamento de 20 a 7%,
submetidos a alivio de tensses a 650C (e, se necessrio, soluo de carbonetos a
950C), utilizados para resistncia a corroso, ao calor e ao choque, em hlices e
aplicaes diversas em navios. So classes no magntica
Finalmente a tabela 190 mostra as propriedade a diversas temperaturas de
ferros dcteis ao silcio, de matriz tipicamente ferritica, cuja a resistncia oxidao
boa at cerca de 870C. Como a resistncia mecnica a alta temperatura cai, introduzse cromo e vandio que reduzem a velocidade de fluncia e aumenta os valores de
tenso ruptura. O molibdnio confere igualmente boas propriedades mecnicas a
altas temperaturas, com pequeno decrscimo da ductilidade e da resistncia ao
choque temperatura ambiente.
CONCLUSES
Inicialmente, preciso lembrar que as propriedades mecnicas dos ferros
fundidos dcteis contendo ndulos bem formados dependem da estrutura da matriz, o
que oposto aos ferros fundidos cinzentos, onde a resistncia principalmente
controlada pela forma e tamanho dos veios de grafita.
No processo de produo de ferros nodulares, podem surgir alguns problemas
criando dificuldades, as quais podem afetar a qualidade do material. Alguns desses
problemas so citados a seguir:
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