ANLISE ECONMICO-FINANCEIRA DE UM NOVO PROCESSO

DE PRODUO DE DERIVADOS DE MILHO

Claudinia Aparecida Queli Geraldi1
Nehemias Curvelo Pereira1
Laercio Montovani Frare2
Tlio Klassen3
Resumo: O objetivo deste trabalho foi desenvolver um novo processo para a produo de amido de milho e
seus subprodutos em substituio ao processo tradicional. O novo processo levou em conta as peculiaridades
do mercado brasileiro e apresentou inovao tecnolgica, mesmo com a utilizao de equipamentos
tradicionalmente utilizados em fecularias para a produo de amido de milho, bem como a alterao no
processo de macerao. O novo processo foi implementado em uma unidade industrial da regio Oeste do
Paran. Foram tambm realizadas anlises fsico-qumicas dos gros de milho, bem como do farelo de germe,
do amido e dos farelos de glten 60 e glten 21, obtidos pela moagem mida do milho degerminado, para
comparar com os resultados encontrados na literatura, quando utilizado o processo de produo tradicional.
Os resultados obtidos na caracterizao realizada nas amostras utilizando o novo processo industrial foram
similares aos encontrados na literatura utilizando o processo tradicional. Desta forma, os produtos podem
ser comercializados normalmente.
Palavras-chave: milho, amido, farelos.
Abstract: The objective of this study was the development of a new process for the production of corn starch and
byproducts for replacement of traditional processes. The new process considers the peculiarities of the Brazilian
market and introduces technological innovation, with the use of equipment traditionally used in producing
starch from corn, as well as the change in the process of maceration. The new process was implemented in an
industrial unit in the western region of Paran state. Physical and chemical analysis of corn, bran and germ,
starch and gluten meal 60 and 21, obtained by wet milling of degerminated corn, were also conducted, in
order to compare with results found in literature that employed the traditional production process. The results
obtained in the characterization performed on samples using the new process were similar to those found in
the literature using the traditional process. Thus, the products can be traded normally.
Keywords: corn, starch, gluten meal.

1. INTRODUO
O milho uma fonte de energia, protena,
gordura e fibras tanto para o consumo humano
como animal sendo, portanto, uma das principais
matrias-primas para a indstria de alimentos.
Entretanto, as mudanas que ocorrem durante o

processo de macerao so responsveis pela qualidade e rendimento dos produtos obtidos.

O processo que permite a obteno de vrios produtos derivados do milho inicia-se pela
moagem mida, que separa o gro nos seus componentes bsicos: germe, fibra, amido e protena
(glten). O principal objetivo da moagem mida

Universidade Estadual de Maring, Departamento de Engenharia Qumica, Av. Colombo, 5790, BL E46 09, CEP: 887020900 Maring PR, Brasil. e-mail: claudigeraldi@onda.com.br, nehemias@deq.uem.br.
2
Universidade Tecnolgica Federal do Paran, Avenida Brasil, n 4232 CEP 85.884-000 CP 271 Medianeira-PR. e-mail:
laercio@utfpr.edu.br.
3
Universidade Estadual do Oeste do Paran, Rua da Faculdade, 645 Jd. Santa Maria- CEP 85903-000 Toledo Paran. e-mail: tulio_klassen@onda.com.br.
1

ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

185

um alto consumo de energia (ECKHOFF, 1991),

que limitam a taxa de produo de amido.
Neste trabalho, foi proposta uma alterao no
processo de produo de amido de milho em relao
ao tradicional. Desta forma, foi necessrio desenvolver um fluxograma prprio que permitisse a identificao de parmetros para a otimizao operacional.
Portanto, estudou-se e desenvolveu-se um
novo processo, que permitisse flexibilidade operacional e reduo, tanto dos custos dos equipamentos quanto de processamento, e que viabilizasse a
simulao, proporcionando condies de avaliao e otimizao operacional.
Para tanto, o processo apresentado na Figura 1, conta com uma inovao tecnolgica,
advinda dos processos tradicionais, caracterizada pela alterao no processo de macerao e na
substituio dos tradicionais equipamentos utilizados na moagem de milho, pelos utilizados convencionalmente em fecularia (moagem de raz de
mandioca). Ressaltamos ainda que, neste processo
proposto, a macerao realizada com o milho j
degerminado, ao invs do gro de milho inteiro
como nos processos tradicionais.
A utilizao destes equipamentos minimiza
os custos de instalao das plantas industriais para
moagem de milho, possibilitando assim instalaes de pequenas plantas industriais para processamento de milho pelo processo via mida.

a mxima recuperao possvel do amido, com

alta qualidade para uso industrial em geral (txtil, papel e celulose, adesivos) e na indstria de
alimentos, normalmente usado como amido modificado, para melhorar propriedades de vrios
produtos.
O principal e mais importante estgio da
moagem mida a macerao dos gros em soluo de dixido de enxofre sob condies controladas. As mudanas fsicas, qumicas e bioqumicas
induzidas durante este perodo, so responsveis
pela qualidade e pelo rendimento dos produtos
obtidos ps-moagem. Na indstria, os gros so
macerados com soluo de 0,1 0,2 % de SO2
e na temperatura de 50 54 C, por 48 horas.
As condies do processo permitem o desenvolvimento de Lactobacillus sp., que, a partir da utilizao dos acares solveis na gua de macerao,
produzem cido ltico, reduzindo o pH do meio
e promovendo condies favorveis para a separao dos componentes do gro. Outros fenmenos
que ocorrem nesta etapa so o amolecimento dos
gros, a liberao dos grnulos de amido das matrizes de protenas por meio da quebra das pontes
de enxofre e a inibio do crescimento de microorganismos de deteriorao (ECKHOFF, 1991).
Esta operao requer grandes investimentos, elevados custos de manuteno, grandes espaos fsicos de instalaes, longos perodos, assim como

FARELO
DE GERME

PRLIMPEZA

SILO

MOEGA

SILO

MILHO

FARELO DE
GLTEN 21

SILO

CICLONE

HELICIDE

CAIXA

CICLONES

FILTRO A
VCUO

DEGERMINADEIRA

SILO

DESIDRATADOR

SECADOR

TANQUE
DE
AMIDO

TANQUES DE MACERAO

SECADOR

CENTRFUGAS
3

TANQUE
A+P

GL

CEVADEIRA

CALDEIRA

LEGENDA
VAPOR
GUA
PRODUTOS

SECADOR

CLASSIF. E
ENSAQUE

DEPSITO

DESIDRATADOR

SECADOR

ENSAQUE

DEPSITO

CAIXA
D'GUA

FARELO DE
GLTEN 60

AMIDO

Figura 1. Fluxograma do processo proposto para a produo de amido de milho e dos farelos.
186

ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

Uma das grandes diferenas entre os processos de produo de amido que, no processo
tradicional, o milho macerado inteiro e os tanques de macerao so conectados entre si por
um sistema de tubos e bombas que movimentam a gua de um tanque para o outro, passando
atravs de trocadores de calor para aquecimento da soluo. Neste tipo de operao, os gros
com maior tempo de macerao esto em contato com a gua mais recentemente introduzida
no sistema, que contm pequenas quantidades
de slidos solveis e elevado teor de SO2. O milho mais novo do sistema recebe a soluo que
j passou por todos os outros tanques, contendo, portanto, grandes quantidades de slidos e
baixos teores de SO2. a partir deste momento
que, por cerca de oito horas, ocorre o desenvolvimento de fermentaes lticas.
No processo de produo proposto neste
trabalho, o gro de milho degerminado e, depois, bombeado para os tanques de macerao,
nos quais a soluo de macerao permanece no
mesmo tanque do incio ao fim, sem a necessidade de troca entre os tanques, sendo a circulao da gua promovida no prprio tanque. O
aquecimento da soluo de macerao promovido pela adio direta de vapor no tanque de
macerao.
O objetivo deste trabalho foi propor um
novo processo e realizar uma anlise econmico-financeira de uma planta para produo de
amido de milho, permitindo assim um comparativo de custos de amido produzido (simulado neste trabalho) e o praticado pelo mercado.
Alm disso, foram verificadas as caractersticas
fsicas e qumicas dos gros de milho, do farelo
de germe (obtido pelo processo de degerminao a seco), do amido, do farelo de glten 60 e
do farelo de glten 21 pelo processo de moagem
mida. Para isto, foram utilizados gros de milho produzidos na regio Oeste do Paran, da
safra 2007/2008. Os rendimentos de farelo de
germe foram determinados utilizando-se o processo de moagem seca, enquanto que o amido e
os subprodutos foram obtidos a partir da moagem mida utilizando o processo de macerao
no convencional. Anlises de protena foram
realizadas em todos os produtos obtidos nas
moagens para verificar a pureza dos mesmos e a
eficincia do processo.

ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

1.1 Descrio das etapas do

processo
1.1.1 Transporte
O milho transportado at a planta industrial por meio de caminhes graneleiros.
1.1.2 Recepo e pesagem do milho
O processo se inicia com a recepo e pesagem das cargas de milho. Aps a identificao
dos caminhes e da anlise do produto, o milho
segue para a moega em concreto, onde descarregado. Os gros de milho so ento transportados
por meio de elevadores de canecos para o silo de
armazenagem.
1.1.3 Silo de armazenagem
Os gros de milhos so estocados em silos
de armazenagem com umidade mxima de 14%
(conforme contratos assinados com os fornecedores), para evitar o desenvolvimento de aflatoxinas.
1.1.4 Pr-limpeza
O milho recebido limpo, para remover
materiais estranhos como pedaos de sabugo, partculas metlicas e p. Esta operao feita com
peneiras e eletroms.
1.1.5 Degerminadeira
A degerminadeira utilizada para fracionar o
gro de milho em canjica (milho sem germe e sem
pericarpo) e farelo de germe. Neste equipamento,
o milho entra previamente umedecido com gua
(umidade mdia de 18 a 20 %), e a caixa alimentadora da degerminadeira funciona como um silo
pulmo. O farelo de germe proveniente da degerminadeira seco em secador pneumtico de corrente contnua tipo Flash Dryer, armazenado em silo
e comercializado a granel como ingrediente para
rao animal. A canjica resultante macerada, para
a produo de amido e do farelo de glten 60 e 21.
1.1.6 Tanque de macerao
Nos tanques de macerao ou maceradores,
a canjica ficar por um perodo mdio de 48 ho-

187

ras, em gua aquecida de 48 a 52 C, contendo

pequenas quantidades de SO2 dissolvido, em torno de 0,1 a 0,2 %. O aquecimento da gua de
macerao realizado atravs da injeo direta de
vapor.
O cido sulfuroso diludo, formado pela interao do dixido de enxofre e da gua, controla a fermentao, evitando excessivo crescimento
bacteriolgico, e ajuda na separao do amido.
Durante a macerao, os componentes solveis
so extrados do gro. Ao se concluir a fase de
macerao, a gua drenada e armazenada em
tanques, para ser utilizado no prximo tanque de
canjica a ser macerada, a utilizao desta gua
continua, s descartada parte da mesma quando esta atinge uma concentrao em torno de 10
graus Baum.
1.1.7 Cevadeira
O milho degerminado e macerado bombeado atravs de bombas centrfugas para a cevadeira (uma espcie de moinho), onde modo at
se obter uma massa homognea.

1.1.10 Desidratador do farelo de glten 60

Por diferena de densidade, ocorre a separao do excesso de gua da protena (farelo de
glten), seguida da secagem em secador pneumtico de corrente continua tipo Flash Dryer, sendo
o farelo comercializado como ingrediente para rao animal.
1.1.11 Desidratador de amido
O amido concentrado nas centrfugas
bombeado do tanque de amido leite para um desidratador a vcuo, conhecido como filtro a vcuo,
que, na prtica, trata-se de uma tela cilndrica
perfurada, coberta por um tecido removvel que
em mdia deve ser substituido a cada oito horas.
No desidratador, o amido concentrado despejado, filtrado e desidratado a uma umidade mdia
de 42%, para, posteriormente, ser secado. Neste
caso, tambm se pode usar um desidratador tipo
piller que desidrata o amido a at 35% de umidade.
1.1.12 Secagem

1.1.8 Peneiras cnicas rotativas (GL)

A massa homognea proveniente da
cevadeira bombeada para um conjunto de
peneiras cnicas (GL), onde lavada com gua
(sob presso), proporcionando a separao do
amido e da protena da massa resultante (bagao).
Aps a lavagem, a suspenso de amido e protena
(farelo de glten 60) bombeada para uma
centrfuga, e o bagao resultante comercializado
como ingrediente para rao animal (farelo de
glten 21).
1.1.9 Centrfuga
Os componentes da suspenso formada
pela gua, amido e farelo de glten 60 so separados por centrifugao. Como o amido difere em
densidade, uma separao quase completa obtida imediatamente. O amido ainda tem cerca de
2% de protena, sendo ento diludo e lavado at
que seja removida quase totalmente a protena,
chegando a um amido com alta qualidade, tipicamente 99,7% de pureza, e uma concentrao
final de leite de amido de 18 a 20 B. A suspenso
de farelo de glten 60 bombeada para um desidratador.
188

O amido desidratado, proveniente do filtro

a vcuo, segue por uma rosca sem fim a uma vlvula rotativa que alimenta um secador pneumtico de corrente continua tipo Flash Dryer. Neste
equipamento, o produto conduzido e seco por
uma corrente de ar quente, previamente aquecida
em um trocador de calor que utiliza vapor de gua
como fluido de aquecimento.
1.2 O gro de milho: estrutura
anatmica e composio qumica
Os gros do milho so, geralmente, amarelos ou brancos, podendo apresentar matrizes, variando desde a cor preta at a vermelha. A massa
individual do gro varia, em mdia, de 250 a 300
mg e sua composio mdia, em base seca, 72%
de amido, 9,5% de protenas, 9% de fibra e 4%
de leo. Conhecido, botanicamente, como uma
cariopse, o gro de milho formado por quatro
principais estruturas fsicas: endosperma, germe,
pericarpo (casca) e ponta, conforme ilustra a Figura 2, as quais diferem em composio qumica
e, tambm, na organizao interna do gro. O endosperma representa cerca de 83% da massa do

ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

gro, o embrio, em mdia, 11% e o pericarpo,

5% (Mittelman, 2001). O endosperma constitudo por grnulos de amido envolvidos por uma
matriz protica.

1.4 Farelo de glten 60

O farelo de glten 60 o resduo seco de
milho, obtido aps a remoo da maior parte do
amido, do germe e da separao do farelo pelo
processo empregado na fabricao de amido de
milho ou xarope, via mida.
O ingrediente protico de milho, protenose, obtido por meio da separao e concentrao
do glten extrado do milho pelo processo de moagem mida. denominado nas tabelas de nutrio animal como corn gluten meal (Santos, 2004).
1.5 Farelo de glten 21

Figura 2. Anatomia do gro de milho e suas

partes. Fonte: Adaptado de Britannica (2006),
citado por Paes (2006).
A compactao o fator mais importante da
microestrutura relacionada dureza dos gros de
milho, ou seja, quando os gros so muito compactos tendem a ser duros, com altos valores de
protena e, no entanto, baixos valores de amido. A
dureza de um gro possui dois significados: o primeiro com relao composio fsica do gro
relacionada textura do endosperma, que varia de
vtrea at farincea devido aos diferentes arranjos
dos grnulos de amido e o segundo com relao
fora requerida para quebrar o gro (suscetibilidade quebra) (Duarte, 2007).
1.3 Caractersticas do amido de
milho
O amido o carboidrato de reserva da
maioria dos vegetais superiores, ocorrendo como
grnulos insolveis em gua, cujo tamanho e forma variam de acordo com a espcie e a maturidade da planta (Mittelman, 2001).
Os formatos dos grnulos de amido variam,
sendo ovais, lenticulares ou esfricos, e apresentam dimetros que variam desde 0,2 at 150 mm.
O amido do milho contm dois tipos de molculas: amilose e amilopectina, na proporo de
27% e 73%, respectivamente, conferindo a esse
ingrediente um alto valor energtico, pois seu elevado contedo de amido encontra-se na forma
facilmente digervel.

ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

O farelo de glten 21 um subproduto obtido a partir do processamento do milho por via

mida. composto por fibras digestveis do gro
de milho e parte do glten, alm de parte do amido e fraes proticas no extradas no processo
primrio de separao e enriquecidas com gua de
macerao concentrada. Nas tabelas de nutrio
animal tambm denominado como corn gluten
feed (Santos, 2004).
1.6 Farelo de germe de milho
O farelo de germe composto do germe,
tegumento e pequenas partculas amilceas resultantes do processamento industrial do milho integral (Zea mays), empregado no preparo da farinha
de milho para consumo humano ou animal. Deve
ser isento de matrias estranhas sua composio.
1.7 Definies sobre custos
Antes que uma planta industrial possa ser
colocada em operao, deve-se dispor de capital
para comprar e instalar as mquinas e equipamentos necessrios. Terreno e facilidades devem ser
obtidos e a planta deve ser completamente estabelecida, com todas as tubulaes, controles e servios associados. Alm disso, tambm necessrio
dispor de capital para o pagamento das despesas
envolvidas na operao da planta durante o perodo inicial aps sua partida (Peters E Timmerhaus,
1991).
De acordo com Perlingeiro (2005), o custo
total a soma dos custos diversos que compem o
empreendimento.

189

parte da anlise econmica de idias

1.8
Estimativas
de que
custos
parade
propostas
muito antes
o trabalho
projetos
desido
processos
projeto tenha
feito. A preciso dos
custos envolvidos durante a fase das
estimativas
podecom
ser maior
ou menor
de o deDe acordo
Perlingeiro
(2005),
acordo com
a quantidade
e a qualidade
sempenho
previsto
de um processo,
ainda que
das
informaes
disponveis
para
o
se encontre em fase de projeto e o desempenho
projeto
de um processo
industrial.
de
um processo
que j se
encontreTurton
em fase de
et
al.
(2003)
classificam
as
estimativas
operao, pode ser medido por meio de critem econmicos
ordem deexpressos
magnitude,
estudos,
rios
por funes
do tipo
preliminares,
definitivas
e
detalhadas.
lucro ou custo. Muitas das estimativas de custos
A Figura
3 ilustra
o custo
para de
so feitas
como parte
da anlise
econmica
realizar
estimativas
em que
funo
da de
idias
propostas
muito antes
o trabalho
preciso
esperada
para
a
estimativa.
Ou
projeto tenha sido feito. A preciso dos custos
seja, quanto
maiora fase
a quantidade
de pode
envolvidos
durante
das estimativas
informaes
melhor
ser
a
preciso
da
ser maior ou menor de acordo com a quantidade
e, consequentemente,
maior o para
eestimativa
a qualidade
das informaes disponveis
custo
para
realiz-la.
o projeto de um processo industrial. Turton et
al. (2003) classificam as estimativas em ordem
de magnitude, estudos, preliminares, definitivas
e detalhadas.
A Figura 3 ilustra o custo para realizar estimativas em funo da preciso esperada para a
estimativa. Ou seja, quanto maior a quantidade de
informaes melhor ser a preciso da estimativa e,
consequentemente, maior o custo para realiz-la.

Figura 3 - Preciso dos custos

para realizar estimativas de acordo com
a quantidade de informaes disponveis
para plantas industriais (adaptado de
Turton et al., 2003).
Neste trabalho foi aplicada a
estimativa detalhada dos custos de
produo. Visto que o levantamento dos
custos
dos
equipamentos
foi para
realizada
Figura
3. Preciso
dos custos
realizar
junto
a
fornecedores
nacionais.
estimativas de acordo com a quantidade de
informaes disponveis para plantas industriais
(adaptado de Turton et al., 2003).
Neste trabalho foi aplicada a estimativa detalhada dos custos de produo. Visto que o levantamento dos custos dos equipamentos foi realizada junto a fornecedores nacionais.

190

1.9 Anlise econmica de um

1.9 Anlise econmica de um
processo
processo
De
acordo com Samanez (2002), o
mtodo do Custo Anual Equivalente
(CAE) permite
encontrar
custo anual
De acordo
com oSamanez
(2002), o mtodo
(ou do
mensal)
que Equivalente
equivale (CAE)
ao
Custo Anual
permite
investimento
inicial.
Ou
seja,
mostra
encontrar o custo anual (ou mensal) que equivale
qual aoa quantia
uniforme
queOu
deveseja,
ser mostra qual
investimento
inicial.
investida
a
cada
ano
(ou
ms)
durante
a investida a
a quantia uniforme que deve ser
vida cada
til, ano
de(oumodo
a igualar
ms) durante
a vida otil, de modo
investimento
inicial.
Para
calcular
o calcular o
a igualar o investimento inicial. Para
valor valor
do doCAE,

necessria
a
CAE, necessria a determinao
do
determinao
dono processo
investimento
investimento
e a vida no
til do projeto.
processo e a vida til do projeto. A
A Equao 1 ilustra como efetuar o clculo do
Equao 1 ilustra como efetuar o clculo
valor do CAE.
do valor do CAE.

F .Ct
* t
t 1 (1 j )
N

CAE I TOTAL

(1)

(1)
Na Equao 1, as variveis apresentadas tm
o seguinte
significado:
ITOTALvariveis
o investimento total
Na
Equao
1, as
inicial
para
implementar
o
processo
apresentadas tm o seguinte significado:(US$ ou R$);
representa o total
custo inicial
anual equivalente
(US$
ITOTAL CAE
o investimento
para
ou R$); ot processo
a vida til
mdia
implementar
(US$
ou dos
R$);equipamentos
(ano)
e
j
equivale
aos
juros
anuais
CAE representa o custo anualpraticados no
mercado
financeiro,
representa
equivalente
(US$
ou R$);et F.Ct
a vida
til o fluxo de
caixa
no
t-simo
perodo
(US$
ou
mdia dos equipamentos (ano) e R$).
j O tempo
de vida
de anuais
um projeto
uma deciso
voluntequivale
aos til
juros
praticados
no
ria,
baseada
na
identificao
do
possvel
resultado
mercado financeiro, e F.Ct representa o
do negcio.
Mesmo que se
fluxo econmico-financeiro
de caixa no t-simo perodo
(US$
imagine
uma vida
til infinita,
ou R$).
O tempo
de vida
til de para
um fins de estufixar um horizonte
projetodo, necessrio
uma deciso
voluntria,temporal, no
muito
que permitir
efetuar as anlises
baseada
na distante,
identificao
do possvel
resultado
econmico-financeiro
do
desejadas
e verificar se os empreendimentos
so
negcio.
Mesmo que viveis.
se imagine
uma
economicamente
Normalmente,
este pevida til
infinita,
para finscom
de estudo,
rodo
pode coincidir
o tempo de vida til
necessrio
fixar um equipamentos
horizonte temporal,
dos principais
a serem utilizados.
no muito
distante,
queapresenta
permitir
efetuar
Samanez
(2002)
para
mquinas e equias anlises
desejadas
e
verificar
se
pamentos uma taxa de depreciaoos
e uma vida til
empreendimentos
so eeconomicamente
estimada de 10%
10 anos, respectivamente.
viveis. Normalmente, este perodo pode
coincidir
com o tempo
de vida til dos
2. MATERIAIS
E MTODOS
principais equipamentos a serem
utilizados. O
Samanez
(2002) nas
apresenta
milho utilizado
corridas experimenpara mquinas
e
equipamentos
uma
tais neste trabalho foi do tipo taxa
hbrido simples,
semiduro, levemente dentado, alaranjado, safra
2007/2008, produzido na regio Oeste do Estado
do Paran, Brasil.
A planta industrial, que possui processo de
extrao de amido, farelo de glten 60, farelo de
glten 21 por via mida, e farelo de germe por
via seca, de onde originaram as amostras utilizadas

ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

As anlises realizadas no milho, no farelo de

germe, de glten 60, de glten 21 e no amido esto apresentadas na Tabela 1.
As anlises foram realizadas conforme as
metodologias apresentadas na Tabela 2.

nas corridas experimentais deste trabalho est localizada na regio Oeste do Estado do Paran. Foram realizadas as anlises de teor de amido, teor de
umidade, teor de protena, extrato etreo, teor de
fibras e cinzas. Para a caracterizao foram utilizados produtos provenientes do processo industrial.

Tabela 1. Conjunto das anlises realizadas no gro de milho, amido e farelos.

Produtos
Anlises

Milho

Farelo
germe

Farelo
glten 60

Farelo
glten 21

Amido

Umidade (estufa)

Amido (cido)

Extrato etreo (Soxleth)

Protena (Kjeldahl)

Cinzas (mufla)

Fibras

Tabela 2. Metodologias utilizadas para a realizao das anlises no gro de milho,

no amido e nos farelos.
Anlises

Metodologia de anlise

Umidade (estufa)

AOAC (1995)

Amido (cido)

Rickard e Behn (1987) teor de amido

Somogy-Nelson (Nelson, 1944 e Somogy, 1945) dosagem de acares

Extrato etreo

AOAC (1995)

Protena

AOAC (1995)

Cinzas (mufla)

AOAC (1995)

Fibras

Portaria n. 108, de 4 de setembro de 1991, do Ministrio da Agricultura

Pecuria e Abastecimento do Brasil.

Para realizar a estimativa de custo, em reais

por quilograma de amido de milho, foi utilizada
a Equao 2.
Custo amido =

CAE + C operacional por ano

Toneladas amido produzido anualmente

(2)

Na Equao 2, a varivel CAE o custo

anual equivalente e Coperacional por ano o custo operacional por ano. O custo do amido refere-se ao
amido pronto para ser comercializado. Este valor
representa, de acordo com Samanez (2002), o
custo anual uniforme equivalente para o processo
que est sendo investigado.

ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

3. RESULTADOS E DISCUSSO
3.1 Qualidade dos produtos do
novo processo
Foram avaliadas as composies do gro de
milho, amido, farelo de germe, farelo de glten
60 e 21, visto que esta caracterizao de fundamental importncia em projetos de engenharia
envolvendo dimensionamento de equipamentos,
armazenamento, secagem, etc., possibilitando assim uma simulao do processo global de produo de amido e subprodutos. Os resultados das

191

anlises realizadas nas amostras esto apresentados

na Tabela 3.
Verifica-se pela Tabela 3, que os valores encontrados nas analises realizadas no gro de milho
so similares aos resultados obtidos por Mussoline
(2009) que obteve um teor de umidade variando
de 11,86 a 12,2%, um teor de protena variando
de 8,21 a 9,06 %, um teor de extrato etreo de 3,0
a 4,77 % e um teor de cinzas de 1,07 a 1,26 %,
para quatro tipos de hbridos, para quatro tipos de
hbridos, e GONALVES et al. (2003) que estudou dezesseis cultivares de milho, e obteve teores
mdios de protena 9,76 %, cinzas 1,28 %, extrato etreo de 4,41 % e amido de 72,76 %, e por
Paraman et al. (2010) que obteve um teor de leo
de 4,3 % e um teor de protena de 9,4 % para o
gro de milho.
Os resultados apresentados na Tabela 3,
para o farelo de germe, so similares aos encontrados na literatura, exceto para as anlises de extrato
etreo, visto que a maioria dos trabalhos refere se
ao farelo de germe desengordurado.
Observa-se que o resultado obtido na Tabela 3, para o teor de protena no farelo de glten 60 superior ao encontrado na literatura, isto
porque neste trabalho o farelo de glten 60 foi
obtido pelo processo de moagem mida do milho
degerminado (canjica), enquanto que na maioria
dos trabalhos o farelo obtido da moagem mida

do milho integral. Resultados similares foram obtidos por Thompson et. al. (2006), Rausch et al,
(2003a) e Rausch et al, (2003b) que obteve um
teor de protena de 62,6 % para o glten de milho
(farelo de glten 60).
Verificou-se tambm que o teor de protena
obtido no farelo de glten 21 inferior ao especificado pelo Ministrio da Agricultura Pecuria
e Abastecimento que de 20 %, visto que, neste
trabalho o farelo de glten 21 foi obtido pelo processo de moagem mida do milho degerminado
(canjica), e no foi adicionada a gua da macerao concentrada, o que eleva o teor protico,
como na maioria dos processos. No foi adicionada devido o fato que para pequenas unidades
industriais, no economicamente vivel em funo dos custos dos evaporados para concentrar
esta gua.
Para as indstrias, nveis de 0,35 a 0,50%
de protena residual no amido so aceitveis
(Eckhoff et al., 1993). De acordo com Singh et
al. (1997), embora a indstria de moagem mida
tenha por objetivo obter um amido com residual
de 0,30 % de protena, valores de at 0,50 % so
aceitveis para hbridos dentados. Assim sendo, o
resultado mdio do teor protico no amido mostrado na Tabela 3, apresentou abaixo do especificado pela literatura, enquadrando facilmente nos
padres industriais.

Tabela 3. Resultados das anlises realizadas em amostras de gros de milho,

farelo de germe, farelo de glten 60, farelo de glten 21 e no amido expressos
em percentagem em base mida (mdia desvio-padro).
Gros de milho Farelo de Germe

Farelo de glten 60

Farelo de glten 21

Amido

Umidade

12.50 0.34

11.08 0.53

9.26 0.35

11.04 0.53

13.03 0.44

Amido

71.86 0.62

58.05 1.11

12.57 1.07

59.44 1.40

86.52 0.44

Extrato Etreo

3.97 0.16

12.35 0.48

5.39 0.50

4.24 0.64

0.09 0.01

Protena

8.43 0.36

11.82 0.62

67.68 0.57

15.60 0.45

0.26 0.45

Cinzas

1.21 0.05

2.21 0.22

2.75 0.41

4.20 0.56

0.10 0.02

Fibras

2.04 0.12

4.48 0.19

2.35 0.37

5.48 0.48

0.00

192

ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

Tabela 4. Curvas obtidas para equipamentos nacionais em funo

do tipo e do intervalo de operao vlido.
Principais caractersticas do
equipamento

Intervalo Vlido

Cbomba = 3702,98 + 263,58 .bhp + 2,269 .bhp2

Construda em ao inx (AISI

304L). Resistentes a variaes de
(03)
pH.

5cvbhp 20cv

Tanques ao
inoxidvel

Ctinx = 7910,96.Vi0,6499

A relao entre o dimetro (D) e

a Altura (H) dada por H = 2,5
(04) D. Construdo em ao inx (AISI
304L). Possuem fundo inclinado.

Tanques
polipropileno

Ctprolip = 4841,50.Vp

Construdo em polipropileno.
Composto de uma parte cilndrica
e uma parte cnica. Estes tanques
(05)
possuem uma estrutura metlica,
para dar sustentao.

25 m3 Vp 100 m3

Equipamentos

Bombas

Curvas

0,852

2 m3 Vi 20 m3

Secador
pneumtico

Csecador = 11332,72.Cs0,8889

Construdo ao inx (AISI 304l).

(06) Possui exaustor.

4 t/dia Cs 80 t/dia

Classificador

Cclass=-13075+2752,75.Cc6,562 Cc2

Construdo em ao inx (AISI

304L). Possui ensacadeiras
(07) acopladas, em ao inx (AISI
304L).

20 t/dia Cc 80 t/dia

Degerminadeira
Ciclones

Cdeger = 34256,50. Cd0,656

Cciclones = -1329,217 + 1811,16.Csp0,8747

Silo fundo reto Csreto = 41440,089 + 28,951. CAsr1,2461

(10)

Silo fundo
cnico

Cscnico = -3517,009 + 3435,367. CAsc0,6122

3.2 Estimativa de custos

Na Figura 4, podem-se observar descontinuidades dos valores ao longo da curva. Essas
mudanas de valores tm como justificativa as
dimenses dos equipamentos que integram o processo de produo de amido, ou seja, ocorre uma
mudana nos custos devido s faixas de operao
fornecidas pelos fabricantes.
Foram levantados os custos dos equipamentos junto aos fornecedores nacionais em funo
ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

(8)
(09)

Construda ao inx (AISI 304L).

2 t/h Cd 5 t/h

Construdo ao inx (AISI 304l).

4 t/dia Csp 80 t/dia

Construdo em ao carbono
SAE 1010. Possuem 2 portas de
inspeo. No possuem sistema
de ventilao forada, e nem
secadores acoplados.

100 t CA 800 t

Construdo em ao carbono
(11) SAE 1010. Possuem 1 porta de
inspeo. Possuem fundo cnico.

1 t CA 100 t

da capacidade de operao, ajustadas curvas para

esses custos para os principais equipamentos e realizadas uma simulao. As curvas de custos e o intervalo de operao esto apresentados na Tabela
4.De acordo com a Figura 4, para capacidade de
moagem de 60 toneladas por dia, o custo mdio
do amido de milho, de aproximadamente 0,83
reais por quilograma.

193

Figura 4. Custo do amido de milho em

funo da capacidade de moagem

Figura 6. Fluxo de caixa para as estimativas de

um projeto para produo amido de milho.

A partir destes resultados, pode-se realizar

uma estimativa para o custo do amido de milho
quando comparado com o praticado pelo mercado e com a fcula de mandioca, a Figura 5 apresenta esta comparao.

Atravs da Figura 6, pode-se observar que o

tempo de vida til do projeto de dez anos, e para
uma capacidade de moagem de 60 toneladas dia,
o tempo total de recuperao do capital investido
de aproximadamente quatro anos e meio, o que
torna o investimento economicamente vivel.
A simulao foi realizada com base no amido de milho, visto ser o produto e maior quantidade no gro e o de interesse, os valores dos farelos
(glten 60, glten 21 e germe) foram fixados conforme valor praticado pelo mercado.
O custo do gro de milho utilizado na simulao foi de R$ 301,00 /tonelada, o do farelo
de glten 60 de R$ 1.005,00 /tonelada, o do farelo de glten 21 de R$ 250,00/ tonelada e o farelo
de germe de R$ 300,00 /toneladas dados obtidos
do CEPEA E AF NEWS em abril de 2010).

Figura 5. Comparativo de custo da fcula

de mandioca, amido de milho comercial
e do processo em estudo.
O mtodo do custo anualizado equivalente
mostrou-se adequado para a estimativa do custo
do quilograma de amido de milho produzido.
Para tanto, foram utilizados valores indicados por
autores brasileiros como sendo os mais comuns
nos projetos de novos processos. Ao comparar os
valores do quilograma de amido produzido com
o praticado pelo mercado, (AF NEWS, 2010) e
com a fcula trabalho, apresentou valores extremamente competitivos.
Verifica-se que a adaptao de equipamentos de fecularia a moagem de milho economicamente vivel, o que possibilita a utilizao da
estrutura de uma fecularia na moagem de milho
na entressafra de raiz de mandioca, evitando assim
demisses de funcionrios e um maior lucro.
A Figura 6 ilustra os resultados obtidos na
estimativa do fluxo de caixa em funo do tempo.
194

4. CONCLUSES
Pode-se observar que os resultados obtidos
nos experimentos (caracterizao), dos produtos
pelo processo de moagem mida so similares aos
encontrados na literatura, mesmo utilizando processo de produo diferente, com estes resultados
podemos verificar que os produtos se enquadram
nos padres industriais.
O mtodo do Custo Anualizado Equivalente mostrou-se adequado para a estimativa do custo do quilograma de amido de milho produzido.
Observa-se que o custo do amido simulado
neste trabalho competitivo com o praticado pelo
mercado, o que torna a implementao da planta
vivel para a condio simulada.
Observa-se que o amido de milho produzido com o novo processo economicamente vivel, o que possibilita as fecularias, principalmente
as de pequeno e mdio porte, utilizarem a estruENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

tura na entressafra da raiz de mandioca para a produo de amido de milho e seus subprodutos, fazendo apenas pequenas adaptao, possibilitando
assim a unidade industrial produzir o ano todo.
5. REFERNCIAS
AF NEWS Disponvel em: <www.afnews.com.
br>; Acesso em: 26 Abril 2010.
ASSOCIATION OF OFFICIAL ANALYTICAL
CHEMISTS (AOAC). Official Methods of Analysis of the Association of Official Analytical Chemists.
16. ed. Arlington, 1995. 2v.
BRASIL, MINISTRIO DA AGRICULTURA,
DA PECURIA E DO ABASTECIMENTO.
Portaria n 108, de 04 de Setembro de 1991 e
Portaria n 07, de 09 de Novembro de 1988.
DUARTE, A. P. A aparncia engana. Revista Cultivar, p. 10-12, mar. de 2007.
ECKHOFF, S. R. AND TSO, C.C. Wet milling
of corn using gaseous SO2 addition before steeping and the effect of lactic acid on steeping. Cer.
Chem. v. 68 n. 3, p. 248-251, 1991.
ECKHOFF, S.R.; JAYASENA, W.V.; SPILLMAN, C.K. Wet milling of mize grits. Cer. Chem.,
Saint Paul, v. 70, n. 3, p. 257-9, 1993.
ENCYCLOPEDIA BRITANNICA, 2006. Disponvel em: www.britannica.com.
GONALVES, R. A.; SANTOS, J. P.; TOM, P.
H. F.; PEREIRA, R.G.F.A.; ASCHER, J.
MITTELMAN, A. Variao gentica para qualidade nutricional em milho com endosperma normal. 2001. 93 p. Tese (Doutorado) Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz, Piracicaba.
MUSSOLINI, R. C. Caracterizao fsico-qumica
e rendimento da moagem mida de quatro hbridos
de milho. 2009. Dissertao (mestrado) Universidade Estadual Paulista, Jlio de Mesquita Filho.
NELSON, N.A. Photometric adaptation of the
Somogy method for the determination of glucose.
J. Biolol Chem, v. 153, p.375-380, 1944.
ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

PAES M.C.D.; Nutrio Humana e Cincia dos

Alimentos, Embrapa Milho e Sorgo Circular
Tcnica N. 75, 2006.
PARAMAN I., FOX, S. R., ASPELUND, M. T.,
GLATZ, C. E., JOHNSON, L. A, 2010. Recovering corn germ enriched in recombinant protein by
wet-frationation. Biores Technol. 101, 239-244.
PERLINGEIRO, C.A.G. Engenharia de processos
anlise, simulao, otimizao e sntese de processos qumicos. So Paulo: Edgard Blcher, 2005.
PESQUISAS APLICADAS EM AGRONEGCIOS, ECONOMIA SOCIAL E AMBIENTAL;
www.cepea.org.br; acesso em 26/04/2010.
PETERS, M. S.; TIMMERHAUS, K. D. Plant
design and economics for chemical engineers. 4.
ed. New York: McGraw Hill, 1991.
RAUSCH, K. D., THOMPSON, C. I., BELYEA, R. L., CLEVENGER, T. E., TUMBLESON,
M. E, 2003a. Characterization of gluten processing streams. Biores Technol. 89, 163-167.
RAUSCH, K. D., THOMPSON, C. I., BELYEA,
R. L., TUMBLESON, M. E, 2003b. Characterization of light gluten and light steep water from a
corn wet milling plant. Biores Technol. 90, 49-54.
RICKARD, J. E.; BEHN, K. R. J. Evoluation of
acid and enzyme hydrolitic methods for determination of cassava starch. Journal of Scienc and
Food Agricul., v.41, p.373-379, 1987.
SAMANEZ, C.P. Matemtica financeira aplicaes anlise de investimentos. 3. ed. So Paulo:
Prentice Hall, 2002.
SANTOS, F. A. Revista Eletrnica Nutritime,
V-1, n 3, p.79 100, Dezembro de 2004.
SINGH, V.; HAKEN, A. E.; DOWD, M. K.;
NIU, Y. X.; ZOU, S. H.; ECKHOFF, S. R. Hybrid
dependent effect of lactic acid on starches yields.
Cer. Chem., Saint Paul, v. 74, p. 249 253, 1997.
TURTON R., BAILIE R.C., WHITING W.B.,
SHAEIWITZ J.A., Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes, New Jersey: Prentice
Hall, PTR, Upper Saddle River (2003).
195