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0,70 kg A / kg 30,0 kg / h
0,30 kg B / kg 0,31 kg A / kg
0,69 kg B / kg
Figura 1 – Fluxograma de Processo
Cris
tali-
Q1= 3200,0 kg/h Evapo zad torta de filtro
rador or ccristais sólidos (95,0% massa)
30,0% K2CrO4 47,0% K2CrO4
e
70,0% água 53,0 % água filtr soluçãoK2CrO4(5,0 % massa)
o
36,36% K2CrO4
63,64% água
Figura 2 – Fluxograma de obtenção de K2CrO4
Questão 6 - Uma mistura contendo 30,0% de benzeno (B), 25,0% de tolueno (T) e
45,0% de o-xileno (O) é carga de uma unidade de destilação, com duas colunas em
série. Na primeira coluna, a composição do resíduo deverá ser: T = 1,0%, O = 99,0% e a
recuperação de o-xileno no resíduo será de 98,0%. O destilado desta coluna é carga de
uma segunda coluna de destilação, cujo destilado contém 99,0% de B, 1,0% de T.
Deseja-se recuperar no destilado desta segunda coluna, 96,0% do benzeno presente na
carga desta primeira coluna. Se a carga da primeira coluna é de 1000,0 kg/h:
a) Desenhe o fluxograma de processo indicando corretamente todas as vazões e
composições;
b) Calcule as vazões mássicas desconhecidas;
c) Calcule a composição mássica do resíduo da segunda coluna.
d) Calcule a composição mássica do topo da primeira coluna.
e) A porcentagem de remoção de tolueno em relação à alimentação nova
f) A porcentagem de remoção de tolueno em relação à alimentação da segunda
coluna.
Questão 8 – Na fabricação de café solúvel, o extrato que sai dos extratores contém
25,0% de sólidos e é concentrado em um evaporador até 42,0% de sólidos. Após a
concentração, o extrato segue para um secador (spray-dry), do qual sai com 5,00% de
água. Como na evaporação perde-se muito mais aroma do que na secagem, uma
alternativa interessante é dividir o extrato em duas correntes: uma passa pelo evaporador
e a outra vai diretamente à alimentação do secador. Assim, se 20,0% do extrato for
diretamente à alimentação do secador, qual a concentração do café na saída do
evaporador, de forma que a alimentação do secador tenha 42,0% de sólidos?
Questão 9 - Oxigênio é obtido pela liquefação do ar sob alta pressão, com subseqüente
destilação da mistura, conforme Figura 3. Desenvolver o balanço de massa da planta,
para determinar a recuperação de oxigênio, para uma alimentação de 100 kmol/h de ar
liquefeito, com todas as composições molares.
N2=99,0%
Ar líquido N2==99,0%
N2 =79,0%
O2 = 21,0%
D
A = 1200,0 kg/h ar apenas (C) condensador
x água = 1
Torre de B Refervedor
Absorção Produto (P)
Xacetona = 0,99
xágua = 0,01
Questão 11 – Uma coluna de absorção é projetada para reduzir o teor de SO2 do ar,
conforme Figura 5.
B
A C Coluna de absorção D E
F
Figura 5 – Processo de Absorção
Dados:
A - água pura C – 5,0% SO2 em massa
B – ar pobre em SO2 F – ar rico em SO2 (60,0% SO2 molar)
D – água residual (20,0 % SO2 em massa)
a) Determine a vazão de água em m3/d a 20C necessária para tratar 600,0 m3/d a
CNTP do ar rico em SO2, desejando-se remover 95,0% do SO2 presente neste ar.
b) Determine a razão mássica reciclo/alimentação nova de água.
Pontifícia Universidade Católica do Paraná
Escola Politécnica – Campus Curitiba
Engenharia Química – Balanço de Massa e Energia
Prof Drª Fulvy Antonella Venturi Pereira e Prof Dr Emerson Martim
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3
1 2 4 6
Osmose reversa
D1 D2
A = 0,943
B = 0,042
C= 0,015
F=100kg/h
A= 0,500
B= 0,300
C= 0,200
B1 B2
Reciclo
Figura 8 – Secador a ar
Q3
cristalizador
tambor
Q2 rotativo
Q1
T=90C Q5
Q4
T=40C
Figura 10 – Fluxograma de Processo
Dados Adicionais:
AE1 – 10000,0 kg/h de ar contendo 9,00 g água / kg ar seco;
AE2 – 10000,0 kg/h de ar contendo 9,00 g água / kg ar seco;
AS1 - Contém 50,0 g água / kg ar seco;
AS2 – ar total saindo do estágio 2;
AS3 – ar do estágio 2 lançado na atmosfera = metade de AS2;
M – ar total entrando para o estágio 1;
ME - 1000,0 kg/h de cenoura fresca, contendo 90% de umidade em base úmida;
MS – produto, contendo 15,0% de umidade na base úmida;
R – ar do estágio 2 reciclado ao estágio 1.
AS3
R
Estágio 1 Estágio 2
Questão 20 – Uma solução salina F contendo 33,3% de KNO3 em massa é usada para
obtenção de cristais C de KNO3 contendo no máximo 4,0% de água, conforme Figura
14. O processo consiste em passar a solução inicialmente por um evaporador, onde a
temperatura de saída é de 150C, gerando uma solução concentrada P com 49,4% de
KNO3 em massa. A seguir, esta solução é encaminhada a um cristalizador, onde a
temperatura é reduzida a 38C, onde os cristais são obtidos, gerando uma solução
saturada contendo 36,4% de KNO3 em massa. Esta solução saturada R é totalmente
reciclada. A alimentação nova do processo é de 500,0 kg/h.
F U evaporador P cristalizador C
Questão 21 - Uma mistura binária de NaOH e água alimenta uma coluna de destilação a
uma vazão de 105,0 kg / h, com 47,0% em massa de NaOH. A corrente de topo da
coluna de destilação contém 96,0% de água em massa. Na corrente de fundo da coluna
de destilação têm-se 16,0% de água em massa. A coluna de destilação opera sem
acúmulo.
a) Calcule as vazões mássicas desconhecidas que a coluna de destilação deve ser
projetada;
b) Qual a porcentagem de remoção de NaOH na corrente de fundo?
c) Qual a composição molar da corrente que alimenta a coluna de destilação?
40,0 kg / h 20,0 kg / h
xm = 0,350 xm = 0,600
100,0 kg / h Q5 Q6 Q7
xe = 0,700
30,0 kg / h
xe = 0,310
Questão 25 – Tem-se uma solução aquosa de BaCl2 com 40,0% em massa do sal.
Deseja-se obter este sal puro, sendo para isso, necessários três equipamentos em série,
na ordem: evaporador, cristalizador e um tambor rotativo.
A alimentação nova do processo com 40,0% de BaCl2 junta-se a uma corrente de
reciclo, formando uma corrente combinada que alimenta o evaporador. A corrente de
concentrado que deixa o evaporador contém 60,0% de BaCl2 em massa e está a 87C.
No cristalizador, uma corrente efluente é solução saturada de BaCl2 a 30C, com
50,0% de BaCl2 em massa e esta corrente constitui-se o reciclo e é unida à alimentação
nova. A outra corrente efluente do cristalizador é a torta de filtro, com 90,0% de cristais
de BaCl2 e 10,0% de água. Esta corrente alimenta o tambor rotativo.
No tambor rotativo, há uma corrente com remoção de 100% da água, que sai
pura. A outra corrente efluente do tambor rotativo é de cristais de BaCl2.
A corrente que alimenta o tambor rotativo é de 500,0 kg/h e o processo opera em
estado estacionário.
Questão 26 – Uma solução aquosa com 35,5% de NaCl em massa, com vazão de 155,0
kg/h junta-se a uma corrente de reciclo com 47,4% de NaCl em massa e restante água.
Esta corrente formada alimenta um evaporador. A solução aquosa concentrada que
deixa o evaporador contém 53,8% em massa do sal e alimenta o cristalizador, no qual
ocorre a cristalização (precipitação de NaCl puro). A outra solução que deixa o
cristalizador constitui-se na corrente de reciclo, conforme Figura 17.
a) Identifique claramente no fluxograma a alimentação nova, alimentação
combinada, reciclo, unidades de processo e volumes de controle.
b) Represente no fluxograma as composições mássicas de cada corrente.
c) Calcule a vazão de água evaporada e a vazão de cristais produzidos. Explique
claramente todo o procedimento.
d) Calcule a composição da alimentação combinada.
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Q3
Q1 Q2 Q4 Q5
Q6
Substância % em massa
MnO2 74,71
SiO2 25,29
umidade 8,00
Q9
Q3
Q6 Q7
Q1 Q2 Q4
Q8
Q10
Q5
Figura 19 – Fluxograma de recuperação do sólido
Questão 30 - Oxigênio é obtido pela liquefação do ar sob alta pressão, com subseqüente
destilação da mistura, conforme Figura 20. Desenvolver o balanço de massa da planta,
para determinar a recuperação de oxigênio, para uma alimentação de 100 kmol/h de ar
liquefeito, com todas as composições molares.
N2=99%
Ar líquido N2==95%
N2 =79%
O2 = 21%
Q4
Q1 Q5
Q3
Q6
Q2
Questão 33 (Petrobrás 2012) Suco de maçã fresco com 12% de sacarose solúvel é
concentrado por processo de evaporação osmótica até 60%. Para melhorar a qualidade
do produto final, o concentrado é transferido para um misturador, e uma quantidade de
suco fresco (12% de sacarose solúvel) é adicionada, fazendo a concentração da mistura
passar para 42%.
Se a taxa de alimentação de suco no evaporador é de 10000 kg/h de suco fresco, a
quantidade de suco fresco que deve ser adicionada, por hora, no misturador, e a
quantidade de produto final que será produzida, também por hora, são, respectivamente,
1) a) 4 VC 2UP
2) b) contínuo; permanente
c) 18,46 kg/h
d) 6,31 kg/h
e) 14,77 kg/h
3)a) destilado (propeno= 75,0%; propano = 14,3%; buteno = 4,4%; butano = 6,3%)
resíduo (propeno = 7,7%; propano = 6,0%; buteno = 34,4%; butano = 51,9%)
b) 2268 kg
8) 50,6%
9) 96,2%
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12) 582,5 kg/h; 417,5 kg/h; 791,7 kg/h; 1791,7 kg/h; 1374,2 kg/h
13)
15)
corrente Vazão (kg/h)
A 184,5
B 176,4
C 150,2
D 32,2
E 21,4
F 160,9
G 60,9
H 34,3
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16)
corrente Vazão (kg/h)
Q2 928,4
Q3 711,0
Q4 1071,6
Q5 360,6
17)
Item % água (umidade)
A 0,0603
B 0,8495
C 0,0267
d)
corrente Vazão (kg/h)
AS3 5273,2
R 5273,2
AS2 10546,4
C 664
M 15273,2
MS 117,6
AS1 15609,2
18)
Corrente Vazão (mol/h)
Produto do cristalizador 60,6
Produto do destilador 39,4
Efluente do isomerizador 422,1
Alimentação combinada 482,7
Efluente do cristalizador 422,1
reciclo 382,7
19)
corrente Vazão (kg/h)
Q2 1015,0
Q3 1569,1
Q4 554,1
Q5 36,9
Q6 1046,0
Q7 491,9
Q8 5,9
Q9 1015,0
Q10 1632,2
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22)
corrente Vazão (kg/h)
Q5 60,0
Q6 90,0
Q7 70,0
c) ym = 0,382 ye = 0,618
23)
corrente Vazão (kg/h)
Q2 2736,2
Q3 1176,3
Q4 1559,9
Q5 323,7
Q6 1236,2
25) c)
corrente Vazão (kg/h)
Q1 1125,0
Q2 2625,0
Q3 625,0
Q4 2000,0
Q5 1500,0
Q7 50,0
Q8 450,0
26)
corrente Vazão (kg/h)
Q2 552,0
Q3 100,0
Q4 452,0
Q5 55,0
Q6 397,0
29) xs = 0,265
32) D
33) C