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Fornos Eletricos Industriais
Fornos Eletricos Industriais
ndice
Introduo-----------------------------------------------------pg. 2
Fornos eltricos de induo-------------------------------pg. 2
Caractersticas fsicas e tcnicas do forno--------------pg. 3
Principio de funcionamento-------------------------------pg. 4
Revestimento refratrio------------------------------------pg. 4
Vantagens e desvantagens-------------------------------pg. 13
Forno eltrico a arco--------------------------------------pg. 14
Princpios de funcionamento----------------------------pg. 15
Exerccios-----------------------------------------------------pg. 17
Concluso-----------------------------------------------------pg. 19
Bibliografia---------------------------------------------------pg. 20
Introduo
Voc conhece os fornos eltricos industriais, eles podem ser de 2 tipos:
Por induo
Arco
A indstria atualmente utiliza muito o aquecimento atravs de induo. Suas principais aplicaes, no
campo metalrgico so a fuso de metais e o tratamento trmico, a fim de se obter um material com
caractersticas mecnicas especiais que no se pode obter em estado bruto de fundio, dentre as principais
vantagens podemos citar a limpeza, a menor contaminao do material a ser fundido/tratado, o custo do
consumo de energia (este obviamente, depende da politica energtica de cada pas), etc..
que produzem grande elevao de temperatura. Se os materiais forem magnticos, haver tambm o
fenmeno da histerese, que contribui para o aumento de temperatura.
O forno consiste basicamente num transformador com o secundrio em curto-circuito e constitudo
apenas por uma espira. Um dos tipos de fornos constitudo por um transformador com ncleo de ferro e
pode ser usado para a frequncia da rede. Outros tipos no utilizam ncleo de ferro e podem ser usados
para frequncias mais altas.
Princpio de Funcionamento
O processo de fuso do forno a induo se baseia no princpio de uma corrente eltrica alternada de
alta intensidade, atravessando um condutor (bobina solenoide) e que gera um campo magntico alternado a
sua volta, o qual induz correntes na carga metlica, aquecendo-a diretamente. Tem-se uma bobina
solenoide em torno da carga metlica. Passa-se uma corrente alternada pela bobina. Criam-se fluxos
magnticos variveis em forma de anis elpticos passando interna e externamente carga. Estes fluxos
magnticos induzem correntes eltricas que percorrem a carga metlica. A carga metlica oferece
resistncia passagem da corrente eltrica que por efeito joule se aquece. Detalhando-se:
Revestimento Refratrio
Antes da confeco do revestimento do refratrio do cadinho, necessrio a proteo da bobina com
um produto que impea a passagem do calor, ou mesmo um possvel vazamento de metal lquido. Isto
poderia causar um grave acidente j que a bobina refrigerada com gua que passa no seu interior.
Portanto, os isolantes trmicos desempenham papel importante no contexto de economia e segurana da
operao de fuso em forno a cadinho. So usados nas partes externas dos revestimentos, onde no h
contato com o metal lquido. Os principais objetivos da sua utilizao so resumidos em:
Manter perdas trmicas em limites aceitveis;
Proteger bobina do superaquecimento ou eroso provocada por infiltrao do metal lquido;
Absorver variaes dimensionais do refratrio.
Os principais materiais utilizados como isolantes trmicos so:
Asbesto em forma de papelo. Mais usado, porm txico;
Tecido de asbesto;
Fibras cermicas;
Papel de micanite.
O revestimento refratrio na verdade um componente armazenador que estar em contato direto com
o metal, esteja ele no estado lquido ou slido. So monolticos secos aplicveis por vibrao ou socagem
de forma obter alta compactao. Deve resistir as seguintes exigncias de trabalho:
Trmica: variaes de temperatura e estabilidade volumtrica;
Mecnica: abraso da carga slida e lquida (correntes de induo);
Qumica: reao com a escria do banho lquido;
O fator qumico que determina o tipo de refratrio utilizado num dado equipamento, para uma fuso de
determinada liga. Este fator qumico determinado a partir da escria provvel a ser formada de acordo
com o metal a se fundir. necessrio, portanto, confeccionar-se um refratrio cujas reaes qumicas com
a escria sejam minimizadas, objetivando-se diminuir a sua corroso durante a fuso.
No caso dos ferros fundidos em que o teor de silcio geralmente levado, e, portanto, pode oxidar-se
parcialmente durante a fuso, tem-se formao de escria com elevado teor de SiO2, portanto cida. Da a
utilizao de um revestimento cido para este caso. Alm disso, o revestimento de slica (SiO2) possui um
custo bastante reduzido. Alguns autores citam a desvantagem de sua grande variao volumtrica durante o
aquecimento, o que pode ser minimizado, em produo continua evitando o decrscimo da temperatura a
nveis inferiores a 600C ( temperaturas de transformao de fase da slica). Porm sua utilizao restrita
para temperaturas acima de 1650C. Devido a reaes com metais que se oxidam facilmente a altas
temperaturas, onde so formados eutticos de baixo ponto de fuso. Alm disso, a refratariedade da slica
seriamente afetada por impurezas. Aos no ligados tambm podem ser fabricados com este revestimento,
convivendo-se com o problema da no possibilidade de utilizao de altas temperaturas.
Para aos ligados, especiais, inoxidveis e refratrios, e tambm para a fuso de ferros fundidos, indicase a utilizao de um revestimento neutro base de alumina (Al2O3). Este material possui custo moderado
e um dos xidos refratrios mais estveis, seja em atmosfera cida ou redutora, podendo ser utilizado a
temperaturas at 1800C. Por isso um revestimento utilizado para a fabricao de aos e ferros fundidos.
Para aos ligados ao cobalto e ao nquel recomendada a utilizao de um refratrio bsico.
Normalmente, para estes casos utiliza-se o MgO, que um xido bsico, resistente a temperaturas
inferiores a 1700C. Em contato com xidos cidos, forma eutticos de baixo ponto de fuso.
Para a fuso de cobre e alumnio geralmente utiliza-se um revestimento cido.
Alguns princpios elementares podem ser sumarizados com relao ao qumica:
cidos e bases reagem entre si;
A velocidade da reao aumenta com o aumento da temperatura.
Conforme dito anteriormente, a reao qumica do refratrio est muito ligada formao de escria do
banho. Para estudar-se melhor este fenmeno, ele dividido em escrias de baixo ponto de fuso e escrias
de alto ponto de fuso.
Com relao s escrias de baixo ponto de fuso, verifica-se que a baixas temperaturas (< 1400C)
existe uma tendncia para a oxidao do silcio do metal e o produto formado o SiO2.
Si + O2
SiO2
Observa-se nas fuses que trabalham com baixas temperaturas em fornos a induo, o problema de
excessiva formao de escria nas paredes do forno. Particularmente nas fundies que trabalham com
sucata oxidante e mida. O FeO reduzido pelo silcio do banho e se formam grandes quantidades de
escria:
2FeO + Si
2Fe + SiO2
Esta escria se juntar escria formada anteriormente e se depositar, juntamente com outros xidos da
prpria carga, nas paredes do cadinho. Caso esta escria no seja retirada durante a fuso ela dever ser
retirada posteriormente com o forno vazio, utilizando choques mecnicos, o que na maioria das vezes afeta
tambm o revestimento.
A altas temperaturas a oxidao do silcio diminui e ocorre outra reao, a do carbono com a slica do
revestimento, reduzindo-a e provocando o desgaste do refratrio:
SiO2+2c
Si + 2CO
Esta reao acelerada quanto mais elevado for o carbono e temperatura do banho. Observa-se inclusive
o borbulhar do CO (gs) nas paredes do cadinho desligando-se o forno quando o metal atinge altas
temperaturas. Analisando-se os teores de carbono e silcio, verifica-se um acrscimo no teor de silcio e um
decrscimo acentuado no teor de carbono.
Conclui-se ento que a faixa de temperatura ideal para se trabalhar com o forno a induo na produo
de ferro fundido, seria em torno de 1500C, pois, baixas temperaturas levariam a formao excessiva de
escria e altas temperaturas a um alto desgaste do revestimento. Conclui-se tambm, que no caso dos
xidos de baixo ponto de fuso, como o caso do SiO2, do MnO e do FeO, eles sero formados durante o
aquecimento do banho e eliminados posteriormente quando do aumento da temperatura, portanto, no
apresentam grande problema para o revestimento do forno.
Com relao s escorias do alto ponto de fuso, sua introduo se da atravs da contaminao da carga
por bentonita da areia de moldao, a qual possui Al2O3. Outras formas de contaminao seriam teores
alumnio na carga, que se oxida dando origem mulita (3Al2O3 2SiO2). Nestes casos, difcil e
eliminao do acumulo de escoria. Pode-se utilizar fundentes comercias para eliminarem-se estas
acumulaes (fluorita, ou soda custica), porm tendo-se o cuidado de no usar excessivamente estes
materiais que desgastam tambm o revestimento. Escrias contendo CaO e MgO, so altamente
prejudiciais aos refratrios de slica, pois, diminui o ponto de fuso dos xidos. Ligas vindas de cubil ou
de processo de dessulfurao desgastam refratrios cidos, pois, contm altos teores de CaO.
O desempenho do material refratrio depende diretamente das operaes de execuo e sinterizao.
Para que o cadinho confeccionado com o material refratrio granulado seco adquira, aps sinterizao,
resistncia mecnica suficiente para entrar em servio, necessria a adio de ligantes cermicos. Alguns
fabricantes de refratrio fornecem materiais prontos para a aplicao. Porm em alguns casos os materiais
so preparados pelas fundies as quais utilizam normalmente o acido brico (H3BO3) ou o oxido de boro
anidro (B2O3), que so responsveis pela a ao sinterizante do revestimento, proporcionando a ele uma
alta resistncia mecnica. A quantidade percentual utilizada varia de 1 a 2%, dependendo, dentre outros
fatores, da temperatura de operao do cadinho.
Os fabricantes de refratrio fornecem toda a orientao de como ele deve ser realizado. Porem de
suma importncia que se tenha dados gerais a respeito do assunto, tanto para o entendimento das
orientaes, quanto para a melhoria destas. Contudo, um produto que deve ser fornecido por
especialistas, devido ao seu impacto no custo do processo, e da importncia que ele representa para a
segurana do equipamento. Alm disso, necessrio certo comprometimento dos funcionrios que trataro
da atividade da realizao do revestimento, pelos mesmos motivos citados anteriormente.
A socagem do material deve ser o mais homognea possvel, com auxilio de gabaritos e vibradores
evitando a laminao das camadas. O gabarito tem por finalidade manter o material compactado no lugar
at que este adquira resistncia suficiente para manter o perfil interno do forno. utilizado como forma
perdida, ou seja, fundido junto com a primeira carga a ser fundida no forno (carga de sinterizao).
Normalmente realizado em chapa de ao, de preferncia lamina a quente para ter seu perfil o mais
prximo possvel de um cilindro. Porm algumas fundies tm optado pela montagem e vazamento de
um cadinho em ferro fundido, que possui custo menos que o gabarito de ao. A espessura do gabarito no
deve ser muito fina a fim de que o gabarito no se deforme durante a sinterizao. Indica-se uma espessura
de 3 a 12 mm para as paredes e 10 a 20 mm para fundo. Os gabaritos possuem furos de 6 a 7 mm de
dimetro, distantes 200 mm uns dos outros, a fim de ser facilitar a eliminao da umidade introduzida junto
com o cido brico, do refratrio. Deve-se posicionar a forma no centro do forno de tal forma que se tenha
a mesma distancia entre a forma e a parte interna do forno. Deve-se impedir que a forma se movimentasse
durante a socagem.
A compactao do refratrio pode ser atravs de processo manual ou atravs de processo de vibrao.
No caso da socagem manual o fundo do forno socado, utilizando-se garfos, em camadas de 60 a 80 mm
de espessura com durao de 10 a 15 segundos para camada. A ultima camada deve exceder de 10 a 20 mm
para posterior raspagem e nivelamento. O gabarito ento colocado e centrado com o auxilio de rguas de
madeira e cunhas. As paredes laterais so socadas da mesma forma que o fundo. Quando se atinge 2/3 do
volume do forno, retira-se as cunhas. Termina-se a socagem das paredes e revestem-se a bica e o colarinho
do cadinho com mesmo material umedecido com 3% de gua, ou com um cimento de pega ao ar. No caso
de socagem por vibrao so utilizados dois tipos:
Vibrador de frma ou de fundo;
Vibrador de imerso.
Aps a socagem do material refratrio, realizada a sua sinterizao, que tem como objetivos:
A remoo da sua umidade lentamente;
A ocorrncia das mudanas cristalinas do material refratrio sem que ocorra a diminuio da sua
durabilidade;
Desenvolvimento da ligao cermica entre os gros.
muito importante remoo da umidade do revestimento o mais lento possvel, a fim de evitar-se a
ocorrncia de trincas que sero posteriormente penetradas por metal ou escria liquida. Pode-se dizer o
mesmo das mudanas cristalinas do material refratrio, que, caso ocorram muito rapidamente, daro
origem a trincas no revestimento. Com relao ligao cermica entre os gros, ela que impede a eroso
do revestimento, ou seja, impede que os gros sejam arrancados do todo.
Da mesma forma que o fabricante especifica a melhor maneira de socar o refratrio, ele tambm
especifica a melhor maneira de realizar-se a sinterizao revestimento. A seguir sero apresentadas as trs
maneiras mais usuais para a realizao desta atividade:
Sinterizao indutiva;
Sinterizao com combustvel;
Sinterizao liquida.
Para a realizao da sinterizao indutiva; carrega-se o forno e realiza-se o aquecimento a uma
velocidade de 100C/hora. Ao fundir a carga, deve-se completar o carregamento com carga slida ou
liquida. Deve-se utilizar uma potncia reduzida a fim de no aumentar-se demasiadamente a temperatura
do banho lquido. Posteriormente mantm-se o banho temperatura mxima de trabalho por 2 horas.
No caso da sinterizao com combustvel, o aquecimento do forno realizado com gs ou leo at
aproximadamente 1200C, a uma velocidade de 100C/hora. As demais operaes seguem como na
sinterizao indutiva.
Na sinterizao liquida, realiza-se o vazamento de metal liquido a temperatura de 1500 a 1550C,
procurando-se o centro do cadinho para evitar-se eroso das paredes laterais, liga-se o forno com potencia
de manuteno de temperatura por 1 hora, mantendo o metal a uma temperatura de 1450C. Aumenta-se a
potencia e eleva-se a temperatura ate 1550C. Mantm-se por mais 1 hora. Este tipo de sinterizao traz
algumas vantagens ao fundidor:
Maior rapidez;
Uniformidade de aquecimento;
No existncia de vibrao ou turbulncia;
No a formao de escoria desde o inicio.
A manuteno e o reparo do revestimento devem obedecer a um criterioso controle. Em primeiro lugar
deve ser preventiva e no corretiva. O responsvel pelo setor de fuso deve lembrar-se que paradas
prejudicam a produo, e que uma falha no revestimento do cadinho pode levar a exploses, com danos do
equipamento e ate dos funcionrios. Deve-se realizar uma inspeo visual tantas vezes quanto possvel,
tanto do cadinho quanto dos demais circuitos do forno. Na duvida medir o desgaste que o revestimento
sofreu. Este desgaste proporcional ao aumento de produtividade do forno, pois, ao desgastar-se, o
cadinho cede o lugar ao material a ser fundido. por isso que no fim da vida do refratrio, a produtividade
do forno aumenta. Deve-se realizar uma programao de manuteno para fins de semana e com rgida
organizao. Diversas so as causas que podem levar a perda prematura de um revestimento refratrio a
seguir sero analisadas algumas delas:
Contaminao:
O material pode vir contaminado do fabricante ou ser contaminado durante a instalao. O
peneiramento e a limpeza da rea de preparao do material podem contribuir para a preveno. Porm, o
mais importante a conscientizao dos funcionrios.
Umidade em massas secas:
causado pela estocagem em local inadequado, o mesmo pela forma como o material foi transportado.
Alguns materiais aceitam secagem antes da utilizao.
Utilizao de massas com o tempo vencido:
As ligaes qumicas do material se processam antes dele estar instalado, diminuindo sua resistncia.
Segregao:
O transporte e a movimentao de materiais refratrios monolticos podem provocar a separao dos
gros mais grossos dos mais finos principalmente no caso de massas secas.
Laminao:
Ocorre, principalmente durante a socagem de massas midas. a separao das camadas socadas por
ineficincia ou exceo de socagem. O metal liquido penetra nestes intervalos.
Baixa densidade do revestimento socado:
M socagem do revestimento, que permite a existncia de poros. O metal penetrar nesses poros
causando a eroso do refratrio.
Alta densidade do revestimento socado:
Socagem excessiva do revestimento, que, posteriormente, causar trincas no refratrio devido
mudana de forma dos gros.
Secagem inadequada do revestimento:
A retirada muito rpida da umidade do revestimento ocasionar o aparecimento de trincas, sobretudo
nas paredes laterais do cadinho.
Uso intermitente do forno:
Provoca a ocorrncia de trincas no refratrio devido s seguintes expanses e retraes do material. O
revestimento tem maior durabilidade se seu uso for continuo. Um aquecimento lento antes das fuses
contribui para diminuir o problema.
Temperatura de utilizao acima da recomendada:
Deve-se atender para a utilizao do forno dentro do especificado pelo fornecedor do refratrio
(havendo claro uma prvia discusso).
Desgaste quedas mecnicas:
Introduo incorreta de cargas slidas do cadinho e utilizao incorretas de ferramentas de fuso,
alavanca e escumador.
Fuso de metais no adequados ao revestimento:
Geralmente indicado um revestimento especifico para cada tipo de liga. So poucos os materiais que
se prestam para a fuso de mais de uma liga.
Adio de fluidificantes e aglomerantes de escria:
So produtos que reagem com o revestimento, portanto, seu uso deve ser criterioso. Os mais comuns so
fluorita e ferrogem.
Sinterizao incorreta:
So vrias as causas de perda prematura do revestimento devido sinterizao incorreta:
- velocidade de aquecimento incorreta: ocorrncia de trincas;
- patamares de aquecimento no observados: ligaes cermicas incompletas;
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So materiais originados da usinagem de peas. Geralmente vem contaminada pela presena de leo,
gua, graxa, oxidao e dependendo da usinagem podem vir diversas ligas misturadas. Possi baixa
densidade, chegando ao ponto de no compensar a sua utilizao, devido ao alto grau de contaminao e
oxidao.
Ferro Liga
E o caso do FeSi,do FeMn,do FeCr , etc., utilizados para a correo da composio qumica da liga.
Podem ser utilizados com variadas granulometrias , desde 5mm ate grandes pedras dependendo de
vrios fatores como local da correo, temperatura no momento do tratamento, rendimento desejvel, etc.
Algumas fundies optam por um pr-aquecimento da carga a ser fundida a uma temperatura de faixa
de 100 a 750C. Este pr-aquecimento propicia uma maior segurana na operao de fuso, pois, elimina os
resduos de umidade, leo e graxa presente na matria prima, melhora o rendimento da fuso diminuindo
assim o custo de produo das peas.
A carga a ser colocada no cadinho deve ser cuidadosamente pesada a fim de acertar-se nos clculos de
correo da composio qumica. Antes de carregar-se o forno, devem-se avaliar as condies do refratrio.
Trincas e fendas de grande dimenso, assim como desgaste excessivo, podem provocar a fuga de metal
liquido para a bobina, gerando curto circuito e at exploso pelo contato do metal com a gua de
refrigerao da bobina. Caso necessrio pode-se reformar o refratrio da borda do forno, geralmente o que
mais se desgasta pela utilizao incorreta de alavancas. Estando o cadinho em condies de trabalho iniciase o carregamento com um material de baixa densidade (sucata fina) a fim de se preservar o refratrio do
fundo do forno. Posteriormente, carrega-se a carga metlica o mais compacto possvel at a altura da
bobina, iniciando-se com a carga mais densa. Deve-se minimizar a projeo de carga metlica contar o
refratrio do forno, a fim de evitar-se a sua deteorisao.
Mtodos para controle das corridas e capacidade de fuso
Na realidade o forno eltrico a induo foi a melhor alternativa, pois ... o aquecimento por induo um
Mtodo limpo, preciso, rpido, reprodutvel e apropriado repetio cclica. No h
Contato entre a carga e a fonte trmica e o calor pode ser restrito a reas localizadas ou a
Zonas superficiais desta carga. [PERRY; CHILTON; 1980]. Na figura 5.1, podemos
Observar detalhes do Forno de Induo Inductotherm com potncia de 40 KW em operao,
Usando um cadinho de grafite com capacidade para fundir at 1,3 Kg de sucata de alumnio
por corrida.
Nos experimentos realizados, foram utilizadas potncias da ordem de 2 a 5 Kw,
dependendo da temperatura desejada em cada srie de dados, resultando em tempos totais
por corrida de aproximadamente 20 a 25 minutos entre a carga do forno e vazamento do
metal lquido em moldes.
Nos experimentos realizados, foram utilizadas potncias da ordem de 2 a 5 Kw,
dependendo da temperatura desejada em cada srie de dados, resultando em tempos totais
por corrida de aproximadamente 20 a 25 minutos entre a carga do forno e vazamento do
metal lquido em moldes.
Cuidados durante a campanha
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Vantagens e Desvantagens
As principais vantagens que a utilizao do forno a induo de cadinho:
Facilidade de instalao e operao;
Facilidade de carregamento e acompanhamento da carga;
Boas condies de trabalho;
Constncia de composio qumica;
Economia de pessoal;
Rendimento trmico elevado;
Boa adaptao a todas as ligas de fundio;
Flexibilidade de operao;
Boa adaptao operao de espera e manuteno de temperatura.
As principais desvantagens so:
Investimento elevado;
Custo elevado de energia consumida;
Dificuldade de realizao de operaes com reao entre banho e escria.
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constitudo por uma panela de seo circular, cujo fundo tem formato de calota. Esta panela
construda em chapa de ao cuja espessura varia de 19 mm a 26 mm e revestida internamente por
materiais refratrios. O dimetro da carcaa depende, naturalmente, da capacidade do forno e da
profundidade do banho, a qual varia de 400 mm para os fornos de 5tn, at 1000 mm para os fornos de
120tn.
A tampa ou abboda composta por refratrios suspensos por aro metlico, refrigerada com gua
circundante sob presso. furada em 3 posies para passagem de 3 eletrodos, que ficam verticalmente
sustentados por 3 garras de cobre, acopladas em braos que promovem movimentos ascendentes e
descendentes, segundo a convenincia da operao.
A energia eltrica levada s garras por meio de tubo de cobre, com circulao interna de gua. Que
serve ao mesmo tempo para resfriamento das garras. A relao entre dimetro do circulo formado pelos
eletrodos e o dimetro da carcaa extremamente importante, pois, se a diferena entre os dois dimetros
for pequena, a durao dos tijolos refratrios ser diminuda, se for grande, aumenta o tempo de fuso e o
consumo de energia.
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Princpio de funcionamento
Consiste na passagem de um arco eltrico, gerador de grande quantidade de calor entre um eletrodo de
grafite ou carbono amorfo e a carga metlica. Assim h transmisso de calor diretamente para a carga, e a
coluna do arco ainda irradia calor sobre o banho, a carga circunvizinha e sobre o refratrio das paredes do
forno. Uma grande vantagem deste forno, que o arco eltrico se movimenta continuamente entre diversos
pontos das extremidades dos eletrodos, a grande velocidade, transmitindo certa agitao ao banho, o que
contribuiu para a reduo de sobreaquecimentos localizados e para a homogeneizao de temperatura e de
composio qumica. Como o arco aquece o banho diretamente por cima, a escria, que flutua, torna-se
bastante reativa e facilita a realizao de operaes metalrgicas.
Revestimento refratrio
O revestimento refratrio do forno eltrico a arco direto, pode ser de natureza qumica acida, neutra ou
bsica. So utilizados tijolos na sub-sola e nas paredes laterais. A sola e construda com por apisoveis. O
formato geomtrico dos tijolos usados no forno, varia do reto na sub-sola ao radial nas paredes laterais. Nas
paredes ainda e comum colocarem-se grandes blocos em substituio a vrios com propsito de ganhar-se
tempo durante as paradas para manuteno refratarias. A abboda e uma parte do forno, bastante solicitadas
em funo das altas temperaturas irradiadas em sua direo e dos choques trmicos propiciados pela
abertura do forno para carregamento. Normalmente por tijolos tipo cunha sendo o miolo da mesma, feito
com massa socada. Nos furos onde entra os eletrodos, o revestimento com tijolos tipo faca. Os tijolos so
montados em um aro refrigerado para aumentar a durao do revestimento. O revestimento da bica do
forno e feito com tijolos e massas plsticas moldveis para se fazer o canal da bica de vazamento. A figura
mostra um esquema da montagem do refratrio de um forno a arco:
Durao do refratrio:
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Exerccios
1-Quais os tipos de fornos eltricos?
Fornos eltricos de Induo e de Arco
2-Em que consiste o forno de Induo?
O forno consiste basicamente num transformador com o secundrio em curto-circuito e constitudo apenas
por uma espira. Um dos tipos de fornos constitudo por um transformador com ncleo de ferro e pode ser
usado para a frequncia da rede. Outros tipos no utilizam ncleo de ferro e podem ser usados para
frequncias mais altas.
3- Os fornos de induo se dividem em dois, cite e defina cada um deles.
Fornos a induo com ncleo
Fornos a induo sem ncleo
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Os fornos a induo com ncleo so hoje em dia referencia para a fuso de metais no ferrosos se bem que
encontrem tambm aplicao na funo de ferros fundidos. Funcionam em freqncia de linha e a bobina
do forno envolvida sobre um ncleo de ao laminado fechado do tipo utilizado em transformadores.
Fornos de induo sem ncleo funcionam tambm segundo o principio de um transformador porem
desprovido do seu ncleo magntico. O principio do transformador constitudo de uma bobina em geral
construda em tubo de cobre, de poucas espiras e que percorrida pela corrente primaria sendo refrigerada
por gua que circula atravs da mesma. O rendimento do forno de induo sem ncleo inferior ao do
forno com ncleo e varia entre 75% e 85% segundo a frequncia utilizada e o metal a fundir.
4-Quais so as partes do cadinho?
O cadinho composto pelas seguintes partes:
Carcaa, bobina, refratrio isolante das bobinas, refratrio do fundo, papelo de amianto, refratrio de
trabalho, refratrio de borda, tampa.
5-Quais os principais elementos utilizados na isolao trmica da bobina do refratrio?
Asbesto em forma de papelo. Mais usado, porm txico; Tecido de asbesto; Fibras cermicas;
Papel de micanite.
6-Como constitudo o forno eltrico a arco?
constitudo por uma panela de seo circular, cujo fundo tem formato de calota.
7-Quais so as principais partes do forno eltrico a arco?
Carcaa, Abboda refrigerado, Eletrodos ,Cabos flexveis, Transformador, Plataforma mvel, Pista de
suporte de basculamento, Base de concreto armado, Brao de sustentao da abboda, Bica de corrida,
Trilho do carro da panela.
8-Como o revestimento do forno eltrico a arco?
O revestimento refratrio do forno eltrico a arco direto, pode ser de natureza qumica acida, neutra ou
bsica.
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Concluso
Como podemos observar, neste trabalho falamos um pouco sobre os tipos de fornos eltricos a arco e por
induo, vimos suas vantagens e desvantagens, o funcionamento de cada um e como ambos so
importantes para a indstria.
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Bibliografia
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAe9pAAK/forno-eletrico-a-arco
http://www.ebah.com.br/content/ABAAABrV8AK/processos-fundicao-aula-06-fornos-fundicao
http://professormarciogomes.files.wordpress.com/2008/11/aula-5-producao-do-aco.pdf