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Metalografia
Metalografia
PREPARAO DE
AMOSTRAS
Uma abordagem pratica
Verso-3.0
Outubro de 2010
Metalografia
2
Introduo
Este procedimento prescreve os conceitos gerais aplicados na preparao do
corpo de prova para anlise microscpica. Aplica-se a todos os materiais e produtos
metlicos ferrosos. As tcnicas metalogrficas dos no ferrosos so, em princpio,
semelhantes s utilizadas nas ligas ferrosas, por exemplo, aos e ferros fundidos,
exigindo, entretanto, preparao mais meticulosa, aliceradas na total ateno,
pacincia e imaginao do preparador.
Metalografia
3
Sumrio
1
METALOGRAFIA .................................................................................... 6
1.1
ENSAIO METALOGRFICO ............................................................................ 6
1.1.1 Ensaio Macrogrfico ou Macrografia ................................................... 6
1.1.2 Ensaio Micrografico ou Micrografia ..................................................... 6
2
2.1
CORPO DE PROVA EMBUTIDO ....................................................................... 7
2.1.1 Corpo de prova embutido a quente ...................................................... 7
2.1.2 Corpo de prova embutido a frio ............................................................ 7
2.2
CORTE .................................................................................................... 8
3.1
3.2
EMBUTIMENTO .................................................................................... 12
4.1
4.2
4.3
LIXAMENTO .......................................................................................... 15
5.1
5.2
LIXA ........................................................................................................ 16
PROCEDIMENTO PARA O LIXAMENTO........................................................... 16
POLIMENTO.......................................................................................... 17
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
7.1
PRINCPIO: ............................................................................................... 20
7.2
MTODOS DE SE OBTER O CONTRASTE ....................................................... 20
7.2.1 Iluminao campo escuro ................................................................... 20
7.2.2 Luz polarizada ...................................................................................... 20
Indica para observao de cristais isotrpicos e anisotrpicos. ....................... 20
7.2.3 Contraste de fase .............................................................................. 21
7.2.4 Interferncia diferencial Nomorsky ................................................. 21
LEMM Laboratrio de Ensaios Mecnicos e Materiais
www.urisan.tche.br/~lemm
Metalografia
4
MICROSCOPIA ..................................................................................... 25
9.1
9.2
9.3
9.4
10
10.1
11
12
REGISTRO ............................................................................................ 28
13
Metalografia
5
ndice de figuras
Figura 1-Macrografia de solda .................................................................................................. 6
Figura 2-Metalografia ao 1045................................................................................................ 7
Figura 3 Corpo de prova embutido a frio esquerda e a quente direita ........................ 7
Figura 4-Corpo de prova no embutido .................................................................................... 8
Figura 5-policorte..................................................................................................................... 9
Figura 6-Resina e catalizador utilizados no embutimento a frio .............................................. 12
Figura 7-Prensa de embutimento, baquelite e desmoldante. ................................................. 13
Figura 8 Representao esquemtica do mtodo de lixamento com trabalho em sentidos
alternados.............................................................................................................................. 15
Figura 9-Lixa manual e maquina de lixamento semiautomtico .............................................. 16
Figura 10-Politriz .................................................................................................................... 19
Figura 11-Como secar a amostra ............................................................................................ 20
Figura 12-microscpio ptico de reflexo ............................................................................... 26
Figura 13-partes de um microscpio ...................................................................................... 27
Figura 14-Esquemtico mostrando a utilizao da lupa para observaes de objetos a pequena
distncia. A distncia de 250 m; b distncia de trabalho; c lupa; d imagem virtual
aumentada; e acomodao do cristalino; f objeto observado. .......................................... 28
Metalografia
6
Metalografia
material que forma a pea, sua composio, propriedade, estrutura, aplicao, etc.
Pode ser: fsico, qumico, metalogrfico e especial. Neste Material enunciaremos a
pratica Metalografia no que diz respeito preparao das amostras
1.1
Ensaio metalogrfico
Procura relacionar a estrutura ntima do material com as suas propriedades
superfcie aps devidamente polida e atacada por um reagente adequado. Por seu
intermdio tem-se uma ideia do conjunto, referente homogeneidade do material, a
distribuio e natureza das falhas, impureza e ao processo de fabricao, qualidade
de solda profundidade de tratamentos trmicos entre outras caractersticas.
1.1.2
Metalografia
7
prensa de embutimento com uma resina, sendo que o mais comumente utilizado a
baquelite; de baixo custo e dureza relativamente alta. A Figura 1 mostra o corpo de
prova embutido.
2.1.2
Metalografia
8
Corte
s vezes necessrio particionar o corpo de prova para obterem-se amostras que
Disco de corte
Metalografia
9
Figura 5-policorte
A solda de barras
A natureza do material;
A homogeneidade;
Metalografia
10
Tabela 1-Tipos de discos de corte e materiais indicados para o corte.
Tipo de material
Disco struers
04 - TRE
05 - TRE
07 - TRE
06 TRE
Metalografia
11
Defeitos
Causa
Disco de corte indicado para velocidades menores que 3400
RPM.
Velocidade de avano excessiva do disco de corte.
Disco de corte pressionado excessivamente contra a amostra.
Sujeio (fixao) deficiente do disco de corte.
Fixao inadequada da amostra.
Refrigerao irregular causando entupimento das cnulas
Disco de corte muito duro.
Refrigerao insuficiente
Baixa velocidade do disco de cote.
Inadequao do disco de corte.
Quebra do disco
Aquecimento excessivo
Desgaste excessivo
disco de corte
Formao de rebarbas
3.2
Metalografia
12
Embutimento
O embutimento da amostra realizado para facilitar o manuseio de peas
Embutimento a frio
A frio, quando se usam resinas sintticas de polimerizao rpida.
Este
4.2
Embutimento a quente
Quando a amostra embutida em materiais termoplsticos por meio de prensas,
Metalografia
13
Tipo de
Cor
Plstico
Baquelite Preta
Lucite
Transparente
N. de
Medidas
2a5
2a5
Presso
(Kgf/mm2)
125 a 150
125 a 150
Tempo de
Aquecimento
(min)
10
8
Tempo de
Resfriamento
(min)
5
4
Metalografia
14
Tabela 4- Possveis defeitos que ocorrem no embutimento e suas correes.
Defeito
Causa
Absoro de umidade
Correo
Aquecer
previamente.
Diminuir
momentaneamente
a
presso de embutimento
durante o estgio de
fuso.
Fenda
Circunferencial
resina
Reduzir o tamanho da
amostra.
Com
p:
fechar
rapidamente o cilindro de
embutimento e aplicar
presso para eliminar
pontos de cura esparsos.
Aumentar o
aquecimento.
Resina mida.
Fenda radial
Ausncia de fuso.
tempo
Flocos de algodo
4.3 Procedimento (pode variar conforme o equipamento consulte o manual):
1-Posicionar o embolo da prensa de embutimento de modo que a face fique
completamente visvel;
2-Borrifar desmoldante no embolo inferior (para a Baquelite no ficar presa ao
embolo).
3-Colocar a amostra com a face que se quer analisar para baixo (em contato com o
embolo)
4-Baixar o embolo lentamente
5-Colocar a resina (baquelite) (3 a 5 medidas, 10 a 30 gramas)
6-Borrifar desmoldante no embolo superior
7-Colocar o embolo superior
de
Metalografia
15
9-Colocar a tampa
10-Apertar a tecla Partida
11-Manter a presso durante o processo entre 125 e 150 (KgF/mm 2)
12-Esperar a prensa de embutimento se desligar (No caso de ser automtica)
Se no for automtica o tempo de aquecimento em torno de 10 minutos e o tempo
de resfriamento em torno de 5 minutos.
13-Abrir a vlvula de presso
14-Remover a tampa da prensa
15-Fechar a vlvula de presso
16-Erguer o embolo at ser possvel pegar o corpo de prova
17-Retirar o corpo de prova da prensa de embutimento (Pegue com um papel, pois
pode estar quente).
18-Efetuar a limpeza do equipamento.
5
Lixamento
Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento de uma amostra
A sequncia mais adequada de lixas para o trabalho metalogrfico com aos 100,
220, 320, 400, 600 e 1200 (Pode haver variaes). Para se conseguir um lixamento
eficaz necessrio o uso adequado da tcnica de lixamento, pois de acordo com a
natureza da amostra, a presso de trabalho e a velocidade de lixamento, surgem
Metalografia
16
A superfcie deve estar rigorosamente limpa, isenta de lquidos e graxas que possam
provocar reaes qumicas na superfcie;
Riscos profundos que surgirem durante o lixamento deve ser eliminado por novo
lixamento;
Lixa
Folha com material abrasivo destinado a dar abraso a pea. Sendo necessrio
Metalografia
17
2-verificar se h gua
3-fazer um ponto de referencia na amostra
4-comear o lixamento de desbaste
5-lixar ate que s restem os riscos da ultima lixa utilizada
6-gire 90 e v para a prxima lixa
7-repetir passos 5 e 6 ate chegar lixa de granulometria 1200.
6
Polimento
Operao ps lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de
marcas, utiliza para este fim abrasivos como pasta de diamante ou alumina.
Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfcie da amostra, de
modo a deix-la isentam de traos abrasivos, solventes, poeiras e outros.
A operao de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com gua, porm,
aconselha-se usar lquidos de baixo ponto de ebulio (lcool etlico, fron lquido,
etc.) para que a secagem seja rpida.
Existem cinco processos para a obteno de uma superfcie polida isenta de riscos.
So eles:
Processo mecnico;
Processo eletroltico;
Processo mecnico-eletroltico;
Polimento qumico.
6.1 Processo mecnico
quando o mesmo realizado atravs de uma Politriz. Pode ser manual, quando a
amostra trabalhada manualmente no disco de polimento e automtica quando as
amostras so lixadas em dispositivos especiais e polidas sob a ao de cargas
variveis.
O agente polidor mais utilizado para o polimento mecnico o diamante, devido as
suas caractersticas de granulometria, dureza, forma dos gros e poder de desbaste,
porem a alumina tambm um timo agente polidor sendo utilizada com
concentrao de 10% em varias granulometrias. Dependendo do tipo de agente
polidor escolhido ser escolhido o pano de polimento.
Metalografia
18
Nunca polir amostras diferentes sobre o mesmo pano de polimento (por causa da
diferena de dureza entre elas, um pequeno cavaco da amostra mais dura ir riscar a
mais macia);
Evitar presso excessiva sobre a amostra. (aplicar um pouco mais que o prprio peso
da amostra)
Metalografia
19
Materiais homogneos comuns (ao cobre etc.): usa-se o polimento mecnico (pasta
de diamante) podendo ainda ser usado o polimento eletroltico.
Materiais heterogneos (ferro fundido, alumnio, ligas): so mais bem trabalhados por
meio de polimento mecnico (pasta de diamante). Deve-se, porm dar um tratamento
especial durante o polimento mecnico do alumnio e suas ligas.
Metais especiais (metais preciosos, tungstnio, ligas de cobre, etc.): para este
Figura 10-Politriz
6.8
12345-
6-
Metalografia
20
7.1
Princpio:
Alguns gros e fases sero mais atacados pelo reagente que outros. Isso faz om que
cada gro e fase reflita a luz de maneira diferente de seus vizinhos. Isso reala os
contornos e gro e d diferentes tonalidades s fases permitindo sua identificao das
mesmas no microscpio.
.
Figura 11-Como secar a amostra
Antes de a amostra sofrer o ataque, a mesma deve estar perfeitamente limpa e seca,
por isso utilizam-se lquidos de baixo ponto de ebulio como o lcool, ter, etc., os
quais so posteriormente secados rapidamente atravs de um jato de ar quente
fornecido por uma ventoinha eltrica ou secador.
Uma amostra lixada e polida est pronta para o exame macro ou microscpico desde
que os seus elementos estruturais possam ser distinguidos uns dos outros, atravs da
diferenciao de cor, relevo, falhas estruturais como trincas, poros, etc.
Ao incidir a luz sobre a superfcie metlica polida h uma reflexo uniforme, de modo
que se faz necessrio um contraste para distinguirem-se os detalhes de sua estrutura.
Tal contraste obtido por meio do ataque, o qual pode ser efetuado atravs de
mudanas do sistema ptico empregado ou da amostra propriamente dita.
7.2
Luz polarizada
Metalografia
21
Metalografia
22
So
Metalografia
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Tabela 5-Metodos de ataque qumico
Descrio e notas
Mtodo
Usado em casos de
Ataque
alternativo
imerso
Metalografia
24
Tabela 6-Reativos utilizados para ataque qumico
Designao
Composio
Aplicao
metalogrfica
Cloreto
de
cobre-amnio
em
meio
amoniacal
Reativo
macrogrfico
Para alumnio
e suas ligas
Nital a 3%
97 ml lcool etlico
Cloreto de ferro
gua
oxigenada +
Amonaco
Lixvia de solda
cido
fluordrico
Adler
Oberhoffer
Reativo
de
ao profunda
p/ ao
Fry
Baumann
Reativo p/ micrografia de
Metalografia
25
ao e ferro no ligado e de
baixa liga, metal branco,
ligas de magnsio. Tambm
para aos de alta liga com
estrutura martenstica.
Em ataques microscpicos
de ao profunda para
tornar visvel constituintes
especiais da estrutura em
aos e ferros (carbonetos,
euttico
fosforoso)
no
90 ml de lcool etlico
ligados e de baixa liga. Em
Nital a 10%
10 ml de cido ntrico casos isolados tambm
concentrado
como reativo p/ microscopia
de
alta
liga.
Em
macroscopia p/ camadas
cementadas
respectivamente
profundidade
de
endurecimento.
100
ml
cido
clordrico Reativo para micrografia de
concentrado
aos inoxidveis.
Reativo V2A de
100 ml gua destilada
Goerens
10 ml cido ntrico concentrado
0.3 ml de inibidor
Designao
Composio
Aplicao
metalogrfica
8 ml cido ntrico concentrado
Reativo p/ micrografia de
12
ml
cido
clordrico
gua Rgia
aos inoxidveis e outros
concentrado
aos de alta liga.
1000 ml lcool etlico
3 partes glicerina
1 parte de cido ntrico Reativo para micrografia de
Reativo
de
concentrado
aos ao mangans e aosVilella
2 partes de cido clordrico liga com alto teor de cromo.
concentrado
Picrato
de 25g hidrxido de sdio
sdio em meio 75 ml gua destilada
alcalino (Picral) 2g cido pcrico
Revelao de cementita.
Microscopia
Metalografia
26
Devido
sua
capacidade
Mais
Metalografia
27
9.1
Elementos mecnicos
9.2
Elementos pticos
9.3
Iluminador
9.4
Acessrios
250
f
Metalografia
28
imagem
virtual
com
aumento
adicional
ao
primeiro.
Figura 14-Esquemtico mostrando a utilizao da lupa para observaes de objetos a pequena distncia. A
distncia de 250 m; b distncia de trabalho; c lupa; d imagem virtual aumentada; e acomodao do
cristalino; f objeto observado.
11 Plano de controle
De todas as amostras realizadas ser feito registros e estes deveram ser arquivados
aps a emisso do relatrio. Na preparao do CP deve se observar os dados do
formulrio e a no conformidade no processo de preparao deve ser registrado.
12 Registro
Os corpos de prova devem ser registrados no caderno e arquivados no armrio com
gavetas. O registro deve ser feito conforme modelo da prxima pagina e entregue ao
responsvel do laboratrio.
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29
N.
Foto n. Pasta
Gaveta de
arq. N.
Arquivo
Data
Realizado
por
Descrio
Caracterizao
material
do
Metalografia
30
13 Referncia bibliogrfica
[1] COLPAERT; Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns, 3 Edio,
Editora Edgarg Blcher Ltda, So Paulo 1974.
Sugestes e duvidas:
Email:
rrohmec@gmail.com
lemm@urisan.tche.br