Laboratrio de Ensaios Mecnicos de Materiais Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial

Conceitos, caractersticas, propriedades e metodologias de aplicao dos ensaios mecnicos de dureza

Clio Luiz Scalet, celio_scalet@yahoo.com.br, Jos Renato Almeida Jr, j_renato_jr@yahoo.com.br, Paulo Srgio Berloto, pauloberloto@gmail.com, Raphael Roberto, raphaelroberto.sp@bol.com.br Estudantes de Graduao Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia de So Paulo, IFSP, Campus Salto - SP

Resumo O presente artigo tem o objetivo de apresentar os conceitos, as caractersticas, as propriedades e metodologias de aplicao dos ensaios mecnicos de dureza mais utilizados na produo mecnica. A demanda por componentes mais resistentes tem promovido um crescente interesse da engenharia nos processos de anlise e controle das propriedades mecnicas dos materiais. Neste sentido, os ensaios mecnicos para medio de dureza so fundamentais para avaliar estas propriedades, pois a partir deles, possvel determinar a resistncia ao desgaste dos materiais em anlise, bem como, uma aproximao dos valores de ductilidade, tenso de escoamento, alm de outras propriedades mecnicas. Assim, o presente trabalho tem como objetivo descrever os conceitos, caractersticas e aplicaes dos principais ensaios mecnicos de dureza. Palavras-chave Ensaios Mecnicos, Dureza, Indentao, Tenacidade, Ductilidade. 1 Introduo No projeto e no processo de manufatura de componentes essencial o conhecimento do comportamento do material que ser utilizado, ou seja, suas propriedades mecnicas nas mais diversas aplicaes. As condies de uso envolvem: temperatura, tipo de carga e freqncia de aplicao, desgaste, deformabilidade, etc. Para se prever o comportamento do material em condies de operao, fundamental que se reconhea os parmetros

de comportamento, atravs da aplicao ensaios mecnicos. O conhecimento das metodologias de aplicao dos ensaios mecnicos e do significado de cada parmetro muito importante para os engenheiros e tcnicos que atuam nas reas de projeto, manufatura e qualidade. Portanto, para otimizao destas metodologias, se faz necessrio conhecer os fundamentos de cada ensaio. 2 Dureza Dureza uma propriedade mecnica muito utilizada na especificao de materiais, nos estudos e pesquisa mecnicas e metalrgicas e na comparao de materiais diversos. a propriedade de um material que permite a ele resistir deformao plstica, usualmente por penetrao. O termo dureza tambm pode ser associado resistncia flexo, risco, abraso ou corte. Outros significados tambm so aceitos conforme a rea de aplicao: Mecnica - resistncia penetrao de um material em outro; Usinagem - resistncia ao corte de um metal; Mineralogia - resistncia ao risco de um material sobre o outro; Metalurgia - resistncia deformao plstica permanente. 3 Ensaios de Dureza A maioria dos ensaios de dureza estticos consiste na impresso de uma pequena marca feita na superfcie da pea, pela aplicao de presso, com uma ponta de penetrao (endentador). A medida da dureza do material dada em funo das

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Laboratrio de Ensaios Mecnicos de Materiais Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial caractersticas da marca de impresso e da carga aplicada. Os principais objetivos e aplicaes dos ensaios de dureza so: Conhecimento da resistncia ao desgaste. Conhecimento aproximado da resistncia mecnica atravs do uso de tabelas de correlao. Controle de qualidade de tratamentos trmicos. Controle de qualidade em processos de conformao plstica e em processos de ligao. Pesquisa e desenvolvimento de novas . ligas e materiais. O ensaio de dureza considerado no destrutivo; deixa uma pequena marca no material, no comprometendo a utilizao da pea ou corpo de prova. 4 Dureza de Risco A dureza Mohs o primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza baseado no processo de riscagem de minerais padres, desenvolvido por Mohs, em 1822. Consiste de uma escala de 10 minerais, organizados de tal forma que o diamante, material mais duro, risca todos os outros. um mtodo pouco utilizado para os materiais metlicos, pois, a maioria dos metais apresenta dureza Mohs entre 4 e 8, e pequenas diferenas de dureza no so acusadas por este mtodo. Ex: Um ao dctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs, a mesma dureza Mohs de um ao temperado. Por isso, mais aplicado na mineralogia. Tabela 1 Escala Mohs
Escala Mohs
Diamante Corundum Topzio Quartzo Ortoclase Apatita Fluorita Calcita Gesso Talco 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

5 Dureza por choque ou ressalto Para materiais como borrachas e plsticos, a dureza usualmente determinada por choque, onde um instrumento causa impacto sobre a superfcie do material. A dureza Shore um ensaio dinmico, onde a impresso causada pela queda livre de um mbolo. Ela utiliza uma barra de ao (mbolo) de peso 2,5 N, com uma ponta padronizada (arredondada) de diamante colocada dentro de um tubo de vidro com um escala graduada de 0 a 140, tal barra liberada de uma altura padro (256 mm). O valor da dureza Shore proporcional energia consumida para formar a marca no corpo de prova e representada pela altura alcanada no rebote do mbolo. Materiais dcteis consomem mais energia na deformao do corpo e o mbolo alcana uma altura menor no retorno, indicando uma dureza mais baixa. O Escleroscpio um dos mais antigos dispositivos de medio de dureza. Foi criado em 1905 pela Shore Instrument Mfg Co.

Figura 1 - a um escleroscpio original, com tubo graduado, a b com escala. Os principais cuidados durante a aplicao do ensaio so: O material a ser testado deve ser firmemente apoiado para evitar vibraes que podem alterar a leitura;

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Laboratrio de Ensaios Mecnicos de Materiais Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial O mbolo deve cair e retornar na direo vertical, portanto a superfcie a testar deve estar exatamente na direo horizontal; A superfcie a medir deve ser lisa, pois, superfcie rugosa pode absorver o impacto do mbolo e fornecer um valor menor do que o real; O impacto sobre a pea causa endurecimento localizado sobre a rea de contato. Assim, o impacto s deve ser feito uma vez sobre um mesmo ponto. As vantagens deste tipo de ensaio so: Equipamento porttil e de fcil utilizao; Possibilidade de medir a dureza de peas de grandes dimenses que no podem ser colocadas em maquinas de dureza por penetrao; A impresso Shore pequena e pode ser utilizada para medir durezas de peas j acabadas. As desvantagens deste tipo de ensaio so: Deve ser executado com o tubo perfeitamente na vertical; Muito sensvel ao acabamento superficial; Medies em peas pouco espessas so sensveis ao tipo de apoio; Peas pouco espessas ou de baixa rigidez podem entrar em vibrao com o impacto. O durmetro Shore uma evoluo do antigo escleroscpio. O princpio de medio de queda de peso foi substituido por um sistema de medio por mola.

No durmetro Shore o material submetido a uma presso aplicada atravs de uma mola calibrada que atua sobre o endentador, que pode ser esfrico ou cnico. Um dispositivo de indicao fornece a profundidade de endentao e o valor da dureza dado pela profundidade da penetrao.

Figura 3 - Durmetros Shore (analgico e digital) Os resultados obtidos pelo durmetro Shore so medidas teis de resistncia relativa endentao para vrias gamas de polmeros. Porm, no serve para prever outras propriedades como resistncia a abraso ou desgaste. Assim, no deve ser usado sozinho para especificao de projeto do produto. 6 Dureza por penetrao Os ensaios de penetrao baseiam-se em produzir uma deformao permanente na superfcie de um material pela aplicao de uma carga, durante um determinado intervalo de tempo, atravs de um penetrador. Atualmente so os ensaios mais utilizados. 6.1 Dureza Brinell Proposta por Brinell em 1900, leva o seu nome e simbolizada por HB (Hardness Brinell), o tipo mais usado na engenharia. definida por N/mm ou kgf/mm. O ensaio consiste em fazer penetrar lentamente a superfcie do material com uma esfera de ao endurecido ou metal duro com 10mm de dimetro D, sob a ao de uma fora F de 3000 kgf. Em materiais mais moles, para reduzir endentao excessiva,

Figura 2 Durmetro Shore.

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Laboratrio de Ensaios Mecnicos de Materiais Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial pode-se reduzir a fora para 1500kgf ou 500 kgf. Durante o ensaio, a carga aplicada por 10 ou 15 segundos no caso de FoFo ou ao, e pelo menos 30 segundos para outros metais. Quanto menor a impresso (calote esfrico) de dimetro d maior a dureza do material.

4 Dureza mxima admissvel baixa (500HB); necessrio um acabamento superficial mnimo; Sujeito a erro de produo pelo operador;

6.2 Dureza Meyer O ensaio Meyer apresenta um nmero de dureza que representa uma aproximao muito melhor que o mtodo de Brinell (as foras laterais na superfcie inclinada da calota tendem a se anular). Lei de Meyer - Para uma dada esfera de diamante D, existe uma relao entre carga aplicada e o dimetro da impresso (F = kd), onde: k = Constante do material que indica a resistncia do metal. n = ndice de Meyer - se relaciona com o grau do encruamento do material. A dureza Meyer idntica a dureza Brinell, mas em vez da rea da calota impressa usa a rea da calota projetada no plano da superfcie.

Figura 4 Dureza Brinell. Para alguns materiais, a resistncia trao pode ser estimada a partir da dureza Brinell com a relao: (kgf /mm) Estas so as vantagens da aplicao do ensaio Brinell: Baixo custo de equipamentos; Baixo tempo de preparao das superfcies; nico possvel para materiais pouco homogneos. As desvantagens so as seguintes: No linearidade carga-impresso; Figura 5 Dureza Meyer.

HM = F Ac

Ac = d 4

HM = 4F d

A dureza Meyer (HM) definida como presso media na rea projetada e, um mtodo pouco utilizado nos metais.

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Laboratrio de Ensaios Mecnicos de Materiais Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial 6.3 Dureza Rockwell Rockwell o mtodo mais utilizado internacionalmente. Sua denominao devese de sua proposta ter sido feita pela indstria Rockwell, dos Estados Unidos, em 1922. O resultado do ensaio no apresenta relao com a rea da impresso e o nmero de dureza sempre citado com o smbolo HR, seguido da escala utilizada (A, B, C, D, E...). O ensaio consiste em endentar o material com um cone de diamante, com ngulo de 120o e ponta arredondada (r = 2mm), ou de esfera de ao endurecido. O endentador pressionado contra a superfcie do corpo de prova com uma prcarga F0 , usualmente de 10kgf . Quando o equilbrio atingido a profundidade de penetrao ajustada para a posio zero.

Figura 8 Dureza Rockwell recuperao parcial.

Figura 6 Dureza Rockwell pr carga. Na sequncia uma segunda carga (100 kg) introduzida, aumentando a penetrao. Quando atingido novamente o equilbrio a carga removida, mantendo-se a pr-carga.

Figura 9 - Durmetros Rockwell. As vantagens da aplicao dos ensaios Rockwell so as seguintes: Rapidez; Iseno de erros humanos; Pequeno tamanho de impresso; As superfcies no necessitam de polimento; Pequenas irregularidades podem ser eliminadas pela pr-carga; No necessita de sistema ptico; Equipamentos mais simples. As desvantagens so: Escala C s para aos temperados;

Figura 7 Dureza Rockwell. A remoo da carga provoca uma recuperao parcial, reduzindo a profundidade da penetrao (HR = E e).

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Laboratrio de Ensaios Mecnicos de Materiais Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial Necessidade de usar muitas escalas e esferas diferentes para abranger toda a gama de materiais possveis. No uma escala contnua de dureza. Funciona para faixas de dureza. O valor de HR no tem relao com a resistncia trao dos materiais ensaiados. 6.4 Dureza Vickers O ensaio Vickers consiste em endentar o material sob teste com um endentador de diamante, na forma de uma pirmide reta de base quadrada e um ngulo de 136o entre as faces opostas, utilizando carga de 1 a 100 kgf. A carga aplicada durante um tempo de 10 a 15 segundos.

menores que 1 kgf. Pode ter valores to pequenos como 10 gf.

Figura 11 - Durmetro para Microdureza A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso da pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado, as medidas das diagonais d1 e d2. Conhecendo as medidas das diagonais e a sua mdia d, possvel calcular a dureza Vickers atravs da equao:
HV = 1,8544 x F d

Figura 10 Dureza Vickers. As duas diagonais da endentao deixadas na superfcie do material so medidas usando-se um microscpio. Com os valores lidos calcula-se a mdia aritmtica. A seguir calcula-se a rea da superfcie inclinada da endentao. A dureza Vickers o quociente obtido dividindo a carga (em kgf) pela rea da endentao.
HV = F A A= 2 sen d 136 2 1,8544 x F d

Suwanprateeb (1998), realizou uma anlise geomtrica do penetrador Vickers e encontrou a frmula em funo da profundidade h da penetrao no material. Como demonstra a equao:
1,8544 x F cos 74 4 x h x cos 16

HV =

HV =

F x 2 sen 68 d

HV =

A Microdureza Vickers envolve o mesmo procedimento, s que utiliza cargas

A grande desvantagem do mtodo de microdureza Vickers fato de que seus resultados vm influenciados pela medio do operador do microdurmetro que responsvel por ler as medidas deixadas pela impresso do penetrador. Porm, o mtodo de microdureza automatizanda independente do operador.

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Laboratrio de Ensaios Mecnicos de Materiais Curso de Tecnologia em Gesto da Produo Industrial As vantagens do mtodo Vickers so: Escala contnua; Grande preciso de medida (deformao nula do penetrador); Possibilidade de fazer impresses muito pequenas; Possibilidade de medir durezas em todos os materiais. As desvantagens so: Regulagem de velocidade mais crtica (mais moroso); Superfcie muito mais cuidada (maiores ampliaes); Ensaio globalmente menos econmico.

8 Referncias Bibliogrficas Ensaios Mecnicos em Materiais Metlicos Fundamentos Tericos e Prticos, Edgard Blcher, Srgio Augusto de Souza. CIMM - Centro da Indstria Metal Mecnica - www.cimm.com.br Moldes e Injeo Plsticos www.moldesinjecaoplasticos.com.br MetalMundi - www.metalmundi.com

7 Concluses A dureza uma caracterstica mecnica dos materiais e deve ser considerada na escolha do material, para o projeto a ser realizado. H vrios mtodos de ensaios de dureza; deve-se escolher de acordo com o material a ser testado e a solicitao de uso das peas. O ensaio de dureza embora deixe sinais nas peas ou corpos de provas classificado como um ensaio no destrutivo e por isso tem sido bastante empregado no controle de qualidade para conferir os resultados dos tratamentos trmicos. O mtodo Rockwell tem a vantagem de ser um mtodo de medio direta, eliminando erros por parte do operador, alm de ser rpido e pratico para ser usado na linha de produo.

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