Prtica de Ocina a

Processos de Fabricao ca

Filipi Damasceno Vianna Porto Alegre, 24 de junho de 2002.

Sumrio a

Introduo ca 1 Torno Mecnico Horizontal Comum a 1.1 1.2 1.3 1.4 Campo de Aplicao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ca Movimentos e cadeia cinemtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a Obtenao de superf c cies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Partes do Torno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 4 4 4 5 5 8 9 9 9 Outros tipos de fresadoras so . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . a

2 Fresagem 2.1 2.2 Fresadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.1 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.4 2.5 2.6 Fresas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fresas de perl constante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Fresas planas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Fresas angulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Fresas para rasgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Fresas dentes postios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 c Fresas para desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Parmetros de corte para fresamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 a Fresando com aparelho divisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Fresando engrenagens cil ndricas de dentes retos . . . . . . . . . . . . . . . 11 Fresando engrenagens cil ndricas de dentes helicoidais . . . . . . . . . . . . 14 17

3 Aplainamento 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3

Equipamentos necessrios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 a Plaina limadora: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Plaina de mesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Etapas de aplainamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 25

Referncias Bibliogrcas e a

Introduo ca
Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so formados por uma poro de peas: a a ca c eixos, anis, discos, rodas, engrenagens, juntas suportes, parafusos, carcaas... Para que e c essas peas sirvam `s necessidades para as quais forma fabricadas, elas devem ter exatido c a a de medidas e um determinado acabamento em sua superf cie. A maioria dos livros sobre processos de fabricao diz que poss fabricar essas peas de dois modos: sem produo ca e vel c ca de cavacos, como nos processos metalrgicos (fundio, laminao, trelao, etc.), e com u ca ca ca produo de cavacos,[1] o que caracteriza todos os processos de usinagem. ca

Torno Mecnico Horizontal a Comum

1.1

Campo de Aplicao ca

O torno executa qualquer espcie de superf de revoluo uma vez que a pea e cie ca c que trabalha tem o movimento principal de rotao, enquanto a ferramenta possui o ca movimento de avano e de tranaslao. c ca Permite, portanto usinar qualquer obra que deva ter seo circular e qualquer comca binao de tais sees. O trabalho abrange obras como eixos, polias, pinos e toda espcie ca co e de peas roscadas. Alm de tornear superf c e cies cilindricas externas e internas, o torno poder usinar superf a cies planas no topo das peas, facear, abrir rasgos ou entalhes de c qualquer forma, ressaltos e golas, superf cies cnicas, esfricas ou perladas. Alm dessas o e e aplicaes, o torno pode ser utilizado tambm para polir peas empregando-se uma lima co e c na, lixa ou esmeril. O torneamento, como todos os trabalhos executados com mquinas-ferramenta, acona tece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea trabalhada. O cavaco cortado c e por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior ` do o a material a ser cortado.

1.2

Movimentos e cadeia cinemtica a

No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo ao redor de c seu eixo permite o corte cont nuo e regular do material. A fora necessria para retirar o c a cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, rmemente presa ao porta-ferramenta, e c contrabalana a reao dessa fora. c ca c Para realizar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entra a pea a a e c e a ferramenta. So eles: a Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O e mvimento rotativo e realizado pela pea. e c

FR FP avanco

FA

Figura 1: Froas de corte c Movimento de avano: o mvimento que desloca a ferramenta ao longo da c e superf da pea. cie c Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de ca e corte ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a ca c profundidade do passe e a espessura do cavaco.

1.3

Obtenao de superf c cies

Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, poss realizar uma ca e vel grande variedade de operaes: co 1. Tornear superf cies externas e internas 2. Tornear superf cies cnicas externas e internas. o 3. Roscar superf cies externas e internas. 4. Perlar superf cies. Alm dessas operaes, tambm poss e co e e vel furar, alargar, recartilhar, roscar com machos e cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para a mquina-ferramenta. o o a

1.4

Partes do Torno

O torno mais simples que existe o torno universal. Esse torno possui eixo e barrae mento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operaes jccitadas. co a Todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos, ou dimenses exigidas co o em cada caso, so compostos as seguintes partes: a

Figura 2: Operaes com o torno co 1. Corpo da mquina: barramento, cabeote xo e mvel, caixas de mudana de velocia c o c dade. 2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagem, redutores. a 3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da ferramenta em diferca entes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara, a etc. 4. Sistema de xao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro transversal, ca carro principal ou logitudinal e da pea: placas, cabeote mvel. c c o 5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.

Figura 3: Detalhes sobre as partes do torno.

a - placa c - caixa de engrenagens e - carro transversal g - barramento i -carro porta-ferramenta

b - cabeote xo c d - torre porta-ferramenta f - carro principal h - cabeote mvel c o

Tabela 1: Partes do torno mostradas na gura 3.

Fresagem

A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas e a especiais chamadas fresas. Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela ca c e combinao de dois movimentos, realizados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o ca e de rotao da ferramenta, a fresa. O outro movimento da mesa da mquina, onde ca e e a e xada a pea a ser usinada.[2] c E o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a pea at a a c c e fresa e torna poss a opero de usinagem. vel ca

Peca ,

Acanco ,

Figura 4: Processo de fresagem. O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do dente da c c fresa. E o chamado movimento discordante. Quando o movimento da pea no mesmo c e sentido de movimento do dente da fresa, chamado de movimento concordante. e A maioria das fresadoras trabalham com o movimento de avano da mesa baseado c em uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga a entre eles. No movimento concordante a folga empurrada pelo dente da fresa no mesmo sentido e

Fre s

de deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam o acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa. No movimenc e to discordante, a folga no inui no deslocamento da mesa. Por isso, a mesa tem um a movimento de avano mais uniforme, gerando um melhor acabamento da pea. c c Quando a forma construtiva da mesa atravs de porca e parafuso, melhor o e e e movimento discordante. Basta observar o sentido de giro da fresa e fazer a pea avanar c c contra o dente da fresa. A fresadora presta-se para usinar diversas superf cies planas, destacando-se pela rapidez, pois a fresa uma ferramenta multicortante. e

2.1

Fresadoras

As mquinas fresadoras so classicadas, geralmente, de acordo com a posio do seu a a ca eixo-rvore (xao da fresa) em relao ` mesa de trabalho (xao da pea). a ca ca a ca c Em relao ao eixo-rvore so classicadas em horizontal (paralelo ` mesa), vertical ca a a a (perpendicular ` mesa) e universal (com dois eixos-rvore: horizontal e vertical). a a

2.1.1

Outros tipos de fresadoras so a

Fresadora copiadora, a qual trabalha com uma mesa e dois cabeotes - um cabeote c c apalpador e outro de usinagem. Fresadora pantogrca ou pantgrafo: permitem a cpia de um modelo, movia o o mento de coordenadas operado manualmente, permitem trabalhar detalhes mais dif ceis de serem obtidos atravs da copiadora. e Fresadora CNC e as geradoras de engrenagens, requerem ateno especial por ca disporem de tecnologia mais diferenciada para comando e operao. ca

2.2

Fresas

E a ferramenta empregada pela fresadora, a qual apresenta uma vantagem em relao ca a outros tipos de ferramentas de corte, pois os dentes que no esto trabalhando esto a a a sendo resfriados, reduzindo o desgaste da ferramenta. Conforme o ngulo de cunha das fresadoras, elas so classicadas em tipos: W, N e a a H: A fresa tipo W empregada para usinagem de materiais no ferrosos de baixa e a dureza: alum nio, bronze e plstico. a

10

A fresa tipo N, empregada para materiais de dureza mdia, ou seja, menores de 700 e N/mm2 de resistncia ` trao. e a ca A fresa tipo H, recomendada para usinar materiais quebradios ou duros, com mais c de 700 N/mm2. A quantidade de dentes entre as fresas deve-se a capacidade de conseguir usinar materiais mais resistentes.

2.2.1

Fresas de perl constante

Utilizadas para abrir canais, superf cies cncavas e convexas ou gerar engrenagens. o

2.2.2

Fresas planas

Empregadas para trabalhar superf cies planas, abrir rasgos e canais.

2.2.3

Fresas angulares

Utilizadas para usinagem de pers em ngulo, tais como rasgos prismticos e encaixes a a tipo rab-de-andorinha.

2.2.4

Fresas para rasgos

Para rasgos de chaveta, ranhura reta ou em perl T.

2.2.5

Fresas dentes postios c

Mais conhecidas como cabeotes de fresamento, empregam pastilhas de metal duro c xadas por parafusos , pinos ou garras de fcil substituio. a ca

2.2.6

Fresas para desbaste

Utilizadas para desbaste de grande quantidade de material de uma pea. c

2.3

Parmetros de corte para fresamento a

O primeiro passo calcular a melhor rotao, a qual depende basicamente de dois e ca fatores: a velocidade de corte e o dimetro da fresa. A velocidade de corte (Vc) obtida a e por tabela fornecidas pelos fabricantes de ferramentas, conforme o tipo de material a ser usinado, o material da fresa e o tipo de aplicao da fresa. As velocidades de corte para ca

11

ferramentas de metal duram chegam a ser de 6 a 8 vezes maiores que as utilizadas para ferramentas de ao rpido, por apresentarem maior resistncia ao desgaste. c a e O prximo passo determinar o avano da mesa, atravs da consulta a uma tabela o e c e que fornece o valor de avano por dente da fresa. Os mesmos dados anteriores para a c seleo do rotao so tambm usados, juntamente com o tipo de fresa e quantidade ca ca a e de dentes que a mesma possui. Aps conhecido o valor de avano por dente da fresa, o c determina-se o avano da mesa, a ser selecionado na mquina como ocorreu no caso da c a fresa. Desse resultado nal, multiplica-se pela rotao escolhida para a fresa e ter-se- a ca a velocidade de avano da mesa (a). c O ultimo passo antes de usinar uma pea, escolher a profundidade de corte, para c e saber quantas passadas a fresa deve executar sobre a pea para retirar o sobremetal de c deixar a pea no tamanho desejado. Esse parmetro, em geral depende da experincia do c a e operador em identicar a robutez e resistncia da fresadora. e Sobremetal Profundidade de Corte 1 Na prtica a profundidade deve ser de 3 da altura da fresa. a Nmero de Passes = u (2.1)

2.4

Fresando com aparelho divisor

O aparelho divisor um acessrio utilizado na mquina fresadora para fazer divises e o a o no movimento de giro da pea. As divises so muito mais uteis, quando se quer fresar com c o a preciso superf a cies, que devem guardar uma distncia angular igual ` distncia angular a a a de uma outra superf cie, tomada como referncia. e Permite dessa forma, usinar quadrados, hexgonos, rodas dentadas ou outros pers a que dicilmente poderiam ser obtidos de outra maneira. Ao xar a pea, uma das superf c cies deve ser presa na placa do cabeote divisor. Caso c o comprimento da pea (L) seja maior que 1,5 vezes o dimtetro da pea (D), deve-se c a c usar na outra extremidade um contraponta. A extremidade da pea a ser xada pelo c contraponta, deve ser furada no torno com uma broca de centro.

2.5

Fresando engrenagens cil ndricas de dentes retos

Existem mquinas especiais que so empregadas para produzir engrenagens. Nas a a fresadoras, as mesmas so fabricadas com fresas de perl constante chamadas de fresa a mdulo. o

12

Figura 5: Fixao no aparelho divisor. ca

Figura 6: Detalhe da fresa. O mdulo de uma engrenagem o quociente entre o dimetro primitivo e o nmero o e a u de dentes. As dimenses de um engrenagem so parametrizadas (dependentes) do mdulo. A o a o partir do ponto de contato para transmisso entre o par de engrenagens, traado o a e c dimetro primitivo de cada engrenagem. Nesse ponto determina-se, pelo perl da fresa a mdulo, o chamedo ngulo de presso. Em geral esse ngulo de presso 20 . o a a a a e Em geral, conforme a necessidade de projeto essas caracter sticas so previamente a determinada e encomendadas para a fabricao. O operador da fresadora deve ser inca formado, atravs do desenho, o mdulo e o nmero de dentes das engrenagens a serem e o u usinadas. As engrenagens cil ndricas de dentes retos, tm forma de disco e os dentes so paralelos e a ao cubo da engrenagem. Os parmetros, para conferir se pea, obtida a partir do torno a c esto corretas so as seguintes: a a dp = m Z, onde dp: dimetro primitivo a (2.2)

13

Figura 7: Mdulo da engrenagem. o

Figura 8: Angulo de presso. a

de = dp + 2 m, onde de: dimetro externo a

(2.3)

b = 8 m, onde b: comprimento do dente

(2.4)

h = 2, 166 m, onde h: altura do dente

(2.5)

O prximo passo montar e prepara o cabeote divisor. Para tanto, faz-se o clculo o e c a do nmero de furos que o disco deve ter. Atravs da diviso indireta, h a possibilidade u e a a de um maior nmero de divises; essa nomenclatura deve-se ao sistema de transmisso u o a de movimento do man pulo para a rvore. a

14

Atravs da expresso abaixo determina-se essa diviso indireta: e a a

n=(

RD ), onde RD: relao do divisor, e Z: nmero de divises a efetuar. ca u o Z

(2.6)

2.6

Fresando engrenagens cil ndricas de dentes helicoidais

Para a fresagem de engrenagens cil ndricas de dentes helicoidais, faz-se necessrio a conhecer os parmetros geomtricos de uma hlice. Esses parmetros iniciais so: ngulo a e e a a a de inclinao (b ), passo normal (pn), passo frontal (pf) e passo da hlice (ph). ca e A expresso para o clculo do passo da hlice dada na equao 2.5. a a e e ca

Figura 9: Fresagem de engrenagesn de dentes helicidais.

dp (2.7) tg Deve-se fazer a seleo de um conjunto de engrenagens para obter o movimento ca ph = sincronizado entre o aparelho divisor, cujo cabeote xa-se o disco da engrenagem a ser c usinada, com o movimento da mesa para fabricao da hlice. ca e passo constante da fresadora engrenagens motrizes = (2.8) passo da hlice da engrenagem e engrenagensconduzidas Determina-se o chamado passo constante da fresadora (pc), conhecendo-se antecipadamente a relao do divisor (RD) e o passo do fuso da mesa (pF). ca pc = RD pf (2.9)

15

Figura 10: Orientao das engrenagens. ca A escolha da fresa mdulo ser, para manter o mesmo procedimento para a usinagem o a de engrenagens cil ndricas de dentes retos, a partir da tabela relacionando o nmero de u dentes da engrenagem a ser usinada, com o seu respectivo mdulo. Entretanto, ser usado o a o nmero de dentes imaginrios (Zi ): u a Z cos3 A coleo de engrenagens, mais comumente utilizadas nas fresadoras so: ca a Zi = 25 30 40 50 55 60 70 80 90 100 127 Clculo do mdulo frontal (mf): a o mf = Clculo do dimetro primitivo (dp): a a db = mf Z (2.12) m cos (2.11) (2.10)

16

Clculo do dimetro externo (de), a partir dessa expresso o mdulo da engrenagem a a a o ser designado como mdulo normal (mn): a o de = dp + 2 mn Clculo da altura do dente (h): a h = 2, 166 mn Clculo da largura da engrenagem (b): a b = 8 mn (2.15) (2.14) (2.13)

17

Aplainamento

O aplainamento consiste em obter superf cies planas, em posio horizontal, vertical ca ou inclinada. As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas co a que tm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear. e

Figura 11: Superf cies Usinadas O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pea e ca c que est sendo realizada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para realizao a a a ca posterior de acabamento que do maior exatido `s medidas.[3] a a a O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de rguas, bases, guias e e barramentos de mquinas, porque cada passada da ferramenta capaz de retirar material a e em toda a superf da pea. cie c Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um unico sentido. O curso de co e retorno da ferramenta um tempo perdido. Assim, esse processo mais lento que o e e fresamento, por exemplo, que corta continuamente. Por outro lado, o aplainamento usa ferramenta de corte com uma s aresta cortante o que so mais baratas, mais fceis de aar e com montagem mais rpida. Isso signica que a a a o aplainamento , em regra geral, mais econmico que outras operaes de usinagem que e o co usam ferramentas multicortantes.

18

Figura 12: Tipos de ferramentas

3.1
tipos:

Equipamentos necessrios a

As operaes de aplainamento so sempre realizadas com mquinas. Elas so de dois co a a a

3.1.1

Plaina limadora:

Vertical Horizontal A plaina limadora apresenta movimento retil neo alternativo (vaivm) que move a e ferramenta sobre a superf plana da pea retirando o material. Isso signica que o ciclo cie c completo divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o corte; na c outra (recuo da ferramenta), no h trabalho, ou seja, um tempo perdido. a a e A gura 13 mostra uma plaina, que compe-se de: (1) corpo, (2) base, (3) cabeote o c mvel ou torpedo: movimenta-se com velocidade variada, (4) cabeote da espera: pode o c ter a altura variada ao qual est preso o porta-ferramentas (5), (6) mesa com movimento a de avano e ajuste e na qual a pea xada. c c e Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso de do corte e a pea tem apenas e c pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. O c e c curso mximo da plaina limadora, em geral, ca em torno de 600mm. Por esse motivo, a ela s pode ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua o c e e de ajuste. Quanto `s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chana co fros, faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso poss c e vel porque o conjunto no qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo. a a Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa a c a ` mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com a c e e o aux de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por lio c c a meio de grampos, cantoneiras e calos. c

19

Figura 13: Plaina limadora.

Figura 14: Operaes na plaina. co Para o aplainamento de superf cies internas de furos (rasgos de chavetas) em pers variados, usa-se a plaina limadora vertical.

3.1.2

Plaina de mesa

A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que as plainas limadoras podendo tambm ser adaptada at para fresamento e reticao. A diferena entre as duas que, e e ca c e na plaina de mesa, a pea que faz o movimento de vaivm. A ferramenta, por sua vez, e c e faz um movimento transversal correspondente ao passo do avano. c A plaina de mesa superior a 1000 mm. Usina qualquer superf de peas como e cie c colunas e bases de mquinas , barramentos de tornos, blocos de motores diesel mar a timos de grandes dimenses. o

20

Figura 15: Operaes na plaina. co

Figura 16: Plaina limadora. Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes a co simultneas de usinagem, gerando uma grande economia no tempo de usinagem. a As peas so xadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos. c a Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas tambm a e so chamadas de bitese geralmente fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de metais a c a mais duros so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes a

3.1.3

Etapas de aplainamento

1. Aplainar horizontalmente superf plana e superf paralela: produz superf cie cie cie de referncia que permitem obter faces perpendiculares e paralelas (gura 19). e 2. Aplainar superf plana em ngulo: o ngulo obtido pela ao de uma ferramenta cie a a e ca

21

Figura 17: Plaina de mesa.

Figura 18: Fixao da pea na plaina. ca c submetida a dois movimentos: um alternativo ou vaivm (de corte) e outro de avano e c manual no cabeote porta-ferramenta (gura 20). c 3. Aplainar verticalmente superf plana: combina dois movimentos: um longitudinal cie (da ferramenta) e outro vertical (da ferramenta ou da pea). Produz superf c cies de referncia e superf e cies perpendiculares de peas de grande comprimentos como guias c de mesas de mquinas (gura 21). a 4. Aplainar estrias: produz sulcos, iguais e equidistantes sobre uma superf plana, cie por meio da penetrao de uma ferramenta de perl adequado. As estrias podem ca ser paralelas ou cruzadas e esto presentes em mordentes de morsas de bancadas ou a grampos de xao (gura 22). ca

22

Figura 19: Aplainar horizontalmente.

Figura 20: Aplainar em ngulo. a 5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de corte) e verticais alternados (de avano da ferramenta) de uma ferramenta especial chamada c bedame (gura 23). Essas operaes podem ser realizadas obedecendo `s seguintes sequencias de etapas: co a Fixao da pea - ao montar a pea, necessrio certicar-se de que no h na ca c c e a a a mesa, na morsa ou na pea restos de cavacos, porque a presena desses impediria c c a correta xao da pea. Nesse caso, limpam-se todas as superf ca c cies. Para obter superf cies paralelas usam-se cunhas. O alinhamento deve ser vericado com um riscador ou relgio comparador (gura 24). o Fixao da ferramenta - a ferramenta presa no prota-ferramenta por meio de um ca e parafuso de aperto. A distncia entre a ponta da ferramenta e a ponta do portaa ferramentas deve ser a menor poss a m de evitar esforo de exo e vibraes. vel c a co Preparao da mquina - que envolve as seguintes regulagens: ca a

23

Figura 21: Aplainar verticalmente.

Figura 22: Aplainar estrias. Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta da ferramenta que aproximadamente 5mm acima da superf da plaina. cie Regulagem do curso da ferramenta - deve ser feita de modo que ao m de cada passagem, ela avance 20mm alm da pea e, antes de iniciar a nova passagem, e c recue at 10mm. e Regulagem do nmero de golpes por minuto (gpm) - calculado atravs da u e expresso gpm = a
Vc 1000 . 2c

. O valor da velocidade de corte tabelado. e

Regulagem do avano automtico da mesa. c a Execuo da referncia inicial do primeiro passe (tambm chamada de tangencica e e amento) - Isso feito descendo a ferramenta at encostar na pea e acionando a e e c plaina para que se faa um risco de referncia. c e Zeramento do anel graduado do porta-ferramenta e estabelecimento da profundidade de corte. Acionamento da plaina e execuo da operao. ca ca

24

Figura 23: Aplainar rasgos.

Figura 24: Fixar com calos. c

Figura 25: Fixar ferramenta.

Figura 26: Preparao da mquina. ca a

25

Referncias Bibliogrcas e a
[1] FREIRE, J. M. Torno Mecnico - Fundamentos e Tecnologia Mecnica. a a Rio de Janeiro, Brasil: Livros Tcnicos e Cient e cos Editora S.A., 1984. [2] ALVES, E. d. S. Porto Alegre, Brasil: Pntif Universidade Catlica. Dispon ca o vel em: <http://www.em.pucrs.br/dir>. Acesso em: 22 de junho de 2002. e [3] FREIRE, J. M. Tecnologia Mecnica - Mquinas Limadoras e a a Reticadoras. Rio de Janeiro, Brasil: Livros Tcnicos e Cient e cos Editora S.A., 1978.