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Equipe Petrobras Petrobras / Abastecimento UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
CURITIBA 2002
Contatos com a Equipe da Repar: Refinaria Presidente Getlio Vargas Repar Rodovia do Xisto (BR 476) Km16 83700-970 Araucria Paran Mario Newton Coelho Reis (Coordenador Geral) Tel.: (41) 641 2846 Fax: (41) 643 2717 e-mail: marioreis@petrobras.com.br Uzias Alves (Coordenador Tcnico) Tel.: (41) 641 2301 e-mail: uzias@petrobras.com.br Dcio Luiz Rogal Tel.: (41) 641 2295 e-mail: rogal@petrobras.com.br Ledy Aparecida Carvalho Stegg da Silva Tel.: (41) 641 2433 e-mail: ledyc@petrobras.com.br Adair Martins Tel.: (41) 641 2433 e-mail: adair@petrobras.com.br UnicenP Centro Universitrio Positivo Oriovisto Guimares (Reitor) Jos Pio Martins (Vice Reitor) Aldir Amadori (Pr-Reitor Administrativo) Elisa Dalla-Bona (Pr-Reitora Acadmica) Maria Helena da Silveira Maciel (Pr-Reitora de Planejamento e Avaliao Institucional) Luiz Hamilton Berton (Pr-Reitor de Ps-Graduao e Pesquisa) Fani Schiffer Dures (Pr-Reitora de Extenso) Euclides Marchi (Diretor do Ncleo de Cincias Humanas e Sociais Aplicadas) Helena Leomir de Souza Bartnik (Coordenadora do Curso de Pedagogia) Marcos Jos Tozzi (Diretor do Ncleo de Cincias Exatas e Tecnologias)
Antonio Razera Neto (Coordenador do Curso de Desenho Industrial) Maurcio Dziedzic (Coordenador do Curso de Engenharia Civil) Jlio Csar Nitsch (Coordenador do Curso de Eletrnica) Marcos Roberto Rodacoscki (Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica) Textos de Eng. Raul Elkind RH/ Universidade Corporativa Uzias Alves (Organizao) Marcos Cordiolli (Coordenador Geral do Projeto) Iran Gaio Junior (Coordenao de Ilustrao, Fotografia e Diagramao) Carina Brbara R. de Oliveira (Coordenao de Elaborao dos Mdulos Instrucionais) Juliana Claciane dos Santos (Coordenao dos Planos de Aula) Luana Priscila Wnsch (Coordenao Kit Aula) Angela Zanin Leoni Nri de Oliveira Nantes rica Vanessa Martins (Equipe Kit Aula) Carina Brbara Ribas de Oliveira (Coordenao Administrativa) Cludio Roberto Paitra Marline Meurer Paitra (Diagramao) Cntia Mara Ribas Oliveira (Coordenao de Reviso Tcnica e Gramatical) Contatos com a equipe do UnicenP: Centro Universitrio do Positivo UnicenP Pr-Reitoria de Extenso Rua Prof. Pedro Viriato Parigot de Souza 5300 81280-320 Curitiba PR Tel.: (41) 317 3093 Fax: (41) 317 3982 Home Page: www.unicenp.br e-mail: mcordiolli@unicenp.br e-mail: extensao@unicenp.br
Apresentao com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc. Para continuarmos buscando excelncia em resultados, diferenciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de voc e de seu perfil empreendedor. Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria. Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tcnico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da Petrobras. Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na Petrobras. Nome: Cidade: Estado: Unidade: Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.
Sumrio
1 SISTEMA DE GUAS ........................................................................................................................................7 1.1 A Importncia da gua na Indstria .............................................................................................................7 1.1.1 Finalidades da gua em Refinarias de Petrleo ................................................................................7 1.2 Impurezas Presentes nas guas ..................................................................................................................... 7 1.2.1 Slidos em suspenso ........................................................................................................................7 1.2.2 Gases dissolvidos ...............................................................................................................................8 1.2.3 Sais dissolvidos ..................................................................................................................................8 1.2.4 Slica ............................................................................................................................................... 10 1.2.5 Matria orgnica ............................................................................................................................. 10 1.3 Captao, Aduo, Recalque e Armazenamento de gua Bruta ............................................................... 10 1.4 Tratamento de gua .................................................................................................................................... 11 1.4.1 Clarificao ..................................................................................................................................... 12 1.4.2 Filtrao .......................................................................................................................................... 14 1.4.3 Desinfeco ..................................................................................................................................... 15 1.4.4 Clorao .......................................................................................................................................... 15 1.4.5 Pr-clorao e Ps-clorao ............................................................................................................ 15 1.4.6 Neutralizao (correo de pH) ...................................................................................................... 16 1.4.7 Desclorao ..................................................................................................................................... 16 1.4.8 Processo de desmineralizao ......................................................................................................... 17 1.4.9 Desmineralizao por resinas de troca inica ................................................................................. 17 1.4.10 Desmineralizao por membranas de osmose reversa .................................................................... 18 1.4.11 Membranas de osmose reversa ....................................................................................................... 20 1.4.12 Mdulos com elementos enrolados em espiral ............................................................................... 20 1.4.13 Sistemas de osmose reversa ............................................................................................................ 21 1.4.14 Pr-tratamento ................................................................................................................................. 22 1.4.15 Vantagens e limitaes da osmose reversa ...................................................................................... 22 1.4.16 Limitaes ....................................................................................................................................... 23 1.4.17 Aplicaes ....................................................................................................................................... 23 1.5 Sistema de Resfriamento ............................................................................................................................ 24 1.5.1 Sistemas abertos .............................................................................................................................. 24 1.5.2 Sistemas semi-Abertos de recirculao ........................................................................................... 24 1.5.3 Sistemas Fechados .......................................................................................................................... 24 1.6 Torres de Resfriamento .............................................................................................................................. 25 1.6.1 Tipos de Torres de resfriamento ..................................................................................................... 25 1.6.2 Elementos da torre .......................................................................................................................... 25 1.6.2 Estudos Psicromtricos do Ar Atmosfrico .................................................................................... 26 1.6.3 Conceitos & Consideraes complementares ................................................................................. 27 1.6.4 Corroso em sistemas de gua de resfriamento ............................................................................. 27 1.6.5 Fatores que influenciam a corroso pela gua ................................................................................ 28 1.6.6 Inibidores de corroso ..................................................................................................................... 29 1.6.7 Depsitos e incrustaes ................................................................................................................. 29 1.6.7 Formao de depsitos em sistemas de resfriamento ..................................................................... 30 1.6.8 Formao de incrustaes ............................................................................................................... 30 1.6.9 Controle de depsitos e incrustaes .............................................................................................. 31 1.6.10 Tendncia corrosiva ou incrustante da gua ................................................................................... 31 1.6.11 Termos usuais em gua de resfriamento ......................................................................................... 32 1.6.12 Interferncia dos organismos vivos nos sistemas de tratamento de gua ........................................ 32 1.6.13 Depsitos biolgicos ....................................................................................................................... 33 1.6.14 Deteriorao da madeira das torres ................................................................................................. 33 1.6.15 Ataque qumico ............................................................................................................................... 33 1.6.16 Ataque fsico ................................................................................................................................... 33 1.6.17 Ataque biolgico ............................................................................................................................. 33 1.6.18 Biocidas .......................................................................................................................................... 34 1.6.19 Cloro ............................................................................................................................................... 34 1.6.20 Eficincia da clorao ..................................................................................................................... 34 1.6.21 Controle do tratamento microbiolgico .......................................................................................... 34
Sistema de guas
1.1 A Importncia da gua na Indstria
A gua a substncia mais abundante e tambm a mais importante na vida vegetal e animal. Alm disso, tem grande aplicao nos processos industriais e, por isso, a existncia de uma fonte de gua abundante para suprimento do processo um dos fatores bsicos na seleo do local para instalao de uma indstria.
ses normalmente encontrados na atmosfera) em quantidades proporcionais s suas presses parciais. A gua da chuva tambm encontra poeira, fumaa e vapores, que, por sua vez, so dissolvidos ou retidos em suspenso. As bactrias, germes e microorganismos so tambm arrebatados por ela. Aps contato com o solo, seja por percorrer a superfcie terrestre, seja por percolar pelas camadas rochosoas, as impurezas contidas na gua so aumentadas, devido ao grande poder de dissoluo que possui. Deste modo, pode ser dissolvida uma certa quantidade de matria mineral do solo ou das pedras com as quais entra em contato. A presena de argila e outros slidos em suspenso na gua de rios e crregos produz turbidez na mesma. Alm disso, as guas de superfcie ficam sujeitas poluio pelos animais, seres humanos, esgotos das cidades e resduos das indstrias.Da a necessidade de purificao e condicionamento antes de seu uso como gua potvel ou para fins industriais. Uma anlise completa de uma gua potvel poderia indicar a presena de mais de 50 constituintes nela dissolvidos ou em suspenso. Estas impurezas podem ser enquadradas nos seguintes grupos: Slidos em suspenso; Gases dissolvidos; Sais dissolvidos; Slica; Matria orgnica.
mantida em repouso, depositam-se espontaneamente. Como exemplo, podem ser citados: slidos de dimenses relativamente grandes, areia, entre outros. Matrias coloidais so as partculas em suspenso que, ou no se depositam espontaneamente, ou exigem um longo tempo para se depositar, quando a gua mantida em repouso. Como exemplos podem ser citados a slica, cuja presena em gua de refinaria provoca incrustaes duras nos tubos das caldeiras, argila, microorganismos, etc. Estas partculas exigem um tratamento de floculao para que possam depositar-se em condies viveis economicamente.
principal inconveniente ser muito corrosiva para o cobre e suas ligas (lato, bronze), principalmente em presena de oxignio. removida na clorao da gua. O gs sulfdrico (H2S) aparece em algumas guas sulfurosas e em efluentes de refinarias e indstrias petroqumicas. Mesmo em concentrao inferior a 1 ppm, indesejvel devido ao mau odor. Em presena de gua, forma o cido sulfdrico, um cido fraco mas capaz de provocar corroso no ferro e em ligas de cobre. Sua remoo feita por aerao ou clorao. O metano (CH4), presente principalmente em despejos sanitrios devido degradao de matria orgnica, tambm removido por oxidao durante a aerao ou clorao da gua.
Clcio e magnsio: So os responsveis pela dureza das guas. A importncia da dureza no tratamento de guas para fins industriais decorre do fato dos sais de clcio e magnsio terem a tendncia de formar incrustaes em superfcies onde h troca de calor, por exemplo,
tubos de caldeira e de trocadores de calor de sistemas de gua de refrigerao. Estas incrustaes provocam perda de eficincia na troca de calor e rupturas por superaquecimento localizado em tubos de caldeira. Carbonatos e bicarbonatos: so indesejveis na gua porque, por aquecimento nas caldeiras, decompem-se e liberam CO2, um gs corrosivo que ataca as superfcies metlicas das caldeiras e tubulaes de retorno de condensado. Os carbonatos de clcio e magnsio, por sua vez, tm tendncia a formar incrustaes nas superfcies de troca de calor. Alm disso, a presena de sais dissolvidos aumenta a tendncia de formao de espuma e arraste nas caldeiras. A eliminao de bicarbonatos da gua efetua-se mediante a adio de cido sulfrico ou clordrico, com aerao para eliminar o CO2 formado, ou ainda, mediante intercmbio inico e aerao posterior. Ferro e mangans: Os ons ferro podem estar presentes na gua provenientes da prpria fonte (rios, poos) ou devido corroso de equipamentos em contato com gua na prpria planta industrial. A forma mais comum em que o ferro solvel encontrado em guas como bicarbonato ferroso Fe(HCO3)2. Est presente, nesta forma, em guas subterrneas profundas, limpas e incolores que, em contato com o ar, turvam-se e sedimentam um depsito. Para fins industriais, no desejvel a presena do ferro, devido a diversos problemas, tais como: envenenamento de resinas de troca inica, principalmente pelos ons Fe3+; tendncia de formar depsitos em tubos, que aumentam a perda de carga e provocam corroso nas superfcies metlicas sob os depsitos; crescimento de bactrias como Crenotrix, Gallionella, entre outras, capazes de oxidar o Fe2+ a Fe3+, um on menos solvel que se deposita nas tubulaes. O mangans usualmente encontrado junto com o ferro em guas naturais e provoca problemas semelhantes de depsito, incrustao (mesmo em pequenas quantidades, como 0,2 a 0,3 ppm), cor e condies de desenvolvimento de microorganismos como o Crenotrix. Da o teor mximo ser fixado em 0,05 ppm de Mn em guas potveis.
Ferro e mangans tambm so agentes de dureza, mas, geralmente, esto em concentraes to baixas que no influenciam significativamente a dureza devido ao clcio e magnsio. Pode-se proceder a remoo do ferro e do mangans presentes na gua atravs de aerao em pH elevado e posterior decantao e filtrao, com o objetivo de oxidar o Fe2+ a Fe3+, insolvel em meio alcalino. Cloretos: So encontrados em todas as guas naturais e ocorrem numa larga gama de concentrao, geralmente na forma de cloretos de sdio, clcio e magnsio. Os cloretos aumentam a condutividade da gua, acelerando assim a corroso dos metais. Alm disso, cloretos em guas de caldeiras contribuem para o aumento do teor de slidos dissolvidos, requerendo perodos de purga de fundo blow-down (purga de fundo) mais longos. Sulfatos e Nitratos: Os sulfatos podem ser provenientes da lixiviao de gipsita, anidrita e depsitos de calcrios. Em geral esto presentes como sulfatos de clcio, sdio e magnsio, variando grandemente sua concentrao, conforme a regio de onde a gua originria. O sulfato de clcio tem solubilidade decrescente com a temperatura, e por isto forma crostas aderentes em superfcies de transferncia de calor. Sdio e potssio formam sais solveis provocando aumento da corrosividade da gua pelo aumento da condutividade. Fosfatos: Formam resduos insolveis de fosfato triclcico, Ca3(PO4)2, em guas com elevada dureza. podem tambm estar presentes na gua com agentes alcalinos. Outro problema causado pelos fosfatos deve-se ao fato destes serem nutrientes para algas e outros microorganismos, favorecendo, assim, a proliferao de tais organismos. Fluoretos: Podem provocar manchas nos dentes e por isto seu teor na gua potvel limitado a 1,5 ppm. Metais pesados: Pb, Cd, Cu, Hg e outros metais pesados podem estar presentes na gua devido a despejos industriais. Como no so 9 eliminados pelo organismo, provocam srias doenas e por isto seu limite em guas para fins potveis fixado em teores da ordem de 0,05 ppm.
1.2.4 Slica
Constituinte de todas as guas naturais, a slica pode estar presente em suspenso ou dissolvida na gua, em teores de 1 a mais de 100 ppm.
Nas guas de caldeira, a matria orgnica provoca espuma em tubules, o que facilita o arraste de slidos dissolvidos para o vapor. Em sistemas de desmineralizao, a matria orgnica provoca envenenamento das resinas trocadoras, principalmente as aninicas de base forte, da a necessidade de sua remoo, feita por oxidao atravs do Cloro, sedimentao e filtrao.
A slica, em combinao com a dureza, produz incrustaes durssimas e de difcil remoo em superfcies de troca de calor, como as de uma caldeira ou trocador de calor. Em caldeiras de presses superiores a 400 psi, a slica presente na gua arrastada pelo vapor, provocando a formao de incrustaes duras de silicatos nos tubos do superaquecedor. Alm disso, devido solubilidade da slica no vapor de alta presso, esta o acompanha at os estgios de baixa presso das turbinas, quando sua solubilidade diminui. A slica desta forma precipita, provocando incrustaes nas palhetas das turbinas e da o desbalanceamento das mesmas. A remoo da slica em suspenso pode ser feita pelos processos de clarificao e filtrao, porm a slica dissolvida s consegue ser removida por resinas aninicas de base forte.
a descaga das bombas e a cota da torre de equilbrio. A fim de absorver este impacto h trs nveis de proteo: 1. Fechamento lento e gradativo das vlvulas de descarga, de modo a no gerar variao abrupta de fluxo de retorno. As bombas podem apenas ser desligadas aps fechamento total destas vlvulas. 2. Ao ocorrer parada abrupta do bombeio, o retorno do fluxo absorvido por vlvulas antigolpe, que abrem imediata-
mente para dreno e fecham lentamente at que o refluxo seja absorvido. 3. Na eventualidade de falha na atuao das vlvulas antigolpe, so acionadas as vlvulas de segurana, denominadas PSVs, projetadas para abrir para dreno quando a presso limite de calibrao for atingida. Estas vlvulas, normalmente, so projetadas para abertura em trs nveis diferentes de presso, de forma a garantir a confiabilidade do sistema.
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Neste tipo de clarificador, a gua bruta entra pelo tubo central onde se mistura com os produtos qumicos e a gua em circulao. Um agitador promove a subida da gua e sua descarga para fora do tubo central. O processo de clarificao tem duas etapas: a) Floculao b) Decantao Floculao: tem por objetivo transformar as partculas coloidais em partculas decantveis e, deste modo, permitir a eliminao da maior parte das matrias em suspenso, por posterior decantao. Caso as partculas coloidais chocassem umas contra as outras poderiam aglutinar-se, aumentar de tamanho e, conseqentemente, decantar. O que impede este choque entre as partculas coloidais a repulso entre as cargas eltricas nelas presentes, graas ao das foras eletrostticas. Estas cargas eltricas em geral so grupos ionizveis de carga negativa (particularmente OH da gua) absorvidos na superfcie das partculas coloidais. O que se deseja na clarificao , essencialmente, a desestabilizao do colide, ou seja, sua coagulao, e o crescimento das partculas formadas (floculao) de maneira que seja fcil separ-las da gua por sedimentao ou filtrao. A coagulao alcanada adicionando-se gua eletrlitos contendo ons de carga elevada. Estes neutralizam as cargas eltricas protetoras da partcula coloidal, pois anulam as foras de repulso eletrosttica, de maneira a permitir a aproximao e contato entre as partculas. Decantao: Os produtos qumicos mais usados em coagulao so sais de alumnio ou de ferro, tais como sulfato de alumnio, aluminato de sdio, sulfato frrico, cloreto frrico e sulfato ferroso. Estes sais, em presena da alcalinidade natural da gua ou da alcalinidade a ela adicionada, do origem a hidrxidos metlicos trivalentes, que precipitam sob a forma de flocos volumosos e pesados, com enorme rea superficial por unidade de volume, e aprisionam facilmente slidos em suspenso.
1.4.1 Clarificao
A clarificao pode ser definida como a remoo da matria finamente dividida e em suspenso em gua. Geralmente, a primeira etapa em qualquer tipo de tratamento dgua, pois a maioria das aplicaes da gua exige que esta seja clara e sem cor. Devido s limitaes de espao, a maioria das indstrias instala clarificadores compactos, tambm chamados acelerados. Esses clarificadores tem geralmente o formato de um tanque trono-cnico, tendo a base maior para cima.
Motor do raspador Calha coletora Alimentao de produtos qumicos Sada de gua clarificada Alimentao
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Raspador de lodo Sada de lama
de agitadores e dosados atravs de bombas dosadoras de membrana, ajustadas manualmente, para serem aplicadas na caixa de chegada de gua bruta.
Auxiliares de coagulao
So produtos adicionados para melhorar a coagulao e floculao, que produzem flocos maiores e mais pesados, em faixas mais amplas de pH. Polieletrlitos So polmeros denominados polieletrlitos, que quando dissolvidos em gua, ionizamse (adquirem carga positiva ou negativa). A figura abaixo ilustra, esquematicamente, a atuao dos polieletrlitos catinicos, neutralizando as cargas negativas das partculas coloidais.
bqueres e diversas dosagens do agente alcalizante (cal); a dosagem do adjuvante de floculao utilizam-se as dosagens timas de sulfato e cal, e diversas dosagens do adjuvante; a velocidade de sedimentao dos flocos, um parmetro importante para o clculo de decantadores. Teste de sulfato (Com soluo de sulfato de alumnio a 1% p/v) 1. Adicionar por meio de uma pipeta: 1 mL de soluo a 1% no 1 bquer 2 mL de soluo a 1% no 2 bquer 3 mL de soluo a 1% no 3 bquer 4 mL de soluo a 1% no 4 bquer 5 mL de soluo a 1% no 5 bquer 6 mL de soluo a 1% no 6 bquer, de maneira que sejam preparadas solues com 10, 20, 30, 40, 50 e 60 ppm de sulfato de alumnio, respectivamente. 2. Deixar os agitadores ligados por 10 segundos. 3. Observar a formao dos flocos em cada bquer quanto: ao tamanho de floco e quantidade de flocos.
4. Preparar os agitadores, levantar as ps e deixar decantar por 20 minutos com a luz apagada. 5. Observar, de tempos em tempos (acendendo a luz): a rapidez de decantao e a quantidade decantada.
explicado atravs da melhor distribuio do coagulante e do aumento do nmero de colises entre ele e as partculas em suspenso. A aplicao dos coagulantes pode ser feita em calha Parshall, como ilustrado na Figura:
velocidade da gua vai diminuindo e garante, assim, a formao de um manto de lama na base do clarificador. A floculao acelerada pelo prprio contato com o precipitado j formado previamente.
1.4.2 Filtrao
A filtrao consiste na passagem da gua atravs de um material poroso, freqentemente areia de granulometria pr-determinada, com o objetivo de eliminar partculas em suspenso presentes na gua, reduzindo sua turbidez.
A gua bruta entra pelo tubo central onde se mistura com os produtos qumicos e a gua em circulao. Um agitador promove a subida da gua e sua descarga para fora do tubo central. Passa, ento, a fluir em sentido descendente na cmara de floculao, onde os flocos se formam. Como a seo vai aumentando, a Como muitas partculas finalmente divididas e coloidais no so retidas nos filtros, a filtrao , normalmente, precedida pela coagulao, que aumenta o tamanho das partculas e facilita sua sedimentao. A filtrao age, assim, como uma complementao decantao, insuficiente na maioria dos casos, de modo a produzir uma gua totalmente clarificada. Durante o processo de filtrao, as partculas em suspenso depositam-se nos espaos livres entre os gros de areia. Verifica-se, com o passar do tempo, diminuio gradual das sees livres de passagem de gua, provocando em conseqncia um aumento gradativo da perda de carga causada pelo leito filtrante. A ao da areia no apenas criar poros menores do que a matria retida. Na prtica, durante a filtrao, so tambm retidas partculas coloidais e bactrias. Explica-se este fenmeno pelo fato dessas partculas serem absorvidas pelos gros de areia face existncia de cargas eltricas.
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Quando a perda de carga atinge um determinado valor pr-fixado, a operao do filtro deve ser interrompida e feita a contra-lavagem (backwash) do filtro, que consiste na passagem do fluxo de gua de baixo para cima, para remover as impurezas acumuladas no meio filtrante e restaurar sua capacidade de filtrao.
1.4.3 Desinfeco
A maioria das guas, quer como se encontram na Natureza, quer clarificadas, mesmo apresentando cor e turbidez desprezveis, sem qualquer cheiro, odor ou gosto indesejveis, encontram-se contaminadas pela presena de microorganismos patognicos. A desinfeco o processo atravs do qual os microorganismos patognicos so eliminados, no implicando necessariamente na completa esterilizao da gua. Existem diversos processos para se conseguir a desinfeco de uma gua, podendo ser citados os seguintes: filtrao em porcelana porosa; fervura; exposio a raios ultravioleta; contato com prata; ozonizao; ao de agentes tensoativos; tratamento com cloro e outros oxidantes. A eficincia da desinfeco depende de diversos fatores, tais como: espcie e concentrao dos microoganismos; tipo e concentrao do agente desinfectante; tempo de contato; temperatura, pH, etc.
A clorao pode ser realizada diretamente por cloro gasoso (Cl2), ou atravs de derivados clorados, dentre os quais os principais so hipocloritos de sdio, NaClO, e de clcio, Ca(ClO)2. Geralmente, mais econmico utilizar cloro gasoso para vazes elevadas, e hipoclorito para vazes baixas. A demanda de cloro de uma gua corresponde a quantidade deste gs consumida na reao com toda a matria oxidvel nela presente. Quando se faz a clorao da gua bruta, uma parte do cloro adicionado consumida na combinao com diversos compostos, principalmente derivados nitrogenados. Compostos redutores orgnicos e inorgnicos tambm contribuem para consumir parte do cloro adicionado gua. Somente aps todos esses produtos terem sido oxidados, o cloro adicionado ir permanecer como Cloro residual livre, isto , sob a forma de HClO + ClO. Geralmente, uma concentrao de cloro livre da ordem de 0,3 a 0,5 ppm permite que a gua mantenha-se isenta de microorganismos patognicos, mesmo longe do ponto de clorao, tornando-a potvel com um ndice de coli/100 ml igual a zero.
1.4.4 Clorao
O cloro , sem dvida, o principal agente utilizado na desinfeco de gua. A ao desinfectante do cloro deve-se formao do cido hipocloroso. Admite-se que ele age difundindo-se atravs da membrana celular e inibindo uma das reaes essenciais vida dos microoganismos, a oxidao da glicose dentro da clula. Estima-se que o cido hipocloroso seja 20 vezes mais poderoso como microbicida do que o on hipoclorito. O processo de desinfeco depende de fatores como pH, temperatura, concentrao de substncias reativas como cloro, concentrao e tipo de microorganismo presente, etc.
Quando a rede de distribuio de gua potvel longa, como ocorre nas cidades, pode-se fazer a reclorao da gua em determinados pontos, como estaes e elevatrias.
Sistema de clorao
Compe-se, basicamente, dos seguintes elementos: balana; cilindro de cloro; tubulaes flexveis para cloro lquido; evaporados de cloro; vlvula redutora de presso; cloradores; ejetor. O cloro lquido, mantido sob presso nos cilindros, sobe pela tubulao e entra no evaporador, onde se aquece e vaporiza numa cmara. Obtm-se assim uma alta vazo de cloro gasoso a partir de cloro lquido. Na tubulao de sada do cloro gasoso, h uma vlvula redutora-reguladora de presso, que mantm baixa presso na tubulao para evitar a formao de cloro lquido. Os cloradores so equipamentos cujo objetivo regular, medir e controlar uma vazo determinada de cloro gasoso, e mistur-lo com gua filtrada para fornecer uma soluo de cloro que ser injetada gua bruta. A dissoluo do cloro na gua normalmente feita com a utilizao de um ejetor, um dispositivo que succiona o gs quando atravessado por uma corrente de gua pressurizada e permite obter soluo de concentrao at 1000 ppm.
A suspenso recalcada dos tanques pelas bombas dosadoras e aplicada na tubulao de sada do reservatrio de gua potvel ou no recalque das bombas de gua industrial, conforme o caso. Em ambos os casos, a vazo de suspenso de cal enviada pelas bombas dosadoras aumentada ou diminuda, automaticamente, em funo do valor do pH medido a jusante dos pontos de aplicao.
1.4.7 Desclorao
o processo de tratamento d'gua que visa a eliminao do cloro dissolvido, adicionado previamente gua. So dois os casos principais em que a gua no pode apresentar cloro dissolvido: guas com muita matria orgnica ou contaminadas por despejos domsticos, que so supercloradas para fins de gerao de gua potvel. Essas guas necessitam ser descloradas e recloradas em nveis mais baixos para envio aos consumidores. guas que sero enviadas a unidades de desmineralizao. Nesse caso, a eliminao de cloro essencial, por atacar tanto as resinas catinicas quanto as aninicas, provocando sua deteriorao ou diminuindo sua atividade. Entre os processos de desclorao, podem ser citados: processos qumicos; filtrao atravs de leito de carvo ativo. Os processos qumicos baseiam-se na introduo de produtos que reagem com o cloro dissolvido na gua. O processo mais utilizado , porm, a filtrao sobre uma camada de carvo ativo. A reao qumica global pode ser, assim, escrita: 2 Cl2 + C + 2 H2O 4 HCl + CO2 O cido clordrico reage imediatamente com os sais de clcio presentes na gua, originando cloreto de clcio, que fica dissolvido na gua desclorada. Alm disso, como o poder de absoro do carvo ativo tambm elevado, boa parte das matrias orgnicas presentes na gua pode ser absorvida, isto , fixada s partculas de carvo por fenmenos fsicos-qumicos de superfcie.
retm os ctions dissolvidos, trocando-os por ons H+) e uma camada de resina aninica (que retm os nions, trocando-os por ons OH), ou ento uma s coluna que contenha esses dois tipos de resinas (leito-misto). No primeiro caso, deve-se passar a gua primeiramente pelas resinas catinicas, pois estas so mais resistentes que as aninicas, tanto qumica como fisicamente. Deste modo, as resinas catinicas podem proteger as aninicas, funcionando como um filtro e aparando certos constituintes danosos a resinas aninicas. Representando por Rc H a molcula de uma resina catinica, e por RA OH a de uma resina aninica, pode-se visualizar o processo de desmineralizao de uma gua atravs de duas reaes de troca inica: a) Na primeira reao, a gua a ser tratada passa atravs de uma resina trocadora catinica, onde os ctions presentes (Na +, Ca2+) so adsorvidos pela substncia slida da resina, liberando quantidade equivalente de on H+:
b) Na segunda reao, a gua cida (chamada decationizada) passa pela resina trocadora aninica, onde os nions presentes (Cl, SO42) so adsorvidos e permutados por ons OH:
A desmineralizao da gua o processo que permite a remoo total dos sais dissolvidos, atravs da passagem da gua por produtos que substituem os ons dos sais presentes por ons de hidrognio (H+) e hidroxila (OH). Consegue-se a desmineralizao da gua fazendo-a atravessar, sucessivamente, uma camada de resina catinica1 de tipo RH (que
1 Materiais trocadores de ons so substncias (resinas) slidas e insolveis que tm propriedade de, quando em contato com solues de eletrlitos, permutar ons de sua prpria estrutura por ons da soluo, sem que haja mudana de suas propriedades estruturais. A troca s se verifica entre ons cujas cargas eltricas tenham o mesmo sinal. Quando a troca verificada entre ctions, as substncias recebem o nome de trocadores ou resinas catinicas e, no caso de nions, so designados trocadores ou resinas aninicas.
Como se pode ver, o processo de desmineralizao substitui os sais minerais presentes na gua por molculas de gua, tornando-a desmineralizada.
A regenerao consiste na passagem de soluo regenerante pelo leito de resina com finalidade de restabelecer a sua capacidade de reter ons. Como as reaes de troca inica so reversveis, a renegerao da resina feita passando atravs dela uma soluo contendo ons H+ ou OH em excesso, devolvendo assim sua capacidade de troca. Ento: a) A regenerao das resinas catinicas feita com soluo de um cido forte, como sulfrico (o mais usado) ou clordrico. As reaes que ocorrem so:
Os leitos mistos servem, portanto, como elementos de polimento final e de segurana, absorvendo qualquer escape anormal de sais das unidades de intercmbio catinico e aninico.
O cido sulfrico mais usado pela maior facilidade de manuseio, pois no corrosivo quando concentrado. Tanto a gua descationizada como a soluo regenerante so cidas e, por isto, o vaso revestido com borracha, ou feito de ao inoxidvel ou plstico. As mesmas precaues valem para bombas, linhas, vlvulas, etc. b) A regenerao das resinas aninicas feita com soluo de soda custica, de acordo com as reaes:
Conceito de osmose Osmose um caso particular de difuso, que se processa atravs de membrana. A difuso por osmose somente acontecer caso se tenha um solvente, uma membrana semi-permevel e, do outro lado da membrana, um soluto dissolvido no solvente considerado. Na osmose, o mecanismo pelo qual o solvente passa atravs da membrana pode variar conforme o tipo de membrana. Pode-se, imaginar que a membrana seja como uma peneira, que permite a passagem de molculas pequenas como as do solvente, por exemplo a gua, enquanto retm as molculas maiores como as do soluto, por exemplo sais inorgnicos.
Na figura 2, o compartimento A contm uma soluo aquosa de sais inorgnicos e o compartimento B, gua pura, separados por uma membrana semi-permevel. Atravs da osmose natural, a gua contida no recipiente B, migrar atravs da membrana em direo soluo que contm o soluto at que haja o equilbrio osmtico, conforme pode ser observado na figura abaixo:
Presso osmtica Presso osmtica a presso mecnica que se deve exercer sobre a soluo, para impedir a passagem do solvente puro para a soluo, atravs de uma membrana semi-permevel. Caso seja aplicado sobre a superfcie da soluo aquosa de sais inorgnicos, que est contida no recipiente A, uma presso mecnica, bem acima da presso osmtica da soluo em questo, nota-se que haver uma inverso do fluxo de solvente (gua pura) e este migrar da soluo que contm o soluto (sais inorgnicos), para o recipiente B, que contm gua pura (solvente), conforme pode ser observado na Figura abaixo:
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Portanto, no recipiente A, haver uma concentrao de sais, pois o solvente (gua pura) est agora migrando do recipiente que contm o soluto para o recipiente que contm a gua pura. Os sais ficam retidos na membrana. Este o princpio da utilizao da osmose reversa na indstria para a purificao da gua.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Alimentao de gua a ser tratada. gua permeada. Rejeito. Bomba de alta presso. Mdulo de osmose reversa. Membrana semipermevel. Vlvula de descarga de rejeito.
A razo entre o fluxo de gua permeada e o fluxo de gua de alimentao denominada de taxa de converso deste sistema, expressa em percentagem. As presses a que devem ser submetidas as plantas de osmose reversa variam de 25 a 80 kg/cm2 e dependem de diversos fatores como taxas de converso, qualidade da gua a ser tratada, concentrao dos solutos, etc. Na Tabela 2, podem ser observados alguns valores tpicos de presso osmtica de alguns sais em soluo aquosa. Sal Concentrao (mg/L) Presso osmtica (kg/cm2) NaCl 35.000 28,42 NaCl 1000 0,81 Na2SO4 1000 0,43 MgSO4 1000 0,26 Cal2 1000 0,59 NaHCO3 1000 0,91 MgCl2 1000 0,68 As membranas so montadas em elementos chamados mdulos. O esquema mais simples de utilizao consiste em colocar em srie uma bomba de alta presso e um mdulo: a gua pura atravessa a membrana, sob o efeito da presso enquanto que um rejeito concentrado evacuado continuamente.
ALIMENTAO gua + Material dissolvido (concentrao C0) PERMEADO gua + Material dissolvido (concentrao C) C <<< C0 REJEITO
3. Dados fsicos: Presso normal de operao 28,6 kg/cm2 Temp. de operao (mx.) 35C Temp. de estocagem (mx.) 40C 4. Caractersticas qumicas pH aceitvel ataque bacteriolgico cloro livre (dose contnua mxima aceitvel) 4 a 11 no afeta pH < 8 = 0,1 ppm pH > 8 = 0,25 ppm
30,6 a 42,8 kg/cm2 30C 30C 4,5 a 6,5 alta sensibilidade 0,5 a 1,0ppm
O sistema de osmose reversa tem utilizado membranas semipermeveis que retm cerca de 90 a 99% das substncias inorgnicas; cerca de 95 a 99% de substncias orgnicas e 100% de matria coloidal e finos (batrias, vrus, slica coloidal, etc.). As membranas so colocadas em tubos modulares (mdulos), que podem posteriormente sofrer ampliaes, tanto no sentido horizontal como no sentido vertical o que torna este sistema muito flexvel. A gua passa atravs das membranas sob a ao da presso, enquanto o rejeito concentrado extrado continuamente do sistema atravs de vlvula de controle de vazo, conforme o seguinte esquema:
ficam entre as duas faces ativas da membrana. O permeado coletado em um material poroso, atravs do qual, flui ao tubo central de onde coletado, como pode ser visto na figura abaixo.
Revestimento de Fiberglass ou Resina Rejeito Produto Rejeito
Alimentao
Espaador
Fluxo de Alimentao
Produto
Membrana
Poliamida
Um sistema de Osmose Reversa consiste, basicamente, de uma bomba de alimentao, um permeador e uma vlvula na sada do rejeito para controlar a converso do sistema. De uma maneira mais completa, a Figura a seguir mostra um fluxograma bsico para um sistema com um nico permeador.
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1.4.14 Pr-tratamento
Para manter uma tima performace, a gua de alimentao do sistema de osmose reversa deve ser tratada de modo a evitar a formao de incrustaes, depsito de partculas insolveis e crescimento de bactrias na membrana. As operaes utilizadas no pr-tratamento so basicamente determinadas pela natureza qumica das membranas e pela configurao dos permeadores. Anti-incrustantes so requeridos por todos os tipos de membranas e permeadores. Para membranas de acetato de celulose, o pH ajustado geralmente pela adio de cido para retardar a hidrlise, enquanto que para membranas de pelcula composta e aramida so utilizados tanto o cido como o abrandamento por troca inica. O grau de pr-tratamento para evitar fouling pela presena de matria coloidal diferente para cada configurao de permeador, sendo maior a exigncia do permeador de fibra ca, seguido pelo espiral e pelo tubular. O fouling biolgico pode ser evitado pela adio de cloro, porm filtros descloradores de carvo ativado devem ser utilizados para as membranas de pelcula composta e aramida. Para as membranas de aramida, periodicamente, pode ser feito um tratamento biolgico de choque usando bissulfito de sdio, iodo ou 22 perxido de hidrognio, caso o fouling biolgico venha a ocorrer aps a desclorao.
So projetados sistemas automticos de proteo e controle de modo a evitar erros de operao. Muitos desses sistemas so projetados para operar automaticamente atravs de intertravamento dos motores das bombas e chaves de nvel no tanque de produto. Dessa forma, a interferncia do operador mnima, requerendo pouca manuteno. A disponibilidade de uma planta de osmose reversa muito alta ficando entre 85 e 95%. Como essas plantas so modulares, a manuteno pode ser feita sem a parada total da planta. Essa caracterstica modular permite tambm facilidade para eventuais expanses. Dependendo do tipo de membrana utilizada e do grau de pr-tratamento, estas plantas podem operar com sucesso por muitos anos.
das de produtividade so excessivas devido compactao da membrana. Como o sistema sensvel a incrustaes, geralmente, requerido um pr-tratamento. Todos os tipos de permeadores so severamente afetados pela presena de leos ou graxas e portanto, necessria sua prvia remoo. Para atingir uma vida til desejada, as solues devem ser compatveis com as membranas e os componentes utilizados. Muitas vezes, a natureza de um efluente ou soluo a ser tratada no totalmente conhecida, exigindo testes pilotos para medir sua eficincia e compatibilidade.
1.4.17 Aplicaes
Sistemas de osmose reversa produzem gua potvel para as mais diferentes aplicaes, servindo cidades, indstrias, comrcio, bem como pequenos sistemas para plataformas de petrleo, condomnios, fazendas, hospitais, hotis, motis, laboratrios e outras indstrias. A capacidade dessas plantas varia de alguns litros por hora at plantas para 95.000 m3/dia. A Figura a seguir mostra a faixa de aplicao da osmose reversa comparada com outras tecnologias.
1.4.16 Limitaes
Apesar das inmeras vantagens da osmose reversa, o processo tem suas limitaes. Na prtica a presso aplicada excede a presso osmtica em 14 kg/cm2 ou mais; dessa forma, normalmente, evitado para solues com alta concentrao de sais. Os limites superiores de temperatura para o acetato de celulose, aramida e pelcula composta so de 30 a 40C, 35 a 45C e 45 a 50C, respectivamente. Acima desses limites, as per-
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Por exemplo, na gua de alimentao de caldeiras de alta presso, o sistema tradicional de troca inica substitudo com vantagens pelo sistema de osmose reversa, seguido de um leito misto para polimento. O custo dessa alternativa reduzido drasticamente pela reduo no consumo de produtos qumicos na regenerao e neutralizao dos efluentes. Tambm para caldeiras de baixa presso o sistema combinado com abrandamento apresenta custo operacional atraente. Alm dessas aplicaes, o sistema tem se mostrado til para a preparao de gua de processo, na indstria qumica.Tpico uso inclui a produo de gua com alta pureza para laboratrios, para lavagem de filtros, de metais e em reaes de polimerizao. A osmose reversa tambm tem sucesso na reciclagem e recuperao de rejeitos industriais e no tratamento de efluentes.
Devido ao grande consumo de gua, este sistema somente utilizado quando existe suficientemente disponibilidade da mesma. Refinarias, indstrias qumicas, usinas termoeltricas, etc., quando localizadas no litoral, muitas vezes utilizam gua do mar como meio de resfriamento. Todavia, apresenta a desvantagem da impraticabilidade do tratamento qumico da gua para a preveno de problemas de corroso e incrustao devido ao custo excessivo do tratamento e do lanamento de produtos qumicos poluentes no local de despejo. Alm disso, a poluio trmica resultante da descarga de grandes volumes de gua quente pode tornar-se problemtica em muitas regies.
torres de tiragem natural; tiragem forada. A seleo do tipo a ser usado funo de diversos fatores, tais como: custo da torre, custos de manuteno, carga calorfica, condies climticas, etc. Torre de Fluxo cruzado (Cross-Flow) O tipo de torre de resfriamento mais utilizado nas refinarias do tipo de tiragem mecnica induzida de fluxo cruzado cross-flow.
Cada clula, por sua vez, possui, ao longo do eixo longitudinal da torre, uma parede com a finalidade de garantir uniformidade de funcionamento dos dois lados da torre, mesmo com ventos predominantes. b) Plenum Espao vazio por onde passa o ar aps caminhar pelo enchimento, antes de ser expulso da torre. c) Equipamento mecnico Conjunto composto por ventilador, redutor de velocidade ou polias, eixo de transmisso ou correia, motor de acio- 25 namento e chassi suporte. Este conjunto responsvel pela circulao do ar quando a torre do tipo tiragem mecnica.
d) Venezianas de entrada de ar So telhas especiais de cimento-amianto, com finalidade de guiar o ar uniformemente para dentro da torre e evitar eventuais respingos. e) Enchimento um arranjo de superfcies de troca de calor entre o ar e a gua. Sua funo aumentar a rea de contato entre o ar e a gua e manter uma distribuio adequada dos mesmos. Consta de: Sarrafos distanciadores Feitos de maaranduba aplainada. Tm a finalidade de sustentar as ripas de contato, garantindo espaamento entre elas, alm de formar canais de ar no sentido transversal ao eixo longitudinal da torre. Ripa de contato Feitas de maaranduba serrada, em entalhes. So colocadas nos sarrafos e constituem a superfcie de contato entre o ar e a gua. Ripas de amarrao So ripas de comprimento trs vezes maior que as ripas de contato. Tm a finalidade de amarrar trs pilhas grandes vizinhas (duas ripas por grade). f) Eliminador de gotas um sistema de aletas usado com a finalidade de reduzir ao mnimo as perdas das partculas de gua no ar de descarga (saturado). Nestes equipamentos, o ventilador cria um fluxo de ar horizontal, enquanto a gua cai atravs da corrente de ar. Para isto, o sistema de veneziana disposto ao lado do enchimento e em toda sua altura. Os eliminadores de respingos so colocados na parte interna da torre, paralela ao enchimento. O distribuidor de gua colocado na parte superior e externa da estrutura e a gua cai no enchimento por gravidade. Este fato faz o sistema de distribuio de gua de fcil limpeza e desobstruo. Estes sistemas admitem uma ou duas clulas acopladas a cada ventilador. No ltimo caso, tem-se uma maior rea de evaporao operando ao mesmo custo. 26 Suas principais vantagens so: baixa perda de carga do ar, portanto menos potncia dos ventiladores; fcil acesso ao sistema de distribuio, mesmo com a torre em operao;
a altura do enchimento de contato praticamente a altura da torre. Por outro lado, neste tipo de torre, h maior tendncia formao de algas no sistema de distribuio, devido sua exposio na atmosfera.
Perdas
Numa torre de refrigerao, as perdas de gua ocorrem de duas maneiras: Perdas por evaporao A troca de calor na torre decorrente da evaporao de parte de gua que nela circula. Esta perda da ordem de 1% para cada 5,5C da queda de temperatura atravs da torre. Perdas por arraste So perdas de gua em forma de gotas, arrastadas pelos ventiladores ou por ao lateral do vento, em funo do projeto da torre. Um valor mdio de 0,25% da gua em circulao.
Purga
a eliminao intermitente ou contnua de parte da gua em circulao para manter o teor de slidos nela dissolvidos. Os vazamentos no sistema de resfriamento e as perdas por arraste implicam em menor quantidade de purga necessria. A purga , normalmente, expressa em porcentagem da gua em circulao.
c) Calor total ou Entalpia (H) a quantidade de calor contida no ar e no vapor d'gua presente no mesmo. medida em kcal/kg de ar seco. d) Temperatura de Bulso Seco (TBS) a temperatura de ar medida em um termmetro, cujo bulbo esteja envolvido pelo prprio ar ambiente. Normalmente, quando se diz temperatura ambiente ao ar, refere-se sua temperatura de bulbo seco. e) Temperatura de Bulbo mido (TBU) a temperatura de equilbrio obtida na superfcie da gua quando exposta ao ar, de tal forma que o calor transferido pelo ar gua seja igual ao calor latente necessrio vaporizao da gua. A temperatura de bulbo mido obtida revestindo-se o bulbo do termmetro com um algodo mido. Quando o ar no est saturado, h evaporao da gua contida no algodo, retirando calor do bulbo do termmetro, havendo abaixamento da coluna de mercrio. Por isso, quando o ar no est saturado, a temperatura de bulbo mido menor que a temperatura de bulbo seco. medida que o ar satura-se, a temperatura de bulbo mido vai ficando mais prxima da temperatura de bulbo seco, at que se igualam para um ar 100% saturado. A diferena entre a temperatura de bulbo seco e de bulbo mido mede, portanto, o grau de saturao do ar. Determinando-se as temperaturas de bulbo mido e bulbo seco, pode-se obter as demais propriedades do ar atravs da Carta Psicromtrica do ar. Exemplo: Determine a umidade absoluta do ar com 60% de umidade relativa e uma temperatura de 30C, para uma presso baromtrica padro de 101,3 kPa. Considerando U.A = 0,0160 kg vapor/ kg ar seco O tamanho da torre est diretamente ligado tpica da regio TBU tpica da regio, portanto o valor usado para projeto deve basear-se em dados locais mdios.
Balano material
Taxa de evaporao (E) a quantidade de gua perdida por evaporao a fim de resfriar a gua circulante. Este calor fornecido pela prpria gua que em conseqncia se resfria. Perdas por arraste (A) a quantidade de gua perdida na torre, devido ao vento lateral ou ao arraste pelos ventiladores. Normalmente, expressa em porcentagem da taxa de circulao. Um valor mdio para torres de tiragem mecnica de 0,1% a 0,3% da gua em circulao. Purga (Blow-Down) (B) a eliminao intermitente ou contnua de parte da gua em circulao para manter o teor de slidos dissolvidos na gua. Vazamentos no sistema de resfriamento e as perdas por arraste implicam em menor quantidade de purga necessria. expressa, geralmente, em porcentagem da gua em circulao. A gua de reposio ou make-up (R) deve ser adicionada para substituir a gua perdida por evaporao, purga e arraste: R=E+B+A Nesta expresso, os parmetros R, E, B e A so muitas vezes expressos como porcentagem da gua circulante.
dissolvidos e em suspenso. Tambm a presena de CO2 e outros gases dissolvidos, bactrias e outros microorganismos exercem influncia. Quanto aos fatores operacionais, os principais so a temperatura e a velocidade da gua.
Slidos em suspenso A gua de refrigerao , muitas vezes, uma fonte de slidos em suspenso, em forma de areias, matrias orgnicas, produtos de corroso, contaminao pelo processo, algas e lamas coloidais. Os slidos ao se depositarem no sistema aumentam muito a possibilidade de desenvolvimento de corroso localizada por aerao diferencial. Alm dos problemas de corroso que acarretam, os slidos em suspenso diminuem a eficincia da transferncia dos tubos, impedindo a unidade de continuar operando. Velocidade corroso eroso Eroso o desgaste mecnico de um material metlico produzido pela incidncia direta de um fluido sobre sua superfcie. Coroso-eroso a combinao do desgaste mecnico provocado pela eroso e ao qumica da corroso. O resultado final ser um desgaste muito maior do que se apenas o processo corrosivo ou erosivo agisse isoladamente. Este problema comum em equipamentos que operam sob condies de turbulncia, fluxo em duas fases, mudanas de direo ou quando h partculas slidas no lquido. Como exemplos de equipamentos sujeitos eroso, podem ser citados: vlvulas, bocais de entrada e sada de vasos e permutadores, tubos e quebra-jatos de permutadores, impelidores, curvas de tubulaes, bombas, centrfugas, agitadores, lminas de turbinas, linhas de vapor, chicanas, etc. O fator mais importante para o desenvolvimento da corroso eroso a velocidade de escoamento. A taxa de desgaste , a grosso modo, proporcional ao cubo da velocidade. Em alguns casos, a velocidade de escoamento pode at diminuir o ataque, permitindo, por exemplo, que um inibidor atinja de forma mais eficaz a superfcie metlica. Assim, menos NaNO2 requerido para proteger o ao em gua potvel, quando a velocidade aumentada. Por outro lado, velocidades de escoamento muito baixas tambm causam problemas, pois podem levar formao de condies de estagnao em curvas, sob depsitos e em festas, com acmulo de sujeira e produtos de corroso. Nestas condies, criam-se reas andicas devido aerao diferencial e, da, a corroso localizada sob os depsitos.
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Efeito do pH O pH um importante fator no controle da corroso: muitos (mas no todos) metais so resistentes em solues alcalinas (pH superior a 7) e so atacados em meio cido (pH inferior a 7).
Outros fatores que influenciam a corrosoeroso so: dureza e angulosidade das partculas slidas, caractersticas corrosivas dos fluidos, pH da gua, etc.
Inibidores catdicos Inibidores catdicos atuam reprimindo reaes catdicas, ou seja, evitando o contato do oxignio com o metal que se quer proteger. So classificados como inibidores catdicos o zinco, os polifosfatos e os fosfonatos orgnicos Os inibidores catdicos so considerados mais seguros, pois atuam em qualquer que seja sua concentrao, porm so menos eficazes que os andicos. Por este motivo, comum em sistemas de refrigerao, empregar-se uma associao de inibidores catdicos e andicos. Combinaes de inibidores Apesar dos inibidores individuais oferecerem uma proteo metlica razovel, trabalhos de pesquisa mostraram que algumas combinaes de inibidores ultrapassam os resultados esperados. O fenmeno em questo chamado efeito sinrgico. A mistura de inibidores tem como conseqncia a obteno de um tratamento com maior proteo a baixas concentraes dos inibidores utilizados, e com a sensvel diminuio da nucleao de pites (corroso localizada) nos metais. Dentre as combinaes mais empregadas podem ser citadas as seguintes: Cromato Polifosfato; Cromato Zinco; Cromato Polifosfato Zinco; Polifosfato Zinco; Polifosfato Fosfonato Zinco. Polifosfato Fosfonato Zinco Esta mistura de inibidores bastante utilizada nos tratamentos no-cromatos de grandes sistemas de refrigerao. A mistura, quando utilizada corretamente, protege adequadamente aos, cobre e suas ligas. As concentraes de polifostafos e polifosfonatos devero estar em torno e 10 ppm como PO4 e a de zinco como 1 a 2 ppm em Zn++.
(e aumento da temperatura do sistema) e aumento da queda de presso (requerendo maior potncia gasta para bombear a gua); formao de pilhas de aerao diferencial, provocando corroso sob depsitos; reduo da eficincia nas trocas trmicas, pelo fato de crostas e depsitos serem isolantes; maior freqncia nas paradas para limpeza do sistema, ocasionando perda de produo.
gerando precipitao sob a forma de cristais. Na fase de nucleao, aumentam os pontos de crescimento dos cristais, e, somente aps um certo tempo de contato so formadas as incrustraes, que com o passar do tempo vo endurecendo e tornando-se aderentes, difceis de remover. Uma incrustao com 0,25 mm de espessura suficiente para reduzir o coeficiente de transferncia e calor no trocador em at 8090%, da a importncia de sua preveno. Os principais fatores que influenciam a formao de incrustraes so: Aumento de temperatura Muitos sais diminuem sua solubilidade com o aumento da temperatura. O exemplo mais importante o sulfato de clcio, que a 40C muito mais solvel que o carbonato de clcio (2.000 ppm CaSO4 contra 40 ppm CaCO3), mas, em temperaturas mais altas, tem sua solubilidade reduzida para faixa 300500 ppm. Aumento da alcalinidade Em condies alcalinas, a solubilidade do CaCO3 diminui, aumentando sua tendncia incrustante. Por outro lado, em pH < 6, a crosta de CaCO3 dissolvida: CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + CO2 + H2O Baixa velocidade de fluxo Permite maior tempo para nucleao e crescimento dos cristais, propiciando, assim, a formao de incrustao densa e aderente. Outros fatores A corroso da tubulao aumenta sua rugosidade, permitindo o estabelecimento de mais pontos de nucleao e crescimento dos cristais, o que favorece a formao de incrustaes. Da mesma forma, a atividade microbiolgica permite a formao de depsitos, sob os quais ocorre corroso por aerao diferencial, de forma localizada, o que contribui para a incrustao.
O cobre metlico depositado forma, ento, uma pilha galvnica com o ferro vizinho, provocando pites. A origem da presena dos ons Cu2+na gua pode ser tanto a corroso de tubos e vlvulas de lato (ligas de cobre e zinco), como a adio de CuSO4 usado como algicida. Produtos de corroso Ions de Fe2+ introduzidos pela gua de reposio ou formados por corroso, provocam depsitos volumosos de xidos frricos devido oxidao pela gua aerada ou clorada: 2 Fe2+ + 4OH + H2O + 1/2 O2 Fe2O3 . 3 H2O
Sulfato de clcio CaSO4 forma incrustaes por aumento de temperatura, uma vez que sua solubilidade cai rapidamente com a temperatura, tornando-o supersaturado, provocando, ento, sua precipitao. Slica Presena de slica solvel, junto a sais de magnsio ou clcio, forma incrustaes vtreas: Na2SiO3 + Ca2+ CaSiO3 + 2 Na+ Na2SiO3 + Mh2+ MgSiO3 + 2 Na+
suspensos aceitvel (mxima 100 ppm). Testes mostraram que esta providncia j permite uma boa reduo na corrosividade da gua. As purgas na gua de resfriamento tm por objetivo reduzir a concentrao de sais dissolvidos, controlando os ciclos de concentrao e evitando, assim, que ocorra supersaturao de sais potencialmente incrustantes como o CaSO4.
O entendimento da estabilidade do carbonato de clcio, constitui-se um recurso valioso para avaliar a agressividade da gua. Como visto anteriormente, a dureza na gua de recirculao deve-se ao bicarbonato de Ca++ (e outros sais de Ca e Mg). Com a elevao de temperatura ocorre a seguinte reao: Ca (HCO3)2
calor
Tratamentos alcalinos
Neste tipo de tratamento, ao contrrio do anterior, procura-se trabalhar na faixa de pH onde a corrosividade da gua menor, consumindo, assim, menor quantidade de inibidor de corroso. Por outro lado, nessa faixa a tendncia incrustao maior, requerendo a adio de inibidores de incrustao. So produtos que atuam impedindo a precipitao de sais incrustantes de Ca (carbonato, sulfato) e Mg (hidrxido), quando utilizados em quantidades muito menores que as estequiomtricas, tornando-se, ento, economicamente interessantes. Os principais so os polifosfatos e os fosfonatos. O mecanismo de atuao como antiincrustante semelhante para ambos: polifosfatos e fosfonatos adsorvem na superfcie dos cristais, distorcendo seu crescimento. Com isto, a precipitao fica no-aderente, formando uma lama fosftica facilmente removida do sistema por meio de purgas. O uso combinado de polifosfatos ou fosfonatos com polmeros (taninos, ligninas sulfonadas, entre outros) apresenta efeito sinrgico na ao anti-incrustante.
Em gua no estvel, supersaturada, este CaCO3 pode vir a se depositar sobre a superfcie do metal, formando uma camada fina que servir como proteo contra a corroso; porm, com o aumento da espessura deste depsito, haver formao de incrustaes que podero acarretar problemas na troca trmica e entupimento de tubos. Por outro lado, caso no haja nenhum depsito, haver tendncia para corroso, conforme mostrado na seqncia a seguir:
Mtodos mecnicos
Incluem a filtrao side-stream e o controle dos ciclos de concentrao. A filtrao efetuada sobre uma pequena frao (1 a 5%) da gua circulante, suficiente para manter uma concentrao de slidos
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Porm, so utilizados os chamados inibidores de corroso, dentre os quais os mais freqentes o Polifosfato de sdio e o Bicromato de sdio. A eficincia de inibidores com estes produtos ocorre a um pH de gua entre 6,5 a 7,5. A ao do inibidor consiste na formao de uma pelcula protetora muito fina, de grande resistncia e flexibilidade, no havendo interferncia alguma nas trocas de calor. Esta pelcula impede a reao de corroso andica: Fe Fe++ = 2.e Alm da aplicao dos inibidores, deve-se manter uma velocidade razovel da gua dos equipamentos, a fim de evitar depsitos, com conseqente formao de pites profundos. Alm dos aspectos relativos a corroso metlica, a gua no dever atacar a madeira dos elementos de contato. O ataque madeira poder ser: qumico, fsico ou biolgico. Para preservar a madeira prevista a injeo de um biocida, a fim de prevenir o ataque biolgico. A injeo prvia de cloro na gua bruta, na estao de tratamento de gua, previne tambm o ataque biolgico.
Approach
a diferena entre a temperatura da gua fria na sada da torre e a temperatura de bulbo mido do ar junto torre. Este valor muito importante, porque representa teoricamente a menor temperatura que pode ser obtida na gua resfriada.
b) Reduzindo a eficincia das torres de refrigerao pelas algas, cujo crescimento pode bloquear tubos distribuidores de gua nos tipos de fluxo cruzado e impedir um boa circulao de ar, pela formao de cortinas nas chicanas laterais; c) Formao de limo bacteriano nos filtros de areia, impedindo uma boa filtrao e reduzindo a eficincia da contra-lavagem; d) Interferncia nas unidades de abrandamento ou desmineralizao, por envolvimento das resinas pela massa gelatinosa do limo, tendo como conseqncia uma troca inica prejudicada; e) Ataque celulose da madeira pelos fungos, provocando um apodrecimento da estrutura e do enchimento das torres; f) Corroo do metal e concreto pelo crescimento de bactrias redutoras de sulfato, enxofre, ferro, nitrificantes e desnitrificantes, dando como resultado corroso localizada, corroso generalizada, tuberculao e deteriorao do concreto.
Na gua do mar, alm dos problemas acima relacionados, h presena adicional de protozorios, mexilhes e serrpedes, que podero formar depsitos extremamente duros e aderentes.
1.6.20 Biocidas
Os biocidas e biostticos so compostos qumicos txicos, utilizados em guas de refrigerao, com o propsito de eliminar os microorganismos indesejveis, ou inibir o crescimento dos mesmo, de tal forma que no causem danos ao processo de troca trmica. Existem algumas consideraes relacionadas com o uso de biocidas que devem ser observadas, tais como: custo operacional baixo, nas concentraes efetivas; conhecimento de suas caractersticas txicas; no ser voltil; ausncia de inflamabilidade e carter explosivo so desejveis, a fim de propiciar um seguro manuseio; possuir um largo espectro de ao: com a finalidade de atuar com eficincia sobre diferentes tipos de microorganismo, entretanto, incuo ao homem e outros animais; alto grau de degradabilidade desejvel e necessrio, para evitar problemas com os efluentes. Os biocidas utilizados em refrigerao so dois tipos bsicos, os oxidantes e os no-oxidantes. Os oxidantes mais utilizados so o cloro gasoso, os hipocloritos de sdio e clcio, e o dixido de cloro. Os tipos no-oxidantes so agentes de superfcie ativa como os sais quaternrios de amnia e sais de fenol clorado, os organosulfurosos, como o metileno bis-tiocianato e o dimetil ditio-carbonato, alm dos compostos organoestanosos.
o valor de pH indicado para a clorao dever ser situado entre 6 e 7, cujas concentraes de cido hipocloroso so elevadas e o valor de pH no interfere em diferentes tipos de tratamento. A velocidade de esterilizao aumenta com a temperatura, entretanto, como o cloro tem sua volatilizao elevada nestes casos, seu consumo ser extremamente alto e antieconmico. Doses de 3 a 5 ppm, normalmente, so suficientes para destruir a matria orgnica nos sistemas e manter um residual de cloro livre de 1 ppm, necessrio para eliminar algas bactrias e fungos. A aplicao do cloro dever ser feita durante a madrugada ou ao anoitecer, com o propsito de evitar que a ao da luz consuma cloro alm do necessrio. Dosagens de at 30 minutos devero ser feitas em um perodo e, em casos crticos, em dois perodos, mantendo-se, no retorno de gua para a torre, um residual de cloro livre de 1 ppm, pelo tempo de uma (1) hora.
1.6.21 Cloro
O cloro e seus compostos so biocidas do tipo oxidante, sendo os mais utilizados no controle do crescimento microbiolgico da gua. Se a taxa de aplicao de cloro aumentada at tornar-se suficiente para a oxidao das cloroaminas, haver um repentino decrscimo no cloro residual livre, at um ponto onde ele voltar a crescer. Este ponto chamado de break-point.
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No UnicenP, a preocupao com a construo e reconstruo do conhecimento est em todas as aes que so desenvolvidas pelos prreitores, diretores de Ncleos, coordenadores de Cursos e professores. Uma equipe coesa e unida, em busca de um s objetivo: a formao do cidado e do profissional, que capaz de atuar e modificar a sociedade por meio de suas atitudes. Preparar este cidado e este profissional uma responsabilidade que esta equipe assume em suas atividades no Centro Universitrio Positivo, que envolvem, principalmente, as atividades em sala de aula e laboratrios, bem como a utilizao contnua dos recursos disponibilizados pela Instituio em seu cmpus universitrio. Esta equipe trabalha em trs ncleos bsicos da rea de graduao Ncleo de Cincias Humanas e Sociais Aplicadas, Ncleo de Cincias Biolgicas e da Sade, Ncleo de Cincias Exatas e Tecnolgicas alm das reas de psgraduao e de extenso. O UnicenP oferece em seus blocos pedaggicos 111 laboratrios, clnicas de fisioterapia, nutrio, odontologia e psicologia, farmcia-escola, biotrio, central de estagio, centro esportivo e salas de aula, nos quais encontrada uma infra-estrutura tecnolgica moderna que propicia a integrao com as mais avanadas tcnicas utilizadas em cada rea do conhecimento.
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