Universidade Federal de Ouro Preto Escola de Minas Departamento de Minas

Disciplina: MIN238 11 ENGENHARIA DE PROCESSOS (Minerao) I - Semestre de 2010

ALTO FORNO

Alto forno
Um alto-forno , um reator tipo chamin (cuba), essencialmente, um enorme gasognio em que, ocorre, simultaneamente, a reduo de um minrio e a formao de uma escria. O funcionamento contnuo.
Minrio de ferro Fundentes Coque (CV) Ar Vapor de gua

Gases secos Vapor de gua nos gases Gusa Poeiras Escria

Alto forno
Um alto-forno , um reator tipo chamin (cuba), essencialmente, um enorme gasognio em que, ocorre, simultaneamente, a reduo de um minrio e a formao de uma escria. O funcionamento contnuo.
Minrio de ferro Fundentes Coque (CV) Ar Vapor de gua

Gases secos Vapor de gua nos gases Gusa Poeiras Escria

Siderurgia Alto Forno

Estrutura do alto-forno: 1- Goela: topo do forno reforado para manter os dispositivos de carregamento e distribuio da carga e receber os impactos destes. 2- Cuba: seco tronco cnica 3- Ventre: regio cilndrica sobre a rampa (opcional). 4- Rampa: revestida de refratrios e sistemas de resfriamento interno; a zona de fuso dos materiais (gotejamento). 5- Cadinho: tem forma cilndrica, revestida de refratrios (grafita) recebe o metal fundido e a escria formada. 6- Ventaneiras :aberturas nas paredes do forno, onde dispositivos de soprado injetam ar quente e/ou combustvel (gs, carvo).

3 4 5 6

Siderurgia Alto Forno

3
4

Temperaturas no forno: 1- Goela: < 500 C 2- Cuba: entre 700 C a 1000 C (metade) 3- Ventre: 1000 C e 1200 C; na regio prxima aos sopradores a temperatura supera os 1500 C. 4- Rampa: 1200C e 1400 C, pode chegar aos 1800 C. Formao de sistema metal escria coque. 5- Cadinho: zona de estrato metal-escria entre 1500 1600 C. 6- Ventaneiras : 500 C a 1000 C.

Introduo Siderurgia
O Alto-Forno um reator que utiliza o princpio de contracorrente, onde, gases em ascenso reagem e transferem calor para slidos e lquidos descendentes. O ar praquecido 1.000C) soprado ventaneiras. (torno pelas

Reator Durante o restante do seu caminho pelo Alto-Forno, o gs ascendente suprir calor para as camadas de carga metlica descendentes, saindo no topo do forno ainda com temperaturas acima de 100C.

Produz dixido de carbono que reage com o carvo formando monxido de carbono. A umidade do ar, reage com o carvo, formando CO e H2 Reaes endotrmicas que geram uma regio de alta temperatura aprox. 1850C (raceway)

Siderurgia Alto Forno Principais reaes

~ 470 C: 550C: ~ 620 C: 620C a 800 C: 870C: 900C: > 970 C: > 1070 C:

> 1200 C:

> 1260 C: > 1350 C: ~ 1550 C:

~ 2000 C:

2Fe 2O3 + 8CO = 4Fe + C + 7CO2 3Fe 2O3 + C = Fe3O4 + CO 3Fe2O3 + CO = Fe3O4 + CO2 Fe 3O4 + C = 3FeO + CO Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 FeO + C = Fe + CO FeO + CO = Fe + CO2 CO 2 + C = 2CO H 2O + C = CO + H2 (gua contida) CaCO 3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO + CO2 Fe 2O3 + 3C = 2Fe + 3CO Fe2O4 + C = 3FeO + CO FeO + 3C = Fe + CO MnO + C = Mn + CO SiO2 + 2C = Si + 2CO P2O5 + 5C = 2P + 5CO aglomerao de xidos escria fuso da carga (menos o coque) O 2 + C = CO2 CO2 + C = 2CO H2O + C = H2 + CO FeS + CaO + C = Fe + CaS +CO

Siderurgia Alto Forno Principais reaes (simplificada)

Entrada de ar nas ventaneiras, com temperaturas prximas a 1500 fornece combustvel e calor. C: O2 + C = CO2 CO2 + C = 2CO H2O + C = H2 + CO Reduo do minrio a ferro metlico 2Fe2O3 + 8CO = 4Fe + C + 7CO2 3Fe2O3 + C = Fe3O4 + CO 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + C = 3FeO + CO Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 FeO + C = Fe + CO FeO + CO = Fe + CO2 Fe2O3 + 3C = 2Fe + 3CO Fe2O4 + C = 3FeO + CO FeO + 3C = Fe + CO O CO2 de vrias reaes reage com carvo CaCO3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO + CO2 CO2 + C = 2CO gua contida forma combustvel H2O + C = CO + H2

Siderurgia Alto Forno Principais reaes (simplificada)

Reduo do silcio, fsforo e mangans A baixas temperaturas: 2MnO2 + C = 2MnO + CO2 A altas temperaturas 2MnO + C = 2Mn + CO2 SiO2 + 2C = Si + 2CO P2O5 + 5C = 2P + 5CO Praticamente todo o fsforo incorporado no ferro gusa Escoriamento (aglomerao de xidos) CaO + SiO2 = CaSiO3 (escria) Dessulfurizao FeS + CaO + C = Fe + CaS +CO

Alto forno: Exemplo de balano de materiais baseados em 100,0 Kg de gusa obtidos

Minrio (212,70 Kg) Fe2O3 54,93% FeO 8,48% CaO 9,58% Mn3O4 4,97% Al2O3 3,00% MgO 1,83% SiO2 4,92% H2O 4,48% CO2 7,81% Ar (455,20 Kg; 15,79 mol) CO 2 12,62% CO 25,56% CH4 0,69% H2 1,34% N2 59,79% Carvo de madeira (110,0 Kg) C 86,89% O 3,15% H 0,51% H2O 7,00% Cinzas 2,00% Fundente (13,9 Kg) Fe2O3 3,90% CaO 0,53% Al2O3 3,00% SiO2 78,38% H2O 3,20%

Gases secos (617,2 Kg ; 20,77 moles) Escria (63,76 Kg) FeO 6,00% CaO 32,10% MnO 10,90% Al2O3 13,00% MgO 6,10% SiO2 28,40% Cinzas 3,50%

Gusa (100,0 Kg) C 3,12% Si 1,52% Mn 2,22% Fe 93,14%

Alto forno: Exemplo de balano de materiais baseados em 1.000,0 Kg de gusa obtidos

Carvo Minrio (1.700 Kg) (500,0 Kg) Fundente Calcreo CaCO3 (250,0 Kg) Gases secos (entre 2.300 a 3.500 Kg) Ar (2.000 Kg) Escria (entre 200 a 400 Kg) Gusa (1000,0 Kg) A produo diria de um alto-forno (Coque) varia entre 5.000 a 10.000 ton.

SIDERURGIA (matria prima)

Siderurgia Matria Prima

As matrias-primas bsicas da indstria siderrgica so as seguintes: Minrio de ferro Combustvel (Carvo, gs) Fundentes (principalmente calcrio) Adies Materiais de gerao interna (na usina)

Siderurgia Matria Prima

Industria Integrada Minrio de Ferro Carvo Mineral, Vegetal Fundentes e Adies Sucata de Ao Ferro-Ligas Industria Semi-Integrada Sucata de Ao ou Ferro Esponja Gusa slido Fundentes e Adies Ferro-Ligas

Minrio de Ferro Carvo Mineral Carvo Vegetal Fundentes e Adies Sucata de Ao Ferro-Ligas

SIDERURGIA (matria prima minrio de ferro)

Siderurgia Minrio de Ferro

a principal matria-prima do alto-forno, pois dele que se extrai o ferro. Os minerais que contm ferro em quantidade aprecivel so os xidos, carbonatos, sulfetos e silicatos. Os mais importantes para a indstria siderrgica so os xidos, sendo eles: Magnetita (xido ferroso-frrico) Fe3O4 (72,4% Fe). Hematita (xido frrico) Fe2O3 (69,5% Fe). Limonita (xido hidratado de ferro) 2FeO3.3H2O (52,3% at 60,3% ).

Siderurgia Minrio de Ferro - Minerais

1. MAGNETITA: Fe3O4 Cor cinza escura a preta. Contm at 72,4% de Fe. Rochas gneas, sedimentares e metamrficas. 2. HEMATITA: Fe2O3 Cor cinza brilhante e vermelho marrom. Contm at 69,5% de Fe.Constituinte da maioria dos minrios de ferro no Brasil, de origem metamrfico. 3. LIMONITA: Fe2O3 . nH2O Cor amarela a marrom, contm entre 52,3% at 60,3% de Fe. um xido hidratado com misturas variadas de goetita (HFe2) e lepidocrocita (Fe2O3OH2). 4. SIDERITA: FeCO3 Cor clara a cinza esverdeado. Carbonato de ferro, com 48,3% de Fe. PIRITA: FeS2 (Marcassita) Logo da ustulao na produo de cido sulfrico, transforma-se em xido com at 45,0% de Fe. ILMENITA : FeTiO3 At 36,8% de Fe.

Siderurgia Minrio de Ferro

BIF: rocha sedimentar ou metassedimentar qumica ou vulcanoqumica estratificada, 50% de Fe, camadas ritmicamente alternadas de xidos, carbonatos ou silicatos de ferro.

Itabirito: formao ferrfera bandada (BIF) metamorfisada, 30 a 55% de Fe, nveis de hematita (magnetita) e silicatos. Itabirito duro (ID): compacto, 43,7% Fe Itabirito brando (IB): bandado frivel, 54,1% Fe

Outras substancias tpicas nas jazidas: Carbonatos, Slica, Alumina, Argila, Enxofre, Fsforo, Mangans e Magnsio

Siderurgia Minrio de Ferro

Hematita Dura (HD): minrio compacto, constitudo por especularita, com ou sem xidos ferrferos, sem quartzo, 66,2% Fe. Hematita Semidura (HSD): minrio bandado, especularita+martita goethita+limonita, 65,9% Fe. Hematita Semibranda (HSB): minero bandado, hematita martita, 66,7% Fe. Hematita Branda escuro, 66,3% Fe. (HB): hematita cinzento-

Canga de minrio: trata-se do material limontico (xidos hidratados de ferro), com argila e pobre em fragmentos detrticos, entre 56,8% e 64,1% Fe, conforma comumente o capeamento das jazidas.

Siderurgia Matria Prima Aspectos Gerais

Siderurgia Minrio de Ferro O minrio de ferro composto por trs partes a saber: til parte que contm o ferro Ganga impurezas sem valor direto comercial Estril rocha da jazida ou minrio que no contm valor comercial (ou baixos teores de ferro)

ESTRIL

GANGA

MINRIO

PRODUTO

Siderurgia Minrio de Ferro

O minrio de ferro pode ser classificado como: Rico 60 a 70% de Fe Mdio 50 a 60% de Fe Pobre <50% O minrio de ferro para Alto-Forno (Blast - Furnace) deve apresentar as seguintes caractersticas: Alto teor de ferro Baixo teores de lcalis, fsforo e enxofre Boa resistncia mecnica Redutibilidade Granulometra adequada e mnimo de p Fsforo : 100% no gusa e alto consumidor de carvo lcalis(Na2O e K2O) : escorifica formando casco dentro do forno. Enxofre e fsforo: fragilizam o ao

Siderurgia Minrio de Ferro

O termo genrico beneficiamento compreende uma srie de operaes que tm como objetivo tornar o minrio mais adequado para a utilizao nos altos-fornos.
Lavra Britagem Moagem Peneiramento (classificao pelo tamanho) Homogeneizao Classificao gravimtrica Flotao Lavagem Calcinao Concentrao magntica Briquetagem Nodulizao Sinterizao Pelotizao

Operaes mecnicas

Classificao e concentrao

Aglomerao

Principais operaes de beneficiamento empregadas na minerao de ferro.

Fluxograma de Usina de Beneficiamento

SIDERURGIA (matria prima minrio de ferro produtos acabados)

Introduo Siderurgia Ferro (Fe) a) Mais produzido e consumido no mundo. b) Ferro doce: Fe praticamente puro. c) Ferro esponja (DRI): > 92% Fe c) Ferro gusa: em torno de 4% de C + outras impurezas. d) Ao: liga ferro-carbono e) Ao-cromo: ao inoxidvel f) Lata: Fe revestido com Sn (protege contra a ferrugem) g) Ferro galvanizado: Fe revestido com Zn (protege contra ferrugem)

Classificao dos aos

 Formas comerciais do ao
Para os diferentes usos industriais, o ao encontrado no comrcio na forma de vergalhes, perfilados, chapas, tubos e fios. Vergalhes - so barras laminadas em diversos perfis, sem tratamento posterior laminao.

 Formas comerciais do ao
Perfilados - So vergalhes laminados em perfis especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.

Chapas - So laminados planos, encontradas no comrcio nos seguintes tipos:

Chapas pretas - sem acabamento aps a laminao, sendo muito utilizadas nas indstrias. Chapas galvanizadas - recebem aps a laminao uma fina camada de zinco. So usadas em locais sujeitos a umidade, tais como calhas e condutores etc. Chapas estanhadas - tambm conhecidas como Folhas de Flandres ou latas. So revestidas com uma fina camada de estanho. So usadas principalmente na fabricao de latas de conservas devido sua resistncia umidade e corroso.

 Tubos - Dois tipos de encontrados no comrcio:

tubos

so

com costura - Obtidos por meio de curvatura de uma chapa. Usados em tubulaes de baixa presso, eletrodutos etc. sem costura - Obtidos por perfurao a quente. So usados em tubulaes de alta presso. Os tubos podem ser pretos ou galvanizados.