01 Apresentação Soldagem ESAB

II SEMINRIO PETRLEO, GS E ENERGIAS RENOVVEIS
TCNICAS DE SOLDAGEM APLICADAS INDSTRIA DO PETRLEO/GS
Halinson Faustino Dias Campos
Sumrio
1. Introduo aos Materiais Aplicados no Segmento de leo e Gs a. Definio de Equipamentos de Processo b. Classificao dos Materiais para Equipamentos de Processo c. Fatores Relativos Seleo de Materiais 2. Soldagem de Aos Resistentes Fluncia 3. Soldagem de Aos Inoxidveis 4. Soldagem de Ligas de Nquel 5. Automatizao de Processos
ESAB S.A. Indstria e Comrcio/Maio 2010 Segmento leo e Gs Halinson Faustino Dias Campos
Introduo aos Materiais Aplicados no Segmento de leo e Gs
Definio de Equipamentos de Processo

Equipamentos de processos so aqueles usados em industrias de processo, nas quais materiais slidos ou fluidos sofrem transformaes fsicas ou qumicas, ou as que se dedicam armazenagem, manuseio, ou distribuio de fluidos.
Refinarias de petrleo Industrias qumica e petroqumica Industrias alimentares e farmacuticas Centrais termoeltricas Terminais de distribuio de petrleo Instalaes de processamento de petrleo (on shore ou off shore)
Industrias de Processo
Classificao de Equipamentos de Processo

Equipamentos de Calderaria Mquinas Tubulaes
Fatores Relativos Seleo de Materiais

Relativos resistncia mecnica do material Relativos ao servio Relativos fabricao do equipamento Propriedades mecnicas do material Temperatura de servio, ao dos fluidos, Efeito dos resduos provenientes da corroso, nvel de tenses, natureza dos esforos. Soldabilidade, usinabilidade e facilidade de conformao do material Tempo de vida previsto Variaes toleradas de forma e/ou dimenes Segurana Coeficiente de atrito, condutividade trmica, mtodo de fixao, dureza e resistencia abraso, possibilidade de soldas dissimilares
Disponibilidade dos materiais Custo do material Experiencia prvia Outros Fatores
Classificao dos Materiais para Equipamentos de Processo

Aos-Carbono Aos-Liga Aos Inoxidveis Ferros Fundidos Ferro Malevel Ferro Forjado Ferros-Ligados Cobre e Ligas Alumnio e Ligas Chumbo e Ligas Titnio, Zircnio e Ligas Nquel e Ligas Materiais Plsticos Concreto Armado Cimento-amianto Barro Vibrado Vidro, Cermica Borrachas Grafita Asfalto Aos Baixa Liga <5% Aos Mdia Liga >5% e <10% Aos Alta Liga >10% Aos Inoxidveis Austenticos Aos Inoxidveis Ferrticos Aos Inoxidveis Martensticos Aos Inoxidveis Duplex
Aos ao Cr-Mo, resistentes Fluncia
Metais ferrosos
Metais no-ferrosos
Monel Inconel Incoloy Hastelloy
Materiais no-metlicos
Soldagem de Aos Resistentes Fluncia
Fluncia
A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso constante ou quase constante, em funo do tempo. A temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno. Ela se d em funo do movimento das discordncias (defeitos) presentes na microestrutura dos materiais. Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo temperatura ambiente, enquanto outros resistem a essa deformao mesmo a temperatura elevadas.
Aplicaes de Aos Resistentes Fluncia

So aplicados em vasos de presso, torres de craqueamento, caldeiras, tubulaes, trocadores de calor e turbinas a gs, alm de outros equipamentos de processo onde estejam sujeitos alta temperatura e presso.
Vaso de presso fabricado em Ao Ferrtico 2,25Cr-1Mo

Torre de Craqueamento fabricada em Ao Ferrtico 12Cr-1Mo
Ligas Resistentes a Fluncia

Aos CMo e CrMo
Tipo ASME/ASTM DIN EN Temp. ( C)
CMo 1,25Cr-0,5Mo 2,25Cr-1Mo 5Cr-0,5Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1MoVNb
T/P 1 T/P 11; T/P12 T/P 22 T/P5 T/P 9 T/P 91
16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 12CrMo5 X11CrMo9-1 X10CrMoVNb9-1 13CrMo4-5 10CrMo9-10 12CrMo5 X11CrMo9-1 X10CrMoVNb9-1
< 460 < 535 < 545 < 550 < 585 < 600
Relao Eficiencia x Temperatara x Presso

Ingo von Hagen and Walter Bendick, CREEP RESISTANT FERRITIC STEELS FOR POWER PLANTS, Mannesmann Forschungsinstitut GmbH, Germany.
Custos, Emisses Temperatura, Presso Eficincia
Consumveis Aplicveis
Correspondende ASME II Part C SFA-A5.5/SFA-5.5M SFA-A5.29/SFA-5.29M SFA-A5.28/SFA-5.28M
Metal de Base (AISI/UNS/ASTM)

0,5Mo P/T1 1Cr 0,5Mo ou 1.25Cr 0,5Mo P/T11 2.25Cr 1Mo P/T22 5Cr 0,5Mo P/T5 9Cr 1Mo P/T9 9Cr 1Mo +V(W) P/T91 Aos Baixa Liga ao CrMo Resistentes a Fluncia
SMAW (MMA)
OK 74.55 / Atom Arc 7018-Mo OK 76.16 / Atom Arc 8018-CM OK 76.28 / Atom Arc 9018-CM Atom Arc 8018-B6 Atom Arc 8018-B8 Atom Arc 9015-B9
SFA-A5.28/SFA-5.28M
FCAW (ARAME TUBULAR)

OK Tubrod 81A1 OK Tubrod 81B2 OK Tubrod 91B3 Dual Shield B6 Dual Shield B8 Dual Shield B9
GTAW (TIG)
OK Tigrod 13.09 OK Tigrod 13.16 OK Tigrod 13.17 OK Tigrod 13.32 OK Tigrod 13.37 OK Tigrod 13.38
Correspondende ASME II Part C
SFA-A5.23/SFA-5.23M

0,5Mo P/T1 1Cr 0,5Mo ou 1.25Cr 0,5Mo P/T11 2.25Cr 1Mo P/T22 5Cr 0,5Mo P/T5 9Cr 1Mo P/T9 9Cr 1Mo +V(W) P/T91 Aos Baixa Liga ao CrMo Resistentes a Fluncia
GMAW (MIG)
OK Autrod 13.09 OK Autrod 13.16 OK Autrod 13.17 OK Autrod 13.37
SAW (ARCO SUBMERSO)

OK Flux 10.62 + OK Autrod 12.24 OK Flux 10.62 / OK Flux 10.63+ OK Autrod 13.10 SC OK Flux 10.62 / OK Flux 10.63 + OK Autrod 13.20 SC OK Flux 10.62 + OK Autrod 13.33 OK Flux 10.63 + OK Autrod 13.35
Tcnica de Soldagem
Ao Espessura da Junta 12mm > 12mm cromo-molibdnio heterognias todas todas todas % Cr Praquec Nenhu m 100C 200C 250C** 150C** Temp. de Interpasse 250C 250C 300C 350C 200C
carbono-molibdnio
----< 2% 2% qualquer
Quando diferentes tipos de aos Cr-Mo so soldados, as condies de pr-aquecimento e de tratamento trmico so determinadas pelo ao de maior teor de liga, mas o metal de adio pode ser selecionado com base no metal base menos ligado. **Para soldagem TIG, as temperaturas indicadas podem ser reduzidas de 50 C.
Ao carbono-molibdnio
Espessura da Junta 25mm > 25mm > 20mm -----
% Cr
Psaquec Nenhum 200C 300C 300C 300C
2% 2% < %Cr < 7% 7%
cromo-molibdnio > 12mm heterognias > 62mm
Fatores Crticos dos Aos CrMo

Tratamento Trmico (metal de base e metal de solda)
Tratamentos trmicos complexos so realizados para se obter as propriedades mecnicas requeridas. Dependendo da liga, tratamentos de normalizao, revenimento e recozimento a vrias temperaturas e duraes so requeridos. A taxa de resfriamento tambm deve ser controlada. Para a junta soldada a mesma lgica deve ser seguida e tratamento trmico pssoldagem requerido.
Ateno
A temperatura mxima de TTPS no deve ser excedida.

Fragilizao ao Revenido (metal de base e metal de solda)
Exposio a temperaturas entre 375 575 C por longos perodos de tempo. Grande perda de ductilidade. Causado pelos elementos P, Sb, Sn, As, que migram para os contornos de gro e podem reduzir a ductilidade do material. O teor de Mn e Si tambm possui forte influncia. A sensitividade a fragilizao ao revenimento pode ser mensurada atravs de tratamentos trmicos e medida de tenacidade. - Step Cooling Parmetros foram desenvolvidos para estimar a tendncia a fragilizao ao revenido - Fator X - Fator J - PE

Equacionou-se o teor de P, Sb, Sn, As de forma a parametrizar a sensitividade de fragilizao ao revenido. Bruscato (Fator X)
10.P(ppm) + 5.Sb(ppm) + 4.Sn (ppm) + As(ppm) X(ppm) = 100
Watenabe (Fator J) Sugiyama (PE)
J = [ Mn (%) + Si(%)].[P(%) + Sn (%)].10 4

PE = C + Mn + Mo + Cr + Si + 3,5.(10.P + 5.Sb + 4.Sn + As ) 3 4
Fator J Fator X X<15ppm X<15ppm X<20ppm (ideal 15ppm) X<12ppm Outros Cu0,20%;Ni0,30% Cu0,20%;Ni0,30%; Mn+Si1,1% P+Sn=0,012% mx. (Ideal 0,01%) PE < 3% J < 150 J < 100
ASTM A387*(1) API 934*(2)
Petrobras N1704 Cr>2%:J<100 (ideal 80ppm) (3) Rev. C* e Comrcio/Maio ESAB S.A. Indstria 2010 Cr<2%:J<200 (ideal 150ppm) I-ET-5000.00-000500-PPC-001**(4)
Segmento leo e Gs Halinson Faustino Dias Campos

Step Cooling
Petrobras N1704 Rev C - REQUISITOS ADICIONAIS PARA VASO DE PRESSO EM SERVIO COM HIDROGNIO. *ASTM A387/A387M-99. Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum.
Soldagem de Aos Inoxidveis
Aos Inoxidveis
uma liga metlica apresentando como elementos principais o ferro (Fe), o carbono (C), o cromo (Cr) e o nquel (Ni). So utilizados quando h necessidade de: resistncia corroso boa tenacidade a baixas temperaturas resistncia a altas temperaturas Tipos de aos inoxidveis: austenticos (2XX, 3XX) ferrticos (4XX) martensticos (4XX) duplex (austeno-ferrticos) PH (Precipitation Hardened)
Composio Qumica
Principais elementos
% Austenticos Ferrticos Duplex Martensticos C < 0,25 < 0,25 < 0,15 0,1 - 0,3 Cr 16,0 - 26,0 12,0 - 30,0 18,0 - 30,0 11,0 - 17,0 Ni 8,0 - 40,0 0 - 5,0 4,0 - 10,0 0 - 3,0 Mo 0 - 5,0 0 - 2,0 0 - 2,0 0 - 2,0
Correspondende ASME II Part C SFA-A5.4/SFA-5.4MSFA-A5.22/SFA-5.22M SFA-A5.9/SFA-5.9M SFA-A5.9/SFA-5.9M SFA-A5.9/SFA-5.9M

18Cr 8Ni 308L 23Cr 12Ni Resistente a Corroso 309L 18Cr 10Ni 3Mo 316L 19Cr 9Ni 3Mo 317L 18Cr 10Ni + Nb 347 20Cr 25Ni 5Mo CuNL 904L 22Cr 5Ni 3Mo 2205 22Cr 5Ni 3Mo 2507 25Cr 4Ni 327 22Cr 12Ni 309 25Cr 20Ni 310
SMAW (MMA)
OK 61.30 OK 67.61 OK 63.30 OK 64.30BR OK 61.84 OK 69.33
FCAW (ARAME TUBULAR)

Shield-Bright 308L Shield-Bright 309L Shield-Bright 316L Shield-Bright 317L Shield-Bright 347
GTAW (TIG)
GMAW (MIG)
SAW (ARCO SUBMERSO)

OK Flux 10.93 + OK Autrod 308L OK Flux 10.93 + OK Autrod 309L
OK Tigrod 308L OK Autrod 308LSi OK Tigrod 309L OK Autrod 309LSi
OK Tigrod 316L OK Autrod 316 LSi OK Flux 10.93 + OK Autrod 316L OK Tigrod 317L OK Autrod 317 L OK Tigrod 347 OK Tigrod 385 OK Autrod 347Si OK Autrod 385 OK Autrod 2209 OK Autrod 2509 OK Flux 10.93 + OK Autrod 347 OK Flux 10.93 + OK Autrod 385
OK Tubrod 14.27 OK 68.53 OK Tubrod 14.28
OK Tigrog 2209 OK Tigrog 2509
Resitente ao Calor
OK 68.55 OK 67.73 OK 67.15 / OK 67.16
OK Tubrod 14.28
OK Tigrod 2509
OK Autrod 2509 OK Autrod 309 OK Autrod 310
OK Flux 10.93 + OK Autrod 2509 OK Flux 10.93 + OK Autrod 309 OK Autrod 310 + OK Flux 10.93
Shield-Bright 309H OK Tigrod 309 OK Tigrod 310
Aos Inoxidveis Austenticos

Estrutura : Austenita (CFC) Caractersticas : Constitui o grupo mais numeroso e utilizado No tempervel (no endurecvel por tratamento trmico) Apresentam a temperatura ambiente baixo limite de escoamento, alto limite de resistncia e elevada ductilidade So os que apresentam melhor soldabilidade e resistncia corroso

So os aos inoxidveis de maior emprego, devido sua elevada resistncia corroso, mesmo com maior custo que os aos inoxidveis ferrticos.
Aplicaes : Trocadores de calor Vasos de presso Tubulaes para as indstrias: - qumica - alimentcia - gerao de energia
Classificaes AISI srie 300: 301, 302, 303, 304, 308, 309, 310, 316, 317, 321, 347 Sufixo L baixo teor de carbono Sufixo H alto teor de carbono

Fatores Crticos Durante a Soldagem
Precipitao de carbonetos Formao de fase Sigma Distoro
Cuidados : No realizar pr-aquecimento Soldar em velocidades mais altas Usar consumveis com menor teor de P e S e maior relao Mn/S. Quando possvel, selecionar metal de adio que possibilite uma estrutura austeno-ferrtica na solidificao para que no haja formao de trincas a quente.
Aos Inoxidveis Ferrticos

Estrutura: Ferrita (CCC) Caractersticas: Apresenta um baixo coeficiente de expanso trmica e uma boa resistncia corroso e oxidao, inclusive a alta temperatura; Menor tendncia a distoro; Baixo custo em funo do baixo teor de Ni; Grau de aos mais ligados apresentam baixa tenacidade a baixas temperaturas e uma maior tendncia a fragilizao a elevada temperatura

So os aos inoxidveis de menor custo que os aos inoxidveis austenticos, porm apresenta menor resistncia corroso. So muito resistentes a lcalis fracos, sais neutros e alcalinos e resistentes ao ataque por H2S em alta temperatura. Aplicaes: Tanques com para fluidos com teor de enxofre >1% temperaturas >300C. Torres de craqueamemto Classificaes AISI srie 400: 405, 406, 430, 442, 443, 446

Fatores crticos durante a soldagem
Crescimento de gro Precipitao de carbonetos e nitretos Formao de rede de martensita nos contornos dos gros
Perda de dutilidade Perda de tenacidade Perda de resistncia corroso da regio da solda
Cuidados: Consumveis de soldagem com composio qumica semelhante ou prxima ao metal de base. Consumveis austenticos Aplicao de consumveis austenticos no so recomendados em ambientes onde a resistncia a corroso sob tenso em meio clorado ou contendo enxofre requerido. Pr-aquecimento (150 200 C) pode ser requerido para prevenir trincas em aos com ESAB S.A. Indstria e Comrcio/Maio 2010 Segmento leo e Gs espessuras maiores que 3mm, de graus em que ocorre a formao de martensita Halinson Faustino Dias Campos
Aos Inoxidveis Martensticos

Estrutura : Martensita Caractersticas : Apresentam elevada temperabilidade Possui resistncia corroso inferior aos demais aos inox (sendo satisfatria em meios fracamente corrosivos) So adequados para aplicaes que requerem elevada resistncia mecnica, dureza e resistncia a abraso ou eroso em ambientes secos ou midos

Soldabilidade: Aos com baixo teor de C Boa soldabilidade; Aos com teor de C > 0,15% - apresentam maior temperabilidade ao ar necessidade de praquecimento/minima temperatura de interpasse /ps aquecimento / tratamento trmico ps soldagem (revenimento) ; Temperatura de pr-aquecimento 230 290 C; Tratamento trmico ps soldagem 650 / 760 C, seguido de resfriamento lento.

Aplicaes: Ferramentas Peas de mquinas Cutelaria Classificaes AISI srie 400: 403, 410, 414, 416, 431, 420, 440
Aos Inoxidveis Martensticios

Cuidados : Realizar pr-aquecimento entre 230 e 290C Realizar ps-aquecimento entre 650 e 760C Realizar resfriamento lento at a temperatura ambiente Usar consumveis com menor teor de hidrognio. Priorizar processos que aportem menos hidrognio Quando o pr-aquecimento for impossvel, metal de adio inoxidvel austentico deve ser usado.
formao de trincas de tmpera em funo do hidrognio
Aos Inoxidveis Duplex

Estrutura : Austenita + Ferrita Caractersticas: Elevada resistncia corroso Elevada resistncia mecnica Boa soldabilidade Aplicaes : Indstria petroqumica (oleodutos e gasodutos) Classificaes AISI: 329, 2205, 2304, 255 Seo reta de uma solda em um ao inoxidvel duplex.
O metal de solda est esquerda e o metal de base direita. A ferrita azul e a austenita branca (20x)
Soldabilidade dos Aos Inoxidveis Duplex

Aos duplex apresentam boa soldabilidade; Pr-aquecimento no necessrio, mas o calor aportado deve estar dentro de certos limites dependendo do grau. Um baixo calor aportado ( heat input) resulta em uma elevada velocidade de resfriamento e em elevado teor de ferrita. Um alto calor aportado (heat input) pode resultar na precipitao de fases nocivas, em particular nos superduplex, resultando em menor tenacidade e resistncia a corroso.

Consumvel: Consumveis de soldagem so duplex, com ligeira diferena em termos de composio do metal de base; Os consumveis de soldagem necessitam apresentar elementos que promovam a formao de austenita, normalmente Ni, de forma a evitar a formao excessiva de ferrita.

Teor muito elevado de ferrita Precipitao de nitretos de cromo Precipitao de compostos intermetlicos
Cuidados: Controle da energia de soldagem e da temperatura de pr-aquecimento. Usar mistura Ar-N2 como gs de proteo.
Tcnica de Soldagem
Limpeza a soldagem de aos inoxidveis requer uma limpeza especial da junta a ser soldada e do local da soldagem no se deve utilizar as mesmas ferramentas empregadas para a limpeza de aos carbono, para evitar contaminao no se deve soldar aos inoxidveis no mesmo local de soldagem de aos carbono
Seleo de Consumveis
Diagrama de DeLong Diagrama de Schaeffler

Soldagem de Ligas de Nquel
Aplicaes
Indstria petroqumica, Naval-Offshore, Indstria aeroespacial
Classificao das Ligas de Nquel

Liga Nquel Puro Nquel-Cobre Aplicao Aplicvel em meios com presena de: soda custica, sais, etc. Utilizadas para aplicaes em tubulaes, conexes, trocadores de calor, etc. Inerte corroso atmosfrica e aplicvel at em guas salgadas. Utilizadas para altas temperaturas, oxidao e corroso Ligas com 20 a 45% de Ni, 13 a 22% de Cr, e o restante de Ferro. Utilizadas para resistncia a corroso e oxidao. Ligas com 16 a 28% de Mo, com adies de Fe e Cr. Utilizadas para resistncia a corroso. Liga de alta resistncia trao e oxidao em altas temperaturas. Usada em ambientes de alta corroso. Inconel 600, Inconel 800, etc. Hastelloy B. Hastelloy C e Inconel 625 Exemplos Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, etc. Monel 400, Monel 402, Monel 404, etc.
Nquel-Cromo Nquel-CromoFerro NquelMolibidnio Nquel-CromoMolibidnio
Propriedades das Ligas de Nquel

As ligas de Nquel possuem: 1. Resistncia corroso superior aos aos 2. Resistncia superior em altas temperaturas 3. Alta ductilidade do metal de soldado
OBS: So muito mais caros que os aos
Soldagem de Ligas de Nquel

Se voc consegue soldar aos inoxidveis, voc tambm consegue soldar ligas de Nquel (fundidas), mas h alguns aspectos que devemos considerar.
Pr-aquecimento desnecessrio
Baixa Condutividade Trmica
Soldagem com menor intensidade de corrente Alto controle de aporte trmico Limpeza da pea de trabalho antes de qualquer procedimento de soldagem Recomendao: Limpeza de 50mm para cada lado a partir do centro do chanfro Usar chanfros em peas maiores que 2,4 mm de espessura (chanfros em V, U ou J) No aumentar a corrente em caso de baixa penetrao. Neste caso recomenda-se a diminuio do nariz
Sensibilidade Contaminao por enxofre e fsforo
Baixa fluidez da liga
Limpar o metal, limpe com acetona, use um bocal grande, use um mnimo de calor para mover a poa e controle o calor em pequenas cordes seguido de resfriamento
Correspondende ASME II Part C SFA-A5.5/SFA-5.5M SFA-A5.28/SFA-5.28M
SFA-A5.28/SFA-5.28M
SFA-A5.23/SFA-5.23M
Metal de Base (AISI/UNS/AST

Alloy 59 Alloy 400 Alloy 800 Alloy 600 Alloy 625 Alloy 825 N06059 N06600 N06600 N06600 N06625 N08825 Ligas de Nquel
SMAW (MMA)
OK 92.59 OK 92.86 OK 92.28 OK 92.28 OK 92.45 OK 92.28
GTAW (TIG)
OK Tigrod 19.81 OK Tigrod 19.93 OK Tigrod 19.85 OK Tigrod 19.85 OK Tigrod 19.82 OK Tigrod 19.85
GMAW (MIG)
OK Autrod 19.81 OK Autrod 19.93 OK Autrod 19.85 OK Autrod 19.85* OK Autrod 19.82* OK Autrod 19.85
SAW (ARCO SUBMERSO)

OK Autrod 19.81 + OK Flux 1090 ou 1016 OK Autrod 19.85 + OK Flux 1090 ou 1016 OK Autrod 19.85 + OK Flux 1090 ou 1016 OK Autrod 19.82 + OK Flux 1090 ou 1016 OK Autrod 19.85 + OK Flux 1090 ou 1016
Soldagem Chapas cladeadas

Cladeamento - Definio
Revestimento anticorrosivo com forte ligao metalrgica na interface bimetlica Espessura da chapa de revestimento sempre maior que 2,0 mm sendo 4,0 mm o valor mais empregado industrialmente Normas de projetos consideram que as chapas de revestimento tambm so responsveis por condicionar resistncia mecnica ao componente Geralmente a chapa de metal base responsvel por condicionar resistncia ao componente e a chapa de clad responsvel pelo revestimento anti-corrosivo Devem-se seguir procedimentos adequados de soldagem para minimizar a diluio evitando a contaminao do metal base e queda na resistncia corroso

Cladeamento - Definio
Em chapas finas (4,5 mm a 9,5 mm) comum realizar o enchimento apenas com o consumvel indicado para a chapa de revestimento Em peas com espessura maior que 9,5 mm comum a preencher parte do chanfro com consumvel adequado para o substrato e o restante (regio mais prxima da chapa anti-corroso) com consumvel para o material do revestimento (ou mesmo mais ligado) Soldagem de chapas finas deve ser feita em ambos os lados. Primeiro passe na regio do clad Soldagem de chapas grossas deve ser feita em ambos os lados. Porm, pode-se utilizar consumvel mais barato na regio do substrato

Cladeamento Problemas
Possibilidade da ocorrncia de defeitos na soldagem
Causa: Diluio tanto no metal base quanto no revestimento
Efeito da diluio de ferro na chapa de revestimento Diminuio da capacidade de resistncia anti-corrosiva

Efeito da diluio de nquel no substrato Aumento excessivo de dureza gerando trincas
Revestimento com Fita
Processos de revestimento com fita
SAW Arco Submerso

ESW Eletroescria
Vantagens do processo de revestimento com fita

Altas da taxas de deposio Baixa diluio do metal de base devido a uma menor penetrao. Alta densidade de corrente de trabalho (cerca de 10001250 A com fitas de 60 mm de largura, correspondendo a 3342 A/mm). Com alguns fluxos especiais pode chegar a 2000 A que corresponde a 70 A/mm. Altas da velocidades de soldagem resultando em uma maior rea recoberta por unidade de tempo m/h.
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Automatizao de Processos
Fontes Inversoras
OrigoTM Arc 286i AristoTM Tig 4000i AristoTM Mig 5001i Multivoltage
Sistemas de Controle
Mais de 230 linhas de sinergismo prprogramadas. Equipado com as funes Aristo SuperPulse que d total controle do aporte trmico e reduo de respingos Funo QSet que permite preciso mesmo fora da posio plana Funo Pulsado que permite soldar passes de raiz com facilidade e preciso. At 3 nveis de usurios com permisses distintas de acesso para cada nvel atravs de bloqueio por senha, Fazer integrao com rob e controlar parmetros de solda (estatsticas de produo e qualidade) com o software WeldPoint.
AristoTM Pendant U82 Plus
Automao
Corte
ESP 101 Sabre SXE Combirex
Obrigado
Halinson Faustino Dias Campos Telefone: 31 2191-4378 halinson.campos@esab.com.br

Cladeamento Tcnicas de soldagem
Penetrao dos cordes no substrato deve ser tal que evite atingir a regio da chapa clad Aumento da regio de nariz para evitar diluio de nquel na regio do substrato Retirada da regio do revestimento para preenchimento do cordo e em seguida refazer o revestimento com um consumvel mais ligado que o prprio metal anti-corrosivo

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II SEMINRIO PETRLEO, GS E ENERGIAS RENOVVEIS

TCNICAS DE SOLDAGEM APLICADAS INDSTRIA DO PETRLEO/GS

Halinson Faustino Dias Campos

Introduo aos Materiais Aplicados no Segmento de leo e Gs

Definio de Equipamentos de Processo

Classificao de Equipamentos de Processo

Equipamentos de Calderaria Mquinas Tubulaes

Fatores Relativos Seleo de Materiais

Disponibilidade dos materiais Custo do material Experiencia prvia Outros Fatores

Classificao dos Materiais para Equipamentos de Processo

Monel Inconel Incoloy Hastelloy

Soldagem de Aos Resistentes Fluncia

Aplicaes de Aos Resistentes Fluncia

Vaso de presso fabricado em Ao Ferrtico 2,25Cr-1Mo

Torre de Craqueamento fabricada em Ao Ferrtico 12Cr-1Mo

Ligas Resistentes a Fluncia

CMo 1,25Cr-0,5Mo 2,25Cr-1Mo 5Cr-0,5Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1MoVNb

T/P 1 T/P 11; T/P12 T/P 22 T/P5 T/P 9 T/P 91

Relao Eficiencia x Temperatara x Presso

Custos, Emisses Temperatura, Presso Eficincia

Metal de Base (AISI/UNS/ASTM)

FCAW (ARAME TUBULAR)

Correspondende ASME II Part C

Metal de Base (AISI/UNS/ASTM)

SAW (ARCO SUBMERSO)

Espessura da Junta 25mm > 25mm > 20mm -----

Psaquec Nenhum 200C 300C 300C 300C

2% 2% < %Cr < 7% 7%

cromo-molibdnio > 12mm heterognias > 62mm

Fatores Crticos dos Aos CrMo

Fatores Crticos dos Aos CrMo

Fatores Crticos dos Aos CrMo

10.P(ppm) + 5.Sb(ppm) + 4.Sn (ppm) + As(ppm) X(ppm) = 100

Watenabe (Fator J) Sugiyama (PE)

J = [ Mn (%) + Si(%)].[P(%) + Sn (%)].10 4

ASTM A387*(1) API 934*(2)

Fatores Crticos dos Aos CrMo

Soldagem de Aos Inoxidveis

Metal de Base (AISI/UNS/ASTM)

FCAW (ARAME TUBULAR)

SAW (ARCO SUBMERSO)

OK Tigrod 308L OK Autrod 308LSi OK Tigrod 309L OK Autrod 309LSi

OK Tubrod 14.27 OK 68.53 OK Tubrod 14.28

OK Tigrog 2209 OK Tigrog 2509

OK 68.55 OK 67.73 OK 67.15 / OK 67.16

OK Autrod 2509 OK Autrod 309 OK Autrod 310

Shield-Bright 309H OK Tigrod 309 OK Tigrod 310

Aos Inoxidveis Austenticos

Aos Inoxidveis Austenticos

Aos Inoxidveis Austenticos

Precipitao de carbonetos Formao de fase Sigma Distoro

Aos Inoxidveis Ferrticos

Aos Inoxidveis Ferrticos

Aos Inoxidveis Ferrticos

Perda de dutilidade Perda de tenacidade Perda de resistncia corroso da regio da solda

Aos Inoxidveis Martensticos

Aos Inoxidveis Martensticos

Aos Inoxidveis Martensticos

Aos Inoxidveis Martensticios

formao de trincas de tmpera em funo do hidrognio

Aos Inoxidveis Duplex

Soldabilidade dos Aos Inoxidveis Duplex

Aos Inoxidveis Duplex

ASTM A387(1) API 934(2)