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JUL 1995
NBR 8169
Copyright 1995,
ABNTAssociao Brasileira
Especificao
Origem: Projeto NBR 8169/1994
CB-08 - Comit Brasileiro de Aeronutica e Transporte Areo
CE-08:002.01 - Comisso de Estudo de Sinalizao Horizontal em Aeroportos
NBR 8169 - Aircraft - Paints for horizontal signalling lights at airport runways Specification
Descriptors: Airport. Paint. Signalling at airport
Esta Norma substitui a NBR 8169/1989
Vlida a partir de 30.08.1995
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
11 pginas
SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definio
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Inspeo
7 Aceitao e rejeio
1 Objetivo
3 Definio
Esta Norma fixa as condies exigveis para tintas empregadas na sinalizao horizontal de pistas e ptios em aeroportos, mediante processos de projeo pneumtica, mecnica ou combinada.
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
NBR 5829 - Tintas, vernizes e derivados - Determinao
da massa especfica - mtodo de ensaio
NBR 6831 - Microesfera de vidro retrorrefletivas - Especificao
NBR 10443 - Tintas e vernizes - Determinao da espessura de pelcula seca - Mtodo de ensaio
ASTM D 562 - Consistency of paints using the stormer
viscosimeter, test for
ASTM D 2621 - Standard test method for infrared
identification of vehicle solids from solvent - Reducible
paints
4 Condies gerais
4.1 A tinta deve:
a)ser base de resina acrlica estirenada;
b)ser antiderrapante;
c)permitir boa visibilidade em condies de iluminao
natural e artificial;
Cpia no autorizada
NBR 8169/1995
4.2 As embalagens devem trazer no seu corpo, bem legvel, as seguintes informaes:
d) cor da tinta;
i) ser passvel de remoo intencional, no ocasionando danos sensveis superfcie onde foi aplicada;
i) prazo de validade;
5 Condies especficas
se aps estocagem durante seis meses, temperatura mxima de 35C em seus recipientes;
Caractersticas
Mn.
Mtodo
de
ensaio
Pigmento, % em massa
40
48
6,19
40
50
6.14
75
95
6.16
20
6.17
Tempo de secagem no
Massa especfica, g/cm
(A)
1,30
2
no pigmento
no pigmento
Abraso, em L
1,40
NBR 5829
25
6.19.2
23
6.19.1
80
6.5
Mx.
(A)
15
6.3
6.6
45
0,2
Unidade (conforme o processo) Krebs (UK) a massa necessria para se obter 100 revolues em tempo de 30 s, conforme
ASTM D 562. Para esta tinta no recomendada a utilizao do copo Ford, pois o tempo de escoamento superior a 100 s.
6.13
6.15
Cpia no autorizada
NBR 8169/1995
5.2.1 Cor
A tinta no deve apresentar marcas provocadas pela borracha do cilindro, nem aderir a esta, bem como dissolver,
provocando deformaes, quando ensaiada de acordo
com 6.12.
cdigo de cores Munsell 10 YR, 7,5/14, aceitando-se as variaes 10 YR 7,5/12; 10 YR 7,5/16 e 10 YR 8,0/14, quando
examinada conforme 6.1.
6 Inspeo
A tinta, logo aps a abertura do recipiente, no deve apresentar sedimentos e grumos, que no possam ser facilmente dispersos por agitao manual, e, quando agitada, deve
apresentar aspecto homogneo. A tinta no deve apresentar
cogulos, nata, caroos, pelculas ou separao de cor.
5.2.3 Crostas
5.2.4 Aparncia
6.3.1 Aplicar uma pelcula de tinta com um extensor de
5.2.4.1 A tinta no deve apresentar defeitos, como nvoa,
0,6 mm de espessura.
nar.
5.2.4.2 A tinta deve ter caractersticas tais que permitam a
glossmeter com
6.4 Aparncia
minar.
5.2.6 Flexibilidade
A tinta no deve apresentar mudana de cor ou afloramento do asfalto, quando ensaiada de acordo com 6.9.
chapa de alumnio de 120 mm x 400 mm, previamente limpa. Secar temperatura de (25 1)C, durante 24 h, na posio horizontal. Posteriormente, colocar o corpo-de-prova
em estufa a (105 5)C, durante 3 h, retir-lo e deixar que
se resfrie naturalmente, pelo menos por 2 h.
6.5.2 Medir a espessura da pelcula conforme a NBR 10443.
6.5.3 Fixar o corpo-de-prova no abrasmetro, conforme indi-
cado na Figura 1, previamente aferido, e deixar fluir o abrasivo sobre o corpo-de-prova por queda livre, at que o dimetro da maior circunferncia observada na chapa de alumnio, aps a remoo da tinta, seja de 4 mm.
Cpia no autorizada
NBR 8169/1995
Unid.: mm
Cpia no autorizada
NBR 8169/1995
6.8 Flexibilidade
6.8.1 Aplicar a tinta com um extensor de 0,38 mm sobre uma
a=
300 . Y
X
Onde:
sistncia homognea.
6.6.2 Transferir a tinta para um recipiente de 500 mL, tem-
de filler slico-calcrio.
6.9.1.3 Colocar o cimento asfltico e o
superfcie horizontal.
6.9.1.5 Despejar no tabuleiro, a partir de seu centro, a mistura
6.9.2 Ensaio
50 mm da borda esquerda, e a outra a 30 mm da borda direita, paralelamente s bordas do tabuleiro. Esta operao deve ser feita de forma que a tira de fita no penetre na camada betuminosa.
uma placa de alumnio previamente limpa e polida com esponja de ao. Secar ao ar, temperatura de (25 1)C,
durante 48 h.
6.7.2 Submeter a placa, durante 400 h, ao aparelho de in-
ma que esta sobreponha uma das tiras, deixando o restante em contato direto com a superfcie betuminosa. O extensor
deve correr livremente sobre a tira, deixando uma pelcula
de tinta de largura e espessura uniformes.
6.9.2.4 Manter o tabuleiro em posio horizontal tempe-
Cpia no autorizada
NBR 8169/1995
placa de folha de flandres cujas dimenses devem ser aproximadamente 100 mm x 250 mm x 0,32 mm. Secar ao ar,
temperatura de (25 1)C, em posio horizontal, durante 24 h. Colocar na estufa temperatura de (80 5)C,
durante 3 h.
6.14.2 Ensaio
por outra placa de vidro. Exercer sobre esta, presso suficiente para que haja uma perfeita distribuio da amostra.
6.14.2.4 Pesar a folha de alumnio com a amostra, com exa-
exatido de 0,0001 g.
6.14.2.6 Determinar a porcentagem de matria no voltil,
6.13 Antiderrapncia
6.13.1 Aparelhagem
S=
O aparelho deve ser conforme ASTM E 303.
6.13.2 Execuo do ensaio
m3 - m1
m2 - m1
x 100
Onde:
S = matria no voltil, em %
nos durante 2 h.
a) aplicar gua na rea de ensaio, em quantidade suficiente, de modo a cobri-la por completo;
b) fazer a primeira leitura, desprezando-a. Em seguida, fazer mais quatro leituras, reumidecendo a rea
de ensaio a cada passada do pndulo;
Cpia no autorizada
NBR 8169/1995
te limpos para garantir que a gua condensada escorra livremente, depositando-se no fundo do coletor. Colocar no
topo do condensador uma mecha de algodo no muito
apertada, para evitar condensao de umidade atmosfrica
dentro do tubo. Circular gua no condensador.
refluxo de duas a cinco gotas por segundo. Se for usada retorta metlica e queimador de gs, colocar inicialmente o
queimador a cerca de 8 mm acima da base da retorta e, gradualmente, baixar a posio do queimador no decurso do
ensaio. Prosseguir a destilao at no aparecer mais gua
em nenhuma parte do aparelho, exceto no coletor. Continuar
a destilao durante mais 5 min. Se aparecer um anel de
gua persistente no condensador, aumentar o aquecimento
ou ento cortar o fornecimento de gua do condensador por
alguns minutos, at conseguir remov-lo.
6.15.3.6 Quando terminar a destilao, deixar o coletor esfriar
at a temperatura ambiente.
6.15.3.7 Deslocar qualquer gota de gua aderida s pare-
des do coletor com um basto de vidro ou por qualquer outro meio adequado, transferindo-a para a fase aquosa.
6.15.3.8 Ler o volume de gua no coletor com aproximao
% gua =
x 100
Nota: A aproximao do resultado deve ser de 0,5%, quando a capacidade do coletor for de 2 mL, e 0,1%, quando a capacidade
do coletor for de 10 mL ou 25 mL, para 100 g de amostra.
6.15.2 Solvente
6.15.4 Confiabilidade
Solvente aromtico constitudo por mistura de 20% de tolueno grau industrial e 80% de xileno grau industrial.
6.15.3 Ensaio
6.15.4.1 Repetibilidade
Os resultados obtidos em dois laboratrios devem ser considerados suspeitos, se diferirem mais que os valores da
Tabela 3.
6.16 Viscosidade
6.16.1 Para a determinao da viscosidade da tinta, utilizar
Cpia no autorizada
NBR 8169/1995
Cpia no autorizada
NBR 8169/1995
Tabela 3 - Reprodutibilidade
Tabela 2 - Repetibilidade
Unid.: mL
Unid.: mL
gua coletada
Repetibilidade
gua coletada
0 - 1,0
0,1
0 - 1,0
1,1 - 25
da amostra em (25 1)C. Agitar a amostra cuidadosamente, de forma a evitar entrada de ar, e colocar o recipiente na
plataforma do viscosmetro, imergindo o rotor na amostra
at a marca existente no eixo deste.
0,2
1,1 - 25
0,1 ou 2% da mdia
(considerando-se o maior
resultado)
Reprodutibilidade
que faz com que o rotor gire aproximadamente 100 revolues, no intervalo de 27 s a 33 s.
6.16.4 Deixar que o rotor faa pelo menos dez revolues
o mtodo do
% pigmento =
B - A
C
. 100
Onde:
A =massa do tubo centrifugador vazio, em g
B =massa do tubo centrifugador, com pigmento, em g
C =massa de tinta usada, em g
6.19.1.1 Solues
Cpia no autorizada
NBR 8169/1995
10
6.19.1.2.4
cor azul.
Determinar o teor de cromato de chumbo, em porcentagem, atravs da seguinte equao:
6.19.1.2.5
% PbCrO 4=
B x N x 0,1077
A
x 100
6.19.1.2 Ensaio
Onde:
Dissolver 1,0 g de amostra em 159 mL da soluo
descrita em 6.19.1.1-a).
6.19.1.2.1
6.19.1.2.3