- Especificaç╞o de Pintura - Volume III - EspecificaçΣes Técnicas de Tintas Anticorrosivas

Alumar - E&M / Engenharia / Engenharia
Especificação de Pintura - Volume III - Especificações

Técnicas de Tintas Anticorrosivas
Aprovação: 11/Mai/2016 Responsável: Alves, Alex F.
Próxima Rev.: Mai/2018 Aprovador: Silva, Carlos V.Q 4008172 R004
 VÁLID O NA WEB 
<Carlos.Silva4@alcoa.com.br>
OBJETIVO
Apresentar as especificações técnicas das tintas a serem utilizadas na proteção
anticorrosiva dos equipamentos e das estruturas metálicas da ALUMAR. Nelas
constam os requisitos técnicos mínimos qualitativos e quantitativos que as tintas
devem possuir para que possam ser aprovadas e utilizadas nos serviços de pintura.
ABRANGÊNCIA
Este volume é parte integrante do conjunto de três volumes da ESPECIFICAÇÃO DE
PINTURA PADRÃO da ALUMAR. Os requisitos técnicos contidos no presente
documento são aplicáveis aos serviços de pintura executados tanto no local da
fábrica em São Luís quanto nas oficinas dos fabricantes dos equipamentos,
estruturas e tubulações.
RECURSOS NECESSÁRIOS
NA
NORMAS E PROCEDIMENTOS CORRELACIONADOS

Procedimento 4008170 - Especificação de Pintura - Volume I – Inspeção Técnica dos
Serviços de Pintura Anticorrosiva - Requisitos Técnicos.
Procedimento 4008171 - Especificação de Pintura - Volume II – Especificações de
Esquemas de Pintura Anticorrosiva.
Impressão é válida até 21/07/2018 Pag 1 of 35

FONTE / BIBLIOGRAFIA
Elaborado por: LPS Engenharia – empresa contratada pela Engenharia Civil Alumar
em outubro de 1992.
Verificado por: Josias Abreu Neto (Apoio – ID 1000253).
ÍNDICE
1 INTRODUÇÃO........................................................................................................... 3
2 CONSIDERAÇÕES GERAIS ..................................................................................... 3

2.1 Aparência dos Componentes....................................................................................3
2.2 Identificação das Resinas .........................................................................................3
2.3 Embalagem e Marcação ...........................................................................................4
2.4 Estabilidade em Armazenagem ................................................................................4
3 INFORMAÇÕES E REQUISITOS TÉCNICOS IMPORTANTES REFERENTES AOS
ENSAIOS DE IMERSÃO EM LÍQUIDOS, DE EXPOSIÇÃO EM CÂMARAS DE
ENVELHECIMENTO ACELERADO E DE OPACIDADE OU PODER DE COBERTURA ... 5
3.1 Ensaio de Exposição em Câmara de Névoa Salina ..................................................5
3.2 Exposição em Câmara de Umidade (100%) .............................................................6
3.3 Exposição em Câmara de Dióxido de Enxofre (So2) ................................................6
3.4 Exposição à Radiação Ultravioleta e Condensação de Umidade..............................6
3.5 Imersão em Hidróxido de Sódio (Naoh) ou em Ácido Sulfúrico (H2SO4) ..................7
3.6 Imersão em Água Destilada ou em Água Salgada (NaCl, 3,5%) ..............................7
3.7 Imersão em Solventes Orgânicos (Xileno, Tolueno, Metiletilcetona, Etc) .................7
3.8 Opacidade ou Poder de Cobertura ...........................................................................7
4 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DAS TINTAS .......................................................... 8

DETALHAMENTO
1 INTRODUÇÃO
A análise das tintas, salvo em contrário, deverá ser feita, preferencialmente, por um
laboratório independente, para tornar o processo de qualificação das tintas o mais
transparente possível, bem como para evitar conflitos entre as partes interessadas.
Na análise das tintas, todos os ensaios deverão ser realizados em conformidade com
as normas e métodos indicados nas especificações técnicas.
Para que uma tinta seja considerada aprovada é necessário que as suas
características técnicas estejam em conformidade com os requisitos estabelecidos
na respectiva especificação técnica e nos itens 2 e 3 a seguir.
2 CONSIDERAÇÕES GERAIS
A seguir serão apresentados alguns requisitos técnicos que todas as tintas deverão
possuir, além daqueles constantes das especificações, para que as mesmas possam
ser aprovadas para utilização nos serviços de pintura.
2.1 Aparência dos Componentes
Os componentes das tintas, no caso daquelas de dois ou mais componentes, devem

apresentar-se homogêneos, sem pele e espessamento em lata recentemente aberta.
Além disso, caso apresentem alguma sedimentação, esta deverá ser de fácil
homogeneização manual. Caso contrário, a tinta não deve ser aprovada.
Os requisitos anteriores aplicam-se também para o caso de tintas monocomponente.
2.2 Identificação das Resinas
As resinas das tintas deverão ser identificadas através da técnica de espectroscopia

na região do infravermelho. Os espectros obtidos, após a evaporação dos solventes,
devem apresentar as bandas características de cada resina em questão, não sendo

admitidas quaisquer modificações em relação ao estabelecido na especificação

técnica de cada tinta.
2.3 Embalagem e Marcação
O formato das latas deve ser cilíndrico circular reto. Na vedação das embalagens não
deve ser utilizado material passível de causar degradação ou contaminação da tinta.
Os recipientes devem trazer, no rótulo ou em seu corpo, no mínimo as seguintes
informações:
a) Nome da tinta
b) Número da especificação técnica
c) Identificação dos componentes (para as tintas de dois ou mais componentes)
d) Diluente a utilizar
e) Quantidade contida no recipiente, em litros e em kg
f) Proporção de mistura em peso e em volume
g) Datas de fabricação e de validade
h) Número ou sinal de identificação do lote de fabricação
i) Nome e endereço do fabricante.
2.4 Estabilidade em Armazenagem
Os componentes das tintas devem apresentar estabilidade à armazenagem em

recipiente fechado, em temperaturas inferiores a 40°C, que garanta sua utilização por,
no mínimo, 12 meses após a data de sua fabricação. No caso de tintas a base de
resina silicato de etila este prazo é de 6 meses.

3 INFORMAÇÕES E REQUISITOS TÉCNICOS IMPORTANTES REFERENTES AOS

ENSAIOS DE IMERSÃO EM LÍQUIDOS, DE EXPOSIÇÃO EM CÂMARAS DE
ENVELHECIMENTO ACELERADO E DE OPACIDADE OU PODER DE
COBERTURA
Para a realização dos ensaios de imersão em líquidos e de exposição nas câmaras de

névoa salina, de dióxido de enxofre (SO2), de umidade e de ultravioleta, os corpos-
de-prova deverão ser revestidos com duas demãos da tinta em questão, exceto
quando se tratar de tinta de fundo rica em zinco a base de silicato de etila, a qual
deverá ser aplicada em uma única demão. A espessura por demão deverá ser aquela
indicada na especificação técnica de cada tinta.
Os corpos-de-prova deverão ser confeccionados a partir de chapas de aço carbono
AISI-1020 com dimensões de 150 mm x 100 mm e espessura mínima de 2,0 mm. Com
relação à preparação de superfície, esta deverá ser feita por meio de limpeza com
solventes orgânicos seguida de jateamento abrasivo ao metal branco (grau Sa3). O
perfil de ancoragem para cada tinta deverá ser aquele mostrado na respectiva
especificação técnica.
As bordas dos corpos-de-prova deverão ser revestidas com tinta epóxi alcatrão de
hulha, para evitar o aparecimento prematuro de corrosão nestes locais críticos.
Os ensaios só poderão ser iniciados 7 (sete) dias após a aplicação da última demão
de tinta. Durante o período de cura, os corpos-de-prova devem ser mantidos à
temperatura de (25  2)°C e umidade relativa de (60  5)%.
Para a realização do ensaio de exposição em névoa salina, deve-se fazer uma única
incisão no revestimento, de modo a expor o aço, no centro do corpo-de-prova,
paralela à sua maior dimensão e distante 30 mm das bordas inferior e superior.
Com relação ao desempenho das tintas nos ensaios de imersão em líquidos e de
exposição nas câmaras de envelhecimento acelerado e ao ensaio de opacidade ou
poder de cobertura, os requisitos técnicos são os seguintes:
3.1 Ensaio de Exposição em Câmara de Névoa Salina

Decorrido o tempo de exposição em câmara de névoa salina, não deve ser

constatada a presença de corrosão do aço (ferrugem) e nem a formação de bolhas no
revestimento.
Com relação ao avanço de corrosão sob o revestimento, a partir da incisão, o valor

em milímetros (mm) não deve ser superior aquele estabelecido na especificação
técnica de cada tinta.
No caso das tintas de fundo ricas em zinco, a base de resinas epóxi ou silicato de
etila, decorrido o tempo de exposição, não deve ser constatada a presença de
corrosão do aço na incisão ou fora dela, bem como a formação de bolhas no
revestimento. Admite-se apenas a presença de produtos de corrosão branca na
superfície.
3.2 Exposição em Câmara de Umidade (100%)
Decorrido o tempo de exposição na câmara de umidade, não deve ser constatada a

presença de corrosão do aço e nem a formação de bolhas no revestimento. Nas
tintas de fundo e intermediária, admite-se apenas uma leve alteração de cor no
revestimento.
3.3 Exposição em Câmara de Dióxido de Enxofre (So2)
Decorrido o número de ciclos de exposição na câmara de SO2, não deve ser

constatada a presença de corrosão do aço e nem a formação de bolhas ou quaisquer
outros defeitos físicos no revestimento (fissuras, enrugamento, etc).
Nas tintas de fundo admite-se até uma moderada alteração de cor. Nas tintas de
acabamento admite-se apenas uma leve alteração de cor.
3.4 Exposição à Radiação Ultravioleta e Condensação de Umidade

Este ensaio é aplicável às tintas de acabamento de poliuretano alifático. Decorrido o

tempo de exposição na câmara, a película da tinta não deverá apresentar a formação
de gizamento (“chalking”) e nem alteração de cor superior ao grau 1 da norma ISO
4628/1. A redução de brilho não deve ser superior a 15%, em relação ao valor inicial.
3.5 Imersão em Hidróxido de Sódio (Naoh) ou em Ácido Sulfúrico (H2SO4)
Decorrido o tempo de imersão, não deve ser constatada a presença de corrosão do

aço e nem a formação de bolhas no revestimento. Também não deve ser constatada a
presença de outros defeitos, tais como fissuras e enrugamento.
Nas tintas de fundo é admitida até uma moderada alteração de cor. Já nas tintas de
acabamento admite-se uma leve alteração de cor.
3.6 Imersão em Água Destilada ou em Água Salgada (NaCl, 3,5%)
Decorrido o tempo de imersão, não deve ser constatada a presença de corrosão do

aço e nem a formação de bolhas no revestimento. No caso das tintas de fundo e
intermediária, admite-se apenas leve alteração da cor da película.
3.7 Imersão em Solventes Orgânicos (Xileno, Tolueno, Metiletilcetona, Etc)
Decorrido o tempo de imersão, não deve ser constatado empolamento (bolhas) na

película e nem alteração de cor do solvente utilizado no ensaio. Após 24 horas do
término do ensaio a película não deverá apresentar evidências de amolecimento em
relação às condições iniciais.
3.8 Opacidade ou Poder de Cobertura
Este ensaio deverá ser realizado utilizando-se o criptômetro de “PFUND” e a placa a

ser utilizada é a de N° 7. Os valores de opacidade ou poder de cobertura (em mm)
constam da Tabela I, em função da cor da tinta de acabamento.

TABELA I – Valores máximos de opacidade ou poder de cobertura para as tintas de

acabamento
Valor Máximo
Cor Código MUNSELL
(mm) (*)
Alaranjado segurança 2.5 YR 6/14
Amarelo segurança 5 Y 8/12 ou 1.25 Y 8/16 20
Vermelho segurança 5 R 4/14
Branca N 9.5
Cinza claro N 6.5 ou 5 B 6/1
Verde segurança 10 GY 6/6 15
Verde pastel 5 G 8/4
Creme claro 2.5 Y 9/4
Azul pastel 2.5 PB 8/10
Preta N1
Azul segurança 2.5 PB 4/10 10
Cinza escuro N 3.5
Marrom 2.5 Y 2/4
(*) Criptômetro de “PFUND”, placa N° 7
4 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DAS TINTAS
A seguir serão apresentadas as especificações técnicas das tintas previstas nas

especificações dos esquemas de pintura. A identificação das tintas é feita pelo nome
e pelo número da especificação técnica (ET) das mesmas.
É importante ressaltar, mais uma vez, que os requisitos técnicos das tintas são todos
aqueles exigidos na especificação técnica e mais os dos itens 2 e 3 deste documento.

TINTA DE FUNDO EPÓXI – MÁSTIQUE ZINCO-ALUMÍNIO CURADA

ALUMAR ET-01
COM POLIAMINA
1. OBJETIVO
Esta especificação fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis para a tinta de

fundo epóxi–mástique zinco-alumínio curada com poliamina, fornecida em dois componentes:
um contendo a resina epóxi (Comp. A) e o outro o agente de cura poliamina (Comp. B).
2. REQUISITOS DAS RESINAS (IDENTIFICAÇÃO POR ESPECTROSCOPIA DE

INFRAVERMELHO)
Componente A : Epóxi Componente B : Poliamina
3. REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAÇÃO ( A+B )

Esp. Requisitos
ENSAIOS Seca Norma / Método
(m) Mín. Máx.
Teor de sólidos em massa, (%) --- 78 --- NBR 7340
Teor de sólidos em volume, (%) --- 50 --- ASTM D 2697
Consistência, (UK) --- 70 ASTM D 562
Massa específica, (g/cm3 ) --- NBR 5829
N-1810
Descaimento (espessura seca), (m) --- 130 ---
(Petrobrás)
Tempo de secagem à pressão (dry through),
130 + 10 --- 16
(h) ASTM D 1640
Tempo de secagem para repintura, (h) 130 + 10 24 72
N-1363
Tempo de vida útil da mistura, 25 oC, (h) --- 3 ---
(Petrobrás)
4. REQUISITOS DA PELÍCULA SECA (*)
130 + 10 40,
Aderência à tração, kgf /cm2, (MPa) --- ISO 4624
(4)
Teor de zinco metálico na película seca, (%) --- 50 --- NBR 6639
Resistência à névoa salina, (h) (**) 260 + 20 2000 --- NBR 8094
Resistência à 100% de umidade relativa, (h) 260 + 20 2000 --- NBR 8095
Resist. imersão em água salgada (NaCl,
260 + 20 2000 --- ASTM D 1308
3,5%), 40 oC, (h)
Resist. à imersão em água destilada, 40 oC,
260 + 20 2000 --- ASTM D 870
(h)
OBSERVAÇÕES

(*) Os corpos-de-prova, para os ensaios de película seca, deverão ser preparados a partir de
chapas de aço carbono oxidadas com grau de corrosão C da norma SIS 055900-1967 e o
grau de limpeza final deverá ser o St3. Não se deve utilizar chapas que tenham sido
oxidadas em atmosferas marinha ou industrial muito agressivas. Para os ensaios de
resistência, a espessura seca deverá ser obtida com a aplicação de duas demãos de tinta.
A espessura por demão deverá ser de (130 + 10) m.
Após o término dos ensaios de exposição nas câmaras de névoa salina e de umidade, os
corpos-de-prova deverão ser limpos, analisados e deixados ao ambiente durante 24 horas.
Após este período, submetê-los ao ensaio de aderência de acordo com a norma ISO 4624.
O valor obtido não deve ser inferior a 25 kgf/cm2 (2,5 MPa).
(**) Na incisão, não deve ser constatado avanço de corrosão sob o revestimento superior a
2 mm.
ALUMAR TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO CURADA COM POLIAMIDA ET-02

1. OBJETIVO

fundo epóxi rica em zinco curada com poliamida, fornecida em dois componentes: um contendo
a resina epóxi e o pó de zinco (Comp. A) e o outro o agente de cura poliamida (Comp. B).

INFRAVERMELHO)
Componente A : Epóxi Componente B : Poliamida

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
Teor de sólidos em massa, (%) --- 85 90 NBR 7340
Teor de sólidos em volume, (%) --- 50 ASTM D 2697
Consistência, (UK) --- 85 110 ASTM D 562
Massa específica, (g/cm3) --- 3,000 --- NBR 5829
Tempo de secagem ao toque, (h) 70 + 5 --- 0,5
70 + 5 --- 8
(h) ASTM D 1640
Tempo de secagem completa, (h) 70 + 5 --- 24
N-1363
(Petrobrás)


Aderência 70 + 5 --- Gr 1C NBR 11003
140 + 10 720 --- ASTM D 1308
3,5%), 40 oC, (h)
Teor de zinco metálico na película seca, (%) --- 88 --- NBR 6639 (***)
OBSERVAÇÕES
(*) Na preparação de superfície dos corpos-de-prova por meio de jateamento abrasivo (Sa 3),
para os ensaios de resistência, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50m. A espessura
de película seca é para ser obtida com a aplicação de duas demãos de tinta. A espessura seca
por demão deve ser de (70 + 5) m.
(**) Na incisão, não deve ser constatada a presença de produtos de corrosão do aço (ferrugem)
e nem avanço de corrosão sob o revestimento.
(***) Calcular o teor de zinco metálico na película seca pela fórmula a seguir:
% Zn metálico na película seca = mA x (Zn) p x Pa , onde :

NVM x ( mA + mB )
mA : massa do componente A na relação de mistura

mB : massa do componente B na relação de mistura
Pa : teor de pigmento no componente A, (%)
(Zn)p : teor de zinco metálico no pigmento do componente A (NBR 6639), (%)
NVM : teor de não voláteis em massa da mistura, (%)
ALUMAR TINTA DE FUNDO ETIL SILICATO DE ZINCO ET-03

1. OBJETIVO

fundo etil silicato de zinco fornecida em dois componentes: um contendo o pó de zinco (Comp.
A) e o outro a solução de silicato de etila (Comp. B).

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
Viscosidade, copo FORD 4, (s) --- 15 --- NBR 5849

Tempo de secagem ao toque, (min) 70 + 5 --- 10

70 + 5 --- 1
(h) ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)
70 + 5 720 --- ASTM D 1308
3,5%), 40 oC, (h)
OBSERVAÇÕES
para os ensaios de resistência, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A espessura
de película seca é para ser obtida com uma única demão de tinta.
(**) Na incisão, não deve ser constatada a presença de produtos de corrosão do aço (ferrugem)
e nem avanço de corrosão sob o revestimento.

NVM x ( mA + mB )


ALUMAR TINTA EPÓXI-ÓXIDO DE FERRO CURADA COM POLIAMIDA ET-04

1. OBJETIVO
Esta especificação fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis para a tinta

seladora epóxi-óxido de ferro curada com poliamida, fornecida em dois componentes: um
contendo a resina epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura poliamida (Comp.
B).

INFRAVERMELHO)

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
Consistência, (UK) --- 55 --- ASTM D 562
Massa específica, (g/cm3) --- 1,200 1,400 NBR 5829
Finura de moagem, (m) --- --- 40 NBR 7135
Teor de pigmentos, (%) --- --- 38 ASTM D 2371
Teor de Fe2O3 sobre a mistura, (%) --- 13 --- (*)
Tempo de secagem ao toque, ( h) 40 + 5 --- 2
Tempo de secagem à pressão (dry through), 40 + 5
--- 7
(h) ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)
4. REQUISITOS DA PELÍCULA SECA (**)
Aderência 40 + 5 --- Gr 1B NBR 11003
Dobramento sobre mandril cônico, 40 + 5
12 --- ASTM D 522
alongamento, (%)
Brilho especular a 60o, (UB) 40 + 5 --- 35 ASTM D 523
Resistência à névoa salina, (h) (***) 80 + 10 168 --- NBR 8094
Resistência ao SO2, (ciclos de 2,0 litros) 80 + 10 4 --- NBR 8096
Resistência à imersão em NaOH 10 %, 25 oC, 80 + 10
72 ---
(h) ASTM D 1308
Resistência à imersão em xileno, 25 oC, (h) 80 + 10 240 ---

Resistência à imersão em metil-isobutil- 80 + 10

1 ---
cetona, 25 oC, (h)
Resist. imersão em água salgada (NaCl, 80 + 10
480 ---
3,5%), 40 oC, (h)
Resistência à imersão em água destilada, 40 80 + 10
480 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES
(*) O teor de Fe2O3 na mistura deve ser calculado pela fórmula a seguir :
% Fe2O3 = mA x Pa x Fea , onde:
(mA + mB) . 100
mA e mB = Proporção (em massa) dos componentes A e B na relação de
mistura.
Pa = Teor de pigmentos no componente A (ASTM D 2371), (%)
Fea = Teor de Fe2O3 nos pigmentos do componente A (norma Petrobrás N
2195), (%)
(**) Na preparação de superfície dos corpos-de-prova por meio de jateamento abrasivo (Sa 3),
para os ensaios de resistência, o perfil de ancoragem deve ser de 30 m, no máximo. A
espessura de película seca é para ser obtida com a aplicação de duas demãos de tinta. A
espessura de tinta por demão deve ser de (40 + 5) m.
(***) Na incisão, o avanço da corrosão sob o revestimento não deve ser superior a 2 mm.
TINTA DE FUNDO EPÓXI-MÁSTIQUE (SEM ALUMÍNIO) CURADA

ALUMAR ET-05
COM POLIAMINA

fundo epóxi-mástique (sem alumínio) curada com poliamina, fornecida em dois componentes:
um contendo a resina epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura poliamina
(Comp. B).

INFRAVERMELHO)

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.


N-1810
(Petrobrás)
Tempo de secagem à pressão, (h) 130 + 10 --- 16
ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)
Aderência à tração, kgf /cm2, (MPa) 130 + 10 40 , (4) --- ISO 4624
Brilho especular a 60o, (UB) 130 + 10 60 --- ASTM D 523
1500 --- ASTM D 1308
3,5%), 40 oC, (h)
1500 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES
grau de limpeza final deverá ser o St3. Não se deve utilizar chapas que tenham sido oxidadas
em atmosferas marinha ou industrial muito agressivas. Para os ensaios de resistência, a
espessura seca deverá ser obtida com a aplicação de duas demãos de tinta. A espessura por
demão deverá ser de (130 + 10) m.
Após término dos ensaios de exposição nas câmaras de névoa salina e de umidade, os
Após este período, submetê-los ao ensaio de aderência de acordo com a norma ISO 4624. O
valor obtido não deve ser inferior a 25 kgf/cm2 (2,5 MPa).
Para os ensaios de resistência ao SO2 e de imersão em NaOH e H2SO4, os corpos-de-prova
deverão ser confeccionados a partir de chapas de aço carbono jateadas ao metal branco
(Sa3) com perfil de ancoragem entre 30 e 70 m.
(**) Na incisão, o avanço da corrosão sob o revestimento não deve ser superior a 3 mm.

TINTA DE FUNDO EPÓXI HB DE ALTA RESISTÊNCIA QUÍMICA

ALUMAR ET-06
CURADA COM POLIAMINA
1. OBJETIVO

fundo epóxi HB de alta resistência química curada com poliamina, fornecida em dois
componentes: um contendo a resina epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura
poliamina (Comp. B).

INFRAVERMELHO)
Componente A: Epóxi modificada com fenólica Componente B : Poliamina

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
Vermelho
Cor 120  10 ---
óxido
N-1810
(Petrobrás)
Tempo de secagem ao toque, (h) 120  10 --- 4
Tempo de secagem à pressão, (h) 120  10 --- 6 ASTM D 1640
Tempo de secagem para repintura, (h) 120  10 16 24
N-1363
(Petrobrás)
2000 ---
(h)
ASTM D 1308
Resistência à imersão em H2SO4 20 %, 25 240 + 20
960 ---
oC, (h)

Resist. à imersão em metil-isobutil-cetona, 240 + 20

240
25 oC, (h)
240 + 20 2000 ---
3,5%), 40 oC, (h)
2000 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES
para os ensaios de resistência, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 70 m. A
ALUMAR TINTA EPÓXI - FOSF. DE ZINCO CURADA COM POLIAMINA ET-07

1. OBJETIVO

fundo epóxi-fosfato de zinco curada com poliamina, fornecida em dois componentes: um
contendo a resina epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura (Comp. B).

INFRAVERMELHO)
Componente A : Epóxi Componente B : Aduto epóxi-amina

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
N-1307
Teor de veículo não volátil (em massa), (%) --- 20 ---
(Petrobrás)
Teor de pigmentos, (%) --- 40 --- ASTM D 2371
--- N-2220
Teor de fosfato de zinco sobre a mistura, (%) 10 ---
(Petrobrás)

Tempo de secagem ao toque, (h) 40 + 5 --- 2

--- 7
(h) ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)
12 --- ASTM D 522
alongamento, (%)
168 ---
(h)
Resist. à imersão em metil-isobutil-cetona, 80 + 10 ASTM D 1308
1 ---
25oC, (h)
720 ---
3,5%), 40 oC, (h)
720 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES
(mA + mB) . 100
mistura.
2195), (%)

TINTA DE FUNDO EPÓXI - MÁSTIQUE ALUMÍNIO CURADA COM

ALUMAR ET-08
POLIAMINA
1. OBJETIVO

fundo epóxi – mástique alumínio curada com poliamina, fornecida em dois componentes: um
contendo a resina epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura poliamina (Comp.
B).

INFRAVERMELHO)

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
N-1810
(Petrobrás)
130 + 10 --- 16
(h) ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)
130 + 10 40,
Aderência à tração, kgf /cm2, (Mpa) --- ISO 4624
(4)
260 + 20 1500 --- ASTM D 1308
3,5%), 40 oC, (h)
Resistência à imersão em água destilada, 40
260 + 20 1500 --- ASTM D 870
oC, (h)

OBSERVAÇÕES
grau de limpeza final deverá ser o St3. Não se deve utilizar chapas que tenham sido
oxidadas em atmosferas marinha ou industrial muito agressivas. Para os ensaios de
resistência, a espessura seca deverá ser obtida com a aplicação de duas demãos de tinta.
A espessura por demão deverá ser de (130 + 10) m.
Após término dos ensaios de exposição nas câmaras de névoa salina e de umidade, os
Após este período, submetê-los ao ensaio de aderência de acordo com a norma ISO 4624.
O valor obtido não deve ser inferior a 25 kgf/cm2 (2,5 MPa).
(**) Na incisão, não deve ser constatado avanço de corrosão sob o revestimento superior a
2 mm.
MASSA EPÓXI PARA PROTEÇÃO DE ESTRUTURAS NA ZONA DE

ALUMAR ET-09
TRANSIÇÃO OU DE VARIAÇÃO DE MARÉ (*)
1. OBJETIVO
Esta especificação fixa as características básicas para a massa epóxi a ser utilizada na proteção
anticorrosiva de estruturas metálicas imersas ou na zona de transição ou de variação de maré.
2. REQUISITOS DAS RESINAS
Componente A : Epóxi + aceleradore(s) de Componente B : Poliamida

cura
3. PROPRIEDADES DA MASSA PRONTA PARA APLICAÇÃO
Com relação às propriedades da massa epóxi, esta deverá :
 Ser capaz de secar e curar sob condições de imersão em água doce ou em água do mar;
 Possuir boa aplicabilidade manual sob condições de imersão ou não;
 Possuir boa aderência sobre superfícies úmidas, molhadas ou imersas;
 Durante a aplicação, resistir ao movimento das ondas sem se desprender da superfície,
mesmo sem ainda estar seca ou curada e,
 Possuir boa resistência mecânica (ex.: ao impacto)
OBSERVAÇÃO

(*) Por se tratar de um revestimento especial, a massa epóxi deverá ser adquirida de fabricantes
que já possuam histórico e comprovações de aplicação, com sucesso, de seu produto na
proteção anticorrosiva de estruturas metálicas imersas e/ou na zona de transição ou de
variação de maré.
O fabricante da massa deverá dar garantia de que o seu produto atende aos requisitos estabelecidos no
ítem 3.
ALUMAR TINTA EPÓXI-ALCATRÃO DE HULHA CURADA COM POLIAMINA ET-10

1. OBJETIVO
Esta especificação fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis para a tinta

epóxi-alcatrão de hulha curada com poliamina, fornecida em dois componentes: um contendo o
alcatrão de hulha e a poliamina (Comp. A) e o outro a resina epóxi (Comp. B).

INFRAVERMELHO)
Componente A : Alcatrão de hulha-poliamina Componente B : Epóxi

Esp. Requisitos
Mín. Máx.
(m)
N-1810
(Petrobrás)
Teor de resina epóxi sobre a mistura, (%) --- 15 --- (*)
ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)
200 + 20 40,
Aderência à tração, kgf /cm2, (MPa) --- ISO 4624
(4)
Resistência à abrasão úmida, (m/1000 200 + 20 N-1761
--- 10
ciclos) (Petrobrás)

360 ---
(h)
360 --- ASTM D 1308
oC, (h)
960 ---
3,5%), 40 oC, (h)
Resistência à imersão em água destilada, 400 + 40
960 --- ASTM D 870
40 oC, (h)
OBSERVAÇÕES
(*) Para determinar o teor de resina epóxi, calculado sobre a mistura dos componentes A e B,
utilizar o seguinte procedimento:
a) Determinar o teor de veículo não volátil do componente B (NBR 7340) e calcular o teor de
resina epóxi pela fórmula a seguir:
Percentual de resina epóxi sobre a mistura = Vb x mB , onde:

mA + mB
Vb = Teor de veículo não volátil do componente B
mistura
espessura seca de tinta por demão deve ser de (200 + 20) m.
ALUMAR TINTA EPÓXI-ÓXIDO DE FERRO CURADA COM POLIAMINA ET-11

1. OBJETIVO

fundo epóxi-óxido de ferro curada com poliamina, fornecida em dois componentes: um contendo
a resina epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura (Comp. B).

INFRAVERMELHO)
Componente A : Epóxi Componente B : Aduto epóxi-amina

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
--- 7
(h) ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)
Dobramento sobre mandril cônico,
40 + 5 12 --- ASTM D 522
alongamento, (%)
96 ---
(h)
Resist. à imersão em metil-isobutil-cetona, ASTM D 1308
80 + 10 1 ---
25 oC, (h)
80 + 10 720 ---
3,5%), 40 oC, (h)
720 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES

(mA + mB) . 100
mistura.
2195), (%)
ALUMAR TINTA DE ETIL – SILICATO DE ZINCO-ALUMÍNIO ET-12

1. OBJETIVO

etil- silicato de zinco-alumínio, fornecida em dois componentes: um contendo o pó de zinco e o
alumínio (Comp. A) e o outro a solução de silicato de etila (Comp. B). Esta tinta destina-se à
proteção anticorrosiva de superfícies de aço sujeitas à temperaturas de até 500 oC.

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
Viscosidade, copo FORD 4, (s) --- 15 --- NBR 5849
Tempo de secagem ao toque, (min) 70 + 5 --- 20
Tempo de secagem à pressão (dry through), ASTM D 1640
70 + 5 --- 2
(h)
N-1363
(Petrobrás)
Resistência à temperaturas elevadas e ao Deve atender ao descrito na N 2231b da
choque térmico Petrobrás

OBSERVAÇÕES
espessura de película seca é para ser obtida com a aplicação de uma única demão de tinta.
(**) Na incisão, não deve ser constatado avanço de corrosão sob o revestimento.

NVM x (mA + mB)

ALUMAR TINTA DE ADERÊNCIA EPÓXI-ISOCIANATO -ÓX. DE FERRO ET-13

1. OBJETIVO

aderência epóxi-isocianato - óxido de ferro, fornecida em dois componentes: um contendo a
resina epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura poliisocianato (Comp. B).

INFRAVERMELHO)
Componente A : Epóxi Componente B : Poliisocianato alifático

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
Viscosidade, copo FORD 4, (s) --- 14 25 NBR 5849
Massa específica, (g/cm3) --- 1,000 NBR 5829


Tempo de secagem livre de pegajosidade, 20 + 5
--- 10
(min.)
ASTM D 1640
Tempo de secagem completa, (min.) 20 + 5 --- 20
N-1363
(Petrobrás)
25 --- ASTM D 522
alongamento, (%)
OBSERVAÇÕES

(mA + mB) . 100
mA e mB = Proporção (em massa) dos componentes A e B na relação de mistura.
2195), (%)
(**) Os corpos-de-prova para os ensaios de aderência e de exposição nas câmaras de névoa

salina e de umidade deverão ser confeccionados a partir de chapas de aço galvanizado
novo. A preparação da superfície deverá ser feita por meio de desengorduramento, por
meio de solventes, lixamento e limpeza final com solventes. A espessura seca para os
ensaios de resistência deverá ser obtida com a aplicação de duas demãos de tinta. A
espessura seca por demão deverá ser de (20 + 5) m.
(***) Neste ensaio não se deve constatar a presença de corrosão do substrato e nem avanço de
corrosão na incisão.

ALUMAR TINTA EPÓXI DE ALTA ESPESSURA CURADA COM POLIAMINA ET-14

1. OBJETIVO
Esta especificação fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis para a tinta epóxi
de alta espessura curada com poliamina, fornecida em dois componentes: um contendo a resina
epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura (Comp. B).

INFRAVERMELHO)

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
Cor 120 + 10 Cinza N 6.5 Munsell
N-1810
(Petrobrás)
--- N-1212
Poder de cobertura ou opacidade, (mm) Ver Tabela I
(Petrobrás)
Tempo de secagem à pressão, (h) 120 + 10 --- 18 ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)
720 ---
(h)
Resistência à imersão em H2SO4 20 %, 25 240 + 20 ASTM D 1308
96 ---
oC, (h)


720 ---
3,5%), 40 oC, (h)
960 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES
ALUMAR TINTA DE POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO ET-15

acabamento poliuretano acrílico alifático, brilhante, fornecida em dois componentes: um
contendo a resina acrílica poli-hidroxilada e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura
poliisocianato alifático (Comp. B).

INFRAVERMELHO)
Componente A : Resina acrílica poli-

Componente B : Poliisocianato alifático
hidroxilada isenta de estireno

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
N-1212
(Petrobrás)
--- 8
(h) ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)


25 --- ASTM D 522
alongamento, (%)
Resist. à radiação UV-B e condensação de 100 + 10 ASTM G-53
600 ---
umidade, (h) (***)
Resistência à imersão em H2SO4 5 %, 25 oC, 100 + 10
360 ---
(h)
Resistência à imersão em xileno, 25 oC, (h) 100 + 10 240 --- ASTM D 1308
720 ---
3,5%), 40 oC, (h)
720 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES
(***) Neste ensaio, o ciclo a ser utilizado é o de 4 h de radiação UV-B e 4 h de condensação de

umidade. Decorrido o tempo de exposição, a película não deverá apresentar gizamento
(“chalking”) e nem alteração de cor superior ao grau 1 da norma ISO 4628/1. A redução de
brilho não deve ser superior a 15 % do valor inicial.
ALUMAR TINTA DE ACABAMENTO EPÓXI CURADA COM POLIAMINA ET-16

1. OBJETIVO
acabamento epóxi – poliamina , brilhante, fornecida em dois componentes: um contendo a
resina epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura (Comp. B).
INFRAVERMELHO)
Componente A : Epóxi Componente B : Aduto epóxi - amina

ENSAIOS Esp. Requisitos Norma / Método

Seca
Mín. Máx.
(m)
--- N-1212
(Petrobrás)
Tempo de secagem completa, (h) 40 + 5 --- 18 ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)
25 --- ASTM D 522
alongamento, (%)
240 ---
(h) (***)
48 ---
oC, (h) (***)
Resist. à imersão em metil-isobutil-cetona, 80 + 10
24 ---
25 oC, (h)
720 ---
3,5%), 40 oC, (h)
720 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES

(***) Estes ensaios não se aplicam às tintas pigmentadas com alumínio.
TINTA DE ACABAMENTO EPÓXI HB DE ALTA RESISTÊNCIA

ALUMAR ET-17
QUÍMICA CURADA COM POLIAMINA
1. OBJETIVO

acabamento epóxi HB de alta resistência química curada com poliamina, fornecida em dois
componentes: um contendo a resina epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura
poliamina (Comp. B).

INFRAVERMELHO)
Componente A : Epóxi modificada com fenólica Componente B : Poliamina

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
Cor (de acordo com a solicitação da
120 + 10 Ver (*) Munsell
ALUMAR)
N-1810
(Petrobrás)
Tempo de secagem à pressão, (h) 120 + 10 --- 6 ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)


2000 ---
(h)
960 ---
oC, (h)
ASTM D 1308
240
cetona, 25 oC, (h)
2000 ---
3,5%), 40 oC, (h)
2000 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES
(*) Os pigmentos da tinta deverão possuir resistência às condições de agressividade química
dentro da ALUMAR (ácidas ou alcalinas).
ALUMAR TINTA DE ACABAMENTO POLIURETANO ALIFÁTICO DD ET-18

1. OBJETIVO

acabamento poliuretano alifático DD, brilhante, fornecida em dois componentes: um contendo a
resina poliéster poli-hidroxilada e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura
poliisocianato alifático (Comp. B).

INFRAVERMELHO)
Componente A : Poliéster poli-hidroxilado

Componente B : Poliisocianato alifático
isento de óleos vegetais e/ou ácidos graxos (*)

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.


Viscosidade, copo FORD 4, (s) --- 75 85 NBR 5849
--- N-1212
(Petrobrás)
--- 8
(h) ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)
25 --- ASTM D 522
alongamento, (%)
Resist. à radiação UV-B e condensação de 70 + 10 ASTM G-
300 ---
umidade, (h) 53(****)
168 ---
(h)
Resistência à imersão em H2SO4 5 %, 25 oC, 70 + 10
360 ---
(h)
24 ---
cetona, 25 oC, (h)
720 ---
3,5%), 40 oC, (h)
720 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES

(*) Na composição da resina poliéster não é permitida a presença de resinas alquídicas, de

ácidos graxos e/ou de óleos vegetais.
(****) Neste ensaio, o ciclo a ser utilizado é o de 4 h de radiação UV-B e 4 h de condensação de
umidade. Decorrido o tempo de exposição, a película não deverá apresentar gizamento
(“chalking”) e nem alteração de cor superior ao grau 1 da norma ISO 4628/1. A redução de
brilho não deve ser superior a 15 % do valor inicial.
ALUMAR TINTA DE ACABAMENTO EPÓXI CURADA COM POLIAMIDA ET-19

1. OBJETIVO

acabamento epóxi – poliamida, brilhante, fornecida em dois componentes: um contendo a resina
epóxi e os pigmentos (Comp. A) e o outro o agente de cura (Comp. B).

INFRAVERMELHO)

Esp. Requisitos
(m) Mín. Máx.
--- N-1212
(Petrobrás)
Tempo de secagem completa, (h) 40 + 5 --- 18 ASTM D 1640
N-1363
(Petrobrás)


Dobramento sobre mandril cônico,
40 + 5 25 --- ASTM D 522
alongamento, (%)
Resistência à imersão em NaOH 10 %, 25 oC,
80 + 10 168 ---
(h) (***)
Resistência à imersão em H2SO4 20 %, 25
80 + 10 24 ---
oC, (h) (***)
Resist. à imersão em metil-isobutil-cetona,
80 + 10 2 ---
25 oC, (h)
80 + 10 720 ---
3,5%), 40 oC, (h)
720 --- ASTM D 870
oC, (h)
OBSERVAÇÕES
(***) Estes ensaios não se aplicam às tintas pigmentadas com alumínio.

- Especificaç╞o de Pintura - Volume III - EspecificaçΣes Técnicas de Tintas Anticorrosivas

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Alumar - E&M / Engenharia / Engenharia

Especificação de Pintura - Volume III - Especificações

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4 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DAS TINTAS

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TINTA DE FUNDO EPÓXI – MÁSTIQUE ZINCO-ALUMÍNIO CURADA

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ALUMAR TINTA DE FUNDO ETIL SILICATO DE ZINCO ET-03

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