Manual de Operaes

Sistema de Dosagem Bunge - Unidade Fluminense

Sistema de Dosagem
Manual de Operaes
Edio SD-1109-1-Pt-01
As instrues contidas neste manual so parte integrante do Sistema de Dosagem, sendo seu uso autorizado somente para
operao. Estas foram elaboradas de forma a garantir a obteno da mxima capacidade e eficincia do sistema, segurana do
operador e qualidade dos produtos processados.
Este manual deve ser mantido em local adequado e de fcil acesso, para ser consultado sempre que necessrio pelos supervisores,
operadores e manutentores do sistema. Os responsveis pela instalao, operao e manuteno, devero ler e compreender
as instrues aqui contidas antes de interagirem com o sistema. Em caso de dvidas ou necessidade de outras informaes,
consultar o SAC da Sangati Berga.
A Sangati Berga reserva-se o direito de fazer mudanas ou atualizaes no sistema, como tambm, deste manual, sem aviso
prvio e sem obrigar-se a estender tais modificaes a fornecimentos anteriores.
Reservados todos os direitos de publicao Sangati Berga S.A.

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meios sem permisso expressa da Sangati Berga S.A.

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Pictografia
Smbolos utilizados neste Manual:

Informao til ou dica

Aviso importante

Advertncia cuja no observao pode implicar em riscos graves

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Sumrio
1. Informaes Gerais

1.1

Introduo________________________________________________________

1.2

Necessidades do Processo__________________________________________

1.2.1 Necessidades Gerais_________________________________________

1.2.2 Necessidades especficas do Processo__________________________

1.2.3 Botes Principais_____________________________________________

2. Utilizao

2.1

Tela de login ______________________________________________________

10
10

2.2

Tela de Alarmes ___________________________________________________

11

2.3

Tela de Processo___________________________________________________

12

2.4

Tela de Configurao das Rotas_____________________________________

15

2.5

Criao de Receitas________________________________________________

16

2.6

Descarga de Receita e Partida das Misturas__________________________

17

2.7

Sequncia da Mistura Contnua_____________________________________

20

2.8

Sequncia da Mistura por Batch_____________________________________

20

2.9

Sequncia da Rota de Recepo de Gordura__________________________

22

2.10

Sequncia das Rotas de Recolhimento de Farinha_____________________

23

2.11

Sequncia das Rotas de Recolhimento de Farelo, Romodo e Impurezas_

24

2.12

Sequncia de Rotas de Transilagem e Envaze de Farelo, Romodo e Impurezas

25

ndice Remissivo

30

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1.

Informaes Gerais

Sistema de Dosagem

Informaes Gerais

1.1

Introduo
Este manual tem o objetivo de orientar na operao da planta de Mistura por Batch e Mistura Contnua.
No faz parte deste manual a instalao dos softwares: Windows e WinCC. Para este fim, ser fornecido um
treinamento separadamente ao setor de informtica, de como configurar uma nova CPU em caso de pane, uso
dos manuais do computador instalado e configurao do software da Siemens WinCC.
A Sangati Berga renuncia qualquer responsabilidade sobre prejuzos materiais, pessoais ou de desempenho
relacionados ao sistema, caso no sejam seguidas as instrues contidas neste documento, ou procedidas
aplicaes ou intervenes no contempladas neste manual.

1.2

Necessidades do Processo
O sistema foi dotado de recursos para atender as seguintes necessidades do processo.

1.2.1

Necessidades Gerais
Senhas de acesso;
Tela de sumrio dos ltimos alarmes on-line;
Janela de histrico dos alarmes gerados nos ltimos trinta dias;
Telas (sinpticos) de monitorao da sinmica do processo.

1.2.2

Necessidades especficas do processo

Indicao de status das roscas;
Indicao de status dos sensores;
Indicao dos pesos das balanas;
Indicao dos sensores de nvel;
Tela de parametrizao dos silos;
Tela de configurao de rotas;
Tela de Receitas;
Tela de Relatrios.

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Sistema de Dosagem

Informaes Gerais

1.2.3

Botes Principais
Boto troca de Receita
Boto troca de Origem
Boto troca de Destino
Boto de Partida
Boto de Parada sequnciada
Boto de Repartida
Boto de Parada Repentina

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Sistema de Dosagem

Anotaes
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_____________________________________________________________________________________
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Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

2.

Utilizao

Sistema de Dosagem

Utilizao

2.1

Tela de Login
Sempre que o sistema for inicializado, exige-se que faa o login para que se possa navegar no sistema, conforme
tela abaixo.

Figura 2.1 Painel login

1 - Digite o seu login;

2 - Digite o seu Password;
3 - Clique em OK.
O produto vem com alguns usarios padres. Podendo ser criado novos usurios com a ajuda de um
profissional da T.I.
Login
Supervisor
Operador
Manuteno

10

Password
superbung
bungerj
manutencao

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Sistema de Dosagem

Utilizao

2.2

Telas de Alarmes
Pode ser acessada via boto Alarmes ao lado do boto com ponto de exclamao. Existem vrios outros
cones dentro desta tela que so filtros dos alarmes, impresso e etc. Maiores detalhes podem ser obtidos no
manual do WinCC da Siemens.
O boto ao lado do relgio s serve para reconhecer alarmes gerais e apagar os alarmes de equipamentos j
reconhecidos, o alarme de cada equipamento deve ser recolhido individualmente na mini tela respectiva.

Alarmes em Verde so alarmes que j no existem mais em campo e devem ser recolhidos.
Alarmes em vermelho so alarmes que existem em campo e no foram reconhecidos.
Alarmes em preto so alarmes que existem em campo e foram reconhecidos.

Figura 2.2 Tela de Alarmes

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Sistema de Dosagem

Utilizao

2.3

Tela de Processo
Esta tela contm o fluxograma, onde se podem visualizar todos os equipamentos e seus status, bem como
comanda-los manualmente e reconhecer suas falhas.

Falhas Visveis

Tringulos amarelos nos silos, simbolizam Nvel Mximo do Silo;

Tringulos amarelos nos silos, simbolizam Nvel Mnimo do Silo;
Tringulos vermelhos sob os equipamentos simbolizam Anti entupimento atuado.
Targeta Branca simboliza equipamento Desligado;
Targeta Verde simboliza equipamento Ligado;
Targeta Azul simboliza equipamento Ligado em Baixa Velocidade;
Targeta Vermelha simboliza Equipamento em Falha;
Targeta Amarela piscante simboliza Equipamento em Manuteno;
Targeta Amarela simboliza Equipamento em Bypass.

Figura 2.3 Tela de Processo

Clicando na targeta onde contm o tag, abrir um pop-up (mini tela). Esta mini tela, pode ser de motor ou de
vlvula.
Contm os seguintes itens:
-Hormetro;
-Comando Automtico/Manual;
-Comando Manual Toggle liga/desliga ou abre/fecha;
-Comando Bypass;

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Utilizao

Sistema de Dosagem

-Comando Manuteno;
-Comando Reseta Falha;
-Comando Reseta Hormetro;
-Status Ligado 1;
-Status Ligado 2;
-Status Nvel Mximo/Obstruo;
-Status Deslocamento;
-Status Temperatura;
-Status Reserva;
-Status Erro Rotao;
-Status Em Falha;
-Status No Ligou/Abriu;
-Status No Desligou/Fechou;
-Status Hormetro.
O Reset ser agora individual, o reset geral s reseta falha comum (Emergncia, falha de rota e nveis)
Comando Manual individual para cada dispositivo se a rota estiver em uso (Programa mandando ligar ou desligar o
equipamento no ser possvel coloca-lo em manual). Ou seja, com Rota em uso ignora Comandos Manuais.
Bypass quando existir, permite comandar manualmente um motor (Por exemplo: Pode se testar um motor de
moinho sem SMP e tudo ligado).
Manuteno coloca o dispositivo em falha, no deixa ser Ligado e nem coloca a rota em funcionamento (exceto,
caso esteja baypassado tambm). Esse boto s pode ser acessado por um usurio da manuteno.
Os Campos de falha sero invisveis, aparecero somente em caso da falha.
Sempre que retirar um equipamento de manuteno esse deve ser resetado a falha.

Figura 2.4 Vlvula Eletropneumtica

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13

Utilizao

Sistema de Dosagem

Em particular, as roscas extratoras.

Figura 2.5 Roscas Extratoras

14

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Utilizao

2.4

Sistema de Dosagem

Tela de Configurao das Rotas

Esta tela contm as funes de selecionar os destinos de cada rota, funes de troca de silo, ligar, religar e
parar as rotas.
Sempre antes de ligar as rotas
-Selecionar Destino;
-Preencher a sequncia de prioridade de enchimento dos silos;
-Preencher a sequncia de prioridade de origem dos silos quando houver;
-Clicar em troca;
-Clicar em start, aguardar a rota ligar. Em caso de falha reconhecer a falha do equipamento e clicar em
Restart;
-Parar a rota na sequncia clicar em Stop;
-Parar a rota imediatamente clicar em Abort.
Quando houver um preenchimento de prioridade com valor igual o programa segue a sequncia dos silos,
sempre a partir do primeiro campo.
No campo em branco abaixo destes botes, pode se ter status da Rota.

Figura 2.6 Configurao de Rotas

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15

Utilizao

2.5

Sistema de Dosagem

Criao de Receitas
Criao de receita acessada pelo Menu abaixo.

Figura 2.7 Criao de Receitas

Pressionado o Boto se tem uma nova tela.
Nela existem os Botes.
Visualiza receita Serve para que os parmetros armazenados em banco de dados sejam atualizados na tela
a partir da seleo de alguma receita no campo branco;
Limpa receita Serve para que os parmetros atualizados na tela sejam apagados;
Excluir receita Serve para que os parmetros armazenados no banco sejam apagados a partir da seleo
de alguma receita no campo branco;
Salvar receita Serve para que os parmetros sejam armazenados no Banco a partir do nome colocado no
campo Nome da Receita;
Campo Local Local fsico do produto;
Campo Produto Produto Armazenado no Local fsico;
Campo % Porcentagem de cada produto da receita;
Campo Total A Soma de todos os produtos deve ser sempre 100,00%.

16

Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

Sistema de Dosagem

Utilizao

Figura 2.8 - Mistura de Farinha Industrial

2.6

Descarga de Receita e Partida das Misturas

Descarga de receita acessada pelo menu abaixo.

Figura 2.9 Partida das Misturas

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17

Utilizao

Sistema de Dosagem

Pressionado o Boto se tem uma nova tela.

Nela existem os Botes.
Combo Box pressionado com seta para baixo, se pode escolher a receita j gravada;
OK Serve para que os parmetros armazenados em banco de dados sejam atualizados na tela a partir da seleo
de alguma receita no campo branco;
Envia receita Serve para que os parmetros atualizados na tela sejam enviados ao PLC, este boto tambm
zera todos os totalizadores;
Troca Origem Serve para que se troque de silo de extrao sem zerar os totalizadores, mantendo o mesmo
Lote;
Campo Receita Selecionada Nome da receita Atual;
Campo Receita Pode se colocar algo adicional ao nome da receita;
Campo lote Pode se colocar dados do lote;
Campo Observao Pode se colocar algo adicional de observao;
Campo Quantidade Obrigatrio o preenchimento, pois a rota se desliga aps atingir esse valor;
Campo Fluxo Obrigatrio o preenchimento pois a rotao de cada motor esta atrelado a esse parmetro;
Campo Local Local fsico do produto;
Campo Produto Produto Armazenado no Local fsico;
Campo % Terica Porcentagem de cada produto da receita;
Campo Total Soma de todos os produtos deve ser sempre 100,00%.

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Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

Utilizao

Sistema de Dosagem

Esta tela contm as funes de selecionar os destinos de cada rota, funes de troca de silo, ligar, religar e parar as
rotas.
Sempre antes de ligar as rotas:
-Selecionar Destino;
-Preencher a sequncia de prioridade de enchimento dos silos;
-Clicar em troca;
-Clicar em start;
Aguardar a rota ligar;
Em caso de falha reconhecer a falha do equipamento e clicar em Restart.
-Parar a rota na sequncia clicar em Stop.
-Parar a rota imediatamente clicar em Abort.

No campo em branco abaixo destes botes pode-se ter status da Rota.

Figura 2.10 Programao e Lotes

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19

Utilizao

2.7

Sistema de Dosagem

Sequncia da Mistura Contnua

Os equipamentos da Mistura sero ligados na sequncia abaixo e desligado na sequncia inversa.
Cada vez que o Destino for trocado, abre a vlvula do novo destino e permanece aberto o destino anterior
por um tempo pr-determinado no programa. Passado esse tempo, o programa fecha automaticamente o
anterior, permanecendo somente um silo. Na Mistura, se tem a opo de selecionar vrios destinos, destino
esse que passa a ser utilizado, quando o destino atual estiver cheio e seu nmero de prioridade chegar.
Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota deste equipamento
para baixo ser desligado imediatamente. Para religar a rota, resolver o problema e clicar na targeta do
equipamento, resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e ligalo, sem ligar o restante da rota que est parada. Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento,
clicar em Restart da rota respectiva. Caso o silo de Destino fique cheio e no troque, ou no tenha sido
selecionado como destino reserva, o programa espera 2 minutos, aps este tempo inicia o desligamento da
rota automaticamente.
-Pode se controlar o envio pelo nvel mximo ou dimenso de lote.
Sequncia de ligamento
-Vlvulas de Destino
-Soprador
-Exclusa
-Aspirao da Exclusa
-Turbo Peneira
-Rosca Misturadora
-Rosca Extratora
-Extrator Vibrante
-Conjunto Micro Dosador

2.8

Sequncia da Mistura por Batch

Os equipamentos da Mistura por Batch sero ligados na sequncia abaixo e desligado na sequncia inversa.
Cada vez que o Destino for trocado, abre a vlvula do novo destino e permanece aberto o destino anterior
por um tempo pr-determinado no programa. Passado esse tempo, o programa fecha automaticamente o
anterior, permanecendo somente um silo. Na Mistura , se tem a opo de selecionar vrios destinos, destino
esse que passa a ser utilizado, quando o destino atual estiver cheio e seu nmero de prioridade chegar.
Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota deste equipamento
para baixo ser desligado imediatamente. Para religar a rota, resolver o problema e clicar na targeta do
equipamento, resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e ligalo, sem ligar o restante da rota que est parada. Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento,
clicar em Restart da rota respectiva. Caso o silo de Destino fique cheio e no troque ou no tenha sido
selecionado como destino reserva, o programa espera 2 minutos, aps este tempo inicia o desligamento da
rota automaticamente.
Sequncia de ligamento
- Vlvula de Destino
- Soprador
- Exclusa
- Turbo Pneira
- Rosca
- Misturador

20

Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

Utilizao

Sistema de Dosagem

A Mistura obedece os seguintes passos

GERD_S00 Inicializao
GERD_S01
Prioridade, numero receita
GERD_S02
Aguarda Sinais Pesagem
GERD_S03
Habilita Descarga Balana 1
GERD_S04
Habilita Descarga Balana 2
GERD_S05
Dosagem Gordura
GERD_S06
Transfere dados mix
GERD_S07
Verifica fim lote
GERD_S08
GERD_S09
GERD_S10
Dosagem - Balana 1
GERD_S11
Dosagem - Balana 2
GERD_S12
Dosagem - Manual
GERD_S13
Dosagem - Gordura
GERD_S14
GERD_S15
GERD_S16
GERD_S17
GERD_S18
GERD_S19
GERD_S20
Processo de Mistura
GERD_S21
Abre Valvula de Descarga
GERD_S22
Tempo de Descarga do Misturador
GERD_S23
Flip da valvula de descarga
GERD_S24
GERD_S25
GERD_S26
GERD_S27
Fecha Valvula de Descarga
GERD_S28
Reset Bit de Misturador Cheio
GERD_S29
Apontamento de Dados de Produo
GERD_S30
GERD_S31
Erro Abertura Valvula
GERD_S32
GERD_S33
GERD_S34
GERD_S35
GERD_S36
GERD_S37
Erro Fechamento Valvula
GERD_S38
GERD_S39
GERD_S40
GERD_S41
GERD_S42
GERD_S43
GERD_S44

Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

21

Sistema de Dosagem

Utilizao

GERD_S45
GERD_S46
GERD_S47
GERD_S48
GERD_S49
GERD_S50
GERD_S51
GERD_S52
GERD_S53
GERD_S54
GERD_S55

2.9

Sequncia da Rota de Recepo de Gordura

Os equipamentos da Recepo sero ligados na sequncia abaixo e desligado na sequncia inversa.
Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota deste equipamento para baixo
ser desligado imediatamente. Para religar a rota, resolver o problema e clicar na targeta do equipamento e resetar
a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e liga-lo sem ligar o restante da rota
que est parada.
Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento, Clicar em Restart da rota respectiva.
Caso o silo de Destino fique cheio, se inicia o desligamento da rota automaticamente, voltando a religar quando
nvel intermedirio for atingido.
Sequncia de ligamento
-Vlvulas do Tombador
-Bomba de gordura

Figura 2.11 Recepo de Gordura

22

Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

Utilizao

2.10

Sistema de Dosagem

Sequncia das Rotas de Recolhimento de Farinha

Os equipamentos do Recolhimento de Farinha sero ligados na seqncia abaixo e desligado na sequncia
inversa.
Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota, deste equipamento para
baixo ser desligado imediatamente. Para religar a rota resolver o problema e clicar na targeta do equipamento
e resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e liga-lo sem ligar o
restante da rota que est parada.
Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento Clicar em Restart da rota respectiva.
Caso todos os silos de Destino Selecionados fiquem cheios o sinal de Rota ligada para o Moinho suspendido
automaticamente, voltando a religar quando nvel mximo no for atingido.
Para o procedimento de configurao de Rotas ver item 2.4 deste manual, pois todas as rotas possuem as
mesmas caractersticas.
Sequncia de ligamento
Vlvulas Rotodivisoras;
Desinfestadores;
Sopradores;
Exclusas;
Plansichters;
Roscas;
Exclusas de ciclonetes;
Exclusas de Recolhimento.

Figura 2.12 Recolhimento de Farinha

Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

23

Utilizao

2.11

Sistema de Dosagem

Sequncia das Rotas de Recolhimento de Farelo, Romodo e Impureza

Os equipamentos do Recolhimento de Farelo a sero ligados na seqncia abaixo e desligado na sequncia
inversa.
Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota, deste equipamento para
baixo ser desligado imediatamente. Para religar a rota resolver o problema e clicar na targeta do equipamento
e resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e liga-lo sem ligar o
restante da rota que est parada.
Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento Clicar em Restart da rota respectiva.
Caso todos os silos de Destino Selecionados fiquem cheios o sinal de Rota ligada para o Moinho suspendido
automaticamente, voltando a religar quando nvel mximo no for atingido.
Para o procedimento de configurao de Rotas ver item 2.4 deste manual, pois todas as rotas possuem as
mesmas caractersticas.
Sequncia de ligamento
Aspirao de Silos
Vlvulas Gavetas
Roscas
Exclusas de ciclonetes
Sopradores
Exclusas de Recolhimento

Figura 2.13 Recolhimento de Farelo

24

Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

Sistema de Dosagem

Utilizao

2.11

Sequncia das Rotas de Transilagem e Envaze de Farelo, Romodo e

Impureza
Os equipamentos da
sequncia inversa.

Transilagem e Envaze de Farelo sero ligados na sequncia abaixo e desligado na

Sempre que um evento de falha ocorrer em um equipamento, todo o resto da rota, deste equipamento para
baixo ser desligado imediatamente. Para religar a rota resolver o problema e clicar na targeta do equipamento
e resetar a falha. Se quiser verificar algo, pode-se passar este equipamento para manual e liga-lo sem ligar o
restante da rota que est parada.
Resolvido o problema e resetado a falha do equipamento Clicar em Restart da rota respectiva.
Caso todos os silos de Destino Selecionados fiquem cheios o sinal de Rota ligada para o Moinho suspendido
automaticamente, voltando a religar quando nvel mximo no for atingido.
Para o procedimento de configurao de Rotas ver item 2.4 deste manual, pois todas as rotas possuem as
mesmas caractersticas.
Nesta rota em particular existe um parametro de tempo de Recirculao de produto, este parmetro faz com
que o programa troque as origens e destinos quando este tempo for atingido.
Durante o envaze sempre ser retirado produto da origem de menor prioridade.
A limpeza da rota de envaze a granel se dar sempre na ultima trompa de cada linha.

Sequncia de ligamento
Aspirao de Silos;
Vlvulas Gavetas;
Roscas;
Exclusas e Gavetas;
Vibradores.

Figura 2.14 Envaze de Farelo

Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

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Utilizao

Sistema de Dosagem

Anotaes
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Sistema de Dosagem

Anotaes
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27

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Utilizao

Sangati Berga - SD-1109-1-Pt-01

Sistema de Dosagem

ndice Remissivo

Sistema de Dosagem

ndice Remissivo
C
Criao de Receitas

16

D
Descarga de Receita e Partida das Misturas

17

S
Sequncia da Mistura Contnua

20

Sequncia da Mistura por Batch

20

Sequncia da Rota de Recepo de Gordura

22

Sequncia das Rotas de Recepo de Recolhimento de Farinha

23

Sequncia das Rotas de Recepo de Recolhimento de Farinha, Farelo e Impurezas

25

Sequncia de Rotas de Transilagem e Envaze Farelo e Impurezas

25

30

Tela de login

10

Tela de Alarmes

11

Telas de Processos

12

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