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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS

Engenharia Qumica
Brbara Luiza Borges de Melo
Davidson Moreira Natividade
Franciele Caroline Rocha Missias
Ins Paolinelli Macedo Guimares
Luana Batista Magalhes Corra
Rodrigo Brito Gomes

Relatrio de Operaes Unitrias


Britagem

Belo Horizonte
2016
1 - Objetivo

Avaliar a operao unitria de britagem atravs da comparao entre as


caractersticas dureza, densidade e resistncia fratura dos materiais analisados.

2 - Metodologia Experimental
-

Pesaram-se amostras de dois diferentes tipos: trs peas de rocha de granito e trs

peas de minrio de talco;


Determinou-se a densidade relativa das amostras em relao gua, colocando uma

amostra de cada em uma proveta com um volume conhecido de gua;


Determinou-se o tamanho da alimentao (medida do maior lado) e a massa das

amostras a serem britadas;


As amostras foram britadas;
Aps a britagem montou-se uma coluna de peneiramento, com peneiras de diferentes

aberturas para a separao dos diferentes tamanhos;


A amostra de minrio de talco ficou na coluna durante 5 minutos a 10 unidades de

frequncia;
A amostra de rocha de granito ficou na coluna durante 5 minutos a 15 unidades de

frequncia;
Aps o peneiramento, o material retido em cada peneira foi pesado.

3 - Resultados e Discusso
A densidade relativa da rocha de granito e do minrio de talco foi calculada
dividindo-se a massa das amostras secas pelo volume de gua que deslocaram na
proveta (tabela 1). O volume de gua inicial na proveta era de 400 mL. Os valores das
massas secam foram:
mgranito seco = 156 gramas
mtalco seco = 102.6 gramas

Tabela 1 Densidade relativa da rocha de granito e do minrio de talco


Vgranito + Vgua (mL)

Vtalco + Vgua (mL)

Densidade

Densidade

relativa do granito

relativa do talco

(g/mL)

(g/mL)

460

440

2.6

2.565

460

440

2.6

2.565

460

440

2.6

2.565

Fazendo a mdia, obteve-se uma densidade relativa de 2.6 para a rocha de


granito e 2.565 para o minrio de talco.
Aps o peneiramento das amostras, foi realizado o seguinte procedimento para
os clculos da massa retida e passante:
Procedimento para o clculo da massa retida
Retirou-se todas as peneiras, sem separ-las, do peneirador e mediu-se os
respectivos pesos de cada material contido em cada peneira, comeando com o
material contido na peneira do topo, a qual possua abertura de 4,75 mm. Foi feito o
mesmo procedimento de pesagem do material retido de cada peneira at chegar ao
fundo. Realizou a soma de todas as massas retidas em cada peneira.
Procedimento para o clculo da massa passante
Para obter o valor da massa passante de cada peneira, tomou-se o valor total da
massa retida e subtraiu com o valor da massa retida da primeira peneira (abertura de
4,75 mm) e assim obteve-se o valor da massa passante da primeira peneira. Para obter
a massa passante da segunda peneira (abertura 2,36 mm), tomou-se o valor o valor da
massa passante da peneira anterior (neste caso, a primeira) e subtraiu-se com o valor
da massa retida na segunda peneira. Este mesmo procedimento foi realizado at o
fundo.
Aps a coleta dos dados obteve-se a tabela 2.

Tabela 2 Massa retida e passante de cada peneira relativa as amostras de


granito e minrio de talco
Massa retida (g)
Abertura das
peneiras (mm)

Talco

Granito

Massa passante (g)


Talco

Granito

4,75

344

360

202

328

2,36

62

132

140

196

14

20

126

176

1,18

28

48

98

128

0,6

26

54

72

74

0,425

10

66

64

0,045

62

58

Fundo

Total

546

688

As seguintes fotos mostram o material aps a classificao realizada pelo processo de


peneiramento:
Figura 1 Minrio talco classificado.
Granulometria Legenda:
1. > 4,75 mm
2. > 2,36 mm
3. > 2 mm
4. > 1,18 mm
5. > 0,6 mm
6. > 0,425
7. > 0,045 mm
8. Fundo = < 0,045 mm

Figura 2 Rocha Granito classificado.

Granulometria Legenda:

1. > 4,75 mm
2. > 2,36 mm
3. > 2 mm
4. > 1,18 mm
5. > 0,6 mm
6. > 0,425
7. > 0,045 mm
8. Fundo = < 0,045 mm

4 - Concluso
A britagem pode ser definida como o conjunto de operaes que tem como
objetivo a fragmentao de grandes materiais, levando-os a granulometrias
compatveis para utilizao direta ou para posterior processamento. A resistncia a
fratura de um material est relacionada a quo duro este material e isso faz com que
o processo de britagem gaste mais ou menos tempo para ser realizado. Nessa prtica,
os materiais foram triturados e logo depois, passaram por uma sequncia de diferentes
peneiras, com diferentes tamanhos de malhas. Foi observado que o peneiramento no
foi to eficiente quanto o esperado, pois haveria a necessidade de utilizar malhas
intermediarias em relao s escolhidas e tambm aumentar a frequncia de rotao
do peneiramento.

Figura
3

Variao
da
granulometria do material retido na
primeira peneira (4,25 mm), do talco e da
rocha granito respectivamente.

Alm disso, foi possvel determinar as densidades relativas do granito e do talco,


que foram 2,6 g/mL e 2,57 g/mL, respectivamente.