O PROJETO

O projeto compreende a extração de calcário calcítico e seu beneficiamento no local na forma

de britagem para comercialização deste produto para os diversos seguimentos da indústria
que fazem uso deste bem mineral como matéria prima principal ou secundária no seu
processo produtivo.

O recurso mineral a ser explotado e beneficiado pelaF FDC MINERACAO LD, consiste de um
calcário calcítico de granulação fina coloração branca creme e textura maciça, composto
essencialmente por cristais de calcita. Calcário deriva do latim calcarius, significando ‘o que
contém cal’. São rochas que apresentam em sua composição química dominância do
carbonato de cálcio, cuja origem, orgânica em prevalência, está associada às carapaças e
esqueletos fósseis ou organismos vivos e por precipitação química. Neste caso dos calcários
quimiogênicos, o carbonato de cálcio dissolvido na água cristalizada precipita formando lentes
e camadas com espessuras e continuidades variáveis, principalmente em ambientes marinhos.
Genericamente conceitua-se calcário como sendo uma rocha de orígem sedimentar originada
de material precipitado por agentes químicos e orgânicos.

O cálcio é um dos elementos mais comum, estimado em 3-4% da crosta terrestre, todavia,
quando constituinte dos calcários tem origem nas rochas ígneas. Por meio das atividades de
erosão e corrosão, incluindo a solução de ácidos carbônicos ou outros de origem mineral, as
rochas são desintegradas e o cálcio em solução é conduzido para o mar por meio da drenagem
das águas. Após atingir o oceano, parte do carbonato de cálcio dissolvido precipita-se, em
decorrência da sua baixa solubilidade na água marinha. A evaporação e as variações de
temperatura podem reduzir o teor de dióxido de carbono contido na água, causando a
precipitação do carbonato de cálcio em conseqüência das condições de saturação. O
carbonato de cálcio depositado, segundo esse procedimento, origina um calcário de alta
pureza química. Também, por processo químico de deposição, formam-se calcários como:
travertino, turfa calcária, estalactites e estalagmites, muito comum nas cavernas.

O calcário calcítico é uma rocha de origem sedimentar constituída predominantemente de

carbonato de cálcio podendo, em razão da estrutura e/ou presença de outro composto,
receber denominações variadas e, quando submetida a processo de metamorfismo, passa a
denominar-se mármore.

Quanto a sua utilização é, sem dúvida, um dos bens minerais de maior gama de aplicações na
indústria, podendo ser utilizado para diversos fins, que vão depender da composição química
e/ou características físicas. As principais aplicações são: na produção de cal, na agricultura
(corretivo do pH do solo), na metalurgia (fundente), na indústria de vidro, como rocha
ornamental, revestimento e brita para a construção civíl; e na indústria cimenteira (cimento
Portland)

RELAÇÃO ESTÉRIL/MINÉRIO

O minério já está caracterizado como um O minério já está caracterizado como um calcário de

origem sedimentar, originada a partir da precipitação de finas partículas de carbonato de
cálcio. O ambiente deposicional é típico de uma bacia marinha de águas rasas e quentes,
relativamente tranqüilas, e com restritas comunicações com o mar aberto. A ingressão
marinha ocupou profundamente uma extensa planície costeira do tipo tidal flat, sobre a qual
se instalou um regime sedimentar francamente carbonático.

Os fatores condicionantes da precipitação do carbonato de cálcio são temperatura e

iluminação. A presença de magnésio provém provavelmente dos organismos que originaram a
rocha, ou de uma posterior e fraca dolomitização por influência de soluções magnesianas de
origem marinha. A primeira hipótese é mais aceitável.
O estéril compreende a cobertura de solo, superposta ao minério, que por sua pequena
espessura em relação à mesma, será removido concomitantemente com a própria lavra, na
fase de limpeza, movidos mecanicamente por escavadeira, que logo após, sua remoção,
reposicionará os solos em seus locais demarcados previamente. Dada a pequena espessura do
capeamento já definida, anteriormente, nos trabalhos de pesquisa não se estima a relação
estéril/minério para este empreendimento como uma variável determinante e conclusiva
podendo considerar o valor médio de estéril para um espessura de 1,64 m e uma espessura de
calcário de 13,00 m, média dos furos de sondagens realizados na área, que indicam para cada
unidade de estéril removida haverá uma produção de 7,93 unidades de minério

VIDA ÚTIL DA JAZIDA

A vida útil de uma jazida depende do volume de produção que lhe é imposto. Assim, como o
volume de produção é dado em função do mercado consumidor, no caso a necessidade da
unidade fabril, tem-se, também, a mesma relação com a vida útil da jazida, embora de forma
indireta. O empreendimento prevê uma produção de 528.000 t/ano do minério. Considerando
que as reservas das cinco áreas compreendem um volume total lavrável de 579.451.615,
teremos uma vida útil de 1.097 anos

Preparação da amostra

Para realizacao deste trabalho, foram enviados ao laboratório da mineradoradora 100kg de

calcário extraído por lavra seletiva.

Esta amostra, que constava de blocos bastante homogéneo, de tamanho variando 6" a 8", cor
acinzentada e textura grosseira, com grãos de forma cúbica, variando do 1 a 5mm, sofreu
sucessivas reducoes, homogeneizacoes e classificacoes, de acordo o fluxograma apresntado na
figura 1.

Analise Granulometrica

Aliquotas em duplicadas da amostra media do minério, britado abaixo do 1/4", foram

analisadas granulometricamente.

Abertura Peso Acumulado Retido Passante

Malha mm (g) (%) (%)
3,5 5,60 0,5 0,5 99,5
4 4,750 24,1 24,6 75,4
6 3,327 15,1 39,7 60,3
8 2,362 22,6 62,3 37,7
10 1,651 11,8 74,1 25,9
14 1,651 7,5 81,6 18,4
20 0,833 4,9 86,5 13,5
Analise granulometrica da amostra media britada a baixo 1/4"

Composicao Mineralogica

Para o calculo da composicao mineralógica fez analise modal e obtiveram-se percetagem em

volume, as quais fpram transfotrmadas em peso. Os resultados podem ser visto em tabela

Mineral % TEOR Peso

Calcita 97 97
Quartzo 1 1
Grafita 0,5 0,5
Muscovita 1,0 1,0
Pirita+ oxido de Ferro 0,5 0,5
Tabela Composicao Mineralogica do Minerio

Grau de Liberacao

O grau de Liberacao foi estudado observando-se a liberacacao da grafitaem realacao de

calcário ( Calcita), sendo apresento na tabela:

Fracao Malha Grau de Liberacao (% em Peso)

+ 28 53
+ 35 82,8
+ 48 86,7
+ 65 90,6
+ 100 93,8
+ 150 98
Tabela grau de Liberacao do Minerio

O Beneficiamento do Calcário

A empresa FDC BOSA MINING possui uma infra-estrutura para o beneficiamento do minério.
Disposta de equipamentos como britadores, moinhos, correias transportadoras, peneiras,
entre outros. Antes de entrar no processo de beneficiamento propriamente dito, o minério
ROM passa por balança para o controle de produção. Seguindo em frente o material vai para o
processo de britagem, onde a sua granulometria é reduzida para tamanhos entre 8” e 4. Após
passar por esta etapa, o minério é transportado por correias transportadoras que o levam até
um rebritador, que por sua vez, tem por objetivo deixar o material com granulometria de 0 a
4”. Este material segue em frente onde é despejado em outra correia transportadora que o
leva até uma pilha.

A partir desta etapa começa a moagem do minério, onde os moinhos são abastecidos por esta
pilha. Assim, após esta etapa o material está pronto para a comercialização. O fluxograma a
seguir representa basicamente as etapas do processo.

Figura 20-- Fluxograma básico da etapa de beneficiamento do calcário.~

 Minério
ROM

Balança

Britagem

Rebritagem

Moagem

Produto
Final

O minério ROM que chega das pedreiras, muitas vezes com um alto teor de umidade não
possui nenhum controle específico sobre este fator e nem qualquer outro processo para
diminuir sua presença no material que passa pelas etapas do beneficiamento. Durante este
período do estágio foi monitorado diariamente o comportamento do teor de umidade no
processo de peneiramento.

O Processo de Moagem do Calcário

Como a ênfase do trabalho é o peneiramento do minério após a moagem, ou seja, material

que é despejado na peneira, faz-se necessário uma explicação detalhada desta etapa. O
material sai da pilha pulmão e cai em uma calha vibratória que o leva até uma correia
transportadora. Essa correia descarrega o material em um primeiro moinho de martelos, onde
a seguir é transportado por elevadores até chegar às peneiras, que possuem uma abertura de
12#. O material que passa pela peneira é o produto final, já o material que fica retido retorna
como carga circulante para outros dois moinhos, denominados moinhos 2 e 3, onde passam
novamente pela moagem como carga circulante e retornam para o processo de peneiramento.

O Peneiramento

O processo de peneiramento na empresa FDC BOSA MINING é feito através de peneiras

fabricadas na própria empresa. Possuem 1,95 metros de altura por 1 metro de largura. Sua
tela é fabricada sobre uma estrutura de madeira que da suporte, porém essa estrutura acaba
diminuindo a área da peneira e conseqüentemente sua eficiência. Possui uma abertura de
12meshs ou 1,4mm. Depois de prontas, são colocadas duas peneiras em outra estrutura base
onde acontece o peneiramento, ou seja, considera-se uma peneira de 3,9 metros de altura por
1 metro de largura. Há uma inclinação de 30°, um tanto excessiva, pois acaba fazendo com que
o material percorra rapidamente a área do peneiramento, não 70 dando o tempo necessário
para que todo o minério menor que a abertura da peneira reporte-se ao passante. O sistema
de vibração é realizado através de um motovibrador da marca Claridon e o modelo EV750/2

O material chega às peneiras através de elevadores de transporte que carregam e despejam o

material moído nas mesmas. É observado que em algumas ocasiões esses elevadores
prejudicam o processo, pois não estão dimensionados a descarregarem o material no centro
da peneira, causando uma aglomeração de minério no canto, o que prejudica o peneiramento.
Destaca-se que há a utilização de coberturas sobre as peneiras, amenizando a dispersão do pó
gerado nesta etapa.

3.5. INVESTIMENTOS E CUSTOS OPERACIONAIS

A seguir apresentaremos o resumo dos principais investimentos e custos operacionais para o

desenvolvimento do empreendimento.

3.5.1. Investimentos Previstos

Quadro 02 - Custos Mensais Estimados para Operacionalização da Lavra

Especificações dos Investimentos Valor (USD)

Máquinas e equipamentos 2.668.108,57

Pesquisa geológica 59.791,67

Edificações 74.040,82
Infraestrutura e Investimentos serviços 119.551
Total 2.913.492.06

. Custos Operacionais de Britagem

Energia elétrica

Na avaliação dos custos operacionais de britagem, foram considerados os custos referentes à

energia elétrica e à manutenção elétrica e mecânica da britagem.

Está previsto na Comunuição a instalação de motores elétricos perfazendo um total de 17,2

KW/h, que operando 180 horas/mês representará um consumo de energia elétrica de 3.096
KWh tendo em conta que na Classificação o consumo de energia é de 2kw/h, sendo assim
representa um consumo de 360, somando um total de 3456 kw/mês. Considerando o custo
unitário de kWh de 1 dolar (incluindo IVA) e o fator de potência de 70%, o custo de energia
elétrica será de:

CEE=0.7 × 3456× 1
 CEE=2419,2 USD ou 13,44 USD /h

Manutenção Eletromecânica

Neste item, são considerados as trocas de motores, componentes elétricos, martelos,

revestimentos, borrachas das correias, mangas dos filtros, etc. Estimando-se um custo de
manutenção elétrica e mecânica de USD 10.000,00/mês ou USD 55,55/t.

Custos Ambientais

Os custos de recuperação e monitoramento ambiental estão estimados em 5.000,00 USD/mês

ou 27,5 USD/t produzida do minério.

Custo de Mão de Obra Lavra e Britagem

Os custos totais de mão de obra considerados os encargos sociais e benefícios sociais de 90%,
excetuando-se os cabos de fogo que recebem mais 30% de periculosidade, somam R$
93.720,00 conforme o quadro 04 abaixo:

Mão-de-Obra na Lavra / Britagem / QUANTIDADE Salário Salário

Administração Unitario Total
USD/mês USD/mês

Gerente Geral 1 2.500,00 2.500,00

- Engenheiro de Minas 1 1.000,00 1.100,00
Operador de máquinas (escaveira, pá 4 450,00 2.000,00
mecânica e trator
Secretária 2 300,00 800,00
Blaster (Cabo de Fogo) 1 550,00 700,00
Encarregado de Produção 1 700,00 700,00
Enginheiro de Processamento Mineral 1 1.000,00 1.100,00
Encarregado de manutenção 1 600,00 600,00
Técnico de Segurança 2 550,00 550,00
Operador de perfuratriz manual 1 250,00 500,00
Operador de perfuratriz pneumática 1 250,00 500,00
- Operador de Compressor 1 350,00 550,00
Motoristas 3 400,00 1.200,00
Mecânico 2 900,00 1.800,00
Eletricista 2 900,00 1.800.00
Vigia 4 150,00 600,00
Ajudante para serviços gerais 15 200,00 3000
Total