Tecnologia de Caldeiraria

Manoel Benedito Serra da Costa

TECNOLOGIA DE CALDEIRARIA

Autor
Manoel Benedito Serra da Costa

2010
2

COSTA, Manoel Benedito Serra da. Tecnologia de CaldeirariaDuque de Caxias:Escola Tcnica Atenew, 2010.p.100

1. impresso

Al: Francisco de Miranda, lt:09 qd:01

Jardim Primavera Duque de Caxias RJ
25.215 425
www.atenew.com
3

TECNOLOGIA DE CALDEIRARIA ---------------------------------------------------------06

Dobrar ----------------------------------------------------------------------------------------------Transformar ---------------------------------------------------------------------------------------Dobramento ---------------------------------------------------------------------------------------Dobradores Simples ------------------------------------------------------------------------------Puno ---------------------------------------------------------------------------------------------Classificao dos Processos --------------------------------------------------------------------Matriz ----------------------------------------------------------------------------------------------Guias de Peas ------------------------------------------------------------------------------------Fenmenos da Dobra ----------------------------------------------------------------------------Calculo do Desenvolvimento da Linha Neutra ----------------------------------------------Calculo do Raio Minimo -----------------------------------------------------------------------Formulas para Desenvolvimento de Peas Dobradas ---------------------------------------Nomenclatura -------------------------------------------------------------------------------------Exerccio -------------------------------------------------------------------------------------------Dobramento de Perfis ----------------------------------------------------------------------------Exerccio -------------------------------------------------------------------------------------------Dobradeiras Manuais ----------------------------------------------------------------------------Prensas ---------------------------------------------------------------------------------------------Exercicio Sobre Conformao ------------------------------------------------------------------Curvamento de Chapas e Perfis ----------------------------------------------------------------Curvamento Manual -----------------------------------------------------------------------------Curvamento mecnico ---------------------------------------------------------------------------Calandras Manuais -------------------------------------------------------------------------------Calandras de 3 Cilindros ------------------------------------------------------------------------Calandras de 4 Cilindros ------------------------------------------------------------------------Processo de Execuo da Calandragem Cilndrica ------------------------------------------Processo de Execuo da Calandragem Trancnica------------------------------------------Calculo de Curvamento de Chapas -------------------------------------------------------------Calculo para Determinar tempo para Calandrar ----------------------------------------------Perfilados Tecnologia --------------------------------------------------------------------------Curvamento de Perfis - --------------------------------------------------------------------------Curvamento de Perfil L --------------------------------------------------------------------------Curvamento de Perfil U -------------------------------------------------------------------------Curvamento de Perfil H -------------------------------------------------------------------------Curvamento de Perfil T -------------------------------------------------------------------------Mtodo Grfico para Cantoneira de Abas Iguais --------------------------------------------Mtodo Grfico para Cantoneira de Abas Iguais ---------------------------------------------

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TECNOLOGIA DE CALDEIRARIA
DOBRAR
Deformao Permanente a Frio.
Quando um metal submetido a uma deformao permanente a frio, resulta em um encruamento
com modificao de E, R e A%.
Deve-se notar que o encruamento as vezes, desejado para melhorar a resistncia ruptura, o
limite de elasticidade ou a dureza de um metal (fig.1).
As peas encruadas pela deformao, quando desejvel, podem sofrer um recozimento que
poder conferir-lhes a estrutura anterior, por meio de uma recristalizao dos cristais deformados.
Zonas de Transformao.
O diagrama de tenso-deformao informa sobre as caractersticas de deformao dos metais
(fig.2). Cada transformao plstica ocorre sempre na zona entre o limite de escoamento (B) e o
limite de resistncia (A).
Metais com baixo limite de escoamento e alta ductibilidade podem se transformados facilmente.
Fig.1

Ao Temperado
Exemplo: C105
M transformao a frio

R
E
A

Taxa de encruamento

R Resistncia (Nmm2).
E Limite elstico (Nmm2).
A Alongamento %.

Tenso em N/mm2

Valores das caractersticas

A
B

Fig.2

Ao com pouco carbono

Exemplo: S140
Boa transformao a frio
Material mole
Exemplo: Alumnio
Muito boa transformao a frio

Alongamento

= Zona de transformao.
B = Limite de escoamento.
A = Limite de resistncia.

Aumentando a taxa de encruamento,

aumenta tambm a resistncia R e o
limite elstico E, mas diminui o
alongamento.
6

Transformar
o processo de formao de pea por meio de deformaes na regio de zona plstica do metal
considerado.
Nos processos de transformao, tanto a massa como a coeso do material no se modificam
desde que obedecidos os limites do material. As peas concebidas pelo processo de
transformao apresentam as seguintes vantagens:
- Melhoria de resistncia do material;
- Os gros no so destrudos;
- A preciso chega a ser excelente;
- Custos baixos com material;
- Custos baixos de fabricao;

Dobramento
Dobradores simples
So constitudos de puno e matriz e geralmente guiados pelo cabeote da prensa.
Puno
uma pea macia, cuja parte inferior tem um perfil que corresponde superfcie interna da
pea. Pode ser fixada diretamente na espiga (fig.3).
Classificao dos processos
Com dobramento
dobrar
curvar
enrolar

Espiga

Com extenso.
repuxar
trefilar
estirar

Puno

Com presso.
Fig.3

Matriz.
um bloco de ao que tem a parte superior da mesma forma que a parte externa da pea. Pode
ser fixada diretamente sobre a mesa da prensa (fig.4).
Pea

Matriz

Fig. 4
Guias da Pea
So elementos que se adaptam ao estampo para dar uma posio conveniente s peas (fig.5 e 6).
Com um estampo simples de dobrar podemos conseguir vrios perfis mudando somente a posio
da pea para obter a forma que desejamos (fig.7). Quando se projeta um dobrador, devemos
considerar vrios aspectos que determinam a qualidade da pea:
- conhecer o raio mnimo para evitar o enfraquecimento da pea;
- conhecer os fenmenos da deformao elstica do material;
- determinar a linha neutra no perfil da pea;
- calcular o seu desenvolvimento;
- estudar a maneira mais simples da construo;
- calcular a fora de dobramento.

Fig. 5

Fig. 6

Fig.7

Fenmenos da Dobra
Quando se submetem as peas ao da dobra, ocorrem dois fenmenos fsicos que devemos
considerar:
- a pea comprime-se na parte interna da dobra e estende-se na parte externa (fig.8).
- existe uma regio onde se localiza a fibra neutra. Quando, a dobra se realiza de forma
correta, a espessura do material permanece uniforme (fig.8).
Em outros tipos de dobras, pode produzir-se uma modificao na seo da pea (fig.9).
Pela recuperao elstica, a pea que foi dobrada tende a recuperar sua forma inicial, por isso
preciso dar um ngulo menor do que o desejado para que depois da recuperao elstica a pea
fique com a forma prevista (fig.10).
Quando se experimenta dobrar violentamente uma chapa com um raio muito pequeno, ela poder
vir a trincar, romper ou ficar debilitada; portanto, neste tipo de dobra, deve ser observado um raio
mnimo (fig.11) o qual depende do material que se trabalha.
Gros
tracionados

Gros
normais
2
1

Recuperao elstica

Gros
comprimidos

Fig. 8

Forma dobrada
Forma desejada

Fig. 10

Normal

Tracionado
Raio mnimo

Fig. 11
Comprimido

Fig. 9
Clculo de Desenvolvimento da Linha Neutra
Para obtermos uma pea dobrada com o perfil desejado, devemos cort-la na dimenso correta.
Para isso, necessrio conhecer as dimenses da pea desenvolvida aps a dobra. Quando
dobramos o material, todas as fibras sofrem solicitaes de compresso e trao, o que acarreta
alongamento ou encurtamento da pea (fig.12).
Na figura 12, temos uma chapa dobrada com:
- raio interno (ri), raio externo (re), raio neutro (rn) e espessura (e).
e
Fibras comprimidas

Fibras tracionadas

Na superfcie interna as fibras do material se contraem enquanto que as fibras externas do

material se distendem.

10

No material (chapa), h um plano no qual no ocorrem deformaes das fibras que denominamos
linha neutra, identificada pelo raio neutro.
A linha neutra, como pode parecer, no est sempre localizada no meio da espessura do material,
essa linha desloca-se conforme o raio de dobra, ela s dever ser considerada no meio da
espessura do material quando o raio interno (ri) for maior que 3,8 vezes a espessura do material,
conforme os dados prxima figura (13).
ri/e
K

>0,6
0,6

>1
0,7

>1,5
0,8

>2,4
0,9

>3,8
1

Para se calcular o raio neutro, deve-se empregar a seguinte frmula.

rn = ri + e . K
2
k coeficiente da multiplicao que depende da relao entre o raio interno e a espessura do
material (ri/e).
Exemplo do uso dos dados da figura 3.15:
Calcula-se a relao ri/e =

20
= 1,57
12,7

Na figura 3.15, encontra-se para ri/e < 1,5 k = 0,8

Aplica-se a frmula:
rn = ri + e/2 . k
rn = 20 + 12,7 . 0,8
2
rn = 20 + 5,075
rn = 25,075
25,075 o rn que dever ser usado no clculo do desenvolvimento.
Exemplo de clculo

.
. . RN = 26 mm

Clculo do desemvolvimento da linha

D = 2 . 26mm

neutra (fig. 3.16).

Coef. =

20 mm
15 mm

L=A+B+
Coef. = 1,4

Pela figura 3.16, o coeficiente 1,4

indica 0,80.
e
RN = r +
. 80
2

D = 52 mm
.D.
360

L = 80 mm + 90 mm +

3,14 . 52 . 135
360

L = 170 mm + 61,3 mm
L = 231,3 mm

RN = 20 mm + 7,5 . 0,80

11

e = 15 mm
r = 20 mm

1 2 ,7

= 135

Fig. 14
B = 90

Fig. 15
Clculo do Raio Mnimo.
Para calcular o raio mnimo, praticamente podem ser tomados os seguintes valores:
- Materiais macios ou recozidos uma a duas vezes a sua espessura;
- Materiais duros trs a quatro vezes a sua espessura;
- Materiais leves 0,4 a 0,8 vezes a sua espessura.
Ao dobrar, o operador tem que se preocupar tambm com a direo na qual a chapa foi laminada.
A dobra deve sempre que possvel, ser efetuada transversalmente direo da laminao (fig.16).
Para chapas duras (bronze, lato duro, zinco...) e quando se pedem raios pequenos, esta
determinao indispensvel.
Fig.16

Direo de laminao

12

Formulas para Desenvolvimento de Peas Dobradas.

Para clculos precisos do desenvolvimento em funo da linha neutra, use a tabela abaixo:

a+b+ e
2

a+b+ e
2

a+b+ e
2

b
a

a + 2b + e
2

a
b

a + 2b + 2c + e
c

a + 2d + b + c +

r + 1,5e

a+b+c+d+e

a + b + c + 2d + f + g + 2e

13

Fora da Dobra
a fora necessria para executar a ao de dobrar. calculada a fim de determinar a prensa
adequada para se realizar o trabalho. Determina-se o esforo de dobra em V pela seguinte
frmula:
FD = C . R . L . E2
h
A tabela abaixo apresenta a resistncia de ruptura trao em N/mm2 de vrios materiais. O
conhecimento de R indispensvel quando calculamos a fora de dobra.
Material
Chumbo
Estanho
Alumnio
Alumnio duro
Zinco
Cobre
Lato
Bronze laminado
Chapa de ao para embutidos
Ao com 0,1%C
Ao com 0,2%C
Ao com 0,3%C
Ao com 0,4%C
Ao com 0,6%C
Ao com 0,8%C
Ao com 1%C
Ao de silcio
Ao inoxidvel

250
40
80
220
280
400
320

650

R = resistncia de ruptura trao N/mm2

Macio
Duro
40
50
120
170
260
480
150
280
280
300
350
400
500
500
380
500
320
400
400
500
450
600
560
720
720
900
900
1100
1000
1800
550
650
700
-

220
400
600
750
750

14

Nomenclatura.
FD = fora de dobra em N,
C = coeficiente em funo de h.
R = resistncia trao do material em N/mm2
L = largura dobrar
E = espessura do material
h = abertura da matriz
Observao: o coeficiente de C determinado de acordo com a relao da espessura E do
material e pela distncia h (fig. 17).
C=E
H
Exemplo: calcular a fora necessria para dobrar uma chapa com as seguintes dimenses:
R = 450 N/mm2
L
= 250 N/mm
E = 15mm.
C = 0,4

FD

Soluo:
FD = C . R . L . E2
h
C = E h = E h = 15
h
C
0,4

Puno dobrador

h = 37,5mm
Pea
2.

FD = 0,4 . 450N/mm 250 . 225

37,5mm

FD = 270 kN

FD = 10 . 125kN
37,5
h

Matriz

Fig. 17

15

EXERCCIO.

Uma chapa de ao ABNT 1020 deve ser dobrada conforme o desenho abaixo:

120
h

A) Calcule o raio mnimo e defina se a pea pode ser confeccionada com o raio R = 10mm.

B) Calcule o comprimento L inicial da chapa.

C) Calcule a mdia h.

16

Dobramento de Perfis.
Os perfis (L, T, U), devido a sua forma s podem ser dobrados com certa dificuldade por causa
das foras de contrao e dilatao das abas.
O perfil do corte est sendo definido pelo ngulo do dobramento e a espessura da aba.
Como no lado interno da aba existe contrao do material, deve ser mantido um certo espao a
formado pelo ngulo do recorte (fig. 18).
Quanto maior for a espessura da aba e menor o ngulo da dobra tanto maior ser o espao a do
corte (fig. 19).
O vrtice do ngulo se encontra com a linha neutra da aba (fig. 20).
O espao a pode ser calculado atravs da frmula:
Exemplo: (fig. 3.21)
a = 10mm . tg 45
a = 10mm . 1
a = 10mm

Fig. 19

Fig. 18

d = . s
100

10

90

10

Exemplo: (fig. 3.23)

d = 90 . 10
100

10

Para evitar uma contrao do material, a alma pode ser furada anteriormente. Calcula-se o
dimetro da broca pela seguinte frmula:

d = 9mm
d
90

Fig. 20

17

EXERCCIO
1. Determinar o espao a no recorte para a dobra do perfilado abaixo.

180

200

12

70

300

2. Determinar o dimetro da broca d e o ngulo de recorte da pea abaixo.

18

Dobradeiras Manuais.
So mquinas de construo simples que se prestam a execuo dos mais variados trabalhos,
geralmente em chapas de espessura at 3mm e reduzidas dimenses. Por serem bastante teis a
maioria das oficinas possui este tipo de mquina (fig. 21).
Por meio da dobradeira manual consegue-se dobrar e curvar peas, de vrios formatos e
dimenses utilizando-se calos (de 0 a 2500 mm) (figs. 22 a 25).
Na figura 3.28 temos vrios formatos de dobras e curvas, essas operaes so muito utilizadas
nos trabalhos com chapas finas.
Travessa superior mvel

Calo (mvel)
Pea

Distncia
da base
da mesa
ao centro
do calo
(raio)

Fig. 22

Pea

Fig. 21

Fig. 23

Fig. 25

Fig. 24
19

Prensas
A seleo da prensa est vinculada fora necessria para realizar a operao.
A seleo correta da mquina, em funo do processo de produo, torna a prensa uma das
mquinas mais produtivas e rendosas empresa.
As figuras 26 a 29 apresentam os principais tipos de prensas com seus diversos sistemas de
acionamento e faixa de trabalho.

Prensa de Frico
Discos de
frico

Bucha
excntrica

Fuso da
prensa

Fuso da
prensa

Fig. 27
Fig. 26

Prensa de Manivela

Prensa Hidrulica

Fuso da
prensa

Fig. 29
Fig. 28
20

Atravs da troca de ferramentas, a prensa executa vrios tipos de dobras e tambm curvamentos
(fig. 30).
Quando no for possvel executar os trabalhos, com a simples troca de ferramentas, comum o
uso de recursos que atendam s necessidades da indstria, como por exemplo um calo de chapa
grossa para dobra de uma chapa fina (fig. 31) ou, ajuda, o uso de uma matriz que possui a parte
central de material macio, p exemplo, borracha ou plstico (fig. 32)
Para dobrar chapas externas com preciso faz-se uso do inclinmetro (fig. 33).
Tal instrumento permite a verificao do ngulo de dobra sem remover a chapa da mquina.

Fig. 31
Fig. 30

Inclinmetro

Fig. 32

Fig. 33

21

EXERCCIO SOBRE CONFORMAO

1. Complete:
A conformao se subdivide em dois grandes grupos:
a. Conformao ______________________________________.
b. Conformao ______________________________________.
2. Mostre como se diferenciam as fibras da pea executada pelos processos distintos:

3. Diferencie os dois processos de conformao sem cavacos:

4. Em funo do tipo da pea, como se divide a transformao e cite.

Tipo: _____________________________________________
Exemplo: __________________________________________
Tipo: _____________________________________________
Exemplo: __________________________________________

22

Questionrio Resumo
1. Quais as caractersticas dos materiais que precisamos conhecer ao aplicar o processo de
dobramento?

2. Comente o encruamento na deformao permanente a frio.

3. O que deformao permanente a quente?

4. Qual a possibilidade de deformao a frio e a quente dos seguintes metais: ferro fundido
cinzento, cobre, bronzes comuns, lates comuns, alumnio, duralumnio e magnsio?

5. Cite trs tipos de prensas existentes.

6. Qual a frmula para determinar a linha neutra?

7. Qual a resistncia de ruptura trao em N/mm2 do ao com 0,6%C ?

8. Qual a frmula para calcular a fora de dobra?

9. Qual a frmula para determinar o espao a em dobra de perfis?

23

CURVAMENTO DE CHAPAS E PERFIS

Introduo
O curvamento de chapas e perfis uma operao pela qual se d forma cilndrica ou oval, total ou
parcial, a uma chapa ou barra. realizada por meio de esforos de flexo feitos por ferramenta
manuais, dispositivos ou mquinas. Tal operao executada a quente ou a frio.

Curvamento Manual
No curvamento manual de chapas, os esforos de flexo so feitos por meio de martelos,
macetes, grifos ou dispositivos, com intensidade tal que provoque uma deformao permanente
no material, ajustando-o ao desejado raio de curvatura (fig. 34).

Fig. 34
Um metal a ser curvado sob um determinado raio deve ser previamente analisado pelo operador,
pois muito importante optar pelo processo adequado (fig. 35)
O uso do grifo fixo aplicvel em metais macios, isto , os no ferrosos e suas ligas, e tambm
nas peas de pequenas dimenses (fig. 36).

Fig. 36
Fig. 35
24

Na execuo de anis redondos e de pequenas dimenses designado o uso do alicate de bicos

redondos (fig. 37).
Cilindros ou segmentos de pequenas dimenses so confeccionados pelo processo manual,
empregando-se o macete por meio de pancadas e calos cilndricos ou mesmo cnicos (fig. 38).
Barra a 90

Segmento

Macete

Pea

Anel chato

Anel quadrado

Anel redondo

Fig. 38

Fig. 37

comum conseguir o curvamento em peas de pequenas dimenses com o emprego do martelo

de longitudinal, dando-se pancadas na pea apoiada sobre um dispositivo cncavo ou bloco com
caneleta em forma de U fig. 38)
S aconselhvel o curvamento manual em chapas de at 3 mm de espessura, para a formao de
cilindros de dimetro at 800mm e comprimento mximo de 1000mm (fig. 39).

1
3 2

21

12 3

Fig. 38

3 21

Fig. 39

25

Se o curvamento completo de uma chapa executado corretamente, verifica-se que sua espessura
no sofre qualquer variao e que as duas bordas extremas viro a justapor-se perfeitamente entre
si. Portanto a cilindricidade do curvamento, com particular ateno s bordas, conferida por
intermdio de um gabarito ou de um traado (figs. 40 e 41)
Traado

Pea

Fig. 40

Fig. 41

Como j vimos o curvamento de chapas pode ser manual ou mecnico e, alm disso, apresenta
dois tipos de esforos: de flexo lateral e o de flexo central.
Esforos de flexo lateral (F) - exercido pelo golpe do martelo e provocando uma fora de reao
(Fr) pelo apoio da chapa (fig. 42).
Esforo de flexo lateral exercido pelas foras (F1 e F2) e provocando uma fora de reao (Fr)
pelo apoio da chapa (fig. 43).

F1

F2

F1

Fig. 42

Fig. 43
Fr

Fr

Fr

26

Curvamento Mecnico.
O curvamento mecnico que recebe tambm o nome de calandragem executado por mquinas
chamadas calandras, as quais podem ser manuais ou motorizadas.

Calandras Manuais.
Essas mquinas de concepo muito simples so empregadas quando a produo limitada a
pequena quantidade de peas, de pequenas ou mdias dimenses. Essas calandras aceitam chapas
com comprimento de at 1800 mm e espessura de 0,3 a 2,5mm (fig. 44). Sendo mquinas de
potncia limitada e de pouca preciso, dificilmente conseguem dar o desejado curvamento
chapa, na proximidade das bordas externas.
Volante
Pea

Rolo
Superior

Rolos
Inferiores

Fig. 44

Para facilitar o incio do curvamento, antes de introduzir a chapa na calandra e aps as operaes
preliminares de traar e cortar, preciso curvar manualmente essas bordas, com curvatura
aproximadamente de 1/10 do comprimento total da pea (fig. 45)

Fig. 45
1/10L
L

27

Quando se curva mecanicamente uma pea, o esforo de flexo lateral (F1 e F2) exercido pelos
dois cilindros inferiores mveis, enquanto que a reao (Fr) dada pelo apoio contra o cilindro
superior fixo (fig. 46). As calandras classificam-se pela sua capacidade e pelo nmero de
cilindros.
Fr

F1

F2

Fig. 46

Calandras de trs Cilindros

So mquinas com cilindros curvadores dispostos assimetricamente, prprios para curvar
extremidades de chapas (fig. 47). De um modo geral essa mquina prpria para fabricao em
srie.Calandras desse tipo de construo, na maioria empregada na fabricao de tubos de
dimetros pequenos ou de peas com espessuras mdias de paredes. Por meio de alguns recursos,
possvel fazer um curvamento cnico, porm de forma limitada. O pr-curvamento ou curvatura
inicial a operao realizada nas extremidades da chapa antes de sua calandragem. importante
salientar que difcil conseguir uma curvatura inicial perfeita, havendo uma parte reta que varia
de 1,5 a 2 vezes a espessura da chapa a ser calandrada. Entretanto, existem mquinas que,
movimentando-se os cilindros inferiores, podem se pr-curvar as extremidades. O dimetro
interno mnimo que poder ser calandrado varia de 1,3 a 1,5 vezes o dimetro do cilindro
superior. Quando a calandra possui apenas o cilindro superior mvel, necessrio curvar
previamente os extremos para evitar ovalizao (fig. 48).

C
A

Fig. 48
Fig. 47

28

Quando o cilindro superior fixo e os dois inferiores movem-se paralelamente, possvel

executar a calandragem total, ou seja, curvar tambm os extremos (fig. 49).
Se os cilindros inferiores deslocam-se inclinados entre si, possvel uma calandragem total
mesmo em peas de pequenos dimetros (fig. 50).
Quando um cilindro inferior e o superior so alinhados e fixos, possvel com o outro cilindro
inferior mvel conseguir-se o raio de curvatura desejado (fig. 51).

Fig. 49

Fig. 50

Fig.51

Calandras de quatro Cilindros.

As calandras de quatro cilindros horizontais so utilizadas para o curvamento de chapas de mdia
e grande espessura. Os cilindros centrais so mveis e regulveis, enquanto os laterais foram a
curvatura da chapa movendo-se para baixo e para cima. Desta forma reduz-se muito a faixa no
curvada nas duas extremidades da chapa (fig. 52). Assim, pode-se obter uma boa curvatura da
pea, sem a necessidade de curvar-se os extremos, pois segue-se os extremos, pois segue-se a
seguinte seqncia:

Fig.52

- Endireitamento da chapa relativamente a geratriz do cilindro de curvamento (fig. 53);

- Curvamento da primeira borda (fig.54)

Fig. 54
Fig. 53

29

- Curvamento da segunda borda (fig. 55);

- Rolamento no dimetro selecionado (fig. 56).

Fig. 56
Fig. 55

Processo de Execuo da Calandragem Cilndrica

A chapa a curvar introduzida num sistema de cilindros (geralmente constitudo por trs
cilindros) de eixos paralelos e dispostos como vrtices de um tringulo issceles (fig. 57).

Fig. 57
A

Para a calandragem de chapas grossas, o curvamento dos extremos feito em prensas hidrulicas
e conferido com um gabarito. Deslocando-se apenas o cilindro superior verticalmente para baixo
e mantendo-se fixo o par de cilindros inferiores, obteremos o curvamento (fig. 58). O movimento
giratrio dos cilindros inferiores feito para a esquerda e para direita combinando com o
movimento vertical do cilindro superior que vai aumentando a curvatura da chapa gradativamente
(fig. 59). O cilindro superior acionado at completar o curvamento da pea (fig. 60)

Fig. 58

Fig. 59
Fig. 60
30

Durante a calandragem cilndrica importante observar o paralelismo dos cilindros e a

extremidade da chapa em relao aos cilindros, para serem evitados erros na calandragem.

Fig. 61

Calandragem Troncnica
o tipo de calandragem onde os raios de curvatura da chapa aumentam proporcionalmente
medida que se afastam do vrtice do cone (fig. 62).

.d

Fig. 62

.b

Existem, por essa razo, tipos peculiares de calandras que tm a possibilidade de dispor de
cilindros cnicos (fig. 63) ou convergentes entre si (fig. 64). No caso de peas de pequena
conicidade, elas podem ser executadas em calandras comuns.

Fig. 63

Fig. 64

31

Ao executar a calandragem de uma virola troncnica, preciso instalar, em um dos montantes,

geralmente ao lado oposto ao motor, um par de cilindros filetados verticalmente, que tem a
funo de frear o deslizamento longitudinal, imposto pea pela posio oblqua dos cilindros
inferiores (fig. 65). Para a curvatura de chapas de grandes dimenses, as calandras a motor
chegam a atingir capacidades cujos cilindros tm o comprimento de at 10m e a curvar chapas de
at 150 mm de espessura.

Fig. 65

Clculo para Curvamento de Chapas

O xito do curvamento depende da exatido do clculo, do traado e cortes precisos. Sendo o raio
de curvatura muito extenso em relao espessura da chapa, necessrio considerar a linha
neutra localizada na correspondncia da linha mediana da espessura. Indicando-se por De o
dimetro externo, Di o dimetro interno e por E a espessura, o desenvolvimento linear (C) de
uma chapa (fig. 66) obtido pela frmula:
Dm= De - e

Onde Dm=

(dimetro de faixa neutra).

e
Linha neutra

Di

Fig. 66

De

Dm= Di + e ou

Dm

C = . Dm

32

Exemplo:
Calcular o desenvolvimento de um corpo cilndrico, tendo as seguintes dimenses: (fig. 67):
L = 320mm (comprimento do cilindro)
Di = 420mm
E = 3mm
C = . (Di + e)
C = 3,14 . (420 + 3)
C = 3;14 . 423
C = 1328mm
Dimenses do material so:
3 x 320 x 1328.

Fig.67

Observao: para a construo de meias peas curvadas, o processo de curvamento bem como o
clculo, seguem a mesma tcnica utilizada para a fabricao de cilindros. A frmula para o
clculo do meio cilindro (fig. 68):
C=

. Dm . a
360

ou C =

. Rm . a

Dm

180
Fig. 68

No caso de segmentos de circunferncias, o clculo segue a frmula (fig. 69):

C = . rm. a ou por meio de tabelas.
180
Fig. 69

33

Clculo para determinar tempo para calandrar.

Na produo de peas calandradas, indispensvel determinar o tempo necessrio para a
fabricao de corpos cilndricos ou cnicos, para tanto temos a tabela 71 que nos d os valores
em funo das dimenses da pea.
Exemplo: Determinar o tempo necessrio para calandrar o cilindro que aparece na figura 70.
Dados: L = 3000
Di = 1500
E = 20
Segundo a tabela o tempo 3,15h = 3h 91min para calandrar e 1h 6min para recalandrar.

Fig. 70

34

Tabela 71 Tabela de tempos para calandrar.

Fatores:
Cilindragem
a) recalandrar 0,35 ____________ 2 partes 0,65
b) cnico <1:15 1,30 ___________ 3 partes 0,55
c) cnico >1:20 3,50 ___________ 4 partes 0,50
d) a quente 1,35 1,50 ___________ 6 partes 0,45
L

<500

1000

1500

2000

3.000

4.000

Espes.

500

3-4
5-6
7-9
10-13
14-16
18-22
25-30
35
40
3-4
5-6
7-9
10-13
14-16
18-22
25-30
35
40
3-4
5-6
7-9
10-13
14-16
18-22
25-30
35
40
3-4
5-6
7-9
10-13
14-16
18-22
25-30
35
40
3-4
5-6
7-9
10-13
14-16
18-22
25-30
35
40
3-4
5-6
7-9
10-13
14-16
18-22
25-30
35
40
-

0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
0.75
0.90
1.10
1.25
0.90
1.05
1.25
1.50
1.00
1.15
1.40
1.65
1.35
1.60
1.95
2.30
-

750
0.50
0.60
0.75
0.90
1.10
1.30
1.50
0.85
1.00
1.20
1.35
1.60
1.00
1.15
1.35
1.60
1.95
1.15
1.30
1.55
1.80
2.10
1.50
1.75
2.10
2.45
1.75
2.10
2.45
2.90
-

Os valores dados na tabela so para 2 ou 3 homens.

Para 10 mm a mais na espessura acrescentar a porcentagem abaixo

1.000
0.60
0.70
0.85
1.00
1.20
1.40
1.60
1.85
2.15
0.95
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.10
1.10
1.25
1.45
1.75
2.10
2.30
2.50
1.25
1.40
1.65
1.95
2.25
2.50
2.75
1.65
1.90
2.25
2.60
2.85
3.20
1.95
2.30
2.65
3.10
3.50
4.00
-

Dimetro do Cilindro (D)

1.500
2.000
2.500
0.70
0.85
0.80
0.95
0.95
1.10
1.25
1.10
1.25
1.40
1.30
1.45
1.60
1.50
1.65
1.80
1.75
1.90
2.10
2.05
2.25
2.40
2.35
2.50
2.65
1.10
1.30
1.50
1.30
1.45
1.65
1.45
1.65
1.80
1.65
1.80
2.00
1.90
2.10
2.30
2.10
2.30
2.45
2.30
2.50
2.70
2.60
2.80
3.00
2.90
3.15
3.35
1.30
1.50
1.70
1.45
1.70
1.90
1.65
1.90
2.15
1.95
2.20
2.40
2.30
2.50
2.70
2.50
2.75
2.95
2.70
2.95
3.20
3.10
3.35
3.60
3.50
3.75
4.00
1.45
1.70
1.90
1.60
1.85
2.10
1.90
2.15
2.35
2.20
2.45
2.65
2.50
2.75
3.00
2.75
3.00
3.25
3.00
3.30
3.60
3.50
3.80
4.10
4.00
4.25
4.50
1.90
2.20
2.45
2.20
2.45
2.70
2.55
2.80
3.05
2.85
3.15
3.45
3.15
3.50
3.80
3.50
3.90
4.30
4.10
4.45
4.80
4.70
5.00
5.35
2.30
2.65
2.95
2.60
2.90
3.20
3.00
3.30
3.65
3.40
3.75
4.10
3.80
4.20
4.55
4.75
5.15
5.55
4.90
5.35
5.75
5.60
6.00
6.40
-

3.000
1.40
1.60
1.80
2.00
2.30
2.60
2.85
1.85
2.00
2.20
2.45
2.65
2.90
3.20
3.35
2.15
2.35
2.65
2.95
3.20
3.45
3.90
4.25
2.25
2.60
2.90
3.25
3.50
3.90
4.40
4.80
2.75
2.90
3.35
3.70
4.10
4.65
5.15
5.65
3.30
3.55
4.00
4.45
4.95
5.55
6.20
6.80
-

>3.000
1.60
1.80
2.00
2.20
2.50
2.75
3.00
2.10
2.25
2.40
2.65
2.85
3.10
3.45
3.75
2.35
2.55
2.85
3.15
3.45
3.75
4.10
4.55
2.55
2.80
3.15
3.50
3.80
4.25
4.65
5.40
3.00
3.50
3.60
4.00
4.40
5.00
5.50
6.00
3.60
3.90
4.35
4.80
5.30
6.00
6.60
7.20
-

(1)

10%

15%

25%

35%

50%

75%

35

Perfilados - Tecnologia
Os perfilados de chapa dobrada so fabricados a frio por meio de dois processos: por laminao e
por dobramento. Por laminao, o perfilado obtido atravs da ao de roletes que atuam na
chapa metlica. Essa ao seqenciada e gradativa e o material cortado pelo fabricante no
comprimento necessrio ao trabalho que ser executado. Cada modelo de perfilado obtido pelo
processo de laminao exige ferramentas especiais, o que onera o custo do produto final,
especialmente quando este fabricado em pequenas quantidades. Por dobramento, a chapa de ao
previamente cortada em guilhotina para em seguida ser dobrada em prensas viradeiras por meio
da ao combinada de estampos e matrizes. Nesse processo, o comprimento do perfilado
limitado pelas dimenses das prensas viradeiras utilizadas; porm, possvel obter perfilados
com maiores dimenses em termos de largura e fabricar pequenas quantidades do produto
desejado sem que os custos sejam aumentados. Cada fabricante de perfilado de chapa de ao
possui seu prprio padro de modelos que so colocados no mercado consumidor; os modelos
permitem montagens cmodas e opes na escolha dos perfilados em funo das necessidades
especficas dos projetos.

Curvamento de Perfis.
O curvamento de perfis feito a quente, com maarico. No entanto, para que o curvamento seja
efetuado de modo correto, preciso conhecer os locais onde se deve aplicar o calor, bem como os
movimentos que devem ser executados.

Curvamento de Perfil L.
O calor deve ser aplicado em uma das abas do perfil at que o material atinja a cor vermelha,
sem, contudo, chegar ao ponto de fuso. Em seguida, deve-se fazer um movimento de ziguezague
com o bico do maarico, de modo a formar um tringulo cujo lado maior estar na aba oposta. A
aplicao de calor deve ser constante e uniforme em toda a regio.

Fig. 1

VISTA DE LADO

Fig. 2
C
A

Fig. 3

VISTA DE CIMA

36

Desse modo a zona aquecida se dilata e pode ser curvada.

Fig. 5
Fig. 4

Curvamento de perfil U.
Para curvar um perfil U para o lado de dentro, aplica-se o calor num ponto prximo parte
interna das abas e alarga-se a rea progressivamente, seguindo sempre a forma de um tringulo
ou de um V nas duas abas.

Fig. 6

Quando se quer curvar um perfil U para o lado de fora, aplica-se calor em trs movimentos
simultneos: dois nas abas, comeando pela parte externa delas e um no centro do perfil, de modo
a unir as bases dos tringulos.

Fig. 7

37

Curvamento de perfil I.
Para curvar um perfil I no sentido da alma, aplica-se o calor em apenas uma das abas, partindo
da parte interna do ngulo e aquecendo em direo ao centro, sempre com movimentos em
ziguezague, at atingir a aba oposta. Em seguida, aplica-se calor na aba superior ou alma, na
extenso correspondente base do tringulo.

Fig. 8

Se o curvamento feito no sentido da aba, aplica-se calor na aba superior e na inferior, sempre
com movimentos em ziguezague, at que a regio fique bem quente.

Fig. 9

38

Curvamento de perfil T.
Para curvar um perfil T no plano da alma, aplica-se calor na parte correspondente alma,
comeando pela parte interior da aba, de modo que a base do tringulo esteja na borda oposta.

Fig. 10

O curvamento do perfil T tambm pode ser feito a partir do exterior da alma. Nesse caso, o
calor aplicado na face exterior da aba, com movimento retangular, com largura igual a da base
do tringulo.

Fig. 11

Seja qual for o perfil que se pretende curvar preciso lembrar que:

O movimento do maarico deve ser sempre de modo a formar um tringulo ou um

V.
A base do tringulo sempre recebe mais calor, fato que facilita o curvamento.

A aplicao de calor a primeira etapa de trabalho de curvamento de perfis. Com a aplicao

de calor, a resistncia do material diminui porque os tomos que entram na sua composio
vibram e se afastam, de modo a provocar uma dilatao. Estando o material dilatado, aplicase uma fora externa, por meio de ferramentas adequadas e curva-se a pea.

39

Clculo para curvamento de perfis Tecnologia.

Para que o curvamento de um perfilado seja bem sucedido necessrio um clculo prvio que
envolve o comprimento inicial.
Para esse clculo usada a linha neutra como linha de referncia. A posio da linha neutra dos
perfis definida por meio de tabelas fornecidas pelos fabricantes. Basicamente, o clculo para
curvar perfis o mesmo para qualquer tipo. O que varia a posio da linha neutra.
Vejamos um exemplo de clculo de curvamento de um perfil L, tambm chamado de
cantoneira. No caso do perfil L, a primeira providncia determinar o centro de gravidade (G)
da cantoneira que se deseja curvar. Esse passo importante porque a linha neutra, que
fundamental para o curvamento, passa pelo centro de gravidade das cantoneiras.
O centro de gravidade de qualquer cantoneira virtual, isto , localiza-se fora da massa do
material. Contudo, pode-se determinar esse centro por meio de dois mtodos: mtodo grfico e
mtodo dos momentos, no importando se a cantoneira tem abas iguais ou diferentes.

Mtodo grfico para cantoneiras de abas iguais.

O centro de gravidade (G) de cantoneiras de abas iguais determinado do seguinte modo:
Decompe-se o perfil em dois retngulos, desprezando os raios de curvatura. Observe as
figuras que seguem.

Fig. 12

Fig. 13

Traam-se diagonais nos retngulos e obtm-se os centros de gravidade de cada um, ou

seja, G1 e G2 . Observe que G1 e G2 coincidem com o cruzamento das diagonais.

G1

G2

Fig. 14
40

Une-se G1 e G2 com uma semi-reta.

Fig. 15
G1

G2

Traa-se um eixo XY como bissetriz do ngulo existente entre os dois retngulos,

interceptando a semi-reta traada entre G1 e G2. No ponto de interseco encontra-se o
centro de gravidade.

Fig. 16
Y

G1
G

G2

41

Mtodo grfico para cantoneiras de abas desiguais.

Se a cantoneira for de abas desiguais, os procedimentos para localizar o G so os seguintes:

Decompem-se o perfil em dois retngulos.

Fig. 17

Determina-se G1 e G2.

Fig. 18

G1

G2

Determina-se G3 e G4.

G1

G3

Fig. 19

G2 G4

Une-se G3 com G2 e G1 com G4 por meio de semi-retas. A interseco das semi-retas nos
fornece a localizao do G procurado.

G1

G3

Fig. 20

G
G4
G2

42

Mtodo dos momentos.

Este mtodo consiste basicamente em determinar as coordenadas de G a partir de dois eixos
ortogonais 0X e 0Y, traados no perfil decomposto em dois retngulos de rea S 1 e S2
previamente determinados. Quando se fala em coordenadas de G, entende-se duas distncias:

A distncia de G em relao a 0 na direo do eixo 0X.

A distncia de G em relao a 0 na direo do eixo 0Y.
Y

S2

G1

Fig. 21
G

G2

S1
X

O mtodo dos momentos aplicado especificamente na determinao do local do centro de

gravidade G de cantoneiras de massas supostamente homogneas e de espessuras uniformes. Em
vez de trabalhar com fora-peso, j que momento envolve uma fora por uma distncia, trabalhase com rea. As coordenadas de G para cantoneiras so fornecidas pelas expresses:
0XG = (S1 . a) + (S2 . b)
S1 + S2
Onde :
a = distncia de G2 a 0.
b = metade da largura do perfil.
0XG = (S1 . b) + (S2 . a)
S1 + S2
a = distncia de G1 a 0.
b = metade da largura do perfil.

43

Para compreender a utilidade das expresses acima, vamos determinar a posio do centro de
gravidade G da cantoneira abaixo, com os eixos 0X e 0Y j traados.
Y

60

10

Fig. 22

40

Determinando G1 e G2, obteremos o valor de a. No caso, b vale 5 mm.

Y
10
S2

= 35

60

G1

Fig. 23
G2
0

S1
X

= 20
40

Calculando os valores de S1 e S2, teremos:

S1 = 40 mm . 10 mm
S1 = 400 mm2
S2 = 50 mm . 10 mm
S2 = 500 mm2

44

Calculando a distncia de G na direo do eixo 0X, teremos:

0XG = (S1 . a) + (S2 . b)
S1 + S2
0XG = (400 mm2 . 20 mm) + (500 mm2 . 5 mm)
900 mm2
0XG = 8000 mm3 + 2500 mm3
900 mm2
0XG = 11,6 mm
Calculando a distncia de G na direo do eixo 0Y, teremos:
0YG = (S1 . b) + (S2 . a)
S1 + S2
0YG = (400 mm2 . 5 mm) + (500 mm2 . 35 mm)
400 mm2 + 500 mm2
0YG = 20000 mm3 + 1750 mm3
900 mm2
0YG = 21,6 mm
Portanto, G encontra-se 11,6 mm distante de 0 na direo 0X e 21,6 mm distante de 0 na direo
0Y.
Y

Fig. 24
G

21,6 mm

0
11,6 mm

45

Para cantoneiras de abas iguais, a distncia de G em relao a 0 na direo dos eixos 0X e 0Y

pode ser determinada pela frmula simplificada:
G = 2 + 3e
8

X
X

Fig. 25

A importncia de saber a localizao de G em cantoneiras reside no clculo do desenvolvimento

de curvamento em anis a que so submetidas as cantoneiras. Os exemplos mais importantes,
com as respectivas frmulas de desenvolvimento, so dados a seguir.

X
G

D + 2X

D - 2X

Frmula: L = (D + 2X)

Frmula: L = (D - 2X)

Esses clculos so utilizados para encontrar o valor de G, isto , o centro de gravidade por onde
passa a linha neutra de uma cantoneira. Com outros perfis, o clculo semelhante, com a
vantagem de que as tabelas dos fabricantes j trazem o valor da linha neutra. Assim, vejamos,
como exemplo, o clculo de um perfil T20, em que a medida ex define a posio da linha neutra
e fornecida pela tabela: 5,8 mm.
Tabela de perfilados " T "

ex

h/4

h/2

Onde:
T = tipo de perfil.
h = largura da aba.
b = largura da aba.
s = alma do perfil.
t = alma do perfil.
ex = localizao da linha neutra.

ex

5,8

20

20

20

25

25

25

30

30

30

35

35

35

40

40

40

45

45

45

50

50

50

13,9

60

60

60

16,6

70

70

70

19,4

80

80

80

22,2

90

90

90

10

10 24,8

100 100 100

11

11 27,4

3,5 3,5 7,3

4

8,5

4,5 4,5 9,9

5

11,2

5,5 5,5 12,6

46

Exemplo de clculo:

L2

L = L1 + L90 + L2
L1 = 120 mm 70 mm 20 mm = 30 mm
L2 = 200 mm 70 mm 20 mm = 110 mm
. RN
2

D = 2(R + ex)
D = 2(70 + 5,8)
D = 151,6 mm

120

ou

Fig. 29

L1

L90 = . D
4

20
200

X
ex

L = 30 mm + 110 mm + 119 mm
L = 259 mm

20

L90 = . 151,6 mm = 119 mm

4

Fig. 30
Eixo de curvamento

47

Curvamento de perfis Clculo.

Frmulas:
G = 2a + 3e

L = (DI + 2x)

L = (DE 2x)

1. Calcular o material necessrio para obter o anel ilustrado abaixo.

3
22

Fig. 32

2. Calcular o material necessrio para obter o anel ilustrado abaixo.

25
3

Fig. 33

48

Curvar perfil a quente manualmente - Operao

Curvar perfil a quente consiste em aquecer e curvar perfis de qualquer formato por meio de
gabarito, para dar-lhes a forma desejada. Esta operao utilizada na execuo de flanges,
nervuras, suportes e etc.
Processo de execuo.
1. Prepare o material.
2. Providencie a fonte de calor.
3. Prepare o gabarito.
Observao: O gabarito deve ter a medida interna da pea
4. Prenda o gabarito.
Observao: Quando o gabarito for pequeno, dever ser preso na morsa. Quando for mdio ou
grande, dever ser fixado na bancada ou base, por meio de grampos.

Fig. 36

Precauo: Certifique-se que o gabarito esteja bem preso para evitar acidentes.
5. Prenda o material no gabarito por meio de cunha ou grampo.

Fig. 37

49

6. Aquea e curve o perfil.

Fig. 38

Observaes:

O calor e a presso exercidos durante a curvatura do perfil devem ser simultneos para
que o perfil tome o formato correto do gabarito.
O calor no deve ser excessivo, isto , o metal aquecido no deve atingir a cor vermelhovivo para evitar a queima do material e a imperfeio do raio de curvatura.
Quando se tratar de perfil emL, aquea a aba que estiver apoiada na base do gabarito.

Calor

Fig. 39

No caso de perfil em U, aquea as duas abas por igual.

Corrija as imperfeies que surgirem durante a curvatura, de modo que o perfil fique o
mais acentuado possvel no gabarito.

7. Termine a curvatura e serre o sobremetal.

Observaes:

Qualquer que seja o tipo de perfil a ser curvado, ao final da curvatura o perfil deve
apresentar os mesmos ngulos que existiam antes do processo de curvamento.
50

Se, ao final da curvatura, o material apresentar deformaes em relao aos ngulos

primitivos, corrija o defeito por meio de martelagem. Evite, porm, que a ferramenta de
impacto deixe marcas no material.

Curvamento Mquina.
A mquina de curvar perfilados de grande utilidade, executa o curvamento de perfilados de
diferentes formatos, pois as roldanas so facilmente substitudas. O ajuste da curvatura pode ser
realizado por meio de um parafuso ou por elementos eltricos ou hidrulicos, dependendo do tipo
da mquina. Uma caracterstica interessante o fato de que a mquina pode trabalhar tanto na
posio vertical como na horizontal ( Fig. 40).
Na figura 40, temos o curvamento de um perfil T. Na figura 41, o curvamento de um perfil L
com a aba externa. Na figura 42, um perfilado retangular e na figura 43 o curvamento de um
perfil L com aba interna.

Parafuso de ajuste

Pea

Roldana superior

Roldanas inferiores

Fig. 41

Fig. 40

Fig. 42

Fig. 43

51

O fato de a mquina poder trabalhar na posio horizontal e vertical importante, principalmente

no caso de curvamento de dimetros grandes.
Visto que as roldanas inferiores so deslocveis, tambm possvel dar s extremidades dos
perfis uma boa curvatura.
As roldanas podem ser deslocadas individualmente em quatro dimenses. Isso significa que os
perfis podem tambm serem deformados facilmente para um formato em espiral.
Na tabela 44, temos alguns perfilados com suas respectivas dimenses e o dimetro interno
mnimo possvel no curvamento com mquinas.
mm

PERFIL

DIMETRO INTERNO
MNIMO

25 x 8

250

50 x 6

200

15

200

18

200

25 x 25

250

20 x 20

300

25 x 25

300

20 x 20

300

30 x 15

300

3/4"

300

30

350

A seguir, a tabela 45 apresenta um exemplo de caractersticas tcnicas das calandras para perfis e
tubos.
CARACTERSTICAS TCNICAS DAS
CALANDRAS PARA PERFIS E TUBOS
Ferros Cantoneira com aba externa.
Ferros Cantoneira com aba interna.
Vigas I com alma em posio horizontal.
Vigas U com alma em posio horizontal com aba
externa e interna.
Ferro Chato em posio vertical.
Ferro Chato em posio horizontal.
Ferro Quadrado.
Tubos Mannesmann.
Ferro Redondo.
Motor trifsico p/ acionamento da Calandra.
Motor trifsico p/ regulagem do rolo superior.
Redutor de velocidade p/ acionamento da calandra.
Redutor de velocidade p/ regulagem do rolo superior.
Peso aproximado das calandras (kg)

MODELOS
PT. 50/72

PT.
75/72

PT. 100/72

PT. 125/72

PT.
150/72

50x8
38x6
76

76x10
63x10
127

100x12
88x12
152

152x16
127x16
406

127x14
100x14
250

76
50x10
76x12
25
32
28
4 HP
2 HP
1:50
1:40
1200

127
76x10
127x16
38
50
44
7,5 HP
4 HP
1:70
1:50
2100

152
100x20
152x22
50
76
63
10 HP
6 HP
1:70
1:60
3350

304
152x25
304x32
76
100
88
15 HP
7,5 HP
1:70
1:60
6000

200
127x22
200x25
63
88
76
20 HP
15 HP
1:70
1:70
10600

52

Conformao Mecnica Informao Tecnolgica.

Curvamento de tubos.
Muitas vezes uma tubulao precisa ser desviada de algum obstculo ou seguir uma direo
diferente; nestes casos, necessrio curvar um ou mais tubos que compem a linha de tubulao.

Fig. 46

O curvamento de um tubo pode ser feito segundo vrios mtodos:

* a frio, geralmente com o tubo vazio;
* a quente, geralmente com o tubo cheio de areia lavada e peneirada;
* por pregas, trabalho feito com emprego de calor;
* criocurvamento, feito com o tubo cheio de gelo.
O material de que feito o tubo condiciona o mtodo a ser empregado no curvamento. Vejamos
os mtodos empregados para curvar tubos de ao, de ao inoxidvel, de cobre, de chumbo e de
ligas leves.
TUBOS DE AO.
Curvamento a frio.
O curvamento a frio o mais utilizado e pode ser feito a mo ou a mquina.
Curvamento mo pode ser feito por meio de flexes sucessivas do tubo colocado entre dois
pinos encaixados em furos de uma bancada ou mesa. Dependendo do ngulo de curvatura
desejado, os pinos podem ser colocados em diversas posies.
Pino posicionado
1

Mesa
2

Fig. 47

Pino posicionado
1

2
4

53

Curvamento mquina - feito por dois tipos de mquina: as que funcionam por presso, como
uma prensa, e as que curvam por meio de um gabarito chamado roda de garganta. Estas ltimas
possibilitam curvaturas com raio muito pequeno.

Fig. 48

Fig. 49

Estampo
Prisma

Fig. 50

O curvamento com o tubo vazio feito a frio e mquina. No entanto, quando o tubo de
dimetro pequeno (12mm), espessura at 1,5mm e raio de curvatura de at 100mm
aproximadamente, o curvamento pode ser feito mo, com auxlio da mesa de curvar e de
gabaritos. O procedimento mais comum para curvar tubos vazios utilizar mquinas curvadoras.

Curvamento a quente.
O curvamento a quente feito com auxlio de maarico oxiacetilnico ou oxipropano. Para
executar esse trabalho, o tubo deve ser preso ao gabarito e aquecido at o vermelho cereja claro
(800 a 900C); em seguida, feito o curvamento. A parte externa do cotovelo deve ser menos
aquecida para evitar a diminuio da espessura nessa regio.
No curvamento a quente geralmente se usa o tubo cheio de areia lavada bem seca e de granulao
fina para evitar que tubos mdios e grandes, se curvados com raios reduzidos, fiquem aplastados
ou ovalados.
A operao de encher o tubo deve ser muito bem feita, pois dela depende um bom curvamento.
Primeiro tampa-se uma das extremidades do tubo e depois de coloc-lo em posio vertical,
enche-se de areia socando-a cuidadosamente com um martelete de modo que no fiquem espaos
vazios; a seguir, fecha-se a outra extremidade com um tampo de madeira bem apertado. A areia

54

dever estar bem seca para que, durante o aquecimento, no se forme vapor, fato que aumentaria a
presso e faria o tubo rachar, causando acidentes.
As grandes oficinas dispem de um poo para manter o tubo na posio vertical e de um depsito
para armazenar a areia; esta colocada no tubo e socada por meio de vibradores pneumticos que
percorrem a extenso do tubo compactando perfeitamente a areia.
O aquecimento para curvar um tubo cheio de areia dever ser lento para permitir que a areia
esquente bem; o curvamento feito como se o tubo estivesse vazio; ao atingir a curvatura
desejada, o tubo deve esfriar sob temperatura ambiente, lentamente.
Tubos de dimetro grande podem ser curvados com auxlio da mquina chamada tirfor. Esta
mquina funciona por meio de trs alavancas que servem: uma para puxar, outra para retroceder e
outra para permitir o encaixe de um cabo de ao dentro do tirfor.
Existem tambm dois ganchos: um fixo; o outro gancho fixado em outro cabo de ao que se
movimenta para permitir o curvamento. O comprimento deste cabo de ao varia de acordo com o
trabalho a ser feito.
Alavancas

Fig. 51

Ganchos

Curvamento por pregas.

Zona aquecida

Este tipo de curvamento utilizado em tubulaes de caldeiras e em algumas condues de ar

comprimido. Embora a aparncia do curvamento no seja perfeita, este tipo de trabalho tem a
vantagem de absorver bem os efeitos de dilatao.
O curvamento por pregas feito por meio de aquecimento, a intervalos regulares, da regio a ser
curvada; a regio aquecida deve ter a forma de pequenos tringulos cujos vrtices tocam as
geratrizes da zona neutra. Com a aplicao de fora, o tubo se curva e na regio interna forma-se
uma prega.
Observe a figura que segue.

F2
Prega
F1

Fig. 52

Fig. 53

55

De acordo com o raio desejado, determina-se o intervalo entre as pregas e a quantidade delas.
Este trabalho aplicado aos tubos com paredes delgadas, isto , com espessura aproximada de
1mm, e dimetro aproximado de 25,4mm.

Criocurvamento.
Este um curvamento a frio em que o tubo enchido com gua e depois colocado dentro de um
recipiente com nitrognio lquido a uma temperatura de 196 graus negativos. A gua rapidamente
se transforma em gelo e a baixa temperatura permite fazer o curvamento pelos procedimentos
comuns. Aps o curvamento, a gua eliminada facilmente, sem deixar qualquer resduo.
Este mtodo indicado para tubos metlicos de qualquer natureza: cobre, lato, alumnio e suas
ligas, ao inoxidvel, etc, desde que as baixas temperaturas de congelamento no alterem a
estrutura cristalina desses materiais.
O criocurvamento utilizado em tubos com paredes finas e tambm para obter curvas de pequeno
raio.

Tubos de ao inoxidvel.
O ao inoxidvel um tipo de ao chamado ao-liga, isto , aquele que possui qualquer
quantidade de outros elementos alm dos que entram na composio do ao-carbono.
O ao inoxidvel contm pelo menos 12% de cromo, o que lhe confere a propriedade de no
enferrujar mesmo sob exposio prolongada a uma atmosfera normal.
O ao inoxidvel pode ser trabalhado tanto em altas quanto em baixas temperaturas, sem prejuzo
de sua resistncia mecnica e de sua resistncia corroso. Por esse motivo, preferido nos
servios para os quais no se pode admitir a contaminao do fluido circulante, como por
exemplo, na indstria qumica e alimentcia.
Os tubos de ao inoxidvel so designados por seu dimetro exterior e por sua espessura; assim,
um tubo de 50x1,5 quer dizer 50mm de dimetro e 1,5mm de espessura.
O curvamento dos tubos de ao inoxidvel feito segundo os mesmos mtodos aplicados aos
tubos comuns, apenas com mais cuidado para no trincar o metal bem como para evitar incluso
de partculas de ao comum que possam mais tarde dar origem a corroso.
Os tubos de ao inoxidvel podem ser curvados a mo ou a mquina. Quando a espessura dos
tubos pequena, o curvamento feito mquina. Quando a espessura dois tubos pequena, o
curvamento feito mquina com um mandril colocado em seu interior.

Fig. 54

Fig. 55

Barra

Mandril

56

Quando se deseja um raio grande de curvatura, emprega-se mquina com trs cilindros.

Fig. 56

A
Corte AA

Tubos de cobre.
O cobre um metal macio de cor avermelhada, mais pesado que o ao e bom condutor de
eletricidade. Quando em contato com o ar, fica recoberto de finssima camada de xido que o
protege, impedindo que continue a oxidar. Esta propriedade faz com que um tubo feito de cobre
dure por muitos anos.
O tubo feito de cobre tem, pois grande resistncia oxidao, ao ataque da atmosfera, da gua,
inclusive da gua salgada, dos lcalis, de muitos compostos orgnicos e de numerosos fluidos
corrosivos. O cobre pode ser empregado em servio contnuo sob temperaturas que vo desde
180 graus Celsius negativos at 200 graus Celsius positivos.
Devido ao alto coeficiente de transmisso de calor, os tubos de cobre so muito empregados em
serpentinas, feixes tubulares de permutadores de calor, condensadores etc., e como tubos de
aquecimento e de refrigerao. Os tubos com at 50,8mm de dimetro so tambm usados nas
linhas de gua, ar comprimido, leo, vapor de baixa presso e para transmisso de sinais de
instrumentao. Todavia, no devem ser usados na conduo de produtos alimentares ou
farmacuticos em virtude da corroso que deixa resduos txicos.
As normas estabelecem as espessuras das paredes dos tubos em funo do dimetro interno do
tubo e da presso de trabalho. So encontrados em barras rgidas de 6m de comprimento ou em
rolos e esto padronizados pela P-EB-64 da ABNT.
O curvamento dos tubos de cobre feito geralmente a frio, a mquina e com o tubo vazio. Segue
o mesmo mtodo utilizado para os tubos de ao comum e so utilizadas as mesmas mquinas. De
acordo com a necessidade, recomenda-se recozer o tubo antes de curva-lo, a fim de que fique
mais malevel e o trabalho seja facilitado.

Tubos de chumbo.
Tambm para os tubos de chumbo o procedimento mais utilizado para curvar a frio, mquina
e com o tubo cheio de areia ou com mandril.

57

Tubos de ligas leves.

O curvamento feito frio, mquina e com tubo vazio. possvel curvar tubos de ligas leves
quente; neste caso, o curvamento deve ser eito com o tubo cheio de areia bem socada. Se houver
necessidade, por determinao do projeto a ser executado, faz-se o recozimento do material para
facilitar o trabalho.
Como se pode perceber, o mtodo mais utilizado modernamente nas indstrias o de curvamento
mquina e a frio. Este processo mais simples, rpido e econmico.
No entanto, seja o curvamento feito mo ou mquina, a frio ou quente, uma recomendao
no deve ser esquecida: se o tubo for com costura, a linha de solda deve estar localizada junto
linha neutra. Observe a figura.

Fig .57

Cordo de solda

Linha neutra

Apreciao do trabalho de curvamento

Defeito
* A pea apresenta superfcie muito porosa ou
trincada na zona de curvamento.

Causa
Esforo de dobramento maior do que pode
ser suportado pelo material.

* Ovalizao do tubo.

O tubo no foi corretamente enchido.

Raio de dobramento muito pequeno.

* Rugas na zona de dobramento.

Calor excessivo.

* Rompimento de costura do tubo.

No foi observado o correto posicionamento

da linha neutra.

58

Curvar tubo a frio e a quente Operao.

Curvar tubo a operao que consiste em aplicar um esforo de curvamento em um tubo. Este
trabalho pode ser feito manualmente ou mquina.
O curvamento mo utiliza gabarito e ferramentas manuais, e o curvamento mquina serve-se
de dispositivos e acessrios existentes na prpria mquina.
O curvamento de tubo executado a frio ou a quente, em trabalhos gerais de caldeiraria e
serralheria.
PROCESSO DE EXECUO.
1 CASO: CURVAR TUBO MO QUENTE COM MAARICO.
1. Calcule o comprimento do tubo.
Obs.: O comprimento do tubo a ser curvado sempre calculado em relao a sua linha neutra.
necessrio deixar sobremetal para compensar possveis perdas na dimenso final do tubo
isto , aps o curvamento e o esfriamento. A dimenso do sobremetal aumenta em funo do
dimetro do tubo; quanto maior dever ser o sobremetal.
2. Prepare o dispositivo.
Obs.: O dispositivo varia de acordo com o raio mdio e a forma de curvatura do tubo.

Fig. 59

Fig. 58

3. Feche uma das extremidades do tubo.

Obs.: O bloqueio da extremidade pode ser feito com tampo cnico de madeira ou com um flange
soldado.

Fig. 60
Flange soldado

Fig. 61
Tampo cnico de madeira

59

O mtodo de soldar flanges na extremidade do tubo a ser curvado mais utilizado em tubos de
ao-carbono.
4. Coloque o tubo na posio vertical e encha-o com areia fina, seca e limpa.

Fig. 61

Obs.: coloque a areia aos poucos e bata em toda a volta do tubo com um macete de madeira at o
enchimento total.
A areia deve ser muito bem compactada para evitar a ovalizao do tubo.
5. Feche a outra extremidade do tubo.
Obs.: No caso de tampar a extremidade com tampo cnico, retire um pouco de areia para
facilitar a penetrao do tampo.
No caso de tampar com flange, a areia deve estar paralela extremidade do tubo.
6. Coloque e fixe o tubo no gabarito.
Obs.: A fixao do tubo no gabarito pode ser feita por meio de grampos ou cunhas.
Se o tubo tiver costura, fixe-o de modo que a costura fique junto linha neutra.

Fig. 62

Linha neutra

60

7. Aplique calor com maarico na parte externa do tubo e curve-o.

Obs.: Os movimentos do maarico devem ser semicirculares, no sentido da curvatura do tubo.

Fig. 63

A escolha do bico e a regulagem da chama do maarico devem ser feitas de acordo com o
dimetro e a espessura do tubo ser curvado.
A parte que vai sendo curvada no deve receber calor direto da chama do maarico para evitar
irregularidade no raio de curvatura.
8. Termine a curvatura, elimine o sobremetal e verifique o esquadro da pea.

Fig. 64

2 CASO: CURVAR TUBO A FRIO POR MEIO DE MQUINA.

1. Calcule o comprimento do tubo.
2. Prepare a mquina.
Obs.: Escolha o dispositivo de acordo com o raio de curvatura e o dimetro do tubo a ser
curvado.
3. Posicione o tubo na mquina.
Obs.: Coloque o tubo na mquina de maneira a obter as medidas desejadas aps a curvatura.

61

4. Curve o tubo.
Obs.: Se a mquina for de presso manual, gire o manpulo no sentido horrio.

Fig. 65

Se a mquina for de roda de garganta, acione a alavanca.

Tubo

Fig.66

Se a mquina for de bomba hidrulica manual, acione a alavanca.

Fig.67

62

Quando se tratar de mquina curvadora de arrasto, acione o boto de comando.

Fig. 68

5. Confira a curvatura feita e faa as demais curvaturas, se houver.

Espao para frmulas

/
/
/
/
/
/
/
/

63

Mquinas Manuais
Mquinas com estampos de garganta. So mquinas que curvam o tubo por efeito de flexo
devido presso exercida no trecho da curva. So acionadas por meio de um parafuso ou por
pisto hidrulico (fig. 69). As dimenses da garganta da mquina variam medida que variam as
dimenses do dimetro do tubo que se curva (fig. 70). O raio de curvatura faz com que tambm
varie na mquina a posio dos prismas (fig. 71).

Fig. 69
Fig. 71
Fig. 70
Estampo
Prisma

Mquinas com Roldanas de Garganta.

So mquinas que curvam o tubo sob efeito da trao e da flexo. O tubo (T) introduzido na
garganta de uma roldana fixa (F), e entre os mordentes curvos de uma pequena morsa (M), a qual
est ligado um brao (P) que poderia girar ao redor da roldana, forando a dobra: morsa e brao
esto ligados a uma roda (R) que tem o mesmo eixo de rotao que a roldana fixa. Para evitar o
perigo de se executarem curvamentos com defeito existe um calo formado por pequenas
roldanas mveis (B).
No trecho do tubo, no afetado pela curva, introduz-se uma haste cilndrica (A) para evitar a
possvel ovalizao do tubo nos trechos no abarcados pela roldana.
Com mquinas desse tipo, possvel curvar tubos de 10 a 33mm de dimetro externo e de 0,08 a
3mm de espessura (fig. 72)
F

Fig. 72

R
T

64

Mquinas de Comando Hidrulico.

Usam-se mquinas automticas de comando hidrulico quando se torna necessria uma alta
produo, que pode alcanar 600 curvaturas por hora.
Essas mquinas robustas, e particularmente planejadas para uma elevada produo, baseiam-se
no mesmo princpio das mquinas curvadoras manuais, com roldanas de garganta.
Todos os movimentos tem lugar com transmisses hidrulicas e so realizados automaticamente
por meio de uma central hidrulica que promove e regula a distribuio do leo nos vrios
mecanismos. Regulado o ciclo das operaes e dos vrios curvamentos que devem ser feitos no
tubo, um dispositivo impede que se repita uma mesma operao no mesmo tubo.
Essas mquinas permitem o curvamento de tubos com dimetro externo de 5 a 120mm e
espessura de 0,5 a 6mm (fig. 73).

Fig. 73

65

EXERCCIOS.

650

1. Calcular o material necessrio para executar um cilindro que possui as seguintes dimenses:

8
510

270

35

2. Calcular o comprimento do perfilado abaixo.

300

550

3. Calcular o comprimento do tubo abaixo.

30

66

Questionrio Resumo
1. Quando feito o uso do grifo fixo em trabalhos de curvamento?

2. Qual a operao que antecede a calandragem quando ela executada na calandra de trs
cilindros?
3. Cite a frmula do clculo do desenvolvimento do cilindro.
4. Quando necessrio curvar os extremos de uma chapa e qual a regra para determinar a medida
da curvatura?

5. Quais os esforos causados pelo curvamento?

6. Cite a classificao das calandras.

7. Como evitamos erros na calandragem?

8. Como feita a calandragem troncnica?

9. Quais os processos utilizados para o curvamento de perfis?

10. Qual a caracterstica importante da mquina de curvar perfilados?
11. Quando possvel o curvamento de tubos sem enchimento?

12. Qual o procedimento para o curvamento de tubos de cobre?

67

Tubo curvado com flange - Tarefa

50
38
Limada

3/8"

E 6013

4
50

120

320

32

4 parafusos equidistantes

Limada

E 6013
150

02
01
N.

01
02
QUANT.

Tubo de ao sem costura Mannesmann.

Chapa de ao ABNT 1010 a 1020.
MATERIAL

48 x 650
9,2 x 110 x 110
DIMENSES

68

TESTE HIDROSTTICO
Depois de montar a tubulao ou equipamento dever ser feito um teste para verificao de
possveis vazamentos, na maioria dos casos feito o teste de presso de gua (teste hidrosttico)
no caso de uma tubulao muito longa, devemos dividi-la em sees por meio de raquete, figura
8, flange cego e testamos cada seo separadamente.
As placas de orifcio devem ser retiradas.
As vlvulas normalmente no devem ser includas no teste, caso tenha que inclu-las no
teste, elas devem estar totalmente aberta.
Instrumentos e outros equipamentos que no possam ser submetidos ao teste, devero ser
retirados ou isolados atravs de fechamento de bloqueio ou raqueteamento.
Vlvulas de segurana (pvs) devero ser removidas sendo colocado no local flange cego.
Os suportes de mola e juntas de expanso devem ser travados durante o teste, em alguns
casos de tubulaes de gs com dimetro muito grande, existe a necessidade de montar
suportes provisrios auxiliando os existentes devido ao peso da gua, que na maioria dos
casos mais pesada que o produto circulante.
Todas juntas soldadas ou rosqueada devem estar exposta livres de isolamento trmico e
tintas.
Todas emendas de tubos enterrados devero estar expostas.
As vlvulas de reteno quando no poderem ser removidas sero testadas obedecendo
sentido de fluxo, no sendo possvel seu mecanismo dever ser travado no sentido aberto
permitindo o enchimento.
ENCHENDO E PRESSURIZANDO.

Aps montar os manifolds denominados como ent e vent nos pontos mais baixo e mais
alto, respectivamente comeamos a encher o equipamento ou tubulao com gua.
Enquanto estiver enchendo, o suspiro do vent dever estar aberto, para permitir a sada do
ar que ser expulso pela gua, aps confirmar que no suspiro sai apenas gua fechamos o
bloqueio e comeando a pressurizar, instalamos ento a bomba de teste.
A presso de teste geralmente conseguida por uma pequena bomba alternativa manual.
A subida da presso feita de forma lenta e gradativa. Na primeira etapa dever elevar a
presso at 50% do valor total onde dever ser mantida por 10 minutos. Durante esse
perodo examinamos todas as soldas e roscas verificando que no h vazamentos.
Repetimos a operao elevando a presso at 75% e finalmente at 100% onde fazemos
um novo exame agora com gua e sabo e observando se no h queda de presso.
Normalmente fica pressurizado por uma hora ou a critrio do representante do setor de
inspeo responsvel por acompanhar e dar o aval do teste.
Caso seja detectado algum vazamento, a presso deve ser zerada e ser feito o reparo com
solda, reaperto ou troca de juntas, o teste ser refeito na ntegra.

Obs.: verificar com o setor de inspeo quanto ao tipo de gua que ser usado, pois em alguns
casos se exige gua especfica.

69

QUANTO PRESSO.
No teste hidrosttico, a presso aplicada superior a presso de operao. A presso de
teste igual a uma vez e meia (1,5) a presso de operao.
Exemplo: se uma tubulao opera 10kg/cm2 o teste ser feito com 15kg/cm2.
A menor presso aplicada em um teste hidrosttico ser de 1kg/cm2 mesmo que este
equipamento ou tubulao for operar com presso menor, sem nenhuma presso ou
vcuo.
O relgio usado para controlar a presso durante o teste e o PI (indicador de presso), a
escolha do PI deve representar o seguinte critrio: o ranger do PI obrigatoriamente tem
que variar entre uma vez e meia e trs vezes o valor da presso de teste. Isso quer dizer
que para executarmos um teste com 10kg/cm2 podemos usar Pis que variam de:

10

15

20

10

25
0

bar

30

bar

15

Devemos ter dois PIs, um instalado no ponto mais baixo (ent) e outro no ponto mais alto (vent)
todo PI deve estar aferido e com identificao
ALGUNS ACESSRIOS USADOS EM TESTES.
Raquete

Raquete
vazada

Figura 8

Manifold
Ent

Manifold
Vent

Em alguns casos especiais em que no se pode usar gua, dever ser feito o teste com ar
comprimido (teste pneumtico). O teste com ar bastante perigoso devido ao risco de exploso
que pode ocorrer em conseqncia da fora elstica do ar se houver um ponto fraco na tubulao.
Quanto maio for o volume de ar contido na tubulao maio ser o risco. Por essa razo este teste
desaconselhvel sendo usado apenas em ltimo caso. A presso com ar dever ser 10% acima
da presso de projeto.
Exemplo:
Presso de projeto 10kg/cm2.
Presso de teste 11kg/cm2.
No devendo ultrapassar 2kg/cm2 (presso de projeto 30kg/cm2 e presso de teste 32kg/cm2.
70

COMPONENTES DE RECIPIENTES

Introduo.
Basicamente toda a construo de um recipiente se
compe de trs partes principais: carcaa,tampo e
fundo (figs. 74 e 75). A carcaa pode ser construda
com tubos sem costura at o dimetro de 500 mm,
dependendo da espessura da parede do tubo.
Quando se necessita de carcaa com dimetro acima
de 500 mm, elas so construdas de chapas
calandradas e soldadas.
Os recipientes se diferenciam pela sua finalidade de
aplicao e assim, conforme a finalidade tem-se os
vrios tipos de peas externas e internas que compem
o recipiente. Algumas dessas peas so padronizadas e
outras normalizadas.

Trocador de calor

Fig. 74

Peas Externas.
O aspecto externo de um recipiente determinado
pelas peas que o compem, isto , peas para a
fixao, peas para o transporte, peas para a
observao e peas para a manipulao durante o
processo de trabalho (registros, manmetros,
termmetros etc.).

Fig. 75

Suporte de Apoio e Fixao do Recipiente.

O suporte de apoio e fixao tem a funo de suportar
o
peso do recipiente e seu contedo e transferir esse peso
para o alicerce (base). Basicamente existem dois tipos
de
suportes de recipientes: Suportes verticais para
Coluna de fracionamento
recipientes verticais e suportes horizontais para
recipientes horizontais (fig. 76).
Suportes para recipientes verticais compem-se de perfis (L, U e I) ou tubos, sapata, console e
eventualmente de paca de reforo (fig. 77).
Observao: quando o recipiente for constitudo de chapa fina, recomenda-se a utilizao de uma
placa de reforo que deve ser soldada na parede do recipiente para evitar que haja empenamento.
Antes da soldagem, deve ser feito um furo de aproximadamente 5 mm para a sada de ar,
evitando-se assim a formao de cmaras de ar.

71

A ligao dos suportes na carcaa do recipiente feita atravs de consoles distribudos em volta
do recipiente (fig. 78).
A substituio do console pode ser feita por um anel de sustentao (fig. 79).
Outra possibilidade de se fazer a fixao de um recipiente vertical atravs de um suporte com
carcaa (fig. 80).

Fig. 77

Vertical
Corte AB
B

Fig. 78
Horizontal

Fig. 76

Chapa de fixao

Chapa de fixao

Detalhe Y

Fig. 79

Sapata circular

Fig. 80

72

A figura 81 mostra a fixao do recipiente no suporte de carcaa e a fixao do suporte de

carcaa no alicerce.
Observao: os suportes perfilados (I, U e L) e suportes de carcaa devero ser construdos de
forma que suportem o esforo de presso e evitem a flambagem.
Suportes para recipientes horizontais os recipientes horizontais podem ser sustentados atravs
de suportes de perfis L, U ou I (fig. 82) ou por intermdio de suportes de assento (fig. 83). Um
suporte de assento compe-se de: sapata, uma ou duas chapas de assento e duas nervuras.

Tubo de sada

Entrada de ar

Fig. 82

Degraus

Porta de entrada

Dreno

Fig. 81

Sapata
Chapa de acerto (sela)

Fig. 83
Nervura

73

Para a montagem e transporte do recipiente, o tarugo e o olhal de sustentao desempenham uma

importante funo.
Tarugo de sustentao compe-se de um tubo curto, uma chapa grossa no final e uma
chapa de reforo adaptada com a mesma forma do recipiente (fig. 84). Quando houver
risco de deformao do recipiente durante o transporte, recomenda-se colocar o reforo
em cruz dentro do recipiente (fig. 85). Aps a montagem, esse reforo deve ser retirado.
Olhais de sustentao so utilizados em pares (um de cada lado do recipiente). A figura
86 mostra os olhais que servem para transportar o recipiente verticalmente. J a figura 87
apresenta os olhais que servem para transportar o recipiente horizontalmente.

Fig. 84

Fig. 85

Fig. 86

74

Tubos de ligao.
Os tubos de ligao servem para fazer a ligao entre o recipiente e os tubos da instalao. Os
tubos de ligao compem-se de tubo cilndrico ou tubo cnico e flange para a conexo da
instalao. Os tubos de ligao esto sujeitos a foras externas e foras de vibrao ocasionadas
pelo movimento do fluido. Para evitar que essas foras danifiquem o tubo necessrio construir
nervuras a sua volta (fig. 88) ou constru-lo de forma cnica (fig. 89). Os tubos de ligao
cnicos suportam maiores foras que os cilndricos, pois a rea de apoio maior, alm disso, a
conduo do fluxo melhor. tambm aconselhvel repuxar a carcaa do recipiente para a
soldagem do tubo de ligao cnico, para evitar que o cordo de solda fique no ponto de maior
tenso. Os tubos de ligao com dimetros acima de 500 mm so construdos em forma
cilndrica.
Nervura

Chapa de
reforo

Fig. 88

Tubo cnico
Sada de ar

Fig. 87

Recipiente

Fig. 89
Esses tubos cilndricos so introduzidos na abertura da carcaa do recipiente. Durante a fixao,
pode-se deixar uma salincia do tubo no interior do recipiente ou no (fig. 90). Se o recipiente
necessitar de um revestimento interno, a salincia deve ser eliminada.
Observao: quando a espessura da chapa do recipiente no for suficiente para dar uma boa
resistncia fixao do tubo, utiliza-se uma chapa de reforo (fig. 91).

Chapa de
esforo

Fig. 90
Fig. 91
75

Flanges de recipientes.
Os flanges servem para conectar e desconectar as peas de um recipiente. Os flanges, por
exemplo, so utilizados para se fazer as conexes entre os vrios estgios que compem o
recipiente de coluna. Para a adaptao dos flanges em tubos de ligao at o dimetro de
aproximadamente 25 mm, h a necessidade de se soldar um anel (fig. 92) e para dimetros
maiores deve ser feito no prprio tubo o rebordeamento (fig. 93).
Flange

90

cnica

109

109

65

Recipiente

Fig. 92

Fig. 93

Para recipientes com dimetro at 500 mm, pode-se usar flange normal (flange para tubo). Acima
de 500 mm de dimetro h a necessidade de se utilizar flanges especiais. Para os recipientes sem
presso, so utilizados flanges construdos de peas planas, curvadas, soldadas e torneadas (fig.
94). Quando no feito o rebordeamento na carcaa do recipiente, pode ser utilizado perfil em L
(fig. 95).

Flange

Tampa

Flange
Revestimento

Carcaa

Fig. 95
Fig. 94

76

Recipientes com presso recebem flanges soldados diretamente no topo da carcaa (fig. 96).
Esses flanges podem ser obtidos por trs processos diferentes:
Atravs de torneamento da chapa. Esse processo no econmico, pois h muita
perda de material (cavaco).
Perfis especiais obtidos na laminao, depois curvados e soldados (fig. 97).
Por forjamento, processo que fornece mais resistncia que os anteriores.

Revestimento
Flange

Revestimento

Carcaa

Fig. 97
Fig. 96

Entre dois flanges deve-se utilizar junta de vedao. Para evitar que a presso interna do
recipiente expulse a junta de vedao e a danifique, em recipiente de alta presso, o flange deve
ser provido com ressalto macho e fmea (fig. 98).
Para que haja uma presso distribuda uniformemente, na junta de vedao, a quantidade de furos
de aperto do flange muito importante. Na prtica, para se determinar a quantidade de furos do
flange, utilizamos o seguinte clculo: Para uma distncia entre centros (t) multiplicamos trs a
quatro vezes o dimetro do furo (d) (fig. 99). Normalmente so utilizados flanges normalizados.

Anel de vedao

Macho
Fmea

Flange

Fig. 98
Furo p/ teste de
soldabilidade

Fig. 99

77

A norma DIN classifica os flanges pelos tipos: presso de trabalho e dimetro. Conforme o tipo e
presso de trabalho, a variao do dimetro. A tabela 100 apresenta um flange de pescoo com
dimenses e material para uma presso de trabalho de 10 bar conforme norma DIN.
Observao: DN (dimetro nominal) uma medida de conexo com tubos, flanges, vlvulas, etc.
que aproximadamente o dimetro interno.
d1

h2

h1

d2

d3

d4
k
D

Tabela 100
Medida de
tubo
DN
d1
10 at
150
200

500
600
700
800
900

914

1000

101
6
122
0
142
0

300
350
400

1200
1400

h1

d3

Parafuso
r

h2

d4

Qua
nt.

Ros
ca

d2

Peso

Flange soldado conforme DIN 2633

219,
1
273
323,
9
355,
6
406,
4
508
610
711
813

250

Flange

340

24

295

62

235

395

26

350

68

445

26

400

68

285
292
344

505

26

460

68

385

5,9

10

16

268

M20

22

11,3

6,3

12

16

320

12

M20

22

14,7

7,1

12

16

370

12

M20

22

17,4

7,1

12

16

430

16

M20

22

23,6
24,6
28,6
565

26

515

72

440

7,1

12

16

482

16

M24

26

670
780
895
101
5
111
5
123
0
145
5
167
5

28
28
30
32

620
725
840
950

75
80
80
90

542
642
745
850

7,1
7,1
8
8

12
12
12
12

16
18
18
18

585
685
800
905

4
5
5
5

20
20
24
24

M24
M27
M27
M30

26
30
30
33

26,2
38,4
44,6
62,4
84,4

34

105
0
116
0
138
0
159
0

95

950

10

12

20

28

M30

33

98,5

95

105
2
125
5
146
0

10

16

20

28

M33

36

115

11

16

25

32

M36

39

182

12

16

25

100
5
111
0
132
0
153
5

36

M39

42

248

34
38
42

115
120

78

1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000

162
0
182
0
202
0
222
0
242
0
262
0
282
0
302
0

191
5
211
5
232
5
255
0
276
0
296
0
318
0
340
5

46
50
54
58
62
66
70
75

162
0
202
0
223
0
244
0
265
0
285
0
307
0
329
0

130
140
150
160
170
180
190
200

166
5
186
3
207
2
227
5
247
8
268
0
288
2
308
5

14

16

25

15

16

30

16

16

30

18

18

35

20

18

35

22

18

40

22

18

40

24

18

45

176
0
196
0
217
0
237
0
257
0
278
0
300
0
321
0

40

M45

48

347

44

M45

48

430

48

M45

48

539

52

M52

56

658

56

M52

56

825

60

M52

56

979

61

M52

56

68

M56

62

115
6
140
2

EXERCCIO
Completar as medidas do desenho consultando a tabela 100.

Bloco de flange.
Como bloco de flange se entende um flange montado diretamente sobre as paredes ou encaixado
na abertura do recipiente, eliminando-se assim os tubos de ligao (fig. 101). Com este processo
possvel se fazer uma conexo bem prxima do recipiente. No caso da fixao de um visor, esse
mtodo imprescindvel.
Fig. 101
Quando o bloco de flange sobreposto parede do recipiente, h necessidade de se dar a mesma
forma do recipiente ao bloco de flange para melhor acomodao.
79

Visor.
Os visores permitem a observao interna do recipiente durante o processo de trabalho. O visor
compe-se de um bloco de flange, flange, visor de vidro e juntas de vedao (fig. 102).
Guarnio

Vidro (visor)

Flange

Fig. 102

Bloco de flange
Recipiente

Aberturas de inspeo e tipos de fechamento.

As aberturas de inspeo servem para observar e examinar detalhadamente as regies que correm
mais riscos de danificao.
Exemplos de regies de riscos:
Cordes de soldas nos cantos.
Parte rebordeada.
Regies de grandes aberturas.
Regies onde h eroso provocada pelo fluxo.
Regies onde h corroso provocada pelo fluxo.
Regies onde h corroso provocada pela sedimentao de produtos agressivos no
fundo.
As aberturas de inspeo so diferenciadas em funo de suas dimenses:
Abertura de inspeo visual serve para observar o interior do recipiente por intermdio
de instrumentos especiais como, por exemplo, espelho.
80

Abertura para a mo serve para introduzir um instrumento auxiliar com a mo para fazer
algum teste, como, sonda de ultra-som.
Abertura para cabea serve para realizar a inspeo diretamente, sem auxlio de
instrumentos.
Boca de visita oferece condies de o homem entrar no recipiente e inspecionar
diretamente os pontos crticos.

Para as aberturas de inspeo nos recipientes o fechamento pode apresentar-se na forma oval ou
cilndrica.
O fechamento oval feito atravs de uma tampa interna, anel de corpo cnico, parafusos e
alavanca externa.
Este sistema apresenta a vantagem de proporcionar um melhor fechamento quando o recipiente
est em funcionamento, devido a presso interna.
A figura 103 nos mostra tipos de fechamento oval e as tabelas 104 e 105 apresentam as
dimenses de aberturas conforme o fabricante.
n

d2

d1

Ho

liW

Lo

Fig. 103
Tabela 104 tabela de dimenses de abertura para a mo.
liW
R1
R2
r1
r2
c
d1
d2

80/120
120
64
12
12,3
15
120
80

100/150
150
80
15
15,4
15
150
100

115/165
165
92
16,5
17,7
15
165
115

150/200
200
120
20
23
15
200
150

81

a
e
s
m
b
h
l
f
k
G

90
32
3
36
7
33
110
62
15
M16

Lo
26,5
30,5
33,5
36
38,7

Ho
35
50
60
70
80

95
35
3
39
7
33
130
72
15
M16

100
37
5
44
7
42
150
80
15
M20

120
42
5
46
7
45
185
90
15
M20

SR espessura do anel.
SD espessura da tampa.
Tabela 105 tabela de dimenses de boca de visita e abertura para cabea.
liW
R1
R2
r1
r2
c
d1
d2
a
e
s
m
b
h
l
f
k
n
G

220/320
320
134
32
32
25
320
220
145
50
6
55
10
75
255
112
25
125
M20

Lo
44
49,5
55
60
65,5

Ho
60
80
100
120
140

300/400
400
240
40
46
25
400
300
185
60
7
75
10
95
340
146
25
175
M24

320/420
420
230
42
42
25
420
320
190
60
7
75
10
95
340
146
25
195
M24

350/450
450
260
45
45
25
450
350
215
70
8
90
10
105
370
175
25
220
M30

SR espessura do anel.
SD espessura da tampa.

82

EXERCCIO
Complete as dimenses do desenho consultando a tabela e especifique o tipo de abertura de
inspeo.
Dados:
Presso de trabalho = 10 bar.
Dimenses de abertura = 100/150.
Resistncia KN/mm2 = 176.

83

 necessrio fazer uma abertura no recipiente para encaixe do anel. Quando essa abertura for de
fechamento oval, h necessidade de se traar uma elipse geomtrica no recipiente. Esse traado
pode ser facilitado se usarmos uma chapelona.

Exerccio prtico.
Trace uma elipse para construir uma chapelona de abertura de inspeo para a mo.

Para a construo do anel que se ser introduzido na abertura do recipiente deve ser observada a
distncia mnima permissvel da sada do anel para fora da carcaa do recipiente. Essa distncia
deve ser igual ou maior que uma vez e meia a espessura do anel. Essa distncia vlida para
anis de corpo cnico ou cilndrico (fig. 106).

1,5 s R

1,5 s R

1,5 s R

1,5 s R

Fig. 106

O fechamento cilndrico feito atravs de tampa externaFig.

aparafusada
e com alavanca, de forma
107
que os parafusos e a alavanca suportem a presso interna do recipiente (fig. 107).

84

Esse sistema utilizado somente para baixa presso. Para fechamento de recipientes de alta
presso utilizada tampa com parafusos tipo olhal com articulao (fig. 108). A quantidade de
parafusos depende do dimetro da tampa.
Tambm pode ser adaptado tampa um brao com movimento giratrio para facilitar o
fechamento e a abertura do recipiente (fig. 109).

Fig. 109

Fig. 108
10 parafusos M24 (5,6)

Porca com olhal

800

Tampa
Chapa do recipiente
Pino
Cupilha
Arruela
Parafuso tipo olhal
Suporte do parafuso

p = 10 bar

Exerccio prtico.
Tendo os desenhos e os dados, faa os exerccios:
Dados:
Presso interna = 10 bar.
Dimetro da abertura = 800 mm.
85

Dimetro dos parafusos = M24 (5,6).

Quantidade de parafusos = 10.
1 Qual a fora exercida na tampa?
2 Qual a fora exercida em cada parafuso?
3 Consulte a tabela 110 e responda se o dimetro dos parafusos suficiente.
Tabela 110 Fora de trao mxima admissvel por parafuso no sentido do eixo.

Dimetro
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36

rea
da
seo
A5
(mm2)
84,3
157
245
303
353
459
561
817

Parafuso sem tenso inicial prvia.

4,6
H
KN
9,3
17,3
27
33,3
38,8
50,5
61,7
89,9
110

5,6
HZ
KN
10,5
19,6
30,6
37,9
44,1
57,4
70,1
102,1
125

H
KN
12,6
23,6
36,8
45,5
53
68,9
84,2
122,6
150

10,9
HZ
KN
14,3
26,7
41,7
51,5
60
78
95,4
138,9
170

H
KN
30,5
56,5
88,2
109
127
165,2
202
294
360

HZ
KN
34,6
64,4
100,5
124,2
144,7
188,2
230
335
410

Parafuso com tenso

inicial prvia.
10,9
H
HZ
KN
KN
35
40
70
80
112
128
133
152
154
176
203
232
245
280
357
408
0,7Fv/As
0,87Fv/As

H = carga normal.
HZ = cargas adicionais.

Peas internas.
O recipiente composto por diferentes tipos de peas, conforme suas funes. Quanto as funes,
os recipientes podem ser divididos em dois grandes grupos:
Trocadores de calor.
Recipientes de coluna.

Trocador de calor.

Fludo 1

Divisria

Fludo 2

Energia

Energia

Energia

Temperatura

Dentro de um trocador de calor

se faz atrmica
troca de energia
trmica
trmicatrmica (alta temperatura para baixa
temperatura). Essa troca de energia ocorre entre dois fluidos separados por uma divisria
Fig. 111
(fig.111).

Grfico de comportamento de temperatura

86

Essa divisria pode ser formada por diferentes elementos. A construo da divisria se diferencia
conforme o tipo do trocador de calor.
A seguir, vamos ilustrar cinco dos tipos mais comuns dessas divisrias:
Trocador de calor tipo placa.
Trocador de calor tipo cmara (cinta espiral).
Trocador de calor tipo espiral de tubo.
Trocador de calor tipo duplo tubo.
Trocador de calor tipo feixe tubular.

Trocador de calor tipo placa (fig. 112).

Fig. 112

87

Trocador de calor tipo cmara ( cinta espiral) (fig. 113).

Fig. 113

Cinta espiral

Esquema de fluxo

Espiral externa

Espiral interna
Agitador
Trocador de calor tipo espiral de tubo (fig.
114).

Entrada

Entrada

Sada
Sada
Tipos de construo de espiral externa

Fig. 114

88

Trocador de calor tipo duplo tubo (fig. 115).

A figura 115 mostra dois tipos de Trocador de calor (a e b). O trocador da figura a apresenta
duas possibilidades de construo:
Sem compensao de dilatao (parte superior da figura).
Com compensao de dilatao (parte inferior da figura).
A figura b mostra um trocador de calor com compensao de dilatao. A diferena entre a
parte superior e a inferior, da figura, est no tipo de compensador de dilatao que varia apenas o
tamanho das ondas.

(a)
Sem compensao

Guarnio

Fig. 115

(b)

A figura 116 mostra dois tipos de trocador de calor duplo tubo ou em forma de cascata, sendo que
na figura c a ligao dos tubos feita somente em uma extremidade. E a figura d mostra o
mesmo tipo, s que a ligao dos tubos feita nas duas extremidades, facilitando assim a
limpeza.

(c)

Fig. 116

89
(d)

Trocador de calor tipo feixe tubular (figs.117, 118, 119, 120 e 121) .
Esse tipo de trocador de calor o mais utilizado. Ele se compe de feixe de tubos que so fixados
no espelho (suporte de tubos). Existem diferentes processos para se forar a compensao de
dilatao. Mostraremos apenas alguns tipos.
Trocador de calor com tubos fixos em dois espelhos que, por sua vez, so fixos na carcaa (figs
117 e 118). A compensao de dilatao feita na carcaa. A diferena entre os trocadores das
figuras 119 e 120 est no processo de dilatao de compensao: compensador tipo onda e
compensador tipo guarnio.
.
Fole
Gaxeta

Fig. 117

Fig. 118

A figura 12.42 mostra um trocador de calor com tubos fixos em dois espelhos, sendo um espelho
fixo na carcaa e outro livre para fazer a compensao de dilatao (cabea flutuante).
Cabea flutuante

Fig. 119

A figura 12.43 mostra um trocador de calor com tubos em forma de U fixos em um s espelho,
onde a compensao de dilatao feita nos prprios tubos.
Fig. 120
Espao para
decantao

90

A figura 12.44 mostra um trocador de calor sem compensao de dilatao, com dois espelhos
fixos na carcaa do trocador.

Fig. 121
Esse processo utilizado em funo de dois fatores: a temperatura de trabalho deve ser baixa e o
comprimento do trocador no deve ser grande, pois o fator de dilatao est diretamente ligado
temperatura e ao comprimento do material.

Espelhos.
Os tubos so fixados nos espelhos atravs do processo de soldagem e expanso dos tubos. Os
tubos so fixados nos espelhos normalmente a 60 (fig. 122). A distncia entre os tubos (t) de
1,5 x d e 1,25 x d onde d o dimetro do tubo.
Espelho

Feixe de
tubos
t = 1,5 d

t = 1,5 d

Fig. 122
t = 1,5 d

t = 1,25 d

t = 1,5 d

t = 1,5 d

No caso a e c, a distncia entre os centros dos tubos igual no espelho e tambm no feixe de
tubos. No caso b, a distncia entre tubos no feixe menor que a do espelho. Normalmente os
espelhos so fixados pelo processo de soldagem nas carcaas (fig. 123). Mas esse processo
dificulta a limpeza e a manuteno do trocador. Por isso sempre que possvel aconselhvel que
os espelhos sejam fixados nas carcaas dos trocadores de calor por intermdio de flanges, para
facilitar a limpeza e manuteno (fig. 124).

91
Fig. 123

Fig. 124

A figura 125 ilustra um exemplo de construo de um trocador de calor tipo cabea flutuante,
onde apenas um espelho fixado na carcaa.
A figura 126 mostra um exemplo de construo de um trocador de calor com compensao de
dilatao na carcaa com sistema de guarnio (gaxeta) onde os espelhos so fixados na carcaa.

Fig. 126
Fig. 125

Chicanas.
So chapas montadas dentro do trocador de calor com o objetivo de direcionar o fluxo de
resfriamento. Com esse sistema de chicanas o processo de resfriamento mais eficaz, devido ao
direcionamento do fluxo (fig. 127). A figura 127 mostra o fluxo do meio refrigerante percorrendo
as chicanas.

Fig. 127

As chicanas so fixadas no distanciador (fig. 128), onde devem ser

mantidas eqidistantes dos tubos. As chicanas so construdas de
segmentos de chapas, montados alternadamente (parte superior e
parte inferior).

Chicanas
Anel da distncia
Barra de suporte
das chicanas

92
Fig. 128

A figura 129 mostra o percurso do fluxo dentro dos tubos do trocador de calor. Esse trocador de
calor possui a entrada e sada do fluxo do mesmo lado, havendo a necessidade de se utilizar um
cabeote com divisria (fig. 130).

Fig. 130
Fig.129

Recipientes de coluna.
Esse tipo de recipiente empregado para separar misturas de lquidos
e gases (fig.131). So construdos em anis de chapas denominados
virolas, que podem ser fixadas umas s outras atravs de solda ou
flanges. A espessura da chapa deve ser calculada com o recipiente
totalmente cheio de lquido.
Para o teste de presso hidrosttica, existem trs fatores a serem
considerados: a altura do recipiente, a densidade do lquido e a
acelerao da gravidade.

40

30

20

Fig. 131

10

93

Bandejas.
Nas virolas so montadas as bandejas que fazem a
separao dos gases ou lquidos (fig. 132). As bandejas so
construdas de tal forma que o vapor sobe e aps a
condensao, o lquido retorna atravs dos condutores de
descida, que so localizados nas laterais do recipiente.
Flange

Bandeja

Fig. 132

Tipos de bandejas.
Existem vrios tipos de bandejas que do passagem ao vapor. As que iremos mostrar, a seguir,
so as mais comuns. A figura 133 mostra uma bandeja com furos de 40 a 120 mm de dimetro
com rebordeamento ou anis de tubos soldados e tampas tipo sino, com canais de sada de vapor.
Esse processo muito verstil.
Tampa tipo sino

Tampa tipo sino

Fig. 133

Anis ou rebordamento

A figura 134 mostra uma bandeja com furos de 20 a 50 mm de dimetro, com tampa dos furos
tipo vlvula. Esse processo se adapta a qualquer quantidade de vapor.

94

Tampa tipo vlvula

Fig. 134

A figura 135 mostra uma bandeja com furos de 8 a 15 mm de dimetro. Esse tipo se denomina
bandeja tipo peneira. Nesse tipo de bandeja, a quantidade de vapor constante, no tendo
regulagem. Porm o custo de construo comparado aos dois anteriores menor. A figura 136
mostra uma bandeja com rasgos de largura de 3 a 12 mm. Esse tipo denominado bandeja tipo
grade. A diferena do anterior que no possui os condutores de descarga. O retorno se faz pelos
prprios rasgos.
O custo de construo tambm menor comparado aos dos primeiros sistemas mencionados.
Rasgos

Furos

Fig.135

Fig. 136

Fixao das bandejas.

A fixao das bandejas nas virolas pode ser feita atravs de soldagem ou de parafusos.

Fixao das bandejas por solda.

A figura 137 mostra uma bandeja soldada s de um lado. Esse processo muito usado para
bandejas de chapa finas.
Fig. 137

A figura 138 mostra uma bandeja soldada em ambos os lados, esse sistema usado para bandejas
de espessuras grandes.
A figura 139 mostra outra possibilidade de fixao de bandeja. Esse processo aplicado para
evitar o empenamento da bandeja, causado pela tenso durante a soldagem.

95

A figura 140 mostra a possibilidade de fixao quando houver necessidade de muitas bandejas. O
que crtico nesse sistema que a soldagem no rebordeamento da bandeja provoca uma reduo
na resistncia do recipiente de coluna.

Fig. 139

Fig. 138

Fig. 140

Fixao das bandejas por parafusos.

Para se executar a limpeza e a manuteno, as bandejas desmontveis facilitam esse trabalho. A

seguir apresentamos alguns tipos mais comuns de fixao atravs de parafusos.
A figura 141 mostra uma cinta em forma de T forjada e soldada na prpria carcaa. A bandeja
aparafusada na cinta. Esse sistema faz com que as foras sejam absorvidas na virola.
A figura 142 mostra outro sistema de fixao atravs de um anel suporte soldado na virola, onde
a bandeja fixada atravs de parafusos.

Fig. 141

Fig. 142

A figura 143 mostra um sistema semelhante ao da figura 141, a diferena que no anel forjado
feito o alojamento do suporte da bandeja.
A vantagem em relao ao da figura 12.64 que aps a desmontagem as paredes do recipiente
ficam totalmente livres para a limpeza.
O da figura 144 oferece a mesma vantagem do da figura 145, a fixao feita atravs de
guarnio. Outro sistema que oferece as mesmas vantagens e totalmente desmontvel o da
figura 145, onde as bandejas so fixadas atravs de prisioneiros e distanciadores formando
pacotes.

Flange

Bandeja

Fig. 143

96
Fig. 144

Fig. 145

EXERCCIO ESPECFICO
Complete a legenda da prxima pgina do trocador de calor apresentado, aplicando as seguintes
informaes do prprio desenho e informaes gerais dessa unidade, por exemplo, dimenses
para flanges. Fornea tambm as medidas principais das peas. O material utilizado para esse
trocador deve ser resistente corroso.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
COSTA,Manoel Benedito Serra da.Montagem em Caldeiraria.Rio de Janeiro:SENAI/DN,
2004.176 P.IL.Srie Programa Petrobras - Abastecimento de Qualificao Profissional para as
Comunidades prximas s Unidades de Negcios da Petrobras.
SENAI-SP,Diviso de Currculos e Programas de Material Didtico.Tecnologia de Caldeiraria.
Por Larcio Prando e outros.So Paulo,1987.405 P.(Caldeiraria e Estruturas Metlicas).

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