PARADAS DE EMERGENCIAS EM CALDEIRAS DE RECUPERAO

Fbio Rodrigues Ferreira rodrigues.ferreira.f@gmail.com

Frederico Rodrigues Dutra rodriguesfrederico@hotmail.com
Ps-Graduao Celulose e Papel Faculdade Pitgoras Vale do Ao

RESUMO

Caldeiras de recuperao qumica esto sujeitas ao risco de exploses

devido ao contato gua-smelt. Estas exploses so fenmenos de natureza
fsica (gua), decorrentes da formao de vapor extremamente rpida que
ocorre quando estes dois fluidos entram em contato. Por essa razo, as
Caldeiras de Recuperao de Licor Negro, possuem um sistema de drenagem
rpida de emergncia (Emergency Shutdown Procedure - ESP), que deve ser
acionado quando existe suspeita consistente ou constatao de vazamento de
gua que possa alcanar o smelt na fornalha. Uma drenagem de emergncia,
embora seja uma medida de segurana e preveno de exploses, submete a
caldeira a solicitaes trmicas e mecnicas considerveis, devendo ser
seguida de procedimentos adequados de inspeo antes da reentrada da
unidade em operao. No foi identificada a existncia, na indstria nacional de
celulose, de normas ou qualquer documento consolidado e reconhecido
dispondo sobre esses procedimentos. As fbricas devem manter-se
tecnicamente preparadas e organizadas para situaes desse tipo, e este texto
prope um escopo essencial de inspees a serem executadas aps um ESP,
com base em referncias de pesquisa e experincia prtica. Tambm so
feitas estimativas sobre os tempos de indisponibilidade da caldeira que podem
resultar de paradas dessa natureza.

Palavras chaves: Licor negro, caracterizao qumica, lignina,

eucalyptus grandis, produo de vapor, poder calorfico.

1. INTRODUO
A etapa de recuperao do licor negro pode ser melhor otimizada
quando alimenta-se a caldeira de recuperao com o licor mais concentrado (>
75% de slidos), haja visto a reduo na emisso de gases poluentes e o
aumento da eficincia e segurana do processo. Entretanto, a altas
concentraes de slidos, este licor torna-se viscoso e pegajoso, incrustandose nas paredes dos equipamentos, mesmo em temperaturas prximas a

100C. Tal comportamento, decorrente das suas caractersticas de fluido

pseudoplstico-tixotrpico, limita a operao das unidades industriais faixa de
72 a 75% de slidos.
Zaman e Fricke investigaram a influncia da composio qumica do
licor negro de pinho em sua viscosidade e concluram que as propriedades
reolgicas deste licor so dependentes, principalmente, da concentrao e
massa molar de lignina, da razo entre a massa dos compostos orgnicos e a
dos inorgnicos e da concentrao de ons sdio. Estes resultados tm
colaborado para o desenvolvimento de novas tecnologias de processamento do
licor negro concentrado, tais como: a do tratamento trmico, Kaila e Polowski, e
a adio de sais ao licor, Roberts et. al. Tais tcnicas reduzem a viscosidade
do licor negro de pinho em concentraes de slidos superiores a 80%,
possibilitando, assim, o processamento deste as concentraes de slidos
mais elevadas. Como estas novas tecnologias foram ou esto sendo
desenvolvidas para o licor negro proveniente da polpao qumica do pinho, a
sua aplicao ao licor procedente do eucalipto pode ser, em alguns casos,
invivel como j demonstrado por Cardoso e Kupidlowski et al.
Portanto, faz-se necessrio caracterizar as propriedades fisico-qumicas
do licor negro de eucalipto antes da anlise da viabilidade do uso dessas novas
tcnicas nas indstrias que operam com este tipo de madeira.
O Brasil ocupa uma posio de destaque no contexto mundial da
indstria de papel e celulose, sendo o quinto maior fabricante mundial de
celulose e o dcimo-primeiro de papel.
O principal processo para produo de celulose utilizado no pas o processo
Kraft, que emprega o cozimento dos cavacos de madeira em uma soluo
alcalina (pH de 11 a 14) a altas temperatura e presso.
Atualmente 99,6% da celulose brasileira obtido pelo processo Kraft
porm as plantas industriais tm enfrentado alguns problemas caractersticos,
sendo um dos principais a formao de incrustaes nas paredes dos
evaporadores, utilizados para concentrar o licor negro fraco, subproduto do
processo de cozimento da madeira.
Para combater esse problema operacional, que causa paradas
freqentes na produo, de fundamental importncia o conhecimento
detalhado de propriedades e da composio do licor negro, especialmente da
concentrao dos ons Na+ e Ca2+ que apresentam precipitao mais
acentuada na forma de sais. A relao entre a presena desses ons e a
ocorrncia da incrustao permitir a sugesto de solues ou atenuantes para
essa situao.

2. DESENVOLVIMENTO
Ao longo da vida til de uma caldeira, podem ocorrer alteraes
acentuadas na estrutura fsica, seja por ao da corroso, pela exposio
prolongada de materiais, problemas de superaquecimento, incrustaes e
corroses. Partindo-se desta constatao, o risco de incidentes ou acidentes
tende a aumentar na medida em que diminuem a tenso admissvel do material
e a espessura efetiva de parede das estruturas da caldeira ( figura 1 ).

Portanto, para que a segurana dos funcionrios e da estrutura fsica da

empresa seja preservada, o equipamento deve receber ateno permanente,
adotando-se medidas de vistorias. Em termos mais gerais, entretanto, deve-se
levar em conta a possibilidade de acidentes relacionados no apenas com uma
eventual exploso da caldeira, mas tambm como incndios, choques eltricos
e intoxicao tambm so considerados incidentes ou acidentes em reas de
caldeira.
Com base nisso, toda caldeira deve possuir dispositivos de segurana
para proteger seu funcionamento adequado e a segurana do funcionrio e dos
equipamentos de possveis falhas que podem vim a ocorrer durante sua
operao. Um dispositivo de segurana pode se apresentar de diversas
formas, como um simples alarme, um bloqueio de algum componente da
caldeira, ou mesmo um desarme de toda a caldeira. Dentre as principais
causas de falhas em uma caldeira que podem vim a provocar uma parada de
emergncia so:
Falta de energia eltrica
Falta de gua na caldeira
Black-out
Contato Agua / smelt

Fig 01: Limite de segurana da caldeira de acordo com a espessura da parede

2.1 Parada de emergncia por falta de gua

Esta situao se caracteriza pelo alarme de nvel baixo e pelo

desaparecimento da gua do visor de nvel do balo. Quando a gua fica em
nvel baixo suficiente para descobrir partes dos tubos geradores, a superfcie
imersa fica reduzida e se no houver nenhuma alterao nas demais

condies, a presso ir cair. Se a caldeira apresenta gua baixa, o calor da

fornalha agindo sobre os tubos secos provocar distoro do invlucro,
destruio do refratrio, e conseqentes vazamentos de gua e vapor,
destruio de tubos entre outros.

Possveis causas:

Desarme de Bombas.
Sistema de Alimentao de gua deficiente (baixo fluxo ou presso,
entupimento do filtro de suco, superaquecimento da gua).
Flutuao do Nvel do Balo de gua (aumento de carga repentino).
Falha no Sistema de Controle Nvel (agarramento na valvula de
controle).

Fig. 02: Sistema de alimentao de gua tpico

Fonte: Apostila RIBEIRO, J.C.T

Como evitar:

Inspecionar periodicamente os componentes eltricos das bombas de

alimentao.
Programar uma limpeza peridica e, ou, acompanhar o diferencial de
presso nos filtros de suco.
Programar manuteno instrumental / eletrnica nos posicionadores e
controladores do sistema.

2.2

Parada de emergncia por falta de energia eltrica

Caracterizada pela interrupo do fornecimento de energia eltrica para

manter os equipamentos em operao.

Possveis causas:

Trip no Turbo Gerador.

Curto Circuito no Sistema Eltrico ( falha repentina nos ventiladores ).
Desarmes de Disjuntores.

Como evitar:

Acompanhamento peridico no sistema de distribuio de energia.

Manuteno nas redes eltricas visando evitar sobre cargas.

2.3
Parada de emergncia devido ao apagamento da camada ( Blackout )
A condio em que a ignio na fornalha perdida seja com licor e/ou
leo o que se chama de apagamento da caldeira (black-out).

Possveis causas:

Obstruo nas entradas de ar de combusto.

Variao da Temperatura do Licor de queima.
Flutuao Brusca na tiragem da Fornalha.
Entupimento da sada dos gases da fornalha

Fig. 03: Sistema de ar de combusto

Fonte: Apostila RIBEIRO, J.C.T

Como evitar:

Controlar a altura da camada, de forma a evitar o arraste da mesma

para as vigias de ar.
Acompanhar de forma apurada a operao dos aquecedores de licor.
Programar manuteno (lubrificao) nos dampers dos ventiladores.
Verificar os parmetros operacionais da Caldeira, avaliando sua
campanha.

Nota:
No acender vrios queimadores de leo combustvel ao mesmo tempo,
pois pode haver exploso na fornalha devido rpida evaporao da camada,
pois com o acendimento dos queimadores a temperatura na fornalha aumenta,
o que faz reacender a camada, fazendo flutuar o nvel de balo de vapor e
presso da fornalha.

2.4 Parada de emergncia devido ao contato gua / smelt

Em caldeiras de recuperao, as possibilidades de contato gua/smelt
so relativamente grandes, devido s vrias conexes de gua no sistema de
licor preto. A maioria das "causas de exploses" a diluio do licor preto com
gua, sendo responsvel por um grande nmero de exploses ocorridas em
caldeiras at o presente momento. Em seguida, o uso inadequado e inseguro
da gua como lavagem com sopradores, gua das bicas e o superaquecimento
e rompimento dos tubos, devido a incrustaes e danos mecnicos.
Caso seja descoberto que qualquer quantidade de gua est entrando
na fornalha e que a gua no pode ser parada imediatamente ou se algum
vazamento se desenvolve na caldeira em que possa haver o contato
gua/smelt, o Procedimento de Parada de Emergncia deve ser iniciado(PPE).
No h tempo de verificar a quantidade de gua que est vazando, pois,
qualquer quantidade causa uma exploso desastrosa. Muitas pessoas morrem
procurando o vazamento ou decidindo se pra a unidade ou espera mais um
pouco.

Possveis causas:

Vazamento nas bicas de fundido.

Superaquecimento / rompimento
carbonatao, danos mecnicos ).

de

tubos

(incrustaes,

pith,

Falha nas conexes de gua no sistema de Licor Preto (lavagem e

limpeza no aquecedor de licor).
gua remanescente no sistema dos sopradores de fuligem ( ps
lavagem de caldeira ).

Como evitar:

Troca peridica das bicas de fundido ( 6 meses a 1 ano ).

Verificar os parmetros de controle da qualidade da gua para a
caldeira.
Verificar a estanqueidade das vlvulas do sistema de licor preto afim
de evitar vazamentos ou passagem de gua que poder contaminar
o sistema.
Aps lavagem da caldeira com os sopradores de fuligem, drenar
completamente as linhas dos sopradores de fuligem utilizando seus
respectivos drenos.

Fig. 04: Ocorrencia de exploso em caldeira

Fonte: Skikda, Algiers, jan. 2004

3. CARACTERIZAO DO LICOR NEGRO

A caracterizao do licor negro de eucalipto, avaliada neste trabalho,

consiste na determinao experimental da composio qumica do licor pela
anlise elementar (determinao dos elementos: potssio, enxofre, cloro,
hidrognio, oxignio, nitrognio, sdio e carbono), concentrao e massa molar
da lignina presente no licor e do levantamento do poder calorfico e da vazo
de vapor gerada na queima deste licor na caldeira de recuperao. Frente a

estes resultados, relaciona-se a composio qumica do licor com a gerao de

vapor.
Quanto determinao da concentrao e da massa molar de lignina
presente no licor ressalta-se a eficincia devido ao seu alto rendimento, cerca
de 75 a 85% da massa de lignina presente no licor precipitada e devido ao
alto grau de pureza da lignina no produto precipitado (cerca de 1,5 a 2,5% em
massa de impurezas).

Tabela 01: Composio tpica do licor negro

Fonte: Apostila de ps graduao em celulose e papel RIBEIRO, J. C. T.

T
abela 02: Caracterizao do licor negro
Fonte: CARACTERIZAO DO LICOR NEGRO DE EUCALIPTO DE
INDSTRIAS BRASILEIRAS - UFMG

4. CONCLUSO

Atravs deste trabalho,visamos servir de ponto de partida para um

possvel estudo que fomente a idia na qual evidencie a presena de Sodio
Metlico na atmosfera da fornalha de uma Caldeira de Recuperao Qumica.
Somos portanto levados a levantar a questo relativa a causa de exploses
devido ao contato gua / smelt em caldeiras de recuperao, por existir
correntes de pensamento que a qualifica como exploso puramente fsica
devido as caractersticas fsico-quimicas da gua.(expande seu volume 1750
vezes).
Entretanto analisando as caractersticas fsico-quimicas do licor negro
derivado de madeiras hardwood/eucalyptus observamos principalmente que o
elemento sdio ( Na+) figura na faixa de 18,4 a 22,6 % em sua composio (
tabela 1 ). Diante este fato, e acreditando que no interior da fornalha de uma
caldeira de recuperao teremos uma determinada porcentagem do elemento
Sdio Metlico, o qual extremamente reativo presena de gua. Neste
ambiente o sdio far ligao como segue:

Na

H2O

Na(OH)

1/2H2

Podemos dizer que com a presena do sdio dentro da fornalha em

ambiente fechado, aquecido ( Temp. aproximadamente 1000 C ) e reativo, a
gua ir potencializar a liberao do Gs hidrognio que conseqentemente
aumenta o poder de exploso durante o contato gua / smelt.

5 REFERNCIAS

1) CARDOSO, M.; GONALVES, C. R. S.; OLIVEIRA, E. D.; PASSOS, M. L. A.

Caracterizao do licor negro de eucalipto de industrias brasileiras.
UFMG, 2000.
2) LEITE, N. R.; MILITO, R. A. Tipos de aplicaes em caldeiras. Escola
politcnica Departamento de eng. Mecnica. Agosto / Setembro de 2008.
3) RIBEIRO, J. C. T. Curso de ps graduao lato sensu em tecnologia em
celulose e papel. Ipatinga, MG, Dezembro de 2009.

4) COSTA, F. H. L. Anlises dos benefcios scio-ambientais e energticos

com a substituio de uma caldeira de recuperao qumica em uma
industria de celulose e papel. Universidade de Taubat, Taubat, SP, 2007.
5) GONALVES, C. R. S.; MENDES, M. L. D. Caracterizao qumica do
licor negro de eucalipto e sua influncia na gerao de vapor em caldeiras
de recuperao. 35 Congresso e exposio anual de celulose e papel. 14 a
17 de outubro 2002, So Paulo.