SUMRIO

1. APRESENTAO

2. MEMORIAL DESCRITIVO E ESPECIFICAES TCNICAS

2.1 OBJETIVO

2.2 AR CONDICIONADO

2.3 SISTEMAS DE VENTILAO

2.4 NORMAS E CDIGOS

2.5 ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS

2.6 SISTEMA DE AUTOMAO E CONTROLE

27

2.7 TRATAMENTO DA GUA

45

2.8 CONDIES GERAIS

46

1. APRESENTAO
A Engesolo Engenharia Ltda. apresenta Companhia de Desenvolvimento Econmico de Minas
Gerais - CODEMIG o Projeto Executivo de Engenharia da Central de gua Gelada (CAG
Central), ou Central Tcnica, do Centro Administrativo do Estado de Minas Gerais, relativo
ao Contrato no 2399 firmado entre as partes.
O empreendimento do Centro Administrativo ser composto por 3 (trs) Centrais de gua
Gelada (CAG), atendendo aos seguintes setores:
Prdio do Palcio do Governo e Prdio do Auditrio: CAG 1;
Prdio de Servios: CAG 2;
Prdio das Secretarias 1 e 2 e Prdio da Convivncia: CAG Central.

O presente projeto trata da CAG Central, que constitui-se de uma edificao que abrigar o
sistema de condicionamento de ar para vero, proporcionando condies trmicas adequadas de
conforto aos recintos beneficiados pela filtragem, resfriamento e desumidificao do ar, atendendo
aos seguintes setores:
Prdios das Secretarias 1 e 2;
Prdio da Convivncia.

As Centrais de gua Gelada (CAG 1 e CAG Central) sero interligadas por uma rede hidrulica
geral, com o objetivo de dar maior confiabilidade operacional ao sistema de condicionamento de ar
de cada edificao, funcionando desta forma como District Cooling. Por exemplo, no caso de
defeito de algum resfriador de gua gelada da CAG 1, o suprimento de frio poder ser feito pelas
outras unidades resfriadoras instaladas nas demais CAGs, em funo da interligao existente.
A apresentao do projeto contempla o seguinte volume:
Volume 1 Projetos - Ventilao

Desenhos, Memorial Descritivo, Especificaes Tcnicas, Quantitativos de Servios e

Oramento;

2. MEMORIAL DESCRITIVO E ESPECIFICAES TCNICAS

2.1 OBJETIVO
O presente memorial tem como finalidade definir os requisitos tcnicos mnimos a serem mantidos
na Central de gua Gelada Central (CAG Central) do sistema de condicionamento de ar.
2.2 AR CONDICIONADO
2.2.1 Generalidades
O sistema proposto trata-se de condicionamento de ar para vero, proporcionando condies
trmicas adequadas de conforto aos recintos beneficiados pela filtragem, resfriamento e
desumidificao do ar, atendendo a todo o empreendimento, a saber:
Prdio do Palcio do Governo;
Prdio do Auditrio;
Prdios das Secretarias 1 e 2;
Prdio da Convivncia;
Prdio de Servios.

O sistema escolhido foi do tipo expanso indireta, composto basicamente por 03 (trs) Centrais de
gua Gelada, atendendo aos seguintes setores:
CAG 1: Prdio do Palcio do Governo e Prdio do Auditrio ;
CAG 2: Prdio de Servios;
CAG Central: Prdio das Secretarias 1 e 2 e Prdio da Convivncia.

Obs.: As Centrais de gua Gelada (CAG 1 e CAG Central) sero interligadas por uma rede
hidrulica geral, com o objetivo de dar maior confiabilidade operacional ao sistema de
condicionamento de ar de cada edificao, funcionando desta forma como District Cooling.
Por exemplo, no caso de defeito de algum resfriador de gua gelada da CAG 1, o suprimento
de frio poder ser feito pelas outras unidades resfriadoras instaladas nas demais CAGs, em
funo da interligao existente.

2.2.2 Descrio Geral

A Central de gua Gelada Central (CAG Central) ser instalada no Bloco Tcnico, construdo
exclusivamente para este fim, localizado prximo aos prdios das Secretarias, com capacidade total
de 7750 TR, sendo constituda basicamente por:
Unidades Resfriadoras:

UR - 01 A - E (1000 TR - compressores centrfugos);

UR - 02 A - E (550 TR - compressores parafusos de alta eficincia);

Bombas de gua Gelada/Sistema Primrio:

BAGP1/ A - F (bombas dedicadas s UR-01), sendo 01 (uma) reserva;

BAGP2/ A - F (bombas dedicadas s UR-02), sendo 01 (uma) reserva;

Bombas de gua de Condensao:

BAC1/ A - F ( bombas dedicadas s UR-01), sendo 01 (uma) reserva;

BAC2/ A - F ( bombas dedicadas s UR-01), sendo 01 (uma) reserva;

Torres de Resfriamento:

TR-01 09.

Obs.: Para para atender ao condicionamento das reas tcnicas (TELECOM) que iro operar 24 h
(Automao e TI), prevista a instalao de um sistema totalmente independente, do tipo
VRF, composto basicamente por 02 (duas) unidades condensadoras e 08 (oito) unidades
evaporadoras.
As unidades evaporadoras sero do tipo aparente , instaladas internamente ao ambiente.
As unidades condensadoras devero ser instaladas dentro da rea prevista para a CAG
Central, sendo necessria a conduo do ar de descarga dos condensadores para o exterior,
conforme indicado em desenho.
2.2.3 Funcionamento do Sistema
No sistema projetado, a gua, depois de resfriada na unidade resfriadora a absoro e/ou nas
unidades resfriadoras existentes, circular a 7C atravs da rede hidrulica, alimentando as
serpentinas dos diversos condicionadores de ar.

Aps a retirada do calor do ambiente, a gua retorna s unidades resfriadoras, para completar o
ciclo de captao da carga trmica interna, a uma temperatura de 14C.
Ser instalada na sada das unidades resfriadoras uma vlvula de balanceamento para um maior
controle da vazo de gua gelada.
O sistema de gua gelada ser composto por 02 (dois) circuitos hidrulicos:
Circuito Primrio: as bombas primrias (BAGP) succionam gua do barrilete de retorno dos

climatizadores e recalca nos evaporadores das unidades resfriadoras (UR) e descarrega no

barrilete de alimentao de gua gelada do circuito secundrio;
Circuito Secundrio: as bombas secundrias (BAGS) succionam a gua do barrilete de

alimentao de gua gelada e recalcam aos respectivos climatizadores que devolvem a gua no
barrilete de retorno dos climatizadores:

circuito secundrio 1: Prdio da Secretaria 1 - carga total;

circuito secundrio 1A: Prdio da Secretaria 1 - carga parcial;

circuito secundrio 2: Prdio da Convivncia;

circuito secundrio 3: Prdio da Secretaria 2 - carga total;

circuito secundrio 3A: Prdio da Secretaria 2 - carga parcial.

Obs.: As bombas dos circuitos secundrios que atendero aos Prdios das Secretarias 1 e 2 e
Convivncia sero instaladas no subsolo do Prdio da Convivncia, no fazendo parte do
escopo deste fornecimento.
Barriletes: os dois barriletes, localizados na CAG Central, sero os pontos de interligao do

circuito primrio e secundrio e esto interligados por uma tubulao de by pass por onde
circula a gua remanescente do desequilbrio instantneo de vazo entre os dois circuitos.
Os dois barriletes devero ser dotados de pontos de purga e por serem dimensionados para operar
com baixa velocidade e terem todas as entradas e sadas na parte superior tm a funo de ponto
de decantao das impurezas e componentes slidos em suspenso na gua.
O by pass entre os 2 barriletes possibilita um fluxo constante no sistema primrio e um fluxo
varivel no circuito secundrio.
A variao do fluxo no circuito secundrio garantida pela ao das vlvulas de 2 (duas) vias
instaladas nos climatizadores, responsveis pelo controle da vazo de gua gelada atravs das
serpentinas, em funo da carga trmica instantnea de cada ambiente.

Visando uma maior economia de energia, as bombas secundrias sero acionadas atravs de
variadores de freqncia, comandados por um sensor de presso diferencial entre a alimentao e
retorno de gua dos climatizadores.
Devero tambm ser instalados medidores de vazo, presso e temperatura nos circuitos
secundrios, os quais mediro a carga trmica solicitada pelo sistema, ligando ou desligando as
unidades resfriadoras.
Devero ser instaladas Vlvulas Borboleta Motorizadas ON-OFF nas unidades resfriadoras (gua
gelada e condensao), de modo a bloquear o fluxo de gua, atravs dos equipamentos, quando o
sistema de controle atuar, retirando uma das unidades resfriadoras.
2.3 SISTEMAS DE VENTILAO
2.3.1 Generalidades
Os sistemas de ventilao tem como objetivo dar condies adequadas de trabalho ou permanncia
aos locais onde forem adotados, tornando-os limpos, isentos de poeiras, gases, vapores ou gordura e
com velocidade de deslocamento de ar dentro de padres normalizados.
2.3.2 Descrio Geral dos Sistemas
So previstos 03 (trs ) sistemas de ventilao forada, conforme descrito a seguir:
Sistema 1: exausto da CAG;
Sistema 2: exausto da Subestao;
Sistema 3: pressurizao ar externo/ar condicionado.

a) Sistema 1
Este sistema ser responsvel pela exausto da rea da CAG.
prevista a instalao de 01 (uma) caixa ventiladora com ventilador centrfugo de dupla aspirao.

O ar ser captado por meio de grelhas, sendo conduzido atravs de dutos metlicos at a caixa
ventiladora, a qual o lanar ao exterior no nvel do piso, atravs de canaleta, conforme indicado no
projeto.
A entrada do ar se dar atravs das aberturas deixadas, pela Arquitetura, nas paredes.
b) Sistema 2
Este sistema ser responsvel pela exausto da rea da Subestao.
prevista a instalao de 01 (uma) caixa ventiladora com ventilador centrfugo de dupla aspirao.
O ar ser captado por meio de grelhas, sendo conduzido atravs de dutos metlicos at a caixa
ventiladora, a qual o lanar ao exterior no nvel do piso, atravs de canaleta, conforme indicado no
projeto.
A entrada do ar se dar atravs das portas de acesso que devero ser vazadas, de forma a possibilitar
a passagem do ar.
c) Sistema 3
Este sistema ser responsvel pela pressurizao da vazo de ar de renovao (ar externo) nas salas
condicionadas, uma vez que as unidades tipo evaporadoras no possuem presso disponvel para a
captao do mesmo.
O sistema ser composto basicamente por 01 (um) ventilador centrfugo de simples aspirao,
conforme indicado no projeto. O ar ser captado do exterior no nvel do piso e, aps ser filtrado,
ser conduzido por meio de dutos, sendo insuflado nas vazes previstas no clculo de carga trmica,
junto respectiva unidade evaporadora.

2.4 NORMAS E CDIGOS

Na implantao do sistema em referncia devero ser obedecidas as prescries da ltima edio
das seguintes normas e/ou cdigos, onde aplicveis:
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers;
SMACNA - Sheet Metal and Air Conditioning Contractor National Association, Inc.;
AMCA - Air Moving & Conditioning Association.

2.5 ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS

2.5.1 Unidades Resfriadoras
Devero

ser

instaladas

unidades

resfriadoras

de

lquido,

dotadas

de

compressores

centrfugo/parafuso, de alta eficincia, Ref. CARRIER, TRANE ou equivalente.

As unidades devero ser fornecidas completamente montadas em fbrica, sobre uma base de ao,
contendo basicamente o conjunto motor-compressor, o condensador, o evaporador, a unidade de
purga, o painel de controle, o painel de partida e isoladores de vibrao e devero ser testadas em
fbrica, conforme a norma ANSI/ARI 550, com carga de leo e refrigerante, painel de controle e de
partida.
Obs.: 1. As unidades resfriadoras devero trabalhar com HFC-134a ou com qualquer outro
refrigerante totalmente isento de cloro.
2. O equipamento dever apresentar em carga plena o Coeficiente de Performance (COP)
mnimo de 5,5.
3. Os compressores devero ser do tipo hermtico.
4. As unidades devero ser comandadas por Sistema de Controle Digital (DDC) e dever ser
fornecido pelo fabricante da mesma, montado e testado em fbrica, devendo prover
controle de operao da unidade e monitorao dos sensores, atuadores, rels e
"switches".
5. O painel dever ser capaz de operar a unidade resfriadora de forma "Stand-alone" e
incluir os controles para operao segura e eficiente da unidade.

a) Caractersticas Principais:
UR-01 A / E
MODELO = 19XR, REF. CARRIER ou equivalente
CAPACIDADE = 1000 TR
VAZO - GUA GELADA = 432,4 M3/H
TEMPERATURA GUA GELADA:
Operao Normal = 14 / 7C
Operao carga parcial (50%) = 10,49 / 7C
VAZO - GUA DE CONDENSAO = 640 M3/H
TEMPERATURA GUA DE CONDENSAO:
Operao normal = 29,5 / 35 C
Carga parcial (50%) = 18,33 / 21,09C
POTNCIA: 548 kW - plena carga
265 kW - carga parcial / 50% - Conforme ARI
COP PLENA CARGA = 6,4
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
REFRIGERANTE = R-134a
COMPRESSOR = CENTRFUGO/TIPO HERMTICO
QUANTIDADE = 05 UNIDADES

UR-02 A / E
MODELO = 23XRV, REF. CARRIER ou equivalente
CAPACIDADE = 550 TR
VAZO - GUA GELADA = 238 M3/H
TEMPERATURA GUA GELADA:
Operao Normal = 14 / 7C
Operao carga parcial (50%) = 10,49 / 7C
VAZO - GUA DE CONDENSAO = 351 M3/H
TEMPERATURA GUA DE CONDENSAO:
Operao normal = 29,5 / 35 C
Carga parcial (50%) = 18,33 / 21,09C
POTNCIA: 301 kW - plena carga
77 kW - carga parcial / 50% - Conforme ARI
COP PLENA CARGA = 6,4
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
REFRIGERANTE = R-134a
COMPRESSOR = PARAFUSO / TIPO HERMTICO
QUANTIDADE = 05 UNIDADES

2.5.2 Eletrobombas (gua Gelada e gua de Condensao)

Devero ser utilizadas bombas centrfugas, nas quantidades descritas no item 2.2.2, sendo sempre
uma unidade reserva, de fabricao KSB, WORTHINGTON, EH ou equivalente.
As bombas devero ser assentadas em beros anti-vibratrios de concreto armado e devero possuir,
na entrada e na sada da tubulao, orifcios prprios para colocao de instrumentos de medio da
temperatura e da presso.
As bordas das bases devero possuir perfis metlicos, para arremate.
Devero ser de construo horizontal, entrada axial e sada radial voltada para cima, executadas em
ferro fundido cinzento de granulao extrafina.
Os motores devero ser do mesmo material, do tipo fechado, dinmica e estaticamente balanceados,
montados atravs de chavetas em eixo de ao SAE-1045, vedao atravs de selo mecnico, para
trabalharem apoiados em mancais de rolamentos de esferas lubrificados a graxa.

10

O acionamento dever ser feito por motores eltricos trifsicos (4 polos , 380 V e 60 Hz - IP55).
a) Caractersticas Principais:
BAGP1 - A / F
MODELO = 150 -250 MEGANORM, REF. KSB ou equivalente
VAZO = 432,4 M3/H
ALTURA MANOMTRICA = 15 mca
POTNCIA = 40 CV
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
QUANTIDADE = 06 (1 RESERVA)

BAGP2 - A / F
MODELO = 125 -200 MEGANORM, REF. KSB ou equivalente
VAZO = 238 M3/H
ALTURA MANOMTRICA = 15 mca
POTNCIA = 20 CV
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
QUANTIDADE = 06 (1 RESERVA)

BAGC1 - A / F
MODELO = 200-315 MEGAEXTENSION, REF. KSB ou equivalente
VAZO = 640 M3/H
ALTURA MANOMTRICA = 25 mca
POTNCIA =100 CV
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
QUANTIDADE = 06 (1 RESERVA)

BAGC2 - A / F
MODELO = 150 -250 MEGANORM, REF. KSB ou equivalente
VAZO = 351 M3/H
ALTURA MANOMTRICA = 25 mca
POTNCIA = 50 CV
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
QUANTIDADE = 06 (1 RESERVA)

Obs.: 1. A altura manomtrica foi calculada para as condies de projeto, devendo a mesma ser
confirmada, pelo Instalador, em funo dos equipamentos efetivamente a serem
instalados.
2. As bombas devero ser assentadas sobre bases flutuantes.

11

2.5.3 Torres de Resfriamento

Para o resfriamento da gua de condensao das unidades resfriadoras devero ser instaladas torres
de arrefecimento, com sistema de troca de calor em "counter-flow", com circulao forada de ar,
de fabricao ALFATHERM, ALPINA, BAC ou equivalente.
Devero ser do tipo silencioso, com as seguintes caractersticas construtivas:
Carcaa auto-portante e bacia incorporada de fibra de vidro auto-extinguvel;
Bacia com caimento duplo, na direo dos drenos, e ser dotada de registro para enchimento

rpido, conforme detalhe de projeto;

Dreno instalado em posio que permita esvaziar toda a bacia da torre;
Vlvulas de bia para gua de reposio;
Conexes para alimentao, ladro, drenos e equalizao;
Enchimento em placas de PVC auto-extinguvel;
rvore de distribuio de gua quente, com tubos de polipropileno com bicos pulverizadores;
Eliminadores de gotas;
Ventilador axial acionado por motor trifsico, 380 V, 60 Hz - grau de proteo IPW55;
Mangote de borracha na entrada e sada da gua.

a) Caractersticas Principais:
TR-01 TR-09
MODELO = ASP 3100 / 5 / 30 / 4 - BAG, REF. ALFATERM ou equivalente
3

VAZO = 550 m /h
TEMPERATURAS = 35 / 29,5 / 24,5 C
POTNCIA = 30CV
QUANTIDADE = 09

NOTA: 1. Dever ser prevista em cada torre uma escada para acesso ao motor e uma plataforma de
servio com proteo, construdas em perfilados de ao galvanizado.

12

2.5.4 Rede Hidrulica

As redes hidrulicas para recirculao de gua gelada e gua de condensao devero ser
executadas em ao carbono preto SCHEDULE 40 com extremidades flangeadas.
Toda a rede de gua gelada isolada com espuma elastomrica base de borracha ntrica, com fator
de resistncia fuso do vapor dgua 7.000, condutividade trmica de 0,035 w/(m.k) 0oC,
classe M-1/fogo, isento de FCF, ref.Armaflex ou equivalente.
As interligaes hidrulicas das bombas, torres e das unidades resfriadoras devero ser feitas
atravs de amortecedores de vibrao tipo fole, DINATCNICA, BALG, TECNE, VOIGT ou
equivalente, para presses at 150 lb e os barriletes das bombas e das unidades resfriadoras devero
possuir flange cego em uma das extremidades e caps na outra.
As tubulaes devero ser limpas e tomar-se- cuidado para que detritos e fagulhas no fiquem
prisioneiros dentro das mesmas.
Toda a tubulao dever ser testada, por trecho ou prumada, submetendo-a presso hidrosttica,
mnima, de 150 psi, durante pelo menos 12 horas consecutivas.
As tubulaes devero ser pintadas com primer anti-corrosivo, base de zarco ou cromato de
zinco, devendo possuir acabamento em esmalte sinttico e serem previamente raspadas com escova
de ao, limpas e desengorduradas.
Devero ser previstos purgadores de ar nos pontos mais altos da tubulao e dispositivos para dreno
nos pontos mais baixos das mesmas.
Toda a rede de gua gelada dever ser isolada com espuma elastomrica base de borracha
nitrlica, isolamento trmico flexvel de estrutura celular fechada e com elevado fator de resistncia
difuso do vapor de gua ( 7.000), espessura tcnica crescente, condutividade trmica
0,035 w/(m.k) 0C, comportamento em caso de incndio m-1 (no propaga chama), isento de gs
CFC, Ref. ARMAFLEX ou equivalente, com as seguintes caractersticas:

13

Dimetro
Tubulao
(polegadas)

Dimetro
Tubulao
(mm)

Espessura
(mm)

Referncia, Ref. ARMAFLEX ou equivalente

3"

75

30,5

R-89

4"

100

31,5

R-114

5"

125

32

R-140

6"

150

32,5

R-168

8"

200

38

Dupla camada 2 x manta M-99-E (2 x 19 )

10"

250

38

Dupla camada 2 x manta M-99-E (2 x 19 )

12"

300

44

Dupla camada manta R-99-E + manta M-99-E (25 + 19)

14"

350

44

Dupla camada manta R-99-E + manta M-99-E (25 + 19)

16"

400

44

Dupla camada manta R-99-E + manta M-99-E (25 + 19)

18"

450

50

Dupla camada 2 x manta R-99-E (2 x 25)

20"

500

50

Dupla camada 2 x manta R-99-E (2 x 25)

24"

600

50

Dupla camada 2 x manta R-99-E (2 x 25)

28"

700

76

Dupla camada 2 x manta R-99-E (2 x 32)

30"

750

76

Dupla camada 2 x manta R-99-E (2 x 32)

Na definio das espessuras, descritas a seguir foram adotados os seguintes critrios:

Temperatura de gua gelada: 7C;
Tubulao de ferro;
Coeficiente superficial exterior 9,0 W / (m2.K);
Isolamento trmico Armaflex sem recobrimento de alumnio ou outra proteo metlica;
Temperatura externa = 32C;
Umidade relativa = 86%.

NOTAS: 1. importante que as tubulaes com isolamento no fiquem muito prximas. O

distanciamento entre tubulaes necessrio para possibilitar um fluxo de ar que ajuda
a evitar condensao.
2. A especificao das espessuras e do tipo de isolamento dever ser checada pela
Instaladora, em funo das temperaturas e umidades relativas efetivas do local onde as
tubulaes estaro assentadas.
3. Devero ser instaladas conexes, conforme etalhes tpicos onstantes do projeto.
4. Fazem parte das conexes tpicas hidrulicas para as torres, bombas, climatizadores e
unidades resfriadoras todas as conexes no citadas nos detalhes tpicos, que so
necessrias interligao, tais como: ts, unies, luvas, buchas de reduo, niples,
cotovelos, tampes, etc.

14

a) Balanceamento Hidrulico
Para

regulagem

hidrulica

da

CAG

devero

ser

usadas

vlvulas

regulveis,

Ref. TOUR&ANDERSON ou equivalente.

As vlvulas de balanceamento regulveis devero possuir as seguintes caractersticas principais:
Devero permitir as funes de pr-ajuste, medio de vazo e perda de carga, bloqueio do fluxo

de fludo e dreno;
Os pontos para tomada de presso devero ser permanentes e auto-estanques;
O volante dever ter indicao digital do nmero de voltas e dos dcimos de volta e possuir pino

para travamento da posio de regulagem;

Presso mxima de trabalho de 20 bar e faixa de temperatura de -20oC at 120oC;
Vlvulas com dimetros de at 2:

Assento inclinado, corpo em ametal prova de corroso, com a estanqueidade do assento

garantida por anel de vedao em borracha EPDM. Conexes roscadas;

Isolamento trmico da vlvula em poliuretano e revestimento de PVC, a ser fornecido pelo

Fabricante;

Vlvulas com dimetros de 2 at 16:

Assento inclinado, corpo em ferro fundido nodular com cabeote, cone de fechamento e haste
em ametal. A estanqueidade do assento garantida por cone com juntas em borracha EPDM.
Conexes com flange.

At o dimetro de 6, o isolamento trmico da vlvula dever ser em poliuretano e

revestimento de PVC, a ser fornecido pelo Fabricante;

Acima de 6 dever ser executado in loco, pelo Instalador, com borracha elastomrica.

b) Caractersticas dos Acessrios

O Instalador do sistema de ar condicionado dever fornecer e instalar os acessrios hidrulicos com
as seguintes caractersticas construtivas:

15

b.1) Vlvulas de Bloqueio e/ou Regulagem de Fluxo, Marca = NIAGARA, CIWAL ou

equivalente:
Vlvulas Borboleta (manuais):

Tipo borboleta, para montagem tipo Wafer (entre flanges), estanques, corpo em uma s
pea, hastes com lubrificao permanente seladas por anel de borracha sinttica, classe de
presso para 150 PSIG, com acionamento atravs de alavanca, com placa de travamento e
memria, para vlvulas com dimetro at 3 (trs polegadas) inclusive. As vlvulas, com
dimetro igual ou superior a 4 (quatro polegadas), devero ter acionamento por caixa de
reduo (atuador de engrenagem e sem-fim) e volante;

Corpo em ferro fundido A-48;

Disco em ferro nodular A-536.

Hastes em ao inox e sede em neoprene.

Vlvulas Borboleta (motorizadas):

Tipo borboleta, para montagem tipo Wafer (entreflanges), estanques, corpo em uma s
pea, hastes com lubrificao permanente seladas por anel de borracha sinttica, classe de
presso para 150 PSIG.

Corpo de ferro fundido A-48;

Disco em ferro nodular A-536;

Hastes em ao inox e sede em neoprene.

b.2) Vlvulas Globo at 2 (inclusive):

Rosqueada, castelo roscado no corpo com junta, fecho cnico em bronze, haste ascendente;
Volante em ferro nodular ou malevel;
Preme-gaxeta em lato laminado;
Porca em bronze;
Gaxeta e junta em amianto grafitado (Asberit ou Klinger);
Haste em lato laminado ASTM-B.124;
Corpo, fecho cnico e castelo em bronze ASTM-B.62;
Porta disco em bronze.

b.3) Vlvulas Globo Acima de 2:

Flangeada padro ANSI, tampa aparafusada com jugo, haste ascendente externa, disco e anel

paralelos com superfcie de assentamento de ao inox;

16

Volante em ferro fundido;

Corpo, tampa-jugo e preme-gaxeta em ferro fundido ASTM-A.126, classe B;
Haste em ao carbono SAE-1020;
Gaxeta e junta em amianto grafitado (Asberit ou Klinger);
Contraporca em lato;
Disco e anel em ao carbono com filete de ao inoxidvel AISI-410.

b.4) Vlvulas Exclusivamente de Bloqueio, Marca = NIAGARA, CIWAL ou equivalente:

Vlvulas Gaveta at 2 (inclusive):

Rosqueada, castelo roscado no corpo com junta, cunha inteiria com guias laterais, haste
ascendente interna;

Volante em ferro nodular ou malevel;

Haste em lato laminado ASTM-B.124;

Porca em bronze e preme-gaxeta em lato laminado;

Gaxeta e junta em amianto grafitado;

Castelo, cunha e corpo em bronze ASTM-B.62;

Vlvulas Gaveta Acima de 2:

Flangeada padro ANSI, cunha inteiria cnica com guias laterais, haste ascendente externa e
jugo, conexo da haste com a cunha do tipo T forjado;

Volante em ferro fundido;

Haste em lato laminado ASTM-B.124;

Bucha da haste em bronze;

Corpo, tampa-jugo e preme-gaxeta em ferro fundido ASTM-A.126, classe B;

Gaxeta e junta em amianto grafitado;

Anis em ferro fundido com superfcies de vedao em bronze;

Vlvulas de Esfera at 2:

Rosqueada, com passagem livre circular em duas direes, haste de entrada inferior prova
de ruptura, haste ajustvel;

Haste e esfera em ao inox;

Corpo e extremidades ou tampo em ao carbono;

Sedes (anis) e juntas em teflon.

17

Vlvulas de Esfera acima de 2:

Flangeada, padro ANSI, com passagem livre circular em duas direes, haste de entrada
inferior prova de ruptura, haste ajustvel;

Haste e esfera em ao inox;

Corpo e extremidades ou tampo em ao carbono;

Sedes (anis) e juntas em teflon;

Vlvulas de Reteno acima de 2:

Para montagem entre flanges de acordo com as normas ANSI, operao horizontal ou vertical,
disco (portinholas) com movimento de dobradia e molas;

Corpo em ferro fundido ASTM-A.126, classe B;

Assentamento em neoprene;

Internos (eixos, molas, etc.) em ao inox AISI 316.

b.5) Filtros de gua, Marca = NIAGARA , CIWAL ou equivalente:

Filtros para gua at 2 (inclusive):

Rosqueado, tipo Y, elemento filtrante substituvel, perfurao do elemento filtrante com

orifcios de 1/32 (300 orifcios por polegada quadrada, referente MESH 20);

Corpo e tamanho em bronze;

Elemento filtrante em ao inox.

Filtros para gua acima de 2:

Flangeado, padro ANSI, tipo Y, elemento filtrante substituvel, perfurao do elemento

filtrante com orifcios de 1/32 (300 orifcios por polegada quadrada, referente MESH 20);

Corpo e tampa em ferro fundido ANSI-125 ou semi-ao fundido;

Elemento filtrante em ao inox.

b.6) Conexes Flexveis (Amortecedores de Vibrao), Marca = DINATCNICA, BALG,

TECNE, VOIGT ou equivalente):
Amortecedores para descarga das bombas:

Flangeada padro ANSI, apropriada para eliminar vibraes mecnicas produzidas por fontes
vibratrias, fole metlico simples de acordo com as normas EJMA, classe 150 PSIG, com
tensor. (Modelo de Ref. AVST-RW, Dinatcnica);

Ao inox AISI-304L ou 316L;

As conexes flexveis devero ser providas de limitadores de curso, fornecidos a parte.

18

Amortecedores para suco das bombas, unidades resfriadoras e torres:

Flangeada, padro ANSI, apropriada para eliminar vibraes mecnicas produzidas por fontes
vibratrias, fole metlico simples de acordo com as normas EJMA, classe 150 PSIG. (Modelo
de Ref. AVS - RW, Dinatcnica ou equivalente);

Ao inox AISI-304L ou 316L;

As conexes flexveis devero ser providas de limitadores de curso, fornecidos a parte.

b.7) Manmetros, marca = NIAGARA , CIWAL ou equivalente:

Concntricos, sistema Bourdon, dimetro 100 mm, rosca BSP, escala de 0 a 10 Kgf/cm2,

execuo standart;
Caixa e anel em ao e visor em vidro;
Soquete e movimento em lato e elemento elstico em tombak.

b.8) Mano-vacumetros para Suco das Bombas, marca = NIAGARA, CIWAL ou equivalente:
Concntricos, sistema Bourdon, dimetro 100 mm, rosca BSP, escala 4 Kgf/cm2 (presso)

760 cm Hg (vcuo), execuo standart;

Caixa e anel em ao;
Visor em vidro, soquete e movimento em lato;
Elemento elstico em tombak.

b.9) Acessrios para Manmetros e Mano-Vacumetros, marca = NIAGARA, CIWAL ou

equivalente:
Todos os manmetros e mano-vacumetros devero ser providos dos seguintes acessrios:
Vlvulas de esfera, de lato forjado, com trs vias (quando fechadas do escape presso retida

no manmetro), anis de teflon e esfera de ao inox;

Tubo sifo U em lato laminado;
Amortecedor de pulsao tipo vlvulas de agulha, regulvel externamente, em lato laminado.

b.10) Termmetros para gua, marca = NIAGARA , CIWAL ou equivalente:

Tipo industrial standart, com proteo, haste roscada (BSP), tipo angular (para ponto de insero

horizontal) ou reto (para ponto de insero vertical), com coluna vermelha lcool, vidro
opalino, escala de 0 a 50oC;
Rosca e proteo em lato.

19

b.11) Chaves de Fluxo (flow-switchs), Marca = HONEYWELL, JONHNSON ou equivalente:

Chaves de Fluxo para Instalao Abrigada:

Para uso em gua, classe 150 PSIG, carcaa IP-51 com pintura em epoxi, contatos SPDT
com capacidade de 10 A em a 120 VCA, com ajuste de operao regulvel;

Carcaa em ao carbono bicromatizado;

Partes em contato com gua em lato e bronze fosforoso;

As chaves de fluxo instaladas em tubulao com fluxo de gua em um sentido ora no outro,
devero ser providas de lmina especial para fluxo reverso;

Chaves de Fluxo para Instalao ao Tempo:

Para uso em gua, classe 150 PSIG, carcaa IP-56 com pintura em epoxi, contatos SPDT com
capacidade de 10 A em 120 VCA, com ajuste de operao regulvel;

Carcaa em ao carbono bicromatizado;

Partes em contato com gua em lato e bronze fosforoso.

b.12) Purgadores de Ar e gua, marca = SARCO, ARMSTRONG ou equivalente:

Tipo bia, com conexo roscada, classe 150 PSIG, com tampo roscado, dimetro de entrada 3/4

e sada roscada de 3/8 para conexo de tubo de dreno (tipo poly-flo);

Corpo e tampo em ferro fundido CLB;
Bia em polietileno A.D;
Subconjunto da sede em lato + inox;
Guarnio em amianto.

b.13 Vlvulas de Bia para gua:

Com conexo roscada;
Corpo em bronze.

2.5.5 Rede de Dutos

Os dutos devero ser confeccionados em chapas galvanizadas, nas espessuras recomendadas
segundo a ABNT.

20

Poder ser adotado o padro ASHRAE/SMACNA, desde que sejam seguidos todos os padres
definidos na norma especfica.
Os dutos devero ser flangeados , devendo ser usadas nos flanges borrachas de vedao com largura
e espessura adequadas e vedao das juntas com silicone, para garantir a estanqueidade dos dutos.
Todos os colarinhos devero ser dotados de captores de ar, de boa fabricao e de fcil regulagem,
de modo a distribuir o ar atravs dos difusores.
A superfcie interna dos dutos dever ser livre e desimpedida, sem salincias nem obstrues.
Os dutos devero ser apoiados diretamente na estrutura, por meio de suspensores e pendurais
resistentes, a cada 1,5 m, nunca se apoiando em luminrias e/ou forro.
Todos os pendurais, braadeiras e suportes devero ser pintados com tinta protetora, anti-corrosiva;
nos pontos onde forem detectadas vibraes, os dutos devero ser providos posteriori, de apoios
de borracha.
A interligao dos dutos com os ventiladores dever ser feita com conexes de lonas flexveis
impermeveis e resistentes.
Obs.: 1. Os pontos de passagem dos dutos em lajes, telhados e/ou paredes devero possuir as
juntas vedadas com silicone ou massa plstica apropriada, contra temperatura e umidade.
2. Devero ser previstas portas de acesso nos dutos, de modo a possibilitar a limpeza dos
mesmos, se necessrio.
3. Os dutos de insuflamento do ar externo devero ser revestidos internamente, com manta
de material acstico absorvente (espuma elastomrica 5 mm, Ref. ARMAFLEX ou
equivalente), para atenuao de rudos, nos primeiros 5 m, a partir do ventilador.
4. Devero ser feitos testes de estanqueidade nos dutos, por empresa de certificao
especializada, de modo a checar a vedao nos mesmos.

21

2.5.6 Ventilador Centrfugo

Dever ser de simples aspirao, de construo resistente, construdo em ao galvanizado, com
rotor balanceado esttica e dinamicamente, operando sobre mancais auto-alinhante, autolubrificantes e blindados, acionados por motores trifsicos (380 V / 3 f / 60 Hz) - Classe IP54,
prova de pingos e respingos, diretamente ou atravs de polias e correias, de fabricao BERLINER
LUFT, HIGROTEC, PROJELMEC, OTAM, TORIN ou equivalente e dever possuir trilhos
esticadores e telas protetoras para as correias.
a) Caractersticas Principais
VI-01
MODELO = BSS-225, REF. BERLINNER LUFT ou equivalente
VAZO = 1200 m3/h
PRESSO DISPONVEL = 25 mmca
ROTAO = 1248 RPM
POTNCIA = 0,33CV
NVEL DE RUDO = 66 dBA
QUANTIDADE = 01 UNIDADE
Obs.: O ventilador dever ser assentado com suportes amortecedores de vibrao.

2.5.7 Caixas Ventiladoras

Devero ser constitudas de carcaa em chapa galvanizada, com acabamento em tinta metlica,
sobre base anticorrosiva e um ventilador centrfugo, de fabricao BERLINER LUFT, HIGROTEC,
PROJELMEC, OTAM, TORIN ou equivalente.
Os ventiladores devero ser de dupla aspirao, de construo resistente, construdo em ao
galvanizado, com rotor balanceado esttica e dinamicamente, operando sobre mancal autoalinhante, auto-lubrificante e blindado, acionado por motor (a prova de pingos e respingos),
acoplado diretamente (380 V / 3 f / 60 Hz). As caixas devero possuir revestimento acstico interno
com material absorvente, para atenuao do nvel de rudo.

22

a) Caractersticas Principais
VE-01
MODELO = BBS 800, REF. BERLINNER LUFT ou equivalente
3

VAZO = 25400 m /h
PRESSO DISPONVEL = 20 mmca
ROTAO = 298 RPM
POTNCIA = 4 CV
NVEL DE RUDO = 76 dBA
QUANTIDADE = 01 UNIDADE

VE-02
MODELO = BBS1000, REF. BERLINNER LUFT ou equivalente
3

VAZO = 89600 m /h
PRESSO DISPONVEL = 20 mmca
ROTAO = 305 RPM
POTNCIA = 25 CV
NVEL DE RUDO = 91 dBA
QUANTIDADE = 01 UNIDADE
Obs.: As caixas ventiladoras devero ser assentadas com suportes
amortecedores de vibrao.

2.5.8 Venezianas, Grelhas e Registros

As grelhas, venezianas e difusores devero ser em alumnio extrudado e devero ter as
caractersticas e dimenses conforme especificado nos desenhos constantes do projeto, de
fabricao TROX, TROPICAL ou equivalente.
As grelhas de insuflamento, retorno e/ou exausto devero ser providos de registro para controle de
vazo, sendo que os registros devero ser em chapa de ao galvanizado, com eixos em mancais
reforados.
2.5.9 Unidades Condicionadoras - Tipo VRF
Para atender ao condicionamento das reas tcnicas (TELECOM) que iro operar 24 hs
(Automao e TI), prevista a instalao de um sistema de condicionamento de ar totalmente
independente, do tipo VRF, composto basicamente por 02 (duas) unidades condensadoras e 08
(oito) unidades evaporadoras, de fabricao HITACHI, DAIKIN, LG, TOSHIBA, MITSUBSHI ou

23

equivalente.
As unidades evaporadoras sero do tipo de aparente, instaladas internamente ao ambiente.
As unidades condensadoras devero ser instaladas dentro da rea prevista para a CAG, sendo
necessria a conduo do ar de descarga dos condensadores para o exterior, conforme indicado no
projeto.
SISTEMA 1
EQUIPAMENTO

QTDE

TENSO

CAPACIDADE
UNITRIA
BTU/h

RPC-4,0
UE-01 A / B
RCP-5,0
UE-02 A / B
RAS-20-FSN1
UE-01 A

POTENCIA
UNITRIA

CORRENTE
UNITRIA

POTENCIA
(KVa)

POTENCIA
(kVA)

220 V / 1f

38.220

210 W

1,1

0,2

0,4

220 V / 1f

48.460

260 W

1,3

0,3

0,6

380 V / 3f

191.000

33,2 kW
(nominal)

38,0

25,0

25,0

TOTAL

26,0

POTENCIA
UNITRIA

CORRENTE
UNITRIA

POTENCIA
(KVa)

POTENCIA
(kVA)

SISTEMA 1
EQUIPAMENTO

QTDE

TENSO

CAPACIDADE
UNITRIA
BTU/h

RPC-4,0
UE-01 C / D
RCP-5,0
UE-02 C / D
RAS-20-FSN1
UE-01 B

220 V / 1f

38.220

210 W

1,1

0,2

0,4

220 V / 1f

48.460

260 W

1,3

0,3

0,6

380 V / 3f

191.000

33,2 kW
(nominal)

38,0

25,0

25,0

TOTAL

26,0

2.5.10 Quadros Eltricos

a) Armrios Eltricos para Quadro de Fora (QE-CAG)
Os armrios eltricos devero ser confeccionados em chapa de espessura mnima de 1,5 mm, com
porta dotada de fecho rpido, grau de proteo IP-54 e painel de montagem removvel, com as
seguintes caractersticas
Barramento de cobre com densidade = 1,6 A/mm2, devendo ser pintados nas seguintes cores:

FASE R: cor violeta;

24

FASE S: cor branca;

FASE T: cor azul escuro;

NEUTRO: cor azul claro;

TERRA: cor verde/amarelo;

Portas dos armrios aterradas;

Todos os barramentos devero ser fixados no armrio atravs de isolador de epoxi na corrente

nominal suportado pelo barramento;

Dever ser instalada placa de acrlico transparente para proteo dos barramentos;
Todos os armrios devero ser identificados atravs de plaquetas de acrlico com fundo preto e

dizeres em branco;
Componentes eltricos:

1. Disjuntores geral de fabricao: SIEMENS ou equivalente da CUTLER HAMMER ou

equivalente.
2. Disjuntores de proteo de motores (disjuntor motor) devero ser do tipo GV2-P.
Ref.: TELEMECANIQUE ou equivalente da CUTLER HAMMER ou equivalente.
3. Contatores de potncia e auxiliares devero ter tenso na bobina 220V-60Hz.
Ref.: TELEMECANIQUE ou equivalente da CUTLER HAMMER ou equivalente.
4. Temporizadores rels de falta de fase ref.: COEL ou equivalente, tenso de bobina
220V-60 Hz.
5. Botes de comando, seletora e sinaleiros:
Fabricante: BLINDEX MODULFIX srie XB-2 da TELEMECANIQUE ou
equivalente.
6. Rgua de Bornes: As rguas de bornes devem ser posicionadas na parte inferior ou nas
laterais da placa de montagem. Os bornes de potncia devem ser protegidos por placa de
acrlico com inscrio 380V e separados dos bornes de comando.
7. Distribuio da fiao deve ser feita atravs de canaletas plsticas.
b) Armrio Eltrico para Condicionadores
Os armrios eltricos devero ser confeccionados em chapa de espessura mnima 1,5 mm, grau de
proteo IP-54, com as seguintes caractersticas:
Barramento de cobre com densidade = 1,6 A/mm2, devendo ser pintados nas seguintes cores:

FASE R: cor violeta;

25

FASE S: cor branca;

FASE T: cor azul escuro;

NEUTRO: cor azul claro;

TERRA: cor verde/amarelo;

Portas dos armrios aterradas;

Todos os baramentos devero ser fixados no armrio atravs de isolador de epoxi, na corrente

nominal suportada pelo barramento;

Dever ser instalada placa de acrlico transparente, para a proteo dos barramentos;
Todos os armrios devero ser identificados atravs de plaquetas de acrlico com fundo preto e

dizeres em branco;
Componentes eltricos:

1. Disjuntores geral devem ser do tipo C60 - H - CURVA D ref.: MERLIN GERIN ou
equivalente, SIEMENS ou equivalente.
2. Disjuntores de proteo de motores (disjuntor motor) devero ser do tipo GV2-P.
Ref.: TELEMECANIQUE ou equivalente da CUTLER HAMMER ou equivalente.
3. Contatores de potncia e auxiliares devero ter tenso na bobina 220V-60Hz.
Ref.: TELEMECANIQUE ou equivalente da SIEMENS ou equivalente.
4. Temporizadores rels de falta de fase.
Ref.: COEL tenso de bobina 220V-60 Hz.
5. Botes de comando, seletora e sinaleiros:
Fabricante: BLINDEX, srie MODULFIX, ou equivalente;
TELEMECANIQUE, srie XB-2, ou equivalente.
6. Rgua de Bornes: As rguas de bornes devem ser posicionadas na parte inferior ou nas
laterais da placa de montagem. Os bornes de potncia devem ser protegidos por placa de
acrlico com inscrio 380V e separados dos bornes de comando.
7. Distribuio da fiao deve ser feita atravs de canaletas plsticas.
c) Condutores
Devero ser de cobre de tmpera meio dura, isolamento termoplstico, 750 Volts par bitola menor
que 25,0mm2 (exceto em bandejas/eletrocalhas que sero todos do tipo SINTENAX 0,6/1kV). Para
bitola igual ou superior a 25,0mm2 devero ser do tipo SINTENAX 0,6/1kV com as seguintes
cores:

26

POTNCIA: cor preta, menor seo 2,5 mm ;

2

COMANDO: cor cinza, menor seo 1,5mm ;

ATERRAMENTO: cor verde;
NEUTRO: cor azul claro.

d) Transformadores de Comando
Devero possuir identificao necessria para as tenses primrias e secundrias, com respectivos
pontos de ligao e ter seus terminais protegidos por tampa de acrlico, com inscrio 380V, nos
casos que os mesmos forem expostos.
e) Instalaes Eltricas/Materiais:
Bandejas: devem ser confeccionadas em chapa de ao galvanizada, do tipo SRS- 500-3.

Ref. SISA ou equivalente.

Acessrios para Bandejas: para unio dos trechos retos de dutos e das derivaes utilizar junes

retas.
Condutores: devero ser de cobre de tmpera meio dura, isolamento termoplstico, 0,6/1kV, tipo

SINTENAX e bitola conforme indicado em projeto. Ref: Pirelli ou equivalente.

Eletrodutos Aparentes: devero ser do tipo galvanizado, sem costura, ponta rosqueada e pea de

3 m, devendo atender norma da ABNT aplicvel.

Eletrodutos Flexveis: devero ser para instalao na entrada de motores, com comprimento

suficiente para manuteno. Ref.: Seal Tube ou equivalente.

2.5.11 Intertravamento Eltrico
O sistema dever possuir intertravamento eltrico, de modo que permitir o funcionamento dos
equipamentos nas seguintes condies:
As unidades resfriadoras s partiro se as bombas de gua gelada e de condensao estiverem

funcionando normalmente, com presso diferencial nas linhas de gua (pressostato diferencial) ou
"Flow-Switch";
As unidades resfriadoras s devero partir caso o sistema de lubrificao esteja funcionando

normalmente;
A seleo de bombas dever ser feita manual e/ou automaticamente, conforme programao;

27

O funcionamento da bomba de gua de condensao dever ser condicionado ao nvel de gua na

bacia da torre (controle de nvel/Nivostato);

Os ventiladores das torres devero ser desligados, quando a temperatura da gua atingir o limite

normal de trabalho;
Unidades Resfriadoras: O comando de controle das unidades dever ser automtico, desde que a

partida das bombas de gua gelada, ligando-as, desligando-as ou modulando-as, segundo as

variaes da temperatura de retorno da gua gelada.
O sistema deve comandar suavemente o movimento do fluxo de gs, na compresso, segundo a

solicitao da carga trmica e, parar, instantaneamente, o equipamento no caso de falta de energia

ou baixa ou alta presses, pela parada imediata do conjunto aliviando a operao.
Igualmente, dever possuir intertravamento, comandando, conjuntamente, os sistemas de gua

gelada e de leo de lubrificao, somente permitindo a partida das unidades quando todas as
condies estiverem em ordem para o regime de trabalho normal.
As unidades resfriadoras devero modular sua capacidade, em funo da carga demandada pelo

sistema, devendo esta modulao ser feita de maneira proporcional, para todas as unidades
operantes;
Ventiladores: A operao dos ventiladores de exausto das instalaes sanitrias dever ser

contnua, conforme o horrio de operao do Prdio. O status de funcionamento do ventilador

dever ser feito atravs de rel de corrente on-off, com ajuste de set-point (0 50 A).
2.6 SISTEMA DE AUTOMAO E CONTROLE
Para garantir a operao dos sistemas nas condies estabelecidas, dever ser instalado um Sistema
de Automao, microprocessado, sendo composto basicamente por uma "Unidade Central de
Controle", dimensionada para monitorar e comandar todos os pontos definidos nesta especificao,
interligada a uma impressora, atravs da qual sero emitidos os relatrios de "estado de operao"
de toda a instalao, bem como os eventuais alarmes e relatrios de recomendaes para
manuteno preventiva.

28

A Central de Controle dever ser responsvel direta pelo controle e monitorao da Central de gua
Gelada, e estar interligada em rede de comunicao digital com todos os controladores especficos
que comandaro e monitoraro o funcionamento dos Climatizadores e dos Ventiladores.
NOTAS IMPORTANTES
1. A Central de Automao e Controle do Sistema de Condicionamento de Ar e Ventilao Mecnica
dever possuir todos os componentes necessrios a permitir sua interface do sistema com o Sistema de
Superviso Predial.
2. O Sistema de Automao e Controle da CAG Central dever ser integrado aos sistemas de automao
dos Sistemas de Condicionamento de Ar, dos diversos prdios.

Caber ao(s) proponente(s) considerar em seus custos o fornecimento e instalao de todos os

elementos atuadores de dampers, vlvulas borboleta motorizadas, vlvulas de 02 (duas) vias
acopladas aos seus atuadores, sensores de temperatura, umidade, presso e vazo que compem
este projeto, bem como o fornecimento dos controladores descritos a seguir, de toda a engenharia
para coordenao e integrao dos sistemas e toda a mo-de-obra para ligaes dos sensores,
atuadores e controladores.
Dever fornecer, tambm, toda a tubulao (eletrodutos) e respectiva enfiao para interligao
entre os sensores, atuadores e controladores microprocessados.
A enfiao dever observar a seguinte especificao:
sensores analgicos/controladores: cabos blindados com dois ou trs condutores, conforme se

aplique;
alimentao dos controladores e interligao com os quadros eltricos (entradas e sadas

binrias): cabinho # 1,0 mm2;

rede de comunicao entre os controladores e a Central: conforme especificao do fornecedor do

Sistema de Superviso e Gerenciamento.

2.6.1 Normas
O detalhamento eltrico, bem como dos controles foram desenvolvidos conforme as seguintes
normas:
NBR 5410 (nov/97) - Instalaes Eltricas de Baixa Tenso;

29

NBR 6808 - Conjuntos de Manobra e Controle de Baixa Tenso Montados em Fbrica;

NBR 5419 - Sistemas de Proteo Contra Descargas Atmosfricas;
NBR 9441 (abril/93) - Execuo de Sistemas de Alarmes de Incndio;
IEC - Norma Internacional;
Procedural Standart for Testing, Adjusting and Balancing for Enviromental Systems NEBB

Fourth Edition 1983;

HVAC Systems Testing, Adjusting and Balancing - SMACNA First Edition 1983;
TIA/EIA 568 A e TSB complementares.

2.6.2 Especificao de Equipamentos

Os equipamentos de automao e controles devero ser eletrnicos, embasados em tecnologia DDC
e serem standard, ou seja, de acordo com catlogos tcnicos, descartando-se os de criao
especfica.
Devero ser previstos, tambm, uma reserva de 20% (vinte por cento) no quantitativo de cada tipo
de ponto (DI, DO, AI, AO) por controladora para futuras expanses e/ou modificaes de projeto.
2.6.3 Controladoras Lgicas Programveis
A monitorizao, operao e o controle ser atravs de unidades independentes de controle remoto,
que sero programveis no local, e base de microprocessadores. Cada unidade remota de controle
direto dever ter as seguintes caractersticas:
Monitorizao e controle dos sistemas de automao e controle das instalaes. Todas as funes

de controle devero ser atravs de software na unidade de controle. No so aceitos pilotos ou

rels auxiliares para execuo de lgica de controle e comando, nem arquitetura de unidades de
controle/mdulos de entradas e sadas escravos e/ou que dependam de processamento externo,
seja controlador mestre ou micro computador;
Funes de intertravamento e programao horria;
Funes de gerenciamento de energia (Controle de Demanda);
Dever incluir fonte de energia integral, relgio de tempo real, processador, mdulos de entrada e

sadas de dados analgicos e digitais;

30

Dever ter, tambm, uma bateria auto-recarregvel, capaz de comportar todas as funes de

memria e de relgio (clock), banco de dados e programas operacionais dentro da unidade

durante 500 horas no caso de falta de energia ou interrupo na fonte de energia eltrica;
Algoritmos de controle digital devem ser resistentes no controlador para permitir modalidades de

controle proporcional, integral, derivado e biposicional, em qualquer combinao, conforme as

necessidades de aplicao, utilizando sinais analgicos proporcionais, digitais ou de pulso, tanto
para entrada quanto para sada;
O operador dever ter a possibilidade de se comunicar com a unidade de controle e dispor de

indicaes visuais de alarmes, variveis do processo, etc., atravs do uso de qualquer dos
seguintes dispositivos:

display integral no painel da unidade de controle,

operador terminal ou computador pessoal porttil, deve possuir como previso interface para
interligao em rede com outras unidades e com computador central;

Cada unidade remota de controle deve ter a capacidade de evitar o acesso no autorizado a seu

programa de software;
Chamamento para cada um dos equipamentos ligados controladora, de modo a se ter duas

posies distintas: automtico, para funcionamento direto pelo controlador, manual para operao
local, possibilitando testes, regulagens e manutenes;
Os controladores devero possuir relgio de tempo real, baseados em hardware, no sendo

admitidos relgios emulados via rede de comunicao e/ou software;

Preferencialmente, os controladores devero possuir display alfanumrico para visualizao de

alarmes e status das entradas e sadas. Caso o controlador no tenha display, dever ser fornecido,
obrigatoriamente, terminal porttil que poder ser conectado a qualquer n da rede para realizar
as mesmas funes do display;
Os controladores devero possuir buffer para armazenamento de alarmes. Independentemente

disso ser atendido, dever ser garantido que todos os dados histricos estejam disponveis no
sistema de superviso.
2.6.4 Caractersticas do Sistema de Superviso
a) Softwares
Devero ser fornecidos todos os softwares necessrios ao desenvolvimento de todos os

programas lgicos das controladoras, bem como seus manuais completos, cabos utilizados para

31

programao ou transferncia de programas, hard keys, conversores de sinal, etc., de modo a

permitir total autonomia para o usurio.
Devero ser fornecidos todos os softwares necessrios ao desenvolvimento do Software

Supervisrio do Sistema, bem como seus manuais completos, hard keys, conversores de sinal,
etc., de modo a permitir total autonomia para o usurio para desenvolvimento alterao ou
modificao do mesmo.
Devero ser fornecidos todo o Software Supervisrio em verso de TAGs ilimitados ou superior

20.000 TAGS, bem como seus manuais completos, cabos utilizados para programao ou
transferncia de programas, hard keys, conversores de sinal, etc., de modo a permitir total
autonomia para o usurio.
O Software Supervisrio dever ser fornecido em verso multi-usurio, com nmero de clientes

superiores 20 (vinte), de modo que se possa supervisionar a planta atravs de outros micro
computadores trabalhando em rede e dever ser previsto tambm o fornecimento de no mnimo 2
(duas ) licenas para Workstations que permita o uso do mesmo em rede.
O Software Supervisrio dever possuir recursos DDE e/ou ODBC para que se permita a

transferncia de dados para outros aplicativos/softwares.

Atualizao dos dados na Estao Central na forma grfica e textual - em tempo real, de forma a

representar graficamente as condies correntes do processo, garantindo um diagnstico preciso e

uma atuao correta do operador.
Animao de objetos na tela com as modificaes ocorridas nas controladoras. Estas animaes

devero consistir de troca de cor, rotao de objetos, troca de posies, gerao de texto e
qualquer combinao destas animaes.
Ao operador dever ser permitido o acesso s telas de um esquema de penetrao grfica, seleo

de menu, comandos baseados em texto ou endereo do ponto.

As configuraes de nome de pontos, parmetros, limites de alarme, tendncias e grficos de

processo, devem ser amigveis, com o maior nmero possvel de funes via mouse.
Gerenciamento de funes de alarmes conforme os seguintes procedimentos:

Associao de alarmes em classes baseadas em prioridades de atendimento e criatividade de

forma a inserir filtro para visualizao e impresso;

Visualizao e manipulao de alarmes incluindo ponto, data e hora daocorrncia;

Reconhecimento e eliminao de alarmes;

Possibilidade de se inserir comentrios sobre as aes corretivas para cada alarme;

Transferncia de alarmes para disco rgido para futuras anlises istricas;

32

Impresso de alarmes;

Os textos gerados pelas condies de alarme podero ser configurados de acordo com as
necessidades do operador.

A interface de operao dever permitir que o operador desempenhe "on line" comandos,

incluindo os seguintes itens:

Acionamento de equipamentos selecionados;

Modificao de pontos de ajuste (setpoint);

Modificao de programao honorria;

Habilitao/inibio de execuo de processos;

Habilitao inibio para cada ponto, de relatrio de alarme, totalizao e tendncias;

Ajuste de parmetros de malha de controle;

Sobreposio (override) de pontos de comando;

Definir programao de feriados;

Alterao hora/data;

Insero/alterao/visualizao, de advertncias e limites de alarmes;

Alterao de configurao dos pontos.

Os relatrios devero ser gerados automtica e manualmente, a partir da utilizao de filtros

especiais de pontos, de acordo com seu endereo, estado ou controladora, e enviados para os
monitores, impressoras e para arquivos em disco.
O sistema dever permitir ao usurio obter, no mnimo, os seguintes tipos de relatrio:

Listagem geral de todos os pontos na rede;

Listagem de todos os pontos que no momento estejam em alarme;

Listagem dos pontos off-line;

Listagem de todos os pontos de comando que no momento estejam na condio normal;

Listagem de todos os pontos que no momento estejam inibidos;

Listagem e/ou grfico do histrico de alarmes armazenados em armazenados em disco, de

acordo com o intervalo definido pelo operador;

Listagem de toda a programao semanal;

Listagem de toda a programao de feriados;

Listagem dos limites e dos setpoints;

Listagem das configuraes dos pontos;

Listagem e/ou grfico do histrico de eventos;

Listagem e/ou grfico de evoluo de tendncias.

33

Troca de mensagens (correio eletrnico) entre operadores

Monitorizao de desempenho - considerando-se parmetros de disponibilidade e qualidade dos

mesmos. Para a disponibilidade dever-se- monitorar estatisticamente o nmero de defeitos que

deixem o equipamento inoperante para o usurio em um dado perodo de tempo. Para a
qualidade, a monitorizao estatstica dar-se- sobre a normalidade (proximidade dos valores) no
funcionamento uma grandeza analgica ainda que o afastamento dos valores nominais no
implique em tornar o e equipamento inoperante para o usurio.
A operao do sistema dever ser viabilizada a partir de senhas, as quais permitiro, ao operador

acesso as funes de operao diferenciadas conforme nveis de acesso preestabelecidos.

Recurso de autobloqueio (auto log off), a partir de temporizao da no utilizao dos

dispositivos de operao (teclado/mouse), visando impedir a operao indevida com acesso de

senha do ltimo operador. Aps o tempo definido, o sistema somente poder ser acessado
novamente mediante digitao de senha vlida.
Acesso operao (por nvel operacional e por rea tecnolgica) na(s) estao(es) de trabalho,

segundo domnios definidos e limitados por senhas.

Apresentao (automtica ou sob solicitao) de rotinas que visem orientar o operador quanto a

soluo de problemas identificados nos equipamentos direcionando atitudes adequadas em funo

dos problemas verificados.
Nas estaes clientes do sistema, a atualizao das bases de dados das mesmas dever ser

automtica e simultnea, visando garantir a integridade e confiabilidade das informaes nelas

contidas.
Gerncia sobre a manuteno preventiva dos equipamentos efetuando a contagem de tempo de

funcionamento e/ou nmero de operaes dos mesmos.

Gerncia de arquivos que visem ao controle do atendimento das equipes de manuteno sobre os

equipamentos que apresentam falhas. Abertura, acompanhamento, fechamento automtico ou via

operador de registros de irregularidade constatados pelo sistema (bilhete de falha), recebendo do
operador dados como: horrio de trmino das recuperaes, componentes afetados, etc.,
armazenando estes registros para posterior apresentao em forma de relatrios gerncias.
Coleta e armazenamento de um determinado nmero de informaes digitais e/ou analgicas

mediante definio do operador, visando apresent-las (na forma de grfico ou texto) segundo sua
evoluo histrica, estabelecendo perodos de amostragem e o intervalo entre elas.
Todas as comunicaes entre o sistema e o operador dever ser na lngua portuguesa.

34

Os Controladores devero estar aptos a executar todas as funcionalidades do Sistema de

Superviso previamente citadas.

A Estao de Trabalho dever ser composta de microcomputador e perifricos compatveis com o

estgio tecnolgico existente no mercado.

A Estao de Trabalho dever ser alimentada com sistema interrupto de energia (No-Break) e

provida de dispositivos contra transitrios de tenso, tanto na rede de alimentao AC como na

linha de comunicao.
O Software de Superviso dever ser executado em uma estao central de superviso a ser

fornecida, com a configurao dos perifricos que atenda a configurao mnima exigida pelo
programa de superviso;
A Estao Central de Superviso dever ser instalada na Sala de TELECOM, em local a ser

definido a posteriori, e dever ser alimentada com sistema de energia ininterrupto (No-Break),
com as seguintes caractersticas:

Transformador de isolamento entre entrada e sada;

Forma de onda senoidal na sada, com distoro harmnica de 5% total e de 3% por

harmnico;

Configurao on-line, com tempo nulo de transferncia no caso de falta de energia;

Suporta variaes na tenso de entrada de -20% a +15 %;

Protees: Sobretenso, subtenso, curto-circuito, freqncia anormal, surtos de tenso;

Rendimento: > 85%;

Regulao Esttica de Tenso: 1%;

Medies: tenso e corrente na sada;

Rudo acstico : de 45 a 55 dBa a 1 m de distancia;

Autonomia de 10 minutos;

Sinalizaes: bateria em descarga e sobrecarga;

Acessrios: chave de by-pass manual;

Apto a funcionar com temperatura ambiente de 0 a 45 graus com umidade relativa de 95%,
sem condensao;

O Software de Superviso dever rodar em Windows NT 4.0 Workstation.

O Software de Superviso dever suportar os protocolos Ethernet e TCP/IP, para interligao do

micro rede corporativa da Central. No Software de Superviso, o suporte aos protocolos de

enlace e de rede citados deve atender a possibilidade de interligao com outro microcomputador,

35

rodando o mesmo software de superviso, viabilizando a troca de informaes entre as estaes

atravs de uma rede Ethernet - TCP/IP.
Dever existir protetor contra surtos e transientes de tenso na rede de comunicao entre

controladores e Estao Central de Superviso.

O Software de Superviso dever ser configurado de forma a apresentar alarmes de manuteno

preventiva disparados quando um determinado equipamento excede um nmero especfico de

horas de funcionamento. Este alarme dever ocorrer para todos os equipamentos monitorados
NOTA: O Sistema de Controle (Controladores e / ou sua rede de comunicao) dever possuir um
dispositivo com modem para ser interligado ao sistema de PABX.
2.6.5 Descrio de Funcionamento do Sistema
Os descritivos de funcionamento aqui citados devero ser utilizados para elaborao dos programas
executveis de lgica das Controladoras.
O Fornecedor do sistema dever, entretanto, elaborar fluxograma de lgica de funcionamento, para
apreciao da fiscalizao, e, somente aps aprovado seu contedo, iniciarem-se os trabalhos de
desenvolvimento do programa.
a) Funcionamento do Sistema/Central de gua Gelada
No sistema projetado, a gua, depois de resfriada nas unidades resfriadoras lquido, circular a
7oC atravs da rede hidrulica, alimentando as serpentinas das diversas unidades climatizadoras.
Aps a retirada do calor do ambiente, a gua retornar s unidades resfriadoras para completar o
ciclo de captao da carga trmica interna, a uma temperatura de 14 oC.
O Sistema de gua Gelada ser composto por 2 (dois) circuitos hidrulicos:
Sistema Primrio - Vazo Constante: Interliga as bombas primrias (BAGP) com as unidades

resfriadoras (UR);
Sistema Secundrio - Vazo Varivel: As bombas secundrias (BAGS) recirculam a gua gelada

atravs dos climatizadores nos prdios.

36

As Bombas Primrias (BAGP) recalcam a gua atravs das Unidades Resfriadoras (UR) e as
Bombas Secundrias (BAGS) distribuem a gua gelada pelas Unidades Climatizadoras.
Para uma maior economia de energia, foi prevista a utilizao de conversor de freqncia nas
bombas secundrias (BAGS), os quais devero ser atuados em funo da presso na rede
secundria.
As Bombas Secundrias que atendero aos prdios das Secretarias e Convivncia sero instaladas
no prdio da Convivncia e no fazem parte do escopo deste fornecimento.
A variao do fluxo no circuito secundrio ser garantida pela ao das vlvulas de 2 (duas) vias
(proporcionais ou on-off), a serem instaladas nos Climatizadores, responsveis pelo controle da
vazo de gua Gelada atravs das serpentinas, em funo da carga trmica instantnea de cada
ambiente.
Devero tambm ser instalados medidores de vazo, presso e temperatura nos circuitos
secundrios, os quais mediro a carga trmica solicitada pelo sistema, ligando ou desligando as
Unidades Resfriadoras.
Devero ser instaladas Vlvulas Borboleta Motorizadas ON - OFF nas Unidades Resfriadoras
(gua Gelada e Condensao), de modo a bloquear o fluxo de gua, atravs dos equipamentos,
quando o sistema de controle atuar, retirando uma das Unidades Resfriadoras.
A controladora que atende este sistema receber informaes se o comando dos painis da CAG
estiver em operao automtico (chave S1).
Quando o contato NA desta chave no estiver acionado, o quadro estar em operao manual ou
desligado via comando (chave S1). Se o mesmo estiver em manual a Controladora dever
desativar todas as suas sadas de operaes automticas.
A Controladora receber informaes de cada motor (bombas), defeito de sobrecarga e tambm
informaes de um pressostato instalado em cada circuito hidrulico das bombas (BAGPs e

37

BACs). Caso ocorra falta de fluxo, o controlador dever ativar a bomba reserva. A controladora
dever tambm fazer a redundncia semanal, ou seja, dever ser promovido o rodzio das bombas
efetivas e reservas.
Obs.: A controladora tambm dever ter interface de comunicao entre microprocessadores das
unidades resfriadoras, e realizar os procedimentos de partida e parada das unidades,
desligamento parcial de resfriadoras e bombas conforme demanda trmica do sistema,
desligamento de resfriadoras e bombas atendendo limites do controle de demanda de energia
eltrica estipulado pela concessionria, etc.
a.1) Seqncia de Partida
Com a chave manual/auto posicionada em automtico, inicia-se a operao de um conjunto
secundrio (BAGS). Antes de se ligar a bomba secundria, o conversor habilitado e, confirmada a
ausncia de defeito do mesmo, aps 8 segundos, a bomba acionada. Caso confirmado defeito no
conversor, interrompe-se a seqncia de partida.
Confirmado o funcionamento da BAGS, inicia-se a partida dos conjuntos URs, BAGPs e BACs
(UR e bomba primria, bomba condensao e, se necessrio, torres) e confirmando-se a vazo do
by pass superior indicada no projeto mecnico (fluxograma hidrulico), durante 3 minutos,
permanece o sistema nesta situao, at esta vazo atingir valores inferiores ao indicado no Projeto
Mecnico (8 minutos), quando ento inicia-se a partida de outro conjunto primrio e secundrio
(UR e bomba primria, bomba condensao e, se necessrio, torres).
Nesta situao (duas URs operantes) os valores de vazo para partida e parada de outras unidades
resfriadoras so acrescidos pela vazo em m3/h por unidade em operao. Deste modo, somente
estar habilitado ao funcionamento um conjunto UR+BAP+BAC+TORRE, caso haja necessidade
de suprimento de gua nos climatizadores.
a.2) Rodzio por Tempo
O rodzio das bombas primrias, condensao, torres e dos chillers dever ser feito a cada 10 dias
ou em limite de horas trabalhadas a ser estipulado pelo Cliente.

38

Em caso de defeito de qualquer grupo de equipamentos, inibe-se o rodzio por tempo deste grupo
at que o defeito do equipamento seja resetado.
a.3) Rodzio por Defeito
O defeito de cada bomba definido comparando o comando de liga/desliga com o status
(pressostato). Se a bomba for ligada e o status no for confirmado, o software gravar o defeito da
mesma em sua memria. O tempo de rastreamento do defeito das bombas de 10 segundos aps a
partida do mesmo.
Caso haja um defeito no conjunto que se habilitou, o conjunto seqencial entrar em operao,
inibindo o rodzio por tempo at que o defeito seja resetado.
Se bombas primrias ou URs estiverem com defeito, o sistema verificar qual unidade encontra-se
sem defeito e ir habilitar somente um conjunto de mquinas.
Caso haja condies de defeitos nas bombas primrias ou nas URs, as sadas referentes a estes
pontos sero desabilitadas, exceto as bombas secundrias.
Caso haja defeito nas bombas secundrias, as sadas referentes s mesmas sero desabilitadas.
a.4) Clculo da Quantidade de Calor
O sistema de controle dever calcular as quantidades de calor consumidas pelos circuitos
secundrios e este parmetro ser utilizado para anlise do perfil de carga trmica de cada prdio,
de modo que se possa otimizar o uso da Central de gua Gelada aps anlise destas variveis nas
diversas condies de horrio, temperaturas externas, utilizao das salas climatizadas, demanda,
etc.
O clculo desta quantidade de calor consumida dever ser utilizado tambm em caso de falha do
sensor de vazo, no qual devero ser procedidas as rotinas de partida e parada dos conjuntos em
funo de demanda trmica e no da vazo medida em by pass.

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O clculo da quantidade de calor, efetuado atravs da seguinte frmula:

BTU = TR - TA x SVRET x 1,26
sendo:
BTU: quantidade de calor em BTUs;
TR: temperatura de retorno em graus Celsius;
TA: temperatura de alimentao em graus Celsius;
SVRET: sensor de vazo do circuito secundrio em metros cbicos por hora.

a.5) Chave Manual/Auto (Reset)

Se a chave manual/automtico estiver em manual, ou seja, igual a 0, todas as sadas sero
desabilitadas e os defeitos resetados. Na posio 1 inicia-se a seqncia de partida conforme
descrito no item acima.
a.6) Controle do Vazo do Circuito Secundrio
Ser realizado analisando-se a diferena de presso de alimentao e retorno do circuito secundrio
e modulando-se o conversor em algoritmo PID. O Setpoint dever ser definido aps os servios
de teste, ajuste e balanceamento, quando haver a condio ideal para se definir o perfil de perda de
carga da instalao.
b) Filosofia Operacional para Controlador das URs
Os controladores para controle das Unidades Resfriadoras (UR01 A/F e UR02 A/ F) devero seguir
as seguintes diretrizes:
Todas as informaes necessrias para o seu controle devero ser ligadas ao controlador e este

ser o responsvel pelo controle total do equipamento;

Todos os dispositivos de proteo, sensores e atuadores, devero ser monitorados e comandados

individualmente em cada ponto de entrada ou sada do controlador, no sendo permitido colocar

informaes em srie, intertravamentos eltricos ou qualquer lgica externa ao controlador. O

40

objetivo proporcionar o diagnstico remoto do equipamento atravs do Sistema Superviso

Central;
A IHM local dever ter em seu display, no mnimo 2 linhas com 20 letras de informao, e

possuir teclas para acionamento, permitindo assim a leitura de parmetros, variveis, alarmes,
configurao dos set points, parmetros de controle e atuao direta nos pontos de controle;
Dever ser possvel a leitura de todas as variveis, mudana de set points e comandos de partida

atravs da interface de comunicao, permitindo assim o gerenciamento remoto do equipamento;

Em caso de defeito da Unidade Resfriadora, o controlador deve informar em sua IHM a descrio

do defeito, ou defeitos, e armazenar um mnimo de 200 eventos anteriores com data e hora, com o
objetivo de facilitar e agilizar a manuteno;
Dever ser fornecido o arquivo do programa aplicativo, em CD-ROM, para permitir a

reprogramao, ou recarga do aplicativo do controlador, caso acontea a necessidade de

substituio;
A Instaladora dever fornecer, junto com o equipamento, todos os procedimentos detalhados,

mostrando, passo a passo, como executar a operao, manuteno, configurao e substituio

dos componentes que envolvem o sistema de controle;
Controle dever possuir uma rotina para partida em modo manual ou local da Unidade

Resfriadora. Nesta situao, o mesmo deve ativar uma memria, para informar a condio de
operao Manual ao sistema de Automao, atravs da rede de comunicao;
A Unidade Resfriadora dever possuir transmissores de presso com sada 4-20mA, nas linhas de

suco e descarga de cada compressor, para permitir a monitorao das presses e gerao de
grficos para manuteno preditiva;
O controlador da Unidade Resfriadora dever estar integrado ao sistema de automao central,

via rede de comunicao.

Obs.: A Instaladora poder fornecer as Unidades Resfriadoras com o controle original, porm este
dever vir com uma interface que permita o controle total do Sistema de Automao. Dever
fornecer a documentao completa do Protocolo com os registros utilizados para controle e
monitorao do Sistema.

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c) Interface Homem-Mquina (IHM)

Dever ser instalada no quadro de automao da Central de gua Gelada uma interface, de forma a
permitir o acesso a todos os parmetros de todo o processo de automao Central de gua Gelada.
A IHM dever apresentar indicaes de eventos, histrico de alarmes, (ambos com data e hora do
evento), relao de alarmes presentes.
A IHM dever permitir ao operador colocar qualquer equipamento em estado de manuteno, para
que o operador possa executar a manuteno do equipamento em segurana, e sinalizando para o
sistema de Superviso Geral que o mesmo se encontra em manuteno, bloqueando, assim,
qualquer alarme de defeito relacionado ao equipamento em reparo, permanecendo o alarme de
Equipamento em Manuteno.
d) Especificaes para Instrumentao a Ser Fornecida
d.1) Sensor Transmissor de Presso Diferencial para Ar
Dever ser do tipo analgico, alimentado em 24Vcc, sinal de controle 4 a 20 ma linear, faixa de
trabalho a ser definida conforme aplicao especfica, preciso de 0,5% em fundo de escala, tempo
de resposta de 15 ms, temperatura de trabalho at 40 C.
d.2)Pressostato Diferencial para Ar
Dever ser do tipo eletro-mecnico, com diferencial e setpoint ajustveis, proteo IP 54, faixa de
trabalho 0,2 mbar a 3,0 mbar, presso mxima de operao 50 mbar, temperatura de trabalho de
-20 85 C, contatos SPDT , sem bornes expostos.
d.3) Sensor Transmissor de Corrente
Dever ser do tipo analgico, alimentado em 24Vcc., sinal de controle 4 a 20 ma linear, faixa de 0 a
200 amperes, isolao para 600 v., freqncia de 10 a 80 Hz 1%, preciso de 0,5% em fundo de
escala, tempo de resposta de 150 ms, temperatura de trabalho at 60 C.

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d.4) Sensor Transmissor de Temperatura

Dever ser do tipo analgico, alimentado em 24Vcc., sinal de controle 4 20 ma linear, faixa de
leitura a ser definida conforme aplicao especfica, elemento sensor tipo Platina 100/1000 RTD ou
equivalente, preciso de 0,1%, com os seguintes tipos de construo, conforme aplicao:
Ambiente: construo em caixa plstica injetada, de desing atrativo, de modo a no comprometer

os aspectos estticos dos ambientes, fixao em caixa padro 4x2, a serem instalados a 1,80m do
piso acabado, em locais apontados em projeto;
Imerso: construo em caixa metlica, grau de proteo IP54, elemento sensor de 150mm de

comprimento, que dever ser fornecido juntamente com poo de ao inox 304, com rosca de
BSP, a serem instalados nas tubulaes de gua, conforme apontado em projeto;
Dutos: construo em caixa metlica, grau de proteo IP54, elemento sensor de 150mm de

comprimento, que dever ser fornecido com suporte para fixao do mesmo, caso necessrio, a
serem instalados nos dutos de ar condicionado, conforme apontado em projeto.
d.5) Sensores Transmissor de Presso
Dever ser do tipo analgico, alimentado em 24Vcc, sinal de controle 4 a 20 ma linear, faixa de
leitura a ser definida conforme aplicao especfica, com preciso de 0,5% em fundo de escala,
temperatura de trabalho de 0 a 70C, que dever suportar sob presso de at 5 vezes o valor da faixa
de trabalho, com estabilidade de desvio de leitura inferior 0,25% durante 1 ano de uso.
d.6) Sensores de Nvel
Sero do tipo rel de nvel e eletrodos, alimentados em 380vac, montagem em trilhos DIN, com
contatos SPDT e sero abrigados dentro dos painis de automao. O nmero de eletrodos e sinais
de nvel alto e baixo ser apontado em projeto.
d.7) Sensores de Vazo de gua
Dever ser do tipo placa de orifcio, construda em ao, montada entre flanges, dimensionada a
infringir a menor perda de carga possvel ao sistema hidrulico. O elemento transmissor dever ser

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alimentado em 24Vcc, com sinal de controle de 0 a 10 Vcc linear. Dever ser apresentada a
memria de clculo da placa e caractersticas construtivas para aprovao da Fiscalizao.
d.8) Sensores de Vazo de Ar
Dever ser do tipo analgico, alimentado em 24Vcc, sinal de controle 0 a 10 Vcc linear, faixa de
leitura de 0 a 20 m/ , com preciso de 1%, temperatura de trabalho de -10 a 60C, em construo
tipo Tubo de Pitot ou construo tipo turbina, que dever estar instalado nos dutos de distribuio
de ar, conforme apontados em projeto.
d.9) Atuadores para Dampers de Controle de Vazo
Dever ser do tipo eletrnico, com acoplamento direto ao eixo do damper, evitando-se linkage para
acoplamento. O atuador dever prever proteo eletrnica para sobrecarga e sensoriamento de
rotao para prevenir danos durante o trabalho dos mesmos. No sero aceitos limitadores
mecnicos ou chaves fim de curso. Sua alimentao dever ser fornecida preferencialmente em
24 Vac e o sinal de controle 0 a 10Vcc. Dever ser apresentada a memria de clculo do torque do
atuador e caractersticas construtivas para aprovao da Fiscalizao.
d.10) Vlvulas Motorizadas Proporcionais Duas Vias de Controle de Vazo de gua
Devero ser do tipo globo, construdas em bronze ASTM - A - 62 fundido, conexes em rosca BSP
at a bitola de 2, e conexes de flanges norma ANSI para bitolas iguais ou superiores 2 , com
hastes ascendentes em ao inox SI 304, presso mxima de trabalho 17,5 bar a 80 C para uso em
gua. Os atuadores das vlvulas devero ser do tipo eletrnico, com acoplamento direto ao eixo da
vlvula, caixa em plstico injetado, preferencialmente alimentados em 24 Vac, sinal de controle
0 - 10vcc, dimensionados para torque apropriado em cada aplicao. Dever ser apresentada a
memria de clculo para o selecionamento da vlvula de acordo com o coeficiente de vazo e
torque do atuador, para aprovao da Fiscalizao.

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d.11) Vlvulas Motorizadas Duas Vias Ao ON / OFF de Controle de Vazo de gua

Devero ser construdas em bronze ASTM - A - 62 fundido, conexes em rosca BSP at a bitola de
1, com atuador eltrico acoplado diretamente ou no, de retorno por mola, alimentadas em
380 Vac. No podero ser utilizadas vlvulas que utilizem retorno alimentado. Dever ser
apresentada a memria de clculo para o selecionamento da vlvula de acordo com o coeficiente de
vazo e torque do atuador, para aprovao da Fiscalizao.
e) Sistema de Automao/Condioes Gerais
e.1) Detalhamento do Projeto Executivo
Detalhamento do Projeto Executivo, em consonncia com o projeto ora apresentado, fornecimento
dos Controladores Lgicos Programveis (CLPs), quadros para abrigo e proteo dos mesmos,
conforme Projeto Executivo, e fornecimento de toda a instrumentao citada no projeto e/ou
planilha de quantitativos constante do mesmo.
e.2) Infraestrutura e Interligaes
Execuo de toda a interligao eltrica necessria ao funcionamento do sistema tal como
interligao eltrica entre os quadros e os equipamentos, entre os quadros e a instrumentao, rede
de comunicao, alimentao dos quadros, etc.
e.3) Documentao Tcnica
A documentao tcnica a ser fornecida dever atender a todas as diretrizes normalizadas pelo
Cliente. Todos os desenhos devero ser entregues em meio magntico, elaborados em AutoCAD,
com cpia em CD-ROM.
O Cliente fornecer para a Contratada o Projeto Executivo, integrante do edital, em disquete, para
facilitar a elaborao do detalhamento do mesmo e confeco do as built.
de responsabilidade da Contratada a elaborao do detalhamento do Projeto Executivo e do as

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built, seguindo as recomendaes do Cliente.

e.4) Testes e Inspees
Os testes e inspees a serem realizados devem atender a NBR 6808.
Todos os quadros de comando devero ser testados em fbrica por inspetor indicado pelo Cliente.
Para execuo dos testes em fbrica os quadros devero estar completos, incluindo controladores,
com programa de aplicao.
O incio dos testes em fbrica dos quadros de comando dever ser comunicado ao Cliente com
prazo de antecedncia de 2 dias. O incio dos testes em campo dever ser comunicado ao Cliente
com prazo de antecedncia de 5 dias.
A contratada dever apresentar na ocasio dos testes todos os instrumentos, devidamente aferidos, e
ferramental necessrios realizao dos testes, bem como todas as folhas de pr-teste preenchidas.
Alm dos testes previstos em norma, ser testada em campo a aferio de todos os sensores
instalados no sistema de ar condicionado, tais como sensores de presso, temperatura e vazo.
e.5) Curso de Treinamento
A Contratada dever ministrar um curso de treinamento para 12 pessoas nas dependncias do
Cliente.
O curso dever abranger todo o Sistema de Ar Condicionado instalado e no s os equipamentos de
controle e superviso, conforme especificado na norma supra citada.
2.7 TRATAMENTO DA GUA
Dever ser procedida anlise da gua de utilizao local, a fim de se avaliar a necessidade ou no de
fazer o tratamento qumico ou biolgico da mesma.

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Caso seja necessrio algum tratamento, a firma de manuteno do sistema dever, imediatamente,
aps o incio do funcionamento, proceder aos tramites necessrios para que o mesmo seja
implantado.
2.8 CONDIES GERAIS
2.8.1 Encargos da Instaladora
So encargos da firma Instaladora, responsvel pela execuo da obra, objeto do presente Projeto
Executivo:
Efetuar levantamento minucioso das condies locais atuais da obra, inclusive a voltagem da rede

eltrica de alimentao dos motores, em confronto com o Projeto Executivo ora apresentado;
Baseado neste Projeto Executivo, elaborar o detalhamento do mesmo, compreendendo sistema de

distribuio de ar, sistema de distribuio de gua, casas de mquinas, torres de resfriamento e

bombas, esquemas eltricos e esquemas de controle, com indicao de:

dimenses, bitolas, tipo, modelo e marca dos componentes;

peso dos equipamentos e dimenses das bases para sua montagem;

localizao e capacidades dos pontos de fora;

localizao de drenos;

localizao e dimenses das aberturas necessrias para a passagem de dutos, tubos, etc.;

caractersticas eltricas dos equipamentos componentes;

Submeter todos os equipamentos, no s de fabricao prpria, mas tambm de fornecimento de

terceiros, a vistoria do Engenheiro Fiscal;

Efetuar, sob sua exclusiva responsabilidade, os transportes horizontal e vertical dos equipamentos

na obra, at s bases de assentamento, entendendo-se que a obra dever permitir a utilizao de

meios disponveis de transporte e ceder a mo-de-obra auxiliar;
Executar a montagem de todos os componentes da instalao, devendo utilizar, para isso, mo-

de-obra de pessoal especializado, sob responsabilidade do engenheiro credenciado, registrado no

CREA de sua regio;
Colocar a instalao em operao, efetuando ajustes e regulagens necessrios;
Efetuar testes e medies finais, apresentando um relatrio final para a apreciao e aprovao do

engenheiro fiscal, para o efeito de entrega da instalao;

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Efetuar limpeza final da instalao, inclusive retoque de pintura onde a mesma tenha sido

danificada;
Efetuar o primeiro tratamento qumico da gua de resfriamento dos condensadores;
Elaborar e entregar ao proprietrio um jogo de desenhos atualizados da instalao (as built),

contendo todas as modificaes e/ou adequaes, eventualmente introduzidas durante a

execuo;
Elaborar e entregar ao proprietrio manuais de operao e manuteno da instalao,

complementados por catlogos e folhetos tcnicos dos equipamentos;

Treinar o pessoal designado pelo proprietrio para cuidar da instalao;
Fornecer ao pessoal de trabalho os equipamentos de segurana individual (bota, capacete, etc.).

2.8.2 Balanceamento
O balanceamento de toda a instalao, tanto da rede de gua gelada e condensao, quanto dos
sistemas de insuflamento/exausto dutos sero de responsabilidade do Instalador.
A obra s ser considerada definitivamente entregue aps o balanceamento, dentro dos limites
definidos pela ABNT/SMACNA.
2.8.3 Garantia
Dever ser oferecida uma garantia mnima de 01 (um) ano, a partir do recebimento oficial da obra,
contra defeitos de fabricao e instalao dos servios e equipamentos, desde que operados de
conformidade com aquilo aqui estabelecido e no usados abusivamente.
As condies de garantia dos equipamentos e servios obedecero a documentos especficos e
normalizao do Cliente.
2.8.4 Manuteno
A Instaladora dever fornecer manuteno gratuita do sistema por um perodo de 180 (cento e
oitenta) dias, a contar do recebimento das instalaes bem como oferecer treinamento para a equipe
da CAMG que dever operar o sistema em definitivo.