MANUAL DE PREPARAO

DE SUPERFCIES PARA PINTURA

Padres de limpeza de superfcie por jateamento

abrasivo (pressurizado) ou por turbina centrfuga

Grau B

Limpeza manual

Grau A

Graus de corroso

Segundo as normas SIS 005 59 00-67, SSPC VIS 1 e ISO 8501-01

Limpeza mecnica

B St 2

Jato ligeiro

B St 3

Jato comercial

B Sa 1

Jato ao metal
quase branco

B Sa 2

B Sa 2
Jato ao metal
branco

A Sa 2

A Sa 3

B Sa 3

Jato ao metal
branco

Jato ao metal
branco

Jato ao metal
quase branco

Jato ao metal
quase branco

Jato comercial

Jato comercial

Jato ligeiro

Jato ligeiro

Limpeza mecnica

Limpeza mecnica

Limpeza manual

Limpeza manual

Graus de corroso

C Sa 3
Graus de corroso

Grau C
Grau D

C St 2
D St 2

C St 3
D St 3

C Sa 1
D Sa 1

C Sa 2

D Sa 2

C Sa 2

D Sa 2

D Sa 3

PREPARAO
DE SUPERFCIES
A eficincia e a durabilidade dos
revestimentos anticorrosivos dependem
fundamentalmente do preparo da superfcie
a ser protegida.
Uma superfcie bem limpa, livre de
ferrugem, graxa, sujeira e umidade, o
melhor substrato para um bom revestimento
protetor.
A correta preparao da superfcie
melhora a adeso do sistema ao substrato
e prolonga a vida til da pintura.
Os substratos de ao carbono, concreto e
galvanizado so os que mais se deterioram
em ambientes agressivos e por isso devem
ser protegidos por pintura.
A seleo do mtodo correto de
preparao da superfcie depende do
substrato, da agressividade do ambiente,
da expectativa de vida til e do sistema de
pintura.
A disponibilidade de recursos e restries
a certos mtodos tambm influenciam
na seleo do mtodo de preparao da
superfcie do ao carbono.

 Carepa de laminao
O ao carbono j sai da siderrgica com
uma camada de xido de ferro formada
na superfcie do metal no processo de
laminao a quente. A carepa se forma
em perfis, tubos, vergalhes e chapas,
na faixa de temperatura entre 1.250oC e
450oC. A carepa de laminao, como no
desejada em trabalhos de pintura, chega
a ser classificada como um contaminante
muito especial. Basta aquecer qualquer
pea de ao em temperaturas dentro
Produo de chapas laminadas a quente
desta faixa que o oxignio reage com o
ferro e forma-se a carepa. Na laminao, o ao aquecido para tornar-se mais dctil e para que
seja possvel passar as chapas entre os cilindros laminadores. Durante o resfriamento, a chapa se
recobre de uma camada cinza azulada.
A carepa tem as seguintes caractersticas:
aderente, impermevel, dura e lisa.
Apresenta espessuras de 15 at cerca de 500
micrometros a espessura depende do tempo
em que o ao fica exposto a temperaturas
elevadas, acima de 450C; esta a razo
das chapas grossas terem carepas mais
espessas: quanto maior a massa mais tempo
demora para esfriar (inrcia trmica).
Uma anlise rpida das caractersticas da
carepa poderia induzir concluso errada
de que se trata de um timo revestimento
anticorrosivo. Se comparssemos uma caFormao da carepa: reao do oxignio (ar) com o ferro (ao)
mada de carepa com uma camada de tinta,
expostas em um ambiente altamente agressivo, pelo mesmo tempo, a pintura apresentaria um
desempenho superior. A explicao que a tinta apresenta flexibilidade suficiente para acompanhar
os movimentos dirios de dilatao, por causa do calor do sol e de contrao, devido a temperaturas
mais baixas durante as noites. A carepa no possui flexibilidade suficiente e no acompanha os
movimentos do ao sobre o qual foi formada. Por isso a carepa sofre fissuramento ou trincamento,
por ter coeficiente de dilatao diferente do ao e acaba levando consigo a tinta, mesmo que esta
esteja bem aderida.
Outro problema da pintura
sobre a carepa de laminao
que, por ser uma superfcie
muito lisa, h dificuldade de
aderncia da tinta.
Desagregao da carepa de laminao e da pintura

 Ao Carbono
Os mtodos de preparao de superfcies de ao carbono indicados neste manual referem-se
norma ISO 8501-1 que apresenta vrios padres visuais de comparao para preparao de
superfcies. A ISO adotou a norma sueca SIS 05 59 00-1967, que passou a ser a norma internacional
adotada no mundo todo. Outras normas existem, mas so idnticas SIS, que foi a precursora.
Assim, podem ser comparadas s normas da SSPC e da NACE, ambas americanas.
Graus de Corroso
A - Substrato de ao completamente coberto com carepa de laminao aderida e com pouca ou
nenhuma ferrugem.
B - Substrato de ao com incio de enferrujamento e incio de destacamento da carepa de
laminao.
C - Substrato de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pelo enferrujamento ou que possa
ser removida por raspagem, mas com pouca formao de cavidades (pites) visveis a olho nu.
D - Substrato de ao onde a carepa de laminao foi eliminada pelo enferrujamento e na qual
considervel formao de cavidades (pites) visvel a olho nu.
Graus de preparao com ferramentas mecnicas
St 2 - Limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento manual para remoo de
toda a carepa de laminao solta e outras impurezas. Em seguida, a superfcie soprada com ar
comprimido limpo e seco ou aspirada ou escovada com uma escova de pelos, devendo-se obter um
acentuado brilho metlico.
St 3 - Limpeza muito minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento (mecnico ou manual)
para remoo de toda a carepa de laminao solta e outras impurezas, porm mais rigorosa que a
feita em St 2. Em seguida, a superfcie soprada com ar comprimido limpo e seco ou aspirada ou
escovada com uma escova de pelos, devendo-se obter um acentuado brilho metlico.
Graus de preparao com jateamento abrasivo
Sa 1 - Limpeza por jateamento ligeiro (Brush-off). O jato aplicado rapidamente e remove a
carepa de laminao solta e outras impurezas.
Sa 2 - Limpeza por jateamento comercial. O jato deve remover quase toda a carepa de laminao,
a ferrugem e materiais estranhos. Finalmente, a superfcie limpa com aspirador, ar comprimido
seco ou com escova, devendo apresentar uma colorao acinzentada.
Sa 2 - Limpeza por jateamento ao metal quase branco. O jato deve remover toda a carepa de
laminao e outras impurezas, de modo que possam aparecer apenas leves manchas na superfcie,
na forma de pontos ou listras. Finalmente, a superfcie deve ser limpa com aspirador, ar comprimido
seco ou com escova.
Sa 3 - Limpeza por jateamento ao metal branco. O jato deve remover completamente toda a
carepa de laminao ou outras impurezas. Finalmente, a superfcie deve ser limpa com aspirador, ar
comprimido limpo e seco ou com escova e deve apresentar uma colorao metlica uniforme.
Pr-Limpeza
Antes de preparar a superfcie por um dos mtodos acima, deve-se remover toda sujeira, leo ou
graxa, utilizando-se de solues aquosas de tensoativos ou detergentes biodegradveis ou panos
limpos embebidos em solventes apropriados.

Observao: os padres St 2, St 3, Sa 1 e Sa 2 no se aplicam em superfcies com grau A de corroso. Por isso no

h padres visuais para a comparao.
Nota: os padres mostrados nas pginas 2 e 3 so apenas ilustrativos. Para servios de inspeo, devem ser adquiridos
os padres originais junto s entidades mencionadas (ISO, SIS, SSPC ou NACE).

Quadro comparativo das normas de preparo de superfcies

Tipos de Preparao
Ferramentas Mecnicas
Limpeza manual
Limpeza motorizada
Jato Abrasivo
Ligeiro (Brush-off)
Comercial
Metal quase branco
Metal branco

SIS 05 59 00

ISO 8501-1

SSPC-VIS1

St 2
St 3

St 2
St 3

SP 2
SP 3

Sa 1
Sa 2
Sa 2
Sa 3

Sa 1
Sa 2
Sa 2
Sa 3

SP 7
SP 6
SP 10
SP 5

SIS Swedish Standards Institute

SSPC The Society for Protective Coatings

NACE

ABNT
NBR 15239
NBR 15239

NACE 4
NACE 3
NACE 2
NACE 1

NBR 7348
NBR 7348
NBR 7348
NBR 7348

NACE National Association of Corrosion Engineers

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Abrasivos
Os abrasivos mais utilizados na limpeza de superfcies antes da pintura so: areia(*), granalhas
de ao, escria de cobre, xido de alumnio e bauxita sinterizada.
(*)Areia
A areia foi proibida pela Portaria n 99 do Ministrio do Trabalho e Emprego, de 19 de outubro
de 2004, por isso no mais utilizada no Brasil para limpeza de superfcies.
Granalhas de Ao
As granalhas so feitas com um tipo especial de ao, de alta dureza, em dois formatos: esfricas
(Shot) e angulares (Grit). Shot tem dureza de 40 a 50 Rockwell C e podem ser recicladas at
cerca de 350 vezes. Grit tem dureza de 55 a 60 Rockwell C e podem ser recicladas at cerca de
350 vezes, segundo os fabricantes do abrasivo. Para estruturas, costuma-se utilizar as granalhas
S-330 at S-230 e G-18 at G-40. prtica comum utilizar misturas de Shot com Grit, chamadas
de mix operativo. Por exemplo, uma mistura de S-330 com G-18 na proporo 1:1. Atualmente, no
jato pressurizado, utilizam-se granalhas angulares com partculas de tamanhos diferentes (vrias
granulometrias), para se obter o perfil de rugosidade e o padro visual necessrios otimizao do
processo de preparao da superfcie.
Escria de Cobre
Tambm conhecido como Copper Slag, este material gerado no processo de fuso e refino
do minrio concentrado de cobre. Durante o processo, o ferro contido no concentrado reage e se
estabiliza em um silicato ferroso denominado Fayalita, que o principal constituinte da escria de
cobre. Na unidade de granulao, a escria lquida em elevada temperatura entra em contato com
um jato de gua e se solidifica na forma de pequenos gros, que so enviados para os secadores
rotativos e os sistemas de peneiramento, onde so respectivamente secados e classificados
granulometricamente. A escria de cobre um material granulado, de cor negra, seco e constitudo
de silicatos estveis. livre de materiais volteis, no higroscpico (no absorve gua) e tem
igual ou maior dureza do que algumas areias, sendo, portanto, eficaz no processo de jateamento.
Segundo o fabricante, a dureza da escria de cobre em torno de 6 a 7 Mohs.
7

xido de Alumnio
O xido de alumnio um material obtido a partir da bauxita, que o principal minrio de alumnio,
com alto teor de xido de alumnio (Al2O3). Constitudo basicamente de xido de alumnio marrom
e ferrossilcio, este abrasivo apresenta baixo teor de slica livre. A liga ferrossiliciosa constituda
de aproximadamente 85% de ferro e 15% de silcio. Segundo o fabricante, a dureza do xido de
alumnio em torno de 9 Mohs.
Bauxita Sinterizada
Bauxita o minrio de alumnio com alto teor de xido de alumnio. H dois tipos de abrasivos
produzidos a partir da bauxita e utilizados em jateamento: a redonda e a angular. um material
duro, leve e no enferruja. Segundo o fabricante, a dureza da bauxita sinterizada em torno de 9
Mohs. Alguns tipos de bauxita sinterizada possuem mais de 80% de xido de alumnio e apresentam
teores muito baixos de slica livre, sendo considerados pouco prejudiciais sade. Pequena poro
do material fica engastada no ao, o que torna a colorao da superfcie pouco mais escura do
que em uma superfcie jateada com areia ou granalha. No entanto, este material encravado no
prejudica a aderncia das tintas nem causa problemas de corroso, porque no metlico e por
isso no provoca corroso galvnica.

Perfil de rugosidade
Entre os aspectos relativos a padres de preparo da superfcie em geral, destaca-se com grande
importncia o perfil de rugosidade obtido pelo jateamento abrasivo.
Na norma ABNT NBR 15156 Pintura industrial - Terminologia, perfil de rugosidade significa:
aspecto rugoso sobre a superfcie metlica, obtido atravs de preparao da superfcie, de modo a
promover a ancoragem mecnica.
A profundidade obtida em funo do tamanho do gro do abrasivo utilizado. recomendvel
que o perfil de rugosidade esteja compreendido entre 1/4 e 1/3 da espessura total do sistema de
pintura a ser aplicado, limitando a 2/3 da espessura da primeira demo ou do primer, segundo a
norma ABNT NBR 7348.

Altura do perfil x Pelcula seca de tinta

Classificao do perfil de rugosidade

Perfil abaixo de 25 m
Este padro no recomendado para tintas protetivas de alta espessura. O padro de ancoragem
insuficiente para uma boa aderncia mecnica. Com os movimentos dirios devidos variao de
temperatura, a camada de tinta pode se destacar.
Perfil de 25 a 50 m
Apropriado para tintas de manuteno em locais de baixa agressividade. Geralmente usado para
sistemas Alqudicos, Epoxi Surface Tolerants, Primers Epoxi convencionais, Epoxi ricos em Zinco,
Epoxi Shop Primers e Etil Silicato de Zinco. A espessura total do sistema de pintura no deve
exceder 200 m.
8

Perfil de 50 a 75 m
Perfil recomendado para a maioria dos sistemas de alto desempenho, como Epoxi Fenlico, Epoxi
Novolaca, Epoxi sem solvente, Epoxi alta espessura para imerso em gua, Epoxi Damp Tolerant,
Alcatro de Hulha Epoxi, Epoxi Tar Free e Etil Silicato Zinco Alumnio. A espessura total do sistema
de pintura no deve exceder 300 m.
Perfil de 100 m
Este perfil profundo usado para revestimento de servio pesado em que a espessura total do
sistema de pintura exceder 500 m.
Obs.1: a norma PETROBRS N-9 TRATAMENTO DE SUPERFCIES DE AO COM JATO ABRASIVO E
HIDROJATEAMENTO, da PETROBRS, diz que o perfil de rugosidade deve ficar compreendido entre 40 m
e 85 m.
Obs.2: a norma ABNT NBR 15488 trata da determinao do perfil de rugosidade e a norma ABNT NBR 10443 determina
como medir espessura de camada de tinta sobre superfcies rugosas.
Obs.3: quando nos referimos ao perfil de rugosidade a ser obtido em funo da espessura do sistema de pintura e
dizemos que dever ser, por exemplo, 1/4 da espessura total, a camada de tinta dever ser considerada na totalidade
e no 3/4 apenas. Portanto so 4/4 em cima dos picos mais altos e 1/4 preenchendo os vales.

A proporcionalidade entre o perfil de rugosidade e a espessura do sistema de pintura est sob

mudana de conceito, pois, com as novas tecnologias das tintas anticorrosivas de alta espessura,
Surface e Damp Tolerants, perfeitamente possvel obter um desempenho satisfatrio mesmo
sobre superfcies preparadas por limpeza mecnica (St 3). Isso conseguido com frmulas muito
bem balanceadas, onde o fator aderncia/coeso da camada, aliado alta impermeabilidade dos
filmes, permite quebrar paradigmas e mudar conceitos consagrados quando se trata de tintas
modernas, mas ainda vlidos, se o objetivo obter a mxima qualidade e o mximo desempenho de
sistemas de pintura com tintas convencionais.
A norma ABNT NBR 10443:2008 determina que em funo do perfil de rugosidade da superfcie
(PR) seja aplicado um fator de reduo da espessura (FR).
Perfil de rugosidade da superfcie (PR) m
25 a 39
40 a 69
70 a 100

Fator de reduo da espessura (FR) m

10
25
40

Nota1: o fator de reduo aplicado uma vez a cada medio de espessura, independentemente do revestimento
consistir em uma demo ou diversas demos.
Nota2: os fatores de reduo mencionados so aplicveis para medio de espessura acima de 40 m. Para a medio
de espessuras abaixo de 40 m, o fator de reduo da espessura deve ser obtido diretamente do substrato, aps a
preparao da superfcie, conforme procedimento abaixo:
a) Ajustar o instrumento de acordo com as recomendaes do fabricante, zerando-o numa placa de teste de ao, lisa,
plana e visualmente limpa, isenta de carepa de laminao e com pelo menos 3 mm de espessura e com dimenses
mnimas de 25 mm x 25 mm.
b) Selecionar uma pelcula padro com espessura de 30 m.
c) Medir a espessura da pelcula-padro sobre a superfcie jateada em 10 locais diferentes e obter o valor mdio.
d) Subtrair a mdia do valor da espessura da pelcula padro, obtendo-se o fator de reduo da espessura.
Obs.: se o perfil de rugosidade no for conhecido e no existir uma amostra no revestida, deve ser utilizado um fator
de reduo de 25 m.

Volume morto
Geralmente, na aplicao da primeira demo sobre superfcies jateadas, o consumo de tinta
maior do que o estimado. Isso por que, na maioria das vezes, o fator de reduo (FR) no levado
em conta. Para preencher a rugosidade da superfcie, a quantidade de tinta utilizada denominada
de volume morto. Tem esse nome porque a espessura seca final medida acima do plano mdio dos
picos maiores e o volume utilizado para cobrir os vales no considerado. Por isso, para estimar o
consumo de tintas com maior preciso, a frmula do clculo de volume morto :
Vt =

CVM
SV

Onde:
Vt
= Volume de tinta em litros a ser acrescentado
CVM = Coeficiente de Volume Morto
SV = Slidos por Volume de tinta
Rugosidade Mdia (m)
15
30
45
60
75
90
105

Coeficiente de Volume Morto (CVM)

1
2
3
4
5
6
7

Exemplo: aplicao de uma tinta com 50% de slidos por volume sobre uma rea de 100 m2,
jateada com um perfil de rugosidade de 60 m.
Vt =

CVM
SV

Vt =

4
50

0,08 L/m2

Portanto, para 100 m2 = 0,08 x 100 = 8,0 litros (2,2 gales), ou seja, praticamente trs gales
de tinta a mais, apenas para cobrir o volume morto. Este clculo deve ser feito para a primeira
demo se a superfcie for jateada. Para a segunda e posteriores demos, no necessrio.
Abrasivo/Perfil
A tabela abaixo pode ser usada somente para ter uma noo da granulometria do abrasivo
necessrio para se obter um padro de ancoragem especfico. O metal padro usado para obter estes
resultados foi ao laminado a quente com carepa firmemente aderida. A profundidade resultante
do padro de ancoragem varia de acordo com o mtodo usado para medir a profundidade, e outras
variveis, como tipo e dureza do ao, espessura da carepa, grau de limpeza especificado, etc. Essa
informao pode ser usada para jateamento sob presso entre 90 a 100 lb/pol2 (6 a 7 kgf/cm2),
medido na mangueira prximo ao bico, assim como para turbina centrfuga. A profundidade do
padro de ancoragem mostrada nessa tabela uma mdia estimada e no o mnimo ou mximo de
profundidade. O perfil de rugosidade obtido em funo do abrasivo usado em equipamentos de jato
de ar comprimido pode ser observado na tabela a seguir:
10

Granulometria do abrasivo x Perfil de rugosidade (ABNT NBR 7348)

Abrasivo
Granalha de ao
(partculas angulosas)
ver nota 2
N 40 - G 80
N 25 - G 50
N 18 - G 40
N 16 - G 25
N 12 - G 16
Granalha de ao (esfrulas)
Ver nota 2
N S-110
N S-230
N S-280
N S-330
xido de Alumnio sinterizado

Tamanho mximo de partcula

que atravessa peneira
Abertura
Nota 1

Altura mxima do perfil m

425 m
710 m
1,0 mm
1,18 mm
1,7 mm

R 40/3
R 40/3
R 40/3
R 40/3
R 40/3

60
85
90
100
200

600 m
1,0 mm
1,18 mm
1,4 mm
400 m

R 40/3
R 40/3
R 40/3
R 40/3
R 20

50
80
90
95
80

Notas:
1 - Refere-se peneira conforme especificao ABNT NM-ISO 565:97
2 - De acordo com a SAE RP J-444 a

Medidas de rugosidade

A norma ASTM D 4417 apresenta trs mtodos para determinar as medidas de rugosidade.

Mtodo A - Comparador de perfil

Uma das formas de comparar com discos, criados e produzidos pela KTA, chamados de KeaneTator Surface Profile Comparator, ou pela Elcometer, de nquel de alta pureza. So apresentados
com cinco ou quatro segmentos feitos a partir de duplicatas de superfcies jateadas com areia e
com granalhas de ao do tipo Shot (arredondadas) e Grit (angulares).
As duplicatas so rplicas das superfcies originais jateadas com areia e com granalhas e medidas
em microscpio com aumento de 250 vezes.
Os segmentos so dispostos em crculo, formando um orifcio central, de maneira que, colocando-o
sobre a superfcie a ser medida e iluminando o seu centro com uma lanterna especial, provida de
uma lente de aumento de cinco vezes; essa superfcie pode ser comparada com os cinco segmentos
para determinar qual deles mais se assemelha superfcie comparada. O resultado ser igual a um
dos segmentos ou interpolaes entre eles. H trs tipos de comparadores KTA:
Areia
12,5, 25, 50, 75 e 100 m (0,5, 1, 2, 3 e 4 mils)
Shot
50, 63, 75, 100 e 140 m (2, 2,5, 3, 4 e 5,5 mils)
Grit
38, 50, 75 e 114 m (1,5, 2, 3 e 4,5 mils)
Nota: 1 mil = 1 milsimo de polegada = 25,4 m

Os comparadores da Elcometer podem ser fornecidos com quatro segmentos em uma pea ou
rplicas em segmentos avulsos.

Lente de aumento de cinco vezes

e discos comparadores da KTA

Comparadores da Elcometer

Discos comparadores da Elcometer

11

Mtodo B - Micrmetro ou rugosmetro

Trata-se de um relgio comparador com uma agulha com ponta de metal duro e uma base de
seo circular plana.
Quando apoiado sobre uma placa de vidro ou preferencialmente de cristal, a agulha toca o plano
da base e o aparelho marca zero. Ao ser colocado sobre a superfcie jateada, sua base circular
apoiada sobre os picos mais altos e a agulha desce ao fundo dos vales. A diferena entre o plano
dos picos e os fundos dos vales indicada no relgio comparador em micrometros (analgico ou
digital) e representa a medida do perfil de rugosidade em cada ponto onde feita a leitura. Segundo
a norma ABNT NBR 15488, cada regio selecionada deve medir 200 mm x 200 mm e devem ser
efetuadas cinco medies, sendo uma no centro geomtrico e as demais em suas diagonais. Devese efetuar a mdia aritmtica dos valores obtidos para se obter o perfil mdio de rugosidade.
Deve-se tomar cuidado ao deslocar o aparelho para no arrast-lo e no danificar a agulha. O
aparelho deve ser levantado, mudado de posio e novamente colocado cuidadosamente sobre a
superfcie.
Tambm deve-se evitar que sejam feitas medidas sobre superfcies curvas ou muito danificadas,
como no grau D (com pites) da norma ISO 8501-1, pois as leituras seriam afetadas com grandes
erros.

Rugosmetro analgico

Rugosmetro digital

Rugosmetro (relgio comparador)

12

Mtodo C - Rplica reversa (Press-O-Film)

Press-O-Film consiste de um filme de polister (mylar) com espessura uniforme, coberto com
uma camada de microespuma compressiva. Quando comprimida contra a superfcie jateada por uma
vareta de plstico com uma esfera na ponta, a fita Press-O-Film, produzida pela Testex, reproduz
com preciso os detalhes da rugosidade superficial, formando uma rplica inversa exata do perfil.
A rplica , ento, medida com um micrmetro para determinar a distncia mxima entre os
picos e o fundo dos vales. Esse mtodo possibilita um registro permanente. As tiras com as medidas
podem ser anexadas ao relatrio de inspeo.
Existem quatro graus de tiras para diversas faixas de perfil de rugosidade:

Coarse Minus
Coarse
X-Coarse
X-Coarse plus

de 12 a 25 micrometros
de 20 a 50 micrometros
de 40 a 115 micrometros
de 100 a 125 micrometros
Micrmetro (relgio comparador) e Tira (Testex)

Hidrojateamento
Como o prprio nome indica, o processo trabalha com gua sob alta presso. O impacto do jato
de gua com a superfcie remove contaminantes e materiais estranhos. Como no h abrasivo nesse
processo, a gua no consegue provocar rugosidade na superfcie. Se a superfcie j foi jateada
anteriormente, a gua sob alta presso remove a ferrugem e as tintas envelhecidas e expe o jato
original, ou seja, a rugosidade que estava sob a ferrugem e as tintas. No entanto, se a superfcie
ao carbono laminado a quente e h presena de carepa de laminao, esta no removida e
a superfcie fica lisa. O hidrojato no abre perfil de rugosidade, o que inconveniente para as
modernas tintas anticorrosivas de alta espessura. Portanto o hidrojato excelente para obras de
manuteno, e no para obras novas onde a remoo da carepa e a obteno da rugosidade so
muito importantes.
As presses nos equipamentos de hidrojateamento so classificadas pela NACE e SSPC
como:
Limpeza com gua a baixa e mdia presso
(Low Pressure Water Washing)
Limpeza com gua a alta presso
(High Pressure Water Washing)
Hidrojateamento com Alta Presso*
(High Pressure Waterblasting)
Hidrojateamento com Ultra Alta Presso*
(Ultra Hight Pressure Waterblasting)

at 5.000 psi (340 bar)

de 5.000 psi (340 bar)
at 10.000 psi (700 bar)
de 10.000 psi (700 bar)
a 25.000 psi (1.700 bar)
acima de 25.000 psi (1.700 bar)

*A norma ABNT NBR 7348 considera hidrojateamento somente com presses acima de 25.000
psi. O item 3.3, tratamento com hidrojateamento da norma PETROBRAS N-9 F diz: mtodo de
preparao de superfcie de ao para pintura pelo emprego de gua sob alta presso [70 MPa a 210
MPa (10.000 psi a 30.000 psi)] ou ultra alta presso [acima de 210 MPa (30 000 psi)].
13

Equipamento manual rotativo

Consiste de uma pistola com cano longo e uma empunhadura para segurar com gatilho. Na
outra extremidade, h um dispositivo rotativo, por onde a gua sai com presses acima de 10.000
psi. O dispositivo rotativo necessrio para distribuir o jato de gua em reas maiores e com mais
eficincia e tambm para no provocar danos localizados, no caso do operador no deslocar o jato
com uniformidade.
Padres de hidrojateamento
A NACE e a SSPC emitiram em conjunto a norma SSPC SP 12 / NACE 5 para limpeza por
hidrojateamento de alta e ultra alta presso. Esta norma descreve as condies iniciais e os padres
de limpeza com hidrojato e a norma SSPC-VIS 4 / NACE 7 contm os padres visuais atravs de
fotografias para comparao com o grau alcanado na limpeza por hidrojateamento.
Tabela - Padres de Hidrojateamento (normas SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7)

Grau
de
limpeza

Condio
inicial da
superfcie

Condio C
100% de
ferrugem

Condio D
100% de
ferrugem
com pites

Condio E
Tinta de
cor clara
aplicada
sobre ao
jateado

Condio F
Tinta rica
em zinco
aplicada
sobre ao
jateado

Condio G
Sistema
multicamada,
no quebradia, aplicada
sobre ao nu
com carepa

Condio H
Sistema
multicamada,
quebradia
deteriorada

WJ-1
WJ-2
WJ-3
WJ-4

C WJ-1
C WJ-2
C WJ-3
C WJ-4

D WJ-1
D WJ-2
D WJ-3
D WJ-4

E WJ-1
E WJ-2
E WJ-3
E WJ-4

F WJ-1
F WJ-2
F WJ-3
F WJ-4

G WJ-1
G WJ-2
G WJ-3
G WJ-4

H WJ-1
H WJ-2
H WJ-3
H WJ-4

Condio C superfcie do ao completamente coberta com ferrugem; pouco ou nenhum pite visvel. comparvel
ao grau C de corroso da norma ISO 8501-1. A rea inclui um exemplo de alterao na cor causada pelo
aquecimento.
Condio D superfcie do ao completamente coberta com ferrugem; pites visveis. A rea inclui um exemplo de
material estranho (grau D de corroso da norma ISO 8501-1).
Condio E superfcie de ao previamente pintada; tinta clara aplicada sobre superfcie jateada; a maior parte
da tinta est intacta.
Condio F superfcie de ao previamente pintada; tinta rica em zinco aplicada sobre superfcie de ao jateada;
a maior parte da tinta est intacta.
Condio G sistema de pintura aplicado sobre ao nu, com carepa de laminao; sistema completamente
intemperizado, totalmente com bolhas ou totalmente manchado.
Condio H sistema de pintura degradado aplicado sobre ao; sistema totalmente intemperizado, totalmente
com bolhas ou totalmente manchado.

Obs.: as condies C e D so de ao sem pintura ou na qual a pintura foi totalmente eliminada pela corroso. As
condies de F at H referem-se a superfcies pintadas e que necessitam de manuteno.
Nota1: os padres de hidrojateamento (Waterjetting) mostrados nas pginas 22 e 23 so apenas ilustrativos e no
servem para uso em trabalhos executados no campo. Para servios de inspeo, devem ser adquiridos os padres
originais junto SSPC ou NACE.
Nota2: a norma SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7 Guia de Referncia Visual por Fotografias para Ao Limpo por Hidrojateamento
(Guide to Visual Reference Photographs for Steel Cleaned by Waterjetting) um guia e descreve o uso de Fotografias
de Referncia que retratam a aparncia do ao carbono enferrujado sem pintura e do ao carbono pintado, com ou sem
ferrugem, antes e depois de limpo atravs de hidrojateamento (WJ). Pretende-se que as Fotografias de Referncia
completem os padres escritos na SSPC-SP 12 / NACE 5 Preparao de Superfcie e Limpeza de Metais por
Hidrojateamento antes de Repintura (Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Recoating).
So includos no Guia quadros e descries de ferrugem instantnea (flash rust) para propsitos de ilustrao. Os
padres escritos so os meios principais para determinar a conformidade com exigncias de limpeza. As fotografias
no devem ser usadas como substitutas para esses padres.
14

OUTROS TIPOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE

SSPC
SP 1
SP 4
SP 8
SP 9
SP 11

Tipos de Preparao
Limpeza com solventes
Limpeza a fogo
Decapagem qumica
Intemperismo e jato abrasivo
Limpeza com ferramentas mecnicas, chegando a uma superfcie metlica limpa, nua e rugosa,
onde o jateamento com abrasivo no possvel ou no permitido
Limpeza de superfcies de ao por compostos qumicos
Inspeo visual de superfcies para pintura industrial

ABNT NBR 15158

ABNT NBR 15185
Nota: para facilitar a avaliao do grau de enferrujamento de superfcies de ao pintado, a ASTM desenvolveu em
cooperao com a SSPC uma norma com padres escritos, visuais desenhados e em fotografias para a comparao
com a superfcie a ser tratada.

SSPC-VIS 2 / ASTM D 610

Avaliao de Ferrugem sobre Superfcies Pintadas (Geral)

9-G - 0,03% de ferrugem

6-G - 1% de ferrugem

3-G - 16% de ferrugem

8-G - 0,1% de ferrugem

5-G - 3% de ferrugem

2-G - 33% de ferrugem

7-G - 0,3% de ferrugem

4-G - 10% de ferrugem

1-G - 50% de ferrugem

15

Tabela - Escala e Descrio do Grau de Enferrujamento segundo SSPC-VIS 2 /

ASTM D 610 - Avaliao de Ferrugem sobre Superfcies Pintadas (Geral)
Grau de
enferrujamento
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Superfcie enferrujada
(%)
Menor ou igual a 0,01%
Maior do que 0,01% at 0,03%
Maior do que 0,03% at 0,1%
Maior do que 0,1% at 0,3%
Maior do que 0,3% at 1,0%
Maior do que 1,0% at 3,0%
Maior do que 3,0% at 10,0%
Maior do que 10,0% at 16,0%
Maior do que 16,0% at 33,0%
Maior do que 33,0% at 50,0%
Maior do que 50%

Exemplos visuais
Geral (G)
nenhum
9-G
8-G
7-G
6-G
5-G
4-G
3-G
2-G
1-G
nenhum

Obs.: os graus de enferrujamento marcados em verde acima so mostrados nas fotos da norma SSPC-VIS 2 abaixo.

16

RUST GRADE n 9
(0,03% de ferrugem)

RUST GRADE n 8
(0,1% de ferrugem)

RUST GRADE n 6
(1% de ferrugem)

RUST GRADE n 4
(10% de ferrugem)

 Preparao de superfcie de concreto

As superfcies de concreto devero receber tratamento adequado para garantir o bom desempenho
do sistema de pintura. No aplicar revestimento se o concreto no estiver seco e curado pelo menos
por 28 dias. E nem sobre concreto aditivado com acelerador de cura sem que testes representativos
indiquem a possibilidade de adeso satisfatria.
Preparao de superfcie para pintura
A preparao de superfcie para pintura inclui: inspeo do substrato concreto, remoo e
substituio do concreto deteriorado, descontaminao da superfcie de concreto e criao de
rugosidade superficial.
a) Inspeo do substrato concreto
crtica e realizada para determinar sua condio geral, integridade, presena de contaminantes,
presena de umidade e o melhor mtodo de preparao para atender aos requisitos do proprietrio
ou do representante do proprietrio. Uma avaliao bem feita ir conduzir seleo das ferramentas
e dos equipamentos apropriados para alcanar esse objetivo.
b) Remoo e substituio do concreto deteriorado
Concreto deteriorado ou fraco deve ser removido at encontrar partes em bom estado e substitudo
por massa epxi ou concreto polimrico ou por primer reparador. Ocasionalmente, utilizado
concreto fresco novo sobre concreto j existente. Quando isso for necessrio, deve-se preparar
a superfcie por desbaste, escarificao, jato de areia, pistola de agulhas (desencrustadores),
hidrojato de alta presso (5.000 psi a 45.000 psi) ou jato de granalha. Aplicar uma tinta epxi
100% slidos como selador ou agente de ligao e logo em seguida colocar o cimento fresco ou a
argamassa. Consultar a Assistncia Tcnica da SW-Sumar quanto tinta epxi adequada para
servir de agente de ligao.
c) Descontaminao da superfcie de concreto
A descontaminao da superfcie de concreto requer a remoo de leos, graxas, ceras, cidos
graxos e outros contaminantes e poder ser acompanhada do uso de tensoativos a base de gua
(SUMACLEAN WB), esfregando com escovas, limpeza por jato de gua com alta presso (menos
que 5.000 psi), limpeza com vapor ou limpeza qumica. O sucesso dessa operao depende da
profundidade da penetrao do contaminante, que completamente dependente da sua viscosidade,
da permeabilidade do concreto e do tempo de exposio ao contaminante. Contaminao por
micrbios, particularmente em ambientes com guas servidas (esgoto), pode ser detectada
analisando o pH do concreto. Concreto novo deve ter pH na faixa de 11 a 13. Em reas onde os
contaminantes no podem ser removidos, o concreto contaminado deve ser retirado (quebrado) e
substitudo, como descrito no item b).
Advertncia: descontaminaes por mtodos que utilizam grandes quantidades de gua podem
contribuir para problemas relacionados com a umidade do concreto. Neste caso, o tempo de espera
para a secagem completa deve ser maior. Ateno para a secagem.
d) Criao de rugosidade superficial
A criao de rugosidade superficial pode ser efetuada por uma variedade de mtodos, cada um
utilizando uma seleo de ferramentas, equipamentos e materiais para a realizao do objetivo

17

proposto (veja os mtodos de preparao de

superfcies abaixo). A escolha depende do tipo de
superfcie a ser preparada e do tipo de sistema de
revestimento a ser usado. Alm disso, pisos, paredes,
tetos, valetas, canaletas, tanques e fossas, cada um
tem as suas exigncias prprias. O tipo e a espessura
do sistema escolhido tambm tm um importante
papel no processo de seleo. Sem considerar o
mtodo selecionado ou as ferramentas empregadas,
devemos proporcionar uma superfcie que aceite a
aplicao de produtos a base de polmeros e permita
Padres de preparao de concreto e Technical Guideline
a adeso mecnica do produto firmemente ao
concreto. O tipo de servio a que estar sujeita a estrutura tambm ajuda a definir o grau de perfil
de rugosidade requerido. O perfil de rugosidade a mdia das medidas da distncia entre os picos
e os vales, como vistos em um corte transversal da superfcie do concreto.
Os padres de preparao de superfcie para concreto so definidos graficamente e por meio
de amostras no Technical Guideline n 03732 do ICRI - International Concrete Repair Institute e
expresso como CSP (Concrete Surface Preparation), em nove padres:
CSP 1
CSP 2
CSP 3
CSP 4
CSP 5
CSP 6
CSP 7
CSP 8
CSP 9

Ataque cido (acid etching)

Polimento com pedras (grinding)
Granalhamento leve (light shotblast)
Escarificao (fresa) leve (light scarification)
Granalhamento mdio (medium shotblast)
Escarificao (fresa) mdia (medium scarification)
Granalhamento pesado (heavy abrasive blast)
Polimento com insertos de ao ou de widea (scabbled)
Escarificao (fresa) pesada (heavy scarification)

O jogo de comparadores com nove padres e a norma fornecem guias visuais e por escrito para
selecionar e especificar o mtodo apropriado de preparao de superfcie de concreto antes da
aplicao de uma tinta, revestimento ou outro sistema protetivo. O guia discute os aspectos de 12
diferentes mtodos de preparaes de superfcies e de limpeza:
limpeza com detergente e escovas
limpeza com gua em baixa presso
ataque cido
polimento com insertos diamantados
jato abrasivo
jateamento com granalha
escarificao (fresa)
pistola de agulhas
hidrojateamento com alta e ultra-alta presso
polimento (scabbling)
maarico
fresadoras/politrizes com pedras rotativas
Apndices discutem processos de seleo, seladores e tintas, segurana e padres de referncia
adicionais.
18

Mtodos para o tratamento de superfcies do concreto novo

Os mtodos recomendados para o tratamento de superfcie de concreto novo so: jato abrasivo,
jato captivo com turbina centrfuga, ferramenta mecnica e tratamento com cido.

Obs.: para a definio do mtodo de preparao de superfcie a ser adotado, deve ser avaliada a dureza do concreto,
pois ela influencia no desgaste que o mtodo provoca no piso.

Jato abrasivo
Utilizar abrasivo malha 18-40 e presso de cerca de 60 psi. Mover o bico de jato de modo uniforme
sobre a superfcie a 60 cm de distncia. Observar que a rugosidade produzida seja uniforme. Aspirar
ou soprar o p e aplicar a primeira demo do selador.
Jato captivo com turbinas centrfugas
Outra forma de preparar o concreto, principalmente em pisos, com jato produzido por turbinas
centrfugas, usando granalhas de ao em circuito fechado. A turbina atira as partculas de granalha
contra o concreto e um forte aspirador retira o p e as granalhas, que passam por um processo de
purificao e retornam a turbina para serem arremessadas novamente contra o piso. Esse mtodo
gasta alguns milmetros do concreto.

Mquina de jato captivo com granalhas de ao (BLASTRAC)

Ferramenta mecnica
Utiliza-se lixadeira de disco ou mquina de martelos rotativos para regularizar a superfcie e
eliminar relevos indesejveis. Aspirar ou soprar o p e aplicar a primeira demo do selador.
Tratamento com cido
Muito cuidado ao adotar tratamento com cido. O cido s recomendado em pisos ao nvel do
solo e paredes, desde que no haja o risco de infiltraes, pois o ataque cido na ferragem pode
comprometer a segurana da estrutura.
Se no houver melhor alternativa, para a aplicao do cido: molhar previamente a superfcie,
aplicar a soluo com 15% de cido clordrico (muritico) em gua (uma parte de cido muritico
comercial para uma parte de gua em volume). Para calcular a quantidade de soluo necessria,
considerar que 10 litros de soluo de cido muritico cobrem aproximadamente 15 m2 a 18 m2 de
rea. Espalhar uniformemente a soluo de cido sobre a superfcie, utilizando escova de nylon
ou de piaaba, evitando a formao de poas, e deixar a soluo atuar sobre o concreto at que
a superfcie apresente uma rugosidade semelhante a uma folha de lixa 80. Lavar com gua em
19

abundncia para eliminar todo o resduo cido e alcanar pH prximo do neutro. Aplicar a primeira
demo do selador ou do revestimento quando o concreto estiver seco.
A norma ASTM D 4263 Standard Test Method for Indicating Moisture in Concrete by the
Plastic Sheet Method descreve um teste para verificar se a umidade do concreto est dentro de
nveis aceitveis para receber selador, tinta ou revestimento. O teste consiste em colar com fitas
adesivas uma folha de polietileno transparente de 45 cm por 45 cm por 0,1 mm de espessura, sobre
a superfcie de concreto. Deixar a folha de plstico no local por pelo menos 16 horas. Decorrido esse
tempo, remover a folha de plstico e visualmente inspecionar o lado inferior da folha e a superfcie
do concreto sob ela, quanto presena de umidade. Se a superfcie estiver mida, aguardar a
secagem natural ou forada com jatos de ar quente ou com maarico (cuidado para no danificar o
concreto com a chama e refazer o teste).

Obs.: o teste da folha de plstico pode ser feito no s no piso mas tambm em paredes e tetos. A norma ASTM D
4263 indica que se faa um teste para cada 46 m2 de rea ou fraes desta. Para paredes, recomendvel que se faa
no mnimo um teste para cada 3 m de elevao vertical, comeando a partir de 30 cm do piso.

Teste para verificao da umidade do concreto

Metais no-ferrosos
Alumnio e ao zincado novos
Os metais no-ferrosos, principalmente alumnio e ao zincado (galvanizado), por apresentarem
superfcies muito lisas, necessitam de muitos cuidados na preparao da superfcie antes da
aplicao do primer de aderncia.
Normalmente, uma rigorosa limpeza com desengraxantes aquosos ou solventes suficiente,
porm cada caso dever ser estudado criteriosamente, prevendo-se a necessidade do uso de outros
mtodos, tais como lixamento manual (Lixa 100), manta no tecida grossa do tipo Scotch Brite,
jato ligeiro Brush-off (Sa 1 da norma ISO 8501-1). No caso de utilizao de jato Sa 1, deve-se
tomar muito cuidado para no desgastar demais a camada do metal, que normalmente mais mole
do que o ao. A tinta adequada para essa situao o Epoxi-isocianato, utilizada como primer de
aderncia.

Obs.: tintas a base de leos vegetais, como as alqudicas, por exemplo, no devem ser aplicadas diretamente sobre
superfcies zincadas, pois sofrem saponificao e acabam se destacando em curtos perodos de tempo, principalmente
quando expostas ao intemperismo.

20

Ao zincado envelhecido (com corroso branca)

Quando a superfcie da camada de zinco est apresentando corroso branca, deve ser tratada
como se fosse zincado novo. No entanto aconselhvel a lavagem com gua e um tensoativo
biodegradvel. Neste caso, prefervel a utilizao de manta no tecida do tipo Scotch Brite e
aplicao da tinta Epoxi-isocianato como primer de aderncia.
Ao zincado envelhecido (com corroso vermelha)
Para esta superfcie onde o zinco j est comprometido e j h corroso vermelha, aconselhvel
primeiramente a lavagem com gua e um tensoativo biodegradvel, esfregando com escovas; em
seguida, enxgue com gua limpa, depois faa a limpeza mecnica (St 3 da norma ISO 8501-1) e,
finalmente, a remoo do p com escovas, ar comprimido seco ou aspirador.
Nesta situao, aconselhvel o uso de uma tinta Epoximastic (Surface Tolerant) como primer
ou como tinta de dupla funo (primer e acabamento) e depois o acabamento poliuretano aliftico,
se a superfcie ficar exposta ao intemperismo.

REDES DE LOJAS PRPRIAS NO BRASIL

CENTROS REGIONAIS DE DISTRIBUIO SUMAR (CRDS)
Araatuba
(18) 2102-2350

Aracaju
(79) 2106-3950

Araraquara
(16) 2108-4050

Bauru
(14) 4009-2050

Belm
(91) 3184-1950

B. Horizonte
(31) 3029-6050

Blumenau
(47) 2111-6200

Campinas
(19) 2103-0200

Campo Grande
(67) 2107-3150

Caraguatatuba
(12) 3888-1848

Cascavel
(45) 3227-5688

Caxias
(54) 2991-4900

Chapec
(49) 3311-2300

Cricima
(48) 2101-8250

Cuiab
(65) 4009-4550

Curitiba
(41) 2101-2350

Dourados
(67) 3428-0120

Eunpolis
(73) 3281-0468

Feira de Santana
(75) 2102-9450

Fortaleza
(85) 3052-1150

Goinia
(62) 4008-9100

Guarulhos
(11) 3598-6600

Ipatinga
(31) 2136-3300

Itaja
(47) 2104-1500

Itajub
(35) 3622-6148

Itapetininga
(15) 3272-8123

Joinville
(47) 4009-6150

Juiz de Fora
(32) 2102-4100

Jundia
(11) 4525-0624

Londrina
(43) 2105-3050

Maca
(22) 2762-8939

Macei
(82) 3036-7505

Manaus
(92) 4009-7050

Marlia
(14) 3415-6009

Maring
(44) 2103-3750

Mogi das Cruzes

(11) 4792-5097

Mogi Mirim
(19) 3022-2550

Montes Claros
(38) 2103-3800

Natal
(84) 3645-3734

Osasco
(11) 3563-4800

Piracicaba
(19) 2105-5650

Poos de Caldas
(35) 2107-6500

Ponta Grossa
(42) 2102-9000

Porto Alegre
(51) 3533-6450

Recife
(81) 3341-5706

Ribeiro Preto
(16) 3323-2150

Salvador
(71) 3176-3400

Santos
(13) 4009-9300

Santo Amaro
(11) 3566-3900

Santo Andr
(11) 3463-7100

So Gonalo
(21) 2712-1730

S. J. dos Campos
(12) 3201-6901

S. J. Rio Preto
(17) 4009-7650

So Lus
(98) 2106-6350

Sorocaba
(15) 4009-4650

Taubat
(12) 2125-6100

Uberaba
(34) 2104-9400

Uberlndia
(34) 2102-6700

Vitria
(27) 3185-3250

Participaram da elaborao deste manual: Celso Gnecco, Antnio Freitas, Marco Aurlio Moreira, Nelson
Nascimento Silva e Fbio Krnkel.
21

Padres de limpeza de superfcie por hidrojateamento

Segundo as normas SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7

INITIAL CONDITION C

INITIAL CONDITION D

INITIAL CONDITION E

E WJ-4

22

C WJ-4

D WJ-4

E WJ-3

C WJ-3

D WJ-3

E WJ-3 ALT

C WJ-2

D WJ-2

E WJ-2

C WJ-1

D WJ-1

E WJ-1

INITIAL CONDITION F

INITIAL CONDITION G

INITIAL CONDITION H

F WJ-4

G WJ-4

H WJ-4

F WJ-3

G WJ-3

H WJ-3

F WJ-2

G WJ-2

H WJ-2

F WJ-1

G WJ-1

H WJ-1
23

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Reviso dezembro 2011

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