NORMA ASTM E8

Mtodos de teste padro para testes de trao de Metallic materiais1

Esta norma foi emitida sob a designao fixa E8 / E8M; o nmero imediatamente
aps a designao indica o ano da adoo original ou, no caso de reviso, o ano
da ltima reviso. Um nmero entre parnteses indica o ano da ltima
reaprovao. A epsilon sobrescrito (') indica uma mudana editorial desde a
ltima reviso ou reaprovao.
Esta norma foi aprovada para uso por agncias do Departamento de Defesa.

1. mbito *
1.1 Estes mtodos de ensaio cobrir a testes de trao de materiais metlicos sob
qualquer forma, temperatura ambiente, especificamente, os mtodos de
determinao da fora de rendimento, rendimento ponto de alongamento,
resistncia trao, alongamento, e reduo da rea.
1.2 Os comprimentos de padres para a maioria das amostras redondas so
obrigados a estar 4D para E8 e 5D para E8M. O comprimento padro a diferena
mais significativa entre E8 e E8M testar amostras testar amostras feita a partir de
metalurgia do p (P / M) materiais so isentos dessa obrigao por acordo de toda
a indstria para manter a prensagem do material a uma especificidade c rea
projetada e densidade .
1.3 As excepes s disposies destes mtodos de ensaio poder ter de ser feito
em pessoa especificaes ou mtodos de ensaio para um determinado material.
Para exemplos, ver mtodos de ensaio e De Definies A370 e mtodos de ensaio
B557 e B557M.
1.4 A temperatura ambiente deve ser considerado para ser de 10 a 38 C [50 a
100 F] de outra forma a no ser especificadas.
1.5 Os valores indicados em unidades SI devem ser consideradas como separado
de unidades de polegadas / libra. Os valores indicados em cada sistema so
equivalentes no exatas; Por conseguinte, cada sistema deve ser utilizado de
forma independente do outro. Combinando os valores a partir dos dois sistemas
pode resultar na no conformidade com a norma.

1.6 Esta norma no pretende tratar de todas as questes de segurana, se houver,

associada sua utilizao. de responsabilidade do usurio desta norma
estabelecer prticas de segurana e de sade adequadas e determinar a
aplicabilidade de limitaes regulamentares antes de usar.

3. Terminologia
3.1 DefiniesAs definies de termos relacionados a testes de tenso aparecendo em
Terminologia E6 deve ser considerado como a aplicao com os termos usados
nestes mtodos de ensaio de testes de tenso. Termos adicionais que esto sendo
definidos so os seguintes:
3.1.1 descontnua rendendo-in um teste uniaxial, uma hesitao ou flutuao de
fora observado no incio da deformao plstica, devido localizada rendendo.
(A curva de tenso-deformao no precisa parecer ser descontnuo.)
3.1.2 alongamento na ruptura, o alongamento medido imediatamente antes da
sbita diminuio da fora associada com a fratura. Para muitos materiais no
exibindo uma diminuio sbita da fora, o alongamento ruptura pode ser
tomado como a estirpe medido imediatamente antes de quando a fora cai abaixo
de 10% da fora mxima encontrado durante o teste.
3.1.3 tenso de escoamento inferior, LYS [FL-2] -em um teste uniaxial, a tenso
mnima registrada durante descontnua rendimento, ignorando efeitos
transitrios.
3.1.4 alongamento uniforme, Elu, [%] - o alongamento determinado na fora
mxima suportada pela pea de teste imediatamente antes do estiramento ou
fratura, ou ambos.
3.1.4.1 Discusso- alongamento uniforme inclui alongamento elstico e plstico.
3.1.5 tenso de escoamento superior, UYS [FL-2] -em um teste uniaxial, a tenso
mxima primeira (stress no primeiro inclinao zero) associado com descontnua
obtendo-se no ou perto do incio da deformao plstica.
3.1.6 rendimento ponto de alongamento, YPE-in um teste uniaxial, a estirpe
(expresso em percentagem) separando primeiro ponto da curva tensodeformao de inclinao zero do ponto de transio da descontnua cedendo
encruamento uniforme. Se a transio ocorre sobre uma gama de presso, o ponto
final YPE a interseco entre (a) uma linha horizontal tangente desenhada para
a curva na ltima inclinao zero e (b) uma linha traada a tangente ao

endurecimento de tenso poro da tenso curva no ponto de inflexo. Se no

houver nenhum ponto no ou perto do incio de ceder em que a inclinao atinge
zero, o material tem 0% IPO.
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1 Estes mtodos de ensaio esto sob a jurisdio do Comit ASTM E28 em

Ensaios Mecnicos e so da responsabilidade direta da Subcomisso E28.04 em
Testing Uniaxial. Edio atual aprovado 01 de dezembro de 2009. Publicado
dezembro de 2009. Originalmente aprovado em 1924. ltima edio anterior de
2008, como aprovado E8 / E8M - 08. DOI: 10,1520 / E0008_E0008M-09. 2 Para
as normas ASTM referenciados, visite o website da ASTM, www.astm.org, ou
contato ASTM Atendimento ao Cliente no service@astm.org. Para Livro Anual
de Padres ASTM informaes de volume, consulte a pgina de resumo do
documento do padro no site da ASTM.

4. significncia e Uso

4.1 testes de tenso fornecer informaes sobre a resistncia e ductilidade dos

materiais sob tenses de trao uniaxial. Esta informao pode ser til na
comparao de materiais, desenvolvimento de liga leve, controle de qualidade, e
design em determinadas circunstncias.
4.2 Os resultados de testes de tenso de espcimes maquinados com as dimenses
padronizadas a partir de pores selecionadas de uma parte ou totalmente o
material no pode representar as propriedades de resistncia e de ductilidade de
todo o produto final, ou o seu comportamento em servio em ambientes
diferentes.
4.3 Estes mtodos de ensaio so considerados satisfatrios para testes de
aceitao de embarques comerciais. Os mtodos de ensaio foram utilizados
extensivamente no comrcio para esta finalidade.

5. Instrumentos/Aparelhagem

5.1 testes de mquinas-mquinas utilizadas para o teste da tenso deve estar

conforme com os requisitos de Prticas E4. As foras utilizadas na determinao
resistncia trao e fora de rendimento devem estar dentro da faixa de
aplicao vigor verificado da mquina de ensaio como definido em Prticas E4.
5.2 Dispositivos de Agarrar/preenso:
5.2.1-Geral: Vrios tipos de dispositivos de aperto podem ser utilizados para
transmitir a fora medida aplicada pela mquina de ensaio para as amostras de
teste. Para garantir tenso de trao axial dentro do comprimento padro, o eixo
do corpo de prova deve coincidir com a linha central dos chefes de mquina de
ensaio. Qualquer desvio em relao a esse requisito podem introduzir esforos de
flexo que no esto includos no clculo estresse usual (fora dividida pela rea
da seo transversal).
NOTA 1-O efeito desta aplicao de fora excntrica pode ser ilustrado atravs
do clculo do momento de flexo e tenso assim adicionada. Para um padro de
12,5 mm [0,500]-in. Espcime de dimetro, o aumento de estresse de 1,5 pontos
percentuais para cada 0.025 mm [0.001 in.] De excentricidade. Este erro aumenta
para 2,5 pontos percentuais / 0,025 mm [0.001 in.] Para uma 9 mm [0.350-in.]
Espcime de dimetro e para 3,2 pontos percentuais / 0,025 mm [0,001 pol.] Para
a 6 mm [0.250-in. espcime dimetro]. NOTA 2 mtodos de alinhamento so
dadas na Prtica E1012.

5.2.2 Garras em Cunha - Mquinas de teste geralmente so equipados com garras

em cunha. Estas garras em cunha geralmente fornecer um meio satisfatrio de
preenso longos espcimes de metal dctil e placa plana de amostras de teste,
tais como aqueles mostrados na Fig. 1. Se, no entanto, por qualquer razo, um
aperto de um par avana mais longe do que a outra como os apertos de apertar,
uma tenso de flexo indesejvel pode ser introduzido. Quando so utilizados
revestimentos atrs das cunhas, que devem ser da mesma espessura e as suas faces
devem ser planas e paralelas. Para melhores resultados, as cunhas devem ser
suportados sobre todo o seu comprimento pelos chefes de mquina de ensaio. Isto
requer que os forros de vrias espessuras de estar disponvel para cobrir a gama
de espessura da amostra. Para agarrar correcto, desejvel que todo o
comprimento da face dentada de cada cunha estar em contacto com o espcime.

O alinhamento adequado das garras em cunha e forros ilustrado na Fig. 2. Para

as amostras curtas e para espcimes de muitos materiais, geralmente necessrio
o uso de amostras de teste e maquinadas para utilizar um meio de agarrar especiais
para assegurar que as amostras, quando sob carga, deve ser to prxima quanto
possvel, distribudas uniformemente a tenso axial pura (ver 5.2.3, 5.2.4 e 5.2.5).
5.2.3 Tenazes para espcimes de rosca e ombros e Materiais frgeis: Um
diagrama esquemtico de um dispositivo de aperto para os espcimes roscada nas
extremidades mostrado na Fig. 3, enquanto a Fig. 4 mostra um dispositivo para
prender as amostras com extremidades ombro. Ambos os dispositivos de aperto
deve ser anexado aos chefes de mquina de ensaio atravs de rolamentos esfricos
encaixado corretamente lubrificados. A distncia entre os rolamentos esfricos
deve ser to grande quanto possvel.
5.2.4 Tenazes para materiais de folha : Os apertos de auto-ajuste mostrados na
Fig. 5 provaram satisfatrios para materiais de folha de ensaio que no podem ser
testadas de forma satisfatria no tipo usual de garras em cunha.
5.2.5 Apertos/Tenazes a frio: Aperto para qualquer tipos de cunha ou esnobando
como mostrado nas Figs. 5 e 6 ou na garras em cunha plana pode ser utilizado.
5.3 Aparelhos de medio de dimenso: Micrmetros e outros dispositivos
utilizados para a medio de dimenses lineares devem ser exactos e precisos
para pelo menos uma metade da unidade mais pequena de que a dimenso
individual obrigado a ser medido.
5.4 Extensmetros: extensmetros usados em testes de tenso devem estar em
conformidade com os requisitos de Boas Prticas E83 para a classificaes
especificada pela seo de procedimento deste mtodo de ensaio. Extensmetros
devem ser utilizados e verificado para incluir as cepas correspondentes ao limite
de elasticidade e alongamento ruptura (se determinado).
5.4.1 Extensmetros com comprimentos padres iguais ou mais curtos do que o
comprimento de referncia nominal do espcime (dimenso mostrada como "GCorpo Padro" nas figuras anexas) podem ser utilizados para determinar o
comportamento de rendimento. Para as amostras sem uma seo reduzida (por
exemplo, as amostras de perfil transversal cheia rea de fio, haste, ou bar), o
comprimento til extensmetro para a determinao do comportamento de
rendimento no deve exceder 80% da distncia entre apertos. Para a medio do
alongamento ruptura com um extensmetro apropriado, o comprimento til do
extensmetro igual ao comprimento padro nominal necessrio para a amostra
a ser testados.

6. As amostras de teste
6.1 Geral:
6.1.1 Tamanho da Amostra: Amostras de teste devem ter tamanhos
substancialmente total ou usinado, conforme prescrito no produto especificaes
para o material que est sendo testado.

Legenda:
Standard Specimes: amostras padro
Subsize Specimen: amostra reduzida
Plate-Type: Tipo Placa
Sheet-Type: Tipo Folha
Wide: Largo
G- Gage length: Comprimento Padro
W- Width: Largura
T- Thickness: Espessura

R- Radius of fillet: Raio do Filete

L- Overall length: Comprimento Total
A- Length of reduced section: Comprimento da seo reduzida
B- Length of grip section: Comprimento da seo de aperto
C- Width of grip section, approximate: Largura da seo de aperto, aproximado

NOTA 1- Por 40 mm [1.500 in.] Espcime de largura, soco marcas para medir
alongamento aps a ruptura deve ser feita sobre no plano ou na borda da amostra
e dentro da seo reduzida. Qualquer um de um conjunto de nove ou mais marcas
de puno de 25 mm [1 polegada]. Alm, ou um ou mais pares de perfurador
marca 200 mm [8 pol.] Alm pode ser usado.
NOTA 2- Quando as medies de alongamento de 40 mm [1.500 in.] Espcimes
largos no so necessrios, um comprimento mnimo de seco reduzida (A) de
75 mm [2,25 polegadas.] Pode ser utilizada com todas as outras dimenses
semelhantes s do tipo de amostra da placa .
NOTA 3- Para os trs tamanhos de amostras, as extremidades da seco reduzida
deve no diferem em mais de largura por 0,10, 0,05 ou 0,02 mm [0,004, 0,002 ou
0,001 pol.], Respectivamente. Alm disso, pode haver uma diminuio gradual
da largura das extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade
no deve ser mais de 1% maior do que a largura no centro.
NOTA 4- para cada um dos trs tamanhos de amostras, larguras mais estreitas (W
e C) podem ser usados quando necessrio. Em tais casos, a largura da seco
reduzida deve ser to grande quanto a largura do material a ser testado
autorizaes; no entanto, salvo indicao especificamente, os requisitos para
alongamento em uma especificao de produto no deve se aplica quando estes
espcimes mais estreitos so usados.
NOTA 5- A dimenso T a espessura do corpo de prova, tal como previsto na
especificaes do material aplicveis. Espessura mnima de 40 mm [1.500 in.]
Amostras de largura, devem ser de 5 mm [0,188 pol.]. Espessura mxima de 12,5
e 6 mm [0,500 e 0,250 in.] Amostras de largura de 19 e 6 mm [0.750 e 0.250
in.], respectivamente.
NOTA 6- Para os 40 mm [1.500 in.] Espcimes de largura, um de 13 mm [0,500
polegadas]. Raio mnimo nas extremidades da seco reduzida permitida para
amostras de ao sob 690 MPa [100 000 psi] na resistncia traco quando um
cortador de perfil utilizado para mquina de seo reduzida.

NOTA 7- A dimenso mostrada sugerido como um mnimo. Na determinao

do comprimento mnimo, os apertos no deve estender-se para a zona de transio
entre Dimenses A e B, consulte a Nota 9.
NOTA 8- Para auxiliar na obteno de aplicao de fora axial durante o teste de
6 mm [0,250 pol.] Amostras de largura , o comprimento deve ser to grande
quanto o material vai permitir, at 200 mm [8,00 pol.].
NOTA 9- desejvel, se possvel, para que o comprimento da seco de aperto
suficientemente grande para permitir que a amostra se estenda para os apertos de
uma distncia igual a dois teros ou mais da durao dos apertos. Se a espessura
de 12,5 mm [0,500 pol.] Espcimes de largura superior a 10 mm [0,375 pol.],
Apertos mais longos e seces de aperto correspondentemente mais longos do
espcime pode ser necessrio para evitar a falha na seco de aperto.
NOTA 10- Para os trs tamanhos de amostras, as extremidades da amostra devem
ser simtricos em largura com a linha de centro da seco reduzida no tempo de
2,5, 0,25 e 0,13 mm [0,10, 0,01 e 0,005 pol.], Respectivamente. No entanto, para
o teste de rbitro e quando exigido por produtos especificaes, as extremidades
de 12,5 mm [0.500 in.] Espcime de largura, devem ser simtricas dentro de 0,2
mm [0,01 pol.].
NOTA 11- Para cada tipo de amostra, os raios de todas as llets fi igual ao outro
dentro de uma tolerncia de 1,25 mm [0,05 pol.], E os centros de curvatura dos
dois llets fi na um fim especfico deve ser localizado em frente de cada outros
(sobre uma linha perpendicular linha central) dentro de uma tolerncia de 0,2
mm [0,01 pol.].
NOTA 12- espcimes com lados paralelos em todo o seu comprimento
permitido, exceto para testes rbitro, desde que: (a) so utilizadas as tolerncias
acima; (b) um nmero adequado de marcas so fornecidos para a determinao
de alongamento; e (c) quando a fora de rendimento determinado, um
extensmetro adequado usado. Se a fractura ocorre a uma distncia de menos
de 2 W a partir do bordo do dispositivo de aperto, as propriedades de tenso
determinados podem no ser representativas do material. No teste de aceitao,
se as propriedades cumprem os requisitos mnimos especificado, no necessrio
mais testes, mas se eles so menores do que os requisitos mnimos, descartar o
teste e re-teste.
FIG. 1 tenso retangular corpos de prova.

6.1.2 Localizao- Salvo disposio em contrrio especificadas, o eixo do corpo

de prova deve estar localizado dentro do material de origem do seguinte modo:
6.1.2.1 No centro dos produtos 40 mm [1.500 in.] Ou menos de espessura,
dimetro, ou a distncia entre planos.

6.1.2.2 A meio caminho do centro para a superfcie de produtos superior a 40

milmetros [1.500 in.] De espessura, dimetro, ou a distncia entre os planos.
6.1.3 Amostras de Usinagem- Corpos de prova preparados de forma inadequada,
muitas vezes so a razo para os resultados dos testes insatisfatrios e incorretas.
importante, portanto, que a assistncia ser exercida na preparao dos
espcimes, particularmente na usinagem, para maximizar a preciso e minimizar
o vis nos resultados dos testes.
6.1.3.1 As sees reduzidas de amostras preparadas devem ser livres de trabalho
a frio, entalhes, marcas de vibrao, sulcos, ranhuras, rebarbas, superfcies
speras ou bordas, superaquecimento ou qualquer outra condio que pode afetar
prejudicialmente as propriedades a ser medido.

NOTA 3-perfurao ou de supresso da seo reduzida pode produzir significante

trabalho a frio ou rebarbas de corte, ou ambos, ao longo das bordas que devem
ser removidas por usinagem.
6.1.3.2 Dentro da seco reduzida de amostras rectangulares, arestas ou cantos
no deve ser modo ou esmagado de um modo que pode causar a rea da seco
transversal efectiva do espcime a ser significativamente diferente do da zona
calculada.
6.1.3.3 Para materiais frgeis, grandes raios de filete nas extremidades do
comprimento padro deve ser usado.

6.1.3.4 A rea da seco transversal do espcime deve ser mais pequena no centro
da seco reduzida para assegurar a fractura dentro do comprimento de
referncia. Por esta razo, uma pequena conicidade permitida na seco
reduzida de cada uma das amostras descritas nas seguintes seces.

6.1.4 Amostra de Acabamento da superfcie- Quando os materiais so testados

com fins que no sejam fabricados condies da superfcie, a superfcie acabadas
dos corpos de prova devero ser conforme previsto nos produtos aplicvel
especificaes.
NOTA 4- especial ateno para a uniformidade e a qualidade da superfcie
acabada da amostra de alta resistncia e materiais muito baixa ductilidade uma
vez que este tenha sido mostrado para ser um fator na variabilidade dos resultados
do teste.
6.2 Amostra Tipo Placa- A amostra do tipo placa de teste padro mostrada na
fig. 1. Esta amostra utilizada para testes de materiais metlicos em forma de
placa, formas, e em material plano que tem uma espessura nominal de 5 mm
[0,188 pol.] ou mais. Quando produtoss especficos s permitam, podem ser
utilizados outros tipos de amostras, conforme previsto em 6.3, 6.4, e 6.5.

6.3 As amostras de folha de Tipo:

6.3.1 A amostra de teste tipo folha padro mostrada na fig. 1. Este espcime
usado para teste de materiais metlicos sob a forma de folhas, chapas, plano em
fio, tira, banda, aro, retngulos e formas que variam na espessura nominal de 0,13
a 19 mm [0,005-0,750 in.]. Quando produtos especficos s permitam, podem ser
utilizados outros tipos de amostras, conforme previsto no ponto 6.2, 6.4, e 6.5.
NOTA 5- Mtodo de Teste E345 pode ser usado para testes de trao de materiais
em espessuras de at 0,15 mm [0,0059 in.].
6.3.2 Pin termina, como mostrado na Fig. 7 pode ser utilizado. A fim de evitar a
encurvadura em testes de materiais finos e de elevada resistncia, pode ser
necessria a utilizao de placas de reforo na pega termina.

FIG. 7 Tenso Pin-carregado de amostra para teste com 50 mm [2-in.]

Comprimento padro
NOTA 1-As extremidades da seo reduzida deve diferir em largura por no mais
de 0,1 mm [0,002 pol.]. Pode haver uma inclinao gradual em largura a partir
das extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade, no deve ser
mais de 1% maior do que a largura no centro.
NOTA 2-A dimenso T a espessura da amostra de ensaio como indicado no
produto aplicvel especificaes.
NOTA 3- Para alguns materiais, pode ser necessria um raio de filete R maior do
que 13 mm [0,500 polegadas.].
Nota 4- furos devem estar na linha central da seo reduzida no prazo de seis 0,05
milmetros [0.002 in].
NOTA 5- variaes de dimenses C, D, E, F, G e podem ser utilizados que
permitiro a falha dentro do comprimento padro.

6.4 Rodada amostras:

6.4.1 O padro de 12,5 mm [0.500-in.] de dimetro rodada corpo de prova
apresentados na figura 8 usado de forma bastante geral para teste de materiais
metlicos, tanto fundido e forjado.
6.4.2 Fig. 8 tambm mostra amostras de pequena dimenso proporcional
amostra padro. Estes podem ser utilizados quando necessrio material de teste
a partir do qual a amostra ou amostras padro mostrado na Fig. 1 no pode ser
preparada. Podem ser utilizados outros tamanhos de pequenas amostras redondas.
Em qualquer dos referidos espcimes de pequenas dimenses, importante que

o comprimento de referncia para a medio do alongamento ser quatro vezes o

dimetro do espcime, quando na sequncia E8 e cinco vezes o dimetro do
espcime quando E8M seguinte.
6.4.3 A forma das extremidades do espcime fora do comprimento de referncia,
deve ser apropriado para o material e de uma forma que encaixa os detentores ou
garras da mquina de ensaio de modo que as foras podem ser aplicadas
axialmente. Fig. 9 mostra amostras com vrios tipos de extremidades que tm
dado resultados satisfatrios.
6.5 As amostras de folha, tira, arame liso e chapa- Na folha de teste, lminas,
arame liso e a placa, usar um tipo de amostra adequado para a espessura nominal
do material, tal como descrito no que se segue:

FIG. 8 Standard de 12,5 mm [0,500 pol.] Tenso Rodada de amostra para teste e
exemplos de tamanho pequeno de amostras proporcional ao modelo padro
NOTA 1- A seo reduzida pode ter uma inclinao gradual das extremidades
para o centro, com as extremidades no mais do que 1% maior em dimetro que
o centro (controlando dimenso).
NOTA 2- Se desejado, o comprimento da seco reduzida pode ser aumentado
para acomodar um extensmetro de qualquer comprimento de calibre
conveniente. Marcas de referncia para a medio do alongamento dever,
contudo, ser espaadas no comprimento padro indicado.
NOTA 3- A de comprimento e bitola pode ser como mostrado, mas as
extremidades podem ser de qualquer forma que encaixa os titulares da mquina

de ensaio de tal forma que a fora deve ser axial (ver Fig. 9). Se as extremidades
so para ser realizada em garras em cunha desejvel, se possvel, para que o
comprimento da seco de aperto suficientemente grande para permitir que a
amostra se estenda para os apertos de uma distncia igual a dois teros ou mais
do comprimento dos apertos .
NOTA 4- Nas amostras redondas nas figuras. 8 e 9, os comprimentos padres so
iguais a quatro [E8] ou cinco vezes [E8M] o dimetro nominal. Em alguns
produtos especificaes podem ser prestados outros espcimes para, mas a menos
que o 4-to-1 [E8] ou 5-para-1 [E8M] proporo mantida dentro de tolerncias
dimensionais, os valores de alongamento podem no ser comparveis com os
obtidos a partir da espcime de teste padro.
NOTA 5- A utilizao de espcimes menores do que 6 mm [0,250 pol.] De
dimetro dever ser restrito a casos em que o material a ser testado de tamanho
insuficiente para obter amostras maiores ou quando todas as partes esto de
acordo com a sua utilizao para testes de aceitao. Espcimes menores
precisam de equipamento adequado e maior habilidade em ambos usinagem e
testes.
NOTA 6- Para as unidades de polegadas / libra apenas: Cinco tamanhos de
amostras utilizadas muitas vezes tm dimetros de cerca de 0,505, 0,357, 0,252,
0,160, 0,113 e em, a razo para permitir clculos fceis de stress de cargas, uma
vez que o correspondente cruzada. reas das seces so iguais ou perto de 0,200,
0,100, 0,0500, 0,0200, 0,0100 e in.2, respectivamente. Assim, quando os
dimetros reais de acordo com estes valores, as tenses (ou fortes) pode ser
calculado utilizando a multiplicao simples factores 5, 10, 20, 50, e 100,
respectivamente. (Os equivalentes mtricos destes cinco dimetros no resultam
em correspondentemente convenientes reas transversais e coeficientes
multiplicadores.)

FIG. 9 Vrios tipos de extremidades para Padro de tenso arredondados corpos

de prova

NOTA 1- A seo reduzida pode ter uma inclinao gradual das extremidades
para o centro com as extremidades no mais do que 1%. maior em dimetro do
que o centro.
NOTA 2- Em amostras 1 e 2, qualquer segmento padro admissvel que prev
o alinhamento e ajuda adequada para assegurar que o modelo vai quebrar dentro
da seo reduzida.
NOTA 3- Na amostra 5 que desejvel, se possvel, para que o comprimento da
seco de aperto suficientemente grande para permitir que a amostra se estenda
para os apertos de uma distncia igual a dois teros ou mais do comprimento dos
apertos.
Nota 4- Os valores indicados em unidades SI na tabela para Fig. 9 so para ser
considerada como separada das unidades polegadas / libra. Os valores indicados

em cada sistema so equivalentes no exatas; Por conseguinte, cada sistema deve

ser utilizado de forma independente do outro.

6.5.1 No caso de material com uma espessura nominal de 0,13 a 5 mm [0,005,1875 in.], Utilize o espcime-tipo descritas na folha 6.3.
6.5.2 No caso de material com uma espessura nominal de 5 a 12,5 milmetros
[,1875-,500 in.], Utilize o espcime-tipo folha de 6.3 ou o espcime do tipo placa
de 6.2.
6.5.3 No caso de material com uma espessura nominal de 12,5 19 mm [0,5000,750 in.], Utilize o espcime-tipo folha de 6.3, o espcime do tipo placa de 6.2,
ou o maior tamanho de amostra redonda prtica descrita no 6.4.
6.5.4 No caso de material com uma espessura nominal de 19 mm [0.750 in.], Ou
superior, use o modelo de placas de 6.2 ou o maior tamanho de amostra redonda
prtica descrita em 6.4.
6.5.4.1 Se o produto especificaes autorizao, o material com uma espessura
de 19 mm [0,750 pol.], Ou maior pode ser testado usando um modificado do tipo
folha de amostra em conformidade com a configurao mostrado pela Fig. 1. A
espessura desta amostra modificados deve ser maquinada para 10 6 0,5 mm
[0,400 6 0,020 pol.], E deve ser uniforme dentro de 0,1 mm [0,004 pol.] Em todo
a seco reduzida. Em caso de desacordo, um espcime redondas sero utilizadas
como o rbitro (comparao) espcime.
6.6 As amostras para fio, haste e barra:
6.6.1 Para fio redondo, haste e barra, corpos de prova tendo a completa rea da
seco transversal do fio, haste, barra ou devem ser utilizados sempre que
possvel. O comprimento de referncia para a medio do alongamento do fio
inferior a 4 mm [0,125 pol.] De dimetro deve ser conforme prescrita em produtos
especificaes. Ao testar fio, haste, ou uma barra com um dimetro de 4 mm
[0,125 pol.] Ou de maior dimetro, um comprimento til igual a quatro vezes o
dimetro deve ser usado quando seguinte E8 e um comprimento til igual a cinco
vezes o dimetro Deve ser utilizado quando seguinte E8M exceto quando
especificadas. O comprimento total dos espcimes deve ser pelo menos igual ao
comprimento padro mais o comprimento do material necessrio para a plena
utilizao dos apertos empregados.
6.6.2 Para o fio de seco transversal octogonal, hexagonal, ou quadrado, por
haste ou barra de seco redonda, onde a amostra exigida em 6.6.1 no for

possvel, e para a haste ou barra de seco transversal octogonal, hexagonal, ou

quadrado, um dos seguintes tipos de amostras sero utilizados:
6.6.2.1 Cruz completa Seo (Nota 6) - admissvel reduzir a seo de teste
ligeiramente com lixa ou papel, ou mquina suficientemente para assegurar a
fratura dentro das marcas de padres. Para o material que no exceda 5 mm [0,188
pol.] de dimetro ou a distncia entre planos, a rea da seco transversal pode
ser reduzida para no menos do que 90% da rea original, sem alterar a forma da
seco transversal. Para o material ao longo de 5 mm [0,188 pol.] em dimetro
ou distncia entre planos, o dimetro ou distncia entre planos pode ser reduzida
por no mais do que 0,25 mm [0,010 pol.] Sem alterar a forma da seco
transversal. Quadrado, ou de arame ou haste octogonal hexagonal no superior a
5 mm [0,188 pol.] Entre planos pode ser girado para uma ronda tendo uma rea
de seco transversal que no seja menor do que 90% da rea do crculo inscrito
mxima. Filetes, de preferncia com um raio de 10 mm [0,375 pol.], Mas no
inferior a 3 mm [0.125 in.], Deve ser utilizado nas extremidades das seces
reduzidas. Hastes quadrada, hexagonal ou octogonal mais de 5 mm [0,188 pol.]
Entre plano pode ser transformado em uma rodada com um dimetro no inferior
a 0,25 mm [0,010 pol.] Menos do que a distncia original entre planos.
NOTA 6-As extremidades de cobre ou liga de cobre amostras podem ser achatada
10 a 50% da dimenso inicial em um gabarito semelhante ao mostrado na Fig.
10, para facilitar a fractura dentro das marcas padres. Em achatamento das
extremidades opostas da amostra de teste, deve ser tomado cuidado para
assegurar que as quatro superfcies achatadas so paralelas e que as duas
superfcies paralelas sobre o mesmo lado do eixo do espcime de teste encontramse no mesmo plano.
6.6.2.2 Para haste e barra, o maior tamanho prtico da rodada de amostra, como
descrito em 6.4 pode ser utilizado em lugar de um teste de espcime de seo
transversal completa. Salvo disposio em contrrio a especificao do produto,
as amostras devem ser paralelos ao direco de laminagem ou extruso.

6.7 As amostras para barra retangular- Em testes barra retangular um dos

seguintes tipos de amostras pode ser utilizada:

6.7.1 Completo Corte Transversal: admissvel reduzir o largura da amostra ao

longo da seco de ensaio com abrasivo pano ou de papel, ou por maquinagem o
suficiente para facilitar a fractura dentro das marcas padres, mas em nenhum
caso a largura reduzida ser inferior a 90% do original. As arestas de mdio do

comprimento da seco reduzida no inferior a 20 mm [3/4 pol.] De comprimento

devem ser paralelos um ao outro e ao eixo longitudinal do espcime dentro de
0,05 mm [0,002 pol.]. Filetes, de preferncia com um raio de 10 mm [3/8 in.],
Mas no inferior a 3 mm [1/8 no.] Deve ser utilizado nas extremidades das
seces reduzidas.

6.7.2 Barra retangular de espessura pequena o suficiente para encaixam os apertos

da mquina de testes, mas de muito grande amplitude pode ser reduzida em
largura, atravs do corte para caber os apertos, aps o qual as superfcies de corte
devem ser usinadas ou cortadas e suavizadas para garantir falha dentro a seo
desejada. A largura reduzida no deve ser menor do que a barra original
thickness.Also, um dos tipos de amostras descritos em 6.2, 6.3, e 6.4 podem ser
utilizadas.
6.8 Formas, Estruturais e Outros: No teste molda outro que no os abrangidos
pelos captulos anteriores, um dos tipos de espcimes descrito em 6.2, 6.3, e 6.4
devem ser usados.

6.9 As amostras para tubos (Nota 7):

6.9.1 Por tudo pequeno tubo (nota 7), nomeadamente dos tamanhos 25 mm [1
pol.] E sob de dimetro nominal exterior, e frequentemente para tamanhos
maiores, exceto como limitada pela equipamento de testes, prtica padro para
usar corpos de prova de tenso de seces tubulares de tamanho completo.
Tampes de metal-encaixe confortvel, aditado longe suficiente para as
extremidades de tais espcimes tubulares para permitir o testando as maxilas da
mquina de aperto adequadamente os espcimes. As fichas no deve estender-se
que parte da amostra em que o alongamento medido. Alongamento medido
ao longo de um perodo de quatro vezes o dimetro quando seguinte E8 ou cinco

vezes o dimetro quando E8M seguinte, salvo indicao em contrrio no

especificao do produto. Fig.11 mostra uma forma adequada de ficha, o
localizao dos tampes na amostra, e a localizao do espcime nas garras da
mquina de ensaio.

NOTA 7-O termo "tubo" usado para designar produtos tubulares em geral, e
inclui cano, tubo, e o tubo.
6.9.2 Por tubo de grande dimetro que no podem ser testados na seco cheia,
os espcimes de ensaio de tenso longitudinais deve ser cortado, tal como
indicado na Fig. 12. As amostras de tubos soldados deve ser localizado a cerca
de 90 a partir da solda. Se a espessura da parede do tubo , com menos de 20
mm [0,750 pol.], Quer uma amostra da forma e dimenses indicadas na fig. 13
ou um dos espcimes de pequeno tamanho proporcional ao padro de 12,5 mm
[0,500 pol.] Espcime, tal como mencionado em 6.4.2 e mostrado na Fig. 8,
devem ser utilizados. Espcimes do tipo mostrado na fig. 13 pode ser testado com
apertos que tem uma superfcie de contorno correspondente curvatura do tubo.
Quando lidar com faces curvas no so disponvel, as extremidades das amostras
pode ser achatados sem que sejam aquecimento. Se a espessura da parede do tubo
de 20 mm [0,750 pol.] Ou mais, o espcime padro mostrado na Fig. 8 devem
ser utilizados.

NOTE 8: Na fixao de amostras de canos e tubos (como pode ser feito durante
a usinagem) ou em achatamento espcime extremidades (para agarrar), os
cuidados devem ser tomadas de modo a no sujeitar a seo reduzida a qualquer
deformao ou de trabalho a frio, como esta iria alterar as propriedades
mecnicas.

6.9.3 espcimes de ensaio de tenso transversais para o tubo pode ser feita a partir
de anis cortados a partir das extremidades do tubo, como mostrado na Fig. 14.
achatamento da amostra pode ser aps a separao como em A, ou antes de
separar como em B. transversais corpos de prova de tenso para grande tubo de
menos de 20 mm [0,750 in.] Na espessura da parede deve ser um dos espcimes
de pequeno porte mostrado na Fig. 8 ou da forma e dimenses para Espcime 2
mostrado na Fig. 13. Quando usando os ltimos espcime, uma ou ambas as
superfcies da amostra pode ser maquinada para garantir uma espessura uniforme,

desde que no mais de 15% do normal, a espessura da parede removido de cada

superfcie. Para grande tubo de 20 mm [0,750 pol.] E ao longo da espessura da
parede, a amostra padro mostrado na Fig. 8 devem ser utilizados para testes de
tenso transversais. As amostras para testes de tenso transversais em grande tubo
soldado de determinar a fora de juntas deve ser localizado perpendicular para as
juntas soldadas, com as soldas em cerca de meio da sua comprimentos.

6.10 As amostras para Forjados: Para peas forjadas de teste, o devem ser
utilizados maiores amostra redonda descritos em 6.4. Se rodada espcimes no
so viveis, ento o maior espcime descrito em 6,5 deve ser usado.

6.10.1 Para forjadas, devem ser tomadas amostras, tal como previsto no produto
aplicvel especi fi caes, quer da parte predominante ou mais espessa do
forjamento a partir do qual um cupom pode ser obtido, ou a partir de um
prolongamento do forjamento, ou de representante cupons forjada separadamente
do forjamento. Quando no especificadas de outra forma, o eixo da amostra
dever ser paralela direco do fluxo de gros.
6.11 As amostras para Vazadas/Moldadas: Em peas moldadas de ensaio quer o
espcime padro mostrado na fig. 8 ou a amostra mostrados na Fig. 15 devem
ser utilizados salvo disposio em contrrio no produto especificaes.
6.11.1 corpos de prova para a fundio deve ser feita como mostrado na Fig. 16
e Tabela 1.
6.12 Espcime de ferro malevel para testes de-ferro malevel amostra de teste
mostradas na Fig. 17 deve ser utilizado, salvo disposio em contrrio no produto
especificaes.
6.13 Amostra de Fundies- teste corpos de prova fundidos apresentados na Fig.
18 devem ser utilizados salvo disposio em contrrio no produto especificaes.
6.14 Materiais de amostras para metalurgia do p (P / M)- Para metalurgia testes
em p (P / M) materiais de amostras para teste mostrado nas figuras. 19 e 20
devem ser utilizados, salvo disposio em contrrio no produto especificaes.
Ao fazer as amostras de ensaio de acordo com a Fig. 19, sulcos transversais rasas,
ou cumes, pode ser pressionado nas extremidades para permitir agarrar por
maxilares usinadas para encaixam as ranhuras ou sulcos. Devido forma e outros
factores, o ensaio de trao no usinada plana amostra (Fig. 19) na condio de
tratado termicamente ter um resistncia ruptura de 50% a 85% do que em

determinado um espcime teste de trao usinado rodada (Fig. 20) de como

composio e processamento.
7. Procedimentos
7.1 Preparao do computador de teste: Na inicializao, ou depois de um perodo
de inactividade prolongada da mquina, o teste de mquina deve ser exercido ou
aquecido a operao normal as temperaturas para minimizar os erros que podem
resultar de transiente condies.
7.2 Medio das dimenses dos provetes de ensaio:
7.2.1 Para determinar a rea da seco transversal de uma amostra de ensaio,
medir as dimenses da seco transversal no centro da seco reduzida. Para os
testes de espcimes rbitro inferior a 5 mm [0,188 pol.] Em sua dimenso menos,
medir as dimenses onde a rea da seo transversal a menos encontrado. Mea
e registre as dimenses transversais de corpos de prova de tenso da seguinte
forma: [. 0.001 in] (
1) Dimenso da amostra 5 mm [. 0.200 in] com a aproximao de 0,02 mm.
(2) de 2,5 mm [0,100 pol.] Dimenso Amostra < 5 mm [0,200 pol.] Com a
aproximao de 0,01 mm [0,0005 pol.].

Nota 1- As extremidades da seo reduzida deve diferem entre si em largura por

no mais do que 0,5%. Pode haver uma inclinao gradual em largura a partir das
extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade, no deve ser
mais de 1% maior do que a largura no centro.

NOTA 2- desejvel, se possvel, para que o comprimento da seco de aperto

suficientemente grande para permitir que a amostra se estenda para os apertos de
uma distncia igual a dois teros ou mais da durao dos apertos.
NOTA 3- As extremidades do espcime devem ser simtrico com a linha central
da seo reduzida a menos de 1 mm [0,05 pol.] Para amostras 1, 4 e 5, e 2,5 mm
[0,10 pol.] Para os espcimes 2, 3, 6 e 7.
NOTA 4- Para cada tipo de amostra, o raio de todos os filetes devem ser iguais
entre si dentro de uma tolerncia de 1,25 mm [0,05 pol.], E os centros de curvatura
dos dois filetes em um lado deve estar localizado em frente ao outro (em uma
linha perpendicular linha central) dentro de uma tolerncia de 2,5 mm [0,10
pol.].
NOTA 5 Para segmentos circulares, a rea da seco transversal pode ser
calculado multiplicando-se W e T. Se a razo entre a dimenso W para o dimetro
da seco tubular maior do que cerca de 1/6, o erro na utilizao deste mtodo
para calcular a rea em corte transversal pode ser aprecivel. Neste caso, a
equao exata (ver 7.2.3) deve ser usada para determinar a rea.
NOTA 6-amostras com G / W inferior a 4 no deve ser utilizado para a
determinao do alongamento.
NOTA 7-As amostras com lados paralelos em todo o seu comprimento
permitido, exceto para testes rbitro, desde que: (a) so utilizadas as tolerncias
acima; (b) um nmero adequado de marcas so fornecidos para a determinao
de alongamento; e (c) quando a fora de rendimento determinado, um
extensmetro adequado usado. Se a fractura ocorre a uma distncia de menos
de 2 W a partir do bordo do dispositivo de aperto, as propriedades de tenso
determinados podem no ser representativas do material. Se as propriedades de
cumprir os requisitos mnimos especificado, no necessrio mais testes, mas se
eles so menores do que os requisitos mnimos, descartar o teste e reteste.

(3) 0,5 mm [0,020 pol.] Dimenso da amostra <2,5 mm [0,100 pol.] Com a
aproximao de 0,002 mm [0,0001 in.].

(4) dimenses do espcime <0,5 mm [0,020 pol.], Para, pelo menos, o mais
prximo de 1% quando prtico, mas em todos os casos, para, pelo menos, as mais
prximas 0,002 mm [0,0001 pol.].
NOTA 9 A medio precisa e precisa das dimenses dos corpos pode ser um dos
aspectos mais crticos dos testes de tenso, dependendo geometria espcime. Veja
o Apndice X2 para obter informaes adicionais.
NOTA 10 As superfcies speras devido ao processo de fabrico, como a quente
laminagem, revestimento metlico, etc, podem conduzir a impreciso do
computadorizada reas maiores do que as dimenses medidas indicaria. Portanto,
dimenses transversais de espcimes de teste com superfcies speras devido
processamento podem ser medidos e registados com a aproximao de 0,02 mm
[0,001 dentro.]
NOTA 11-Veja X2.9 para informaes preventivas sobre medidas tomadas de
produtos de metal revestidas.

7.2.2 Determinar a rea da seco transversal de um tamanho de amostra de

ensaio cheia de seco transversal uniforme mas no simtrica atravs da
determinao da massa de um comprimento de pelo menos 20 vezes mais longa
do que a maior dimenso da seco transversal.
7.2.2.1 Determinar o peso, com uma aproximao de 0,5% ou menos.
7.2.2.2 A rea da seco transversal igual massa da amostra dividida pelo
comprimento e dividida pela densidade do material.
7.2.3 Quando utilizando amostras do tipo mostrado na Fig. 13 tomada a partir de
tubos, a rea da seco transversal deve ser determinada como se segue:

Nota: A seo reduzida e ombros (dimenses A, D, E, F, G, e R) deve ser como

mostrado, mas as extremidades podem ser de qualquer forma para caber os
titulares da mquina de ensaio de tal modo que a fora pode ser axial. Comumente
as extremidades so segmentadas e tm as dimenses B e C dado acima.

Onde:
A = a rea exacta em corte transversal, mm2 [pol2],
W = largura da amostra na seo reduzida, mm
[dentro.],
D = dimetro medido do lado de fora do tubo, mm [in.], e
T = espessura da parede medido do espcime, mm [in.].
valores ARCSIN estar em radianos
Se D / W> 6, a equao exata ou a seguinte equao pode
ser usado:

Onde:
A= rea da seco transversal aproximada, mm2 [pol2],
W = largura da amostra na seo reduzida, mm [in] e
T = espessura da parede medido do espcime, mm [in.].

7.3 Marcao do Comprimento Padro de espcimes de ensaio:

7.3.1 O comprimento de referncia para a determinao do alongamento deve ser
feito de acordo com os produtos especificaes para o material que est sendo
testado. Marcas padres sero carimbados levemente com um soco, descrito
levemente com divisrias ou tirada com tinta como preferido. Para o material que
sensvel ao efeito de ligeiras entalhes e para pequenas amostras, o uso da
disposio de tinta vai auxiliar na localizao das marcas originais padres aps
a fractura.
7.3.2 Para materiais onde o especificado alongamento de 3% ou menos, medir
o comprimento Gage original para a aproximao de 0,05 mm [0,002 pol.] Antes
do teste.
7.4 Zerar da mquina de ensaio:
7.4.1 A mquina de ensaio deve ser configurado de tal maneira que a indicao
de zero fora significa um estado de fora zero na amostra. Qualquer fora (ou
pr-carga) transmitido pelo aperto da amostra (ver Nota 13) deve ser indicado
pelo sistema de medio de fora, a menos que a pr-carga fisicamente
removidos antes do teste. Artificiais mtodos de remover a pr-carga da amostra,
como tara-lo por um zero ajustar pote ou remov-lo matematicamente por
software, so proibidos porque estes afetaria a preciso dos resultados do teste.
Nota 13-Preloads gerados por emocionante de amostras podem ser de trao ou
compresso na natureza e pode ser o resultado de tais coisas como:
- concepo aderncia
- mau funcionamento do aparelho de agarrar (colagem, encadernao, etc.)
- fora de aperto excessivo

- de sensibilidade
NOTA 14 responsabilidade do operador para verificar se uma observado prcarga aceitvel e para assegurar que apertos operar de uma maneira suave. A
menos que especificado de outra forma, recomenda-se que momentnea
(dinmico) foras decorrentes emocionante no exceda 20% do rendimento
nominal do material de fora e que os pr-cargas estticas no exceder 10% do
valor nominal do material de fora de rendimento.

7.5 Aperto do corpo de prova:

7.5.1 Para amostras com seces reduzidas, aperto da amostra deve ser restrita
seo aperto, porque agarrando na seo reduzida ou no filete pode
significativamente afetar os resultados do teste.

7.6 Velocidade de teste:

7.6.1 Velocidade de teste pode ser definida em termos de (a) taxa de esforo do
espcime, (b) Taxa de ressaltar do espcime, (c) velocidade de cruzeta, (d) o
tempo decorrido para completando parte ou a totalidade do teste, ou (e),
velocidade de cruzeta de funcionamento livre (taxa de movimento da cruzeta da
mquina de ensaio, quando no se encontram sob carga).

7.6.2 Especificando limites numricos adequados para velocidade e seleo do

mtodo so as responsabilidades dos comits de produtos. Limites adequados
para a velocidade de teste deve ser especificado para materiais para os quais as
diferenas resultantes da utilizao de diferentes velocidades so de tal magnitude
que os resultados do teste so insatisfatrios para determinar a aceitabilidade do
material. Em tais casos, consoante o material e a utilizao para a qual os
resultados dos testes destinam-se, um ou mais dos mtodos descritos nos
pargrafos seguintes recomendado para especificar a velocidade de teste.
NOTA 15 velocidade de teste pode afetar os valores de teste, devido
sensibilidade da taxa de materiais e os efeitos em tempo temperatura.
7.6.2.1 Taxa de Esforo: Os limites admissveis para a taxa de esforo deve ser
especificado em mm / mm / min [in. / in. / min]. Alguns mquinas de teste esto
equipados com pacing ou indicando dispositivos para a medio e controle de
taxa de esforo, mas na ausncia de um tal dispositivo, a taxa mdia de esticar

pode ser determinado com um dispositivo de temporizao atravs da observao

do tempo necessria para efectuar um incremento de tenso conhecida.

7.6.2.2 Taxa de Salientando-Os limites admissveis para a taxa de tensionamento

deve ser especificado em megapascals por segundo [libras por polegada quadrada
por minuto]. Muitas mquinas de ensaio esto equipados com estimulao ou

dispositivos indicadores para a medio e controlo da velocidade de

tensionamento, mas na ausncia de um tal dispositivo, a taxa mdia de
salientando pode ser determinado com um dispositivo de temporizao atravs da
observao do tempo necessrio para aplicar um conhecido incremento de
estresse.
7.6.2.3 Velocidade cruzeta: Os limites admissveis da velocidade de cruzeta,
durante um teste, pode ser especificado em mm / min [em / min.]; neste caso, os
limites para a velocidade da cruzeta devem ser ainda mais qualificado,
especificando limites diferentes para diferentes tipos e tamanhos de amostras. Em
casos onde comprimento diferente as amostras podem ser usadas, muitas vezes
mais prtico para o especificar velocidade de cruzeta em termos de mm [in.] per
mm [in.] de comprimento original seo reduzida da amostra (ou distncia entre
apertos para os espcimes que no tm sees reduzidas) por minuto. Muitas
mquinas de teste esto equipados com pacing ou
indicando dispositivos para a medio e controle da velocidade de cruzeta
durante um teste, mas na ausncia de tais dispositivos a velocidade da cruzeta
mdia pode ser experimentalmente determinado mediante o uso adequado
comprimento de medio e tempo
dispositivos.
TABELA 1 Detalhes do Teste de Projeto Cupom/Cupo para Fundio/Vazado
(Ver figura 16).
NOTA 1- Os cupons de ensaio para fundio de ao grande e pesada: Os corpos
de prova em Fig. 16A e B so para ser utilizado para a fundio de ao pesadas
e grandes. No entanto, por opo da fundio a rea da seo transversal e
comprimento do cupo padro pode ser aumentada se o desejar. Esta disposio
no faz aplicam-se a especificao A356 / A356M.
NOTA 2- Barra Dobrada: Se uma barra curva necessria, um projeto
alternativo (Como mostrado por linhas pontilhadas na Fig 16) indicado.

NOTA 16- Este mtodo de especificar a velocidade do teste, "Velocidade de

Cruzeta", era anteriormente chamado de "Taxa de Separao de Chefes Durante
testes."

NOTA 17- Para mquinas que no tenham cruzetas ou com cruzetas

estacionrias, a frase "velocidade de cruzeta" pode ser interpretada no sentido de
a taxa de separao aderncia.
7.6.2.4 Tempo decorrido: Os limites admissveis da decorrido tempo a partir do
incio da aplicao da fora (ou de algum tenso especificada) para o instante de
fractura, para o mximo fora, ou a algum outro estresse afirmou, devem ser
especificadas no minutos ou segundos. O tempo decorrido pode ser determinado
com um dispositivo de tempo.

7.6.2.5 Velocidade da cruzeta de corrida livre- O permissvel limites para a

velocidade do movimento da cruzeta de ensaios mquina, sem fora aplicada pela
mquina de teste, ser especificados em mm por mm [polegadas por polegada]
de comprimento reduzido seo (ou distncia entre apertos para os espcimes no
ter sees reduzidas) por segundo [minutos]. Os limites para a velocidade de
cruzeta pode ser ainda mais qualificado, especificando limites diferentes para
vrios tipos e tamanhos de amostras. A velocidade da cruzeta mdia pode ser
determinada experimentalmente usando dispositivos adequados comprimento de
medio e de calendrio.

NOTA 18 Para mquinas que no tenham cruzetas ou com cruzetas estacionrias,

a frase "velocidade de cruzeta de corrida livre" pode ser interpretado no sentido
de a taxa de corrida de livre da separao aderncia.

7.6.3 Velocidade de Teste ao determinar Rendimento Propriedades: Salvo

disposio em contrrio, qualquer velocidade conveniente de teste pode ser usado
at a metade do mnimo especificado deu fora ou at um quarto do mnimo
especificado resistncia trao, o que for menor. A velocidade acima desta
ponto deve estar dentro dos limites especificados. Se so necessrias limitaes
de velocidade diferentes para utilizao na determinao fora de rendimento,
ponto de alongamento de rendimento, resistncia trao, alongamento e reduo
de rea, eles devem ser fixados nos produtos especificaes. Em todos os casos,
a velocidade de ensaio deve ser de tal modo que as foras e estirpes utilizadas na
obteno dos resultados do teste so preciso indicado. Determinao das
propriedades mecnicas para a comparao das propriedades do produto contra
um valor especificaes no caso ser executado utilizando o mesmo mtodo de
controle e taxa usada para determinar o valor de especificao, excepto se puder
ser demonstrado que outro mtodo produz resultados equivalentes ou
conservadoras. Na ausncia de quaisquer limitaes especificadas, um dos
seguintes procedimentos sero utilizados mtodos de controle. X4 apndice
fornece orientaes adicionais sobre a seleo do mtodo de controle.

NOTA 19-Nos pargrafos anteriores e seguintes, as propriedades de rendimento

referidas incluem a fora de rendimento, ponto de escoamento, e ponto de
rendimento alongamento.
7.6.3.1 Mtodo de Controle A - Taxa de Sublinhando Mtodo para Determinao
das propriedades Rendimento - Neste mtodo, a testes mquina deve ser operada
de tal modo que a taxa de aplicao de esforo na regio elstica linear entre
1,15 e 11,5 MPa / s [10 000 e 100 000 psi / min]. A velocidade da mquina de
ensaios no deve ser aumentada, a fim de manter uma taxa sublinhando quando
a amostra comea a ceder. No recomendado que o mquina de ensaio de ser
operado de controle de malha fechada usando o forar sinal atravs do
rendimento; no entanto controle de circuito fechado da sinal de fora pode ser
usado na poro elstica linear do ensaio.
.
NOTA 20-No a inteno deste mtodo para manter a taxa de stress constante
ou para controlar a taxa de tenso com controle de fora de ciclo fechado,
enquanto a determinao das propriedades de rendimento, mas apenas para
definir a velocidade de cruzeta para alcanar a taxa alvo de estresse na regio
elstica. Quando uma amostra que est sendo testado comea a ceder, as redues
da taxa estressantes e pode mesmo tornar-se negativo no caso de um espcime

com descontnua rendimento. Para manter uma taxa constante salientando atravs
do processo de rendimento requer a mquina de teste para funcionar a velocidades
extremamente elevadas e, na maioria dos casos, isso no prtico nem desejvel.
Na prtica, mais simples de utilizar, quer uma taxa de deformao, velocidade
da cruzeta, ou uma velocidade de cruzeta de funcionamento livre que se aproxime
da taxa salientando desejada na poro elstica linear do ensaio. Como um
exemplo, utilizar uma taxa de deformao que se encontra entre 1,15 e 11,5 MPa
/ s dividida por o Mdulo de Young nominal do material a ser testado. Como
outro exemplo, encontrar uma velocidade de cruzeta por meio de experimentao
que se aproxime da taxa salientando desejado antes do incio de rendimento, e
manter a velocidade de cruzeta que atravs da regio que originar propriedades
so determinadas. Embora ambos os mtodos proporcionar taxas semelhantes
de salientando e esticar antes do incio de ceder, as taxas de frisar e esticar so
geralmente bastante diferentes na regio onde as propriedades de rendimento so
determinadas.
NOTA 21- Este mtodo tem sido o mtodo padro para muitos anos para
materiais de teste que apresentam baixa sensibilidade da taxa de deformao,
como alguns aos e alumnio.
7.6.3.2 Mtodo de Controle B - Mtodo de Taxa de Controle de Esforo para a
determinao das propriedades Rendimento - Neste mtodo, o mquina de ensaio
devero ser exploradas de controle de malha fechada usando o sinal
extensmetro. A taxa de esforo deve ser definido e mantida a 0,015 6 0,006 mm
/ mm / min [in. / in. / min].

Nota 22 - As precaues adequadas devem ser observadas quando se opera um

mquina no controle de tenso em circuito fechado porque cruzeta inesperado
movimento pode ocorrer se os parmetros de controle no esto definidas
corretamente, se limites de segurana apropriadas no forem definidas, ou se o
extensmetro desliza.

NOTA 23-A Taxa de Forando a 0,005 mm / mm / min [in. / In. / Min] muitas
vezes necessria para a indstria aeroespacial, ligas de alta temperatura e
aplicaes de titnio e quando especificadas, deve ser seguida, em vez de o
requisito acima referido.
7.6.3.3 Controle Mtodo C - Cruzeta Mtodo de controle de velocidade para a
determinao das propriedades- A mquina de ensaios deve ser definida para uma
velocidade igual a 0,015 6 0,003 mm / mm / min [in. / in. / min] da seco original

 reduzida (dimenso A na Fig. 1, a Fig. 7, Fig. 8, a Fig. 9, Fig. 13, Fig. 15, Figo.
17, Fig. 18, e A Fig. 20, e 2 vezes a dimenso A na Fig. 19) ou a distncia entre
apertos de espcimes sem seces reduzidas.
NOTA 24- Recomenda-se que a velocidade de cruzeta ser usado para controle
em regies de rendimento descontnua.
NOTA 25- Usando diferentes mtodos de controle pode produzir resultados
diferentes de rendimento, especialmente se o material que est sendo testado taxa de deformao sensvel. Para obter a melhor reprodutibilidade em casos em
que o material pode ser sensvel taxa de deformao, dever ser utilizado o
mesmo mtodo de controlo. Mtodos descritos no 7.6.3.2 7.6.3.3 ou que tendem
a dar resultados semelhantes no caso de um material sensvel taxa de
deformao. O mtodo de controle descritos em 7.6.3.1 deve ser evitado para
materiais sensveis taxa de deformao, se for desejvel de reproduzir os
resultados de testes semelhantes em outras mquinas de ensaio ou em outros
laboratrios.
7.6.4 Velocidade de Teste ao determinar Trao Fora: Na ausncia de quaisquer
limitaes especificadas na velocidade de testes, as seguintes regras gerais so
aplicveis para materiais com alongamentos esperadas maiores do que 5%. ao
determinar somente a resistncia traco, ou depois de o comportamento de
rendimento tem sido gravada, a velocidade da mquina de ensaio fixado entre
0,05 e 0,5 mm / mm [ou no. / In.] Do comprimento da reduzida seo (ou distncia
entre as garras para os espcimes no ter uma seo reduzida) por minuto.
Alternativamente, um extensmetro e indicador de velocidade de deformao
pode ser usado para definir a taxa de deformao entre 0,05 e 0,5 mm / mm / min
[ou no. / in. / min].

NOTA 26 Para materiais com alongamentos esperados menos do que ou igual a

5%, a velocidade da mquina de ensaio pode ser mantida durante todo o ensaio
velocidade utilizada para determinar as propriedades de rendimento.
NOTA-27 Resistncia traco e alongamento so sensveis velocidade de
ensaio para muitos materiais (ver apndice X1), na medida em que as variaes
no interior da gama de velocidades de ensaio apresentados acima pode
significativamente afectar os resultados.
7.7 Determinao do Rendimento Fora: Determinar rendimento fora por
qualquer um dos mtodos descritos em 7.7.1 a 7.7.4. Onde esto empregados
extensmetros, use apenas aqueles que so verificada ao longo de um intervalo
de tenso em que a fora de rendimento ser determinado (ver 5.4).

NOTA 28 Por exemplo, uma gama de foras verificado de 0,2% a 2,0%

adequado para utilizao na determinao dos limites de elasticidade de diversos
metais.
NOTA 29 Determinao do comportamento rendimento dos materiais que no
podem suportar um extensmetro adequado (fio fino, por exemplo)
problemtico e fora do mbito desta norma.
7.7.1 Mtodo de Compensao: Para determinar a resistncia ao escoamento pelo
mtodo de compensao, necessrio para proteger os dados (ou autgrafo
numrica) a partir do qual um diagrama de tenso-deformao pode ser
desenhado. Em seguida, no diagrama de tenso-deformao (Fig. 21) admitir Om
igual o valor especificado da compensao, desenhar mn paralela OA, e assim
localizar r, a interseo de mn com a tenso-diagrama (Nota 35). Em valores de
resistncia ao escoamento de relatrios obtido por este mtodo, o valor
especificado de deslocamento utilizados deve ser indicado entre parnteses aps
o limite de escoamento prazo.
Assim:

Em usando este mtodo, uma classe B2 ou melhor extensomtrico (veja Prtica

E83).

NOTA 30 Existem dois tipos gerais de extensmetros, com mdia e no a mdia,

cuja utilizao dependa do produto testado. Para amostras mais usinadas, h

diferenas mnimas. No entanto, para algumas peas forjadas e seces tubulares,

diferenas significativas na fora de rendimento medido pode ocorrer. Para estes
casos, recomenda-se que o tipo de mdia ser utilizado.
NOTA 31-Quando h um desacordo sobre propriedades de rendimento, o mtodo
de compensao para determinar a fora de rendimento recomendada como o
mtodo rbitro.
7.7.2 Mtodo de Extenso sob Carga (EUL) -Rendimento fora atravs do
mtodo de extenso de sub-carga pode ser determinada por: (1) utilizando
autogrfica numricos ou dispositivos para assegurar dados de tensodeformao e, em seguida analisar esses dados (graficamente ou utilizando
mtodos automatizados) para determinar o valor da tenso no valor especificado
de extenso, ou (2) o uso de dispositivos que indicam quando ocorre a extenso
especificada, de modo que o stress, ento ocorrendo pode ser determinado (Nota
33). Qualquer um destes dispositivos pode ser automtica. Este mtodo
ilustrado na Fig. 22. O estresse na extenso especificada sero comunicados da
seguinte forma:

Extensmetros e outros dispositivos utilizados na determinao da extenso

devem atender ou exceder os requisitos da Classe B2 (ver Prticas E83) na estirpe
de interesse, exceto quando o uso de dispositivos de baixa magnificao Classe
C til, como no sentido de facilitar a medio da IPO, se observado. Se so
utilizados dispositivos da Classe C, esta deve ser mencionada, juntamente com os
resultados.
NOTA 32 O valor apropriado da extenso total deve ser especificadas. Para os
aos com tenses de escoamento nominal inferior a 550 MPa [80 000 psi], um
valor apropriado 0,005 mm / mm [ou no. / In.] (0,5%) do comprimento padro.
Para aos de maior resistncia, deve ser usada uma maior extenso ou o mtodo
de deslocamento.
NOTA 33-Quando no h outros meios de medir o alongamento esto
disponveis, um par de divisrias ou dispositivo similar pode ser usado para
determinar um ponto de alongamento detectvel entre duas marcas calibre sobre
o espcime. O comprimento padro de 50 mm [2 in.]. A tenso correspondente
carga no momento do alongamento detectvel pode ser registada como a fora
de rendimento aproximado de extenso de sub-carga.
7.7.3 Mtodo de Diagrama Autgrafo (para materiais exibindo descontnua
rendendo): obter dados de tenso-deformao (ou fora de alongamento) ou

construir um tenso-deformao (ou fora-alongamento) diagrama usando um

dispositivo autgrafo. Determinar a fora de rendimento superior ou inferior da
seguinte forma:
7.7.3.1 Grave a tenso correspondente ao mximo fora no incio de rendimento
descontnua como o limite superior de cedncia fora. Isto ilustrado nas Figs.
23 e 24.
NOTA 34-Se vrios picos so observados no incio da descontnua rendimento,
a primeira considerada a fora de rendimento superior. (Veja Fig. 24.)
7.7.3.2 Gravar o stress mnimo observado durante rendendo (ignorando efeitos
transitrios) descontnuos como a fora de rendimento mais baixo. Isto ilustrado
na Fig. 24.

NOTA 35: Propriedades rendimento de materiais que exibem rendimento ponto

de alongamento so muitas vezes menos repetitivo e menos reprodutveis do que
os de materiais similares que no tenham YPE. Offset e pontos fortes de
rendimento EUL pode ser significantemente afetada pelas flutuaes de tenso
que ocorrem na regio onde o deslocamento ou a extenso intercepta a curva de
tenso-deformao. Determinao dos limites de elasticidade inferiores ou
superiores (ou de ambos) pode, portanto, ser prefervel para tais materiais,
embora essas propriedades dependem de variveis tais como a rigidez da mquina
de teste e de alinhamento. Velocidade de teste tambm pode ter um efeito
significante, independentemente do mtodo empregado.
NOTA 36 Onde so necessrios gravaes autogrficas baixa-magnificao para
facilitar a medio do rendimento ponto de alongamento para os materiais que
podem apresentar descontnuas rendimento, extensmetros Classe C pode ser
empregado. Quando isso feito, mas o material apresenta nenhum rendimento

descontnua, a fora de rendimento extenso-sob-carga pode ser determinada em

vez disso, usando a gravao autgrafo (ver Mtodo de Extenso sob Carga).
7.7.4 Mtodo de Deter Fora (para materiais expositoras descontnua rendendo):
Aplique uma fora crescente para o espcime a uma taxa de deformao
uniforme. Quando a fora hesita, registrar a tenso correspondente como o
rendimento superior fora.

NOTA 37- O Mtodo de Deter Fora era anteriormente conhecida como a

Mtodo Indicador de Parada, o Mtodo Solto da Viga, e o Mtodo Detentor da
Carga
7.8 Escoamento Alongamento- Calcule o alongamento ponto de rendimento a
partir do diagrama de tenso-deformao ou dados por meio da determinao da
diferena de presso entre a fora superior rendimento (primeira inclinao zero)
e o incio da deformao uniforme endurecimento (ver definio de IPO em
Terminologia E6 e A Fig. 24).
NOTA 38- A curva de tenso-deformao de um material que apresenta apenas
uma dica do comportamento causando YPE pode ter uma inflexo no incio de
ceder sem nenhum ponto onde o declive chega a zero (Fig. 25). Tal material no
tem IPO, mas pode ser caracterizado como exibindo uma inflexo. Materiais
expositoras em flexes, como aqueles com YPE mensurvel, pode, em certas
aplicaes adquirir uma aparncia superficial inaceitvel durante a formao.
7.9 Uniforme Alongamento (se necessrio):
7.9.1 Alongamento uniforme deve incluir ambos de plstico e o alongamento
elstico.
7.9.2 alongamento uniforme ser determinado usando mtodos autogrficas com
extensmetros em conformidade com a prtica E83. Usar uma classe B2 ou
melhor extensmetro para materiais possuindo um alongamento uniforme
inferior a 5%. Usar uma classe C ou melhor extensmetro para materiais
possuindo um alongamento uniforme igual ou superior a 5% mas inferior a 50%.
Usar uma classe D ou melhor extensmetro para materiais possuindo um
alongamento uniforme de 50% ou superior.
7.9.3 determinar o alongamento uniforme como o alongamento no ponto de fora
mxima a partir dos dados recolhidos fora de alongamento durante um teste.

7.9.3.1 Alguns materiais exibem um ponto de rendimento seguido de

alongamento considervel em que o ponto de cedncia a fora mxima atingida
durante o teste. Neste caso, o alongamento uniforme no determinada no ponto
de rendimento, mas em vez disso na maior fora ocorrendo imediatamente antes
do estiramento (ver Fig. 26).
7.9.3.2 curvas de tenso-deformao para alguns materiais apresentam, de uma
regio do tipo plataforma prolongada na vizinhana da fora mxima. Para tais
materiais, determinar o alongamento uniforme no centro do planalto, tal como
indicado na Fig. 27 (ver tambm a Nota 39 abaixo).
NOTA 39-Quando alongamento uniforme est sendo determinado digitalmente,
o rudo nos dados de tenso-deformao geralmente faz com que muitos, picos e
vales locais pequenos a ser registrado na regio do planalto. Para acomodar isso,
o seguinte procedimento recomendado:
- Determine a fora mxima registrada (aps rendendo descontnua).

- Avaliar a seqncia de valores de fora registrados antes e depois de a fora

mxima.
- Digital definem o "plateau" como consistindo de todos os pontos de dados
consecutivos em que o valor da fora est dentro de 0,5% da magnitude do valor
de pico de fora.
- Determine o alongamento uniforme como a tenso no ponto mdio do o
"plateau".

7.9.3.3 Discusso- O valor 0,5% da nota 39 tem sido seleccionado

arbitrariamente. Na prtica real, o valor deve ser seleccionado de modo a ser o
valor mnimo que suficientemente grande para efetivamente definir o patamar
de fora. Isto pode exigir que o percentagem de cerca de 5 vezes a amplitude da
fora flutuaes que ocorrem devido ao rudo. Os valores variam entre 0,1% a
1,0% pode ser considerado por funcionar aceitavelmente.
7.10 Resistncia tenso (tambm conhecida como fora traco) - Calcule a
resistncia ruptura, dividindo a fora mxima realizada pela amostra durante o
teste de tenso, a rea da seco transversal original do espcime.
NOTA 40 Se o limite de elasticidade superior gravada a tenso mxima, e se a
curva de tenso-deformao se assemelha ao da Fig. 26, recomendado que a
tenso mxima aps descontnua originando ser classificado como a resistncia
traco. Onde isso pode ocorrer, a determinao da resistncia traco deve
estar em conformidade com o acordo entre as partes envolvidas.

7.11 Alongamento:
7.11.1 Em valores de alongamento relatrio, indicar tanto o comprimento Gage
original e o aumento percentual. Se qualquer dispositivo que no seja um
extensmetro colocado em contato com a seo reduzida da amostra durante o
teste, este tambm deve ser observado.

NOTA 41-alongamento so muito sensveis s variveis, tais como: (a)

velocidade de testes, (b) a geometria da amostra (comprimento padro, dimetro,
largura e espessura), (c) a dissipao de calor (atravs de apertos, extensmetros
ou outros dispositivos em contato com a seo reduzida), (d) Nish fi superfcie
na seo reduzida (especialmente rebarbas ou entalhes), (e) de alinhamento, e (f)
llets fi e velas. Partes envolvidas, em comparao a conformidade ou testes

devem padronizar os itens acima, e recomenda-se que o uso de dispositivos

auxiliares (tais como suportes extensmetro) que podem remover o calor do ser
evitado espcimes. Ver apndice X1 para obter informaes adicionais sobre os
efeitos dessas variveis.
7.11.2 Quando o alongamento especificado superior a 3%, as extremidades do
espcime fraturados junto com cuidado e medida a distncia entre as marcas Gage
com a aproximao de 0,25 mm [0,01 pol.] Para comprimentos de calibre de 50
mm [2 pol.] Ou menos, e pelo menos o mais prximo de 0,5% do comprimento
til para comprimentos padres mais de 50 mm [2]. em. Uma leitura na escala
percentual, para 0,5% do comprimento de referncia pode ser utilizado.

7.11.3 Quando o alongamento especificado de 3% ou menos, determinar o

alongamento da amostra, utilizando o procedimento a seguir, excepto que o
procedimento apresentado no 7.11.2 pode ser usado em vez quando o
alongamento medido superior a 3%.
7.11.3.1 Antes do teste, medir o comprimento Gage original da amostra para a
aproximao de 0,05 mm [0,002 pol.].
7.11.3.2 Retirar os fragmentos parcialmente rasgados que interferiro encaixando
com as extremidades do espcime ou fracturados com fazendo a medio final.

7.11.3.3 Montar as extremidades fracturadas em conjunto com superfcies

emparelhadas e aplicar uma fora ao longo do eixo do espcime suficientes para
fechar as extremidades fracturadas em conjunto. Se desejar, esta fora pode em
seguida, ser cuidadosamente removidos, desde os restos do espcime intacta.

NOTA 42- O uso de uma fora de gerao de uma tenso de cerca de 15 MPa
[2000 psi] tem sido encontrado para dar resultados satisfatrios em espcimes de
teste de liga de alumnio. 7.11.3.4 Medir a final comprimento de referncia para
a aproximao de 0,05 mm [0,002 pol.] E informar o alongamento com a
aproximao de 0,2%.
7.11.4 Alongamento medido por pargrafo 7.11.2 ou 7.11.3 podem ser afetados
pela localizao da fratura, em relao ao comprimento de referncia marcado.
Se qualquer parte da fratura ocorre fora as marcas de padres ou est localizado
a menos de 25% do comprimento padro alongado a partir de qualquer marca
padro, o valor de alongamento obtido usando esse par de marcas calibre pode

ser anormalmente baixo e no-representativa do material. Se tal medida de

alongamento obtido em testes de aceitao envolvendo apenas um requisito
mnimo e atende ao requisito, nenhum teste adicional precisa ser feito. Caso
contrrio, descartar o teste e reteste do material.
7.11.5 alongamento na ruptura:
7.11.5.1 alongamento ruptura devem incluir alongamento elstico e plstico e
pode ser determinada com autgrafo ou mtodos automatizados utilizando
extensmetros verificado na gama de foras de interesse (ver 5.4). Usar uma B2
classe ou melhor extensmetro para materiais que tm menos do que 5% de
alongamento, uma classe C ou melhor extensmetro para materiais que tm o
alongamento superior ou igual a 5% mas inferior a 50%, e uma classe D ou
melhor extensmetro para materiais possuindo 50 % ou maior alongamento. Em
todos os casos, o comprimento do extensmetro equipamento dever ser o
comprimento de referncia nominal necessria para a amostra a ser testada.
Devido falta de preciso nas extremidades fraturadas montagem juntos, o
alongamento aps a ruptura usando os mtodos manuais de a pargrafos
anteriores pode ser diferente do alongamento na ruptura determinado com
extensmetros.
7.11.5.2 alongamento na ruptura por cento pode ser calculado diretamente do
alongamento na fratura de dados e ser relatado em vez de alongamento percentual
calculado em 7.11.2 a 7.11.3. No entanto, estes dois parmetros no so
intermutveis. A utilizao do mtodo de alongamento na fratura geralmente
fornece resultados mais reproduzveis.
NOTA 43- Quando surgem desacordos sobre os resultados por cento de
alongamento, deve ser alcanada a qual o mtodo a utilizar para obter os
resultados acordo.

7.12 Reduo de rea:

7.12.1 A rea reduzida usado para calcular a reduo de rea (ver 7.11.2 e 7.11.3)
deve ser a seo mnima no local da fratura.
7.12.2 As amostras com Originalmente Circular Cruz sees- encaixe as
extremidades da amostra fraturada juntos e medir o dimetro reduzido para a
mesma preciso como a medio original.

NOTA 44-Por causa da anisotropia, seo circular muitas vezes no permanecem

circular durante a deformao em tenso. A forma geralmente elptica, assim, a
rea pode ser calculado por p d1 d2 / 4, em que D1 e D2 so os dimetros
maior e menor, respectivamente.
7.12.3 As amostras com Original rectangular Sees: Encaixe as extremidades da
amostra fraturada em conjunto e medir a espessura e largura na seco mnima
para a mesma preciso como as medidas originais.

NOTA 45 Por causa da restrio deformao que ocorre no espcimes de cantos

rectangulares, as dimenses do centro do superfcies planas originais so menos
do que aqueles nos cantos. As formas destas superfcies so frequentemente
assumido ser parablica. Quando esta suposio feita, uma espessura efectiva,
te, pode ser calculada como se segue: (T1 + 4T2 + T3) / 6, onde t1 e T3 so as
espessuras nos cantos, e t2 a espessura em meados de largura. Uma largura
eficaz pode ser calculado de forma semelhante.

7.12.4 Calcule a rea reduzida com base nas dimenses determinadas em 7.12.2
ou 7.12.3. A diferena entre a superfcie e, assim, encontrou a rea da seco
transversal original expressa como uma percentagem da rea original, a reduo
da rea.
7.12.5 Se qualquer parte da fratura ocorre fora da metade do meio da seo
reduzida ou em uma marca de calibre soco ou descrito na seo reduzida, a
reduo do valor da rea obtida pode no ser representativa do material. Em testes
de aceitao, se a reduo da rea assim calculado atende aos requisitos mnimos
especificado, no necessrio mais testes, mas se a reduo da rea menor do
que os requisitos mnimos, descartar os resultados de teste e reteste.
7.12.6 Resultados de medies de reduo da rea deve ser arredondado usando
os procedimentos de Prtica E29 e quaisquer procedimentos especficos no
produto especificaes. Na ausncia de um procedimento especificado,
recomenda-se que a reduo da rea de valores de teste no intervalo de 0 a 10%
ser arredondados com uma aproximao de 0,5% e os valores de teste de 10% e
superior com a aproximao de 1%.
7.13 Completando Relatado dados de teste para Rendimento Fora e Resistncia
Trao: Dados de teste devem ser arredondados usando o procedimentos de
Prtica E29 e os procedimentos especficos no especificaes do produto. Na

ausncia de um procedimento especificado para arredondar os dados de teste, um

dos procedimentos descritos em os pargrafos seguintes recomendada.
7.13.1 Para valores de teste at 500 MPa [50 000 psi], redondo com a
aproximao de 1 MPa [100 psi]; para valores de teste de 500 MPa [50 000 psi]
e at 1000 MPa [100 000 psi], redondo com a aproximao de 5 MPa [500 psi];
para valores de teste de 1.000 MPa [100 000 psi] e maior, redondo com a
aproximao de 10 MPa [1000 psi].
NOTA 46 Para os produtos de ao, ver mtodos de ensaio e Definies A370.
7.13.2 Para todos os valores de teste, e volta para a aproximao de 1 MPa [100
psi].
NOTA 47 Para os produtos alumnio- e de liga de magnsio, consulte Mtodos
de B557. 7.13.3 Para todos os valores de teste, e volta para o mais prximo 5 MPa
[500 psi].
7.14 A substituio de amostras: uma amostra de ensaio pode ser descartada e
uma espcime de substituio seleccionada a partir da mesma grande quantidade
de material nos seguintes casos:
7.14.2 O espcime originais tinham as dimenses erradas
7.14.3 propriedades do espcime foram alteradas por causa da m prtica de
usinagem.
7.14.4 O procedimento de teste foi incorreta.
7.14.5 A fratura estava fora do comprimento padro
7.14.6 Para o alongamento determinaes, a fractura estava fora da metade do
meio do comprimento padro, ou
7.14.7 Houve um mau funcionamento do equipamento de teste.
NOTA 48-O espcime tenso inadequado para avaliar alguns tipos de
imperfeies em um material. Outros mtodos e amostras empregando ultra-som,
agentes de penetrao de corante, radiografia, etc., pode ser considerado quando
defeitos tais como fissuras, flocos, porosidade, etc, so reveladas durante um teste
de solidez e uma condio de aceitao.

8. Relatrio de informao
8.1 Teste em materiais no abrangidos por um produto espec fi cao deve ser
reportada de acordo com 8.2 ou ambos 8.2 e 8.3.

8.2 Teste de informaes para ser notificado deve incluir o seguinte quando
aplicvel:
8.2.1 Referncia norma utilizada, ou seja, E8 ou E8M.
8.2.2 Material e amostra de identificao.
8.2.3 Tipo de amostra (ver ponto 6).
8.2.4 Rendimento e fora o mtodo utilizado para determinar a fora de
rendimento (ver 7.7).
8.2.5 Rendimento ponto de alongamento (ver 7.8).
8.2.6 Resistncia Trao (tambm conhecido como Mxima Resistncia
Trao) (ver 7.10).
8.2.7 Alongamento (relatrio comprimento padro original, aumento percentual
e mtodo utilizado para determinar o alongamento, ou seja, no momento da
fratura ou aps a fratura) (ver 7.11).
8.2.8 Uniforme Alongamento, se necessrio (ver 7.9).
8.2.9 Reduo da rea, se necessrio (ver 7.12).
8.3 Informaes de teste para estar disponvel no pedido deve incluir:
8.3.1 Dimenso s) seo da amostra de teste.
8.3.2 equao utilizada para calcular a rea da seco transversal das amostras
rectangulares tomadas a partir de produtos tubulares de grande dimetro.
8.3.3 Velocidade e mtodo utilizado para determinar a velocidade de teste (ver
7.6).
8.3.4 Mtodo utilizado para o arredondamento dos resultados dos testes (ver
7.13).
8.3.5 Razes para espcimes de substituio (ver 7.14).
9. Preciso e Enviesamento
9.1 Preciso: Um Programa de ensaio interlaboratorial deu o a seguir os valores
dos coeficientes de variao para a maioria comumente medida propriedades de
trao:

Coeficiente de variao, %
Resistncia traco
Rendimento Fora Deslocamento = 0,02%
Rendimento Fora Deslocamento = 0,2%
Alongamento do Comprimento padro= 4 Dimetro
Reduo da rea
CV%r = repetibilidade de variao do coeficiente em percentagem dentro de um
laboratrio
CV%R = repetibilidade de variao do coeficiente em porcentagem entre os
laboratrios

9.1.1 Os valores apresentados so as mdias de testes em seis metais

frequentemente testados, selecionados para incluir a maior parte da faixa normal
para cada propriedade listada acima. Quando estes materiais so comparados,
uma grande diferena no coeficiente de variao encontrada. Portanto, os
valores acima no deve ser utilizado para julgar se a diferena entre os testes em
duplicado de uma especfica material maior do que o esperado. Os valores so
fornecidos aos permitir que usurios potenciais deste mtodo de ensaio para
avaliar, em geral termos, a sua utilidade para uma proposta de aplicao.

9.2 Vis: os procedimentos em mtodos de teste E8 / E8M para propriedades de

traco de medio no tm inclinao, porque estas propriedades podem ser
definidas apenas em termos de um mtodo de ensaio.

10. Palavras-chave

10.1 Preciso; esforo de flexo; produzindo descontnua; dropof-the-feixe;

aplicao de fora excntrica; extenso elstica; alongamento; extenso-undercarga; extensmetro; vigor; freerunning velocidade da cruzeta; comprimento til;
deter-de-fora; percentagem de alongamento; extenso de plstico; pr-carga;
taxa de frisar; taxa de esforo; seo reduzida; reduo da rea; sensibilidade;
estirpe; stress; tara; resistncia traco; testes de tenso; deu ponto de
alongamento; fora de rendimento.

ANEXOS
(Informaes nonmandatory)
X1. Fatores que afetam resultados TENSO DE ENSAIO
X1.1 A preciso e vis de fora teste de tenso e medies de ductilidade
depender a estrita observncia do procedimento de teste indicado e so
influenciados por fatores instrumentais e materiais, Preparao de amostras e
erros de medio / teste.
X1.2 A consistncia de acordo por ensaios repetidos do mesmo material
dependente da homogeneidade do material, e a reprodutibilidade de preparao
de amostras, as condies de teste, e as medies dos parmetros de ensaio de
tenso.
X1.3 Fatores instrumentais que podem afetar os resultados do teste incluem: a
rigidez, capacidade de amortecimento, frequncia natural, e massa de partes da
mquina de ensaio de traco em movimento; de preciso indicao de fora e
uso de foras dentro da faixa verificada de a mquina; taxa de aplicao de fora,
o alinhamento do teste espcime com a fora aplicada, parallelness dos apertos,
o aperto presso, natureza do controlo da fora utilizada, adequao e calibrao
de extensmetros, dissipao de calor (por apertos, extensmetros, ou
dispositivos auxiliares), e assim por diante.
X1.4 fatores de materiais que podem afetar os resultados do teste incluem: a
representatividade e a homogeneidade do material de teste, plano de amostragem,
e de modelos de preparao (acabamento de superfcie, preciso dimensional,
filetes nas extremidades do comprimento padro, cone em o comprimento de
referncia, amostras dobradas, a qualidade da linha, e assim por diante).

X1.4.1 Alguns materiais so muito sensveis qualidade de o acabamento da

superfcie do corpo de prova (ver nota 4) e deve ser terreno para um acabamento
fino, polido ou para obter resultados correctos.

X1.4.2 Resultados de teste para amostras com as-cast, como laminados, como
forjada, ou outras condies de superfcie no-usinadas pode ser afetada pela
natureza da superfcie (ver Nota 10).
X1.4.3 espcimes de ensaio retirada de apndices para a parte ou componente,
como prolonga ou tubos, ou de peas vazadas produzidos separadamente (por
exemplo, blocos de quilha) podem produzir resultados de testes que no so
representativas da pea ou componente.
X1.4.4 dimenses do espcime de teste podem influenciar os resultados do teste.
Para cilndrica ou espcimes retangulares, alterando o tamanho da amostra de
ensaio geralmente tem um efeito negligencivel sobre o rendimento e resistncia
trao, mas pode influenciar a fora de rendimento superior, se estiver um
presente, e alongamento e reduo dos valores de rea. Comparao de valores
de alongamento determinados utilizando diferentes espcimes que exige a relao
seguinte ser controlada:

onde:
Lo = comprimento calibre original da amostra, e
Ao = rea da seco transversal original da amostra.
X1.4.4.1 amostras com menores
propores geralmente do maior
alongamento e reduo da rea Valores, que o caso, por exemplo, quando a
largura ou a espessura de uma amostra de ensaio de traco rectangulares
aumentada.
X1.4.4.2 Segurando a relao
minimiza constantes, mas no
necessariamente eliminar, as diferenas. Dependendo das condies e materiais
de teste, o aumento do tamanho da amostra proporcional da Fig. 8 pode ser
encontrado para aumentar ou diminuir o alongamento e reduo nos valores da
rea pouco.

X1.4.5 Utilizao de um cone no comprimento de referncia, at ao limite

permitido 1%, pode resultar em valores de alongamento mais baixas. Redues
de at 15% tm sido relatados para um cone 1%.
X1.4.6 Alteraes na taxa de tenso pode afetar a fora de rendimento, resistncia
trao, e valores de alongamento, especialmente para materiais que so
altamente taxa de deformao sensvel. Em geral, a fora de resistncia
deformao e traco ir aumentar com o aumento da taxa de estiramento,
embora o efeito sobre a resistncia traco geralmente menos pronunciado.
Valores de alongamento geralmente diminuem medida que a taxa de
deformao aumenta.
X1.4.7 materiais frgeis requerem cuidado prepa espcime o, acabamentos de
superfcie de alta qualidade, grandes filetes nas extremidades comprimento
padro, rosca oversize sees de aderncia, e pode tolerar soco ou marcas
gravadas como indicadores de comprimento calibre.

X1.4.8 Achatamento de produtos tubulares para permitir o teste faz alterar as

propriedades dos materiais, geralmente de modo no uniforme, na regio
achatada que podem afetar os resultados
X1.5 Os erros de medio que podem afetar os resultados do teste incluem:
verificao da fora de ensaio, extensmetros, micrmetros, divisores e outros
dispositivos de medio, alinhamento e zeragem de dispositivos de gravao de
quadro, e assim por diante.
X1.5.1 medio das dimenses do as-cast, como laminados, como forjada, e
outros espcimes de teste com superfcies no usinadas pode ser imprecisa devido
irregularidade da superfcie achatada.
X1.5.2 Materiais com anisotrpica fluxo caractersticas podem apresentar
seces transversais no circulares aps a fratura e preciso da medio pode ser
afetada, como resultado (ver Nota 40).
X1.5.3 Os cantos dos corpos de prova retangulares so sujeitas a restrio
durante a deformao e as superfcies planas originalmente pode ser em forma
parablica aps o teste que ir afectar o
preciso de medies de rea transversal final (ver nota 45).

X1.5.4 Se qualquer poro do fractura ocorre fora do meio do comprimento de

referncia, ou em um perfurador ou marca escriba dentro do comprimento de

referncia, o alongamento e a reduo de valores de rea pode no ser

representativa do material. Amostras de fio que se quebram em ou dentro dos
apertos pode no produzir resultados de teste representativa do material.
X1.5.5 Utilizao de espcimes com fins Ombro (traces "buttonhead") ir
produzir mais baixas de 0,02% de rendimento compensar valores de resistncia
do que amostras de rosca.
X1.6 Porque materiais de referncia padro com valores de propriedade
certificado de trao no esto disponveis, no possvel rigorosamente definem
o vis de testes de tenso. No entanto, atravs da utilizao de estudos
interlaboratrio cuidadosamente concebido e controlado, uma definio de
razovel da preciso dos resultados do teste de tenso pode ser obtida.
X1.6.1 Um Programa ensaio interlaboratorial foi realizado no qual seis espcimes
cada, de seis diferentes materiais foram preparadas e testadas por cada um dos
seis diferentes laboratories. Tables X1.1-x1.6 apresentar as estatsticas de
preciso, tal como definido na Prtica E691, para : resistncia traco,
resistncia de 0,02% de rendimento, 0,2% de tenso de cedncia, o alongamento
em% 4D,% de alongamento na 5D, e% de reduo na rea. Em cada tabela, a
primeira coluna lista os seis materiais testados, a segunda coluna lista a mdia
dos resultados mdios obtidos pelos laboratrios, listar os terceiros e fi colunas
FTH a repetibilidade e padro reprodutibilidade desvios, liste as quarta e sexta
colunas os coeficientes de variao para esses desvios-padro, eo stimo e oitavo
colunas listar os limites de repetibilidade e reprodutibilidade de 95%.
X1.6.2 As mdias (abaixo de colunas quatro e seis em cada mesa) dos coeficientes
de variao permitir uma comparao relativo da repetibilidade (preciso entre
laboratrio) (intralaboratorial de preciso) e reprodutibilidade dos parmetros de
teste de tenso. Isto mostra que as medies de ductilidade exibem menos
repetibilidade e reprodutibilidade do que as medies da fora. O ranking geral
desde o menor at o mais repetvel e reprodutvel :% de alongamento em 4D,
5D% de alongamento em,% de reduo na rea, 0,02% da fora de rendimento
compensados, 0,2% de resistncia ao escoamento offset, e resistncia trao.
Note-se que os rankings so na mesma ordem para a repetibilidade e
reprodutibilidade mdia de coeficientes de variao e que o (preciso entrelaboratrio) reprodutibilidade mais pobre do que o (preciso intralaboratorial)
repetibilidade como seria de esperar.
X1.6.3 no h comentrios sobre preconceito podem ser feitas para o estudo
interlaboratorial, devido falta de resultados do teste certificados para estes
espcimes. No entanto, o exame dos resultados do ensaio mostraram que um

laboratrio exibiram consistentemente mais elevados do que os valores mdios

de fora e menor do que os valores mdios de ductilidade para a maior parte dos
espcimes. Um outro laboratrio tinha sistematicamente inferiores mdios
resultados de resistncia trao para todos os espcimes
X2. MEDIO DE AMOSTRA DIMENSES
Medio x2.1 de dimenses do espcime crtica em testes de tenso, e torna-se
mais crtico com a diminuio do tamanho da amostra, como uma determinada
erro absoluto torna-se um maior erro relativo (por cento). Dispositivos e
processos de medio deve ser cuidadosamente seleccionado, de modo a
minimizar os erros de medio e proporcionar uma boa repetibilidade e
reprodutibilidade.
X2.2 erro de medio relativa deve ser mantida a ou abaixo de 1%, se possvel.
Idealmente, este erro de 1% deve incluir no s a resoluo do dispositivo de
medio, mas tambm a variabilidade normalmente referido como repetibilidade
e reprodutibilidade. (Repetibilidade a capacidade de qualquer operadora para
obter medidas semelhantes em ensaios repetidos. Reprodutibilidade a
capacidade de vrios operadores para obter medidas semelhantes.)
X2.3 A avaliao formal de repetitividade e reprodutibilidade (GR e R) por meio
de um estudo GR e R altamente recomendado. Um estudo GR e R implica ter
mltiplos operadores cada levar dois ou trs medies de um nmero de peas,
neste caso, as amostras de teste. Anlise, geralmente feito por computador,
comparando as variaes envolve a medida observada de uma tolerncia, o
procedimento para determinar a conformidade com. Alta GR e percentagens R
(mais de 20%) indicam variabilidade muito em relao tolerncia, enquanto que
percentagens baixas (10% ou inferior) indicam a anlise opposite.The tambm
calcula, de forma independente, a repetibilidade e reprodutibilidade.
X2.4 Estudos GR e R em que o pessoal no-tcnicas utilizadas diferentes marcas
e modelos de micrmetros-Hand Held deram resultados variando de cerca de 10%
(excelente) a quase 100% (essencialmente inteis), em relao a uma tolerncia
dimensional de 0.075 mm [ 0,003 pol.]. O usurio , portanto, aconselhvel ter
muito cuidado na seleo de dispositivos, a criao de procedimentos de medio,
e treinamento de pessoal.
X2.5 Com uma 0,075 milmetros [0.003 in.] Tolerncia, a GR 10% e resultado R
(excepcionalmente bom, mesmo para micrmetros-Hand Held digitais de leitura
para 0.001 mm [0,00005 pol.]) Indica que a variao total devido a repetibilidade
e reprodutibilidade de cerca de 0,0075 [0,0003 in.]. Isto menos do que ou igual
a 1%, se todas as dimenses a serem medidos so maiores do que ou igual a 0,75

mm [0,03 pol.]. O erro relativo de utilizar este dispositivo para medir a espessura
de um 0,25 milmetros [0,01 pol.] Fl no espcime de trao seria de 3% -que
consideravelmente mais do que o permitido por fora ou medio de tenso.
X2.6 Erros de medio dimensional pode ser identificado como a causa de muitos
sinais fora de controle, como indicado pelo controle de processo estatstico (SPC)
grficos usados para monitorar procedimentos de tenso testando. Esta tem sido
a experincia de uma metodologia SPC laboratrio de produo e empregando as
melhores micrmetros de mo disponveis (de um ponto de vista e R GR) em
testes de 0,45 a 6,35 mm [,018-,25 in.] Fl em produtos laminados.
X2.7 Fatores que afetam GR e R, s vezes dramaticamente, e que devem ser
considerados na seleo e avaliao dos equipamentos e os processos incluem:
X2.7.1 resoluo
X2.7.2 Veri fi cao,
X2.7.3 Zeroing,
X2.7.4 Tipo de bigorna (planaa, arredondado, ou pontiagudo),
X2.7.5 Limpeza de superfcies e parte bigorna,
X2.7.6 facilidade de uso do dispositivo de medio,
X2.7.7 Estabilidade / variaes de temperatura, remoo
X2.7.8 tcnica de revestimento
X2.7.9 operador e
X2.7.10 Catracas ou outros recursos usados para regular a fora de aperto.
X2.8 bigornas planas so geralmente preferidos para medir as dimenses de
redondas ou planas amostras que tm superfcies relativamente lisas. Uma
excepo que bigornas pontas arredondadas ou deve ser utilizada para medir a
espessura das amostras tomadas a partir de tubos curvos de grande dimetro (ver
Fig. 13), para impedir a exagerar espessura. (Outra preocupao para estes
espcimes curvas o erro que pode ser introduzido atravs da utilizao da
equao A = WxT;. Ver 7.2.3)
X2.9 Revestimentos pesados deve geralmente ser removido a partir de pelo
menos uma extremidade plana de apertoem amostras tomadas a partir de produtos
de revestimento que permita a medio precisa da espessura do metal de base,
assumindo que (a) a base de metal so propriedades que so desejadas, (b) o
revestimento faz no contribuem significativamente para a resistncia do produto,

e (c) remoo do revestimento pode ser facilmente realizado (alguns

revestimentos podem ser facilmente removidos por decapagem qumica). Caso
contrrio, pode ser aconselhvel deixar o revestimento intacto e determinar a
espessura da base de metal por um mtodo alternativo. Onde podem surgir esta
questo, todas as partes envolvidas na comparao ou teste de conformidade
devem concordar quanto ao facto ou revestimentos no so para ser removido
antes da medio.
X2.10 Como um exemplo de como as consideraes acima identificado afecta os
procedimentos de medio dimensional, considere o caso de medir a espessura
de 0,40 mm [0,015 pol.) Pintado, FL em amostras de ao laminado. A tinta deve
ser removido antes da medio, se possvel. O dispositivo de medio utilizado
deve ter bigornas planas, deve ler a 0,0025 milmetros [0,0001 pol.] Ou superior,
e deve ter excelente repetibilidade e reprodutibilidade. Desde GR e R uma
preocupao significativa, ser melhor usar um dispositivo que tem uma
caracterstica para a regulao da fora de aperto utilizado, e dispositivos sem
displays digitais devem ser evitados para evitar erros de leitura. Antes da
utilizao do dispositivo, e periodicamente durante a utilizao, as bigornas deve
ser limpo, e o dispositivo deve ser verificou ou zero (se um visor electrnico
utilizado), ou ambos. Finalmente, o pessoal deve ser treinado e auditado
periodicamente para garantir que o dispositivo de medio est sendo usado
corretamente e de forma consistente por todos.
X3. Os critrios de acreditao SUGERIDAS PARA laboratrios que realizam
ensaios de trao
X3.1 mbito
X3.1.1 Os seguintes so caractersticas especfica que um avaliador pode verificar
para avaliar a competncia tcnica de um laboratrio, se o laboratrio est
realizando testes de acordo com mtodos de ensaio E8 e / ou E8M.
X3.2 Preparao
X3.2.1 O laboratrio deve seguir os procedimentos documentados para assegurar
que a usinagem ou outra preparao gera espcimes em conformidade com as
tolerncias e requisitos de teste Mtodos E8 ou E8M aplicveis. Particularmente
importantes so esses requisitos que dizem respeito s dimenses e acabamento
de sees reduzidas, como os encontrados no texto e nas figuras aplicveis.
X3.2.2 Quando forem utilizadas marcas padres, o laboratrio deve empregar
marcao procedimentos para garantir que as marcas e os comprimentos calibre
conformes com as tolerncias e as directrizes de mtodos de ensaio E8 ou E8M
calibre documentado.

X3.2.2.1 O procedimento de marcao bitola usada no deve afetar

prejudicialmente os resultados do teste.
NOTA X3.1-Frequente ocorrncia de fraturar as marcas calibre pode indicar que
as marcas de calibre tem profundidade ou nitidez excessiva e pode estar afetando
os resultados dos testes.
X3.3 Equipamento de Teste
X3.3.1 Como especificado nas sees Aparelhos de teste Mtodos E8 e E8M, o
eixo do corpo de prova deve coincidir com a linha central dos chefes de mquina
de ensaio, a fim de minimizar tenses de flexo que possam afectar os resultados.
X3.3.2 Equipamento de verificao de requisitos Prticas E4 e E83 devem ser
cumpridos. Documentao que indique a verificao trabalho ter sido
aprofundada e tecnicamente correto deve estar disponvel.
X3.3.2.1 Verificao relatrios devem demonstrar que a fora e extenso leituras
foram tomadas nos intervalos prescritos e que as corridas prescritos foram
concludos.
X3.3.3 Extensmetros utilizados devero cumprir todos os requisitos de teste
Mtodos E8 ou E8M quanto classificao do dispositivo a ser usado para os
resultados apurados. Por exemplo, um extensmetro que no cumpram os
requisitos da Classe B2 de Prtica E83 no pode ser utilizada na determinao do
rendimento das foras de compensao.
X3.3.4 Antes de equipamento informtico ou automatizado de teste colocado
em servio de rotina, ou na sequncia de uma reviso do software, recomenda-se
que sejam tomadas medidas para verificar o funcionamento adequado e
interpretao dos resultados. Guia E1856 aborda esta preocupao. Micrmetros
X3.3.5 e outros dispositivos utilizados na medio das dimenses dos corpos deve
ser selecionado, mantidos e utilizados de uma forma a cumprir com os apndices
ofTest Mtodos E8 e E8Mon measurement.Traceability das normas nacionais que
devem ser estabelecidos para estes dispositivos, e razovel os esforos devem ser
empregues para evitar erros maior do que 1% de ser gerado como um resultado
de erro de medio, a resoluo e prtica de arredondamento.
X3,4 Procedimentos
X3.4.1 A mquina de ensaio deve ser configurado e zerado de tal maneira que a
indicao de zero fora significa um estado de fora de zero na amostra, como
indicado na zeragem das sees mquina de teste de mtodos de ensaio E8 e E8M
.

NOTA X3.2- Devem ser adoptadas disposies para assegurar que so nulas as
leituras mantido adequadamente, de teste para teste. Estes podem incluir, por
exemplo, reduo a zero depois de um nmero predeterminado de ensaios ou cada
tempo, sob condies de fora de zero, o indicador excede um valor
predeterminado.
X3.4.2 Mediante pedido, o laboratrio deve ser capaz de demonstrar (talvez
atravs do tempo, fora, deslocamento ou extensmetro medies, ou ambos) que
as velocidades de ensaio utilizados em conformidade com os requisitos do teste
de Mtodos E8 ou E8M, ou outras normas que prevalecem .
X3.4.3 Mediante pedido, o laboratrio deve ser capaz de demonstrar que os
deslocamentos e extenses utilizados para determinar os pontos fortes de
rendimento em conformidade com os requisitos de teste Mtodos E8 ou E8M e
so construdos de modo a indicar as foras correspondentes tenso de
deslocamento desejado ou tenso total.
NOTA X3.3-Tenha cuidado ao realizar clculos com ampliao extensmetro,
porque o fabricante pode reportar ampliao estirpe, que relaciona a tenso (no
o alongamento) ao eixo-x deslocamento no diagrama de tenso-deformao. Um
usurio ou assessor interessado em ampliao de um extensmetro podem utilizar
equipamentos de calibrao para determinar a relao entre alongamento e carta
de viagens ou podem verificar uma ampliao relatado por calcular o mdulo de
Young a partir dos testes espcimes de um mdulo nominal conhecida
X3.4.4 Medio de alongamento devem estar em conformidade com os
requisitos de teste Mtodos E8 ou E8M.
NOTA X3,4 Mtodo de Teste E8 e E8M permitir a medio e relato de
alongamento na ruptura no lugar de alongamento, como feito muitas vezes em
testes automatizados.
X3.4.5 Reduo da rea, quando necessria, deve ser determinado de acordo com
os requisitos ofTest Mtodos E8 ou E8M.
X3.4.6 Procedimentos para gravao, clculo e comunicao de resultados e
dados de ensaio devem estar em conformidade com todas as exigncias aplicveis
de mtodos de ensaio E8 ou E8M. Alm disso, sempre que possvel, os
procedimentos devem tambm estar em conformidade com as disposies
amplamente aceitas de boas prticas de laboratrio, tais como aqueles detalhados
abaixo.
X3.4.6.1 Ao gravar dados, o pessoal deve registrar todas as figuras que so finito
de, mais a melhor estimativa da figura primeiro que incerto. (Se o resultado

conhecido por ser aproximadamente a meio caminho entre os dias 26 e 27, 26,5
deve ser o resultado gravado (no 26, 27, ou 26,475).
X3.4.6.2 Ao realizar clculos, o pessoal deve evitar composio de erros de
arredondamento. Isso pode ser conseguido atravs da realizao de um clculo
grande, em vez de vrios clculos usando os resultados individuais.
Alternativamente, se os clculos de vrias etapas so feitas, os resultados
intermdios no deve ser arredondado antes da utilizao nos clculos
posteriores.
X3.4.6.3No arredondamento, nenhum resultado final deve reter mais algarismos
significativos do que o menos significativo-figura de medio ou ponto de dados
utilizados no clculo.

X3.5 Reteno
X3.5.1 um programa de reteno adequado para a natureza e a frequncia dos
testes feitos em laboratrio deve ser mantida. Itens que podem justificar a
reteno de definida perodos de tempo incluem:
X3.5.1.1dados e formas-primas,
X3.5.1.2 fora-alongamento ou tenso-deformao grficos
X3.5.1.3 Impresses de computador de curvas e resultados de ensaios,
X3.5.1.4 dados e resultados armazenados em discos de computador ou discos
rgidos,
X3.5.1.5 espcimes quebrados,
X3.5.1.6 O excesso de material,
X3.5.1.7 Os relatrios dos testes e
X3.5.1.8 Relatrios de verificao e certificaes..

X3.6 Ambiente
X3.6.1 Todos os equipamentos de teste deve ser localizado e conectado a fontes
de energia de tal forma a minimizar os efeitos de vibraes e perturbaes
eltricas nos dados brutos recolhidos, grficos de tenso-deformao, e operao
de equipamentos.
X3.7 Controles

X3.7.1 procedimentos controlados e instrues de trabalho dever abranger todos

os aspectos da preparao de amostras, testes de trao, e resultam de relatrios.
Estes documentos devem estar prontamente disponveis para todos os envolvidos
nas tarefas documentados.
X3.7.2 Claras e concisas, instrues de operao devem ser
mantida por equipamentos utilizados na preparao de amostras e
testes de trao. Estas instrues devem estar prontamente disponveis para
todos os operadores qualificados.
X3.7.3 Todos os requisitos aplicveis v eri fi cao devem ser cumpridos,
conforme detalhado na X3.3.2.
X3.7.4 Recomenda-se que os estudos e programas especiais ser empregado para
monitorar e testes de controle de trao, porque os resultados dos testes de trao
so facilmente afectadas pelos operadores, dispositivos de medio e
equipamentos de teste. Exemplos de tais programas incluem mas no esto
limitados a:
X3.7.4.1 Estudos round-robin, testes de proficincia, ou outro controlos cruzados,
X3.7.4.2 repetibilidade e reprodutibilidade de estudos (R e R),
X3.7.4.3 grficos de controle e,
X3.7.4.4 Determinao de incertezas tpicas de laboratrio para cada resultado
tipicamente relatados.
NOTA X3.5- Para Ensaios No Destrutivos, repetibilidade e reprodutibilidade
so muitas vezes mensurados atravs da realizao de estudos Gage R e R,
como discutido no Apndice X2 de mtodos de ensaio E8 e E8M. Estes estudos
envolvem a determinao de um resultado de teste repetido, usando uma nica
parte ou da amostra, de modo Gage R e Rs no so directamente aplicveis s
propriedades mecnicas, que so obtidos atravs de ensaios destrutivos.
(Diferenas verdadeiras entre mesmo os melhores exemplares duplicados se
manifestam sob a forma de pobres resultados da I e R do que seriam obtidos
para as duplicatas perfeitas.) No entanto, quase-R e estudos de R realizados com
estas limitaes tomadas em considerao pode ser til na anlise de fontes de
erro e melhorar a fiabilidade dos resultados dos testes.
X4. INFORMAES ADICIONAIS SOBRE VELOCIDADE DE TESTES E
EXEMPLOS

X4.1 Muitos materiais so-taxa de deformao sensvel que , o limite de

elasticidade ou resistncia traco do material uma funo de a taxa a que o
material est a ser deformada. o rendimento fora de alguns materiais podem
alterar por mais do que dez por cento quando testado com a mais lenta e, em
seguida, as velocidades mais altas permitido pela E8 / E8M. A fim de reproduzir
os resultados de ensaio de rendimento, para materiais sensveis taxa de
deformao, importante que a tenso taxas durante a determinao do
rendimento so semelhantes.
X4.2 Os pargrafos seguintes explicam os mais diversos mtodos de controle
necessrios para ser usado por E8 / E8M quando outras orientaes no dado.
Quando outros requisitos de velocidade de ensaio so especificadas, essas
velocidades devem ser seguidas para dar cumprimento presente mtodo de
ensaio. Por exemplo, as especificaes aeroespaciais muitas vezes exigem uma
velocidade de ensaio para a determinao da fora de rendimento para ser uma
estirpe taxa igual a 0,005 6 0,002 mm / mm / min [in / in / min..]; quando
especificada, que a velocidade deve ser seguido a fim de dar cumprimento esta
norma.
X4.2.1Controle Mtodo A - Taxa de Sublinhando Mtodo para Determinao
das propriedades Rendimento: Este mtodo tem sido o mtodo padro de controle
de E 8 / E 8M por muitos anos. Nisso mtodo, a velocidade de cruzeta de a
mquina ajustada durante a parte elstica linear da curva para alcanar o
desejado taxa de esforo (ou a velocidade est definida para um valor
predeterminado conhecido para atingir a taxa desejada de stress). A velocidade
da cruzeta no ajustado quando o material comea a ceder. A vantagem este
mtodo de controlo que ela no necessita de quaisquer transdutores com
excepo do indicador de carga em si, embora, ritmos de carga e indicadores de
taxa de estresse pode ser til. Este mtodo de controlo tem uma limitao na
medida em que a taxa de deformao da amostra no rendimento depende da
inclinao da curva de tenso-deformao (tangente mdulo de elasticidade) e a
mquina de ensaio de rigidez. Devido a isso, o taxa de deformao do espcime
quando o rendimento determinado pode ser diferente para diferentes tamanhos
de amostras, diferentes configuraes de amostras, diferentes configuraes de
preenso, e diferente mquinas de teste. Esta diferena na taxa de deformao
pode afetar o reprodutibilidade da fora de rendimento em materiais estirpe de
taxa de minsculas.

X4.2.1.1 No a inteno deste mtodo para executar a mquina de teste de

controle de fora de ciclo fechado, porque, como o material comea a ceder a

mquina de teste ir acelerar, possivelmente, sua velocidade mxima. No

entanto, utilizando o controlo de fora de ciclo fechado durante a regio elstica
do teste e a mudana para uma velocidade da cruzeta equivalente antes, para se
obter um mtodo aceitvel.
X4.2.2 Mtodo de Controle B - Mtodo de Taxa de Controle de Esforo para a
determinao das propriedades de Rendimento: Este mtodo geralmente
realizada com uma mquina de teste que tem um sistema de controle que utiliza
closedloop feedback de um extensmetro ajustar automaticamente a velocidade
da mquina de ensaio. No entanto, alguns operadores qualificados pode monitorar
um indicador de taxa de deformao ligado ao extensmetro e ajustar a
velocidade de ensaios mquina manualmente para manter o teste de velocidade
de deformao necessria velocidade. Para manter o controle da taxa de
deformao constante durante um teste, o velocidade da cruzeta da mquina de
ensaio deve abrandar drasticamente quando a amostra comea a ceder. Este
mtodo possui trs vantagens. (1) O tempo para alcanar resultados de
rendimento curto (cerca de 20 a 40 s). (2) A reprodutibilidade do ensaio de
resistncia rendimento
resultados de mquina para mquina e laboratrio para laboratrio bom. (3) O
acordo com os resultados do mtodo de controle C boa, porque as velocidades
de deformao so semelhantes quando o resistncia deformao do espcime
determinado. Este mtodo tem trs desvantagens. (1) O equipamento de teste
geralmente mais caro. (2) o controle e a segurana adequada dependem do
controle parmetros a serem devidamente definidos e que o extensmetro
integridade seja mantida (deslizamento acidental do extensmetro pode resultar
em movimento inesperado da cruzeta). Limites adequados de segurana deve
ser ajustado para garantir a segurana do pessoal e equipamentos. (3) Quando
materiais tm pontos de rendimento ou de rendimento descontnua, uma
mquina sob o controle da velocidade de carregamento de circuito fechado pode
se comportar de forma irregular. Este mtodo de controle no recomendado
para materiais que produzem de forma descontnua.

X4.2.3 Mtodo de Controle C - Cruzeta Mtodo de controle de velocidade por

determinao do rendimento Propriedades-Este mtodo pode ser executado em
qualquer mquina de teste que tem razoavelmente bom controle de velocidade
cruzeta. Este mtodo tem trs vantagens. (1) A reprodutibilidade de mquina para
mquina e laboratrio para laboratrio bom. (2) O acordo com o Mtodo de
Controle B bom, porque as taxas de deformao so semelhantes quando a fora

de rendimento do espcime determinado. (3) O mtodo de controlo de uma

mquina de ensaio excelente para os materiais que produzem de forma
descontnua. A desvantagem deste mtodo de controlo que o tempo de teste
pode ser, para se obter mais do que trs minutos, dependendo do material a ser
testado e a conformidade da mquina de teste, incluindo os seus conjuntos de
aperto.
X4.2.3.1 Um exemplo usando SI unidades mtricas de como aplicar Mtodo de
Controle C para testar Specimen 1 na Fig. 13 como follows.The comprimento
da seco reduzida, isto , dimensiona na Fig. 13, igual a 60 mm. A velocidade
da cruzeta determinado por mtodo de controle C multiplicando por 60 mm por
0,015 mm / mm / min, para se chegar a uma velocidade de cruzeta de 0,9 mm /
min.
X4.2.3.2 Um exemplo usando unidades EU habitual de como aplicar Mtodo de
Controle C para testar Specimen 1 na Fig. 13 como seguintes. O comprimento
da seco reduzida, isto , dimensiona na Fig. 13 igual a 2,25. A velocidade da
cruzeta determinado por mtodo de controle C multiplicando em 2.25. De 0,015
in. / In. / Min para se chegar a uma velocidade de cruzeta de 0,034 pol. / Min.