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DESENHO TCNICO MECNICO I (SEM0564)

AULA 07

ESTADO DE SUPERFCIE
TOLERNCIAS DIMENSIONAIS
TOLERNCIAS GEOMTRICAS

Desenho Tcnico Mecnico


ESTADO DE
SUPERFCIE

Desenho Tcnico Mecnico


SUPERFCIES

Ideal Real

Desenho Tcnico Mecnico


SIMBOLOGIA QUALITATIVA

Desenho Tcnico Mecnico


SIMBOLOGIA QUANTITATIVA

Desenho Tcnico Mecnico


EQUIVALNCIA ENTRE SIMBOLOGIAS

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Processos de fabricao x rugosidade

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INDICAO EM PROJETO

smbolo bsico remoo exigida remoo no permitida

valor nico intervalo

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INDICAO BSICA EM PROJETO

Aplicao em desenho tcnico Significado da simbologia

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SIMBOLOGIA

a - valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N 1 a N 12;


b - mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie;
c - comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm;
d - direo predominante das estrias;
e - sobremetal para usinagem (m).

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DIREO DAS ESTRIAS - SIMBOLOGIA

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EXEMPLO DE APLICAO

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TOLERNCIA
DIMENSIONAL

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DEFINIES

Tolerncia: variao entre as dimenses mxima e mnima de uma pea

(Eixo) (Furo)

Afastamentos: desvios aceitveis da dimenso nominal, para mais e para menos

Medida nominal: 20 mm Dimenso mxima: 20,28 mm


Afastamento superior: 0,28 mm Dimenso mnima: 20,18 mm
Afastamento inferior: 0,18 mm Tolerncia: 0,10 mm

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TIPOS DE AJUSTE

Ajuste com Folga Ajuste com Interferncia Ajuste Incerto

Furo Furo Furo


Dmax: 25,21 Dmax: 25,21 Dmax: 30,25 (F)
Dmin: 25,00 Dmin: 25,00 Dmin: 30,00 (I)

Eixo Eixo Eixo


Dmax eixo: 24,80 Dmax eixo: 25,41 Dmax eixo: 30,18 (I/F)
Dmin eixo: 24,59 Dmin eixo: 25,28 Dmin eixo: 30,02 (I/F)

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As tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela
norma ISO adotada pela ABNT.

Por
Pela norma
afastamento
ISO

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SISTEMA DE TOLERNCIA E AJUSTES (ABNT/ISO)

Qualidade de trabalho: preciso da pea ou tamanho do intervalo

Classe de Utilizao
qualidade
01 a 4 Instrumentos de verificao (calibres, padres, etc.)

5e6 Construo mecnica de grande preciso

7e8 Construo mecnica cuidadosa

9 a 11 Construo mecnica corrente

12 a 18 Construo mecnica grosseira (laminao, estampagem,


fundio, forjamento)

Campo de tolerncia: valores entre as dimenses mxima e mnima ou posio do intervalo


(letras a/A a zc/ZC)

(Eixo) (Furo)

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PROCESSOS DE FABRICAO E QUALIDADE DE TRABALHO

Pano
+
gua
+
Micropartculas Abrasivas

=>

Broca

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PROCESSOS DE FABRICAO E QUALIDADE DE TRABALHO

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POSIO DOS CAMPOS DE TOLERNCIA

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AJUSTES NORMALIZADOS (SISTEMA FURO-BASE H7)

At 3150 mm

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RECOMENDAES PRTICAS

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RECOMENDAES PRTICAS

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EXEMPLO

PONTA DE EIXO ENGRENAGEM

QUAL O AJUSTE?

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TOLERNCIAS
GEOMTRICAS

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Tolerncia Dimensional: no garante a obteno da geometria correta da pea

Tolerncia Geomtrica: variao aceitvel das formas e posies dos elementos da pea

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EXEMPLOS E SIMBOLOGIAS

Cilindricidade
Planeza

Circularidade Concentricidade

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EXEMPLOS E SIMBOLOGIAS

Batimento

Localizao

Perpendicularismo
Paralelismo

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QUADRO GERAL

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QUADRO GERAL

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EXEMPLO

Roda de Atrito

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REPRESENTAES - caractersticas

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CARACTERSTICAS

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INDICAO DO ELEMENTO TOLERADO
- Toca o contorno de um elemento ou o prolongamento do contorno (mas no
uma linha de cota), se a tolerncia se aplicar linha ou prpria superfcie.

- Toca a linha de extenso, em prolongamento linha de cota, quando a tolerncia


for aplicada ao eixo ou ao plano mdio do elemento cotado.

- Toca o eixo, quando a tolerncia for aplicada ao eixo ou ao plano mdio de


todos os elementos comuns a este eixo ou este plano mdio.

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INDICAO DO CAMPO DE TOLERNCIA

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Exerccio 7.1

a) Escreva nas linhas indicadas, a rugosidade das b) Responda as perguntas.


peas em sua grandeza mxima.

Exemplo:

a) N8 = 3,2 m

a) Que classe de rugosidade a maioria das superfcies da pea


dever receber?
_______________________________________
b) Que outras classes de rugosidade a pea dever receber?
_______________________________________

b) ______ , ______ c) ______ , ______ c) Que tratamento trmico a pea dever receber?
_______________________________________

c) Analise o desenho a) Qual o modo de fabricao de obter o


acabamento N7?
e responda.
_______________________________
b) Qual o tratamento indicado?
_______________________________
Fonte: Apostila Desenho Mecnico. Desenho com instrumentos. Convnio SENAI/So Paulo
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Exerccio 7.2
Faa as vistas necessrias para a pea indicada. Cotar, aplicar tolerncias e indicar estado de
superfcie e acabamentos de acordo com as especificaes a seguir:

a) Os 8 furos iguais tem qualidade 6 e as tolerncias esto na posio J.

b) Os eixos tem qualidade 7 e as tolerncias esto na posio g.

c) No furo central do elemento D ser montado um eixo. Selecione uma classe de tolerncia adequada
para o furo de modo a garantir um ajuste do tipo apertado a frio.

d) Planeza das superfcies do elemento B, com tolerncia de 0,1mm.

e) Paralelismo das faces opostas do elemento B, com tolerncia de 0,1mm.

f) Perpendicularidade das faces do elemento B com tolerncia de 0,2mm.

g) Cilindricidade do furo central do elemento D com tolerncia de 0,05mm.

h) Elemento A com tolerncia de circularidade de 0.25mm.

i) Concentricidade de 0,02mm do furo central do elemento D em relao a ele mesmo.

j) Coaxilidade de 0,04mm do eixo do elemento D em relao ao elemento C.

k) Os elementos cilndricos devem ter rugosidade mxima de 12,5 m.

l) O elemento prismtico deve ter rugosidade mxima de 6,3 m e mnima de 1,6 m.

m) Todos os furos devem ter rugosidade mxima de 0,4 m.

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Desenho Tcnico Mecnico
REFERNCIAS

Silva, A., Ribeiro, C. T., Dias, J., Souza, L. Desenho Tcnico


Moderno. Ed. LTC, 4 ed., 475p. 2006.

Agostinho, O., Rodrigues, A. C. S., Lirani, J. Tolerncias, Ajustes,


Desvios e Anlise de Dimenses. Ed. Edgard Blcher, 43 ed.,
295p. 1977.

Novaski, O. Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica.


Ed. Edgard Blcher, 1 ed., 120p., 1994.

ABNT NBR ISO 2768-1:2001. Tolerncias gerais - Parte 1:


Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicao de
tolerncia individual.

ABNT NBR 6158:1995. Sistemas de tolerncias e ajustes.

Gordo, N.; Ferreira, J. Elementos de Mquina, Escola SENAI-SP.

Vale, F. Apostila de Desenho de Mquina, 2004.


Desenho Tcnico Mecnico
REFERNCIAS

ABNT NBR ISO 2768-2:2001. Tolerncias gerais - Parte 2: Tolerncias


geomtricas para elementos sem indicao de tolerncia individual.

ABNT NBR 6409:1997. Tolerncias geomtricas Tolerncias de forma,


orientao, posio e batimento Generalidades, smbolos, definies e
indicaes em desenho.

Ferreira, J.; Silva, R. M. Leitura e Interpretao de Desenho Tcnico


Mecnico, Escola SENAI-SP.

ABNT NBR ISO 4287:2002. Especificaes geomtricas do produto (GPS) -


Rugosidade: Mtodo do perfil - Termos, definies e parmetros da
rugosidade.

ABNT NBR ISO 4288:2008. Especificaes geomtricas de produto (GPS) -


Rugosidade: Mtodo do perfil - Regras e procedimentos para avaliao de
rugosidade.

ABNT NBR 8404:1984. Indicao do estado de superfcies em desenhos


tcnicos - Procedimento.

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