Divisórias de Gesso Acartonado - Artigo Acadêmico

UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI
JOS ANTONIO MORATO JUNIOR
DIVISRIAS EM GESSO ACARTONADO:

SUA UTILIZAO NA CONSTRUO CIVIL
SO PAULO
2008
ii

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado como exigncia parcial para
obteno do ttulo de Graduao do
Curso de Engenharia Civil da
Universidade Anhembi Morumbi.
Orientador: Professor Antnio Calafiori Neto
SO PAULO
2008
iii

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado como exigncia parcial para
obteno do ttulo de Graduao do
Curso de Engenharia Civil da
Universidade Anhembi Morumbi.
Trabalho_________________em: ______de________________de 2008.
_____________________________________
Antonio Calafiori Neto
______________________________________
Nome do Prof. Da banca
Comentrios:______________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
_________________________________________________
iv
Dedico este trabalho a Deus, a meus pais,

irmos, mestres e amigos; a todos que me incentivaram desde o inicio do curso.
v
AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Antonio Calafiori Neto, pela ateno e orientao durante os estudos e

realizao deste trabalho.
Ao Professor Wilson Shoji Iyomasa pela dedicao e ensinamento durante a parte

inicial do trabalho.
minha famlia, pelo carinho e incentivo constante.

vi
RESUMO
Um grande desafio da construo civil sanar a baixa produtividade, reduzir o alto

custo da construo e garantir a qualidade do produto final. Visando estes objetivos,
os construtores brasileiros esto substituindo o sistema convencional de vedao
interna em alvenaria por um sistema de vedao em gesso acartonado, que j vem
sendo utilizado h uma centena de anos em pases mais desenvolvidos, onde sua
estrutura constituda, basicamente, de perfis em ao galvanizado, denominados
guias e montantes, sobre os quais so aparafusadas chapas de gesso acartonado.
Desta forma, atravs de referncias bibliogrficas e levantamento de dados junto a
empresas fornecedoras, este trabalho apresenta as diretrizes para a execuo do
sistema de divisrias em gesso acartonado, demonstrando suas vantagens e
desvantagens, caracterizando os materiais constituintes, objetivando viabilizar a
produtividade e proporcionar qualidade com um menor custo em seu produto final.
Complementa-se o trabalho com as caractersticas do sistema intervenientes nos
confortos trmico e acstico.
Palavras chave: Gesso acartonado. Vedao Interna. Diretrizes. Vantagens.

vii
ABSTRACT
A major challenge of construction is to remedy low productivity, reduce the high cost
of construction and guarantee the quality of the final product. Aiming at these goals,
the Brazilian manufacturers are replacing the conventional system of internal fences
in masonry by a system of fences in dry-wall, which is already being used for a
hundred years in most developed countries, where its structure is composed mostly
of the profiles in galvanized steel, known as guides and amounts, which are screw on
the plates of dry-wall. Thus, through references and survey data from the supplier,
this work presents the guidelines for implementing the system in plaster walls dry-
wall, demonstrating its advantages and disadvantages, characterizing the material
composition, to facilitate the productivity and provide quality with a lower cost in their
final product. It complements the work itself with the characteristics of the system
involved in thermal and acoustic comfort.
Words - words: dry-wall. Interior fence. Guidelines. Advantages.

viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 5.1.1 Processo de fabricao das chapas de gesso acartonado.................6
Figura 5.1.3.a Parafuso lentilha e panela...................................................................9
Figura 5.1.3.b Parafuso trombeta...............................................................................9
Figura 5.5.2 Locao e fixao das guias................................................................24
Figura 5.5.3 Fixao dos montantes.......................................................................24
Figura 5.5.4 Fechamento da 1 face da divisria....................................................25
Figura 5.5.5a Instalaes hidrulicas e reforos........................................................26
Figura 5.5.5b Instalaes hidrulicas.........................................................................27
Figura 5.5.5c Instalaes eltricas.............................................................................27
Figura 5.5.6 Colocao de isolamento termo-acstico...........................................28
Figura 5.5.7 Fechamento da 2 face da divisria....................................................28
Figura 5.5.8 Tratamento das juntas .......................................................................29
Figura 6.1.1.a Knauf Cleaneo Acstico.....................................................................31
Figura 6.1.2.a Chapa de gesso acartonado: Gypsum ST .........................................38
Figura 6.1.2.b Chapa de gesso acartonado: Gypsum RU..........................................38
Figura 6.1.2.c Chapa de gesso acartonado: Gypsum RF..........................................38
Figura 6.1.2.d Chapa de gesso acartonado: Gypsom................................................39
Figura 6.1.2.e Chapa de gesso acartonado: FGR liso...............................................39
Figura 6.1.2.f Chapa de gesso acartonado: FGR linho..............................................39
Figura 6.1.3 Chapa de gesso acartonado: Placo RF, Placo Standard e Placo RU..40
Figura 6.2.2 Perfis metlicos: Lafarge......................................................................43
Figura 6.3.1.a Knauf Fast Fix Br.............................................................................45
Figura 6.3.1.b Knauf Ready Fix Br..........................................................................46

ix
Figura 6.3.2.a Massa Gypsum 90.............................................................................46
Figura 6.3.2.b Massa Gypsum Pronta para Uso.......................................................47
Figura 6.3.3.a Massa Placojoint PR2........................................................................47
Figura 6.3.3.b Massa Placomix.................................................................................47
Figura 6.3.3.c Massa Placomassa............................................................................47
Figura 6.4.1.a Fita para juntas: Knauf.......................................................................48
Figura 6.4.1.b Fita para isolamento: Knauf...............................................................48
Figura 6.4.1.c Fita para canto: Knauf........................................................................49
Figura 6.4.2.a Fita para junta: Gypsum JT................................................................49
Figura 6.4.2.b Fita para canto: Gypsum CT..............................................................49
Figura 6.4.3.a Fita: BPB Placo..................................................................................50
Figura 6.4.3.b Fita cantoneira: BPB Placo................................................................50
Figura 6.5.1 Parafusos: Knauf..................................................................................50
Figura 6.5.2 Parafusos: Lafarge Gypsum.................................................................51

x
LISTA DE TABELAS
Tabela 5.1.1.a Tolerncias das caractersticas geomtricas das chapas de gesso

acartonado..................................................................................................................7
Tabela 5.1.1.b Limites para as caractersticas fsicas e mecnicas das chapas de

gesso acartonado........................................................................................7
Tabela 5.1.2 Tipos de perfis...................................................................................11
Tabela 5.1.3 Tipos de parafusos............................................................................12
Tabela 5.1.5 Tipos de fitas.....................................................................................13
Tabela 5.1.7.a Comparao entre l de rocha e l de vidro.....................................14
Tabela 5.1.7.b Especificaes dos feltros e painis de l de vidro e l de rocha....14
Tabela 5.1.6 Tipos de acessrios..........................................................................15
Tabela 5.1.8 Ferramentas necessrias para montagem.......................................16
Tabela 5.3.2.a Resultados de ensaios de desempenho acstico das divisrias de

gesso acartonado (IPT, 1997; IPT, 1998; GA, 1988; NG, 1996; CSTB, 1976a; CSTB,
1976b)........................................................................................................................17
Tabela 5.3.2.b Resultados de ensaios de desempenho acstico das divisrias de

gesso acartonado com o emprego de isolante acstico (IPT, 1997; IPT, 1998; GA,
1988; NG, 1996; CSTB, 1976a; CSTB, 1976b)........................................................18
Tabela 6 Investimentos realizados e capacidade de produo das fbricas de

chapa de gesso acartonado.................................................................................30
Tabela 6.1.1.a Chapa de gesso acartonado: Standard............................................33
Tabela 6.1.1.b Chapa de gesso acartonado: RU.....................................................34
Tabela 6.1.1.c Chapa de gesso acartonado: RF......................................................35
Tabela 6.1.1.d Chapa de gesso acartonado: Cleaneo Acstico..............................36
Tabela 6.1.1.e Chapa de gesso acartonado: Techniform........................................36
Tabela 6.1.1.f Chapa de gesso acartonado: Techniforro.........................................36

xi
Tabela 6.1.1.g Chapa de gesso acartonado: Fireboard...........................................37
Tabela 6.1.1.h Chapa de gesso acartonado: Alta Dureza........................................37
Tabela 6.1.3 Chapa de gesso acartonado: BPB Placo..........................................41
Tabela 6.2.1 Perfis metlicos: Knauf......................................................................42
Tabela 6.2.3 Perfis metlicos: BPB Placo..............................................................44
Tabela 6.5.3 Parafusos: BPB Placo.......................................................................52

xii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
CSTB Centre Scientifique technique du Bantimet
CTSA Classe de Transmisso de Som Areo
IPT Instituto de Pesquisa Tecnologicas
RU Resistncia umidade
RF Resistncia ao Fogo
xiii
LISTA DE SMBOLOS
Kg/m Densidade bruta

Kg/m Massa especifica
kcal/h.m.C Coeficiente de condutividade trmica (gama)
mm Dimenso
xiv
SUMRIO
1 INTRODUO..................................................................................................1
2.0 OBJETIVOS........................................................................................................3
2.1 Objetivo geral...................................................................................................3
2.2 Objetivo especfico..........................................................................................3
3.0 METODO DO TRABALHO...............................................................................4
4.0 JUSTIFICATIVA.................................................................................................5
5.0 COMPONENTES DO SISTEMA.......................................................................6
5.1.1 Gesso acartonado..........................................................................................6
5.1.2 Perfis metlicos em ao galvanizado...........................................................8
5.1.3 Parafusos........................................................................................................8
5.1.4 Massa para tratamento das juntas...............................................................9
5.1.5 Fitas................................................................................................................10
5.1.6 Acessrios......................................................................................................13
5.1.7 Materiais para isolamento termo-acstico..................................................13
5.1.8 Ferramentas...................................................................................................14
5.2 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA METODOLOGIA CONSTRUTIVA DE

DIVISRIAS EM GESSO ACARTONADO......................................................18
5.3 CARACTERSTICAS DO SISTEMA INTERVENIENTES NOS CONFORTOS

TRMICO E ACSTICO..................................................................................19
5.3.1 Conforto trmico............................................................................................19
5.3.2 Conforto acstico..........................................................................................19
5.4 ANOMALIAS E SUA CORREO..................................................................21
5.5 DIRETRIZES PARA EXECUO DO SISTEMA DE DIVISRIAS EM

GESSO ACARTONADO.................................................................................22
5.5.1 CONDIES DE INCIO.................................................................................23

xv
5.5.2 LOCAO E FIXAO DAS GUIAS...........................................................23
5.5.3 COLOCAO DOS MONTANTES................................................................24
5.5.4 FECHAMENTO DA PRIMEIRA FACE DA DIVISRIA.................................25
5.5.5 INSTALAES E REFOROES..................................................................26
5.5.6 COLOCAO DO ISOLANTE TERMOACSTICO........................................27
5.5.7 FECHAMENTO DA SEGUNDA FACE DA DIVISRIA.................................28
5.5.8 TRATAMENTO DA JUNTAS..........................................................................29
6.0 MERCADO BRASILEIRO DE MATERIAIS CONSTITUINTES DO SISTEMA

DRYWALL.........................................................................................................30
6.1 GESSO ACARTONADO...................................................................................31
6.1.1 Empresa: Knauf...............................................................................................31
6.1.2 Empresa: Lafarge Gypsum.............................................................................38
6.1.3 Empresa: BPB Placo......................................................................................40
6.2 PERFIS DE AO GALVANIZADO....................................................................41
6.2.1 Empresa: Knauf...............................................................................................41
6.2.2 Empresa: Lafarge Gypsum.............................................................................43
6.2.3 Empresa: BPB Placo.......................................................................................43
6.3 MASSA DE ACABAMENTO DAS JUNTAS................................................... ..45
6.3.1 Empresa: Knauf...............................................................................................45
6.3.2 Empresa: Lafarge Gypsum............................................................................46
6.4 FITA PARA JUNTAS........................................................................................48
6.4.1 Empresa: Knauf..............................................................................................48
6.4.2 Empresa: Lafarge Gypsum............................................................................49
6.5 PARAFUSOS...................................................................................................50
xvi
6.5.1 Empresa: Knauf.............................................................................................50
6.5.2 Empresa: Lafarge Gypsum...........................................................................51
6.5.3 Empresa: BPB Placo.....................................................................................52
7. Concluso......................................................................................................... 53
8. Recomendaes................................................................................................54
9. Referencias........................................................................................................55
xvii
xviii
1 INTRODUO
A palavra Drywall uma expresso em ingls que tem o significado de parede seca.
De acordo com Stein (1980 apud GOMES; L. ALBERTO; SIMO, 2006, p. 432),
Drywall refere-se aos componentes de fechamento que so empregados na
construo a seco e que tem como principal funo a compartimentao e
separao de ambientes internos de edifcios [...].
Este mtodo de vedao tornou-se freqente h poucos anos no Brasil. Segundo
Losso e Viveiros (2004), apesar de estar presente desde 1974, o drywall comeou a
ganhar importncia a partir da segunda metade da dcada de 1990. Em outros
pases este sistema j vem sendo utilizado h muitos anos, como por exemplo nos
Estados Unidos, onde utilizam faz mais de um sculo.
Este sistema fundamentado em uma estrutura leve, constituda de perfis em ao
galvanizado (guias e montantes), sobre os quais so fixadas chapas de gesso
acartonado, resultando em uma superfcie plana e acabada, onde dever ser
executado o acabamento final (pintura, cermica, mrmore, outros).
As chapas so fabricadas industrialmente por um processo de laminao contnua
da mistura de gesso, gua e aditivos entre duas lminas de carto, onde uma
virada nas bordas longitudinais e colocada sobre a outra. Tais chapas devem ser
produzidas de acordo com as seguintes Normas da Associao Brasileira de
Normas Tcnicas: NBR 14715 : 2001, NBR 14716 : 2001 e NBR 14717 : 2001.
Existem chapas para diversas finalidades. Para aplicao em reas secas utiliza-se
a chapa branca, em reas sujeitas umidade aplica-se a chapa verde, j para reas
secas que necessitem de uma maior resistncia ao fogo existe a chapa rosa, alm
das chapas de alta dureza, acsticas e as flexveis, que permitem a obteno de
superfcies curvas.
A estrutura tambm varia segundo as necessidades, onde a parede pode ser
executada com perfis de maiores dimenses, receber mais de uma chapa em cada
face e ter o seu interior preenchido com material isolante, melhorando o conforto
acstico e trmico.
O mtodo construtivo deste sistema composto de diversos subprocessos, a saber:
a) condies de incio;
b) locao e fixao das guias;
c) colocao dos montantes;
2
d) fechamento da primeira face da divisria;

e) execuo de instalaes e reforos;
f) preenchimento com isolante termo-acstico;
g) fechamento da Segunda face da divisria;
h) tratamento das juntas.
Durante a montagem, obrigatoriamente, dever ser obedecida a ordem de execuo
dos subprocessos, ou seja, uma etapa s poder ser executada aps a finalizao e
verificao da etapa que antecede. Assim, diminui a incidncia de anomalias e
facilita sua correo.
Dentro deste processo de vedao interna as anomalias so facilmente
identificadas, estas que de acordo com Silva e Lapolli (2002) so provocadas devido
fixao das chapas no seguindo os critrios preestabelecidos pelos fabricantes.
Resultando no enfraquecimento da estrutura e comprometimento da resistncia da
parede.
3
2. OBJETIVOS
Este trabalho consiste em apresentar metodologia construtiva de divisrias

em gesso acartonado, identificando tcnicas de instalao e suas vantagens.
2.1 Objetivo geral
Indicar diretrizes para a metodologia construtiva de divisrias em gesso acartonado.
2.2 Objetivo especfico
Estudar o processo de execuo do sistema em gesso acartonado; caracterizar

seus componentes; parmetros para isolamentos acstico e trmico; correo de
anomalias, apresentarem todos os materiais constituintes do sistema dry-wall
disponvel no mercado brasileiro.
4
3. METODO DO TRABALHO
A primeira etapa do trabalho ser desenvolvida atravs de um levantamento

bibliogrfico, ou seja, procura de literaturas disponveis que abordem os materiais
constituintes, as vantagens e desvantagens do sistema em gesso acartonado,
anomalias e parmetros de isolamento termo-acsticos.
Complementar-se- com um levantamento de dados junto a empresas fabricantes,

caracterizando os materiais constituintes do sistema de vedao em gesso
acartonado, que esto disponveis no mercado brasileiro: perfis metlicos, chapa de
gesso acartonado, material para isolamento termo-acstico, massa e fita para
tratamento de juntas.
5
4. JUSTIFICATIVA
Com o grande crescimento da construo civil o mercado est exigindo a

implantao de mtodos construtivos mais eficazes e produtivos, a fim de acelerar o
processo construtivo. Seguindo este conceito, acredita-se que a utilizao do gesso
acartonado para execuo de vedaes internas tem importncia dentro deste
quadro. O gesso acartonado apresenta vrias vantagens em relao ao sistema
convencional de vedao interna. Segundo Silva (2000), este material um
excelente isolante termo-acstico, alm de apresentar outras caractersticas como:
durabilidade, versatilidade de formas, rpida montagem, aceita qualquer tipo de
revestimento, economia no custo da estrutura e facilita a execuo das instalaes
eltrica e hidrulica. A racionalizao das vedaes verticais tem um papel
fundamental dentro do processo construtivo. De acordo com Franco (1998 apud
TANIGUTI, 1999, p. 1) a racionalizao das vedaes verticais interfere no custo
global da obra, uma vez que possui interfaces com vrios subsistemas: estrutura,
impermeabilizao, instalaes prediais, esquadrias e revestimentos.
Devido a esta interligao com outros subsistemas, alm da viabilidade financeira
existem os benefcios fsicos. Na viso de Franco (1998 apud GOMES; L.
ALBERTO; SIMO, 2006, p. 430) [...] muitos outros benefcios so obtidos atravs
de sua racionalizao, destacando-se o aumento da produtividade, a reduo nas
espessuras dos revestimentos e dos problemas patolgicos. Desta forma, obtm-se
uma produo otimizada, o que reduz a quantidade de material utilizada e resduos
no canteiro.
Durante a execuo da vedao com o gesso acartonado a quantidade de resduo
muito inferior comparada com a alvenaria convencional, pois todo o processo se
resume na montagem de elementos pr-fabricados. J no processo convencional,
alm de todo o entulho gerado pelos restos de blocos e argamassa, h tambm o
resduo gerado pelo revestimento da alvenaria, como por exemplo o gesso.
Tendo em vista todas essas vantagens, fundamental que haja o conhecimento das
caractersticas tecnolgicas e construtivas do sistema. Desta forma, ser realizado
um estudo sobre as diretrizes para a metodologia construtiva de divisrias em gesso
acartonado.
6
5. COMPONENTES DO SISTEMA
Para entender um mtodo construtivo, importante conhecer quais os componentes,

equipamentos e ferramentas utilizados para sua execuo. Sendo assim, este
captulo apresenta cada componente e suas caractersticas, bem como os
equipamentos e ferramentas.
5.1.1 Gesso acartonado
A chapa de gesso acartonado fabricada industrialmente, constituda de gesso

(gipsita) e carto (papel reciclado). De acordo com Silva (2000), o processo de
fabricao das chapas est dividido nas seguintes etapas:
a) extrao da gipsita (CaSO4.2H2O);
b) moagem;
c) calcinao;
d) silo de gesso calcinado;
e) colocao de aditivos;
f) carto (tipo duplx de papel reciclado);
g) formao do gesso acartonado;
h) guilhotina;
i) secadora;
j) chapa de gesso acartonado.
Figura 5.1.1 Processo de fabricao das chapas de gesso acartonado (www.drywall.org.br)

7
As especificaes das chapas de gesso acartonado devem respeitar os

valores expressos nas tabelas 5.1.1.a e 5.1.1.b.
Caracterstica geomtrica Tolerncia Limite
9,5 mm -
Espessura 12,5 mm 0,5 mm -
15,0 mm -
Largura +0 / 4 mm Mximo de 1200 mm
Comprimento +0 / 5 mm Mximo de 3600 mm
Esquadro 2.5mm / m de largura -
Mnimo - 40 mm
Largura
Mximo - 80 mm
Rebaixo 1)
Mnimo - 0,6 mm
Profundidade
Mximo - 2.5 mm
1)
A borda rebaixada deve estar situada na face da frente da chapa e sua largura e profundidade devem ser
medidas de acordo com a NBR 14716
Tabela 5.1.1.a Tolerncias das caractersticas geomtricas das chapas de gesso acartonado
Fonte: Associao Brasileira de Normas Tcnicas - NBR 14715 (2001, p. 3)
Limites
Determinao Espessura da chapa mm
9,5 12,5 15,0

Mnimo 6,5 8,0 10,0
Densidade superficial Mximo 8,5 12,0 14,0
de massa
Variao mxima em relao
kg/m 0,5
mdia da amostra de um lote
1)
Resistncia mnima a Longitudinal 400,0 550,0 650,0
ruptura na flexo
Transversal 2) 160,0 210,0 250,0
N
Dureza superficial determinada pelo dimetro mximo
20
mm
Absoro mxima de gua para chapa resistente

5
umidade (RU) %
Absoro superficial mxima de gua para chapa

resistente umidade (RU), tanto para a face da frente,
160
quanto para a face do verso (caracterstica facultativa)
g/m
1)
Amostra com a face da frente virada para baixo. Carga aplicada na face do verso.
2)
Amostra com a face da frente virada para cima. Carga aplicada na face da frente.
Tabela 5.1.1.b Limites para as caractersticas fsicas e mecnicas das chapas de gesso acartonado
Fonte: Associao Brasileira de Normas Tcnicas - NBR 14715 (2001, p. 3)
8
5.1.2 Perfis metlicos em ao galvanizado
A estrutura de suporte da divisria de gesso acartonado constituda por perfis

metlicos: guias e montantes. Segundo Taniguti (1999) a guia tem a finalidade de
direcionar a divisria, sendo fixada no teto e no piso. O montante, por sua vez, fica
na posio vertical, servindo para a estruturao da divisria.
Os perfis metlicos so fabricados industrialmente mediante um processo de
conformao contnua a frio, por seqncia de rolos a partir de chapas de ao
galvanizadas pelo processo de imerso a quente (DRYWALL, 2006).
Segundo o autor, para a fabricao dos perfis metlicos as chapas de ao
galvanizado devem estar de acordo com a Norma da Associao Brasileira de
Normas Tcnicas: NBR 15217:2005, ressaltando a espessura mnima de 0,50 mm e
revestimento galvanizado mnimo: Classe Z 275 (massa de 275m/m dupla face).
Na tabela 5.1.2 observam-se os diversos tipos de perfis e onde so utilizados.
5.1.3 Parafusos
A descrio dos parafusos baseia-se na publicao da Drywall (2006, p. 13).

Os parafusos e buchas so elementos utilizados para realizar a fixao dos
componentes do sistema e fixar os perfis metlicos nas estruturas convencionais, ou
seja, lajes, vigas, pilares, outros. Sendo assim, para realizar a fixao dos perfis
metlicos nas estruturas convencionais correto utilizar as seguintes peas:
a) buchas plsticas e parafusos com dimetro mnimo de 6 mm;
b) rebites metlicos com dimetro mnimo de 4 mm;
c) fixaes base de tiros com pistolas especficas.
A propsito, a fixao dos componentes do sistema est dividida em dois tipos:
fixao dos perfis metlicos entre si (metal/metal) e fixao das chapas de gesso
sobre os perfis metlicos (chapa/metal). Para executar esta primeira situao a
cabea do parafuso deve ser do tipo lentilha ou panela (figura 5.1.3.a), j no
processo de fixao das chapas sobre os perfis deve-se utilizar parafusos com a
cabea do tipo trombeta (figura 5.1.3.b).
9
Figura 5.1.3.a Parafuso lentilha e panela (DRYWALL, 2006, p. 13)
Figura 5.1.3.b Parafuso trombeta (DRYWALL, 2006, p. 13)
Alm disso, somente podero ser utilizados parafusos que atendam a certas
especificaes. Estas que so caracterizadas pelo mesmo autor:
- Resistncia corroso: os parafusos a serem utilizados para fixao dos
componentes dos sistemas Drywall devem possuir resistncia corroso vermelha
mnima de 48 horas na cmara salt-spray em teste de laboratrio;
- O comprimento dos parafusos que fixam as chapas de gesso nos perfis metlicos
(chapa/metal) definido pela quantidade e espessura de chapas de gesso a serem
fixadas: o parafuso deve fixar todas as camadas e ultrapassar o perfil metlico em
pelo menos 10 mm;
- O comprimento dos parafusos que fixam os perfis metlicos entre si (metal/metal)
deve ultrapassar o ltimo elemento metlico, no mnimo em trs passos de rosca.
Para cada situao de utilizao h um correspondente tipo de parafuso, como pode
ser observado no quadro 5.1.3.
5.1.4 Massa para tratamento das juntas
Este material fundamental para o resultado final da divisria em gesso

acartonado, pois determina a qualidade do acabamento, evitando que apaream
fissuras entre as juntas do sistema. A Drywall (2006) caracteriza as massas para
juntas como produtos especficos para o tratamento das juntas entre chapas de
gesso, tratamento dos encontros entre chapas e alvenarias ou estruturas de
concreto, alm do tratamento das cabeas dos parafusos.
Existem massas compostas de diversos componentes, os quais determinam suas
caractersticas. Estas podem ser compostas de gesso e aditivos, proporcionando
maior trabalhabilidade, plasticidade e, conforme o teor de aditivos, o endurecimento
pode ser rpido ou no. Entretanto h massas base de adesivos orgnicos ou
10
resinas sintticas, obtendo-se uma resistncia maior s deformaes entre chapas e

tambm uma aderncia melhor aps a secagem da massa (TANIGUTI, 1999).
Alm disso, as massas podem ser encontradas em p e pronta para uso. Segundo
Taniguti (1999, p. 112) a vantagem das massas prontas que apresentam uma
consistncia uniforme, no dependendo da forma como misturada. Com relao
massa em p possvel obter um composto com diferentes caractersticas, em
funo da mistura utilizada.
5.1.5 Fitas
As fitas so utilizadas juntamente com as massas para tratamento das juntas, com a
funo de reforar os encontros entre as chapas, reforar os cantos e executar
reparos de fissuras.
Como todo material utilizado no sistema de Drywall, as fitas tambm devem seguir
algumas especificaes, como descrito pela American Society for Testing and
Materials ASTM C475 (1994, apud TANIGUTI, 1999, p. 116),
As fitas para juntas devem ter espessura menor ou igual a 0,30 mm, largura entre 47,6 mm
e 57,2 mm, permitindo-se variao de 0,8 mm na sua largura.
Alm disso, essa norma estabelece ainda que as fitas devem possuir resistncia trao
superior a 524 N/mm, quando aplicada na sua direo transversal. No devem expandir
mais que 0,4% na direo longitudinal e 2,5% na direo transversal. Aps a aplicao, a
fita deve ter pelo menos 90% de sua rea aderida massa para tratamento das juntas.
Alm disso, as fitas de papel so microperfuradas , possibilitando uma maior
aderncia quando em contato com a massa para tratamento das juntas. Segundo
Taniguti (1999, p. 118) a fita possu tambm um vinco central por todo o seu
comprimento, para facilitar o trabalho de tratamento das juntas nos cantos internos
das divisrias.
A fita de papel microperfurado, de acordo com a Drywall (2006) utilizada no
tratamento das juntas entre chapas e tratamento dos encontros entre as chapas e a
estrutura convencional. No caso do reforo em cantos externos, a autora Taniguti
(1999) recomenda a utilizao de um outro tipo de fita que possui uma alma metlica
aderida ao papel microperfurado.
Na tabela 5.1.5 possvel observar alguns tipos de fitas para tratamento de juntas.
11
Tipo de perfil Desenho Cdigo Dimenses nominais (mm) Utilizao

Guia G 48 40/28 Paredes, forros e
(formato de 'U') G 70 70/28 revestimentos
G 75 75/28
G 90 90/28
Montante M 48 48/35 Paredes, forros e
(formato de 'C') M 70 70/35 revestimentos
M 75 75/35
M 90 90/35
Canaleta 'C' C 47/18 Forros e
(formato de 'C') revestimentos
Canaleta mega O 70/20 Forros e

(formato de '') revestimentos
Cantoneira CL 25/30 Forros e

(formato de 'L') revestimentos
Cantoneira de reforo CR 23/23 Paredes e

(formato de 'L') 28/28 revestimentos
Tabica metlica Z Varivel Forros

(formato de 'Z')
Longarina L Varivel Forro removvel
Travessa T Varivel Forro removvel
Tabela 5.1.2 Tipos de perfis

Fonte: Drywall (2006, p. 11)
12
Comprimento Utilizao
Tipo Desenho Cdigo
nominal (mm) Perfil metlico Chapa de gesso
Cabea Espessura mxima 1 chapa com espessura de 12,5
trombeta e TA 25 25 de 0,7 mm mm ou 15 mm em perfis
ponta de metlicos
agulha 2 chapas com espessura de
TA 35 35 12,5 mm em perfis metlicos
2 chapas com espessura de

TA 45 12,5 mm ou 15 mm em perfis
45 50
TA 50 metlicos
TA 55 3 chapas com espessura de

55 65
70
TA 70 metlicos
Cabea Espessura de 0,7 1 chapa com espessura de 12,5

trombeta e TA 25 25 at 2,00 mm mm ou 15 mm em perfis
ponta metlicos
broca
TA 35 35
12,5 mm em perfis metlicos

TA 45 45
12,5 mm ou 15 mm em perfis
TA 50 50
metlicos
TA 55 3 chapas com espessura de

55 65
70
TA 70 metlicos
Cabea LA ou Comprimento: Espessura mxima Fixao de perfis metlicos

lentilha ou PA superior a de 0,7 mm entre si
panela e 9 mm
ponta
agulha
Cabea LB ou Comprimento: Espessura de 0,7 Fixao de perfis metlicos

lentilha ou PB superior a at 2,00 mm entre si
panela e 9 mm
ponta
broca
tabela 5.1.3 Tipos de parafusos Fonte: Drywall (2006, p. 14)

13
Desenho Nome e caractersticas Utilizao

Fita de papel microperfurado Tratamento de juntas entre chapas
Fita de papel microperfurado com reforo Reforo dos ngulos salientes

metlico
Fita de isolamento (banda acstica) Isolamento dos perfis nos permetros

das paredes, forros e revestimentos
Tabela 5.1.5 Tipos de fitas

5.1.6 Acessrios
A descrio dos acessrios baseia-se na publicao da Drywall (2006, p. 16).

Os acessrios so peas indispensveis para a montagem dos sistemas drywall,
normalmente utilizadas para a sustentao mecnica dos sistemas.
Para acessrios em ao galvanizado, os mesmos devero ter, no mnimo,
revestimento zincado Z 275 (275 g/m dupla face). Sendo assim, os acessrios de
outros materiais devero ter uma proteo contra a corroso, no mnimo equivalente
aos de ao galvanizado.
A propsito existem diversos tipos de acessrios, com funes e finalidades
diferentes. Na tabela 5.1.6 observam-se todos os tipos de acessrios e suas
utilizaes, porm outras peas ou variantes das peas existentes podem ser
criadas para as mesmas utilizaes, desde que aprovadas pelos fabricantes de
chapa de gesso.
5.1.7 Materiais para isolamento termo-acstico
Para melhorar o desempenho termo-acstico da divisria, emprega-se material

isolante em seu interior. De acordo com a Drywall (2006, p. 17) so materiais
constitudos de l de vidro ou l de rocha, a serem instalados nas paredes entre as
chapas de gesso, nos revestimentos entre as chapas de gesso e o suporte ou nos
forros sobre as chapas de gesso [...].
14
Segundo Taniguti (1999, p. 120),

A escolha pela utilizao da l de vidro ou l de rocha no pas tem sido balizada
fundamentalmente pelo custo. Quanto aos parmetros tcnicos, observando-se os catlogos
dos fabricantes desses materiais no h a possibilidade de se realizar comparaes quanto
ao desempenho de cada um.
Porm baseando-se em um manual francs de l de vidro, nota-se pela tabela
5.1.7.a que a l de vidro apresenta desempenho superior em alguns aspectos,
sendo superado em outros pela l de rocha (TANIGUTI, 1999).
Resistncia trmica Resilincia Resistncia ao fogo Resistncia gua
Material de
melhor Similar L de vidro L de rocha Similar
desempenho
Tabela 5.1.7.a Comparao entre l de rocha e l de vidro
Fonte: Saint-Gobain (1996 apud Taniguti, 1999, p. 121)
Estes materiais so comercializados em feltros ou painis, onde suas especificaes
so apresentadas na tabela 5.1.7.b.
Feltros
Largura (mm) Comprimento (m) Espessura (mm)
L de vidro 1200 10 a 15 50 - 75 - 100
Painis
Largura (mm) Comprimento (m) Espessura (mm)
L de rocha 600 1350 25 - 40 - 50 - 75 - 100
L de vidro 600 1200 50 - 75 - 100
Tabela 5.1.7.b Especificaes dos feltros e painis de l de vidro e l de rocha
5.1.8 Ferramentas
Para a execuo dos sistemas em chapas de gesso acartonado, so necessrias

ferramentas especficas. Sendo assim, para cada faze de execuo h um conjunto
de ferramentas apropriadas, estas que esto descritas no quadro 5.1.8.
fundamental que seu manuseio seja realizado por um profissional treinado e
qualificado, com conhecimento sobre sua finalidade e utilizao. Evitando a
incidncia de problemas como: erros de execuo da estrutura, danos as
ferramentas e acidentes com o Homem.
15
Tipo de acessrio Desenho Utilizao

Tirante Ligao entre o elemento construtivo (lajes,
(mnimo n 10 - vigas, etc.) e o suporte nivelador
dimetro 3,4 mm)
Suporte nivelador Ligao entre a estrutura o e forro do tirante

(para perfil mega)
Suporte nivelador
(para perfil canaleta)
Suporte nivelador
(para perfil longarina)
Juno H Unio entre chapas de gesso de 0,60 m de

largura entre si, alm de suporte para a fixao
do arame galvanizado no forro aramado
Conector Unio entre os perfis tipo canaleta 'C'
Pea de reforo Reforo metlico ou de madeira tratada a ser

instalado no interior das paredes ou
revestimentos para a fixao de carga suspensa
Clip Unio entre canaleta e cantoneira (ou guia)

em forros ou revestimentos
Apoio poliestireno Apoio intermedirio entre perfil vertical e

elemento construtivo nos revestimentos
Apoio ou suporte Apoio intermedirio entre perfil vertical e

elemento construtivo nos revestimentos, alm
metlico
de unio entre duas estruturas em forros
Tabela 5.1.6 Tipos de acessrios Fonte: Drywall (2006, p. 16)

16
Descrio Desenho Utilizao

Trena Medio, marcao e alinhamento
dos sistemas
Cordo para marcao

ou fio traante
Nvel a laser
Prumo
Nvel de bolha
Mangueira de nvel
Linha de nylon
Parafusadeira com Parafusamento das chapas nos perfis

rotao de 0 a 4.000 e dos perfis entre si
rpm, regulagem de
profundidade e reversor
Faca retrtil ou estilete Corte das chapas
serrote comum
Serrote de ponta
Plaina Para desgaste das bordas das chapas
Serra copo Para aberturas circulares nas chapas

17
Tesoura Corte dos perfis metlicos
Alicate puncionador Fixao dos perfis entre si
Levantador de chapa de Posicionamento e ajuste das chapas

p
Levantador de chapa
manual
Esptula metlica Tratamento das juntas entre as

chapas
Esptula metlica larga
Esptula metlica de
ngulo
Desempenadeira
metlica
Batedor Preparo de massa
Furadeira Preparo de massa, fixaes
Pistola finca-pino Fixaes
Tabela 5.1.8 Ferramentas necessrias para montagem

18
5.2 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA METODOLOGIA CONSTRUTIVA DE

DIVISRIAS E FORROS EM GESSO ACARTONADO
O sistema de divisrias em gesso acartonado possui grandes vantagens, estas que

esto descritas abaixo, baseando-se na opinio de Silva (2000):
A divisria em gesso acartonado possui um processo de execuo rpido, devido a
sua caracterstica industrial, ou seja, em funo da forma de montagem e dos
materiais empregados. Alm disso, sua montagem no gera entulho ou desperdcio
de material, isso porque no utiliza materiais como cimento, cal e areia para
assentamento dos tijolos, e sem a necessidade de rasgo para execuo das
instalaes.
A propsito, por possuir menores espessuras do que paredes convencionais, o
sistema consegue um ganho considervel de rea til, por exemplo, reas
superiores a 100m os ganhos podero chegar a 4%.
E por possurem menos peso por m, ou seja, o sistema em gesso acartonado pesa
25kg/m enquanto a alvenaria chega a 180kg/m, possvel diminuir at 20% o peso
das cargas na estrutura, o que acarreta na reduo do custo final da obra.
Outra vantagem isolamento termo-acstico, que atende as mais exigentes
especificaes, podendo ser melhorado com o acrscimo de mais placas ou l
mineral em seu interior.
Em adio proporciona resistncia ao fogo, pois as chapas so constitudas de um
material que no propaga o fogo. Ainda podendo aumentar sua resistncia com a
utilizao das placas resistentes ao fogo (RF).
Alm dessas vantagens o sistema proporciona um acabamento perfeito, possuindo
uma superfcie lisa e precisa, permitindo a aplicao direta de revestimentos de
pequena espessura.
J as desvantagens so poucas. O mesmo autor cita: efeito que se tem quando
batemos na parede, falta de mo-de-obra especializada, cultura dos usurios em
relao ao uso das divisrias, entre outros.
19
5.3 CARATERSTICAS DO SISTEMA INTERVENIENTE NOS CONFORTOS

TRMICO E ACSTICO
Como citado anteriormente o sistema de vedao em gesso acartonado apresenta

muitas caractersticas vantajosas, porm alm de agradar aos construtores e
sistema deve satisfazer, principalmente, os usurios. Dessa forma sero
apresentados os parmetros de conforto trmico e acstico.
5.3.1 Conforto trmico
Segundo Akutsu (1988 apud TANIGUTI, 1999, p. 20), A avaliao do desempenho

trmico consiste em verificar se os cmodos atendem aos requisitos determinados
em funo das exigncias e necessidades dos usurios com relao ao conforto
trmico.
Porm para o mesmo autor, existe uma dificuldade em se estabelecer esse critrio
de desempenho, tendo em vista que o conforto trmico subjetivo ao ser humano e
vrias so as grandezas que interferem no desempenho trmico do edifcio.
Desta forma, pode-se dizer que o ambiente possui conforto trmico quando a
temperatura do ambiente mantida numa faixa de temperatura ideal para o homem,
sem variaes bruscas (TANIGUTI, 1999).
Entretanto possvel concluir que o nvel de conforto trmico do edifcio varia em
funo das vedaes externas, ou seja, uma vez que esse subsistema isola o
edifcio do meio externo (TANIGUTI, 1999). Sendo assim, o principal responsvel
pelo conforto trmico so os elementos que envolvem principalmente as fachadas
dos edifcios.
5.3.2 Conforto acstico
O conforto acstico um dos principais itens que influencia na satisfao dos

usurios. Na opinio de Taniguti (1999), O atendimento do requisito e critrios de
desempenho acstico fundamental para que sejam garantidos a privacidade e o
silncio para o repouso, o descanso e o lazer dos usurios.
O indicador de desempenho global de isolao sonora no Brasil a Classe de
Transmisso de som Areo (CTSA). A mesma autora cita que a CTSA indica a
20
capacidade do elemento de reduzir o nvel sonoro entre dois ambientes, dada em

decibel (dB).
No Brasil, no h normalizao estabelecendo critrios de desempenho acstico
nas edificaes. Apenas so determinados os nveis de emisso de rudos para
cada tipo de edificao, bem como o critrio bsico de rudo externo para reas
habitadas (TANIGUTI, 1999).
O Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) prope alguns critrios mnimos de
desempenho para habitaes trreas de interesse social. Segundo IPT (s.d. apud
TANIGUTI, 1999, p. 35), no caso do desempenho acstico, a parede comum a duas
casas geminadas, quando separam ambientes que sejam dormitrio ou sala de
estar, deve proporcionar isolamento sonoro igual ou superior a 45 dB.
Na opinio do mesmo autor, para vedaes verticais internas entre habitaes
contguas de edifcios, o IPT recomenda um isolamento sonoro de pelo menos 50
dB.
Segundo a British Standards Institution BS 8212 (1995 apud TANIGUTI, 1999, p.
37),
[...] a divisria separativa de apartamentos deve ter no mnimo duas camadas de chapas de
gesso em cada uma das faces e deve ser preenchida com isolante acstico com espessura
superior a 50 mm. Alm disso, as aberturas e todo o permetro da divisria devem estar
selados, para impedir a passagem do som atravs das frestas.
Sendo assim, percebe-se que so vrios os fatores que influenciam no desempenho

acstico da divisria, dentre os quais se destacam: espessura das chapas, nmero
de chapas em cada face da divisria, emprego ou no de isolante acstico,
caractersticas do isolante acstico e a existncia ou no de aberturas ou frestas na
divisria (TANIGUTI, 1999).
De acordo com a autora muitos ensaios foram realizados avaliando-se o
desempenho acstico das divisrias, destacando-se as pesquisas realizadas pela
Gypsum association (GA, 1988), National Gypsum (NG, 1996), Centre Scientifique et
Technique du Btiment (CSTB, 1976a; CSTB, 1976b), Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas (IPT, 1997; IPT, 1998) e Pontifica Universidade Catlica do Paran
(PUC, 1996).
Os resultados desses ensaios esto expressos nas tabelas 5.3.2.a e 5.3.2.b. No
primeiro apresentam-se os resultados das divisrias sem o uso do isolante acstico,
j no segundo os resultados correspondem ao emprego do isolante acstico.
21
Observando os quadros, conclui-se que o desempenho acstico da divisria melhora

com o emprego do isolante acstico em seu interior e com o acrscimo de mais uma
camada de chapa de gesso. Sendo assim, deve-se conhecer o desempenho
acstico de cada tipologia (configurao de montagem da divisria), para que suas
caractersticas sejam especificadas corretamente na etapa de projeto, com o intuito
de obter o desempenho acstico desejado.
5.4 ANOMALIAS E SUA CORREO
Do ponto de vista de Silva e Lapolli (2002) a implantao de um modelo de

gerenciamento de processos, facilita o acompanhamento e correo dos problemas
que derivam em anomalias (no-conformidades) na execuo dos servios.
Essas no-conformidades ocorrem em conseqncia do nmero reduzido de mo-
de-obra qualificada, ou seja, o sistema acaba sendo executado por pessoas que no
esto aptas para este tipo de servio. Sendo assim, durante o processo de execuo
no so utilizados os equipamentos adequados, so instalados materiais danificados
e a montagem da divisria feita de forma errnea.
Os mesmos autores apresentam algumas anomalias, destacando-se:
a) Guias com menos de trs fixaes;
b) Montantes fora de prumo;
c) Parafuso para dentro das chapas;
d) Distncia entre parafusos maior que 30 cm;
e) Distncia entre parafuso e borda menor que 1 cm;
f) Quebras de chapas devido a no utilizao do levantador de chapas;
g) Chapas com o carto rasgado;
h) Parafusos para fora da chapa;
i) Distncia entre a chapa e o piso menor que 1 cm;
j) Tratamento da junta no executado conforme mandam os fabricantes;
k) Aparecimento de bolhas.
Aps esta relao de anomalias, baseando-se em Silva e Lapolli (2002) so
apresentados os impactos associados s mesmas e a forma de prevenir, tal como
corrigir determinadas no-conformidades:
Com a no fixao correta das guias, certamente ocorrer uma enfraquecimento
na estrutura da divisria;
22
Os montantes fora de prumo provocaro uma m fixao das chapas de gesso

acartonado, podendo estas ficar fora de prumo, resultando no enfraquecimento da
estrutura;
Com a utilizao de parafusos para dentro da chapa, iro ocorrer problemas no
tratamento das juntas, diminuindo a resistncia da divisria;
Parafusos afastados entre si com distncia superior a 30 cm, bem como distncia
entre parafuso e borda menor que 1 cm, tambm diminuiro a resistncia da
divisria;
A utilizao do levantador de chapas resolver os problemas derivados da quebra
de chapas, alm de auxiliar na colocao da chapa a 1 cm do piso;
Os parafusos que esto para fora das chapas devem ser corrigidos com a
reutilizao da parafusadeira;
O cuidado com o recebimento e estocagem do material tem que ser priorizado,
com o intuito de reduzir os problemas como: carto rasgado e chapas com
umidade;
A execuo do tratamento das juntas conforme orientam os fabricantes, ir
garantir o no aparecimento de bolhas;
Sendo assim, essencial que ocorram treinamentos mais adequados, visando
disponibilizar uma mo-de-obra mais qualificada. Pois estas anomalias atrasam a
execuo das divisrias, elevando o custo da obra, alterando o cronograma das
atividades e atrasando outros subprocessos, posteriores ao sistema de vedao
vertical.
5.5 DIRETRIZES PARA EXECUO DO SISTEMA DE DIVISRIAS EM GESSO

ACARTONADO
O presente captulo apresenta o processo de execuo das vedaes em gesso

acartonado, o qual Nicomedes e Qualharini (2003) afirmam que o esquema de
montagem deve comear, ainda em fase de projeto, onde sero especificados:
- tipos de placas;
- espessuras finais;
- dimenses dos montantes;
- se existe isolamento termo-acstico;
- se a parede deve ser resistente ao fogo ou umidade.
23
Depois de definidos os parmetros de projeto, inicia-se a execuo da

vedao em gesso acartonado. Esta que se divide em oito subprocessos.
5.5.1 CONDIES DE INCIO
Para que se inicie a execuo das vedaes em gesso acartonado, necessrio

verificar se todos os servios que envolvam gua estejam finalizados, como a
estrutura de concreto, alvenaria, contrapisos, revestimentos de argamassa nos
ambientes internos e revestimento de gesso. O ambiente deve estar limpo, protegido
contra a entrada de chuva e devidamente nivelado.
De acordo com Taniguti (1999) as sadas das tubulaes eltricas pelas lajes devem
estar posicionadas conforme projeto, recomendando que as prumadas das
instalaes hidrulicas e sanitrias tenham sido executadas, para evitar que
atrapalhe a montagem das divisrias.
Finalizada a verificao dessas condies, pode-se iniciar a execuo da vedao
vertical, onde os subprocessos do sistema esto descritos a seguir.
5.5.2 LOCAO E FIXAO DE GUIAS
Na opinio de Silva (2000), essa uma das atividades mais importantes, exigindo
muita preciso em sua realizao, na qual ser determinante para o perfeito
posicionamento das divisrias em gesso acartonado.
Este procedimento consiste na locao do eixo e das faces das guias, a partir de um
eixo de referncia, adotado na obra. Segundo Holanda (2003), nesta etapa so
empregados perfis metlicos denominados guias, que tem a finalidade de direcionar
a divisria. As guias so fixadas no teto e no piso, sendo denominada de guia
superior e guia inferior respectivamente."
Recomenda-se a aplicao de uma fita de isolamento, esta que deve ser instalada
na face da guia que ficar em contato com o piso ou com o teto. De acordo com
Lieske (1992 apud SILVA, 2000, p. 54) esta fita alm de controlar a passagem de
som, possu caractersticas que no permite a deformao das paredes, em relao
flexo.
As guias devem ser fixadas a cada 60 cm e possuir no mnimo trs pontos de
fixao. Para sua fix-la pode-se utilizar parafuso e bucha ou pistola e pino de ao
(TANIGUTI, 1999).
24
Figura 5.5.2 locao e fixao das guias (acervo pessoal)
5.5.3 COLOCAO DE MONTANTES
Aps fixar as guias, estrutura-se a divisria atravs da instalao dos montantes. Os

montantes so perfis de ao galvanizado, instalados na posio vertical, com o
objetivo de servir de suporte a fixao das chapas de gesso acartonado.
Dessa forma, Taniguti (1999) afirma que os montantes devem ser cortados com
comprimento 10 mm menor que o p direito, sendo a folga situada na guia superior.
Estes devem ser aparafusados s guias superiores e inferiores, iniciando-se pelos
montantes perimetrais, os quais devem estar com a fita de isolamento acstico
aderida. Em seguida, instalam-se os demais montantes verticalmente no interior das
guias, obedecendo aos espaamentos, que podem ser de 40 ou 60 cm (TANIGUTI,
1999).
Figura 5.5.3 Fixao dos montantes (acervo pessoal.)

25
5.5.4 FECHAMENTO DA PRIMEIRA FACE DA DIVISRIA
O fechamento corresponde fixao das chapas de gesso acartonado sobre os

perfis metlicos. As chapas devem ser fixadas com parafusos especficos, o quais
devem ser no mnimo 1cm maior que a espessura da chapa, o espaamento entre
os parafusos fixados nos montantes no deve exceder 30cm, e a distncia entre o
parafuso e borda dever ser de no mnimo 1cm. Alm disso, o parafuso tem que
estar rente com a chapa, a qual deve ser cortada com 1cm menor do que a altura do
p-direito (SILVA, 2000).
O mesmo autor cita outro fator importante, que seria a execuo do chapeamento da
divisria de forma que as emendas fiquem de topo com topo ou rebaixo com rebaixo,
evitando salincia nos acabamentos entre chapas.
De acordo com Taniguti (1999, p. 163) para evitar que as chapas de gesso
absorvam a umidade do piso, essas devem estar afastadas do piso a uma distncia
de 10 mm [...].
Figura 5.5.4 Fechamento da 1 face da divisria (acervo pessoal)

26
5.5.5 INSTALAES E REFOROS
Caso haja necessidade da passagem de instalaes hidrulicas, eltricas,

telefnica, gs, combate a incndio ou reforos para posterior fixao de bancadas,
lavatrios ou armrios, eles devem ser aplicados antes do fechamento da segunda
face da divisria (SILVA, 2000).
Segundo Taniguti (1999),
No caso das instalaes eltricas, os eletrodutos, pelo fato de serem flexveis, no
costumam apresentar dificuldades para serem instalados, podendo caminhar
facilmente tanto na posio vertical como na horizontal, pois atravessam pelos
orifcios dos montantes. Porm, as aberturas dos montantes possuem arestas
cortantes e, para evitar que as fiaes eltricas e os eletrodutos sejam danificados,
esse ltimo deve ser protegido, atravs da colocao de uma pea plstica nos
orifcios dos montantes.
Da mesma forma que nas instalaes eltricas, as sadas das tubulaes hidrulicas
pela laje devem estar corretas, pois devem estar na mesma projeo da divisria.
Sendo assim as instalaes so distribudas no interior do sistema, onde so fixadas
nos pontos de sada, como registros, chuveiros, torneiras, entre outros.
De acordo com Silva (2000), as paredes de gesso acartonado possuem uma
resistncia mecnica no muito elevada, capaz de suportar at 30kg para cada
ponto de aplicao. Sendo assim, quando houver a necessidade de suportar cargas
superiores, devem ser instalados reforos de madeira ou peas metlicas.
Figura 5.5.5.a Instalaes hidrulicas e reforos (acervo pessoal)

27
Figura 5.5.5b Instalaes hidrulicas (acervo pessoal)
Figura 5.5.5.c Instalaes eltricas (acervo pessoal)
5.5.6 COLOCAO DO ISOLANTE TERMO-ACSTICO
Para melhorar o desempenho termo-acstico da divisria, deve-se preencher o

interior da mesma com material isolante, podendo ser l de rocha ou de vidro.
De acordo com Silva (2000), para executar esta atividade necessrio que uma das
faces da divisria esteja fechada, alm da concluso das instalaes e reforos, o
que facilita a execuo.
28
A propsito importante observar se a largura do material isolante compatvel com

o espaamento entre os montantes, onde o material pode ser cortado caso haja
necessidade. Lembrando que o mesmo deve ocupar todo o espao existente entre
os perfis metlicos, ou seja, guias e montantes.
Figura 5.5.6 Colocao de isolamento termo-acstico (KNAUF, s.d.)
5.5.7 FECHAMENTO DA SEGUNDA FACE DA DIVISRIA
O fechamento da segunda face da divisria somente poder ser executado aps a

finalizao de todas as instalaes, reforos e aplicao do isolante termo-acstico.
Na opinio de Silva (2000), para execuo desta etapa devem ser observados os
mesmos itens do fechamento da primeira face, com dois cuidados a mais a serem
verificados: no perfurao das instalaes e executar limpeza entre as chapas.
Figura 5.5.7 Fechamento da 2 face da divisria (Acervo pessoal.)

29
5.5.8 TRATAMENTO DE JUNTAS
O tratamento das juntas deve ser realizado no encontro entre as chapas de gesso
acartonado. De acordo com Silva (2000), este processo corresponde aplicao de
uma quantidade adequada de massa especial sobre a regio da junta, assim como,
nas cabeas dos parafusos.
O mesmo autor apresenta uma seqncia de execuo, citada abaixo:
- Emasse generosamente o rebaixo entre as placas, com a utilizao da esptula, de forma
a ficar com aproximadamente 10cm de comprimento;
- Aplicar a fita sobre a massa, de modo que fique bem no centro;
- Comprimir a fita sem exagero, de modo a evitar a sada total da massa. Uma falha na
massa pode causar uma colagem defeituosa da fita e uma bolha;
- Recobrir a fita, passando ao mesmo tempo a massa sobre as cabeas dos parafusos;
- Aps a secagem (geralmente aps 6 horas), recubra a junta com uma camada de
acabamento que deve ser de 2 a 5cm maior que o rebaixo.
Segundo Ferguson (1996 apud TANIGUTI, 1999, p. 181) as massas para tratamento
das juntas no possuem resistncia a esforos de trao, ou seja, caso a junta seja
preenchida apenas com massa, provavelmente essa regio apresentar fissurao.
Desta forma a utilizao da fita torna-se indispensvel no tratamento das juntas.
Figura 5.5.8 Tratamento das juntas (acervo pessoal)

30
6. MERCADO BRASILEIRO DE MATERIAIS CONSTITUINTES DO SISTEMA

DRYWALL
Este captulo tem como objetivo apresentar todos os materiais, constituintes do

sistema drywall, disponveis no mercado brasileiro. Apresentando as principais
empresas fabricantes que atuam nesse segmento.
Aps a verificao do potencial de crescimento desse sistema no pas, fabricantes
mundiais migraram para o Brasil. Na dcada de 70, as empresas Lafarge Gypsum e
a Placo do Brasil instalaram-se no pas, impulsionados pelas perspectivas do
aumento de consumo de seus componentes. Apenas em 1997, a Knauf chegou ao
Brasil.
Para realizar essa migrao, as empresas acima citadas tiveram que fazer grandes
investimentos. Na Tabela 6, apresentam-se os valores investidos e a capacidade de
produo de suas fbricas.
Capacidade de
Localizao da
Empresa Investimento produo (m2 de
fbrica
chapa/ano)
45 milhes de
Knauf Queimados, RJ 12.000.000
dlares
no revelado Petrolina, PE 3.500.000
Lafarge Gypsum Proximidade de 12.000.000 a
70 milhes de reais
So Paulo 20.000.000
24 milhes de Mogi das Cruzes,
Placo do Brasil 11.000.000
dlares SP
Tabela 6 Investimentos realizados e capacidade de produo das fbricas de chapa de gesso
acartonado.
Fonte: Taniguti (1999, p. 4)
31
6.1 GESSO ACARTONADO
As empresas possuem diferentes denominaes e especificaes para seus

produtos. Desta forma sero apresentados, separadamente, os materiais de cada
empresa.
6.1.1 Empresa: Knauf
A descrio dos produtos baseia-se nos catlogos e site da Knauf

(www.knauf.com.br).
1. Knauf Standard: so indicadas para usos gerais, utilizadas em ambientes secos.
Na tabela 6.1.1.a esto especificadas suas caractersticas tcnicas.
2. Knauf RU: so chapas resistentes umidade, conhecidas como chapa verde,
estas possuem hidrofugantes. Na Tabela 6.1.1.b esto especificadas suas
caractersticas tcnicas.
3. Knauf RF: so chapas com maior resistncia ao fogo, pois possuem retardantes
de chamas em composio, tambm conhecidas como chapa rosa. Na Tabela
3.1.1.c esto especificadas suas caractersticas tcnicas.
4. Knauf Cleaneo Acstico: so chapas com a capacidade de melhorar a qualidade
do ar nos ambientes em que esto instaladas (figura 6.1.1.a). Em algumas horas,
transformam partculas nocivas e odores em substncias inofensivas, com gua e
CO2, agem 24 horas por dia e no exigem manuteno. Estas so fornecidas com
furao redonda, com disposio em blocos ou aleatria, o que promove a absoro
sonora e assim contribui para o conforto acstico. Na Tabela 6.1.1.d esto
especificadas suas caractersticas tcnicas.
Figura 6.1.1.a Knauf Cleaneo Acstico (www.knauf.com.br)

32
5. Knauf Techniform: chapas que possibilitam a obteno de curvas com raios de

1m, quando aplicadas a seco, e at 30 cm, para aplicaes aps umedecimento da
chapa. Na tabela 6.1.1.e esto especificadas suas caractersticas tcnicas.
6. Knauf Techniforro: possuem revestimento vinlico e so mais leves do que os
forros normais, facilitando o transporte, a instalao, a manuteno e a limpeza.
Permitem furaes para luminrias, sprinklers, dutos de ar condicionado, shafts
horizontais e demais instalaes prediais, as quais permanecem ocultas, porm
facilmente acessveis manuteno. Um diferencial do produto so as bordas
protegidas pelo carto original de fbrica e adicionalmente pelo vinil do revestimento.
Na tabela 6.1.1.f esto especificadas suas caractersticas tcnicas.
7. Knauf Fireboard: so chapas que possuem elevada proteo ao fogo, pois em sua
composio h aditivos e fibras que as tornam incombustveis.Essa propriedade
aliada sua variedade de espessuras permite a montagem de paredes, tetos e
revestimentos com diversas combinaes de chapas, proporcionando o nvel de
resistncia ao fogo exigido pelo Corpo de Bombeiros para cada ambiente ou
instalao. Na tabela 6.1.1.g esto especificadas suas caractersticas tcnicas.
Em caso de incndio, as chapas Fireboard mantm a estabilidade de forma sem

apresentar trincas, atuando por um perodo prolongado como escudos trmicos para
as estruturas que revestem ou protegem.
8. Knauf Alta Dureza: possui maior dureza superficial, comprovada em ensaios de
corpo duro e corpo mole, alm de maior resistncia ruptura tanto transversal
quanto longitudinal. Esta contm uma alma de gesso aditivado com fibra de vidro,
alm de sua superfcie externa se diferenciar pela cor esbranquiada. Na tabela
6.1.1.h esto especificadas suas caractersticas tcnicas.
33
Ficha Tcnica
Espessura 9,5 mm 12,5 mm 12,5 mm
Peso (kg/m) 6,5 a 8,5 8 a 12 10 a 14
Largura 600 ou 1.200 mm
Comprimento de 1.800 a 3.600 mm
6,5 kg/m = 685 kg/m 6,5 kg/m = 640 kg/m 10 kg/m = 667 kg/m
Densidade
8,5 kg/m = 895 kg/m 12 kg/m = 960 kg/m 14 kg/m = 934 kg/m
Coeficiente de condutividade
0,16 kcal/h.m.C
trmica (gama)
ndice de propagao
Classe II A
superficial de chama
BQ (quadrada)
Tipo de Borda
BR (rebaixada)
Rebaixo Mnimo 40 mm
Largura
A borda rebaixada deve Mximo 80 mm
estar situada na face da Profundidade Mnimo 0,6 mm
frente da chapa e sua
largura e profundidade
devem ser medidas de Mximo 2,5 mm
acordo com a NBR 14716.
Espessura da chapa (mm)
9,5 12,5 15,0
Mnimo 6,5 8,0 10,0
Densidade superficial da
massa (kg/m) Mximo 8,5 12,0 14,0
Variao mxima em
relao mdia das 0,5
amostras de um lote
Resistncia mnima Longitudinal (1) 400 550 650
(2)
rptura na flexo (N) Transversal 160 210 250
20
(mm)
(1) Amostra com a face da frente virada para baixo. Carga aplicada na face do verso.
(2) amostra com a face da frente virada para cima. Carga aplicada na face da frente.
Tabela 6.1.1.a Chapa de gesso acartonado: Standard
Fonte: Knauf (www.knauf.com.br)
34
Ficha Tcnica
Espessura 9,5 mm 12,5 mm 12,5 mm
Peso (kg/m) 6,5 a 8,5 8 a 12 10 a 14
Largura 1.200 mm
6,5 kg/m = 685 kg/m 6,5 kg/m = 640 kg/m 10 kg/m = 667 kg/m
Densidade
8,5 kg/m = 895 kg/m 12 kg/m = 960 kg/m 14 kg/m = 934 kg/m
0,16 kcal/h.m.C
trmica (gama)
ndice de propagao
Classe II A
BQ (quadrada)
Tipo de Borda
BR (rebaixada)
Rebaixo Mnimo 40 mm
Largura
A borda rebaixada deve Mximo 80 mm
estar situada na face da Profundidade Mnimo 0,6 mm
frente da chapa e sua
largura e profundidade
devem ser medidas de Mximo 2,5 mm
acordo com a NBR 14716.
9,5 12,5 15,0
Mnimo 6,5 8,0 10,0
Mximo 8,5 12,0 14,0
massa (kg/m)
Variao mxima em
relao mdia das 0,5
amostras de um lote
Resistncia mnima Longitudinal (1) 400 550 650
rptura na flexo (N) Transversal (2) 160 210 250
Dureza superficial determinada pelo dimetro
20
mximo (mm)
Absoro mxima de gua para chapa resistente
5
umidade - RU - (%)
Tabela 6.1.1.b Chapa de gesso acartonado: RU
35
Ficha Tcnica
Espessura 12,5 mm 12 mm
Peso (kg/m) 8 a 12 kg/m 10 a 14 kg/m
Largura 1.200 mm
8 kg/m = 640 kg/m 10 kg/m = 667 kg/m 14

Densidade
12 kg/m = 960 kg/m kg/m = 934 kg/m
0,16 kcal/h.m.C
trmica (gama)
ndice de propagao
Classe II A
BQ (quadrada)
Tipo de Borda
BR (rebaixada)
Rebaixo Mnimo 40 mm
Largura
A borda rebaixada deve estar Mximo 80 mm
situada na face da frente da Profundidade Mnimo 0,6 mm
chapa e sua largura e
profundidade devem ser
medidas de acordo com a Mximo 2,5 mm
NBR 14716.
12,5 15,0
Mnimo 8,0 10,0
Mximo 12,0 14,0
massa (kg/m)
Variao mxima em
relao mdia das 0,5
amostras de um lote
Resistncia mnima rptura Longitudinal (1) 400 550 650
na flexo (N) Transversal (2) 160 210 250
20
(mm)
Tabela 6.1.1.c Chapa de gesso acartonado: RF
36
Ficha Tcnica
Espessura 12,5 mm
Peso (kg/m) 8 a 12 kg/m
8 kg/m = 640 kg/m

Densidade
12 kg/m = 960 kg/m
0,16 kcal/h.m.C
trmica (gama)
ndice de propagao superficial
Classe II A
de chama
BQ (quadrada)
Tipo de Borda
BR (rebaixada)
Coeficiente de absoro acstica Varivel em funo do modelo
Tabela 6.1.1.d Chapa de gesso acartonado: Cleaneo Acstico
Ficha Tcnica
Espessura 6,5 mm
Peso (kg/m) 5 a 7 kg/m
Largura 1.200 mm
5 kg/m = 769 kg/m

Densidade
7 kg/m = 1.076 kg/m
ndice de propagao superficial

Classe II A
de chama
BQ (quadrada)
Tipo de Borda
BR (rebaixada)
Raio mnimo de curvatura 0,30 m
Tabela 6.1.1.e Chapa de gesso acartonado: Techniform
Ficha Tcnica
Espessura 6,5 mm 9,5 MM 12,5 mm
Peso (kg/m) 5,5 7,2 8,2
Densidade 846 kg/m 735 kg/m 704 kg/m
Coeficiente de
condutividade trmica 0,16 kcal/h.m.C
(gama)
Coeficiente de atenuao
CAC > 40
sonora
ndice de propagao
Classe II A
600 x 600 mm / 600 x 1.200 mm
Modulao eixo a eixo
625 x 625 mm / 625 x 1.250 mm
593 x 593mm / 618 x 1.243 mm
Dimenses da chapa
618 x 618 mm / 593 x 1193 mm
Tipo de Borda BQ (quadrada)
Refletncia luminosa 80%
Tabela 6.1.1.f Chapa de gesso acartonado: Techniforro

37
Ficha Tcnica
Reao ao Fogo Incombustvel
Espessura 12,5 / 15 / 20 / 25 / 30 mm
Largura 1.200 mm
Comprimento 2.000 mm
12,5 mm - 10,5 kg/m
15,0 mm - 12,0 kg/m
Pesos mdios aproximados
20,0 mm - 15,8 kg/m
(kg/m)
25,0 mm - 20,0 kg/m
30,0 mm - 24,0 kg/m
Densidade bruta 780 kg/m
= 0,22 W/mK
trmica (gama)
12,5 mm - 4 m
15,0 mm - 7 m
Raios mnimos de curvatura
20,0 mm - 10 m
(a seco)
25,0 mm - 25 m
30,0 mm - 50 m
BQ (quadrada)
Tipo de Borda
BR (rebaixada)
Tabela 6.1.1.g Chapa de gesso acartonado: Fireboard
Ficha Tcnica
Espessura 12,5 mm
Peso 11 kg/m
Largura 1.200 mm
Densidade 880 kg/m
Coeficiente de condutividade trmica (gama) 0,16 kcal/h.m.C

ndice de propagao superficial de chama Classe II A
BQ (quadrada)
Tipo de Borda
BR (rebaixada)
Dureza Superficial Dimetro mximo, segundo
15 mm
NBR 14717:2001
Coeficiente Elstico Longitudinal 3500 N/mm
Coeficiente Elstico Transversal 4000 N/mm
Tabela 6.1.1.h Chapa de gesso acartonado: Alta Dureza
38
6.1.2 Empresa: Lafarge Gypsum
A descrio dos produtos baseia-se nos catlogos e site da Lafarge

(www.lafargegypsum.com.br).
1. Gypsum ST: chapas Standard, utilizadas em reas secas (figura 6.1.2.a). Esto
disponveis nas seguintes dimenses: espessura (6,4 9,5 12,5 15 mm), largura
(0,60 1,20 m) e comprimento (1,80 a 3,00 m).
Figura 6.1.2.a Chapa de gesso acartonado: Gypsum ST (www.lafargegypsum.com.br)
2. Gypsum RU: chapas resistentes umidade (figura 6.1.2.b). Esto disponveis nas
seguintes dimenses: espessura (12,5 mm), largura (1,2 m) e comprimento (1,80 a
2,80 m).
Figura 6.1.2.b Chapa de gesso acartonado: Gypsum RU (www.lafargegypsum.com.br)
3. Gypsum RF: chapa resistente ao fogo, indicada para reas secas que necessitam
de maior resistncia ao fogo (figura 6.1.2.c). Esto disponveis nas seguintes
dimenses: espessura (12,5 mm), largura (1,2 m) e comprimento (2,40 m).
Figura 6.1.2.c Chapa de gesso acartonado: Gypsum RF (www.lafargegypsum.com.br)

39
4. Gypsom: chapa perfurada para absoro acstica (figura 6.1.2.d). Esto

disponveis nas seguintes dimenses: espessura (12,5 mm), largura (1,2 m) e
comprimento (2,40 m).
Figura 6.1.2.d Chapa de gesso acartonado: Gypsom (www.lafargegypsum.com.br)
5. FGR Liso: chapa para forro removvel, revestida com vinil (figura 6.1.2.e). Esto
Figura 6.1.2.e Chapa de gesso acartonado: FGR liso (www.lafargegypsum.com.br)
6. FGR Linho: chapa para forro removvel, revestida com vinil (figura 6.1.2.f). Esto
Figura 6.1.2.f Chapa de gesso acartonado: FGR linho (www.lafargegypsum.com.br)

40
6.1.3 Empresa: BPB Placo

A descrio dos produtos baseia-se nos catlogos e site da BPB Placo
(www.placo.com.br).
1. Placo Standard: placas destinadas a reas secas.

2. Placo RF: destinadas a reas com exigncias especiais de resistncia ao fogo.
3. Placo RU: destinadas a ambientes sujeitos a ao umidade, por tempo limitado.
Figura 6.1.3 Chapa de gesso acartonado: Placo RF, Placo Standard e Placo RU
(www.placo.com.br)
41
Na tabela 6.1.3 esto especificadas as caractersticas tcnicas das placas citadas

acima.
Placas
Dimenso Padro
Tipo de Espessur (mm) Peso
Nome Descrio
Borda a (mm) Largur Comprime (kg/m)
a nto
ST Standard Rebaixada 8,0 1200 2400 6,1
ST Standard Quadrada 12,5 1243 2500 9,5
RF Resistente ao fogo Rebaixada 12,5 1200 2400 10,0
RF Resistente ao fogo Rebaixada 15,0 1200 2400 13,0
Resistente
RU Rebaixada 12,5 1200 2400 10,0
umidade
Resistente
RU Rebaixada 15,0 1200 2400 12,5
umidade
Tabela 6.1.3 Chapa de gesso acartonado: BPB PLaco
Fonte: BPB Placo (www.placo.com.br)
6.2 PERFIS DE AO GALVANIZADO
Seguindo as mesmas diretrizes do item anterior, o presente captulo apresenta os

perfis de ao galvanizado que so comercializados no Brasil.
Os perfis Knauf tem garantia de rastreabilidade, pois conforme a norma ABNT - NBR
15217:2005, esto impressos os seguintes dados: empresa, tipo de perfil,
42
espessura, galvanizao, comprimento, data e hora de fabricao. Na tabela 6.2.1

esto identificados os perfis disponibilizados pela empresa.
Tabela 6.2.1 Perfis metlicos: Knauf

43
A Lafarge Gypsum produz seus perfis metlicos de acordo com a NBR 15217:2005,
obedecendo espessura mnima da chapa de 0,50 mm e galvanizao Z 275. Na
figura 6.2.2 esto ilustrados os perfis de ao galvanizado fabricados pela empresa.
Figura 6.2.2 Perfis metlicos: Lafarge (www.lafargegypsum.com.br)

Assim como os outros fabricantes, a BPB Placo tambm produz seus perfis de
acordo com a associao Brasileira de Normas tcnicas - NBR 15217:2005: Perfis
de ao para sistemas de gesso acartonado requisitos.
Na tabela 6.2.3 esto identificados os perfis de ao galvanizado fabricados pela
empresa.
44
Elementos Estruturais
Comprimento
Nome Descrio Acondicionamento
(mm)
Guia R48 Assegura a
Amarrado em 10
Guia R70 unio com os 3000
unidades
Guia R90 montantes
Para a
Amarrado em 10
formao de
Montante M48 2790 unidades Amarrado
estrutura das
Montante M70 2990 em 10 unidades
paredes, forros
Montante M90 2990 Amarrado em 10
e
unidades
revestimentos
Para forros e Amarrado em 10
Perfil F530 3000
revestimentos unidades
Cantoneira
metlica para Amarrado em 30
Cantoneira CR2 3000
forros e unidades
revestimentos
Cntoneira para
Amarrado em 50
Cantoneira 14/90 proteo do 3000
unidades
topo da placa
Para forros Amarrado em 20
Tabica Metlica CR3 3000
(dilatao) unidades
Para forros:
Tabica Metlica CR3
Dilatao / Amarrado em 20
perfurao 3000
retorno de ar unidades
retangular
condicionado
Para forros:
Tabica Metlica CR4 Dilatao / Amarrado em 10
3000
perfurao redonda retorno de ar unidades
condicionado
Rodap de Para parede e
impermeabilizao revestimento 3000 Avulso
R110 com 10 cm
Rodap de Para parede e
impermeabilizao revestimento 3000 Avulso
R120 com 20 cm
Tabela 6.2.3 Perfis metlicos: BPB Placo
45
6.3 MASSA DE ACABAMENTO DAS JUNTAS
Existem diversos tipos de massa para acabamento disponveis no mercado. Sendo

assim, de acordo com cada fabricante, este captulo ir identific-las.
As massas Knauf foram desenvolvidas para exclusiva utilizao nos sistemas de

drywall.
1. Knauf Fast Fix Br (20 kg): Massa para juntas em p (figura 6.3.1.a), ou seja,
necessrio fazer a mistura com gua antes da utilizao (2 kg de p para 1 litro de
gua).
Este material indicado para tratamento entre juntas de chapa de gesso,
preenchimento de irregularidades nas chapas, arremate sobre parafusos e
acabamento com cantoneiras de reforo.
Figura 6.3.1.a Knauf Fast Fix - Br (www.knauf.com.br)

46
2. Knauf Ready Fix Br (15 30 kg): Massa pronta para tratamento de juntas em
chapas de gesso e acabamento superficial sobre as chapas de gesso (figura
6.3.1.b). Este material encontra-se pronto para a utilizao, ou seja, no
necessrio acrescentar gua.
Figura 6.3.1.b Knauf Ready Fix - Br (www.knauf.com.br)
A Lafarge disponibiliza ao mercados brasileiro dois tipos de massa para tratamento

de juntas.
1. Massa Gypsum 90 (20kg): massa em p (figura 6.3.2.a), desenvolvida
especialmente para o mercado brasileiro. Para sua utilizao necessrio o
adicionamento de gua. Alm disso, o intervalo entre as demos de 90 minutos.
Figura 6.3.2.a Massa Gypsum 90 (www.lafargegypsum.com.br)

47
2. Massa Gypsum Pronta para Uso (15 30 kg): massa pronta para utilizao (figura
6.3.2.b), indicada para o tratamento entre as chapas.
Figura 6.3.2.b Massa Gypsum Pronta para Uso (www.lafargegypsum.com.br)
A Placo disponibiliza ap mercado trs tipos de massa para tratamento de juntas.

1. Placojoint PR4 e PR2: massa para tratamento de juntas, com secagem rpida
(figura 6.3.3.a). Disponvel em sacos de 20 e 25 kg.
Figura 6.3.3.a Massa Placojoint PR2 (www.placo.com.br)
2. Placomix: massa para tratamento de juntas, pronta para uso (figura 6.3.3.b).
Disponvel em baldes de 5, 25 e 28 kg.
Figura 6.3.3.b Massa Placomix (www.placo.com.br)
3. Placomassa: massa para tratamento de juntas, pronta para uso (figura 6.3.3.c).
Disponvel em baldes de 30 kg.
Figura 6.3.3.c Massa Placomassa (www.placo.com.br)

48
6.4 FITAS PARA DRYWALL
Neste item, divulgam-se as fitas para juntas que so encontradas no mercado

nacional.
1. Fitas para Juntas: base de papel especial microperfurado para tratamento de

juntas em paredes, tetos e revestimentos. Disponvel em rolos de 150 m de
comprimento e 50 mm de largura (figura 6.4.1.a).
Figura 6.4.1.a Fita para juntas: Knauf (www.Knauf.com.br)
2. Fitas para Isolamento: base de resina auto-adesiva para utilizao em

isolamento entre os perfis perimetrais e a estrutura. Disponveis em rolos de 30 m de
comprimento e 50 / 70 / 90 mm de largura (figura 6.4.1.b).
Figura 6.4.1.b Fita para isolamento: Knauf (www.Knauf.com.br)

49
3. Fita para Canto: base de papel com duas tiras de reforo em alumnio para
proteger cantos vivos de paredes e colunas contra impactos leves. Disponvel em
rolos de 50 m de comprimento e 50 mm de largura (figura 6.4.1.c).
Figura 6.4.1.c Fita para canto: Knauf (www.Knauf.com.br)
1. Fita Gypsum JT: fita para tratamento de juntas (papel microperfurado). Disponvel
em rolos de 25 e 150 m de comprimento (figura 6.4.2.a).
Figura 6.4.2.a Fita para junta: Gypsum JT (www.lafargegypsum.com.br)
2. Fita Gypsum CT: fita constituda de papel com duas almas metlicas em seu
interior, indicada para acabamento e proteo dos cantos das divisrias. Disponvel
em rolos de 30 m de comprimento (figura 6.4.2.b).
Figura 6.4.2.b Fita para canto: Gypsum CT (www.lafargegypsum.com.br)

50
1. Fita: fita para tratamento de juntas. Disponvel em rolos de 150 m de comprimento

(figura 6.4.3.a).
Figura 6.4.3.a Fita: BPB Placo (www.placo.com.br)
2. Fita Cantoneira: Fita estruturada flexvel para reforo de canto. Disponvel em

rolos de 30 m de comprimento (figura 6.4.3.b).
Figura 6.4.3.b Fita cantoneira: BPB Placo (www.placo.com.br)
6.5 PARAFUSOS
H diversos tipos de parafusos, com suas correspondentes finalidades. Este item

cita os tipos de parafusos e seus respectivos fabricantes.

A Knauf fabrica todos os parafusos descritos na tabela 6.1.3 do captulo 2. Estes que
so autoperfurantes e autoatarraxantes, tambm produzidos com diferentes
dimenses e materiais para diferentes espessuras de chapeamento e de perfis.
Alm disso, possuem proteo contra corroso.
Figura 6.5.1 Parafusos: Knauf (www.knauf.com.br)

51
Segundo o fabricante, os parafusos Lafarge Gypsum alm da facilidade de

instalao, proporcionam acabamento perfeito e alta resistncia corroso. Na
figura 6.5.2 observam-se os diferentes tipos de parafusos disponveis no mercado.
Figura 6.5.2 Parafusos: Lafarge Gypsum (www.lafargegypsum.com.br)

52

Na tabela 6.5.3 esto identificados os parafusos fabricados pela empresa BPB
Placo. Demonstrando suas dimenses, acabamentos e finalidades.
PARAFUSOS
Comprimen
Nome Descrio
to (mm)
25 25
35 35
45 45
55 Autoatarrachante com cabea 55
70 trombeta para fixao das placas a 70
Parafuso
80 estrutura de madeira ou metlica. 80
TTPC
90 Fenda, philips e ponta de agulha. 90
100 Acabamento fosfatizado preto. 100
110 110
120 120
140 140
Autoatarrachante com cabea
25 trombeta para fixao das placas s 25
Parafuso 35 estruturas com chapas metlicas at 35
TTPF 45 2 mm de espessura. Fenda, philips e 45
67 ponta de broca. Acabamento 67
fosfatizado.
Autoatarrachante com cabea
Parafuso trombeta para fixao entre
13 13
TRPF estruturas ponta de broca.
Acabamento zincado.
Tabela 6.5.3 Parafusos: BPB Placo
53
7. CONCLUSO
Este trabalho teve como enfoque no estudo de caso um levantamento de dados com
objetivo de apresentar todos os materiais, constituintes do sistema drywall,
disponveis no mercado brasileiro: perfis metlicos, chapa de gesso acartonado,
material para isolamento termo-acustico, massa e fita para tratamento de juntas.
Apresentando as principais empresas fabricantes que atuam nesse segmento.
Aps a verificao do potencial de crescimento desse sistema no pas, fabricantes
mundiais migraram para o Brasil. Na dcada de 70, as empresas Lafarge Gypsum e
a Placo do Brasil instalaram-se no pas, impulsionados pelas perspectivas do
aumento de consumo de seus componentes. Apenas em 1997, a Knauf chegou ao
Brasil.
Para realizar essa migrao, as empresas acima citadas tiveram que fazer grandes
investimentos. As empresas possuem diferentes denominaes e especificaes
para seus produtos.
54
8 RECOMENDAES
recomendado para as empresas que utilizam o sistema de gesso acartonado nos

seus empreendimentos seguem todos os processos de execuo onde a montagem
deve comear, ainda em fase de projeto, onde sero especificados: tipos de placas,
espessuras finais, dimenses dos montantes, se existe isolamento termo-acustico,
se a parede deve ser resistente ao fogo ou a umidade.
Depois de definidos os parmetros de projeto, inicia-se a execuo da vedao em

gesso acartonado. Esta que se divide em oito subprocessos: condies de inicio,
locao e fixao de guias, colocao de montantes, fechamento da primeira face
da divisria, instalaes de reforos, colocao do isolamento termo-acustico,
fechamento da segunda face, tratamento de juntas. A execuo desse sistema deve
ser feito por pessoas que receberam treinamentos e que esto aptas para este tipo
de servios, sendo assim durante o processo de execuo deve ser utilizados os
equipamentos adequados, para que os materiais no sejam instalados danificados e
a montagem da divisria seja instalada de forma correta evitando possveis
anomalias. Existem no Brasil empresas fabricantes do sistema em gesso
acartonado onde elas disponibilizam todos os matrias constituintes, onde so
fabricadas de acardo com suas respectivas normas.
55
9. REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14715: Chapas de

gesso acartonado requisitos. Rio de Janeiro, 2001.

gesso acartonado verificao das caractersticas geomtricas. Rio de Janeiro,
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gesso acartonado determinao das caractersticas fsicas. Rio de Janeiro, 2001.
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TANIGUTI, Eliana K. Mtodo construtivo de vedao vertical interna de chapas de

gesso acartonado. 1999. 303 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil)Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 1999. Disponvel
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Divisórias de Gesso Acartonado - Artigo Acadêmico

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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

JOS ANTONIO MORATO JUNIOR

DIVISRIAS EM GESSO ACARTONADO:

JOS ANTONIO MORATO JUNIOR

DIVISRIAS EM GESSO ACARTONADO:

Trabalho de Concluso de Curso

Orientador: Professor Antnio Calafiori Neto

JOS ANTONIO MORATO JUNIOR

DIVISRIAS EM GESSO ACARTONADO:

Trabalho de Concluso de Curso

Trabalho_________________em: ______de________________de 2008.

Antonio Calafiori Neto

Nome do Prof. Da banca

Dedico este trabalho a Deus, a meus pais,

Ao Prof. Antonio Calafiori Neto, pela ateno e orientao durante os estudos e

Ao Professor Wilson Shoji Iyomasa pela dedicao e ensinamento durante a parte

minha famlia, pelo carinho e incentivo constante.

Um grande desafio da construo civil sanar a baixa produtividade, reduzir o alto

Palavras chave: Gesso acartonado. Vedao Interna. Diretrizes. Vantagens.

Words - words: dry-wall. Interior fence. Guidelines. Advantages.

Figura 5.1.1 Processo de fabricao das chapas de gesso acartonado.................6

Figura 5.1.3.a Parafuso lentilha e panela...................................................................9

Figura 5.1.3.b Parafuso trombeta...............................................................................9

Figura 5.5.2 Locao e fixao das guias................................................................24

Figura 5.5.3 Fixao dos montantes.......................................................................24

Figura 5.5.4 Fechamento da 1 face da divisria....................................................25

Figura 5.5.5a Instalaes hidrulicas e reforos........................................................26

Figura 5.5.5b Instalaes hidrulicas.........................................................................27

Figura 5.5.5c Instalaes eltricas.............................................................................27

Figura 5.5.6 Colocao de isolamento termo-acstico...........................................28

Figura 5.5.7 Fechamento da 2 face da divisria....................................................28

Figura 5.5.8 Tratamento das juntas .......................................................................29

Figura 6.1.1.a Knauf Cleaneo Acstico.....................................................................31

Figura 6.1.2.a Chapa de gesso acartonado: Gypsum ST .........................................38

Figura 6.1.2.b Chapa de gesso acartonado: Gypsum RU..........................................38

Figura 6.1.2.c Chapa de gesso acartonado: Gypsum RF..........................................38

Figura 6.1.2.d Chapa de gesso acartonado: Gypsom................................................39

Figura 6.1.2.e Chapa de gesso acartonado: FGR liso...............................................39

Figura 6.1.2.f Chapa de gesso acartonado: FGR linho..............................................39

Figura 6.2.2 Perfis metlicos: Lafarge......................................................................43

Figura 6.3.1.a Knauf Fast Fix Br.............................................................................45

Figura 6.3.1.b Knauf Ready Fix Br..........................................................................46

Figura 6.3.2.a Massa Gypsum 90.............................................................................46

Figura 6.3.2.b Massa Gypsum Pronta para Uso.......................................................47

Figura 6.3.3.a Massa Placojoint PR2........................................................................47

Figura 6.3.3.b Massa Placomix.................................................................................47

Figura 6.3.3.c Massa Placomassa............................................................................47

Figura 6.4.1.a Fita para juntas: Knauf.......................................................................48

Figura 6.4.1.b Fita para isolamento: Knauf...............................................................48

Figura 6.4.1.c Fita para canto: Knauf........................................................................49

Figura 6.4.2.a Fita para junta: Gypsum JT................................................................49

Figura 6.4.2.b Fita para canto: Gypsum CT..............................................................49

Figura 6.4.3.a Fita: BPB Placo..................................................................................50

Figura 6.4.3.b Fita cantoneira: BPB Placo................................................................50

Figura 6.5.1 Parafusos: Knauf..................................................................................50

Figura 6.5.2 Parafusos: Lafarge Gypsum.................................................................51

Tabela 5.1.1.a Tolerncias das caractersticas geomtricas das chapas de gesso

Tabela 5.1.1.b Limites para as caractersticas fsicas e mecnicas das chapas de

Tabela 5.1.2 Tipos de perfis...................................................................................11

Tabela 5.1.3 Tipos de parafusos............................................................................12

Tabela 5.1.5 Tipos de fitas.....................................................................................13

Tabela 5.1.7.a Comparao entre l de rocha e l de vidro.....................................14

Tabela 5.1.7.b Especificaes dos feltros e painis de l de vidro e l de rocha....14

Tabela 5.1.6 Tipos de acessrios..........................................................................15

Trabalho_em: de__de 2008.