MANUAL

DE FILTRAGEM
HIDRULICA
O objetivo do Manual de

Filtragem Hidrulica

familiarizar o usurio com

todos os aspectos da

filtragem do leo hidrulico e

lubrificante, desde a

tecnologia bsica at a

avanada.

O propsito deste manual

ser uma fonte de

referncia, apresentando de

forma clara e abrangente o

assunto ao usurio, no levan-

do em conta o nvel de

conhecimento do mesmo.

A escolha e o uso apropriado

dos dispositivos hidrulicos

uma ferramenta importante na

busca de aumentar a produo

enquanto se reduz os custos

da manufatura. Este Manual

ajudar o usurio a tomar

decises bem fundamentadas

sobre a Filtragem Hidrulica.

NDICE
Seo Pgina

Bases da
Bases daContaminao
Contaminao 2

Tipos e Fontes de Contaminao 4

Padres de Limpeza do Fluido 12

Tipos e Graus de Meios Filtrantes 16

Escolha do Meio Filtrante 20

Vida do Elemento Filtrante 22

Escolha do Filtro 24

Tipos e Localizaes dos Filtros

Tipos e Fontes de Contaminao 28

Anlise de Fluidos 32

Apndice 34

1

Filtragem - Fato
O projeto adequado, a
instalao e a filtragem seguinte fato: mais de 75% das
hidrulica tm um papel diretas da contaminao.
chave no planejamento
da manuteno preventiva.
Filtragem - Fato
A funo de um filtro
no limpar o leo mas
reduzir custos operacionais.
2
Bases de Contaminao
A Contaminao causa a
Maioria das Falhas Hidrulicas
A experincia de projetistas e usurios
de sistemas de leos hidrulicos e
lubrificantes tem demonstrado o
falhas de sistemas so resultantes
no planejada. Isto conseguido
O custo devido a contaminao de
estarrecer, resultante de:
Perda de produo (paradas)
Custos de reposio dos
componentes
Reposio frequente do fluido
Baixa vida dos componentes
Aumento dos custos da manuten-
o geral
Aumento do ndice de sucata
Funes do Fluido Hidrulico
A contaminao interfere em quatro
funes do fluido hidrulico:
1. Atuar como um meio de transmi-
so de energia.
2. Lubrificar as partes internas dos
componentes.
3. Atuar como um meio trocador de
calor.
4. Preencher a folga entre os compo-
nentes mveis.
Fotomicrogrfica da partcula contaminante.
(Ampliado 100x Escala: 1 diviso = 20 mcrons)
Se uma destas quatro funes for
impedida, o sistema hidrulico no se
desempenhar conforme projetado.
O resultado da parada pode facil-
mente custar muito mais do que
imaginado por hora de manufatura.
A manuteno do fluido hidrulico
ajuda a prevenir ou reduzir a parada
atravs de um programa contnuo de
melhoria que minimiza e remove os
contaminantes.
Danos do Contaminante
Bloqueio dos orifcios
Desgaste dos componentes
Formao de ferrugem ou outra
oxidao
Formao de componentes
qumicos
Deficincia dos aditivos
Formao de contaminantes
biolgicos
O que se espera do fluido hidrulico
que ele crie um filme lubrificante
para manter as peas de preciso
separadas. O ideal um filme fino o
suficiente para preencher completa-
mente a folga entre as peas.
Bases de Contaminao
Esta condio resulta em baixo
ndice de desgaste. Quando o ndice
de desgaste mantido baixo o sufi-
Folga Tpica de
ciente, o componente pode alcanar Componentes Hidrulicos
sua expectativa de vida, o que
pode ser milhes de ciclos de Componente Mcrons
pressurizao.
A espessura de um filme lubrificante
Rolamentos anti-frico de
depende da viscosidade do fluido, rolos e esferas 0.5
carga aplicada e velocidade relativa
das duas superfcies. Em muitos
Bomba de Palheta 0.5-1
componentes, cargas mecnicas so Bomba de Engrenagens (engrenagem
extremamente altas que comprimem
o lubrificante em um filme fino, com
com a tampa) 0.5-5
espessura menor que 1 mcron. Se as Servo Vlvulas (carretel com a luva) 1-4
cargas forem altas Rolamentos hidroststicos
que excedam ao limite, o filme ser
1-25
perfurado pela aspereza da superf- Rolamentos de Pisto (pisto com
cie de duas peas em movimento. O camisa)
resultado contribuir para uma
5-40
frico desgastante. Servo Vlvula 18-63
Atuadores 50-250
Orifcio de Servo Vlvula 130-450

Escala Micrmetro
Tamanho Relativo das Partculas Os tamanhos das partculas geral-
mente so medidos em uma escala
micromtrica. Um micrmetro
Substncia Mcrons Polegadas. (ou mcron) uma milionsima
Gro de sal refinado 100 .0039 parte de um metro ou 39 milionsi-
Cabelo humano 70 .0027 mos de uma polegada. O limite da
visibilidade humana aproximada-
Limite mx. de visibilidade 40 .0016 mente 40 mcrons. Tenha em mente
Farinha de trigo 25 .0010 que a maioria das partculas que
causam danos aos sistemas de
Clulas verm. do sangue 8 .0003 lubrificao ou hidrulicos so
Bactria 2 .0001 menores que 40 mcrons. Portanto,
elas so microscpicas e no podem
ser vistas a olho nu.

3

Filtragem - Fato
O fluido novo no necessaria-
mente um fluido limpo.
Tipicamente, um fluido novo
tirado do tambor no
prprio para ser usado em
sistemas hidrulicos ou
lubrificantes.
Filtragem - Fato
Aditivos em fluidos
hidrulicos so geralmente
menores que 1 mcron e
so insensveis aos
mtodos de filtragem
padro.
4
Tipos e Fontes de Contaminao
Contaminao da
Partcula
Tipos
A contaminao por partculas geral-
mente classificada como sedimento
ou pequenas partculas. Sedimento
pode ser definido como o acmulo de
partculas menores que 5m. Este
tipo de contaminao tambm causa
falha no sistema/componente ao
decorrer do tempo. Por outro lado, as
pequenas partculas so contami-
nantes maiores que 5m e podem
causar falhas catastrficas imediatas.
Sedimento e pequenas partculas
podem ser classificadas como:
Partculas Duras Partculas Maleveis
Slica Borracha
Carbono Fibras
Metal Microorganismos
Tipos e Fontes de Contaminao
Danos
A B
C D Os efeitos das partculas podem
iniciar um desgaste da
Fontes
Formada durante os processos
de manufatura e montagem.
Adicionado com novos fluidos.
Contaminante Gerado
Desgaste Abrasivo - partculas duras
ligando duas superfcies em movimen-
to, desgastando uma ou ambas.
Desgaste por Cavitao - fluxo de
entrada restrito para a bomba causa
vazios de fluido que implodem, cau-
sando choques e ocasionando peque-
nas quebras na superfcie do material.
Desgaste por Fadiga - partculas pas-
sando pela folga causam tenso na
superfcie, que se expande ocasionan-
do escamas devido ao repetido ten-
sionamento da rea danificada.
Se no forem adequadamente
A. As interaes absorvidos, os contaminantes da
mecnicas de trs manufatura ou montagem sero
corpos podem resultar deixados no sistema.
em interferncia.
B. O desgaste de dois Estes contaminantes incluem
corpos comum em sujeira, respingo de solda, part-
componentes culas de borracha de mangueiras e
hidrulicos. vedaes, areia de fundio e sedi-
mentos de metal dos componentes
superfcie. C. Partculas duras usinados. Tambm quando o fluido
podem criar um inicialmente adicionado ao sistema,
desgaste entre trs a contaminao introduzida.
corpos para gerar Durante o sistema de operao a
mais partculas. contaminao entra atravs das
tampas de respiro, vedaes gastas
e outros sistemas de abertura.
A operao do sistema tambm gera
contaminao interna. Isto ocorre
quando o desgaste do sedimento do
Insero externa durante a metal e os produtos qumicos reagem
operao. com as superfcies dos componentes
para gerar mais contaminao.
Gerado internamente durante a
operao (veja quadro abaixo).
Desgaste Erosivo - partculas finas
em fluxos de alta velocidade do fluido
desgasta um canto ou uma superfcie
crtica.
Desgaste Adesivo - perda do filme
de leo permite o contato metal com
metal entre superfcies em movimento.
Desgaste Corrosivo - contaminao
por gua ou qumica no fluido causa
ferrugem ou reao qumica que
degrada a superfcie.
5
 Tipos e Fontes de Contaminao

Filtragem - Fato Fontes de Contaminao Externa

Sinais de Advertncia
da Contaminao do
Sistema
Solenide queimada.
Descentralizao do
carretel da vlvula,
vazamento e trepidao.
Falha na bomba, perda
de vazo e reposies
frequentes.
Vazamento no cilindro e
riscos.
Aumento da histerese
da servo.

Filtragem - Fato
A maioria das inseres de
Nveis de Insero para Sistemas Tpicos
contaminantes entra no
sistema atravs das tampas Equipamento Mbil 108-1010 por minuto*
antigas de respiro do
reservatrio e das vedaes
Fbricas de Manufatura 106-108 por minuto*
da haste do cilindro.
Linha de Montagem 105-106 por minuto*
* Nmero de partculas maior que 10 mcrons inseridas
no sistema por todas as fontes.

Preveno
Usar filtros unidade-selada para os respiros do ar do reservatrio.
Limpar todo o sistema antes da partida inicial.
Especificar gaxetas e substituir vedaes dos atuadores.
Aplicar tampes nas mangueiras e manifolds durante manuseio e
manuteno.
Filtrar todo o fluido antes de coloc-lo no reservatrio.

6
Tipos e Fontes de Contaminao
Contaminao da
gua
Tipos
H algo mais para manuteno
adequada do fluido do que somente Pontos Tpicos de Saturao
remover o problema de partculas.
A gua virtualmente um contami-
Tipo de Fluido PPM %
nante universal e, como os contami-
nantes de partculas slidas, deve Fluido Hidrulico 300 .03%
ser removida dos fluidos de opera-
o. A gua pode estar no estado
dissolvido ou no estado livre. Fluido Lubrificante 400 .04%
A gua livre, ou emulsificada,
definida como a gua acima do
ponto de saturao de um fluido
Fluido de Transformador 50 .005%
especfico. Neste ponto, o fluido
no pode dissolver ou reter mais
gua. A gua livre geralmente
percebida como uma descolorao
leitosa do fluido.

Efeitos Visuais da gua no leo

50 PPM 250 PPM 2000 PPM

7
 Tipos e Fontes de Contaminao
Danos
Filtragem - Fato Corroso das superfcies do metal
congelamento alcanado, forma-se
cristais de gelo de uma forma adversa
Um simples teste de Desgaste abrasivo acelerado afetando totalmente a funo do sis-
Fadiga do rolamento tema. As funes de operao podem
estalo lhe dir se h Falha do aditivo do fluido tornar-se vagarosa ou errante.
Variao da viscosidade
gua livre em seu fluido. A conduo eltrica torna-se um
Aumento na conduo eltrica problema quando a contaminao
Aplique uma chama da gua enfraquece as propriedades
Aditivos anti-desgaste falham na de isolao de um fluido, decrescen-
presena de gua e formam cidos. do assim sua fora dieltrica kV.
em baixo do container. Se
A combinao de gua, calor e
metais diferentes encorajam a ao
borbulhar e houver estalos
galvnica. Superfcies de metal pon-
teadas e corrodas como resultado
do ponto onde foi aplicado final. Maiores complicaes ocorrem
quando a temperatura decresce e o
o aquecimento, a gua fluido tem menos habilidade para
reter a gua. Quando o ponto de
livre est presente em

seu fluido.

Filtragem - Fato
Os fluidos hidrulicos tm

a capacidade de reter

mais gua a medida em

que a temperatura

aumenta.

Um fluido turvo pode

tornar-se claro conforme o

sistema for aquecendo-se.

Resultados tpicos de desgaste de bomba devido a partculas e contaminao da gua.

8
Tipos e Fontes de Contaminao

Efeito do leo com gua na Vida dos Rolamentos

250
% Vida Remanescente do Rolamento

200 0.0025% = 25 ppm

0.01% = 100 ppm
0.05% = 500 ppm
150 0.10% = 1000 ppm
0.15% = 1500 ppm
0.25% = 2500 ppm
0.50% = 5000 ppm
100

50

0 0.0025 0.01 0.05 0.10 0.15 0.25 0.50

% gua no leo
Efeito da gua no leo na vida do rolamento (com base em 100% de vida a 0.01% de gua no leo)
Referncia: " Machine Design" Julho 1986, "Como a sujeira e a gua afetam a vida do rolamento" por Timkem Bearing Co.

Fontes
Vedao do atuador desgastado Os fluidos esto constantemente
expostos a gua e vapor de gua
Vazamento na abertura do
enquanto so manuseados e
reservatrio
armazenados. Por exemplo,
Condensao comum em armazenamento
Vazamento no trocador de calor externos de tanques e barris. A gua
pode assentar no topo interno dos
containers dos fluidos e cair ao fundo
no container durante as mudanas de
temperatura. A gua tambm pode
ser introduzida quando da abertura
ou enchimento destes containers.
A gua pode adentrar num sistema
atravs de cilindro desgastado,
vedaes do atuador ou atravs de
aberturas dos reservatrios. A con-
densao tambm uma fonte
primria da gua. Como os fluidos
resfriam-se em um reservatrio ou
tanque, o vapor dgua condensar
nas superfcies internas causando
ferrugem ou outros problemas de
corroso.

9

Filtragem - Fato
A gua livre mais pesada As mesmas medidas preventivas
que o leo, portanto,
assentar no fundo do
reservatrio, onde a
maioria dela poder ser
facilmente removida
abrindo-se a vlvula dreno.
Filtragem - Fato
Os elementos de filtros de
absoro tm timo
desempenho em aplicaes
de baixo fluxo e baixa
viscosidade.
10
Tipos e Fontes de Contaminao
Preveno
Normalmente excessiva quantidade
padro de filtros e so geralmente
usados quando pequenos volumes
de gua pode ser removida do sistema. de gua esto envolvidos.
tomadas para minimizar a insero Centrifugao
de partculas slidas no sistema podem
ser aplicadas para a contaminao de Separa a gua do leo atravs da
centrifugao. Este mtodo tambm
gua. Entretanto, uma vez que o exces-
so de gua detectado, ele pode ser eficaz somente com gua livre mas
eliminado por um dos mtodos abaixo: para grandes volumes.
Desidratao Vcuo
Absoro
Separa a gua do leo atravs de
Isto pode ser conseguido por elemen-
um processo vcuo e secante.
tos de filtros que so projetados
Este mtodo tambm para grande
especificamente para retirar gua livre. volume de gua mas eficaz com
Eles usualmente consistem de um os estados livres e dissolvido.
material tipo laminado que transforma
a gua livre em um gel que acondi-
cionado dentro do elemento. Estes
elementos fixam-se dentro de carcaas
Sistema de desidratao vcuo
Tipos e Fontes de Contaminao
Contaminao do Ar
Tipos
Em um sistema lquido, o ar pode
existir tanto no estado dissolvido
como livre ou indissolvido. O ar
dissolvido pode no acarretar um
problema, mantendo-o em soluo.
Quando um lquido contm o ar
indissolvido, problemas podem
ocorrer na passagem pelo
sistema/componentes. Pode haver
alteraes de presso que
comprimem o ar e produzam uma
grande quantidade de calor em
pequenas bolhas de ar. Este calor
pode destruir os aditivos e at
mesmo o fluido base.
Se a quantidade de ar dissolvido
tornar-se alta o suficiente, ocorrer
um efeito negativo na quantidade de
trabalho desempenhado pelo
sistema. O trabalho desempenhado
em um sistema hidrulico baseia-se
no fluido ser relativamente incom-
primvel mas o ar reduz o mdulo
de elasticidade do fluido. Isto
deve-se ao fato de que o ar at
20000 vezes mais compressvel
que o lquido onde est dissolvido.
Quando o ar est presente, a bomba
trabalha mais para comprimir o ar
e trabalha menos para o sistema.
Nesta situao, o sistema
chamado de esponjoso.
Danos Fontes
Perda de fora transmitida Vazamento no sistema
Reduo na sada da bomba Aerao da bomba
Perda de lubrificao Turbulncia do fluido no
Aumento da temperatura de reservatrio
operao
Espuma do fluido no reservatrio Preveno
Reaes qumicas Sistema de sangramento do ar
Linha de suco sempre com leo
O ar, em qualquer forma, uma fonte
Projeto apropriado para o
potencial de oxidao nos lquidos. reservatrio
Ele acelera a corroso das peas de
Difusores na linha de retorno
metal, particularmente quando a gua
tambm est presente. A oxidao
dos aditivos pode tambm ocorrer.
Ambos os processos produzem xi-
dos que promovem a formao de
partculas, ou formam um tipo de
lodo no lquido. Desgaste e interfe-
rncia aumentam se os sedimentos
da oxidao no forem prevenidos
ou removidos.
11

Filtragem - Fato
Saber o nvel de limpeza do contagem de partculas o mtodo
fluido a base para as padro de limpeza. So usados
medidas de controle de
contaminao. contagem so reportadas como um
Filtragem - Fato
Os nmeros do ndice da
ISO nunca podem aumentar
conforme aumenta o
tamanho das partculas.
(Exemplo: 18/20/22)
12
Padres de Limpeza do Fluido
A fim de detectar ou corrigir os
problemas, usada a escala de
referncia de contaminao. A
A ISO 4406 (International Standards
Organization), nvel padro de limpe-
za, tem obtido uma vasta aceitao
em muitas indstrias de hoje. Uma
mais comum para obter-se nveis de verso modificada vastamente utiliza-
da deste padro, refere-se ao nmero
instrumentos pticos muito sensveis de partculas maior que 2, 5 e 15
para contar o nmero de partculas mcrons* em um certo volume, geral-
em vrias faixas de tamanho. Estas mente 1 mililitro ou 100 mililitros. O
nmero de partculas 2+ e 5+ mcrons
nmero de partculas maiores que um usado como ponto de referncia
certo tamanho encontradas em um
especfico volume de fluido.
para partculas sedimentadas. O
tamanho 15+ indica a quantidade de
partculas maiores presentes que
contribuem grandemente para uma
possvel falha catastrfica do
componente.
Cdigo ISO 18 / 16 / 13
Partculas
> 2 mcrons
Partculas
> 15 mcrons
Partculas
> 5 mcrons
Uma classificao ISO de 18/16/13 pode ser definida como:
Faixa Mcron Faixa de Contagem
18 2+ 1.300 - 2.500
16 5+ 320 - 640
13 15+ 40 - 80
* Os cdigos ISO descritos aqui so para o formato 2, 5 e 15. Um formato 5, 15 mcrons que atualmente
atende ao padro ISO, pode ainda ser usado em algumas publicaes (Exemplo: um cdigo ISO de 16/13 referia-se
a partculas em faixas de 5+ e 15+ mcrons somente).
Padres de Limpeza do Fluido

Quadro ISO 4406

Nmero de Nmero de partculas por ml
Partculas Mais de At e inclusive
24 80.000 160.000
23 40.000 80.000
22 20.000 40.000
21 10.000 20.000
20 5.000 10.000
19 2.500 5.000
18 1.300 2.500
17 640 1.300
16 320 640
15 160 320
14 80 160
13 40 80
12 20 40
11 10 20
10 5 10
9 2.5 5
8 1.3 2.5
7 .64 1.3
6 .32 .64

Fluido ISO 21/19/17 (ampliao 100x). Fluido ISO 16/14/11 (ampliao100x).

13

Filtragem - Fato
Muitos fabricantes de
mquinas e componentes
hidrulicos especificam um
objetivo de nvel de limpeza
ISO para o equipamento,
a fim de alcanar timos bom consultar o fabricante do
padres de desempenho.
Filtragem - Fato
A cor no um bom futuras, visto que pode
indicador do nvel de
pureza do fluido.
14
Padres de Fluido para Limpeza
Padres de Limpeza
para o Componente
Muitos fabricantes de equipamentos
hidrulicos e rolamentos de carga
especificam um timo nvel de
limpeza requerido para seus compo-
nentes. Submeter os componentes a
um fluido com nveis maiores de con-
taminao pode resultar em uma vida
mais curta para o componente.
Na tabela abaixo veja alguns
componentes e seus nveis de
limpeza recomendados. sempre
componente para obter por escrito
as recomendaes do nvel de
contaminao do fluido. Esta
informao necessria para
selecionar o nvel de filtragem
correto. Pode servir tambm como
garantia contra
possveis reclamaes
delinear a linha entre o
Limpeza do Fluido Requerida para
uso normal e operao Tpicos Componentes Hidrulicos
excessiva ou abusiva. Componentes Cdigo
ISO
Controle de servo vlvulas 16/14/11
Vlvulas proporcionais 17/15/12
Bombas/motores
de palheta e pisto 18/16/13
Vlvulas de controle
direcional e presso 18/16/13
Bombas de engrenagem
s/ motores 19/17/14
Vlvulas de controle de
fluxo, cilindros 20/18/15
Fluido novo no usado 20/18/15
Padres de Limpeza para o Componente

Tabela de Correlao dos Nveis de Limpeza

Partculas/ Mililitros NAS 1638 SAE Nvel
Cd. ISO 2 Mcrons 5 Mcrons 15 Mcrons (1964) (1963)
23/21/18 80.000 20.000 2.500 12
22/20/18 40.000 10.000 2.500
22/20/17 40.000 10.000 1.300 11
22/20/16 40.000 10.000 640
21/19/16 20.000 5.000 640 10
20/18/15 10.000 2.500 320 9 6
19/17/14 5.000 1.300 160 8 5
18/16/13 2.500 640 80 7 4
17/15/12 1.300 320 40 6 3
16/14/12 640 160 40
16/14/11 640 160 20 5 2
15/13/10 320 80 10 4 1
14/12/9 160 40 5 3 0
13/11/8 80 20 2.5 2
12/10/8 40 10 2.5
12/10/7 40 10 1.3 1
12/10/6 40 10 .64

15

Filtragem - Fato
Meio filtrante de superfcie
pode ser limpo e reutilizado.
Um equipamento ultra-snico
geralmente o melhor
mtodo. Tipicamente meio
filtrante de profundidade
no pode ser limpo, nem
reutilizado.
16
Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes
O meio filtrante aquela parte Meio Filtrante de Profundidade
do elemento que remove o
contaminante. Para tipos de meio filtrantes de profun-
Geralmente o meio filtrante vem em didade, o fluido deve tomar caminhos
forma de folhas e ento plissado para indiretos atravs do material que forma
expor mais rea da superfcie para o o meio filtrante. As partculas so
fluxo do fluido. Isto reduz a presso depositadas nas aberturas em forma
diferencial enquanto aumenta a de labirinto por todo o meio filtrante.
capacidade de reteno de contami- Por causa de sua construo, um meio
nantes. Em alguns casos, o meio filtrante tipo profundo tem muitos
filtrante pode ter camadas mltiplas poros de vrios tamanhos. Dependendo
e telas para atingir certo critrio de da distribuio dos tamanhos dos
desempenho. Depois de plissado e poros, este meio filtrante pode ter uma
cortado no comprimento apropriado, alta faixa de captura de partculas com
as duas pontas so ligadas usando-se tamanhos pequenos.
um clipe especial, adesivo ou outro
mecanismo selador. O meio filtrante A natureza do meio filtrante e o
mais comum inclui tela de ao, celu- processo de entrada do contaminante
lose, compostos da fibra de vidro ou no elemento do filtro explica porque
outros materiais sintticos. O meio fil- alguns elementos duram muito mais do
trante geralmente classificado de que outros. Em geral, o meio filtrante
superfcie ou profundidade. contm milhes de pequenssimos poros
formados pelas fibras do meio filtrante.
Superfcie do Meio Filtrante Os poros tm um faixa de diferentes
tamanhos e so interconectados por
Para meio filtrante do tipo superfcie, o todas as camadas do meio filtrante
fluido basicamente tem um caminho para formar um caminho tortuoso
direto para a passagem do meio para o fluxo do fluido.
filtrante. O contaminante capturado
na superfcie do elemento onde passa o
fluxo do fluido. Os elementos filtrantes
de superfcie geralmente so feitos de
telas. Visto que o processo usado no
74 m
entrelaamento do fio pode ser contro-
lado com acuracidade, os elementos fil-
trantes de superfcie tem um poro de
tamanho consistente. Este poro de
tamanho consistente o dimetro da
partcula esfrica mais larga que pas-
sar atravs do elemento sob teste em
condies especficas. Entretanto, a
formao do contaminante superfcie
do elemento, permitir ao meio filtrante
capturar partculas menores do que a Superfcie do Meio Filtrante
faixa de tamanho do poro.
Da mesma forma, as partculas que tm
dimetro menor mas que podem ser
maiores em comprimento (tais como
forma de fibra), pode passar para o lado
filtrado do meio filtrante.
Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes

Direo do Fluxo

Meio Filtrante de Profundidade

Os dois tipos bsicos de meio filtrante de

profundidade, que so usados para elemen-
tos de filtros, so celulose e fibra de vidro.
Construo tpica da fibra de vidro grossa (100x) Construo tpica da fibra de vidro fina (100x)
Os poros no meio filtrante de celulose
tende a ter uma vasta faixa de tamanhos e
so muito irregulares em formas, devido
ao tamanho e forma irregulares das fibras.

Em contraste, o meio filtrante de fibra

de vidro consiste de vrios tamanhos de
fibras que so muito uniformes em
tamanho e forma. As fibras so geralmente
mais finas que as fibras de celulose e tm
uma seo circular uniforme. As diferenas
tpicas das fibras contam para a vantagem
Comparao Geral do Meio Filtrante
de desempenho do meio filtrante de fibra Material do Eficincia Cap. de Presso Vida no Custo
de vidro. Fibras mais finas significam mais Meio Filtrante de Captura Reteno Diferencial Sistema Geral
poros reais em um dado espao. Alm do Fibra de vidro Alta Alta Moderada Alta Moderada para alta
mais, fibras mais finas podem ser
arranjadas mais perto uma das outras para
produzir poros menores para filtragem fina. Celulose (papel) Moderada Moderada Alta Moderada Baixa
Como resultado a capacidade de reteno
de contaminante, assim como a eficincia Tela Baixa Baixa Baixa Moderada Moderada para alta
da filtragem, so aumentadas.

17

Filtragem - Fato
Os nveis de meio filtrante
expressos como Razo Beta
indicam a eficincia de
remoo de partculas do
meio filtrante.
Filtragem - Fato
Os resultados do teste de
mltipla passagem so
muito dependentes das
seguintes variveis:
Vazo
Diferencial de presso final
Tipo de contaminante
18
Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes
O Teste de
Mltipla Passagem Teste de Mltipla Passagem
A indstria de filtragem Contaminante
usa os procedimentos da
Amostra do
ISO 4572 Procedimento Lado Filtrado
para Teste de Mltipla Medidor de vazo
Passagem para avaliar o
desempenho do elemento
de filtro. Este procedi- Filtro de
DP Medidor
mento tambm Teste
reconhecido pela
ANSI* e NFPA**. Reservatrio
Durante o Teste de
Bomba de Rotao Varivel
Mltipla Passagem, o
fluido circula atravs Amostra do
Lado no Filtrado
do circuito sob condies
precisamente controladas
e monitoradas. A presso
diferencial pelo elemento Como um exemplo de como a Razo
de teste continuamente anotada, Beta derivada do Teste de Mltipla
conforme uma quantidade de contami- Passagem, assuma que 50.000
nante constantemente injetado no lado partculas, 10 mcrons e maiores,
do leo no filtrado do elemento. foram contadas no lado no filtrado
Sensores de partculas laser determi- do filtro de teste e 10.000 partculas
nam os nveis de contaminantes no da mesma faixa de tamanho foram
lado filtrado e no filtrado do elemento contadas no lado filtrado do filtro de
de teste. Este atributo de desempenho teste. A Razo Beta correspondente
(Razo Beta) determinado para seria igual a 5, como visto no seguinte
vrios tamanhos de partculas. Trs exemplo:
importantes caractersticas de
desempenho do elemento so resulta-
do do Teste de Mltipla Passagem:
1. Capacidade de reteno de
contaminante
2. Diferencial de presso de elemento
de filtro de teste. No de partculas lado no
Bx = filtrado
3. Eficincia de filtragem ou separao,
expressada como Razo Beta No de partculas lado
filtrado
Razo Beta
A Razo Beta, tambm conhecida
x est em um tamanho de
como a razo filtragem, a medida
partcula especfico
da eficincia de captura de partculas
por um elemento de filtro. Ela , 50.000
B10 = =5
portanto, uma razo de desempenho. 10.000
* ANSI - American National Standards Institute
** NFPA - National Fluid Power Association
Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes
O exemplo poderia ser lido: Ento, no exemplo, o filtro testado
Beta 10 igual a 5. Agora, um nmero possui 80% de eficincia ao remover
de Razo Beta sozinho 10 mcrons e
significa muito pouco. Ele um partculas
passo preliminar para achar-se a maiores. Para cada Razo Beta/Eficincias
eficincia de captura de contami- 5 partculas intro-
nante pelo filtro. Esta eficincia, duzidas no filtro Razo Beta Eficincia de separao
(a um tamanho de ( o mesmo tamanho
expressada como percentual, pode nesta faixa de partcula estipulado) de partcula)
ser encontrada atravs de uma tamanho, 4 eram 1.01 1,0%
simples equao: retiradas pelo meio 1.1 9,0%
filtrante do filtro. A
1.5 33,3%
Razo Beta/tabela
de Eficincias 2.0 50,0%
mostra alguns 5.0 80,0%
Eficinciax = (1- 1 ) 100 nmeros Razo 10.0 90,0%
Beta Beta comuns e suas 20.0 95,0%
correspondentes 75.0 98,7%
Eficinciay10 = (1- 1 ) 100 eficincias.
5 100 99,0%
= 80% 200 99,5%
1000 99,9%

Razo Beta
Partculas do
Lado Filtrado Razo Beta (x) Efic.(x)
Partculas do Lado 100.000
No Filtrado 50.000 = 2 50,0%
50.000

100.000 =
5.000 20 95,0%
5.000

100.000 =
1.333 75 98,7%
1.333
100.000 > (x) mcrons
100.000 = 100
1.000 99,0%
1.000

100.000
500 = 200 99,5%
500

100.000 = 1000
100 99,9%
100

19
 Escolha do Meio Filtrante
Filtragem - Fato Tabela A
Presso e Ciclos de Trabalho
Tabela E
Responsabilidade Ecnomica do Componente
(Levar em conta a presso de operao Relaciona o custo da reposio do
Nao h correlao direta componente
normal e sua oscilao, tanto em magni-
tude como em frequncia). Exemplos ndice
entre usar um meio filtrante Presso: Escolha da presso de operao
Muita alta Bombas grandes de pisto, motores
Servio: de baixa velocidade e alto torque 4
LEVE Operao contnua em Alta Cilindros, servo vlvulas, bombas
especfico e at-lo a uma presso especificada ou menor. de pisto 3
MDIO Alteraes mdias de presso Mdia Linha vlvulas montadas 2
classificao de limpeza at a presso especificada. Baixa Vlvulas montadas em sub-base,
PESADA Zero presso especificada. bombas de engrenagens baratas 1
SEVERA Zero presso especificada
ndice N
especfica ISO. transies em alta frequncia
(0,6Hz) (exemplo: unidade Tabela F
hidrulica alimentando uma Responsabilidade Ecnomica Operacional
Outras numerosas variveis
prensa perfuradora). Selecione Relaciona o custo de parada.
o ndice da tabela abaixo:
seriam consideradas, tais Exemplos ndice
Presso Servio Muito alta Parada muito cara de certos
como ingresso de PSI Bar Lev Md. Pes. Sev. equipamentos de laminao
0-1015 0-70 1 2 3 4 de papel e de ao e
1015-2175 70-150 1 3 4 5 equipamento automotivo 5
partculas, o fluxo do 2175-3625 150-250 2 3 4 6
Alta Equipamento de
produo de altos volumes 3
3625-5075 250-350 3 5 6 7
Mdia Crtico, mas equipamento
fluido pelos filtros e 5075+ 350+ 4 6 7 8 no produtivo 2
Baixa Equipamento no crtico
Tabela B ndice N
localizao dos filtros. para produo 1
Meio Ambiente
ndice N
Exemplos ndice
Bom reas limpas, laboratrios 0 Tabela G
Mdio Instalaes de mquinas em Risco de Segurana
geral, linhas de montagem 1 Relaciona a necessidade para segurana
Pobre Automotivo, laminadores adicional de operao
(metal e papel) 2
Exemplos ndice
Hostil Fundies, tambm onde a
ingresso de contaminantes Alto Sistemas de transmisso
esperada ser muito alta 3 dos freios para iamento
em minas 3
ndice N Mdio Onde falha provvel de
Tabela C
Sensibilidade do Componente causar danos 1
Baixo Alguns bancos de testes
Examplos ndice de componentes hidrulicos,
Muito alta Servo vlvulas de alto desempenho 8 riscos por negligncia 0
Alta Servo vlvulas industriais 6
Acima Bombas de pisto, vlvulas ndice N
Mdia Proporcionais, controles fluxo
compensados 4 ndice total de todas as tabelas
Mdia Bombas de palheta, vlvulas de
Depois de obter o ndice total, adicio-
carretel 3
nando os sete ndices individuais das
Abaixo Bombas de engrenagens, vlvulas
Tabelas A - G, encontre o nmero no
Mdio Manuais e vlvulas de gatilho 2 eixo vertical localizado no grfico de
Mnima Bombas de mbolo e cilindros 1 ndice total. Desenhe uma linha
Tabela D ndice N horizontal do nmero do ndice total
para interseccionar a faixa de razo
Expectativa de vida
em dois pontos. Leia estes pontos
Vida em funcionamento requerida para no eixo horizontal para a razo
os componentes do meio filtrante.
Horas ndice
0-1.000 0
1.000-5.000 1
5.000-10.000 2
10.000-20.000 3
20.000+ 5

ndice N

20
Escolha do Meio Filtrante
Um nmero inter-relacionado de
fatores do sistema, determina o meio
filtrante mais adequado para uma
aplicao em especial. O seguinte
mtodo de escolha de meio filtrante
foi desenvolvido pela British Fluid
Power Association (B.F.P.A.). Este
processo de escolha de meio filtrante
usa um sistema de ndice baseado
na importncia relativa dos principais
fatores do sistema. Simplesmente adi-
cione os fatores de ndice individual
das sete tabelas de parmetros do
sistema. Consulte ento o Grfico de
ndice Total para encontrar a faixa
de razo apropriada ao meio
filtrante. Esta faixa de razo basea-
da na razo do meio filtrante, onde a
Razo Beta igual a ou maior que 75
(98,7% de eficincia). Deve ser enfati-
zado que a faixa de razo obtida pode
somente ser considerada como uma
aproximao. Parmetros precisos de
operao so difceis para quantificar,
tanto pelo usurio como pelo fabri-
cante do equipamento de filtragem.

Grfico de ndice Total

26
25
24

23
Ra
22 tin
21 gR
a ng
Fatores de ndice Total

20
19
e
18
17
16
15
EXEMPLO
14 (veja abaixo)
13
12
11
10
9
2 5 10 15 20 25 30 40 50 65
Razo Beta do Filtro (Bx 375)

Exemplo: Sensibilidade do Componente (Tabela C) Responsabilidade Econmica (Operacional) (Tabela F)

Considere uma enorme escavadeira hidrulica
operando em uma pedreira. O sistema hidrulico
inclui bombas de pisto de presso compensada
e grandes cilindros de levantamento
Presso de Operao e Ciclo de Trabalho (Tabela A)
O sistema opera com o extremo do fluxo e flutuaes
da presso em um ciclo que repetido aproximada-
mente quatro vezes todo minuto. Por esta razo ele
considerado como pesado. ndice = 4
Meio ambiente (Tabela B)
O meio ambiente em que esta mquina est
trabalhando pode, em tempo seco, estar muito sujo.
Ingresses so provveis de serem muito altas.
ndice = 2
Apesar da maioria dos componentes serem
considerados de mdia sensibilidade, as bombas esto
acima da mdia. ndice = 4
Expectativa de Vida (Tabela D)
O uso anual de 2.000 horas e a expectativa de vida do
componente de 4 anos, portanto, 8000 horas e um
ndice = 2
Confiabilidade Econmica (Componentes) (Tabela E)
Componentes como cilindros de levantamento e
bombas variveis de pisto so muito caras para o
usurio final comprar. O custo dos componentes so
altos, portanto, ndice = 3
Custos causados por paradas variam dependendo da
situao especfica da mina, mas o alto custo de capital
do sistema coloca-o na categoria Alta e ndice = 3
Risco de Segurana (Tabela G)
Nenhum adicional para ndice de segurana
requerido.
Indice Total (Somatria dos Indices Individuais) =18
A razo selecionada est na faixa de 4 a 13 mcrons.
O meio filtrante escolhido deveria ter uma Razo Beta
mnima de B13=75 (98,7% de eficincia).

21

Filtragem - Fato
Conforme o elemento
filtrante recebe
contaminantes, a presso contaminantes, h poucos poros
diferencial aumentar no requerida para manter o fluxo atravs
decorrer do tempo; primeiro
vagarosamente, depois
muito rapidamente, visto
que o elemento est
prximo a sua vida mxima.
22
Vida do Elemento Filtrante
Carga de Contaminante
A entrada do contaminante no
elemento simplesmente o processo
de bloquear os poros por todo o
elemento. Visto que o elemento fica
bloqueado com partculas de
Para uma dada espessura de meio
para o fluxo do fluido e a presso
menos poros no meio filtrante de
do meio filtrante aumenta.
Inicialmente, a presso diferencial
atravs do elemento aumenta
vagarosamente porque h uma
abundncia de poros do meio
filtrante para o fluido passar, e o
processo de bloqueio do poro tem
pouco efeito na perda de presso
geral. Entretanto, alcana-se um
ponto em que sucessivos bloqueios
dos poros do meio filtrante reduzem
significativamente o nmero de
poros disponveis para o fluxo do
fluido atravs do elemento.
Neste ponto, a presso diferencial
pelo elemento aumenta exponencial-
mente. A quantidade, o tamanho, a
Curva de Entrada de Contaminantes no Elemento
Presso Diferencial
Tempo
forma e o arranjo dos poros atravs
do elemento so algumas razes para
alguns elementos terem vidas
mais longas que outros.
filtrante e nvel de filtragem, h
celulose do que meio filtrante de
fibra de vidro.
O meio filtrante de fibra de vidro
com mltiplas camadas, relativa-
mente no afetado por entrada de
contaminante por um longo perodo.
O elemento captura seletivamente as
partculas de vrios tamanhos,
conforme o fluido passa por ele. Os
poros muito pequenos no meio
filtrante nao so bloqueados por
grandes partculas. Estes pequenos
poros do lado filtrado permanecem
disponveis para toda a grande
quantidade de pequenas partculas
presentes no fluido.
Incremento
de vida
Vida do Elemento Filtrante
Perfil da Vida do Elemento
Todo elemento tem uma relao de
diferencial de presso caracterstico
versus entrada de contaminante.
Este relacionamento pode ser
definido como o perfil da vida do
elemento. O perfil real da vida
obviamente afetado pelas condies
do sistema operante. Variaes no
fluxo do sistema e a viscosidade do
fluido afetam o diferencial de
presso para o elemento limpo e
tm um efeito bem definido sobre
o perfil real da vida do elemento.
muito difcil avaliar o perfil de
vida do elemento nos sistemas de
operaes reais. O sistema operante
versus o tempo em operao suave,
o ciclo de trabalho e a mudana
das condies ambientais de
contaminao afetam o perfil de
vida do elemento. Alm do mais, a
instrumentao de alta preciso para
Comparativo de Vida dos Tipos de Elementos
100
Celulose Fibra de vidro com
90
PRESSO DIFERENCIAL (psi)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5
reportar as variaes na perda de
presso do elemento est raramente
disponvel. A maioria dos usurios
e projetistas de mquinas simples-
mente especificam a carcaa do filtro
com indicadores de presso diferen-
cial para avisar quando o elemento
deve ser substitudo.
Os dados do Teste de Mltipla
Passagem podem ser usados para
desenvolver o relacionamento do
diferencial de presso versus a entra-
da de contaminante, definido como o
perfil de vida do elemento. Como j
mencionado, tais condies de
operao como: vazo de fluxo e
viscosidade do fluido afetam o perfil
de vida para um elemento. As com-
paraes do perfil de vida s podem
ser feitas quando estas condies de
operao so idnticas e os elemen-
tos do mesmo tamanho.
1 camada
10 15 20 25 30
CAPACIDADES (GRAMAS)
Ento a quantidade, o tamanho, o for-
mato e a disposio dos poros no ele-
mento determinam o perfil
caracterstico de vida. Os elementos
que so fabricados de meio filtrante
de celulose, meio filtrante de fibra
de vidro de uma s camada e de
vrias camadas, tm todos um perfil
de vida diferente. O grfico compara-
tivo de trs meios filtrantes com
configuraes mais comuns mostra
claramente a vantagem de vida do
elemento de fibra de vidro de
mltiplas camadas.
Fibra de vidro com
vrias camadas 6
PRESSO DIFERENCIAL (bar)
5
4
3
2
1
35 40 45 50
23

Filtragem - Fato
Sempre use um indicador
de condio do elemento
com qualquer filtro,
especialmente com aqueles
que no tm uma vlvula
bypass.
Filtragem - Fato
Um elemento carregado de
contaminante continuar a
aumentar em diferencial
de presso at que:
O elemento seja substitudo.
A vlvula bypass seja aberta.
Ocorra falha do elemento.
24
Escolha do Filtro
Carcaas do Filtro
A carcaa do filtro um vaso de
presso que contm o elemento de
filtro. Normalmente, consiste de duas
ou mais sub-montagens, tais como:
uma cabea (ou tampa) e um copo
para permitir o acesso ao elemento.
A carcaa tem canais de entrada e
sada, permitindo ser instalada em
um sistema de fluido. Caractersticas
adicionais da carcaa podem incluir
furos de montagem, vlvulas bypass e
indicadores da condio do elemento.
Indicador visual e eltrico da
condio do elemento
Canal de
sada
Elemento de
filtro
Os conceitos bsicos para a escolha
da carcaa do filtro inclui mtodos
de montagem, opes de conexes,
opes de indicadores e presso de
trabalho. Todos, com exceo da
presso de trabalho, dependem do
design do sistema fsico e as prefe-
rncias do projetista. A presso de
trabalho da carcaa bem menos
arbitrria. Pode ser determinada
antes da escolha do tipo de carcaa.
Presso de Trabalho
A localizao do filtro no circuito o
determinante principal da presso de
trabalho. As carcaas so projetadas
genericamente para trs localizaes
em um circuito: suco, presso ou
linhas de retorno. Uma caracterstica
destas localizaes sua presso
mxima de operao. Filtros para
suco e linha de retorno so projeta-
dos para presses mais baixas, at
500 psi (34 bar). As locali-
zaes dos filtros de presso podem
Conjunto da vlvula de alvio
(bypass)
Canal de entrada
Carcaa de presso
requerer taxas de 1500 psi a 6000 psi
(103 a 414 bar). essencial analisar
o circuito para frequentes picos de
presso, assim como condies
constantes. Algumas carcaas tm
faixas de presso de fadiga menores
ou restritas. Em circuitos com
frequentes picos de alta presso,
deve ser usado outro tipo de
carcaa para prevenir as falhas
relacionadas fadigas.
Escolha do Filtro
A Vlvula Bypass (Alvio)

A vlvula bypass usada para sem a bypass ou com a opo 12

prevenir o colapso ou quebra do bypass bloqueada. Isto evita
elemento quando este torna-se que qualquer fluido no filtra-
10
altamente carregado de contami- do entre no lado filtrado. Em

B10 de Efetiva Filtragem

nante. Ela tambm previne cavitao filtros sem vlvulas bypass, 8 ch
ad
a Beta
da bomba no caso da linha de suco. devem ser usados elementos t e Fe por Ciclo
en de Vazo
t a lm
Conforme os contaminantes se com resistncia ao colapso 6 To
ula
acumulam no elemento, a presso mais alto, especialmente em V lv haaddaa
l- te FFeecch
ve o ta
ta lmeennte
lm
diferencial pelo elemento aumenta. filtros de presso. Aplicaes 4 Es
t
lvlvuula
la TT o
xo te -- VV
ililaannte ura Vlv
ula
A uma presso bem mais abaixo com uso da opo sem Flu Fluxo Osscc 1 0 % de Abert
-
scilante
do ponto de falha do elemento, a bypass incluem servo Fluxo O Abertura Vlvu
la
2 Flu xo Os cilante - 20% de
vlvula bypass abre-se, permitindo vlvulas e outro componente Abertura Vlvula
Fluxo Oscilante - 40% de
que o fluxo passe pelo elemento. de proteo sensvel. Quando 0
especificar um filtro sem 0 2 4 6 8 10 12
B10 do Teste de Mltipla Passagem
Alguns tipos bypass tm a opo bypass, certifique-se de que o Decrscimo da Performance Beta por Ciclo de Vazo e Abertura do Bypass
bypass ao tanque. Isto permite elemento tenha faixa de
que o fluxo bypass no filtrado presso diferencial perto
retorne ao tanque atravs de uma da presso de operao fabricante projetou o filtro para
terceira conexo, prevenindo que o mxima do sistema. Quando suportar a presso diferencial da
fluido no filtrado entre no sistema. especificar um filtro tipo bypass, vlvula bypass quando a mesma
Outros filtros podem ser fornecidos necessrio levar em conta que o se abre.

Aps a escolha do tipo de carcaa

e da faixa de presso, deve ser
escolhida a vlvula bypass. A
configurao da vlvula bypass
deve ser selecionada antes de
dimensionar a carcaa. Aps tudo
Filtro Bypass Filtro Bypass ter sido escolhido, deve-se escolher
Bloqueado ainda a presso bypass mais alta
disponvel pelo fabricante. Isto
fornecer uma vida mais longa ao
elemento de um dado tamanho
950 psi
Medida da 0 psi de filtro. Ocasionalmente, pode
(66 bar)
Vlvula (0 bar) ser selecionada uma configurao
Bypass mais baixa para ajudar a minimizar
50 psi a perda de energia do sistema,
(3.4 bar) ou a reduzir o retorno de presso
em outro componente. Em filtros
Filtro
de suco, usada uma vlvula
(Elementos bypass de 2 ou 3 psi (0,14 ou 0,2
Bloqueados) bar) para minimizar a chance
potencial de cavitao da bomba.
1000 psi
1000 psi (69 bar)
Vazo

(69 bar)

25

Filtragem - Fato
Sempre considere condies O indicador da condio do elemento
de baixa temperatura
quando dimensionar filtros.
Aumento da viscosidade
no fluido pode causar uma
considerada elevao no Os indicadores podem dar sinais
diferencial de presso
atravs da montagem
do filtro.
Escolha do Filtro
Indicadores da Condio
do Elemento
Por exemplo, o grfico da prxima
indica quando o elemento deve ser
limpo ou substitudo. Geralmente, o
indicador tem marcas de calibrao
que tambm indicam se a vlvula
bypass foi aberta. O indicador
pode ser ligado mecanicamente
vlvula bypass ou pode ser um
dispositivo sensitivo de presso
diferencial totalmente independente.
eltricos, visuais ou ambos.
Normalmente, os indicadores so
configurados para vrias indicaes
at 5-25% antes que a vlvula
bypass se abra.
Dimensionamento da
Carcaa e Elemento
pgina ilustra os tipos de curvas
fluxo/diferencial de presso que
so usadas para dimensionar a
carcaa. Como pode ser visto, o
especificador necessita saber a
viscosidade do fluido de operao e
a mxima vazo de fluxo (ao invs
de uma mdia) para certificar-se que
o filtro no estar operando em uma
grande parte do tempo em bypass
devido ao aumento do fluxo. Isto
particularmente importante nos
filtros da linha de retorno, onde a
multiplicao do fluxo dos cilindros
pode aumentar o fluxo de retorno
comparado com a vazo da bomba.

Filtragem - Fato O tamanho da carcaa deve ser o

suficiente para alcanar pelo menos
O diferencial de presso uma razo 2:1 entre a configurao
da vlvula bypass e o diferencial de
presso do filtro com elemento limpo
em uma montagem
instalado. prefervel que esta razo
seja 3:1 ou at mesmo maior para
de filtro depende de: elemento com alta vida.
1. Tamanho do elemento

e carcaa
Tamanho do Elemento de Filtro
2. Meio filtrante

3. Viscosidade do fluido

4. Vazo
Presso
de abertura
Presso Diferencial

da vlvula
VIDA

bypass
3:1 faixa
tima

P
Elemento
Limpo

26
Escolha do Filtro
Curva Tpica de Vazo/Presso para um Especfico Meio Filtrante
1.75 25
(psi) Presso Diferencial (bar)

1.5
20
1.25
200 SUS 100 SUS
15
1.
0.75 10
0.5
5
0.25
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
(gpm) Vazo (lpm)

0 25 50 75 100 125 150 200 225 250 275 300 325 350 375

Se o filtro descrito no grfico foi Muitas montagens padro dos filtros
configurado com uma vlvula usam uma vlvula bypass para limitar
bypass de 50 psi (3,4 bar), o queda mxima de presso pelo
diferencial de presso inicial elemento. Visto que o elemento
(limpo) no deve ser maior que torna-se bloqueado com contami-
25 psi (1,7 bar) e preferivelmente nantes, o diferencial de presso
16,7 psi (1,1 bar) ou menor. Isto aumenta at que o ponto mximo
calculado da razo 3:1 e 2:1 da de presso da vlvula bypass seja
configurao bypass e do atingido. Neste ponto, o fluxo
diferencial de presso inicial. internamente ao filtro no passa
pelo elemento de filtro e sim pela
vlvula bypass. Esta ao limita o
diferencial de presso mximo
Razo 3:1 atravs do elemento. O tpico
importante que algumas partculas
50/3 = 16 23 psid (1.1 bar) contaminantes do sistema tambm
passam pelo bypass e no pelo ele-
Razo 2:1 mento. Quando isto acontece, a efic-
cia do elemento fica comprometida e
50/2 = 25 psid (1.7 bar) os nveis de pureza do fluido.
Montagens padro de filtro normal-
Em fludo 200 sus, a faixa mxima mente tem uma presso de abertura
de fluxo seria entre 42 gpm e 54 da vlvula bypass entre 25 e 100 psi
gpm (159 lpm e 204 lpm). (1,7 e 6,9 bar).
tem uma faixa estreita de aumento de
presso exponencial. Por esta razo
a relao entre o diferencial de
presso inicial e a configurao
da presso da vlvula bypass so
muito importantes. Esta relao em
vigor determina a vida til do
elemento.
Em contraste, a vida til dos elemen-
tos de fibra de vidro de uma ou multi-
camadas estabelecida pela regio
linear horizontal do aumento de baixa
presso relativa, no a regio de
aumento de presso exponencial. Da
mesma forma, a presso da vlvula
bypass de montagem do filtro, se 25
ou 75 psi (1,7 ou 5,2 bar), tem pouco
impacto na vida til do elemento.
Assim, o diferencial de presso inicial
e a configurao da vlvula bypass
so fatores de dimensionamento a
menos quando for considerado
um meio filtrante de fibra de vidro.

O relacionamento entre o diferencial

de presso inicial atravs do elemen-
to limpo e a configurao da presso
da vlvula bypass devem ser consi-
derados. Um elemento de celulose

27

Filtragem - Fato
Os filtros de tela de suco
geralmente referem-se ao
tamanho da malha:
malha 6560 = 238 mcrons
malha 100 = 149 mcrons
malha 200 = 74 mcrons
Filtragem - Fato
O uso de filtros de suco ambos os casos eles usam
e filtros de tela tem
decrescido grandemente na
filtragem moderna.
28
Tipos e Localizaes dos Filtros
Tipos de Filtros e
Localizaes
Suco Retorno
Presso Off-line
Filtros de Suco
Para o Sistema
Os filtros de suco
servem para proteger a Filtro de
bomba da contaminao
Suco
do fluido. Eles so loca-
lizados antes da conexo
de entrada da bomba.
Alguns podem ser de tela
submersos no fluido.
Outros podem ser monta-
dos externamente. Em
elementos muito abertos,
devido aos limites da ca-
vitao das bombas. Por
este motivo eles no so
usados como proteo primria dam o uso do filtro de suco.
contra a contaminao. Alguns Consulte sempre o fabricantes de
fabricantes de bombas no recomen- bombas para as restries da entrada.
Filtros de Presso
Para o Sistema
Os filtros de presso
so localizados aps a Filtro de
bomba. So projetados Presso
para proteger o sistema
de presso e dimensiona-
dos para uma faixa
especfica de fluxo na
linha de presso.
Os filtros de presso
so adequados especial-
mente para proteger os
componentes sensveis
do lado filtrado do filtro,
tais como servo vlvulas.
Localizados logo aps a bomba, todo da contaminao gerada pela
eles tambm protegem o sistema bomba.
Tipos e Localizaes dos Filtros
O aumento da faixa do fluxo na
Filtros da Linha linha de retorno pode levar a vlvu-
de Retorno la bypass a ser aberta, permitindo
que o fluxo no filtrado passe para
Cilindro tem razo 2:1
o lado filtrado. Isto pode ser indese-
(rea da cmara/
rea da suco da haste)
jvel e deve-se tomar cuidado no
dimensionamento do filtro.

Ambos os filtros de presso e

retorno podem ser encontrados em
uma verso duplex. Sua mais not-
vel caracterstica a filtragem con-
tnua, a qual feita com duas ou
mais cmaras de filtro e inclui o
valvulamento necessrio para per-
125 lpm
(33 gpm) mitir a filtragem contnua e
A linha de retorno ininterrupta. Quando um elemento
projetada para 250 lpm (66 gpm). precisa de manuteno, a vlvula
A presso geralmente menor duplex acionada, desviando o
que 25 psi (1,7 bar). fluxo para a cmara do filtro oposta.
Assim o elemento sujo pode ser
substitudo, enquanto o fluxo con-
Filtros de Retorno Em alguns casos, cilindros com tinua a passar pela montagem do fil-
largos dimetros da haste podem tro. Tipicamente, a vlvula duplex
Quando a bomba um componente resultar em multiplicao do fluxo. previne qualquer bloqueio de fluxo.
sensvel no sistema, o filtro de
retorno pode ser a melhor escolha.
Na maioria dos sistemas o filtro de
retorno o ltimo componente
pelo qual passa o fluido antes de
Montagem de Filtro Duplex
entrar no reservatrio. Assim,
captura sedimentos do desgaste
dos componentes do sistema e
partculas que entram atravs das
vedaes do cilindro antes que tais
contaminantes possam entrar no
reservatrio e serem circulados.
Uma vez que este filtro localizado
imediatamente acima do reser-
vatrio, sua faixa de presso e
custo podem ser relativamente
baixos.

29
 Tipos e Localizaes dos Filtros
Filtragem - Fato Filtragem
Off-Line Filtro Fora de Linha
Dimensione o fluxo da Tambm referida
como recirculagem, Sistema
Respiros
bomba de um pacote Hidrulico ou
ou filtragem
Lubrificante
auxiliar, este sis- Existente
off-line a um mnimo tema totalmente
independente de Bomba
de 10% do volume do um sistema hidru-
lico principal de
reservatrio principal. uma mquina.
A filtragem off-line
consiste de uma
bomba, filtro, Filtro

Filtragem - Fato motor eltrico e

os sistemas de
conexes. Estes
Off-line

Resfriador
O nvel de limpeza de um componentes so Opcional
instalados fora da
sistema diretamente linha como um pequeno subsistema pureza, mas no fornece proteo
separado das linhas de trabalho ou especfica aos componentes.
proporcional vazo includo em um de resfriamento. O Uma circulaao contnua
fluido bombeado fora do reser- da filtragem off-line tem a vantagem
sobre o sistema de filtros. vatrio atravs do filtro e retorna adicional de ser relativamente fcil de
para o reservatrio em um ciclo se adequar em um
contnuo. Com este efeito polidor, a sistema existente que tenha
filtragem off-line capaz de manter filtragem inadequada.
um fluido em um nvel constante de Mais ainda, a manuteno do
contaminao. Como com o filtro da filtro pode ser feita sem desligar o
linha de retorno, este tipo de sistema sistema principal. Muitos sistemas
adequa-se melhor para manter a se beneficiariam grandemente
de uma combinao de filtros
Efeito de Vazo sobre a Performance da de suco, presso, retorno e
Filtrao Off-Line off-line. A tabela da direita pode
10 6 ajudar na escolha da localizao
Nmero de partculas por mililitro do lado no filtrado, maior tipo de referncia

do sistema.
10 5

10 4 23/21/18

10 3
(38 pm)

20/18/15
Correlao ISO
m)
)

19/17/14
lpm
l

0 lp
(3.8

(38

10 2
PM

18/16/13
M
M
1G

16/14/12
GP
GP
10
100

10 15/13/10

.1
- Para filtros Razo Beta com mni-
mo de Razo (10)= 75
.01
10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10 11 10 12
Razo de Contaminao
- (Nmero de partculas > 10 mcrons entrando por minuto)
- Fonte baseado no Fitch, E.C. Fluid Contamination Control, FES, Inc. Stillwater,
Oklahoma, 1988

30
Tipos e Localizaes dos Filtros

Comparativo dos Tipos de Filtros e Localizaes

Localizao Vantagens Desvantagens
do Filtro
Suco ltima chance de proteo Deve usar meio filtrante
(Montado bomba relativamente aberto e/ou
externamente) carcaa grande para
manter a queda de presso
baixa devido s condies
da entrada da bomba.
Custo relativamente alto
Muito mais fcil de se fazer No protege os compo-
manuteno do que o de nentes ps bomba dos sedi-
tela no fundo do reservatrio. mentos do desgaste da
bomba.
Pode no ser adequado
para bombas com volume
muito variveis.
Proteo mnima do sistema.

Presso Proteo especfica dos A carcaa relativamente

componentes
Contribui para todo o nvel de
limpeza do sistema.
Pode usar elementos de filtro de
alta eficincia e filtragem fina.
Captura dos sedimentos do
desgaste da bomba.
cara porque deve suportar
a total presso do sistema.
No captura os sedimentos
do desgaste dos compo-
nentes em trabalho do lado
ps-bomba

Retorno Captura dos sedimentos do des- Sem proteo para a conta-

gaste dos componentes e sujeira
entrando atravs da vedao
gasta da haste antes que entre
no reservatrio.
Menores faixas de presso resul-
tam em menores custos.
Pode ser na linha ou no tanque
para facilitar instalao.
minao gerada pela bomba.
O aumento repentino do
fluxo da linha de retorno
pode reduzir o desempenho
do filtro.
Sem proteo direta do
componente
Custo relativo inicial alto.

Off-Line Polimento contnuo do fluido Custo relativo inicial alto.

do sistema hidrulico principal, Requer espao adicional.
mesmo se o sistema estiver parado. Sem proteo direta ao
Possibilidade de manuteno componente.
sem parada do sistema central.
Os filtros no so afetados pelo
aumento repentino do fluxo,
permitindo tima vida e desem-
penho para o elemento.
A linha de descarga pode ser dire-
cionada para a bomba do sistema
central para fornecer superdescar-
ga com fluido limpo e refrigerado.
Nveis de pureza podem ser obtidos
e manuseados com preciso.
A refrigerao do fluido pode ser
facilmente incorporada.

31
 Anlise de Fluido
Filtragem - Fato Mtodos de Anlise
de Fluido
O nico meio de se saber Teste de Membrana um meio filtrante de membrana.
A membrana ento analisada por
Contador de Partculas Porttil
microscpio para cor e contedo
a condio de um fluido
Anlise de Laboratrio e comparado aos padres ISO.
Usando-se esta comparao, o
atravs da anlise do
A anlise do fluido a parte usurio pode ter uma estimativa
essencial de qualquer programa de passa, no-passa do nvel de pureza
mesmo. O exame visual do sistema.
manuteno. A anlise do fluido
assegura que o fluido est conforme
no um mtodo preciso. s especificaes do fabricante, Um outro uso do teste de membrana
verifica a composiao do fluido e menos usado seria a contagem das
determina seu nvel de contaminao partculas vistas atravs do
microscpio. Estes nmeros seriam
Filtragem - Fato geral.

Teste de Membrana
ento extrapolados para um nvel
de pureza ISO.
Qualquer anlise de fluido A margem de erro para ambos os
O Teste de Membrana no nada
mtodos relativamente alta
sempre deve incluir a mais que uma anlise visual de uma
devido ao fator humano.
amostra do fluido. Normalmente
contagem de partculas compe-se da tomada de uma
amostra do fluido que passada por
e o cdigo ISO

correspondentes.

Kit Teste de Membrana

32
Anlise de Fluido
Contador de Partculas Porttil
O mais promissor desenvolvimento
na anlise de fluidos o contador
de partculas a laser porttil. Os conta-
dores de partculas a laser so com-
parveis a unidades laboratoriais
completas na contagem de partculas
menores que a faixa de micronagem 2+.
Reforos para esta recente tecnologia
inclui: preciso, repetio, portabili-
dade e agilidade. Um teste geralmente
leva menos que um minuto.
Os contadores de partculas a laser
fornecero somente contagens de
partculas e classificaes do nvel de
pureza. Testes de contedo de gua,
viscosidade e anlise espectromtrica
podero requerer uma anlise labora-
torial completa.
Anlise Laboratorial
A anlise laboratorial uma viso
completa de uma amostra de fluido.
A maioria dos laboratrios qualifica-
dos oferecero os seguintes testes e
caractersticas como um pacote:
H uma norma da National Fluid
Power Association (NFPA) para a
extrao de amostras de fluidos de
um reservatrio de um sistema de
fluido hidrulico operante (NFPA
T2.9.1-1972). H tambm o mtodo
da American National Standard
(ANSI B93.13-1972) para a extrao
de amostras de fluidos hidrulicos
para a anlise de partculas
contaminantes. Ambos os mtodos
de extrao so recomendados.
Em qualquer caso, a amostra de um
fluido representativo a meta. As
vlvulas para retirada de amostra
devem ser abertas e descarregadas no
mnimo por 15 segundos. O
recipiente da amostra deve ser
mantido por perto at que o fluido
e a vlvula estejam prontos para a
amostragem. O sistema deve estar a
uma temperatura operacional no
mnimo por 30 minutos antes que a
Contador de Partculas Porttil amostra seja retirada.
Veja um procedimento completo
Viscosidade no apndice.
Nmero de neutralizao
Contedo de gua
Contagem de partculas
Anlise espectromtrica
(desgaste dos metais e
anlises suplementares
reportadas em partes por
milhes, ou ppm)
Grficos de tendncia
Foto microgrfica
Recomendaes
Ao tomar-se uma amostra de
fluido de um sistema, deve-se
tomar cuidado para que a
amostra seja realmente um
representativo do sistema.
Para isto, o recipiente para o
fluido deve ser limpo antes de
tomar a amostra e o fluido deve
ser corretamente extrado do Anlise de Laboratrio
sistema.
33
Apndice
Relatrio Laboratorial de Amostra de Mltipla Passagem
4. Posicione um reci-
piente de amostra Modelo xxxx No do Relatrio xxxx
aprovado debaixo da Elemento xx Data xx
corrente de fluxo Aditivo Vazo 30 Gpm Testado por xxx
para os mtodos de Anti-Esttico no Fab.Int. 10 pol. gua Amostra no. xxx
Fluido de Teste Fluido Mil-H-5606/Shell Asa-3 Contador na-linha
vlvula acima.
98/102F;14.77-15.3 C
5. Feche o recipiente
imediatamente. Diferencial de
Presso de Presso Diferencial (PSID) Fluido injetado
6. Etiquete com infor- Trmino de Teste Final 235.0 Gravimtrico (MG/L) Vazo (L/Min)
maes importantes Inicial 5.0 Inicial 1226.8 7 Point
conforme o mtodo Carcaa 3.2 Final 1279.4 Average
por vlvula de Elemento 1.8 Average 1253.1 0.453
amostragem. lquido 233.2
Nota: Selecione uma Sistema Gravimtrico (MG/L): Base: 5.0 Final: 11.8
vlvula ou conexo % liq. Tempo P Gramas Fluxo Anlise de distrib. de Partculas
onde a presso for Filtro/ Adic. de inj. (Acima/Abaixo/Beta) Tamanho da Particula
limitada a 200 psig Elem. 2 3 5 7 10 12
(14 bar) ou menos. Valores Clean 4.89 2.22 1.11 0.89 0.22 0.00
Fluid 8.32 1.75 0.44 0.00 0.00 0.00
Com referncia ao mto- 2.5 25.4 10.8 14.4 0.451 13,178.00 6,682.00 2,678.00 1,382.00 643.30 436.10
% do Psi
do a ser usado, observe Liquido 7.6 10,168.00 2,863.00 340.30 39.55 3.18 0.23
as regras comuns. 1.30 2.33 7.85 34.9 200 1,900
Qualquer equipamento Durao do 5 31.1 16.7 17.7 0.455 14,060.00 7,214.00 2,822.00 1,427.00 673.00 463.20
que for usado para o teste (minutos) 13.5 11,056.03 3,391.00 406.48 35.91 1.59 0.23
procedimento de 1.27 2.13 6.94 39.7 420 2,000
amostragem do fluido 10 35.8 28.3 20.3 0.455 13,900.00 7,207.00 2,817.00 Cont. da Part. lado no filtrado
deve ser lavado e Filtro DPsi 25.1 10,590.00 3,274.00 395.30
enxaguado com um 1.31 2.20 7.13
solvente filtrado. Isto 20 39.0 51.6 22.1 0.453 14,950.00 7,833.00 3,201.00 Cont. da Part. lado filtrado
inclui bombas vcuo, 48.4 9,496.00 2,869.00 375.00
seringas e tubos. Seu Elemento DPsi 1.57 2.73 8.54 Razo Beta
objetivo contar Capacidade 40 42.6 98.3 24.2 0.455 12,410.00 6,696.00 2,857.00 1,495.00 700.70 474.68
somente as partculas acumulativa 95.1 7,843.00 2,277.83 380.58 38.83 1.82 0.46
que j esto no sistema. (Gramas) 1.58 2.94 9.51 49.8 390 1,000
Recipientes contamina- Fluxo de 80 45.1 191.6 25.6 0.453 11,420.00 6,299.00 2,768.00 1,456.00 681.10 469.30
dos e amostras no injeo 188.4 6,152.00 1,709.00 234.30 32.28 5.46 2.50
representativas levaro 1.86 3.69 11.8 45.1 120 190
a concluses errneas e 100 45.9 238.2 26.1 0.451 11,130.00 6,136.00 2,717.00 1,427.00 669.40 460.90
custaro mais no 235.0 6,013.00 1,690.00 262.50 41.14 8.87 5.23
decorrer do tempo. 1.85 3.63 10.4 34.7 75.5 88.1
Minimum Beta: Ratios 1.27 2.13 6.94 32.6 75.5 88.1
Time Avg. Beta Ratios 1.36 2.42 7.97 37.2 220 800

Capacidade Final (Gramas): Aparente: 26.1 Retido: 25.8

Razo Beta Mnima por tamanho

de partcula durante o teste

Mdia Ponderada de Razo Beta no Acumulado de Contaminante Quantidade

decorrer do teste por tamanho injetado durante o teste calculada de
de partcula reteno em
gramas

35
 Apndice

Ta b e l a d e C o n v e r s o d e
Viscosidade
cSt (Centistokes) SUS (Saybolt Universal Seconds)*
10 46
20 93
25 116
30 139
32.4 150
40 185
50 232
70 324
90 417
Comparaes so feitas 100 F (38 C). Para outras converses
aproximadas: cSt = SUS
4.635
* NOTA: Saybolt universal seconds tambm pode ser abreviada como SSU.

Ta b e l a d e C o n v e r s o M t r i c a

PARA CONVERTER EM MULTIPLIQUE POR

Polegadas Milmetros 25.40
Milmetros Polegadas .03937
Gales Litros 3.785
Litros Gales .2642
Libras Quilogramas .4536
Quilogramas Libras 2.2046
psi Bar .06804
Bar psi 14.5
Centgrado Fahrenheit (7C x 95) +32
Fahrenheit Centgrado (7F - 32) /1.8
Mcrons Polegadas .000039
Mcrons Metros .000001

36
 Temperatura 8C
Apndice

-51 -40 -29 -18 -7 4 16 27 38 38 66 93 121 149 204 260

2000 10,000
1000 5,000
500
200 S SAE 1,000
Bu
100 nk SA AE 6 70 500
er E 5 0
SA SAE SA "C" & 0
50 E 1 20 SA E 4 SA 250
0 E3 0 E5
0 0
Viscosidade X Temperatura

20 AN M H 100
No -0- IL- ydra
Di . 2 F 9 G L-7 u
es u No rad 80 lic Flu
10 el el
Fu No . 4 e1 8 id M
8 J el . 3 Fue 01
0
IL-O
-56
Ke P-5 Fu l 06 50
6 ros
en
el
e
4 40
JP
3 -4
Av
era
ge 35
Av
2 iat
Viscosidade - SUS

ion
Ga
so
1.5 lin
e
Av
era

Viscosidade CinemticaCentistokes
ge

1
.9
.8
.7

.6
-60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 150 200 250 300 350 400 500
Temperatura 8F

37