Automacao Do Processo de Obtenção Do Glifosato VERSÃO FINAL

FACULDADE METROPOLITANA DE GUARAMIRIM
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA

WESLY VOLPI
AUTOMAO DO PROCESSO DE OBTENO DO GLIFOSATO

Sal de isopropilamina
Guaramirim
2016
WESLY VOLPI
AUTOMAO DO PROCESSO DE OBTENO DO GLIFOSATO

Sal de isopropilamina
Trabalho de Concluso de Curso de graduao

apresentado Faculdade Metropolitana de
Guaramirim como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia
Qumica.
Orientador: Profa. Msc. Maiara Fernanda

Gonalves Holz Goll
Guaramirim
2016
AGRADECIMENTOS
Muitas pessoas foram determinantes para a realizao deste trabalho, dentre elas,
gostaria de agradecer primeiramente a professora Dagmar Hempkemaier, pela oportunidade
dada, a minha famlia pelo apoio, a minha orientadora Maiara Holz Goll por todo o suporte
oferecido e material cedido, ao professor Dioney Neves pela colaborao espontnea e toda a
reviso da parte de clculos, ao professor Rubens Ferrari, pela colaborao espontnea nas
revises de reaes qumicas, ao professor Marcos Andr Schipmann, por ter insistido em
meu estagio, a minha coordenadora Juliana Ribeiro Mariotto e ao seu Antnio, vigia do
estacionamento, pela amizade.
Aos meus amigos Adam Cristian Nehls e Cristian Gerson da Silva, pela ajuda e apoio
neste trabalho.
RESUMO
No Brasil, o segmento agrcola representa uma grande parcela do PIB nacional, com o
crescimento populacional a demanda por insumos agrcolas aumentou exponencialmente com
o passar dos anos. Com a migrao da populao para as grandes cidades, a industrializao
de mtodos de controle e colheita auxiliaram a atender esta nova demanda. A carpina, mtodo
de controle de ervas daninhas arcaico, no se mostra mais eficiente no novo nvel de produo
agrcola, surgindo a necessidade do controle qumico. Neste novo mtodo de controle, a
molcula Glyphosate vem dominando o mercado a dcadas pelo seu mecanismo de ao
diferenciado, a no-seletividade, que dcadas atrs era vista com maus olhos na agricultura,
tornou-se a chave para um controle de amplas reas de plantio. No desenvolvimento deste
trabalho, elaborou-se um balano de massa para os processos de produo de Glifosato 48%,
assim como o balano de energia e o dimensionamento dos equipamentos utilizados. Para o
desenvolvimento do projeto considerou-se uma capacidade nominal de 2.305 m de produtos
formulados a base de Glyphosate por ano.
Palavras-chave: Controle qumico. Agrcola. Dimensionamento.

LISTA DE ILUSTRAES
FIGURA 1- GLYPHOSATE TCNICO. .............................................................................................................................17

FIGURA 2 - GLIFOSATO FORMULADO. ..........................................................................................................................18
FIGURA 3 - LOGOMARCA CILAG ..............................................................................................................................18
FIGURA 4 - FUSO ENTRE A CILAG E A JOHNSON & JOHNSON. ...............................................................................19
FIGURA 5 - LOGOMARCA ALDRICH CHEMICAL. ..............................................................................................................19
FIGURA 6 - LOGOMARCA SIGMA-ALDRICH CHEMICAL. ..................................................................................................19
FIGURA 7 - CIDO AMINOMETIL FOSFNICO. ................................................................................................................20
FIGURA 8 - DR. JOHN FRANZ.....................................................................................................................................20
FIGURA 9 - MOLCULA DE GLYPHOSATE. .....................................................................................................................21
FIGURA 10 - MOLCULA GLICINA...............................................................................................................................22
FIGURA 11 - SAL DE ISOPROPILAMINA DE GLIFOSATO. ....................................................................................................23
FIGURA 12 - SAL DE TRIMETILSULFONIO DE GLIFOSATO. ..................................................................................................23
FIGURA 13 - ESTRUTURA ISOPROPILAMINA...................................................................................................................24
FIGURA 14 - FRAGMENTO DA BULA ROUNDUP ORIGINAL. ...............................................................................................25
FIGURA 15 - MODO DE AO DO SURFACTANTE ............................................................................................................27
FIGURA 16 - ESTRUTURA AMINA GRAXA ETOXILADA. ......................................................................................................27
FIGURA 17 - EXEMPLO DE BAG. .................................................................................................................................29
FIGURA 18 - REAO ENTRE GLYPHOSATE E ISOPROPILAMINA. .........................................................................................30
FIGURA 19 - TAMBORES DE ISOPROPILAMINA ...............................................................................................................34
FIGURA 20 - TANQUE COM CLULAS DE CARGA ACOPLADAS .............................................................................................35
FIGURA 21 - CLULA DE CARGA E PAINEL DIGITAL. ..........................................................................................................40
FIGURA 22 - ADIO DA MIPA NO REATOR. ................................................................................................................41
FIGURA 23 - FUNCIONAMENTO DA ROSCA TRANSPORTADORA DE GLYPHOSATE TCNICO. ........................................................42
FIGURA 24 - ABERTURA DA VLVULA DE DESCARGA DE BIG BAG. .......................................................................................43
FIGURA 25 - TORRE DE RESFRIAMENTO DE FLUXO ASCENDENTE. ........................................................................................44
FIGURA 26 - LAVADOR DE GASES. ..............................................................................................................................45
FIGURA 27 - MOLCULA DE CIDO CTRICO ..................................................................................................................46
FIGURA 28 - REAO ENTRE CIDO CTRICO E ISOPROPILAMINA.........................................................................................47
FIGURA 29 - FORMAO DE AMIDAS. .........................................................................................................................47
FIGURA 30 - MOSTRADOR DE NVEL PARA GUA NO LAVADOR DE GASES. ............................................................................49
FIGURA 31 - SENSOR ULTRASSNICO. .........................................................................................................................50
FIGURA 32 - DIAGRAMA DE BLOCOS PRODUO DE GLIFOSATO FORMULADO. ......................................................................55
FIGURA 33 - TANQUE RESERVATRIO DE GUA. ............................................................................................................56
FIGURA 34 - THREE-WAY VALVE ALIMENTAO GUA. ....................................................................................................57
FIGURA 35 - TANQUE RESERVATRIO MIPA. ...............................................................................................................57
FIGURA 36 - TANQUE RESERVATRIO AMINA GRAXA ETOXILADA........................................................................................58
FIGURA 37 - ROSCA TRANSPORTADORA GLYPHOSATE TCNICO. ........................................................................................59
FIGURA 38 - ALIMENTAO DO REATOR. .....................................................................................................................59
FIGURA 39 - BALANO DE MASSA NO REATOR. ..............................................................................................................60
FIGURA 40 - THREE-WAY VALVE DISTRIBUIO GLIFOSATO 48%. ......................................................................................60
FIGURA 41 -ALIMENTAO GLIFOSATO 48% NO MISTURADOR DOMISSANIANTE...................................................................61
FIGURA 42 - ALIMENTAO GUA NO MISTURADOR DOMISSANIANTE.................................................................................62
FIGURA 43 - ALIMENTAO BENZOATO DE DENATNIO NO MISTURADOR DOMISSANIANTE. .....................................................62
FIGURA 44 - ALIMENTAO SULFATO DE AMNIO NO MISTURADOR DOMISSANIANTE.............................................................63
FIGURA 45 - MISTURADOR DOMISSANIANTE.................................................................................................................63
FIGURA 46 - BALANO DE MASSA NO MISTURADOR........................................................................................................64
FIGURA 47 - PERDA DE ISOPROPILAMINA NO REATOR. ....................................................................................................64
FIGURA 48 - MASSA DE ISOPROPILAMINA QUE ENTRA NO LAVADOR DE GASES. .....................................................................65
FIGURA 49 - ALIMENTAO GUA NO LAVADOR DE GASES. ..............................................................................................65
FIGURA 50 - ALIMENTAO CIDO CTRICO NO LAVADOR DE GASES. ...................................................................................66
FIGURA 51 - CIRCULAO SOLUO CIDA NO LAVADOR DE GASES. ...................................................................................67
FIGURA 52 - BALANO DE MASSA NO LAVADOR DE GASES. ...............................................................................................67
FIGURA 53 - PRODUTO FORMADO NO LAVADOR DE GASES. ..............................................................................................68
FIGURA 54 - ENTRADA DE GUA FRIA NO SISTEMA DE ARREFECIMENTO DO REATOR. ..............................................................68
FIGURA 55 - SADA DE GUA QUENTE DO SISTEMA DE ARREFECIMENTO DO REATOR. ..............................................................69
FIGURA 56 CONDIES DE CARGA TRMICA NO REATOR ................................................................................................72
FIGURA 57 - DIMENSES CARACTERSTICAS PARA UM AGITADOR IDEAL. ..............................................................................73
FIGURA 58 - FORMA GEOMTRICA CALOTA NO REATOR. ..................................................................................................74
FIGURA 59 - CALOTA ESFRICA ..................................................................................................................................75
FIGURA 60 - CENTRO DA CALOTA. ..............................................................................................................................75
FIGURA 61 - COMPARAO DOS RAIOS. ......................................................................................................................76
FIGURA 62 - ESCOLHA DO SISTEMA DE AGITAO. .........................................................................................................77
FIGURA 63 - AGITADOR TIPO TURBINA RUSHTON...........................................................................................................78
FIGURA 64 - POTENCIA REQUERIDA PARA AGITADOR TURBINA SEIS PS. ..............................................................................79
FIGURA 65 - VALORES DE KT E KL PARA TANQUES COM QUATRO CHICANAS. ........................................................................80
FIGURA 66 - DIMENSES OBTIDAS PARA O REATOR. .......................................................................................................82
FIGURA 67 - DIAGRAMA TEMPO DE MISTURA................................................................................................................82
FIGURA 68 - DADOS INICIAIS PARA OS CLCULOS DA TORRE. .............................................................................................84
FIGURA 69 BALANO DE MASSA NA TORRE. ...............................................................................................................85
FIGURA 70 TRANSFERNCIA DE CALOR NA GOTCULA DE GUA COM O AR. .........................................................................87
FIGURA 71 RETA DE OPERAO DE UMA TORRE DE RESFRIAMENTO, PROCESSO DE EQUILBRIO TRMICO. ..................................89
FIGURA 72 - TUBULAO SISTEMA DE ABASTECIMENTO DE GUA. ...................................................................................107
FIGURA 73 - TUBULAO ABASTECIMENTO MIPA NO REATOR........................................................................................114
FIGURA 74 - TUBULAO ABASTECIMENTO AMINA GRAXA ETOXILADA NO REATOR. ..............................................................117
FIGURA 75 - TUBULAO RECICLO NO LAVADOR DE GASES. ............................................................................................121
FIGURA 76 - TUBULAO SISTEMA DE ARREFECIMENTO DO REATOR. ................................................................................129
FIGURA 77 - AGITADOR TIPO HLICE .........................................................................................................................142
FIGURA 78 - POTNCIA REQUERIDA PARA AGITADOR TIPO HLICE NAVAL. ..........................................................................144
FIGURA 79 - DIMENSES ROSCA TRANSPORTADORA .....................................................................................................146
FIGURA 80 - DIMENSES DO LAVADOR DE GASES. ........................................................................................................149
FIGURA 81 - DIMENSES DO VENTILADOR CENTRFUGO.................................................................................................150
LISTA DE TABELAS
TABELA 1- DIFERENTES SAIS DE GLYPHOSATE E CONCENTRAES USADAS EM PRODUTOS COMERCIAIS ........................................31

TABELA 2 - CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DO CIDO CTRICO .....................................................................................46
TABELA 3 - NVEL DE AGITAO. ................................................................................................................................81
TABELA 4 - CARACTERSTICAS DO AR AMBIENTE UTILIZADAS NO DIMENSIONAMENTO. .............................................................84
TABELA 5 ENTALPIA DO LQUIDO EM FUNO DA ENTALPIA DO AR. ..................................................................................96
TABELA 6 CARACTERSTICAS DO AR DE SADA DA TORRE. ................................................................................................97
TABELA 7 -SUGESTO DE TUBULAO RECOMENDADA. .................................................................................................108
TABELA 8 - DIMENSES TUBOS DE AO NBR 5590. .....................................................................................................108
TABELA 9 - FATOR DE CORREO PARA VOLUME OCUPADO PELO MATERIAL NA ROSCA TRANSPORTADORA. ................................147
TABELA 10 - FATOR DE CORREO DO ANGULO DA ROSCA TRANSPORTADORA. ................................................................... 147
TABELA 11 - COEFICIENTE DE RESISTNCIA CO.............................................................................................................149
TABELA 12 - ESPECIFICAES TCNICAS VENTILADOR CENTRIFUGO AXIAL. ..........................................................................150
TABELA 13 - LISTA DE EQUIPAMENTOS. .....................................................................................................................152
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ANVISA Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria

CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente
EPSPS 5-enolpiruvilshiquimato-3-fosfato sintase
FISPQ Ficha de informao de segurana de produtos qumicos
Glifosato Produto formulado a base de Glyphosate tcnico
GLY cido Glyphosate, Glyphosate tcnico
Glyphosate cido Glyphosate, Glyphosate tcnico
IBAMA Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis
INCRA Instituto Nacional de Colonizao e Reforma Agrria
IUPAC Unio Internacional de Qumica Pura e Aplicada
MAPA Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento
MIPA Monoisopropilamina; Isopropilamina
NBR Norma Brasileira Regulamentadora
PIB Produto Interno Bruto
RDC Resoluo da Diretoria Colegiada
LISTA DE SMBOLOS
Marca registrada
Viscosidade dinmica
atm Atmosfrica
Cp Calor especfico
D Dimetro
g Acelerao da gravidade
Hz Hertz
K Kilo
L Litro
Le Nmero de Lewis
m Metro
m/v Massa por volume
mmHg Milmetros de mercrio
mol Quantidade de substncia
NP Nmero de potncia
C Graus Celsius
Pa Pascal
ppm Parte por milho
Pr Nmero de Prandtl
q Taxa de transferncia de energia
Q Vazo
r Raio
R Rugosidade
Re Reynolds
RLe Relao de Lewis
RPM Rotaes por minuto
S Segundo
Sc Nmero de Schimdt
Tbs Temperatura de bulbo seco
Tbu Temperatura de bulbo mido
tT Tempo de mistura
UAN Unidade de alimentao e nutrio
UR Umidade relativa
v Velocidade
V Volume
W Mistura contendo Kg/Kg de ar seco
Massa especfica
t Fator de tempo de mistura
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................ 14
1.1 OBJETIVO GERAL.................................................................................................... 15
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................... 15
2 REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................................... 16
2.1 GLYPHOSATE TCNICO E O PRODUTO FORMULADO....................................................... 16
2.1.1 Glyphosate tcnico ............................................................................................... 17
2.1.2 Glifosato formulado.............................................................................................. 17
2.2 ORIGEM DA MOLCULA ................................................................................................ 18
2.3 CARACTERSTICASFSICO-QUMICAS DO GLYPHOSATE TCNICO .................................. 21
2.3.1 Modo de ao do Glifosato .................................................................................. 21
2.3.2 Formulao comercial do herbicida .................................................................... 22
3 DESCRIO DO PROCESSO ...................................................................................... 29
3.1 FORMULAO SEGMENTO AGRCOLA ........................................................................... 29
3.2 ARMAZENAMENTO DA MATRIA PRIMA........................................................................ 33
3.2.1 Armazenagem Isopropilamina .............................................................................. 34
3.2.2 Armazenagem Glyphosate Tcnico ...................................................................... 36
3.2.3 Armazenagem Amina Graxa Etoxilada ................................................................ 36
3.2.4 Armazenagem gua .............................................................................................. 36
3.3 SEGMENTO DOMISSANITRIO ....................................................................................... 37
3.3.1 Misturador para segmento domissanitrio .......................................................... 38
3.3.2 Formulao segmento domissanitrio ................................................................. 38
3.4 FUNCIONAMENTO DA PLANTA INDUSTRIAL .................................................................. 40
3.4.1 Dosagem das matrias-primas no reator ............................................................. 40
3.4.2 Reator ................................................................................................................... 41
3.4.3 Vapores liberados na reao principal ................................................................ 44
3.4.4 Controlador de nvel ............................................................................................. 49
3.4.5 Misturador domissaniante .................................................................................... 50
4 PROJETO......................................................................................................................... 51
4.1 CRONOGRAMA DE ATIVIDADES .................................................................................... 51
4.2 ESCOPO DO PROJETO..................................................................................................... 52
4.3 CAPACIDADE PRODUTIVA ............................................................................................. 52
4.4 DIAGRAMA DE BLOCOS................................................................................................. 55
4.5 MEMORIAL DE CLCULO ............................................................................................... 56
4.5.1 Balano de Massa................................................................................................. 56
4.5.2 Balano de energia ............................................................................................... 70
4.6 DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS ....................................................... 73
4.6.1 Dimensionamento reator R100............................................................................. 73
4.6.2 Dimensionamento torre de resfriamento TE100 .................................................. 83
4.6.3 Dimensionamento bomba P100 .......................................................................... 107
4.6.10 Dimensionamento tanque V100 ...................................................................... 137
4.6.13 Dimensionamento misturador domissanitrio M100 ...................................... 140
4.6.14 Dimensionamento rosca transportadora RT100 ............................................. 145
4.6.15 Dimensionamento lavador de gases SR100 .................................................... 149
4.6.16 Dimensionamento ventilador centrfugo C100 ............................................... 150
4.7 FLUXOGRAMA DE PROCESSO ........................................................................... 151
4.8 LAYOUT .................................................................................................................. 151
4.9 LISTA DE EQUIPAMENTOS.................................................................................. 152
4.10 DIAGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO ................................. 153
4.11 LISTA DE INSTRUMENTAO E UTILIDADES ............................................ 153
5 CONCLUSO ................................................................................................................ 154
APNDICE A FLUXOGRAMA DO PROCESSO ........................................................ 159
APNDICE B LAYOUT DO PROCESSO ..................................................................... 161
APNDICE C FLUXOGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO ......... 163
ANEXO A - FISPQ ISOPROPILAMINA SIGMA-ALDRICH. ................................... 165
ANEXO B FISPQ GLYPHOSATE TCNICO MONSANTO .................................. 166
ANEXO C PROPRIEDADES TERMODINMICAS DA GUA EM PRESSO DE
SATURAO. ...................................................................................................................... 167
ANEXO D PROPRIEDADES TERMODINMICAS DE COMPOSTOS
ORGNICOS........................................................................................................................ 168
ANEXO E DIAGRAMA DE MOODY. ........................................................................... 169
ANEXO F COMPRIMENTO EQUIVALENTE EM TUBULAO. ......................... 170
ANEXO G COORDENADAS DO AR DA TORRE DE RESFRIAMENTO. ............. 171
CATLOGOS DE FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS ..................................... 172
14
1 INTRODUO
A partir da necessidade do controle de ervas daninhas, na agricultura, sendo o

segmento que garantiu em 2014 22,4% do PIB total da economia brasileira, cerca de R$ 1,1
trilho de reais, isso em meio crise, e com crescimento em 2015 de 1,8%, tendo em vista
que neste mesmo ano, o PIB nacional retraiu 3,8%, segundo o IBGE, noticiado pelo MAPA
(Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento) (BRASIL, 2016), fez-se necessrio a
produo em massa de um herbicida acessvel em custos de produo e venda, baixa toxidade
e fcil manipulao pelo consumidor final.
Como resposta a essas necessidades, o mercado consagrou o Glifosato como o
herbicida mais utilizado no mundo, segundo Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria
ANVISA, possui os maiores volumes de produo dentre todos os herbicidas, Brasil (2016).
Segundo Thuswohl (2013), nos ltimos dez anos, revela a ANVISA, o mercado
brasileiro de agrotxicos cresceu 190%, ritmo muito mais acentuado do que o registrado pelo
mercado mundial (93%) no mesmo perodo. Ele ainda afirma que a expanso dos cultivos
transgnicos contribuiu decisivamente para que o Brasil se tornasse, desde 2008, o maior
consumidor mundial de agrotxicos, responsvel por cerca de 20% do mercado global do
setor.
Segundo o relatrio preliminar da Bain e Gs Energy, em 2012, (QUMICA E
DERIVADOS, 2014), o consumo nacional de defensivos agrcolas (somando produtos
tcnicos e formulados) chegou a US$ 9,7 bilhes, dos quais US$ 5,4 foram importados, ou
seja, 56%. Desse montante de importao, 44% se referem aos formulados. Este cenrio
favorece a produo industrial do herbicida Glifosato, tornando vivel investimentos em
unidades fabris dimensionadas para esta produo especfica.
Sendo os herbicidas base de Glifosato utilizados na agricultura mundial h mais de
30 anos e na brasileira h mais de 25 anos (VICENTE, 2015), o Glifosato torna-se uma boa
opo em investimento, no ramo de controle de plantas daninhas, pela facilidade de obteno
industrial e grande aceitao no mercado. Uma planta projetada especialmente para a
produo de formulados de Glifosato, torna mais simples a vida do empresrio que ingressa
no ramo agrcola, visto que o fator determinante, para a produo do herbicida a
conformidade com os rgos regulamentadores do setor.
15
1.1 OBJETIVO GERAL
Projetar uma unidade de produo de herbicida formulado base de Glifosato com

capacidade de 2.212,67 m de produtos formulados base de Glyphosate por ano.
Modernizar e atualizar os meios de produes utilizados para obteno de herbicida
formulado a base de Glifosato.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar um estudo sobre a produo de herbicida base de Glifosato;

Apresentar o diagrama de blocos e o fluxograma de processo;
Calcular os balanos de massa e de energia para a capacidade definida;
Demonstrar e dimensionar os equipamentos utilizados;
Apresentar as tubulaes e instrumentaes para o processo produtivo.
16
2 REVISO BIBLIOGRFICA
O Glifosato o herbicida de maior uso em todo o mundo e o seu mercado tem

crescido continuamente nas ltimas dcadas (VICENTE, 2015)(THUSWOHL, 2013). O
Glifosato to importante para os sistemas de produo agrcola que a sustentabilidade do seu
uso est relacionada prpria sustentabilidade destes sistemas. So alguns exemplos de
situaes em que este herbicida indispensvel: o cultivo mnimo em florestas de eucalipto, o
plantio direto em soja ou milho, a integrao lavoura-pecuria e a eliminao de soqueiras de
cana-de-acar. Alm destes exemplos, o Glifosato fundamental para o manejo de plantas
daninhas em lagos, reservatrios, rodovias, ferrovias e em reas urbanas ou industriais
(VELINI, 2009).
Com o mercado receptivo ao Glifosato, investimentos nesse segmento se mostram
slidos e rentveis, uma margem de segurana pode ser atrelada ao nome Glifosato, e a
otimizao dos equipamentos necessrios ao processo devem proporcionar meios efetivos de
produo deste herbicida.
2.1 GLYPHOSATE TCNICO E O PRODUTO FORMULADO
Comumente a molcula Glyphosate, originalmente em ingls e posteriormente em

traduo livre conhecida como Glifosato, vem atrelada ao nome comercial do herbicida
formulado que lanou o nome desta molcula ao mundo, o Roundup, da indstria do
segmento agrcola e biotecnologia Monsanto. Esse paralelismo entre o princpio ativo
Glyphosate e o produto formulado Roundup se fixou to forte no mercado que,
normalmente, poucos so os consumidores que realmente compreendem que Roundup um
nome comercial, propriedade exclusiva da Monsanto, e que de fato, o princpio ativo o
Glyphosate.
Um pouco mais afundo neste assunto, na rea tcnica, tambm se consolidou o termo
Glifosato, tanto para a molcula princpio ativo, como para o produto formulado final.
Diferentemente do primeiro caso, onde se trata de marketing, importante salientar a
diferena entre o Glyphosate tcnico e o herbicida formulado a base de sais de Glifosato.
17
2.1.1 Glyphosate tcnico
O Glyphosate tcnico um cido orgnico fraco, formado por uma molcula de

glicina e outra de fosfonometil, sintetizado a partir de um hidrognio amnico do aminocido
glicina, por um radical de ster fosfnico, o N-(fofonometil) glicina. O termo Glyphosate
geralmente utilizado para indicar tanto o cido quanto seus sais, pois reconhece-se que so
biologicamente equivalentes. (LUCHINI, 2009). A forma mais utilizada o sal de
isopropilamina, usualmente associado com um surfactante.
Fisicamente um cido, slido, de cor branca e odor caracterstico, conforme Figura 1.
Figura 1- Glyphosate Tcnico.
Fonte: AUTOR (2016).
2.1.2 Glifosato formulado
O Glifosato formulado leva o nome de sal de isopropilamina, ou outro sufixo bsico

utilizado na produo, como isopropilamnio, sesquisdio ou trimesium. lquido, de cor
mbar e pH 5 na maioria das formulaes, com viscosidade 0,04055 Pa.s a 20 C e densidade
entre 1,145 e 1,170 (MONSANTO, 2010). A Figura 2 ilustra uma formulao tpica de
Glifosato.
18
Figura 2 - Glifosato formulado.
2.2 ORIGEM DA MOLCULA
O Glyphosate foi inventado por um qumico suo em 1950, Dr. Henri Martin, que
trabalhava para uma pequena companhia farmacutica Cilag. Mas o produto, que no
apresentava aplicao farmacutica, nunca foi reportado na literatura (HALTER, 2009).
Figura 3 - Logomarca CILAG
Fonte: JANSSEN (2016).
Em 1959, a Cilag foi adquirida pela Johnson & Johnson, que vendeu suas amostras
de pesquisas, incluindo o Glyphosate, para a Aldrich Chemical.
19
Figura 4 - Fuso entre a CILAG e a JOHNSON & JOHNSON.
Fonte: AUTOR(2016).
Em 1971, a Monsanto descobriu que a Aldrich vendeu pequenas quantidades do

composto para diversas companhias nos anos 60, por motivos nunca descobertos. No houve
declaraes de atividade biolgica.
Figura 5 - Logomarca Aldrich Chemical.
Fonte: SIGMA-ALDRICH(2016).
Quatro anos depois, em 1975, outra grande fuso acontece, desta vez entre a Aldrich
Chemical e a Sigma Chemical. Atualmente estampam a logomarca da Figura 6.
Figura 6 - Logomarca Sigma-Aldrich Chemical.
Fonte: SIGMA-ALDRICH(2016).
Somente quando a Monsanto desenvolveu um programa especfico para descobrir

um herbicida sistmico, com controle de plantas perenes, que a atividade herbicida do
Glyphosate foi comprovada. Pela perspectiva da Monsanto, a histria do Glyphosate,
primeiramente denominado herbicida Roundup, data de meados de 1960, quando a diviso
de agrcolas da empresa estava sendo formada e a agricultura representava apenas 12% das
vendas da empresa.
Na diviso inorgnica, a Monsanto estava desenvolvendo compostos para testar
potenciais agentes de abrandamento de gua. Mais de 100 compostos derivados do cido
aminometil fosfnico foram desenvolvidos para esse propsito. Esses compostos foram
20
enviados para o chefe de triagem de herbicidas agrcolas da Monsanto, Dr. Phil Hamm.
(HALTER, 2009).
Figura 7 - cido aminometil fosfnico.
Fonte: AUTOR(2016).
Tendo em vista que a molcula do Glyphosate trata-se de um organofosforado, a

Monsanto por si s, esteve muito prxima de desenvolver a molcula idntica obtida em
1950, pelo Dr. Henri Martin.
Dr. Hamm continuou pesquisando um potencial herbicida com ajuda de outro
qumico, Dr. John Franz, Figura 8. Ele disse, repetidamente ao Dr. Franz, quero apenas algo
5 vezes mais forte... s isso. (HALTER, 2009) A cobrana constante do Dr. Hamm fez com
que o Dr. Franz, mesmo aps centenas de tentativas frustradas, pesquisasse por similaridades
entre os poucos compostos que obtiveram alguma atividade herbicida. Dr. Franz ento, de um
modo brilhante, se questionou sobre a forma de metabolizao do herbicida, imaginando
assim um novo caminho metablico. Baseado nos compostos j testados e que obtiveram um
sinal de atividade, Dr. Franz pode isolar sete compostos promissores, o Glyphosate foi o
terceiro produto desenvolvido.
Figura 8 - Dr. John Franz.
Fonte: GLYPHOSATE(2016).
21
2.3 CARACTERSTICASFSICO-QUMICAS DO GLYPHOSATE TCNICO
Glyphosate um herbicida ps-emergente, pertencente ao grupo qumico das glicinas

substitudas, classificado como no-seletivo e de ao sistmica. Apresenta largo espectro de
ao, o que possibilita um excelente controle de plantas daninhas anuais ou perenes, tanto de
folhas largas como estreitas (GALLI; MONTEZUMA, 2005).
O Glyphosate apresenta a frmula estrutural conforme Figura 9.
Figura 9 - Molcula de Glyphosate.
Fonte: Adaptado de Glyphosate (2009).
O herbicida de nome comum Glyphosate reconhecido pela IUPAC como N-

(fosfonometil)glicina, conhecido tambm com o nome sistemtico cido N-
(fosfonometil)aminoactico (TOMILIN,1994).
Segundo Franz et al., (1997), apresenta pouca volatilidade, devido baixa presso de
vapor do herbicida (7,5x10-8mmHg) e do seu ponto de fuso (189,9 C), e com a constante de
Henry de (<1,44 x 10-12 atm.m.mol-1), indicando que em sistema ar-gua, a maior
concentrao do herbicida estar na gua, acrescentando assim maior segurana em sua
manipulao industrial.
2.3.1 Modo de ao do Glifosato
A singularidade no modo de ao do Glifosato est em sua translocao atravs do

floema da planta. Os herbicidas conhecidos at o momento interagem com protenas (na
grande maioria enzimas) das plantas, comprometendo a funcionalidade das mesmas (DUKE
et al., 2012). Sendo um aminocido fosfonado anlogo ao aminocido natural glicina, o
Glifosato ocupa o lugar deste aminocido na sntese proteica da planta,
As protenas so as molculas mais abundantes e com maior diversidade de funes
nos sistemas vivos. Praticamente todos os processos vitais dependem dessa classe de
molculas. Embora mais de trezentos diferentes aminocidos tenham sido descritos na
natureza, apenas vinte deles so usualmente encontrados como constituintes de protenas em
mamferos. Cada aminocido apresenta um grupo carboxila, um grupo amino primrio e uma
22
cadeia lateral que o distingue dos demais, ligados ao tomo de carbono (HARVEY;
FERRIER, 2011).
A glicina pertence ao grupo dos aminocidos com cadeias laterais apolares, onde
possui uma cadeia lateral apolar, incapaz de receber ou doar prtons, de participar em
ligaes inicas ou de hidrognio. As cadeias laterais desses aminocidos podem ser vistas
como oleosas, ou semelhantes a lipdeos, uma propriedade que promove interaes
hidrofbicas (HARVEY; FERRIER, 2011).
Figura 10 - Molcula Glicina
Fonte: HARVEY; FERRIER (2011).
O Glifosato atua como um potente inibidor da atividade da 5-enolpiruvilshiquimato-3-

fosfato sintase (EPSPS), que catalisadora de uma das reaes de sntese dos aminocidos
aromticos fenilalanina, tirosina e triptofano. Tambm influencia outros processos, como a
inibio da sntese de clorofila, estimula a produo de etileno, reduz a sntese de protenas e
eleva a concentrao do IAA (COLE, 1985; RODRIGUES, 1994).
Quanto absoro, o Glifosato absorvido basicamente pela regio clorofilada das
plantas (folhas e tecidos verdes) e translocado, preferencialmente pelo floema, para os tecidos
meristemticos, aonde ento metabolizado.
2.3.2 Formulao comercial do herbicida
Segundo Schuette (1998), o Glyphosate muito pouco solvel em solventes orgnicos

comuns, e bastante solvel em gua, e segundo Franz et al., (1997), o Glyphosate altamente
solvel em gua (11.600 ppm em 25C), com um coeficiente de partio da octanol-gua
(logKow) de -3,3, apresenta estabilidade em gua em pH 3, 5, 6 e temperatura entre 9 e 35C.
Devido ao grupamento cido fosfnico com uma ligao C P bastante estvel, apresenta-se
23
muito resistente hidrlise qumica e tambm fotodegradao em pH 5, 7 e 9. A meia-vida

de hidrlise do herbicida de 35 dias. bastante estvel na presena de luz, inclusive a
temperaturas superiores a 60 C, em condies ambientais, tanto o Glyphosate quanto seus
sais so slidos cristalinos (LUCHINI, 2009).
Ainda que a literatura o descreva como bastante solvel em gua, como descrito no
pargrafo anterior, a nvel industrial, devido limitada solubilidade (1,2% a 25 C) do cido
em gua, os sais mais solveis do cido so preferidos para as formulaes.
O herbicida Glyphosate pertence ao grupo das glicinas substitudas e caracterizado
como um cido fraco. Os cidos fracos podem doar um on de hidrognio a outros compostos.
Quando o Glyphosate formulado em um produto comercial, o on de hidrognio no cido
fraco do composto pai substitudo por um sal (on) (LUCHINI, 2009).
Segundo Junior et al., (2002), so comercializados trs tipos de Glifosato: Glifosato
isopropilamina, Figura 11, Glifosato-sesquisdio e Glifosatotrimesium, Figura 12. A
frmula molecular do Glyphosate C3H8NO5P (m.m. = 169,1 g/mol); na frmula de sal de
isopropilamnio apresenta-se acrescido do grupo (CH3)2CHNH3 + (m. m. = 228,2 g/mol). O
sal no possui propriedade herbicida, mas resulta em um produto mais eficaz do que o cido.
Figura 11 - Sal de Isopropilamina de Glifosato.
Fonte: LUCHINI (2009).
Figura 12 - Sal de Trimetilsulfonio de Glifosato.
Fonte: LUCHINI (2009).

24
2.3.2.1 Isopropilamina
A isopropilamina, tambm chamada 2-Aminopropano, Monoisopropilamina, 2-

Propilamina, sec-Propilamina (USA, 2016), um solvente orgnico amnico. uma base,
como tpico para aminas. um lquido incolor higroscpico com odor semelhante ao
amonaco. Seu ponto de fuso -95,2 C e seu ponto de ebulio de 32,4 C. miscvel em
gua, extremamente inflamvel, com ponto de inflamao a 37 C e pH 11
(ISOPROPYLAMINE, 2016).
Sua formula estrututal mostrada na Figura 13.
Figura 13 - Estrutura isopropilamina.
Fonte: ISOPROPYLAMINE, (2016).
2.3.2.2 Sal de isopropilamina
Dois fatores importantes determinaram o tipo de formulao atual no mercado, como

dito anteriormente, a quantidade de Glyphosate tcnico dissolvido em gua e, apesar do sal
no ter propriedade herbicida, forma um produto com caractersticas melhores.
A solubilidade do Glyphosate, 11.600,00 ppm, forma uma soluo em gua de baixa
concentrao para produo industrial, alm de ser uma soluo cida, a qual apresenta
dificuldades para ser absorvida pela planta. Para que o cido seja absorvido e metabolizado
precisa de um veculo, ou seja, um meio em que seus sais sejam aceitos e absorvidos com
maior facilidade pela planta alvo. Como os sais so completamente solveis em gua, facilita
a obteno do produto em uma concentrao maior, e o manejo em campo, onde o
consumidor final no precisa dissolve-lo em solventes, sendo a gua de muito mais fcil
manipulao.
A Figura 14 traz como amostra um fragmento da bula do Roundup original,
ilustrando uma das concentraes permitidas no Brasil para a proporo de ativo utilizado.
Tambm servir como base de clculo para a formulao.
J no topo da bula, na parte composio, nota-se trs valores especificados, Sal de
isopropilamina de N (fosfonometil) glicina 480 g/L (48,0 % m/v), Equivalente cido de N
25
(fosfonometil) glicina (GLIFOSATO) 360g/L (36,0 % m/v) e ingredientes inertes 684 g/L
(68,4 % m/v).
Figura 14 - Fragmento da Bula Roundup Original.
Fonte: MONSANTO (2016).
Como se trata de composio, naturalmente soma-se os valores apresentados neste

segmento e se obtm um montante equivalente a 100%, ou seja, 48% + 36% + 68,4 % =
152,4% (conforme Figura 14). Esta discrepncia nos valores se d ao fato de que o valor de
sal de isopropilamina apresentado j est intrnseco na somatria dos inertes, relembrando da
literatura que afirma que o sal no tem propriedade herbicida, conforme visto anteriormente.
Esta apresentao dificulta um imperito de ver com clareza o valor real de concentrao de
ativo que est se trabalhando.
A leitura correta das concentraes da bula feita do seguinte modo: tem-se 684 g/L
de inertes, deste valor 480 g/L so de sal de isopropilamina, e o restante de gua e tensoativos
26
ou surfactantes. Para a somatria do valor real considera-se 684 g/L de inertes somado ao
valor de 360 g/L de Glifosato cido, ainda assim a somatria resulta em 104,4%, novamente
temos as impurezas do ativo, que naturalmente no obtido a 100% de pureza, intrnseco ao
valor de inertes, sendo o valor de 4,4% extrapolados referente as impurezas do ativo.
Esse modelo de apresentao de bula, seguido incondicionalmente pela maioria
massiva dos produtores de Glifosato formulado no agradvel para o consumidor final, nem
necessrio pela legislao.
Deste modelo de formulao, dito que tem-se a concentrao de 48% de Glifosato,
que considerado concentrao agrcola, vendida apenas por instituies especializadas a
agricultores com registro.
2.3.2.3 Adjuvantes
Embora sejam o principal constituinte dos defensivos, os princpios ativos no atuam

sozinhos. Outros produtos so necessrios para garantir a estabilidade dos ingredientes ativos,
facilitar a sua soluo, suspenso ou disperso em gua (o principal veculo usado na fase de
aplicao) e, ainda, contribuir para o melhor desempenho do conjunto.
A dose dos ativos por rea, geralmente determinada em hectares, muito pequena,
mas eficaz. Os demais ingredientes da formulao devem proporcionar um resultado
homogneo, para que cada planta ou unidade de rea receba exatamente a mesma dose do
produto. Essas propriedades so desenhadas e comprovadas pelos formuladores, com o
auxlio dos seus fornecedores (QUMICA E DERIVADOS, 2014).
O tipo mais comum de adjuvante o surfactante. Surfactantes so agentes ativos em
superfcie, com a funo primaria de reduzir a tenso interfacial entre dois lquidos. A
proposta primria de um surfactante utilizado como adjuvante, reduzir a tenso superficial
de uma soluo de pulverizao e a superfcie da planta. Em outras palavras, adjuvantes so
substncias que levam o herbicida a ter um contato mais ntimo com a superfcie foliar. Tem o
potencial de auxiliar a absoro, onde aumentam o contato do herbicida por causar um
espalhamento mais uniforme da soluo pulverizada e molhamento uniforme da planta,
ajudando a gota pulverizada a estabelecer-se na planta. Isto resulta em menor escoamento,
garantindo que as gotas no permaneam suspensas sobre pelos, escamas e outras superfcies
de proteo e talvez solubilizando parcialmente as substncias lipoidais da cutcula da planta
(RODRIGUES, 2009).
A Figura 15 demonstra a ao de um surfactante.
27
Figura 15 - Modo de ao do surfactante
Fonte:VELINI (2009).
Os surfactantes sintticos classificam-se, de acordo com suas cargas eletroqumicas,

em inicos e no inicos. Os surfactantes inicos dissociam-se em gua. Se a sua ao
ativadora de superfcie for devida predominantemente ao ction, ele se denomina surfactante
catinico, se a predominncia for do nion, ele um surfactante aninico, e se no houver
predominncia inica, na ao do surfactante, ele denominado surfactante no inico
(RODRIGUES, 2009).
As molculas dos surfactantes so compostos de uma cadeia longa de hidrocarbonetos
lipoflico e um grupo polar hidroflico. Por este fato, podem interagir com as superfcies
vegetais lipoflicas e herbicidas lipoflicos, formando um complexo herbicida-diluente, o qual
pode ser aplicado por uma substncia polar, como gua (RODRIGUES, 2009).
Os surfactantes aninicos e os no inicos so os mais comumente utilizados na
agricultura. A maioria dos surfactantes agrcolas no inicos tem cadeia de xido de etileno
[ CH2 CH2 O], como grupo polar hidroflico, o nmero de unidades de xido de etileno
aumenta a absoro do herbicida. Os surfactantes mais comuns so alquil etoxilados e
aquilfenol etoxilados (RODRIGUES, 2009).
A Figura 16 apresenta a estrutura da amina graxa etoxilada
.
Figura 16 - Estrutura amina graxa etoxilada.
Fonte: OXITENO(2016).
28
A amina graxa etoxilada obtida a partir da reao de amina graxa de sebo ou coco,
com xido de eteno, so tensoativos no inicos de alto desempenho com alta
compatibilidade em formulaes base gua. Variando-se o grau de etoxilao so obtidos
produtos cobrindo uma ampla faixa de HLB (balano hidroflico-lipoflico) e com diferentes
propriedades fsico-qumicas, permitindo a escolha mais adequada para atingir os requisitos
especficos de cada aplicao (OXITENO, 2016).
A parte lipoflica da molcula provm da amina graxa, a poro hidroflica
corresponde a cadeia de xido de eteno. Aumentando-se o grau de etoxilao, aumenta-se o
carter hidroflico da molcula o que, consequentemente, provoca alterao da solubilidade
em gua, sua molhabilidade e detergncia, permitindo ento que esses produtos sejam
utilizados como agentes emulsionantes ou umectantes em formulaes agroqumicas. A amina
graxa etoxilada muito utilizada como adjuvante para aumentar a atividade biolgica do
Glifosato em formulaes do tipo concentrado solvel (SL) de sais desse ativo (OXITENO,
2016).
2.3.2.4 SAIS DE FERTILIZANTES COMO ADJUVANTES
H substncias cujas molculas atravessam com relativa facilidade a cutcula das

folhas. Recentemente, tem ocorrido aumento no interesse em usar fertilizantes como
adjuvantes, em solues pulverizadoras base de gua. Existem vrias publicaes que
mostram que a adio de sulfato de amnia, nitrato de amnia ou ureia mais nitrato de amnia
(28% UAN), aumenta a eficincia de solues pulverizadoras de herbicidas em ps-
emergncia (RODRIGUES, 2009).
Como o pH tem influncia marcante na absoro de certos herbicidas, o aditivo pode
ter como funo principal a adequao da faixa de pH ideal.
Sulfato de amnio utilizado como adjuvante, tem sido sucesso ao superar o
decrscimo na atividade do herbicida, devido ao antagonismo com outros componentes da
soluo pulverizadora. Mostrou-se ainda que, a aplicao de sulfato de amnio pela soluo
pulverizadora, em muitas vezes supera o antagonismo. Em alguns casos, antagonismo entre
herbicidas, pode ser reduzido pela adio de sulfato de amnio a soluo pulverizadora
(RODRIGUES, 2009).
29
3 DESCRIO DO PROCESSO
O objetivo deste projeto dimensionar uma fbrica segura e funcional, onde no haja
risco de contaminao ou contato direto com o princpio ativo e demais matrias primas.
Considerando que o Glyphosate tcnico comercializado em embalagens conhecidas
em terminologia industrial como big bags, conforme Figura 17, todos os equipamentos e
formulao sero dimensionados partindo do princpio que uma batelada consuma todo o
contedo de um big bag, que de 1.000,00 Kg de Glyphosate tcnico.
Este procedimento evitar que embalagens abertas permaneam em contato com os
funcionrios ou contaminem o ambiente.
Figura 17 - Exemplo de bag.
Fonte: PERIN (2016).
3.1 FORMULAO SEGMENTO AGRCOLA
Conhecidas as matrias primas necessrias, pode-se formular o Glifosato a 48%,

concentrao permitida pelo MAPA para venda agrcola, e posteriormente dilu-lo a 1% para
atender as normas da ANVISA e comercializ-lo tambm no segmento domissanitrio,
aumentando assim o poder de venda da empresa.
Seguindo o princpio de Franz et al., (1997), o Glyphosate tem solubilidade de apenas
1% em gua (peso/peso), mas a neutralizao com bases produz sais com solubilidade muito
maior.
Conhecida a frmula estrutural do Glyphosate e da isopropilamina, define-se a
estequiometria, conforme Figura 18.
30
Figura 18 - Reao entre Glyphosate e isopropilamina.
Partindo da estequiometria, tem-se a equao (1).
C3H8NO5P + C3H9N C6H17N2O5P (01)

3 x 12 = 36 3 x 12 = 36 6 x 12 = 72
8 x 01 = 08 9 x 01 = 09 17 x 1 = 17
1 x 14 = 14 1 x 14 = 14 2 x 14 = 28
5 x 16 = 80 5 x 16 = 80
1 x 31 = 31 1 x 31 = 31
169 g/mol + 59g/mol 228 g/mol
Da equao (01) conclui-se que um mol de Glyphosate consome um mol de

isopropilamina para formar um mol de sal.
Segundo Abraham (2009), sero utilizados a concentrao comercial de 360 g/L de
equivalente cido de sal de isopropilamina na formulao, conforme Tabela 1.
31
Tabela 1- Diferentes sais de Glyphosate e concentraes usadas em produtos comerciais

Sal Concentrao (g equivalente cido)
Isopropilamina (IPA) 360 g/L; 450 g/L
Potssio (K); 480 g/L; 540 g/L; 600 g/L
Diamnio (NH4)2 360 g/L; 480 g/L
Dimetilamina (DMA) 480 g/L
Monoetanolamina (MEA) 480 g/L
Fonte: ABRAHAM (2009).
Para a concentrao de 360 g/L de equivalente cido na formulao, necessita-se 360g

de cido Glyphosate. Da equao (1) tem-se a equao (2):
169g GLY 59g MIPA (02)

360g GLY X g MIPA
X =125,68 g de Isopropilamina
Pelo fato da isopropilamina possuir alta volatilidade e ponto de ebulio entre 33 e

34C, conforme FISPQ da isopropilamina produzida pela Sigma-Aldrich, em anexo A e,
tratando-se de uma reao exotrmica com o Glyphosate, perde-se uma frao de
isopropilamina adicionada no reator.
necessrio a adio de Isopropilamina com uma frao de segurana, para garantir
que a reao seja completa. Como no h uma literatura especfica referente a frao de
isopropilamina que se desprende reao devido alta volatilidade, para este projeto ser
considerado uma margem de 10%, que dever ser corrigida na entrada do material, esta frao
de perda no participa da reao.
O Glyphosate comumente comercializado encontra-se a 95% de pureza, conforme
FISPQ do Glyphosate tcnico comercializado pela Monsanto, anexo B. A isopropilamina
comercializada muito prximo a 100% de pureza, no havendo necessidade de corrigi-la na
formulao. A correo da pureza do ativo d-se conforme equao (03).
360g GLY 95% (03)

X g GLY 100% )
Para 100% = 378,95g de Glyphosate a 95% de pureza.

32
Segundo Abraham (2009), a primeira formulao de Glyphosate introduzida pela

Monsanto como Roundup (MON 2139), em 1974, continha sal de Glyphosate e o
surfactante MON 0818. O principal componente desse surfactante uma amina graxa
etoxilada, com uma mdia de quinze unidades de xido de etileno por molcula.
A amina graxa etoxilada recomendado como agente umectante ou solubilizante em
concentrados solveis, e como adjuvantes em formulaes herbicidas base gua. Tem efeito
espalhante, umectante e auxiliar de penetrao. Segundo fornecedor Oxiteno (2016),
largamente utilizado como adjuvante em formulaes do herbicida Glifosato na forma de sal
de isopropilamina. Para a formulao de Glifosato 360 g/L (equivalente cido) sal de MIPA,
recomenda-se utilizar de 120 a 150 g/L de ULTRAMINA CO 150.
ULTRAMINA CO 150CS forma um complexo estvel com o Glifosato, auxiliando
na umectao e penetrao nas folhas. Quebra a estrutura organizada da cera e torna a cutcula
mais plstica, o que facilita a translocao do Glifosato, aumentando a sua eficcia
agronmica (OXITENO, 2016).
Somando-se 150 g/L de umectante amina graxa etoxilada a formulao, pode-se
determinar o restante em gua pela formula de massa especfica, completando a diferena
para 1 L, conforme a equao (04).
378,95 g GLY 1,651 g/cm = 229,53 mL (04)

125,68 g MIPA0,700 g/cm =179,54 mL
150,00 g amina1,040 g/cm = 144,23 mL
654,63 g 553,3 mL
Completando o restante com gua para 1L, tem-se a equao (05).
1000 mL 553,3 mL = 446,7 mL de H2O (05)
Para a densidade final do produto formulado tem-se a equao (06):
654,63+446,7
= = = 1.101 / (06)
553,3+446,7
33
A densidade padro para o Glifosato formulado a 360 g/L de equivalente cido entre
1,145 e 1,170 g/cm, de acordo com a literatura. Esta diferena do valor obtido deve-se a
massa especfica da amina utilizada.
Ajustando a formulao para consumir 1.000,00 Kg de Glyphosate por batelada,
conforme equao (07), tem-se a formulao final de produo industrial.
125,68 g MIPA 378,95 g GLY (07)

X g MIPA 1.000.000,00 g GLY )
X = 331.653,25 g de MIPA
150,00 g amina 378,95 g GLY

X g amina 1.000.000,00 g GLY
X = 395.830,58 g de amina
446,7 g H2O 378,95 g GLY

X g H2O 1.000.000,00 g GLY
X = 1.178.783,48 g de H2O
Formulao Agrcola:
1.000,00 Kg de Glyphosate Tcnico
331,65 Kg de Isopropilamina
395,83 Kg de Amina Graxa Etoxilada
1.178,78 Kg de H2O
Resultando em uma batelada de 2.906,26 Kg e 2.639,65 L.
3.2 ARMAZENAMENTO DA MATRIA PRIMA
O estoque e armazenagem das matrias-primas foi elaborado para suprir uma semana
de produo, recebendo assim uma vez por semana entrada de matrias-primas na fbrica. E
preferencialmente, todas as matrias-primas devem ser recebidas na sexta-feira,
exclusivamente.
34
3.2.1 Armazenagem Isopropilamina
A Isopropilamina o componente mais crtico, em quesito de armazenagem, das

matrias primas utilizadas no processos. Dever ser armazenada em setor de inflamveis
diferenciado do galpo de produo com distncia de segurana estabelecida pela NBR 7505-
1 - Armazenagem de lquidos inflamveis e combustveis.
De acordo com a NBR 7505-1, item 3.10, sobre lquidos inflamveis: Lquidos que
possuem ponto de fulgor inferior a 37,8 C e presso de vapor menor ou igual a 275,6 KPa
(2068,6 mm Hg), denominados classe I, e so subdivididos em classe IA, IB e IC, aonde a
isopropilamina classificada como classe IA: Lquidos com ponto de fulgor inferior a 22,8 C
e ponto de ebulio inferior a 37,8 C.
Conforme CETESB (2016), o ponto de fulgor da isopropilamina de 26,1 C em
vaso aberto, e conforme FISPQ, em Anexo A, presso de vapor de 63,41 KPa, classificando
como lquido inflamvel classe IA, CETESB (2016),
A isopropilamina, comercializada no Brasil em tambores de metal com 200L,
conforme Figura 19, ser recebida atravs de transporte por caminhes e, aps os
procedimentos de anlise pelo controle de qualidade e isolamento esttico do caminho e dos
tambores, conforme NBR 7505-1, ser descarregada em um tanque de ao inox 316L no setor
de inflamveis.
A Figura 19 demonstra a dilatao causada no tambor devido a temperatura e a alta
volatilidade da isopropilamina. A armazenagem em tambores deste produto, principalmente
durante o vero, traz um risco muito elevado a segurana da fbrica.
Figura 19 - Tambores de isopropilamina

35
Considerando que o setor de inflamveis atende todas as normas requeridas para as

instalaes, como sistema de hidrantes, aerao, lmpadas anti-exploso e outras
conformidades necessrias as setor, tambm havendo neste setor, no permetro do tanque de
armazenagem, uma caneleta de conteno, em conformidade com a NBR 7505-1, que destina
o lquido inflamvel, em caso de vazamento, ao reservatrio de conteno.
O tanque deve ter as dimenses ideais para a armazenagem de 3,648 m de
isopropilamina, com margem de segurana, contedo estocado suficiente para a programao
de produo de uma semana. O tanque deve conter ao menos uma vlvula de escape de
presso para segurana.
O tanque equipado com clulas de carga sob os alicerces de sustentao do mesmo,
as clulas de cargas faro a medio do contedo lquido do tanque e, atravs de um
controlador de peso, acionar a bomba centrfuga dosando o valor de isopropilamina
diretamente no reator, evitando assim manipulao e contato do produto mais crtico do
sistema por qualquer funcionrio.
Este modelo de dosagem, atravs de clulas de cargas e controladores em bombas
centrfugas, foi escolhido devido ao elevado custo de uma bomba dosadora para este tipo de
fludo, em comparao com o sistema de pesagem e transporte por bombas centrfugas.
A Figura 20 mostra um exemplo de tanque com clula de carga.
Figura 20 - Tanque com clulas de carga acopladas
Fonte: CABRAL(2013).
36
3.2.2 Armazenagem Glyphosate Tcnico
O Glyphosate tcnico ser recebido em big bags de 1.000,00 Kg, podendo ser
descarregado por empilhadeiras e armazenado no mesmo galpo de produo.
Assim que recebido, deve ser coletado amostra para controle de qualidade e pesado em
balana industrial para verificao de peso.
O ativo deve ser armazenado na mesma partio do reator, no setor de produo,
evitando assim possveis contaminaes nos demais setores da fbrica.
A armazenagem mnima esperada de 10 big bags, suficientes para a programao de
uma semana de produo.
3.2.3 Armazenagem Amina Graxa Etoxilada
Normalmente comercializada em tambores de 200 L, podendo ser polimrico ou

metal, ou ainda, conforme quantidade de compra e comunicao com o fornecedor, pode ser
comercializada a granel em caminhes tanques.
Independente da embalagem recebida, a amina graxa etoxilada deve ser descarregada
no tanque reservatrio, podendo este ser fabricado em polmero, j que trata-se de um
material menos agressivo e com baixa toxidade. Este tanque tambm funciona pelo
acionamento de clulas de carga instalados em seus alicerces, acionando por controle de peso
a bomba centrfuga que dosa o material diretamente no reator.
O tanque necessitar de um volume de 4,4 m, com margem de segurana, sendo
suficiente para uma semana de programao de produo.
3.2.4 Armazenagem gua
A gua utilizada no processo ser captada da rede municipal, sendo aceito tambm ao
processo guas captadas em poos, cisternas ou afluentes com classificao de gua doce
classe 3, conforme CONAMA, artigo 4 da resoluo n 357, de 17 de maro de 2005.
A colorao da gua utilizada no um fator crtico a caracterstica fsica do produto
final, entretanto o pH pode influenciar nas reaes do processo.
O tanque reservatrio, feito em material polimrico, ter o volume de 4 m, dentro
deste j se encontra uma margem de segurana. O tanque tambm equipado com clulas de
37
carga, controlador e bomba centrfuga. O mesmo tanque atender as necessidades do reator e

do misturador do segmento domissanitrio.
3.3 SEGMENTO DOMISSANITRIO
Referente a questes legais, a concentrao do Glifosato formulado obtida no reator

atende apenas a especificaes agrcolas, supervisionadas pelo MAPA e IBAMA. A
comercializao de Glifosato agrcola restringe-se apenas a instituies e entidades
especializadas, como agropecurias, imunizadoras, cooperativas e agricultores com registro
INCRA.
Com o objetivo de expandir o mercado e o portflio de produtos obtidos pela unidade
fabril, tambm ser produzido Glifosato pronto uso.
O Glifosato pronto uso a formulao com 1% de ativo m/v, este limite mximo de
ativo estabelecido pela ANVISA, conforme Portaria n. 322, de 28 de julho de 1997. Esta
portaria tambm restringe o volume da embalagem para comercializao sanitria domstica a
no mximo 1 L de produto formulado a 1% de ativo. O objetivo desta norma garantir a
aplicao do defensivo em dose nica, eliminando embalagens armazenadas aberta em
residncias domiciliares e, consequentemente diminuir o risco de acidentes com a
manipulao do produto.
Para formulaes de baixa concentrao normalmente so utilizados adjuvantes para
melhorar o desempenho da formulao, segundo Abraham (2009) o adjuvante mais
comumente utilizado em formulaes de Glifosato o sulfato de amnio, uma recomendao
utilizar de 1 a 2% de sulfato seco.
O sulfato de amnio comercializado em sacos de 50 Kg, os quais sero armazenados
em pallets no setor de produo. A quantidade mnima de estoque esperado de onze sacos,
suficientes para atender a demanda de uma semana de programao de produo.
Pela baixa quantidade de sulfato adicionada a formulao neste projeto, convm-se a
adio desta matria-prima manualmente ao misturador.
Tambm comumente adicionado a defensivos destinados ao mercado domissanitrio
a adio de um desnaturante qumico, conhecido no mercado pelo nome comum de benzoato
de denatnio. O denatnio conhecido como a substncia mais amarga conhecida pelo
homem, sendo que 10 ppm desta substncia torna-se irritante ao paladar de humanos. Sua
38
funo evitar a ingesto acidental ou intencional de produtos nocivos sade humana,

tornando-se assim uma medida social responsvel em produtos deste segmento.
A RDC n 34, de 16 de agosto de 2010, cita a obrigatoriedade de utilizao de
substncia amargante em formulaes de rodenticidas, mas no especfica sua obrigatoriedade
em formulaes herbicidas, ainda sim, ser adotado o uso de 10 ppm para o segmento
domissanitrio.
3.3.1 Misturador para segmento domissanitrio
A reao de obteno principal ser realizada no reator, onde obtido sal de

isopropilamina 48%, a reao exotrmica e com liberao de vapor amonaco fica restringida
ao reator, facilitando a construo de um misturador posterior ao reator, sem a necessidade de
encamisamento e sada de captao de vapores.
Este tanque misturados fabricado em ao e equipado com motor, eixo e hlice para
mistura dos ingredientes exclusivos ao segmento domissanitrio.
A cada batelada realizada no reator, uma frao do produto obtido ser direcionada
para o misturador domissanitrio, o qual dimensionado para que com a diluio produza
aproximadamente o mesmo volume de Glifosato 1% que produzido de Glifosato 48% no
reator, tendo assim na produo dois lotes de produtos diferentes por batelada.
3.3.2 Formulao segmento domissanitrio
Para atender os requisitos de 1% de ativo, ou 10 g/L de Glyphosate tcnico, ser

formulado a partir do Glifosato obtido no reator a 48%.
Para determinar o volume total produzido, prximo ao obtido no reator, tem-se a
equao (08).
1 litro de Glifosato 48% 360 g de Glyphosate (08)
Diluindo 1 litro de Glifosato 48% em 35 litros de gua tem-se (09):
36 L sol 360 g GLY (09)

360 g GLY / 36 L sol = 10 g/L de Ativo
36 L sol 1 L GLY = 35 L H2O
39
Y L GLY 48% x 35 L H2O = 2.600,00 L sol 1%

Y L GLY 48% = 2.600,00 / 35
Y L GLY 48% = 74,286
Para efeito de clculo ser arredondado o valor utilizado de Glifosato 48 % para 75 L,

tendo assim um volume de produo corrigido conforme equao (10).
75 L GLY 48% x 35 L H2O = 2.625,00 L sol 1% (10)

2,625,00 L sol 1% - 75 L GLY 48% = 2.550,00 L H2O
Atendendo a recomendao de adio de 2% m/v de sulfato de amnio, tem-se (11).
2,625,00 L sol 1% 100% (11)

X Kg Sulfato 2%
X = 52,50 Kg de sulfato de amnio
Adiciona-se tambm 10 ppm de benzoato de denatnio a formulao. Considerando

massa especfica da soluo 1 % como 1.000,00 Kg/m tem-se (12).
2.625,00 Kg sol 1% + 52,50 Kg sulfato = 2.677,50 Kg (12)

2.677,50 Kg X 1.000,00 g = 2.677.500,00 g
2.677.500,00 g / 1.000.000,00 = 2,6775
2,6775 X 10 = 26,77 g de benzoato de denatnio.
Tendo assim a seguinte formulao.
Formulao Domissanitrio:
75 L de Glifosato formulado 48%
2.550,00 Kg de H2O
52,50 Kg de Sulfato de Amnio
26,77 g de Benzoato de Denatnio
Resultando em uma batelada de 2.685.10 Kg e 2.655,9 L, como densidade de

1,011g/cm.
40
3.4 FUNCIONAMENTO DA PLANTA INDUSTRIAL
A funcionalidade da planta industrial segue de acordo com a disposio dos tpicos a

seguir.
3.4.1 Dosagem das matrias-primas no reator
Os tanques reservatrios de MIPA, amina graxa etoxilada e gua dosaro

automaticamente, atravs de controle de tara das clulas de carga, a quantidade necessria
para a batelada conforme formulao do item 3.1.
Cada tanque tem um painel instalado em sua carcaa que marca o peso do
reservatrio, a tara da estrutura j retirada na instalao das clulas, mostrando apenas o
contedo lquido do tanque, assim, fica a cargo do operador entrar com o peso desejado que
deve ser retirado do tanque e, com o acionamento da bomba centrfuga realizado
automaticamente pelo controlador, dosado diretamente no reator. A Figura 21 mostra a
transmisso dos sensores para o painel, este por sua vez ir enviar um sinal para o atuador,
que neste caso so as bombas centrfugas de cada tanque.
Figura 21 - Clula de carga e painel digital.
Fonte: PORTAL CLULA DE CARGA (2016).

41
3.4.2 Reator
O reator fabricado em ao inox 316L e encamisado. A reao entre o Glyphosate

tcnico e a MIPA pode chegar a 80 C, pela falta de literatura especfica sobre o mtodo de
produo do Glifosato formulado, assume-se que a temperatura de reao atingida ser de
80C por definies empricas realizadas pelo autor.
O tempo de batelada programado para uma hora, contando desde a adio das
matrias primas e tempo de mistura ideal, o maquinrio responsvel pela alimentao do
reator dimensionado de forma a atender este tempo estipulado.
O reator tambm conta com um controlador de temperatura, o qual aciona o
funcionamento da bomba de circulao da jaqueta do reator, assim que a reao atinge 90 C,
e desliga quando resfria at 55 C automaticamente.
3.4.2.1 Adio da MIPA no reator
A amina graxa e a gua so dosadas por tubulaes simples conectadas a calota

superior do reator (correntes 30 e 40 respectivamente). A adio da MIPA ocorre conforme
Figura 22, onde a tubulao laranja que dosa a mesma atravessa a calota superior e no fundo
do reator percorre a maior parte de sua periferia, sendo esta tubulao, na parte inferior do
reator, furada atravs de seu dimetro para distribuir na adio da MIPA.
Figura 22 - Adio da MIPA no reator.

42
Esta disposio da tubulao de MIPA tem a inteno de distribuir de maneira

uniforme a matria-prima no reator e, com a massa das demais matrias-primas carregadas no
reator, proporcionar dificuldade e um caminho mais longo para a MIPA, evitando assim que
haja grandes perdas do material voltil durante sua adio.
3.4.2.2 Adio do Glyphosate tcnico no reator
A adio do Glyphosate tcnico no reator ser feita por rosca transportadora (corrente
50), o qual recebe o contedo total de uma big bag, sem necessidade de controle de peso no
equipamento.
A Figura 23 exemplifica o funcionamento da rosca de abastecimento no reator.
Figura 23 - Funcionamento da rosca transportadora de Glyphosate tcnico.
Fonte: PADIX (2016).
Aps posicionada e acoplada no suporte sobre a rosca transportadora, abre-se a

vlvula de descarga da big bag que encontra-se na parte inferior da mesma, conforme Figura
24.
Este modelo de descarga de big bags garante o mnimo contato possvel entre o
operador e a embalagem que contm o ativo, tambm elimina qualquer esforo fsico na
manipulao.
43
Figura 24 - Abertura da vlvula de descarga de big bag.
Fonte: LOGISMARKET (2016).
3.4.2.3 Sistema de arrefecimento do reator
Devido ao fato da matria-prima amina graxa etoxilada degradar-se a temperaturas

superiores a 60 C, OXITENO (2016), necessita-se do resfriamento aps a reao entre a
MIPA e o Glyphosate, onde o pico exotrmico da reao chega a 80 C e aps atingir esta
temperatura, resfria-se a 55 C para a adio da amina graxa etoxilada.
No reator tem-se instalado um sensor de temperatura que ativa a bomba centrfuga da
torre de resfriamento assim que a temperatura atinge 80 C e desativa-a quando a temperatura
no interior do reator chega a 55 C.
O sistema de arrefecimento do reator encamisado ser realizado por uma torre de
resfriamento de fluxo ascendente. O fludo refrigerante utilizado ser gua e o mecanismo de
movimentao do fludo refrigerante ser feito por uma bomba centrfuga. A Figura 25
exemplifica o modelo de torre de resfriamento determinado.
44
Figura 25 - Torre de resfriamento de fluxo ascendente.
Fonte: KORPER(2016).
3.4.3 Vapores liberados na reao principal
necessrio a captao de gases e vapores gerados ou liberados pela reao com a

isopropilamina, como trata-se de um grupamento amonaco, o qual libera composto
amonacos, extremamente agressivos a sade humana. Sob a calota superior do reator
acoplado uma tubulao para captao dos gases e vapores, nesta tubulao tem-se uma
turbina de ar que garante a movimentao e direo do material retirado at o lavador de
gases.
3.4.3.1 Lavador de gases
O lavador de gases tem em sua base uma soluo de cido ctrico, que circula pelo
comprimento da coluna atravs de uma bomba centrfuga que capta-o da base da coluna e o
dispersa no topo, onde a tubulao equipada com bicos dispersores. A coluna tambm
45
recheada com esferas plsticas de 50 mm de dimetro. Esse sistema garante a neutralizao de

compostos amonacos atravs da reao com o cido ntrico. A Figura 26 exemplifica o
funcionamento do lavador de gases.
Figura 26 - Lavador de gases.
Periodicamente haver a necessidade de troca da soluo cida no lavador de gases,

devido a neutralizao com a isopropilamina. Para controle de saturao da soluo, utiliza-se
o parmetro de pH como base, j que tema neutralizao. O odor de amonaco muito forte e
desagradvel, sendo caracterstico e de fcil percepo em caso de vazamento ou falha na
neutralizao.
3.4.3.2 Neutralizao do gs amonaco
O cido ctrico um cido orgnico tricarboxlico presente na maioria das frutas,

sobretudo em ctricos como o limo e a laranja. Sua formula qumica C 6H8O7 (FOOD
INGREDIENTS BRASIL, 2014). A Figura 27 representa a molcula do cido ctrico.
46
Figura 27 - Molcula de cido ctrico
As caractersticas fsico-qumicas do cido ctrico so apresentadas na Tabela 2.
Tabela 2 - Caractersticas fsico-qumicas do cido ctrico

Frmula molecular C6H8O7
Massa molar 192,123 g/mol
Aparncia Slido branco e cristalino
Densidade 1,665 g/cm
Ponto de Fuso 153 C
Ponto de Ebulio Decompe-se a 175 C
Solubilidade em gua 133 g / 100 mL (20 C)
Acidez (pka) pka1 = 3.15
pka2 = 4,77
pka3 = 6.40
Fonte: Adaptado de FOOD INGREDIENTS BRASIL (2014).
A alta volatilidade da isopropilamina deixa escapar uma frao de sua massa

adicionada ao reator, independente da disposio construtiva da alimentao, neste tipo de
processo em batelada.
Pela perda de carga gerada pelo recheio no lavador de gases, a isopropilamina em
estado gasoso ter um tempo de residncia maior dentro do equipamento, o qual trabalha com
reciclo da soluo de cido ctrico sendo borrifado constantemente em contra fluxo,
neutralizando-o em forma de sal carboxilato de tri-isopropilamnia.
A reao entre o cido ctrico e a isopropilamina mostrada na Figura 28.
47
Figura 28 - Reao entre cido ctrico e isopropilamina.
Esta reao foi elaborada baseada na literatura de formao de amidas. De acordo com
Silva Junior (2011), amidas so, algumas vezes, preparadas diretamente a partir de cidos
carboxlicos. As aminas so preparadas por um processo de duas etapas, onde o primeiro
passo uma reao cido-base em que o cido e a amina combinam para formar um sal
carboxilato de amnio e posteriormente, com aquecimento a 225 C, o sal carboxilato de
amnio perde gua para formar uma amida, conforme Figura 29.
Figura 29 - Formao de amidas.
Fonte: Adaptado de SILVA JUNIOR (2011).
Como no h energia necessria em forma de calor para a formao da amida, tem-se

ento no lavador de gases apenas a formao de sal carboxilato de tri-isopropilamnia.
A formao de trs grupamentos de amnia na molcula deve-se ao fato do cido
ctrico ter trs carboxilas em sua formao, como as trs carboxilas tem a mesma
eletronegatividade e condies idnticas a quebra deste grupamento ocorre nos trs pontos.
O cido ctrico comercializado como grnulos a 99% anidro, e feito uma soluo
aquosa com diluio deste cido para que possa circular no sistema, esta soluo feita
utilizando da solubilidade do cido, conforme equao (13).
48
133g c. Ctrico 100 g H2O = 233 g sol (13)
233 g sol 100 %

133g c. Ctrico X%
X = 57,08 % concentrao mxima de cido ctrico em soluo aquosa.
Sabendo que 1 mol de cido ctrico consome 3 mols de isopropilamina tem-se a

equao (14).
3 x 59.11030 g MIPA 192,124 g c. Ctrico (14)

33.160,00 g MIPA X g c. Ctrico
X = 35.926,24 g = 35,93 Kg de cido ctrico
Para a carga de uma batelada:
133,00 Kg c. Ctrico 100,00 Kg H2O

35,93 Kg c. Ctrico X g H2O
X = 27,01 Kg H2O
Ajustando os valores de cido ctrico e gua para atenderem a quatro bateladas,

equivalente a dois dias de produo tem-se:
4 x (35,93+ 27,01) = 251,76Kg de sol. 57%

4 x [(35,93 Kg / 1665 Kg/m) + (27,01 Kg / 1000 Kg/m)] = 0,194 m
= m/v = 251,76 Kg / 0,194 m = 1.297,73 Kg/m
Tendo assim a soluo a 57% com 251,76 Kg e 194 litros, suficientes para dois dias de
produo.
Ser gerado nesta soluo a seguinte quantidade de sal carboxilato de tri-
isopropilamnia, conforme equao (15).
49
1 mol c. ctrico 1 mol sal carboxilato de tri-isopropilamnia (15)
192,124 g/mol 369,455 g/mol
35,93Kg X Kg sal
X =69,09 Kg de sal carboxilato de tri-isopropilamnia
Para a soluo de 255,48 Kg de cido ctrico a 57%, suficiente para quatro bateladas,
gera-se 276,37 Kg de sal carboxilato de tri-isopropilamnia.
A adio do cido ctrico no lavador de gases feita manualmente, aps pesagem em
balana industrial. alimentao de gua feita atravs de tubulao ligada diretamente a
rede de distribuio de gua da cidade, a medio feita por um mostrador de nvel do tipo
visor de vidro, no corpo do lavador de gases, conforme Figura 30.
Figura 30 - Mostrador de nvel para gua no lavador de gases.
Fonte: PLCMAX (2013).
3.4.4 Controlador de nvel
O reator ainda conta com um controlador de nvel para dosagem de uma poro de sua
batelada para o segmento domissanitrio, onde dos 2.639,65 litros obtidos de Glifosato
formulado 48% por batelada, 75 litros sero direcionados para o misturador do setor
domissaniante, e o restante segue para a linha de envase agrcola.
O sensor de nvel utilizado do tipo ultrassnico. O ultrassom uma onda sonora de
altssima frequncia que no pode ser percebida pelo ouvido humano, cuja faixa audvel varia
de 20 Hz a 20 KHz. Na medio de nvel, sua aplicao se d pela medio do tempo em que
50
ela emitida e recebida, que a partir da emisso por uma fonte de ultrassom propaga-se at
refletir devido coliso com um meio de densidade diferente do qual est se propagando
(CASTELETTI, 2012).
Um modelo de sensor ultrassnico apresentado na Figura 31.
Figura 31 - Sensor ultrassnico.
Fonte: ZAMTSU (2016).
O sensor aciona o controlador que emite sinal fechando a vlvula da tubulao do

envase agrcola e abrindo a vlvula do misturador domissaniante.
3.4.5 Misturador domissaniante
O misturador para a produo do Glifosato domissanitrio conta com agitador do tipo

hlice. O misturador no necessita ser construdo de um ao de alto valor agregado como o
inox 316L, podendo este ser fabricado em material polimrico, fibra ou metal com tratamento
superficial, tendo o volume de 2,9 m.
Como a reao principal ocorre no reator, no h necessidade de um lavador de gases
do misturador domissaniante, to pouco encamisamento. Neste misturador adicionado
manualmente benzoato de denatnio e sulfato de amnio (correntes 100 e 110,
respectivamente).
Aps o processamento no misturador domissanitrio, o Glifosato 1% segue para o
setor de envase por uma bomba centrfuga.
51
4 PROJETO
Neste captulo so apresentados o cronograma de atividades, a capacidade produtiva, o

diagrama de blocos, o memorial de clculo (balanos de massa e energia), o dimensionamento
de tubulaes e equipamentos, o fluxograma do processo, a lista de equipamentos, o diagrama
de tubulao e instrumentao, a lista de instrumentao e o layout.
O projeto parte da adoo das formulaes desenvolvidas no captulo 3.1 e 3.3.2, sendo
que todas as mquinas e reservatrios so dimensionados para o regime de trabalho dessas
formulaes.
4.1 CRONOGRAMA DE ATIVIDADES
No quadro 1 est descrito o cronograma previsto para a execuo do trabalho de

graduao iniciado no ms de julho de 2016 com trmino previsto para dezembro de 2016.
Quadro 1 - Cronograma de atividades

Cronograma de Atividades
Descrio das Atividades / Semanas Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro
Escolha do Tema
Escolha do Orientador
Reviso Bibliogrfica
1. Pr Projeto
1.1 Descrio do Processo
1.1 Capacidade Nominal
1.2 Diagrama de blocos
Concluso
2. Projeto / Memorial de Clculo
2.1 Balano de Massa
2.2 Balano de Energia
2.3 Lay Out
2.4 Diagrama T+I
3. Entrega do TG
4. Elaborao da Apresentao
5. Apresentao pblica
6. Entrega TG+Apresentao Corrigido

52
4.2 ESCOPO DO PROJETO
A produo foi dimensionada para um regime de trabalho de dois turnos dirios, sendo
que o primeiro turno inicia a 04 horas e 30 minutos e fica responsvel por uma batelada de
Glifosato agrcola e uma batelada domissaniante, incluindo o envase e armazenagem no setor
de expedio, e recebimento de matrias-primas e embalagens.
O primeiro turno ter horrio de almoo das 09:00 s 10:00 horas, finalizando as 14
horas e 18 minutos, concluindo 08 horas e 48 minutos de jornada diria .
As 14 horas e 18 minutos inicia o segundo turno de produo com as mesmas
responsabilidades de produo, sem recebimentos, e a limpeza e organizao do setor. O
horrio de jantar fica determinado da 19 horas e 30 minutos s 20 horas e 30 hminutos,
concluindo 08 horas e 48 minutos de jornada diria encerrando o expediente dirio s 01:06
horas.
No horrio normal, que inicial s 07 horas e 30 minutos, ficam os setores
administrativos, diretoria geral, gerncia, laboratrio controle de qualidade, manuteno,
almoxarifado e expedio.
O horrio normal tem horrio de almoo das 12:00 s 13:00 horas e encerra a jornada
diria s 17 horas e 18 minutos.
4.3 CAPACIDADE PRODUTIVA
Tipo de processo: Batelada

8,8
Regime de trabalho semanal: 2 5 = 88

Horas mensais: 88 4 = 352

Por se tratar de regime batelada no h necessidade de paradas programadas para

manuteno, uma vez que durante determinada etapa do processo um equipamento sempre
estar ocioso, mesmo o reator, ento nesse perodo de tempo podem ser realizadas limpezas e
manutenes. Ainda assim, considerando uma falha crtica no sistema, considera-se o
equivalente a um turno como para de emergncia para manuteno por ms.
Tambm ocupa-se seis horas mensais para treinamentos e palestras para os
funcionrios.
53
Horas teis mensais: 352 horas mensais

9 horas (manuteno emergncia mensal)
6 horas treinamento
337 horas teis mensais
Horas anuais: 12 meses x 337 horas teis mensais = 4.044 horas anuais
O Brasil conta com doze feriados nacionais ao longo do ano, considerando estes
feriados nacionais mais um feriado municipal, geralmente o aniversrio da cidade, e mais
duas emendas de feriado durante o ano, previsto pelo sindicato, frias coletivas de duas
semanas no final de ano, tem-se a diminuio de vinte e dois dias anuais
Horas anuais teis: 4.044 horas anuais

(2 x 8,8 horas dirias x 22 dias)
3.656,8 horas teis anuais
Como a produo de uma batelada para Glifosato 48% ocorre a cada turno, tem-se
uma batelada a cada 8,8 horas.
Capacidade diria: 2 2.639,65 = 5.279,3 48%
5.279,3
Capacidade horria: = 299.96 litros de Glifosato 48% por hora
17,6
3.656,8
Capacidade mdia mensal: = 304,73 horas mensais
12
299,96 L/h X 304,73 h = 91.407,81 litros de Glifosato 48%
Capacidade anual: 3.656,8 Horas anuais X 299,96 litros por hora =

1.096.893,728 litros anuais de Glifosato 48%
54
Do valor de capacidade de produo do Glifosato 48%, de cada batelada, 2,84% do

volume lquido destinado a produo de Glifosato domissanitrio 1%.
Capacidade diria: 2 x 2.685,10 L = 5.370,20 litros de Glifosato 1%
5.370,20
Capacidade horria: = 305,125 litros de Glifosato 1% por hora.
17,6
3.656,8
Capacidade mdia mensal: = 304,73 horas mensais
12
305,125 L/h X 304,73 h = 92.980,74 litro de Glifosato 1%
Capacidade anual: 3.656,8 Horas anuais X 305,125 litros por hora =

1.115.781,1 litros anuais de Glifosato 1%
A fbrica produz uma somatria anual de produtos base de Glifosato de 2.212,67 m.

55
4.4 DIAGRAMA DE BLOCOS
O diagrama de blocos elaborado de modo a fornecer uma rpida e ampla visualizao

do processo, indicando operaes unitrias contidas no processo, alm de apontar entrada e
sada de massa no sistema. O fluxograma de processos traz um detalhamento maior do
processo.
A Figura 32 traz um diagrama de blocos geral para o processo de fabricao de

Glifosato formulado.
Figura 32 - Diagrama de blocos produo de Glifosato formulado.
MIPA Glifosato Tcnico gua
Pesagem
Gases Reator
Amonacos
cido Ctrico
Lavador de Gases Resfriamento
gua
Amina
Sal carboxilato de Mistura Graxa
tri-isopropilamnia Etoxilada
Sulfato de Amnio
gua Mistura
Benzoato de Denatnio
Envase Domi Envase Agro

56
4.5 MEMORIAL DE CLCULO
4.5.1 Balano de Massa
A planta produzir a cada batelada 2.906,36 Kg de Glifosato 48%, onde 82,575Kg so

direcionados para a produo de 2.685,10 Kg de Glifosato 1%.
As correntes 10, 20, 30, 40 e 50 se destinam a alimentao do reator que produz
Glifosato 48%.
Alimentao gua (corrente 10)
Figura 33 - Tanque reservatrio de gua.
A corrente 10 responsvel pelo suprimento de gua para o reator e para o misturador.

Se divide em corrente 20 e corrente 90, onde a quantidade necessria de gua ordenada no
controlador, acoplado a clula de carga na base do tanque, que aciona a bomba centrfuga. A
direo do fluxo, corrente 20 ou corrente 90, feito pelo acionamento ou fechamento manual
das vlvulas presentes na bifurcao da tubulao.
Massa = 3.728,78 Kg gua

Volume = 3.728,78 L
= 1.000,00 Kg/m
57
Alimentao gua (corrente 20)
Figura 34 - Three-way valve alimentao gua.
A corrente 20 segue com a frao de 1.178,78 Kg da corrente 10.
Massa = 1.178,78 Kg gua

Volume = 1.178,78 L
= 1.000,00 Kg/m
Alimentao MIPA (corrente 30)
Figura 35 - Tanque reservatrio MIPA.

58
A corrente 30 responsvel pelo suprimento de MIPA para e reator, na adio ela

conta com 10% a mais do valor da formulao (conforme visto no item 3.1), pela perda no
processo. Sua movimentao feita pelo acionamento da bomba centrfuga, realizado pelo
controlador acoplado as clulas de carga na base do reservatrio.
Massa = 331,65 Kg + 10% = 364,82 Kg de MIPA

Volume = 521,12 L
= 700,00 Kg/m
Alimentao Amina Graxa Etoxilada (corrente 40)
Figura 36 - Tanque reservatrio amina graxa etoxilada.
A corrente 40 responsvel pelo suprimento de amina graxa etoxilada para e reator,

sua movimentao feita pelo acionamento da bomba centrfuga, realizado pelo controlador
acoplado as clulas de carga na base do reservatrio.
Massa = 395,83 Kg de Amina Graxa Etoxilada

Volume = 380,605 L
= 1040 Kg/m
59
Alimentao Glyphosate Tcnico (corrente 50)
Figura 37 - Rosca transportadora Glyphosate tcnico.
A corrente 50 responsvel pelo suprimento de Glyphosate tcnico para e reator, sua

movimentao feita por uma rosca helicoidal tracionada por um motor eltrico. O fim de
curso da rosca acoplado na calota superior do reator.
Massa = 1.000,00 Kg de Glyphosate Tcnico

Volume = 605,69 L
= 1651 Kg/m
Sada reator Glifosato formulado 48% (corrente 60)
Figura 38 - Alimentao do reator.

60
A corrente 60 representa o produto gerado no reator, que o Glifosato 48%. Tambm

possui uma sada de gases amonacos, representados pela corrente 130. De uma forma
simplificada mostrada na Figura 39 o balano de massa no reator.
Figura 39 - Balano de massa no reator.
Balano de massa global:
Gerado - Consumido = Acmulo

( 1.178,78 Kg H2O + 364,82 Kg MIPA + 395,83 Kg graxa + 1.000,00 Kg GLY ) ( X Kg Gli 48% ) =
10% de 331,65Kg MIPA
O acmulo no sistema expresso pelo porcentual perdido de MIPA no reator, sendo

que essa massa deixa o reator pela corrente 130.
2.939,43 Kg X Kg Gli 48% = 33,165Kg

Corrente 60 Gli 48% = 2.906,26 Kg de Glifosato 48%
Massa = 2.906,26 Kg de Glifosato 48%

Volume = 2.639,65 L
= 1.101 Kg/m
Envase Glifosato formulado 48% (corrente 70)
Figura 40 - Three-way valve distribuio Glifosato 48%.

61
A corrente 60 a corrente que sai do reator, se divide em duas correntes, 70 e 80, onde
a corrente 70 representa a frao de Glifosato formulado 48%, de 75 litros, obtido no reator,
que se destina ao envase agrcola G100.

Volume = 2.564,65 L
= 1.101 Kg/m
Alimentao misturador Glifosato formulado 48% (corrente 80)
Figura 41 -Alimentao Glifosato 48% no misturador domissaniante.
Na corrente 80 segue a frao de Glifosato 48% destinada a diluio no misturador,

responsvel pela produo do Glifosato 1% domissanitrio.
Massa = 82,575 Kg de Glifosato 48%

Volume = 75,00 L
= 1.101 Kg/m
62
Alimentao misturador gua (corrente 90)
Figura 42 - Alimentao gua no misturador domissaniante.
A corrente 90 originada da diviso da corrente 10 em correntes 20 e 90. Esta

corrente responsvel pela alimentao de gua no misturador domissanitrio.
Massa = 2.250,00 Kg de gua

Volume = 2.250,00 L
= 1.000 Kg/m
Alimentao misturador benzoato de denatnio (corrente 100)
Figura 43 - Alimentao benzoato de denatnio no misturador domissaniante.
A corrente 100 responsvel pela alimentao de benzoato de denatnio no

misturador domissanitrio. Esta corrente adicionada manualmente no misturador.
Massa = 0,02677 Kg de benzoato de denatnio

Volume = 0,018 L
= 1.000 Kg/m
63
Alimentao misturador sulfato de amnio (corrente 110)
Figura 44 - Alimentao sulfato de amnio no misturador domissaniante.
A corrente 110 responsvel pela alimentao de sulfato de amnio no misturador

domissanitrio. Esta corrente adicionada manualmente no misturador.
Massa = 52,50 Kg de sulfato de amnio

Volume = 29,66 L
= 1.770 Kg/m
Sada misturador Glifosato 1% (corrente 120)
Figura 45 - Misturador domissaniante.
A corrente 120 representa o produto gerado no misturador domissanitrio, ou seja, o

Glifosato 1%, que se destina ao envase domissanitrio G200.
64
De uma forma simplificada, apresentado na Figura 46 gerao e consumo no

misturador.
Figura 46 - Balano de massa no misturador.
Balano de massa global: Gerado Consumido = Acmulo
( 82,575 Kg GLY 48% + 2.550,00 Kg H2O + 52,50 Kg sulfato + 0,02677 Kg benzoato ) Consumo = 0
Corrente 120 = 2.685,10 Kg Glifosato formulado 1%.

Volume = 2.654,70 L
= 1.011 Kg/m
Vapor amonaco reator (corrente 130)
Figura 47 - Perda de isopropilamina no reator.
O acmulo considerado no balano de massa da corrente 60 representado pela

corrente 130. Trata-se dos vapores liberados na adio da MIPA no reator, devido sua
volatilidade. Da massa adicionada no reator de isopropilamina, considerado como perda do
processo 10% de sua massa, captado pela turbina C100 do lavador de gases. Na formulao
65
foi considerado a adio de 331,62 Kg de isopropilamina para a reao e mais 10% desse
valor para sanar as perdas do processo e garantir uma reao completa, tendo assim uma
massa de entrada no reator de 364,815 Kg de isopropilamina. O valor de 10% considerado
perda baseado na quantia original de 331,62 Kg, ento, do valor real de 364,815 Kg a perda
corresponde a 9,09%.
Figura 48 - Massa de isopropilamina que entra no lavador de gases.
Balano de massa para componente MIPA:
Entrada Sada + Gerado Consumido = Acmulo
364,815 Kg ( 9,09% entrada) + 0 331,65 = 0
Corrente 130 = 9,09 % entrada = 33,165 Kg MIPA
Massa = 33,165 Kg de MIPA

Volume = 47,38 L
= 700,00 Kg/m
Alimentao gua lavador de gases (corrente 140)
Figura 49 - Alimentao gua no lavador de gases.

66
A corrente 140 representa a alimentao de gua no lavador de gases, necessria para a

diluio do cido ctrico dentro do lavador. alimentada diretamente da rede de distribuio
de gua da cidade, controlando seu volume atravs do mostrador de nvel tipo visor de vidro
no corpo do lavador de gases.
Massa = 27,01 Kg de gua

Volume = 41,11 L
= 1.000 Kg/m
Alimentao cido ctrico lavador de gases (corrente 150)
Figura 50 - Alimentao cido ctrico no lavador de gases.
A corrente 150 representa a alimentao de cido ctrico no lavador de gases. O cido

diludo na gua da corrente 140, para uma soluo de 57%. A diluio necessria para que
o cido possa circular no sistema dentro do lavador de gases. alimentado de forma manual
no lavador de gases.
Massa = 35,93 Kg de cido ctrico

Volume = 21,58 L
= 1.665 Kg/m
67
Circulao da soluo cido no lavador de gases (corrente 160)
Figura 51 - Circulao soluo cida no lavador de gases.
A corrente 160 expressa a circulao da soluo de cido dentro do lavador de gases, a

circulao garante a neutralizao da isopropilamina no sistema.
Esta corrente, de uma maneira geral, representa um ciclo fechado, sem perca de massa,
entretanto ocorre transformao qumica.
De uma forma simplificada mostrado na Figura 52 as entradas e sadas no lavador de
gases
Figura 52 - Balano de massa no lavador de gases.
De acordo com a estequiometria realizada no captulo 3.4.3.2 neutralizao do gs

amonaco, mostrada na Figura 18 - Reao entre Glyphosate e isopropilamina., tem-se o
balano de massa:
Balano de massa global:
Entrada Sada = 0
(27,41 Kg H2O + 35,93 Kg c, ctrico + 33,16 Kg MIPA) ( 27, 01 Kg H2O + X g sal ) = 69,09 Kg
de sal carboxilato de tri-isopropilamnia por batelada
68
Sada sal carboxilato de tri-isopropilamnia lavador de gases (corrente 170)
Figura 53 - Produto formado no lavador de gases.
A corrente 170 expressa a formao do sal carboxilato de tri-isopropilamnia no

lavador de gases. Com a neutralizao da MIPA com o cido ctrico, tem-se ainda a gua da
soluo, que dissolve o sal formado e deixa o sistema saturada na corrente 170.
m = 69,09 Kg de sal carboxilato de tri-isopropilamnia

Volume = no determinado.
= no determinado
Massa = 27,01 Kg de gua

Volume = 41,11 L
= 1.000 Kg/m
Massa total = 96,10 Kg
Entrada de gua fria na camisa do reator (corrente 180)
Figura 54 - Entrada de gua fria no sistema de arrefecimento do reator.

69
A corrente 180 representa a gua utilizada no resfriamento do reator, esta gua circula
pela camisa do reator, recebendo carga trmica do reator e deixando-o pela corrente 190.
No h balano de massa desta corrente no reator, apenas de energia, entretanto h
perca de massa na torre de resfriamento.
Restringindo este tpico para o reator, tem-se:
Massa = 3.600,00 Kg/h de gua

Volume = 3.600,00 L/h
= 1.000 Kg/m
Sada de gua quente da camisa do reator (corrente 190)
Figura 55 - Sada de gua quente do sistema de arrefecimento do reator.
A corrente 190 a corrente 180 com a carga trmica recebida no reator. Novamente
no h balano de massa no reator, apenas na torre de resfriamento.
Para a corrente 190 saindo do reator tem-se:
Massa = 3.600,00Kg de gua

Volume = 3.600,00 L
= 1.000 Kg/m
Considerando o balano de massa na torre de resfriamento, onde o sentido das

correntes inverso ao reator, sendo a corrente 190 a entrada na torre de resfriamento, com
carga trmica maior que a corrente 180, que representa a agua resfriada aps a passagem pela
torre, tem-se perda de massa no sistema.
O balano de massa na torre de resfriamento descrito no captulo 4.6.2.
70
4.5.2 Balano de energia
Sistema de arrefecimento do reator (correntes180 e 190)
Podemos quantificar a energia trmica em transito no reator a partir da primeira lei da

termodinmica, aplicando o princpio de conservao de energia em processos adiabticos. A
equao (16) conhecida como equao fundamental de calorimetria.
= . . (16)
Considerando um processo adiabtico, o calor gerado pelo reator equivale ao

absorvido pela gua, conforme equao (17).
20 20 20 = (17)
A massa de gua considerada na equao (17) a contida na camisa do reator, a

determinao dessa massa feita atravs do volume deslocado pela bomba, do reservatrio da
torre de resfriamento para a camisa do reator, por hora.
Como no h literatura especfica disponvel sobre Glifosato formulado, para efeito de
clculos sero utilizadas as constantes trmicas do etileno glicol, pela sua similaridade em
densidade e viscosidade com o Glifosato, as Tabelas utilizadas para os clculos esto nos
anexos C e D.
A determinao da massa de gua que circula na camisa do reator feita atravs do
dimensionamento da bomba P600, no item 4.6.8. A temperatura de entrada da gua no reator
definida de acordo com a temperatura que se espera que a torre resfrie a gua que circula
por ela, neste projeto fica definido como temperatura de resfriamento obtida na torre como 30
C, devido ao mecanismo de funcionamento da torre de resfriamento, onde em uma torre, para
se refrigerar um fludo a temperatura equivalente a ambiente, seria necessrio uma torre de
tamanho infinito, ento, considerando que poucos dias de vero atingem esta temperatura, fica
definido 30 C.
Tambm considerado que a torre ir operar durante uma hora, e que durante este
tempo deve resfriar o reator de 80 C 55 C, sendo assim, para efeito de clculo, tem-se a
massa da batelada por hora em contato com o fluido refrigerante.
71
Obtem-se o valor de calor especfico para o Glifosato a 30 C por interpolao linear,

conforme (18).
T (C) Cp (KJ/Kg.K) 1 1 (18)

=
20 2.382 2 1 2 1
30 Ya
2,382 30 20
40 2.474 =
2,474 2,382 40 20

30 = 2,428
.
Aplicando os valores definidos em (19).
20 20 20 = (19)

3.600,00 4.176,00 ( 303,15) = 2.906,26 2.428,00 (353,15 328,15)
. .
= 41,73
Pela equao (16) define-se a carga trmica a ser dissipada.

= 2.906,26 . 2.428,00 . (353,15 328,15)
.

= 176.409,982

As condies de troca trmica no reator esto descritas na Figura 56.

72
Figura 56 Condies de carga trmica no reator
O balano de energia referente ao sistema ar-gua, que ocorre dentro da torre,

descrito no item 4.6.2.
73
4.6 DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS
4.6.1 Dimensionamento reator R100
O ponto de partida para o dimensionamento do reator o volume requerido de

2.639,65 L para a produo de Glifosato 48%. Trabalhando com margem de segurana de
10% do volume requerido, tem-se o volume total de 2,9 m.
Figura 57 - Dimenses caractersticas para um agitador ideal.
Fonte: MCCABE; SMITH (1980).
Aonde:
J largura do defletor; 1
1 = =
n velocidade de rotao; 3

Dt dimetro do tanque; 2 = =1

Da dimetro do agitador 1
3 = =
H nvel do lquido; 4
L comprimento da lmina; 1
4 = =
5
W altura da lmina;
1
E distncia da lmina ao fundo. 5 = =
12

6 = =1

74
Para determinao do dimetro do reator, utiliza-se a equao (20).
.
= . (20)
4
.
2,63965 = .
4
De acordo com as relaes ideais de McCabe, tem-se:

= 1 =

.
2,63965 = .
4
.
2,63965 =
4
2,63965 4
= ( )

= 1,498
O reator possui em sua extremidade superior e inferior a forma geomtrica de calotas,

conforme Figura 58.
Figura 58 - Forma geomtrica calota no reator.
Para corrigir o volume total em relao altura, devido a forma geomtrica calota,
utiliza-se a equao (21).
75
Figura 59 - Calota esfrica
.
= ( 3 2 + 2 ) (21)
6
Aonde:
h = distncia do centro da calota at seu limite.
r = raio do centro da calota.
R = raio do centro da esfera.
Pela equao (20) r = Dt/2. Para formao de uma calota harmoniosa com ngulo de
90, tem-se a equao (22).
Encontra-se o raio da esfera por Pitgoras.
Figura 60 - Centro da calota.
Hyp = Cateto op. + cateto adj.

(22)
1,498 = a + b
)
Como a = b
1,498 = 2a2
a = 1,0592 m
76
Portanto raio da esfera R = 1,0592 m
A diferena entre o raio da esfera e o raio da calota fornece o valor de h.
Figura 61 - Comparao dos raios.
Rr=h
1,0592 m (1,498/2) m = 0,3102 m
h = 0,3102 m
Na equao (21).
. 0,3102
= [( 3 0,7492 ) + 0,31022 ]
6
= 0,28898 m
Como trata-se de duas calotas, tem-se um volume total de 577,96 litros nas calotas,
para o clculo do corpo cilndrico do reator deve-se subtrair este valor.
A equao (20) fornece o dimetro ideal para a altura de lquido no reator. Para
calcular a altura do corpo cilndrico do reator com a margem de segurana de 10% tem-se:
.
= .
4
. 1,498
[2,9 (2 0,28898)] = .
4
77
2,32204 4
= ( )
1,4982
= 1,3175
= 1,3175 + (2 0,31) = 1,9375 m
A escolha do tipo de agitador em um tanque difere de autor autor, no h um critrio

exato na escolha do agitador, cada autor demonstra relaes obtidas em seus estudos,
conforme Figura 62 abaixo.
Figura 62 - Escolha do sistema de agitao.
Fonte: PEREIRA (2013).
Como o Glifosato formulado 48% apresenta viscosidade de 0,04055 Pa.s, e o volume

trabalhado de 2.639,65 litros, a recomendao de agitador tipo turbina entre 90 e 400
RPM.
Agitadores tipo turbina podem ser construdos em lminas retas, curvadas, inclinadas
ou verticais, possuem um amplo intervalo de viscosidade e trabalham com altas foras de
cisalhamento (escoamento turbulento), produzem fluxos radiais e verticais; (SHIRAI, 2016).
A Figura 63 exemplifica este tipo de agitador.
78
Figura 63 - Agitador tipo turbina Rushton.
Fonte: SHIRAI (2016).
Usando as relaes ideais de McCabe para definir o dimetro do agitador, tem-se a

equao (23).
1 1 (23)
= = = 0,4993
3 1,498 3
Para o clculo do nmero de Reynolds tem-se (24).

= (24)

Onde:
Re = nmero de Reynolds
Da = dimetro do agitador [ m ]
N = revolues por segundo [ rps ]
= densidade [ Kg/m ]
= viscosidade dinmica [ Kg/m.s ]
110 1
(0,4993)2 ( 60 ) 1.101,00/
=
0,034 .
= 14.800,38
O nmero de Reynolds indica regime turbulento de agitao no reator. Pela

determinao do nmero de Reynolds pode-se tambm estimar a energia necessria para a
agitao no sistema, utilizando correlaes empricas de potncia com outras variveis do
79
sistema, essas correlaes indicam um nmero de potncia [NP] que proporcional a razo da
fora de arraste agindo sobre unidade de rea do impulsor.
Utilizando o grfico de correlao do nmero de potncia por Reynolds para agitador
tipo turbina de seis ps, mostrado na figura 64, encontra-se o [NP] para o clculo de potncia
requerida atravs da linha A, para tanques com 4 chicanas, gerando um [NP] de 5,75.
Figura 64 - Potencia requerida para agitador turbina seis ps.
Fonte:MCCABE; SMITH (1980).
Segundo McCabe, Smith e Harriot (1985), em sistemas de agitao com nmero de

Reynolds maior que 10.000,00, o nmero de potncia independente do nmero de Reynolds,
e a viscosidade deixa de ser um fator, neste sistema completamente turbulento pode se dizer
que:
NP = Kt
Por esta definio possvel criar Tabelas especficas para cada tipo de impelidor
tanto no regime laminar [KL] como no turbulento [KT]. A Figura 65 um exemplo de Tabela
pr-determinada, aonde o valor de [NP] para turbina de seis laminas em tanque com quatro
chicanas confere com o valor obtido no grfico.
80
Figura 65 - Valores de KT e KL para tanques com quatro chicanas.
Fonte: MCCABE; SMITH; HARRIOT (1985).
A equao (25) traz o clculo de potncia em watts atravs do [NP]:
. 3 . 5 .
= (25)

Onde:
P = Potencia [Watts].
= Kg/m.
n = rotaes por segundo [rps].

Da = dimetro do agitador [m].
KT = constante para regime turbulento.
gc = acelerao gravitacional [m/s]
110 3
5,75 . ( 60 1 ) . (0,4993 )5 . 1.101,00
=
9,8
.
= 123,527 9,81

= 1.211,8 = =

0,00134102 HP
= 1.211,8 = 1,652
1
81
A intensidade de agitao de um fludo medida usualmente pela diviso da potncia

consumida pelo volume. Conforme equao (26).
1.211,8
= = 466,077 (26)
2,6 3
Segundo Pereira (2016), a Tabela 3 relaciona o grau de agitao com o valor da

diviso da potncia pelo volume.
Tabela 3 - Nvel de agitao.

Nvel ou gral de
agitao

At 80 At 0,1 Dbil
80 - 230 0,1 0,3 Suave
230 - 460 0,3 0,6 Mdia
460 - 750 0,6 1,0 Forte
750 - 1500 12 Intensa
1500 - 2250 23 Muito forte
2250 - 3000 3-4 Muito intensa
Fonte: Adaptado de PEREIRA (2016).
A equao (26) se encaixa no nvel de agitao forte, este nvel o geralmente

buscado para projetos.
As dimenses ideais para o reator ficam conforme Figura 66.
82
Figura 66 - Dimenses obtidas para o reator.
Para a determinao do tempo de mistura utiliza-se a Figura 67, que relaciona o

nmero de Reynolds do fludo com o tipo de impelidor utilizado, mostrando no eixo da
ordenada o fator de tempo de mistura [t]
Figura 67 - Diagrama tempo de mistura.
Fonte:MCCABE; SMITH (1985).

83
Para agitador tipo turbina com Da/Dt = 1/3, o fator de tempo de mistura 60. A
equao do fator de tempo de mistura, descrita por McCABE (1980), determina o tempo de
mistura, em minutos.
2 1 1
. ( . 2 )3 . 6 . 2
= 1 3 (27)
.
2 2
Onde:
t = Fator de tempo de mistura [adimensional]

tT = Tempo de mistura [s]
n = Rotaes por segundo [rps].
Da = Dimetro do agitador [m].
g = Acelerao gravitacional [m/s]
H = Altura do tanque [m]
Dt = Dimetro do tanque [m]
2 1 1
120
. ( . 0,4993 2 )3 . 9,81 6 . 0,4993 2
60
60 = 1 3
1,9379 2 . 1,498 2
= 664,59
O tempo de mistura mnimo para o reator de 11,08 minutos.
4.6.2 Dimensionamento torre de resfriamento TE100
O clculo da carga trmica dissipada d a temperatura de sada da gua do reator, esta

temperatura, desprezando a troca trmica com a tubulao, a mesma na entrada da torre.
Para o dimensionamento da torre necessrio estipular caractersticas do ar, sendo que
para o projeto ser considerado um dia ameno de 25 C com umidade relativa de 50%, as
demais caractersticas so retiradas da carta psicomtrica. A Tabela 5 mostra as condies do
ar para o dimensionamento. necessrio tambm estimar a vazo de ar de entrada na torre
84
para poder determinar as caractersticas do ar de sada, desejvel que o valor estipulado seja
prximo ao valor real, neste caso ser estimado 36.000,00 m/h, posteriormente a equao de
volume de ar requerido pode corrigir possvel diferena nos valores.
Tabela 4 - Caractersticas do ar ambiente utilizadas no dimensionamento.
Tbs [C] Tbu [C] H [KJ/Kg] UR [%] W [Kg/Kg ar seco] V [m/Kg]

25 18 52 50 0,010 0,860
A Figura 68 traz a compilao de dados iniciais do projeto.
Figura 68 - Dados iniciais para os clculos da torre.
4.6.2.1 Balano de massa
Como no h consumo de massa nem reao dentro de uma torre de resfriamento,

podemos partir de um balao simplificado, conforme equao (28).
E S + G C = Ac (28)
ES+00=0
E=S
85
Onde:
E = entrada
S = sada
G = gerado
C = consumido
Ac = acmulo
Para os balanos de massa e energia na torre necessrio assumir um volume de

controle, conforme Figura 69.
Figura 69 Balano de massa na torre.
Na Figura 69, L refere-se a velocidade mssica do lquido, G a velocidade mssica do

ar, H entalpia, W refere-se a umidade absoluta, os ndices 1 e 2 a entrada e sada,
respectivamente, o ndice i refere-se ao instante especifico tanto para entalpia como
temperatura na interface da gotcula. A massa de ar G, constante tanto no balano de massa
como de energia, apenas sua parcela de umidade absoluta e entalpia sofrem mudanas, por
esse raciocnio, ser visto nos clculos que no alteram sua massa simplesmente expresso por
G.
86
Partindo da equao (28), o balano global de massa descrito na equao (29), onde
pela conservao de matria, a somatria das massas de entrada de gua e ar igual a
somatria das massas na sada.
E=S (29)
L1 + G1 = L2 + G2
O balano de massa para a gua considera a parcela de umidade do ar para justificar a

transferncia de massa do lquido, em (30).
G . W1 + L1 = L2 + G . W2 (30)
G . (W1 W2) = L2 L1
No volume de controle, o balano de massa para a gua considera a variao de massa

da gua, expressa por sua derivada, justificada pela variao de umidade absoluta do ar, que
recebe esta massa.
(L + dL) + G . W = L + G . (W + dW) (31)

L L + dL = GW + GdW GW
dL = G . dW
4.6.2.2 Balano de energia
Em uma torre de resfriamento, o balano de energia baseia-se na diferena de entalpia

no contato do ar com a superfcie da gota, onde o calor cedido pela gota igual ao calor
recebido pelo ar. O estudo da transferncia de energia acontece principalmente no volume de
controle, onde o conceito de filme de contato, ou rea superficial da gotcula de gua,
transfere a energia entalpica, em modo calorfico para o ar.
87
Figura 70 Transferncia de calor na gotcula de gua com o ar.
Fonte: MUSTAFA (2009).
O balano de energia global fica descrito na equao (32). Onde, similar ao balano de
massa, que preza a conservao de matria, a conservao de energia justificada como a
parcela de energia inicial do ar somada a parcela de energia inicial da gua.
G1 . HG1 + L1. HL1 = L2 . HL2 + G2 . HG2 (32)
No volume de controle o balao fica descrito como (33):
G . HG + (L + dL) . (HL + dHL) = L . HL + G . (HG + dHG)

G . HG + L . HL + L . dHL + HL . dL + dL . dHL = L . HL + G . HG + G . dHG (33)
A equao (31) expressa que a somatria entre a energia inicial da massa de ar, a
energia inicial da massa de gua, a variao de energia desta gua, e o termo infinitesimal de
variao de energia por variao de massa, que ocorre em um volume de controle de altura
infinitesimal, equivale a variao de energia da gua somada a energia inicial do ar somada a
variao de energia no processo. Termos infinitesimais como o proposto na equao (31), da
derivada da massa do lquido pela derivada da entalpia dessa variao de massa, expressam
produtos de grandezas desprezveis para efeito de clculo, termo infinitesimais sero
considerados nulos em todos os balanos
Simplificando os termos e considerando que a multiplicao de dois termos
infinitesimais nula, tem-se (34):
L . dHL + HL . dL = G . dHG (34)

88
Apoiada pelo princpio da conservao de energia, a equao (34) expe de maneira

simples essa relao, onde a variao de energia da gua inicial somada a energia utilizada na
mudana de fase, que nesse processo ter valor negativo, equivale ao produto da massa de ar
pela variao de energia recebida.
A parte que expressa o lquido, antes da igualdade da equao (34) pode ser
simplificada pelo clculo diferencial da derivada de um produto.
L . dHL + HL . dL = d . (L . HL) (35)

d(L . HL) = G . dHG
Considerando que a quantidade de massa transferida entre as fases desprezvel se

comparada a vazo de gua que circula na torre, usa-se uma mdia de L para o balano no
volume de controle.
L + dL L (36)
1+2
Lmd = 2
Outra considerao a ser feita que a entalpia da gua em cada instante no volume de
controle determinada pelo produto do calor especfico da gua lquida pela derivada do
tempo.
HL = CpL . dTL (37)
Substituindo as equaes (36) e (37) na (35), tem-se (38).
Lmd . CpL . dTL = G . dHG (38)
Neste ponto, integrando a equao (38), j possvel definir a temperatura de sada da

gua na torre.
TL1 2
TL2 Lmd . CpL . dTL = 1 . (39)
89
Como o calor especfico, a massa de ar e a massa de lquido mdia so constantes,

integrando a equao (39) temos:
Lmd . CpL . (TL1 TL2) = G . (HG2 HG1) (40)

Lmd . CpL = (HG2 HG1)
G (TL1 TL2)
A equao (40) conhecida como reta de operao do ar formada pelos pares de

pontos HG2, TL2, HG1 e TL1, com a inclinao dada por Lmd. CpL / G. A Figura 71 mostra a
reta de operao. Nesta figura, PERRY (2007) considera o produto de Lmd. CpL como o valor
de L.
Figura 71 Reta de operao de uma torre de resfriamento, processo de equilbrio trmico.
Fonte: PERRY (2007).
A linha de operao gua mostrado pela curvaAB e fixada pelas temperaturas de

entrada e sada na torre. A reta de operao para o ar comea em C, verticalmente abaixo do B
e em um ponto que tem uma entalpia correspondente ao da temperatura de bulbo mido de
entrada. A linha BC representa a fora de conduo inicial h '- h. (PERRY, 2007)
Na gua de arrefecimento, a cada 1 C, a entalpia por Kg de ar aumentada 1 KJ
multiplicado pela relao de Kg de gua por Kg de ar. A proporo lquido-gs G / L o
90
angulo da linha de operao. O ar que sai da torre representado pelo ponto D. O range da
torre o comprimento projetado da linha CD na escala de temperatura. O approach da torre
mostrado no diagrama como a diferena entre a temperatura da gua fria deixando a torre e a
temperatura de bulbo mido ambiente.
As coordenadas se referem diretamente temperatura e entalpia da gua em qualquer
ponto da linha de operao, e a entalpia do ar sobre a linha de operao ar. A temperatura de
bulbo mido correspondente de qualquer ponto do CD encontrado projetando o ponto
horizontalmente para a curva de saturao, em seguida, na vertical para a temperatura
coordenada. A equao de Merkel representada pela rea ABCD no diagrama. Este valor
conhecido como caracterstica da torre, variando com a relao L / G. (PERRY, 2007)
Para a equao de Merkel, necessrio desenvolver o balano de energia para a gua,
para o ar, e para o sistema ar-gua, chegando ento a equao de projeto.
4.6.2.3 Balano de energia para gua
Pela equao (35), pode-se deduzir que a taxa de sada de energia deve ser igual a
entrada mais o calor transferido pelo lquido.
L . dHL + HL . dL = G . dHG (35)
De acordo com Merkel, a taxa de entrada dada por:
(L + dL) . (HL + dHL) + (-G . dW) . HL (41)

(L + dL) . CpL . (TL + dTL T0) + (-G . dW) . CpL . (Ti T0)
Na equao (41) foram feitas as consideraes (36) e (37), e aberto o delta de

temperatura do calor latente.
Para a sada a aplicao dessas consideraes tambm so feitas em (42).
HL + dL (42)
L . CpL . dTL
L . CpL . (TL T0)
91
Agora, no volume de controle com altura dZ, adicionado o termo de rea especfica
de troca trmica ac, e o coeficiente de troca da interface do lquido Hi.
Hi . ac . (TL Ti) . dZ (43)
A juno das trs partes gera a equao (44).
L.CpL.(TL T0) = (L + dL).CpL.(TL + dTL T0)+(-G.dW).CpL.(Ti T0)+Hi.ac.(Ti TL).dZ (44)
Substituindo a equao (31), considerando (36) e (37), considerando as multiplicaes

de termos infinitesimais como nulas, o rearranjo algbrico gera:
L.CpL.(TL T0) = (L + dL) .CpL.(TL + dTL T0) + (-G.dW) . CpL . (Ti T0) + Hi . ac . (Ti TL) . dZ
L.CpL.TL - L.CpL.T0 = [(CpL.L + CpL.dL).(TL + dTL - T0)] + [-G.dW.CpL.Ti + G.dW.CpL.T0] +

Hi.Ae.(Ti-TL).Dz
L.CpL.TL- L.CpL.TO = CpL.L.TL + CpL.L.dTL - CpL.L.T0 + CpL.DL.TL + CpL.DL.dTL

(CpL.dL.T0) + (-G.dW).CpL.(Ti T0)+Hi.ac.(Ti TL).dZ
[CpL.L.dTL] + [CpL.dL.TL] [CpL.dL.T0] [G.dW.CpL.Ti] + [G.dW.CpL.T0] + [Hi.ae.(Ti

TL).dZ] = 0
[CpL.L.dTL]+[CpL.G.dW.TL][CpL.G.dW.T0][G.dW.CpL.Ti]+[G.dW.CpL.T0]+[Hi.ae.(TiTL).dZ]= 0
CpL . L . dTL = (TiTL) . (-Hi . ae . dZ) (45)
4.6.2.4 Balano de energia para o ar
O balano global de energia do ar pode ser descrito como a equao (46):
G . HG (46)
Onde a sada considera a entalpia recebida pela mudana de fase da gua, temos ento:
G . (HG + dHG) (G . dW) . HVAP (47)

92
HVAP representa a entalpia de vaporizao da gua. A entalpia do ar considera o calor

especfico do ar CpG, e pode ser expressa da seguinte forma:
HG = CpG . (TG T0) + W . Hf G0 (48)
O ndice f representa a entalpia recebida pelo ar em forma de calor pela mudana de

fase do lquido. A forma diferencial da equao (48) descrita em (49).
dHG = d . [CpG . (TG T0) + W . Hf G0] (49)
No volume de controle no h uma variao significativa de umidade ou temperatura,

neste caso, as seguintes consideraes so feitas.
dW = 0 (50)
dT0 = 0
Dessa forma, o balano de energia para o ar no volume de controle fica conforme a

equao (51).
dHG = d . [CpG . (TG T0) + W . Hf G0] (51)

dHG = d .(CpG . TG CpG . T0 + dW . HF G0)
dHG = d . CpG . TG d . CpG . T0 + dW . HF G0
dHG = CpG . dTG
A soma das duas parcelas assume:
dHG = CpG . dTG + CpG . dT0 + Hf G0 . dW (52)

dHG = CpG . dTG + Hf G0 . dW
Pelo balano de energia para o ar, tem-se que a quantidade de energia recebida pelo ar
igual que para ele transferida.
O calor transferido de em um elemento de altura dZ com rea especfica de troca de
calor ae e o coeficiente de troca trmica do lquido para a interface h CG pode ser expresso por:
(BRESSIANI, 2014)
93
hCG. ae . (TG Ti) . dZ (53)
A juno deste conceito com o balano de energia desenvolvido (51), tem-se a

equao (54), que define a transferncia de calor da interface para o ar.
G . dTG = hCG. ae . (TG Ti) . dZ (54)
4.6.2.5 Balano de energia para o sistema ar-gua
Nesse ponto o balano considera as duas correntes simultneas em um sistema

adiabtico com correntes cruzadas.
G . HG + (L . dL) . CpL . (TL + dTL T0) = L . CpL . (TL T0) + G . (HG + dHG) (55)
Considerando (49) e (51) como um balano global para o ar, e a condio de (42)
verdadeira, o rearranjo da equao (55) fica da seguinte forma:
G.HG+(L+G.dW).CpL.(TL+dTLT0) = L.CpL.(TLT0)+G.(HG+dW.[CpG.(TG-T0)+Hf G0]+CpG.dTG (56)
Expandindo os termos entre parnteses, desconsiderando multiplicaes infinitesimais,

evidenciando termos a partir da lgebra, chega-se a equao (57).
G.HG+(L+G.dW).CpL.(TL+dTLT0) = L.CpL.(TLT0)+G.(HG+dW.[CpG.(TG-T0)+Hf G0]+CpG.dTG
G.HG + CpL.L.TL + CpL.L.dTL CpL.L.T0 + CpL.G.dW.TL + CpL.G.dW.dTL CpL.G.dW.T0 =

L.CpL.TL L.CpL.T0 + G.HG + G.dW.CpG.TG G.dW.CpG.T0 + G.dW.HfG0 + G.CpG.dTG
CpL.L.dTL+CpL.G.dW.TL - CpL.G.dW.T0 = G.dW.CpG.TG G.dW.CpG.T0 + G.dW.HfG0 + G.CpG.dTG
CpL.L.dTL = G.dW.CpG.TG - G.dW.CpG.T0 + G.dW.HfG0 + G.CpG.dTG -CpL.G.dW.TL + CpL.G.dW.T0
CpL.L.dTL = G.(dW.CpG.TG - dW.CpG.T0 + dW.HfG0 + CpG.dTG -CpL.dW.TL + CpL.dW.T0)
CpL.L.dTL = G.[ CpG.dTG + dW.(CpG.TG - CpG.T0 + HfG0 - CpL.TL + CpL.T0)]

94
CpL.L.dTL = G.{ CpG.dTG + dW.[CpG.TG - CpG.T0 + HfG0 - CpL.(TL - T0)]}
CpL.L.dTL = G.{ CpG.dTG + dW.[- CpL.(TL - T0) + CpG.(TG - T0) + HfG0]} (57)
Considerando a subtrao dos termos de calor sensvel e latente como nula, tem-se
(58).
CpL.L.dTL = G.CpG.dTG + G.HfG0. dW (58)
4.6.2.6 Equao de projeto
A teoria mais geralmente aceita para o processo de transferncia de calor em uma torre
de resfriamento foi desenvolvida por Merkel. Esta anlise baseia-se na diferena de potencial
da entalpia como a fora motriz. Cada partcula de gua assumida como cercada por uma
pelcula de ar, e a diferena de entalpia entre o filme e ar circundante oferece a fora motriz
para o processo de resfriamento. (PERRY, 2007)
A equao de Merkel em funo da umidade absoluta descrita em (59).
G . dW = M . KyA. (W1 W) . dZ (59)
Para chegar a esta equao so feitas as substituies de (38) e (51) na equao (58),
entretanto, essas substituies resultam na equao em funo da umidade absoluta, para este
projeto necessrio utilizar a equao de Merkel em funo da entalpia do ar.
Para o sistema ar-gua, utiliza-se a relao de Lewis [RLe]. O nmero de Lewis denota
a razo entre a difusividade trmica e mssica, com magnitude expressando a taxa de
propagao de energia e massa dentro de um sistema. (COSTA; SIMIONI, 2013). definido
pela razo entre os nmeros de Schimdt e Prandtl, ou, de forma mais simples, pela razo entre
as difusividades trmica e de massa. (PIMENTA, 2013)
1 1
= [ ] = [ ] = 1
. .
O valor do nmero de Lewis para o ar mido vale aproximadamente 0,865,e aumenta

ligeiramente com a temperatura (PIMENTA, 2013), de forma que:
95
hc
RLe = = (0,86)2/3= 0,90 1,00
hm .Cp .
O valor unitrio para a relao de Lewis [RLe] implica, entre outras coisas, que o
coeficiente de transferncia de massa pode ser diretamente determinado a partir do
conhecimento do coeficiente de transferncia de calor [Cp] (PIMENTA, 2013).
A Relao de Lewis verdadeira para a mistura de ar e vapor de gua a baixos fluxos
mssicos e a relao fundamental para o processo de saturao adiabtica do ar mido. um
valor que pouco varia com a temperatura e tambm pode ser representado por (COSTA;
SIMIONI, 2013):

RLe = CpG = (60)

Onde CpG o coeficiente de transferncia de calor do gs, hCG o coeficiente de

transferncia de calor evaporativo e Ky o coeficiente de transferncia de massa por rea de
contato.
Merkel descreve a relao entre a altura necessria para a torre e a entalpia do ar no
instante em (62)
G . dHG = Ky. A . (Hi HG) . dZ (62)
Separando as variveis, assumindo Ky.A como constante e integrando, temos a

equao de Merkel para altura necessria em relao a entalpia do ar.
2
.
. = (63)
0 1 ( )
Para a seqncia do dimensionamento, necessrio a determinao de dois pontos da

equao de Merkel, sendo o primeiro a varivel Hi Hg, e a determinao do coeficiente de
transferncia de massa por volume ativo Ky.A.
96
4.6.2.7 Mtodo grfico para Hi em funo de HG
Sendo conhecidas as temperaturas de entrada e de sada, estipula-se um relao linear

entre HG e Hi a cada unidade de temperatura dentro da torre. Este mtodo tem por objetivo
tornar Hi = f (HG).
Para a entalpia instantnea do ar [HGZ], utiliza-se a equao a seguir:

= + 1 1 1 (64)

Para a entalpia instantnea na pelcula [Hi], utiliza-se a equao (65).
= 0,0000145 . 4 0,0010987 . + 0,0436779 . 0,0143450 . + 3,213037 (65)
Utilizando TL como temperatura no instante especifico, com a equao (64) tem-se a

coluna HG,Z e com a substituio de Ti a cada unidade de temperatura na equao (65), tem-se
a coluna Hi na Tabela 5.
Tabela 5 Entalpia do lquido em funo da entalpia do ar.
TL CpH2O HG,L Hi
30 4,175 55 24,172897
31 4,175 55,4175 25,4024867
32 4,175 55,835 26,682317
33 4,175 56,2525 28,0167577
34 4,175 56,67 29,4105266
35 4,175 57,0875 30,8686895
36 4,175 57,505 32,3966602
37 4,175 57,9225 34,0002005
38 4,17513 58,340494 35,6854202
39 4,17543 58,759177 37,4587771
40 4,17573 59,17792 39,327077
41 4,17603 59,596723 41,2974737
41,73 4,176 59,901448 42,8046295
Fonte: AUTOR(2016).
Com a linearizao de HG,Z X Hi obtm-se a curva no Grfico 1. A linha de tendncia

traz Hi em funo de HG.
97
Grfico 1 Linearizao de HG,Z X Hi.
42
40
38
36
34
HI
32
30
28 y = 3,781x - 184,55
R = 0,9937
26
24
55 55,5 56 56,5 57 57,5 58 58,5 59 59,5 60
HG
Fonte: AUTOR(2016).
A equao (64) nos d a entalpia do ar de sada da torre, dado este necessrio para a
determinao das condies de sada do ar da torre. Os dados da carta, com condies de
entrada em azul e sada em vermelho, esto no anexo G. A Tabela 6 traz as caractersticas do
ar de sada do projeto.
Tabela 6 Caractersticas do ar de sada da torre.
Tbs [C] Tbu [C] H [KJ/Kg] UR [%] W [Kg/Kg ar seco] V [m/Kg]

29 20,7 59,9 50 0,0122 0,875
Desenvolvendo a equao (63) com os valores da Tabela 6, tem-se:
2
.
. =
0 1 ( )
59,9
.
. =
0 55 3,781 . 184,55
98

. 1
. = . ln(. + )59,9
55
0

. 1 1
. = . ln(3,781 . 55 184,55) . ln(3,781 . 59,9 184,55)
0 3,781 3,781

.
. = 0,15421772 (66)
0
4.6.2.8 Determinao do coeficiente de transferncia de massa por volume Ky.A
Merkel descreveu a equao caracterstica de uma torre de resfriamento como:
. 12 1 1 1 1
= . [1 + + + ] (67)
1 4 2 3 4
Onde:
K = coeficiente de transferncia de massa (Kg/h.m)

y = volume ativo (m)
A = rea constante (m)
Mw1 = Massa da gua (Kg/h)
T1 = temperatura da gua quente (C)
T2 = temperatura da gua fria (C)
H1 = valor de HL HG a T2 + 0,1 . (T1 T2)
H2 = valor de HL HG a T2 + 0,4 . (T1 T2)
H3 = valor de HL HG a T1 0,4 . (T1 T2)
H4 = valor de HL HG a T1 0,1 . (T1 T2)
Clculo para H1:
= T2 + 0,1 . (T1 T2)

= 30 + 0,1 . (41,73 - 30)
= 31,173 C
99
HL a 31,173 C = 130,689 KJ/Kg

HG a 31,173 C = 101,000 KJ/Kg
H1 = HL HG
H1 = 130,689 101,000
H1 = 29,689 KJ/Kg
Clculo para H2
= T2 + 0,4 . (T1 T2)

= 30 + 0,4 . (41,73 30)
= 34,692 C
HL a 34,692 C = 145,394 KJ/Kg

HG a 34,692 C = 119,000 KJ/Kg
H2 = HL HG
H2 = 145,394 119,000
H2 = 26,394 KJ/Kg
Clculo para H3:
= T1 - 0,4 . (T1 T2)

= 41,73 - 0,4 . (41,73 30)
= 37,038 C
HL a 37,038 C = 155,195 KJ/Kg

HG a 37,038 C = 122,000 KJ/Kg
H3 = HL HG
H3 = 155,195 122,000
H3 = 33,195 KJ/Kg
100
Clculo para H4:
= T1 - 0,1 . (T1 T2)

= 41,73 - 0,1 . (41,73 30)
= 40,557 C
HL a 40,557 C = 169,899 KJ/Kg

HG a 40,557 C = 126,000 KJ/Kg
H4 = HL HG
H4 = 169,899 126,000
H4 = 43,899 KJ/Kg
Substituindo os valores de delta, as temperaturas e a massa da gua na equao (67):
. 41,73 30 1 1 1 1
= . [29,689 + + + ]
3.600,00 / 4 26,394 33,195 43,899
Ky.A = 1.314,08
4.6.2.9 Determinao da altura necessria para a torre
Com todos os valores das incgnitas da equao (63) encontrados, a integrao do

ltimo termo d a altura necessria.
2
.
. =
0 1 ( )
2

= .
0 . 1 ( )

36.000,00
= . 0,15421772
0 1.314,08
Z 0 = 4,22 m
101
O mtodo de Merkel valido para altura de uma torre sem recheio, neste caso, a altura
necessria seria de 4,22 metros. Atualmente o elemento recheio teve uma grande aceitao no
mercado, este tem a vantagem de aumentar o tempo de residncia da gotcula no sistema,
reduzindo assim a altura geomtrica total da torre, onde de acordo com o fabricante, neste
caso Korper, em 50% da altura total, alm do fato do dispositivo contar com um eliminador
de gotas, que impede que massa de gua seja arrastada para fora do sistema pela fora do ar,
este fato diminui o consumo de gua da torre, e tambm torna um ambiente mais assptico ao
redor da mesma.
4.6.2.10 Determinao do Approach [CTA]
Approach a diferena entre a temperatura de sada da gua e a temperatura de bulbo

mido do ar. Expressa a aproximao da temperatura obtida pela mnima temperatura obtida.
CTA = T2 Tbu (68)

CTA = 30 18
CTA = 12 C
Este valor de Approach mostra que a torre no trabalha em seu potencial mximo,
onde, de acordo com PERRY (2007), torres de resfriamento so indicadas para approaches de
at 2,8 C.
A relao entre a temperatura desejada obtida na torre e sua altura diretamente
proporcional ao custo do projeto, quanto mais fria for a gua obtida na torre, maior ser sua
altura geomtrica. Para este projeto, considerando o clima desta regio, onde a maioria dos
dias do ano so de temperaturas menores a utilizada no dimensionamento, a relao custo
benefcio satisfatria.
4.6.2.11 Determinao do range [CTR]
O range de uma torre indica, em unidade de temperatura, a quantidade de graus

baixados pela torre.
CTR = T1 T2 (69)
CTR = 41,73 30
CTR = 11,73 C
102
4.6.2.12 Calor cedido pela gua [HL]
A carga trmica liberada pelo Glifosato atravs das paredes do reator para a gua da
camisa de 176.409,982 KJ/h, entretanto a gua no recebe toda essa carga trmica devido ao
tempo de circulao, perdas para o sistema e tubulaes at a torre. Dentro do sistema da torre
a gua chega com uma carga trmica ligeiramente menor que a cedida pelo Glifosato no
reator, conforme equao (70).
HL = mL . CpL . (T1 T2) (70)

HL = 3.600,00 . 4,176 . (41,73 30) K
.
HL = 176.344,128 KJ/h
Em nenhum momento, o calor cedido pela gua poderia ser maior que a carga trmica
a ser dissipada pela torre, isso pelo princpio de conservao de energia do sistema. Esta
equao evidencia a coerncia do projeto.
4.6.2.13 Volume de ar requerido [v]
Segundo Ronak Shah, Trupti Rathod (INTERNATIONAL JOURNAL OF

ADVANCED RESEARCH ENGINEERING AND STUDIES, 2012), devido ao mecanismo
de troca trmica da torre de resfriamento, onde uma parcela de energia utilizada na mudana
de fase da prpria gua o volume de ar requerido difere do volume estimado no
dimensionamento. A formula para correo dada em (71).
1
v= (71)
(21)(21). .

176.344,128 . 0,860

v=
(59,955) (0,01220,0100) .4,18 . .(41,7330).

V = 31.646,87 m/h
103
O volume de ar fornecido de 36.000,00 m/h, conforme estimado para

desenvolvimento do dimensionamento. Fatores empricos atrelados a frmula de volume de ar
requerido mostram que a quantidade de ar inicialmente estimada superdimensionada, aonde
32.000,00 m3/h sero suficientes.
4.6.2.14 Calor recebido pelo ar [HG]
HG = v . [(Har2 Har1) (W2 W1) . CpL . T2] (72)

Var1

31.646,87 .[(59,9 55) (0,0122 0,0100) .4,18 .(30 + 273,15)
.
HG =
0,860
HG = 77.727,384 KJ/h
A parcela de calor recebida pelo ar no o mesmo valor que o calor cedido pela gua,
devido ao fato de que a gua utiliza uma parte desta energia para mudana de fase, ou seja,
calor latente, este o princpio do mecanismo de funcionamento de uma torre de
resfriamento, onde em outros tipos de trocadores de calor no h perda de massa do sistema.
Pode-se dizer ento, que apenas um pouco mais de 2/3 da energia do sistema foi transferida
para o ar.
4.6.2.15 Massa de gua transferida para o ar [Mmak]
O Ar recebe uma parcela de massa de gua expressa como umidade absoluta, ou seja,
o ar sai mais mido do sistema que quando entrou. Necessariamente, esta parcela deixa o
sistema e conta como perda.
Mmak = v . (W2 W1) (73)

Var2

31.646,87 .(0,0122 0,0100)

Mmak =
0,875
104
Mmak = 79,57 Kg/h
4.6.2.16 Eficincia da torre de resfriamento []
= (T1 T2) . 100 (74)

(T1 Tbu)
= (41,73 - 30) . 100

(41,73 18)
= 49,43 %
A torre opera na metade de sua eficincia, resfriar a gua a 30 C em um dia a

temperatura ambiente de 25 C de bulbo seco no um grande esforo para uma torre de
resfriamento, entretanto como h o tempo de adio e mistura no reator, no h necessidade
da torre trabalhar mais rpido, o que encareceria o projeto.
4.6.2.17 Perda por arraste [DL]
O fenmeno de arraste de massa de gua pelo fluxo de ar, expressos por [D L], do
ingls drift losses, mensura atravs de consideraes experimentais, que a quantidade em
Kg/h perdida de gua atravs deste fenmeno o produto da massa de gua total do sistema
pela frao de 1 2%, no mximo, desta massa. (INTERNATIONAL JOURNAL OF
ADVANCED RESEARCH ENGINEERING AND STUDIES, 2012)
DLmx = 0,20 . ML1 (75)

100
DLmx = 0,20 . 3.600,00 Kg/h

100
DLmx = 7,2 Kg/h

105
4.6.2.18 Perda pela resistncia do ar [ wL]
O fluxo cruzado entre o ar e a gua, dentro da torre, cria uma resistncia a passagem
entre os dois fluxos. Essa resistncia acaba transportando massa do fluxo menor para o fluxo
maior, que neste caso o fluxo de ar, com maior velocidade e maior massa no sistema.
A perda pela resistncia do ar geralmente representa 0,5 % da gua de circulao.
wL = 0,005 . ML1 (76)

wL = 0,005 . 3.600,00
wL = 18,00 Kg/h
4.6.2.19 Perda por evaporao [ EL]
Conforme Ronak Shah, Trupti Rathod (INTERNATIONAL JOURNAL OF

ADVANCED RESEARCH ENGINEERING AND STUDIES, 2012), a perda por evaporao
representa 0,085 % da gua de circulao.
EL = 0,00085 . ML1 . (T1 T2) (77)

EL = 0,00085 . 3.600,00 . (41,73 - 30)
EL = 35,89 Kg/h
4.6.2.20 Perdas pela purga [BL]
Toda torre de resfriamento necessita de um ciclo de purga, pelo fato da evaporao de

uma parcela da massa total de gua do sistema, essa evaporao concentra os sais da gua no
sistema, aumentando assim a dureza dessa gua, esta dureza, quando acima de 300 ppm, traz
danos aos elementos metlicos do sistema, desde a bomba, a tubulao e o metal do reator.
Para o clculo da quantidade de gua perdida pela purga, necessrio determinar o
nmero de ciclos necessrios de purga.

Cycles = (78)
106
Onde:
Xc = Concentrao de slidos na gua de circulao

Xm = Concentrao de slidos na gua de reposio
Pelo balano de massa de gua de reposio, temos m como:
m = wL + EL + DL + MMARK (79)
m = 18 + 35,89 + 7,2 + 79,57
m = 140,66 Kg/h

Pode ser expresso por:

(80)
=

140,66
=
140,66 35,89

= 1,34 = ciclos = 1,34

A perda por purga fica ento:

BL = (81)
1
35,89
BL = BL = 105,56 Kg/h
1,341
Esta a massa de gua intencionalmente desperdiada para evitar a concentrao de

impurezas durante a evaporao
107
4.6.2.21 Perda total de gua do sistema [ wT ]
A somatria de todas as perdas do sistema resulta na equao (82).
wT = Mmark + DL + wL + EL + BL (82)
wT = 79,57 + 7,2 + 18 + 35,89 + 105,56
wT = 246,22 Kg/h
A cada hora de operao da nova torre, ser perdido, e consequentemente reposto,

246,22 Kg de gua,
4.6.3 Dimensionamento bomba P100
A bomba escolhida para este regime de trabalho do tipo centrfuga, atender o

tanque V100, estando localizada na corrente 10 e dividindo-se, na vlvula de trs caminhos,
em correntes 20 e 30, as quais alimentam o reator R100 e o misturador M100
respectivamente.
Como o fluido no apresenta carga trmica ou reatividade, o material de construo da
bomba ser de ferro fundido em sua carcaa, e voluta em material polimrico.
A tubulao segue conforme Figura 72.
Figura 72 - Tubulao sistema de abastecimento de gua.
Como a mesma bomba abastece duas tubulaes especficas, ser utilizado para o
dimensionamento a tubulao do tanque mais distante, neste caso, M100.
A escolha da tubulao feita conforme Tabela 7, fornecida no catalogo do fabricante
de bombas Schneider.
108
Tabela 7 -Sugesto de tubulao recomendada.
Fonte: SCHNEIDER (2011).
A vazo de trabalho escolhida de tal modo a abastecer a carga de gua da corrente

20, de 1.178,78 litros, no reator em 10 minutos. Para este tempo de alimentao exigido
uma bomba de 7 m/h.
Conforme a Tabela 7, o dimetro recomendado para suco e recalque de 1 de
polegadas. O material da tubulao ao carbono Schedule 40, com rugosidade de 0,05 mm,
dimetro interno de 48,30 mm e rea interna de 0,0018 m, conforme Tabela 8.
Tabela 8 - Dimenses tubos de ao NBR 5590.
Fonte: ABNT (2015)
Determinando a velocidade de escoamento na tubulao em (81), equivalente em

suco e recalque.

= (83)

109
Onde:
v = Velocidade de escoamento [m/s]

Q = Vazo mssica [m/s]
A = [m]

7

3.600,00 1
=
0,0018

= 1,08

Determinando Reynolds em (84), equivalente em suco e recalque.
..
= (84)

Onde:
Re = Nmero de Reynolds [adimensional]

= Massa especfica [Kg/m]
d = Dimetro interno da tubulao [m]
= Viscosidade dinmica [Kg/m.s]

1.000,00
1,08
0,0483
=
3
10 .
= 52.164,00
A equao (84) indica regime turbulento na tubulao. O fator de frico []

definido pela relao entre rugosidade relativa [R] e o nmero de Reynolds no diagrama de
Moody (anexo E).
110
0,05
= = = 1,035 103
48,3
= 52.164,00
= 0,024
Como a bomba trabalha embaixo da sada do tanque, a perda de carga localizada na

suco desprezvel, assim como sua perda de carga total.
= 0
(85)
= 0
Para o recalque foram considerados: 1 + 0,6 + 15 + 2,5 +0,5 metros de tubulao,

quatro curvas de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na entrada do
misturador. A Tabela de comprimento equivalentes de acessrios na tubulao, utilizada para
os clculos, se encontra no anexo F.
Calculando perda de carga localizada no recalque em (86).

= (86)
2
Onde:
hrr = Perda de carga localizada no recalque [m]

= Fator de frico [adimensional]
L = Somatria comprimento da tubulao e comprimentos equivalente de acessrios [m]
d = Dimetro da tubulao [m]
g = Acelerao da gravidade [m/s]
2
(1,0 + 6,0 + 15,0 + 2,5 + 0,5 + (4 0,7) + 3,2 + 0,01) (1,08 )

= 0,024
0,0483 2 9,81

= 0,92
111
A equao de perda de carga total no recalque descrita em (87).

= + + + (87)
. 2.
Onde:
hr = Perda de carga no recalque [mCA].

Pa = Presso atmosfrica [Pa]
= Massa especfica [ Kg/m]
Xs = Altura geomtrica de recalque [m]
hrr = Perda de carga localizada no recalque [adimensional]
2
1,01325 103 . (1,08 )
= + 3,1 + + 0,92
1.000 9,81 2 9,81 2

= 4,08 mCA
A altura manomtrica total [hm] no sistema a ser vencida pela bomba descrita em
(88)
= + (88)
= 4,08 + 0
= 4,08
Utilizando a equao de Bernoulli possvel calcular a potncia utilizada pela bomba,

conforme equao (89).
112
1 1 2 2
+ + 1 + = + + 2 + (89)
2 2
Onde:
P1= Presso no tanque de suco [atm]

Z1 = Altura geomtrica da suco [m]
Z2 = Altura geomtrica do recalque [m]
hs = Perda de carga na suco [adimensional]
w = Potncia [ J/Kg]
Cortando os termos iguais e rearranjando a equao, tem-se:
= (2 + 1 )

= (3,1 + 6,98 0 ) 9,81

= 98,88

Multiplicando pela massa de gua obtm-se o gasto em watts.

7
= 98,88 1.000,00
3.600,00 1
= 192,276
0,00134102 HP
w = 192,276 Watts x = 0,26 HP
1 Watt
Como a bomba est instalada na sada do tanque, o fluido passar por ela temperatura
ambiente, considerada 25 C. Conhecendo a temperatura de trabalho e a presso de vapor do
fludo bombeado a tal temperatura pode-se evitar trepidaes, vibraes, rudos e cavitao na
113
bomba atravs do clculo de presso absoluta exercida pelo sistema na entrada da bomba,
conhecido como NPSH disponvel. O NPSH disponvel calculado durante o projeto e deve
ser no mnimo igual ao NPSH requerido, fornecido pelo fabricante da bomba. O fabricante
Schneider motobombas, sugere que seja utilizado um fator de segurana de 0,6 metros no
clculo do NPSH disponvel.
= + 1 0,6 (90)
Onde:
Pa= Presso atmosfrica [mCA]

Pv = Presso de vapor do lquido na temperatura de bombeamento [mCA]
= 10,33 0,336 0 + 0 + 0,6
= 10,59

tanque V200, estando localizada na corrente 30, que segue at a calota superior do reator
R100, garantindo a alimentao de MIPA.
Devido a alta reatividade da MIPA com cidos e metais, a escolha do material de
construo da bomba de ao inox.
114
Figura 73 - Tubulao abastecimento MIPA no reator.
A vazo de trabalho escolhida de tal modo a abastecer a carga de MIPA da corrente

30, de 521,21litros, no reator em 10 minutos. Para este tempo de alimentao exigido uma
bomba de 3,2 m/h.
de bombas Schneider. O dimetro recomendado para suco e recalque de 1 de
polegada. O material da tubulao ao carbono Schedule 40, com rugosidade de 0,05 mm,
dimetro interno de 40 mm e rea interna de 0,00125 m, conforme Tabela 8.
suco e recalque.

= (83)

3,2

3.600,00 1
=
0,00125

= 0,711

. . (84)
=

115

1.000,00 0,711 0,0334

=
103 .
= 23.751,11

Moody (anexo E).
0,05
= = = 1,497 103
33,4
= 23.751,11
= 0,029

= 0
(85)
= 0
Para o recalque foram considerados: 60 + 2,5 +0,5 metros de tubulao, duas curvas
de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na entrada do misturador

= (86)
2
2
(60,0 + 2,5 + 0,5 + (2 0,5) + 2,1 + 0,01) (0,711 )

= 0,029
0,04 2 9,81

= 1,23
116

= + + + (87)
. 2.
2
1,01325 103 . (0,711 )
= + 2,5 + + 1,23
1.000 9,81 2 9,81 2

= 3,75
A altura manomtrica total no sistema a ser vencida pela bomba descrita em (88).
= + (88)
= 3,75 + 0
= 3,75

= (2 + )

= (2,5 + 0) 9,81 (89)

= 24,525


3,2
= 24,525 1.000,00
3.600,00 1
= 21,8
117
0,00134102 HP
w = 21,8 Watts x = 0,03 HP
1 Watt
Como a bomba est instalada na sada do tanque, o fludo passar por ela temperatura
ambiente, considerada 25 C. Para o clculo do NPSH disponvel, tem-se (90)
= + 1 0,6 (90)
= 10,33 0,336 0 + 0 + 0,6
= 10,594

tanque V300, estando localizada na corrente 40, que segue at a calota superior do reator
R100, garantindo a alimentao de amina graxa etoxilada.
Por se tratar de um produto que no apresenta reatividade com polmeros e ferro
fundido, assim como pouca fora de corroso, a escolha do material de construo da bomba
de carcaa de ferro fundido e voluta polimrica.
Figura 74 - Tubulao abastecimento amina graxa etoxilada no reator.

118
A vazo de trabalho escolhida de tal modo a abastecer a carga de amina graxa

etoxilada da corrente 40, de 380,60 litros, no reator em 10 minutos. Para este tempo de
alimentao exigido uma bomba de 2,3 m/h.
A escolha da tubulao feita conforme Tabela 7, fornecida no catlogo do fabricante
de bombas Schneider. O dimetro recomendado para suco e recalque de 1 polegada. O
material da tubulao ao carbono Schedule 40, rugosidade de 0,05 mm, dimetro interno de
33,4 mm e rea interna de 0,00087 m, conforme Tabela 8 .
suco e recalque.

= (83)

2,3

3.600,00 1
=
0,00087

= 0,734

. . (84)
=

1.000,00
0,734
0,0334
=
103
.
= 24.527,46

Moody.
0,05
= = = 1,497 103
33,4
119
= 24.527,46
= 0,028

= 0
(85)
= 0
de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na entrada do misturador

= (86)
2
2
(15,0 + 2,5 + 0,5 + (2 0,5) + 2,1 + 0,01) (0,734 )

= 0,028
0,0334 2 9,81

= 0,5

= + + + (87)
. 2.
2
1,01325 103 . (0,734 )
= + 2,5 + + 0,5
1.000 9,81 2 9,81 2

= 3,03
120
= + (88)
= 3,03 + 0
= 3,03

= (2 + )
(89)

= (2,5 + 0) 9,81

= 24,525


2,3
= 24,525 1.000,00
3.600,00 1
= 15,668
0,00134102 HP
w = 15,668 Watts x = 0,02 HP
1 Watt
= + 1 0,6 (90)
= 10,33 0,336 0 + 0 + 0,6
= 10,549
121

lavador de gases SR100, estando localizada na corrente 140, a qual faz a circulao e
disperso da soluo neutralizante dentro do lavador de gases.
Pelo regime de trabalho em meio agressivo e intemprie, o material selecionado para
construo da bomba ao inoxidvel.
Figura 75 - Tubulao reciclo no lavador de gases.
A vazo de trabalho determinada conforme vazo de entrada da corrente 130 no

lavador de gases.
Sendo a corrente 130 a frao de MIPA perdida na adio ao reator, 10% da massa
adicionada, correspondente a 47,38 litros. A adio da MIPA ocorre em dez minutos no
reator, considerando a perda de massa, e conseqentemente entrada no lavador, constante
durante o tempo de adio. Tem-se a frao de entrada de 4,738 litros por minuto de MIPA no
lavador de gases, por necessidade, a soluo deve recircular a uma taxa maior no lavador.
Para este tempo de reciclo exigido uma bomba de 0,26 m/h, como no h bombas
centrfugas de vazo to baixa, ser utilizado a vazo mais baixa oferecida pelo fornecedor, de
1 m/h.
A escolha da tubulao feita conforme Tabela 7, fornecida no catlogo do fabricante
de bombas Schneider. O dimetro recomendado para suco e recalque de de polegada.
122
O material da tubulao ao carbono Schedule 40, com rugosidade de 0,05 mm, dimetro
interno de 25 mm e rea interna de 0,00049 m, conforme Tabela 8.
suco e recalque.

= (83)

1

3.600,00 1
=
0,00049

= 0,567

. . (84)
=

1.000,00 0,567 0,025

=
103
.
= 14.172,33

Moody.
0,05
= = = 2 103
25
= 14.172,33
= 0,032
123
Com o fator de frico definido possvel calcular a perda de carga localizada na

suco, conforme equao (91). Na suco foram considerados: 0,5 metros de tubulao, uma
curva de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na sada do lavador.

= (91)
2
Onde:
hrs = Perda de carga localizada na suco [m]

= Fator de frico [adimensional]
L = Somatria comprimento da tubulao e comprimentos equivalente de acessrios [m]
d = Dimetro da tubulao [m]
2
(0,5 + 0,4 + 1,6 + 0,01) (0,567 )

= 0,032
0,025 2 9,81
= 0,05
A equao de perda de carga total na suco descrita em (92).

= + + + (92)
. 2.
Onde:
hs = Perda de carga na suco [mCA].

Pa = Presso atmosfrica [Pa]
Xs = Altura geomtrica da suco [m]
124

hrs = Perda de carga localizada na suco [adimensional]
2
1,01325 103 (0,567 )
.
= + 0+ + 0,05
1.000 9,81 2 9,81 2

= 0,066
Para o recalque foram considerados: 2,5 + 0,5 metros de tubulao, uma curva de 90,
e um engate rpido tipo unio na entrada do lavador.

= (86)
2
2
(2,5 + 0,5 + 0,4 + 0,01) (0,567 )

= 0,032
0,025 2 9,81

= 0,07

= + + + (87)
. 2.
2
1,01325 103 . (0,567 )
= + 2,5 + + 0,07
1.000 9,81 2 9,81 2

= 2,58
125
= + (88)
= 2,58 + 0,066
= 2,65

= (2 + )
(89)

= (2,5 + 0,05) 9,81

= 24,53


1
= 24,53 1.000,00
3.600,00 1
= 6,81
0,00134102 HP
w = 6,81 watts x = 0,001 HP
1 Watt
= + 1 0,6 (90)
= 10,33 0,066 0 + 0 + 0,6
= 10,864
126
A bomba escolhida para este regime de trabalho do tipo centrfuga, atender o reator
R100, estando localizada na corrente 60, que se divide nas correntes 70 e 80, a corrente 70
leva at a mquina de envase do segmento agrcola, enquanto a corrente 80 segue para o
misturador M100. Sendo a corrente 70 de maior volume, ser utilizada para o
dimensionamento da bomba.
Por conter concentrao de ativo em circulao, por medida de segurana, a bomba
deve ser fabricada com carcaa de ferro fundido ou ao, e voluta em ao inox ou alumnio.
A vazo de trabalho escolhida de tal modo a descarregar o reator, com volume de
2.639,65 litros, em 20 minutos. Para este tempo de descarga exigido uma bomba de 7,9
m/h.
de bombas Schneider.O dimetro recomendado para suco e recalque de 1 de
suco e recalque.

= (83)

7,9

3.600,00 1
=
0,0018

= 1,22

. . (84)
=

127

1.000,00 1,22 0,0483

=
3
10 .
= 58.926,00

Moody.
0,05
= = = 1,035 103
48,3
= 58.926,00
= 0,024
Como a bomba trabalha embaixo da sada do reator, a perda de carga localizada na

= 0
(85)
= 0
de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na entrada da envasadora.

= (87)
2
2
(10,0 + 2,0 + 1,0 + (2 0,7) + 3,2 + 0,01) (1,22 )

= 0,024
0,0483 2 9,81

= 0,54
128

= + + + (87)
. 2.
2
1,01325 103 . (1,22
)
= + 2,0 + + 0,54
1.000 9,81 2 9,81 2

= 2,61
= + (88)
= 2,61 + 0
= 2,61

= (2 + ) (89)

= (2,0 + 0) 9,81

= 19,62

Multiplicando pela massa de gua obtm-se o gasto em Watts.

7,9
= 19,62 1.000,00
3.600,00 1
= 43,05
129
0,00134102 HP
w = 43,05 Watts x = 0,06 HP
1 Watt
= + 1 0,6 (90)
= 10,33 0,336 0 + 0 + 0,6
= 10,594
A bomba escolhida para este regime de trabalho do tipo centrfuga, para melhor
desempenho a torre de resfriamento ser instalada no nvel do teto do galpo, onde a
circulao de ar livre. A tubulao segue conforme Figura 76.
Figura 76 - Tubulao sistema de arrefecimento do reator.
A torre de resfriamento trabalha com uma vazo de 3,6 m/h, a escolha da tubulao
feita conforme , fornecida no catalogo do fabricante de bombas Schneider.
130
Ainda que o fludo no apresente reatividade, a carga trmica contida exige

componentes internos que no depreciem devido ao estresse trmico, por recomendao do
fabricante, para fludos com temperatura superior a 70 C, deve-se intermediaria, caracol e
rotor de bronze, eixo inox e selo mecnico especial.
Conforme a Tabela 7, o dimetro recomendado para suco e recalque de 1 de
suco e recalque.

= (83)

3,6

3.600,00 1
=
0,0014

= 0,714

. . (84)
=

1.000,00 0,714 0,0424

=
10 3
.
= 30.285,71

Moody.
131
0,05
= = = 1,179 103
42,4
= 30.285,71
= 0,027
Com o fator de frico definido possvel calcular a perda de carga localizada na

suco, conforme equao (91). Na suco foram considerados: 6 metros + 0,5 metros de
tubulao, uma curva de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na
sada da torre. O anexo F traz as equivalncias em metros de tubulao.

= (91)
2
2
(0,5 + 6 + 0,6 + 2,7 + 0,01) (0,714 )

= 0,027
0,0424 2 9,81
= 0,16
A equao de perda de carga total na suco descrita em (92).

= + + + (92)
. 2.
2
1,01325 103 (0,714 )
.
= + 6 + + 0,16
1.000 9,81 2 9,81 2

= 6,18
Para o recalque foram considerados: 0,75 + 1,8 + 0,75 + 0,3 + 7 + 1,5 + 0,5 metros de
tubulao, seis curvas de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na
entrada da torre.
Calculando o fator de frico no recalque em (86).
132

= (86)
2
2
(0,75 + 1,8 + 0,75 + 0,3 + 7 + 1,5 + 0,5 + (6 0,3) + 2,7 + 0,01) (0,714 )
= 0,027
0,0424 2 9,81
= 0,28

= + + + (87)
. 2.
2
1,01325 103 (0,714 )

.
= + 8,6 + + 0,28
1.000 9,81 2 9,81 2

= 8,9 mCA
Como a suco positiva em relao ao eixo da bomba a altura manomtrica total no

sistema a ser vencida pela bomba descrita em (88).
= (88)
= 8,9 6,18
= 2,72

= (2 + 1 )
(89)

= (8,5 + 6,18 6) 9,81

133

= 85,15


3.6
= 85,15 1
1.000,00
3.600,00
= 85,15
0,00134102 HP
w = 85,15 Watts x = 0,11 HP
1 Watt
Como a bomba est instalada na sada da torre de resfriamento e antes da camisa do

reator, o fludo passar por ela uma temperatura de 30 C, est temperatura a temperatura
definida para a torre de resfriamento.
= + 1 0,6 (90)
Onde:
Pa= Presso atmosfrica [mCA]

Pv = Presso de vapor do lquido na temperatura de bombeamento [mCA]
= 10,33 0,433 6,18 + 6 + 0,6
= 10.317
134

misturador M100, estando localizada na corrente 120, que leva at a mquina de envase do
segmento domissaniante.
Por conter concentrao de ativo em circulao, por medida de segurana, a bomba
deve ser fabricada com carcaa de ferro fundido ou ao, e voluta em ao inox ou alumnio.
A vazo de trabalho escolhida de tal modo a descarregar o misturador, com volume
de 2.655,9 litros em 20 minutos. Para este tempo de descarga exigido uma bomba de 8 m/h.
de bombas Schneider. O dimetro recomendado para suco e recalque de 1 de
suco e recalque.

= (83)

8

3.600,00 1
=
0,0018

= 1,23

. . (84)
=

1.000,00 1,23 0,0483

=
3
10 .
= 59.629,63
135

Moody.
0,05
= = = 1,035 103
48,3
= 59.629,63
= 0,024
Como a bomba trabalha embaixo da sada do reator, a perda de carga localizada na

= 0
(85)
= 0
de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na entrada da envasadora.

= (86)
2
2
(10,0 + 2,0 + 1,0 + (2 0,7) + 3,2 + 0,01) (1,23 )

= 0,024
0,0483 2 9,81

= 0,67
A equao de perda de carga total no recalque descrita em (857.

= + + + (87)
. 2.
136
2
1,01325 103 . (1,23
)
= + 2,0 + + 0,67
1.000 9,81 2 9,81 2

= 2,74
= + (88)
= 2,74 + 0
= 2,74

= (2 + ) (89)

= (2,0 + 0) 9,81

= 19,62


8
= 19,62 1.000,00
3.600,00 1
= 43,6
0,00134102 HP
w = 43,6 Watts x = 0,06 HP
1 Watt
137
= + 1 0,6 (90)
= 10,33 0,336 0 + 0 + 0,6
= 10,594
4.6.10 Dimensionamento tanque V100
O tanque V100 responsvel pela armazenagem e pesagem da gua utilizada, no

necessitando ser construdo em material especial. Para a armazenagem de gua, o material de
construo escolhido o polietileno de mdia densidade (PEMD). Dever atender o volume
de 1.178,78 litros (corrente 20) para o reator R100 mais 2.550,00 litros (corrente 50)para o
misturador M100, resultando em 3.728,78 litros, e com margem de segurana resultando em
um volume total de 4.000,00 litros.
As dimenses ideais so descritas conforme equao (20).
.
= . (20)
4
.
1,17878 3 + 2,550 = .
4

= 1 =

.
3,72878 = .
4
.
3,72878 =
4
3,72878 4
= ( )

= 1,68
138
Para determinar a altura necessria 4 m tem-se:
. 1,68
4 3 3,72878 = .
4
4 3 3,72878
= .1,68
4
= 0,491 + 1,68 = 2,17
O tanque V200 responsvel pela armazenagem e pesagem de MIPA utilizada,

abastecendo o reator atravs da corrente 30. Devido a reatividade e volatilidade necessita ser
construdo em material especial.
Segundo orientao do fabricante Oxea Chemicals, utilizar recipiente
hermeticamente fechado, em lugar seco e bem ventilado. A presso nos contentores,
reservatrios de armazenagem e tambores depender da temperatura. Os recipientes com
temperaturas elevadas devem ser despressurizados por compensao de presso num sistema
de exausto ou sob aspirao.
O material de construo do tanque recomendado ao macio ou ao inoxidvel,
sendo considerados inapropriado tanques de alumnio, cobre, zinco, estanho e chumbo,
incluindo ligas. Tambm no deve ser armazenado prximo a cidos, hidrocarbonetos
halogneos, agentes oxidantes fortes, anidridos cidos e cloretos cidos.
Para o tanque de armazenagem de MIPA, o material de construo escolhido ao
inox 316L, devendo atender o volume de 3.648,15 litros, mais margem de segurana, tendo
assim um volume de 4,000.00 litros. As dimenses ideais so descritas conforme equao
(20).
.
= . (20)
4
.
3,64815 = .
4

139

= 1 =

.
3,64815 = .
4
.
3,64815 =
4
3,64815 4
= ( )

= 1,668
. 1,668
4 3 3,64815 = .
4
4 3 3,64815
= .1,668
4
= 0,161 + 1,668 = 1,83
O tanque V300 responsvel pela armazenagem e pesagem da amina graxa etoxilada

utilizada, abastecendo o reator pela corrente 40. Por se tratar de um material quimicamente
estvel, no necessita de um material de construo especial.
Para o tanque de armazenagem de amina graxa etoxilada, o material de construo
escolhido polietileno de mdia densidade (PEMD), devendo atender o volume de 3.958,83
litros, mais margem de segurana, tendo assim um volume de 4,400.00 litros. As dimenses
ideais so descritas conforme equao (20).
.
= . (20)
4
.
3,95883 = .
4

140

= 1 =

.
3,95883 = .
4
.
3,95883 =
4
3,95883 4
= ( )

= 1,71
. 1,71
4,4 3 3,95883 = .
4
4,4 3 3,95883
= .1,71
4
= 0,192 + 1,71 = 1,9
4.6.13 Dimensionamento misturador domissanitrio M100
Como a reao exotrmica ocorre no reator e feito a diluio a 1% de Glifosato

formulado, no h necessidade de um material especial para o misturador. Com volume
requerido de 2.655,9 litros e margem de segurana, tem-se o volume total de 2,9 m. O
material de construo escolhido ao carbono 1045.
Para o dimensionamento do misturador tem-se a equao (20):
.
= . (20)
4
.
2,6559 = .
4

141

= 1 =

.
2,6559 = .
4
.
2,6559 =
4
2,6559 4
= ( )

= 1,5
O reator possui em sua extremidade superior e inferior a forma geomtrica de calotas,

conforme Figura 58. Para corrigir o volume total em relao altura, devido a forma
geomtrica calota, utiliza-se a equao (21).
Primeiro, encontra-se o raio da esfera por Pitgoras em (22).
Hyp = Cateto op. + cateto adj. (22)

1,5 = a + b ))
Como a = b
1,5 = 2a2
a = 1,06 m
Portanto raio da esfera R = 1,06 m
A diferena entre o raio da esfera e o raio da calota fornece o valor de h.
Rr=h
1,06 m (1,5/2) m = 0,3102 m
h = 0,31 m
Na equao (21).
. 0,31
= [( 3 0,752 ) + 0,312 ]
6
= 0,2895 m
142
Como trata-se de duas calotas, tem-se um volume total de 579 litros nas calotas, para o
clculo do corpo cilndrico do misturador deve-se subtrair este valor.
A equao (20) fornece o dimetro ideal para a altura de lquido no misturador. Para
calcular a altura do corpo cilndrico do reator com a margem de segurana ajusta-se a equao
(20) para o novo volume:
.
= . (20)
4
2,9
. 1,5
[2,9 (2 0,2895)] = .
4
2,321 4
= ( )
1,52
= 1,313
= 1,313 + (20,31) = 1,933
Utilizando ainda as recomendaes da Figura 62 para escolha do tipo de agitador e

considerando a viscosidade dinmica da soluo de Glifosato 1% como igual a gua, de 1 cPs
[10-3 Kg/m.s], a recomendao de agitador tipo hlice a 420 RPM.
Agitadores tipo hlice so utilizados geralmente para agitao de fluidos de baixa
viscosidade ( < 50 cP), possuem maior circulao que uma turbina, sua aplicao tpica
suspenso de slidos, mistura de fluidos miscveis e transferncia de calor (SHIRAI, 2016).
A Figura 77 exemplifica este tipo de agitador.
Figura 77 - Agitador tipo hlice
Fonte: SHIRAI (2016).

143
Usando as relaes ideias de McCabe para definir o dimetro do agitador, tem-se a

equao (23).
1 1
= = = 0,5 (23)
3 1,5 3
Passo da curvatura:
3 3
= = 0,5 = 0,75
2 2
Para o clculo do nmero de Reynolds tem-se (24).

= (24)

1150 1
(0,5)2 ( ) 1.011,00/
60
=
0,001 .
= 4.844,37
O nmero de Reynolds indica regime turbulento de agitao no misturador. Para

determinao da energia necessria para a agitao no sistema, utiliza-se o grfico de
correlao do nmero de potncia por Reynolds para agitador tipo hlice naval, mostrado na
Figura 78.
144
Figura 78 - Potncia requerida para agitador tipo hlice naval.
Fonte - MCCABE; SMITH (1985).
Utilizando a curva D, encontra-se o [NP] para o clculo de potncia requerida igual a

0,18.
A equao (25) traz o clculo de potncia em watts atravs do [NP]:
. 3 . 5 .
= (25)

420 3
0,18 . ( 60 1 ) . (0,5 )5 . 1.011,00
=
9,8
.
= 199,04 9,81

= 1.950,6 = =

0,00134102 HP
= 1.950,6 = 2,61
1
145
A intensidade de agitao de um fludo medida usualmente pela diviso da potncia

consumida pelo volume. Conforme equao (26).
1.950,6
= = 734,41 (26)
2,656 3
A equao (23) se encaixa no nvel de agitao forte, este nvel o geralmente

buscado para projetos.
Para a determinao do tempo de mistura utiliza-se a Figura 67. Para agitador tipo
hlice, o fator de tempo de mistura 90. A equao (27) determina o tempo de mistura, em
minutos.
2 1 1
. ( . 2 )3 . 6 . 2
= 1 3 (27)
.
2 2
2 1 1
420
. ( . 0,5 2 )3 . 9,81 6 . 0,5 2
60
90 = 1 3
2,12 2 . 1,5 2
= 433,38
O tempo de mistura mnimo para o misturador de 7,22 minutos.
4.6.14 Dimensionamento rosca transportadora RT100
A rosca transportadora, ou transportador helicoidal, um meio de transporte de slidos

que utiliza apenas a movimentao mecnica de seus componentes, sem aplicar ou transferir
energia cintica ao movimentado. utilizada para baixas vazes, para materiais de massa
especfica relativamente baixa e no abrasivos. Segundo Sacramento (2003), deve-se utilizar
disposies construtivas com inclinao mxima de 20.
A Figura 79 traz as dimenses necessrias para a rosca transportador.
146
Figura 79 - Dimenses rosca transportadora
A vazo desejada equivalente ao tempo de adio da MIPA no reator, de dez

minutos, sendo ento de 100 Kg/min, considerando a utilizao de 120 RPM, e passo da rosca
igual ao raio, onde segundo Sacramento (2003), para slidos pesados e pouco abrasivos o
passo da rosca igual a 0,5D. A equao (91) determina o dimetro da hlice necessrio.
= (93)
Onde:
Q = Vazo [m/s]
= Massa especfica [Kg/m]
= Fator de correo do volume ocupado [adimensional]
K = Fator de correo para a inclinao da rosca [adimensional]
A = rea da rosca [m]
t = Passo da rosca [m]
n = Rotaes por segundo [RPS]
r = Raio da rosca [m]
A tebela 9 apresenta o fator de correo do volume ocupado pelo slido dentro do

equipamento, para o Glyphosate tcnico foi utilizado o fator de 0,250, para slidos pesados e
pouco abrasivos
A Tabela 10 apresenta o fator de correo para a inclinao do eixo da maquina, em
relao a entrada do material e seu destino final, neste caso a altura total do reator. O
147
comprimento do eixo da rosca foi dimensionado com 20 de inclinao, conforme figura 79,
esse ngulo foi escolhido para ocupar a menor rea possvel.
Tabela 9 - Fator de correo para volume ocupado pelo material na rosca transportadora.
0,125 Pesados e abrasivos
0,250 Pesados e pouco abrasivos
0,350 Leves e pouco abrasivos
0,400 Leves e no abrasivos
Fonte: SACRAMENTO (2003).
Tabela 10 - Fator de correo do angulo da rosca transportadora.
0 5 10 15 20
K 1 0,9 0,8 0,7 0,6
120 1
1,66 = 1.651,00 0,250 0,6 ( ) ( )
60
= 0,10
A equao (94) determina o nmero de hlices ao longo do eixo.

= (94)

Onde:
L = Comprimento do eixo [m]

t = Passo da rosca [m]
4.795,38
= 48
0,1
A determinao da rea ocupada pelo material na rosca descrita em (95).
= (95)
148
Onde:
S = Area ocupada [m]

= Fator de correo do volume ocupado [adimensional]
r = Raio da rosca [m]
= 0,250 0,12 = 7,85103
Calculando a velocidade de deslocamento no interior do transportador em (96).
= . (96)
Onde:
V = Velocidade de deslocamento [m/s]

N = Rotaes por segundo [RPS]
120 1
= 0,1. = 0,2
60
Segundo Sacramento (2003), se V<0,2 aumentar N, se V>0,4 diminuir N.

A potncia requerida descrita em (97).

= + (97)
367 367
Onde:
P = Potncia requerida [kW]

Q = Vazo [ton/h]
H = Altura geomtrica a ser vencida [m]
Co = Coeficiente de resistncia de acordo com o material [adimensional]
L = Comprimento do eixo [m]
149
O coeficiente de resistncia do material definido atravs da Tabela 11, o Glyphosate

tcnico que encaixa na classe sais, com valor de 1.6.
Tabela 11 - Coeficiente de resistncia Co.

1,2 P-granuloso
1,6 Sais
2,5 Grnulos
4,0 Pedaos

360 2,5 360 4,795

= + 1,6
367 367
= 9,98
= 9,98 1,34 = 13,37
4.6.15 Dimensionamento lavador de gases SR100
Devido complexidade dos parmetros exigidos no dimensionamento de um lavador de

gases, exigindo fatores determinados em laboratrio, neste projeto ser determinado
dimenses usuais para uso, conforme Figura 80.
Figura 80 - Dimenses do lavador de gases.
Sendo estabelecido em sua base o reservatrio para a soluo neutralizante, com 0,6 m
de dimetro e 1m de altura, resultando na capacidade de 282 litros, tambm localizada a
150
sada do ventilador centrifugo, que corresponde a entrada de gases no lavador. O prximo

segmento da coluna, sendo em seu meio, comporta o elemento de perda de carga, denominado
recheio, com o volume de 282 litros. No segmento do topo, com 0,5 m de altura, resultando
em 141 litros, comporta a tubulao de circulao da soluo neutralizante, assim como a
sada de ar do lavador.
4.6.16 Dimensionamento ventilador centrfugo C100
O ventilador escolhido para o lavador de gases do tipo centrifugo de fluxo axial, com
especificaes tcnicas conforme Tabela 12.
Tabela 12 - Especificaes tcnicas ventilador centrifugo axial.
Presso
Vazo Rudo Peso Tenso Potncia Corrente Rotao Carcaa
MOD. mxima
(m/min) (dba) (Kg) (v) (cv) (A) (rpm) (ABNT)
(mmCA)
VCD - 70 345 84 82 4T 7,5 19,1/11,1 3500 112M
750
Fonte: DELTRA (2016).
Figura 81 - Dimenses do ventilador centrfugo.
Fonte: Adaptado de DELTRA (2016).

151
4.7 FLUXOGRAMA DE PROCESSO
O fluxograma de processo indica o fluxo de matrias primas e produtos no processo

fabril, em sua visualizao, nota-se o sentido das correntes, assim como suas composies,
armazenagem, movimentao e demais equipamentos unitrios necessrios ao processo.
catalogado na legenda do fluxograma os equipamentos utilizados, citados na lista de
equipamentos.
O fluxograma do processo de obteno de Glifosato formulado encontrado no
apndice A.
4.8 LAYOUT
O layout traz uma visualizao do fluxo de trabalho na empresa em geral, atentando ao

posicionamento dos equipamentos, os quais devem seguir um fluxo produtivo linear na
fbrica, assim como a posio e espao dedicado ao estoque, laboratrios, banheiros, entre
outros setores importantes para a produo em geral.
O layout apresentado no apndice B.
152
4.9 LISTA DE EQUIPAMENTOS
Tabela 13 - Lista de equipamentos.

VOLUME VAZO PRESSO
TAG QTDE. DESCRIO MATERIAL
(m) (m/h) (atm)
V100 1 Tanque
4 - Polietileno 1
reservatrio gua
P100 1 Bomba
- 7 FoFo 1
centrfuga
Tanque
V200 1 reservatrio 4 - Ao Inox 1
MIPA
P200 1 Bomba
- 2,8 Ao Inox 1
centrfuga
Tanque
V300 1 reservatrio
4 - Polietileno 1
amina
graxa etoxilada
P300 1 Bomba
- 7 FoFo 1
centrfuga
SR100 1 Tanque
4 - Polietileno 1
reservatrio gua
P400 1 Bomba
- 1 Ao Inox 1
centrfuga
C100 1 Ventilador Ao
- 4.200 1
centrfugo comercial
R100 1 Ao Inox
Reator 2,9 - 1
316L
P500 1 Bomba
- 7,9 Ao Inox 1
centrfuga
RT100 1 Rosca Ao
- 6000 1
transportadora comercial
TE100 1 Torre de Ao
- 3,6 1
resfriamento comercial
P600 1 Bomba
- 3,6 Alumnio 1
centrfuga
M100 1 Misturador Ao
2,9 - 1
domissanitrio comercial
P700 1 Bomba
- 8 Alumnio 1
centrfuga
153
4.10 DIAGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO
O diagrama de tubulao e instrumentao ilustra a posio dos sensores,

controladores, atuadores, indicadores, registradores, transmissores, entre outros elementos
constituintes da malha de controle do sistema de produo, assim como o tipo de sinal emitido
e equipamento em que atuam.
O diagrama de tubulao e instrumentao apresentado no apndice C.
4.11 LISTA DE INSTRUMENTAO E UTILIDADES
Quadro 2 - Lista de instrumentao e utilidades
TAG QTDE. DESCRIO FUNO

WCI Clula de carga com Discrimina em quilogramas a quantidade
1
P1000 controlador e indicador direcionada ao reator
1
1
Aciona a bomba da torre de resfriamento
TCI +- Termmetro com controlador
1 quando o reator atinge 80 C e desliga
T1000 e indicador
quando atinge 55C
Discrimina em quilogramas a quantidade
LCI Controlador e indicador de direcionada envase agrcola e a
1
L1000 nvel quantidade direcionada ao misturador
domissanitrio
5 CONCLUSO
A agricultura brasileira se mostra um setor slido e rentvel a nvel nacional. O

desenvolvimento de mtodos que auxiliem a cadeia produtiva, que a cada dia recebe uma
demanda maior de consumo, necessrio para a estabilidade do sistema.
O Glifosato uma das formas de controle qumico de ervas daninhas de grande
aceitao no mercado, mesmo sendo esse um mtodo de controle agrcola muito discutido em
meio acadmico e governamental, com opinies divergentes em qualquer campo de estudo.
A falta de literatura apontando o mtodo produtivo do Glifosato dificulta a elaborao
de uma planta industrial segura e eficiente, assim como desencoraja formulaes prprias nas
indstrias.
O objetivo deste projeto foi mostrar como o estudo de caso, aliado a cartela de
conhecimentos adquiridos pelo engenheiro qumico, pode mudar a viso de um processo de
pouca pesquisa, estagnado desde sua ascenso no mercado, para um processo eficiente e
seguro. Tambm foi possvel ilustrar as interaes moleculares entre as molculas que
participam da formulao do herbicida, assim como elaborar um sistema de neutralizao de
gases simples e efetivo.
O estudo de caso da formao do carboxilato de tri-isopropilamnio na reao de
neutralizao, no lavador de gases, pode vir a trazer um subproduto de valor agregado.
O entendimento do funcionamento de surfactantes e adjuvantes torna-se um
diferencial nas formulaes, em meio a um mercado monopolizado.
Conhecer o mecanismo de ao, assim como as reaes qumicas de obteno dos
defensivos atuais um meio de desenvolver novas tecnologias para um futuro mais ecolgico.
REFERNCIAS
BRASIL. Rayane Fernandes. Assessoria de Comunicao Social. Produto Interno Bruto da

agropecuria deve ser de R$ 1,1 trilho. 2016. Disponvel em:
<http://www.agricultura.gov.br/comunicacao/noticias/2014/12/produto-interno-bruto-da-
agropecuaria-deve-ser-de-rs-1-trilhao>. Acesso em: 29 dez. 2014.
BRASIL. AGENCIA NACIONAL DE VIGILNCIA SANITRIA. (Org.). Anvisa ir

reavaliar Glifosato e outros quatro agrotxicos utilizados no pas. 2016. Disponvel em:
<http://portal.anvisa.gov.br/ anvisa-ira-reavaliar-Glifosato-e-outros-quatro-agrotoxicos -
utilizados-no-pais>. Acesso em: 18 set. 2016.
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FERRAZ, F. Torres de Resfriamento. Santo Amaro, 2008. Disponvel

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Universidade Federal da Bahia, 2003. 33 p. Disponvel em:
<http://www.transportedegraneis.ufba.br/arquivos/Projeto03.PDF>. Acesso em: 07 nov. 2016.
APNDICE A FLUXOGRAMA DO PROCESSO
APNDICE B LAYOUT DO PROCESSO
APNDICE C FLUXOGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO
ANEXO A - FISPQ ISOPROPILAMINA SIGMA-ALDRICH.
Fonte: SIGMA-ALDRICH (2016).

166
ANEXO B FISPQ GLYPHOSATE TCNICO MONSANTO
Fonte: MONSANTO (2016).

167
ANEXO C PROPRIEDADES TERMODINMICAS DA GUA EM PRESSO DE

SATURAO.
Fonte: KREITH; MANGLIK; BOHN (2014).

168
ANEXO D PROPRIEDADES TERMODINMICAS DE COMPOSTOS

ORGNICOS.
169
Fonte: KREITH; MANGLIK; BOHN (2014).
ANEXO E DIAGRAMA DE MOODY.
Fonte: FOUST et al., (2013).

170
ANEXO F COMPRIMENTO EQUIVALENTE EM TUBULAO.
Fonte: SCHNEIDER (2011).

171
ANEXO G COORDENADAS DO AR DA TORRE DE RESFRIAMENTO.

172
CATLOGOS DE FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS
Tanque de polietileno com capacidade de 4 m para equipamentos V100 e V300, fornecido

pela Mais Plstico.
173
Reatores feito sob medida em ao inox, para equipamentos R100 e V200,fornecido pela
Toppinox.
174
Ventilador centrifugo para equipamento C100, fornecido pela Deltra.

175
Rosca transportadora em ao comercial, para equipamento RT100, fornecido pela Palamatic

176
Torre de resfriamento construida em PRFV, para equipamento TE100, fornecida pela

KORPER
177
178
Clula de carga para equipamentos V100, V200 e V300, fornecido pela Lider Balanas
179
Sensor ultrassnico para controle de nvel no equipamento R100, fornecido pela Sense
Sensors & Instruments.
180
181
Bomba centrfuga para equipamentos P200, P400, P500 e P 700, fornecido pela Schneider
Motobombas.
182
Bomba centrfuga para equipamentos P200, P400, P500 e P 700, fornecido pela Schneider
Motobombas.

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FACULDADE METROPOLITANA DE GUARAMIRIM

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA

AUTOMAO DO PROCESSO DE OBTENO DO GLIFOSATO

AUTOMAO DO PROCESSO DE OBTENO DO GLIFOSATO

Trabalho de Concluso de Curso de graduao

Orientador: Profa. Msc. Maiara Fernanda

Palavras-chave: Controle qumico. Agrcola. Dimensionamento.

FIGURA 1- GLYPHOSATE TCNICO. .............................................................................................................................17

TABELA 1- DIFERENTES SAIS DE GLYPHOSATE E CONCENTRAES USADAS EM PRODUTOS COMERCIAIS ........................................31

ANVISA Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria

A partir da necessidade do controle de ervas daninhas, na agricultura, sendo o

1.1 OBJETIVO GERAL

Projetar uma unidade de produo de herbicida formulado base de Glifosato com

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar um estudo sobre a produo de herbicida base de Glifosato;

O Glifosato o herbicida de maior uso em todo o mundo e o seu mercado tem

2.1 GLYPHOSATE TCNICO E O PRODUTO FORMULADO

Comumente a molcula Glyphosate, originalmente em ingls e posteriormente em

2.1.1 Glyphosate tcnico

O Glyphosate tcnico um cido orgnico fraco, formado por uma molcula de

Figura 1- Glyphosate Tcnico.

Fonte: AUTOR (2016).

2.1.2 Glifosato formulado

O Glifosato formulado leva o nome de sal de isopropilamina, ou outro sufixo bsico

Figura 2 - Glifosato formulado.

Fonte: AUTOR (2016).

2.2 ORIGEM DA MOLCULA

Figura 3 - Logomarca CILAG

Fonte: JANSSEN (2016).

Figura 4 - Fuso entre a CILAG e a JOHNSON & JOHNSON.

Em 1971, a Monsanto descobriu que a Aldrich vendeu pequenas quantidades do

Figura 5 - Logomarca Aldrich Chemical.

Figura 6 - Logomarca Sigma-Aldrich Chemical.

Somente quando a Monsanto desenvolveu um programa especfico para descobrir

Figura 7 - cido aminometil fosfnico.

Tendo em vista que a molcula do Glyphosate trata-se de um organofosforado, a

Figura 8 - Dr. John Franz.

2.3 CARACTERSTICASFSICO-QUMICAS DO GLYPHOSATE TCNICO

Glyphosate um herbicida ps-emergente, pertencente ao grupo qumico das glicinas

Figura 9 - Molcula de Glyphosate.

Fonte: Adaptado de Glyphosate (2009).

O herbicida de nome comum Glyphosate reconhecido pela IUPAC como N-

2.3.1 Modo de ao do Glifosato

A singularidade no modo de ao do Glifosato est em sua translocao atravs do

Figura 10 - Molcula Glicina

Fonte: HARVEY; FERRIER (2011).

O Glifosato atua como um potente inibidor da atividade da 5-enolpiruvilshiquimato-3-

2.3.2 Formulao comercial do herbicida

Segundo Schuette (1998), o Glyphosate muito pouco solvel em solventes orgnicos

muito resistente hidrlise qumica e tambm fotodegradao em pH 5, 7 e 9. A meia-vida

Figura 11 - Sal de Isopropilamina de Glifosato.

Fonte: LUCHINI (2009).

Figura 12 - Sal de Trimetilsulfonio de Glifosato.

Fonte: LUCHINI (2009).

A isopropilamina, tambm chamada 2-Aminopropano, Monoisopropilamina, 2-

Figura 13 - Estrutura isopropilamina.

Fonte: ISOPROPYLAMINE, (2016).

2.3.2.2 Sal de isopropilamina

Dois fatores importantes determinaram o tipo de formulao atual no mercado, como

Figura 14 - Fragmento da Bula Roundup Original.

Fonte: MONSANTO (2016).

Como se trata de composio, naturalmente soma-se os valores apresentados neste

Embora sejam o principal constituinte dos defensivos, os princpios ativos no atuam