Tecnologia de Dosagem de Concreto PDF

Texto base para o Mini-curso da Comunidade da Construo da Cidade do Recife
TECNOLOGIA DE DOSAGEM DE CONCRETO
Apresentao
Os textos apresentados como base para o este mini-curso so artigos
publicados nos anais do 44o e 45o Congresso Brasileiro do Concreto,
realizados em 2002 e 2003 respectivamente, e nos anais do V Simpsio EPUSP
sobre Estrutura de Concreto, realizado em 2003. Os trabalhos foram
desenvolvidos pelo grupo de materiais, sob a coordenao dos professores
Arnaldo Carneiro e Paulo Regis, e com a participao de alunos de iniciao
cientfica do curso de Engenharia Civil do CTG da UFPE.
Os textos esto distribudos em quatro partes, o primeiro trata da anlise de
concretos dosados com agregado seixo rolado, sendo o valor do ensaio da
Abraso los Angeles em torno de 60%. O contedo dos demais textos
sobre a anlise das propriedades de concretos nos estados fresco e
endurecido, e que foram dosados com agregados grados, que tiveram sua
composio granulomtrica modificada com misturas ternrias. Ao final tem
um quinto texto com as referncias bibliogrficas dos textos.
Prof. Arnaldo Carneiro

Departamento de Engenharia Civil
Centro de tecnologia e Geocincias
UFPE
e-mail: ampc@ufpe.br
Telefones 81 3271 8220/8221
Cel. 81 9913 7469
Recife, setembro de 2003

Texto 1 - Anlise de Propriedades de Concretos Produzidos com Agregados de
Composio Granulomtrica Otimizada.
Resumo
Este trabalho tem o objetivo, atravs de misturas otimizadas de agregados grados para constituio
de concretos, em fazer anlise atravs das resistncias compresso dos mesmos; para isso foram
feitas 6 misturas binrias com dois seixos de distribuio granulomtricas diferentes; a saber: Mistura
1 100% de seixo mdio; Mistura 2 100% de seixo fino; Mistura 3- 50% seixo mdio + 50% seixo
fino; Mistura 4 40% seixo mdio + 60% seixo fino; Mistura 5 30% de seixo mdio + 70% de seixo
fino; Mistura 6 20% de seixo mdio + 80% de seixo fino. Objetiva reduzir o consumo de cimento;
com a otimizao do emprego do agregado grado pois o mesmo representa 80% da composio do
concreto e reduzir impactos ambientais em funo da explorao de jazidas de agregados. A
dosagem do concreto utilizada est de acordo com o mtodo IPT/EPUSP (trao 1:5, com teor de
argamassa variando). Os materiais utilizados so os Cimento CP II-Z-32; a areia utilizada na cidade
de Belm e as misturas binrias otimizadas de agregados grados. Foram moldados corpos-de-
provas para ensaios resistncia compresso na idade de 28 dias. A partir das anlises dos
resultados, foi observado que vale a pena otimizar a composio granulomtrica de misturas binrias
do agregado grado natural para concreto, pois a mesma diminuiu o consumo de cimento, o de gua
e aumentou a resistncia compresso.
1. Introduo
O estudo da composio do material concreto est em constante avano, sempre em busca da sua
maior durabilidade frente aos agentes agressivos. Este trabalho objetiva analisar propriedades nos
estados fresco e endurecido do concreto de cimento, areia e pedra; sendo o agregado grado, a
pedra, caracterizada por misturas binrias otimizadas de agregados grados encontrados na regio
Metropolitana da cidade de Belm, onde h a predominncia de apenas um tipo de agregado,
denominado de seixo rolado, com duas classes de distribuio granulomtrica, denominada de fina e
mdia. As misturas binrias utilizadas neste trabalho j foram analisadas em outro estudo intitulado
Otimizao de misturas binrias de agregados para a produo de concreto (CARNEIRO et al,
2002), assim as anlises dos resultados aqui obtidos sero observaes do efeito dessas misturas
binrias nas propriedades do concreto.
A necessidade do estudo das propriedades de concretos com nfase no agregado grado devido
essa frao inerte representar cerca de 80% da composio de um concreto e que contribui
predominantemente para a sua massa especfica, mdulo de elasticidade e estabilidade dimensional
do concreto (METHA et al, 1994). Dentre as caractersticas do agregado, que podem influenciar o
desempenho do concreto, como a densidade, a resistncia ao esmagamento, a forma e a textura, a
reatividade com os lcali do cimento, a massa unitria e a distribuio granulomtrica. Neste trabalho,
sero analisadas apenas a influncia da massa unitria e da distribuio granulomtrica, das misturas
binrias de agregado grado nos concretos aqui estudados.
Os estudos da possibilidade do aumento da resistncia mecnica do concreto atravs da otimizao
da composio granulomtrica do agregado grado remonta ao incio do sculo XX, quando FULLER
(1907) desenvolveu um estudo de dosar concretos a partir de misturas de agregados com diferentes
composies granulomtricas, em que buscava a maior compacidade do agregado, pois observou
que resulta em concretos com maior resistncia mecnica; isto ocorria porque havia para cada grupo
de agregados uma proporo de ideal de mistura. O mesmo autor observou que cada mistura tinha
uma curva de distribuio granulomtrica padro, cujo perfil era semelhante a uma curva formada:
parte pela metade da curva de uma parbola e a outra parte formada por da curva de uma elipse,
como ilustra o grfico da Figura 1. Esses estudos foram de carter emprico, mas que proporcionou
aos pesquisadores do futuro o desenvolvimento de muitas teorias para obter uma curva de
distribuio granulomtrica ideal, dentre esses destaca-se o trabalho de FURNAS (1931)
desenvolveu um estudo, em que a composio granulomtrica ideal para dosar um concreto poderia
ser obtida atravs da equao de uma Progresso Geomtrica- P.G. tanto o estudo de Fuller como
Furnas vem demonstrar que o aumento da continuidade da distribuio granulomtrica aumenta a
resistncia mecnica e reduz a gua de amassamento para uma mesma trabalhabilidade desejada.
2
% Passante
Peneira (mm)
Figura 1 Croqui da curva de distribuio granulomtrica de mistura binria de agregado grado para
concreto proposta por Fuller
Este estudo foi realizado por analogia com as concluses obtidas por CARNEIRO et al. (1997) que
observou a influncia direta das caractersticas dos agregados midos, a areia, na resistncia
mecnica da argamassa, com reduo do consumo de aglomerantes e da gua de amassamento.
Assim infere-se que se as composies granulomtricas das misturas binrias, de agregado grado
dos concretos, que tiverem a maior compacidade e continuidade, os concretos produzidos com essas
misturas iro fornecer as melhores propriedades mecnicas, com reduo do consumo de
aglomerantes e da gua de amassamento. Deste modo, acredita-se que esse concreto ter
maior durabilidade frente aos agentes agressivos.
2. Mtodo de Estudo
O mtodo de estudo para a anlise dos concretos consistiu na dosagem de concretos, com o mtodo
de dosagem IPT/EPUSP (HELENE et al, 1993), em que foi mantida fixa a relao
aglomerante:agregado, a relao gua/cimento e o abatimento, tendo como variao a composio
granulomtrica do agregado grado. A proporo de aglomerante:agregado foi fixada em 1:5; este
valor foi escolhido por ser considerado um trao usual na cidade de Belm. O valor do abatimento do
concreto no estado fresco escolhido foi de 80,0 10,0mm, por representar a trabalhabilidade usual
em obras civis. A relao gua cimento (a/c) foi fixada inicialmente em 0.6, no entanto por motivos de
uma mistura otimizada apresentar maior consumo de gua do que outra ou vice-versa, e sabendo
que o importante acharmos o teor de argamassa ideal para a mistura otimizada para o abatimento
de referncia, a relao gua cimento pode variar.
2.1- Materiais utilizados

2.1.1-Cimento
O cimento utilizado para a composio do concreto foi o cimento pozolnico CP-II-Z-32, a
caracterstica sabida que a pozolana utilizada argila calcinada, pois na regio norte do Brasil este
o tipo mais comum; as demais caractersticas fsicas e qumicas no foram fornecidas em tempo
pelo fabricante.
2.1.2-Agregados
A natureza mineralgica dos agregados mido e grado, areia e pedra respectivamente, empregados
no experimento so de natureza quartzosa. O agregado grado e as misturas binrias compostas
com eles foram caracterizados quanto a distribuio granulomtrica, coeficiente de uniformidade e a
massa unitria no estado seco. Para a areia natural foi determinada a curva granulomtrica e massa
unitria.
A determinao da massa unitria no estado seco foi de acordo com a NBR 7251- Determinao da
massa unitria em estado solto e a determinao da composio granulomtrica de acordo com a
NBR 7217- Determinao da composio granulomtrica dos agregados. O coeficiente de
uniformidade foi determinado de acordo com o mtodo Allen -Hazen que relaciona C= d60/d10, isto ,
d60 o dimetro que equivalente a 60% da porcentagem passante de material (CAPUTO, 1983).
Estes ensaios foram utilizados tambm para a caracterizao das misturas binrias (Tabela 1). A
massa unitria seixo mdio e seixo fino so respectivamente, 1,350 kg/dm3 e 1,454 kg/dm3 , e os
coeficientes de uniformidade so respectivamente, C = 1,66 e C =4,14. As curvas granulomtricas do
seixo mdio e seixo fino esto no grfico da Figura 2.
Sobre a reatividade com os lcalis do cimento dos agregados aqui utilizados nos concretos, no h
registro de patologias dessa natureza em concretos na Cidade de Belm Pa , pelo que prescreve-
3
se que o agregado aqui utilizado, o seixo rolado, pode ser considerado inerte. E, sobre a sua
resistncia ao esmagamento os ensaios de Abraso Los Angeles, desenvolvidos no Laboratrio de
Materiais de Construo Civil da UFPa, de acordo com a NBR 6465 Ensaio de Abraso Los
Angeles, os resultados sempre obtidos foi maior do que 60%, indicado que esse agregado muito
frivel. No entanto, apesar de estudos que indicam a influncia negativa do agregado frivel na
resistncia mecnica do concreto, como por exemplo FERREIRA (1999), este agregado
correntemente utilizado na cidade de Belm. Quanto, a influncia da forma e da textura esse
agregado considerado com formato mais prximo do regular e com textura lisa.
100
90
80
70 %Passa 1- Seixo mdio
% Passante
60 %Passa 2 - Seixo fino

50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Peneira (mm)
Figura 2 Curvas de distribuio granulomtrica do seixo mdio e fino
O agregado mido utilizado, a areia natural, foi o disponvel na Regio Metropolitana da Cidade
Belm, com massa unitria igual 1,44 kg/dm3 . A curva granulomtrica est no grfico da figura 3.
Essa areia considerada muito uniforme, pois apresenta grande concentrao de uma nica faixa de
gros, sua interferncia no ser considerada na analise, uma vez que o procedimento de dosagem
adotado no leva em considerao a distribuio granulomtrica da areia.
120
100
80
% Passante
60 %Passante
Areia(1,44 Kg/dm3)
40
20
0
0,01 0,1 1 10
# Peneiras
Figura 3 Curva da distribuio granulomtrica da areia natural
2.2 Planejamento experimental

2.2.1 Preparao das misturas:
O arranjo das misturas binrias utilizadas, preparadas com seixo mdio e seixo fino, e suas
caractersticas de massa unitria e coeficiente uniformidade esto descritas na tabela 1.
4
Tabela 1 Caractersticas das misturas binrias para dosagem do concreto
Propores (%) Massa unitria Coeficiente de
Misturas
Seixo mdio Seixo fino (kg/dm3) Uniformidade
1 100 0 1,350 1,60
2 0 100 1,454 4,14
3 50 50 1,373 3,70
4 40 60 1,446 2,7
5 30 70 1,402 3,4
6 20 80 1,368 3,0
Da analise dos dados das composies binrias, tabela 1, observa-se que o coeficiente do agregado
natural seixo mdio o valor mais baixo, isto , uma curva muito uniforme em relao as demais, o
seixo fino apresenta o maior coeficiente, isto , apresenta a maior continuidade, e que com variao
da porcentagem entre esses agregados possvel o aumento da compacidade e da continuidade da
distribuio granulomtricas das misturas, conforme o grfico da figura 4. O fato da massa unitria da
mistura M6 no ser maior indica que est no possui uma grande concentrao de gros de
agregados de um mesmo tamanho no conjunto de partculas. Como ocorre com a mistura 4 que tem
uma massa unitria elevada, mais tem um baixo coeficiente de uniformidade.
100 %Passa 1- Seixo mdio

%Passa 2 - Seixo fino
90
%Passa 3 - Mistura 50/50
80
%Passa 4 - Mistura 40/60
70 %Passa 5 - Mistura 30/70
% Passante
60 %Passa 6 - Mistura 20/80
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Peneira (mm)
Figura 4 Curvas de distribuio granulomtrica das misturas binrias de seixo mdio e seixo fino
2.2.2 Dosagem do concreto:

De acordo com o mtodo de dosagem de concreto IPT/EPUSP, foi variado o teor de argamassa at
chegarmos a uma mistura com abatimento de 80,0 10,0 mm, e com um trao mdio 1:5 foi variado
o teor de argamassa de 30 at 52%, utilizando 35,40Kg fixos de agregados grado para dosagem. A
relao gua cimento (a/c), inicialmente foi fixada em 0,6 , porm sabemos que as misturas
otimizadas possuem granulometria diferente, ou seja, consumos de gua diferente para o mesmo
abatimento.
O clculo das quantidades de materiais dos concretos para cada teor de argamassa, foi de acordo
com o procedimento IPT/EPUSP em que foi adotado inicialmente valores experimentais para o teor
de argamassa e relao gua cimento, para em seguida acrescentar mais argamassa at atingir o
abatimento desejado. Para facilitar o procedimento de dosagem do concreto foi criada uma tabela (
tabela 2) com vrios teores de argamassa, desde 30 at 51%, com uma variao acumulada de 1%,
porque foi observado em estudo piloto que a variao de teor de argamassa mais sensvel em
relao a dosagem de concreto com agregado natural, no sendo utilizado a variao tradicional de
2% .
5
Tabela 2 Teores de argamassa utilizados nos concretos
Determinao do Teor de Argamassa para o trao Bsico de 1:5
Teor de Argam.(%) Trao unitrio a Trao unitrio p Cimento (Kg) Areia (Kg)
- - - Total Acresc. Total Acresc.
30 0,8 4,2 8,33 0,12 6,67 0,6
31 0,86 4,14 8,45 0,12 7,27 0,62
32 0,92 4,08 8,57 0,13 7,89 0,64
33 0,98 4,02 8,7 0,13 8,53 0,66
34 1,04 3,96 8,83 0,14 9,19 0,68
35 1,1 3,9 8,97 0,14 9,87 0,7
36 1,16 3,84 9,11 0,14 10,57 0,72
38 1,28 3,72 9,4 0,15 12,04 0,77
39 1,34 3,66 9,55 0,16 12,81 0,8
40 1,4 3,6 9,71 0,16 13,61 0,82
41 1,46 3,54 9,87 0,17 14,43 0,85
42 1,52 3,48 10,04 0,18 15,28 0,88
43 1,58 3,42 10,22 0,18 16,16 0,91
44 1,64 3,36 10,4 0,19 17,07 0,95
45 1,7 3,3 10,59 0,2 18,02 0,98
46 1,76 3,24 10,79 0,2 19 1,02
47 1,82 3,18 10,99 0,21 20,02 1,06
48 1,88 3,12 11,2 0,22 21,08 1,1
49 1,94 3,06 11,42 0,23 22,18 1,14
50 2 3 11,65 0,24 23,32 1,19
51 2,06 2,94 11,89 0,25 24,51 1,24
52 2,12 2,88 12,14 - 25,75 -
Observao: esta tabela serve s para o trao 1:5 e para uma quantidade de agregado grado de
35,40kg.
2.2.3 Procedimentos de ensaio

O ensaio de caracterizao dos concretos no estado fresco foi o abatimento, que uma medida de
referncia para a trabalhabilidade do concreto, e est diretamente relacionada com os fatores teor de
argamassa e consumo da gua de amassamento, isto , quanto maior forem esses fatores maior
ser o valor do abatimento; neste trabalho, com j descrito, o valor do abatimento em relao a altura
do tronco de cone de ensaio foi de 80,0 10,0 mm.
Para o ensaio no estado endurecido foram moldados corpos-de-provas de concretos de 15cm de
dimetro e 30 cm de altura, e perodo de cura foi 28 dias submersos em gua. Aps o perodo de
cura foi realizado os ensaios de compresso axial de acordo com a NBR 7222 Argamassa e
concreto determinao da resistncia compresso de corpos-de-provas cilndrico.
2.2.4 Dados obtidos

Na tabela 3 esto os dados teor de argamassa para cada mistura e as respectivas resistncias
compresso obtidas.
Tabela 3 Dados das caractersticas dos concretos produzidos

Propores (%) Resistncia
Teor de
Misturas Seixo mdio Seixo fino compresso
argamassa (%)
(MPa)
1 100 0 51 23,40
2 0 100 39 24,30
3 50 50 47 19,40
4 40 60 41 20,30
5 30 70 41 20,60
6 20 80 35 24,10
6
3 Anlise dos dados
Os dados obtidos foram analisados com base nas seguintes relaes: coeficiente de uniformidade
versus teor de argamassa; Coeficiente de uniformidade versus resistncia compresso; massa
unitria dos agregados versus teor de argamassa e massa unitria dos agregados versus resistncia
compresso. O concreto composto com os agregados seixo fino e mdio forma os valores de
referncia, considerados para efeito de analise neste trabalho; o seixo mdio como o limite superior e
o seixo fino como limite inferior.
3.1 Coeficiente de uniformidade versus teor de argamassa

Do grfico da figura 5, observa-se que o concreto produzido com o agregado natural M1, com o
menor coeficiente de uniformidade o que demandou o maior teor de argamassa, isso ocorreu em
funo do maior ndice de vazios que requer mais argamassa para o abatimento adotado. O concreto
produzido com a mistura do M2, com o maior coeficiente de uniformidade foi o que demandou o
menor teor de argamassa, pois a mistura mais compacta entre as demais. Da analise das misturas
binrias compostas para produzir concreto, M4, M6 e M5, observa-se que o teor de argamassa
necessrio foi aproximadamente igual para todas, em torno de 40%, apesar da diferena entre
respectivos coeficientes de uniformidade, isso deve provavelmente a maior predominncia do seixo
fino que tende a aumentar de fato a compacidade das misturas. Para a mistura M3, observa-se o
segundo maior coeficiente de uniformidade, no entanto demandou o segundo maior teor de
argamassa para o concreto produzido com a mesma, isto ocorreu provavelmente em funo dessa
mistura no ter a predominncia do seixo fino que o mais contnuo.
60
M1
50 M3
M4 M6 M5
Teor de argamassa (%)
40 M2
30
20
10
0
1,66 2,7 3 3,4 3,7 4,14
Coeficiente de uniformidade
Figura 5 grfico da relao coeficiente de uniformidade versus teor de argamassa
3.2 Coeficiente de uniformidade versus resistncia compresso
Da analise do grfico da figura 6, observa-se que as maiores resistncias nos concretos foram os
produzidos com as misturas M6, M1 e M2. A maior resistncia obtida apenas com agregado seixo
mdio M1 ocorreu devido ao maior teor de argamassa no concreto, e com o seixo fino M2 foi devido a
maior continuidade da distribuio granulomtrica desse agregado. E , o bom resultado foi o obtido no
concreto produzido com a mistura M6 pois foi a que demandou o menor teor de argamassa, mais a
sua resistncia compresso foi a maior em funo da sua continuidade, apesar do valor C = 3,0 ser
um valor intermedirio.
Os concretos produzidos com as misturas M4, M5 e M3 obtiveram resistncia compresso prximos
em funo dos teores de argamassas serem prximos, figura 5, apesar dos valores dos coeficiente
de uniformidade serem diferentes, neste caso o valor numrico de C = d60/d10 no foi significativo.
7
Resistncia compresso (MPa)
30 M2
M1
25
M6
M4 M5 M3
20
15
10
0
1,66 2,7 3 3,4 3,7 4,14
Coefiente de uniformidade
Figura 6 Grfico da relao coeficiente de uniformidade versus resistncia compresso
3.3 Massa unitria versus teor de argamassa
Do grfico da figura 7, observa-se que as massas unitrias das misturas M2, M3,
M4, M5 e M6 so crescentes e maiores em relao a da mistura M1, e esta teve o
maior consumo de argamassa em funo do seu elevado teor de vazios e do seu
baixo coeficiente de continuidade. O teor de argamassa nos concretos produzidos
com as misturas M4, M5 e M6 esto numa faixa com o intervalo, 35 at 40%,
indicando que as misturas produzidas tem eficincia. No entanto, observa-se que
concreto produzido com o agregado natural, M2, tambm est no intervalo, 35 at
40%; isto ocorreu provavelmente devido a ao da distribuio granulomtrica
contnua do seixo fino, que contribuiu para trabalhabilidade do concreto.
Entre as misturas otimizadas observa-se que a mistura M3 teve o maior consumo de
argamassa, em torno de 47%, devido a mesma apresentar maior proporo de seixo
mdio que tem uma composio granulomtrica pouco contnua, em relao ao
seixo fino, requerendo consequentemente para uma mesma trabalhabilidade
estipulada maior teor de argamassa. E, em funo da otimizao da composio
granulomtrica da mistura M6, isto , tornando-a mais contnua, era de se esperar o
menor consumo de argamassa, em torno de 35%. Isto se explica por essa mistura
ter uma proporo de seixo fino maior que as outras, que tem uma maior
continuidade.
8
55
M1
M3
50
M5
45 M4
M2
40
M6
35
30
25
20
1,35 1,368 1,373 1,402 1,446 1,454
Massas unitrias (kg/dm 3)
Figura 7 Grfico da relao massa unitria versus teor de argamassa
3.4 Massa unitria versus Resistncia compresso:

Do grfico da figura 8 observa-se que as maiores resistncias compresso so nos concretos
produzidos com agregados naturais e com a mistura M6; o valor das resistncias obtidas ficou em
torno de fc = 24,0 MPa. Dentre os 3 concretos pode-se dizer que o melhor resultado obtido foi o do
concreto produzido com a mistura M6, pois demandou o menor teor de argamassa para a
trabalhabilidade estipulada (35%), apesar da massa unitria ser menor em relao as demais
misturas (1,368Kg/dm3). O concreto produzido com o seixo mdio teve maior resistncia em funo
do maior consumo de argamassa e da baixa continuidade que proporciona maior concentrao de
agregado grado, apesar da menor massa unitria (1,35 Kg/dm3). E, a resistncia do concreto
produzido com seixo fino foi em funo da sua maior continuidade, que em funo do melhor
empacotamento dos gros do agregado, proporcionou uma maior compacidade do sistema pasta
agregado.
26 M6 M2
M1
24
Resisncia compresso (MPa)
M5
22 M4
M3
20
18
16
14
12
10
1,35 1,368 1,373 1,402 1,446 1,454
Massas unitrias (kg/dm 3)
Figura 8 Grfico da relao massa unitria versus resistncia compresso
Os concretos produzidos com as misturas M3, M5 e M4 tiveram as menores

resistncias, apesar do elevado consumo de argamassa e das maiores massas unitrias em relao
mistura M6. Isto ocorre devido a pouca compacidade obtida com essas misturas atravs da
distribuio granulomtrica. A maior massa unitria em relao a mistura M6, indica apenas que
houve uma grande concentrao de gros grados numa fixa granulomtrica, ocasionando a
uniformidade da mistura que requer o maior teor de argamassa, e no contribui para o aumento da
compacidade do sistema pasta agregado.
9
4 Concluso
Da analise dos dados obtidos das propriedades do concretos no estado fresco, o abatimento, e no
estado endurecido, a resistncia compresso, de concretos produzidos com misturas binrias,
produzidas a partir de agregados naturais com distribuio granulomtricas distintas, depreende-se
que busca pela otimizao da composio granulomtrica binria relevante, pois, favorece o
aumento da resistncia do concreto com reduo do consumo de argamassa, portanto de
aglomerante, o cimento, conforme ilustra o grfico qualitativo da figura 9. O grfico representa apenas
uma hiptese de que o comportamento linear, para tal comprovao necessrio realizar um
estudo com amostragem estatstica para saber qual tendncia dessas relaes: continuidade da
distribuio granulomtrica do agregado grado com resistncia mecnica e consumo de
aglomerante.
Continuidade
Consumo de aglomerante
Resistncia mecnica
Figura 9 Grfico hipottico da relao continuidade da distribuio granulomtrica do agregado
grado com a resistncia mecnica e consumo de aglomerante do concreto
O procedimento para otimizao de misturas binrias pode ser feito atravs da maior compacidade e
continuidade das misturas. A busca pelo aumento da continuidade de uma mistura binria deve ser a
meta principal para otimizao da dosagem do concreto, pois, pode ocorrer casos em que o perfil da
curva granulomtrica indica uma continuidade boa do agregado, mas a sua massa unitria inferior a
de outro agregado, porm com curva granulomtrica mais uniforme do que contnua, pois o fato da
sua massa unitria ser maior pode indicar apenas que existe uma concentrao de uma nica faixa
de gro do agregado.
Outrossim, o procedimento de otimizar a composio granulomtrica do agregado, que possibilita o
seu uso racional, poder contribuir para reduzir os impactos ambientais causados pela explorao de
jazidas de agregados.
10
Texto 2 ANLISE DA TRABALHABILIDADE DO CONCRETO FRESCO
DOSADO COM AGREGADO GRADO COMPOSTO A PARTIR DE UMA CURVA
GRANULOMTRICA CONTNUA OBTIDA POR UMA EQUAO ALGBRICA
O EFEITO PAREDE
Resumo
Este trabalho tem por objetivo a anlise da trabalhabilidade de concretos compostos com misturas
ternrias de agregados grados, brita 0, 1 e 2 encontrados na cidade do Recife. As misturas ternrias
foram compostas a partir da equao do somatrio de uma progresso geomtrica. Isto , as
porcentagens retidas das fraes granulomtricas das curvas tericas correspondem proporo
para cada uma das britas utilizadas na mistura ternria; assim, foram preparadas quatro misturas
ternrias. Posteriormente as mesmas foram caracterizadas quanto densidade de massa aparente e
coeficiente de uniformidade. A dosagem dos concretos foi realizada de acordo com o mtodo
IPT/EPUSP, com os traos 1:3,5; 1:5 e 1:6,5, sendo que o teor de argamassa variou para cada
mistura ternria para atingir o abatimento de 8010mm no trao 1:5, posteriormente, com este teor de
argamassa foram dosados os traos 1:3,5 e 1:6,5, acrescentando gua para atingir valor em torno do
mesmo abatimento. Os materiais utilizados foram o Cimento CP II Z-32 e a areia utilizada na cidade
de Recife. A partir da anlise dos resultados, foi observado que a modificao da composio
granulomtrica da frao inerte o agregado grado, na busca da maior continuidade, proporciona
reduo do consumo de aglomerante e da relao gua/cimento para uma mesma faixa de
abatimento, isto foi possvel em funo do efeito parede, que favoreceu o rolamento entre as
partculas das misturas ternrias. O coeficiente de uniformidade das misturas ternrias pode ser
adotado como um indicador desta reduo.
1. Introduo
Este trabalho tem por objetivo a anlise da trabalhabilidade de concretos de cimento, areia e pedra;
em que o agregado grado, a pedra, caracteriza-se por misturas ternrias, obtidas com agregados
grados encontrados na regio Metropolitana da cidade do Recife. A importncia do estudo da
trabalhabilidade de concretos, com nfase no agregado grado, em funo da frao inerte
representar cerca de 80% da sua composio, e por influenciar a densidade de massa aparente nos
estados fresco e endurecido, as resistncias mecnicas, o mdulo de elasticidade e a estabilidade
dimensional do concreto (METHA et al, 1994). Dentre as caractersticas do agregado que podem
influenciar o desempenho do concreto cita-se a resistncia ao esmagamento; a forma e a textura; a
reatividade com os lcalis do cimento; a densidade de massa aparente e a distribuio
granulomtrica. Neste trabalho a nfase a influncia da distribuio granulomtrica na
trabalhabilidade do concreto.
A anlise da trabalhabilidade dos concretos ser com base no conceito do efeito parede, que foi
introduzido por CAQUOT (1936), e que pode ser entendido do seguinte modo: seja um sistema de
partculas em equilbrio dispostas num espao infinito. Se, posteriormente o espao infinito for
delimitado, o sistema de partculas sofre uma perturbao tendendo para um novo arranjo no interior
desse espao limitado, ocorrendo uma alterao no ndice de vazios do sistema na vizinhana da
parede que limita o espao. O valor do ndice de vazios mximo na vizinhana da parede e diminui
medida que se afasta da parede. Este fenmeno foi observado por CAQUOT (1936) para um
sistema binrio de partculas e para um sistema multidimensional; neste ltimo, o mesmo autor
observou que a influncia do efeito parede maior nas partculas menores do que nas partculas
maiores, em funo do envolvimento das partculas maiores pelas partculas menores. Os desenhos
das figuras 1 e 2 representam de forma esquemtica a idia de CAUOT (1936).
11
Figura 1 Esquema do efeito parede de um sistema binrio
Figura 2 Esquema do efeito parede de um sistema multidimensional
Outro autor, FURNAS (1931), introduziu a idia do rolling-ball, rolamento de partculas entre elas
mesmas do seguinte modo: as partculas maiores rolam sobre as partculas menores, isto , o
rolamento ocorre em funo do efeito parede das partculas menores sobre as maiores. Assim, se a
distribuio granulomtrica do sistema de partculas multidimensional for contnua, o rolamento entre
as partculas ser mais fcil em relao ao sistema de partculas multidimensional com distribuio
granulomtrica uniforme, isto , com a predominncia de partculas de um mesmo tamanho.
Assim, a fim de dar continuidade a linha de trabalho desenvolvida por estes autores, em tecnologia de
concreto, no Departamento de Engenharia Civil DECIV do Centro de Tecnologia e Geocincias da
UFPE: dosagem de concretos com otimizao da composio granulomtrica da frao inerte, foi
realizado um estudo de concretos em que na dosagem foi variada a composio do agregado grado,
isto , a preparao de misturas ternrias. As misturas ternrias foram preparadas com os agregados
grados brita 0, brita 1 e brita 2, tendo como base para as propores das britas, as porcentagens
retidas das curvas de composio granulomtricas contnuas tericas, geradas a partir de uma
equao do somatrio de uma progresso geomtrica. Isto , as porcentagens de cada agregado,
brita 0, brita 1 e brita 2, para as composies ternrias foram obtidas das porcentagens retidas em
cada frao granulomtrica da curva terica.
Diante do exposto, e por analogia das concluses obtidas por CARNEIRO et al. (2002) que observou
a influncia de misturas binrias de agregado grado nas propriedades dos concretos, como a
resistncia mecnica, com reduo da gua de amassamento e do teor de argamassa, infere-se que
a variao da continuidade da distribuio granulomtrica das misturas ternrias poder proporcionar
aumento do abatimento no concreto com reduo do teor de argamassa e da relao gua/cimento.
Isto ocorre em funo do efeito parede entre os gros das misturas ternrias, isto , os gros maiores
so apoiados nos gros menores que servem de parede de apoio para o rolamento.
2. Mtodo de Estudo
O mtodo de estudo para a anlise dos concretos consistiu nas seguintes partes:
- composio das misturas ternrias do agregado grado;
- dosagem do concreto e
- determinao da consistncia pelo ensaio de abatimento.
12
As curvas granulomtricas tericas foram geradas a partir da equao geral do somatrio dos termos
de uma progresso geomtrica (Equao 1) proposta por FURNAS (1931) apud CARNEIRO (1999).
Sn = A (1-Prn)/(1-Pr) (Equao 1)
Sendo:
Sn = somatrio da P.G. A primeiro termo da P.G.
Pr razo da P.G. n nmero de termos da P.G.
A dosagem dos concretos foi com base no mtodo de dosagem IPT/EPUSP (HELENE et al, 1993),
em que foi determinado o teor de argamassa ideal para que com o trao 1:5 fosse obtido o
abatimento em torno de 80 10mm. Posteriormente, com este mesmo teor de argamassa
determinado, foram dosados os traos 1:3,5 e 1:6,5, com adio de gua para obter o mesmo
abatimento. Este procedimento foi repetido para quatro composies granulomtricas ternrias, isto
, para cada mistura foram dosados trs concretos, de modo que foram obtidos 12 traos de
concretos.
A determinao do abatimento foi determinada de acordo com a NM 67:96 Concreto Determinao
da consistncia pelo abatimento do trono de cone.
Para a anlise dos dados no foi dosado um concreto de referncia, assim a comparao ser entre
os concretos dosados, tendo em vista a maior ou menor continuidade da curva de distribuio
granulomtrica das misturas ternrias.
2.1 Materiais utilizados

2.1.1 Cimento
O cimento utilizado para a composio do concreto foi o cimento composto pozolnico CP II-Z32RS;
a pozolana utilizada argila calcinada, pois na regio nordeste do Brasil este o tipo mais comum.
As caractersticas fsicas e qumicas so apresentadas nas Tabela 1.
Tabela 1 Caracterizao fsica e qumica do cimento CP II- Z 32RS
gua para consistncia normal (%) 27,1
2
rea especfica Blaine (NBR 7224/84) (cm /g) 3.450
Finura - resduo na peneira #200 (%) 2,4
Caracterizao Finura - resduo na peneira #325 (%) 13,0
fsica Incio (min) 145
Tempo de pega (NBR 11581/91)
Fim (min) 210
Expansibilidade a quente (NBR 11582/91) (mm) 0,50
3 dias (MPa) 25,8
Resistncia compresso (NBR
7 dias (MPa) 30,7
7215/91)
28 dias (MPa) 39,2
Perda ao fogo 5,21
Resduo insolvel 7,56
Al2O3 5,40
Caracterizao SiO2 20,57
qumica (%) Fe2O3 2,71
CaO 57,97
MgO 2,60
SO3 3,01
CaO livre 1,41
Equivalente alcalino em Na2O 0,90
2.1.2 Agregados
A natureza mineralgica dos agregados mido e grado, areia e pedra respectivamente, empregados
no experimento de natureza quartzosa. O agregado grado e as misturas ternrias compostas com
eles foram caracterizados quanto ao coeficiente de uniformidade e a densidade de massa aparente
no estado seco. Para a areia natural foram determinadas a curva granulomtrica e a densidade de
massa aparente.
A determinao da massa unitria no estado seco foi de acordo com a NBR 7251 - Determinao da
massa unitria em estado solto e a determinao da composio granulomtrica de acordo com a
NBR 7217- Determinao da composio granulomtrica dos agregados. O coeficiente de
uniformidade foi determinado de acordo com o mtodo Allen -Hazen que relaciona C= d60/d10, isto ,
13
d60 e d10 so os dimetros equivalentes a 60% e 10%, respectivamente, da porcentagem passante
de material (CAPUTO, 1983). Estes ensaios foram utilizados tambm para a caracterizao das
misturas ternrias.
O agregado mido utilizado, a areia natural, foi o disponvel na Regio Metropolitana da Cidade do
Recife. Essa areia considerada muito uniforme, pois apresenta grande concentrao de uma nica
faixa de gros, sua interferncia no ser considerada na analise, uma vez que o procedimento de
dosagem adotado no leva em considerao a distribuio granulomtrica da areia.
Os dados da areia natural constam na Tabela 2 e curva de distribuio granulomtrica no grfico da
figura 2.
Na Tabela 3 e 4 constam os dados das britas e no grfico da figura 4 as curvas granulomtricas das
britas.
Tabela 2 Caractersticas da areia natural

Caractersticas
Densidade de massa aparente (kg/dm3) 1,421
Dimetro mximo caracterstico Dmax.(mm) 4,8
Coeficiente de uniformidade (C = d60/d10) 1,5
Peneira (mm) % retida
4,8 1,04
2,4 7,54
1,2 15,34
0,6 28,51
0,3 31,41
0,15 14,30
0,075 1,86
100,00
90,00
80,00
70,00
Passante (%)
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
-
0,01 0,1 1 10
Peneiras (mm)
Figura 3 Curvas de distribuio granulomtrica da areia natural
Tabela 3 Caracterstica das britas 0, 1 e 2

Brita Densidade de massa Coeficiente de uniformidade
aparente (kg/dm3) (C = d60/d10)
0 1,50 2,67
1 1,460 1,50
2 1,420 1,33
A partir da anlise dos dados da Tabela 4, observa-se que nas britas 0, 1 e 2 as concentraes
granulomtricas esto nas seguintes faixas:
- 79% do material da brita 0 fica retido na peneira com abertura 4,80mm;
- 92% do material da brita 1 fica retido na peneira com abertura 9,80mm e
- 96% do material da brita 2 fica retido na peneira com abertura 12,5mm.
14
Tabela 4 Composio granulomtrica das britas de acordo com a NBR 7217
Peneiras (mm) Brita 0 (%retida) Brita 1 (% retida) Brita 2 (%retida)
25 0 0 0
19 0 2,3 42,2
12,5 7,7 56,2 55,3
9,5 25,19 35,4 2,2
6,3 40,36 5,5 0,3
4,8 16,41 0,3 0,04
2,4 7,34 0,16 0,02
1,2 1,65 0,05 0,02
0,6 0,7 0,03 0,005
0,3 0,5 0,03 0,01
0,15 0,10 0,03 0.02
0,075 0,10 0,1 0
100,00
90,00
Brita 0
80,00 Brita 1
70,00 Brita 2
Passante (%)
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
-
0,01 0,1 1 10 100
Peneiras (mm)
Figura 4 Curvas de distribuio granulomtrica das britas 0, 1 e 2
2.2 Planejamento experimental

2.2.1 Preparao das misturas ternrias:
As misturas ternrias foram compostas de acordo com a porcentagem de material retido em cada
frao granulomtrica das curvas tericas obtidas de acordo com FURNAS (1931) apud CARNEIRO
(1999). Para as curvas deste trabalho foi adotado que o numero de termos da P.G. igual a 4, isto ,
cada classe de brita (0, 1 e 2) representa um termo, sendo considerado o quarto termo a peneira de
maior abertura (mm), em que passam todos as fraes granulomtricas das britas 0, 1 e 2.
Assim, a partir da anlise dos dados da Tabela 4, em que foi determinado em quais peneiras ficam
concentradas as fraes granulomtricas de cada brita, os termos da P.G. so as peneiras com as
respectivas aberturas de malha: 19,0mm, como sendo o quarto termo em que passam todas as
fraes; 12,5mm; 9,8mm e 4,8mm.
A razo da P.G. define a continuidade do perfil da curva granulomtrica, assim, por tentativa e
anlise qualitativa dos perfis gerados foram definidos quatro valores para razo da P.G., a saber: 0,5;
0,6; 0,75 e 0,85. Os perfis das curvas obtidas esto no grfico da figura 5. As composies
granulomtricas de cada curva terica constam na tabela 5.
15
Curva Terica A
120
Curva Terica B
Passante (%) 100 Curva Terica C
80 Curva Terica D
60
40
20
0
1 10 100
Peneiras (mm)
Figura 5 Grfico das curvas granulomtricas tericas
Tabela 5 Composies granulomtricas das curvas tericas
Peneiras Curva Curva Curva Curva

Brita
(mm) A 0,5 B 0,6 C 0,75 D 0,85
19,0 0 0 0 0
12,5 Brita 2 53,4 46,0 36,6 31,4
9,8 Brita 1 26,7 27,6 27,5 26,7
4,8 Brita 0 13,4 16,5 20,6 22,7
1 6,5 9,9 15,3 19,2
Os valores correspondentes peneira 1 no so levados em considerao, constam na tabela

apenas para que a soma seja 100%. Os valores da peneira 1 poderiam ser considerados como
parte da frao do agregado mido, pois corresponde frao passante na peneira 4,8mm de
abertura, que neste trabalho no est sendo levada em considerao na curva de distribuio
granulomtrica ternria.
Com as porcentagens de cada brita foram compostas as misturas ternrias e em seguida
determinada composio granulomtrica real, a fim de observar o quanto diferente ficou da mistura
terica. Na Tabela 6 constam os valores reais das porcentagens retidas de cada mistura ternria e no
grfico da figura 6 as respectivas curvas granulomtricas.
100,00
90,00
Curva A
80,00
Curva B
70,00
Passante (%)
60,00 Cruva C
50,00 Curva D
40,00
30,00
20,00
10,00
-
0,01 0,1 1 10 100
Peneiras (mm)
Figura 6 Curvas de distribuio granulomtrica das misturas ternrias com britas
16
Tabela 6 Composies granulomtricas das mistura ternrias efetivas
Peneiras (mm) Curva A 0,5 Curva B 0,6 Curva C 0,75 Curva D 0,85
(%retida) (%retida) (%retida) (%retida)
25 0 0 0 0
19 31,4 21,86 11,40 17,5
12,5 40,61 43,5 31,80 44,3
9,5 16,5 18,2 22,8 23,0
6,3 8,9 9,53 20,0 13,4
4,8 2,0 3,32 7,50 1,70
2,4 0,59 1,85 3,0 0,1
1,2 0 1,2 1,5 0,0
0,6 0 0,54 1,0 0,0
0,3 0 0 1,0 0,0
0,15 0 0 0,0 0,0
0,075 0 0 0,0 0,0
Densidade de
massa aparente 1,699 1,690 1,61 1,500
(kg/dm3)
Coeficiente de
1,5 2,0 2,5 1,5
uniformidade
2.2.2 Dosagem do concreto:

De acordo com o mtodo de dosagem de concreto IPT/EPUSP, foi variado o teor de argamassa at
chegarmos a uma mistura com abatimento de 80 10 mm; assim, para o trao inicial 1:5 foi variado o
teor de argamassa de 30 at 60%, utilizando 35,0kg fixos de agregados grados para dosagem. A
variao acumulada foi de 1%, pois a variao do teor de argamassa mais sensvel, em relao ao
agregado grado natural, quando se utiliza agregado grado com mistura granulomtrica otimizada,
assim, no foi utilizada a variao tradicional de 2%. A relao gua materiais secos inicialmente foi
fixada em 7%, e este valor variou de acordo com as misturas otimizadas.
Em seguida foram dosados os traos de concretos com as propores 1;3,5 e 1:6,5, com o mesmo
teor de argamassa, com adio de gua at atingir o abatimento em torno de 80 10mm.
2.2.3 Procedimentos de ensaio

referncia para a trabalhabilidade do concreto, e est diretamente relacionado com os fatores teor de
ser o valor do abatimento; neste trabalho, como j descrito, o valor do abatimento em relao a
altura do tronco de cone de ensaio foi de 80 10 mm. Este ensaio foi de acordo com NM 67:96.
2.2.4 Dados obtidos

Os dados apresentados referentes ao concreto no estado fresco so o teor de argamassa e a relao
a/c de cada famlia de curva com seus respectivos traos, e o consumo de cimento; nas Tabelas 7, 8
e 9 constam os valores para cada trao de concretos dosados com as diferentes misturas ternrias.
Tabela 7 Dados dos concretos dosados com diferentes misturas ternrias para um mesmo trao
Trao 1:3,5
Curvas
Caractersticas
A 0,50 B 0,60 C 0,75 D 0,85
Coeficiente de uniformidade 1,5 2,0 2,5 1,5
Densidade de massa aparente
1,699 1,690 1,610 1,500
(kg/dm3)
Teor de argamassa (%) 42 45 58 46
Abatimento
85 80 70 80
(mm)
Relao a/c 0,37 0,37 0,43 0,41
Consumo de cimento (kg/m3) 480 430 500 489
17
Tabela 8 Dados dos concretos dosados com diferentes misturas ternrias para um
mesmo trao
Trao 1:5
Curvas
Caractersticas
A 0,50 B 0,60 C 0,75 D 0,85
Coeficiente de
1,5 2,0 2,5 1,5
uniformidade
Densidade de massa
1,699 1,690 1,610 1,500
aparente (kg/dm3)
Abatimento
90 70 75 85
(mm)
Relao a/c 0,46 0,50 0,43 0,55
Consumo de cimento
370 360 390 359
(kg/m3)
Tabela 9 Dados dos concretos dosados com diferentes misturas ternrias para um
mesmo trao
Trao 1:6,5
Curvas
Caractersticas
A 0,50 B 0,60 C 0,75 D 0,85
Coeficiente de
1,5 2,0 2,5 1,5
uniformidade
Densidade de massa
1,699 1,690 1,610 1,500
aparente (kg/dm3)
Abatimento
85 80 70 75
(mm)
Relao a/c 0,55 0,57 0,66 0,63
Consumo de cimento
290 320 310 289
(kg/m3)
3. Anlise dos dados

As anlises dos dados so divididas em duas partes, a primeira que analisa as caractersticas das
misturas ternrias, e, a segunda parte que analisa os dados dos concretos no estado fresco,
constantes nas tabelas 7, 8 e 9.
Para a anlise dos dados dos concretos no estado fresco foi relacionado a faixa do abatimento de
cada trao, que variou de acordo com a mistura ternria, com o coeficiente de uniformidade das
misturas ternrias, o teor de argamassa, o consumo de gua e de cimento.
A densidade de massa aparente das misturas no foi levada em considerao na anlise, pois em
estudo prvio foi observado que no havia uma tendncia das curvas obtidas nos grficos.
3.1 Anlise das caractersticas das misturas ternrias

A figura 7 contm quatro grficos com as curvas de distribuio granulomtricas das misturas
ternrias tericas e a real. Observa-se que em todas as misturas, no houve uma superposio das
duas curvas, real e terica, e que a mistura D foi a que ficou mais longe do perfil terico.
100,00 100,00
90,00 90,00
80,00 80,00
70,00 70,00 % Curva B

% Curva A
Passante (%)
Passante (%)
60,00 Curva Terica B

60,00 Curva Terica A
50,00
50,00
40,00
40,00
30,00
30,00
20,00
20,00
10,00
10,00
-
- 1 10 100
1 10 100 Peneiras (mm)
Peneiras (mm)
Curva A Curva B
18
100,00 100,00
90,00 90,00
80,00 80,00
70,00 % Curva C 70,00 % Curva D
Passante (%)
60,00
Passante (%)
Curva Terica C 60,00 Curva Terica D
50,00
50,00
40,00
40,00
30,00
30,00
20,00
20,00
10,00
10,00
-
1 10 100 -
1 10 100
Peneiras (mm)
Peneiras (mm)
Curva C Curva D
Figura 7 Grfico das misturas ternria terica e real
O grfico da figura 8 demonstra que com o aumento do coeficiente de uniformidade das curvas
granulomtricas das misturas ternrias, a densidade de massa diminui; isto ocorre porque medida
que aumentam a continuidade de uma distribuio granulomtrica, deixa de haver a predominncia
de gros com uma nica dimenso, passa a ter gros de dimenses variveis, o que diminui a
densidade de massa medida, apesar da boa compacidade do sistema de gros. Quando ocorre a
predominncia de um nico tipo de gro a densidade de massa tende a ser maior em relao a uma
mistura de gros contnua, pois esta predominncia aumenta o valor da densidade de massa, mas a
compacidade do sistema de gros no satisfatria, pois deixa de haver o preenchimento dos vazios
entre gros de dimetro D, por gros de dimetro d, onde D >> d.
O caso das misturas A e D terem o mesmo coeficiente de uniformidade, mas densidade de massas
diferentes, pode ser um indicativo de que o ponto timo para misturar as trs britas com a curva C;
isto , o fato de aumentar a continuidade atravs do aumento da razo da progresso geomtrica da
equao 1 no contribui para a aumentar a compactao do sistema.
3 1,75
Densidade de massa aparente (kg/dm3)
1,7
2,5
1,65
2
(kg/dm3)
1,6
1,5
1,55
1
1,5
0,5 1,45
0 1,4
A B C D
Curvas
Figura 8 Coeficiente de uniformidade versus densidade de massa aparente (kg/dm3)
3.2 Caractersticas das misturas ternrias versus caractersticas do concreto no estado

fresco
No grfico da figura 9 que relaciona o coeficiente de uniformidade versus o abatimento dos traos de
acordo com a curva de distribuio granulomtrica, observa-se a tendncia de reduo do abatimento
dos concretos medida que aumenta o coeficiente de uniformidade, acredita-se isto ocorre em
funo da maior coeso do concreto fresco, pois o empacotamento da mistura ternria, mais o
cimento e a areia, aumentam a consistncia do concreto, medida pelo abatimento no tronco de cone.
Outrossim, o grfico da figura 10 indica que o aumento do teor de argamassa no concreto fresco
reduz o abatimento do concreto, isto , mantm a consistncia do concreto elevada.
19
Em ambos grficos, das figuras 9 e 10, observa-se que a faixa de abatimento maior para os
concretos com a proporo 1:3,5 e reduzindo para as propores 1:5 e 1:6,5. Este fato pode ser
explicado pela variao da distribuio granulomtrica das misturas ternrias, pois os menores
valores de abatimento correspondem s curvas com menor continuidade, e as curvas mais contnuas
so as que fornecem os concretos mais consistentes.
De acordo com o grfico da figura 11 a relao gua/cimento tende a diminuir com o aumento do
abatimento, este fato pode ser explicado pelo aumento do coeficiente de uniformidade da mistura
ternria, que requer menos gua para o concreto, e tambm, em funo do aumento do teor de
argamassa. Neste mesmo grfico, pode ser observado que as faixas de consumo de gua tende a
diminuir com o aumento da proporo de aglomerante no concreto.
95 Abatimento1:3,5
Abatimento 1:5
90 Abatimento 1:6,5
85
Abatimento (mm)
80
75
70
65
60
1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6
Figura 9 Relao coeficiente de uniformidade versus abatimento (mm)
95
Abatimento1:3,5
90 Abatimento 1:5
Abatimento 1:6,5
85
Abatimento (mm)
80
75
70
65
60
40 45 50 55 60
Figura 10 Relao teor de argamassa (%) versus abatimento (mm)
De acordo com grfico da figura 12, o consumo efetivo de aglomerante entre os traos dos concretos
variou significativamente de acordo com a proporo aglomerante:agregado, a saber:
- trao 1:3,5 consumo de cimento 450 kg/m3a 500 kg/m3 ;
- trao 1:5,0 consumo de cimento 350 kg/m3a 400 kg/m3 e
- trao 1:6,5 consumo de cimento em torno de 300 kg/m3 .
20
0,7 Relao a/c 1:3,5
Relao a/c 1:5
0,65
Relao a/c 1:6,5
0,6
0,55
0,5
Relao a/c
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
60 65 70 75 80 85 90 95
Abatimento (mm)
Figura 11 Relao abatimento (mm) versus relao a/c
550 Consumo 1:3,5

Consumo 1:5
500
Consumo de cimento (kg/m3)
Consumo 1:6,5
450
400
350
300
250
200
60 65 70 75 80 85 90 95
Abatimento (mm)
Figura 12 Relao abatimento (mm) versus consumo de aglomerante (kg/m3)
4. Concluso
Da analise dos dados obtidos dos concretos dosados com as misturas ternrias, para obter um
concreto com abatimento em torno de 8010mm, depreende-se que a modificao da composio
granulomtrica do agregado grado pode interferir na consistncia do concreto fresco, com a reduo
da gua de amassamento e do teor de argamassa, com reduo do consumo de aglomerante.
Os coeficientes de uniformidade das misturas ternrias, quando relacionados com o abatimento do
concreto fresco conduz a concluso que so inversamente proporcionais, isto , quanto maior for a
continuidade da distribuio granulomtrica do agregado grado mais consistente ser o concreto no
estado fresco, em funo da compacidade da mistura, pois os vazios dos gros maiores so
preenchidos pelos gros menores, fazendo que mistura seja tenha mais coeso. O contrrio, isto ,
quando a distribuio granulomtrica do agregado no contnua resulta em um concreto com pouca
21
coeso, o que prejudicial para mistura, pois pode ocasionar exsudao da gua de amassamento.
O grfico da figura 13 ilustra de maneira qualitativa esta concluso.
Abatimento (mm)
Cf. Uniformidade
Figura 13 Grfico qualitativo da relao coeficiente de uniformidade versus abatimento (mm)
A anlise da relao gua/cimento versus abatimento do concreto fresco conduz a concluso que so
inversamente proporcionais, isto , possvel obter concretos com abatimento elevado com reduo
da relao gua/cimento, isto ocorre em funo do efeito parede que facilita o rolamento dos gros
maiores entre os gros menores favorecendo a trabalhabilidade do concreto fresco. O grfico da
figura 14 ilustra de maneira qualitativa esta concluso.
Relao a/c
Abatimento (mm)
Figura 14 Grfico qualitativo da relao gua/cimento versus abatimento (mm)
A otimizao pode ser medida pela anlise do coeficiente de uniformidade e pela densidade de
massa aparente das misturas, lembrando que uma anlise qualitativa das curvas granulomtricas
obtidas pertinente, pois s o valor numrico no fornece a informao completa sobre
empacotamento do sistema.
22
Texto 3 - ANLISE DA ABSORO POR CAPILARIDADE DE CONCRETOS
PRODUZIDOS COM AGREGADOS COM CURVA DE DISTRIBUIO
GRANULOMTRICA OTIMIZADA
Resumo
Este trabalho tem por objetivo a anlise da absoro por capilaridade de concretos compostos com
misturas ternrias de agregados grados, brita 0, 1 e 2 encontrados na cidade do Recife. As misturas
ternrias foram compostas a partir da equao do somatrio de uma progresso geomtrica. Isto ,
as porcentagens retidas das fraes granulomtricas das curvas tericas correspondem proporo
coeficiente de uniformidade; estas foram utilizadas para comparar com a absoro por capilaridade
de cada concreto dosado. A dosagem dos concretos foi realizada de acordo com o mtodo
IPT/EPUSP, com o trao 1:5, com teor de argamassa variando para atingir o abatimento de
8010mm. Os materiais utilizados so os Cimento CP II Z-32 e a areia utilizada na cidade de Recife.
Foram moldados corpos de provas para o ensaio aos 28 dias de absoro por capilaridade, com base
na NBR 9779 Argamassas e Concretos/ Determinao da Absoro por Capilaridade; este mtodo
tem por princpio medir a ascenso capilar num corpo de prova ao longo do tempo, em funo da
variao de massa at a sua estabilizao. A partir das anlises dos resultados, foi observado que a
otimizao da frao inerte o agregado grado proporciona reduo da absoro por capilaridade em
funo da maior compacidade do sistema aglomerante e agregado.
1. Introduo
Este trabalho tem por objetivo a anlise da capilaridade do concreto de cimento, areia e pedra; em
que o agregado grado, a pedra, caracteriza-se por misturas ternrias, obtidas com agregados
grados encontrados na regio Metropolitana da cidade do Recife, onde h a predominncia do uso
de agregado grado de uma nica pedreira.
Para a anlise dos dados no foi dosado um concreto de referncia, assim a comparao ser entre
os concretos dosados, tendo em vista a maior ou menor continuidade da curva de distribuio
granulomtrica das misturas ternrias.
2.Procedimentos de ensaio
ser o valor do abatimento; neste trabalho, com j descrito, o valor do abatimento em relao a altura
do tronco de cone de ensaio foi de 80 10 mm.
No estado endurecido foi realizado o ensaio de absoro de gua por capilaridade de acordo com a
norma NBR 9779. Depois de moldados e armazenados em cura durante o perodo de 28 dias, os
corpos-de-prova foram retirados e colocados na estufa at que os mesmos atingissem constncia de
massa. Obtivemos essa constncia de massa no perodo de 72 horas (3 dias). Obtida a constncia os
CPs foram retirados da estufa e colocados para resfriar ao ar livre para ao coloca-los em contato com
a gua no tivesse uma alta absoro inicial devido a alta temperatura dos nossos CPs, evitando
com isso que o ensaio pudesse nos oferecer resultados errneos.
Depois de resfriado e pesado foi obtida sua massa inicial, parmetro importante para o clculo de
absoro do nosso concreto, e posteriormente colocados em imerso parcial em gua a temperatura
de 24,5C. Para essa imerso os corpos-de-prova foram colocados sobre suportes, preenchendo-se,
ento, com gua a bandeja do recipiente do ensaio, de modo que o nvel dgua permanecesse
constante a (5 1)mm acima do topo ou face inferior do corpo-de-prova.
Para que pudesse manter constante o nvel dgua a altura recomendada por norma, foi feita a
marcao com giz verde a 5mm da base do CP e com isso sempre feito o preenchimento no
recipiente com gua assim que o a coluna dgua estivesse abaixo do seu nvel de marcao.
Durante o ensaio foi determinada a massa total do corpo-de-prova, nos seguintes tempos: 1 min; 4
min; 9 min; 16 min; ...; 2h 49 min e 3h e continuando o mesmo nas idades de 6 h, 24 h, 48 h e 72 h,
contadas a partir da colocao do corpo-de-prova em contato com a gua.
O clculo para a determinao da absoro por capilaridade dos corpos-de-prova dado pela
equao 2:
C=AB/S (Equao 1)
Onde:
23
C = Absoro de gua por Capilaridade (kg/cm3)
A = Massa do CP que permanece com uma das faces em contato com a gua durante um perodo
de tempo especificado (Kg)
B = Massa inicial do CP seco em Estufa Ventilada, Temperatura de (405)C
S = rea da seo transversal da Superfcie em contato com a gua (rea da seo molhada inicial)
(cm2)
3. Dados obtidos
a/c, constantes na Tabela 1.
Tabela 1 Dados dos concretos no estado fresco para 8010 mm

Caractersticas Curva A 0,5 Curva B 0,6 Curva C 0,75 Curva D 0,85
Teor de
42 45 58 46
argamassa (%)
Relao a/c 0,455 0,50 0,434 0,546
Abatimento efetivo
90 70 75 85
(mm)
Os dados obtidos da absoro por capilaridade constam na Tabela 8 e correspondem aos tempos de
ensaio de 3horas; 6 horas, 24 horas, 48 horas e 72 horas. No grfico da figura 1 so apresentadas as
curvas de absoro em quilo por centmetro quadrado (kg/cm2) versus tempo em minutos (min).
Tabela 8 Dados da absoro por capilaridade (kg/cm2)

Perodo (horas) Curva A 0,5 Curva B 0,6 Curva C 0,75 Curva D 0,85
3 horas 0,00031 0,00045 0,000275 0,00027
6 horas 0,00056 0,00049 0,000298 0,0003
24 horas 0,00083 0,00084 0,0003 0,00056
48 horas 0,00115 0,0011 0,0003 0,00084
72 horas 0,0013 0,0012 0,0003 0,00076
0,0014 A - 1:5 (80mm)

B - 1:5 (80mm)
0,0012 C - 1:5 (80mm)

D - 1:5 (80mm)
0,001
Absoro (kg/cm2)
0,0008
0,0006
0,0004
0,0002
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Tempo (min)
Figura 1 Curvas da absoro por capilaridade (kg/cm2) versus tempo (min)
24
3 Anlise dos dados
No grfico da figura 1 observa-se que o concreto produzido com a composio granulomtrica
ternria C foi o que apresentou a curva de absoro de menor valor e que estabiliza logo nos
primeiros minutos. Os demais concretos apresentam uma absoro crescente ao longo do tempo,
tendendo para uma estabilizao s aps 48horas de ensaio. Os concretos dosados com as misturas
ternrias A e B tm as curvas de absoro com os maiores valores, sendo que o concreto dosado
com a composio ternria D apresenta o valor intermedirio.
Na Tabela 8, observa-se que ao final de 72horas de ensaio o concreto dosado com a composio
granulomtrica C foi o que apresentou a menor absoro.
3.1 Caractersticas das misturas ternrias versus absoro por capilaridade

As caractersticas das misturas ternrias adotadas para relacionar com a absoro por capilaridade
so densidade de massa aparente e o coeficiente de uniformidade.
O grfico da figura 2, pode-se observar que o aumento do coeficiente de uniformidade das curvas a
densidade de massa diminui, isto ocorre em funo de no haver a concentrao de gros de mesmo
tamanho, o contrrio ocorre quando diminui o coeficiente. A compactao do sistema de partculas
ternrio melhor com o aumento da continuidade da curva de distribuio granulomtrica, o que
pode ser observado no grfico da figura 3, pois as menores densidades de massas aparentes, as
misturas ternrias C e D, fornecem os concretos com menor absoro capilar.
3 1,75
(kg/dm3)
Densidade de massa aparente (kg/dm3)

1,7
2,5
1,65
2
1,6
1,5
1,55
1
1,5
0,5
1,45
0 1,4
A B C D
Misturas ternrais
Figura 2 Coeficiente de uniformidade versus densidade de massa aparente (kg/dm3)
25
Absroo (kg/cm2)
0,0014 1,75
Densidade de massa
0,0012 1,7

aparente (kg/dm3)
0,001 1,65
Abosro (kg/cm 2)
(kg/dm 3)
0,0008 1,6
0,0006 1,55
0,0004 1,5
0,0002 1,45
0 1,4
A B C D
Concretos
Figura 3 Densidade de massa aparente (kg/dm3) versus absoro por capilaridade (kg/cm2)
No grfico da figura 4 observa-se que as misturas ternrias com maior coeficiente de uniformidade
forneceram os concretos com menor absoro capilar aps 72 horas em funo da maior
compacidade das misturas.
3 0,0014
Absroo (kg/cm2)
Absoro por capilaridade (kg/cm2)
2,5 0,0012
0,001
2
0,0008
1,5
0,0006
1
0,0004
0,5 0,0002
0 0
A B C D
Concretos
Figura 4 Coeficiente de uniformidade versus absoro por capilaridade (kg/cm2)
3.2 Caractersticas dos concretos versus absoro por capilaridade

A partir do grfico da figura 5, que relaciona teor de argamassa (%) versus absoro por capilaridade
(kg/cm2), observa-se que o concreto dosado com a composio granulomtrica ternria C apresenta
a menor absoro por capilaridade e tambm o concreto com o maior teor de argamassa. A menor
absoro pode ser em funo do fechamento satisfatrio dos poros capilares pelo sistema agregado
grado (mistura ternria) e a argamassa do concreto (cimento e areia).
26
Teor argamassa ((%)
70 Absroo (kg/cm2) 0,0014
Absoro por capilaridade

60 0,0012
em 72horas (kg/cm2)
50 0,001
40 0,0008
30 0,0006
20 0,0004
10 0,0002
0 0
A B C D
Concretos
Figura 5 Teor de argamassa (%) versus absoro por capilaridade (kg/cm2)
Do grfico da figura 6, observa-se que o concreto produzido com a mistura ternria C favoreceu a
reduo da relao gua/cimento, pelo que contribui tambm para a menor absoro no concreto.
Relao a/c
0,6 0,0014
Absroo (kg/cm2)
0,5 0,0012
Absoro (kg/cm2)
0,001
0,4
Relao a/c
0,0008
0,3
0,0006
0,2
0,0004
0,1 0,0002
0 0
A B C D
Concretos
Figura 6 Relao a/c versus absoro (kg/cm2)
4 Concluso
Da analise dos dados obtidos de absoro por capilaridade do concreto, para um abatimento fixo de
8010mm, e dosado com misturas ternrias, compostas com brita 0, 1 e 2, depreende-se que a
otimizao granulomtrica influencia na reduo da absoro do concreto, pois contribui para o
empacotamento do sistema aglomerante e agregados, mido e grado, conforme ilustra o grfico
qualitativo da figura 7. O grfico representa apenas uma hiptese de que o comportamento linear,
para tal comprovao necessrio realizar um estudo com amostragem estatstica para saber qual
tendncia dessas relaes: continuidade da distribuio granulomtrica das misturas ternrias versus
absoro por capilaridade.
27
Absoro (kg/cm2)
Coeficiente de
continuidade
Figura 7 Grfico hipottico da relao continuidade da distribuio granulomtrica das misturas

ternrias versus absoro por capilaridade.
28
Texto 3 ANLISE DAS CURVAS DE RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETOS
PRODUZIDOS COM AGREGADOS COM CURVAS DE DISTRIBUIO
GRANULOMTRICA OTIMIZADA
Resumo
Este trabalho tem por objetivo a anlise das curvas de resistncia de concretos compostos com
misturas ternrias de agregados grados, brita 0, 1 e 2 encontrados na cidade do Recife. As misturas
ternrias foram compostas a partir da equao do somatrio de uma progresso geomtrica. Isto ,
as porcentagens retidas das fraes granulomtricas das curvas tericas correspondem proporo
coeficiente de uniformidade; estas foram utilizadas para comparar com a absoro por capilaridade
de cada concreto dosado. A dosagem dos concretos foi realizada de acordo com o mtodo
IPT/EPUSP, com os traos 1:3,5; 1:5 e 1:6,5, sendo que o teor de argamassa varia para cada mistura
ternria para atingir o abatimento de 8010mm no trao 1:5, posteriormente, com este teor de
argamassa foram dosados os traos 1:3,5 e 1:6,5 apenas acrescentando gua para atingir o mesmo
abatimento. Os materiais utilizados so os Cimento CP II Z-32 e a areia utilizada na cidade de Recife.
Foram moldados corpos de provas cilndricos (30x15)cm para o ensaio aos 28 dias de resistncia
compresso com base na NBR 7222 Argamassas e Concretos/ Determinao da resistncia a
compresso. A partir da anlise dos resultados, foi observado que a otimizao da frao inerte o
agregado grado proporciona reduo do consumo de aglomerante para uma mesma resistncia
requerida. A determinao da densidade de massa aparente e o coeficiente de uniformidade das
misturas ternrias podem ser adotadas como indicadores do ganho da resistncia mecnica.
1. Introduo
Este trabalho tem por objetivo a anlise de curvas de resistncias de concretos de cimento, areia e
pedra; em que o agregado grado, a pedra, caracteriza-se por misturas ternrias, obtidas com
agregados grados encontrados na regio Metropolitana da cidade do Recife, onde h a
predominncia do uso de agregado grado de uma nica pedreira.
Neste trabalho, ser analisada a influncia da densidade de massa aparente e da distribuio
granulomtrica das misturas ternrias de agregado grado na resistncia mecnica compresso.
2. Procedimentos de ensaio
ser o valor do abatimento; neste trabalho, como j descrito, o valor do abatimento em relao a
altura do tronco de cone de ensaio foi de 80 10 mm.
No estado endurecido foi realizado o ensaio de resistncia compresso de acordo com a norma
NBR 7222. Depois de moldados e armazenados em cura durante o perodo de 28 dias, os corpos-de-
prova foram retirados e capeados com enxofre.
3. Dados obtidos
a/c, no estado endurecido so as resistncias compresso de cada famlia de curva com seus
respectivos traos e o consumo de cimento; nas Tabelas 1, 2, 3 e 4 constamos valores para cada
curva granulomtrica ternria.
Tabela 1 Dados dos concretos dosados com a mistura ternria A 0,5

Teor de argamassa 42%
Traos a/c fc (MPa) Consumo (kg/m3)
1:3,5 0,37 42,0 480
1:5 0,46 35,3 370
1:6,5 0,55 27,5 290
Tabela 2 Dados dos concretos dosados com a mistura ternria B 0,6

1:3,5 0,37 39,0 430
29
1:5 0,50 33,6 360
1:6,5 0,57 26,5 320

1:3,5 0,43 41,6 500
1:5 0,44 34,4 390
1:6,5 0,6 19,2 310

1:3,5 0,40 31,0 489
1:5 0,55 27,5 359
1:6,5 0,63 24,5 298
4. Anlise dos dados

Os dados das tabelas 1, 2, 3 e 4 foram agrupados do seguinte modo, um grupo onde se relaciona a
caracterstica das misturas ternria: densidade de massa aparente e o coeficiente de uniformidade, e
o teor de argamassa com a resistncia compresso. E, outro grupo onde se relaciona s
caractersticas dos concretos: consumo de cimento por metro cbico e relao a/c versus resistncia
compresso.
4.1. Caractersticas das misturas ternrias versus resistncia compresso
Do grfico da figura 1 observa-se que as misturas ternrias com maior densidade de massa fornecem
as maiores resistncias compresso para um mesmo trao, em que variada a continuidade das
misturas ternrias.
45
40
35
30
25
20
15 fc (MPa) 1:3,5
fc (MPa) 1:5
10
fc (MPa) 1:6,5
5
0
1,699 - A 1,69 - B 1,61 - C 1,5 - D
3
Densidade de massa aparente (kg/dm )
Figura 1 Densidade de massa aparente (kg/dm3) versus resistncia compresso (MPa). Ao lado
do valor da densidade de massa consta a identificao da mistura ternria.
30
45
40
35
30
25
20 fc (MPa) 1:3,5
15 fc (MPa) 1:5
fc (MPa) 1:6,5
10
0
1,5 - A 2-B 2,5 - C 1,5 - D
Figura 2 Coeficiente de uniformidade versus resistncia compresso (MPa). Ao lado do valor do

coeficiente de uniformidade consta a identificao da mistura ternria.
Do grfico da figura 2 observa-se uma tendncia de reduo da resistncia compresso com o

aumento da continuidade da distribuio granulomtrica das misturas ternrias, para um mesmo trao
com a variao da mistura ternria.
As concluses a partir dos grficos das figuras 1 e 2 so contraditrias ao que se espera com a
otimizao granulomtrica; a explicao proposta do aumento das resistncias nestes concretos, com
o decrscimo da continuidade das curvas granulomtricas das misturas ternrias, em funo da
maior concentrao de agregados de uma mesma faixa granulomtrica, neste caso a brita 2, que pelo
fato de ter maior dimenso contribui para aumentar a resistncia do concreto.
45
40
35
30
25
20
15
fc (MPa) 1:3,5
10 fc (MPa) 1:5
fc (MPa) 1:6,5
5
0
42 - A 45 - B 58 - C 46 - D
Figura 3 Teor de argamassa versus resistncia compresso (MPa). Ao lado do valor teor de
argamassa consta a identificao da mistura ternria.
31
Outrossim, a composio granulomtrica das curvas A e B, em todos os traos forneceram concretos
com maior resistncia compresso em relao composio D, apesar de todos os concretos
dosados com as curvas A e B terem o menor teor de argamassa, 42% e 45% respectivamente, em
relao aos concretos dosados com a composio D, com teor argamassa igual a 46%, como ilustra
o grfico da figura 3.
4.2. Caractersticas dos concretos versus resistncia compresso

No grfico da figura 4 observa-se a seguinte tendncia quanto inclinao das curvas de
resistncias: os concretos dosados com as misturas ternrias A, B e D apresentam curvas de
resistncia com menor inclinao em relao curva de resistncia do concreto dosado com a
mistura C; isto indica que para um intervalo de relao a/c qualquer, a exemplo 0,4 e 0,55, as
misturas ternrias A, B e D fornecem concretos com menor resistncia compresso em relao ao
concreto dosado com a mistura C.
A partir de uma anlise considerando trs intervalos de relao a/c: 0,4; 0,5 e 0,6, observa-se que
para a relao de a/c=0,4 a maior resistncia dada pela mistura C, indicando a boa compacidade do
sistema, apesar da menor densidade de massa da mistura ternria em relao s misturas A e B; isto
pode ser justificado tambm pelo alto teor de argamassa. Para a relao a/c = 0,5 as resistncias so
semelhantes, no havendo diferena significativa entre as quatro curvas. E, para a relao a/c=0,6 as
misturas ternrias A, B e D fornecem os concretos com maior resistncia em relao a mistura
ternria C, apesar do maior teor de argamassa; acredita-se que o aumento da relao a/c contribuiu
para a reduo da resistncia mecnica, pois, para um teor de argamassa de 58% a relao a/c =
0,6 aumentou a porosidade na pasta do concreto; pelo que, acredita-se que este efeito foi
predominante em relao a compacidade do sistema de gros da mistura ternria.
fc - Curva A
60
fc - Curva B
fc - Curva C
fc - Curva D
50
Expon. (fc - Curva A)
Expon. (fc - Curva B)

Expon. (fc - Curva C)
40
Expon. (fc - Curva D)
30
20
10
0
0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65
Relao a/c
Figura 4 Relao a/c versus resistncia compresso (MPa)
32
50
45
40
35
30
fc - Curva A
25 fc - Curva B
fc - Curva C
20 fc - Curva D
Log. (fc - Curva A)
15 Log. (fc - Curva B)
200 250 300 350 400 450 500 Log. (fc
550- Curva C)
3
Consumo de cimento (kg/m ) Log. (fc - Curva D)
Figura 5 Consumo de cimento (kg/m3) versus resistncia compresso
Do grfico da figura 5, observa-se que para todos os concretos dosados com as misturas ternrias A,
B, C e D aumentam de resistncia com o aumento do consumo de cimento, o que esperado. As
curvas de relao fc (MPa) versus consumo (kg/m3) apresentam inclinao diferentes: as curvas
A, B e C so mais inclinadas em relao curva D, assim, para um intervalo de consumo de
cimento, como exemplo 300 kg/m3 e 450 kg/m3 as faixas de resistncias compresso para as
curvas A, C e B so maiores em relao mistura D.
Para uma resistncia compresso de 30 MPa a mistura que ternria que fornece o menor consumo
de cimento a mistura A com 310 kg/m3, seguida da mistura B com 340kg/m3, e mistura C com 360
kg/m3. O maior consumo necessrio para a mistura D, 450kg/m3.
Para consumos de cimento entre 250 kg/m3 e 350kg/m3, o grfico da figura 11 demonstra que a
influncia da curva de distribuio das misturas ternria mais significativa, como exemplo: para um
consumo de 300kg/m3 a variao, aproximadamente, das resistncias para cada um dos concretos
com as respectivas misturas ternrias so: Curva A com fc = 28MPa; Curvas B e D com fc = 25MPa;
e Curva C com fc = 20MPa.
Para um consumo de 350kg/m3 observa-se a concentrao das resistncias compresso em dois
grupos, em torno de 33MPa para os concretos dosados com as misturas ternrias A e B, e, em torno
de 27MPa para os concretos dosados com as misturas C e D.
Para o consumo de 250kg/m3 necessrio fazer uma extrapolao no grfico da figura 5 para leitura
das resistncias dos concretos, assim, so obtidos os seguintes dados: Curva A com fc = 25MPa;
Curva B com fc = 20MPa; Curva C com fc = 15MPa e Curva D com fc = 22MPa
5. Concluso
Da analise dos dados obtidos da propriedade resistncia compresso dos concretos dosados com
as misturas ternrias, para um abatimento fixo de 8010mm, depreende-se que a otimizao
granulomtrica influencia na reduo do consumo de aglomerante sem prejuzo das resistncias
compresso.
As caractersticas das misturas ternrias, densidade de massa aparente e coeficiente de
uniformidade, quando relacionadas com a resistncia compresso do concreto indicaram ser
diretamente proporcional e inversamente proporcional, respectivamente; o grfico da figura 6
demonstra de maneira qualitativa esta concluso.
33
fc (MPa)
Cf. Uniformidade Densidade (kg/dm3)
Figura 6 Grfico qualitativo da relao resistncia compresso com densidade de massa do

agregado grado (kg/dm3) e coeficiente de uniformidade (cf. Uniformidade).
A busca da otimizao da composio granulomtrica do agregado grado proporciona aumento da

resistncia compresso dos concretos com reduo do consumo de aglomerante, podendo a
variao desse consumo ser de 30% para uma resistncia desejada. Isto pode ser obtido s a
modificao da distribuio granulomtrica do agregado grado, buscando o aumento da sua
continuidade. O grfico da figura 7 ilustra de forma qualitativa esta relao
fc (MPa)
A B C
Consumo (kg/m3)
Figura 7 Grfico qualitativo da relao resistncia compresso e consumo de aglomerante para

agregados com diferentes coeficientes de uniformidade.
34
Texto 4 Referncias bibliogrficas dos textos 1, 2 e 3.
CAPUTO, H.P. Mecnica dos solos e suas aplicaes Fundamentos. Rio de

Janeiro, LTCE S. A, 5 edio., 1983
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produzidos com agregados grados de misturas binrias otimizadas In: 44
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Cimento Portland. So Paulo, PINI,1993
METHA, P. K. et MONTEIRO, P. J. M. Concreto: estrutura, propriedades e

materiais. So Paulo:PINI,1994.
35

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Texto base para o Mini-curso da Comunidade da Construo da Cidade do Recife

TECNOLOGIA DE DOSAGEM DE CONCRETO

Prof. Arnaldo Carneiro

Recife, setembro de 2003

2.1- Materiais utilizados

60 %Passa 2 - Seixo fino

Figura 2 Curvas de distribuio granulomtrica do seixo mdio e fino

Figura 3 Curva da distribuio granulomtrica da areia natural

2.2 Planejamento experimental

100 %Passa 1- Seixo mdio

60 %Passa 6 - Mistura 20/80

2.2.2 Dosagem do concreto:

2.2.3 Procedimentos de ensaio

2.2.4 Dados obtidos

Tabela 3 Dados das caractersticas dos concretos produzidos

3.1 Coeficiente de uniformidade versus teor de argamassa

Figura 5 grfico da relao coeficiente de uniformidade versus teor de argamassa

3.2 Coeficiente de uniformidade versus resistncia compresso

Figura 6 Grfico da relao coeficiente de uniformidade versus resistncia compresso

3.3 Massa unitria versus teor de argamassa

Figura 7 Grfico da relao massa unitria versus teor de argamassa

3.4 Massa unitria versus Resistncia compresso:

Figura 8 Grfico da relao massa unitria versus resistncia compresso

Os concretos produzidos com as misturas M3, M5 e M4 tiveram as menores

Figura 2 Esquema do efeito parede de um sistema multidimensional

2.1 Materiais utilizados

Tabela 2 Caractersticas da areia natural

Figura 3 Curvas de distribuio granulomtrica da areia natural

Tabela 3 Caracterstica das britas 0, 1 e 2

Figura 4 Curvas de distribuio granulomtrica das britas 0, 1 e 2

2.2 Planejamento experimental

Figura 5 Grfico das curvas granulomtricas tericas

Tabela 5 Composies granulomtricas das curvas tericas

Peneiras Curva Curva Curva Curva

Os valores correspondentes peneira 1 no so levados em considerao, constam na tabela

Figura 6 Curvas de distribuio granulomtrica das misturas ternrias com britas

2.2.2 Dosagem do concreto:

2.2.3 Procedimentos de ensaio

2.2.4 Dados obtidos

3. Anlise dos dados

3.1 Anlise das caractersticas das misturas ternrias

70,00 70,00 % Curva B

60,00 Curva Terica B

Figura 8 Coeficiente de uniformidade versus densidade de massa aparente (kg/dm3)

3.2 Caractersticas das misturas ternrias versus caractersticas do concreto no estado

Figura 9 Relao coeficiente de uniformidade versus abatimento (mm)

Figura 10 Relao teor de argamassa (%) versus abatimento (mm)

Figura 11 Relao abatimento (mm) versus relao a/c

550 Consumo 1:3,5

Figura 12 Relao abatimento (mm) versus consumo de aglomerante (kg/m3)

Figura 13 Grfico qualitativo da relao coeficiente de uniformidade versus abatimento (mm)

Figura 14 Grfico qualitativo da relao gua/cimento versus abatimento (mm)

Tabela 1 Dados dos concretos no estado fresco para 8010 mm

Tabela 8 Dados da absoro por capilaridade (kg/cm2)

0,0014 A - 1:5 (80mm)

0,0012 C - 1:5 (80mm)

Figura 1 Curvas da absoro por capilaridade (kg/cm2) versus tempo (min)

3.1 Caractersticas das misturas ternrias versus absoro por capilaridade

Densidade de massa aparente (kg/dm3)

Figura 2 Coeficiente de uniformidade versus densidade de massa aparente (kg/dm3)

Densidade de massa aparente

Figura 4 Coeficiente de uniformidade versus absoro por capilaridade (kg/cm2)

3.2 Caractersticas dos concretos versus absoro por capilaridade