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TN C2 PDF
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TECNOLOGIA
NAVAL
2003 - 2004
Parte - II
Tecnologia de Processamento de
Materiais
Captulo 2 - 2/82
INDICE
1 Processos Tecnolgicos...........................................................................................5
5 Fundio.................................................................................................................70
7 Tratamentos trmicos.............................................................................................77
1 Processos Tecnolgicos
I Processos de Alterao de Propriedades
Tratamentos Trmicos
Alterao de Estruturas
Tratamentos Mecnicos
Revestimentos
Estado Slido
Enformao
Estado Lquido
Trmico
Corte Mecnico
Qumico
Trmica
Ligao
Mecnica
Nota: a alterao de propriedades pode ser global ou localizada (neste ltimo caso
aplica-se principalmente s superfcies exteriores)
Processos Mecnicos
- Corte por arranque de apara
- Corte por arrombamento
Corte Trmico
- Oxicorte
- Laser
- Arcoplasma
- Arc air (electrodo de carvo + jacto de ar)
Captulo 2 - 6/82
Corte Qumico e Electroqumico (ataque qumico)
Electro - Eroso
LIGAO - a forma final obtm-se por adio de material, isto , por unio de peas
simples, com formas elementares
- Soldadura
- Unio adesiva (colagem)
- Soldaduras forte a fraca
roscadas
- Unies mecnicas depresso
cravao
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1.1.2 Processos tecnolgicos - Glossrio
A transformao fsica, que tem por finalidade dar a um elemento uma forma diferente
da inicial pode ser executada com ou sem arranque de apara.
Estes movimentos podem ser divididos em: Bsicos (de trabalho) a Secundrios. Entre
os primeiros podemos distinguir o movimento principal, chamado tambm de corte, e o
movimento de avano.
O movimento principal nas mquinas ferramentas pode ser dividido em dois tipos:
Rotativo ou Rectilneo (alternativo).
Por exemplo: nos tornos o movimento principal a rotao da pea a trabalhar; nas
fresadoras, rectificadoras e engenhos de furar a rotao da ferramenta; nas limadoras,
e em certas mquinas de "talhe" de engrenagens, o movimento alternativo da
ferramenta; nas plainas mecnicas o movimento alternativo da pea.
TORNOS MECNICOS
Estacionrio Rotativo
MANDRILADORAS
RECTIFICADORAS
FRESADORAS Rotativo Estacionrio
ENGENHOS DE FURAR
Rectilineo
PLAINAS MECNICAS Estacionrio
(alternativo)
Rectilineo
LIMADORES
Estacionrio
SERROTES MECNICOS
(alternativo)
Captulo 2 - 12/82
Captulo 2 - 13/82
2.3.2 Mquinas ferramentas para produo em srie
- Centros de maquinagem
- Trens de produo
Incluiremos neste grupo as mquinas ferramentas que utilizam o "corte" do metal sem
aco de foras mecnicas.
2.4.1 Tornos
a) Definio
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Tornos so mquinas ferramentas que permitem transformar um solido fazendo o rodar
em torno do seu eixo geomtrico, arrancando lhe perifericamente material, numa pea
bem definida tanto na forma como nas dimenses.
b) Principais tipos
- Torno paralelo
- Torno automtico
- Torno universal
- Torno copiador
a) Definio
Engenhos de furar so mquinas ferramentas que executam furos, abrem roscas, etc.,
em materiais por intermdio de ferramentas cortantes.
b) Principais tipos
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- Engenho de furar vertical de coluna
2.4.3 Fresadoras
a) Definio
- Fresadora horizontal
- Fresadora vertical
- Fresadora universal
- Fresadora copiadora
2.4.4 Limadores
a) Definio
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Limadores so mquinas ferramentas que executam um trabalho no qual o corte da
apara realizado mediante a aco de uma ferramenta monocortante, que se move
com movimento rectilneo alternativo sobre a superfcie plana de um corpo.
b) Principais tipos
- Limador horizontal
- Limador vertical
a) Definio
b) Tipos
2.4.6 Rectificadoras
a) Definio
b) Principais tipos
- Rectificadora universal
- Rectificadora radial
2.4.7 Mandriladoras
a) Definio
b) Principais tipos
a) Definio
b) Principais tipos
Captulo 2 - 23/82
Serrote mecnico de arco
a) Definio
a) Definio
Uma linha de fabricao para maquinar uma roda de coroa, assim como a respectiva
tecnologia de maquinagem esto representadas na Figura 11.
Captulo 2 - 25/82
Captulo 2 - 26/82
2.5 Sntese da teoria do corte por arranque de apara
A definio dos elementos geomtricos nos casos de uma fresa frontal, de uma broca
helicoidal e de um ferro de tornear cilindrico encontram se representados nas figuras 1,
2 e 3, respectivamente.
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Captulo 2 - 28/82
Esta formao de xido tem lugar numa zona bem definida, muito estreita, o que facilita
a preciso obtida no corte.
Antes de executar o corte trmico, a pea tem de ser aquecida a 820/8700C, no incio
do corte, antes do oxignio (de grande pureza) ser imprimido contra a zona a cortar.
Este corte apenas possvel em metais ou ligas onde a temperatura. dos xidos
formados inferior do metal, isto , se a temperatura de queima (oxidao) inferior
de fuso do material. Noutros casos, possvel o uso de oxicorte, desde que se
usem fluxos ou p de ferro na zona a cortar (usando em aos inox, ferro fundido, cobre,
alumnio, etc.).
Uma outra maneira de cortar metais que formam xidos refractrios na superfcie,
pelo uso do arco plasma ou melhor do jacto de plasma (elctrodo de tungstnio e
atmosfera envolvente de gases inertes, e algumas vezes com injeco de oxignio).
Em Engenharia Naval, o corte por arco plasma usado em ligas de alumnio e em aos
inoxidveis; entretanto, est a comear a ser usado em aos no ligados.
Ver na Tabela 2 o efeito dos vrios elementos de liga dos aos na eficincia e
possibilidade de fazer oxicorte.
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Tabela 2 Temperaturas de fuso de vrios elementos, e dos seus
respectivos xidos, que constituem elementos de liga de aos e
os seus efeitos no oxicorte desses mesmos aos
Ponto fuso Ponto fuso
Elemento xido Efeito no oxicorte
(C) do xido (C)
CO -205 C 0.25% fcil de cortar
Carbono 73500
CO2 -57 C >0.25% necessita pr aquecimento
1.4 % Mn+1.5% C
Mangans 1260 Mn O 1785 difcil de cortar
necessita de pr aquecimento
Silcio 1410 Si O2 1710 Pouco efeito
Cr . 5% fcil de cortar
Crmio 2575 Cr2 O3 2275 Cr > 10% corte possvel
com p de ferro
Ni 20 a 30% s possvel quando o
teor de carbono baixo
Nquel 1455 Ni O 1950 Ni 7% fcil de cortar
Aos 18.8 a 35-15 Cr Ni
S possvel cortar com p de ferro
Ao Cr Mo fcil de cortar
Molibdnio 2620 Mo O3 795
Aos Mo W requerem fluxos
W 12-14% fcil de cortar
Tungstnio 3370 W O3 1470
W > 20% difcil de cortar
Al < 10% - corta-se
Alumnio 660 Al2 O3 2048
Al > 10% - difcil de cortar
Cu O 1021
Cobre 1082 Cu < 2% fcil de cortar
Cu2 O 1230
Fe O
Ferro 1537 Fe2 O3 1365
Fe3 O4
3.1 Oxicorte
Neste processo o corte conseguido por transferncia de energia trmica at fuso,
seguida da aplicao de um jacto de oxignio que oxida o metal numa seco; os
xidos que tenham um ponto de fuso inferior ao dos metais a cortar, liquefazem-se,
permitindo a separao das peas na zona de incidncia do jacto de oxignio.
Fe + O Fe O + Q1
3 Fe + 2 O2 Fe3 O4 + Q2
2 Fe + 3/2 O2 Fe2 O3 + Q3
O pequeno orifcio por onde o gs parcialmente ionizado passa, produz uma elevada
concentrao de calor num espao muito confinado, resultando num arco plasma
atingindo temperaturas at 28000C. Quando o fluxo deste plasma com alta velocidade
atinge a superfcie da pea, o metal rapidamente fundido localmente e soprado.
A tcnica do corte por arco plasma foi iniciada em 1974 e hoje pode-se apresentar com
trs formas: gs duplo, injeco de gua e ar plasma.
Neste caso, a agulheta equipada com uma cortina radial de gua injectada para
reduzir a largura e melhorar a qualidade do corte.
O ar plasma o mais econmico (menor custo por metro linear de corte), corta todos
os materiais desde que sejam condutores elctricos, com diversas espessuras de 0.75
a 30 mm.
O metal a retirar fundido por intermdio do calor libertado no arco elctrico e retirado
pelo fluxo de ar comprimido. Para o efeito, o alicate porta-elctrodos alimentado por
uma mangueira de ar comprimido e dispe de uma srie de furos, devidamente
orientados, por onde sai o ar, sob uma dada presso, incidindo sobre a espao a cortar
ou a chanfrar.
Alm desta soldadura completa existem outras onde as peas a unir no atingem a
temperatura de fuso.
Se a unio de peas feita por fuso e o metal de adio for de composio igual
das peas a unir, designa-se esta soldadura por soldadura autognea.
Tambm a existncia de matrias estranhas nas superfcies das peas podem dificultar
a aproximao das partculas metlicas; tambm neste caso a deformao plstica, a
par das elevadas temperaturas que so atingidas e dos fluxos utilizados permitem
ultrapassar esse problema.
A execuo de soldaduras com fuso dos materiais, provoca dois tipos de problemas:
o efeito do aquecimento localizado e do arrefecimento na micro-estrutura e
propriedades do metal base.
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O efeito de tenses residuais que permanecem no cordo devido ao
arrefecimento irregular do cordo da soldadura; nalguns casos estas
tenses provocam deformaes.
O aquecimento localizado e o arrefecimento irregular provocam danos na metalurgia da
pea numa zona adjacente ao cordo (a zona afectada pelo calor)
Metal soldado: parte da pea soldada mais o metal de adio e, nalguns casos, de
componentes do revestimento do metal de adio que foi fundida e ressolidificada
durante o processo de soldadura.
Zona afectada pelo calor (ZAC): parte do metal base adjacente ao metal soldado que
foi aquecido durante a soldadura a temperaturas tais que sofre mudanas estruturais
detectveis e significativas.
Este tipo de junta determinado, principalmente, pela posio geomtrica das peas
na estrutura a que pertencem e pelas caractersticas dos esforos previsveis (de
projecto), etc.
O chanfro de bordo sutado usado quando se pretende unir topo a topo em peas de
espessuras diferentes.
Por frico
Pontos
presso
ponto salientes
Por resistncia Soldadura sem adio de metal
roletes
topo a topo
Oxiacetileno
com gs Oxdrico
Oxigs
Soldadura com fuso
Aluminotermia
Laser Figura 17
Radiaes
Bombardeamento electrnico Figura 16
Soldadura forte
Soldadura fraca ou branda
Unio adesiva
Soldadura por frico ou por atrito - mtodo de juno em que o aquecimento e fuso
das superfcies a juntar feito atravs da produo de atrito pelo movimento das peas
com aplicao de presso - poderemos dizer que o aproveitamento industrial do
efeito de gripagem.
Soldadura por resistncia - esta soldadura aplica o efeito de Joule, isto , a grande
libertao de calor pela passagem de uma corrente elctrica bastante intensa atravs
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dos metais. A corrente utilizada tem uma intensidade da ordem da centena de amperes
e pequena tenso (5 a 10 V), o calor libertado pela passagem da corrente provoca a
fuso dos pontos de contacto das partes metlicas a soldar.
A soldadura por resistncia, por pontos, pontos salientes e por roletes requer a
sobreposio das partes a soldar. A soldadura por pontos serve para ligar chapas de
pequenas espessuras: a corrente elctrica passo por 2 elctrodos de cobre geralmente
afilado entre os quais so comprimidas as chapas a soldar sobrepostos. Esta soldadura
torna-se idntica a uma rebitagem.
As caldas, feitas sem adio de metal, constituem uma tcnica muito interessante, que
hoje j no usada na extenso de outrora, pelo que nos obstemos de acrescentar
pormenores de execuo.
A chama do maarico (Figura 2) tem duas zonas bem distintas, o dardo onde se d o
combusto primria e o cauda onde se d a combusto secundrio, com temperaturas
distintas. Se o maarico estiver bem regulado atinge as temperaturas indicadas na
figura (aproximadamente 1,1 a 1,2 vol O2 para 1 vol C2 H2).
2 C2 H2 + 2O2 4 CO + 2 H2
Oxignio da garrafa
4 CO + 2O2 4 CO2
2 H2 + 2 O2 2 H2 O
Oxignio do ar exterior
Esta soldadura consiste como j foi dito, em juntar 2 peas metlicas estabelecendo
uma unio metalrgica entre eles, Como tambm j foi dito existem muitos mtodos de
produzir esta unio, atravs da aplicao de presso e ou fuso.
A soldadura elctrico por arco elctrico conseguida por fuso. A unio entre metais
produzida por reduo a um estado de fuso das superfcies a serem juntas e em
seguida permitindo a solidificao dos metais, para que o unio seja completa.
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Na soldadura por arco, o calor necessrio para fundir os metais produzido por um
arco voltaico, que formado entre as peas a serem soldadas e um arame metlico ou
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varo chamado elctrodo. O arco, que produz temperaturas da ordem dos milhares de
graus centgrados, na ponta do elctrodo, formado trazendo essa ponta prximo do
metal a ser unido. A enorme quantidade de calor produzida permite a liquefaco do
elctrodo e das camadas superficiais das peas a unir numa zona que poderemos
designar por cratera ou banho. Na solidificao, os metais so unidos numa slida e
homognea pea. Movendo o elctrodo ao longo da costura ou junta a soldar, as
superfcies so unidas em todo o seu comprimento.
O arco elctrico sem dvida e de momento a mais usada fonte de energia do calor
intenso que necessria para soldadura por fuso. O arco uma descarga elctrica ou
fasca mantida numa descontinuidade espacial curta num circuito elctrico.
Em quase todos os tipos de soldadura elctrica por arco, este envolvido numa
atmosfera especial, com o fim de controlar o complexo fenmeno e de melhorar as
caractersticas fsicas do cordo depositado e metal adjacente. A atmosfera envolvente
conseguida a travs de vrias tcnicas: um. revestimento de produtos qumicos do
elctrodo, gases inertes (argon, hlio) compostos de fluxo granular, sais metlicos
colocados na alma do elctrodo etc. Conforme os tipos de fluxo, aliado a processos
prprios de soldadura, assim temos vrios mtodos ou processos de soldadura
elctrica como vimos na classificao.
Neste mtodo de juno a fonte de calor obtida pela reaco redutora e exotrmica
do p de alumnio sobre os xidos metlicos (ferrosos) libertados quando o metal est
no estado de fuso. Foi muito usado para soldar carris e para tal colocase num
cadinho com o fundo furado uma mistura de xido de ferro e alumnio em p; o incio
da reaco provocada por uma chama qualquer e o alumnio combina-se com o
oxignio pondo o ferro em liberdade.
Devido elevada temperatura desenvolvida, o ferro libertado fica no estado lquido com
grande fluidez escorrendo do cadinho para o molde que cerca os pontos do carril a
soldar, formando no arrefecimento uma unio permanente. Este tipo de soldadura tem
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a grande vantagem de soldar as peas sem necessidade de as desmontar do local de
utilizao.
Figura 4
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4.5.1 Fundamentos
O arco elctrico corresponde a uma libertao de energia; esta energia vai ser
aproveitada para fundir a superfcie exterior da junta de ligao e para fundir o metal de
adio.
Por razes de segurana, o potencial em vazio das mquinas (V para I=0) da ordem
dos 80 V (pontos P) (o potencial de descarga mnima no ar de 80 V).
Existem:
Mquinas de corrente contnua (CC)
Mquinas de corrente alterna (CA)
As primeiras podem ser ligadas com polaridade directa (PD) ou com polaridade inversa
(PI); nesta ltima, o elctrodo o polo positivo.
O modo de transferncia do metal de adio, quando fundido, pode ser feito das
seguintes formas:
Metal pulverizado (5.3.b)
Transferncia globular (baixa intensidade, arco comprido)
Curto circuito (usado com atmosfera CO2 em aos)
O modo de transferncia depende, essencialmente, da intensidade da corrente; a
transferncia de pulverizado para globular d-se a um valor de intensidade de corrente
bem definido que se designa por corrente de transio.
Entretanto, o aumento de I d origem a uma libertao de calor elevada que faz fundir
a extremidade do elctrodo e, tambm, vaporizar algum desse material, sendo o
escorvamento executado.
Figura 21
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O calor gerado pelo arco dissipa-se na pea a soldar, por conduo trmica, no
elctrodo por conduo trmica e para fundir o seu extremo na atmosfera que rodeia o
arco, por radiao.
Q= 24 VI
Figura 24
Velocidade de 4 3 2 1 5 6
deposio do
material
Custo do 6 5 2 1 3 4
Equipamento
Propriedades 3 4 5 6 2 1
mecnicas
(Resilincia)
Opinio geral O mais verstil No requer treino Maior No requer muita Fcil de iniciar o
especial velocidade de preparao dos arco. Sofrem o
produo bordos. Sofre o efeito do vento
efeito do vento (o
electrogs)
Como podemos reparar esta lista mistura partes que podem ser de projecto com as
de execuo propriamente dita como acima a definimos.
5 Fundio
Fundio um processo de enformao no estado lquido, seguido de solidificao.
D-se tambm a designao de fundio ao acto de fundir os metais ou as ligas
metlicas, obra fundida e ainda oficina onde o processo praticado.
A aptido para o vazamento dos diversos materiais metlicos, est relacionada com a
capacidade de o material fundido preencher a forma complexa do molde.
A fundio tem de ser sujeita a ensaios no destrutivos aps execuo para garantir a
respectiva qualidade. As peas que no tiverem qualidade aceitvel sero rejeitadas.
A coquilha apenas pode ser usada com fundio de materiais com baixo ponto de
fuso e onde no seja prejudicial o arrefecimento rpido da pea fundida.
As areias devem ter plasticidade e coeso, devem ser refractrias e devem ter
permeabilidade aos gases.
Areia:
- verde (hmida)
- tostada (secagem superficial)
- recozida (estufada)
- negros matrias que protegem os moldes e os machos de vitrificao e
facilitam a limpeza das peas.
Este tipo de fundio, com cerca de 40 anos, foi desenvolvido para o fabrico de tubos
de ferro fundido, quer em moldes de areia, quer em moldes metlicos; nessa altura,
este fabrico teve uma importncia fundamental, porque os processos de laminagem e
de soldadura para fabrico de tubos, ainda no estava desenvolvido.
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Este processo, que basicamente corresponde ao vazamento num molde rotativo,
apresenta como vantagem a obteno de uma fundio compacta, homognea, sem
impurezas na massa metlica, portanto de melhor qualidade que a fundio por
gravidade onde devido ao arrefecimento do exterior para o interior podem ocorrer
zonas de crescimento de gro, zonas onde os gases no se tenham podido libertar e
zonas de impurezas.
Fundio que emprega moldes metlicos, nos quais o metal lquido introduzido sob
presso. Permite obter peas em grandes sries, com dimenses precisas e que, por
isso, no necessitam praticamente de maquinagem aps fundio.
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6 Tratamentos mecnicos
Embora os processos de deformao plstica produzam alteraes superficiais,
costume utilizar esta designao para processos tecnolgicos que alteram
propriedades, mas no alteram a forma.
Nos trs primeiros processos, a superfcie do material fica, aps o tratamento, com
tenses internas de compresso.
A galetage efectuada por meio de um rolo cilndrico, com o rasto e com flecha, que
apertado contra a pea, provocando deformaes permanentes na camada
superficial, a qual alargada preferencialmente na direco axial da pea.
Figura 32
7 Tratamentos trmicos
So processos de alterao de propriedades do material, atravs da alterao da sua
estrutura metalrgica; no se prev a alterao da forma das peas, no entanto podem
ocorrer pequenas variaes dimensionais. Estes processos destinam-se a melhorar as
caractersticas mecnicas dos materiais e consistem basicamente num aquecimento
seguido de um a arrefecimento destinados a:
Os princpios dos tratamentos trmicos, isto , as razes pelas quais possvel fazer
estes tratamentos derivam de:
2. s diferentes temperaturas, os estados da matria serem diferentes;
3. a temperatura influenciar fortemente a velocidade de difuso;
4. a velocidade de germinao das fases metalrgicas e o seu crescimento
serem tambm funo da temperatura.
Os principais parmetros dos tratamentos trmicos so os seguintes:
- composio do material
- histria trmica do material
- histria mecnica do material
- ciclo de aquecimento (tempo e temperatura atingida)
- velocidade de arrefecimento
Os tratamentos so realizados com o seguinte equipamento:
8 Tecnologia de fabrico
Efectuado o projecto de engenharia, a materializao de um navio e dos diversos
elementos componentes deve ser realizada. Deve, ento, proceder-se ao estudo da
construo definindo-se o qu, como, onde e quando se deve realizar os diversos
processos operatrios (processos tecnolgicos) necessrios construo do navio.
A=1+2 C=3+B
B=4+5 D=C+A+A
QUANTIDADE
MQUINA-
DIMENSES
FERRAMENTA
PEA
Traagem / Marcao
1 2 Manufactura Tubo c/ Costura Corte CorteTrmico Oxicorte
De acordo com o projecto de engenharia
De notar que alm dos processos principais, existem outras operaes aqui no
referidas e que so, por exemplo: traagem e marcao, preparao dos chanfros para
soldadura, controlo dimensional, controlo de qualidade das soldaduras, pesagem de D,
etc.
De referir que se tratou de um exemplo, podendo haver vrias solues para fabricar o
componente, sendo de usar a mais racional, compatvel com os meios.
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