APP e HAZOP PDF

METODOLOGIAS DE ANLISE DE RISCOS
APP & HAZOP
Profa. Las Alencar de Aguiar
Rio de Janeiro - RJ
APP & HAZOP
SUMRIO
1 ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP 2

1.1 Objetivo 2
1.2 Aplicao 2
1.3 Dados Necessrios 2
1.4 Pessoal Necessrio e Suas Atribuies 3
1.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos 4
1.6 Natureza dos Resultados 4
1.7 Apresentao da Tcnica de APP 4
1.8 Proposta de Estrutura de Relatrio 8
1.9 Principais Vantagens da Tcnica APP 9
2 ESTUDO DE PERIGO E OPERABILIDADE - HAZOP 9

2.1 Objetivo 9
2.2 Aplicao 10
2.3 Dados Necessrios 10
2.4 Pessoal Necessrio e suas Atribuies 11
2.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos 13
2.6 Natureza dos Resultados 13
2.7 Apresentao da Tcnica HAZOP 14
2.8 Principais Vantagens da Tcnica HAZOP 18
3 ESTUDO DE CASO: DESCARREGAMENTO DE CIDO SULFRICO

(AGUIAR ET AL., 2001) 19
4 ANLISE COMPARATIVA ENTRE APP E HAZOP 28
5 BIBLIOGRAFIA 29
Profa Las Aguiar i

APP & HAZOP
1 ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP
1.1 Objetivo
A Anlise Preliminar de Perigo (APP) uma metodologia indutiva estruturada para

identificar os potenciais perigos decorrentes da instalao de novas unidades e sistemas
ou da prpria operao da planta que opera com materiais perigosos.
Esta metodologia procura examinar as maneiras pelas quais a energia ou o material de

processo pode ser liberado de forma descontrolada, levantando, para cada um dos
perigos identificados, as suas causas, os mtodos de deteco disponveis e os efeitos
sobre os trabalhadores, a populao circunvizinha e sobre o meio ambiente. Aps,
feita uma Avaliao Qualitativa dos riscos associados, identificando-se, desta forma,
aqueles que requerem priorizao. Alm disso, so sugeridas medidas preventivas e/ou
mitigadoras dos riscos a fim de eliminar as causas ou reduzir as conseqncias dos
cenrios de acidente identificados.
O escopo da APP abrange os eventos perigosos cujas causas tenham origem na

instalao analisada, englobando tanto as falhas de componentes ou sistemas, como
eventuais erros operacionais ou de manuteno (falhas humanas). O grau de risco
determinado por uma matriz de risco gerada por profissionais com maior experincia na
unidade orientada plos tcnicos que aplicam a anlise.
1.2 Aplicao
Esta metodologia pode ser empregada para sistemas em incio de desenvolvimento ou

na fase inicial do projeto, quando apenas os elementos bsicos do sistema e os materiais
esto definidos. Pode tambm ser usada como reviso geral de segurana de sistemas/
instalaes j em operao.
O uso da APP ajuda a selecionar as reas da instalao nas quais outras tcnicas mais
detalhadas de anlise de riscos ou de contabilidade devam ser usadas posteriormente. A
APP precursora de outras anlises.
1.3 Dados Necessrios
As principais informaes requeridas para a realizao da APP esto indicadas no

Quadro 1.
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Quadro 1 Informaes necessrias para a realizao da APP

- Dados demogrficos
Regio
- Dados Climatolgicos
- Premissas de projeto
- Especificaes tcnicas de projeto
- Especificaes de equipamento
Instalaes
- Lay-out da instalao
- Descrio dos principais sistemas
de proteo e segurana
- Propriedades fsicas e qumicas
Substncias - Caractersticas de inflamabilidade
- Caractersticas de toxicidade
1.4 Pessoal Necessrio e Suas Atribuies
A APP deve ser realizada por uma equipe estvel, contendo entre cinco e oito pessoas.
Dentre os membros da equipe deve-se dispor de um membro com experincia em
segurana de instalaes e pelo menos um que seja conhecedor do processo envolvido.
recomendvel que a equipe tenha a composio, funes e atribuies especficas
como indicadas no Quadro 2.
Quadro 2 Composio recomendvel de uma equipe de APP

Funo Perfil / Atividades
Pessoa responsvel pelo evento que dever:
- Definir a equipe
- Reunir informaes atualizadas, tais como: fluxogramas
Coordenador de engenharia, especificaes tcnicas do projeto, etc;
- Distribuir material para a equipe;
- Programar as reunies;
- Encaminhar aos responsveis as sugestes e
modificaes oriundas da APP.
Pessoa conhecedora da metodologia, sendo responsvel
por:
- Explicar a metodologia a ser empregada aos demais
participantes;
Lder
- Conduzir as reunies e definir o ritmo de andamento das
mesmas;
- Cobrar dos participantes pendncias de reunies
anteriores.
Pessoas que estaro ou no ligadas ao evento, mas que
Especialista detm informaes sobre o sistema a ser analisado ou
experincia adquirida em sistemas similares.
Pessoa que tenha poder de sntese para fazer anotaes,
Relator preenchendo as colunas as planilha da APP de forma clara
e objetiva.
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1.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos
Em geral, as reunies no devem durar mais do que trs horas, sendo a periodicidade de
duas a trs vezes por semana. O tempo necessrio para a realizao e reunies da APP
depender da complexidade do sistema/ processo a ser analisado.
O reconhecimento antecipado dos perigos existentes no processo economiza tempo e

reduz os custos oriundos de modificaes posteriores da instalao/ sistema. Isto faz
com que os custos em termos de homens-hora alceados realizao da APP tenham um
retorno considervel.
1.6 Natureza dos Resultados
Na APP so levantadas as causas que podem promover a ocorrncia de cada um dos

eventos e as suas respectivas conseqncias, sendo, ento, feita uma avaliao
qualitativa da freqncia de ocorrncia do cenrio de acidentes, da severidade das
conseqncias e do risco associado. Portanto, os resultados obtidos so qualitativos, no
fornecendo estimativas numricas.
Normalmente uma APP fornece tambm uma ordenao qualitativa dos cenrios de
acidentes identificados, a qual pode ser utilizada como um primeiro elemento na
priorizao das medidas propostas para reduo dos riscos da instalao/ sistema
analisado.
1.7 Apresentao da Tcnica de APP
A metodologia de APP compreende a execuo das seguintes etapas:
- Definio dos objetivos e do escopo da anlise;

- Definio das fronteiras do processo/ instalao analisada;
- Coleta de informaes sobre a regio, a instalao e os perigos envolvidos;
- Subdiviso do processo/ instalao em mdulos de anlise;
- Realizao da APP propriamente dita (preenchimento da planilha);
- Elaborao das estatsticas dos cenrios identificados por Categorias de Risco
(freqncia e severidade);
- Anlise dos resultados e preparao do relatrio.
Para a execuo da anlise, o processo/ instalao em estudo deve ser dividido em

"mdulos de anlise". A realizao da anlise propriamente dita feita atravs do
preenchimento de uma planilha de APP para cada mdulo. A planilha adotada para a
realizao da APP, mostrada no Quadro 3, contm 7 colunas, as quais devem ser
preenchidas conforme a descrio respectiva a cada campo:
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Quadro 3 Exemplo de Planilha utilizada na APP
Anlise Preliminar de Perigo
Subsistema: Equipe: Data:
Perigo Causas Conseqncias Freqncia Severidade Risco Recomendaes Ref.
As causas
Todo evento As conseqncias
responsveis A O risco As
acidental com so os efeitos dos A freqncia
pelo perigo severidade definido recomendaes
potencial para acidentes definida
podem envolver definida conforme propostas devem
causar danos s envolvendo: radiao conforme
tanto falhas de conforme descrito na ser de carter
pessoas, s trmica, sobre- descrito no
equipamentos descrito no Figura 1 e no preventivo e/ ou
instalaes ou ao presso ou dose Quadro 4.
como falhas Quadro 5. Quadro 6. mitigador.
meio ambiente. txica.
humanas.
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No contexto da APP, um cenrio de acidente definido como sendo o conjunto formado

pelo perigo identificado, suas causas e cada um de seus efeitos. Um exemplo cenrio de
acidente possvel seria: grande liberao de substncia txica devido a ruptura de
tubulao levando formao de uma nuvem txica.
De acordo com a metodologia da APP, os cenrios de acidente devem ser classificados

em categorias de freqncia, as quais fornecem uma indicao qualitativa da freqncia
esperada de ocorrncia para cada um dos cenrios identificados. O Quadro 4 mostra as
categorias de freqncias em uso atualmente para a realizao de APP.
Quadro 4 Categorias de Freqncias de ocorrncia dos cenrios

Categoria Denominao Faixa de Descrio
Freqncia (anual)
Conceitualmente possvel,
mas extremamente
EXTREMAMENTE
A f < 10-4 improvvel de ocorrer
REMOTA
durante a vida til do
processo/ instalao.
No esperado ocorrer
B REMOTA 10-4< f < 10-3 durante a vida til do
processo/ instalao.
Pouco provvel de ocorrer
C IMPROVVEL 10-3< f < 10-2 durante a vida til do
processo/ instalao.
Esperado ocorrer at uma
D PROVVEL 10-2< f < 10-1 vez durante a vida til do
processo/ instalao.
Esperado de ocorrer vrias
E FREQUENTE f > 10-1 vezes durante a vida til do
processo/ instalao.
Esta avaliao de freqncia poder ser determinada pela experincia dos componentes
do grupo ou por banco de dados de acidentes (prprio ou de outras empresas similares).
Os cenrios de acidente tambm devem ser classificados em categorias de severidade,

as quais fornecem uma indicao qualitativa da severidade esperada de ocorrncia para
cada um dos cenrios identificados. O Quadro 5 mostra as categorias de severidade em
uso atualmente para a realizao de APP.
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Quadro 5 Categorias de severidade dos perigos identificados

Categoria Denominao Descrio/ Caractersticas
- Sem danos ou danos insignificantes aos
equipamentos, propriedade e/ ou ao meio
ambiente;
- No ocorrem leses/ mortes de funcionrios, de
I DESPREZVEL
terceiros (no funcionrios) e/ ou pessoas
(indstrias e comunidade); o mximo que pode
ocorrer so casos de primeiros socorros ou
tratamento mdico menor;
- Danos leves aos equipamentos, propriedade e/
ou ao meio ambiente (os danos materiais so
II MARGINAL controlveis e/ ou de baixo custo de reparo);
- Leses leves em empregados, prestadores de
servio ou em membros da comunidade;
- Danos severos aos equipamentos, propriedade e/
ou ao meio ambiente;
- Leses de gravidade moderada em empregados,
III CRTICA prestadores de servio ou em membros da
comunidade (probabilidade remota de morte);
- Exige aes corretivas imediatas para evitar seu
desdobramento em catstrofe;
- Danos irreparveis aos equipamentos,
propriedade e/ ou ao meio ambiente (reparao
lenta ou impossvel);
IV CATASTRFICA
- Provoca mortes ou leses graves em vrias
pessoas (empregados, prestadores de servios ou
em membros da comunidade).
E importante observar que para cada classe de severidade e freqncia deve ser
adequada ao tipo do sistema e empreendimento analisado, para tomar a anlise do risco
mais preciso e menos subjetivo.
Para estabelecer o nvel de Risco, utiliza-se uma matriz, indicando a freqncia e a

severidade dos eventos indesejveis, conforme indicado na Figura 1 e no Quadro 6.

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FREQNCIA
A B C D E
IV
2 3 4 5 5
SEVERIDADE
III 1 2 3 4 5
II 1 1 2 3 4
I 1 1 1 2 3
Figura 1 Matriz de Classificao de Risco Freqncia x Severidade
Quadro 6 Legenda da Matriz de Classificao de Risco Freqncia x Severidade

Severidade Freqncia Risco
I Desprezvel A Extremamente Remota 1 Desprezvel
II Marginal B Remota 2 Menor
III Crtica C Improvvel 3 Moderado
IV catastrfica D Provvel 4 Srio
E Freqente 5 Crtico
Finalmente, procede-se anlise dos resultados obtidos, listando-se as recomendaes

de medidas preventivas e/ ou mitigadoras pela equipe de APP. O passo final a
preparao do relatrio da anlise realizada.
1.8 Proposta de Estrutura de Relatrio
CAPTULO 1 - Descrio dos objetivos visados com a aplicao da tcnica, do

escopo abrangido pela anlise , e da estrutura do relatrio;
CAPTULO 2 - Descrio do sistema analisado, contemplando aspectos de operao,

manuteno, bem como possveis modificaes a serem feitas;
CAPTULO 3 - Descrio da metodologia utilizada, destacando os eventuais critrios

adotados na anlise;

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CAPTULO 4 - Apresentao da Anlise Preliminar de Riscos do sistema analisado,

contendo a identificao dos mdulos de anlise, as planilhas da APP, estatstica dos
cenrios de acidentes levantados pela APP;
CAPTULO 5 - Concluses gerais da APP, listando os cenrios de risco srio ou crtico

identificados na APP. As recomendaes geradas devem ser enfatizadas; se possvel,
designar o rgo responsvel por suas avaliaes e implementaes.
CAPITULO 6 - Referncias bibliogrficas;
ANEXOS - Fluxogramas utilizados na APP do sistema analisado.
1.9 Principais Vantagens da Tcnica APP
Tcnica mais abrangente que checklist, informando as causas que ocasionaram a

ocorrncia de cada um dos eventos e as suas respectivas conseqncias, obteno de
uma avaliao qualitativa da severidade das conseqncias (Quadro 4) e freqncia
(Quadro 5) de ocorrncia do cenrio de acidente e do risco associado: MATRIZ DE
RISCO (Figura 1).
Desvantagem: requer um maior tempo para a execuo de todo processo at o relatrio

final, necessitando de uma equipe com grande experincia em vrias reas de atuao
como: processo, projeto, manuteno e segurana.
2 Estudo de Perigo e Operabilidade - HAZOP
2.1 Objetivo
A tcnica denominada Estudo de Perigo e Operabilidade HAZOP (HAZARD AND

OPERABILITY STUDIES) visa identificar os problemas de Operabilidade de uma
instalao de processo, revisando metodicamente o projeto da unidade ou de toda
fbrica. Esta metodologia baseada em um procedimento que gera perguntas de
maneira estruturada e sistemtica atravs do uso apropriado de um conjunto de palavras-
guias aplicadas a pontos crticos do sistema em estudo.
O principal objetivo de um Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) investigar de

forma minuciosa e metdica cada segmento de um processo (focalizando os pontos
especficos do projeto ns - um de cada vez), visando descobrir todos os possveis
desvios das condies normais de operao, identificando as causas responsveis por
tais desvios e as respectivas conseqncias. Uma vez verificadas as causas e as
conseqncias de cada tipo de desvio, esta metodologia procura propor medidas para
eliminar ou controlar o perigo ou para sanar o problema de operabilidade da instalao.

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O HAZOP enfoca tanto os problemas de segurana, buscando identificar os perigos que

possam colocar em risco os operadores e aos equipamentos da instalao, como tambm
os problemas de operabilidade que embora no sejam perigosos, podem causar perda de
produo ou que possam afetar a qualidade do produto ou a eficincia do processo.
Portanto o HAZOP identifica tanto problemas que possam comprometer a segurana da
instalao como aqueles que possam causar perda de continuidade operacional da
instalao ou perda de especificao do produto.
2.2 Aplicao
A tcnica de HAZOP, como uma metodologia estruturada para identificar desvios

operacionais, pode ser usada na fase de projeto de novos sistemas/unidades de processo
quando j se dispe dos fluxogramas de engenharia e de processo da instalao ou
durante modificaes ou ampliaes de sistemas/unidades de processo j em operao.
Pode tambm ser usada como reviso geral de segurana de unidades de processos j
em operao. Portanto, esta tcnica pode ser utilizada em qualquer estgio da vida de
uma instalao. A anlise por HAZOP foi desenvolvida originalmente para ser aplicada
a processos de operao contnua, podendo, com algumas modificaes ser empregada
para processos que operam por bateladas.
No se pode executar uma HAZOP de uma planta em fase de projeto antes de se dispor
do P&ID (Diagramas de Tubulao e Instrumentao) da mesma. Deve-se, entretanto,
execut-lo logo aps o trmino do P&ID a fim de que as possveis modificaes
oriundas da anlise possam ser incorporadas ao projeto sem maiores custos. No caso de
HAZOP de uma planta existente, o primeiro passo verificar se o P&ID est realmente
atualizado. A execuo de um HAZOP com base em um P&ID incorreto
simplesmente intil.
2.3 Dados Necessrios
A execuo de um HAZOP de boa qualidade exige, alm da participao de

especialistas experientes, informaes precisas, detalhadas e atualizadas a respeito do
projeto e operao da instalao analisada. Para execuo do HAZOP deve-se dispor de
P&ID's atualizados, informaes sobre o processo, a instrumentao e a operao da
instalao. Estas informaes podem ser obtidas atravs de documentao, tais como,
especificaes tcnicas, procedimentos de operao e de manuteno ou por pessoas
com qualificao tcnica e experincia. A documentao, devidamente atualizada, que
pode ser necessria para execuo do HAZOP est indicada abaixo:
1. Fluxogramas de engenharia (Diagramas de Tubulao e Instrumentao -

P&ID's).
2. Fluxogramas de processo e balano de materiais.
3. Memoriais descritivos, incluindo a filosofia de projeto.

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4. Folhas de dados de todos os equipamentos da instalao.

5. Dados de projeto de instrumentos, vlvulas de controle, etc.
6. Dados de projeto e setpoints de todas as vlvulas de alvio, discos de ruptura,
etc.
7. Especificaes e padres dos materiais das tubulaes.
8. Diagrama lgico de intertravamento, juntamente com descrio completa.
9. Matrizes de causa e efeito.
10. Diagrama unificar eltrico.
11. Especificaes das utilidades, tais como vapor, gua de refrigerao, ar
comprimido, etc.
12. Desenhos mostrando interfaces e conexes com outros equipamentos na
fronteira da unidade/sistema analisados.
2.4 Pessoal Necessrio e suas Atribuies
O HAZOP se baseia no fato que um grupo de peritos com diferentes experincias

trabalhando juntos podem interagir de uma forma criativa e sistemtica e identificar
muito mais problemas do que se cada um trabalhasse individualmente e depois fossem
combinados os resultados. A interao de pessoas, com diferentes experincias estimula
a criatividade e gera novas idias, devendo todos os participantes defender livremente
os seus pontos de vistas, evitando crticas que inibam a participao ativa e a
criatividade dos integrantes da equipe. Portanto, a realizao de um HAZOP exige
necessariamente, uma equipe multidisciplinar de especialistas, com conhecimentos e
experincias na sua rea de atuao, avaliar as causas e os efeitos de possveis desvios
operacionais, de forma que o grupo chegue a um consenso e proponha solues para o
problema.
No caso de plantas industriais em fase de projeto, a composio bsica do grupo de

estudo deve ser aproximadamente a seguinte:
Lder da equipe: esta pessoa deve ser um perito na tcnica HAZOP e,

preferencialmente, independente da planta ou projeto que est sendo analisado.
Sua funo principal garantir que o grupo siga os procedimentos do mtodo
HAZOP e que se preocupe em identificar riscos e problemas operacionais, mas
no necessariamente resolv-los, a menos que as solues sejam bvias. Esta
pessoa deve ter experincia em liderar equipes e deve ter como caracterstica
principal a de prestar ateno meticulosa aos detalhes da anlise.
Chefe do projeto: este normalmente o engenheiro responsvel por manter os

custos do projeto dentro do oramento. Ele deve ter conscincia de que quanto
mais cedo forem descobertos riscos ou problemas operacionais, menor ser o
custo para contorn-los. Caso ele no seja uma pessoa que possua profundos
conhecimentos sobre equipamentos, algum com estas caractersticas tambm
dever fazer parte do grupo.

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Engenheiro de processos: geralmente o engenheiro que elaborou o fluxograma

do processo. Deve ser algum com considervel conhecimento na rea de
processos.
Engenheiro de automao: devido ao fato de as indstrias modernas possurem

sistemas de controle e proteo bastante automatizados, este engenheiro de
fundamental importncia na constituio da equipe.
Engenheiro eletricista: se o projeto envolver aspectos importantes de

continuidade no fornecimento de energia, principalmente em processos
contnuos, esta pessoa tambm dever fazer parte do grupo.
Para complementar a equipe de estudo, devem ser includas pessoas com larga
experincia em projetos e processos semelhantes ao que ser analisado. No caso de
estudo de uma planta j existente, o grupo deve ser constitudo como segue:
Lder da equipe: como no caso anterior.
Chefe da unidade ou engenheiro de produo: engenheiro responsvel pela

operao da planta.
Supervisor-chefe da unidade: a pessoa que conhece aquilo que de fato acontece

na planta e no aquilo que deveria estar acontecendo.
Engenheiro de manuteno: responsvel pela manuteno da unidade.
Responsvel pela instrumentao: aquela pessoa responsvel pela manuteno

dos instrumentos do processo, que pode ser executada tanto por engenheiros de
automao como por eletricistas, ou por ambos.
Engenheiro de pesquisa e desenvolvimento: responsvel pela investigao dos

problemas tcnicos e pela transferncia dos resultados de um piloto para a
fbrica.
Alm das pessoas recomendadas acima, em certas ocasies se faz necessrio o auxlio
de outros membros, especialistas em determinados aspectos operacionais ou do projeto,
como controle de processos, incndios, computao, etc. Nos casos de plantas
industriais em funcionamento, que estiverem sendo modificadas ou ampliadas, a equipe
de estudo deve ser formada por uma combinao dos participantes apresentados nos
dois casos anteriores.
Embora todos os membros da equipe tenham um objetivo comum, que o de obter uma
instalao barata, segura e fcil de operar, as limitaes impostas a cada um dos
participantes so diferentes, cada um procurando dar maior nfase sua rea de atuao.
Este conflito de interesses ajuda a fazer com que os prs e os contras de cada alterao
sejam exaustivamente examinados antes de se tomar uma deciso final. Este fato
caracteriza a natureza de questionamento aberto apresentada pela tcnica HAZOP,

APP & HAZOP
exigindo que se crie um ambiente onde todos os componentes do grupo se sintam livres
para expor as suas opinies sobre determinado assunto. Para garantir esta liberdade de
expresso, o lder da equipe deve procurar evitar desequilbrios, no permitindo que
pessoas com personalidade mais forte inibam a participao de outros membros do
grupo, o que geraria uma anlise tendenciosa dos riscos.
O HAZOP no uma tcnica para trazer mentes "recm chegadas" para trabalhar em
um problema. Esta uma tcnica que permite aos que so peritos em um processo
utilizarem seus conhecimentos e experincias de maneira sistemtica, de modo que os
problemas tenham menor probabilidade de serem omitidos. A porcentagem de
acidentes, posteriores ao HAZOP, que ocorrem porque o grupo no tinha o
conhecimento necessrio para o desenvolvimento do estudo mnima. A maioria dos
acidentes ocorre porque o grupo responsvel pelo estudo deixou de aplicar os seus
conhecimentos.
2.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos
As reunies da equipe de HAZOP devem ser suficientemente freqentes para se manter

o mpeto desejado. Em geral, as reunies devem durar cerca de trs horas no mximo e
deve-se ter um intervalo de dois ou trs dias entre reunies subseqentes a fim de
permitir aos participantes coletar as informaes necessrias, ou seja, freqncia de 2 a
3 reunies por semana.
O tempo necessrio e o custo so proporcionais ao tamanho e complexidade da unidade

que estiver sendo analisada. Estima-se que sejam necessrios, em mdia, cerca de 3
horas para cada grande equipamento da instalao, tais como, vasos, torres, tanques,
compressores, permutadores, etc.
2.6 Natureza dos Resultados
Tipicamente os principais resultados fornecidos pelo HAZOP so os seguintes:
- Identificao de todos os desvios acreditveis que possam conduzir a eventos

perigosos ou a problemas operacionais.
- Uma avaliao das conseqncias (efeitos) destes desvios sobre o processo.
O exame dos meios disponveis para se detectar e corrigir ou mitigar os efeitos de tais
desvios. Podem ser recomendadas mudanas no projeto, estabelecimentos ou mudana
nos procedimentos de operao, teste e manuteno.
Portanto, os resultados obtidos so puramente qualitativos, no fornecendo estimativas

numricas nem qualquer tipo de classificao em categorias.

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2.7 Apresentao da Tcnica HAZOP
A tcnica HAZOP essencialmente um procedimento indutivo qualitativo, no qual um

grupo examina um processo, gerando, de uma maneira sistemtica, perguntas sobre o
mesmo. As perguntas, embora instigadas por uma lista de palavras-guia, surgem
naturalmente atravs da interao entre os membros da equipe. Portanto, esta tcnica de
identificao de perigos consiste, fundamentalmente, em uma busca estruturada das
causas de possveis desvios em variveis de processo, ou seja, na temperatura, presso,
vazo e composio, em diferentes pontos (denominados ns) do sistema, durante a
operao do mesmo. A busca dos desvios feita atravs da aplicao sistemtica de
uma lista de "palavras-guias" para cada modo do sistema. Esta lista deve ser tal que
promova um amplo e irrestrito raciocnio lgico visando detectar virtualmente todas as
anormalidades concebveis do processo. Uma lista de palavras-guia juntamente com
os tipos de desvios considerados, so mostrados no Quadro 7. O Quadro 8 apresenta
uma lista de desvios aplicveis a processos contnuos.
O procedimento para execuo do HAZOP pode ser sintetizado nos seguintes passos:
1. Diviso da unidade/sistema em subsistemas a fim de facilitar a realizao do

HAZOP.
2. Escolha do ponto de um dos subsistemas a ser analisado, chamado n.
3. Aplicao das palavras-guias, verificando quais os desvios que so possveis
de ocorra naquele n. Para cada desvio, investigar as causas possveis de
provoc-lo, procurando levantar todas as causas. Para cada uma das causas,
verificar quais so os meios disponveis na unidade/sistema para deteco desta
causa e quais seriam as suas possveis conseqncias. Em seguida, procura-se
verificar se no existe alguma coisa que possa ser feita para eliminar a causa do
desvio ou para minimizar as suas conseqncias. Caso surja durante a discusso,
alguma dvida ou alguma pendncia, deve-se anot-la para ser dirimida
posteriormente. Finalmente, no que ficar responsvel pela sua avaliao e
implementao. Uma vez analisados todos os desvios, procede-se escolha do
prximo n, prosseguindo com a anlise.
A correta utilizao das palavras de orientao e a determinao de todos os pontos

crticos so a garantia que o sistema foi totalmente avaliado resultando na identificao
dos perigos do processo no sistema em funo dos parmetros de processo: temperatura,
vazo, concentrao, etc. O Quadro 7 apresenta as variveis de processo com as
palavras guia e o desvio de projeto.
O processo de execuo de um estudo de HAZOP estruturado e sistemtico. Portanto,

se faz necessrio o entendimento de alguns termos especficos que so utilizados no
desenvolvimento de uma Anlise de Riscos desta natureza:
Ns-de-estudo (Study Nodes): so os pontos do processo, localizados atravs dos

fluxogramas da planta, que sero analisados nos casos em que ocorram desvios.

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Inteno de operao: a inteno de operao define os parmetros de

funcionamento normal da planta, na ausncia de desvios, nos ns-de-estudo.
Desvios: os desvios so afastamentos das intenes de operao, que so

evidenciados pela aplicao sistemtica das palavras-guia aos ns-de-estudo (p. ex.,
mais presso), ou seja, so distrbios provocados no equilbrio do sistema.
Causas: so os motivos pelos quais os desvios ocorrem. A partir do momento em

que um desvio tenha demonstrado possuir uma causa aceitvel, ele pode ser tratado
como uma ocorrncia significativa e analisado adequadamente. As causas dos
desvios podem advir de falhas do sistema, erro humano, um estado de operao do
processo no previsto (p. ex., mudana de composio de um gs), distrbios
externos (p. ex., perda de potncia devido queda de energia eltrica), etc.
Conseqncias: as conseqncias so os resultados decorrentes de um desvio da

inteno de operao em um determinado n-de-estudo (p. ex., liberao de material
txico para o ambiente de trabalho).
Parmetros de processo: so os fatores ou componentes da inteno de operao, ou

seja, so as variveis fsicas do processo (p. ex., vazo, presso, temperatura) e os
procedimentos operacionais (p. ex., operao, transferncia).
Palavras-guia ou Palavras-chave (Guide Words): so palavras simples utilizadas

para qualificar os desvios da inteno de operao e para guiar e estimular o grupo
de estudo ao brainstorming. As palavras-guia so aplicadas aos parmetros de
processo que permanecem dentro dos padres estabelecidos pela inteno de
operao. Aplicando as palavras-guia aos parmetros de processo, em cada n-de-
estudo da planta em anlise, procura-se descobrir os desvios passveis de ocorrncia
na inteno de operao do sistema. Assim, as palavras-guia so utilizadas para
levantar questes como, por exemplo: "O que ocorreria se houvesse mais... ?" ou "O
que aconteceria se ocorresse fluxo reverso?".
Diversos tipos de palavras-guia so utilizados, dependendo da aplicao da tcnica. O

Quadro 7 apresenta as palavras-guia mais utilizadas para o desenvolvimento de um
HAZOP, acompanhadas de seus significados.
Quadro 7 Tipos de Desvios Associados com as Palavras Guias

Palavras-Guia Desvios Considerados
NO, NENHUM Negao do propsito do projeto. (ex.: nenhum fluxo)
MENOS Decrscimo quantitativo. (ex.: menos temperatura)
MAIS, MAIOR Acrscimo quantitativo. (ex.: mais presso)
TAMBM, BEM COMO Acrscimo qualitativo. (ex.: tambm)
PARTE DE Decrscimo qualitativo. (ex.: parte de concentrao)
REVERSO Oposio lgica do propsito do projeto. (ex.: fluxo)

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OUTRO QUE, SENO Substituio completa. (ex.: outro que ar)
Quadro 8 Lista Desvios para HAZOP de Processos Contnuos

Parmetro Palavra-Guia Desvio
Nenhum Nenhum fluxo
Menos Menos fluxo
Fluxo Mais Mais Fluxo
Reverso Fluxo reverso
Tambm Contaminao
Menos Presso baixa
Presso
Mais Presso alta
Menos Temperatura baixa
Temperatura
Mais Temperatura alta
Menos Nvel baixo
Nvel
Mais Nvel alto
Menos Viscosidade baixa
Viscosidade
Mais Viscosidade alta
Nenhuma reao
Nenhum
Reao incompleta
Menos
Reao
Reao Mais
descontrolada
Reverso
Reao reversa
Tambm
Reao secundria
Fase 1 Bem como Fase 2
Para realizao do HAZOP, utiliza-se a planilha mostrada no Quadro 9. O cabealho

desta planilha identifica o subsistema que est sendo analisado, o fluxograma de
engenharia usado e o n escolhido.

APP & HAZOP
Quadro 9 Exemplos de Planilhas utilizadas na HAZOP
Anlise de Perigos e Operabilidade
Unidade
Sistema: Equipe: Data:
Localizao do N: Pgina:
Item Desvio Causas Conseqncias Salvaguardas Observaes
Anlise de Perigos e Operabilidade
Unidade
Sistema: Equipe: Data:
Parmetro: N: Pgina:
Palavra Guia Desvio Causas Deteco Conseqncias Providencias

APP & HAZOP
Dicas:
Sempre marque um n de estudo na entrada de um grande equipamento e na sada
de um equipamento que acumule produtos (ex.: vasos, tanques,...) e antes e depois
de linhas que cruzam
Fazer sempre perguntas no n de estudo, comear sempre a buscar as falhas no

incio do sistema.
2.8 Principais Vantagens da Tcnica HAZOP
O HAZOP ideal para ser empregada na fase final de elaborao do projeto de

processo, embora tambm seja aplicada na etapa de operao.
As principais vantagens da anlise por HAZOP esto relacionadas com a

sistematicidade, flexibilidade e abrangncia para identificao de perigos e problemas
operacionais. Alm disso, as reunies de HAZOP promovem a troca de idias entre os
membros da equipe uniformizando o grau de conhecimento e gerando informaes teis
para anlises subseqentes, principalmente, para Avaliaes Quantitativas de Riscos
(AQR).
Alm disso, o HAZOP serve para os membros da equipe adquirirem um maior

entendimento do funcionamento da unidade em condies normais e, principalmente,
quando da ocorrncia de desvios, funcionando a anlise de forma anloga a um
"simulador" de processo.
Desvantagem: Avalia apenas as falhas de processo (T, P, Q, pH,...) para determinar as

potenciais anormalidades de engenharia. Requer uma equipe multidisciplinar com larga
experincia para implementao da tcnica. Especialistas em projeto, processo,
operao do processo, instrumentao, qumica, segurana e manuteno.

APP & HAZOP
3 ESTUDO DE CASO: DESCARREGAMENTO DE CIDO

SULFRICO (Aguiar et al., 2001)
Para avaliar os procedimentos operacionais, as medidas de controle e os riscos

oferecidos aos profissionais envolvidos, todas as operaes de descarregamento foram
acompanhadas (Fotos 1 at 16), documentadas em registro fotogrfico e,
posteriormente, foram aplicadas as tcnicas HAZOP e APP.
Fotos 1 e 2 - Caminho-tanque Posicionado para Descarregamento
Fotos 3 e 4 - Sondagem Inicial do Nvel do Tanque e Fechamento da Tampa de Inspeo

APP & HAZOP
Foto 5 - Preparao do Mangote Foto 6 - Carbonato de Clcio
Foto 7 - Retirada do Bujo Foto 8 - Retirada do Trapo
Foto 9 - Coleta da Amostra Foto 10 - Conexo do Mangote
Foto 11 - Amostra para o Laboratrio Foto 12 - Linha de gua de Emergncia

APP & HAZOP
Foto 13 - Tampa de Visita Aberta Foto 14 - Enchimento da Linha
Foto 15 - Abertura da Vlvula Foto 16 - Verificando Transferncia
Para investigao dos segmentos do processo e identificao de possveis desvios das

condies normais de operao, verificando as causas responsveis e respectivas
conseqncias, foram consultados os qumicos do laboratrio, o pessoal de manuteno
mecnica bem como os componentes da CIPA, que regularmente participam do
descarregamento e possuem a necessria experincia tcnica e de campo.
Como resultado deste processo sistemtico foram identificados e considerados

relevantes pelo grupo de estudos quatro pontos ou ns de referncia, representados no
desenho esquemtico de interfaces e conexes (Figura 2), bem como os parmetros e
desvios associados com as palavras guia no Quadro 10 a seguir.
Quadro 10 - Ns de Referncia, Parmentros, Palavras Guia e Desvios do HAZOP

Ns de Referncia Parmetros Palavras Guia Desvio
1 Vazo Sim Sim Vazo
2 Vazo Menos Menos Vazo
3 Presso Mais Presso Alta
4 Vazo Sim Sim Vazo

APP & HAZOP
Figura 2 - Diagrama Esquemtico de Interfaces e Conexes do Sistema de Transferncia de cido

Sulfrico do Caminho para o Tanque
Para cada desvio considerado de ocorrncia provvel, em cada n de referncia, foram

investigadas as causas geradoras dos eventos e verificados quais os meios tecnicamente
disponveis para deteco destas causas e suas eventuais conseqncias. Em cada caso
foram discutidas e apresentadas possveis medidas visando remover as causas ou
mitigar as conseqncias quando a completa eliminao for de todo impossvel. As
quatro planilhas que sintetizam os resultados do HAZOP so apresentadas no Quadro
11.
Como o sistema de transferncia de cido sulfrico do caminho para o tanque pode ser
considerado um sistema fechado, foi elaborado uma Anlise preliminar de Perigo (APP)
para o caso de vazamento do produto corrosivo em questo. Vale ressaltar que esta
anlise, tal como o HAZOP, deve ser elaborada por uma equipe conforme mencionada
anteriormente, contudo, a planilha de APP apresenta no Quadro 2, foi elaborada
somente pelos membros deste grupo com o objetivo de discutir as diferenas entre as
metodologias HAZOP e APP.

APP & HAZOP
Quadro 11 - Planilha de HAZOP
Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo do Caminho para o Tanque Equipe: Data:
Parmetro: vazo N: 01 Pgina: 1/4
Palavra Desvio Causas Deteco Conseqncias Providncias

Guia
Mais Mais Falha no arqueamento do Visual Transbordamento do Instalao de um medidor
Vazo tanque; tanque de cido com perda de nvel para o tanque;
Caminho com quantidade de de produto; Instalao de chaves LSH e
produto maior do que o tanque Danos a estrutura do LSHH;
comporta; tanque; Envio da nota fiscal do
O tubo de inspeo no Danos aos equipamentos Almoxarifado para o
vedado; atingidos; operador da ETA, para checar
O dreno do tanque est entupido; Gerao de resduos se a quantidade de cido do
O dreno do tanque est mais alto qumicos; caminho a quantidade
do que o topo do tubo de Gastos na manuteno do requisitada;
inspeo. tanque e equipamentos; Elevar o tubo de inspeo;
Gastos na Vedar o tubo de inspeo
descontaminao do local; com tampa rosqueada e juntas
Projeo de cido sobre o o-ring;
comando das bombas. Relocar botoeiras de
comando.
(*) LSH Level Switch High & LSHH Level Switch High High

APP & HAZOP
Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuao)

Guia
Menos Menos Boca de visita do caminho Visual Aumento do tempo de Inspecionar a boca do
Vazo fechada; Rudo descarregamento; caminho, o estado da linha
Vlvulas (4) ou (3) parcialmente Entrada de cido na linha e das vlvulas antes de
fechadas; de ar; iniciar o processo;
Rotor da bomba danificado; Vazamento de cido; Testar a estanqueidade do
Vlvulas (1) ou (2) abertas e Gerao de resduos sistema antes de iniciar o
linha de ar despressurizada; qumicos; processo;
Mangote com vazamento; Aumento de temperatura Submeter a mangueira a
Ruptura da linha. dos mancais da bomba e testes hidrostticos
possvel incndio. peridicos;
Instalar extintor de p
qumico junto ao local de
descarregamento;
Ajustar a seletividade da
proteo do motor eltrico
para sua atuao rpida sob
condies anormais;
Realizar manuteno
preventiva do conjunto moto-
bomba;

APP & HAZOP
Parmetro: presso N: 03 Pgina: 3/4

Guia
Mais Presso Caminho cheio, vlvula (4) Visual Vazamento de cido; Inspecionar o estado das
Alta aberta e vlvulas (3) e (2) Esguichos de cido; vlvulas antes de iniciar o
fechadas; Gerao de resduos processo;
Caminho cheio, bomba qumicos; Testar a estanqueidade do
desligada, vlvulas (3) e (4) Gastos na sistema antes de iniciar o
abertas e vlvulas (1) e (2) descontaminao do local. processo;
fechadas; Isolar/sinalizar a rea;
Vlvulas (3) e (4) fechadas e Manter as frentes de
(2) aberta; trabalho prximas avisadas
Boca de visita do caminho de possvel emergncia;
fechada, suspiro do caminho Operadores treinados para
entupido, vlvula (3) fechada, uso de EPI e Kit de
vlvulas (2) e (4) abertas. emergncia;
Avisar a equipe mdica de
planto;
Submeter a mangueira a
testes hidrostticos
peridicos.

APP & HAZOP

Guia
Mais Mais Caminho cheio, boca de visita Visual Vazamento de cido; Instalar uma vlvula a
Vazo aberta, vlvulas (3) fechada e Esguichos de cido; montante das vlvulas (1) e
(2) aberta. Gerao de resduos (2), afastada do raio de ao
qumicos; de possveis vazamentos de
Gastos na cido, com caracterstica de
descontaminao do local; fechamento rpido;
Danos estrutura do Inspecionar o estado das
caminho. vlvulas antes de iniciar o
processo.

APP & HAZOP
Quadro 12 Planilha de APP
Anlise Preliminar de Perigo APP
Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo (H2SO4) com caminho para o tanque Equipe: Data:
Perigo Causas Conseqncias Freqncia Severidade Risco Recomendaes Ref.

Vedar o tubo de
Falha na vedao - Transbordamento do
inspeo com tampa
do tubo de tanque de cido com D I 2 1.1
rosqueada e juntas o-
inspeo perda de produto; ring
- Danos estrutura do
Trinca no tanque tanque; B II 1 Manuteno peridica 1.2
- Danos aos
Ruptura do
equipamentos A IV 2 Manuteno peridica 1.3
tanque
atingidos;
- Gerao de resduos - Inspecionar a boca
Vazamento de Furo (10% ) da
qumicos; D I 2 do caminho, o 1.4
produto corrosivo tubulao
- Gastos na manuteno estado da linha e
do tanque e das vlvulas antes
Ruptura da equipamentos; de iniciar o proc.;
C II* 2 - Testar a 1.5
tubulao - Gastos na
estanqueidade do
descontaminao do sistema antes de
local; iniciar o processo;
Falhas nas - Projeo de cido - Submeter a
vlvulas e sobre o comando das D I 2 mangueira a testes 1.6
conexes bombas. hidrostticos
peridicos;
* depende do dimetro da tubulao

APP & HAZOP
4 ANLISE COMPARATIVA ENTRE APP E HAZOP
Uma breve anlise comparativa entra as tcnicas apresentadas neste trabalho, APP e
HAZOP, est apresentada no Quadro 13.
Quadro 13 - Anlise comparativa entre as Tcnicas APP e HAZOP

APP HAZOP
Metodologia - Indutiva qualitativa
- Identificao dos possveis
- Identificao de perigos
Objetivo desvios das condies
genricos
normais de operao
- Fase inicial do projeto
- Reviso geral de segurana de unidades em operao
Aplicao
- Modificaes de unidades
de processo j em operao
- Fornece uma ordenao
- Identificao de todos os
qualitativa dos cenrios de
desvios acreditveis que
acidentes identificados
possam conduzir a eventos
(priorizao das medidas
perigosos ou a problemas
propostas para reduo dos
operacionais.
riscos da unidade analisada)
Natureza dos - Uma avaliao das
Resultados conseqncias (efeitos)
destes desvios sobre o
processo.
- Qualitativos, no fornecendo estimativas numricas.
- Geram informaes teis para anlises subseqentes,
principalmente, para Avaliao Quantitativa de Riscos.
- Sistematicidade,
- Informa s causas que
flexibilidade e abrangncia
ocasionam cada um dos
para identificao de
eventos e respectivas
perigos e problemas
conseqncias.
operacionais.
- Maior entendimento, pelos

Vantagens membros da equipe, do
- Obteno de uma avaliao
funcionamento da unidade
qualitativa da severidade
em condies normais e,
das conseqncias e
principalmente, quando da
freqncias de ocorrncia
ocorrncia de desvios,
dos cenrios e do risco
funcionando a anlise de
associado.
forma anloga a um
"simulador" de processo.

APP & HAZOP
Diferenas Bsicas entre APP e HAZOP:
APP falha de equipamento (identifica perigos)

HAZOP falha de processo (identifica desvios do processo)
Nem todo desvio um perigo, mas todo perigo um desvio.

A tcnica APP pode ser considerada um subconjunto da tcnica HAZOP
5 BIBLIOGRAFIA
AGUIAR, L.A.A. et al. A Termeltrica de Santa Cruz: Laboratrio Qumico e

Operaes com Produtos Qumicos na rea Industrial. Monografia do curso de
Especializao em Eng. de Segurana do Trabalho UFRJ. Rio de Janeiro, 2001.
AIChE. Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis (2nd Edition).
Center for Chemical Process Safety/AIChE, 2000.
ARENDT, J. S. & LORENZO, D. K. Evaluating Process Safety in the Chemical
Industry. A users guide to quantitative risk analysis. AIChE, 2000.
CETESB. Manual de orientao para a elaborao de estudos de anlise de riscos. So
Paulo, 2003.
CHAVES, L.A. Anlise de Risco Tecnolgico para Indstria de Processos Qumicos e
Petroqumicos. Curso de Extenso, CEFET. Rio de Janeiro - RJ, 2002.
CROWL & LOUVAR. Chemical Process Safety: Fundamentals with Applications.
Prentice Hall, 1990.
FULLWOOD, R. Probabilistic Safety Assessment in the Chemical and Nuclear
Industries. Butterworth-Heinemann, 2000.
HESTER, R. E. & HARRISON, D. R. M. Risk Assessment and Risk Management. The
Royal Society of Chemistry 1998.
LEES, F. P. Loss Prevention in the Process Industries. Hazard Identification,
Assessment and Control. Second edition. Butterworth-Heinemann, 1996.
MELO, P.F.F.F. Anlise de Riscos em Instalaes Industriais. Curso de Mestrado em
Eng. Nuclear. COPPE, UFRJ. Rio de Janeiro RJ, 2003.
MOLAK, V. Fundamentals of Risk Analysis and Risk Management. CRC Press Inc,
1997.
SOUZA, E.A. O Treinamento Industrial e a Gerncia de Riscos - Uma Proposta de
Instruo Programada. Dissertao de Mestrado. Universidade Federal de Santa
Catarina. Florianpolis - SC, 1995.
http://www.eps.ufsc.br/disserta/evandro/capit_3/cap3_eva.htm)
TWEEDDALE, M. Managing Risk and Reliability of Process Plants. Elsevier Science,
2003.

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METODOLOGIAS DE ANLISE DE RISCOS

APP & HAZOP

Profa. Las Alencar de Aguiar

1 ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP 2

1.3 Dados Necessrios 2

1.4 Pessoal Necessrio e Suas Atribuies 3

1.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos 4

1.6 Natureza dos Resultados 4

1.7 Apresentao da Tcnica de APP 4

1.8 Proposta de Estrutura de Relatrio 8

1.9 Principais Vantagens da Tcnica APP 9

2 ESTUDO DE PERIGO E OPERABILIDADE - HAZOP 9

2.3 Dados Necessrios 10

2.4 Pessoal Necessrio e suas Atribuies 11

2.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos 13

2.6 Natureza dos Resultados 13

2.7 Apresentao da Tcnica HAZOP 14

2.8 Principais Vantagens da Tcnica HAZOP 18

3 ESTUDO DE CASO: DESCARREGAMENTO DE CIDO SULFRICO

4 ANLISE COMPARATIVA ENTRE APP E HAZOP 28

Profa Las Aguiar i

1 ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

A Anlise Preliminar de Perigo (APP) uma metodologia indutiva estruturada para

Esta metodologia procura examinar as maneiras pelas quais a energia ou o material de

O escopo da APP abrange os eventos perigosos cujas causas tenham origem na

Esta metodologia pode ser empregada para sistemas em incio de desenvolvimento ou

1.3 Dados Necessrios

As principais informaes requeridas para a realizao da APP esto indicadas no

Las Aguiar 2/29

Quadro 1 Informaes necessrias para a realizao da APP

1.4 Pessoal Necessrio e Suas Atribuies

Quadro 2 Composio recomendvel de uma equipe de APP

Las Aguiar 3/29

1.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos

O reconhecimento antecipado dos perigos existentes no processo economiza tempo e

1.6 Natureza dos Resultados

Na APP so levantadas as causas que podem promover a ocorrncia de cada um dos

1.7 Apresentao da Tcnica de APP

A metodologia de APP compreende a execuo das seguintes etapas:

- Definio dos objetivos e do escopo da anlise;

Para a execuo da anlise, o processo/ instalao em estudo deve ser dividido em

Las Aguiar 4/29

Quadro 3 Exemplo de Planilha utilizada na APP

Anlise Preliminar de Perigo

Subsistema: Equipe: Data:

Perigo Causas Conseqncias Freqncia Severidade Risco Recomendaes Ref.

Las Aguiar 5/29

No contexto da APP, um cenrio de acidente definido como sendo o conjunto formado

De acordo com a metodologia da APP, os cenrios de acidente devem ser classificados

Quadro 4 Categorias de Freqncias de ocorrncia dos cenrios

Os cenrios de acidente tambm devem ser classificados em categorias de severidade,

Profa Las Aguiar 6/29

Quadro 5 Categorias de severidade dos perigos identificados

Para estabelecer o nvel de Risco, utiliza-se uma matriz, indicando a freqncia e a

Profa Las Aguiar 7/29

Figura 1 Matriz de Classificao de Risco Freqncia x Severidade

Quadro 6 Legenda da Matriz de Classificao de Risco Freqncia x Severidade

Finalmente, procede-se anlise dos resultados obtidos, listando-se as recomendaes

1.8 Proposta de Estrutura de Relatrio

CAPTULO 1 - Descrio dos objetivos visados com a aplicao da tcnica, do

CAPTULO 2 - Descrio do sistema analisado, contemplando aspectos de operao,

CAPTULO 3 - Descrio da metodologia utilizada, destacando os eventuais critrios

Profa Las Aguiar 8/29