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Araatuba
2010
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Araatuba
2010
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CDD 333.9539
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Dr. Giuliano Pierre Estevam
Orientador Fatec-Araatuba
_____________________________________
Prof. Ms. Ronaldo da Silva Viana
_____________________________________
Prof. Ms. Marcus Vincius C. Gandolfi
Araatuba
2010
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RESUMO
ABSTRACT
With the need for new investments in the energy sector, and use of techniques that minimize
the strain on the environment, the generation of electricity from renewable sources has been
important in the Brazilian energy matrix. Given the high concentration of plant sugar cane in
Brazil and considering that the biomass from these agricultural industries has shown great
importance in energy production, new techniques for using this source, one of them is
briquetting, which consists of compression biomass used in this case, the crushed cane sugar.
To the literature and theoretical background, this paper identifies the types of technologies
used for CHP, as the briquette production and finally, with the data obtained, we performed a
case study.
NDICE
INTRODUO .......................................................................................................................... 9
1. REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................................... 11
1.1. Histrico da Cogerao .............................................................................................. 11
1.2. Aspectos da Cogerao .............................................................................................. 12
1.2.1. Ciclos de Cogerao ........................................................................................... 12
1.3. Potenciais dos Setores Industriais .............................................................................. 15
1.3.1. Cogerao na Indstria Sucroalcooleira ............................................................. 16
1.3.2. Cogerao na Indstria de Papel e Celulose....................................................... 16
1.3.3. Cogerao no Setor Tercirio ............................................................................. 17
1.4. Tecnologias de Cogerao ......................................................................................... 18
1.4.1. Caldeiras ............................................................................................................. 18
1.4.2. Turbinas a gs ..................................................................................................... 20
1.4.3. Turbinas a vapor ................................................................................................. 22
1.4.4. Motores de Combusto Interna .......................................................................... 23
1.4.5. Combustveis Utilizados Na Cogerao ............................................................. 24
2. BRIQUETE ....................................................................................................................... 25
2.1. Aspectos Gerais ......................................................................................................... 25
2.2. Potencial de Produo de Bagao e Palha ................................................................. 26
2.3. Biomassa como fonte de energia ............................................................................... 27
2.4. Briquete Composto .................................................................................................... 28
2.5. Processo do briquete .................................................................................................. 28
2.5.1. Obteno da Matria Prima ................................................................................ 29
2.5.2. Peneiramento ...................................................................................................... 29
2.5.3. Secagem .............................................................................................................. 29
2.6. Processos de Compactao ........................................................................................ 31
2.6.1. Prensa Extrusora de Pisto Mecnico................................................................. 31
2.6.2. Prensa Extrusora de Rosca Sem Fim .................................................................. 32
2.6.3. Prensa Hidrulica................................................................................................ 33
2.6.4. Peletizadora ........................................................................................................ 33
2.6.5. Enfardadeira ....................................................................................................... 34
2.7. Utilizao ................................................................................................................... 34
2.8. Vantagens................................................................................................................... 36
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INTRODUO
Este trabalho tem como objetivo descrever uma nova maneira de utilizar o bagao de
cana-de-acar para a cogerao e os benefcios econmicos e ambientais.
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1. REVISO BIBLIOGRFICA
Caldeira
Bomba
Turbina
Condensador
Compressor Turbina
Trocador de
Calor
Para escolher o ciclo certo que dever compor o sistema de cogerao deve-se levar
em considerao:
atendimento das demandas operacionais da planta de processo
eficincia e confiabilidade
gerao de excedentes (podero ser negociados ou no para venda)
Aps definir as caractersticas da planta de processo e cogerao, necessrio que se
faa a conexo entre o sistema de gerao e o centro de consumo. Alm de ajustar os nveis de
atendimento tais como: quantidade que ser comercializada, os perodos e as condies.
O setor de celulose e papel no Brasil tem por base o Processo Kraft (processo de
obteno da celulose que iniciado com o descascamento e lavagem de toras de eucalipto
selecionadas para posterior picagem. Com isto so produzidos cavacos de dimenses
uniformes que so encaminhados ao cozimento, aps um processo de peneiramento), que
deve corresponder a 95% do total das empresas, segundo relatrios da ABTCP Associao
Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Esse processo tem por vantagem o grande potencial de
recuperao dos produtos empregados na produo do papel, assim como o aproveitamento de
subprodutos (SOUZA, 2003).
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Para que seja um potencial utilizador de Cogerao necessrio que o setor atenda a
algumas caractersticas, tais como:
necessidade simultnea e contnua de energia trmica e eltrica;
disponibilidade de combustveis de qualidade;
perodo de funcionamento de pelo menos 4500-5000 horas por ano;
espao suficiente e uma adequada localizao para implementao do novo
equipamento;
calor residual disponvel de elevada qualidade.
Tais caractersticas so encontradas com muita frequncia na indstria. Todavia, no
verificada uma relao muito estreita entre o consumo de energia e o tipo de atividade
realizada. Os principais usos de energia trmica so para aquecimento, ventilao e ar
condicionado (FERNANDES, 2003).
Hospitais, hotis, centros de desporto, edifcios de escritrios, centros comerciais e
sistemas de redes urbanas de calor so os principais potenciais de cogerao.
Um sistema bem projetado e adequado traz muitos benefcios. Os principais so:
economia de energia primria;
reduo de emisses poluentes;
benefcios econmicos.
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1.4.1. Caldeiras
1.4.2. Turbinas a gs
Tal como todos os sistemas, segundo Educogen (2001), o uso da Turbina a Gs tem
vantagens e desvantagens, das quais se destacam as seguintes:
Vantagens:
manuteno simples (menores tempos de paragem);
elevada fiabilidade;
baixa poluio ambiental;
no necessita de vigilncia permanente;
disponibiliza energia trmica a temperaturas elevadas (500 a 600);
unidades compactas e de pequeno peso;
arranque rpido;
baixo nvel de vibraes;
Desvantagens:
limitado o nvel de variedade de combustvel consumido;
tempo de vida til curto;
ineficcia em processos com poucas necessidades trmicas;
necessidade de uso de dispositivos anti-poeiras/sujidade, anti-corroso (em
especial em casos de pausas de funcionamento prolongado);
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gs Natural;
leo Diesel;
bagao de Cana;
briquete;
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2. BRIQUETE
Em Paris surgiu a palavra briquette como sendo uma mistura de turfa, gua e argila
plstica. Nas dcadas seguintes, o carvo mineral recebeu no s adensamento dos
componentes como temperatura para formar um combustvel slido. Os briquetes que tinham
aglomerantes eram denominados prats, feitos de carvo betuminoso misturado com
alcatro. Desta poca para c, a tecnologia do briquete de madeira avanou lentamente
transformando-se em um biocombustvel slido com apelo ambiental (Brown coal as fuel,
2005).
Embora o briquete no seja conhecido e pouco empregado no Brasil, o pas apresenta
um potencial promissor a ser explorado, permitindo o aproveitamento mais racional dessa
energia disponvel, diminuindo assim grandes perdas de resduos industriais e agrcolas.
Como consequncia, teria uma grande reduo do custo da energia consumida nos setor
industrial e domstico, alm de uma reduo de poluio, causando a substituio dos
combustveis fsseis por renovveis de origem vegetal, no caso os briquetes.
Define-se briquetagem como um processo no qual pequenas partculas de material
slido so prensadas para formar blocos de forma definida e de menor tamanho. Atravs desse
processo, subprodutos de beneficiamento agro florestal, agroindustriais e finos de carvo
convertem-se em um material de maior valor comercial que o briquete (ANTUNES, 2000).
Os parmetros esperados para o briquete so: resistncia mecnica, resistncia ao impacto,
baixa higroscopicidade, alta densidade, boas propriedades de queima e alto poder calorfico.
A lenha e o carvo vegetal, combustveis slidos renovveis, apresentam nmeros
importantes em termos de consumo, principalmente nos setores residencial e industrial, onde
a lenha aprece com respectivamente 28% e 8% do consumo total do setor e o carvo vegetal
um valor de 7% do consumo no setor industrial (ROMEIRO, 2004).
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Todos os organismos biolgicos que podem ser utilizados como fonte de energia, tais
como: lenha e carvo vegetal, alguns leos vegetais, cana-de-acar, beterraba, biogs, podem
ser chamados de Biomassa (CARIOCA, 2000).
Para a briquetagem, a biomassa composta pela combinao de dixido de carbono
(CO2) da atmosfera e gua (H2O), formando assim hidratos de carbono (CH2O). Atravs da
reao qumica bsica: fton + CO2 + H2O (CH2O) + O2, pelas ligaes qumicas dos
componentes estruturais da biomassa a energia solar armazenada (VASCONCELOS, 2002).
A briquetagem consiste na triturao da biomassa e posterior compactao a elevadas
presses, o que provoca a elevao da temperatura do processamento a aproximadamente
100C. A plastificao da lignina (substncia que atua como elemento aglomerante)
provocada pelo aumento de temperatura. Para se obter sucesso nessa aglomerao,
necessria uma pequena quantidade de gua, compreendida entre 8% a 15% de umidade, e
que o tamanho das partculas esteja entre 5 a 10 mm. O produto final deste processo tem
formato de blocos ou cilindros compactados chamados de briquetes (BRIQUETES, 2010).
Com a cana de acar o processo de briquetagem requer que o bagao seja
previamente seco at aproximadamente 15% de umidade. Testes realizados indicaram que
com umidade do bagao menor que 12% h grande dificuldade de operao da mquina e o
briquete produzido apresenta pouca resistncia mecnica, tornando-se quebradio no
manuseio. Com umidade acima de 20% os briquetes desintegram-se logo aps a compactao
(BRIQUETES, 2010).
Nome dado a um material que sirva de entrada para um sistema de produo qualquer.
Ex: Bagao de cana-de-acar, capim elefante picado (BRIQUETES SO CARLOS, 2010).
2.5.2. Peneiramento
2.5.3. Secagem
Processo muito usado para resduos. Apresenta excelentes resultados. Seu princpio
mecnico semelhante s manobras da indstria de cermica. um equipamento de fcil
manuteno e de investimento favorvel (KUBINSKY, 2008).
Estes tipos de Briquetadeiras por extruso por rosca sem fim produzem briquetes com
furo central em processo contnuo (KUBINSKY, 2008).
2.6.4. Peletizadora
2.6.5. Enfardadeira
2.7. Utilizao
A forma de partida (ignio) pode ser a mesma utilizada pelo sistema lenha. Toda
caldeira/fornalha que queima lenha, pode queimar Briquete Vegetal.
No so necessrios equipamentos especiais, somente verificar o espaamento entre
grelhas.
Geralmente so utilizados em aquecedores, secadores, caldeiras, cervejarias, pizzarias,
cermicas, destilarias, indstrias, lavanderias e outros.
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2.8. Vantagens
2.9. Desvantagens
3. FUNDAMENTAO TERICA
Para se entender o conceito de calor, precisa-se primeiro falar sobre a energia contida
em um sistema fsico. Energia fsica est associada ao movimento das partculas que
compem o sistema. Energia de ligao est associada ligao entre as partculas do
sistema. Energia interna a soma de todas as energias do sistema, cintica, de ligao
qumica, nuclear, etc. Depende da temperatura, estado fsico e da quantidade de matria
(ETAPA, 2010).
Os conceitos de temperatura e calor so frequentemente confundidos na linguagem
cotidiana. No entanto, do ponto de vista fsico, so dois conceitos distintos (ETAPA, 2010).
3.2. Temperatura
3.3. Calor
Com relao energia interna de agitao trmica, fcil observar que quanto maior a
quantidade de calor trocada por um corpo, maior ser sua variao de temperatura. Assim, a
quantidade de calor (Q) e a variao de temperatura () so diretamente proporcionais
(ETAPA, 2010). Assim tem-se:
[3.1]
em que
[3.3]
[3.4]
A qualidade do bagao para fins energticos pode ser medida atravs do Poder
Calorfico, ou seja, a quantidade de energia liberada na combusto completa de um
combustvel, sendo que todos os produtos da combusto so relacionados s condies
normais de temperatura e presso (CNTP), com temperatura a zero C e presso de 1,0 atm
(absoluta). O poder calorfico para combustveis slidos pode ser expresso por diversas
unidades de medida, sendo internacionalmente aceita em quiloJoule por quilograma (kJ/kg),
ou em megaJoule por quilograma (MJ/kg). Normalmente, o setor sucroalcooleiro utiliza a
unidade quilocalorias por quilograma (kcal/kg), sendo que 1,0 kcal/kg corresponde a 4,185
kJ/kg (ETAPA, 2010).
O poder calorfico do bagao pode variar em funo de diversas condies, como a
composio da matria-prima entre locais e ao longo da safra, ou seja, variedade, estgio de
maturao, idade, sistema de colheita, quantidades de impurezas vegetais e minerais, e das
condies de trabalho, como nvel de preparo da cana, sistema de extrao do caldo (moenda
ou difusor) e embebio. Entretanto, at o momento no foram detectadas diferenas
significativas com relao ao poder calorfico superior (PCS) entre variedades, estgios de
corte, bagao proveniente de cana inteira ou cana picada, reas com e sem aplicao de
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vinhaa ou de reas onde a cana recebe aplicao de maturadores qumicos. Essa concluso j
havia sido comprovada em estudos similares na frica do Sul (CTC, 2010).
O estado fsico (slido, lquido, gs) em que uma substncia se encontra depende
basicamente das condies de presso e temperatura. A Figura abaixo d o diagrama
(aproximado e sem escalas) para a gua (CTC, 2010).
4. ESTUDO DE CASO
Com 2,7 milhes de toneladas de cana esmagada, a Unialco possui grande destaque no
setor em sua regio. A tabela a seguir mostra a evoluo da produo da Usina em volumes de
acar e lcool.
4.3. O Projeto
A Unialco sempre produziu energia eltrica para seu consumo interno. No processo de
produo de acar e lcool, toda energia consumida (mecnica, trmica, eltrica) provm da
queima do bagao de cana, gerado a partir da moagem da cana.
Os novos processos de produo de vapor e consumo modernizam-se promovendo
uma reduo de consumo com consequente sobra de bagao, que usado em caldeiras de alta
presso como combustvel, produzindo vapor, que acionar o funcionamento da usina.
Com o processo de briquetagem, ter-se- um bagao com menor umidade,
consequentemente uma produo maior de vapor, com uma quantidade de matria prima
usada, bagao como combustvel, em propores menores. Com isso, feito um estudo para
analisar a viabilidade de uma instalao de uma usina de Briquete conjunta com a usina
estudada. Para isso foram pesquisadas empresas especializadas em briquetes. Uma delas a
Briquetes So Carlos.
47
O quadro de usos busca dar uma viso simples do custo total do projeto, dividindo o
mesmo, em alguns principais itens, j o quadro de fontes tem a funo de informar quais sero
as origens do capital a ser investido no projeto.
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Usos (R$)
Fontes (R$)
Recursos Prprios - - -
O oramento tem funo de dar maior detalhe aos gastos do projeto, para que esse
possa ser analisado por todos os interessados em investir, ajudando a dar maior transparncia
ao empreendimento.
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Tabela 7 Oramento
Item % do Total Custo R$ Total
1. Estudos e Projetos 1.8% R$144, 000.00
Usina de Briquete R$144, 000.00
2. Servios 14.1% R$1, 128, 000.00
Usina de Briquete R$1, 128, 000.00
3. Material 16.4% R$1, 312, 000.00
Usina de Briquete R$1, 312, 000.00
4. Equipamentos Nacionais 67.7% R$5, 408, 000.00
Usina de Briquete R$5, 416, 000.00
O cronograma muito importante para que se possa fazer uma srie de anlises sobre
o projeto. atravs dele que so calculados os tempos de carncia do emprstimo e atravs
dele, que se torna possvel analisar o andamento do projeto e buscar resolver eventuais
problemas para que o mesmo seja implementado. Uma srie de problemas pode ocorrer no
caso de um projeto atrasar.
Tomando como base uma caldeira com capacidade de 240 toneladas por hora de
vapor, uma presso de 67 quilogramas fora por centmetro quadrado (kgf/cm) e uma
temperatura de at 480C para fazer a queima do bagao.
De acordo com a Tabela 3 a uma presso de 67 kgf/cm, a gua entra em ebulio
com aproximadamente 282C. Geralmente a temperatura utilizada na alimentao da caldeira
de aproximadamente 65C. Tendo como base, massa (m) igual a 1 grama de gua, poder
calorfico (C) igual a 1 cal/g e uma variao de temperatura ( ), 217C, pode-se utilizar a
frmula [3.3] para calcular a quantidade de calor (Q) gasta, para transformar o estado da gua
de liquido para gasoso.
Tem-se:
[3.3]
portanto, para transformar 1 g de gua liquida em vapor, consome uma quantidade de calor
(Q1) igual a 217 cal (cal).
Na mudana de estado fsico da gua, emprega-se a frmula [3.4] para o calculo de Q.
Com massa (m) igual 1 grama, e calor latente (L) recebendo o valor de 540 cal/g (ETAPA,
2010).
Tem-se:
[3.4]
Assim, para produzir 856 cal, so necessrias aproximadamente 182 g/g de gua.
Para saber o melhor mtodo, feita a diferena entre o bagao comum e o briquete:
294 * 240.000.000
CONCLUSO
REFERNCIAS
KUBINSKY, E.J. Densifying wood waste, a machinery comparison. World Wood, June 1986.