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UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL


CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
LABORATRIO DE MATERIAIS E METALOGRAFIA

ANLISE TCNICA DO AO SAE 1020

CAXIAS DO SUL
2016
EVERTON GRANDO SILVA
FRANCESCO BALLICO PERIN
GABRIEL ABREU DE MEDEIROS
1

ANLISE TCNICA DO AO SAE 1020

Relatrio de anlise tcnica do ao SAE 1020


apresentado disciplina de Laboratrio de
Materiais e Metalografia da Universidade de
Caxias do Sul como pr-requisito para
aprovao.

Orientador: Prof. Me. Gilmar Tonietto


Co-orientador: Tc. de Lab. Matheus Tuzzin

CAXIAS DO SUL

2016

SUMRIO

1 INTRODUO..................................................................................................................4
2

2 OBJETIVO GERAL..........................................................................................................4

3 REVISO BIBLIOGRFICA.........................................................................................5

3.1 AO SAE 1020............................................................................................................5

3.2 ENSAIO DE TRAO................................................................................................6

3.3 ENSAIO DE IMPACTO CHARPY..............................................................................6

3.4 TRATAMENTO TRMICO.........................................................................................7

3.4.1 Cementao........................................................................................................7

3.4.2 Tmpera.............................................................................................................7

3.4.3 Revenimento......................................................................................................8

3.5 ANLISE METALOGRFICA..................................................................................8

3.5.1 Incluses.............................................................................................................8

3.5.2 Microestrutura...................................................................................................8

3.5.3 Tamanho de gro...............................................................................................9

4 NORMAS ADOTADAS...................................................................................................10

5 FRMULAS E CLCULOS..........................................................................................11

5.1 TENSO.....................................................................................................................11

5.2 DEFORMAO........................................................................................................11

5.3 REA..........................................................................................................................11

5.4 ESTRICO..............................................................................................................12

5.5 LIMITE DE ESCOAMENTO E RESISTNCIA TRAO.................................12

5.6 ENERGIA ABSORVIDA E RESISTNCIA AO IMPACTO.....................................12

6 MATERIAIS UTILIZADOS..........................................................................................13
3

7 DESCRIO DOS MTODOS.....................................................................................14

7.1 TRATAMENTOS TRMICOS..................................................................................14

7.2 MEDIES E ENSAIOS...........................................................................................14

7.3 ANLISE METALOGFICA...................................................................................15

8 RESULTADOS PRTICOS OBTIDOS........................................................................16

9 CONCLUSO DOS TESTES.........................................................................................22

REFERNCIAS......................................................................................................................24
4

1 INTRODUO

O presente trabalho registra a anlise tcnica do ao SAE 1020 realizado pelos alunos do
curso de Engenharia Mecnica da Universidade de Caxias do Sul durante a aula de
Laboratrio de Materiais e Metalografia.
Trata-se de um experimento comumente utilizado na rea de atuao supracitada, de
modo que o estudo de seu procedimento atravs da redao deste relatrio possibilita aos
estudantes maior compreenso de suas atividades profissionais garantindo assim uma melhor
preparao para a realizao das mesmas.
Para assegurar o bom entendimento do parecer tcnico apresentado, este inicia com uma
breve reviso bibliogrfica acerca dos conceitos bsicos que envolvem os procedimentos
utilizados. O texto segue identificando as normas utilizadas e explicando as frmulas e
clculos que nortearam as anlises.
A apresentao dos materiais utilizados bem como a descrio dos mtodos permite a
compreenso do processo em geral que culminaram nos valores apresentados no captulo
posterior que expressa a interpretao dos resultados. Por fim, apresenta-se a concluso dos
testes que aproxima as informaes encontradas no referencial terico em comparao com os
resultados obtidos nas atividades prtica.

2 OBJETIVO GERAL

Realizar a anlise tcnica de quatro amostras do Ao SAE 1020. A primeira delas


apresenta o ao normalizado. A seguinte passou pelo processo de cementao a 930C durante
3 horas. A prxima, alm de ser exposta ao mesmo processo da amostra 2, foi ainda
temperado a 840C por 1 hora e resfriado em gua. Por fim, a ltima amostra passou pelo
mesmo processo da anterior e recebeu revenimento a 300C por 2 horas.
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3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 AO SAE 1020

O ao 1020 um dos aos ao carbono mais comuns, possui composio qumica


mdia se 0,18 a 0,23% de carbono; 0,15 a 0,35% de silcio; 0,3 a 0,6% de Mangans; no
mximo 0,03% de fsforo e mximo de 0,05% de enxofre. Utilizado principalmente como ao
para cementao com excelente relao custo benefcio comparado com aos mais ligados
para o mesmo propsito. Possui excelente plasticidade e soldabilidade. utilizado em
componentes mecnicos de uso corriqueiro tais como engrenagens, anis de engrenagem,
eixos, virabrequins, eixos-comando, pinos guia, colunas, catracas, capas entre outros. A
Tabela 1 um compilado de informaes encontradas pelos autores para o ao 1020
normalizado.

Tabela 1 - propriedades do ao SAE 1020

CONDIES NORMALIZADO
TEMPERATURA DE AUSTETIZAO (C) 870
RESISTENCIA TRAO (Mpa) 440
MODULO DE ELASTICIDADE (Gpa) 205
LIMITE DE ESCOAMENTO (MPa) 250
ALONGAMENTO (%) 35,8
REDUO (%) 68
TMPERA (C) 930
DUREZA (HB) Mx. 111
DUREZA (HRC) 55/62
IMPACTO (J) 118
MEIO GUA/SALMOURA
DENSIDADE 7,87 g/cc
DUREZA BRINELL 131
DUREZA KNOOP 150
DUREZA VICKERS 136
DUREZA ROCKWELL B 73
Fonte: Elaborado pelo autor.
6

A Tabela 2 demonstra os principais parmetros do mesmo ao para os processos de


normalizao, cementao, tmpera e revenimento com dados retirados do recurso online de
informao sobre materiais matweb (MATWEB, 2016).

Tabela 2 - Comparao entre os principais parmetros do ao 1020 nos referidos processos

AO PROCESSADO
PMETROS AISI 1020 AISI 1020 AISI 1020 AISI 1020
Normalizado cementado temperado recozido
Densidade 7,87 g/cc 7,87 g/cc 7,87 g/cc 7,87 g/cc
Dureza Brinell 131 255 163 111
Dureza Knoop 150 279 184 129
Dureza Rockwell B 73 98 84 64
Dureza Vickers 136 269 170 115
Limite de resistncia trao 440 Mpa 889 Mpa 475 Mpa 395 Mpa
Limite de escoamento 250 Mpa 495 Mpa 275 Mpa 295 Mpa
Alongamento 35,80% 11,40% 38,00% 36,50%
Estrico 67,90% 29,40% 62,00% 66,00%
Modulo de elasticidade 186 GPa 186 GPa 186 GPa 186 GPa
Fonte: Elaborado pelo autor.

3.2 ENSAIO DE TRAO

O ensaio de trao consiste em submeter um corpo de prova a um esforo que tende a


estic-lo ou along-lo at a ruptura, no qual o corpo de prova deve ser de formato padronizado
para que seu resultado possa ser comparado ou reproduzido. Esse ensaio permite verificar a
resistncia do material, alm de determinar a curva de escoamento e ruptura, e tambm
possvel verificar se o material possui alguma falha proveniente de sua fabricao ou
beneficiamento. O ensaio prtico a ser realizado trata-se do ensaio de trao em corpo de
prova padronizado tendo como objetivo demonstrar o mtodo e procedimento desse tipo de
ensaio na obteno das propriedades mecnicas de materiais.

3.3 ENSAIO DE IMPACTO CHARPY

O ensaio utilizado para medir a resistncia ao impacto de cada corpo de prova. O corpo
de prova possui um entalhe em V como prescrito pela norma. Basicamente possui um
pndulo com um martelo na outra extremidade, que quando liberado atinge o corpo de prova
e o rompe. O corpo de prova posicionado em um suporte, na base da mquina de modo que
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o martelo da mquina atinja o entalhe do corpo a ser testado. A altura de elevao do martelo
aps o impacto d a medida da energia absorvida pelo corpo de prova.
O martelo do pndulo, com uma borda de ao endurecido de raio especfico, liberado de
uma altura pr-definida, causando a ruptura do corpo de prova pelo efeito da carga
instantnea. O teste pode ser conduzido em temperatura ambiente ou em temperaturas mais
baixas para testar a fragilizao do material por efeito de baixa temperatura.

3.4 TRATAMENTO TRMICO

Tratamento Trmico um ciclo de aquecimento e resfriamento realizado nos metais com


o objetivo de alterar as suas propriedades fsicas e mecnicas, sem mudar a forma do
produto. O tratamento trmico normalmente associado com o aumento da resistncia do
material, mas tambm pode ser usado para melhorar a usinabilidade, a conformabilidade e
restaurar a ductilidade depois de uma operao a frio. Logo, o tratamento trmico uma
operao que pode auxiliar outros processos de manufatura e/ou melhorar o desempenho de
produtos, aumentando sua resistncia ou alterando outras caractersticas desejveis.

3.4.1 Cementao

Consiste em aumentar-se o teor de carbono na superfcie do material, mantendo-se um


ncleo dctil, o tratamento baseia-se no aquecimento e manuteno do material a altas
temperaturas, em atmosfera rica em carbono, seja por meio slido, lquido ou gasoso,
ocorrendo a difuso deste elemento da superfcie para o centro da pea, para o material 1020 a
camada de carbono ideal de 0.8 mm a 1 mm de espessura.

3.4.2 Tmpera

Tem como objetivo aumentar a dureza e a resistncia mecnica. Isso se d atravs da


obteno de um material inteiramente martenstico por resfriamento rpido em gua, o que
garante as propriedades mecnicas adequadas num ao 1020. As consequncias desse
tratamento so: diminuio da ductilidade, aumento da fragilidade e da resistncia ao
desgaste.
8

3.4.3 Revenimento

o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a


maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar ou remover as tenses
internas, corrige a excessiva dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e
resistncia ao choque. O aquecimento na martensita permite a reverso do reticulado instvel
ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamentos internos que aliviam as tenses
e, alm disso, uma precipitao de partculas de carbonetos que cresce e se aglomeram de
acordo com a temperatura e o tempo. A martensita uma estrutura metaestvel, quando
aquecida, tende a estabilidade, ou seja, a transformar-se nas fases ferrita e cementita que so
microestruturas mais dcteis.

3.5 ANLISE METALOGRFICA

3.5.1 Incluses
So partculas no-metlicas presentes na matriz de metais e ligas, que podem ser muito
prejudiciais s propriedades mecnicas como tenacidade a fratura, resistncia ao impacto,
resistncia a fadiga e a trabalhabilidade a quente. Porm, o ao no pode ser totalmente livre
de incluses, sendo que a sua quantidade estimada segundo a norma ASTM E 45 46 T,
que divide as incluses nos tipos A, B, C, e D, desdobradas nas sries fina e grossa, com cinco
esboos diferentes e numerados de 1 a 5, para cada srie. Os nmeros indicam quantidade de
incluses por unidade de rea a 100 vezes de aumento no microscpio, sendo o nvel 1
designativo de baixa e o 5 de alta porcentagem de incluses. A norma ainda permite
classificar em quando os nveis de incluses so extremamente baixas. No ao SAE 1020 as
incluso encontradas so normalmente do tipo sulfeto e globular de xido, com serie fina e o
nvel de a 3.

3.5.2 Microestrutura

a) ferrita: designada muitas vezes como ferro alfa, dissolve insignificantes de carbono e
apresenta caractersticas de ductilidade muito alta e resistncia relativamente baixa
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b) ferrita acicular: Caracterizada por cristais ou gros em forma de agulha vantajosa


sobre outras estruturas pois possui alta tenacidade. Originria da nucleao das
incluses possui a melhor resistncia propagao de rachaduras e clivagem.
c) perlita: Sua estrutura est constituda por lminas alternadas de ferrita e cementita,
garantindo propriedades mecnicas que variam entre quelas apresentadas pelas
microestruturas que a originam, ou seja, a perlita mais dura e resistente que a ferrita,
porm mais branda e malevel que a cementita.
d) perlita fina: Difuso lenta a baixas temperaturas leva a uma estrutura mais fina com
espaamento lamelar menor de sua composio. Combina adequadamente resistncia
trao e tenacidade suficiente para permitir deformaes, pois existe uma maior
restrio a deformao plstica.
e) martensita: resultante do tratamento de tmpera, surge com o resfriamento abrupto
das peas e tem como principal efeito, elevada dureza e resistncia trao, alm de
grande fragilidade, pois uma composio supersaturada de carbono.
f) martensita revenida: durante o processo de revenimento, os tomos de carbono da
martensita se reorganizam em uma configurao de ferrita+cementita. A principal
diferena entre as duas estruturas, na prtica, a ductilidade e tenacidade que
aprimora-se na segunda microestrutura.

3.5.3 Tamanho de gro

O tamanho de gro uma caracterstica quantitativa da metalografia. Devido a sua


importncia s qualidades do material, como por exemplo, ductilidade,
tenacidade e resistncia mecnica, trata-se de uma caracterstica que deve ser avaliada
periodicamente nos materiais adquiridos e nos produtos fornecidos, principalmente se forem
produtos de responsabilidade, ou de elevada solicitao. Existem trs mtodos de avaliao de
tamanho de gro: Avaliao comparativa por quadros, Mtodos de contagem de gros e o
Mtodo dos Interceptos, sendo os trs descritos e padronizados na ASTM E112 e em normas
correlatas. Sabe-se que quanto maior o tamanho do gro menor sua resistncia.
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4 NORMAS ADOTADAS

Foram adotadas as seguintes normas para a realizao dos ensaios e anlises presentes
nos procedimentos descritos neste relatrio:
a) NBR ISO 6508/09 - Mtodo de ensaio de dureza Rockwell;
b) NBR 6892/13 - Mtodo de ensaio de Trao;
c) NBR ASTM E-23 - Mtodo de ensaio de Impacto Charpy;
d) ASTM E-45 - Mtodo de Anlise de Incluses;
e) ASTM E-112 - Mtodo de Anlise de Microestruturas (Tamanho de gro);
f) NBR 13284 - Mtodo de preparao de corpos de prova para metalografia;
g) NBR 8108 - Mtodo de ataque com reativos metalogrficos.
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5 FRMULAS E CLCULOS

Para a expresso dos resultados apresentados, adotaram-se as seguintes frmulas tratadas


neste captulo.

5.1 TENSO

A frmula geral para o clculo da tenso, leva em considerao a fora aplicada (F), a
rea inicial (Ao), propiciada pela frmula (3), e a gravidade (g), onde foi adotado o valor de
9,81m/s2. O resultado obtido em Megapascal (MPa).

= ( AoF ) . g (1)

5.2 DEFORMAO

A deformao calculada pela razo entre a variao do comprimento (L) pelo


comprimento inicial (Lo) como demonstrado pela frmula (2). O resultado , na prtica,
adimensional, mas pode ser expresso em mm/mm (milmetro por milmetro). Quando
multiplicado por 100% denota o percentual de alongamento do corpo de prova (Al). Este
valor j no mais adimensional.
L Lf Lo
=
Lo Lo
(2)
Al= .100 (3)

5.3 REA

Tanto a rea inicial (Ao), quanto a rea final (Af) dos corpos de prova para o ensaio de


trao, d-se pela multiplicao de pelo dimetro elevado ao quadrado. Seja o dimetro
4
inicial (do), ou o final (df). O resultado se d em mm2 (milmetros quadrados).
2
. do
Ao= (4)
4
.d f2
Af = (5)
4
12

Para a rea do corpo de prova de impacto (Ai), foram utilizadas as dimenses do entalhe.
A altura (h) foi multiplicada pela largura (k) e o resultado dividido por 100 para que a medida
final fosse expressa em centmetros quadrados (cm2)
h.k
Ai=
100
(6)

5.4 ESTRICO

A estrico (e) a diferena entre a rea inicial (Ao) e a final (Af), dividido pela rea
inicial (Ao).
AoAf
e= (7)
Ao

5.5 LIMITE DE ESCOAMENTO E RESISTNCIA TRAO

Permite calcular o valor de tenso com que o material passa do regime de deformao
elstica e passa para o regime de deformao plstica, necessrio calcular o limite de
escoamento (Lesc). Para isso, basta utilizar uma variao da frmula (1) e adotar a fora de
escoamento (Fesc).

Lesc= ( Fesc
Ao )
.g

(8)
Outra variao da formula geral utilizada para o clculo do limite de resistncia a
trao, assumindo no numerador a fora mxima necessria para tracionar o material (Fmx).

Lrt= ( FmAo x ) . g
(9)

5.6 ENERGIA ABSORVIDA E RESISTNCIA AO IMPACTO

Os resultados apresentados neste relatrio denotam em Joules (J) a energia absorvida


(Eabs,2) pelo material durante o ensaio de impacto. Visto que os valores gerados pelo
equipamento (Eabs,1) so fornecidos em quilograma-fora metro (kgf.m), torna-se necessria a
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sua converso atravs da multiplicao deste valor pela gravidade conforme a frmula (10).
Esta mesma frmula, quando dividida pela rea do corpo de prova prov os valores de
resistncia ao impacto (Ri), dados em Joules por centmetro quadrado (J/cm2).
E|,|2=E|,|1 . g (10)
E|,|2
Ri= (11)
Ai
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6 MATERIAIS UTILIZADOS

Alm dos 4 corpos de prova cilndricos utilizados nos ensaios de trao e os 4 corpos de
prova utilizados no ensaio de impacto, foram necessrios os seguintes materiais:

a) na realizao dos tratamentos trmicos:


- Forno;
- Forma para colocao das amostras;
- Tanque de gua para o resfriamento;
- Compsito para cementao;
- Limalha de ferro;
- EPIs para a utilizao do forno.

b) nos ensaios de dureza e trao e impacto:


- Durmetro Rockwell;
- Mquina Universal de Ensaio EMIC com capacidade de 20 Toneladas;
- Mquina para ensaio de Impacto com capacidade de 30 Kgf X m.

c) na preparao e anlise metalogrfica:


- Baquelite;
- Mquina embutidora de amostras;
- Lixas com gros 150, 240, 320, 400, 600 e 1200;
- Disco de polimento com pasta de diamante 3;
- lcool;
- Algodo;
- Reativos Nital e Teepol;

Outros equipamentos como paqumetro digital, riscador mecnico de escala 5 mm e tinta


para marcao das peas tambm foram utilizados para medio durante a realizao dos
ensaios.
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7 DESCRIO DOS MTODOS

Os estudantes receberam 4 corpos de prova para ensaio de trao e outros 4 para ensaio
de impacto, todos usinados em ao SAE 1020 normalizados, que passaram pelos
procedimentos a serem descritos a seguir.

7.1 TRATAMENTOS TRMICOS

Dos corpos de prova recebidos, foram separados 3 corpos de cada grupo para o processo
de cementao. Este processo foi realizado cobrindo as amostras com um compsito rico em
carbono constitudo por cal verde, soda custica e nitrato de sdio em um recipiente vedado
com argila, que foi ao forno por 3 horas a uma temperatura de 930C. Uma amostra de cada
grupo foi separada e identificada como AM 2.
Os 4 corpos de prova restantes, foram temperados. Para isso, foram colocados em uma
caixa com limalha de ferro (a fim de impedir a descarbonetao das amostras) e colocados no
forno por 1 hora a uma temperatura de 840C. Destes, foram separadas 2 amostras pra o
revenimento, processo semelhante ao anterior, salvo que a temperatura utilizada foi de
300C, o tempo sob aquecimento foi dobrado e o resfriamento mais lento.

7.2 MEDIES E ENSAIOS

Finalizados os tratamentos, foram realizadas as medies de dureza para cada amostra


atravs do durmetro calibrado para Rockwell B, com penetrador esfera de 1/16 de polegada,
na medio da amostra 1 (AM1) e Rockwell C, com penetrador cone de diamante, para as
demais amostras. Utilizou-se uma pr-carga de 10 kgf e carga de 150 kgf.
O ensaio de trao foi o procedimento seguinte, os corpos de prova foram riscados com o
riscador de 5 mm e posicionados na mquina de trao universal que forneceu os valores da
fora de escoamento e fora mxima. Aps o rompimento, os corpos de prova foram
remontados e mensuraram-se as dimenses do comprimento e dimetro finais. Para findar os
dados do ensaio de trao, foram utilizadas as frmulas anteriormente demonstradas para
calcular-se o limite de escoamento, de resistncia trao, o alongamento, a rea final e o
percentual de reduo de rea.
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O ltimo ensaio mecnico realizado foi o de impacto. Utilizou-se para isso o modelo
Charpy, uma mquina de ensaio com capacidade de 30 kgf.m, energia mxima de impacto
294J e 1,4J de perda mxima de energia do pndulo por atrito.
Por meio deste, quantificou-se a energia absorvida por cada amostra, em kgf.m, que
posteriormente foi convertida para seus respectivos valores em Joule. Alm disso, calculou-se
a rea da fenda do corpo de prova e a resistncia do material ao impacto.
Todos os resultados obtidos e calculados sero organizados e apresentados no captulo
posterior para melhor visualizao dos mesmos.

7.3 ANLISE METALOGFICA

Realizados todos os testes destrutivos, as amostras foram preparadas para serem


analisadas por metalografia. Esse procedimento consiste no corte transversal e longitudinal
dos corpos de prova com o intuito de expor o interior do material em ambas as direes. Em
seguida as peas cortadas foram embutidas em amostras envoltas por Baquelite e tiveram sua
superfcie preparada para a anlise. Assim, utilizaram-se as lixas anteriormente citadas para a
remoo dos riscos e por fim, foram polidas nos discos com pasta diamantada, cujo excesso
foi removido com algodo e lcool, garantindo assim que a superfcie no recebesse
interferncias externas que pudessem atrapalhar a anlise no microscpio.
A primeira das anlises microscpicas foi a das incluses. Utilizando-se 100 vezes de
aumento no sentido de laminao de uma das amostras, at ento sem nenhum ataque
qumico, foi possvel observar incluses do tipo sulfeto e tipo globular de xidos, ambas com
srie fina e nvel .
Aps, todas as amostras (AM1, AM2, AM3 e AM4) receberam ataque com Nital 2% que
possibilitou a anlise das microestruturas do ao, quando ampliada a superfcie em 500 vezes.
No captulo subsequente sero apresentadas fotos e identificaes das microestruturas
encontradas.
Para a visualizao do tamanho de gro, as amostras foram novamente polidas para
remover a superfcie com o ataque anterior, para que se pudesse utilizar o reagente Teepol. A
anlise demonstrou um aumento da quantidade de gros por polegada quadrada, de modo que
ao classificar cada amostra de acordo com a norma ASTM-E112, tem-se o tamanho 7 e 8 para
a primeira amostra; tamanho 7 para a segunda; tamanho 6 e 7 para a terceira e tamanho 6 para
a ltima.
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8 RESULTADOS PRTICOS OBTIDOS

Para melhor visualizao dos resultados, optou-se pela elaborao de um captulo nico
dedicado exclusivamente para a organizao dos mesmos.
Assim, a Tabela 3 expe as leituras obtidas pelo durmetro, nos ensaios de dureza dos
corpos de prova para trao, enquanto a Tabela 4 registra os valores deste mesmo
procedimento quando realizado nos corpos de prova para impacto.

Tabela 3 - Leituras obtidas no ensaio de dureza para os corpos de prova de trao

Leituras obtidas Unidade de


Identificao Mdia
01 02 03 04 05 dureza

01T 78 72 74,5 74 73 74,3 HRB


02T 15,5 25,5 10 31,5 22,5 21 HRC
03T 62,5 64 63 66 67 64,5 HRC
04T 51 56 52 52 53,5 52,9 HRC
Fonte: Elaborado pelo autor.

Tabela 4 - Leituras obtidas no ensaio de dureza para os corpos de prova de impacto

Leituras obtidas Unidade de


Identificao Mdia
01 02 03 04 05 dureza

01I 71,5 75 77,5 72 75 74,2 HRB


02I 27 15,5 21,5 18 9,5 18,36 HRC
03I 63 67 65 65,5 61 64,4 HRC
04I 15 21 21 19,5 20,5 19,4 HRC
Fonte: Elaborado pelo autor.

Antes de iniciar o teste de trao, as dimenses iniciais dos corpos de prova foram
mensuradas e o equipamento que realizou o teste forneceu os valores da fora de escoamento
e fora mxima. Ao fim do ensaio, aps a juno das partes que foram separadas pelo ensaio,
verificou-se novamente o dimetro e o comprimento do corpo de prova. Todos estes valores
esto dispostos na Tabela 5, que possui os valores necessrios para a determinao dos demais
parmetros necessrios, calculados a partir das frmulas supracitadas, cujos resultados esto
compilados na Tabela 6.

Tabela 5 - Leituras obtidas no ensaio de trao


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Compriment Fora de Fora


Dimetro Compriment Dimetro
Identificao o inicial escoamento mxima
inicial (mm) o final (mm) Final (mm)
(mm) (kgf) (kgf)
01T 40 7,98 1400 2421 53,13 4,47
02T 40 8,05 1555 2859 47 6,86
03T 40 8,03 * 4100 * *
04T 40 8,03 * 6985 * *
Fonte: Elaborado pelo autor.

Tabela 6 - Parmetros calculados para o ensaio de trao

rea Limite de Limite de rea


Alongamento Reduo de
Identificao inicial escoamento resistncia Final
(%) rea (%)
(mm2) (MPa) trao (MPa) (mm2)
01T 50,014 274,603 474,867 32,825 15,692 68,624
02T 50,895 299,725 551,071 17,500 36,960 27,379
03T 50,643 * 794,206 * * *
04T 50,643 * 1353,056 * * *
Fonte: Elaborado pelo autor.

Os asteriscos (*) presentes nas tabelas indicam valores que no puderam ser medidos ou
que no sofreram alterao. Isso se deve ao fato de que as amostras 3 (03T) e 4 (04T) tiveram
rompimento ainda na fase elstica, caracterstica comum a materiais considerados frgeis. Na
prtica, o material no apresentou escoamento, alongamento ou reduo de rea.
A Tabela 7 detm todos os parmetros referentes ao ensaio de impacto, tanto aqueles
fornecidos pelo equipamento ou obtidos pela verificao das medidas dos corpos de prova,
quantos os parmetros calculados pela utilizao das frmulas que j foram descritas.

Tabela 7 - Parmetros obtidos e calculados para o ensaio de impacto

Parmetros Obtidos Parmetros calculados


Identificao Dimenses Energia absorvida Energia Resistncia ao
rea (cm2)
(mm x mm) (kgf x m) absorvida (J) Impacto (J/ cm2)
01I 10 x 8,03 9,8 0,803 96,138 119,723
02I 9,91 x 7,99 1,9 0,7918 18,639 23,540
03I 9,94 x 8,01 0,5 0,7962 4,905 6,160
04I 9,89 x 7,99 12 0,7902 117,720 148,970
Fonte: Elaborado pelo autor.
Para terminar o registro dos parmetros dos ensaios mecnicos, o Grfico 1 apresenta as
curvas de tenso x deformao dos quatro testes realizados, sendo as amostras AM1, AM2,
AM3 E AM4 representadas respectivamente pelas curvas vermelha, azul, verde e amarela.
19

Grfico 1 - Curvas de tenso x deformao das amostras

Fonte: Elaborado pelo autor.

No que diz respeito aos resultados obtidos pela anlise metalogrfica percebeu-se que a
primeira amostra, normalizada, apresentou uma matriz praticamente totalitria de ferrita com
pouca presena de perlita, demonstrada na Figura 1.

Figura 1 - Microestrutura da amostra 1 com aumento de 100 e 500 vezes

Fonte: Elaborado pelo autor.

A amostra seguinte, cementada, revelou uma camada com espessura a ser confirmada,
mas constituda com 100% de perlita, Figura 2, enquanto seu ncleo, Figura 3, teve resultado
semelhante ao da AM1.
20

Figura 2 - Microestrutura da camada da amostra 2 com 100 e 1000 vezes de aumento

Fonte: Elaborado pelo autor.

Figura 3 - Microestrutura do ncleo da amostra 3 com 100 e 500 vezes de aumento

Fonte: Elaborado pelo autor.

A prxima amostra (AM3), temperada, exibiu uma matriz martenstica com alguns pontos
de ferrita acicular, alguns resqucios de ferrita e muito pouca perlita no ncleo. A camada de
carbono desta amostra tambm de matriz martenstica demonstrou ainda perlita fina e ferrita.
Conforme demonstra a Figura 4.
21

Fonte:Figura
Elaborado pelo autor.
4 - Microestrutura do ncleo e camada da amostra 3, ambos com aumento de 1000 vezes

A ltima amostra, revenida, expos martensita revenida conforme esperado e ainda ferrita
em sua camada. O ncleo tambm constitudo por estas duas microestruturas teve ainda ferrita
acicular e perlita fina. Como pode ser observado na Figura 5.

Figura 5 - Microestrutura do ncleo e camada da amostra 4, ambas com 1000 vezes de aumento

Fonte: Elaborado pelo autor.

Conforme dito anteriormente, a espessura da camada de carbono proveniente do processo


de cementao precisava ser confirmada. Para isso, foi aferida atravs da medio de
microdureza Vickers com carga de 300 gramas. Destaca-se que uma camada efetiva apresenta
valores superiores a 513 HV. A Tabela 8 exibe os valores de dureza encontrados e suas
respectivas distncias em relao borda da camada.
22

Tabela 8 - Anlise do tamanho da camada atravs de microdureza Vickers

Distncia (mm) Leitura (HV0,3) Leitura (HRC)


0,05 585 54,4
0,10 581 54,2
0,20 553 52,6
0,30 556 52,8
0,40 524 50,7
0,45 524 50,7
0,50 506 48,2
Fonte: Elaborado pelo autor.
23

9 CONCLUSO DOS TESTES

Ao analisar a amostra 1 encontrou-se o valor mdio de 74,3 HRB que bastante


aproximado em comparao aos 73 HRB normalmente apresentados para o ao em questo
nessas condies. No que diz respeito ao limite de resistncia trao e escoamento, os
valores medidos foram, respectivamente, de 474,8 e 274,6 MPa, apenas um pouco acima dos
440 e 250 MPa comumente encontrados. O alongamento de 32,8% foi menor que os 35,8%
indicados na reviso bibliogrfica, enquanto a reduo de rea encontrada como sendo 68,2%
aproximou-se muito dos 68% esperados. Dos 118 J esperados para a absoro de impacto, a
primeira amostra foi capaz de receber 96,138 J.
Tais propriedades mecnicas devem-se microestrutura encontrada com maior teor de
ferrita, de resistncia baixa e alta ductilidade, conforme demonstrado na primeira curva do
grfico j apresentado.
Sobre a segunda amostra, pode-se dizer que a dureza encontrada de 21 HRC coincide
com os 98 HRB da reviso bibliogrfica. Esta por sua vez, traz como limite de escoamento o
valor de 495 MPa, enquanto o valor encontrado aproxima-se muito de 300 MPa. O
alongamento de 17,5% superou os 11,4% esperados, j a estrico de 27,4% calculada foi
apenas 2% menor do que normalmente ocorre.
Pela analise microestrutural observou-se a formao de uma camada carbonetada com
espessura de 0,45mm, devido ao processo de cementao, que apresentou microestrutura
totalmente formada por perlita, enquanto o ncleo no alterou sua composio em relao
amostra anterior, salvo o tamanho de gro que demonstrou uma tendncia a um nvel menor.
Destaca-se que a carbonetao teve efeito positivo, pois cumpriu seu objetivo de aumentar a
resistncia mecnica do material, conforme demonstra a segunda curva do grfico. Todavia,
no foi realizada com sucesso, pois em geral deve apresentar uma difuso de 0,8 a 1,0 mm de
camada efetiva, praticamente o dobro da camada encontrada.
O grupo entende que a no efetividade da camada deve-se ao fato da utilizao de um
compsito reaproveitado para a cementao. grande a probabilidade de que o carbono ali
contido no tenha sido suficientemente abundante, de modo que a difuso no ocorreu
conforme o esperado.
Ao analisar os resultados das duas ltimas amostras frente ao referencial terico
disponvel, percebeu-se uma duvidosa discrepncia entre os valores. Ao levar em
considerao o parmetro de dureza, tanto os 64,5 HRC (AM3) quanto os 52,9 HRC (AM4)
24

descobertos em laboratrio so muito distantes dos equivalentes de converso dos valores


fornecidos na reviso bibliogrfica pelo recurso online de informao sobre materiais matweb.
Outro ponto a ser avaliado so os valores de limite de escoamento, alongamento e
estrico que na prtica no ocorrem. Devido fragilidade do material, o rompimento
acontece antes mesmo do escoamento, ou seja, no acontece deformao plstica. Por isso
no foram apresentados valores resultantes para estes trs parmetros no captulo anterior.
O que se conclui destas amostras que os resultados esto dentro do esperado. O
processo de tmpera conferiu s amostras uma matriz martenstica, que conforme citado no
referencial terico, apresenta grande fragilidade. Esse foi o principal motivo pelo qual ambas
romperam-se sem sofrer deformao visvel. Como comprovao, as duas ltimas curvas do
grfico demonstram o rompimento ainda na regio elstica, caracterizando a amostra como
frgil. Ainda assim, existe uma diferena entre as amostras. Aquela que alm de temperada,
passou por revenimento (AM4) demonstrou um comportamento mais favorvel, pois alm de
no possuir dureza to elevada, devido ao alvio das tenses, registrou menor fragilidade em
funo do aprimoramento da tenacidade garantido por sua microestrutura de martensita
revenida.
O ltimo ponto a ser salientado em relao ao ensaio de impacto e dureza da ltima
amostra (04I). Com valores muito prximos aos da primeira (01I), apresentou caractersticas
totalmente inesperadas. Acreditava-se que o revenimento teria o mesmo efeito nas duas
amostras de nmero 4 (04T e 04I), pois foram realizados simultaneamente, utilizando os
mesmos equipamentos. Em outras palavras, a amostra de impacto deveria revelar menor
dureza, prxima aos 58 HRC e absorver muito menos energia de impacto.
Contudo, os resultados apresentados qualificam as peas para aplicao, de modo que as
principais caractersticas do material foram mantidas. Em linhas gerais, o material obteve
xito nos testes realizados.
25

REFERNCIAS

CIMM. Princpios: Tratamento de Tmpera e suas variaes: Tmpera, austmpera,


martmpera. Disponvel em:
<http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6443#.WEjLm9IrJdh>. Acesso em: 30
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<http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6448#.WEjKtNIrJdh>. Acesso em: 30
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______. AISI 1020 Steel, mock carburized at 915C (1680F) for 8 hours, 775C (1430F)
reheat, water quenched, 175C (350F) temper, 13 mm (0.5 in.) round. Disponvel em:
<http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?
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TESTMAT. Metalografia: Tamanho de Gro ASTM E112. Disponvel em:


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VENSON, Ivan. Constituintes estruturais de equilbrio dos aos. Disponvel em:


<http://www.madeira.ufpr.br/disciplinasivan/processoscorte_arquivos/FerroAcoConceitos.pdf
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