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Apostila de Embalagem ETFPR PDF
Apostila de Embalagem ETFPR PDF
EMBALAGENS
MEDIANEIRA PR
2007
1.ESTABILIDADE DE ALIMENTOS ENVASADOS
1.1.1.Fatores intrnsecos
Os principais fatores intrnsecos ao alimento so:
Atividade de gua
A atividade de gua influi, direta ou indiretamente, em todas as alteraes dos
alimentos, sejam elas microbiolgicas, fsicas ou qumicas. Muitos mtodos de
conservao de alimentos (ex.: desidratao, cura por salga, saturao com acares)
utilizam como princpio a reduo da atividade de gua.
Em relao atividade de gua, os alimentos podem ser classificados em:
Alimentos de alta umidade (aw > 0,85), bastante susceptveis a deterioraes
microbiolgicas em geral. O limite inferior de atividade de gua (0,85) deve-se ao fato
de que a bactria patognica mais resistente a baixa atividade de gua
(Staphylococcus aureus) tem capacidade de crescer a uma aw mnima de 0,86.
Alimentos de umidade intermediria (aw = 0,60-0,85), que podem sofrer deteriorao
por microrganismos xeroflicos, osmoflicos e haloflicos, sendo considerados de alta
estabilidade, desde que a embalagem represente boa barreira umidade.
Alimentos de baixa umidade (aw < 0,60), nos quais no h crescimento de
microrganismos, embora eles possam sobreviver.
pH
Quanto ao pH, os alimentos so geralmente classificados em:
Muito cidos (pH<4,0), como: suco de abacaxi, suco de maracuj, refrigerantes,
picles.
cidos (4,0<pH<4,5), como: derivados de tomate, suco de algumas frutas (ex.: caju).
Pouco cidos (pH>4,5), como: carne, leite, ovos.
Temperatura
o fator ambiental de maior efeito sobre a conservao dos alimentos durante
sua estocagem e comercializao, influenciando todas as alteraes ocorrentes em
alimentos, sejam de natureza biolgica, fsica ou qumica.
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Umidade relativa (UR)
Em contato direto com o ar atmosfrico, a umidade relativa do ambiente
determina a umidade relativa de equilbrio do produto (atividade de gua de equilbrio).
Assim, quando expostos a ambientes com alta UR , os produtos tendem a absorver
umidade, com conseqente aumento da atividade de gua; um produto desidratado
com aw < 0,60, por exemplo, pode ter sua estabilidade comprometida se estocado
inadequadamente.
A utilizao de materiais de embalagem com baixa permeabilidade a umidade,
minimizando a absoro de gua pelo produto, reduz o risco de deteriorao
decorrente do aumento de atividade de gua.
Concentrao de oxignio
A concentrao de O2 no espao livre das embalagens controla a velocidade de
alteraes oxidativas e de crescimento microbiano.
A frao lipdica dos alimentos a mais susceptvel a reaes de oxidao; a
oxidao de lipdios resulta na formao de produtos que conferem sabor e odor
indesejveis. Outros componentes dos alimentos podem tambm sofrer oxidao, a
exemplo das vitaminas e pigmentos.
Luz incidente
As radiaes luminosas, sejam naturais ou artificiais, catalisam reaes
fotoqumicas em alimentos, principalmente reaes de oxidao.
A fase de induo (ou iniciao) da oxidao de lipdios acelerada quando o
alimento exposto (direta ou indiretamente) luz. Quanto oxidao de vitaminas, a
riboflavina e o cido ascrbico so as mais fotossensveis. A exposio do leite luz
acarreta formao de sabor e odor desagradveis (proveniente da oxidao de
lipdios), alm de reduo do valor nutritivo em conseqncia da perda de vitaminas.
1.2.ALTERAES INDESEJVEIS
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Semi-perecveis: tm sua estabilidade aumentada em decorrncia de determinadas
tcnicas de processamento. Uma maior estabilidade (cerca de 30 a 90 dias) obtida
por meio de estocagem refrigerada. Exemplos: produtos crneos defumados, queijos
curados.
No perecveis: podem ser estocados a temperatura ambiente por um perodo de
tempo prolongado, sem que haja crescimento microbiano suficiente para se
caracterizar uma deteriorao. Redues no valor comercial de tais produtos podem
ocorrer devido a alteraes fsicas e qumicas, aps uma prolongada armazenagem.
Exemplos: cereais, gros, produtos desidratados e enlatados.
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Antioxidantes: Os antioxidantes primrios (compostos fenlicos, os mais utilizados)
inibem a propagao de radicais. Os secundrios previnem a formao dos primeiros
radicais (atuando, por exemplo, como quelantes de metais). Entretanto, vale ressaltar
que os antioxidantes reduzem as taxas de reao, mas no a impedem totalmente;
alm disso, eles no revertem o processo de oxidao.
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Mioglobina Oximioglobina
globina globina
(vermelho (vermelho
prpura) N oxigenao brilhante)
N N
N
Fe+2 Fe+2
N N N N
H2O O2
oxida globina oxidao
N
N reduo
redu Fe+3
N N
H2O
Metamioglobina (marrom)
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1.2.6. Interaes alimento-embalagem
A adequao da embalagem ao produto minimiza as alteraes indesejveis,
aumentando a estabilidade do alimento. Entretanto, em funo do tempo de contato
produto-embalagem, ocorrero interaes (exceo feita s embalagens de vidro, que
no interagem com o alimento). A compatibilidade da embalagem ao alimento reduz as
interaes, mas no as evita totalmente.
As interaes entre embalagens metlicas e alimentos traduzem-se em corroso
(a mais importante) e sulfurao. As causas e conseqncias do processo de corroso
j foram estudadas anteriormente.
As embalagens plsticas so as que mais interagem com os alimentos, tanto
diretamente (migrao de monmeros e aditivos para o alimento) quanto indiretamente
(interaes entre o alimento e o ambiente, permitidas pela permeabilidade da
embalagem).
1.2.8.Senescncia
Logo aps a colheita de um vegetal ou a matana de um animal, os seus tecidos
so privados de qualquer fonte externa de carbono e nitrognio, passando ento, a
utilizar, como fonte de energia, os carboidratos, protenas e gorduras. Uma srie de
reaes enzmicas normais tem continuidade num processo de envelhecimento
usualmente denominado de senescncia. Eventualmente, as fontes de energia se
esgotam ou produtos desta reao so acumulados de forma a tornar o produto
inaceitvel. Durante o processo de senescncia, o alimento torna-se cada vez mais
susceptvel s invases de microrganismos que geralmente passam a predominar
como agente de deteriorao. importante conhecer as taxas destas reaes de
senescncia e os parmetros que as influenciam para uma adequada conservao in
natura do alimento e mesmo para a boa qualidade inicial dos alimentos processados,
nos quais estas reaes so cessadas pela inativao das enzimas.
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2.EMBALAGENS PARA ALIMENTOS
Definio
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3.EMBALAGENS CELULSICAS
3.1.CONSIDERAES GERAIS
3.2.MATRIA-PRIMA
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celulose de rvores folhosas: so plantas de tronco duro e com fibras mais curtas do
que a anterior, utilizada para a obteno de material com menor resistncia
mecnica, sendo as vrias espcies de eucaliptos as mais economicamente
utilizadas.
3.3.FILMES CELULSICOS
3.3.1. Celofane
Caractersticas Tcnicas:
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As propriedades mecnicas dos filmes de celofane dependem dos tipos e
quantidades de plastificantes adicionados durante o processo de fabricao. Os filmes
apresentam boa resistncia trao e ao alongamento, quando em ambiente de
umidade relativa em torno de 60%. Do mesmo, as propriedades de barreira so boas
em ambientes secos, destacando-se a baixa permeabilidade ao oxignio e aos aromas
dos alimentos, quando envernizado. Os vernizes mais comuns so o nitrocelulose e o
cloreto de polivinilideno (Quadro 1).
3.3.2.Papel
Matria-prima:
Tipos de papel:
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Manilha 40 a 100 Processo mecnico e/ou Papel de embrulho,
semiqumico; monolcido; geralmente colorido (para
natural ou colorido. presente).
Monolcido 40 a 50 Polpa qumica branqueada; Fabricao de sacos,
superfcie polida por laminados e rtulos.
supercalandragem e carga
mineral.
Papel couch 40 a 60 Polpa qumica branqueada, Papel com tima
carga mineral mais imprimibilidade,
polimento em ambos os revestimento externo de
lados, superfcie com brilho laminados, rtulos.
e lisura.
Papis 30 a 80 Obtidos de polpa qumica Para alimentos embalados
impermeveis especial, papis com baixa em geral, papel para
permeabilidade aos lipdios, confeitarias, sacos para
fabricados nas verses: cartuchos.
pergaminho, glassine,
granado e fosco.
Papel seda 20 a 30 Polpas qumicas Para embalagens de
branqueada, naturais ou produtos leves e frgeis,
coloridas. decoraes.
Papel kraft natural 30 a 150 Polpa de fibra longa por Sacos multifoliados, sacos
processo sulfato, cor natural industriais, cimento,
parda ou em cores, boa produtos para
resistncia mecnica. desidratados.
Papel kraft branco 40 a 60 Polpa de fibra longa por Sacos multifoliados, sacos
processo sulfato, cor branca, para acar refinado,
boa resistncia mecnica. farinhas, fub pr-cozido.
3.3.3.Cartes
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Tipos de cartes:
3.3.4.Embalagens Laminadas
Laminados especiais:
Latas compostas:
3.3.5.Papelo Ondulado
Consideraes Gerais:
Estrutura bsica:
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As espessuras do papelo ondulado variam conforme o tipo de onda desejado
bem como em funo do desgaste do cilindro ondulador. O Quadro 3 mostra a
classificao de papelo ondulado em funo do tipo de onda, nmero de ondas por
unidade linear e resistncia ao esmagamento.
O papelo ondulado pode ser de face simples, parede simples, parede dupla,
tripla ou mltipla. Os tipos C e B so utilizados para parede simples ou na combinao
BC para parede dupla. Para produtos que precisam de maior proteo, como garrafas
de vidro, o tipo C mais indicado. Quando o produto apresenta boa resistncia ao
empilhamento, como as latas de conservas, utiliza-se o tipo B, ondulao essa com
maior resistncia ao esmagamento.
Essas estruturas so feitas em maquinas onduladeiras, que atravs do uso de
vapor e cola, agrupam os componentes em um processo contnuo de fabricao. A
ondulao dever ficar no sentido vertical, para aumentar a resistncia e melhorar o
desempenho da estrutura das caixas, durante as operaes de estocagem e
transporte.
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O fechamento corresponde fixao da orelha da caixa por meio de grampos ou
cola, enquanto que a selagem a fixao das abas tambm por grampos, cola ou fita.
As dimenses devero seguir a ordem: comprimento (C) x largura (L) x altura
(A). O comprimento dever ser maior ou igual largura e a altura poder ser tanto
maior ou menor do que as outras dimenses. Todas essas dimenses so internas e
em milmetros.
Vrios so os possveis tipos de caixas, mas as mais utilizadas so as do tipo
normal denominada 0201, pertencentes ao Grupo 02 da NBR 5980 da Associao
Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).
A otimizao do dimensionamento permite obter uma considervel economia,
pois cerca de 60% do custo depende da quantidade de papelo ondulado envolvido na
fabricao da caixa.
Quando possvel, importante adequar o arranjo das embalagens primrias ou
de consumo, para se obter o melhor dimensionamento. A relao mais econmica
para caixas do tipo 0201 ocorre quando C = 2L = A ou 2:1:2. Enquanto que as relaes
1:1:1 e 2:2:1 resultam num aumento na quantidade de material na ordem de 12 e 33%,
respectivamente, para um mesmo volume de caixa. Isso se deve, em parte, ao
aumento da rea da caixa devido ao maior tamanho das abas. Quando a tampa e
fundo da caixa situam-se na face de menor dimenso, obtm-se maior economia de
material. Portanto, deve-se fazer a melhor disposio das embalagens dentro da caixa,
para se obter maior reduo de custo.
Mesmo existindo a possibilidade de otimizao dimensional, s vezes o formato
da caixa definido por outras razes tcnicas de manuseio ou devido necessidade
de maior transferncia de calor nos sistemas de refrigerao. Nestas circunstncias, a
relao 2:2:1 so as mais indicadas, mesmo sendo as caixas menos econmicas.
Deve-se, tambm, considerar as dimenses do palete, pois o melhor aproveitamento
volumtrico da unidade peletizada poder ser o fator determinante do custo do sistema
de estocagem e distribuio nas etapas de comercializao de determinado produto.
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juta e, para materiais industrializados como acar cristal e farinhas, existem os sacos
de algodo.
Esses sacos, geralmente com capacidade para 50kg de peso lquido, podem ser
fabricados sem costura (com tecido tubular) ou com costura lateral, contendo o fundo
com costuras simples, dupla ou tripla.
Procedimento:
-Escolher amostras de embalagem para fazer as medidas de dimenso, sendo:
Embalagens flexveis plsticas, Embalagens plsticas rgidas, Recipientes metlicos,
Recipientes de vidro, Embalagens celulsicas
Material:
- Equipamento Crush Tester
- Amostras de papelo ondulado
- Cortador de corpos de prova
- Suporte fixador dos corpos de prova
Procedimento:
- Os corpos de prova devem ser condicionados de acordo com a NBR 6733: T= (20+2)
o
C e UR = (65+2)%, salvo determinao em contrrio.
- Salvo condies especiais, so utilizados 10 corpos de prova, retirados da
chapa ou da caixa, de reas sem impresso, marcas e/ou quaisquer danos.
-
Para resistncia a compresso de coluna:
- Cortar o papelo de modo a obter um corpo de prova retangular, com largura de 63+
0,5mm e comprimento de 100 + 0,5 mm.
- Os cortes devem ser paralelos, retilneos, com bordas lisas, perpendiculares s
superfcies das chapas, e sem amassamento das ondas.
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- Acionada a prensa, o ponteiro do dinammetro ir deslocar o indicador, que marcar
o valor no momento do colapso.
- A resistncia compresso de coluna dada em N/cm. Para transformar de kgf/cm
para N/cm multiplica-se por 9,8067.
- A resistncia ao esmagamento (E[kPa]) dada pela equao: E = F*98,067/A
Onde: F= fora no momento do colapso em kgf e A= rea do corpo de prova em cm2
b) Absoro de gua
Material:
-Aparelho Cobb Tester
-Amostras de papel (125x125mm)
-Balana
-Cronmetro
-Rolo de compresso de 10Kg
Procedimento:
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4.EMBALAGENS METLICAS
4.1.CONSIDERAES GERAIS
4.2.PRS E CONTRAS
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alumnio de formato cilndrico geralmente requerem a injeo do gs carbnico ou do
nitrognio ao produto, para evitar o amassamento durante a comercializao.
4.3.COMPETITIVIDADE
4.4.1.Folhas de Ao-Carbono
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A resistncia do ao-base corroso depende de sua composio qumica. Os
elementos, enxofre, cobre e fsforo, so os que mais aceleram a corroso. O ao-base
tipo L indicado para produtos cidos e que contm muito fsforo. O tipo MR de uso
geral e o D para produtos pouco agressivos.
Folhas-de-flandres (FF)
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cromo e xido de cromo, ou sem nenhuma camada de metais, quando for uma folha
no revestida.
A estanhagem, feita por um processo contnuo de eletrodeposio do estanho,
denominada pela CSN como Ferrostan, o qual confere s folhas boa resistncia
corroso, resistncia mecnica e soldabilidade.
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Quadro 6 Folhas-de-Flandres com Revestimento Diferencial (D).
Laminados
4.5.VERNIZES
Generalidades
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Sua evoluo tecnolgica ocorreu em paralelo com as alteraes na estrutura
metlica das embalagens. Ao se reduzir o teor de estanho das folhas-de-flandres, por
exemplo, implicar numa maior porosidade da camada de estanho e, como
conseqncia, maior ser a corroso do ao-base. Tambm, os problemas de
sulfurao na superfcie do estanho foraram ao desenvolvimento de vernizes
especiais como os leos-resinosos com xido de zinco, bem como o uso das folhas
cromadas e de alumnio, as quais s podero ser utilizadas para alimentos quando
envernizadas.
Aspectos Legais
Caractersticas Mtodo/equipamento
-Resistncia adeso -Teste da fita adesiva
-Resistncia esterilizao -Nenhuma absoro de gua e reduo da
aderncia a 121C
-Resistncia ao enxofre -Teste de cistina
-Teste de porosidade -Teste de sulfato de cobre
-Resistncia cida -cido actico, ltico, ctrico mais cloreto
de sdio e acar
-Inerticidade ao sabor e aroma -Aps esterilizao em gua
-Resistncia temperatura de -Nenhuma dissoluo
soldagem -Nas operaes de fabricao da
-Flexibilidade embalagem
-Espessura do filme -Nas medidas destrutivas e no destrutivas
-Resduo de solvente -Mtodo da lata quente
Tipos de vernizes
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a boa resistncia ao enxofre das fenlicas e a flexibilidade das epxicas, portanto so
consideradas de uso geral no setor alimentcio.
O Quadro 8 mostra as caractersticas e aplicaes dos principais vernizes
sanitrios para alimentos.
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4.6.CONTROLE DE QUALIDADE DE EMBALAGENS METLICAS
Material necessrio:
-Balana de preciso (0,1mg) -Soluo de soda custica
-Gabaritos -Solvente para remoo de vernizes
-Folhas metlicas ou latas envernizadas -Vidraria
-Estufa
Procedimento:
a)Teste de aderncia
-Reticular um pedao de amostra (ver Figura 1), usando gabarito;
-Aderir uma fita adesiva de 2cm de largura sobre os quadriculados;
-Puxar a fita rapidamente para cima;
-Avaliar a aderncia ou o grau de destacamento do verniz, conforme o Quadro 1.
b)Teste de cozimento
-Aplicar metil-etil-cetona com algodo, fazendo movimentos de frico sobre a amostra
envernizada durante 20 segundos, sempre em um mesmo sentido.
c) Teste de Porosidade
A porosidade de uma camada de verniz proveniente de vrias causas:
viscosidade inadequada do verniz antes da aplicao, presena de partculas
insolveis no verniz ou nas superfcies de contato (cilindros e folhas) e baixo teor de
slidos no solvente. Quanto maior a porosidade maior a possibilidade de corroso
localizada.
Teste Qumico
Consiste no uso de solues corrosivas que atacam a superfcie do metal, que
fica exposta devido a porosidade do verniz.
-Cortar a mostra;
-Limpar com gua, sabo, acetona e secar;
-Despejar a soluo corrosiva (CuSO4 em meio cido) sobre a amostra e deixar por 2
minutos;
-Lavar, enxugar e verificar pontos de cor de cobre metlico, especificando o nmero de
poros por cm2.
Outros testes
MIKROTEST: Aparelho especfico para teste de vernizes que mede a fora
eletromagntica e sua correlao com a espessura do verniz e sua porosidade.
e) Identificao de vernizes
Material necessrio:
-lcool metlico -Bico de Bunsen
-Clorofrmio -Chapa de aquecimento
-Etil oxitol (celusolve) -Haste de cobre
-Soda custica -Lupa
-cido sulfrico concentrado -Tubos de ensaio e pinas
-Papel de filtro
Procedimento:
Executar os testes descritos na seqncia abaixo e identificar o verniz utilizando o
Quadro 2.
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Para as amostras que contm alumnio (latas de refrigerante e de cerveja), no
se recomenda o uso dos testes com soda custica, devido ao seu ataque ao alumnio.
Nestes casos, tem que se utilizar os demais testes, pois, a efervescncia e dissoluo
do alumnio dificultaro a identificao do verniz.
6. Teste de Beilstein
Este um teste que indica a presena de resinas vinlicas cloradas. Ao
queimar-se a amostra numa haste de cobre em bico de Bunsen, vernizes contendo
elementos halognicos como o cloro, formaro uma chama de cor verde.
Vernizes que contm pigmentos inorgnicos, apresentam-se opalescentes,
brancos ou de cor cinza, dependendo do metal utilizado. Exemplos destes so os C-
esmaltados ou leo-resinosos, que contm xidos ou carbonatos de zinco, os com
pasta de alumnio e os com xido de titnio. Neste caso, o uso de uma lupa permite
visualizar os pigmentos metlicos.
Material Necessrio:
-Folhas-de-flandres ou latas
-Gabarito ou prensa de corte
-Tesoura de funileiro
-Solventes (acetona, tricloroetileno ou tetracloreto de carbono)
-Soluo de Clark (36g de tricloreto de antimnio dissolvido em 800mL de HCl
concentrado e 200mL de gua destilada)
-Estufa a 105oC
-Balana analtica
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Procedimento:
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Fonte de corrente contnua
(0-250V e 0-300mA)
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Quadro 2. Caractersticas dos vernizes em relao aos testes de identificao.
TESTES lcool Soda Soda Soda Radia cido Beilste
metlico + custica em custica em custic o sulfrico in
VENIZES clorofrmio ebulio ebulio + a fria ultraviol concentra (cham
celusolve eta do a
verde)
leo Enrugamen Escurecimen Dissoluo No Sim No No
resinoso to e to e rpida muda
remoo dissoluo a cor
rpida
leo Amolecime Escurecimen Dissoluo No Sim No No
resinoso nto to e remoo rpida muda
modificado lenta com a cor
com resina fragmentos
orgnica de filme, no
dissolve
Fenlico- Fcil Escurecimen Escurecime No Sim No No
oleoso remoo to e remoo nto e muda
lenta com dissoluo a cor
filme inteiro,
no dissolve
Fenlico No Apareciment Apareciment Aparec No No No
afetado o o de cor e cor
momentneo roxa, roxa,
de cor roxa, remoo remo
remoo rpida, no o do
rpida, no dissolve filme
dissolve em
alguns
casos
Vinlico Dissoluo No No No No No Sim
rpida escurece ou escurece ou muda
dissolve. dissolve. a cor
Pode haver Pode haver
descascame destacament
nto. o
Butadieno Ligeiro No Escurecime No Sim No No
amolecime escurece nto e muda
nto descascame descascame a cor
nto como nto do filme
filme inteiro inteiro
Epoxyfenl Ligeiro No Escurecime No Sim Sim No
ico amolecime escurece, nto rpido. muda
nto remoo Remoo a cor
externa lenta rpida sem
dissoluo
Epoxyureic Ligeiro No h No No No Sim No
o amolecime remoo escurece, muda
nto remoo a cor
rpida sem
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dissoluo
Epoxyvinli Ligeiro No No No Sim Sim-roxo Sim
co amolecime escurece, escurece, muda plido
nto destacament destacament a cor
o apenas o apenas
nas bordas nas bordas
5. EMBALAGENS PLSTICAS
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venha ser subdimensionado, ou apresentar reduzido tempo de vida til de
comercializao.
Atualmente, do mercado nacional de materiais plsticos, 40% para
embalagens, cujas principais resinas incluem: polietileno, polipropileno, poliestireno,
policloreto de vinila, politereftalato de etileno e policarbonato.
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5.3.ADITIVOS E FUNES
5.4.1.Polietileno (PE)
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Adequado para produo de filmes com alta flexibilidade;
Boa transparncia dos filmes com baixa espessura;
Boa barreira ao vapor de gua;
Alta permeabilidade aos gases;
Grande faixa de temperatura de termoselagem.
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FIGURA 3 - Polipropileno com estrutura molecular isottica.
Caractersticas e Propriedades:
Exemplos de aplicaes:
5.4.3.Poliestireno (PS)
Caractersticas e Propriedades:
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Alta transparncia, no caso do poliestireno cristal;
Filmes biorientados resistem ao congelamento;
Fragilidade e baixa resistncia ao impacto;
Fcil termoformao, quando modificado para alto impacto;
Boa resistncia aos cidos e bases fortes;
Boa resistncia aos lcoois e hidrocarbonetos alifticos;
Solvel em steres, compostos clorados e hidrocarbonetos aromticos;
Baixa propriedade de barreira.
Exemplos de aplicaes:
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como compostos de PVC. Para a produo de PVC de grau alimentar ou atxico, os
aditivos precisam ser aprovados pela legislao.
Geralmente, o alto grau de aditivao do PVC pode chegar a 15% para os
rgidos e at 40% para os flexveis.
Caractersticas e Propriedades:
Exemplos de Aplicaes:
40
Na forma de filmes, geralmente copolimerizado com 30 a 50% de PVC, dando
origem ao bem conhecido Saran ou simplesmente o copolmero de PVDC, uma
marca comercial da empresa Dow Chemical. Suas propriedades dependem do grau de
copolimerizao e do teor de aditivos como os plastificantes.
Caractersticas e Propriedades:
Exemplos de Aplicaes:
Caractersticas e Propriedades:
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Exemplos de Aplicaes:
Caractersticas e Propriedades:
Exemplos de Aplicaes:
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5.4.8.Polivinil lcool (PVOH)
5.4.11.Ionmeros (IO)
Ionmeros so copolmeros do etileno com o cido acrlico, que teve parte dos
tomos de hidrognio do grupo carboxlico substituda por tomos de sdio ou de
zinco (Figura 8). O copolmero resultante alta transparncia, tenaz e resistente
perfurao, menor temperatura de selagem e boa aderncia quente (hot tack).
Apesar de ser mais caro do que o PEBD e EVA, suas distintas propriedades favorecem
a relao custo/benefcio, principalmente nas aplicaes que requerem boa selagem
como nas embalagens a vcuo, nos laminados cartonados contendo folha de alumnio
para produtos cidos e para cartes plastificados do tipo skin packs. Outras aplicaes
dos ionmeros so em estruturas coextrusadas, como componente de embalagens
para leos e gorduras e produtos qumicos.
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Uma marca comercial de ionmero, conhecida internacionalmente, o Surlyn da
DuPont.
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acondicionamento de alimentos devem ser obrigatoriamente registrados e aprovados,
entre outras coisas, quanto inexistncia de efeitos txicos.
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retirar da chama, odor
penetrante
Queima pouco, chama de X
borda verde, cheira
borracha queimada
Queima com gotejamento, X
fumaa escura,odor de cera
Queima com gotejamento X
(s vezes) fumaa branca,
odor de cera
Teste de queima com haste X X X
de cobre: com chama verde
FONTE: Adaptado de Blair (1959) e Hanlon (1971)
Celo=celofane; AC=acetato de celulose; NC=nitrato de celulose; NA=nilon;
PET=polister; PE=polietileno; PP=poliproplleno; PS=poliestireno; PVC=policloreto de
vinila; PVdC=policloreto de vinilideno e BHd=borracha hidroclorada.
a)Determinao da gramatura
1.Objetivo
Determinar a gramatura (g/m2) de materiais de embalagem
2. Material e aparelhos
- Filmes plsticos monocamada, papis, cartes e papeles ondulados e materiais
laminados;
- Balana de preciso analtica ou semi-analtica;
- Gabaritos, guilhotina ou prensa de corte para obteno de corpos de prova de rea
definida.
3.Procedimento
a. Para materiais laminados deve-se realizar uma delaminao atravs de frico ou de
um solvente delaminador (tricloroetileno, por exemplo).
c. Cortar as amostras com rea definida (100 cm2), a partir de aproximadamente 2,5
cm das bordas da bobina, transversalmente ao seu comprimento.
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total de 50 m ou parcial 20/30 tem-se que PET=20 m e PE=30 m.
1.Objetivo
Determinar a espessura (mm) de materiais de embalagem.
2.Materiais e aparelhos
- Filmes plsticos monocamadas, papis, cartes e papeles ondulados e material
laminado;
- Micrmetros manuais ou fixos;
- Micrmetro especial para materiais flexveis (2 discos planos e paralelos).
3.Procedimento
Utilizando um micrmetro realizar a medida da espessura dos materiais.
Para amostras laminadas e com verniz proceder como nos tens a e b de
Determinao de Gramatura e utilizar o mesmo procedimento da expresso dos
resultados de gramatura de laminados.
Para material de pouca espessura, agrupar em vrias camadas e dividir a
espessura medida pelo nmero de amostras do conjunto.
Para estruturas multicamadas co-extrusadas, pode-se medir as espessuras dos
componentes atravs de um microscpio ptico equipado com escala numrica devido
dificuldade de delaminao.
Pe = G xE
1000
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L = E espessura do filme (mm)
P = peso do metro linear de tubo(g)
D = densidade da resina (g/cm3)
L = largura do filme (mm)
- Rendimento
O rendimento a relao entre a rea de material produzida por peso de material
geralmente expresso em metro quadrado de rea obtida por kg de resina (m2/kg). O
rendimento inversamente proporcional densidade de material ou gramatura.
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6.RECIPIENTES DE VIDRO PARA EMBALAGEM
O vidro um dos materiais mais antigo, utilizado h mais de 6.000 anos pelo
homem, mas somente no incio do sculo XX que se iniciou sua fabricao de forma
industrializada, ao substituir o processo artesanal de assopro humano pelo uso de ar
comprimido. Os materiais de vidro apresentam um vasto campo de aplicao, nas
seguintes modalidades: vidro plano, fibra de vidro, tica e fibra tica e vidro oco ou
para vidro para embalagens.
Os recipientes de vidro, na forma de embalagem, representam atualmente mais
de 31% das vendas das indstrias de vidro. Destes, aproximadamente, 70% so para
bebidas, 23% so para alimentos e 7% para outros produtos (EMBANEWS, 2004).
As garrafas de vidro tm perdido muito mercado para garrafas plsticas (PET) e para
latas de alumnio, no envase de bebidas carbonatadas e sucos. Entretanto, outros
produtos esto bem consolidados, como os potes para maionese, vegetais em
conserva e caf solvel.
A reciclagem dos recipientes de vidro tem apresentado um crescimento
constante, graas poltica ambiental fomentada pelas industrias de vidro. Dados da
Associao Brasileira das Indstrias de Vidro (ABIVIDRO) afirmam que so utilizados
44% do caco de vidro como matria-prima, alem da tradicional reutilizao de garrafas,
potes e copos pelas indstrias de pequeno porte. Neste contexto, destacam-se tambm
as garrafas retornveis, as quais representam uma boa contribuio para com o meio
ambiente.
O vidro como embalagem apresenta vrias caractersticas distintas, em relao
aos demais materiais, a saber: impermeabilidade aos gases, vapor de gua e aromas;
relativamente inerte ao produto, destacvel apresentao visual ao produto,
versatilidade de formatos e cores embalagem final, agrega valor ao produto,
totalmente reciclvel, permite a reutilizao, etc.
6.2.COMPOSIO QUMICA
6.3.MATRIAS-PRIMAS
6.4.TRANSPARNCIA E CORES
52
embalagem dever ser inferior a 20% para alimentos e menor que 10% para produtos
farmacuticos, valores esses medidos na faixa de 280 a 450nm.
Outras cores so utilizadas com o efeito de proteo ou como decorao,
principalmente no segmento de cosmticos. O Quadro 15 mostra a correlao dos
componentes qumicos adicionados composio bsica do vidro com suas
respectivas cores.
Alternativas para reduzir o efeito da luz sobre os produtos em embalagens
transparentes so atravs da rotulagem, com rtulos bem projetados para reduzir a
exposio do produto. Estes incluem a impresso do vidro com tintas com boa barreira
luz e os rtulos denominados sleeves ou do tipo 360o.
6.5.PROPRIEDADES MECNICAS
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resistncia relativa presso interna diminui em escala logartmica em funo do
tempo de uso ou de aplicao da carga.
O revestimento por asperso da superfcie externa do vidro, age como um
lubrificante e diminui o atrito causado pelo contato das embalagens entre si e dessas
com as superfcies dos equipamentos de envase. A aplicao pode ser feita antes
(cloreto de estanho ou de titnio) ou aps (leos vegetais ou polietileno) do processo
de tmpera do vidro.
6.6.RESISTNCIA QUMICA
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vidros de janelas, associados ao discutido fenmeno de iridescncia, efeito similar ao
do arco-res, cuja cor muda conforme o ngulo de observao ou de iluminao,
lembrando imagens sacras (Zanotto, 2002).
6.8.SISTEMA DE FECHAMENTO
55
Modernizao nos maquinrios de fabricao de embalagens de vidro,
possibilitando maior controle operacional, resfriamento dos moldes, reduo de
espessura;
Melhor controle de peso da gota por sensores eletrnicos;
Implantao de programas de gesto da qualidade total, tornando as indstrias
do setor mais modernas e produtivas;
Produo de moldes por programas totalmente computadorizados, incluindo as
etapas de desenvolvimento das embalagens e usinagem dos moldes;
Novos sistemas de fechamento, rotulagem e lacres de segurana;
Fomento e implantao de programas de reciclagem e reutilizao de
embalagens;
Novos sistemas de acondicionamento assptico em recipientes vidros;
Desenvolvimento de rtulos termoencolhveis do tipo 360o , os quais conferem
maior barreira e resistncia ao vidro esses rtulos, antes de policloreto de
vinila, foram substitudo pelos de polipropileno e polister;
Desenvolvimento de rtulos envolventes de poliestireno expandido
(plasticshield), inovaes essas que conferem proteo fragilidade do vidro,
isolamento trmico e reduo da espessura dos recipientes de vidro;
Em resumo, todas essas inovaes possibilitaram a produo de embalagens
mais leves e com melhor distribuio da espessura e com superfcies mais
uniformes e sem defeitos de fabricao.
6.10.CDIGO DE REGULAMENTAO
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6.SISTEMAS DE ACONDICIONAMENTO ASSPTICO DE ALIMENTOS
A Embalagem Cartonada Longa Vida (Figura 10), foi lanada no Brasil no incio
dos anos 70, pela empresa TETRAPAK, com a funo de envasar alimentos (leites e
sucos), molhos de tomate e maionese. Seu consumo est estimado em cerca de 6
bilhes em 1998 e previso de 11 bilhes no ano 2005.
Esses materiais criam uma barreira que impede alm da entrada de luz, ar, gua
e microorganismos, ao mesmo tempo no permitem que o aroma dos alimentos deixe a
embalagem. A proteo contra a luz fundamental, pois evita a destruio de
importantes vitaminas dos alimentos ( Vitamina C e B), principalmente no caso do leite
e sucos. J o oxignio, presente no ar, poderia produzir nos alimentos uma reao
chamada de oxidao, e causar uma reduo das suas qualidades.
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Perguntas mais freqentes sobre embalagem longa vida:
As fibras das embalagens Longa Vida tem um alto valor para a industria de
papel/ papelo. Na Alemanha 124000 toneladas de embalagens foram recicladas no
ano de 1998 e transformadas em papel toalha e papel kraft, utilizados na fabricao de
sacos industriais. No Brasil, vrias fbricas de papel e plstico tem utilizado a
embalagem como matria-prima em seus processos (Figuras 11 e 12).
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Figura 12 Rotas para produo de papel
Sim, e essa tambm pode ser uma forma de reciclagem, pois durante a
combusto (queima) gerado vapor que move uma turbina para a produo de energia
eltrica. Esse processo conhecido como incinerao com recuperao de energia,
sendo largamente utilizado em pases europeus e no Japo. Os produtos da
combusto de embalagens Longa Vida so gs carbnico (CO2), vapor d`agua, ambos
na forma gasosa e trixido de alumnio na forma slida (alumina) que matria prima
para a produo de alumnio e de produtos qumicos para o tratamento de gua.
Uma tonelada de embalagem Longa Vida, quando incinerada, eqivale a
energia de cinco metros cbicos de madeira ou aproximadamente 40 rvores adultas
ou ainda a 500 kg de leo combustvel.
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7.ENVOLTRIOS ARTIFICIAIS E NATURAIS PARA PRODUTOS CRNEOS
7.1.ENVOLTRIOS NATURAIS
7.2.ENVOLTRIOS ARTIFICIAIS
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So facilmente armazenveis, transportveis e manipulveis,
Favorecem as condies de trabalho, tornando o ambiente livre de detritos, odores,
etc.
Visto que, em sua maioria, no absorvem facilmente a umidade do ar, no
adquirem odores e sabores desagradveis,
Diminuem consideravelmente os riscos de veiculao de microrganismos e os
riscos para a sade e prejuzos decorrentes,
Muitos deles resistem s temperaturas extremas de congelao e esterilizao,
So inertes frente a diferentes agentes qumicos,
Resistem bem em relao a gorduras e leos,
Permitem a impresso, inclusive a cores.
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8.EMBALAGEM A VCUO
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9. EMBALAGEM COM ATMOSFERA MODIFICADA (AM)
9.1.CONSIDERAES GERAIS
Produtos CO2 N2 O2
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9.2.AM PARA DIFERENTES CLASSES DE ALIMENTOS
9.2.1.Carne fresca
9.2.3.Aves
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9.2.4.Ovos
9.2.5.Produtos de laticnios
9.2.6.Produtos de panificao
9.2.7.Massas Frescas
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Na comercializao de massas frescas, a embalagem com AM permite um
aumento da vida til e melhor apresentao do produto. A vida til do produto
refrigerado, em embalagens com AM, gira em torno de 30 a 45 dias para as massas
recheadas.
A pasteurizao com microondas, aps acondicionamento em AM de CO2/N2 ou
CO2 puro, pode estender a durabilidade de alguns produtos par 3 a 6 meses. No
pasteurizador, as microondas com uma freqncia de 2.450 MHz passam pelo material
de embalagem e atingem o produto, que se aquece at aproximadamente 85C, o que
reduz a carga microbiana.
As AM incluem misturas de CO2/N2, normalmente na faixa de 40 a 70%CO2/ 30
a 60% de N2. A temperatura de comercializao dos produtos recheados deve ser na
faixa de 0 a 3C, para evitar riscos de sade pblica, devido ao crescimento de
microrganismos patognicos anaerbicos.
9.2.8.Produtos secos
9.2.9.Frutas e vegetais
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sistemas de acondicionamento em embalagens plsticas tm sido propostos para
preservao.
A modificao da atmosfera no interior da embalagem pode ser obtida com
filmes plsticos, cuja permeabilidade deve contrabalancear a respirao do produto, a
fim de criar passivamente uma atmosfera de equilbrio em oxignio e gs carbnico.
O acondicionamento a vcuo parcial em filmes de alta permeabilidade a gases
outra alternativa. A evacuao leva a diminuio do volume de ar no espao livre da
embalagem que transformado em uma AM, com teores de O2 e CO2 favorveis a
manuteno do produto.
Outra alternativa a modificao ativa da atmosfera pela injeo direta da
mistura gasosa otimizada para o sistema. Neste caso, os benefcios da AM so obtidos
mais rapidamente.
Ressalta-se que as flutuaes de temperatura durante a distribuio e
comercializao um problema grave nos sistemas de embalagem envolvendo
plsticos e alimentos que respiram, provocando alterao da atmosfera otimizada,
podendo perder a sua efetividade ou acelerar a deteriorao.
70
10.EMBALAGENS ATIVAS
10.1.CONSIDERAES GERAIS
10.2.1.Absorvedores de Oxignio
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microperfurado. Sachets desse material so utilizados para produtos secos ou quando
no um contato direto entre o alimento e o absorvedor.
Sachets para contato direto com alimentos no secos so confeccionados em
um material conhecido como Tyvek aprovado pela FDA (Food and Drug Administration)
e pela CEE (Comunidade Econmica Europia) para contato direto com o alimento,
resiste a umidade e a compostos qumicos.
A seleo correta do tipo e tamanho do absorvedor fundamental para o
sucesso da tecnologia.
A velocidade de absoro de oxignio varia no s em funo do tipo de
absorvedor, como tambm do posicionamento do sachet no interior da embalagem.
Recomenda-se que o sachet seja colocado em uma regio que permita maior contato
com a atmosfera gasosa da embalagem.
Apesar de prolongar a vida til de alimentos, os absorvedores de oxignio
apresentam tambm algumas desvantagens:
necessria uma rea livre ao redor do sachet, para assegurar sua mxima
eficincia;
Pode haver um colapso da embalagem;
Pode haver o desenvolvimento de bactrias anaerbias, produtoras de toxinas;
Pode haver resistncia do consumidor quanto presena do sachet no interior
da embalagem, e h receio de uma mal uso do sachet por parte do consumidor.
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10.2.4.Emissores de etanol
10.2.5.Absorvedores de etileno
10.2.6.Dessecantes
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umidade relativa em relao a outros absorvedores, contudo aumenta de volume
quando absorve umidade.
Tambm pode ser utilizado como dessecante a argila, normalmente uma mistura
de componentes.
Sachets contendo um sal inorgnico como o cloreto de sdio, tm sido usados
no mercado americano para reduzir a umidade relativa ao redor de tomates de 95 para
85%. Uma empresa japonesa desenvolveu um dessecante comercializado com o nome
de Sundry, que feito de uma mistura de cloreto de clcio e polpa celulsica,
acondicionado em um filme permevel gua. O cloreto absorve a gua e a polpa a
retm. Essa combinao de componentes permite uma lata capacidade de absoro de
gua, cerca de 10 vezes superior da slica gel.
J existem sistemas tambm, que somente se tornam ativos quando o ambiente
interno da embalagem atinge a saturao, condensando nas paredes. Neste caso,
somente o excesso de umidade absorvido, de forma que a umidade conveniente
mantida. Sendo assim, o sistema aplica-se a embalagens de frutas e vegetais frescos
refrigerados. O absorvente utilizado a slica gel.
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11.FILMES COMESTVEIS
11.1.FILMES DE POLISSACARDEOS
11.2.FILMES DE PROTENAS
11.3.FILMES DE LIPDIOS
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12.ROTULAGEM DE ALIMENTOS
So elas:
1. Nome do produto
2. Lista de ingredientes em ordem decrescente de quantidade. Isto o ingrediente que
estiver em maior quantidade deve vir primeiro, e assim por diante;
3.Contedo lquido, a quantidade ou volume que o produto apresenta;
4.Identificao da origem, a identificao do pas, local de produo daquele produto;
5. Identificao do lote
6. Prazo de validade. O DIA e O Ms para produtos com durao mnima menor de 3
meses e O MS e O ANO para produtos com durao superior a 3 meses;
7. Instruo para o uso quando necessrio
Obs. No caso de produtos importados, as informaes acima devem estar em
portugus.
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ANEXOS
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REFERNCIAS
www.abre.org.br
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