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Anexo 01 - PO 018 - ManualTecnico de Ensaios - Rev01 PDF
Anexo 01 - PO 018 - ManualTecnico de Ensaios - Rev01 PDF
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Índice Geral
Manual Técnico de Ensaios ..................................................................................................... 1
Índice Geral .......................................................................................................................... 2
Introdução ........................................................................................................................... 3
Metodologia .......................................................................................................................... 4
Retificador ............................................................................................................................ 5
Banco de Baterias ............................................................................................................... 12
Barramentos ....................................................................................................................... 17
Cabos ................................................................................................................................ 23
Capacitor............................................................................................................................ 30
Banco de Capacitor .............................................................................................................. 42
Contatores e chaves a vácuo ................................................................................................ 48
Disjuntor AT/MT/BT ............................................................................................................. 54
Gerador ............................................................................................................................. 63
Instrumentos de Medição e Transdutores ............................................................................... 74
Malha de Aterramento.......................................................................................................... 82
Pára-Raio ........................................................................................................................... 88
Resistor de Aterramento....................................................................................................... 94
Seccionadora ..................................................................................................................... 101
Transformador de corrente (TC) ........................................................................................... 109
Transformador de Potencial (TP) .......................................................................................... 120
Transformador de Potência .................................................................................................. 131
Relé de proteção ................................................................................................................ 144
Regulador de Tensão .......................................................................................................... 158
Inversor de Freqüência ....................................................................................................... 166
Softstarter ......................................................................................................................... 172
Transformador de Excitação ................................................................................................. 176
Controlador de fator de potência .......................................................................................... 184
Termobox .......................................................................................................................... 196
Coleta de óleo .................................................................................................................... 203
Inspeção Termográfica ........................................................................................................ 211
Medição de Grandezas Elétricas............................................................................................ 218
Resistividade do solo .......................................................................................................... 227
Transformador de Potencial Capacitivo (TPC) ......................................................................... 232
Tensão de Passo e Toque .................................................................................................... 244
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Introdução
A Siner engenharia visando a padronização dos métodos e apresentação dos principais
equipamentos encontrados em campo elaborou material com intuito de auxilar seus colaboradores,
nas tarefas de manutenção preditiva, preventiva e comissionamento tanto em subestações quanto
em casa de força em plantas industriais e usinas de açúcar e álcool.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Metodologia
Foram utilizados para confecção desse material, artigos de livros, sites, apostilas e recolhimento de
informações de técnicos e engenheiros que atuam no sistema de geração de energia
especificamente na coogeração em usinas de açúcar e álcool.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Retificador
Conceitos Básicos:
O retificador de bateria, converte corrente alternada (CA) em corrente continua (CC), com alta
estabilidade e boa regulação, sendo composto por uma ponte retificadora semi-controlada, no caso
monofásico, ou totalmente controlada, no caso trifásico. O retificador é destinado a alimentar cargas
CC e manter em flutuação (reposição de pequenas perdas da bateria) ou em carga um conjunto de
baterias com tensão estabilizada e limitação de corrente.
Os retificadores visam atender as seguintes finalidades especificas:
a) Suprir as cargas de corrente continua;
b) Suprir a corrente de perdas internas das baterias;
c) repor às baterias as correntes transitórias solicitadas nas operações dos disjuntores, chaves
seccionadoras motorizadas, etc.
Em condições normais de operação, o retificador fornece uma tensão constante, que independe do
valor de corrente continua solicitada. Quando esta corrente ultrapassa o valor nominal do retificador,
este passa a operar como gerador de corrente constante em lugar de tensão constante, ou seja, se
a corrente aumentar demasiadamente, a tensão ficará baixo de seu valor nominal. Tal característica
de limitação de corrente evita que um curto circuito na carga ocasione a queima dos fusíveis
protetores.
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens
Simbologia
Trifilar retificador
Métodos de ensaios
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.1.1
Código comissionamento: 3.1.1.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados do retificador a ser ensaiado, executando
o preenchimento no respectivo protocolo.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o campo
"Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação complementar.
b) Quando se tratar de dois protocolos do mesmo equipamento, por exemplo, foram efetuados dois
ensaios em um disjuntor, sendo um antes de uma manutenção corretiva e outro logo após esta
manutenção, os protocolos deverão ser colocados juntos no relatório, sendo primeiro o dos ensaios
antes da corretiva e com a numeração da folha Fl.: 01 de 02 e o segundo protocolo dos ensaios
após a corretiva com a numeração da folha Fl.: 02 de 02 e assim sucessivamente.
c) Até segunda ordem o número de Tab.: deverá ser preenchido em seqüência e da seguinte forma:
o primeiro protocolo do relatório deverá ser SN060001, onde SN (Siner), 06 (ano) e 0001 a
seqüência do protocolo no relatório. Caso o protocolo tenha mais páginas, todas as outras deverão
ter o mesmo número de Tab.
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades, sanadas, utilizando
chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades prejudiciais
ao equipamento
Todas as interligações provenientes ao equipamento devem ser checadas (origem e destino) assim
como as condições do aterramento.
Ajustes e otimizações
Código manutenção preventiva: 1.1.1.3
Código comissionamento: 3.1.1.4
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Coletar a tensão de flutuação UF, efetuando a medição quando o retificador estiver alimentando o
banco de baterias.
No campo tensão, deve-se efetuar a leitura quando o equipamento não estiver alimentando a
carga, desligar a entrada do banco.
Limite de corrente: valor de ajuste deixado no retificador.
Abaixo segue uma tabela da Adelco contendo alguns defeitos e causas prováveis:
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Procedimentos de Start - up
Após o reconhecimento da régua de bornes e conexão dos cabos de entrada e saída (inclusive o
ponto terra):
Antes de alimentar o equipamento, certificar-se de que todas as conexões de: rede, bateria,
consumidor e aterramento estejam firmes e corretas. Cuidados especiais devem ser tomados
quando os valores nominais da tensão CA, e polaridade da tensão CC das baterias e consumidor;
Ligar a rede elétrica;
Verificar se a tensão da rede elétrica está de acordo com a tensão de entrada do equipamento;
Ligar o retificador.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.1.4
Código comissionamento: 3.1.1.5
Ao final do Ensaio deve-se preencher o protocolo de acordo com os ensaios realizados e apontar o
laudo para o equipamento sobe teste.
Obs. Gerais:
a) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação dos milhares. Somente será utilizado o
inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.1.6
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
OBS.: N/C.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Banco de Baterias
Conceitos Básicos:
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens
Métodos de ensaios
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.2.1
Código comissionamento: 3.1.2.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados do retificador a ser ensaiado,
executando o preenchimento no respectivo protocolo.
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Caso elemento um elemento seja instalado com polaridade invertida,poderá causar a perda
do mesmo.
Medição de tensão/elemento
Código manutenção preventiva: 1.1.2.3
Código comissionamento: 3.1.2.5
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Medição da Densidade
Código manutenção preventiva: 1.1.2.4
Código comissionamento: 3.1.2.4
• Os elementos possuem, na maioria das vezes, um orifício, que possui uma tampa, para
introdução dos densímetro. Quando a bateria não possuir este orifício, a válvula do elemento
deve ser removida para a realização da leitura.
• A prática de equalizar a densidade dos elementos, por intercambio de eletrólito é prejudicial
e não deve ser usada.
• Após o término das leituras dos elementos de um banco, antes de se realizar a leitura de um
outro banco, deve-se lavar o densímetro, para que não haja contaminação dos elementos.
Em baterias seladas, a leitura do eletrólito não é aplicada, pois a mesma possui um gel pastoso,
assim como a adição de água e leitura da temperatura dos elementos.
O eletrólito não é um ácido e sim uma solução aquosa que possui ácido, na sua composição,
assim o contato com a pele deve ser evitado, se isso ocorrer, basta lavar o local do contato.
Dessa maneira sempre deve haver água e bicarbonato de sódio (que neutraliza o efeito do
ácido) próximo aos técnicos de manutenção.
Assim o nível do eletrólito deve ser sempre mantido entre os níveis máximo e mínimo indicados
nas laterais dos vasos dos elementos.
A adição de água deve ser feita abrindo-se a tampa da válvula e com o auxílio de um funil e
uma jarra, ambos limpos.
A água a ser adicionada, deve ser livre de impurezas, assim a água da torneira não serve, pois
possui flúor e demais produtos aplicados pela distribuidora de água.
A água deve ser destilada. Algumas estações possuem um aparelho ligado a uma torneira, que
realiza a deionização da água, deixando-a em adequadas condições para a aplicação em
baterias.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.2.5
Código comissionamento: 3.1.2.6
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Obs. Gerais:
c) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação dos milhares. Somente será utilizado o
inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.2.1
OBS.: N/C.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Barramentos
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
Verificações
Nos Barramentos, verifica-se, indícios de aquecimento, condições da isolação, condições das
terminações, confere-se as conexões das fases e do terra, os isoladores devem estar limpos e
bem fixados.
- Identificação; - Megohmetro
- Lançamento/Instalação; - Multímetro digital
- Conexões/Terminações; - Termohigrometro
- Emendas - Hipot.
- Blindagem/Aterramento.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Os barramentos podem ser encontrados: isolados por meio de um material isolante (figura
1), nus (figura 2) ou com tratamento superficial (prateado, figura 3)
Imagens
Métodos de ensaios
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.3.1
Código comissionamento: 3.1.3.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados dos cabos a serem ensaiados e
executando o preenchimento no respectivo protocolo.
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades, sanadas,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
Exemplos de Sinistro:
Consiste em medir a capacidade de isolação para uma tensão que será ou está sendo
utilizada no barramento, deve ser executado antes e após o ensaio de tensão aplicada.
Obs.: os valores a serem anotados são do ultimo ensaio, aplicar nas posições fase R/S/T
contra massa, e entre fases.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
TENSÃO ISOLAÇÃO
FASE LAUDO
APLICADA (V) Ω)
MEDIDA (MΩ
R/M 5.000 OK
S/M 5.000 OK
T/M 5.000 OK
R/S 5.000 OK
S/T 5.000 OK
T/R 5.000 OK
Considerações:
Para iniciar os ensaios com tensão aplicada primeiramente deverá ser feito o isolamento e
sinalização da área para maior segurança.
Este ensaio visa verificar se a isolação encontra-se em boas condições para energização.
Durante os ensaios, após a tensão do hi-pot estar elevada no valor de ensaio durante o
tempo estabelecido de 15 minutos de tensão, não poderá haver desligamento do hi-pot. Caso
venha ocorrer, verificar se há alguma fuga, antes de aplicar novamente.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Iniciando o ensaio:
Assegure-se que todos isoladores, estejam limpos e livres de poeira ou umidade.
A tensão deve ser aumentada vagarosamente, seguindo as especificações traçadas
para o teste.
Faíscamentos são indicativos de um barramento com defeito, mau contato, isolador
sujo.
Depois de completado o teste, siga os procedimentos de desligar o equipamento.
Procedimento de desligar
O Técnico nunca deve pressionar o botão desliga da Alta tensão ou desligar a chave principal
imediatamente após completar um teste. Os passos seguintes são recomendados:
Volte o ajuste de tensão a zero
Descarregue completamente o cabo através de uma barra resistiva de aterramento
(redutora).
Ligue uma conexão sólida aterrada antes de tocar o cabo.
Observações Gerais:
a) Comissionamento: Os ensaios são mais minuciosos, devido se tratar de que o
barramento sob ensaio será energizado e ficará operando pela primeira vez. Também
é extremamente necessário realizar a identificação das fases para que não haja
nenhum problema na energização definitiva dos mesmos. Utilizar valor normativo
para o ensaio de tensão aplicada.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.3.5
Código comissionamento: 3.1.3.5
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Obs. Gerais:
e) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação dos milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.3.6
Consideração final:
As medições somente deverão ser efetuadas com os circuitos desenergizados
OBS.: N/C.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Cabos
Conceitos Básicos:
Condutor de energia é o meio pelo qual se transporta potência desde um determinado ponto,
denominado fonte ou alimentação, até um terminal consumidor
Representação:
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
Verificações
Nos cabos verifica-se, indícios de aquecimento, condições da isolação, condições das
terminações, confere-se as conexões das fases e do terra, os isoladores devem estar limpos e bem
fixados.
- Identificação; - Megohmetro
- Lançamento/Instalação; - Multímetro digital
- Conexões/Terminações; - Termohigrometro
- Emendas - Hipot.
- Blindagem/Aterramento.
Imagens
Métodos de ensaios
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.4.1
Código comissionamento: 3.1.4.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados dos cabos a serem ensaiados e
executando o preenchimento no respectivo protocolo.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Descrição de preenchimento:
Local: Refere-se onde está localizado o componente ex: CCM - Moenda;
Equipamento: Circuito onde os cabos fazem parte ex: Transformador Moenda;
Marca: Marca do cabo;
Dim: Dimensão dos cabos ex: 150mm;
Tensão Nominal: Tensão nominal dos cabos ex: 12/20 Kv;
Norma: Descrita no cabo;
Nº. Cabos Fases: quantidade de cabos por fase ex: 3;
Ano de fabricação: data de fabricação encontrada no cabo.
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Consiste em medir a capacidade de isolação para uma tensão que será ou está sendo
utilizada no cabo conforme dados contidos no mesmo, deve ser executado antes e após o
ensaio de tensão aplicada por um tempo de 10 minutos.
Obs.: os valores a serem anotados são do ultimo ensaio
TENSÃO
POSIÇÃO 1’ 3’ 5’ 10’ LAUDO
APLICADA (V)
R OK
S OK
T OK
Considerações:
Para iniciar os ensaios com tensão aplicada primeiramente deverá ser feito o isolamento e
sinalização da área para maior segurança.
Este ensaio visa ,se a isolação entre condutor, malha e mufla do mesmo encontram-se em
boas condições para energização.
Durante os ensaios, após a tensão do hi-pot estar elevada no valor de ensaio durante o
tempo estabelecido de 10 minutos de tensão, não poderá haver desligamento do hi-pot. Caso
venha ocorrer, verificar se há alguma fuga, antes de aplicar novamente.
Para iniciar os ensaios deve-se conectar os cabos corretamente conforme as imagens abaixo.
O outro lado do cabo sob ensaio tem que estar totalmente isolado para que não haja fuga
para massa.
e) O cabo de potência Alta tensão é conectado no condutor onde a tensão é aplicada.
f) O cabo verde Terra é usado para aterrar o equipamento, caso ocorra um surto de
tensão não acarretará danos ao mesmo e proteção ao executante do ensaio.
g) O cabo retorno Retorno é conectado a malha do cabo, onde é medida a corrente
de fuga.
h) Os cabos próximos ao cabo que está sob ensaio devem ser aterrados.
i) Após finalizar os ensaios com tensão aplicada para maior segurança deve
descarregá-lo.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Iniciando o ensaio:
Assegure-se que todos isoladores, e muflas estejam limpos e livres de poeira ou
umidade.
Assegure-se que as blindagens (Shields) dos cabos estejam desconectadas e presas
perto do fim do cabo.
Isole a outra extremidade dos cabos condutores sob teste de todos os pontos de terra,
eles devem estar livres de outras fontes de potencial de fuga,tais como pontos vivos.
Quando estiver testando cada um dos condutores separadamente, os outros devem
ser aterrados para proteger contra formação de cargas perigosas, assim como devem,
os outros cabos na visinhança do teste, estarem aterrados.
A tensão deve ser aumentada vagarosamente, seguindo as especificações traçadas
para o teste.
Faíscamentos são indicativos de um cabo com defeito, mau contato, isolador sujo e
extremidade do cabo mal vedada.
Depois de completado o teste, siga os procedimentos de desligar o equipamento.
Procedimento de desligar
O Técnico nunca deve pressionar o botão desliga da Alta tensão ou desligar a chave principal
imediatamente após completar um teste. Os passos seguintes são recomendados:
Volte o ajuste de tensão a zero
Descarregue completamente o cabo através de uma barra resistiva de aterramento
(redutora).
Ligue uma conexão sólida aterrada antes de tocar o cabo.
Observações Gerais:
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Faseamento
Código comissionamento: 3.1.4.6
Os cabos devem ser identificados antes da fixação.
Aterrar uma das extremidades do condutor. Utilizando um multímetro na escala de
resistência, na outra ponta do cabo medir contra o terra.
O cabo que indicar continuidade deverá ser marcado com fita isolante, corresponde a cor de
fase descrita no projeto, em ambos os lados.
Repetir esse passo em todos os cabos aterrando sempre um por vez.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.4.5
Código comissionamento: 3.1.4.7
Obs. Gerais:
g) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação dos milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
As Built
Código comissionamento: 3.1.4.8
OBS.: N/C.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Capacitor
Conceitos Básicos:
É um dispositivo cujo objetivo primário é introduzir capacitância em um circuito elétrico.
As unidades capacitivas são impregnadas com INDOL II, líquido biodegradável, de excelentes
qualidades dielétricas e alto coeficiente de transmissão de calor, o que faz com que as
unidades operem em temperaturas mais baixas aumentando conseqüentemente seu tempo
de vida.
Os elementos capacitivos possuem folhas de alumínio com eletrodos com bordas dobradas
aumentando assim sua capacidade de suportar transitórios.
As unidades são dotadas de buchas e/ou terminais soldados na caixa por intermédio de anéis
metálicos que conferem certa flexibilidade mecânica e absoluta vedação.
Cada unidade é dotada de resistores internos de descarga, duas alças para fixação em
estruturas metálicas e plaqueta de identificação conforme ABNT. Essas mesmas alças servem
para içamento e manuseio dos capacitores.
Indicação Capacitor
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
32
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
33
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
34
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
35
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Simbologias:
Capacitor C1/2/3 representação no diagrama unifilar abaixo:
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.5.1
Código comissionamento:3.1.5.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar
Nos capacitores, deve-se verificar se não estão trincados, ou com indícios de vazamentos. Os
terminais e terra devem estar bem fixos, devem estar limpos e bem fixados as estruturas,
caso haja alguma anormalidade analisar e apontar no campo observações do protocolo de
ensaio.
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado alguma anormalidade,
sanadas, utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
MEDIÇÃO DE CAPACITÂNCIA
VALOR DESVIO
POSIÇÃO VALOR MEDIDO LAUDO
ESPERADO (%)
R 0,25 0,25 -0,40 OK
S 0,25 0,25 0,00 OK
T 0,25 0,25 -0,40 OK
Observação: Toda medição de capacitância deverá ser indicada em µF (Micro Farad), todas
com duas casas após a vírgula;
OBS.: N/C.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.5.5
Código comissionamento: 3.1.5.6
q) E
LAUDO:
q Equipamento em condições normais de operação.
u
i
a) Equipamento em condições normais para energização. (Quando se tratar de primeira
energização);
Obs. Gerais:
i) Todos os cálculos de desvio deverão ter duas casas após a vírgula, independente do
resultado;
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
j) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.5.7
Consideração final:
As medições somente deverão ser efetuadas com os circuitos desenergizados
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Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Banco de Capacitor
Conceitos Básicos:
Em plantas elétricas onde diversas cargas são manobradas durante o processo produtivo, o valor de
cos ϕ altera-se constantemente. Neste caso aconselha-se a implantação de um sistema de correção
de fator de potência centralizado automático com regulador, que verifica constantemente os valores
instantâneos da rede, comandando os estágios do banco de capacitores.
Para melhor compreensão , abordaremos nas linhas abaixo definições sobre FP,
Diversas cargas elétricas absorvem da rede, além da potência ativa, potência reativa necessária, por
exemplo, para a magnetização de motores e transformadores, e no caso de semicondutores.
Conduzir potência reativa implica em gastos desnecessários, pois ela não pode ser utilizada. A
relação entre a potência ativa P e a potência reativa S é proporcional ao co-seno do ângulo ϕ (fator
de potência).
cosϕ = P/S
Na prática não é usual a compensação do fator de potência com capacitor com valor unitário fixo,
pois isto poderia provocar uma sobrecompensação nos momentos de flutuação de carga e pela
inércia do regulador.
Normalmente as concessionárias de energia indicam qual o valor final de fator de potência, para o
qual deve ser feita a compensação.
42
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
43
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Simbologias:
Banco de Capacitor representado pelos capacitores C1/2/3/4 vide diagrama unifilar abaixo:
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.6.1
Código comissionamento: 3.1.6.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
44
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar
c) Até segunda ordem o número de Tab.:, deverá ser preenchido em seqüência e da seguinte
forma: o primeiro protocolo do relatório deverá ser SN090001, onde SN (Siner), 09 (ano) e
0001 a seqüência do protocolo no relatório. Caso o protocolo tenha mais páginas, todas as
outras deverão ter o mesmo número de Tab.
Nos Banco capacitores, deve-se verificar se não estão trincados, ou com indícios de
vazamentos. Os terminais e terra devem estar bem fixos, devem estar limpos e bem fixados
as estruturas, caso haja alguma anormalidade analisar e apontar no campo observações do
protocolo de ensaio.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado alguma anormalidade,
sanadas, utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
45
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Medição de capacitância:
Código manutenção preventiva: 1.1.6.4
Código comissionamento: 3.1.6.4
Observação: Toda medição de capacitância deverá ser indicada em µF (Micro Farad), todas
com duas casas após a vírgula;
OBS.: N/C.
46
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.6.6
Código comissionamento: 3.1.6.6
u) E
LAUDO:
q Equipamento em condições normais de operação.
u
i
a) Equipamento em condições normais para energização. (Quando se tratar de primeira
energização);
Obs. Gerais:
l) Todos os cálculos de desvio deverão ter duas casas após a vírgula, independente do
resultado;
m) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.5.7
Consideração final:
As medições somente deverão ser efetuadas com os circuitos desenergizados
47
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
São dispositivos destinados a realizar manobras de seccionar um circuito, seja ele simples ou
robusto..
O mecanismo magnético, que aciona os contatos das câmaras de vácuo (totalmente isentas
de manutenção), é construído de forma simples e resistente, com reduzido número de partes
móveis. Através da aplicação de bobinas especiais, o contator pode ser aplicado em
instalações onde os níveis e até tipo (CA ou CC) da alimentação auxiliar sejam modificados.
APLICAÇÃO
Os contatores são especialmente adequados à alimentação de motores , como aqueles que
acionam bombas de óleo ou água, ventiladores, esteiras transportadoras, elevação de cargas,
entre outros.
Em nível de curiosidade segue especificação de um contator Siemens
Contator a Vácuo Tipo: 3TL8 - Especificações Técnicas
Tensão nominal 7,2 kV
Ith (1s) 8 kA
Tensão aplicada 20 kV
NBI 60 kV
Altura 373 mm
Largura 386 mm
Profundidade 217 mm
1.000.000
Durabilidade mecânica
manobras
Vida elétrica das câmaras 250.000 com In
48
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
todas as
conexões
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
Imagens:
49
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Simbologias:
Unifilar Trifilar
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.7.1
Código comissionamento: 3.1.7.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
50
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
É necessário também á verificação dos blocos terminais, fiações e isoladores e caso haja
alguma anormalidade apontar no campo observações do protocolo de ensaio.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como por exemplo aquecimento.Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades, sanadas ,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
Este ensaio consiste em verificar a condição de isolação do equipamento sob ensaio, seja
entre fase/massa(contatos fechados), e fase/fase (contatos abertos).
Utilizando um megohmetro analógico ou digital aplica-se um valor corresponde a norma nas
seguintes posições : com contatos abertos : R-R , S-S , T-T , contatos fechados: R contra
massa , S contra massa e T contra Massa
51
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
RESISTÊNCIA DE CONTATOS
Fase R : ΜΩ
Fase S : ΜΩ
Fase T : ΜΩ
CONTATOS FECHADOS
DO EQUIPAMENTO SOB ENSAIO
Obs. Toda a medição de resistência ôhmica de contatos deverá ser indicada em µΩ (micro
Ohms), e os valores deverão sempre ter uma casa após a vírgula, independente do valor
medido, por exemplo, se o resultado encontrado for 2mΩ Ω (dois mili Ohms), deverá ser
Ωµ e assim por diante;
indicado 2.000,0Ω
Testes elétricos
Código manutenção preventiva: 1.1.7.5
Código comissionamento: 3.1.7.6
Verificação da comutação dos contatos, fechamento e abertura contator ou chave a vácuo por
comando, sinalização ligado e desligado.
52
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.7.6
Código comissionamento: 3.1.7.7
y) E
qLAUDO: Equipamento em condições normais de operação.
u
a
a) equipamento em condições normais para energização. (Quando se tratar de primeira
energização);
bb) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
o) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas casas
após a vírgula.
p) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
53
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Disjuntor AT/MT/BT
Conceitos Básicos:
São Equipamentos destinados a interromper a corrente elétrica de um circuito, em condições
normais ou anormais (sobrecorrente ou curto-circuito).
Podem ser extraíveis ou fixos nos casos de AT e MT.
Possuem bobinas de abertura, fechamento, mínima tensão, bloqueio, acionamento
motorizado (carregamento de mola) e contatos auxiliares.
Bobina de Abertura(MO1):Permite desligar o disjuntor por meio de comando elétrico, sendo
padrão em todos os disjuntores.
Bobina de fechamento(MC):Comuta os contatos do disjuntor ( fecha) , por meio externo (
remoto ) ou local através de uma botoeira ou comando do rele de proteção, padrão em todos
os disjuntores.
Bobina de mínima (MU):Tem a função de desligar automaticamente o disjuntor na ocorrência
de subtensão ou falta de alimentação do comando.
Bobina de bloqueio (RL1): Bloqueia o disjuntor na posição desligado
Bobina de bloqueio (RL2): Bloqueio mecânico impede a inserção do disjuntor
Acionamento motorizado( carregamento de mola)(MS):Utilizado para carregamento
automático das molas do mecanismo de operação do disjuntor.Sua operação inicia
imediatamente após a abertura, ao final deste processo , um contato auxiliar indica que as
molas estão carregadas.
Mesmo que o acionamento motorizado esteja instalado, ainda é possível carregar as molas
manualmente através da haste frontal.
Contatos auxiliares: são utilizados para sinalização da posição dos contatos do disjuntor
(aberto ou fechado), assim como para controle de circuitos, intertravamento, etc.
VD4 ABB
54
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
VD4 ABB
55
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
Imagens:
56
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Simbologias:
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.8.1
Código comissionamento: 3.1.8.1
Primeiro passo a ser efetuado deverá ser o levantamento dos dados de placa do equipamento
sob ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
57
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
OBS.:
foto A foto B
Nas imagens acima, a foto A representa um disjuntor embalado com as proteções isolantes ,
na foto B existe um problema, o mesmo equipamento encontra-se com as proteções isolantes
pendentes.
Caso o seja verificado tanto em comissionamento quanto numa manutenção preventiva
necessitamos verificar e apontar no campo observações para que medidas posteriores sejam
tomadas.
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado alguma anormalidade, sanadas
, utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
Para disjuntores de AT a atenção com a limpeza nos isoladores deve ser dobrada.
58
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Este ensaio consiste em verificar a condição de isolação do equipamento sob ensaio, seja
entre as fases e fase para massa.
Utilizando um megohmetro analógico ou digital aplica-se um valor corresponde a norma nas
seguintes posições : com contatos abertos : R-R , S-S , T-T , com contatos fechados: R
contra massa , S contra massa e T contra Massa
O aparelho utilizado para execução desse ensaio é o microhmimetro, medição efetuada nos
pólos do disjuntor
Fase R : Ω
µΩ
Fase S : Ω
µΩ
Fase T : Ω
µΩ
CONTATOS FECHADOS
DO EQUIPAMENTO SOB ENSAIO
59
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Obs. Toda a medição de resistência ôhmica de contatos deverá ser indicada em µΩ (micro
Ohms), e os valores deverão sempre ter uma casa após a vírgula, independente do valor
medido, por exemplo, se o resultado encontrado for 2mΩ Ω (dois mili Ohms), deverá ser
Ωµ e assim por diante;
indicado 2.000,0Ω
Nunca manobrar o disjuntor ou retirar a garra do equipamento quando estiver efetuando uma
medição, havendo risco de danificar o equipamento.
Testes elétricos
Código manutenção preventiva: 1.1.8.6
Código comissionamento: 3.1.8.6
A atuação das bobinas assim como a comutação dos contatos, sinalização do disjuntor ligado,
desligado e carregamento de mola devem ser checadas.
As Proteções deverão ser ajustadas de acordo com estudo de seletividade, pelo display, se
houver essa opção ou pelo posicionamento das chaves, no frontal do Disjuntor.
Oscilografia
Código manutenção preventiva: 1.1.8.8
Código comissionamento:3.1.8.8
Consiste na verificação da simultaneidade dos contatos de abertura e fechamento, utilizando
o Oscilógrafo ou medidor de tempo triplo, com a finalidade de conferir o tempo de comutação
e comparar estes valores com aqueles obtidos em fábrica.
60
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.8.9
Código comissionamento: 3.1.8.9
ff) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
r) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas casas
após a vírgula.
s) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
61
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
As Built
Código comissionamento: 3.1.8.10
Imagem de sinistro
Consideração final:
As medições somente deverão ser efetuadas com os circuitos desenergizados
62
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Gerador
Conceitos Básicos:
Estator
Elemento estático (induzido) com bobinado de fio de cobre, isolado herméticamente de
acordo com classe de isolação e tensão específicada pelo fabricante. É através dos terminais
do estator que obten-se a tensão alternada necessária para operação.
Rotor
É o elemento girante da máquina, e possui seu próprio bobinado. O rotor pode ser
classificado como rotor de pólos salientes ou rotor de pólos lisos. O bobinado do rotor é
excitado com tensão contínua e demanda alto valor de corrente. Os rotores podem ser de
2(dois), 4(quatro), 8(oito) ou mais pólos.
Mancais
São as bases de apoio para o eixo do rotor. Os mancais são lubrificados, permitindo o
deslizamento contínuo do eixo do rotor. São diferenciados em lado não acoplado (LNA), e
lado acoplado (LA) ao acoplamento com o redutor.
Anéis coletores
São dois anéis isolados entre si e entre o eixo, girando juntamente com o rotor. Estes anéis
mantêm atrito com as escovas (parte fixa), recebendo destas a corrente contínua necessária
para excitação. Em casos de geradores brushless os anéis não são utilizados.
63
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Excitatriz
Uma máquina síncrona não poderá gerar se não houver excitação.
Excitação é a aplicação de corrente contínua no campo da excitatriz através de um regulador
de tensão. A tensão contínua fornecida pelo regulador de tensão (também conhecido como
AVR) pode variar de 30 Vdc até 250 Vdc.
Assim que a corrente contínua é aplicada no campo da excitatriz, esta induz o rotor a gerar
corrente alternada trifásica, que é retificada através de um ponte retificadora rotativa
trifásica, fornecendo então, corrente contínua para o campo do gerador, que por sua vez,
induz o bobinado do estator a gerar corrente alternada.
A excitatriz nada mais é do que um gerador. Porém, o induzido é o rotor, e o estator é o
campo.
64
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
65
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
66
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.9.1
Código comissionamento: 3.1.9.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
67
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como por exemplo aquecimento.Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades, sanadas ,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento.
68
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Índice de absorção
Valor do índice de absorção, calculado segundo formula abaixo:
IA=R1’/R30”
Exemplo:
IA(Est. R/M) = 25/22
IA = 1,14
Onde
IA = índice de absorção
R30`` = Resistência de isolamento medida durante 30 segundos.
R1`= Resistência de isolamento medida durante 1 minuto;
IP= R10´/R1”
Exemplo:
IP (Est. R/M) = 26/22
IP = 1,04
Onde :
IP = Índice de polarização ( adimensional);
R1 = Resistência de isolamento medida durante 1 minuto;
R10 = Resistência de isolamento medida durante 10 minutos.
69
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Para o ensaio acima podemos constatar que a resistência de isolamento esta muito baixa.
Laudo:
70
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Testes elétricos
Código manutenção preventiva: 1.1.9.5
Código comissionamento: 3.1.9.6
71
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Figura 11 - termômetro
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.9.7
Código comissionamento: 3.1.9.8
72
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
jj) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
u) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas casas
após a vírgula.
v) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
73
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Instrumentos de Medição e
Transdutores
Conceitos Básicos:
Transdutores são utilizados para o isolamento galvânico entre circuitos independentes que
podem ser associados em uma mesma malha, sujeitas a uma diferença de potencial,
podendo causar danos aos instrumentos de medições e interferências indesejáveis.
O transdutor com alimentação interna é próprio para alimentar instrumentos com técnica a 2
fios, ou seja, o transdutor alimenta o instrumento através de sua fonte interna e o consumo
de corrente é isolado e transmitido para a saída.
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
74
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Simbologias:
Multimedior Multimedidor
Simeas P Mid - 144
Unifilar ABB unifilar
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.10.1
Código comissionamento: 3.1.10.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
75
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
c) Até segunda ordem o número de Tab.:, deverá ser preenchido em seqüência e da seguinte
forma: o primeiro protocolo do relatório deverá ser SN060001, onde SN (Siner), 06 (ano) e
0001 a seqüência do protocolo no relatório. Caso o protocolo tenha mais páginas, todas as
outras deverão ter o mesmo número de Tab.
São necessárias as verificações das conexões das réguas de aferição, caso haja alguma
anormalidade apontar no campo observações do protocolo de ensaio.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como por exemplo aquecimento.Portanto tanto em uma manutenção ou
76
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Parametrização
Código comissionamento: 3.1.10.4
O medidor de grandezas elétricas tem que ser parametrizado de acordo com os dados do
sistema em que esta instalado, freqüência, relação do TC, TP, indicadores a serem mostrados
no display etc.
SIMEAS P
1. Mudança de Linguagem
Primeira tela do menu, ir até a terceira linha, estará escrito *sprache aperte enter
De enter na primeira linha e coloque na opção GB estará D
2. Configuração de TC e TP
Settings Basic Settings Input Conection Current Transformer
A primeira linha ele pergunta se tem TC, coloque a opção Yes
Na segunda linha configure o valor da corrente do primário e do secundário
Na terceira linha configure o range para 6.
3. Configuração de tela
77
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Antes de retirar o multimedidor do painel, vá até a opção Interface e anote todos os dados de
rede que estiverem na tela depois parametrize com os mesmos dados o outro multimedidor.
IDM 144
1 Liberação de Acesso
Clicar no para ter acesso ao menu onde temos ( Configurar, Display, RS485, Senha , e
Sair. Ir até senha e colocar 182, e o equipamento estará disponível para alterações por 30
segundos, se não tiver alterações.
Menu Senha
2 Configuração de TC e TP
3 Configuração do Display
Antes de retirar o multimedidor do painel, vá até a opção RS485 e anote todos os dados de
rede que estiverem na tela depois parametrize com os mesmos dados o outro multimedidor.
Transdutores
Com a utilização de um calibrador V/I, aplicar a grandeza correspondente ao equipamento
Sob ensaio na entrada, medir com um multímetro analógico ou digital na saída do transdutor.
78
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Multimedidores
Aplicar as grandezas elétricas na régua de aferição ou individualmente nos componentes TC,
TP(com circuito de potência desenergizado), conferir os valores no display do equipamento.
Obs.: nas réguas de aferição não se esquecer de curto circuitar (fechar) o lado referente aos
TC´s antes de abrir o circuito no caso do ensaio de aferição ser efetuado com a planta em
funcionamento. Depois de efetuados os ensaios voltar para posição inicial fechando
Primeiro a régua, logo depois abrir o curto.
A figura acima representa uma régua de aferição de corrente, utilizamos internamente o TAG
XI, lado onde estão fixados os cabos (esquerdo) é referente a saída para os instrumentos de
medição e proteção, lado sem cabos (direita) será fixado posteriormente é a entrada dos
TC´S.
79
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Verificação de corrente
Campo a ser preenchido:
Aferição
Verificação de tensão
Campo a ser preenchido:
Verificação de Freqüência
Campo a ser preenchido:
Frequência
Injetada Medida Desvio (%)
50,00 49,00 -2,00
55,00 55,10 0,18
60,00 60,50 0,83
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.10.4
Código comissionamento: 3.1.10.6
kk) E
qLAUDO: Equipamento em condições normais de operação.
u
a
a) equipamento em condições normais para energização. (Quando se tratar de primeira
energização);
80
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
nn) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
x) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas casas
após a vírgula.
y) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.10.7
Consideração final:
As medições somente deverão ser efetuadas com os circuitos desenergizados
81
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Malha de Aterramento
Conceitos Básicos:
É a interligação de hastes verticais e cabos nus horizontais enterrados no solo cuja finalidade
é proporcionar segurança às pessoas, escoar a corrente de descarga atmosférica para o solo,
dentre outros. O aterramento elétrico está presente em praticamente todo sistema elétrico
que vai desde a produção até o consumo de energia elétrica, desempenhando diversas
funções ao longo deste processo. Independente do seu papel, ou seja, sendo o aterramento
elétrico parte ativa do sistema ou um elemento do sistema que atua apenas em condições
pré definidas, este deverá desempenhar a sua função satisfatoriamente quando solicitado.
Para isso, um bom projeto é indispensável.
82
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
Imagens:
83
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Simbologias:
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.11.1
Código comissionamento: 3.1.11.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do local sob ensaio e
preenchimento no respectivo protocolo.
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar. Deverá ser preenchido o campo Fl. da seguinte maneira:
Quando se tratar de um protocolo único do equipamento deverá ser Fl.: 01 de 01;
b) Quando se tratar de um protocolo único do equipamento, mas que utilize duas folhas
como é o caso do protocolo de transformadores, a primeira folha será Fl.: 01 de 02 e a
segunda folha será Fl.: 02 de 02;
d) Até segunda ordem o número de Tab.:. deverá ser preenchido em seqüência e da seguinte
forma: o primeiro protocolo do relatório deverá ser SN060001, onde SN (Siner), 06 (ano) e
0001 a seqüência do protocolo no relatório. Caso o protocolo tenha mais páginas, todas as
outras deverão ter o mesmo número de Tab.
Devem-se verificar todas as conexões, a fim de evitar que algum equipamento corra o risco
de ficar sem a proteção terra em caso de vazamentos em sua carcaça. Devem estar bem
84
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas a fim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento, portanto tanto em uma manutenção ou comissionamento essas devem ser
checadas e caso seja verificada alguma anormalidade , estas deverão ser sanadas,utilizando
chaves apropriadas.
Esse ensaio consiste em verificar a resistência ôhmica entre a malha de aterramento e o solo,
deve ser efetuado da seguinte maneira:
Utilizando um terrômetro conforme a representação abaixo:
• P- Haste de Potencial
Pelo terminal C1 é injetada uma corrente elétrica I no solo, o qual retorna pelo terminal C2
através de uma haste auxiliar B.
O potencial correspondente ao ponto p é internamente processado pelo instrumento, o qual
indicará diretamente o valor da resistência R.
• O sistema de aterramento deve estar desconectado do sistema elétrico.
85
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Continuidade da malha OK
Conexões das grades OK
Caixas de inspeção OK
Conexões dos equipamentos OK
Obs.: Toda e qualquer medição de resistência ôhmica de malha deverá ser indicada em Ω
(Ohms), e os valores sempre com duas casas após a vírgula.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.11.4
Código comissionamento: 3.1.11.4
86
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
rr) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomados).
Obs. Gerais:
aa) Todos os cálculos de desvio deverão ter duas casas após a vírgula, independente do
resultado;
bb) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação dos milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
87
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Pára-Raio
Conceitos Básicos:
Equipamento destinado à proteção de sobretensão provocada por descargas atmosféricas ou
por chaveamento na rede.A proteção dos equipamentos elétricos contra as descargas
atmofericas é obtida através de pára-raios que utilizam as propriedades de não linearidade
dos elementos de que são fabricados para conduzir as correntes de descarga associadas às
tensões induzidas nas redes e em seguida interromper as correntes subseqüentes, isto é,
aquelas que sucedem às correntes de descarga após a sua condução a terra.
Atualmente existem dois elementos de caracteriticas não lineares capazes de desempenhar
as funções anteriores mencionadas a partir dos quais são construídos os para raios:
carbonato de silício e óxido de zinco.
Principais itens para especificação são:
a) tensão nominal = máxima tensão eficaz, de freqüência nominal, aplicável entre os
terminais do pára-raios;
b) freqüência nominal = deve coincidir com a freqüência da rede;
c) corrente de descarga nominal = valor de crista da corrente de descarga com forma de
onde de 8 / 20 µs;
d) corrente subseqüente = corrente fornecida pelo sistema que percorre o pára-raios depois
da passagem da corrente de descarga;
e) tensão disruptiva de impulso atmosférico = maior valor da tensão atingida antes do
centelhamento do pára-raios, quando uma tensão de impulso atmosférico de forma de onda
e polaridade dada, é aplicada entre os terminais do pára-raios;
f) tensão disruptiva à freqüência industrial = valor eficaz da tensão de ensaio de
freqüência industrial que, aplicado aos terminais do pára-raios, causa centelhamento dos
centelhadores série;
g) tensão disruptiva de impulso normalizada = menor valor de crista de uma tensão de
impulso normalizada que, aplicada a um pára-raios, provoca centelhamento em todas as
aplicações;
h) Uc = Máxima tensão de operação continua
i) tensão residual = tensão que aparece entre os terminais de um pára-raios durante a
passagem da corrente de descarga.
88
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
Imagens:
Simbologias:
Unifilar Trifilar
89
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva:1.1.13.1
Código comissionamento:3.1.13.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar
90
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
o segundo protocolo dos ensaios após a corretiva com a numeração da folha Fl.: 02 de 02 e
assim sucessivamente.
c) Até segunda ordem o número de Tab.:, deverá ser preenchido em seqüência e da seguinte
forma: o primeiro protocolo do relatório deverá ser SN090001, onde SN (Siner), 09 (ano) e
0001 a seqüência do protocolo no relatório. Caso o protocolo tenha mais páginas, todas as
outras deverão ter o mesmo número de Tab.
Nos para raios, deve-se verificar se não estão trincados, ou com indícios de vazamentos. Os
terminais e terra devem estar bem fixos, devem estar limpos e bem fixados as estruturas,
caso haja alguma anormalidade analisar e apontar no campo observações do protocolo de
ensaio.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado alguma anormalidade,
sanadas, utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
91
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
CORRENTE DE FUGA
( x )Não aplicável ( )Aplicável
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.13.5
Código comissionamento: 3.1.13.6
ss) E
LAUDO:
q Equipamento em condições normais de operação.
u
i
a) Equipamento em condições normais para energização. (Quando se tratar de primeira
energização);
vv) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
92
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Obs. Gerais:
cc) Todos os cálculos de desvio deverão ter duas casas após a vírgula, independente do
resultado;
dd) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.13.7
Consideração final:
As medições somente deverão ser efetuadas com os circuitos desenergizados
93
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Resistor de Aterramento
Conceitos Básicos:
94
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
- Pintura; - Meghometro
- Fixação; - Multímetro digital ou analógico
- Identificação dos dados da placa - Termohigrometro
- Aterramento;
- Cabos e Conexões.
Imagens:
Simbologias:
95
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.14.1
Código comissionamento: 3.1.14.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar
96
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Exemplos de anormalidades:
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como por exemplo aquecimento.Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas ,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
Verificação das interligações e aterramento
Código comissionamento: 3.1.14.3
Este ensaio consiste em verificar a condição de isolação do equipamento sob ensaio, entre
resistores e a massa .
Utilizando um megohmetro analógico ou digital aplica-se um valor corresponde a norma nas
seguintes posições: resistores(AT) contra Massa(T), deve-se se desconectar o ponto ligado ao
aterramento .
97
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Este ensaio consiste em verificar a resistência total de todos os resistores ligados em serie .
Utilizando um multímetro digital ou analógico, mede-se a resistência do inicio do primeiro
resistor até o final do ultimo resistor que se encontra em serie.
O calculo da RAT CORRIGIDA A 20º C deverá ser obtido utilizando as formulas acima de acordo
com os exemplos, atentar – se ao fato de que de acordo com o equipamento pode variar a
referência de resistência de acordo com a temperatura (exemplo dados de placa resistência 40 Ω a
25ºC).
Exemplos:
Obs.: para os dois exemplos abaixo consideramos o material de aço inox.
01 - Vamos considerar a temperatura ambiente no momento dos ensaios em campo de 27 º C, com
base nesse dado a resistência obtida através da medição será a quente, pois a referencia de
temperatura esta acima da indicada nos dados de placa do equipamento que é de 25 º C , portanto
teremos que obter pelos cálculos a RF ( resistência a frio).
98
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Resolução:
TEMP AMB. = 28º C
RAT. MEDIDA TEMP. AMB = 45 Ω
RAT. ESPERADA A 25ºC = 40 Ω (dados de placa)
utilizar a seguinte formula:
OBS.: N/C.
Relatório Técnico
99
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
zz) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
ff) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas casas
após a vírgula, exceto para o preenchimento de relação de transformação, que deverá ter
quatro casas após a vírgula;
gg) Todos os cálculos de desvio deverão ter duas casas após a vírgula, independente do
resultado;
hh) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.14.7
Consideração final:
As medições somente deverão ser efetuadas com os circuitos desenergizados
100
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Seccionadora
Conceitos Básicos:
São dispositivos destinados a realizar manobras de seccionar e isolar um circuito elétrico sem
cargas(sem corrente).Em condições normais e com seus contatos fechados,elas devem ser
capazes de manter a condução de sua corrente nominal,inclusive de curto-circuito,sem sobre
aquecimento.Basicamente o seccionador é uma extensão do condutor que se desloca quando
acionado abrindo e fechando,através dos contatos fixo e móvel.Normalmente seu controle é
manual,através de alavanca,bastão ou varão.
Podem ser monofásicas ou trifásicas.
Representação
101
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
102
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Simbologias:
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.15.1
Código comissionamento: 3.1.15.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
103
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
104
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
É necessário também á verificação dos blocos terminais, fiações e isoladores e caso haja
alguma anormalidade apontar no campo observações do protocolo de ensaio.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como por exemplo aquecimento.Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas ,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
Este ensaio consiste em verificar a condição de isolação do equipamento sob ensaio, seja
entre fase/massa(contatos fechados), e fase/fase (contatos abertos).
Utilizando um megohmetro analógico ou digital aplica-se um valor corresponde a norma nas
seguintes posições : com contatos abertos : R-R , S-S , T-T , contatos fechados: R contra
massa , S contra massa e T contra Massa
105
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
ENCONTRADO DEIXADO
Fase R : Ω
ΜΩ Fase R : Ω
µΩ
Fase S : Ω
ΜΩ Fase S : Ω
µΩ
Fase T : Ω
ΜΩ Fase T : Ω
µΩ
CONTATOS FECHADOS
DO EQUIPAMENTO SOB ENSAIO
Obs. Toda a medição de resistência ôhmica de contatos deverá ser indicada em µΩ (micro
Ohms), e os valores deverão sempre ter uma casa após a vírgula, independente do valor
medido, por exemplo, se o resultado encontrado for 2mΩ Ω (dois mili Ohms), deverá ser
Ωµ e assim por diante;
indicado 2.000,0Ω
106
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Testes elétricos
Código comissionamento: 3.1.15.7
Verificação da comutação dos contatos, fechamento e abertura da seccionadora por
comando, sinalização ligado e desligado.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.15.5
Código comissionamento: 3.1.15.8
aaa) E
qLAUDO: Equipamento em condições normais de operação.
u
a
a) equipamento em condições normais para energização. (Quando se tratar de primeira
energização);
ddd) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
jj) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas casas
após a vírgula.
kk) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
107
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Consideração final:
As medições somente deverão ser efetuadas com os circuitos desenergizados
108
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Indicação TC
De acordo com a ABNT, as cargas padronizadas ensaio de classe de exatidão de TC`s são:
C2,5 ; C5,0;C7,5;C12,5 ; C25;C50;C75;C100 e C200.A letra ´´C`` se refere a TC e o valor
após , corresponde a potência aparente (VA) da carga do TC.Por exemplo 5VA
109
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
A tabela a seguir indica alguns exemplos de especificação de TC´s, tendo em vista as normas
ANSI(American National Standart Institute), ASA (American Standart Association) e ABNT
(Associação Brasileira de Normas Técnicas)
Classe de exatidão
Norma Alta reatância Baixa reatância Descrição
Ansi T100 C200 (100 E 200) Volts secundários com 20 x Inom x Z carga máx
10% Classe de Exatidão
H/L High/Low ( reatância)
ASA 10H200 10L200 200 Volts secundários com 20 x Inom x Z carga máx
A/B Alta/Baixa (reatância)
10% Classe de Exatidão
ABNT F20 Multiplo da I nominal para classe especificada
Antiga A10F20C50 B10F20C50 C50 Carga máxima em VA
10% Classe de Exatidão
ABNT A/B Alta/Baixa (reatância)
Atual 10A200 10B200 200 Volts secundários com 20 x Inom x Z carga Max
110
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
- Pintura; - Megohmetro
- Fixação; - Mala de corrente monofásica
- Identificação dos dados da placa - Microhmimetro
- Aterramento; - TTR(medidor de relação de transformação)
- Cabos e Conexões. - Variac monofásico
- Multímetro digital
- Multimetro Analógico
- Termohigrometro
Imagens:
Simbologias:
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva:1.1.16.1
Código comissionamento:3.1.16.1
111
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar
112
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Nos TC´s , deve-se verificar, se não estão trincados , ou com indícios de vazamentos.Os
terminais primários ,secundários e terra devem estar bem fixos,devem estar limpos e bem
fixados as estruturas,caso haja alguma anormalidade analisar e apontar no campo
observações do protocolo de ensaio.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como por exemplo aquecimento.Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas ,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
Relação de Transformação
113
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
A relação encontrada P/S não deve exceder a classe de exatidão especificada do TC (0,3%
,0,5%,5%, 10% vide manual do fabricante).
114
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Exemplo de cálculo:
Para relação calculada utilizamos os dados de placa do TC através de P/S obtemos assim
200/5 = 40
Para relação medida utilizamos os dados de ensaio através de P/S obtemos assim
100/2,49 = 40,16
Aplicando na equação do desvio
((40,16/40)-1)*100 = 0,40 %
Este ensaio consiste em verificar a condição de isolação do equipamento sob ensaio, seja
entre enrolamentos ou massa e enrolamentos.
Utilizando um megohmetro analógico ou digital aplica-se um valor corresponde a norma nas
seguintes posições : enrolamento primário(AT) contra Massa , enrolamento primário(AT)
contra enrolamento secundário (S1) e enrolamento secundário (S1) contra massa.
Pontos Ω)
Resistência (mΩ
R(S1-S2)
S(S1-S2)
T(S1-S2)
115
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Para esse ensaio utilizamos um variador de tensão monofásico (variac),2 multímetros : uma
para corrente e outro para tensão.
Pelos dados de placa do equipamento sabemos os limites mínimos para curva.
exemplo : um Tc de classe 10B100
Esse equipamento não pode saturar antes de 100 V, sabendo disso elevamos a tensão em
determinados intervalos pelo enrolamento secundário, quando a corrente começar a subir
bruscamente teremos traçado nossa curva .
Abaixo exemplo de ligação:
Saturação do TC
O gráfico representa o disparo da corrente eixo x , em
100 V função da tensão eixo y ,
Dados adicionais:
Gráfico extraído de um TC marca :Isolete , tipo
BDE3000D, Classe de precissão: 06C25
10 V
1V
116
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Curiosidade:
Quando um TC satura, surgem dois problemas: erro elevado superior a classe de exatidão e
distorção da forma de onda da corrente secundaria.
Polaridade
Código manutenção preventiva: 1.1.16.7
Código comissionamento: 3.1.16.8
117
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
OBS.: N/C.
A polaridade pode ser definida como o sentido da tensão induzida nos terminais (de H1 para
H2) quando comparada com a tensão induzida nos terminais secundários (de X1 para X2).
Polaridade subtrativa – é aquela em que as tensões induzidas no primário e secundário estão
no mesmo sentido.(seu caso)
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.16.8
Código comissionamento: 3.1.16.9
eee) E
LAUDO:
q Equipamento em condições normais de operação.
u
i
pamento em condições normais para energização. (Quando se tratar de primeira
energização);
118
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
hhh) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
mm) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas
casas após a vírgula, exceto para o preenchimento de relação de transformação, que
deverá ter quatro casas após a vírgula;
nn) Todos os cálculos de desvio deverão ter duas casas após a vírgula, independente do
resultado;
oo) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.16.10
Consideração final:
As medições somente deverão ser efetuadas com os circuitos desenergizados
119
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
120
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
121
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
122
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
- Pintura; - Meghometro
- Fixação; - Microhmimetro
- Identificação dos dados de placa - TTR(medidor de relação de transformação)
- Aterramento; - Multímetro digital
- Cabos e Conexões; - Termohigrometro
- Isoladores. - Variac Monofásico
123
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Simbologias:
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.17.1
Código comissionamento: 3.1.17.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
124
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
125
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
o segundo protocolo dos ensaios após a corretiva com a numeração da folha Fl.: 02 de 02 e
assim sucessivamente.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como por exemplo aquecimento.Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
Relação de Transformação
Código manutenção preventiva: 1.1.17.3
Código comissionamento: 3.1.17.4
126
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Exemplo de cálculo:
Para relação calculada utilizamos os dados de placa do TP através de P/S obtemos assim
13800/115 = 120
Para relação medida utilizamos os dados de ensaio através de P/S obtemos assim
221,4/1,856 = 119,29
Aplicando na equação do desvio
((119,29/120)-1)*100 = -0,59 %
Este ensaio consiste em verificar a condição de isolação do equipamento sob ensaio, seja
entre enrolamentos ou massa e enrolamentos.
Utilizando um megohmetro analógico ou digital aplica-se um valor corresponde a norma nas
seguintes posições : enrolamento primário(AT) contra Massa(T) , enrolamento primário(AT)
contra enrolamento secundário (BT) e enrolamento secundário (BT) contra massa(T).
127
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Polaridade
Código manutenção preventiva: 1.1.17.6
Código comissionamento: 3.1.17.7
128
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
OBS.: N/C.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.17.7
Código comissionamento: 3.1.17.8
lll) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
qq) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas casas
após a vírgula, exceto para o preenchimento de relação de transformação, que deverá ter
quatro casas após a vírgula;
rr) Todos os cálculos de desvio deverão ter duas casas após a vírgula, independente do
resultado;
ss) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das casas
decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente será
utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
129
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
As Built
Código comissionamento: 3.1.17.9
Fotografias de sinistro
Usina Ferrari 15/11/2009
Consideração final:
Medições deverão ser efetuadas somente com os circuitos desenergizados
130
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Transformador de Potência
Conceitos Básicos:
É uma máquina estática que por meio de indução eletromagnética,transfere energia elétrica
de um circuito (primário),para outros circuitos (secundário e/ou terciário),mantendo a
mesma freqüência ,mas geralmente com valores de tensões e correntes diferentes.Eles
podem ser a seco ou a óleo.Quanto a classificação os transformadores podem ser
classificados em:elevador,abaixador,isolador.Quanto aos tipos monofásico ou
trifásico.Quanto as ligações podem ser estrela,triangulo ou zig-zag.
131
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
- Pintura; - Megohmetro
- Fixação; - Microhmimetro
- Identificação dos dados de placa - TTR(medidor de relação de transformação)
- Aterramento; - Multímetro digital
- Cabos e Conexões; - Termohigrometro
- Isoladores. - Fator de Potência
132
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Simbologias:
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.18.1
Código comissionamento: 3.1.18.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
133
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
134
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
o segundo protocolo dos ensaios após a corretiva com a numeração da folha Fl.: 02 de 02 e
assim sucessivamente.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento, como por exemplo, aquecimento.Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
135
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Relação de Transformação
Código manutenção preventiva: 1.1.18.3
Código comissionamento: 3.1.18.4
Fig.4
136
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
137
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
138
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Este ensaio consiste em verificar a condição de isolação do equipamento sob ensaio, seja
entre enrolamentos ou massa e enrolamentos.
Utilizando um megohmetro analógico ou digital aplica-se um valor corresponde a norma nas
seguintes posições : enrolamento primário(AT) contra Massa(T) , enrolamento primário(AT)
contra enrolamento secundário (BT) e enrolamento secundário (BT) contra massa(T).
TENSÃO
RELAÇÃO DE TEMPO DE ENSAIO
ENSAIO
(V) 30'' 1' 2' 4' 6' 8' 10' I.A I.P
AT/T 5.000 10.000 10.500 10.600 10.700 10.750 10.750 10.800 1,05 1,03
AT/BT 5.000 10.525 10.625 10.725 10.725 10.725 10.800 10.850 1,01 1,02
AT/T 500 2.000 2.250 2.500 2.500 2.500 2.600 2.650 1,13 1,18
Índice de absorção
Valor do índice de absorção, calculado segundo formula abaixo:
IA=R1’/R30”
Exemplo:
IA(AT/T) = 10.500/10.000
IA = 1,05
139
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
IP= R10´/R1”
Exemplo:
IP (AT/T) = 10.800/10.500
IP = 1,03
Onde :
IP = Índice de polarização ( adimensional);
R1 = Resistência de isolamento medida durante 1 minuto;
R10 = Resistência de isolamento medida durante 10 minutos.
140
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
TEMP. AMB.: ºC
CIRCUITO D CIRCUITO Y
LADO
X1-X2 X2-X3 X3-X1 MÉDIA X1-X0 X2-X0 X3-X0 MÉDIA
SECUNDÁRIO
100 101 102 101,000 0,000
Fator de potência
Código manutenção preventiva: 1.1.18.7
Código comissionamento: 3.1.18.7
141
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Cor Estado
Coloração laranja Sílica gel – Seca
Coloração amarela Sílica gel com aproximadamente 20 % de
umidade absorvida.
Coloração amarela clara Sílica gel com 100% de umidade absorvida
(saturada)
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.16.8
Código comissionamento: 3.1.15.9
ppp) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
uu) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas casas
após a vírgula, exceto para o preenchimento de relação de transformação, que deverá ter
quatro casas após a vírgula;
vv) Todos os cálculos de desvio deverão ter duas casas após a vírgula, independente do
resultado;
142
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
ww) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das
casas decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente
será utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.15.10
Consideração final:
Medições deverão ser efetuadas somente com os circuitos desenergizados
143
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Relé de proteção
Conceitos Básicos:
Extraído do Livro Proteção de sistemas elétricos, editora interciência, autores: Carlos André
S. Araújo, José Roberto R Cândido, Flavio Câmara de Sousa, Marcos Pereira Dias.
Definição
O relé de proteção é um dispositivo destinado a detectar anormalidades no sistema elétrico,
atuando diretamente sobre um equipamento ou um sistema, retirando de operação os
equipamentos /componentes envolvidos com a anormalidade, acionando circuitos de alarme
quando necessário.Por outro lado, também pode ser elemento que , satisfeitas certas
condições de normalidade irá dar a permissão para a energização de um equipamento ou de
um sistema.
Finalidade
São Funções dos reles de proteção:
Medir as grandezas atuantes;
Comparar os valores medidos com os valores dos ajustes aplicados;
Operar (ou não) em função do resultado dessa comparação;
Acionar a operação de disjuntores ou de reles auxiliares;
Sinalizar sua atuação via indicador de operação visual e/ou sonoro.
Estrutura Física
O relé consiste basicamente de um elemento de operação e um jogo de contatos.O elemento
de operação recebe a informação de corrente e/ ou tensão através dos transformadores de
instrumentos (TC´s/TP´s), compara a grandeza medida com um ajuste pré estabelecido e
transforma o resultado num movimento dos contatos se necessário.No caso de um
equipamento em situação de defeito, os contatos do rele mudam de posição desencadeando
o processo para isolação do elemento em curto, interrompendo o fluxo de corrente para
aquele elemento.Normalmente o rele possui uma forma visual de indicar a função que
operou.
Tabela ANSI
Nº . Denominação
01. Elemento Principal
02. Função de partida / fechamento temporizado
03. Função de verificação ou interbloqueio
04. Contator principal
05. Dispositivo de interrupção
06. Disjuntor de partida
07. Disjuntor de anodo
08. Dispositivo de desconexão da energia de controle
09. Dispositivo de reversão
10. Chave de sequência das unidades
11. Reservada para futura aplicação
12. Dispositivo de sobrevelocidade
13. Dispositivo de rotação síncrona
14. Dispositivo de subvelocidade
15. Dispositivo de ajuste ou comparação de velocidade ou frequência
16. Reservado para futura aplicação
17. Chave de derivação ou descarga
18. Dispositivo de aceleração ou desaceleração
144
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
145
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
146
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Siemens e SEL
Conector DB9
SEL
147
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Siemens
Jumper`s
DB9 Macho, 7 com 8 ;
DB9 Femêa – 7 com 8 e 4 com 6;
ABB
Modelos antigos cabo óptico (específico)
148
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Plugs RJ 45
149
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Principais softwares
Para parametrização devemos utilizar os softwares específicos para cada equipamento,
abaixo segue os principais, duvidas consultar o manual do fornecedor.
Siemens
Aplicativo : Digsi ( para todas as linhas de reles)
Baixar Drivers de atualizações de filmware no seguinte Site:
http://siemens.siprotec.de/download_neu/index_e.htm
GE
Aplicativo : Para cada rele utilizar o software correspondente do modelo
Link para download dos softwares:
http://www.gedigitalenergy.com/multilin/software/index.htm
link para download manuais
http://www.gedigitalenergy.com/multilin/manuals/index.htm
ABB
Aplicatico : Para linha xxxx ,utilizar CAP505 e linha xxxxx PCM600
Schneider Electric
Aplicativo : Para linha Sepam utilizar SFT2841
Link para download dos software:
http://www.schneider-electric.com.br/sites/brasil/pt/geral/pesquisa/resultado-da-
pesquisa.page?URL=http://search.schneider-
electric.com/stepIW/portlets/AutonomyGlobalSearch.jsp%253FLanguage=pt%2526Country=
br%2526lancer=oui%2526autnmQueryBis=sepam
150
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
151
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens
Métodos de ensaios
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.19xx (consultar lista de códigos e tempo);
Código comissionamento: 3.1.19xx (consultar lista de códigos e tempo)
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados do rele a ser ensaiado,
executando o preenchimento no respectivo protocolo.
O
b
s
e
r
v
a
ç
õ
e
s
:
a
)
152
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
c) Até segunda ordem o número de Tab.: deverá ser preenchido em seqüência e da seguinte
forma: o primeiro protocolo do relatório deverá ser SN060001, onde SN (Siner), 06 (ano) e
0001 a seqüência do protocolo no relatório. Caso o protocolo tenha mais páginas, todas as
outras deverão ter o mesmo número de Tab.
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades, sanadas,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
Figura 1 Figura 2
153
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Loop test
Código manutenção preventiva: 1.1.19xx (consultar lista de códigos e tempo);
Após os testes das funções, no cubículo sob ensaio , aplicar uma corrente com a mala
monofásica em cada transformador de corrente , o disjuntor deve estar na posição teste .
Comprovamos a efetividade se o Disjuntor abrir , caso contrario os ajustes deveram ser
verificados.
Parametrizações
Código manutenção preventiva: 1.1.19xx (consultar lista de códigos e tempo);
Código comissionamento: 3.1.19xx (consultar lista de códigos e tempo)
MANUAL
V4.6
C53000-
G1179-
C147-1
3Q01 67N/67N-TOC FCT 67N/67N: ON/OFF OFF -
COLDLOAD ON/OFF OFF
501Ph ON/OFF OFF
59 FCT 59: ON/OFF/Alarm Only OFF
27 FCT 27: ON/OFF/Alarm Only OFF
46 FCT 46: ON/OFF OFF
48/66 FCT 48/66: ON/OFF OFF
81 FCT 81 O/U: ON/OFF OFF
49 FCT 49: ON/OFF OFF
64,67N(s),50N(s) Sens. Grd Fault:ON/OFF OFF
51N(s)
51GF Interm. EF: ON/OFF OFF
79 FCT 79: ON/OFF OFF
50BF FCT 50BF: ON/OFF OFF
TC 400 - 5A, 10B200
TC-GS 50 - 5A, 10B20
TP 13,8- 0,115 kV
Ensaio de funções
Código manutenção preventiva: 1.1.19xx (consultar lista de códigos e tempo);
Código comissionamento: 3.1.19xx (consultar lista de códigos e tempo)
154
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
ANSI 25 - Sincronismo
Permite o fechamento do disjuntor caso as tensões em seus pólos possuam
aproximadamente o mesmo módulo, fase e freqüência.
ANSI 27 - Subtensão
Proteção contra queda de tensão ou detecção da rede anormalmente baixa para disparar a
rejeição automática da carga ou a transferência da fonte.
ANSI 59 – Sobretensão
Detecção de uma tensão da rede anormalmente elevada ou verificação de presença de
tensão suficiente para permitir uma transferência de fontes.
ANSI 81 – Subfrequência
Opera quando a freqüência cai a determinado valor ajustado no relé.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.19xx (consultar lista de códigos e tempo);
Código comissionamento: 3.1.19xx (consultar lista de códigos e tempo)
155
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
156
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
As Built
Código comissionamento: 3.1.19xx (consultar lista de códigos e tempo)
OBS.: N/C.
157
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Regulador de Tensão
Conceitos Básicos:
O regulador de tensão é um dispositivo eletroeletrônico que controla do nível de tensão terminal do
gerador, e esta localizado no painel de excitação.
No painel de excitação encontram-se também todos os elementos necessários para excitar o gerador
(contator de campo, disjuntores auxiliares, ponte tiristorizada, etc..).
O modo operacional necessário para obter tensão terminal no gerador se faz da seguinte forma:
Liberar acionador (turbina ou motor) até a rotação nominal. Nesta condição o gerador ainda não
esta gerando.
Excitar o gerador pela mesa de comando ou painel de excitação. Nesta condição, o regulador não
está recebendo sinal de tensão do transformador de medição, logo, o regulador de tensão entende
que deve ser fornecida uma tensão contínua inicial, por um curto período de tempo, através de uma
unidade retificadora. Após o escorvamento, a tensão terminal do gerador irá aumentar aos poucos,
até atingir a tensão nominal.
Gerador excitado. Nestas condições o AVR (regulador automático de tensão) receberá sinal do TP
(transformador) de medição para controlar o nível de tensão terminal do gerador, e sinal do TE
(transformador) de excitação para fornecer tensão contínua para o circuito de potência do AVR. O
AVR fornece tensão continuamente para o campo da excitatriz do gerador.
Fechar Disjuntor. Após a excitação do gerador, o disjuntor poderá ser fechado para liberar o
Fornecimento de energia.
158
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Softwares
Reivax
Modelo SN2000D
Comunicação:
ABB
Unitrol 1000
159
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
As built Xxx
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
160
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Figura 1 Figura 2
161
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Diagramas
Sinertrol 2000 ( analógico)
Respectivamente: L1 -2 , L1-3 e L1- 1
162
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
163
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Simbologias:
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.21.1
Código comissionamento: 3.1.28.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio, para PPE´s não temos um protocolo especifico, apontar as atividades no relatório
diário de obra.
Os ensaios pertinentes aos equipamentos específicos, encontrados dentro do PPE devem ser
preeenchidos nos respectivos protocolos de ensaios correspondentes.
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento.
Continuidade elétrica
Código comissionamento: 3.1.28.4
Testes Funcionais
Código manutenção preventiva: 1.1.21.5
164
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Testes em todos os circuitos CC, CA, circuito de tensão, corrente e circuitos auxiliares.
Verificação de acordo com o equipamento.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.21.6
Código comissionamento: 3.1.28.7
Ao final do Ensaio deve-se preencher o protocolo de acordo com os ensaios realizados nos
equipamentos existentes e apontar o laudo.
ttt) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomados).
As Built
Código comissionamento: 3.1.28.8
Consideração final:
Medições deverão ser efetuadas somente com os circuitos desenergizados
165
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Inversor de Freqüência
Conceitos Básicos:
166
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
167
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
SC = equipamento localizado na sala de comando
Imagens:
Simbologias:
Unifilar Trifilar
168
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Métodos de comissionamento.
Inspeção visual
Código comissionamento: 3.1.22.1
Todas as conexões devem estar bem apertadas afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como por exemplo aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas ,
utilizando chaves apropriadas.
169
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Ensaios
Código comissionamento: 3.1.22.4
Desacople o motor para evitar possíveis danos a maquina, caso o motor gire no sentido
inverso. Se o motor não pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direção
(horário/anti-horario) não cause danos à maquina ou risco pessoais.
Verificar o funcionamento dos comandos, sinalizações e comunicação.
Parametrização
Código comissionamento: 3.1.22.5
Anotar os parâmetros do motor assim como os ajustes da proteção após parametrização nos
respectivos campos do protocolo.
170
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
PARÂMETROS DO MOTOR
Item Valor setado Unid. Laudo
01 Corrente nominal A
02 Tensão nominal V
03 Potência nominal W
04 Cos φ nominal –
05 Eficiência nominal %
06 Freqüência nominal Hz
07 Velocidade nominal RPM
08 Refrigeração –
09 Fator de sobrecarga %
AJUSTES DAS PROTEÇÕES
01 Freqüência Mínima Hz
02 Freqüência Máxima Hz
03 Tempo de aceleração s
04 Tempo de desaceleração s
As Built
Código comissionamento: 3.1.22.7
171
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Softstarter
Conceitos Básicos:
Consiste em reduzir a tensão de partida, através do deslocamento do ângulo de disparo de uma
ponte tiristorizada.Sua função é, apenas e tão somente, controlar o motor no instante da partida.
Após isto, a rede elétrica é conectada diretamente ao motor.Todo processo acontece em 60 Hz.
Os softstarters podem variar muito em desempenho e preço. Podemos encontrar o mais elementar
de todos, onde apenas uma fase é controlada, e não há feed-back no processo (malha aberta), até
equipamentos de malha fechada e pontes totalmente controladas. Nesses casos, o dispositivo tem
sua própria IHM. A escolha por outro lado não depende da sofisticação que o processo exige, mas
sim pela relação custo/beneficio.
Legenda:
SC = equipamento localizado na sala de comando
172
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Métodos de comissionamento.
Inspeção visual
Código comissionamento: 3.1.23.1
173
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Todas as conexões devem estar bem apertadas afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas ,
utilizando chaves apropriadas.
Ensaios
Código comissionamento: 3.1.23.4
Desacople o motor para evitar possíveis danos a maquina, caso o motor gire no sentido
inverso. Se o motor não pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direção
(horário/anti-horario) não cause danos à maquina ou risco pessoais.
Parametrização
Código comissionamento: 3.1.23.5
174
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
As Built
Código comissionamento: 3.1.23.7
175
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Transformador de Excitação
Conceitos Básicos:
Utilizado com a finalidade de realimentar o Regulador de tensão (AVR) normalmente
encontrado no cubículo de Surto.
Pode ser construído em líquido isolante ou a seco dependendo das condições da instalação.
Quanto a Ligação pode-se considerar qualquer tipo de ligação, entretanto a delta – estrela, ∆
do lado da ponte, apresenta vantagem de não propagar harmônicos para o lado primário.
A utilização de transformador de excitação trifásico ao invés de 3 transformadores
monofásicos é preferível devido ao menor preço do trifásico e da montagem e interligações
serem mais simples e de menor custo.
O transformador de excitação não é necessário quando:
Tivermos como fonte de alimentação, da ponte conversora, uma máquina elétrica auxiliar
trifásica com tensão de saída compatível com a tensão de excitação da máquina principal.
No caso de excitação brushless, cuja energia para a ponte retificadora é usualmente
alimentada pelos serviços auxiliares CA, CC ou bateria.
Nos sistemas de excitação com excitatrizes rotativas CC ( principal mais auxiliares)
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
176
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Simbologias:
177
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código comissionamento:3.1.24.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio e preenchimento no respectivo protocolo.
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
c) Até segunda ordem o número de Tab.:, deverá ser preenchido em seqüência e da seguinte
forma: o primeiro protocolo do relatório deverá ser SN090001, onde SN (Siner), 09 (ano) e
0001 a seqüência do protocolo no relatório. Caso o protocolo tenha mais páginas, todas as
outras deverão ter o mesmo número de Tab.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
178
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Relação de Transformação
Código comissionamento: 3.1.24.4
Exemplo de cálculo:
179
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Este ensaio consiste em verificar a condição de isolação do equipamento sob ensaio, seja
entre enrolamentos ou massa e enrolamentos.
180
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
TENSÃO
RELAÇÃO DE TEMPO DE ENSAIO
ENSAIO
(V) 30'' 1' 2' 4' 6' 8' 10' I.A I.P
AT/T 5.000 10.000 15.000 15000 15000 15000 15000 20.000 1,50 1,33
AT/BT 5.000 10000 12000 13000 12000 12000 13000 22000 1,20 1,83
AT/T 500 10000 10000 15000 12000 15000 13000 23000 1,00 2,30
Obs. Toda e qualquer medição de resistência ôhmica de isolamento deverá ser indicada em
MΩΩ (Mega Ohms), e os valores acima de 1.000.000 deverão ser indicados >1.000.000 (maior
que um milhão);
Índice de absorção
Valor do índice de absorção, calculado segundo formula abaixo:
IA=R1’/R30”
181
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
IP= R10/R1
Onde:
IP = Índice de polarização ( adimensional);
R1 = Resistência de isolamento medida durante 1 minuto;
R10 = Resistência de isolamento medida durante 10 minutos.
TEMP. AMB.: ºC
CIRCUITO D CIRCUITO Y
LADO
X1-X2 X2-X3 X3-X1 MÉDIA X1-X0 X2-X0 X3-X0 MÉDIA
SECUNDÁRIO
100 101 102 101,000 xxx xxx xxx xxx
182
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
TC's indicada em mΏ (mili Ohms), e os valores deverão sempre ter uma casa após a
vírgula, independente do valor medido.
Relatório Técnico
Código comissionamento: 3.1.24.7
xxx) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
yy) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas casas
após a vírgula, exceto para o preenchimento de relação de transformação, que deverá ter
quatro casas após a vírgula;
zz) Todos os cálculos de desvio deverão ter duas casas após a vírgula, independente do
resultado;
aaa) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das
casas decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente
será utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
Consideração final:
Medições deverão ser efetuadas somente com os circuitos desenergizados
183
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
184
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
- Pintura;
- Fixação; - Multímetro digital
- Identificação dos dados de placa - Termohigrometro
- Aterramento;
- Cabos e Conexões;
Imagens:
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código comissionamento: 3.1.25.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob
ensaio.
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento.Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
Parametrização
Código comissionamento: 3.1.25.4
185
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
A comutação dos estágios é baseada no valor médio do consumo de potência reativa pela
carga durante o tempo de espera de comutação.
Ela permite:
• controlar o FP na presença de cargas com variação rápida,
• empregar um tempo de espera de comutação maior e, por consequência, reduzir o número
de comutações.
Com base na demanda de potência reativa medida durante o tempo de espera de comutação,
o RVC identifica o número de estágios a serem ativados. Em seguida, ele comuta
automaticamente as maiores saídas primeiro para evitar comutações intermediárias
desnecessárias.
Durante a sequência de comutação, é introduzido um tempo de atraso de 12 segundos entre
cada passo para evitar problemas com transientes e satisfazer às exigências da EMC.
Quando é necessário desativar vários estágios, o controlador o faz de só uma vez, pois a
desativação do capacitor é livre de transientes.
A comutação circular estende a vida útil dos capacitores e dos contactores equilibrando o
esforço de comutação entre todas as saídas.
Modo AUTO
• Os estágios são ativados e desativados automaticamente para alcançar o cos ϕ ajustado de
acordo com a medida da corrente reativa, o parâmetro C/k, o tempo de espera de
comutação,o número de saídas e o tipo de sequência.
• O display LCD mostra o cos φ real.
Modo MAN
• Os estágios são ativadas e desativadas manualmente pressionando-se os botões + e -.
• O display LCD mostra o cos φ real.
COS φ
É o fator de potência ajustado que o controlador de FP deve alcançar através da comutação
dos estágios. O valor pode ser ajustado entre 0,70 indutivo e 0,70 capacitivo no modo de
ajuste manual (MAN SET - COS φ).
186
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
O fator de potência alternativo (passivo ou regenerativo) poderá ser ativado, assim, quando o
fluxo de potência é reverso (P<0) o fator de potência desejado será forçado ao nível unitário
(FP = 1.0).
C/k
C/k é a sensibilidade do controlador de FP. Normalmente, esse parâmetro é ajustado para 2/3
da corrente do primeiro passo do capacitor. Ele representa o valor limite da corrente para o
controlador de FP ativar ou desativar um estágio de capacitor. O C/k pode ser programado de
0,050 a 1,00. O valor pode ser ajustado automaticamente (AUTO SET) ou manualmente (MAN
SET -C/k).
Deslocamento de fase
Se o RVC for conectado como foi demostrado no diagrama de conexões do controlador de FP,
o deslocamento de fase será de 90° (ajuste padrão). O ajuste do deslocamento de fase pode
ser feito automaticamente (AUTO SET) ou manualmente (MAN SET - PHASE).
Sobretensão / Subtensão
O usuário poderá ajustar os limites (máximo e mínimo) de tensão, de modo que o RVC
desconectará todas as saídas caso os limites de tensão pré-ajustados sejam ultrapassados.
Linear / circular
A comutação linear segue o princípio de "primeira saída ligada, última saída desligada", e a
comutação circular segue o princípio "primeira saída ligada, primeira saída desligada". O modo
circular de comutação permite um tempo de vida-útil maior tanto para os capacitores como
contatores, efetuando assim, a equalização (balanceamento) de operação de cada componente
entre os demais (ajuste padrão).
Saída
Saída representa o número de saídas físicas e pode ser programado de 1 a 12 conforme o tipo
de RVC. O ajuste da saída pode ser feito automaticamente (AUTO SET) ou manualmente (MAN
SET - OUTPUT).
Sequência
As sequências de comutação permitidas pelos controladores RVC são:
1:1:1:1:1:...:1 1:1:2:2:2:...:2 1:2:3:6:6:...:6
1:2:2:2:2:...:2 1:1:2:4:4:...:4 1:1:2:3:3:...:3
1:2:4:4:4:...:4 1:1:2:4:8:...:8 1:1:2:3:6:...:6
1:2:4:8:8:...:8 1:2:3:3:3:...:3
187
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
188
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Aceitação simplificada
Etapa 1. Energize o controlador de FP
Obs.: Se houver um curto-circuito no enrolamento secundário do TC, não se esqueça de abri-
lo após conectar a entrada de corrente ao controlador de FP.Após uma interrupção de
energia, o tempo de espera na reconfiguração é de 40 segundos. Durante esse tempo de
espera, o ícone do alarme pisca e o contato do alarme permanece fechado.
O modo AUTO é ativado e o display LCD indica a medida cós φ.
AVISO: para bancos automáticos de capacitores com um tempo de espera de comutação
maior do que 40s., defina o tempo de espera antes de iniciar o Ajuste Automático
AU começa a piscar.
189
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Etapa 4. Pressione o botão Mode uma vez para ativar o ajuste manual do cos ϕ
desejado.O valor já programado é exibido. Se o RVC nunca tiver sido
Programado antes, o display LCD exibirá 1.00.
190
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Uma vez no modo AUTO, o RVC ativa automaticamente os estágios necessários para alcançar
o cos ϕ de ajustado.
O display LCD exibe o cos ϕ real.
Obs.: um valor negativo de cos ϕ indica que a carga está
reinjetando potência reativa na rede. O RVC continua operando normalmente.
191
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
192
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
193
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Relatório Técnico
Código comissionamento: 3.1.25.5
194
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
As Built
Código comissionamento: 3.1.25.6
195
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Termobox
Conceitos Básicos:
Equipamento controlador de temperatura e monitor até seis sensores de PT100 em pontos
diferentes, medindo simultaneamente, com aplicação destinada a motores, transformadores
e geradores.
Interface de comunicação disponível RS485.
Imagens:
Simbologias:
196
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Verificar se os cabos de potencia não se encontram junto os cabos de sinal do termobox, esta
condição pode danificar o equipamento.
Para conhecimento abaixo segue laudo do fornecedor para casos na condição acima:
Parametrização
Definição básica:
Mode 0 – Configurar a temperatura de trip para cada sensor conectado
Mode 2 – Tempo para atuação do alarme/trip
Mode 5 – Em 1 o trip ocorrerá na borda de subida, ou seja , quando aumentar a temperatura e em 2
o trip ocorrerá na borda de descida , ou seja quando diminuir a temperatura.
Mode 6 – Onde estiver PT100 ligado deixar na opção 3-L, onde não possuir conectado PT100 ou
resistor deixar em NC.
Mode 7 – parametrização da comunicação
197
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
a) Clique em MODE, ele irá para parâmetro “ 0” com uma certa temperatura, selecione a
entrada de canal do PT100 que deseje configurar em alarm select ,elevar as temperaturas
em cada input de seleção para “160” é segure SET até piscar;
b) Clique novamente em MODE, aparecera 1, selecione a entrada de canal do PT100 que deseje
configurar em alarm select, ajuste em 003 e segure SET até piscar(ajuste de fabrica);
c) Clique novamente em MODE, aparecera 2, selecione a entrada de canal do PT100 que deseje
configurar em alarm select ,ajuste em 00.1 e segure SET até piscar;
d) Clique novamente em MODE, aparecera 3, selecione a entrada de canal do PT100 que deseje
configurar em alarm select ,coloque em 000 e segure SET até piscar(ajuste de fábrica);
e) Clique novamente em MODE, aparecera 4, selecione a entrada de canal do PT100 que deseje
configurar em alarm select , coloque em 0 e segure SET até piscar(ajuste de fábrica) ;
f) Clique novamente em MODE, aparecera 5, selecione a entrada de canal do PT100 que deseje
configurar em alarm select , coloque em 2 e segure SET até piscar
g) Clique novamente em MODE, aparecera 6, selecione a entrada de canal do PT100 que deseje
configurar em sensor select , coloque em 3-.L e segure SET até piscar
j) Clique novamente em MODE, aparecera 9, coloque em 500 OFF e segure SET até
piscar(ajuste de fábrica)
Para que funcione o conversor tem que estar apagados todos os leds, depois de configurado, só
ficará piscando os led que não serão usados ou que está invertido ou algo de errado.
198
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
199
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Conexão
7UM62, 7UT612 , conexão RTD pelo ponto de serviço na parte trazeira ( porta C, com RS485
ou fibra ótica ).
A proteção retransmite 7SJ64 E 7UM62 oferta alem do ponto C um ponto adicional ( porta D,
com RS485 ou fibra ótica) que pode ser usado para caixa de RTD.
O RTD Box transmite só RS485 para utilização de fibra ótica um conversor deve ser utilizado.
200
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
201
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Estes cabos podem ser combinados com cabos adicionais para uma conexão com o
equipamento adicional no caso outro RTD-Box.
202
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Coleta de óleo
Conceitos Básicos:
As normas especificam vários ensaios para verificar as características do óleo isolante. Para
verificar a sua condição de serviço e bom desempenho, é suficiente que se realizem alguns
destes ensaios.
Através destes ensaios é possível interpretar o estado do óleo e seus requisitos de
manutenção.
A umidade, o calor e o oxigênio agem degenerando o óleo isolante. A oxidação e a
conseqüente formação de borra, criam condições para que o óleo passe a atacar o papel
isolante. Quanto menos oxidado estiver o óleo isolante, mais lento será o processo
degenerativo do papel isolante, sendo ideal a não formação de borra durante toda a vida útil
do transformador.
Com ensaios periódicos, podemos acompanhar a vida útil do óleo isolante e detectar a o
inicio do processo de formação de borra, interferindo neste estágio, com tratamentos
adequados, podemos recuperar e prolongar a vida do óleo isolante e do transformador.
Imagens :
203
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Métodos de ensaio
Código manutenção preditiva: 1.3.1
A Retirada do óleo isolante deve ser feita preferencialmente pelo registro inferior do
transformador, quanto isto não for possível deveremos retirar a amostra pela tampa superior,
utilizando mangueiras ou seringas.
Antes e durante a coleta de óleo deverão ser observados os seguintes procedimentos:
Limpar o registro de retirada do óleo com pano limpo, seco e sem fiapos.
Conectar o dispositivo apropriado para o registro do transformador.
Colocar um recipiente de aproximadamente 20 litros (balde) abaixo do registro para evitar o
derramamento de óleo no piso, brita ou tanque de contenção.
Abrir um pouco o registro e deixar escoar um pouco de óleo sem aproveitamento.
Utilizar frasco de 1 litro com tampa rosqueável, normalmente fornecido pela BRASTRAFO,
estes já vem preparados para a coleta, porrem deve olhar atentamente o frasco para verificar
se o mesmo não está com alguma “BORRA” grudada no fundo.
Coloque a mangueira na entrada do frasco e abra o registro colocando cerca de 200 ml no
frasco. Fechar o registro.
Lavar o interior do frasco com óleo isolante e posteriormente descartar este óleo utilizado
para limpeza do frasco dentro do balde.
Coletar amostra de óleo,Coloque a mangueira novamente na entrada do frasco, abra
lentamente e deixe o frasco encher até o transbordamento, sem molhar o frasco inclinando-
o.Tampe e feche o frasco.
Fechar o registro do transformador
Recolher o óleo sendo de descarte do balde
Observações :
NUNCA coloque os dedos em contato com o lado interno das tampas que ficarão em contato
com o óleo de dentro do frasco, pois se estiver com as mãos sujas ou úmidas poderá
contaminar a amostra. Se colocar lavar a tampa no óleo corrente saindo do registro do trafo.
Certifique-se de que o registro está sem vazamentos, antes de recolocar o tampão é
recomendável passar “veda Rosca”, após colocado o tampão verifique se não há vazamentos.
Limpe toda área de papéis e panos sujos, também os eventuais respingos de óleo.
Identificar corretamente a amostra preenchendo a etiqueta fornecida, que pede: CLIENTE, N°
SERIE E DATA.
Preencher corretamente a folha de dados fornecido, que pede dados da placa do
transformador, alem da área de localização e o cliente.
204
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
205
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
A retirada do óleo isolante deve ser feita preferencialmente pelo registro inferior do trafo,
quando isto não for possível deveremos retirar a amostra pela tampa superior, utilizando
mangueiras ou seringas.
Antes e durante a coleta do óleo devem ser observados os seguintes procedimentos:
Limpar o registro de retirada do óleo com pano limpo, seco e sem fiapos.
Conectar o dispositivo apropriado para o registro do trafo.
Colocar um balde abaixo do registro para evitar o derramamento de óleo no piso, brita ou
tanque de contenção.
Abrir um pouco o registro e deixar escoar um pouco de óleo sem aproveitamento.
Conectar o dispositivo apropriado para a coleta no registro do equipamento.
Abrir um pouco o registro e deixar escoar um pouco do óleo sem aproveitamento dentro do
balde.
Utilizar seringa de no mínimo 20 ml de capacidade volumétrica, limpa e seca.
Conectar a torneira de 3 vias (que vem normalmente na seringa) no dispositivo de
amostragem e então abrir o registro de forma que o óleo penetre lentamente na seringa. O
embolo não deve ser puxado, mas permitido que recue sob a pressão da coluna de óleo.
Após a seringa cheia até um pouco a mais da sua graduação de final de escala. –Descarte
esta carga de óleo dentro do balde.
Repita a operação, enchendo novamente a seringa, sem puxar o embolo. (isto evita a
entrada de ar).
Fechar o registro do trafo e depois a torneira de 3 vias da seringa.
Desconectar a seringa com a torneira de 3 vias do dispositivo de amostragem.
Caso se verifique a presença de bolhas, segurar a seringa verticalmente (torneira de 3 vias
para cima) espere as bolhas subirem e pressione o embolo da seringa de modo a eliminar as
bolhas existentes.
Enrolar cuidadosamente a seringa no seu plástico bolha e a acondicionar na mesma
embalagem que ela veio.
Observações :
Certifique-se de que o registro está sem vazamentos, antes de recolocar o tampão é
recomendável passar “veda Rosca”, após colocado o tampão verifique se não há vazamentos.
Limpe toda área de papéis e panos sujos, também os eventuais respingos de óleo.
Identificar corretamente a amostra preenchendo a etiqueta fornecida, que pede: CLIENTE, Nº
SERIE E DATA.
Preencher corretamente a folha de dados fornecido, que pede dados da placa do
transformador, alem da área de localização e o cliente.
206
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
IMPORTANTE:
Na coleta para ensaio físico-químico e cromatográfico, o óleo só poderá ser retirado em dia
seco, cuja umidade relativa do ar esteja abaixo de 70%.
A temperatura do óleo deve ser igual ou superior a temperatura ambiente.
O descarte do óleo “do balde” deve ser efetuado em local apropriado e não deverá ser jogado
no meio ambiente.
ENSAIOS FISICO-QUIMICOS:
207
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Os ensaios são:
1- Rigidez dielétrica,
2- Teor de água,
3- índices de neutralização (acidez),
4- Tensão interfacial
5- Fator de potência.
ANÁLISE CROMATOGRÁFICA:
208
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
A NBR 7070 não apresenta valores limites, mesmo como referência. A avaliação
geralmente é feita com base em dados históricos do equipamento. Os valores indicados a
seguir servem apenas como orientação geral.
Observação:
Sempre verificar a disposição do transformador na subestação e avaliar quanto ao espaço
para acessar o ponto de coleta ( registro inferior do transformador).
209
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Anexo ficha de identificação do óleo isolante a ser preenchida juntamente com a coleta,
210
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Inspeção Termográfica
Conceitos Básicos:
A inspeção termográfica é uma técnica que utiliza sistemas infravermelhos, para medir
temperaturas ou observar padrões diferenciais de distribuição de calor, com o objetivo de propiciar
informações relativas à condição operacional de um componente, equipamento ou processo.
Benefícios:
Manutenção Preditiva – Permite antecipar danos que possam causar elevados custos nos reparos;
Estoques – A prevenção de problemas em potencial permite o baixo investimento na estocagem;
Consumo de energia – Permite corrigir problemas que causam perda e consumo de energia em
excesso; todo sobreaquecimento gera consumo anormal.
Tempo – inspeção de uma grande quantidade de equipamentos em curto período de tempo;
Avaliação das cargas nos painéis – Fácil diagnóstico durante o funcionamento do equipamento;
Apoio à equipe de manutenção – Avaliação da qualidade de serviços executados;
Planejamento – permite um prévio planejamento antes da conclusão do serviço poupando tempo;
Vida Útil – Ao detectar o problema evita-se a queima ou perda desnecessária de peças.
Imagens da Máquina:
211
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Métodos de ensaio
Código manutenção preditiva: 1.3.2
Primeiro passo a ser efetuado devera se o levantamento dos dados do equipamento onde se
encontra anomalia térmica executando o preenchimento no respectivo protocolo.
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar. O preenchimento do protocolo somente deverá ser efetuado quando houver o
registro de uma falha térmica.
b) Descrição de preenchimento:
Local: Refere-se onde está localizado o componente em falha ex: CCM - Moenda;
Equipamento e circuito: Circuito onde o componente em falha faz parte ex: Bomba de
água 01;
Descrição: Descrição da falha ex: Aquecimento na parte superior do disjuntor fase R;
Foto e termograma: Seqüência cronológica das falhas encontradas ex: Foto 01
termograma 01;
c) Para cada falha encontrada será registrada uma foto digital e um termograma, onde os
mesmos serão utilizados no relatório final.
Ajuste da máquina:
Ao abrir o programa POCKET IR no Palm IPAQ PDA será necessário realizar a configuração
padrão da máquina para operação correta. Na barra de ferramentas contidas na parte inferior
da tela do palm contém um ícone de uma câmera, ao clicar no mesmo abrirá uma caixa de
ferramentas na parte superior da tela. Configurações a serem modificadas: Temp. Range,
Units (C/F), Emissivity e Palette.
a) Temp. Range: Variação da escala da medição, ou seja, caso o objeto esteja com a
temperatura superior ao setado na máquina basta alterar o range para a escala
desejada, são três opções de escala (-23C to 100C), (37 to 300C) e (92C to 500C).
212
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Após alterar os ajustes de a máquina, salvar em: save user settings, executado esse
procedimento as configurações ficam salvas no software não necessitando alterar da próxima
vez que iniciá-la.
Relatório Técnico
213
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
5. Clique fora da imagem para retornar ao word, para formatar o termograma conforme
as medidas citadas abaixo;
6. Após a imagem formatada coloque-a no devido lugar para iniciar o processo de
inserção de elipse, vetores (X,Y) e gráficos referentes aos vetores.
214
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
1. Elipse: Dê dois clique no termograma para entrar no ReportIR .Na parte superior
esquerda da tela teremos os ícones que precisamos;
3. Gráficos: Após traçar os vetores, clique sobre o vetor pelo qual deseja criar o
gráfico, vetor Y (gráfico vertical), vetor X (gráfico horizontal). Ao clicar com o botão
direito do mouse sobre o vetor desejado abrirá uma janela. Selecione a opção Line
Profile em seguida Copy Graphic to Clipboard. Após isso retorne ao word, clique em
ReportIR e selecione a opção Paste Result Link. Feito isso basta formatar a imagem e
repetir o procedimento para o outro gráfico.
215
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
AQUECIDOS
Os critérios de avaliação dos pontos quentes são baseados na analise dos dados recolhidos na
inspeção termográfica dos equipamentos elétricos, sendo os mesmos criados e utilizados pela
Petrobrás (Norma N – 2475), de acordo com os mesmo critérios adotados no item. 3 deste
descritivo.
216
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Os aquecimentos corrigidos são classificados por meio de uma comparação com o máximo
aquecimento admissível (MAA), assim definido:
MAA= MTA – TR
Observação: quando houver casos em que o equipamento encontra-se dento dos índices
aceitáveis e nota-se um desbalanceamento de fases , apontar no relatório como suspeita de
falha e havendo possibilidade deve-se medir a corrente com alicate amperímetro.
217
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens da Máquina:
Métodos de inspeção
Inspeção visual
Código manutenção preditiva:
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados do equipamento onde se encontra
anomalia no sistema elétrico executando o preenchimento no respectivo protocolo.
Ligar o equipamento dar ENTER ira abrir a tela em POWER 3Ø, clicar em MENU onde será
necessário realizar a configuração do tipo de alicate amperímetro que está sendo usado para
realizar as medições correta.
218
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
e) Ajustar o alicate amperímetro: Posicionar com a seta para baixo até a última
coluna “INSTRUMENT SETUP” e dar ENTER deixar em PROBES e dar ENTER e
posicionar com as SETAS o tipo de alicate amperímetro que está usando e clicar em
ENTER, ira voltar para tela anterior e clicar em MENU para colocar na medição
desejada.
219
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
k) Observação: O esquema descrito a cima são para todos os tipos de medições 1Ø,
mesmo que o circuito que está sendo analisado seja trifásico.
220
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
221
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
m) Medição de Power: Posicionar com a seta nesta medição e dar ENTER irá iniciar
as medições de potência ativa (W), potência aparente (VA), potência reativa (VAr),
fator de potência (FP), tensão (V), freqüência (Hz), deslocamento do ângulo em
graus (DPF) e corrente (A), as medições serão realizadas para o sistema de
medição 1Ø. Para realizar medições em 3Ø, clicar em F2 dar ENTER, colocar o
alicate amperímetro na fase “R” a ponta de prova de tensão vermelha na fase “S” e
a ponta de prova de tensão preta na fase “T”, irá iniciar as medições de potência
ativa (W), potência aparente (VA), potência reativa (VAr), tensão (V), freqüência
(Hz), deslocamento do ângulo em graus (DPF) e corrente (A), os valores mostrado
no visor são valores somados das três fazes R + S + T, por isso para estas
medições no tipo 3Ø para as medições estarem corretas o sistema precisa estar
equilibrado com os valores tensão e corrente iguais nas três fazes, as fazes que ele
não pega medição considera que está igual a fase medida, por isso não se
aconselha este tipo de medição, para voltar a tela inicial clicar em MENU. Para fazer
medição da fase “S” colocar o alicate amperímetro na fase “S” a ponta de prova de
tensão vermelha na fase “T” e a ponta de prova de tensão preta na fase “R”. Para
fazer medição da fase “T” colocar o alicate amperímetro na fase “R” a ponta de
prova de tensão vermelha na fase “R” e a ponta de prova de tensão preta na fase
“S”. Se desejarem adquirir os valores por um determinado tempo e em gráficos
clicar em RECORD e no primeiro item RECORD TIME: clicar em ENTER para
selecionar o tempo desejado e dar ENTER, selecionar no item FIRST READING: o
tipo de medição que deseja no primeiro gráfico e dar ENTER, selecionar no item
SECOND READING: o tipo de medição que deseja no segundo gráfico e dar ENTER
e depois selecionar com as setas em START e dar ENTER e iniciará as medições.
Para salvar mesmo procedimento do item f.
222
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
n) Medição de Harmonics: Posicionar com a seta nesta medição e dar ENTER, clicar
em F1 para fazer as medições de Harmônico de tensão e ira iniciar as medições de
porcentagem de distorções harmônicas de tensão (THD), valor de tensão (rms),
freqüência (Hz). Para realizar as medições de harmônicas de corrente clicar em F2
e ira iniciar as medições de distorções harmônicas de corrente (THD), valor de
corrente (rms), freqüência (Hz). Para realizar as medições de harmônicas de
potência clicar em F3 e ira iniciar as medições de potência (W), freqüência (Hz). Se
desejarem adquirir os valores por um determinado tempo e em gráficos clicar em
RECORD e no primeiro item RECORD TIME: clicar em ENTER para selecionar o
tempo desejado e dar ENTER, selecionar no item FIRST READING: o tipo de
medição que deseja no primeiro gráfico e dar ENTER, selecionar no item SECOND
READING: o tipo de medição que deseja no segundo gráfico e dar ENTER e depois
selecionar com as setas em START e dar ENTER e iniciará as medições. Para salvar
mesmo procedimento do item f.
223
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
o) Medição de SAGS & SWELLS: Posicionar com a seta nesta medição e dar ENTER
e abrira a tela, posicionar com a seta em “RECORD TIME : minutes” e dar ENTER
para ajustar o tempo que deseja ficar realizando as medições, com a seta
selecionar o tempo desejado e dar ENTER com a seta posicionar em START e dar
ENTER e ira iniciar as medições de tensão máxima, mínima e média, corrente
máxima, mínima e média. Se esperar até o final das medições para salvar clicar
somente em SALVAR e se desejar interromper as medições clicar em HOLD/RUN e
depois em SALVAR.
224
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
225
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Ligar o equipamento e ira abrir a tela com a demonstração das configurações, verificar se o
tipo de configuração está de acordo com as necessidades do circuito a ser analisado, verificar
DATE, TIME, CONFIG, FREQ e VNOM. Para alterar alguns desses valores clicar em SETUP e
com as setas para cima e para baixo selecionar o que deseja alterar e depois clicar em
ENTER. Na parte de CONFIG ajusta-se o tipo de saída do transformador, se não estiver
correto conforme o circuito a ser analisado, clicar em ENTER e aparecerão os tipos de
fechamento de transformador, selecione o desejado e de OK o equipamento mostrará como
colocar as pontas de prova, depois de visualizado de OK, para ajustar o valor de tensão
nominal selecionar dar ENTER e colocar em um valor pré definido ou se deseja outro valor
descer até o ultimo valor e neste possibilita aumentar ou diminuir com a seta esquerda ou
direita no maximo até 1.000 V, depois dar OK, para verificar o ajuste dos alicate
amperímetros descer com a seta até PHASE/NEUTRAL para ajustar o tipo de alicate
amperímetro que está sendo usado, dar ENTER e com as setas para cima, para baixo,
esquerda e direita ajustar o tipo de alicate amperímetro, após ajustado clicar em F5 (OK).
Clicar em MENU para colocar na medição desejada e depois clicar em OK e ira iniciar as
medições.
226
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Resistividade do solo
Conceitos Básicos:
Em termos teóricos a resistividade de um solo não é mais do que a resistência medida entre
duas faces opostas de um cubo, de composição homogénea, com um metro de aresta. A sua
unidade é o ohm.metro. A resistividade do solo depende essencialmente da composição do
terreno (solo arável, areia húmida, betão, gravilha...) e também do comportamento sazonal.
Um solo húmido apresenta uma resistividade inferior a um terreno seco.
Em termos práticos deseja-se que a resistividade do solo seja a mais baixa possível pois
assim iremos obter baixos valores de resistência de terra. A principal vantagem de baixos
valores de resistência de terra é o mais fácil escoamento de correntes indesejadas nos
circuitos das nossas instalações eléctricas.
227
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Imagens:
Simbologias:
Métodos de ensaio
228
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos, ficando o campo "Obs.:"
para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação complementar. Deverá ser
preenchido o campo Fl. da seguinte maneira:
Quando se tratar de um protocolo único do equipamento deverá ser Fl.: 01 de 01;
b) Quando se tratar de um protocolo único do equipamento, mas que utilize duas folhas
como é o caso do protocolo de transformadores, a primeira folha será Fl.: 01 de 02 e a
segunda folha será Fl.: 02 de 02;
d) Até segunda ordem o número de Tab.:. deverá ser preenchido em seqüência e da seguinte
forma: o primeiro protocolo do relatório deverá ser SN060001, onde SN (Siner), 06 (ano) e
0001 a seqüência do protocolo no relatório. Caso o protocolo tenha mais páginas, todas as
outras deverão ter o mesmo número de Tab.
Esse ensaio consiste em verificar a resistência ôhmica do solo, deve ser efetuado da seguinte
maneira conforme prescrito na norma regulamentadora NBR 7117:
Utilizando um terrômetro conforme a representação abaixo:
229
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
O terrômetro mede o potencial entre os pontos internos e o divide pela corrente imposta pelo
aparelho através dos terminais externos, fornecendo diretamente o valor da resistência R.
Segundo a teoria de Wenner, a resistividade do solo a profundidade d é dada por:
r=2pRd
Obs.:
- Toda e qualquer medição de
resistência ôhmica deverá ser
indicada em Ω (Ohms), e os valores sempre com duas casas após a vírgula.
- Em alguns casos poderá ser necessário efetuar medições com espaçamentos maiores que
64 m.
- A profundidade de cravação dos eletrodos deve ser suficiente para assegurar o contato dos
mesmos com o solo.
- A resistividade da terra depende do tipo do solo e de suas condições naturais tais como
umidade, temperatura e salinidade. Além disso, a resistividade do solo pode ser alterada
devido à contaminação e compactação do solo.
230
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Cuidados na Medição
Durante a medição devem ser observados os itens abaixo:
As hastes devem estar alinhadas;
As hastes devem estar igualmente espaçadas;
As hastes devem estar cravadas no solo a uma mesma profundidade,recomenda-se 20 a 30
cm;
O aparelho deve estar posicionado simetricamente entre as hastes;
As hastes devem estar bem limpas, principalmente isentas de óxidos e gorduras para
possibilitar bom contato com o solo;
A condição do solo ( seco, úmido, etc.) durante a medição deve ser anotada;
Não devem ser feitas medições sob condições atmosféricas adversas, tendo-se em vista a
possibilidade de ocorrência de raios;
Não deixar que animais ou pessoas estranhas se aproximem do local;
Deve-se utilizar calçados e luvas de isolação para executar as medições;
Verificar o estado do aparelho, inclusive a carga da bateria.
231
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Transformador de Potencial
Capacitivo (TPC)
Conceitos Básicos:
Transformador de potencial capacitivo consiste de um capacitor de acoplamento que atua
como divisor de tensão e uma unidade eletromagnética, que transforma a média tensão em
baixa tensão mensurável. Dependendo da tensão do sistema o capacitor de acoplamento
pode ser uma unidade de superposição simples ou múltipla. O capacitor de acoplamento e a
unidade eletromagnética são vedados herméticos, ou seja, completamente fechado, de modo
que nem o ar possa entrar e individualmente.
Os transformadores de potencial capacitivo são livres de manutenção e não exigem peças de
reposição por todas suas vidas úteis. Recomenda-se verificações regulares e periódicas como
forma preventiva.
Características do Capacitor:
Cada elemento capacitivo é construído com folhas de alumínio puro e papel de seda
calandrado juntos para se obter melhor compactação e uniformidade nos valores da
capacitância
Os elementos capacitivos são superpostos sob pressão e fixados em suportes isolados para
garantir uma capacitância estável, ao longo do tempo mesmo sob grandes variações de
temperaturas
As conexões elétricas entre os elementos capacitivos são projetadas para uma freqüência
natural muito acima de 600 Hz, para evitar a interferência com as comunicações do portador
O conjunto de elementos capacitivos é montado dentro de um isolador de porcelana com
flanges de liga de alumínio resistente à corrosão
A unidade é completamente preenchida com óleo de isolação desgaseificado sob vácuo
O fole é pressurizado com gás inerte para manter uma pressão positiva no óleo, mesmo em
caso de grande contração desse líquido
232
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Indicação do TPC
233
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
- Pintura; - Megôhmetro;
- Fixação; - Medidor de Fator de Potencia de isolamento –
- Identificação dos dados da placa; MP – 12HD;
- Aterramento; - Multímetro digital;
- Cabos e Conexões. - Mala de ferramentas.
234
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Métodos de ensaio
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.26.1
Código comissionamento: 3.1.33.1
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados de placa do equipamento sob ensaio e
preenchimento no respectivo protocolo.
Normalmente o valor da capacitância encontrado nos dados de placa é dado em picofaraday (pF),
podendo variar de -100 a 100 pF, devido à temperatura e umidade relativa do ar no momento do
ensaio em campo.
235
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar
c) Até segunda ordem o número de Tab.:, deverá ser preenchido em seqüência e da seguinte
forma: o primeiro protocolo do relatório deverá ser SN060001, onde SN (Siner), 06 (ano) e
0001 a seqüência do protocolo no relatório. Caso o protocolo tenha mais páginas, todas as
outras deverão ter o mesmo número de Tab.
Nos TPC´s, deve-se verificar se não estão trincados, ou com indícios de vazamentos. Os
terminais primários, secundários e terra devem estar bem fixos, devem estar limpos e bem
fixados as estruturas, caso haja alguma anormalidade analisar e apontar no campo
observações do protocolo de ensaio.
OBS.:
Todas as conexões devem estar bem apertadas, afim de não gerar efeitos indesejáveis ao
equipamento como, por exemplo, aquecimento. Portanto tanto em uma manutenção ou
comissionamento estas devem ser checadas e caso verificado anormalidades sanadas ,
utilizando chaves apropriadas.
A limpeza deve ser efetuada utilizando produtos apropriados e eliminando propriedades
prejudiciais ao equipamento
Relação de Transformação
Código manutenção preventiva: 1.1.26.3
Código comissionamento: 3.1.33.4
236
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Cuidados Preliminares
É aconselhável uma inspeção visual, principalmente dos cabos, ao ligar o aparelho, a fim de
certificar-se que não existem danos.
Antes da realização do ensaio, devem-se tomar as devidas precauções para evitar choques:
- Verifique se o equipamento a ensaiar esta totalmente desenergizado;
- Aterre a caixa do equipamento MP através do terminal de terra (Fig. 2 e 6);
- Knob de excitação em ZERO (Fig. 1);
- Disjuntor na posição DESLIGA (Fig. 1);
- Chave de reversão de polaridade na posição DESLIGA (Fig. 1);
- Chave seletora de BT na posição TERRA VP (Fig. 1);
- Na chave cancelador de interferências posicionar TCI em desliga (Fig. 7).
Figura 1
Figura 2 Figura 3
Figura 4
237
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Figura 5
Figura 6
238
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Procedimento:
239
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Exemplo de cálculo:
Este ensaio consiste em verificar a condição de isolação do equipamento sob ensaio, seja
entre enrolamentos ou massa e enrolamentos.
Utilizando um Megôhmetro analógico ou digital aplica-se um valor corresponde à norma nas
seguintes posições : enrolamento primário(AT) contra Massa , enrolamento primário(AT)
240
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
contra enrolamento secundário (1A1, 2A1 e 3A1) e enrolamento secundário (1A1, 2A1 e 3A1)
contra massa.
Fator de Potência
F.P% = (W x 10) / mA
Procedimentos:
1) Antes de iniciar os ensaios, ajustar o MULT de corrente (mA) e MULT de WATTS para
maior escala, ou seja, 100 e 1K respectivamente e a chave seletora da medição em
aferição;
2) Conecte o cabo de AT do MP – 12HD (Fig. 3) ao terminal de alta tensão do equipamento a
ser ensaiado;
3) Conecte o cabo de BT (Vermelho) do MP – 12HD (Fig. 4 e 5) na carcaça do TPC, onde o
equipamento esteja aterrado;
241
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
9) Acione o comando remoto (Fig. 8 e 9), a lâmpada verde (Fig. 1) deverá acender;
10) Acione o comando local (Fig. 7), a lâmpada vermelha deverá acender (Fig. 1);
11) Gire o knob de excitação até a tensão de 10 KV;
12) Ajuste no knob “Ajuste do galvanômetro” (Fig. 7) até o indicador digital indicar 100
divisões;
13) Leitura de mA: Gire a chave “seletora da medição” (Fig. 7) para a posição I, atue na
chave multiplicador de corrente até obter a maior deflexão do ponteiro do galvanômetro,
ou seja, diminuir a chave MULT de corrente (mA) até obter a corrente desejada.
Normalmente a escala se posiciona entre 0,1 a 1,0 para TPC. Anotar o valor encontrado
da corrente no medidor digital e multiplicar pelo valor deixado na chave MULT de
corrente, essa será a corrente encontrada.
14) Logo em seguida, deixar a chave MULT de corrente na mesma posição e girar a chave
“seletora da medição” para posição W (WATTS) para encontrar a potência. Atue
simultaneamente no dial de “AJUSTE DE WATTS” e na chave MULTIPLICADOR DE
WATTS, até se obter a menor leitura do galvanômetro na menor escala possível do
MULTIPLICADOR DE WATTS.
Polaridade
Código manutenção preventiva: 1.1.26.6
Código comissionamento: 3.1.33.7
15) Deixe a chave MULT de WATTS na mesma posição deixada para encontrar a polaridade.
Gire suavemente o knob de Polaridade, observando o sentido do primeiro movimento, se
for para 0 (zero) a polaridade será positiva, caso contrário, negativa.
OBS.:
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.26.7
Código comissionamento: 3.1.33.8
242
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
yyy) E
LAUDO:
q Equipamento em condições normais de operação.
u
E
a) Equipamento em condições normais para energização. (Quando se tratar de primeira
energização);
bbbb) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
ccc) Todos os demais preenchimentos não mencionados acima deverão ter sempre duas
casas após a vírgula, exceto para o preenchimento de relação de transformação, que
deverá ter quatro casas após a vírgula;
ddd) Todos os cálculos de desvio deverão ter duas casas após a vírgula, independente do
resultado;
eee) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das
casas decimais, ficando a utilização do ponto para a separação das milhares. Somente
será utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
As Built
Código comissionamento: 3.1.33.9
Consideração final:
As medições somente deverão ser efetuadas com os circuitos desenergizados.
243
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Tensão de Passo
É definida como parte da tensão de um sistema de aterramento a qual pode ser submetida
uma pessoa, cujos pés estão separados pela distância equivalente a um passo.
Tensão de Toque
A tensão de toque é a tensão elétrica existente entre os membros superiores e inferiores
de um indivíduo, devido a uma falha no equipamento
244
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
20-100 Sensação
insuportável,
contrações violetas, Morte Respiração Restabelecimento
asfixia perturbações aparente artificial ou morte
circulatórias graves
inclusive fibrilação
ventricular
Medição tensão 1.1.27.2 4 horas (PT) Medição tensão de 3.1.34.2 4 horas (PT)
de passo passo
Relatório técnico 1.1.27.3 Xxx Relatório técnico 3.1.34.3 Xxx
245
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda:
PT = equipamento localizado no pátio
SC = equipamento localizado na sala de comando
Métodos de ensaios
Inspeção visual
Código manutenção preventiva: 1.1.27.1(passo) ,1.1.28.1(toque)
Código comissionamento: 3.1.34.1(passo), 3.1.35.1(toque)
Primeiro passo a ser efetuado é o levantamento dos dados da área e pontos da SE a serem
ensaiados, executando o preenchimento no respectivo protocolo.
246
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Observações:
a) Todos os campos do cabeçalho dos protocolos deverão ser preenchidos cuidadosamente,
principalmente com relação ao nome do cliente e dados técnicos dos equipamentos, ficando o
campo "Obs.:" para ser utilizado em caso de necessidade de alguma informação
complementar.
c) Até segunda ordem o número de Tab.: deverá ser preenchido em seqüência e da seguinte
forma: o primeiro protocolo do relatório deverá ser SN060001, onde SN (Siner), 06 (ano) e
0001 a seqüência do protocolo no relatório. Caso o protocolo tenha mais páginas, todas as
outras deverão ter o mesmo número de Tab.
Trata-se de uma alternativa para verificações das tensões de passo, toque na superfície do
solo que podem surgir, durante uma falta, em uma subestação, linhas de transmissão.
Os potenciais de superfície do solo, e toque, são medidos em vários pontos da subestação,
localizados nas proximidades dos equipamentos de manobra, locais sujeitos a potenciais de
riscos como cantos da malha de aterramento e os portões.
O eletrodo auxiliar de corrente onde é injetada a corrente elétrica I é constituída de haste de
aço cobreado 1200mm e l6mm de diâmetro.
A medição é feita utilizando um circuito de corrente e um circuito de potencial.
Para não limitar em excesso a corrente injetada, o eletrodo auxiliar de corrente deve ter uma
resistência de contato com o solo não superior, a 10Ω, assegurando dessa forma a obtenção
de uma corrente de 100A necessária para medição com um transformador a seco de 45kVA,
tensão primária de 220V e tensão secundária com derivações variando de 300V a 800V.
O cabo condutor de uma das fases da linha de transmissão ou linha de distribuição é utilizada
para interligar o eletrodo auxiliar de corrente, através de um cabo isolado 0.6/1 kV de no
mínimo de 35mm2.
Com a finalidade de evitar distorções significativas na dispersão de corrente pelo solo, o
eletrodo auxiliar de corrente deve estar a uma distância mínima de 5 vezes a maior diagonal
do sistema de aterramento sob ensaio.
247
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Legenda
T → Tranformador a seco 45kVA - 220V - primário
300 - 800V - secundário
C → Ponto de Conexão do eletrodo auxiliar com uma das fases da linha de distribuição ou
transmissão.
A medição da tensão de passo é efetuada entre duas hastes cobreadas tipo Copperwell com
1200mm de comprimento e l6mm de diâmetro, cravadas a uma profundidade de 5 a 10cm
no solo, além das pedras, distanciadas de 100cm entre si.
248
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Essa medição deve ser realizada em pontos próximos a cerca de subestações, na região do
portão de acesso, no passeio em torno da subestação, na divisa da malha principal de
aterramento e a parte do terreno que não é aterrada.
A tensão crítica está localizada fora da área de malha, onde a densidade de condutores por
unidade de área é pequena.
No caso de falta a terra uma pessoa ficará sujeita a potencial de passo Vpcc, que surge entre
os seus pés distanciados de 100cm entre si, devido a corrente de curto-circuito lcc, dada por:
Vpcc = lcc x VP
A
Legenda
→ Valor extrapolado linearmente da tensão de toque medida Vp, referido aos valores
Vpcc→
reais de corrente de curto-circuito fase-terra;
Pontos da Subestação Tensão Medida (mV) Tensão Extrapolada (V) Tipo de solo
Porta 01 sala comando 12,00 15,85 Cimento
Porta 02 sala comando 11,00 14,53 Cimento
Alambrado lado muro 16,00 21,13 Brita
Alambrado lado linhas 25,00 33,02 Brita
Abaixo link Sec. 29.8 15,00 19,81 Brita
A medição da tensão de toque é efetuada entre uma haste cobreada tipo Copperweld com
1200mm de comprimento e l6mm de diâmetro cravada a uma profundidade de 5 a 10 cm no
solo, além das perdas e a uma distância de 100 cm de uma estrutura aterrada.
249
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
No caso de uma falta a terra haverá uma elevação da tensão de malha e da tensão da
estrutura ou equipamento, pois estas estão aterradas.
Uma pessoa distanciada de 100cm e tocando esta estrutura ou equipamento ficará sujeita a
uma tensão de toque Vtcc, devido a corrente de curto-circuito, Icc dada por:
Vtcc = lcc x VT
A
Legenda
Vtcc → Valor extrapolado linearmente da tensão de toque medida VT, referido aos valores
reais de corrente de curto-circuito fase-terra.
Icc → Corrente real de curto-circuito fase-terra, fornecida pela concessionária.
VT → Tensão de toque medida entre a haste e a estrutura.
É adotada uma extrapolação linear, pois é assumido que a terra mantenha as suas
características resistivas invariáveis com a corrente.
Exemplo: Para uma corrente injetada de 5A o potencial de toque medido é 10V, referindo
esse valor para uma corrente de curto-circuito fase-terra de 1000A, o valor de Vtcc é 2000V.
Pontos da
Tensão Medida (mV) Tensão Extrapolada (V) Tipo de solo
Subestação
Painel trafo 01 16,10 21,26 Cimento
Resistor de 22,00 29,06 Brita
ater.trafo 01
Resistor de 22,00 29,06 Brita
ater.trafo 02
Painel disjuntor 21,00 27,74 Cimento
52.1
250
Referente ao PO: 018
Anexo 1 – Manual Técnico de Ensaios Revisão: 01
Providências:
Solicitar o desligamento da Subestação caso esteja energizada para poder proceder o curto-
circuitamento de uma fase da linha de transmissão/distribuição.
Estar com a planta geral de aterramento da Subestação, onde estão localizados os
portões,cercas,casa de comando,entrada da L.T.
Determinar a diagonal maior da malha.
Estar em posse de cópia do memorial de calculo do sistema de aterramento onde constam os
valores máximos de corrente de curto-circuito fase- terra, os valores máximos de potencial
de toque e passo em terreno descoberto e terreno com brita.
Relatório Técnico
Código manutenção preventiva: 1.1.27.4(passo), 1.1.28.4(toque)
Código comissionamento: 3.1.34.4(passo), 3.1.34.4(toque)
ffff) Equipamento sem condições de operação. (Quando o equipamento não puder operar
e/ou estiver impossibilitado de operar. Colocar no campo "Obs.:" o motivo e quais ações
deverão ser tomadas).
Obs. Gerais:
ggg) Em todos os nossos relatórios deverão ser utilizadas vírgulas como separador das
casas decimais, ficando a utilização do ponto para a separação dos milhares. Somente
será utilizado o inverso, quando se tratar de relatórios entregues em inglês;
251