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MAIO 1997 NBR 9518

Equipamentos elétricos para atmosferas
explosivas - Requisitos gerais
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Origem: Projeto NBR 9518:1996

CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade
CT-03:031 - Comissão Técnica de Equipamentos e Instalações Elétricas para
Atmosferas Explosivas
NBR 9518 - Electrical apparatus for explosive atmospheres - General requirements
Descriptors: Electrical apparatus. Explosive atmospheres
Esta Norma foi baseada na IEC 79-0:1983, na sua Emenda nº 2 de 1991 e na
Copyright © 1997, EN 50014:1992
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 30.06.1997
de Normas Técnicas
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Impresso no Brasil Palavras-chave: Equipamento elétrico. Atmosferas explosivas 23 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito

Prefácio dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
1 Objetivo associados da ABNT e demais interessados.
2 Referências normativas
3 Definições Os anexos A e C têm caráter normativo e o anexo B tem
4 Grupos de equipamentos elétricos caráter informativo.
5 Temperaturas
6 Tipos de proteção 1 Objetivo
7 Requisitos para todos os equipamentos elétricos
8 Requisitos suplementares para equipamentos elétricos 1.1 Esta Norma fixa os requisitos gerais para projeto, cons-
específicos trução, ensaios e marcação de equipamentos elétricos para
9 Verificações e ensaios atmosferas explosivas de gás. Adicionalmente, devem ser
10 Responsabilidade do fabricante observados os requisitos específicos para cada tipo de
11 Modificações ou consertos de equipamentos elétricos proteção, conforme estabelecido nas normas respectivas,
12 Marcação bem como nas normas brasileiras aplicáveis ao equi-
ANEXOS pamento.
A Métodos de ensaio da resistência de isolamento da
superfície de partes plásticas 1.2 Esta Norma se aplica a equipamentos elétricos para
B Exemplos de marcação legível e durável atmosferas explosivas de gás, onde as condições atmos-
C Declaração a ser feita pelo fabricante féricas consideradas são: pressões entre 80 kPa (0,8 bar)
e 110 kPa (1,10 bar) e temperaturas entre - 20°C
e + 60°C. Para condições atmosféricas diferentes, podem
Prefácio ser necessários requisitos especiais.

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o
Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros
(CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ONS),
são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas
por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo
parte: produtores, consumidores e neutros (universidades,
laboratórios e outros).
1.3 Esta Norma não se aplica a equipamentos cujos pa-
râmetros elétricos, conforme especificações do fabricante,
não excedam a qualquer dos seguintes valores: 1,2 V;
0,1 A; 20 µJ; 25 mW. Estes equipamentos não necessitam
de certificação ou marcação, desde que não sejam ligados
a outros equipamentos que contenham fontes ou elementos
de armazenamento de energia elétrica que possam causar
a superação de qualquer um dos valores acima.
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1.4 As instalações elétricas em minas e em indústrias,
particularmente as químicas e petroquímicas, onde existe
a possibilidade de formação de ambiente com misturas
explosivas, devem receber atenção especial. Tais áreas
são as definidas com código BE 3 na NBR 5410 e
referenciadas na NR 10 do Ministério do Trabalho.
1.5 No sentido de minimizar os riscos de danos pessoais
e materiais que possam ocorrer em conseqüência destas
instalações, existem diferentes técnicas e procedimentos
relacionados nas normas citadas na NBR 8370 e na se-
ção 6 desta Norma.
1.6 Esta Norma não se aplica a equipamentos elétricos
para fins médicos, detonadores, equipamentos de ensaios
para detonadores e circuitos detonadores.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que,
ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para
esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no
momento desta publicação. Como toda norma está sujeita
a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com
base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem
as edições mais recentes das normas citadas a seguir. A
ABNT possui a informação das normas em vigor em um
dado momento.
Portaria INMETRO Nº 121:1996 (ou sua subseqüente
em vigor)
NR 10 - Instalações e serviços em eletricidade
NBR 5363:1988 - Equipamentos elétricos para atmos-
feras explosivas - Invólucros à prova de explosão - Ti-
po de proteção “d” - Especificação
NBR 5410:1990 - Instalações elétricas de baixa tensão
- Procedimento
NBR 5418:1995 - Instalações elétricas em atmosferas
explosivas - Procedimento
NBR 6146:1980 - Invólucros de equipamentos elétricos
- Proteção - Especificação
NBR 8370:1984 - Equipamentos e instalações elétricas
para atmosferas explosivas - Terminologia
NBR 8447:1989 - Equipamentos elétricos para atmos-
feras explosivas - Segurança intrínseca - Tipo de pro-
teção “i” - Especificação
NBR 8602:1984 - Misturas de gases ou vapores com
ar, conforme seu interstício máximo experimental seguro
e sua corrente mínima de ignição - Classificação
NBR 9883:1995 - Equipamentos elétricos para atmos-
feras explosivas - Segurança aumentada - Tipo de pro-
teção “e” - Especificação
NBR 9884:1987 - Máquinas elétricas girantes - Graus
de proteção proporcionados pelos invólucros - Espe-
cificação
NBR 10861:1989 - Prensa-cabos - Especificação
IEC 192:1973 - Low pressure sodium vapour lamps +
Amdt 2 (1988) HD 219 S3 (1990)
IEC 216-1:1990 - Guide for the determination of
thermal endurance properties of electrical insulating
materials - Part 1: General guidelines for ageing and
evaluation of test results
IEC 216-2:1990 - Guide for the determination of
thermal endurance properties of electrical insulating
materials - Part 2: Lists of materials and available
tests
IEC 292-1:1969 - Low-voltage motor starters - Part 1:
Direct-on-line (full voltages) a.c. starters
ISO 178:1993 - Plastics - Determination of flexural
properties of rigid plastics
ISO 179:1993 - Plastics - Determination of Charpy
impact strength of rigid materials
ISO 262:1973 - ISO general purpose metric screw
threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts
ISO 272:1982 - Fasteners - Hexagon products -
Widths across flats
ISO/R 286-1:1988 - ISO system of limits and fits -
Part 1: General, tolerances and deviations
ISO/R 286-2:1988 - ISO system of limits and fits -
Part 2: Tables of standard tolerances grades and limit
deviations for holes and shafts
ISO/R 527:1966 - Plastics - Determination of tensile
properties
ISO 965-1:1980 - ISO general purpose metric screw
threads - Tolerances - Part 1: Principles and basic
data
ISO 965-2:1980 - ISO general purpose metric screw
threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general
purpose bolt and nut threads - Medium quality
ISO 1817:1985 - Rubber, vulcanised - Determination
of the effect of liquids
ISO 4762:1989 - Hexagon socket head cap screws -
Product grade A
ISO 4892-2:1994 - Plastics - Method of exposure to
laboratory light sources - Part 2 : Xenon-arc
EN 60662:1989 - High pressure sodium vapour
lamps (Modified IEC 662:1980)
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, são adotadas as definições
constantes na NBR 8370 e as definições que seguem:
3.1 temperatura de serviço: Temperatura que o equi-
pamento atinge quando operando sob suas condições
nominais.
3.2 temperatura máxima de serviço: Maior valor da tem-
peratura de serviço, podendo um dado equipamento
atingir diferentes temperaturas de serviço em suas dife-
rentes partes.
3.3 componente Ex: Parte do equipamento elétrico para
atmosferas explosivas ou um módulo marcado com o
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símbolo “U”, que não é utilizado sozinho, necessitando de
certificação adicional quando incorporado em um equipa-
mento elétrico ou em um sistema para uso em atmosferas
explosivas.
3.4 acessórios: Elementos certificados que são empre-
gados na montagem de equipamentos e instalações elé-
tricas, com a finalidade de atender a requisitos mecânicos,
e que não necessitam de certificação complementar após
concluída a sua montagem; por exemplo: prensa-cabos,
niples, bujões, uniões e caixas de passagem.
NOTA - Excluem-se desta definição as caixas à prova de explosão
que são certificadas como componentes (vazias).
3.5 símbolo “U”: Sufixo do número do certificado de
conformidade para denotar um componente Ex.
3.6 símbolo “X”: Sufixo do número do certificado de con-
formidade para denotar condição especial para utilização
segura do equipamento.
NOTA - Os símbolos “U” e “X” não são usados juntos.
3.7 organismo de certificação credenciado (OCC):
Organismo credenciado pelo INMETRO, responsável
pela emissão dos certificados de conformidade e pelo
acompanhamento dos produtos certificados.
3.8 certificado de equivalência: Certificado emitido por
um OCC, atestando que o equipamento elétrico, cons-
truído segundo especificação não contemplada por
norma, possui o mesmo nível de segurança de equipa-
mento construído dentro das exigências de normas
existentes, recebendo como marcação o símbolo “s”.
3.9 pessoal qualificado: Pessoal treinado sobre os vários
tipos de proteção e práticas de instalação, com sólidos
conhecimentos sobre os princípios de classificação de
áreas, com atualização periódica. Isto se aplica a pessoal
de projeto, montagem, manutenção, inspeção, labo-
ratório, etc.
4 Grupos de equipamentos elétricos
4.1 Os equipamentos elétricos para atmosferas explosivas
são classificados em:
a) grupo I - equipamentos elétricos para minas
suscetíveis à exalação de grisu;
b) grupo II - equipamentos elétricos para aplicação
em outros locais com atmosferas explosivas de gás;
c) grupo III - equipamentos elétricos para aplicação
em locais com atmosferas explosivas de poeira.
4.2 Equipamentos elétricos a serem utilizados em locais
onde possam estar presentes gases correspondentes a
mais de um grupo devem satisfazer simultaneamente às
exigências de todos os grupos. Estes equipamentos elé-
tricos devem ser marcados apropriadamente (por
exemplo, “BR-Ex d I / IIB T3” ou “BR-Ex d I / II (NH3)”).
3
4.3 A marcação, conforme a seção 12, deve indicar clara-
mente todos os grupos para os quais o equipamento é
apropriado.
4.4 Os equipamentos elétricos do grupo II são divididos de
acordo com a natureza da atmosfera explosiva de gás para
a qual são destinados. Para certos tipos de proteção, a
subdivisão A, B, C é prescrita. Esta subdivisão é baseada
no interstício máximo experimental seguro (MESG) para
invólucros à prova de explosão ou na mínima corrente de
ignição (MIC) para equipamentos elétricos com segurança
intrínseca, conforme a NBR 8602.
NOTA - Equipamento marcado para o grupo II B é adequado para
aplicação em atmosferas do grupo II A. Similarmente, equipamento
marcado para grupo II C é adequado para aplicação em
atmosferas dos grupos II A e II B.
4.5 Para todos os tipos de proteção, equipamentos do gru-
po II devem ser marcados em função da máxima tempe-
ratura superficial (exceto equipamentos associados, com-
ponentes Ex e acessórios).
4.6 O equipamento elétrico pode ser ensaiado para uma
atmosfera explosiva constituída por uma mistura específica,
para a qual deve ser devidamente certificado e marcado.
5 Temperaturas
5.1 Temperatura ambiente
O equipamento elétrico para atmosfera explosiva deve ser
normalmente projetado para operação em temperatura am-
biente entre - 20°C e + 40°C. Neste caso não é necessária
a inclusão da faixa de temperatura na marcação.
Quando o equipamento elétrico é destinado para uso em
uma faixa de temperatura ambiente diferente daquela
indicada acima, este deve ser considerado como especial.
A faixa de temperatura ambiente deve então ser relatada
pelo fabricante e especificada no certificado de confor-
midade; a marcação deve incluir o símbolo “Ta” ou “Tamb”
junto à faixa especial de temperatura (ver tabela 1) ou, se
isto for impraticável, deve-se incluir a letra “X”, conforme
12.2-i.
5.2 Temperatura máxima de superfície
5.2.1 A temperatura máxima de superfície deve ser:
a) para equipamento elétrico do grupo I:
- 150°C quando podem ocorrer camadas de pó de
carvão;
- 450°C quando o risco acima é evitado, por exem-
plo, através de vedação contra poeira ou por
ventilação;
b) para equipamento elétrico do grupo II:
- um dos valores dados na tabela 2.
NOTA - A temperatura máxima de superfície deve ser referida à
máxima temperatura ambiente para a qual o equipamento foi pro-
jetado.
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Tabela 1 - Temperatura ambiente em operação e marcação adicional

Equipamento elétrico Temperatura ambiente de serviço Marcação adicional

Normal Máxima: + 40°C Nenhuma

Mínima: - 20°C

Especial Especificada pelo fabricante e Ta ou Tamb junto a faixa de

registrada no certificado temperatura, como p.e.:
“- 30°C Ta + 40°C”
ou o símbolo “X”

Tabela 2 - Classificação das temperaturas máximas de superfície para equipamentos elétricos do grupo II

Classe de temperatura T1 T2 T3 T4 T5 T6

Temperatura máxima de superfície ≤ 450 ≤ 300 ≤ 200 ≤ 135 ≤ 100 ≤ 85

o
C

NOTA - Temperaturas referenciadas a 40°C.

5.2.2 Para equipamentos elétricos do grupo II, pode ser Tabela 3 - Tipos de proteção e símbolos
selecionada uma temperatura máxima de superfície
diferente daquelas dadas na tabela 2, desde que essa Símbolo Tipo de proteção
temperatura seja marcada conforme a seção 12.
d Invólucro à prova de explosão
5.2.3 A temperatura máxima de superfície dos equipamentos
elétricos deve ser inferior à mais baixa temperatura de igni- p Invólucro pressurizado ou com diluição
ção da atmosfera explosiva para a qual o equipamento contínua
elétrico é projetado. Entretanto, para componentes que
tenham uma superfície total igual ou menor do que 10 cm2, q Equipamento imerso em areia
suas temperaturas de superfície podem exceder aquela
para a qual o equipamento foi marcado até qualquer limite, o Equipamento imerso em óleo
desde que fique comprovado experimentalmente que não
há risco direto ou indireto de ignição provocada por estes e Equipamento com segurança aumentada
componentes, com uma margem de segurança de 50 K
para T1, T2 e T3 e de 25 K para T4, T5 e T6. Esta margem i Equipamento com segurança intrínseca
de segurança deve ser assegurada pela experiência obtida
com componentes similares, ou por ensaio nos equipa- n Equipamento não-acendível
mentos elétricos com misturas explosivas com caracte-
rísticas apropriadas de ignição térmica. m Equipamento com encapsulamento

NOTA - Durante o ensaio, a margem de segurança deve ser ve-
rificada mediante o aumento da temperatura ambiente.
Exemplo mais específico desta margem de segurança para
pequenos componentes (por exemplo, transistores ou resis-
tores empregados em circuitos elétricos intrinsecamente
seguros) é mostrado na NBR 5418.
6 Tipos de proteção
6.1 Os tipos de proteção que podem ser utilizados em
atmosferas explosivas são aqueles apresentados na tabe-
la 3.
6.2 No sentido de não impedir o desenvolvimento de novas
tecnologias, o equipamento que não atender às exigências
de um tipo de proteção normalizado, mas for considerado
por um OCC como adequado para uso em atmosfera
explosiva, deve ser considerado como tendo proteção
especial e marcado com o símbolo “s”. Tal equipamento
pode ser também parte de um outro com tipo de proteção
normalizado.
s Equipamento com proteção especial
7 Requisitos para todos os equipamentos elétricos
7.1 Generalidades
7.1.1 O equipamento elétrico para uso em atmosferas poten-
cialmente explosivas deve ser adequado para uso in-
dustrial e estar de acordo com as exigências desta Norma,
exceto quando estas exigências são modificadas pela nor-
ma específica do respectivo tipo de proteção. A utilização
desses equipamentos e acessórios está condicionada à
apresentação de seu certificado de conformidade, conforme
definido na Portaria INMETRO Nº121 (ou sua subseqüente
em vigor).
NOTA - Se o equipamento elétrico tem que suportar condições
particulares adversas (efeitos mecânicos, elétricos, químicos e
térmicos), estas têm que ser especificadas pelo usuário, e as
medidas apropriadas devem ser tomadas em comum acordo
entre o usuário e o fabricante, não sendo responsabilidade do
OCC.
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7.1.2 O equipamento elétrico para atmosferas explosivas
deve ser construído de modo a não afetar adversamente a
segurança de pessoas, animais domésticos e proprie-
dades, quando apropriadamente instalado, mantido e uti-
lizado, nas aplicações para as quais foi projetado e pro-
duzido. O fabricante deve, sob sua única e total respon-
sabilidade, documentar isto através de uma declaração,
conforme indicado no anexo C.
7.1.3 Para os invólucros que possam ser abertos num tempo
menor que o necessário para que os componentes internos
não ofereçam risco à segurança, devem ter uma placa de
advertência indicando o tempo de espera necessário entre
o desligamento e a abertura do invólucro. Isto se aplica
nos seguintes casos:
a) descarga de capacitores instalados internamente
até uma energia residual de:
- 200 µJ para equipamentos dos grupos I e IIA; ou
- 60 µJ para equipamentos do grupo IIB; ou
- 20 µJ para equipamentos do grupo IIC;
b) resfriamento de seus componentes internos a uma
temperatura abaixo da classe de temperatura do equi-
pamento elétrico.
NOTA - As marcações devem atender ao exemplo que segue
(onde “Y” é o tempo, em minutos, necessário para abertura do
invólucro).
“DEPOIS DA DESENERGIZAÇÃO, AGUARDAR “Y”
MINUTOS ANTES DA ABERTURA”
ou alternativamente
“NÃO ABRA QUANDO UMA ATMOSFERA EXPLOSIVA
ESTIVER PRESENTE”
7.1.4 Os equipamentos dotados de dispositivos de dre-
nagem devem atender aos requisitos desta Norma, bem
como aos indicados na norma específica do respectivo
tipo de proteção.
7.2 Invólucros não-metálicos e partes não-metálicas de
invólucros
Os requisitos a seguir, além daqueles descritos em 9.4.7,
se aplicam a:
- invólucros não-metálicos;
- partes não-metálicas de invólucros, das quais o
tipo de proteção depende.
Entretanto, para anéis de vedação, cujo tipo de proteção
depende, o ensaio descrito em 5.2.9 da NBR 10861:1989
é suficiente.
7.2.1 Definição do material
Os documentos apresentados pelo fabricante e verificados
pelo OCC, de acordo com 9.2, devem definir de modo
preciso o material e o processo de fabricação do invólucro
5
ou da parte do invólucro. Para materiais não metálicos, a
documentação deve incluir:
a) nome e endereço do fabricante do material;
b) referência exata e completa do material, sua cor,
tipo e porcentagem de componentes e aditivos, se in-
cluídos;
NOTA - O número da norma ISO deve ser usado quando
possível.
c) os tratamentos superficiais possíveis, tais como
vernizes, etc.;
d) o índice de temperatura “TI”, correspondente ao ponto
de 20 000 h sobre o gráfico de resistência térmica, de-
ve apresentar uma resistência à flexão maior que 50%
do valor inicial determinado de acordo com a
IEC 216-1 e IEC 216-2 e baseado na propriedade de
flexão de acordo com a ISO 178. Se o material não
quebrar nesse ensaio, antes da exposição ao calor, o
índice deve-se basear na resistência à tração de
acordo com a ISO/R 527 com corpos-de-prova do ti-
po 1.
NOTA - Os dados os quais definem estas características
devem ser fornecidos pelo fabricante; o OCC não necessita
verificar a conformidade do material com a sua docu-
mentação.
7.2.2 Índice de temperatura de materiais plásticos
Os materiais plásticos usados em invólucros ou em partes
de invólucros devem ter índice de temperatura TI cor-
respondente ao ponto de 20 000 h no gráfico da resistência
térmica (ver 7.2.1) de 20 K acima da temperatura do ponto
mais quente do invólucro ou da parte do invólucro, em
relação à máxima temperatura ambiente em operação (ver
5.2). A resistência dos materiais plásticos de invólucros ou
de partes de invólucros ao calor e ao frio deve ser satisfatória
(ver 9.4.7.3 e 9.4.7.4).
7.2.3 Cargas eletrostáticas de invólucros de material plástico
Os seguintes requisitos aplicam-se somente aos invólucros
plásticos, partes plásticas de invólucros e a outras partes
plásticas expostas do equipamento elétrico, para:
- equipamentos elétricos não fixos;
- equipamentos fixos com partes plásticas que
possam ser friccionadas ou limpas no local.
7.2.3.1 Equipamentos elétricos do grupo I
Os invólucros de material não-metálico que possuam área
projetada em qualquer direção maior do que 100 cm2
devem ser projetados de modo a evitar, sob condições nor-
mais de utilização, manutenção e limpeza, riscos de ignição
devidos a cargas eletrostáticas.
Este requisito pode ser satisfeito pela seleção adequada
do material, garantindo-se que sua resistência de isola-
mento, medida conforme o método dado em 9.4.7.8, não
exceda 1 GΩ a (23 ± 2)°C e (50 ± 5)% de umidade relativa,
ou em virtude do tamanho, forma, arranjo ou por outros
métodos de proteção que garantam o não aparecimento
de cargas eletrostáticas perigosas.
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Se, contudo, o risco de ignição não pode ser evitado no
projeto, uma plaqueta de aviso deve indicar as medidas de
segurança a serem aplicadas em serviço.
NOTAS
1 Durante a seleção de materiais isolantes, deve-se garantir a
mínima resistência de isolamento para evitar problemas
provenientes do toque em partes plásticas que estejam em contato
com partes vivas.
2 Restrições adicionais podem ser aplicadas para invólucros
plásticos utilizados em áreas onde uma atmosfera explosiva esteja
presente continuamente ou por longos períodos.
7.2.3.2 Equipamentos elétricos do grupo II
Os invólucros devem ser projetados de modo que, sob
condições normais de utilização, manutenção e limpeza,
sejam evitados todos os riscos de ignição devido a cargas
eletrostáticas. Este requisito pode ser satisfeito por uma
das seguintes opções:
a) pela seleção adequada do material, de modo que a
resistência de isolamento do invólucro, medida
conforme 9.4.7.8, não exceda 1 GΩ a (23 ± 2)oC e
(50 ± 5)% de umidade relativa;
b) pela limitação da área superficial dos invólucros
plásticos ou partes plásticas de invólucros, conforme
segue (ver também Nota 2):
- para os equipamentos dos grupos IIA e IIB, a área
superficial máxima não deve ultrapassar 100 cm2.
Esta área pode ser ampliada para 400 cm2 se as
áreas expostas de plástico forem circundadas por
malhas condutivas aterradas;
- para os equipamentos do grupo IIC, incluindo
partes transmissoras de luz, a área superficial má-
xima não deve ultrapassar 20 cm2. Esta área pode
ser ampliada para 100 cm2 se as partes plásticas
são adicionalmente protegidas contra a ocorrência
de cargas eletrostáticas perigosas;
c) em virtude do tamanho, forma e arranjo ou outros
métodos de proteção.
Se o risco de ignição não pode ser evitado no projeto do
equipamento, deve-se empregar uma plaqueta de adver-
tência indicando as medidas de segurança a serem aplica-
das em serviço.
NOTAS
1 Durante a seleção de materiais isolantes, deve-se garantir a
mínima resistência de isolação para evitar problemas provenientes
do toque em partes plásticas que estejam em contato com partes
vivas.
2 Restrições adicionais podem ser aplicadas para invólucros
plásticos utilizados em áreas onde uma atmosfera explosiva esteja
presente continuamente ou por longos períodos (zona 0).
7.2.4 Furos roscados em invólucros de material plástico
Os furos roscados para fixação de tampas que podem ser
abertas em serviço para fins de regulagem, inspeção e
outros motivos operacionais podem ser dos seguintes tipos:
a) inserto metálico com rosca para parafuso metálico;
o inserto deve ser permanentemente fixado ao in-
vólucro de material plástico;
b) furo roscado no invólucro plástico para parafuso
metálico; a forma da rosca deve ser compatível com o
material plástico;
c) furo roscado em invólucro de material plástico para
parafuso de plástico; a forma da rosca e os materiais
plásticos devem ser compatíveis e de resistência e
durabilidade adequadas.
7.3 Invólucros de ligas de metal leve
7.3.1 As ligas para a fabricação de invólucros não devem
conter em percentual de massa:
a) para invólucros do grupo I:
- mais do que 15%, no total, de alumínio, titânio e
magnésio;
- mais do que 6%, no total, de magnésio e titânio;
b) para invólucros do grupo II:
- mais do que 6%, no total, de magnésio.
7.3.2 Os furos roscados nos invólucros para os parafusos
de fixação de tampas passíveis de serem abertas em ser-
viço, para fins de regulagem, inspeção e outros motivos
operacionais, só podem ser feitos com ligas de metal leve
se a forma da rosca for compatível com a liga.
7.4 Fechos e parafusos
7.4.1 Geral
7.4.1.1 As partes que asseguram o tipo de proteção do equi-
pamento, ou cuja finalidade seja impedir o acesso a partes
energizadas não isoladas, somente podem ser afrouxadas
e/ou removidas com o auxílio de uma ferramenta.
7.4.1.2 Os parafusos de fixação para invólucros de liga de
metal leve podem ser feitos da mesma liga, ou outros ma-
teriais (inclusive materiais não-metálicos), desde que estes
sejam compatíveis química e mecanicamente com o ma-
terial do invólucro.
7.4.2 Fechos especiais
7.4.2.1 Sempre que for exigido pela norma específica do
tipo de proteção um tipo especial de fecho, este deve re-
querer também uma ferramenta especial para sua remoção.
Isto pode ser obtido, por exemplo, pelo emprego de:
a) parafuso sextavado sem fenda, conforme ISO 262 e
ISO 272, com cabeça-padrão, ou porca sextavada con-
forme ISO 262 e ISO 272 (cabeça-padrão), para prisio-
neiro com rosca conforme ISO 262, ou parafuso com
cabeça cilíndrica e encaixe sextavado (“Allen”), con-
forme ISO 262 e ISO 4762;
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NBR 9518:1997 7

b) um capuz protetor ou um furo rebaixado que cubra
toda a altura da cabeça do parafuso ou porca, bem co-
mo pelo menos 2/3 do seu perímetro; quando forem
utilizados capuzes, estes devem ser:
- parte integrante do invólucro, ou
- fixados ao invólucro e firmemente seguros a ele,
ou
- fixados entre si de modo que não possam girar ou
ser removidos.
Tabela 4 - Dimensões de fechos especiais
7.4.2.2 As dimensões dos parafusos e do capuz protetor ou
furo rebaixado devem seguir a tabela 4.
7.4.2.3 Podem ser usados indistintamente diâmetros normais
ou reduzidos do capuz protetor ou do furo rebaixado, exceto
quando houver exigência na norma específica do res-
pectivo tipo de proteção.
7.4.2.4 Os parafusos e porcas maiores que M16 (para gru-
po II) e M24 (para grupo I) não precisam ser protegidos por
capuz protetor ou furo rebaixado.

Diâmetro nominal Capuz protetor ou furo rebaixado

do filete do furo passante d1 h Normal Reduzido

d mm mm d2 mm d2 mm

6H H 13 mín. mín. máx. mín. máx.

ISO 965 ISO/R 286

M4 4,5 4 - - 8 9

M5 5,5 5 17 19 10 11

M6 6,6 6 18 20 11 12

M8 9,0 8 22 25 15 16

M10 11,0 10 27 30 18 20

M12 14,0 12 31 35 20 22

M14 16,0 14 36 40 24 26

M16 18,0 16 40 44 26 28

M20 22,0 20 46 50 33 35

M24 26,0 24 57 61 40 42

NOTAS
1 Para as referências literais, ver figura 1.
2 Parafusos e porcas sextavadas com diâmetros nominais M4, M18 e M22 não são permitidos; diâmetros M5 devem ser evitados.
3 Parafusos de cabeça cilíndrica e soquete sextavado M18 e M22 não são permitidos.

Figura 1 - Dimensões de fechos especiais

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7.5 Intertravamentos
Os intertravamentos usados para manter o tipo de proteção
devem ser construídos de tal forma que sua anulação so-
mente seja possível pelo uso de ferramenta especialmente
construída para este fim.
7.6 Buchas de passagem e terminais
As buchas de passagem e terminais utilizados como meios
de conexão não devem se movimentar durante a execução
da conexão, quando sujeitos a torque. O ensaio que cor-
responde a esta exigência está descrito em 9.4.5.
7.7 Colas e materiais para selagem e vedação
As colas e os materiais usados para selagem e vedação
devem ser quimicamente estáveis, inertes e resistentes a
influências externas (por exemplo: água, óleo e solvente)
ou então devem ser efetivamente protegidos contra tais in-
fluências. Devem possuir estabilidade térmica permanente,
adequada para as temperaturas às quais devem ser
submetidos, de acordo com as características nominais
dos equipamentos elétricos. O material é considerado
adequado quando se mantiver estável, respectivamente
na menor temperatura e a 20 K acima da maior temperatura
na qual fica sujeito, sendo esta no mínimo 120°C.
NOTAS
1 Se os materiais devem suportar condições adversas de uso,
medidas apropriadas devem ser discutidas entre usuário e fa-
bricante.
2 O OCC não necessita verificar a conformidade do material
com a sua documentação.
7.8 Conexões
A pressão de contato das conexões elétricas não deve, em
operação, ser afetada devido a alterações dimensionais
do material isolante (devido à temperatura, umidade, etc.).
7.9 Terminais para os condutores eqüipotencial e de
aterramento
7.9.1 Deve ser previsto, dentro da caixa de terminais, um
terminal específico para a conexão do condutor eqüipo-
tencial e/ou de aterramento, localizado próximo aos outros
terminais.
7.9.2 Os equipamentos elétricos com invólucros metálicos
devem ter um terminal externo adicional para ligação do
condutor eqüipotencial ou de aterramento. Este terminal
externo deve estar eletricamente conectado ao terminal in-
terno descrito em 7.9.1. Este terminal externo é dispensável
em equipamentos elétricos portáteis quando o condutor
eqüipotencial e/ou de aterramento faz parte do cabo
alimentador.
NOTA - A expressão “eletricamente conectado” não implica, ne-
cessariamente, a utilização de um condutor.
7.9.3 Nenhum terminal para ligação do condutor eqüi-
potencial ou de aterramento é exigido, quando isto não é
necessário em função das características do equipamento
elétrico (por exemplo, em equipamentos com dupla isolação
ou isolação reforçada).
7.9.4 Os terminais internos para a ligação do condutor eqüi-
potencial ou de aterramento devem ser adequados para a
conexão efetiva de no mínimo um condutor com seção
transversal conforme definido na tabela 5.
Tabela 5 - Seção transversal mínima dos condutores de
proteção
Seção transversal dos Seção transversal mínima
condutores de fase de do condutor de proteção
uma instalação (S) correspondente (Sp)
mm2 mm2
S ≤ 16 S
16 < S ≤ 35 16
S > 35 0,5 S
7.9.5 O terminal externo deve permitir a conexão efetiva de
condutores conforme especificado na NBR 5410, com
seção mínima de 4 mm2.
7.9.6 A fim de assegurar um bom contato elétrico, estes ter-
minais devem ser efetivamente protegidos contra a cor-
rosão. Também devem ser projetados de tal forma que os
condutores estejam seguros contra afrouxamento e torção,
de modo que a pressão de contato seja mantida. Devem
ser tomadas precauções especiais para evitar a corrosão,
sempre que uma das partes de contato for constituída de
liga de metal leve. Um exemplo de medida de conexão
para material contendo liga de metal leve é o uso de uma
parte intermediária feita de aço.
7.10 Dispositivos de conexão e caixas terminais
7.10.1 Os equipamentos que são destinados à conexão de
circuitos externos devem possuir dispositivos para conexão.
Representam exceção os equipamentos elétricos portáteis
do grupo I e os equipamentos elétricos do grupo II, desde
que fabricados com o cabo de conexão permanentemente
ligado a eles (rabicho).
Todo equipamento construído com um cabo de conexão
(rabicho) deve ser marcado com a letra “X” para indicar a
necessidade de conectar a extremidade livre do cabo.
7.10.2 As caixas terminais e suas aberturas de acesso de-
vem ser dimensionadas de tal forma que os condutores
possam ser prontamente ligados sem dificuldade.
7.10.3 As caixas terminais devem ter um tipo de proteção
normalizado, em concordância com a respectiva norma
brasileira.
7.10.4 As caixas terminais devem ser projetadas de modo
que, após efetuada a conexão dos condutores, as distâncias
de isolação e escoamento atendam às eventuais exigências
contidas na norma brasileira específica para o tipo de pro-
teção adotado.
7.11 Entradas para cabos (prensa-cabos) e eletrodutos
7.11.1 As entradas para cabos e eletrodutos devem ser
construídas e montadas de tal modo que não alterem as
características específicas do tipo e do grau de proteção
dos equipamentos elétricos nos quais são instalados. Isto
deve ser aplicado a toda faixa de diâmetros de cabos,
definida pelo fabricante do prensa-cabos.
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NBR 9518:1997
7.11.2 A vedação das entradas para cabos deve ser as-
segurada pelo uso dos seguintes processos (ver figu-
ra 2):
a) um anel de vedação de material elastomérico;
b) um composto de vedação ou resina endurecida
(conforme especificado em 7.7);
c) um anel metálico de vedação (no caso de cabo ar-
mado).
7.11.3 As entradas para cabos (prensa-cabos) devem:
a) assegurar a passagem do cabo através da parede
do invólucro, sem danificar o cabo;
b) se necessário, fixar o cabo e promover a continui-
dade elétrica da armação e/ou blindagem metálica.
Legenda:
1 - ramificação dos condutores do cabo no interior da caixa de
terminais
2 - anel de vedação
3 - corpo da entrada para cabo
4 - anel de aperto com cantos arredondados
5 - cabo
Figura 2 - Ilustração apresentando os termos usados
para entradas para cabos com uso de anel
de vedação
7.11.4 As entradas para cabos devem garantir uma fixação
efetiva destes, para prevenir que uma eventual tração ou
torção aplicada ao cabo seja transmitida às conexões.
Devem suportar os ensaios prescritos em 9.4.9 ou 9.4.10.
Estas exigências não são aplicáveis para entradas para
cabos de equipamentos elétricos fixos do grupo II, nos
quais a fixação do cabo pode ser efetuada em outra parte
(por exemplo, com braçadeira interna).
NOTAS
1 Uma entrada para cabo com anel de vedação elastomérico
pode assegurar uma fixação efetiva de cabos não armados.
2 Para equipamentos não fixos, podem ser necessários
processos adicionais de fixação.
9
7.11.5 As entradas para cabos flexíveis não devem ter can-
tos vivos capazes de danificar o cabo enquanto este é mo-
vido em qualquer direção em um ângulo de 90° em relação
ao eixo de entrada. O ponto de entrada deve ser curvado,
de modo que o raio de curvatura, do cabo não seja inferior
a um quarto do diâmetro do maior cabo admissível para a
entrada.
7.11.6 As entradas para eletrodutos podem ser efetuadas
através de orifícios roscados ou não (furos lisos), execu-
tados:
a) na parede do invólucro;
b) em uma placa adaptadora montada dentro ou sobre
as paredes do invólucro;
c) em uma unidade seladora, integrada ou fixada na
parede do invólucro.
7.11.7 As aberturas dos invólucros de equipamentos
elétricos não utilizadas devem ser fechadas por um bujão,
desde que as exigências das normas brasileiras específicas
para o tipo e grau de proteção sejam satisfeitas. O bujão
somente pode ser removido com a ajuda de uma fer-
ramenta.
7.11.8 Em casos excepcionais, quando a temperatura nas
condições nominais excede 70°C no ponto da entrada para
cabo ou para eletroduto, ou 80°C no ponto de ramificação
dos condutores, uma placa de advertência deve ser fixada
na parte externa dos equipamentos elétricos, alertando para
a seleção adequada do cabo, ou dos fios no eletroduto.
7.12 Componentes Ex
7.12.1 Os componentes Ex podem ser:
a) um invólucro vazio; ou
b) componentes ou conjunto de componentes para
uso com equipamentos que atendam aos requisitos
de um ou mais tipos de proteção listados na tabela 2.
7.12.2 Os componentes Ex podem ser montados:
a) completamente no interior do invólucro do equipa-
mento (por exemplo, terminais, amperímetros, aquece-
dores ou indicadores com o tipo de proteção aumen-
tado; componentes de chaveamento ou termostatos à
prova de explosão; fontes com o tipo de proteção se-
gurança intrínseca, etc.); ou
b) completamente no exterior do invólucro do equipa-
mento (por exemplo, um terminal de aterramento com
o tipo de proteção aumentado; sensores intrinseca-
mente seguros); ou
c) parte no interior e parte no exterior do invólucro do
equipamento (por exemplo, botoeiras, chaves fim de
curso, sinaleiras à prova de explosão; amperímetros
com o tipo de proteção aumentado; indicadores intrin-
secamente seguros).
7.12.3 No caso de montagens completamente no interior de
invólucros, as únicas partes a serem ensaiadas ou ava-
liadas quando usadas em um equipamento são aquelas
partes que não podem ser ensaiadas e/ou avaliadas como
um componente separado (por exemplo, o ensaio e/ou aná-
lise de temperatura superficial, distâncias de escoamento
e isolação, que dependem da montagem do componente).
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10
7.12.4 No caso de montagens externas ao invólucro ou
com partes no exterior e partes no interior de invólucros, a
interface entre o componente Ex e o invólucro deve ser en-
saiada e/ou avaliada para atender aos requisitos dos tipos
de proteção empregados e aos ensaios mecânicos estabe-
lecidos em 9.4.3.
8 Requisitos suplementares para equipamentos
elétricos específicos
8.1 Máquinas elétricas girantes
Além dos requisitos gerais anteriormente definidos, são
aplicados os requisitos adicionais na construção de
máquinas elétricas girantes para uso em atmosferas
explosivas, conforme 8.1.1 a 8.1.4.
8.1.1 Aberturas de ventilação para ventiladores externos
8.1.1.1 O grau de proteção das aberturas de ventilação para
ventiladores externos de máquinas elétricas girantes, con-
forme a NBR 9884, deve ser no mínimo:
a) IP 20 na entrada do ar;
b) IP 10 na saída do ar.
8.1.1.2 Nas máquinas elétricas girantes verticais a pene-
tração de corpos estranhos caindo verticalmente através
das aberturas de ventilação deve ser evitada. Para má-
quinas elétricas girantes do grupo I, o grau de proteção
IP 10 é suficiente somente quando as aberturas são proje-
tadas ou posicionadas de modo que corpos com dimensões
acima de 12,5 mm não possam atingir as partes móveis da
máquina, seja por queda vertical ou por vibração.
8.1.2 Construção e montagem de sistemas de ventilação
Os ventiladores, as coberturas de partes rotativas de venti-
ladores, as telas para ventilação, etc. devem ser de cons-
trução robusta e fixados de modo a evitar torção ou deslo-
camento, que possam causar impacto ou atrito de partes
girantes com fixas.
8.1.3 Distâncias entre sistemas de ventilação
Em operação normal, as distâncias entre a hélice do ven-
tilador externo, sua cobertura, sua tela de ventilação e as
peças de fixação desta devem ser no mínimo 1/100 do diâ-
metro da hélice do ventilador, mas não menores que 1 mm.
Estas distâncias não precisam exceder 5 mm, e podem ser
reduzidas para 1 mm se as peças em oposição apresen-
tarem precisão e estabilidade dimensional. Estas distâncias
devem ser medidas em repouso, sob as condições mais
desfavoráveis possíveis de se apresentarem pelo deslo-
camento máximo das peças em operação normal, e devem
ser medidas antes dos ensaios mecânicos (ver 9.4.3).
8.1.4 Materiais utilizados para a construção de hélices de
ventiladores
8.1.4.1 As hélices de ventiladores externos para máquinas
elétricas girantes, fabricados de material plástico, devem
ter uma resistência de isolamento superficial não superior
a 1GΩ, medida de acordo com o método especificado em
9.4.8. Para máquinas do grupo II, se as hélices dos ven-
tiladores tiverem velocidade periférica inferior a 50 m/s,
esta exigência é dispensável.
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8.1.4.2 As hélices de ventiladores externos para máquinas
elétricas girantes, fabricados com ligas de metal leve,
devem obedecer aos requisitos citados em 7.3.1.
8.1.5 Conversores de freqüência em zona 2
A utilização de conversores de freqüência para controle de
velocidade de motores em zona 2 somente será permitida
mediante uma certificação de conformidade emitida por
um OCC.
8.2 Conjuntos de manobra
Além dos requisitos gerais aplicam-se requisitos adicionais,
conforme 8.2.1 a 8.2.6.
8.2.1 Os conjuntos de manobra para corrente contínua com
contatos imersos em óleo não são permitidos. Conjuntos
de manobra para corrente alternada, com contatos imersos
em óleo, não são permitidos em equipamentos elétricos
para grupo I com tensões até 1 100 V. Estes somente são
permitidos para tensões acima de 1 100 V, com pólos
segregados e com um volume de óleo menor do que 5 L
por pólo.
8.2.2 Os seccionadores do grupo I, com capacidade de
interrupção menor que a da categoria AC 3, conforme
IEC 292-1, devem ser intertravados elétrica ou mecanica-
mente com um dispositivo de interrupção sob carga ade-
quado. Para seccionadores do grupo II, é suficiente a colo-
cação de uma placa de advertência, próximo a estes, com
os seguintes dizeres: “NÃO OPERAR SOB CARGA”.
8.2.3 Quando um conjunto de manobra contém um seccio-
nador, este deve desligar todos os pólos e deve ser pro-
jetado de tal modo que a posição dos contatos seja visível
ou que haja uma indicação confiável da posição
“desligado”. Qualquer intertravamento entre o seccionador
e a tampa ou porta do conjunto de manobra somente deve
permitir que estas sejam abertas quando a separação dos
contatos do seccionador for suficiente para desligar a
alimentação.
8.2.4 O mecanismo de operação dos seccionadores para
grupo I deve permitir o travamento com cadeado na posição
“aberto”.
8.2.5 Se os conjuntos de manobra para grupo I possuem
relés de proteção contra curto-circuito e/ou falta de terra,
estes devem ter rearme manual, que por sua vez deve ser
equipado com fecho especial conforme 7.4.2 ou deve estar
situado no interior do invólucro contendo os relés.
8.2.6 As tampas que dão acesso ao interior de invólucros
contendo equipamentos operados por controle remoto (ver
Nota), com contatos, devem ser intertravadas com um
seccionador, ou ser equipadas com uma placa de advertên-
cia com os seguintes dizeres: “NÃO ABRA QUANDO
ENERGIZADO”, a menos que as partes que permanecerem
energizadas com a tampa aberta atendam, nesta condição,
ainda a um tipo de proteção normalizado. No caso de utili-
zação do tipo de proteção “e”, deve ser mantido no mínimo
o grau de proteção IP 20 para estas partes.
NOTA - Estes são equipamentos nos quais circuitos podem ser
manobrados por meios mecânicos, elétricos, acústicos, magnéticos
ou térmicos, desde que as manobras não sejam iniciadas ma-
nualmente no próprio equipamento.
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8.3 Fusíveis
Além dos requisitos gerais, são aplicados os requisitos
adicionais conforme 8.3.1 e 8.3.2.
8.3.1 Os invólucros contendo fusíveis devem ser intertra-
vados de tal modo que a substituição do fusível somente
seja possível com a alimentação desligada, possibilitando
a reenergização somente com o invólucro corretamente
fechado.
8.3.2 O intertravamento não é necessário quando o invólucro
é equipado com uma placa de advertência com os seguintes
dizeres: “NÃO ABRA QUANDO ENERGIZADO”.
8.4 Plugues e tomadas
Além dos requisitos gerais, são aplicados os requisitos
adicionais de 8.4.1 a 8.4.4.
8.4.1 Os plugues e as tomadas devem ser intertravados
mecânica ou eletricamente, de modo que não possam ser
separados com os contatos energizados, bem como os
contatos não podem ser energizados quando estiverem
separados.
8.4.2 Alternativamente, os plugues e as tomadas que não
são intertravados conforme 8.4.1 devem ser mantidos aco-
plados por meio de fechos especiais conforme 7.4.2 e devem
ser equipados com uma placa de advertência com os
seguintes dizeres: “NÃO EXTRAIR/CONECTAR O
PLUGUE QUANDO ENERGIZADO”.
8.4.3 No caso do uso de fechos especiais, onde os contatos
não podem ser desenergizados antes da separação, em
função de estarem conectados a uma bateria, a marcação
deve estabelecer: “SEPARAR SOMENTE EM ÁREA NÃO
CLASSIFICADA”.
8.4.4 Os plugues contendo componentes que permanecem
energizados quando não estão acoplados com a tomada
não são permitidos.
8.4.5 Os plugues e as tomadas para correntes nominais
inferiores a 10 A e tensões nominais inferiores a 250 Vca
ou 60 Vcc não precisam atender aos requisitos de 8.4.1 a
8.4.3 se todas as condições que seguem forem atendidas:
a) a parte que permanece energizada é um terminal
de saída;
b) o plugue e a tomada projetados para interromper a
corrente nominal devem ser equipados com me-
canismo que retarde a extração do plugue, de tal modo
que permita a extinção do arco antes da separação;
c) durante o período de extinção do arco, o plugue e a
tomada devem manter as características de um equi-
pamento à prova de explosão conforme a NBR 5363;
d) os contatos que permanecem energizados após a
separação devem ser protegidos por um dos tipos de
proteção listados na tabela 2.
8.5 Luminárias
Além dos requisitos gerais, são aplicados os requisitos
adicionais de 8.5.1 a 8.5.5.
11
8.5.1 A fonte de luz de luminárias deve ter uma proteção
transparente, podendo ser equipada adicionalmente com
uma grade composta por uma malha de aberturas não
inferiores a 50 mm de aresta. Estas devem ser capazes de
suportar o ensaio prescrito em 9.4.3.1. Se as aberturas
possuírem arestas superiores a 50 mm, a luminária deve
ser considerada desprotegida (sem grade).
8.5.2 A montagem das luminárias não pode depender de
um único parafuso. Um único olhal pode ser usado somente
se fizer parte integrante da luminária, por exemplo, fundido
ou soldado ao invólucro, ou, se roscado, o olhal deve ser
travado por outros meios que impeçam seu afrouxamento
quando torcido.
8.5.3 Exceto nos casos de luminária intrinsecamente segura
(conforme a NBR 8447), as tampas de acesso ao soquete
da lâmpada e outras partes internas da luminária devem:
a) ser intertravadas por dispositivo que desconecte
automaticamente todos os pólos do soquete da
lâmpada, tão logo se inicie o processo de abertura da
tampa; ou
b) possuir uma placa de advertência com os seguintes
dizeres: “NÃO ABRA QUANDO ENERGIZADO”.
8.5.4 No caso do intertravamento descrito em a), quando é
necessário manter partes energizadas, que não os soquetes
das lâmpadas, deve-se, de forma a minimizar os riscos pa-
ra o pessoal de manutenção, proteger as partes energi-
zadas por uma das seguintes formas:
a) empregar uma das proteções descritas na tabela 2;
ou
b) adotar as seguintes proteções:
- garantir as distâncias de isolação e escoamento
entre as fases (polos) e a terra de acordo com os
requisitos da norma de segurança aumentada
NBR 9883; e
- um invólucro interno suplementar (que pode ser o
refletor para a fonte de luz) contendo as partes ener-
gizadas e garantindo um grau de proteção mínimo
de IP 30 (conforme NBR 6146), arranjado de forma
tal que nenhuma ferramenta possa entrar em con-
tato com as partes energizadas através de qual-
quer abertura; e
- empregar no invólucro interno adicional uma placa
de advertência com os seguintes dizeres: “NÃO
ABRA QUANDO ENERGIZADO”.
8.5.5 As lâmpadas contendo sódio metálico livre (por exem-
plo, lâmpadas de sódio de baixa pressão, conforme
IEC 192) não são permitidas. As lâmpadas de sódio de alta
pressão (conforme EN 60662) podem ser usadas.
8.6 Lanternas de mão e de capacete com fonte própria
Além dos requisitos gerais, são aplicados os requisitos adi-
cionais de 8.6.1 e 8.6.2.
8.6.1 Os materiais utilizados para lanternas de mão e de
capacete devem ser quimicamente resistentes ao ele-
trólito da fonte. O vazamento do eletrólito deve ser evitado
em todas as posições do equipamento.
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8.6.2 Quando as fontes de luz e de energia estão em invó-
lucros separados, as entradas para cabos e o cabo de
ligação devem suportar um esforço de tração de 150 N,
sem afetar o tipo de proteção. O cabo de ligação deve
possuir uma capa externa feita de material auto-extinguível
e resistente a óleo.
9 Verificações e ensaios
As verificações e ensaios dos equipamentos elétricos para
atmosferas explosivas devem incluir os passos descritos
em 9.1 a 9.5.
9.1 Geral
As verificações e ensaios de tipo devem assegurar que os
requisitos gerais desta Norma e que os requisitos especí-
ficos da norma correspondente ao tipo de proteção do equi-
pamento foram atendidos em um protótipo ou amostra do
equipamento elétrico.
9.2 Verificação de documentos
O OCC deve verificar se os documentos submetidos pelo
fabricante fornecem uma especificação completa e correta
dos aspectos de segurança do protótipo/equipamento
elétrico, bem como se no projeto do protótipo/equipamento
elétrico os requisitos desta Norma e daquelas para os tipos
específicos de proteção, foram observados.
9.3 Conformidade entre protótipo ou amostra e
documentos
O OCC deve verificar se o protótipo ou a amostra do equi-
pamento elétrico submetido ao ensaio de tipo está em con-
formidade com os documentos definitivos do fabricante.
9.4 Ensaios de tipo
9.4.1 Geral
O protótipo ou amostra deve ser ensaiado em laboratório
credenciado, de acordo com os requisitos de ensaio desta
Norma, bem como daquelas para os tipos de proteção es-
pecíficos. Entretanto, o OCC pode omitir determinados en-
saios, julgados desnecessários. Neste caso, a justificativa
Tabela 6 - Níveis de energia de impacto “E” (J)
Grupo de equipamento elétrico para atmosfera explosiva
Risco de dano mecânico
1 - Peças transparentes com grade (ensaiadas sem esta)
2 - Peças transparentes sem grade
3 - Grades, coberturas de ventiladores e prensa-cabos
4 - Invólucros de material plástico
5 - Invólucros de ligas de metal leve ou ferro fundido
6 - Invólucros de materiais diferentes de 5, com espessura de
parede:
- inferior a 3 mm para grupo I
- inferior a 1 mm para grupo II
NOTA - O equipamento elétrico que é submetido aos ensaios correspondendo a um baixo risco de impacto deve ser marcado com
um “X”, de acordo com 12.2-I).
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para tal omissão deve constar no relatório de ensaio ou no
anexo ao Certificado de Conformidade. Os ensaios podem
ser feitos no laboratório credenciado ou em outro local,
como, por exemplo, nas instalações do fabricante, sob a
supervisão do OCC. O OCC, quando julgar necessário,
pode solicitar modificações que considere necessárias para
conferir ao equipamento elétrico a conformidade com esta
Norma e com aquelas para os tipos de proteção específica.
9.4.2 Abrangência
Cada ensaio deve ser feito no equipamento com todos os
acessórios (isto é, prensa-cabos, instrumentos, plugues e
tomadas, bujões, etc.) mencionados pelo fabricante nos
respectivos documentos. A montagem do conjunto deve
ser aquela que o laboratório credenciado considera a mais
desfavorável. O relatório de ensaios deve abranger o
equipamento elétrico e os acessórios nele listados. O
fabricante de acessórios normalizados não necessita ser
mencionado se as características destes estiverem comple-
tamente definidas.
9.4.3 Ensaios mecânicos
Os ensaios mecânicos são realizados para verificação da
resistência mecânica dos equipamentos.
9.4.3.1 Ensaio de impacto
9.4.3.1.1 Este ensaio é aplicado a níveis de energia de im-
pacto que variam de acordo com o grupo e com o material
do invólucro, conforme a tabela 6.
9.4.3.1.2 O equipamento elétrico é submetido ao efeito de
um peso com massa “M”, caindo verticalmente de uma al-
tura “h”, sendo os valores de “M” e “h” dependentes da
energia de impacto, conforme listado na tabela 7, de acordo
com a aplicação do equipamento elétrico. O peso utilizado
nos ensaios deve ser equipado com uma cabeça de
impacto de aço temperado na forma de um hemisfério de
25 mm de diâmetro.
NOTA - Antes de cada ensaio, é necessário verificar se a superfície
da cabeça de impacto está em boas condições; a cabeça deve
ser trocada sempre que necessário.
I II
Normal Baixo Normal Baixo
4 2 2 1
7 4 4 2
20 7 7 4
20 7 7 4
20 7 7 4
20 7 7 4
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Tabela 7 - Peso de aço e altura padronizados em função da energia de impacto
Energia de Impacto “E” Peso de aço com massa “M”
J kg
1 0,25
2 -
4 1
7 -
20 2 1
NOTA - h = E/(M.g), onde g = 10m/s2.
9.4.3.1.3 Um exemplo de dispositivo padronizado para en-
saios de queda livre sobre equipamentos fixos é mostrado
na figura 3.
9.4.3.1.4 Normalmente o ensaio é feito no equipamento
completamente montado e pronto para uso. Se isto não for
possível para peças transparentes, o ensaio deve ser feito
com as peças transparentes removidas, porém fixadas em
sua estrutura de montagem ou em uma estrutura equi-
valente. Onde for usada massa seladora para fixar as peças
transparentes, o mesmo material deve ser usado para fixá-
las à estrutura equivalente.
9.4.3.1.5 Para peças transparentes feitas de vidro, o ensaio
deve ser feito em três amostras, sendo uma vez em cada
uma. Em todos os outros casos, dois ensaios devem ser
feitos em uma amostra. O ponto de impacto deve ser o lo-
cal considerado pelo laboratório credenciado como sendo
o mais frágil.
9.4.3.1.6 Os equipamentos elétricos fixos devem ser mon-
tados em uma base de aço (ver figura 3), de tal modo que a
direção do impacto seja normal à superfície sob ensaio ca-
so esta seja plana, ou normal à tangente da superfície no
ponto de impacto caso não seja plana. A base deve ter
uma massa de no mínimo 20 kg ou ser rigidamente fixada
no piso (chumbada no concreto).
9.4.3.1.7 Para equipamentos pendentes (por exemplo: lu-
minárias), a direção do impacto deve ser normal à super-
fície plana, ou normal à tangente no ponto de impacto, ca-
so a superfície não seja plana.
9.4.3.1.8 Normalmente o ensaio deve ser realizado a uma
temperatura ambiente de (20 ± 5)°C, exceto quando a es-
pecificação do material mostrar que ele pode ter uma redu-
ção na resistência ao impacto em baixas temperaturas,
dentro da faixa ambiente especificada. Neste caso o ensaio
deve ser realizado na mais baixa temperatura da faixa.
Quando o equipamento elétrico tem um invólucro ou parte
do invólucro de material plástico, incluindo ventiladores
com hélices plásticas e telas de ventilação em máquinas
elétricas rotativas, o ensaio deve ser realizado na maior e
menor temperatura ambiente, conforme 9.4.7.1.
9.4.3.2 Ensaio de queda
Os equipamentos elétricos portáteis, prontos para uso, de-
vem cair quatro vezes de uma altura de 1 m em uma super-
fície horizontal de concreto. A posição de queda da amostra
deve ser selecionada pelo laboratório credenciado.
13
Altura “h”
m
0,4
0,8
0,4
0,7
Para equipamentos com um invólucro em material não plás-
tico o ensaio deve ser realizado a uma temperatura de
(20 ± 5)°C, exceto quando a especificação do material mos-
trar que ele pode ter uma redução na resistência ao impacto
em baixas temperaturas, dentro da faixa ambiente especi-
ficada. Neste caso o ensaio deve ser realizado na mais
baixa temperatura da faixa.
Para equipamentos elétricos com invólucros ou partes do
invólucro de material plástico, o ensaio deve ser realizado
na menor e na maior temperatura ambiente, conforme
9.4.7.1.
9.4.3.3 Critérios de aceitação
Os ensaios de impacto e queda não devem produzir danos
que invalidem o tipo de proteção do equipamento elétrico.
Danos superficiais, marcas na pintura, quebra de aletas de
resfriamento ou outras partes similares do equipamento
elétrico e pequenas mossas devem ser ignorados. A cober-
tura de proteção dos ventiladores externos e as telas podem
sofrer deformação, porém os deslocamentos ou defor-
mações não devem causar atrito com as partes móveis.
9.4.4 Ensaios para o grau de proteção dos invólucros
9.4.4.1 Para os grupos I e II, estes ensaios devem ser reali-
zados conforme a NBR 6146 ou NBR 9884.
9.4.5 Ensaio de torção para buchas de passagem e pinos
terminais
As buchas de passagem e os pinos terminais, usados para
conexão e sujeitos a torque durante a ligação ou remoção
dos condutores, devem ser ensaiados quanto à resistência
à torção e não devem girar quando submetidos aos valores
de torque dados na tabela 8.
9.4.6 Ensaios térmicos
9.4.6.1 Medição de temperatura
9.4.6.1.1 O ensaio térmico deve ser realizado com o equipa-
mento elétrico funcionando nas características nominais e
sob a tensão mais desfavorável dentro da faixa de ± 10%
da tensão nominal, a menos que outra norma brasileira
prescreva tolerâncias diferentes para equipamentos
elétricos equivalentes.
9.4.6.1.2 A temperatura máxima de superfície não deve ex-
ceder:
a) para equipamentos do grupo I, aqueles valores es-
tabelecidos em 5.2.1-a);
 Cópia não autorizada
14
b) para equipamentos do grupo II, a temperatura mar-
cada no equipamento, para equipamentos elétricos
onde cada unidade produzida é submetida aos en-
saios térmicos de rotina;
c) para equipamentos do grupo II, a temperatura mar-
cada menos 5 K para as classes de temperatura T6,
T5, T4 e T3 e menos 10 K para as classes de tempe-
ratura T2 e T1, quando o equipamento é submetido
somente ao ensaio de tipo.
9.4.6.1.3 O resultado deve ser corrigido para a máxima tem-
peratura ambiente especificada na característica nominal.
9.4.6.1.4 As medições das temperaturas de superfície, tem-
peraturas das entradas para cabos e temperaturas de
outras partes, conforme prescrito nesta Norma e naquelas
específicas para o respectivo tipo de proteção, devem ser
realizadas em ambientes com o ar parado, e com o
equipamento elétrico montado em sua posição normal de
serviço.
9.4.6.1.5 Para equipamentos elétricos que podem normal-
mente ser usados em diferentes posições, a temperatura
para cada posição deve ser determinada, e considera-se
Legenda:
1 - Pino de ajuste
2 - Tubo-guia de plástico
3 - Objeto sob ensaio
4 - Base de aço (massa > 20 kg)
5 - Peso de aço “M” (ver tabela 7)
6 - Calota de aço temperado para impacto, com 25 mm de diâmetro
h - altura de queda (ver tabela 7)
Figura 3 - Exemplo de equipamento para ensaio de impacto
NBR 9518:1997
aquela de maior valor. Quando a temperatura é deter-
minada para somente certas posições, isto deve ser espe-
cificado no relatório de ensaio e/ou anexo ao Certificado
de Conformidade, e o equipamento elétrico deve ser devi-
damente marcado. Os dispositivos de medição (termô-
metros, termopares, etc.) e os cabos de ligação devem ser
selecionados de tal modo que eles não afetem significa-
tivamente o comportamento térmico do equipamento
elétrico.
9.4.6.1.6 Considera-se que a temperatura final foi atingida
quando a taxa de elevação da temperatura não excede
2 K/h.
9.4.6.1.7 O laboratório de ensaio deve, também, determinar
a temperatura do ponto mais quente de invólucros ou partes
de invólucros de material plástico (ver 7.2.2).
9.4.6.2 Ensaio de choque térmico
As partes de vidro de luminárias e janelas de inspeção de
equipamentos elétricos devem suportar, sem quebrar, um
choque térmico causado por um jato d’água de cerca de
1 mm de diâmetro a uma temperatura de (10 ± 5)°C,
borrifado nelas quando estão na temperatura máxima de
serviço.
 Cópia não autorizada
NBR 9518:1997
Tabela 8 - Torque a ser aplicado às buchas de passagem e pinos terminais usados para conexão
Rosca do pino1) M4 M5 M6
Torque 2,0 3,2 5,0
Nm
1)
Roscas padronizadas conforme ISO 965.
NOTA - Valores de torque para outros tamanhos não especificados acima podem ser determinados graficamente, por interpolação ou
extrapolação, utilizando os valores desta tabela.
9.4.7 Ensaios de invólucros não-metálicos e de partes não
metálicas de invólucros
Os requisitos a seguir não se aplicam às exceções mencio-
nadas em 7.2.
9.4.7.1 Temperatura ambiente durante os ensaios
Quando, de acordo com esta Norma ou com a norma es-
pecífica do tipo de proteção do equipamento, os ensaios
devem ser realizados em função da máxima e da mínima
temperatura ambiente permitida, essas temperaturas devem
ser:
a) para temperatura ambiente elevada, a máxima tem-
peratura ambiente em serviço (ver 5.2) acrescida de
no mínimo 10 K, mas não mais do que 15 K;
b) para a menor temperatura ambiente, a mínima tem-
peratura ambiente em serviço (ver 5.2) reduzida de no
mínimo 5 K, mas não mais do que 10 K.
9.4.7.2 Ensaios de invólucros plásticos e partes plásticas de
invólucros
9.4.7.2.1 Equipamentos elétricos do grupo I
Os ensaios devem ser realizados em seis amostras, da se-
guinte forma:
a) duas amostras devem ser submetidas ao ensaio de
resistência térmica ao calor (9.4.7.3), depois ao ensaio
de resistência térmica ao frio (9.4.7.4), depois aos en-
saios mecânicos (9.4.7.7) e finalmente aos ensaios
específicos referentes ao tipo de proteção do equipa-
mento;
b) duas amostras devem ser submetidas aos ensaios
de resistência a óleo e graxas (9.4.7.6), depois aos en-
saios mecânicos (9.4.7.7) e finalmente aos ensaios
específicos referentes ao tipo de proteção do equipa-
mento;
c) duas amostras devem ser submetidas aos ensaios
de resistência a líquidos hidráulicos para aplicação
em mineração (9.4.7.6), depois aos ensaios mecânicos
(9.4.7.7) e finalmente aos ensaios específicos refe-
rentes ao tipo de proteção do equipamento.
9.4.7.2.2 Equipamentos elétricos do grupo II
Os ensaios devem ser realizados em duas amostras, as
quais devem ser submetidas aos ensaios de resistência
térmica ao calor (9.4.7.3), depois ao ensaio de resistência
térmica ao frio (9.4.7.4), depois aos ensaios mecânicos
15
M8 M10 M12 M16 M20 M24
10 16 25 50 85 130
(9.4.7.7) e finalmente aos ensaios específicos referentes
ao tipo de proteção do equipamento.
9.4.7.3 Resistência térmica ao calor
A resistência térmica ao calor é determinada submetendo-
se o invólucro e partes de invólucros de material plástico,
dos quais o tipo de proteção dependa, a um armazena-
mento contínuo por quatro semanas em um ambiente de
(90 ± 5)% de umidade relativa e a uma temperatura de
(20 ± 2) K acima da máxima temperatura de serviço, com
um mínimo de 80°C.
No caso de a máxima temperatura de serviço ser maior do
que 75°C, o período de quatro semanas dado acima será
substituído por um período de duas semanas a (95 ± 2)°C e
(90 ± 5)% de umidade relativa, seguido de um período de
duas semanas a uma temperatura de (20 ± 2) K acima da
máxima temperatura de serviço.
9.4.7.4 Resistência térmica ao frio
A resistência térmica ao frio é determinada submetendo-se
o invólucro plástico e partes plásticas de invólucros, dos
quais o tipo de proteção depende do armazenamento, por
24 h em um ambiente correspondente à mínima tempera-
tura de serviço reduzida conforme especificado em 9.4.7.1.
9.4.7.5 Resistência à luz
O ensaio de resistência do material à luz deve ser feito so-
mente se o invólucro ou partes de invólucros feitos de ma-
terial plástico não são protegidos da luz por outro invólucro;
para equipamentos elétricos do grupo I, o ensaio aplica-se
somente a luminárias.
O ensaio deve ser feito em seis corpos-de-prova de tamanho
padronizado (50 x 6 x 4) mm de acordo com a ISO 179. Os
corpos-de-prova devem ser feitos sob as mesmas condi-
ções daquelas utilizadas para fabricação do invólucro cor-
respondente; estas condições devem constar no relatório
de ensaio do equipamento elétrico.
O ensaio deve ser realizado de acordo com a ISO 4892-2,
em uma câmara de exposição, usando uma lâmpada de
xenônio e um sistema de simulação de filtro de luz solar,
em um painel preto de temperatura de (55 ± 3)°C. O tempo
de exposição deve ser de 1 000 h.
O critério de avaliação é a resistência à flexão por impacto
de acordo com a ISO 179. A resistência à flexão por impacto,
após a exposição no caso de um impacto no lado exposto,
deve ser de no mínimo 50% do valor correspondente, me-
dido no ensaio das peças não expostas. Para materiais
cuja resistência à flexão por impacto não pôde ser determi-
nada anteriormente à exposição por não ter havido ruptura,
não mais do que três dos corpos-de-prova podem quebrar
após o ensaio de exposição.
 Cópia não autorizada
16
9.4.7.6 Resistência a agentes químicos para equipamentos
elétricos do grupo I
9.4.7.6.1 Os invólucros plásticos e partes plásticas de invó-
lucros devem ser submetidos aos ensaios de resistência
aos seguintes agentes químicos:
a) óleos e graxas;
b) líquidos hidráulicos para aplicação em mineração.
9.4.7.6.2 Os ensaios relevantes devem ser realizados em
quatro amostras de invólucro seladas contra penetração
do líquido de ensaio no interior do invólucro:
a) duas amostras devem permanecer por (24 ± 2) h no
óleo nº 2, de acordo com o anexo “Referência de
líquidos de imersão”, da ISO 1817, para uma tempe-
ratura de 50°C;
b) as outras duas amostras devem permanecer por
(24 ± 2) h em um líquido hidráulico do grupo HFC (so-
lução aquosa de polímero em 35% de água), a uma
temperatura de 50°C, de acordo com o “Sexto
Relatório sobre Especificações e Condições de Ensaio
Relativas à Resistência ao Fogo de Fluidos Hidráu-
licos Usados para Transmissão de Potência (Hidros-
tática e Hidrocinética) em Minas”, da Comissão de
Segurança da Comunidade Européia e Comissão de
Saúde para Minas e Indústrias Extrativas, Luxemburg,
1983.
Ao final do ensaio, as amostras de invólucros em questão
devem ser removidas do líquido de banho, cuidadosamente
enxugadas e depois armazenadas por 24 h na atmosfera
do laboratório. Subseqüentemente, cada uma das amostras
de invólucros deve passar pelos ensaios mecânicos
especificados em 9.4.7.7.
Se uma ou mais amostras de invólucros não resistir a estes
ensaios mecânicos, isso deve ser mencionado no certi-
ficado e a marcação do equipamento elétrico deve incluir a
letra “X”, de acordo com 12.2-i) desta Norma.
9.4.7.7 Ensaios mecânicos
Os ensaios mecânicos especificados em 9.4.3 devem ser
executados nos invólucros e, adicionalmente, no caso de
invólucros de material plástico, de acordo com 9.4.7.2.
Os seguintes detalhes das condições de ensaio devem
ser observados:
a) ensaio de impacto - o local do impacto deve ser
sobre a(s) parte(s) externa(s) exposta(s) a impactos.
Se o invólucro de material não-metálico é protegido
por outro invólucro, somente as partes externas do
conjunto devem ser submetidas ao ensaio de impacto.
O ensaio deve primeiro ser realizado à temperatura
elevada, depois à temperatura mais baixa, de acordo
com 9.4.7.1;
b) ensaio de queda - o ensaio de queda para equi-
pamentos elétricos portáteis deve ser realizado à tem-
peratura mais baixa, de acordo com 9.4.7.1.
9.4.7.8 Ensaio de resistência de isolamento de partes de
invólucros de material plástico
O ensaio é realizado na própria parte, quando o seu tama-
nho permite, ou em uma peça de ensaio, conforme a figu-
ra 4.
NBR 9518:1997
Dois eletrodos paralelos, formados por traços, são pintados
na superfície, conforme a figura 4, usando uma tinta con-
dutora cujo solvente não afete a resistência de isolamento
da superfície. O invólucro ou peça de ensaio deve ter uma
superfície intacta e limpa com água destilada mais álcool
isopropílico, ou algum outro solvente miscível em água e
que não afete o material.
Limpa-se novamente com água destilada e seca-se. Então,
sem haver contato manual, deve ser mantida por 24 h em
uma atmosfera limpa, a uma temperatura e umidade
requeridas em 7.2.3. O ensaio deve ser realizado sob as
mesmas condições ambientais.
Com as condições ambientais de 7.2.3, é realizado o ensaio
conforme segue:
a) uma tensão de (500 ± 10) Vcc é aplicada entre os
eletrodos por 1 min;
b) durante o ensaio esta tensão deve ser suficiente-
mente estável para que a corrente de carga que
aparece quando há flutuação de tensão, seja des-
prezível quando comparada com a corrente que flui
através da peça de ensaio. Em alguns casos, isto pode
exigir o uso de células, baterias ou acumuladores;
c) a resistência de isolamento da superfície é a relação
entre a tensão contínua aplicada aos eletrodos e a
corrente total que flui entre eles quando a tensão for
aplicada durante 1 min; os métodos de medição são
os indicados no anexo A;
d) em alguns casos em que a limpeza possa afetar de
forma significativamente negativa o resultado do
ensaio, um ensaio adicional pode ser realizado sem a
primeira limpeza do corpo-de-prova.
9.4.8 Ensaios com misturas explosivas
A necessidade de ensaios com misturas explosivas, bem
como a composição dessas, são estabelecidas pela norma
brasileira específica para o tipo de proteção do equipa-
mento elétrico.
NOTA - A pureza dos gases e vapores comercialmente disponíveis
é, em geral, satisfatória para estes ensaios. Porém, se a pureza
for menor que 95% estes não devem ser utilizados. O efeito das
variações normais de temperatura e pressão atmosférica no labo-
ratório, e das variações de umidade das misturas explosivas são
aceitáveis, pela constatação de ser desprezível. Os ensaios em
equipamentos para grupo I podem ser realizados com gás natural,
contendo no mínimo 90% de CH4, desde que a proporção total de
hidrocarbonetos seja no mínimo 95%.
9.4.9 Ensaios de aperto de cabos não armados em entradas
para cabos
9.4.9.1 Entradas para cabos com aperto por anel de vedação
Os ensaios de aperto devem ser realizados usando-se um
anel de vedação de cada tamanho permitido para cada
tipo de entrada para cabo.
No caso de anéis de vedação de elastômero, cada anel é
montado em um mandril cilíndrico de aço, limpo, seco e
polido, com diâmetro igual ao menor diâmetro de cabo
admissível no anel, conforme especificação do fabricante
da entrada para cabo. No caso de anéis de vedação
 Cópia não autorizada
NBR 9518:1997
metálicos, cada anel é montado na blindagem metálica de
uma amostra de cabo seca e limpa, com diâmetro igual ao
menor admissível no anel, conforme especificação do
fabricante da entrada para cabo.
O anel de vedação elastomérico com o mandril, ou o anel
de vedação metálico com o cabo, é então montado em
uma entrada para cabo a qual é então montada e ajustada,
sem aperto, em uma máquina de ensaio de tração. O anel
de vedação é então comprimido, observando-se o valor
mínimo do torque aplicado às roscas (no caso de anel
prendedor com braçadeira e parafuso) ou à porca (no caso
de braçadeira rosqueada), capaz de evitar o deslizamento
do mandril ou do cabo quando a força de tração a ele
aplicada atingir um valor em Newtons igual a 20 vezes o
valor, em milímetros, do diâmetro do mandril ou amostra
de cabo.
9.4.9.2 Entradas para cabos sem utilização de anel de vedação
Os ensaios de aperto devem ser realizados usando-se para
cada tipo de entrada para cabo um dispositivo de aperto
de cada um dos tamanhos permitidos.
Cada dispositivo é montado em uma amostra de cabo
limpo, seco e de menor diâmetro permitido no dispositivo,
conforme especificado pelo fabricante da entrada para
cabo.
O dispositivo com o cabo é então inserido na entrada para
cabo e depois montado na máquina de ensaio de tração.
O dispositivo é então apertado, observando-se o valor mí-
nimo do torque aplicado às roscas (no caso de dispositivo
de fixação provido de parafuso) ou à porca (no caso de
dispositivo rosqueado), capaz de impedir o deslizamento
do cabo quando a força aplicada a este atingir um valor em
Newtons igual a 20 vezes o valor, em milímetros, do diâ-
metro da amostra de cabo.
9.4.9.3 Ensaio de tração
As roscas ou a porca da entrada para cabo são então sub-
metidas a um novo torque de valor igual a 110% daquele
observado durante o ensaio inicial, conforme mencionado
em 9.4.9.1 e 9.4.9.2. Uma carga de tração constante e igual
àquela definida durante o ensaio inicial, mencionado
acima, é então aplicada por 6 h.
9.4.9.4 Resistência mecânica
A entrada para cabo é então removida da máquina de
ensaio de tração e submetida ao ensaio de resistência me-
cânica, aplicando-se aos dispositivos de aperto um torque
de valor igual a duas vezes aquele que evita o desli-
zamento. Após este ensaio, a entrada para cabo é des-
montada e os componentes são examinados.
9.4.9.5 Critério de aceitação
O aperto assegurado pelo anel de vedação ou pelo dispo-
sitivo de fiação é considerado como em conformidade com
os requisitos desta Norma se o deslizamento do mandril
ou amostra de cabo não for maior do que 6 mm.
A resistência mecânica da entrada para cabo é considerada
como em conformidade com os requisitos desta Norma, se
nenhum dano é encontrado. Qualquer dano no anel de
vedação deve ser ignorado.
17
9.4.10 Ensaios de aperto de cabos armados em entradas
para cabos
Os ensaios de aperto de cabos armados em entradas para
cabos devem ser realizados usando-se para cada tamanho
de entrada uma amostra de cabo armado do menor diâmetro
admissível, conforme especificado pelo fabricante da
entrada para cabo. Cada ensaio é realizado em duas
etapas.
9.4.10.1 Aperto
A amostra de cabo armado é introduzida no dispositivo de
aperto da entrada para cabo e então colocada na máquina
de ensaio de tração. Aplica-se ao dispositivo de aperto um
torque, observando-se o valor mínimo capaz de impedir o
deslizamento do cabo, quando a força de tração a ele apli-
cada atingir um valor, em Newtons, igual a 80 vezes o
valor, em milímetros, do diâmetro da armação. Considera-
se o aperto como suficiente, se o deslizamento da armação
for efetivamente zero, mantendo-se a força de tração
constante com o valor acima mencionado, durante 2 min.
9.4.10.2 Resistência mecânica
A entrada para cabo é então removida da máquina de
ensaio de tração e submetida ao ensaio de resistência me-
cânica, aplicando-se ao dispositivo de aperto um torque de
valor igual a duas vezes aquele que evita o deslizamento.
Após este ensaio, a entrada para cabo é desmontada e os
componentes são examinados. O resultado do ensaio é
considerado satisfatório se não for notado nenhum dano
ou deformação.
9.5 Verificações e ensaios de rotina
O fabricante deve fazer as verificações e os ensaios de
rotina necessários para assegurar que o equipamento
elétrico produzido está conforme a especificação para a
qual existe um certificado de conformidade emitido pelo
OCC, bem como as verificações e ensaios de rotina exi-
gidos pelas normas brasileiras específicas para os tipos de
proteção.
NOTA - Entende-se por “ensaios de rotina” aqueles realizados
em 100% das unidades produzidas, salvo as exceções previstas
nas normas específicas de cada tipo de proteção.
9.6 Verificações e ensaios de acompanhamento
Equipamentos elétricos de produção seriada, ou que sejam
produzidos em quantidades significativas, conforme a
portaria INMETRO Nº 121 ou sua subseqüente em vigor,
estão sujeitos a verificações e ensaios de acompanha-
mento de produto. Para tanto, são coletadas amostras na
linha de produção, podendo ser retiradas em diferentes
fases do processo de fabricação. A periodicidade, as
verificações, os ensaios e a escolha das amostras seguem
os critérios definidos pelo OCC.
10 Responsabilidade do fabricante
Através da marcação do equipamento elétrico, de acordo
com a seção 12, o fabricante atesta, sob a sua própria res-
ponsabilidade, que as verificações e os ensaios de rotina,
conforme 9.5, foram satisfatórios e que o produto está em
conformidade com as especificações do protótipo, para o
qual existe um certificado de conformidade, emitido por
um OCC.
 Cópia não autorizada
18
Figura 4 - Peça de ensaio com eletrodos pintados
11 Modificações ou consertos de equipamentos
elétricos
11.1 Os equipamentos elétricos nos quais forem feitas
modificações passíveis de afetar o tipo de proteção ou a
temperatura destes, somente podem ser reutilizados em
áreas classificadas após parecer de um OCC.
11.2 No caso de conserto de equipamentos elétricos que
possam afetar o tipo de proteção, as partes consertadas
devem ser submetidas a novo ensaio de rotina. Esse ensaio
não precisa necessariamente ser executado pelo fa-
bricante, desde que supervisionado por pessoal qualificado
para este tipo de serviço.
12 Marcação
NOTA - No interesse da segurança, é essencial que o sistema de
marcação, indicado em 12.1 a 12.6, seja aplicado somente ao
equipamento elétrico que esteja em conformidade com esta Norma
e com aquela específica para o respectivo tipo de proteção (ver
12.6). Tal procedimento deve ser parte constante nos relatórios
de ensaios para certificação.
12.1 O equipamento elétrico deve ser marcado na parte
principal em um local visível. Esta marcação deve ser legível
e durável, levando-se em conta uma possível corrosão quí-
mica.
NOTA - Para equipamentos do grupo I, o anexo B mostra um
exemplo de marcação que é considerado legível e durável.
12.2 A marcação deve incluir:
a) o nome do fabricante ou a sua marca registrada;
b) identificação do modelo ou tipo;
NBR 9518:1997
c) o símbolo BR-Ex, seguido da logomarca do OCC e
do símbolo do INMETRO, que indicam que o equipa-
mento elétrico ou seu protótipo foi ensaiado e certificado
por um OCC, conforme normas brasileiras, e é apto
para uso em atmosfera explosiva de gás, ou está espe-
cificamente associado com tal equipamento;
d) o símbolo correspondente ao tipo de proteção, con-
forme seção 6;
e) o símbolo do grupo do equipamento elétrico:
- I para uso em minas susceptíveis à exalação de
grisu; II, IIA, IIB ou IIC para uso em outros locais com
atmosfera explosiva de gás; III para uso em locais
com atmosfera explosiva de poeira;
- as letras A, B, C devem ser usadas, se assim for
requerido pela norma específica para o respectivo
tipo de proteção;
- quando o equipamento elétrico é certificado para
uso em ambiente de um gás específico, o símbolo II
deve ser seguido pela fórmula química ou o nome
do gás;
f) para o equipamento elétrico do grupo II, o símbolo
indicativo da classe de temperatura, ou a temperatura
máxima de superfície em °C, ou ambas; quando a
marcação incluir ambas, a classe de temperatura deve
ser indicada por último entre parênteses (por exemplo:
T1 ou 250°C ou 350°C (T1); equipamento elétrico do
grupo II tendo temperatura máxima de superfície maior
do que 450°C deve ser marcado somente com a tempe-
ratura; a faixa de temperatura ambiente, se diferente
da especificada em 5.2, deve ser marcada, conforme
decisão do laboratório credenciado;
 Cópia não autorizada
NBR 9518:1997
g) o número de série, se utilizado, exceto para:
- acessórios para conexões (entradas para cabos,
eletrodutos, placas cegas, placas adaptadoras,
plugues, tomadas e buchas de passagem);
- equipamentos elétricos muito pequenos nos quais
há limitações de espaço;
h) o nome ou marca do OCC e a referência à
certificação, na seguinte forma: o número seqüencial
do certificado, seguido pelo ano da certificação;
i) a letra “X” após a referência à certificação, quando o
OCC julgar necessária a indicação no certificado de
condições especiais para a utilização segura do
equipamento;
j) a letra “U” após a referência à certificação, quando
incluir componente que não pode ser usado individual-
mente (cujo certificado dispensa novo ensaio), quando
da certificação do equipamento ou circuito de que faz
parte;
l) qualquer marcação adicional exigida pela norma
específica para o respectivo tipo de proteção;
m) qualquer marcação normalmente requerida pelas
normas brasileiras de construção do equipamento
elétrico.
12.3 Quando diferentes tipos de proteção forem usados
para diferentes partes de um equipamento elétrico, cada
parte deve ser marcada conforme exigido para o tipo de
proteção concernente. Quando mais de um tipo de proteção
for usado em um equipamento elétrico, o símbolo para o
tipo de proteção principal deve aparecer primeiro, e ser
seguido pelos símbolos dos outros tipos de proteção
usados.
12.4 As marcações c) a f) de 12.2 devem ser colocadas na
mesma seqüência em que elas são dadas naquela
subseção.
12.5 Os componentes Ex, conforme 7.12, devem ser mar-
cados em um lugar visível. Esta marcação deve ser legível
e durável e deve incluir somente:
a) nome ou marca registrada do fabricante;
b) tipo de identificação do fabricante;
c) símbolo BR-Ex;
d) sinal para cada tipo de proteção usada;
e) símbolo do grupo do componente Ex;
19
f) nome ou logomarca do OCC;
g) referência ao certificado seguida pelo sinal “U”;
h) marcação adicional prescrita pela norma específica
para o tipo de proteção concernente;
i) marcação normalmente requerida pela norma de
construção de componentes Ex.
12.5.1 Exemplos da ordem de indicação são dados a seguir:
a) equipamento elétrico em invólucros à prova de ex-
plosão para grupo I: BR-Ex d I;
b) equipamento elétrico em invólucro à prova de ex-
plosão para grupos I e IIB, classe de temperatura
T3: BR-Ex d I/IIB T3;
c) equipamento elétrico de segurança aumentada e
invólucro pressurizado para grupo II (por exemplo: mo-
tor de segurança aumentada, equipado com anéis em
um invólucro pressurizado), com uma temperatura
máxima de superfície de 125°C:
- BR-Ex ep II 125oC (T4); ou
- BR-Ex ep II 125oC; ou
- BR-Ex ep II T4;
d) equipamento elétrico em invólucro à prova de
explosão para atmosfera com amoníaco: BR-Ex d II
(NH 3) 630°C.
12.6 Em equipamentos elétricos muito pequenos e em com-
ponentes Ex, onde há limite de espaço, o OCC pode permitir
uma redução na marcação, mas deve requerer pelo menos:
a) símbolo BR-Ex;
b) nome ou o logomarca do OCC;
c) referência do certificado;
d) para equipamentos elétricos, o sinal “X”, se apro-
priado; para componentes Ex, o sinal “U”;
e) nome ou a marca registrada do fabricante.
12.7 O certificado de conformidade a ser apresentado pelo
fabricante ao usuário, conforme exigido na Portaria
INMETRO No 121 (ou sua subseqüente em vigor), deve
corresponder integralmente à marcação aplicada no equi-
pamento, de acordo com as prescrições anteriores.
/ANEXO A
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20 NBR 9518:1997

Anexo A (normativo)
Métodos de ensaio da resistência de isolamento da superfície de partes plásticas

A.1 Método do voltímetro-amperímetro A.2 Método comparativo

A.2.1 A resistência desconhecida é comparada com uma

A.1.1 A corrente é medida diretamente por meio de um
microamperímetro, ou por um galvanômetro (ver figura A.1),
ou indiretamente por meio de um amplificador de CC que
indica a corrente através da medida da queda de tensão
provocada por uma resistência conhecida [ver figu-
ra A.2 (a)].
A.1.2 A tensão é medida por um voltímetro. Em certos ca-
sos a relação tensão-corrente é medida por um instrumento
que indica a resistência diretamente [ver figura A.2(b)].
resistência conhecida. Esta comparação é feita pela deter-
minação da relação entre as correntes, quando a mesma
tensão é aplicada sucessivamente às duas resistências
(figura A.3) ou pelo equilíbrio de duas resistências em uma
ponte de Wheatstone (figura A.4).
A.2.2 Para todos estes métodos, a resistência desco-
nhecida deve ser suficientemente grande em relação a
qualquer resistência calibrada conectada em série, de
modo que a queda de tensão nesta seja desprezível.

Figura A.1 - Medição da corrente através de microamperímetro ou galvanômetro

(a)
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NBR 9518:1997 21

(b)

Figura A.2 - Medição da corrente através de amplificador de CC

Figura A.3 - Determinação da razão de correntes, quando a mesma tensão é aplicada sucessivamente às duas
resistências

Figura A.4 - Método da ponte de Wheatstone

/ANEXO B
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22
Anexo B (informativo)
Exemplos de marcação legível e durável
B.1 Marcação
Até que os procedimentos para verificar a legibilidade e
durabilidade estejam definidos, a marcação nos equipa-
mentos elétricos do grupo I é considerada satisfatória, se
atender aos requisitos relacionados a seguir:
a) nome do fabricante ou sua marca registrada;
b) identificação do modelo ou tipo;
c) nome ou a marca do laboratório credenciado e a
referência à certificação;
d) número de série, se requerido.
B.2 Caracteres
Os caracteres, em baixo ou alto relevo, devem fazer parte
da fundição ou moldagem do invólucro do equipamento
elétrico, ou devem ser gravados diretamente no mesmo ou
em uma placa a ele seguramente fixada. Alternativamente,
pode ser utilizada a gravação por pressão ou por ação quí-
mica. A altura mínima dos caracteres deve ser 5 mm e a
profundidade do rebaixo ou relevo deve ser no mínimo
1/10 da altura. Em pequenos equipamentos elétricos, onde
há menos espaço disponível para marcação, os caracteres
podem ser reduzidos a 3 mm e 0,3 mm, respectivamente.
Em placas de aço inoxidável, a profundidade da gravação
não necessita exceder 0,6 mm, independentemente da
altura dos caracteres.
NBR 9518:1997
B.3 Placas
B.3.1 As placas devem ter uma espessura de pelo menos
1/25 de sua maior dimensão, com um mínimo de 2 mm.
Elas devem ser de bronze, latão ou aço inoxidável. A
espessura mínima pode ser reduzida a 1 mm se a placa for
fixada por uma moldura, ou se ela for soldada ou fixada por
brasagem em toda a sua periferia, ou se ela for embutida.
B.3.2 A placa deve ser fixada à parte principal do invólucro
por:
a) soldagem ou brasagem, diretamente ou por meio
de uma moldura;
b) parafusos com cabeça rebaixada, prensados ou
soldados no local;
c) rebitagem através da parede do invólucro, desde
que não afete o tipo de proteção;
d) por colagem em um rebaixo, no caso de invólucros
de plástico.
B.4 Número de série
Se o número de série for requerido, ele deve ser estam-
pado ou gravado diretamente no invólucro ou na placa
de identificação.
/ANEXO C
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NBR 9518:1997 23

Anexo C (normativo)
Declaração a ser feita pelo fabricante

C.1 Para indicar concordância com 7.1.2, o fabricante deve
declarar, sob sua total responsabilidade, que o equipa-
mento elétrico concernente:
a) está de acordo com as normas brasileiras; ou
b) está de acordo com alguma norma emitida por Orga-
nismo de Normalização Internacional, do qual a ABNT
seja membro (quando não houver norma brasileira);
ou
segurança equivalente aos equipamentos construídos
conforme (a) ou (b) acima; contudo, esse procedimento
somente é aceito quando as normas referidas em (a)
ou (b) não existem, ou se desenvolvimentos tecnoló-
gicos acarretam divergência com estas normas.
NOTA - Em caso de contestação, pode-se requerer ao fabricante
o fornecimento de detalhes das bases nas quais as suas
declarações foram feitas.

c) está de acordo com outros princípios, com os quais

o fabricante, sob sua total responsabilidade, garanta C.2 Modelo de declaração a ser feita pelo fabricante:

DECLARAÇÃO DA PARTE DE

(nome, endereço, etc.)

Declaro para os devidos fins, de acordo com o anexo C da NBR 9518, que

(produto, tipo, descrição)

foi projetado e fabricado:

a) de modo a não afetar adversamente a segurança de pessoas, animais domésticos e propriedades, quando
apropriadamente instalado, mantido e utilizado (de acordo com a NBR 9518); ou

b) de acordo com __________________________________________________ ; ou

(norma internacional específica, referente a
equipamentos para atmosferas explosivas)

c) de acordo com os princípios a seguir: _______________________________________

(dar detalhes)

Data: _________________ Assinatura: _______________________________

(nome)