PMR 2202 – INTRODUÇÃO À MANUFATURA MECÂNICA

Sistemas de Manufatura e Estratégias de Produção

Ref: “Manufacturing Engineering and Technology”

Kalpakjian, Serope e outros,
Prentice Hall, 2001, Fourth Edition
páginas 1067 a 1105

Prof. Lopes
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Sistema de Produção
Conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos
organizados para realizar as operações de
MANUFATURA de uma empresa.

Sistemas de Manufatura
Empresas organizam as facilidades da maneira mais
eficiente para cumprir determinada missão
Certas maneiras de organizar foram reconhecidas como as
mais apropriadas para determinados tipos de manufatura
PARA PRODUTOS DISCRETOS A QUANTIDADE
PRODUZIDA TEM IMPORTÂNCIA FUNDAMENTAL
NAS FACILIDADES E NA MANEIRA COMO A
MANUFATURA É ORGANIZADA
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Sistemas de Manufatura
Classificação pela Quantidade Produzida
Baixa Produção: 1 a 100 unidades / ano
Média Produção: 100 a 10.000 unidades / ano
Alta Produção: acima de 10.000 unidades / ano
Correlação inversa entre Variedade de Produto e Quantidade
Produzida
Posição Fixa
Processo Lay-Out
Variedade
de Celular
Job Shop
Produto Produto
Produção Lote

Manufatura Celular
Quantidade Linha

Produção em Massa

1 100 10.000 1.000.000

Quantidade Produzida
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Linha de Produção ( Produção em Massa)

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Automação nos Sistemas de Produção

Razões para Justificar a Automação:
1. Aumentar a Produtividade da Mão de Obra
2. Reduzir o Custo da Mão de Obra
3. Minimizar os Efeitos da Falta de Mão de Obra
4. Reduzir ou Eliminar o Trabalho Rotineiro Manual ou
Burocrático
5. Melhorar a Segurança da Trabalhador
6. Melhorar a Qualidade do Produto ( das principais)
7. Reduzir o Lead-Time de Manufatura
8. Realizar Tarefas que não podem ser Feitas Manualmente
9. Evitar o Alto Custo por não Automatizar
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Automação nos Sistemas de Produção

Sistemas Computadorizados de Suporte à Manufatura
Relação entre CIM e Automação
Projeto do Produto
Planejamento
da
Funções Comerciais Manufatura
CIM
Operações da Fábrica: CAD
-Fabricação Produto CAM
Matéria Prima
-Manuseio dos Materiais Acabado CAD/CAM
-Inspeção,etc.
CAE
CAPP
MRP
ERP
Controle da Manufatura
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CAD/ CAE

Auxílio do
PROJETO E
Computador
ENGENHARIA
AUXILIADOS
POR
COMPUTADOR

Processo de
Projeto
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Da Concepção ao Protótipo em Poucos Dias

-Catia, Euclid,
AutoCAD,
ProEngineer,
Solidworks

- MasterCAM, PowerMill
- Moldflow, C-Flow,
ANSYS, I-DEAS
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Modelamento Wireframe

 Lista de:
Equações das Curvas
Coordenadas dos Pontos
 Conectividade dos Elementos
 Método Fácil
 Ambigüidade na Definição
 Sem Massa e sem Superfície
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Modelador de Superfície
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Modelador de Superfície
 Dados do Modelo Wireframe +
 Superfícies
Conectividade, Adjacência
Interpolação de Pontos, Rede de Curvas
Translação ou Varredura de Curvas
 Ajuste à Superfícies Complexas
Visual, Projeto Estético
Geração de Código de Comando Numérico
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Modelador de Sólidos
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SÓLIDO
 Tem um volume fechado
Sabe distinguir “fora” e “dentro”
 Tem massa e inércia
 Enorme quantidade de dados e matemática.
 Necessidade de interface amigável com usuário
Primitivas
+/- por meio de operações Booleanas
Varredura, arredondamento, esticamento
 Híbrido (sólido+ Superfície, CSG + BREP,
paramétrico + explicito)
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Modelador de Sólido - PRIMITIVAS

Operações
Bloco Cilindro Soma / Subtração
Movimentação
Modificação

Cunha Esfera
= =
Varredura de translação Varredura de rotação

Cone Toróide
Ferramenta
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GEOMETRIA SÓLIDA CONSTRUTIVA ( CSG)

• Modeladores
CSG permitem
que o projetista
combine um
conjunto de
primitivas por
meio de
operações
Booleanas:
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CAE – ENGENHARIA AUXILIADA PELO COMPUTADOR

Softwares de Cálculo e Análise de Engenharia

incluem:
Análise de Massas
Verificação de Interferência
Análise de Tolerâncias Tensão-Deformação
Transferência de Calor
Análise de Elementos Finitos Escoamento de Fluídos
Campos Magnéticos
Análise Cinemática e Dinâmica
Simulação de Eventos Discretos
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Análise Estática de
Tensões em Pistão

Escoamento de Fluídos
(Plástico em Molde)
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CAM- MANUFATURA AUXILIADA POR COMPUTADOR

CAPP- PLANEJAMENTO DO PROCESSO
PROGRAMAÇÃO CNC
BANCO DE DADOS DE USINAGEM
PADRÕES DE TEMPO
ESTIMATIVA DE CUSTO
MRP- PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO E
ESTOQUE
BALANCEAMENTO DE LINHA
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Planejamento do Processo

 Preparação de instruções detalhadas de

trabalho para fabricar ou montar peça ou
peças

 Definição da seqüência ( Roteiro) dos

processos de manufatura e/ou operações de
montagem

 Elaboração da Folha de Operações

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Planejamento do Processo
Manual Montagem 1
Prender a peça na placa ( torno)
Tornear S3 para 100 mm de
diâmetro
Facear S1
Furar em cheio S2
Rebaixar furo S4, S5

Montagem 2
Prender na placa em S3
Tornear S6 para 50 mm de
diâmetro
Rebaixar saída de ferramenta
Rosquear S6
Facear S7
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Planejamento do
Processo Defina o código
de TG da peça
Estágio Preparatório
Auxiliado por
Computador - Selecione o Sistema
Procure pelo código
CAPP definido no arquivo
Arquivo de de Codificação e
Famílias de Peças forme as Familias de
de Famílias
Peças
Método Variante
Recupere o Arquivo de
Processo Padrão Processos Padrão Prepare processos
padrão para cada
Utiliza Família
Tecnologia de Modifique o
Grupo(TG) Processo Padrão ou
escreva um novo

Formate o Novo
Processo ( Roteiro e
Folha de Operações)
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CAPP – Método Generativo

 CRIA O PROCESSO BASEADO EM PROCEDIMENTOS

LÓGICOS SIMILARES AO PLANEJADOR HUMANO
 SISTEMAS ESPECIALISTAS ( EXPERT SYSTEMS) –
INTELIGÊNCIA ARTIFICAL
 CONHECIMENTO TÉCNICO DO ESPECIALISTA DEVE
SER CAPTURADO E CODIFICADO NUM SOFTWARE –
BASE DE CONHECIMENTO ( KNOWLEDGE BASE)
 DESCRIÇÃO DA PEÇA NUM SOFTWARE ADEQUADO
 APLICAÇÃO DA BASE DE CONHECIMENTO NA
DESCRIÇÃO DA PEÇA E GERAÇÃO DO PROCESSO –
MÁQUINA DE INFERÊNCIA ( INFERENCE ENGINE)
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MRP- Planejamento das Necessidades de

Materiais
Sistema computadorizado para gerenciar
estoques e prazos de entrega de matéria-
prima e ferramentas
O QUE FABRICAR? QUANTO FABRICAR? QUANDO FABRICAR?

Evolução MRPII- Planejamento dos

Recursos da Manufatura
Evolução ERP- Planejamento dos
Recursos da Empresa
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Vendas e
Marketing

PLANEJAMENTO GERAL
Planejamento Global Projeto do
Planejamento da Produção Produto

Vendas
Projeção de
Geral da Firmes
Vendas
PLANO (Forecast)
MESTRE DE
Produção e PLANEJAMENTO PRODUÇÃO

MRP Registro dos

Estoques
Planejamento
da
DETALHADO

Capacidade
MRP
Base de Dados
de Engenharia e
Manufatura
CONTROLE DA
PRODUÇÃO

Departamento Controle do Chão

de Compras de Fábrica
OPERAÇÕES

Base de Base de
Fornecedores FABRICA
Clientes
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Características Principais
-Instrução de Produção
-MRP
-Listas de Urgência
-Grande Quantidade de Estoque em Processo (WIP)
- Longos Prazos de Entrega
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PRODUÇÃO EM LOTES

 A manufatura em lotes é a forma mais comum

de produção e constitui mais de 50% das
atividades de manufatura
 Existe a necessidade crescente de tornar a
manufatura em lotes mais eficiente e
produtiva
 Existe a necessidade de um nível maior de
integração entre as funções de projeto e
manufatura
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TECNOLOGIA DE GRUPO
É UMA FILOSOFIA DE MANUFATURA NA QUAL
PEÇAS SIMILARES SÃO AGRUPADAS PARA
SE
OBTER VANTAGENS DE SUAS
SIMILARIDADES,
NO PROJETO E NA PRODUÇÃO
PEÇAS SIMILARES SÃO AGRUPADAS EM

FAMÍLIAS DE PEÇAS
ONDE CADA FAMÍLIA DE PEÇAS POSSUI

CARACTERÍSTICAS SIMILARES
DE PROJETO E/OU MANUFATURA
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TECNOLOGIA DE GRUPO

O REARRANJO DOS EQUIPAMENTOS DE

PRODUÇÃO EM

CÉLULAS DE MÁQUINAS,
ONDE CADA CÉLULA É ESPECIALIZADA NA
PRODUÇÃO DE UMA FAMÍLIA DE PEÇAS É
CHAMADO DE

MANUFATURA CELULAR
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BENEFÍCIOS DA TECNOLOGIA DE GRUPO

 PADRONIZAÇÃO DE FERRAMENTAL, DISPOSITIVOS E
SETUPS
 REDUÇÃO DA MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
 SIMPLIFICAÇÃO DO PLANEJAMENTO DE PROCESSO
 SIMPLIFICAÇÃO DA PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
 TEMPO DE SETUP É REDUZIDO
 LEAD TIME É REDUZIDO
 ESTOQUE EM PROCESSO É REDUZIDO
 SATISFAÇÃO DO OPERADOR AUMENTA
 AUMENTO DA QUALIDADE
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FAMÍLIAS DE PEÇAS

COLEÇÕES DE PEÇAS SIMILARES SEJA PELO

FORMATO GEOMÉTRICO E DIMENSÕES

OU PELAS ETAPAS DE PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

REQUERIDAS EM SUAS FABRICAÇÕES

AS PEÇAS DE UMA FAMÍLIA SÃO DIFERENTES,

MAS SUAS SIMILARIDADES SÃO PRÓXIMAS O

SUFICIENTE PARA QUE ELAS POSSAM SER
INCLUÍDAS NA MESMA FAMÍLIA
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FAMÍLIA DE PEÇAS NO PROJETO GEOMÉTRICO

1.000.000 pçs/ano 100 pçs/ano

tolerância: +- 0,25 tolerância: +- 0,025
material: Aço 1020 material: Aço Inox
acabamento: níquel

SEM SIMILARIDADE NA MANUFATURA

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FAMÍLIA DE PEÇAS NA MANUFATURA

SEM SIMILARIDADE NO PROJETO

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LAYOUT POR PROCESSO

Recebimento
e Despacho

L- TORNO M- FRESADORA D- FURADEIRA G-RETIFICADORA A- MONTAGEM

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LAYOUT DE TECNOLOGIA DE GRUPO

RECEBIMENTO

DESPACHO

L- TORNO M- FRESADORA G- RETIFICADORA D- FURADEIRA A- MONTAGEM

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LAYOUT POR PROCESSO

Agrupando
COMO? as peças em
famílias

LAYOUT DE TECNOLOGIA DE GRUPO

3 MÉTODOS PARA DEFINIR FAMÍLIAS:
 INSPEÇÃO VISUAL DE PEÇAS

 CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE PEÇAS

 ANÁLISE DO FLUXO DE PRODUÇÃO

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CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE PEÇAS

AS SIMILARIDADES ENTRE AS PEÇAS SÃO

IDENTIFICADAS E ESTAS SIMILARIDADES SÃO
RELACIONADAS NUM SISTEMA DE CODIFICAÇÃO
SISTEMAS DE CODIFICAÇÃO

BASEADOS EM ATRIBUTOS DE
PROJETO
BASEADOS EM ATRIBUTOS DE
MANUFATURA
BASEADOS EM ATRIBUTOS DE
PROJETO E MANUFATURA
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CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE PEÇAS

OS SISTEMAS DE CLASSIFICAÇÃO E
CODIFICAÇÃO SÃO NORMALMENTE PROJETADOS
PARA INCLUIR TANTO OS ATRIBUTOS DE PROJETO
QUANTO OS ATRIBUTOS DE MANUFATURA

RAZÕES PARA USAR CODIFICAÇÃO:

PROCURA DE PROJETOS JÁ EXISTENTES
PLANEJAMENTO AUTOMÁTICO DO PROCESSO
PROJETO DE CÉLULAS DE MÁQUINAS
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ESTRUTURAS DOS CÓDIGOS (INTERPRETAÇÃO)

ESTRUTURA HIERÁRQUICA ( MONOCÓDIGO)
INTERPRETAÇÃO DE CADA SÍMBOLO DEPENDE DO
VALOR DO SÍMBOLO ANTECESSOR
ESTRUTURA ENCADEADA ( POLICÓDIGO)
A INTERPRETAÇÃO DE CADA SÍMBOLO NA
SEQÜÊNCIA É SEMPRE A MESMA, NÃO DEPENDE DO
VALOR DO ANTECESSOR
ESTRUTURA HÍBRIDA
MISTURA DAS ESTRUTURAS ANTERIORES
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SISTEMAS DE CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO

 OPITZ NÃO-PROPRIETÁRIO
 BRISCH SYSTEM BRISCH-BIRN, INC.
 CODE MANUFACTURING DATA SYSTEMS, INC.
 CUTPLAN METCUT ASSOCIATES
 DCLASS BRINGHAM UNIVERSITY
 MULTICLASS OIR- ORG. FOR INDUSTRIAL RESEARCH
 PART ANALOG SYSTEM LOVELACE, L. &CO., INC.
 VUOSO NÃO-PROPRIETÁRIO
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SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO OPITZ

Sistema de 9 dígitos
5º dígito
Furos
1º dígito 2º dígito Adicionais,
3º dígito 4º dígito
Classe Formato Dentes, Código
Formato Usinagem
Externo Formas Complementar
Externo Plana
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SISTEMA DE
CLASSIFICAÇÃO
OPITZ
Sistema de 9 dígitos
5 primeiros
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Exercício: Classificar Peça no Sistema Opitz

( Somente Código de Forma – 5 dígitos)

M18

Φ25 Φ 6 Φ 20

13
23
38
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Solução Exercício Classificação Sistema Opitz: Código 15100

1° dígito = 1
Peça Rotacional, relação comprimento sobre diâmetro
L/D = 38/25 está entre 0,5< L/D< 3

2º dígito = 5
Superfície externa em degrau dos dois lados com rosca

3º dígito = 1
Superfície interna ( furo) lisa e sem elementos de forma

4º dígito = 0
Sem usinagem de superfícies planas

5° dígito = 0
Sem furos auxiliares
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MANUFATURA CELULAR
Aplicação de Tecnologia de Grupo na qual
máquinas diferentes ou processos são agrupados
em células, cada uma dedicada a uma família de
peças ou produtos ou um grupo limitado de famílias

Objetivos:

REDUZIR O LEAD TIME DE MANUFATURA

REDUZIR O ESTOQUE EM PROCESSO
SIMPLIFICAR O PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
REDUZIR O TEMPO DE SETUP
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MANUFATURA CELULAR

PROJETO DE CÉLULA DE MÁQUINAS

LAYOUTS

Layout em U – Manuseio manual

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MANUFATURA CELULAR

PROJETO DE CÉLULA

DE MÁQUINAS

LAYOUTS LINHA
CIRCULAR
RETANGULAR
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CÉLULA DE MÁQUINA ÚNICA

CÉLULA FLEXÍVEL
DE MANUFATURA
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SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA (FMS)

SÃO AS CÉLULAS DE MANUFATURA DE TECNOLOGIA

DE GRUPO DE MAIS ALTO NÍVEL DE AUTOMAÇÃO
Aplicada em situações similares àquelas
identificadas para Tecnologia de Grupo (TG) e
Manufatura Celular:
 A fábrica produz em lotes ou utiliza células de TG e quer
automatizar
 É possível agrupar uma parte das peças manufaturadas em
famílias ( mesmo produto ou similares) para o FMS
 A quantidade de peças ou produtos manufaturados está no
volume médio e variedade média conforme já visto
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BENEFÍCIOS ESPERADOS DO FMS

 MAIOR UTILIZAÇÃO DAS MÁQUINAS
 QUANTIDADE DE MÁQUINAS MENOR
 REDUÇÃO DO ESPAÇO DE FÁBRICA NECESSÁRIO
 MAIOR VELOCIDADE DE RESPOSTA À MUDANÇAS
 MENOR NECESSIDADE DE ESTOQUES
 MENOR LEAD TIME DE MANUFATURA
 ESTOQUE EM PROCESSO É REDUZIDO
 REDUÇÃO DA MÃO DE OBRA DIRETA E MAIOR
PRODUTIVIDADE
 OPORTUNIDADE PARA PRODUÇÃO SEM OPERADOR
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FMS - SISTEMA FLEXÍVEL DE MANUFATURA ?

Definição
É UMA CÉLULA DE MANUFATURA DE
TECNOLOGIA DE GRUPO ALTAMENTE
AUTOMATIZADA, FORMADA POR UM GRUPO
DE ESTAÇÕES DE PROCESSAMENTO
(NORMALMENTE MÁQUINAS DE COMANDO
NUMÉRICO), INTERCONECTADAS POR UM
SISTEMA AUTOMÁTICO DE MANUSEIO E
ARMAZENAGEM E CONTROLADA POR UM
SISTEMA DE COMPUTAÇÃO DISTRIBUIDO
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SISTEMA FLEXÍVEL DE MANUFATURA (FMS)

USINAGEM
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SISTEMA FLEXÍVEL DE MANUFATURA (FMS)

ESTAMPAGEM
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SISTEMA DE PRODUÇÃO JIT- Just-in Time
Objetivo principal: REDUZIR ESTOQUES
Receber suprimento somente a tempo de ser utilizado
Produzir peça somente a tempo de ser montada
Produzir e entregar produto acabado somente a tempo de ser
vendido

Contrário ao Sistema tradicional de “Empurrar a

Produção” ( PUSH) representado pelo MRP
JIT “Puxar a Produção” ( PULL)
Uma das Maneiras de implementar o Sistema de
Controle da produção do JIT pode ser com KANBAN (
cartão )
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Um sistema de manufatura
Características Principais onde o processo posterior
-Instrução de Produção Visual retira material fabricado no
-Cartões processo anterior
-Luzes
-Pequeno Estoque em Processo WIP)
-Prazos de Entrega mais Curtos
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SISTEMA DE PRODUÇÃO JIT- Just-in Time

Pode ser administrado com 2(dois) Tipos de Kanban
( cartão) para controle da produção:
1) Kanban de Produção ( P-Kanban):
autoriza a produção de uma quantidade fixa (caixa )
de peças idênticas numa estação de trabalho
2) Kanban de Transporte ( T- Kanban):
autoriza a transferência de uma caixa de peças
daquela estação de trabalho para a estação de
trabalho onde elas serão utilizadas
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