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Professor:
1.Introdução
O ensaio de dureza Rockwell foi foi introduzido em 1922 por Rockwell, motivo
pelo qual leva o nome. Este ensaio oferece algumas vantagens bastante
significativas sobre os demais, o que o faz um tipo de ensaio de extenso uso
internacional.
O valor da dureza Rockwell (HR), ao contrário dos valores obtidos nos demais
ensaios, é adimensional.
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penetrador esférico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha (ver Figura 1).
Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser usada, o
valor é dado diretamente na escala determinada.
Figura 1 - Mostrador acoplado a máquina de ensaio de dureza Rockwell.
Existem dois tipos de dureza Rockwell que diferem entre si pela pré-carga
empregada. A dureza Rockwell normal emprega uma pré-carga de 10 Kg e a carga
maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf, e a dureza Rockwell superficial, utilizam uma
pré-carga de 3 Kg e a carga maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf. Estes tipos de
dureza têm aplicações específicas, sendo o primeiro mais aplicado ao controle e
verificação de tratamentos térmicos, e o segundo mais apropriado ao controle de
tratamentos térmicos superficiais. As Tabelas 1 e 2 apresentam respectivamente as
condições que determinam as escalas do método normal e o método superficial.
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Figura 2 - Escalas de dureza rockwell normal.
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A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio é importante para
definir a espessura mínima do corpo de prova. De modo geral, a espessura mínima
do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade atingida pelo penetrador.
Entretanto, não há meios de medir a profundidade exata atingida pelo penetrador no
ensaio de dureza Rockwell. É possível obter a medida aproximada desta
profundidade (P), a partir do valor de dureza indicado na escala da máquina de
ensaio, utilizando as fórmulas a seguir:
Penetrador de diamante:
2. Objetivo
3. Materiais e Métodos
3.1. Materiais
Equipamento Utilizado:
Marca: Equilam
Calibrado em:
Empresa de calibração:
Identificação:
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3.2. Procedimento Experimental
4. Resultados e Discussão
Foi utilizado um corpo de prova, material latão que possui características dúctil,
resistente a impactos e um bom condutor de energia térmica e energia elétrica De
acordo com a tabela 1, para o latão foi aplicada uma pré carga para garantir um
contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplicamos a carga
de 150 Kgf propriamente dita.
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4.1 Resultados encontrados
80 + 88 + 82,2 + 84 + 87 𝐾𝑔𝑓
𝑀é𝑑𝑖𝑎 = = 84,24 2
5 𝑚𝑚 𝑅𝑜𝑐𝑘𝑤𝑒𝑙𝑙 𝐵
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Cálculo para o desvio padrão
S = 1,14
5. Conclusão
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6. Referências Bibliográficas
1) Norma Brasileira - ABNT NBR 6671 – Jul/1981 – Materiais Metálicos –
Determinação da Dureza Rockwell
2) Ensaios Mecânicos de Materiais Metálicos – Fundamentos Teóricos e
Práticos Sérgio Augusto de Souza – Ed. Edgard Blucher Ltda – SP – 1982