XXIX CONGRESSO REGIONAL DE INICIAÇÃO CIENTÍFICA E

TECNOLÓGICA EM ENGENHARIA – CRICTE 2018

ANÁLISE DO MÓDULO DE ELASTICIDADE ESTÁTICO EM

CONCRETOS COM AGREGADO GRAÚDO NATURAL E AGREGADO
GRAÚDO RECICLADO

Claudio de Souza Kazmierczak

Professor/Pesquisador do curso de Engenharia civil da Universidade do Vale do Rio dos Sinos
–UNISINOS claudiok@unisinos.br
Camila Werner Menegotto
Acadêmica do curso de Engenharia Civil pela Universidade do Vale do Rio dos Sinos –
UNISINOS camila-wm@hotmail.com
Monique Palavro Lunardi
Acadêmica do curso de Engenharia Civil pela Universidade do Vale do Rio dos Sinos –
UNISINOS monique.lunardi@hotmail.com

Resumo. O módulo de elasticidade estático 1. INTRODUÇÃO

de um concreto pode ser estimado a partir
de equações que o relacionam com a
resistência a compressão. Entretanto, como
essas equações foram obtidas em concretos
com agregados naturais, não se sabe se
podem ser utilizadas em concretos com
agregados reciclados. Esse trabalho tem
como objetivo comparar os resultados da
curva tensão/deformação obtida na
determinação do módulo de elasticidade
estático de concretos com agregados
naturais e de concretos com agregados
reciclados, discutindo os motivos pelos
quais os concretos convencionais não geram
resultados equivalentes aos de concretos
com agregados reciclados. Conclui-se que
os concretos com agregados reciclados
iniciam um processo de microfissuração em
um nível de carregamento menor, o que
resulta em menor módulo de deformação,
não sendo possível realizar sua estimativa a
partir da mesma equação utilizada para
concretos com agregados naturais.
Palavras-chave: concreto, módulo de
elasticidade, agregado graúdo.
O concreto é o material mais utilizado no
mundo, sendo utilizados cerca de 25 bilhões
de toneladas anuais, e para sua confecção
são consumidos cerca de 10 bilhões de
toneladas de areia e brita. O aumento
populacional crescente gera uma maior
demanda por concreto, o que resulta em
maior extração de recursos naturais não
renováveis.
O setor da construção civil é o maior
gerador de resíduos sólidos de construção e
de demolição. Gomes et al (2014) citam que
eles representam entre 20 e 30% de todos os
resíduos sólidos urbanos. Devido a isso,
vem se estudando, desde após a Segunda
Guerra Mundial, o uso de resíduos sólidos
de construção e demolição como agregado
graúdo para a fabricação de concretos
convencionais. No Brasil, existem poucas
normas sobre o uso de agregados reciclados
de construção, não existindo especificações
sobre o uso de agregados graúdos reciclados
em concretos estruturais, o que gera dúvidas
sobre a possibilidade da aplicação das
normas vigentes a materiais com a
incorporação de resíduos.

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2. OBJETIVO
Este trabalho tem como objetivo
identificar os motivos pelos quais o ramo
elástico da curva tensão/deformação para a
análise do módulo de elasticidade estático de
concretos com agregados reciclados é menor
do que em concretos com agregados
naturais.
3. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Segundo diversos autores (MACNEIL;
KANG, 2013; SINGH et al., 2016) o
Módulo de Elasticidade é um parâmetro
físico que mede a rigidez de certo material,
ou seja, é a medida da tensão necessária para
deformar o material, sendo assim, o módulo
de elasticidade é proporcional a rigidez do
material e a tensão aplicada sobre ele. É
possível calcular o módulo de elasticidade
através da equação 1:
  . Equação 1
Onde:
 = tensão;
E = constante de proporcionalidade entre a
tangente (inclinação da reta) e o módulo de
elasticidade longitudinal;
Ɛ = deformação específica (Ɛ=ΔL/ Li).
O módulo de elasticidade de
concretos pode ser estimado a partir da sua
resistência a compressão longitudinal ou, de
forma mais precisa, determinado através do
ensaio de módulo de elasticidade estático. A
realização do ensaio gera um gráfico que
apresenta a relação tensão/deformação do
concreto, conforme o gráfico 1.
Gráfico 1 – Tensão/Deformação
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No gráfico 1 percebe-se duas zonas, a
zona elástica do material e a zona plástica. A
zona elástica, corresponde ao trecho onde a
tensão é proporcional a deformação, sem
ocasionar deformações permanentes no
material, já na zona plástica a tensão já não é
mais proporcional à deformação, resultando
em deformações permanentes no material. O
módulo de elasticidade é determinado
durante o estado elástico do concreto, ou
seja, anteriormente do aparecimento de
fissuras. Para concretos com agregados
naturais espera-se que as fissuras resultantes
do carregamento tenham início entre 30% e
40% da carga última de ruptura. Os fatores
que afetam o módulo de elasticidade são
relacionados na figura 1.
Figura 1 – Fatores de Influência
Fonte: Mehta e Monteiro (2014).
Os parâmetros de ensaio: orientação do
carregamento, dimensões e o estado de
saturação são fatores que influenciam no
módulo de elasticidade. Espera-se que
quando o corpo de prova estiver saturado ele
apresente um módulo de elasticidade 15%
superior a se ele estiver seco. A porosidade
da matriz cimentícia é um fator importante,
quanto mais porosa a matriz de cimento,
maior será a influência sobre o módulo de
elasticidade do conjunto, pois torna a zona
de transição mais suscetível a rupturas. A
forma e a porosidade dos agregados miúdo e
graúdo influenciam de forma direta as
características do concreto, podendo
melhorar ou não a zona de transição.
4. PROGRAMA EXPERIMENTAL
Este trabalho teve origem na dissertação
de mestrado de Fernandes Souza (2018),
onde foram realizadas as atividades descritas
no fluxograma da figura 2.
Figura 2 - Programa experimental inicial
O gráfico 2 apresenta parte dos
resultados do trabalho referido, onde se
visualiza a relação entre o módulo de
elasticidade e a resistência a compressão de
concretos com agregados naturais e com
agregados reciclados.
Gráfico 2 – Módulo de Elasticidade em
função da resistência a compressão
Fonte: Fernandes Sousa (2018).
Segundo a NBR 5739:2007, se possuímos a
resistência a compressão do concreto e
aplicarmos a forma de módulo de
elasticidade mencionada na fundamentação
teórica deste mesmo artigo, obteremos o
valor real de módulo de elasticidade, com
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um erro pequeno. Contudo, analisando o
gráfico 2, percebe-se que a reta que
apresenta o comportamento
tensão/deformação do concreto referência,
com agregados naturais, possui um ângulo
próximo de 45°, o que significa uma
excelente correlação entre os dois fatores.
Entretanto, esse comportamento não se
repete nos concretos com agregado graúdo
de cerâmica vermelha (RCV) e nos
concretos com agregado graúdo de concreto
com fck de 20MPa. Esse comportamento
demonstra que os métodos utilizados para
obtenção do módulo de elasticidade para
concretos com agregados naturais não
podem ser extrapolados de forma direta e
coerente para concretos com agregados
reciclados, e justificou a execução de um
programa experimental complementar,
detalhado nos itens seguintes.
5. MATERIAIS E MÉTODO
Foram moldados concretos com
diferentes tipos de agregados, agregado
graúdo natural de basalto (Referência),
agregado reciclado de cerâmica vermelha
(RCV) e agregado reciclado de concreto com
resistência de 20MPa (ARC 20). O traço
utilizado para todos os concretos foi
1:2,42:2,58 (cimento/areia/brita), com
relação água/cimento 0,54. Os concretos
foram moldados conforme a ABNT NBR
5738:2015, em corpos de prova cilíndricos
de 10x20cm (figura 4). A cura ocorreu em
uma sala climatizada com temperatura
controlada entre 23°C +/- 2°C, ficando
submersos em água e hidróxido de cálcio
durante 28 dias.
Figura 3 - Moldagem dos CP’s
Fonte: Fernandes Sousa (2018).
Foram determinados a resistência a
compressão e o módulo de elasticidade
estático.
5.1 Resistência a Compressão
Figura 4 – Ensaio de módulo de
O ensaio consiste na aplicação da tensão elasticidade estático
e avaliação das suas deformações até a
ruptura. Conforme a NBR 5739:2007,
utiliza-se a resistência média entre dois
exemplares para especificar os patamares do
ensaio de módulo de elasticidade estático.

5.2 Módulo de Elasticidade Estático

O ensaio de módulo de elasticidade 6. RESULTADOS

estático ocorre obedecendo o gráfico 3.
Gráfico 3 – Determinação do Módulo de
Elasticidade Estático
Fonte: Fonte: Gujel (2014).
A resistência a compressão média
obtida no ensaio de compressão é utilizada
como a carga final de ruptura, a partir da
qual se estipula os patamares a serem
utilizados. No caso específico, avaliou-se a
deformação até 80% da carga de ruptura.
Inicialmente se executa 3 Analisando-se
carregamentos até 20% da carga final de
ruptura, de modo a ajustar o corpo de prova
na prensa. Após esse ajuste se inicia o
ensaio, aplicando 20% da carga final e
mantendo a carga entre 60 a 90 segundos,
posteriormente se aplica 30% da carga final
e mantem de novo 60 a 90 segundos e assim
se procede até os 80% da carga final. Esse
ensaio fornece dados de como o material
está se deformando ao longo do
carregamento. Com os valores obtidos neste
ensaio é possível gerar o gráfico
tensão/deformação e obter os módulos de
elasticidade. O ensaio obedece a NBR 8522,
e pode ser visualizado na figura 4.
Na tabela 1 é possível observar os
valores de módulo de elasticidade calculados
em diferentes níveis de carregamento em
relação a tensão de ruptura (em diferentes
patamares de ensaio). Ao analisar o módulo
em 30% da carga final de ruptura (valor
normatizado para cálculo do módulo de
elasticidade) observa-se que o concreto de
referência apresenta um módulo de
elasticidade maior que os demais. A
diferença entre eles ocorre devido ao fato
dos agregados reciclados apresentarem
maior porosidade em sua microestrutura, o
que gera fissuração e consequente
deformação em um nível de carregamento
inferior que o de referência.
os gráficos
tensão/deformação gerados a partir do ensaio
de módulo de elasticidade é possível
observar o momento em que o micro
fissurações começam a aparecer no concreto.
Tabela 1 –Comparativo do Módulo de
elasticidade dos três concretos

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 Gráfico 4 – Concreto de referência
Analisando o gráfico 4 do concreto
referência, percebe-se que aos 31% da carga
final de ruptura, o material perde o
comportamento elástico, em função de
apresentar fissurações em sua
microestrutura.
Gráfico 5 – Concreto ARC 20
Analisando-se no gráfico 5 o
comportamento do concreto ARC 20,
percebe-se que as fissurações em sua
microestrutura se iniciam aos 29% da carga
de ruptura. No concreto de RCV, percebe-se
a existência de microfissuração
anteriormente a dos outros concretos,
iniciando-se aos 24% da carga de ruptura.
Gráfico 6 – Concreto RCV
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7. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Ao se substituir agregados graúdos
naturais por agregados graúdos reciclados, as
fissuras resultantes do carregamento
começam a surgir num nível inferior ao de
concretos com agregados naturais. Para o
concreto ARC 20MPa, ao introduzirmos um
agregado reciclado com uma resistência
mecânica inferior ao do novo concreto, se
formam mais zonas de transições frágeis,
gerando fissuração antes do nível de
carregamento onde ocorrem em concretos
com agregados naturais. No caso do concreto
com agregado de cerâmica vermelha, isso
ocorre porque o agregado aumenta a
porosidade do concreto. Em consequência
recomenda-se que o módulo de elasticidade
de concretos com agregados reciclados não
seja estimado a partir das mesmas equações
utilizadas para concretos confeccionados
com agregados naturais.
8.REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS
TÉCNICAS – ABNT. NBR 5739. Concreto - Ensaios
de compressão de corpos-de-prova cilíndricos. Rio de
Janeiro, 2007.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS
TÉCNICAS – ABNT. NBR 8522. Concreto -
Determinação do módulo estático de elasticidade à
compressão. Rio de Janeiro, 2017.
GOMES, M.; DE BRITO, J.; BRAVO, M.
Mechanical performance of structural concrete with
the incorporation of coarse recycled concrete and
ceramic aggregates. Journal of Materials in Civil
Engineering, v. 26, n. 10, p. 04014076, 2014.
MCNEIL, K; KANG, T. H..K. Recycled concrete
aggregates: A review. International Journal of
Concrete Structures and Materials, v. 7, n. 1, p.
61-69, 2013.
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concrete:
microstructure, properties, and materials. 4. ed.
New York: McGraw-Hill Education, 2014.
SINGH, S; NAGAR, R; AGRAWAL, V. A review on
Properties of Sustainable Concrete using granite dust
as replacement for river sand. Journal of Cleaner
Production, v. 126, p. 74-87, 2016.