XIX Congresso Brasileiro de Mecânica dos Solos e Engenharia Geotécnica

Geotecnia e Desenvolvimento Urbano

COBRAMSEG 2018 – 28 de Agosto a 01 de Setembro, Salvador, Bahia, Brasil
©ABMS, 2018

Dosagem de Misturas de Solo e Material Fresado Melhoradas com

Cimento para Uso em Pavimentação a Partir de Ensaios de
Compressão não Confinada.
Fernanda Costa da Silva Maciel
Universidade Federal do Recôncavo da Bahia, Cruz das Almas, Brasil, nandamaciel_@hotmail.com

Mario Sergio de Souza Almeida

Universidade Federal do Recôncavo da Bahia, Cruz das Almas, Brasil, mario.almeida@ufrb.edu.br

José Humberto Teixeira Santos

Universidade Federal do Recôncavo da Bahia, Cruz das Almas, Brasil, jhtsantos@yahoo.com.br

Weiner Gustavo Silva Costa

Universidade Federal do Recôncavo da Bahia, Cruz das Almas, Brasil, weiner@ufrb.edu.br

Victor Garcia de Almeida

Universidade Federal do Recôncavo da Bahia, Cruz das Almas, Brasil, victor_ma12@hotmail.com

José Patrício Bulhões de Jesus

Universidade Federal do Recôncavo da Bahia, Cruz das Almas, Brasil, jpbulhoes@outlook.com

Camilla Maria Torres Pinto

Escola de Eng. de Agrimensura da Bahia, Salvador, Brasil, c.camillamaria@gmail.com

Edson Góes de Araújo Neto

Universidade Federal do Recôncavo da Bahia, Cruz das Almas, Brasil edson_goes@hotmail.com

RESUMO: No Brasil, para as obras de pavimentação rodoviária, especificamente, a aplicação das

técnicas de estabilização representa uma solução eficaz, frente às exigências normativas que norteiam
as obras de infraestrutura rodoviária. Aliado a esse fato, a busca pela reutilização de Resíduos da
Construção Civil (RCC) na pavimentação vem se tornando uma prática corrente. Dessa forma,
estudos sobre a estabilização de solos com o uso do material fresado, conhecido como RAP
(Reclaimed Asphalt Paviment), são frequentes no meio rodoviário nacional. Esta pesquisa buscou
analisar as misturas de solo com 50% e 70% de material fresado, melhoradas com 2%, 4% e 5% de
cimento, através de ensaios de resistência à compressão não confinada. Os resultados obtidos sugerem
que em termos de resistência à compressão não confinada, com base nas exigências estabelecidas
pela norma DER/PR-ES P 11/05, as misturas testadas, apesar de conferirem ganhos significativos de
resistência ao solo, não se mostraram aptas para serem utilizadas como camada de sub-base ou base
pavimentos flexíveis.

PALAVRAS-CHAVE: solo estabilizado, solo melhorado com cimento, resistência à compressão não
confinada, material fresado, RAP.
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1 INTRODUÇÃO
Em todo o mundo, o solo é um dos materiais
mais empregados nas obras de engenharia
civil, em especial as de infraestrutura, devido
às suas propriedades físicas e mineralógicas, e
seu comportamento mecânico, além da sua
vasta disponibilidade na natureza e custo
relativamente baixo.
Em função da diversidade de solos
existentes com diferentes características, nem
sempre o solo disponível no local da obra se
enquadra dentro das especificações de um
determinado projeto de engenharia.
Existem medidas de correção para adequar
o solo aos requisitos necessários de um projeto,
sendo estas: a aceitação do material original e
ajuste do projeto às restrições por ele impostas;
a remoção do material do seu local de origem
seguida da substituição por um material de
qualidade superior; ou a modificação das
propriedades do solo existente de forma a criar
um material capaz de responder às
necessidades da tarefa prevista. Esta última
medida denomina-se estabilização de solos
(CRISTELO, 2001).
Segundo Marques (2012), os métodos de
estabilização de solos podem ser classificados
de acordo com a natureza da energia que é
transmitida ao solo, podendo, desta forma,
serem considerados os métodos de
estabilização física, que abrangem a
estabilização elétrica e térmica, e os métodos
de estabilização mecânica, granulométrica e
química, os quais são aplicados neste trabalho.
No Brasil, para as obras de pavimentação
rodoviária, especificamente, a aplicação destas
técnicas representa uma solução eficaz, devido
à dificuldade de enquadramento dos materiais
disponíveis nos locais das obras às exigências
estabelecidas pelos órgãos públicos
municipais, estaduais e federal que
normatizam as obras de infraestrutura nos
diferentes níveis governamentais e também
norteiam o setor privado. O Departamento
Nacional de Infraestrutura de Transportes
(DNIT), em particular, traz em suas normas um
maior rigor quanto às exigências sobre os
materiais de construção, em função,
principalmente, das altas solicitações as quais
as rodovias federais estão expostas.
Pavimentos deteriorados apresentam
superfície de baixa qualidade e com defeitos,
cuja serventia pode ser recuperada através das
medidas de restauração, que envolvem, dentre
outras ações, a remoção dos materiais
existentes no pavimento e o recapeamento
através de novas misturas asfálticas. Estas
medidas convencionais de recuperação
utilizam grandes quantidades de recursos
naturais, como material betuminoso e
agregados de alta qualidade (COSTA e
PINTO, 2011).
Conforme Bernucci et al. (2008), o corte do
revestimento deteriorado por equipamento
especial (fresadora), gera um material residual,
denominado material fresado, que pode ser
reaproveitado por reciclagem. A reciclagem
com a reutilização deste material remanescente
da operação de restauração de pavimentos é
uma técnica moderna que permite aumentar de
forma notável a capacidade estrutural e a
homogeneidade do mesmo, com uma redução
da aplicação de novos materiais (FONSECA,
2009).
Segundo Bonfim (2010), um dos principais
problemas encontrados na reutilização e
reciclagem de material fresado, como nova
mistura asfáltica, está relacionado à
granulometria deste material, principalmente
com relação aos processos realizados sem o
pré-aquecimento do revestimento (fresagem a
frio), em função da formação dos grumos. O
autor constatou que as curvas granulométricas
obtidas com a extração do betume do material
fresado, ou seja, após a fresagem e sem os
grumos, são curvas mais densas ou mais
fechadas, com maior quantidade de finos.
Ocorre o inverso para as curvas obtidas sem a
extração do betume, o material é analisado da
forma como resulta da fresagem, com os
grumos, o que faz com que a porcentagem de
material passante em cada peneira seja menor.
Na perspectiva de adequar as obras
rodoviárias às questões ambientais, surgem
pesquisas que testam a reutilização do material
fresado em camadas de pavimento,
verificando-se resultados satisfatórios em
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muitas destas. Devido à possibilidade de
reutilização deste material como parte
constituinte de camadas de pavimento, esta
pesquisa visa analisar o desempenho das
misturas de solo com 50% e 70% de material
fresado, melhoradas com 2%, 4% e 5% de
cimento, através de ensaios de resistência à
compressão não confinada de corpos de prova
de pequena dimensão, com diâmetro de 50 mm
e altura de 100 mm, aproximadamente,
compactados em molde Proctor adaptado para
compactação de corpos de prova (CPs) com as
dimensões supracitadas.
2 MATERIAIS E MÉTODOS
Esta pesquisa foi realizada no Laboratório de
Pavimentação da Universidade Federal do
Recôncavo da Bahia (UFRB), em Cruz das
Almas-BA, podendo ser dividida em três
etapas: caracterização dos materiais, ensaio de
compactação e ensaio de resistência à
compressão não confinada, as quais serão
detalhadas ao longo deste item.
2.1 Caracterização dos Materiais
2.1.1 Solo
O solo analisado foi coletado em uma jazida na
área interna da UFRB, destinada a trabalhos de
pesquisa. O material passou por inspeção, e
teve suas amostras preparadas para os ensaios
de caracterização de acordo com as
recomendações da norma DNER-ME
041/1994. Realizou-se ensaios de
granulometria por peneiramento (DNER-ME
080/1994), limite de liquidez (DNER-ME
082/1994), limite de plasticidade (DNER-ME
122/1994) e densidade real (DNER-093/1994).
2.1.2 Material Fresado
O material fresado (RAP) foi proveniente da
restauração de um trecho da BR 101/BA,
fornecido pela concessionária VIABAHIA,
coletado durante as obras de restauração de
segmento da rodovia.
Devido à heterogeneidade da constituição
deste material, o mesmo foi fracionado através
das peneiras ¾’’ (19,1mm) e #4 (4,8mm),
sendo dividido em três porções: grossa, média
e fina, obtendo-se a porcentagem de cada
porção em sua constituição. A parcela grossa,
a qual apresentou a menor proporção, os
denominados grumos, foi substituída por
fração média, obtendo-se um RAP mais
uniforme.
A realização desta substituição resultou em
um RAP constituído por 38,1% de fração
média e 61,9% de fração fina, realizando-se,
para essas porcentagens, o ensaio de análise
granulométrica por peneiramento (DNERME
083/1998) e densidade real (DNER-ME
081/1998), adotando-se esta constituição do
RAP como padrão para realização de todos os
ensaios.
2.1.3 Misturas
Para as misturas melhoradas com cimento,
CPII-Z, optou-se por trabalhar com as
porcentagens de 50% e 70% de RAP,
melhoradas com 2%, 4% e 5% de cimento em
relação à massa total da mistura seca.
A norma DNIT 142/2010, estabelece faixas
granulométricas que solos devem atender para
serem utilizados como camada de base
melhorada com cimento, desta forma as
misturas de solo contendo 50% e 70% de
material fresado foram analisadas
granulometricamente (DNER-ME 080/1994).
2.2 Ensaio de Compactação
Este ensaio foi realizado em todos os materiais
e misturas já apresentadas, com o objetivo de
obter-se os parâmetros ótimos (wót e 𝛾dmáx) de
cada amostra.
A compactação foi realizada utilizando-se o
molde de compactação Proctor para corpos de
prova de diâmetro de 50 mm e altura de 100
mm, aproximadamente, na energia do Proctor
Modificado, com moldagem de cinco corpos
de prova para cada mistura com diferentes
teores de umidade, sendo o primeiro corpo de
prova moldado com teor de umidade definido
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por identificação táctil e visual e os demais
com teores crescentes de 2% (ramo úmido), e
decrescentes de 2% (ramo seco).
O molde e equipamento utilizado para a
compactação dos CP´s pode ser visto na Figura
1.
Figura1. Ensaio de compactação
Para a compactação de cada CP, separou-se
500g de material para cada teor de umidade. As
amostras de solo e material fresado, após
serem umedecidas, ficaram durante 12h
acondicionadas dentro de sacos plásticos para
evitar a perda ou ganho de umidade e
promover a equalização da mesma. Já para as
amostras melhoradas com cimento seguiu-se
as recomendações da norma DNIT 142/2010,
submetendo as misturas a um período de cura
de 72 horas, envolvidas em recipientes
plásticos, antes da compactação.
A compactação foi realizada, em três
camadas com 28 golpes cada, conforme
calibração do equipamento para a energia de
compactação desejada.
Os valores de umidade e densidade aparente
seca obtidos foram utilizados para a construção
da curva de compactação de cada mistura,
permitindo a obtenção dos parâmetros ótimos
de compactação das mesmas, ou seja, wót e
𝛾dmáx.
2.3 Ensaios de resistência à compressão não
confinada
Todas as misturas foram compactadas no
mesmo molde de compactação Proctor para
CPs de diâmetro de 50 mm e altura de 100 mm,
aproximadamente, utilizado para a obtenção
das curvas de compactação. O grau de
compactação (GC) de cada CP foi controlado e
mantido próximo de 100%.
Para cada material (solo e diferentes
misturas) foram moldados três corpos de prova
(triplicata), na energia do Proctor modificado,
nos teores ótimos de umidade definidos através
do ensaio de compactação. Com os resultados
dos ensaios de compressão não confinada em
triplicata foi possível definir valores médios de
resistência, desvio padrão e coeficiente de
variação, para cada material testado.
Para as misturas de solo, logo após a
compactação, os CP´s foram envolvidos em
filme plástico para evitar a perda de umidade,
sendo após 24h submetidos ao ensaio de
resistência à compressão não confinada.
Para as misturas melhoradas com cimento
adotou-se as especificações da norma DNER-
ME 201/1994, que prescreve as condições
requeridas para execução de ensaios de
compressão axial em corpos de prova
cilíndricos de misturas de solo cimento. Após
a compactação, os CPs permaneceram por sete
dias dentro de um dessecador, conforme a
Figura 2, devidamente vedado, com controle
de umidade (≥ 95%) e temperatura (23°C ±
2ºC), em processo de cura, sendo depois
submetidos ao ensaio de resistência à
compressão não confinada.
Durante o ensaio percebeu-se a
impossibilidade de execução do mesmo para as
misturas contendo somente RAP, devido à
baixa aderência entre as partículas, do material
fresado.
Os ensaios de resistência foram realizados
na Máquina Universal Times Group, com
velocidade de 1 mm/s, como recomenda a
norma DNER-ME 201/94.
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na Tabela 1, constata-se que apenas a mistura

contendo 70% de fresado se enquadra em uma
das faixas granulométricas definidas pela
referida norma. Entretanto, de acordo com a
norma DER/PR-ES 11/05, tanto a mistura
composta por 50% de RAP, quanto a composta
por 70% de RAP atendem,
granulometricamente, às exigências para
utilização como material de sub-base ou base
tratada com cimento.
A Tabela 2 contém o resumo dos ensaios de
caracterização do solo, assim como a
Figura 2. Processo de cura dos corpos de prova
classificação do mesmo de acordo com o
sistema de classificação de solos TRB.
3 RESULTADOS
Tabela 2. Ensaios de caracterização
Parâmetro Solo
3.1 Caracterização dos Materiais Passante #200 (%) 54,4
wL (%) 30
A Tabela 1 apresenta a distribuição wP (%) 22
granulométrica do solo, do RAP, e das IP (%) 8
misturas entre os dois materiais, assim como o IG (%) 4
enquadramento de cada um às faixas Classificação TRB A-4
granulométricas determinadas pela norma
DNIT 142/2010 De acordo com os resultados obtidos nos
ensaios de caracterização da Tabela 2,
Tabela 1. Distribuição granulométrica das partículas verificou-se que o solo utilizado na presente
% passante pesquisa pertence ao grupo A-4 no sistema de
Peneiras 50% 70% classificação TBR, tratando-se de um solo
RAP Solo
RAP RAP
siltoso moderamente plástico.
2'' 100,0 100,0 100,0 100,0
1'' 100,0 100,0 100,0 100,0
3/8 '' 85,8 100,0 96,0 94,4
3.2 Ensaios de Compactação
#4 61,9 100,0 82,9 76,0
#10 44,8 99,7 70,8 59,2 A Tabela 3 apresenta os parâmetros ótimos
#40 13,1 79,6 43,2 28,7 (wót e 𝛾dmáx) da curva de compactação de cada
#200 3,5 54,4 27,4 16,6 material e mistura.
Faixa
- - - D
DNIT Tabela 3. Resultados dos ensaios de compactação
wót 𝜸dmáx
Material
A distribuição granulométrica do RAP (%) (g/cm³)
reconstituído com 38,1% de fração média e Solo 13,14 1,90
61,9% de fração fina, apresentado na Tabela 1, RAP 7,14 1,70
isoladamente, não se enquadra em nenhuma 50%RAP+ 2% cimento 9,74 1,99
das faixas granulométricas estabelecidas na 50%RAP+ 4% cimento 11,49 1,92
norma DNIT 142/2010. 50%RAP+ 5% cimento 12,06 1,92
70%RAP/+2% cimento 7,59 1,96
Ainda em relação à norma DNIT 142/2010, 70%RAP+ 4% cimento 8,99 1,99
a qual define as exigências granulométricas 70%RAP+ 5% cimento 9,01 2,11
para um material ser utilizado como camada de
base melhorada com cimento, ao analisar-se a
textura de cada um dos materiais apresentados
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De acordo com os dados da Tabela 3,
observa-se que a mistura com 50% de RAP e
2% de cimento apresentou um considerável
incremento na densidade aparente seca
máxima em relação ao solo. Entretanto, para
50% de RAP e os teores de 4% e 5% de
cimento, esse aumento da densidade aparente
seca máxima não foi tão proeminente. Para as
misturas melhoradas com cimento, contendo
70% de RAP, a densidade aparente seca
máxima aumento de forma direta com o
aumento do teor de cimento na mistura.
Com relação à umidade ótima, para as
misturas contendo 50% e 70% de RAP esse
parâmetro aumentou com o aumento do teor de
cimento. Este comportamento também foi
detectado por Klinsky e Faria (2015), que
realizaram um estudo da influência do teor de
cimento, da energia de compactação e da
umidade no comportamento mecânico de um
material granular, brita graduada tratada com
cimento (BGTC) com agregado basáltico,
onde constaram que o aumento do teor de
cimento proporcionou uma variação crescente
na umidade ótima.
3.3 Ensaios de Resistência à Compressão
Não Confinada
Na Tabela 4 são apresentados os resultados
médios de resistência à compressão não
confinada de cada material (), além do desvio
padrão (DP) e coeficiente da variação (CV),
todos para a respectiva umidade ótima obtida
no ensaio de compactação.
Tabela 4. Resultados ensaios de resistência
 DP
Material
(MPa) (MPa)
Solo 0,37 0,06
50%RAP+ 2% cimento 0,27 0,06
50%RAP+ 4% cimento 0,43 0,03
0,52 0,15
50%RAP+ 5% cimento
70%RAP/+2% cimento 0,35 0,06
70%RAP+ 4% cimento 0,65 0,02
70%RAP+ 5% cimento 0,86 0,04
Observando os dados da Tabela 4, ao
duplicar-se o teor de cimento, variando de 2%
para 4%, notou-se para a mistura contendo
50% de RAP um acréscimo de 59,26% na
resistência à compressão não confinada em
relação ao teor de 2% de cimento. Para a
mesma variação do teor de cimento na mistura
com 70% de RAP, o acréscimo na resistência
foi de 85,71%.
A análise dos resultados, para as misturas
melhoradas com 5% de cimento comprovam a
tendência de elevação da resistência à
compressão não confinada com o acréscimo de
cimento nas misturas. A mistura contendo 70%
de RAP, melhorada com 5% de cimento,
apresentou a maior resistência à compressão
não confinada, com o alcance de 0,86 Mpa e o
maior valor de densidade aparente seca de
todas as misturas, com 𝛾dmáx = 2,11 g/cm³
(Tabela 3).
Com relação aos coeficientes de variação da
resistência à compressão dos diferentes
tratamentos, apresentados na Tabela 4, ganha
destaque as misturas contendo 50% de RAP
com 2% e 5% de cimento. Essas misturas
apresentaram coeficientes de variação de
22,22% e 28,85%, respectivamente, os quais
podem ser considerados elevados. Esse fato
pode ser explicado pela heterogeneidade do
RAP que, mesmo tendo sido fracionado, ainda
apresenta pequenos grumos os quais
interferem na granulometria final da mistura.
A norma DER/PR-ES 11/05, especifica que
a resistência à compressão de misturas de solo
melhoradas com cimento, aos sete dias, deve
ser superior a 1,5 MPa, para aplicação como
camada de base de pavimento, e superior a 1,2
Mpa para camada de sub-base.
Os resultados obtidos na presente pesquisa
não alcançaram os valores mínimos de
CV resistência à compressão estabelecidos pela
(%) norma DER/PR-ES 11/05, tanto para camada
16,21
de sub-base quanto base de pavimento
22,22
rodoviário. Entretanto, de acordo com a
6,98
28,85
tendência de crescimento da resistência à
17,14 compressão não confinada observada, é
3,08 possível que ao inserir-se maiores teores de
4,65 cimento, ou seja, quantidades superiores a 5%,
sejam atingidas resistências acima de 1,2 Mpa,
ou mesmo de 1,5 MPa, limites mínimos
exigidos pela mesma norma DER/PR-ES
11/05 para que um material possa ser utilizado
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como material de sub-base ou base tratada com
cimento, respectivamente.
4 CONCLUSÕES
A análise dos resultados alcançados permitiu
concluir que:
 A qualidade do método de
compactação em escala reduzida mostrou-se
adequado, propiciando amostras bastante
semelhantes, com graus de compactação
próximos a 100%.
 A estabilização com cimento propiciou
aumentos consideráveis na resistência à
compressão não confinada das misturas de solo
com RAP, evidenciando o potencial do
cimento como estabilizante químico;
 A mistura do solo com 70% de RAP
apresentou a melhor distribuição
granulométricas das partículas, atendendo
tanto a norma DER/PR-ES 11/05, quanto a
faixa granulométrica D especificada pela
norma DNIT 142/2010.
 Os resultados sugerem que, com base
na norma DER/PR-ES P 11/05, o teor de
cimento necessário para que as misturas de
solo e RAP analisadas possam ser utilizadas
como sub-base ou base de pavimento são
sensivelmente superiores às testadas, passando
a mistura de solo/RAP melhorada com cimento
para solo/cimento, contendo RAP.
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Moura, L. N. Dosagem de Mistura de Solo e Material
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Curso. UFRB, Cruz Das Almas, Ba, 2016.