Eta PDF

Projeto: Readequação de projeto executivo do SAAP de Ourilândia do Norte
Documento: Memorial Descritivo ID: MD-2017.09-PA.ORI-SAA-H-ETA.01

Cliente: Prefeitura Municipal de Ourilândia do Norte Ano: 2017
EMPRESA RESPONSÁVEL PELO EMPREENDIMENTO
Representante
Razão Social: Prefeitura Municipal de Ourilândia do Norte. Romildo Veloso E Silva
Legal:
Endereço: Av. Das Nações, S/N. Bairro: Centro E-mail:
CEP: 68390-000 (94) 3434-1212
Telefone e Fax:
CNPJ: 22.980.643/0001-81 (94) 3434-1289
EQUIPE TÉCNICA RESPONSÁVEL PELO PROJETO EXECUTIVO
TERRA MEIO AMBIENTE

Razão social: TERRA Ltda.
CNPJ: 04.015.340/0001-47 Diretores: Tony Carlos Dias da Costa
CTDAM: 1114
Endereço: Av. Governador José Malcher, 2306, 3º Andar – São Brás – CEP: 66.060 – 232. Belém-PA.
Tel./Fax: (91) 3212 0294
E-mail: terra@ambienteterra.com.br; Site: www.ambienteterra.com.br
ESTA EQUIPE PARTICIPOU DA ELABORAÇÃO DESTE DOCUMENTO

E RESPONSABILIZA-SE TECNICAMENTE POR SUAS RESPECTIVAS ÁREAS
EQUIPE TÉCNICA
Registro
Profissional Formação
Conselho (Crea-Pa)
Coordenação Geral
Geólogo
Tony Carlos Dias da Costa Msc. Geologia de Engenharia 10.643 D/PA
Dr. Geociências
Equipe técnica responsável pelo projeto hidráulico
Eng. Sanitarista
Neyson Martins Mendonça Msc. Hidráulica e Saneamento (USP) 16.254 D/PA
Dr. Hidráulica e Saneamento (USP)
Eng. Sanitarista e Ambiental
Bruno José Costa da Cunha 1514622840
Mestrando em Saneamento (UFPA)
Graduando do curso de Engenharia
Cleyton Eduardo Costa Ferreira ---
Sanitária e Ambiental (UFPA)
Equipe técnica responsável pelo projeto estrutural
Engenheiro Civil
Sandoval José Rodrigues Júnior 7136-D
Msc. e Dr. Engenharia Civil
TERRA MEIO AMBIENTE I

Erickson do Carmo Silva Engenheiro Civil 151.626.512-2D/PA

Equipe técnica responsável pelo projeto da fundação
Engenheiro Civil
Júlio Augusto de Alencar Júnior 4866-D/PA
Msc e Dr. Engenharia civil
Equipe técnica responsável pelo projeto da elétrico
Alonso Edler Ferreira de Almeida
Engenheiro Elétrico 1501763490/PA
Lins
Equipe técnica responsável pelo orçamento
José Mauro Sodré de Lima Engenheiro Civil 11019-D/PA
Equipe técnica de Geoprocessamento
Técnico Geodesia Cartografia
Denis Pinheiro da Silva 1516767292-PA
Engenheiro Agrônomo
PRODUÇÃO GRÁFICA Terra Meio Ambiente
TERRA MEIO AMBIENTE II

SUMÁRIO
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................................................ VII

LISTA DE TABELAS ................................................................................................................................................. IX
LISTA DE QUADROS ............................................................................................................................................... X
1. APRESENTAÇÃO ................................................................................................................................................. 1
2. CARACTERISTICAS DO MUNICIPIO DE OURILÂNDIA DO NORTE ................................................................... 2
3. DESCRIÇÃO DO SISTEMA EXISTENTE ............................................................................................................... 3
4. MEMORIAL DESCRITIVO ................................................................................................................................. 10
4.1. DESCRIÇÃO DO SISTEMA PROPOSTO ............................................................................................... 10
4.2. DESCRIÇÃO DAS UNIDADES DO SISTEMA PROPOSTO ...................................................................... 13
4.2.1. Captação de Água Bruta .....................................................................................................................................14
4.2.2. Estação Elevatória De Água Bruta (EE-01).........................................................................................................16
4.3.3. Adutora De Água Bruta.......................................................................................................................................17
4.2.4. Estação De Tratamento De Água .......................................................................................................................22
4.2.5. Estação Elevatória De Água Filtrada ..................................................................................................................27
4.2.6. Reservatório Inferior Apoiado (RIA) ...................................................................................................................27
4.2.7. Reservatório Superior (REL)................................................................................................................................28
4.2.8. Casa de Química..................................................................................................................................................28
4.2.9. Unidade De Gerenciamento De Lodo................................................................................................................32
5. MEMORIAL DE CÁLCULO ................................................................................................................................ 39
5.1. ESTIMATIVA DAS VAZÕES A SEREM CONDUZIDAS NO SAAP DE OURILÂNDIA ................................. 39
5.1.1. Elementos De Projeto Para Estimativa Das Vazões – Saap De Ourilândia Do Norte .................... .................39
5.2. ELEMENTOS DE PROJETO DA CAPTAÇÃO DE ÁGUA BRUTA (CAP) ................................................... 41
5.2.1. Descrição da Localização Da Estação Elevatória De Água Bruta (EE-01) .........................................................41
5.2.2. Elementos de Projeto Da EE-01 .........................................................................................................................41
5.2.3. Determinação das Vazões Da EE-01 ..................................................................................................................42
5.2.4. Seleção do Conjunto Moto Bomba da EE-01 ....................................................................................................42
5.3. ELEMENTOS DE PROJETO DA ADUTORA DE ÁGUA BRUTA (AAB) .................................................... 48
5.3.1. Velocidades operacionais na adutora de água bruta .......................................................................................48
5.3.2. Assentamento da adutora..................................................................................................................................48
5.4. ELEMENTOS DE PROJETO DA ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA (ETA) ..................................... 50
5.4.1. Unidade de mistura rápida .................................................................................................................................50
5.4.2. Unidade de floculação da ETA............................................................................................................................54
5.4.3. Unidade de decantação laminar da ETA............................................................................................................57
TERRA MEIO AMBIENTE III

5.4.4. Unidade de filtração da ETA ...............................................................................................................................60

5.4.5. Cloração da ETA ..................................................................................................................................................64
5.5. ESTAÇÃO ELEVATÓRIA DE ÁGUA FILTRADA (EE-02)......................................................................... 65
5.5.1. Descrição da localização da EE-02 ....................................................................................................................65
5.5.2. Elementos de projeto da EE-02 ........................................................................................................................65
5.5.3. Determinação das vazões da EE-02 .................................................................................................................66
5.5.4. Seleção do conjunto moto bomba da EE-02 ...................................................................................................66
5.6. ELEMENTOS DE PROJETO DA RESERVAÇÃO .................................................................................... 72
5.6.1. Elementos de projeto para dimensionamento do reservatório do saap: .....................................................72
5.6.2. Demanda de água do saap de ourilândia do norte .........................................................................................72
5.6.3. Determinação do volume de reservação do saap de ourilândia do norte ....................................................73
5.7. ESTAÇÃO ELEVATÓRIA DE ÁGUA TRATADA ..................................................................................... 76
5.7.1. Descrição da localização da estação elevatória de água tratada (EE-03)........................................................76
5.7.2. Elementos de projeto da EE-03 .........................................................................................................................76
5.7.3. Determinação das vazões da EE-03 ...................................................................................................................77
5.7.4. Seleção do conjunto moto bomba da EE-03.....................................................................................................78
5.8. ELEMENTOS DE PROJETO DA UNIDADE DE GERENCIAMENTO DE LODO (UGL) .............................. 83
5.8.1. ESTAÇÃO ELEVATÓRIA DE LODO DE FUNDO E SOBRENADANTES DOS RESERVATÓRIOS DE LODO ............83
5.9. DETERMINAÇÃO DE VAZÃO DAS BOMBAS DOSADORAS DOS REAGENTES ...................................... 91
5.10. UNIDADE DE TRATAMENTO DE LODO ........................................................................................... 93
5.10.1. Produção de lodo ........................................................................................................................ 93
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................................................... 96
7. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA .............................................................................................................................. 98
7.1. ESPECIFICAÇÃO PARA EXECUÇÃO DE OBRA DO SAAP DE OURILÂNDIA ........................................... 98
7.2. INSTALAÇÃO DO CANTEIRO E SERVIÇOS PRELIMINARES ................................................................. 99
7.2.1. Generalidades .....................................................................................................................................................99
7.2.2. Equipamentos .....................................................................................................................................................99
7.2.3. Segurança ............................................................................................................................................................99
7.2.4. Regulamento interno..........................................................................................................................................99
7.2.5. Seguro ..................................................................................................................................................................99
7.2.6. Manutenção ......................................................................................................................................................100
7.2.7. Retirada das instalações ...................................................................................................................................100
7.2.8. Segurança do trabalho nas atividades de construção civil .............................................................................100
7.2.9. Construção do escritório de obras e almoxarifado.........................................................................................100
TERRA MEIO AMBIENTE IV

7.2.10. Controles topográficos e geológicos / geotécnicos ......................................................................................100

7.2.11. Custos de serviços...........................................................................................................................................101
7.2.12. Placas indicativas das obras............................................................................................................................101
7.2.13. Luminárias de sinalização e placas de sinalização.........................................................................................101
7.2.14. Passadiços para veículos e pedestres ............................................................................................................101
7.3. LOCALIZAÇÃO DAS OBRAS ............................................................................................................. 101
7.4. DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS ............................................................................................................ 101
7.5. PROVIDÊNCIAS RELATIVAS AO TRÂNSITO ...................................................................................... 103
7.6. TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE FERRO FUNDIDO DÚCTIL ....................................... 104
7.7. TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE PVC ........................................................................ 130
7.8. TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE PRFV ...................................................................... 135
7.9. SISTEMA PARA ANÁLISE DE pH, SÓLIDOS SUSPENSOS, TURBIDIMETRO E CONDUTIVIDADE PARA
ÁGUA BRUTA ........................................................................................................................................ 142
7.10. SISTEMA PARA ANÁLISE DE pH, SÓLIDOS SUSPENSOS, TURBIDIMETRO E CONDUTIVIDADE PARA
ÁGUA TRATADA .................................................................................................................................... 149
7.11. SISTEMA PARA ANÁLISE DE CLORO RESIDUAL LIVRE ................................................................... 156
7.12. SISTEMA PARA ANÁLISE DE FLÚOR .............................................................................................. 160
7.13. KIT DE PREPARO DE HIPOCLORITO DE SÓDIO E DE CARBONATO DE SÓDIO .................................. 165
7.14. MEDIDOR DE VAZÃO ELETROMAGNÉTICO COM CONEXÃO FLANGEADA DN 100 A 300 MM .......... 166
7.15. TRANSMISSOR DE NÍVEL ULTRASSONICO ...................................................................................... 170
7.16. FUNDO DE FILTRO TIPO “MIKE”................................................................................................... 175
7.17. LEITO FILTRANTE DOS FILTROS DA UNIDADE DE FILTRAÇÃO ETA OURILÂNDIA .......................... 176
7.18. COMPORTA DE BLOQUEIO DE PAREDE COM ACIONADOR ELÉTRICO PARA A UNIDADE DE
CAPTAÇÃO DE ÁGUA BRUTA................................................................................................................. 178
7.19. GUARDA-CORPO EM PLÁSTICO REFORÇADO COM FIBRA DE VIDRO (PRFV) ............................... 182
7.20. CALHA COM VERTEDORES TRIANGULARES MÓVEIS EM PRFV PARA DECANTADOR ................... 184
7.21. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA PARA CONJUNTOS MOTO-BOMBAS.................................................... 185
7.21.1. Características técnicas...................................................................................................................................186
7.21.2. Informações técnicas a serem fornecidas pelo fornecedor.........................................................................190
7.21.3. Ee-01, ee-02 e ee-03 - condições de trabalho, curva e dimensional...........................................................191
7.22. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA PARA LAMELAS DO DECANTADOR ...................................................... 195
7.23. COMPORTA DE BLOQUEIO DE PAREDE COM ACIONADOR ELÉTRICO.......................................... 197
7.24. MISTURADOR DE LODO ............................................................................................................... 202
7.25. UNIDADE DO ADENSADOR MECÂNICO ROTATIVO ...................................................................... 204
7.25.1. Aplicação e local de instalação .......................................................................................................................204
TERRA MEIO AMBIENTE V

7.25.2. Características gerais exigidas ........................................................................................................................204

7.26. UNIDADE DE DESAGUAMENTO DE LODO DECANTER CENTRIFUGA ............................................ 209
7.26.1. Aplicação .........................................................................................................................................................209
7.26.2. Local de instalação ..........................................................................................................................................209
7.26.3. Características gerais exigidas ........................................................................................................................209
7.27. IMPERMEABILIZAÇÃO DE ESTRUTURAS EM CONCRETO.............................................................. 215
8. LISTA DE PEÇAS GRÁFICAS DO PROJETO HIDRÁULICO ............................................................................. 217
TERRA MEIO AMBIENTE VI

LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Estrutura de concreto da captação de água superficial do rio Água Claras ................. 5
Figura 2: Armação das ferragens da unidade de captação de água bruta ................................... 5
Figura 3: Estrutura de concreto do módulo de tratamento de água ........................................... 6
Figura 4: Registro fotográfico da área externa do reservatório inferior apoiado ........................ 6
Figura 5: Registro fotográfico do interior do reservatório inferior apoiado ................................ 7
Figura 6: Casa de bombas da estação elevatória de água tratada ............................................... 7
Figura 7: Edifício de desidratação de lodo ..................................................................................... 8
Figura 8: Casa de química e laboratório ......................................................................................... 8
Figura 9: Portaria da estação de tratamento de água de Ourilândia ........................................... 8
Figura 10: Localização em detalhes das unidades componentes da ETA Ourilândia do Norte...... 11
Figura 11: Mapa de localização das unidades do SAAP de Ourilândia do Norte ....................... 12
Figura 12: Fluxograma hídrico e de automação proposto para a ETA Ourilândia. .................... 14
Figura 13: Tomada de água superficial do rio água claras .......................................................... 15
Figura 14: Corte do sistema de captação de água bruta ............................................................. 15
Figura 15: Mapa de identificação dos tipos de tubos e localização da adutora de água bruta do
SAAP do município de Ourilândia do Norte. ................................................................................ 19
Figura 16: Planta baixa da calha Parshall componente da unidade de mistura rápida. ............ 23
Figura 17: Perfil do floculador mecanizado ETA Ourilândia ........................................................ 24
Figura 18: Perfil do decantador laminar da ETA Ourilândia ........................................................ 25
Figura 19: Perfil da unidade de filtração da ETA Ourilândia........................................................ 27
Figura 20: Planta superior do reservatório elevado do SAAP de Ourilândia do Norte .............. 28
Figura 21: Planta baixa casa de química ETA Ourilândia do Norte ............................................. 29
Figura 22: Vista superior dos tanques de acumulação de água de lavagem dos filtros e do lodo
dos decantadores .......................................................................................................................... 35
Figura 23: Perfil da unidade de adensamento mecânico rotativo e desaguamento de lodo ... 36
Figura 24: Perfil da unidade de desidratação de lodo. ................................................................ 37
Figura 25: Curva de crescimento populacional e demandas de vazões para Ourilândia do
Norte (PA) relativas ao período de 2010 a 2030. ........................................................................ 40
Figura 26: Equipamento de bombeamento para EE-01 para atender a 1ªETAPA e 2ªETAPA. . 45
Figura 27: Determinação dos pontos operacionais do CMB da EE-01 (1ªETAPA e 2ªETAPA) em
função da potência e energia especifica. ..................................................................................... 46
Figura 28: Dimensional do CMB da EE-01 (1ªETAPA e 2ªETAPA) para captação de água bruta. .... 47
Figura 29: Perfil do solo e da adutora de água bruta trecho 1. .................................................. 49
Figura 30: Perfil do solo e da adutora de água bruta trecho 2. .................................................. 49
Figura 31: Detalhes Calha parshall de 6” e vazão máxima de 110 l/s......................................... 53
Figura 32: Perfil do floculador mecanizado ETA Ourilândia ........................................................ 57
Figura 33: Corte unidade de decantação ETA Ourilândia............................................................ 60
TERRA MEIO AMBIENTE VII

Figura 34: Planta baixa de fundo de filtro tipo "Mike" ................................................................ 63

Figura 35: Equipamento de bombeamento para EE-02 para atender a 1ªETAPA e 2ªETAPA. . 69
função da potência e energia especifica. ..................................................................................... 70
Figura 37: Dimensional do CMB da EE-02 (1ªETAPA e 2ªETAPA) para recalque da água filtrada. .. 71
Figura 38: Curva e especificações técnicas do conjunto moto-bomba selecionado ................. 81
Figura 39: Desenho técnico do CMB selecionado ....................................................................... 82
Figura 40: Equipamento de bombeamento para EE-04 e EE-05 para atender bombeamento de
água decantada nos tanques de recebimento da descarga dos decantadores (EE-04) e filtros (EE-
05)................................................................................................................................................................. 87
Figura 41: Determinação dos pontos operacionais do CMB da EE-04 em função da potência e
energia especifica. ......................................................................................................................... 88
energia especifica. ......................................................................................................................... 89
Figura 43: Dimensional do CMB da EE-02 (1ªETAPA e 2ªETAPA) para captação de água bruta. .... 90
Figura 44: Vista em 3D do adensador mecanizado ..................................................................... 95
Figura 45: Vista frontal decanter centrifugo ................................................................................ 95
Figura 46: Recomendações de instalação de tubo flameado e conexões com bolsa nas
unidades da ETA Prefeitura de Ourilândia. ................................................................................ 109
Figura 47: Recomendações de estocagem de tubos da obra. .................................................. 133
Figura 48. Recomendações de estocagem de tubos da obra de modernização da ETA
Prefeitura de Ourilândia. ............................................................................................................. 138
Figura 49: Equipamento de bombeamento para EE-01 para atender a 1ªETAPA e 2ªETAPA. 192
função da potência e energia especifica. ................................................................................... 193
Figura 51: Determinação dos pontos operacionais do CMB da EE-04 e EE-05 em função da
potência e energia especifica. .................................................................................................... 194
Figura 52: Misturador de lodo do reservatório de água de retrolavagem ............................... 203
Figura 53: Misturador do reservatório de lodo do decantador e tanque de lodo adensado ............ 204
Figura 54: Perfil do adensador mecânico rotativo..................................................................... 204
Figura 55: Detalhamento da unidade de desaguamento centrífugo decanter ........................ 209
TERRA MEIO AMBIENTE VIII

LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Dimensões e capacidades hidráulicas de calha parshall ............................................. 50

Tabela 2: Valores de k e n ............................................................................................................. 50
Tabela 3: Potência aplicada e RPM obtidos com a variação de gradientes desejados .............. 56
Tabela 4: Parâmetros de projeto e características do leito filtrante do filtro ETA Ourilândia. . 61
Tabela 5: Determinação de variáveis hidráulicas durante a lavagem do filtro .......................... 62
Tabela 6: Calculo de vazão e volume de água de retrolavagem ................................................. 63
Tabela 7: Determinação de vazão de dosador e consumo de cloro na ETA Ourilândia ............ 65
Tabela 8: Determinação da vazão de bomba dosadora de produtos químicos ......................... 92
Tabela 9: Dimensões e massas em função do diâmetro da tubulação – PRFV. ....................... 142
TERRA MEIO AMBIENTE IX

LISTA DE QUADROS
Quadro 1: Unidades componentes do SAAP a serem implantados em 2017 (1° etapa) e 2030 (2° etapa).10
Quadro 2: Coordenadas geográficas das unidades do SAAP de Ourilândia do Norte ............... 11
Quadro 3: Vazões média e máxima da EE-01 do SAAP da cidade de Ourilândia do Norte (PA).16
Quadro 4: Informações sobre a adutora de água bruta .............................................................. 17
Quadro 5: Estimativa da produção de lodo da ETA Ourilândia do Norte (PA) ........................... 33
Quadro 6: Vazões média e máxima da EE-01 do SAAP da cidade de Ourilândia do Norte (PA).42
Quadro 7: Peças no barrilete do conjunto moto-bomba da elevatória de EE-01...................... 42
Quadro 8: Peças da linha de recalque do conjunto moto-bomba da elevatória da de EE-01. . 43
Quadro 9: Determinação da perda de carga localizada, distribuída e vazão em função da vazão
EE-01. ............................................................................................................................................. 43
Quadro 10: Resumo das condições hidráulicas da EE-01 do SAAP de Ourilândia do Norte (PA).........44
Quadro 11: Velocidades de operação da adutora de água bruta do SAAP de Ourilândia ........ 48
Quadro 12: Vazões da EE-02 do SAAP de Ourilândia do Norte (PA)........................................... 66
Quadro 13: Peças no barrilete do conjunto moto-bomba da elevatória de EE-02. .................. 67
Quadro 14.Peças da linha de recalque do conjunto moto-bomba da elevatória da de EE-02. 67
Quadro 15: Determinação da perda de carga localizada, distribuída e vazão em função da
vazão EE-02. ................................................................................................................................... 67
Quadro 17: Diâmetro da tubulação de descarga de fundo do reservatório superior. .............. 75
Quadro 18: Vazões da EE-03 do SAAP de Ourilândia do Norte (PA)........................................... 77
Quadro 19: Peças na sucção do conjunto moto-bomba da elevatória de EE-03....................... 78
Quadro 20: Peças da linha de recalque do conjunto moto-bomba da elevatória da de EE-03. 78
vazão EE-03. ................................................................................................................................... 78
Quadro 22: Determinação de NPSH disponível ........................................................................... 79
Quadro 24: Valores de vazões dá água decantada nos tanques de recebimento da descarga
dos decantadores (EE-04) e filtros (EE-05)................................................................................... 84
TERRA MEIO AMBIENTE X

Quadro 25: Peças no barrilete e linha de recalque do conjunto moto-bomba da elevatória de

EE-04 e EE-05. ................................................................................................................................ 84
Quadro 26: Determinação da perda de carga localizada, distribuída em função da vazão EE-04.......85
Quadro 27: Determinação da perda de carga localizada, distribuída em função da vazão EE-05.......85
Quadro 28: Resumo das condições hidráulicas da EE-04 e EE-05. ............................................. 86
Quadro 29: Estimativa da produção de lodo da ETA Ourilândia do Norte (PA). ........................ 94
Quadro 30: Determinação do número de parafusos por tubulação ........................................ 105
Quadro 31: Dimensões de arruelas em função do diâmetro da tubulação – Ferro Fundido. 106
Quadro 32: Resumo dos pontos operacionais do CMB da EE-01 a EE-05................................ 191
Quadro 33: Resumo dos pontos operacionais do CMB da EE-01 a EE-05................................ 203
Quadro 34: Especificação técnica adensador mecanizado ....................................................... 206
TERRA MEIO AMBIENTE XI

1. APRESENTAÇÃO
O presente documento, intitulado Memorial descritivo e de cálculo tem como

objeto: READEQUAÇÃO, COM REDUÇÃO DE METAS, DO PROJETO EXECUTIVO DO SISTEMA DE
ABSTECIMENTO DE ÁGUA DO MUNICÍPIO DE OURILÂNDIA DO NORTE. Tal projeto, foi
elaborado com base em projeto, pré-existente, elaborado pela ENTEP Consultoria,
Gerenciamento e Serviços em 2008, compreendendo sua adequação, revisão e
complementação. Para sua elaboração tomou-se como base os seguintes documentos e
informações principais:
• Projeto básico do sistema de abastecimento de água existente (SAA);

• Levantamentos topográficos da área de captação, adutora e ETA;
• Relatório do projeto básico do sistema de abastecimento de água de Ourilândia do
Norte (ID: 0831-RT-01-X-0001-00-V1);
• Peças gráficas do projeto básico elaborado pela ENTEP.
Apresenta-se, na sequência, o Projeto Executivo do Sistema de Abastecimento de

Água Potável de Ourilândia do Norte – PA, que compreende basicamente em 2 etapas,
conforme apresentado:
Etapa 1 (2017): Construção da tomada d’água e finalização da estrutura de captação de água

superficial do Rio Águas Claras para atender vazão de 65,4 l/s (1° etapa), finalização do
assentamento de 1.114,40 m de tubulação em FoFo da adutora de água bruta, construção da
ETA (1 unidade de coagulação e floculação, 1 unidade de decantação com dois módulos, 2
unidades de filtração), 1 estação elevatória de água filtrada (1+1), 1 reservatório inferior
apoiado de 1500 m³, 1 estação elevatória de água tratada (1+1), 1 reservatório superior de
água tratada de 210 m³, unidade de tratamento de lodo e casa de química.
Etapa 2 (2030): Ampliação da unidade de tratamento existente em mais 25,6 l/s, totalizando
uma vazão de captação de 91 l/s. Tal ampliação envolve a instalação de mais um conjunto
moto-bomba na captação de água bruta, na construção de um decantador com dois módulos
de decantação, duas unidades de filtração e 1 reservatório inferior apoiado de 1500 m³.
A seguir são apresentados os elementos considerados para o dimensionamento do sistema e

todas as demais descrições relativas ao sistema projetado.
TERRA MEIO AMBIENTE 1

2. CARACTERISTICAS DO MUNICIPIO DE OURILÂNDIA DO NORTE
• Extensão Territorial (Km²): 14.410,567

• População: 27.360 habitantes (IBGE/ contagem 2010); População urbana: 19.913 hab;
População rural: 7.447 hab.
• Densidade: 1,90 hab./km²
• Altitude: 300 metros acima do nível do mar.
• Fuso horário: UTC -3:00 (America/Santarem)
• IDH: 0,699 (FAMEP/2000)
• Distância até a capital: 654,54 km
• Relevo: Depressão Araguaia-Tocantins. Essa unidade de relevo representa a união das
depressões abertas pelas drenagens dos rios Araguaia e Tocantins.
• Localização Geográfica: Mesorregião do Sudeste Paraense -Microrregião de São Félix do Xingu.
O município localiza-se nas coordenadas 6°45’00.12’’S e 51°04’32.96”O a uma elevação de
277 metros possui uma área territorial de 14.410,567 km². Possui 27.359 vinte e sete mim
trezentos e cinquenta e nove mil habitantes e está a uma altitude de 277metros acima do
nível do mar. Se situa a 100 km a Sul-Leste de São Félix do Xingu a maior cidade nos
arredores e 655km da Capital.
• Formação Geológica: A estrutura geológica do Município é constituída por rochas de idade Pré-
Cambriana, representada pelas seguintes unidades estratigráficas: Complexo Xingu (granitos,
granodioritos, migmatitos, etc); Grupos Grão- Pará (jospilitos hematílicos, metabasitos,
formação ferrífera, etc); Formação Rio Fresco, com seu componente Membro Naja (argilitos,
folhetos, hulha antracítica, etc); Granito Serra dos Carajás (granitos profiríticos com tendência
alasquítica); Supergrupo Uatamã, com seus vulcanites que constituem as formações Sobreiro
(andesitos pórfiros) e Iriri (riolitos, ignimbritos etc); Granito Velho Guilherme (Granitos e
granodioritos portadores de cassiterita) e a Formação Gorotire (arenitos conglomeráticos,
ortoquartzíticos). Subordinadamente, ocorrem sedimentos inconsolidados do Quaternário
Recente, ao longo das calhas dos principais cursos d`água.
• Bacia hidrográfica: O curso d`água de maior importância no Município é o rio Fresco, afluente
do Xingu pela margem direita. Este rio forma quase a totalidade da bacia hidrográfica do
Município. Possui afluentes importantes, como os rios Dezoito, Tartaruga, Arraias, Trairão e
Branco, todos pela margem direita, sendo que este último serve de limite norte com o
município de Tucumã. Pela margem esquerda, os rios Nhokim, Gocotepru, Dourado, Preto e
Riozinho, este último, formando o limite oeste com o município de São Félix do Xingu.
• Clima: O clima, devido à localização do Município, apresenta um caráter de transição, que
se caracteriza em sua maior parte, por ser tropical quente e sub-seco. A temperatura no
mês mais quente é de 26,7º C, e no mais frio, 24,9º C, sendo a amplitude térmica de 1,8º
C. A precipitação pluviométrica é de 1.423 mm/ano.

3. DESCRIÇÃO DO SISTEMA EXISTENTE
3.1. JUSTIFICATIVA TÉCNICA DE IMPLANTAÇÃO DO SAAP EM OURILÂNDIA DO NORTE
Em 2011, a Prefeitura Municipal de Ourilândia do Norte (PA) iniciou a implantação do

sistema de abastecimento de água potável (SAAP), o qual envolveu a realização das etapas de
captação de água bruta, adução de água bruta, tratamento em ETA tipo Ciclo Completo,
reservação (apoiada e elevada) e distribuição para atender em 2030 população de cerca
de 33.079 habitantes, cuja demanda de água potável é de, aproximadamente, 91,0L/s.
Atualmente o município de Ourilândia do Norte (PA) realiza o abastecimento de água
por meio de trinta e nove (39) sistemas isolados (captação subterrânea, reservação e
distribuição) distribuídos no perímetro urbano do município cuja capacidade média, em
termos de população, é de cerca de 9.685±2.167 hab, correspondendo a vazão de,
aproximadamente, 34,24±3,87L/s, o que equivale a cerca de 2.739±309 economias e cujo
percentual de cobertura (% ATP) representa 47,0±5,31%, tais valores foram determinados
considerando os valores de reservação existentes de 15 m3 a 100 m3, coeficientes de
hidráulicos de k1=1,2, k2=1,5 e coto per capita(q) = 150 L/hab.d, número de horas de
funcionamento de 12 a 16 h, perda 30%, número de habitantes por domicilio de 4,0 hab
(IBGE) e tendo a demanda futura de água para 2030 como referência.
O cenário ora descrito dos sistemas isolados de abastecimento de água no município
Ourilândia do Norte (PA), decorrem de problemas operacionais que impactam negativamente
o fornecimento da água à população, provenientes da intermitência do fornecimento de
água, volume de água perdida e/ou desperdiçada, variações de zonas de alta e de baixa e
pressão, fornecimento de energia elétrica, quebra de equipamentos de bombeamento, idade
da tubulação e etc.
Diante desse cenário, a Prefeitura Municipal de Ourilândia do Norte (PA) iniciou o
planejamento de intervenções no SAAP por meio de estudos, projetos e obras em etapas
cujos valores são os seguintes:
(i) 1ª Etapa (2017) Pop. 23.784 hab, 65,4 L/s, 4.186 economias e 71,87 % ATP;
(ii) 2ª Etapa (2030) Pop. 33.079 hab, 91 L/s, 5.824 economias e 100 % ATP.
A realização desse projeto de engenharia do SAAP em etapas é interessante, pois

possibilita evitar elevados investimentos iniciais, além de permitir o ajuste da implantação em
função do crescimento populacional, permitindo assim que a universalização do
abastecimento de água potável em municípios brasileiros saía do discurso lúdico e vá para
o prático. É importante ressaltar, que caso se verifique o crescimento populacional em
Ourilândia do Norte (PA) o projeto em questão, já prevê que a utilização de área de expansão
de outro modelo de tratamento e em relação as etapas das unidades de captação, adução de
água bruta (DN =400 mm, extensão de 9,840 km e capacidade de adução de 95 L/s) ,
transporte (EEAB e EEAT) e adução de água tratada (DN =300 mm, extensão de 100 m e
capacidade de adução de 124 L/s) as mesmas preveem o atendimento para vazão de final de
plano (2ªETAPA), enquanto que a reservação apoiada (1.500 m³) irá atender a 1ªETAPA,

podendo sofre ampliação de igual capacidade e a reservação elevada de 210 m³, irá atender a
1ª ETAPA e a 2ª ETAPA.
Ainda, informa-se que o planejamento da Prefeitura Municipal de Ourilândia do Norte
(PA) em termos da interligação dos sistemas isolados de abastecimento de água com o SAAP, não
acontecerá de maneira brusca. Num primeiro momento, será realizado a interligação do novo
sistema produtor de água que irá operar conjuntamente com os sistemas isolados, e a medida
que o SAAP alcance a capacidade hidráulica de projeto, se procederá com a interrupção e/ou
desligamento dos sistemas isolados. Essa dinâmica, visa sobretudo, se evitar o menor grau possível
em termos desabastecimento de água a população e possibilitar as adequações operacionais
necessárias a funcionamento do SAAP.
Assim, a proposta do SAAP de Ourilândia do Norte (PA) visa solucionar os problemas
identificados nesse município proporcionado num horizonte de curto tempo (» 13 anos) o
atendimento e a ampliação da cobertura do abastecimento de água potável na zona urbana.

3.2. UNIDADES PARCIALMENTE CONSTRUÍDAS
Neste item irão ser apresentados alguns registros fotográficos de partes das
unidades componentes do sistema de abastecimento de água que já foram construídas em
um primeiro momento de execução do projeto de sistema de abastecimento de água de
Ourilândia do Norte.
Figura 1: Estrutura de concreto da captação de água superficial do rio Água Claras
Figura 2: Armação das ferragens da unidade de captação de água bruta

Figura 3: Estrutura de concreto do módulo de tratamento de água
Estrutura da unidade
de decantação
Piso para apoio dos tanques

de produtos químico.
Figura 4: Registro fotográfico da área externa do reservatório inferior apoiado

Figura 5: Registro fotográfico do interior do reservatório inferior apoiado
Figura 6: Casa de bombas da estação elevatória de água tratada

Figura 7: Edifício de desidratação de lodo
Figura 8: Casa de química e laboratório
Figura 9: Portaria da estação de tratamento de água de Ourilândia

MEMORIAL
DESCRITIVO
SISTEMA DE ABASTECIMENTO DE
ÁGUA POTÁVEL DE OURILÂNDIA DO NORTE

4. MEMORIAL DESCRITIVO
4.1. DESCRIÇÃO DO SISTEMA PROPOSTO
O Projeto foi elaborado para atender a população urbana do município de

Ourilândia do Norte no ano de 2017 com período de alcance de 13 anos (até 2030). Para
atender a demanda de água, foi adotado uma cota per capita de 150 l/hab.d, totalizando
uma vazão de captação de 65,4 l/s para início de plano e 91 l/s para final de plano.
O SAAP de Ourilândia do Norte envolve a captação de água bruta, adutora de água
bruta, ETA de ciclo completo (coagulação, floculação, decantação, filtração e cloração “in
line”), reservação (inferior e superior), adutora de água tratada, casa de química, laboratório
de controle da ETA e unidade de gerenciamento de lodo (UGL). Essas unidades serão
dimensionadas em duas etapas, descritas no Quadro 1.
Quadro 1: Unidades componentes do SAAP a serem implantados em 2017 (1° etapa) e 2030 (2° etapa).
2017 (1° etapa) 2030 (2° etapa)
Unidade do SAAP
Pop: 23.784 hab. Pop: 33.079 hab.
Captação de água 1 unidade: 1 + 1 CMB
----
bruta 2 + 1 CMB
Adutora de água bruta L = 854,40 m em ferro fundido ----
ETA – Mistura rápida 1 unidade: Calha Parshall ----
1 unidade com 3 câmaras de
ETA - Floculação ----
floculadores mecanizados
2 unidades: decantador de alta taxa 2 unidades: decantador de alta
ETA - Decantadores
lamenar taxa lamenar
2 unidades: filtração rápida com
2 unidades: filtração rápida com leito
leito filtrante (antracito e areia) e
ETA - Filtros filtrante (antracito e areia) e fundo de
fundo de filtro com tubos em aço
filtro com tubos em aço inox
inox
ETA – Reservatório
1 unidade de 1500 m³ 1 unidade de 1500 m³
elevado
ETA – Adutora de água
1 unidade: 1 + 1 CMB 2 + 1 CMB
tratada
ETA – Reservatório
1 unidade: 210 m³ ----
elevado
Casa de química 1 unidade ----
1 unidade: Reservatório de água de
UGL – Reservatórios retrolavagem dos filtros (95 m³)
----
de lodo 1 unidade: Reservatório de lodo do
decantador (120 m³)
UGL – Edifício de 1 unidade: adensador mecanizado 1 unidade: adensador mecanizado
desidratação 1 unidade: centrifuga de lodo 1 unidade: centrifuga de lodo
A localização geográfica de cada unidade componente do sistema de abastecimento

de água potável do município de Ourilândia do Norte segue no Quadro 2. Ademais, na Figura

11 e 11 ilustra em detalhes a localização das unidades existentes e projetadas para o sistema

de abastecimento de água, bem como o mapa com a localização das unidades componentes
do sistema de abastecimento de água de Ourilândia, além a localização do munícipio na
região hidrográfica do Xingu.
Quadro 2: Coordenadas geográficas das unidades do SAAP de Ourilândia do Norte

N° UNIDADE DO SISTEMA DE ABSTECIMENTO DE COORDENADA GEOGRÁFICA
IDENTIFICAÇÃO ÁGUA LONGINTUDE LATITUDE
P1 Captação de água bruta 51° 4'14.96" 6°50'12.27"
P2 Tanque de cloro 51° 4'19.35" 6°45'39.05"
P3 Unidade de mistura rápida 51° 4'20.04" 6°45'39.05"
P4 Tanques químicos 51° 4'20.43" 6°45'39.18"
P5 Unidade de floculação 51° 4'20.30" 6°45'38.95"
P6 Unidade de decantação 51° 4'20.23" 6°45'38.72"
P7 Unidade de filtração 51° 4'19.97" 6°45'38.79"
P8 Estação elevatória de água filtrada 51° 4'19.71" 6°45'37.89"
P9 Reservatório inferior apoiado 51° 4'19.48" 6°45'36.31"
P10 Estação elevatória de água tratada 51° 4'19.35" 6°45'35.79"
P11 Reservatório elevado 51° 4'19.12" 6°45'38.17"
P12 Reservatório de lodo decantador 51° 4'20.04" 6°45'37.49"
P13 Reservatório de lodo filtro 51° 4'20.07" 6°45'37.62"
P14 Edifício de desidratação 51° 4'19.58" 6°45'37.62"
P15 Casa de química/administração 51° 4'19.25" 6°45'38.66"
P16 Portaria 51° 4'18.77" 6°45'37.19"
Figura 10: Localização em detalhes das unidades componentes da ETA Ourilândia do Norte.
Rua Paraíba
Área total da ETA: 8.588,30 m²

Perímetro: 400 m

Figura 11: Mapa de localização das unidades do SAAP de Ourilândia do Norte

4.2. DESCRIÇÃO DAS UNIDADES DO SISTEMA PROPOSTO
O projeto proposto para efetuar o tratamento da água superficial do rio Águas Claras no
município de Ourilândia do Norte é do tipo convencional, e terá as seguintes etapas: Captação de
água bruta; Adutora de água bruta; Coagulação; Floculação; Decantação; Filtração; Desinfecção;
Estação elevatória de Água Filtrada; Reservatório inferior; Estação Elevatória de Água Tratada e
Reservatório superior. As unidades de tratamento da ETA Ourilândia foram dimensionadas para
tratar uma vazão máxima de água bruta, de aproximadamente, 91 L/s durante 20 horas de
funcionamento, cuja descrição é realizada a seguir:
• Captação de água bruta: recalque de 91 L/s de água bruta superficial para ETA Ourilândia;
• Adutora: tubulação intercalada entre tubos de PRFV e ferro fundido com,
aproximadamente, 9.840 metros de extensão e diâmetro nominal de 400 mm;
• Casa de química: instalação destinada a fazer dosagem dos produtos químicos
(alcalinizante e desinfetante químico) utilizados no processo de tratamento de água;
• Mistura rápida: efetua a adição de coagulantes na água bruta, a mistura rápida ocorrerá
em calha Parshall com garganta de 6” e vazão de até 110,4 L/s;
• Floculação mecanizado: responsável pela aglomeração de partículas sólidas já coaguladas.
Tal unidade é provida de três floculadores do tipo turbina, instalados em três câmaras em
série com regimes (gradientes) de operação diferentes;
• Decantador: responsável pela sedimentação de partículas floculadas. A unidade é formada
por placas com 60° de inclinação, fundo cônico e calhas coletoras de água decantada.
• Filtração: realizada em dois (02) filtros rápidos (1° etapa) de escoamento por gravidade
com leito de areia e antracito, e coleta em tubos drenantes em aço inox AISI 304;
• Desinfecção: realizada em tanque de contato com sistema de dosagem por tubulação de
PVC perfurada com orifícios para aplicação do hipoclorito de sódio (NaClO) e de carbonato
de cálcio (Na2CO3) para garantir a qualidade microbiológica da água a ser consumida;
• Estação Elevatória de Água Filtrada (EEAF): efetua o bombeamento da água clorada para o
reservatório inferior apoiado de concreto;
• Reservatório inferior apoiado: responsável pelo armazenamento da água tratada em duas
unidades de 1500 m³, totalizando 3000 m³.
• Estação Elevatória de Água Tratada (EEAT): efetua o bombeamento da água tratada do
reservatório inferior para o reservatório elevado de concreto;
• Reservatório elevado em concentro: responsável pelo armazenamento de 210 m³ de água
tratada que será distribuída na rede de abastecimento do município e utilizada para a
retrolavagem dos filtros.
• Unidade de Tratamento de lodo: composto por dois reservatórios que irão receber o lodo
proveniente do decantador e de retrolavagem dos filtros, e um edifício de desidratação
formado por um adensador mecanizado e centrifuga de lodo.

A Figura 10 apresenta o fluxograma hídrico e de automação de equipamentos da

Estação de Tratamento de Água (ETA) de Ourilândia, para operar sobre o de ciclo completo.
Figura 12: Fluxograma hídrico e de automação proposto para a ETA Ourilândia.

Tanques de
SDT produt os químicos
Adutora de água bruta : Cor aparente
Q Inicial (201 7): 65,4 l/s Turbidez Alc alinizante
Condutividade
Q Final (2 030): 91,0 l/s
RIO ÁGUAS CLARAS
pH e Temperatur a Coa gulante
Calha Flocula dor

Parshall Mecanizado
Filtro 2 Filtro 1
Tomada
d águ a Mediçã o
de nível
EEAB
Cor aparente
Rede de
PLC
Casa de quím ica Turbidez

Decantador
PLC
Condutividade Dis tribuição

Medidor Cloro residual de O urilândia
Flúor de Vazão Flúor
Linha de retrolavagem dos filtros
Desinfecção pH e Temperatur a
Cloro
e fluoretação
Reservatório
inferi or
apoiado
Reser. Medidor
EEAT Superior de Vazão
EEAF
Medição
de nível
Medição
de nível
Adutora de distribuíção:
Q Inicial (201 7): 89,2 l/s
PLC Q Final (2 030): 124,0 l/s
PLC
PLC - IHM
SOFTWARE DE OPERAÇÃO
E CONTROLE
Edifício de Reservatórios de lodo

desidrataç ão de lodo do decantador e de
lavagem dos filt ros
Unidade de
Gerenciamento de Lodo
A seguir, serão descritas das unidades que integram a Estação de Tratamento de

Água do município de Ourilândia.
4.2.1. Captação de água bruta
A captação será feita diretamente no Rio Água Claras, em ponto afastado,

aproximadamente, 10 km da malha urbana do município de Ourilândia do Norte, o sistema de
captação será construído em etapa única para a capacidade de 327,6m³/h, que corresponde a
vazão máxima que irá operar na 2° etapa do projeto do SAAP de Ourilândia.
A tomada d’água a ser instalada no curso d’água, será constituída por duas
tubulações principais, em PEAD, na horizontal com DN de 400 mm, cada ramal possuíra 3
dutos verticais com DN de 300 mm e a altura irá variar conforme a profundidade do rio. Os
dutos verticais serão compostos por tubos flangeadas em PRFV com 1 metro de comprimento
para facilitar a montagem conforme a variação do nível d’água. Na Figura 11 pode-se
visualizar a tomada d’água definida

Figura 13: Tomada de água superficial do rio água claras
Cada duto vertical (tomada d’água) possuirá uma membrana geotêxtil em sua
extremidade, visando a retenção de sedimentos (areia e silte), além disso, na estrutura da
captação será possuirá um desarenador com controle de fluxo de água por comportas.
Figura 14: Corte do sistema de captação de água bruta

SEDIMENTAÇÃO DA AREIA

Deverá ser implantado um acesso à área da captação, a partir da vicinal águas claras,
em trecho de cerca de 40 m de comprimento. Tal acesso está previsto para ser implantado
em cascalho, sob base estabilizada granulometricamente com mistura de solo e cascalho,
contando com meio fio em concreto e pista de rolamento de 4,0 m de largura.
4.2.2. Estação elevatória de água bruta (EE-01)
A captação de água bruta do SAAP de Ourilândia do Norte terá uma estação

elevatória água bruta (EE-01) que será implantada na estrada vicinal Águas Claras na margem
direita (aproximadamente distante 10 Km da ETA). As cotas e coordenadas geográficas da
estação elevatória são:
 Coordenada geográfica:
- Latitude: 6°50'12.27"
- Longitude: 51° 4'14.96"
 Desníveis geométricos na EEE:
-Faixa operacional das bombas (m) = 1,20 m -Cota do lançamento = 292,84 m
-Cota do Na Max = 236,07 m -Altura geométrica de recalque
-Cota do Na Min = 234, 87m Máxima = 57,97 m
Mínima = 56,77 m
A seguir, no 3, apresentam-se os valores de vazão para EE-01 considerando-se as

etapas de implantação do projeto de SAAP do município de Ourilândia do Norte, cujas
condições de contorno são:
Quadro 3: Vazões média e máxima da EE-01 do SAAP da cidade de Ourilândia do Norte (PA).
População Qcaptação Estratégia Número de
Ano Etapa
(hab) (L/s) operacional CMB
2017 1ª ETAPA 23.784 65,40 1+1 (reserva) 2
2030 2ª ETAPA 33.079 91,00 2 +1 (reserva) 3
Em razão da construção civil da estação elevatória de água bruta (EE-01) do SAAP ter
que atender todo o horizonte de projeto, tal unidade será executada no início de plano, ou
seja, na realização da 1ª ETAPA.
Os equipamentos de bombeamento serão instalados em arranjos distintos para
atender as etapas do projeto, sendo na 1ª Etapa o modo de operação do tipo 1+1 (reserva) e
na 2ª Etapa o esse será de 2+1 (reserva). Com o intuito de otimizar o consumo de energia
elétrica e reduzir os custos operacionais, essa elevatória utilizará bombas submersíveis
operando com frequência variável mediante o uso de inversor de frequência.

No cálculo da perda de carga distribuída tem-se os materiais de PRFV e Ferro Fundido

cujos coeficientes de atrito (f) são distintos. Nesse projeto, sabendo-se que a tubulação de Ferro
Fundido ao longo do tempo pode ter maior desgaste por causa da corrosão e de efeitos abrasivos
em virtude do transporte de silte, mesmo apesar de se ter desarenador na tomada d’água,
considerou-se como cenário desfavorável o valor único de f da tubulação de ferro fundido.
• Equipamento selecionado
Diante dos parâmetros e resultados obtidos no dimensionamento do sistema elevatório,

foi selecionado um equipamento de bombeamento submersível em ferro fundido cinzento NP
3315 HT 3~358, DN saída = 150 mm, P=97,0 kW, IP-68, 380 v, trifásico, 60 Hz, 10,0 m de cabo,
impulsor tipo semi-aberto de pás voltadas para trás com desenho autolimpante em ferro fundido
cinzento ASTM A-48, Classe 35 com dureza não inferior a 45HRC para operar sob faixa de 70 L/s ≤
Q ≤ 95L/s e 65,43 ≤ Hman ≤ 71,20 mca. Maiores detalhes sobre o equipamento selecionado segue
no memorial de cálculo.
Os equipamentos de bombeamento dessa EEE irão operar com válvula de limpeza
hidráulica em ferro fundido contendo esfera em ferro fundido peso aproximado de 8 kg,
internamente com membranas de borracha nitrílica e óleo de colza para operar com
temperatura de trabalho máximo de 40C.
4.3.3. Adutora de água bruta
a) Considerações gerais
Adutora de água bruta irá estende-se a partir da captação de água bruta até a
estação de tratamento de água (ETA), seu percurso irá abrangi a estrada vicinal Águas Claras
na margem esquerda (no sentido do recalque), a Av. Paulo Bitencourt, prolongamento da Av.
Paulo Bitencourt, Av. Ipê e rua Paraíba. A adutora de água bruta será implantada em duas
etapas, sendo elas:
Quadro 4: Informações sobre a adutora de água bruta

Parâmetros 1° etapa 2° etapa
Situação Executada A ser executada
Material do tubo PRFV Ferro fundido dúctil
Trecho 1: 260 m
Comprimento da tubulação (m) 8.725,60
Trecho 2: 854,40 m
Diâmetro da tubulação(mm) 400 400
A linha, que se inicia na extremidade do barrilete de recalque da EEAB e termina na

entrada da estação de tratamento de água, tem ao todo 9.840,00 m de comprimento, e

desnível geométrico de, aproximadamente, 58 m, sendo a cota mínima de 241,63 m e cota de

lançamento na ETA de 292,84m.
Na 1° etapa do projeto foram executados, cerca de 8.785,60 metros com tubulação
do tipo PRFV DE 400 mm, restando 1054,40 metros a serem instalados na 2° etapa de
execução do SAAP de Ourilândia do Norte. Tal tubulação compreende em 260 metros de
tubulação, em ferro fundido, que se estende da captação de água bruta até o trecho da
adutora já executado (trecho 1), localizado na Vicinal Água Claras. O trecho 2 a ser executado,
também em tubulação de ferro fundido, estende-se da Av. Paulo Bittencourt até a ETA de
A adutora de água bruta será composta por tubos de PRFV e FoFo, com trechos de
tubulação do tipo bolsa e ponta com juntas travadas internas (JTI), e trechos com tubulação
flangeadas. O tipo de assentamento da tubulação será enterrada com um recobrimento
médio de 90 cm, sendo em alguns trechos com tubulações aéreas, devido a declividades
acentuadas do terreno e travessias em cursos d’água.
Na Figura 15 pode-se identificar a localização dos trechos da adutora já concluídos e
os que ainda serão executados.

Documento: Memorial de Cálculo ID: MC-2017.09-PA.ORI-SAA-ETA.01
Figura 15: Mapa de identificação dos tipos de tubos e localização da adutora de água bruta do SAAP do município de Ourilândia do Norte.
TERRA MEIO AMBIENTE LTDA 19

Documento: Memorial descritivo ID: MD-2017.09-PA.ORI-SAA-H-ETA.01
b) Especificações dos serviços de assentamento dos tubos
1. Locação e Demarcação da Vala
Os serviços de locação e demarcação da vala devem ser efetuados por equipe de topografia e
devem consistir basicamente no seguinte:
- A tubulação a ser assentada deve ter seu eixo demarcado através de estaqueamento de 20
em 20 metros, devendo-se assinalar os pontos onde serão instaladas conexões, registros,
ventosas, além de cruzamentos em nível com outras tubulações ou elementos enterrados.
- A largura da vala no nível de assentamento do tubo deve obedecer às recomendações do

projetista, tendo em vista algumas passagens notáveis, em função de cargas externas, e deve-
se ater ao tipo de base e envolvimento a ser dado aos tubos nesses pontos.
2. Transporte, Manuseio e Disposição dos Tubos ao longo da Vala
Quando os tubos ficarem estocados na obra por longos períodos, devem ficar ao
abrigo do sol, evitando-se possíveis deformações provocadas pelo aquecimento excessivo,
tomando-se os seguintes cuidados:
- Os tubos devem ser transportados convenientemente apoiados e empilhados, cuidando-se

especialmente das extremidades (ponta e bolsa) para que não sejam danificadas;
- Os tubos, quando empilhados, devem ser apoiados sobre material macio ou sobre travessas
de madeira e, de preferência, de forma contínua;
- As pilhas de tubos devem ser confinadas lateralmente por escoras e não devem ter mais que
1,5 m de altura;
- As conexões, demais acessórios e materiais para as juntas devem ser levados para a obra no
momento da utilização pelo pessoal especializado na execução das juntas e na montagem da
tubulação.
3. Serviços de Escavação, Preparo e Regularização do Fundo da Vala
Todos os serviços de escavação deverão obedecer rigorosamente às cotas e perfis

previstos no projeto. O fundo da vala deve ser preparado para receber a tubulação e devem-
se observar as seguintes recomendações específicas para tal:

- Quando o fundo da vala for constituído por solo sem suporte, as escavações deverão ser
feitas até que se atinjam um solo de boa qualidade. Nestes casos as cotas definidas no
projeto serão obtidas através de reaterro com material importado.
- O fundo da vala deve ser uniforme, devendo-se evitar os colos e ressaltos. Para tanto, deve
ser regularizado, utilizando-se areia ou material equivalente.
As valas deverão ser escavadas segundo a linha do eixo, sendo respeitado o

alinhamento e as cotas indicadas no projeto.
A largura da vala para os tubos de DEFoFo DN 300mm, deve ser de no mínimo 0,85
m para valas de até 2 m de profundidade e 1,10 m acima desta profundidade.
Qualquer excesso de escavação ou depressão do fundo da vala, proveniente de erro
na escavação, deverá ser preenchido com areia, pó-de-pedra ou outro material de boa
qualidade, aprovado pela fiscalização e sem ônus para o SANEP.
As valas deverão ser abertas e fechadas no mesmo dia. Em casos extremos, quando
as valas ficarem abertas por mais de um dia, toda a extensão da vala deverá ser
convenientemente sinalizada e protegida.
4. Assentamento da Tubulação, Execução das Juntas
Os tubos deverão sempre ser assentados alinhados.

O sentido de montagem das linhas deve ser, de preferência, caminhando-se das
pontas dos tubos para as bolsas, ou seja, cada tubo assentado deve ter como extremidade
livre uma bolsa onde deve ser acoplada a ponta do tubo subsequente.
As derivações com flange serão PN 10 conforme NBR 7675. Os tubos serão no
diâmetro nominal a partir de DN 300 mm com a junta elástica integrada (JEI).
As juntas de ponta e bolsa com anel de borracha, nas conexões, devem ser
executadas de acordo com a sequência abaixo:
a. Colocar a bolsa e os anéis de borracha antes de levar o tubo para o lado da vala:
marcar com lápis, na ponta do tubo, o comprimento total da bolsa para controlar o
encaixe perfeito do tubo na bolsa;
b. Limpar cuidadosamente com estopa o interior da bolsa e o exterior da ponta depois
do tubo em posição correta;
c. Aplicar o lubrificante recomendado pela fábrica ou aprovado pela fiscalização no anel
de borracha e na superfície externa da ponta. Não usar óleos ou graxa como
lubrificantes, pois estes materiais podem danificar o anel de borracha;
d. Observar as marcas de referência feitas, não forçando a introdução destes além delas;
e. Utilizar um ou dois "tirfor" para tracionamento das peças, sendo recomendado o
esforço de 1 Kg por mm de diâmetro.
5. Serviços de Ancoragem e Envolvimento dos Tubos e Conexões

Após a execução de cada junta o tubo deve ser envolvido com material selecionado,
sem torrões ou pedras, com exceção da junta, procurando-se com isso imobilizá-lo e deixar a
junta exposta para posterior ensaio de estanqueidade.
As conexões de junta elástica devem ser ancoradas, devendo-se utilizar para tal,
blocos de ancoragem convenientemente dimensionados para resistir aos eventuais esforços
longitudinais da tubulação, esforços estes que não são absorvidos pela junta elástica.
As válvulas de bloqueio de fluxo e demais equipamentos devem ser ancorados no sentido
do seu peso próprio e dos possíveis esforços longitudinais ou transversais, sendo que a tubulação
de DEFoFo e as peças de ligação devem trabalhar livres desses esforços ou deformações.
Todos os trabalhos de ancoragem devem ser feitos de tal forma a manter as juntas visíveis
para que seja possível a verificação da estanqueidade, quando da realização dos ensaios.
6. Estanqueidade das Juntas
Após o assentamento a tubulação deve ser submetida a ensaio de estanqueidade

devendo-se observar:
Após o assentamento dos tubos e o envolvimento de ancoragem das conexões,
mantendo-se todas as juntas inspecionáveis, a tubulação deve ser pressurizada com água e
manter a pressurização estável na linha no mínimo durante 30 min e durante este período a
linha deverá ser percorrida, com o objetivo de verificação das condições das juntas.
Os testes serão realizados pela Contratada, com a prévia aprovação da Fiscalização.
7. Serviço de Reaterro
Após o ensaio das juntas, toda a tubulação, independentemente do tipo de

assentamento empregado, deve ser recoberta. O recobrimento deverá ser feito
alternadamente de ambos os lados do tubo, evitando-se o deslocamento do mesmo e danos
nas juntas. O material a ser utilizado no reaterro, até 30 cm acima da geratriz superior do
tubo, não deverá conter pedras, detritos vegetais ou outros materiais que possam afetar os
tubos quando sobre eles for lançado, bem como deverá ser de textura homogênea. Quando o
material escavado for inconveniente ao reaterro, a critério da Fiscalização, deverá ser
substituído por material de boa qualidade.
4.2.4. Estação de tratamento de água
O sistema de tratamento de água potável do município de Ourilândia do Norte

refere-se à implantação de nova Estação de Tratamento de Água (ETA), com capacidade de
235,4 m³/h na 1°etapa e 327,6 400 m³/h na 2° etapa. Para tanto, está prevista a manutenção
do sistema de abastecimento existente (sistemas de abastecimento por poços subterrâneos)
tal como se encontra, e a implantação de nova ETA, com instalações independentes.
A seguir, descrevem-se considerações técnicas da finalidade das unidades de
tratamento no fluxograma atual da ETA do município de Ourilândia:

1) Medição de vazão e mistura rápida de produtos químicos:
A calha Parshall selecionada possui garganta 6” e faixa operacional de vazão 1,4 l/s a
110,4 l/s. Para medição de vazão de entrada e, equipado com medidor de nível ultrassônico
para a medição de nível d’água e aferição de vazão a medição inicial será feita através da
medição de nível d’água em calha Parshall por medidor ultrassônico. No sistema de comando
e supervisão serão registradas os níveis de água e calculadas as vazões e os volumes diários
aduzidos. Também, na calha Parshall, será feita a mistura rápida entre o coagulante e a água
bruta, caracterizando a fase de coagulação do tratamento de água.
Figura 16: Planta baixa da calha Parshall componente da unidade de mistura rápida.
2) Floculação
Essa etapa objetiva realizar o agrupamento das partículas eletricamente

desestabilizadas, de modo a formar outras maiores, os chamados flocos, suscetíveis de serem
removidos por decantação e filtração. Essa etapa, será realizada na ETA Ourilândia através do
auxílio de três floculadores mecânico de eixo horizontal, com o controle do gradiente de
velocidade de forma escalonada e decrescente, operando nas faixas 70 s-1, 50 s-1 e 30 s-1
almejando a formação efetiva dos flocos. O tempo de detenção na 1° etapa será 28 min e na
2° etapa de 20 min. O floculador mecanizado será do tipo turbina, com eixo e hélices em aço
inox 304, motor elétrico de Pot 0,24 kW, 220V, 60 Hz e sistema micro processado de controle
de rotação para operar na faixa de 84 a 23 RPM em modo manual ou automático.

Figura 17: Perfil do floculador mecanizado ETA Ourilândia
3) Unidade de Decantação
Nessa etapa é realizada a separação entre a água floculada de partículas sólidas

suspensas (flocos) na água oriunda do floculador mecanizado, através da sedimentação
dessas no fundo da unidade de decantação.
Na 1° etapa de construção da ETA Ourilândia será feito um decantador, com dois
septos de decantação, com sedimentação em regime laminar obtido por placas paralelas de
lonas plásticas instaladas com ângulo de 60°. Essa unidade será composta por:
• As duas câmaras que contam com três canais sobrepostos, sendo eles: canal de coleta de
lodos no trecho inferior com teto plano e paralelo ao fundo; acima deste há o canal de
distribuição de águas floculadas e acima, junto à superfície do decantador, está o canal de
coleta de água decantada.
• As placas planas paralelas serão em lona plástica e estão dispostas a cada lado da estrutura
central, distanciadas uma da outra 5,6 cm. Essas placas apresentam comprimento de 2,05
m, largura de 1,35 m e 0,60 mm de espessura. Para a sua colocação utilizam-se perfis de
aço inox (cantoneira de 35 x 25 x 4,76 mm e perfil U de 60 x 45 x 35 x 4,76 mm)
previamente recortados e fixados nas paredes de concreto. As placas serão
posteriormente fixadas nos furos dos perfis Us através de cabos de aço revestidos com
pino e porca e nos furos das cantoneiras através de abraçadeiras de nylon, de cima para
baixo, mantendo-se sempre o mesmo angulo de 60° e a mesma distância de 5,6 cm entre
faces. As lonas deverão ser lisas nas duas faces.
• A vazão total de águas floculadas que chegará ao decantador será distribuída

uniformemente em cada câmara de decantação mediante uma série de aberturas
(orifícios). Esta distribuição uniforme é garantida pelo perfeito nivelamento de quatro (04)

calhas coletoras de água decantada, feitas em PRFV, com dimensões de 0,25 de largura
por 0,30 de altura. A coleta de água decantada ocorrerá de maneira destruída em função
de vertedouros fixados junto às extremidades das calhas.
• Os lodos decantados são precipitados naturalmente no fundo do decantador, estes em forma

cônica de maneira a encaminhar os lodos a um trecho plano central, neste ponto são providos
orifícios de extremidades de tubulações de 75 mm de diâmetro, distantes entre si por cerca de
1,0 m de distância. As descargas do canal de lodo são obtidas pela abertura do registro
instalado ao término do canal de coleta de lodos, descarregando assim os lodos precipitados
no canal lateral que percorre a face dos decantadores do lado externo.
Na Figura 18 pode ser visualizado perfil da unidade de decantação laminar da ETA
Figura 18: Perfil do decantador laminar da ETA Ourilândia
4) Unidade de Filtração
Nessa etapa atuam a ação dos mecanismos de transporte, aderência e

desprendimento das partículas suspensas durante a passagem da água por um meio poroso
(leito filtrante), destinado a realizar a separação das partículas da fase liquida.
Esta etapa será realizada por duas (02) unidades filtrantes, sendo que cada uma terá
3,10 m x 3,27 m correspondendo a uma área de 10,14 m² para a área total por unidade. A

taxa de filtração será de, aproximadamente, 232 m³/m².d na 1° etapa e 323 m³/m².d. na 2°
etapa. A seguir são descritos os componentes da unidade de filtração:
• O material filtrante dessas unidades será constituído por areia e antracito, cujas
características são:
➢ Areia - 0,5 de espessura do leito, tamanho efetivo da areia de 0,45mm e coeficiente de

uniformidade abaixo de 1,6;
➢ Antracito - 0,5 de espessura do leito, tamanho efetivo de 1,0 mm e coeficiente de
uniformidade abaixo de 1,5.
• O fundo dos filtros escolhidos será o de tubos drenantes, tipo “MIKE”, constituído por
barrilete metálico em aço inox AISI 304L com ranhuras de abertura de 0,1 mm, os quais
dispensam o uso de camada suporte nessas unidades.
• Os filtros serão lavados por inversão de corrente, com utilização apenas de água. Em cada filtro
existirá duas calhas de coleta de água de lavagem que terá dimensões de 0,40m x 0,40m (b x
h). A água de lavagem provirá do reservatório elevado de 210 m³ através de tubulação com DN
300 mm. A taxa de lavagem dos filtros ocorrerá em uma faixa de 0,69 a 0,90 m/min, e com
vazão entre 117,4 a 153 l/s. Á água utilizada na lavagem será coletada em calhas com
vertedouros e direcionadas para o reservatório de água de retrolavagem para posteriormente
ser tratada (adensamento e desidratação) e disposta adequadamente.
• As unidades de filtração terão um barrilete as quais ficarão as tubulações de saída de água

filtrada e de entrada de água para lavagem. A chegada da água de lavagem nos filtros será
feita por meio de tubulações em FoFo DN 300 mm acoplados a válvulas de gaveta com
cunha de borracha flangeadas de diâmetro de 300 mm. A saída de água filtrada ocorrerá por
meio de tubulação FoFo DN 400 mm, interligada com o fundo de filtro drenantes, tipo MIKE.

Figura 19: Perfil da unidade de filtração da ETA Ourilândia
4.2.5. Estação elevatória de água filtrada
Elevatória de Água filtrada terá como objetivo promover o bombeamento da água

vinda da unidade de filtração para o reservatório inferior apoiado. A qual será realizada por
conjuntos moto-bomba (CMB), submersíveis, sendo uma (01) funcionando e outra como
reserva. As bombas serão do tipo centrifugas, com capacidade de recalcar 70 L/s ≤ Q ≤ 95L/s e
7,23 ≤ Hman ≤ 9,98 mca, acionadas por motores elétricos de PN 7,5 kW (10 CV) e terão o
conjunto de acionamento, monitoramento e controle das bombas constituído basicamente
de painel elétrico, inversor de frequência e sensor de nível ultrassônico.
 A linha de recalque será em tubo de ferro fundido dúctil com DN 300 mm e comprimento
de 56,7 metros. Os Desníveis geométricos na EEE, são:
- Faixa operacional dos CMB (m) = 1,00 m - Cota do lançamento = 291,00 m

- Cota do Na Max = 285,56 m - Altura geométrica de recalque
- Cota do Na Min = 284, 56m Máxima = 6,44 m
Mínima = 5,44 m
4.2.6. Reservatório inferior apoiado (RIA)
O reservatório inferior prevê o armazenamento total, para o final de plano (2° etapa),
de 3.000 m³ de água tratada. A unidade de reservação inferior, também, será construída em

duas etapas, sendo duas de 1.500 m³. Cada RIA será construído em concreto armado com
dimensões de L=25,0m x B=15,0m x H=4,00 m que totalizará volume de, aproximadamente,
1500 m³ para cada unidade de reservação inferior. É importante ressaltar que o RIA, além da
função de reservação irá operar como tanque de contato de cloro cujo tempo de detenção
hidráulica e de, aproximadamente, 6,37 horas na 1° etapa e 4,6 horas na 2° etapa.
4.2.7. Reservatório superior (RES)
Essa etapa prevê a construção de um RES para o armazenamento da água tratada e

distribuição por gravidade, a capacidade de armazenamento de, aproximadamente, de 210 m³.
O reservatório projetado foi em formato circular, com diâmetro de 7,0 m e altura de útil de
5,50 metros. Além da distribuição para a rede de distribuição de água do município de
Ourilândia, o reservatório armazenar a água utilizado na retrolavagem da unidade de filtração
da ETA por ação da gravidade.
Figura 20: Planta superior do reservatório elevado do SAAP de Ourilândia do Norte
Saída do reservatório.
Vai para a rede de distribuição.
Tubulação de esgotamento
do reservatório
Extravasor do
reservatório
0.8
0.8
Linha de retrolavagem
0.8
0.8
Linha de recalque da EEAT dos filtros.
4.2.8. Casa de química
A casa de química é composta de laboratórios bacteriológico e físico-químico, copa

cozinha, vestiários e wc´s, escritório, sala de comando e supervisão, depósito de produtos

químicos, salas de preparação de soluções e suspensões, almoxarifado e área para

armazenagem de produtos líquidos e parte das dosagens. Tais edificações foram grupadas em
um único bloco em conjunto com a casa de química.
A oxidação inicial da matéria orgânica e a desinfecção final serão feitas com preparo
e dosagem de solução de hipoclorito de sódio, a ser produzida na própria ETA mediante
tecnologia nacional amplamente utilizada em ETA´s de pequeno e médio porte. Esta
tecnologia se vale de dois insumos básicos, sal (NaCl/Mg/Cl) típico de uso doméstico, devendo
ser fornecido em sacos de 25 kg e energia elétrica. Trata-se assim de equipamento sem os
riscos comuns associados a outras possibilidades, que facilita sobremaneira a operação na
localidade de Ourilândia do Norte. Esta solução ainda elimina as possibilidades de problemas
ocasionados por outras alternativas (armazenamento, manuseio e dosagem de cloro na forma
gasosa, ocorrência de THM´s, etc). Além disso, esta solução facilita sobremaneira a própria
operação da ETA e sua localização;
Ainda com respeito ao tema dos produtos químicos, o critério de estocagem foi
adotado como de dois meses de operação contínua, de forma a minimizar possíveis
problemas de abastecimento;
Figura 21: Planta baixa casa de química ETA Ourilândia do Norte
LABORATÓRIO
WC
FÍSICO-QUÍMICO
COPA
LABORATÓRIO BACTERIOLÓGICO ESTUFA
LAVATÓRIO
MICTÓRIO
WC SALA DO GERADOR
DE HIPOCLORITO
LAV
CAL SALA DE COMANDO
CARVÃO CARVÃO CAL
BWC - VESTIÁRIO
BOMBAS DOSADORAS
ESCRITÓRIO
ALMOXARIFADO SAL ESTOCAGEM

ESTOCAGEM CAL E
CARVÃO
SOBE SISTEMA DE SOLUÇÃO
E DOSAGEM DE POLÍMERO
SALMOURA
Ø1,20m
V=2m3
A ETA será dotada de um sistema de comando e supervisão – SCS, que a partir de

uma central, comandará as principais funções da operação normal da ETA. Todas as válvulas e
comportas a serem comandadas remotamente foram dotadas de redutores e motores

elétricos, com a finalidade de facilitar a manutenção além da garantia de operação (quando

comparado com um sistema hidropneumático).
A sala de comando e supervisão terá gabinete para instalação dos equipamentos de
leitura e processamento e ser executado conforme os equipamentos adquiridos (marca,
modelo, etc.). A dosagem de soluções químicas foi padronizada com bombas dosadoras de
diafragma automáticas ou manuais, conforme segue:
a) Coagulante
Em princípio será utilizado sulfato de alumínio liquido com 1% de concentração ou

solução de policloreto de alumínio (PAC) líquido com 10% de concentração, a ser armazenado
em dois tanques de PRFV com 25 m³ de capacidade, o que confere uma autonomia de
aproximadamente 60 dias. Estes tanques contarão com baias de contenção de concreto
revestido com PRFV. Encontram-se locados próximos à casa de química, de forma a permitir o
mesmo acesso para descarga de todos os produtos.
As bombas dosadoras operando por ajuste manual, porém com possibilidade de
operação por microprocessadores e serão instaladas na lateral dos tanques de contenção.
Serão dotadas de válvula de alívio para proteção da bomba e da linha e válvula de contra
pressão, visando garantir pressão de recalque maior que de sucção e a boa performance da
bomba dosadora. Foi prevista alimentação de água de diluição para o coagulante, por meio
de misturador estático.
A dosagem será feita na calha Parshall mediante tubulação perfurada localizada
imediatamente após a garganta da calha Parshall.
A bomba deverá permitir variações de 1,0 a 30 l/min nas dosagens (ppm de FeCl3)
ajustadas manualmente conforme dosagens indicadas pelos testes em Jar Test. Os resultados
dos ensaios de Jar test seguem em anexo neste documento.
b) Cal
Foram projetados dois tanques de 5 m³ cada (1,80 m x 1,80 m x 1,55 m) para

preparação da solução de cal a 10% de concentração, a partir de Hidróxido de Cálcio em pó
(Cal Hidratada). Terão agitadores lentos de 1,0 CV. Serão utilizadas 4 bombas micro
processadas com sistema de lavagem externa, para permitir dosar na pré e pós, além de
reserva. As dosagens na pré-alcalinização e pós – alcalinização serão automatizados (correção
de pH), com a utilização de medidores de pH (pH-metros) contínuos com microprocessadores
que atuam através do sistema de controle nas bombas dosadoras que terão capacidade para
dosar até 90 l/h (25 ppm com concentração de 10%).
O depósito, com área de 8 m², permanecerá em situação de reserva podendo
armazenar produtos químicos em pó, com capacidade suficiente para cerca de 10 toneladas.

O medidor de pH (pH-metro) da pré-alcalinização será instalado também na calha

Parshall junto com o controlador de coagulante, e o da pós-alcalinização será instalado junto
dos analisadores de cloro e flúor.
A dosagem será feita na tubulação de recalque de água tratada, utilizando pontos de
acesso feitos com colar de tomada instalados na tubulação. O ponto de dosagem pode ser
visualizado na peça gráfica com o seguinte código DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_ETA_041=00.
c) Flúor
Foram adotadas bombas dosadoras com microprocessador como equipamento de

dosagem, recalcando direto dos dois “containers” de uso repetitivo de armazenagem de
ácido fluossilícico. O controle será feito por analisador de residual de flúor, mandando sinal
para o sistema de controle e deste para as bombas de dosagem. Deverá incorporar as fases
de medição da vazão instantânea aplicada e totalização diária. As bombas serão do tipo
diafragma de 2 l/h.
Os dois “containers” de armazenamento de 1 m3 previstos, em PEAD para ácido a 25
%, são suficientes para 120 dias de consumo. O equipamento que analisa o flúor está situado
junto com o de Cloro e pH da água tratada no canal de água filtrada.
A dosagem será feita na tubulação de recalque de água tratada, utilizando pontos de
acesso feitos com colar de tomada instalados na tubulação. O ponto de dosagem pode ser
d) Hipoclorito de Sódio
A oxidação inicial e desinfecção final das águas brutas serão efetuadas mediante a
aplicação de solução de hipoclorito de sódio, a ser produzido no local através de
equipamento gerador apropriado. Este produz o Hipoclorito de Sódio por eletrólise de
solução de Cloreto de Sódio (sal de cozinha). De importante cabe citar que o Cloreto de Sódio,
matéria prima da salmoura empregada na eletrólise deverá ser em pó, pois o cristalizado
dificulta a dissolução e afeta a performance do gerador. A solução de Hipoclorito tem uma
concentração de 10% de Cloro Ativo (10 g/l).
A capacidade de produção do gerador será de 90 Kg de Cloro Ativo/dia. Esta capacidade
é suficiente para garantir uma dosagem de 10 mg/l de cloro na vazão nominal da ETA.
Haverá a aplicação da solução de Hipoclorito de Sódico na entrada do processo (pré-
desinfecção) e na desinfecção final (pós - desinfecção). Serão instaladas três bombas
dosadoras (uma para cada ponto de aplicação e uma reserva) operando automaticamente
através de analisadores de cloro com sensores íon seletivos, podendo o tanque pulmão suprir
a aplicação da pós em caso de paralisação da unidade por um período de 12 horas.

Foram projetados um tanque de hipoclorito em PRFV de 10 m³ e respectivo tanque

de contenção em concreto revestido com PRFV. Alimenta as bombas dosadoras atrás dos
geradores que juntamente com água, são os produtos necessários para geração do
hipoclorito.
Afim de obter a completa homogeneização do cloro com a água filtrada, a dosagem
deverá ser feita na tubulação de saída da unidade de filtração, utilizando pontos de acesso
feitos com colar de tomada instalados na tubulação. O ponto de dosagem pode ser
4.2.9. Unidade de gerenciamento de lodo
A seguir apresentam-se os parâmetros e as variáveis empregadas para o dimensionamento da

produção do lodo na ETA e o roteiro de cálculo que dão subsídio ao referido projeto:
• Vazão da ETA (1º Cenário - 2017): 65,6 L/s;

• Vazão da ETA (2º Cenário - 2033): 91,0 L/s;
• Mecanismo de coagulação na ETA: Varredura;
• Coagulante: sulfato de alumínio (Al2SO4);
• Auxiliar de floculação: Polímero;
• Alcalinizante: Hidróxido de cálcio (Ca(OH)2);
• SST na água bruta: 67 mg/L (máximo) e 34 mg/L (média);
• Turbidez na água bruta: 46,60 UNT (máximo) e 43,97 UNT (média);
• Número de horas de funcionamento da ETA: 22 h;
• Unidade de produção de lodo na ETA: decantador de alta taxa e filtros;
• Produção de lodo no decantador: 90% do total da ETA;
• Produção de lodo no filtro: 10% do total da ETA;
• Concentração de lodo no decantador (Clodo-dec): 5.000 mg/L;
• Concentração de lodo no filtro (Clodo-fil): 500 mg/L;
• Massa especifica de lodo (lodol): 1.010 mg/L;
Assim, para o cálculo da produção de lodo da ETA o equacionamento utilizado foi o seguinte:
Plodo  Q ETA .(4,89.DAl  SST  D P  D CAP  0,1D Alc ).10 3

Plodo
Q lodo 
γ.C lodo
02
Em que:
Plodo: produção de lodo da ETA (kgSST/d);

Q: vazão de água bruta a ser utiliza na ETA (m3/d);

DAl: dosagem de Al2SO4 a ser utiliza na ETA (mgAl+3/L);
DP: dosagem de polímero a ser utiliza na ETA (mg/L);
DCAP: dosagem de carvão ativado em pó a ser utiliza na ETA (mg/L);
DALC: dosagem de Ca(OH)2 a ser utiliza na ETA (mg/L);
Concentração de lodo (C);
Massa especifica de lodo (kg/m3).
Quadro 5: Estimativa da produção de lodo da ETA Ourilândia do Norte (PA)

Vazão média-1º Cenário - 2017 Vazão média-2º Cenário - 2033
Variáveis
Cenário 1 Cenário 2 Cenário 1 Cenário 2
Plodo (kgSST/d) 400 452 556 702
Plodo-Dec (kgSST/d) 360 407 500 632
Plodo-Fil. (kgSST/d) 40 45 56 70
Qlodo (m3/d) 150 170 209 264
Qlodo (m3/h) 6,26 7,09 8,72 11,01
- Características do sistema de adensamento e desaguamento de lodo:

Assim, de acordo com os cálculos até aqui já realizados e consultando fabricantes quanto ao
fornecimento do sistema de adensamento e desaguamento de lodo, esse deverá possuir as
seguintes características básicas:
01- adensador mecânico rotativo com comprimento de 4.750 mm, largura de 860 mm e
Altura de 1.681 mm, com estrutura tubular em aço AISI-316, peso dinâmico de cerca de
2.400Kg, potência de 0,75 kW, vazão volumétrica de 38,0 m3/h, para operar cerca de 7,0
d/semana e 24h/d, com reator de floculação, tela em polyester, compreendendo duas telas
distintas com aberturas distintas entre o tambor, na primeira etapa abertura de 0,6 mm para
a filtração do particulado fino, e a segunda parte tela mais grossa com abertura de 1 mm. O
adensador deve possuir sistema de lavagem de tela tipo linhas de spray com vazão para
operação de 1,0 a 3,2 m3/h e pressão de 4 bar. O acionamento adensador mecânico rotativo
deve ser automatizado mediante uso de inversor de frequência com opção de modo manual,
tensão de alimentação de 220/380v.
02- centrifugo decanter com comprimento de 2.733 mm, largura de 780 mm e Altura de
1.292 mm, peso dinâmico de cerca de 1.700kg, potência de 15 kW, vazão volumétrica de 8,0
m3/h, ruído de operação  84 dB para operar cerca de 7,0 d/semana e 21h/d, com rosca
transportadora em aço AISI-316, rotor com comprimento de 1.680 mm e diâmetro de 280
mm, contendo sistema de proteção contra abrasão, base em aço carbono e tampa em AISI-
316. O acionamento centrifugo decanter deve ser automatizado mediante uso de inversor de

frequência com opção de modo manual, tensão de alimentação de 380/440V, e esse deve
conter dispositivo de desarme mecânico automático caso ocorra excesso de torque.
Os lodos gerados na ETA são oriundos das descargas de fundo dos decantadores
lamelares e da operação de retrolavagem dos filtros. Esses lodos são produzidos em distintas
linhas a saber: (i) Tubulação em F°F° com  37,22m, DN 400 mm destinada ao transporte do
lodo do floculador e decantador; e (ii) Tubulação em F°F° com  47,38m, DN 300 mm
destinada ao recebimento da água de retrolavagem dos filtros.
O tratamento desses lodos consiste basicamente em três etapas que são: a equalização,
o adensamento e o desaguamento, cuja descrição será realizada a seguir:
i) O lodo gerado nos decantadores e dos filtros será submetido a equalização no reservatório
de acumulação de água dos decantadores de 120 m3 (L=8,00 m x B=4,70m x H=4,55 m) e no
reservatório de acumulação de água de lavagem dos filtros de 80 m3 (L=8,00m x B=3,20m x
H=4,55 m) respectivamente. Esses reservatórios dispõem em seu interior de equipamentos
de mistura e de bombeamento. Os equipamentos de mistura do tipo submersível (ø 
369mm, P= 3,0 kW, AISI 431 e 70 kg e ø  368 mm, P= 1,9 kw, AISI 431 e 55 kg) são
responsáveis por homogeneizar o conteúdo (sólido+liquido) existente nessas unidades,
enquanto que os equipamentos de bombeamento do tipo submersível (65 m3/h ≤ Q ≤ 70m3/h
e 9,65 ≤ Hman ≤ 13,50 mca) efetuaram após o repouso do conteúdo, o recalque (tubulação
em F°F° com  50,97m, DN 150 mm) do sobrenadante para o canal de entrada de água
coagulada da ETA, recuperando assim parcela de água que seria descartada. Ainda no
interior, desses reservatórios na cota 280,55 têm-se para unidade tem-se (01) equipamento
de bombeamento do tipo submersível com mangote flexível (22 m3/h ≤ Q ≤ 26m3/h e 12 ≤
Hman ≤ 16 mca) para realizarem o recalque do lodo para o reator de floculação onde se tem
a adição de polieletrólito em dosagens que variam de 2,0 a 6,0gP/kgST, para se ter o
condicionamento prévio do lodo e esse seguir então para o adensamento.

Figura 22: Vista superior dos tanques de acumulação de água de lavagem dos filtros e do lodo
dos decantadores
ii) O adensamento do lodo no caso em questão, acontecerá num adensador mecânico rotativo
(L=4,75m, B= 0,86 m e H=1,68 m, AISI-316, peso dinâmico de cerca de 2,4 ton, 0,75 kW)
projetado para operar com vazão 38,0 m3/h, e cerca de 7,0 d/semana, para se teor de sólidos
de 3% a 5%, cujo lodo adensado será armazenado no tanque de lodo adensado (20 m3)
contendo misturador tipo submersível (ø  369mm, P= 3,0 kW, AISI 431 e 70 kg) e conjunto
moto-bomba do tipo helicoidal (3,0 m3/h ≤ Q ≤ 8,0 m3/h e 4,0 bar) para transferir o lodo
adensado para a etapa última de tratamento, que é o desaguamento.

Figura 23: Perfil da unidade de adensamento mecânico rotativo e desaguamento de lodo
Decanter-Centrifugo
Adensador
APLICAÇÃO DE POLIELETRÓLITO 1
LODO ADENSADO
RECALQUE
POLIELETRÓLITO 1 LÍQUIDO CLARIFICADO
RECALQUE
ADENSADOR
EE LODO
ADENSADO
GRELHA
LODO ADENSADO
MIXER
SUCÇÃO
LIMPEZA
DRENAGEM
DRENAGEM
iii) O desaguamento do lodo adensado acontecerá numa centrifugo tipo decanter (L= 2,73m,
B=0,78 m e H=1,29m, peso dinâmico de cerca de 1,7ton, potência de 15 kw, vazão
volumétrica de 8,0 m3/h, ruído de operação  84 dB para operar cerca de 7,0 d/semana e
21h/d). Nessa etapa a exemplo do adensamento, se tem no lodo adensado nova adição de
polieletrólito cujas dosagens podem variar de 2,0 a 8,0gP/kgST, para se obter lodo teor de
sólidos de 18% a 22%.

Figura 24: Perfil da unidade de desidratação de lodo.
Decanter-Centrifugo

Documento: Memorial de Cálculo ID: MC-2017.09-PA.ORI-SAA-H-ETA.01
MEMORIAL DE
CÁLCULO

5. MEMORIAL DE CÁLCULO
5.1. ESTIMATIVA DAS VAZÕES A SEREM CONDUZIDAS NO SAAP DE OURILÂNDIA
5.1.1. Elementos de projeto para estimativa das vazões – SAAP de Ourilândia do Norte
A fixação dos critérios hidráulicos da área do sistema de abastecimento de água

potável (SAAP) fora efetuada com base nos valores da NBR 12216 (Projeto de estação de
Tratamento de Água para Abastecimento Público), que fixa às condições para a
elaboração de projeto de estação de tratamento de água destinadas a produção de água
potável para o abastecimento público. Assim, a seguir apresentam-se os critérios técnicos
que dão subsídio ao referido projeto:
 População inicial (2017): 23.784 hab;

 População final (2030): 33.074 hab;
 Coeficiente do dia de maior consumo (k1):1,5 (NBR-9649/1986);
 Coeficiente da hora de maior consumo (k2): 1,2 (NBR-9649/1986);
 Contribuição per capta de água (q): 150 L/hab.dia;
 Coeficiente consumo de água na ETA: 10%;
 Tempo de operação da ETA: 20 horas/dia
Fixados os critérios hidráulicos e dados populacionais, as vazões de captação de água

bruta, estação elevatória de água tratada e vazão de distribuição na rede de abastecimento
foram obtidas pelas seguintes equações:
  Pi , f .K1.q 
QCAPTAÇÃO   .CETA (%) (1)
 nhoras.3600 
 Pi , f .K1.q
QEEAT  (2)
nhoras.3600
 Pi , f .K1.K 2 .q
Q DISTRIBUÍDA  (3)
nhoras.3600

Quadro 6: Definição das vazões de captação, adução e tratamento para o período de 2017 (1°
etapa) e 2030 (2° etapa) do SAAP.
VAZÕES (l/s)
ANO POPULAÇÃO
Q CAPTAÇÃO Q EEAT Q DISTRIBUÍÇÃO
2017 (1°etapa) 23.784 65,4 59,5 89,2
2018 24.395 67,1 61,0 91,5
2019 25.022 68,8 62,6 93,8
2020 25.665 70,6 64,2 96,2
2021 26.325 72,4 65,8 98,7
2022 27.002 74,3 67,5 101,3
2023 27.695 76,2 69,2 103,9
2024 28.407 78,1 71,0 106,5
2025 29.137 80,1 72,8 109,3
2026 29.886 82,2 74,7 112,1
2027 30.654 84,3 76,6 115,0
2028 31.442 86,5 78,6 117,9
2029 32.250 88,7 80,6 120,9
2030 (2° etapa) 33.079 91,0 82,7 124,0
Figura 25: Curva de crescimento populacional e demandas de vazões para Ourilândia do

Norte (PA) relativas ao período de 2010 a 2030.

5.2. ELEMENTOS DE PROJETO DA CAPTAÇÃO DE ÁGUA BRUTA (CAP)
5.2.1. Descrição da localização da estação elevatória de água bruta (EE-01):
A captação de água bruta do SAAP de Ourilândia do Norte terá uma estação elevatória água
bruta (EE-01) que será implantada na estrada vicinal Águas Claras na margem direita
(aproximadamente distante 10 Km da ETA).
5.2.2. Elementos de projeto da EE-01
A seguir apresentam-se os parâmetros fixados para EE-01:

 Tubulação no recalque: PRFV;
 Extensão da linha de recalque em PRFV igual a 8.985,60 m;
 Rugosidade absoluta () tubo velho PRFV: 0,04 mm (Azevedo Netto & Fernandez, 2015);
 Tubulação no recalque: ferro fundido;
 Extensão da linha de recalque em ferro fundido igual a 854,40 m;
 Material da linha de recalque ferro fundido dúctil, classe K-7, ponta e bolsa, junta elástica
e revestimento internamente com argamassa de cimento;
 Rugosidade absoluta () tubo velho: 0,10 mm (Saint-gobain);
 Velocidade mínima: 0,6 m/s (NBR 12208/1992);
 Velocidade máxima: 3,0 m/s (NBR 12208/1992);
 Viscosidade cinemática () a 30C: 8,04x10-7 m2/s (Azevedo Netto, 1998);
 Perda de carga de localizada e distribuída determinada pelas seguintes fórmulas:
L V2
hL   K 
V2
hD  f . .
2g  2g
 Coeficiente de atrito (f) obtido pela fórmula de Swamee e Jain (Gomes, 2004);
0,25
f  2
   5,74 
log 10   
 3,7. Re
0,9
 
 Conjuntos moto-bomba submersível operando em paralelo

Mínima = 56,77 m

5.2.3. Determinação das vazões da EE-01
A seguir no apresentam-se os valores de vazão para EE-01 considerando-se as etapas de

implantação do projeto de SAAP do município de Ourilândia do Norte, cujas condições de contorno
são:
Quadro 6: Vazões média e máxima da EE-01 do SAAP da cidade de Ourilândia do Norte (PA).
População Qcaptação Estratégia Número de
Ano Etapa
2017 1ª ETAPA 23.784 65,40 1+1 (reserva) 2
2030 2ª ETAPA 33.079 91,00 2 +1 (reserva) 3
Em razão da construção civil da estação elevatória de água bruta (EE-01) do SAAP ter
que atender todo o horizonte de projeto, tal unidade será executada no início de plano, ou
seja, na realização da 1ª ETAPA.
Os equipamentos de bombeamento serão instalados em arranjos distintos para
atender as etapas do projeto, sendo na 1ª Etapa o modo de operação do tipo 1+1 (reserva) e
na 2ª Etapa o esse será de 2+1 (reserva). Com o intuito de otimizar o consumo de energia
elétrica e reduzir os custos operacionais, essa elevatória utilizará bombas submersíveis
operando com frequência variável mediante o uso de inversor de frequência.
No cálculo da perda de carga distribuída tem-se os materiais de PRFV e Ferro Fundido
cujos coeficientes de atrito (f) são distintos. Nesse projeto, sabendo-se que a tubulação de Ferro
Fundido ao longo do tempo pode ter maior desgaste por causa da corrosão e de efeitos abrasivos
em virtude do transporte de silte, mesmo apesar de se ter desarenador na tomada d’água,
considerou-se como cenário desfavorável o valor único de f da tubulação de ferro fundido.
5.2.4. Seleção do conjunto moto bomba da EE-01
 Cálculo das perdas de cargas distribuída e localizada
Para o cálculo da perda de carga localizada as peças relacionadas foram retiradas do

documento DE-2017-09-PA-ORI-SAA-H-CAP-001=01 (ver anexo), cuja relação é a seguinte:
Quadro 7: Peças no barrilete do conjunto moto-bomba da elevatória de EE-01.

ITEM PEÇAS-1CMB Quant. k Quant. x k
1 Curva de 90 =150 mm 1 0,40 0,40
2 Ampliação gradual =150mm x =250mm 1 0,30 0,30
3 Curva de 90 =250 mm 1 0,40 0,40
5 Junta de desmontagem =250 mm 1 0,40 0,40
6 Válvula de retenção =250 mm 1 2,50 2,50
7 Registro gaveta =250 mm 1 0,20 0,20

SOMATÓRIO --- -- 4.20

8 Ampliação gradual =250mm x =400 mm 1 0,30 0,30
9 Tê saída lateral =400 mm 1 1,60 1,60
10 Tê passagem direta =400 mm 2 0,70 1,40
11 Curva de 90 =400 mm 1 0,40 0,40
SOMATÓRIO --- -- 3,70
Quadro 8: Peças da linha de recalque do conjunto moto-bomba da elevatória da de EE-01.

ITEM PEÇAS - 2CMB Quant. k Quant. x k
1 Curva de 90 =400 mm 6 0,40 2,40
2 Curva de 45 =400 mm 2 0,20 0,40
3 Curva de 22 =400 mm 1 0,10 0,10
Quadro 9: Determinação da perda de carga localizada, distribuída e vazão em função da vazão

EE-01.
QSIST. Hgmín.(m) Hgmáx. HL HD HL + HD HMT-mín. HMT-máx.
(L/s) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0 0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0
20,0 56,77 57,97 0,06 0,64 0,70 57,47 58,67
40,0 56,77 57,97 0,25 2,29 2,5 59,31 60,51
60,0 56,77 57,97 0,56 4,90 5,5 62,23 63,43
70,00 56,77 57,97 0,78 6,67 7,46 64,23 65,43
80,0 56,77 57,97 1,00 8,45 9,5 66,22 67,42
95,0 56,77 57,97 1,4 11,8 13,2 70,0 71,2
100,0 56,77 57,97 1,57 12,93 14,5 71,27 72,47
120,0 56,77 57,97 2,26 18,34 20,6 77,37 78,57
De posse das informações do 9 fora selecionado o equipamento de bombeamento

submersível em ferro fundido cinzento NP 3315 HT 3~358, DN saída = 150 mm, P=97,0 kW, IP-68,
380 v, trifásico, 60 Hz, 10,0 m de cabo, impulsor tipo semi-aberto de pás voltadas para trás com
desenho autolimpante em ferro fundido cinzento ASTM A-48, Classe 35 com dureza não inferior a
45HRC para operar sob faixa de 70 L/s ≤ Q ≤ 95L/s e 65,43 ≤ Hman ≤ 71,20 mca.
Os equipamentos de bombeamento dessa EEE irão operar com válvula de limpeza
hidráulica em ferro fundido contendo esfera em ferro fundido peso aproximado de 8 kg,
internamente com membranas de borracha nitrílica e óleo de colza para operar com
temperatura de trabalho máximo de 40C.

Tal acessório objetiva realizar a limpeza da EEE quanto a presença de areia e escuma,
os quais quando não removidos ocasionam problemas de operação decorrente a excesso de
lodo na EEE e mal cheiro em virtude do processo de degradação da escuma.
A seguir no Quadro 10 apresentam-se os gráficos de vazão versus altura
manométrica para os pontos operacionais do CMB da EE-01 para a 1ªETAPA e a 2ªETAPA.
Quadro 10: Resumo das condições hidráulicas da EE-01 do SAAP de Ourilândia do Norte (PA).
Qcaptação Estratégia Q EE-01 HCMB PEE-01
ETAPA kWh/m3 NPSHr
(L/s) operacional (L/s) (mca) (kw)
1+1
1ª ETAPA 65,40 69,9 65,1 73,3 0,307 3,43
(Reserva)
2 +1
2ª ETAPA 91,00 91,50 70,2 128 0,410 3,41
(Reserva)

Figura 26: Equipamento de bombeamento para EE-01 para atender a 1ªETAPA e 2ªETAPA.

função da potência e energia especifica.

Figura 28: Dimensional do CMB da EE-01 (1ªETAPA e 2ªETAPA) para captação de água bruta.

5.3. ELEMENTOS DE PROJETO DA ADUTORA DE ÁGUA BRUTA (AAB)
5.3.1. Velocidades operacionais na adutora de água bruta
Conforme descrito no item 4.3.3, deste trabalho, foram implantados cerca de 8.725
metros da tubulação componente da adutora de água bruta, com DN 400 mm. Tendo como
base a extensão e o diâmetro da adutora, foram calculadas as velocidades de operação na
tubulação, conforme as vazões da 1° e 2° etapa de projetos. Para isso foi adotada a equação
da continuidade, descrita abaixo, e recomendações da literatura brasileira para o
dimensionamento de adutoras de água bruta por recalque. Os cálculos da perda de carga e
altura manométrica estão contidos no item 5.2.4 deste memorial.
Onde:
Q = Vazão de projeto (m³/s);
A = Área da seção transversal (m²);
D = Diâmetro da tubulação instalada no sistema (m).
Quadro 11: Velocidades de operação da adutora de água bruta do SAAP de Ourilândia

Vazão de projeto (m³/s) Diâmetro Nominal (m) Velocidade (m/s)
0,0654 0,40 0,520
0,0782 0,40 0,622
0,091 0,40 0,724
Conforme a tabela acima, os resultados das velocidades operacionais para 1° e 2°

etapa de captação de água bruta variaram de 0,5 a 0,7m/s, aproximadamente. Segundo
TSUTYIA (2013), em adutoras de água bruta cujo o corpo d’água apresenta sólidos suspensos,
recomenda-se a velocidade mínima de operação seja de 0,5m/s, como medida mitigadora
para deposição de sedimentos ao longo da adutora.
5.3.2. Assentamento da adutora
No assentamento da tubulação de ferro fundido de DN 400 mm, foi adotado o

recobrimento mínimo de 90 cm acima da geratriz superior do tubo e largura da vala de 1
metro. A profundidade média das valas onde serão assentados tubos FoFo é de 1,30 metros.
As cotas dos trechos 1 e 2 (descritos no item 4.3.3.) da adutora e do terreno seguem
representadas graficamente nas Figuras 29 e 30.

Figura 29: Perfil do solo e da adutora de água bruta trecho 1.
Figura 30: Perfil do solo e da adutora de água bruta trecho 2.

5.4. ELEMENTOS DE PROJETO DA ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA (ETA)
5.4.1. Unidade de mistura rápida

 Vazão a ser tratada: 1° etapa – 65,4 l/s; 2° etapa – 91 l/s;
 Temperatura da água: 25°C;
 Viscosidade dinâmica da água a 25°C: 8,47x10-4 N.s/m² ou 8,64x10-5 kgf.s/m²;
 Massa específica da água a 25°C: 996,4 kg/m³;
 Gradiente de velocidade (G): 700 s-1 ≥ G ≥ 1.100 s-1;
a) Seleção do Medidor Parshall

A seleção e dimensões da calha Parshall foram obtidas a partir da Tabela 1 de acordo
com a vazão de projeto.
Tabela 1: Dimensões e capacidades hidráulicas de calha parshall

W Capacidades (L/s)
A B C D E F G K N
Pol cm Mín Máx
3'' 7,6 0,176 45,7 17,8 25,9 61 15,2 30,3 2,5 5,7 0,85 53,8
6'' 15,2 0,381 61 39,4 32,1 61 30,5 61 7,6 11,4 1,52 110,4
9'' 22,9 0,535 86,4 38 57,5 76,3 30,5 45,7 7,6 11,4 2,55 251,9
1' 30,5 0,69 134,4 61 84,5 91,5 61 91,5 7,6 22,9 3,11 455,6
1/2' 45,7 1,054 142 76,2 102,6 91,5 61 91,5 7,6 22,9 4,25 696,2
2' 61 1,426 149,9 91,5 120,7 91,5 61 91,5 7,6 22,9 11,89 936,7
a) Cálculo da Altura de Água na Seção (Ho)
Com base nos dados de W (garganta) encontrados na tabela anterior (Tabela 1),
determinam-se os coeficientes k e n para o cálculo da altura de água na seção.
Tabela 2: Valores de k e n
Capacidades (L/s)
Largura Nominal N K
Mín Máx
3'' 1,547 0,176 0,85 53,8
6'' 1,58 0,381 1,52 110,4
9'' 1,53 0,535 2,55 251,9
1' 1,522 0,69 3,11 455,6
1/2' 1,538 1,054 4,25 696,2
2' 1,55 1,426 11,89 936,7

A equação utilizada para o cálculo de H:
Onde:
Q: Vazão de projeto (m³/s);
k: Coeficiente k;
n: Coeficiente n;
H: Dimensão H (m);
Para k = 0,381 e n = 1,58:
2° Etapa:
1° Etapa:
1,58
1,58
m
m
a) Velocidade na Garganta
De acordo com a NBR 12216/92 no item 5.8.5 a velocidade da água na garganta
deve ser igual ou superior a 2 m/s.
Para o cálculo da velocidade utiliza a equação da continuidade. A área da garganta
será dada pela dimensão W x H2, está última que corresponde a dois terços (2/3) de H. Sendo
assim, temos que:
1° Etapa: 2° Etapa:

b) Perda de Carga
A perda de carga na calha Parshall é dada por:
c) Gradiente de Velocidade
G: gradiente de velocidade (s-1);

: peso específico da água (Kgf/m³);
hf: perda de carga (m);
: viscosidade da água (Kgf/m².s);
t: tempo de detenção (s). 508,16 0,000432
-1 -1
Nota Técnica2: A NBR 12216 não estabelece limite de gradiente para aparelhos hidráulicos. O
tempo máximo de percurso da água até o floculador deve corresponder a 5 segundos e o
gradiente de velocidade deve ser compreendido entre 700 s-1 e 1100 s-1.
Na Figura 31 pode ser visualizado o layout da calha Parshall selecionada para operar
como medidor de vazão e mistura rápida na etapa de coagulação da ETA Ourilândia do Norte.

Figura 31: Detalhes Calha parshall de 6” e vazão máxima de 110 l/s

5.4.2. Unidade de Floculação da ETA
Os parâmetros de projetos utilizados para dimensionamento foram os seguintes:
• Vazão a ser tratada: 1° etapa – 65,4 l/s; 2° etapa – 91 l/s;

• Formato do tanque: quadrado;
• Dimensões do tanque: L=B= 3,5m e H=3,0m;
• Temperatura da água: 25°C;
• Viscosidade da água a 25°C: 8,47x10-4 N.s/m²;
• Massa específica da água a 25°C: 996,4 kg/m³;
• Gradiente de velocidade (G): 70 s-1 ≥G ≥10s-1 (NBR 12216/92);
• Tipo de turbina: hélice axial;
• Número de tanques em série: três (3) unidades;
• Tempo de floculação em cada câmara: 1° etapa – 6,67 min; 2° etapa – 9,3 min;
• Tempo total de floculação nos tanques em série: 1° etapa – 28 min; 2° etapa – 20 min;
Com a vazão máxima (2° etapa) de projeto de 91 L/s, foi dimensionado um

floculador do tipo turbina com 3 câmaras em série.
a) Volume e dimensões de cada câmara:

Com base no tempo de floculação em cada câmara, foi calculado o volume útil de cada
câmara.
Nota técnica: Em busca de uma floculação efetiva e redução de custos, foi adotado um
diâmetro de 0,80 metros para a turbina. Para as determinações das dimensões do floculador,
foram utilizadas as seguintes relações geométricas:
B=

Adotado o diâmetro 0,8 metros para a turbina, foram obtidas as seguintes dimensões:
✓ Lmín = 2 x 0,8 = 1,6 m
✓ Lmáx = 6,6 x 0,8 = 5,28 m
✓ Hmín = 2,7 x 0,8 = 2,16 m
✓ Hmáx = 3,9 x 0,8 = 3,12 m
Determinados os limites máximos e mínimos foi adotado 3,50 m para o

comprimento e largura, e 3,0 m de altura útil do líquido em cada câmara do floculador.
b) Capacidades da Turbina:
Vmín = 2² x 2,16 = 8,64 m³

Vmáx = 6,6² x 3,12 = 135,9 m³
c) Cálculo do Estator
m ou 7 cm
d) Espessura da Turbina
e) Inclinação da Turbina
B=
B= = 0,14 m
f) Altura da Hélice
Para encontra a altura da hélice em relação ao fundo do floculador é utilizada a
seguinte relação:

Nota técnica 5: Para obedecer aos critérios estabelecidos pela relação acima, foi adotado para
“h” o valor de 0,8 m, com isso temos:
g) Gradientes de Velocidade
Segundo a NBR, o gradiente de velocidade deve ser no máximo 70 s-1 no primeiro
compartimento e no mínimo 10 s-1, na última câmara. Fixados os gradientes, foram calculadas
as potências fornecidas à água pelos agitadores mecânicos e o número de rotações por
minuto da hélice em cada compartimento do floculador:
P= µ. G².V N=
Sendo:
P: potência fornecida à água (W);
G: Gradiente de velocidade (s-1);
µ: Viscosidade dinâmica (N.s/m²);
V: Volume de cada compartimento (m³);
D: Diâmetro da hélice (m).
Na Tabela 3 obtêm-se os seguintes cenários para velocidade de rotação para gerar o

gradiente (G) desejado.
Tabela 3: Potência aplicada e RPM obtidos com a variação de gradientes desejados

1° Cenário 2° Cenário
Vol. câmaras
Câmaras
(m³) G (s-¹) Pot. aplic (W) RPM G (s-¹) Pot. aplic (W) RPM
1 36,4 70 159 91 60 117 82

2 36,4 50 81 73 40 52 63
3 36,4 30 29 52 20 13 39

Assim, de acordo com os cálculos até aqui já realizados e consultando catálogos de

fabricantes de equipamento que efetuam a mistura lenta o equipamento mais adequado
disponível comercialmente, devera possuir as seguintes características básicas: Floculador
mecânico do tipo turbina de fluxo axial de nossa fabricação, potência nominal de 0,5 CV, a ser
instalado em tanque de floculação com gradiente máximo de 100 s-1, dimensões de 3,50 m
de lado x 3,90 mm de altura total x 3,0 mm de altura liquida; Moto redutor - Um (01) com
motor elétrico assíncrono de indução, com rotor do tipo gaiola, trifásico, 220/380/440 V, 60
Hz, IV polos, totalmente fechado com ventilação externa, proteção IPW-55, isolamento classe
F, redutor de engrenagens helicoidais em carcaça de ferro fundido de montagem vertical,
com flange, próprio para trabalhar ao tempo.
Na Figura 32 pode ser visualizado o perfil do floculador mecanizado da ETA Ourilândia.
Figura 32: Perfil do floculador mecanizado ETA Ourilândia
5.4.3. Unidade de Decantação laminar da ETA
A seguir apresentam-se os parâmetros e as variáveis empregadas para o dimensionamento da

unidade de decantação de alta taxa e o roteiro de cálculo que dão subsídio ao referido projeto:
 Vazão da ETA (1º Cenário - 2017): 65,4 L/s;

 Tipo de decantador: placas paralelas;
 Material das placas paralelas: lonas de PVC;
 Espaçamento entre as placas paralelas (w): 6,0 cm;
 Espessura das placas paralelas: 0,5 cm;
 Comprimento da placa paralela (l): 1,2 m;
 Ângulo das placas com a horizontal: 60;
 Velocidade de sedimentação dos flocos: 40 m/dia;

 Número de unidades de decantação: 02 decantadores (2017);

 Número de unidades de decantação: 04 decantadores (2033);
 Número de calhas na unidade de decantação: 08.
1) Cálculo da relação l/w:
l 135cm
  22,50
w 6,0cm
2) Cálculo dos comprimentos relativo das placas no plano horizontal e inclinado
L  x  Ld
Ld  L  x
L d  L  l.cos θ  8,95m - 1,35m.cos600  8,28m
Lp  L d  sen θ  8,28m.sen6 00  7,17m
3) Cálculo do número de espaçamentos entre as placas
Lp  nesp .w  [(n esp  1).e]

Lp  e 717cm  0,5cm
nesp    110,38
w  e 6,0cm  0,5cm
Desse modo, considerando a necessidade de adequação dessa unidade a execução do

número de placas, o valor final considerado será do número de espaçamento será de 111. E
portanto, resultando assim no número de placas de:
nplacas  nesp .  1
nplacas  111 1  112
4) Cálculo da velocidade de escoamento entre as placas
m3
0,0656
Q s m cm
v0    0,0024  0,24
n esp.B.w 111.2,05m.0.06m s s
5) Cálculo da velocidade de sedimentação dos flocos
cm
0,24 .1
v 0 .S c s cm
vs    0,02
l l s
( .cos θ  senθ) ( .cos 60  sen60)
w w

6) Cálculo da taxa de escoamento na unidade de decantação
m3
5.668
d
Q 2 m3
TD    154 2
L.B 8,95m.2,05 m m .d
7) Cálculo do número de Reynolds
4.B.w m 4.2,05m.0,06m
vh . 0,0024 .
v h .D h 2.(B  w) s 2.(2,05m  0,06m)
R    280
H O H O 6 m
2 2 1.10 2
s
8) Determinação da taxa de coleta de água decantada e do espaçamento das calhas:
65,60L
Q Q L
Tcalha    2.s  1,0
L calha nlados .n calha .B 2.8.2,05 m.s
L
8,95m
e calha  
 1,12m
ncalha 8,00
9) Determinação das dimensões do poço de acúmulo de lodo:
A poço  L poço .B poço .  8,10m.2,05 m  16,61m2

2,05m - 0,35m
Hpoço  tang.h  tang60 .( )  1,47m
2
10) Determinação da altura do decantador:
H  Hpoço  Hentrada-água -f loculada  Hplacas  Hacimaplacas  Hborda

H  1,47m  1,00m  1,17m  0,15m  0,91m  0,60m
H  5,30m
Na Figura 33, pode ser visualizado o perfil da unidade de decantação componente da

ETA Ourilândia do Norte. Os desenhos completos do projeto do decantador poderão ser
encontrados na peça gráfica DE-2017-09-PA-ORI-SAA-H-ETA-004=01.

Figura 33: Corte unidade de decantação ETA Ourilândia
5.4.4. Unidade de Filtração da ETA
A seguir apresentam-se os parâmetros e as variáveis empregadas para o

dimensionamento da unidade de filtração de alta taxa e o roteiro de cálculo que dão subsídio
ao referido projeto.
 Vazão a ser tratada: 65,4 a 91 l/s em 2 filtros a serem construídos na 1° etapa para essa
faixa de vazão;
 Dimensões internas de cada filtro: L=3,10 m, B= 3,27 m e H=1,0m de leito filtrante;
 Temperatura da água: 25°C;
 Viscosidade da água a 25°C: 8,47x10-4 N.s/m²;
 Massa específica da água a 25°C: 996,4 kg/m³;
 Taxa hidráulica: 1° etapa – 232 m/d; 2° etapa – 323 m/d;
 Número de unidades (n): 1° etapa – 2 und; 2° etapa – 4 und;

 Tipo de meio filtrante: dupla camada areia e antracito;
Finalizadas as considerações principais necessárias para o dimensionamento dessa

unidade apresenta-se, a seguir, os cálculos efetuados:
a) Taxa de operação dos filtros:
Conforme a NBR 12.216/92, a taxa máxima de filtração para filtros de camada dupla
é de 360 m³/m².d, sendo assim, conforme os cálculos efetuados, as taxas de operação da
unidades de filtração na 1° e 2° etapa de projeto estão abaixo do valor máximo recomendado
pela norma brasileira.
b) Expansão do leito filtrante da unidade filtração durante a retrolavagem

- Os parâmetros de projetos utilizados para dimensionamento foram os seguintes:
Tabela 4: Parâmetros de projeto e características do leito filtrante do filtro ETA Ourilândia.

Variáveis Areia Antracito Unid
Altura do leito (hleito) 0,5 0,5 m
Gravidade (g) 9,807 9,807 m/s²
Temperatura 25 25 °C
Peso especifico da água (µ) 997 996,4 kg/m³
Viscosidade absoluta da água 0,00089 0,00089 N.s/m²
Viscosidade cinemática da água (ν) 8,93E-07 8,93E-07 m²/s
Porosidade do leito (p0) 0,4 0,45 -
Densidade relativa (Ss) 2,65 1,5 -
Coef. Uniformidade 1,6 1,4 -
Diâmetro efetivo (de ou d10%) 0,45 1 mm
d60 0,72 1,4 mm
α 0,5231 0,2723 -
m 0,5554 0,6133 -
β 0,1254 0,1813 -
ϴ 0,1947 0,1015 -

Para serem efetuados os cálculos de porosidade do leito expandido (Pe), expansão do leito filtrante
(ε), altura do leito expandido (Le) e perda de carga (hf) foram utilizados o seguinte procedimento:
Para verificar a expansão ideal do leito filtrante da unidade de filtração, foi efetuado
a simulação com várias taxas de lavagem. Os resultados obtidos estão contidos na Tabela 5.
Tabela 5: Determinação de variáveis hidráulicas durante a lavagem do filtro

Taxa hidráulica Porosidade Expansão do leito Altura do leito
Leito filtrante hf (m)
(m/min) expandida (Pe) filtrante (%) expandido (m)
0,90 0,59 46,1 0,73 0,50
0,83 0,58 41,4 0,71 0,50
Areia
0,76 0,56 36,7 0,68 0,50
0,69 0,55 32,1 0,66 0,50
0,90 0,64 54,5 0,77 0,14
0,83 0,63 48,3 0,74 0,14
Antracito
0,76 0,61 42,2 0,71 0,14
0,69 0,60 36,2 0,68 0,14
c) Características do fundo do filtro:
Assim, de acordo com os cálculos até aqui já realizados e consultando fabricantes

quanto ao fornecimento de fundo de filtros, o equipamento mais adequado disponível
comercialmente, deverá possuir as seguintes características básicas: Fundo de filtros com
tubos drenantes em aço inox AISI 304 com ranhuras de abertura de 0,1 mm, com DN 100
mm, espaçamento entre os tubos de 12 cm, comprimento do tubo de 3,0 m, para operar com
taxa máxima de filtração de 323,1 m³/m².dia, e leito filtrante constituído de areia - TE de 0,6
mm e CU < 1,4 e antracito TE de 1,2 mm e CU < 1,5.

Figura 34: Planta baixa de fundo de filtro tipo "Mike"
d) Vazão para água de lavagem do filtro:
Conforme a NBR o tempo mínimo de lavagem deve ser de 10 min e a velocidade de

contracorrente não poderá ser inferior a 60 cm/min e deverá promover a expansão do leito
filtrante entre 20% e 30%.
Em função das características do leito filtrante e da expansão desejada (25%), a
velocidade de retrolavagem será na faixa de 0,69 a 0,90 m/min. contudo, na Tabela 6 pode-se
conhecer as vazões e o volume de retrolavagem que irão operar na unidade de filtração.
Tabela 6: Calculo de vazão e volume de água de retrolavagem

Taxa de Taxa de Vazão de Tempo de Vol. de água
Área do Vol. do
retrolavagem retrolavagem retrolavagem lavagem de lavagem
filtro (m²) Filtro (m³)
(m³/m².d) (m/min) (L/s) (min) (L)
1000 0,69 10,14 27,07 117,4 10 70.417
1100 0,76 10,14 27,07 129,1 10 77.458
1200 0,83 10,14 27,07 140,8 10 84.500
1300 0,90 10,14 27,07 153,0 10 91.542
A coleta de água retrolavagem em cada unidade será realizada por uma (01) calha de
descarga livre contendo vertedores retangulares ajustáveis. A altura máxima (h) que a lâmina
d’água atingirá no interior da calha de coleta de água retrolavagem, considerando que essa
terá largura (b) de 0,48m será:

Finalizado o cálculo da altura da calha coletora da água de retrolavagem foi somado

0,10m de borda livre, sendo assim as dimensões da calha foram definidas em 0,40 x 0,48m.
e) Tubulação de coleta de água de retrolavagem
Considerando a vazão máxima de 0,153 m³/s para a vazão de lavagem dos filtros e
considerando v = 2,5 m/s, a tubulação de retrolavagem, do reservatório elevado para o filtro,
será de:
DN = 300 mm
OBS: Adotando a tubulação de 300 mm a velocidade operacional será de 2,16 m/s.
5.4.5. Cloração da ETA
Os parâmetros de projetos utilizados para dimensionamento do consumo de

produtos químicos da ETA OURILÂNDIA DO NORTE foram os seguintes:
 Vazão mínima: 65,4 l/s;
 Vazão média: 78,2 l/s;
 Vazão máxima: 91,0 l/s;
 Fator de segurança: 2,5 (NBR 12216/92 – item 2.5)
 Dosagem de máxima prevista de NaClO: 2 ppm x 2,5 = 5 ppm
 Tempo de operação da ETA: 20 horas
Definido os parâmetros, para a determinação da dosagem do dosador de cloro e

do consumo de produto químico foi utilizado o seguinte procedimento:

Em que:
- QBomba dosadora (l/s): vazão da bomba - V (L): Volume necessário para um dia de
dosadora; operação;
- N: Número de horas de funcionamento da
- QETA (l/s): vazão de operação da ETA;
fábrica;
- DNaClo (mg/L): dosagem de hipoclorito de
- MNaClO: (g/dia): Massa de hipoclorito de sódio
sódio prevista;
consumida diariamente;
- C (mg/L): concentração do NaClO.
Com base na metodologia de cálculo descrita, foi encontrada a vazão da bomba

dosadora, o volume total e a quantidade de hipoclorito que será utilizada em um dia de
funcionamento da ETE. Os resultados obtidos podem ser visualizados na Tabela 7:
Tabela 7: Determinação de vazão de dosador e consumo de cloro na ETA Ourilândia

Q Dosador Consumo
Conc. do Dosagem Jar Vol.
VAZÕES
NaClO (%) test (ppm) (L/min) (l/h) consumido/dia (L) kg/dia kg/mês
(L/S)
Q méd 78,20 12,0 5 0,20 11,7 234,6 28,2 845
Q mín 65,40 12,0 5 0,16 9,8 196,2 23,5 706
Q máx 91,00 12,0 5 0,23 13,7 273,0 32,8 983
5.5. ESTAÇÃO ELEVATÓRIA DE ÁGUA FILTRADA (EE-02)
5.5.1. Descrição da localização da EE-02
A água filtrada depois de ser submetida a adição de agente desinfetantes (cloro) segue para
estação elevatória água filtrada (EE-02) que será implantada próximo ao prédio de desaguamento de
lodo na área da ETA e que terá a função de recalcar a água para o reservatório inferior.
A seguir apresentam-se os parâmetros fixados para estação elevatória:
 Tubulação no recalque: ferro fundido;

 Extensão da linha de recalque em ferro fundido igual a 56,7 m;
 Material da linha de recalque ferro fundido dúctil, classe K-7, ponta e bolsa, junta elástica e
revestimento internamente com argamassa de cimento;
 Rugosidade absoluta () tubo velho: 0,10 mm (Saint-gobain);
 Velocidade mínima: 0,6 m/s (NBR 12208/1992);
 Velocidade máxima: 3,0 m/s (NBR 12208/1992);

 Viscosidade cinemática () a 30C: 8,04x10-7 m2/s (Azevedo Netto, 1998);

 Perda de carga de localizada e distribuída determinada pelas seguintes fórmulas:
L V2
hL   K 
V2
hD  f . .
2g  2g
 Coeficiente de atrito (f) obtido pela fórmula de Swamee e Jain (Gomes, 2004);
0,25
f  2
   5,74 
log 10   
0, 9 
  3,7. Re 
 Conjuntos moto-bomba submersível operando em paralelo

- Faixa operacional das bombas (m) = 1,00 m - Cota do lançamento = 291,00 m
- Cota do Na Max = 285,56 m - Altura geométrica de recalque
- Cota do Na Min = 284, 56m Máxima = 6,44 m
Mínima = 5,44 m
A seguir no 12 apresentam-se os valores de vazão para EE-02 considerando-se as

Quadro 12: Vazões da EE-02 do SAAP de Ourilândia do Norte (PA).

População QETA Estratégia Número de
Ano Etapa
2017 1ª ETAPA 23.784 65,40 1+1 (reserva) 2
2030 2ª ETAPA 33.079 91,00 2 +1 (reserva) 3
• Curva Característica do sistema;

• Cálculo das perdas de cargas distribuída e localizada.

documento DE-2017-09-PA-ORI-SAA-H-EAF-001=01 (ver anexo), cuja relação é a seguinte:

Quadro 13: Peças no barrilete do conjunto moto-bomba da elevatória de EE-02.

1 Curva de 90 =200 mm 1 0,40 0,40
2 Ampliação gradual =200mm x =300mm 1 0,30 0,30
3 Curva de 90 =300 mm 1 0,40 0,40
5 Junta de desmontagem =300 mm 1 0,40 0,40
6 Válvula de retenção =300 mm 1 2,50 2,50
Quadro 14.Peças da linha de recalque do conjunto moto-bomba da elevatória da de EE-02.

09 Tê saída lateral =300 mm 1 1,60 1,60
10 Tê saída bilateral =300 mm 2 2,00 4,00
11 Curva de 90 =300 mm 3 0,40 1,20

vazão EE-02.
QSIST. Hgmín. Hgmáx. HTL HTD HTL + HTD HMT-mín. HMT-máx.
(L/s) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0 0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0
20,0 5,44 6,44 0,14 0,02 0,16 5,60 6,60
40,0 5,44 6,44 0,57 0,06 0,6 6,07 7,07
60,0 5,44 6,44 1,29 0,12 1,4 6,84 7,84
70,00 5,44 6,44 1,79 0,16 1,95 7,39 8,39
80,0 5,44 6,44 2,28 0,21 2,5 7,93 8,93
95,00 5,44 6,44 3,25 0,29 3,54 8,98 9,98
100,0 5,44 6,44 3,57 0,32 3,9 9,33 10,33
120,0 5,44 6,44 5,14 0,46 5,6 11,04 12,04
De posse das informações do Quadro 15 fora selecionado o equipamento de

bombeamento submersível em ferro fundido cinzento ASTM A-48 DN saída =150 mm, P=7,5 kW,
IP-68, 380 v, trifásico, 60 Hz, 10,0 m de cabo, impulsor tipo semi-aberto de pás voltadas para trás
com desenho auto-limpante em ferro fundido cinzento ASTM A-48, Classe 35 com dureza não
inferior a 45HRC para operar sob faixa de 70 L/s ≤ Q ≤ 95L/s e 7,23 ≤ Hman ≤ 9,98 mca.
Os equipamentos de bombeamento irão operar com válvula de limpeza hidráulica em
ferro fundido contendo esfera em ferro fundido peso aproximado de 8 kg, internamente com
membranas de borracha nitrílica e óleo de colza para operar com temperatura de trabalho

máximo de 40C. Tal acessório objetiva realizar a limpeza da EEE quanto a presença de areia e
escuma, os quais quando não removidos ocasionam problemas de operação. A seguir
apresentam-se os gráficos de vazão versus altura manométrica para os pontos operacionais
do CMB da EE-02 para a 1ªETAPA e a 2ªETAPA.
Quadro 16: Resumo das condições hidráulicas da EE-02 do SAAP de Ourilândia do Norte (PA).
QETA Q EE-02 HCMB PEE-02
ETAPA Estratégia operacional kWh/m3 NPSHr
(L/s) (L/s) (mca) (kw)
1ª ETAPA 65,40 1+1 (reserva) 65,6 8,13 7,07 0,0351 4,97
2ª ETAPA 91,00 2 +1 (reserva) 98,2 10,20 13,5 0,0451 5,04



Figura 37: Dimensional do CMB da EE-02 (1ªETAPA e 2ªETAPA) para recalque da água filtrada.

5.6. ELEMENTOS DE PROJETO DA RESERVAÇÃO
A seguir apresentam-se os parâmetros fixados para dimensionamento do

reservatório do sistema de abastecimento de água para uso potável de Ourilândia:
5.6.1. Elementos de projeto para dimensionamento do reservatório do SAAP:
• População inicial (P2017): 23.784 hab;

• População final (P2030): 33.079 hab;
• Consumo per-capita de água: 150 L/hab.dia;
• Coeficiente do dia de maior consumo (k1): 1,2 (Tsutiya, 2005);
• Coeficiente da hora de maior consumo (k2): 1,5 (Tsutiya, 2005);
• Número de horas de fornecimento de água (t): 24 horas;
• Percentual de reservação para água de lavagem dos filtros: 38 %;
• Reservatório elevado: 9% do volume de reservação para o SAAP;
• Número de unidades do reservatório elevado: uma (01) unidade;
• Formato do reservatório elevado: cilíndrico;
• Reservatório inferior: 91% do volume de reservação para o SAAP;
• Número de unidades do reservatório inferior: duas (02) unidades;
• Formato do reservatório inferior: retangular;
5.6.2. Demanda de água do SAAP de Ourilândia do Norte
A seguir, apresentam-se as expressões utilizadas para cálculo da demanda de água do

SAAP de Ourilândia do Norte:
 Pi .K1.q 23.784x1,2 x150L / hab.d L

Q2017    59,5 (1)
nhoras.3600 20.3600 s
 Pf .K1.q. 33.079x1,2 x150L / hab.d L

Q2030    82,7 (2)
nhoras.3600 20.3600 s
Em que:
Qpod: vazão de produção do SAAP (L/s);

Qdist: vazão de distribuição do SAAP (L/s);
Conforme previamente calculado a vazão de produção e de distribuição do SAAP

serão de 59,50 L/s e 82,7 L/s para as demandas de 2017 a 2030. Considerando-se a
implantação do SAAP para horizonte de 13 anos.

5.6.3. Determinação do volume de reservação do SAAP de Ourilândia do Norte
l
59,5 .86400
Q.86400 s
VR   VR   1712m3 (5)
3000 3000
em que:
Qpod: vazão máxima de produção do SAAP (L/s);
1) Reservatório inferior de água tratada do SAAP:
V RINF 0,8775.V RV RINF 0,90.1427m3  1506m3 (6)

3
V RINF 1506m
ARINF  V RINF  376,5m2 (7)
H INF 4,0m
Em função do reservatório inferior já está entre 70 e 90% construído o mesmo

possui as seguintes dimensões: L=25,0m x B=15m x Hútil=4,0 m, sendo assim o volume do
reservatório será de:
V RINF 25x15x4,0  1500m3
2) Reservatório superior de água do SAAP:
V RSUP 0,12,25.V RV RINF 0,1225.1712m3  210m3

(8)
Com a finalidade construtiva, e assumido diâmetro (D) de 7,0 m, tem-se então para
esse reservatório as seguintes dimensões de D=7,0m x H=5,5 m, portanto o volume do
reservatório superior é de:
 .D 2
V R SUP  .H , assim teremos:
4
 .7,0m2
V R  SUP .5,5m V R  SUP 211,6m3 .
4
- Dimensionamento das tubulações da estação elevatória de recalque, entrada, saída,

descarga de fundo e extravasor do reservatório:
a) Tubulação da estação elevatória de recalque, adotando velocidade inicial (V0) de 1,5 m/s:

m3
0,0689
QEAT
ENT   s  0,242m  D  300mm
 .vEAT m EAT (10)
 .1,5
4 s
4
m3
0,0689
Q s  0,98 m
vEAT  EAT2 
 .  .0,32
s (11)
4 4
a) Tubulação de saída do reservatório:
Para o dimensionamento da vazão de distribuição na rede de abastecimento de Ourilândia do

Norte, foi utilizado o seguinte procedimento:
 Pi .K1.K 2 .q 23.784x1,2 x1,5x150L / hab.d L

Q2017    89,2 (12)
nhoras.3600 20.3600 s
 Pi .K1.K 2 .q 33.079x1,2 x1,5x150L / hab.d L

Q2030    124 (13)
nhoras.3600 20.3600 s
Obtidas as vazões de distribuíção na rede de abastecimento, o diâmetro da tubulação de

saída do reservatório superior será de:
m m
vSAÍ  1,5.vREDE  vSAÍ  1,5.2,0  3,0
s s
Conforme a NBR 12217/94 a velocidade da água tratada na saída do reservatório

superior deve ser, sendo assim, foi adotado uma velocidade de 2,5 m/s, portanto, para a
vazão máxima de projeto (2° etapa) o diâmetro da tubulação de saída do reservatório será:
m3
0,124
QD s  0,25m  250mm
SAÍ  
 .vEAT m
 .2,5
4 s
4
O diâmetro então adotado para a tubulação de saída do reservatório será de DN 250mm.

c) Tubulação de descarga de fundo do reservatório:

A definição do diâmetro da tubulação de descarga de fundo do reservatório fora

realizada utilizando-se a seguinte equação:
2.As . H
t ESV  (12)
Cd .Sd . 2g
em que:
tESV : tempo para esgotar o reservatório (s);
As : área do reservatório a ser esgotado (m2);
H: carga de água sobre o eixo da tubulação (m);
Cd: coeficiente de descarga (-) : 0,53;
Sd: área da tubulação de esgotamento (m2).
Considerando os diâmetros do Quadro 177, obtém-se mediante a aplicação da

equação do tempo de esvaziamento do reservatório os seguintes valores:
Quadro 17: Diâmetro da tubulação de descarga de fundo do reservatório superior.

DADOTADO (mm) A (m2) H (m) Cd (-) S (m2) t (min)
150 38,2 5,5 0,53 0,017 75
200 38,2 5,5 0,53 0,031 41
250 38,2 5,5 0,53 0,049 26
De acordo com a NBR 12217/1994 o diâmetro da tubulação de descarga de fundo do

reservatório não deve ser menor que 0,150 m., portanto, com base nos cálculos realizados,
será adotado o diâmetro de 200 mm para a tubulação de descarga de fundo, promovendo o
esvaziamento completo do reservatório superior em cerca de 41 min.
d) Tubulação do extravasor do reservatório:
A tubulação do extravasor do reservatório fora realizada utilizando-se a seguinte

equação:
Q  C d .Sd . 2gh (13)
em que:
Qpod : vazão máxima de produção do SAAP (L/s);
h: carga de água da tubulação do extravasor (m);
Cd: coeficiente de descarga (-) : 0,53;
Sd: área da tubulação de esgotamento (m2).

Considerando diâmetro da tubulação do extravasor de aproximadamente DN 400

mm (diâmetro superior ao de chegada no reservatório), a carga de água da tubulação do
extravasor rearranjo tempo de esvaziamento dessa unidade será:
2
 Q   0,0689 
2
   2 
h d d    0,53.0,1256m   0,055m  5,5cm
C .S
(14)
2g 2.9,81
e) Tubulação de ventilação do reservatório:
A tubulação de ventilação do reservatório fora dimensionada considerando que a

velocidade de saída dos dutos seja inferior a 1,5 m/s, diâmetro da tubulação 100 mm e vazão
máxima de 68,9 L/s, ao se aplicar a equação da continuidade tem-se o seguinte valor do
número de dutos de ventilação:
4.Q 4.0,0689m3 / s
Q  n. A.v  n    0,58 (15)
 . 2 .v  .0,1m2 .1,5 m
s
Como o valor calculado é inferior a duas unidades, que se destinam a entrada e saída
de ar no reservatório, esse terá dois dutos de ventilação de DN 100 mm, os quais serão
equipados com tela visando-se impedir de poeira e insetos, atendendo assim recomendações
da com a NBR 12217/1994.
5.7. ESTAÇÃO ELEVATÓRIA DE ÁGUA TRATADA
5.7.1. Descrição da localização da estação elevatória de água tratada (EE-03)
A água tratada da ETA armazenada no reservatório apoiado de 1.500 m3 será

bombeada pela estação elevatória água tratada (EE-03) que será implantada em prédio anexo
ao reservatório ora mencionado tendo a função de recalcar essa água para o reservatório
elevado de 210 m3.
• Tubulação no recalque: ferro fundido;
• Extensão da linha de sucção em ferro fundido igual a 3,50 m;

• Extensão da linha de recalque em ferro fundido igual a 105,40 m;
• Material da linha de recalque ferro fundido dúctil, classe K-7, ponta e bolsa, junta elástica e
• Rugosidade absoluta () tubo velho: 0,10 mm (Saint-gobain);
• Velocidade mínima: 0,6 m/s (NBR 12208/1992);
• Velocidade máxima: 3,0 m/s (NBR 12208/1992);
• Viscosidade cinemática () a 30C: 8,04x10-7 m2/s (Azevedo Netto, 1998);
• Perda de carga de localizada e distribuída determinada pelas seguintes fórmulas:
L V2
hL   K 
V2
hD  f . .
2g  2g
• Coeficiente de atrito (f) obtido pela fórmula de Swamee e Jain (Gomes, 2004);
0,25
f  2
   5,74 
log 10   
 3,7. Re
0,9
 
• Conjuntos moto-bomba submersível operando em paralelo
• Desníveis geométricos na EEE:

-Cota do Na Max = 288,00 m -Cota do lançamento = 306,00 m
-Cota do Na Min = 284, 00m -Altura geométrica de recalque
Máxima = 22 m
Mínima = 18 m
A seguir no apresentam-se os valores de vazão para EE-02 considerando-se as

Quadro 18: Vazões da EE-03 do SAAP de Ourilândia do Norte (PA).

PROJETO - SAAP- OURILÂNDIA DO NORTE-EE-01
População QDIST. Estratégia Número de
Ano Etapa
2017 1ª ETAPA 23,784 106,6 1+1 (reserva) 2
2030 2ª ETAPA 33,079 124,0 2 +1 (reserva) 3

• Curva Característica do sistema

• Cálculo das perdas de cargas distribuída e localizada

documento DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_EAT_024=00 (ver anexo), cuja relação é a seguinte:
Quadro 19: Peças na sucção do conjunto moto-bomba da elevatória de EE-03.

01 Curva de 90 =300 mm 1 0.40 0.40
02 Junta de desmontagem =300 mm 1 0.40 0.40
03 Registro gaveta =300 mm 1 0.20 0.20
04 Redução gradual =300mm x =150mm 1 1.25 1.25
Quadro 20: Peças da linha de recalque do conjunto moto-bomba da elevatória da de EE-03.

01 Ampliação gradual =150mm x =250mm 1 0.30 0.30
02 Válvula de retenção =250 mm 1 2.50 2.50
04 Tê saída lateral =250mm x =300mm 1 1.60 1.60

08 Tê passagem direta =250mm x =300mm 2 0.70 1.40
09 Curva de 45 =300 mm 2 0.50 1.00
10 Curva de 90 =300 mm 3 0.40 1.20

vazão EE-03.
(L/s) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
25,0 18,00 22,00 0,04 0,04 0,08 18,08 22,08
50,0 18,00 22,00 0,15 0,16 0,31 18,31 22,31
75,0 18,00 22,00 0,34 0,35 0,70 18,70 22,70
100,0 18,00 22,00 0,61 0,61 1,22 19,22 23,22
125,0 18,00 22,00 0,95 0,95 1,90 19,90 23,90
150,0 18,00 22,00 1,37 1,35 2,73 20,73 24,73
175,0 18,00 22,00 1,87 1,83 3,70 21,70 25,70

-Verificação do NPSH
O cálculo de NPSH disponível é feito através da seguinte expressão:

NPSHd  Z  Pa  Pv  hf (11)
em que:
Z: altura estática de sucção (m);
Pa: Pressão atmosférica local (m);
Pv: Pressão de vapor da água a temperatura ambiente (m);
Hf: perdas de cargas na tubulação de sucção(m).
-Cálculo da Pressão atmosférica (Pa)
Pa  ( 760  0,081.h).0,0136 (12)
-Cálculo da Pressão de vapor (Pv)
Para temperatura de 20CPv igual a 0,24m.
Quadro 22: Determinação de NPSH disponível

Q Hs Z -Hgmín.(m) Z-Hgmáx.(m) h (m) Pa Pv (mca) NPSH Disponível (m)
(L/s) (m) 3,29 3,80 287,71 (mca) 0,43 Mínimo Máximo
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
25,0 0,01 3,29 3,80 287,71 10,02 0,43 12,86 13,37
50,0 0,06 3,29 3,80 287,71 10,02 0,43 12,82 13,33
75,0 0,13 3,29 3,80 287,71 10,02 0,43 12,75 13,26
100,0 0,23 3,29 3,80 287,71 10,02 0,43 12,65 13,16
125,0 0,36 3,29 3,80 287,71 10,02 0,43 12,52 13,03
150,0 0,52 3,29 3,80 287,71 10,02 0,43 12,36 12,87
175,0 0,70 3,29 3,80 287,71 10,02 0,43 12,18 12,69
Para a faixa operacional o NPSHr da bomba situa-se em 3,00 m. Portanto, como

NPSHd > NPSHr, não haverá problemas de cavitação da bomba.
De posse das informações do Quadro 22 fora selecionado o equipamento de

bombeamento centrifuga com instalação de eixo horizontal e corpo espiral em ferro fundido
com conexões na flange de sucção do tipo NPS 6 / ASME B 16.1 mm e no recalque NPS 5 /
ASME B 16.1 mm, P=30 kw, IP-55, 220/380 v, trifásico, 60 Hz, rotor radial fechado em ferro
fundido com palhetas curvadas diâmetro do rotor de 245,0 mm, dimensão da passagem livre
de 22,4 mm para operar sob faixa de Q = 75L/s e Hman = 24,73 mca.

A seguir apresentam-se os gráficos de vazão versus altura manométrica para os pontos

operacionais do CMB da EE-03 para a 1ªETAPA.
Quadro 23: Resumo das condições hidráulicas da EE-03 do SAAP de Ourilândia do Norte (PA)
PROJETO - SAAP- OURILÂNDIA DO NORTE-EE-03
QETA Estratégia Q EE-03 HCMB PEE-03
ETAPA KWh/m3 NPSHr
(L/s) operacional (L/s) (mca) (kw)
1+1
1ª ETAPA 65,40 75,0 24,73 30 0,081 4,97
(reserva)

Figura 38: Curva e especificações técnicas do conjunto moto-bomba selecionado

Figura 39: Desenho técnico do CMB selecionado

5.8. ELEMENTOS DE PROJETO DA UNIDADE DE GERENCIAMENTO DE LODO (UGL)
5.8.1. Estação elevatória de lodo de fundo e sobrenadantes dos reservatórios de lodo
5.8.1.1. Descrição da localização da EE-04 e EE-05
A água a ser recalcada na EE-04 e na EE-05 são provenientes, respectivamente, dos

tanques de recebimento da descarga dos decantadores (EE-04) e filtros (EE-05) que integram
a Unidade de Gerenciamento de Lodo (UGL). As estações elevatórias serão submersíveis
implantadas dentro dos tanques de desaguamento de lodo e terão a função de recalcar a
água sobrenadante desses tanques para o início do tratamento da ETA, no início do canal de
acesso da calha Parshall da ETA.
5.8.1.2. Elementos de projeto da EE-04 e EE-05

• Tubulação no recalque: ferro fundido;
• Extensão da linha de recalque em ferro fundido igual a 63,85 m (EE-04 e EE-05);
• Material da linha de recalque ferro fundido dúctil, classe K-7, ponta e bolsa, junta elástica e
• Rugosidade absoluta () tubo velho: 0,10 mm (Saint-gobain);
• Velocidade mínima: 0,6 m/s (NBR 12208/1992);
• Velocidade máxima: 3,0 m/s (NBR 12208/1992);
• Viscosidade cinemática () a 30C: 8,04x10-7 m2/s (Azevedo Netto, 1998);
• Perda de carga de localizada e distribuída determinada pelas seguintes fórmulas:
hL   K 
V2 L V2
hD  f . .
2g  2g
Coeficiente de atrito (f) obtido pela fórmula de Swamee e Jain (Gomes, 2004);
0,25
f  2
   5,74 
log 10   
 3,7. Re
0,9
 
• Conjuntos moto-bomba submersível operando simples

• Estratégia operacional: A reserva ficara abrigada no almoxarifado da ETA.
• Desníveis geométricos na EE-04:


Mínima = 7,60 m
• Desníveis geométricos na EE-05:
Mínima = 7,60 m
5.8.1.3. Determinação das vazões da EE-04 e EE-05
A seguir, no 24, apresentam-se os valores de vazão para EE-04 e EE-05 considerando-

se as etapas de implantação do projeto de SAAP do município de Ourilândia do Norte, cujas
Quadro 24: Valores de vazões dá água decantada nos tanques de recebimento da descarga
dos decantadores (EE-04) e filtros (EE-05).
VOL. TEMPO QCMB Estratégia Número de
UNIDADE 3 3
(m ) (h) (m /h) operacional CMB
EE-04 50  30 11  17 64 70 1+ 1 (reserva) 02
EE-05 60  30 11  21 64 70 1+ 1 (reserva) 02
5.8.1.4. Seleção do conjunto moto bomba da EE-04 e EE-05
• Cálculo das perdas de cargas distribuída e localizada

documento DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_UTL_028=00 (ver anexo), cuja relação é a seguinte:
Quadro 25: Peças no barrilete e linha de recalque do conjunto moto-bomba da elevatória de

EE-04 e EE-05.
ITEM PEÇAS-1CMB Quant. K Quant. x k
1 Curva de 90 =100 mm 2 0.40 0.80
2 Válvula de retenção =100 mm 1 2.50 2.50
4 Curva de 45 =100 mm 2 0.50 1.00
5 Tê saída lateral =100 mm x =150 mm 1 1.60 1.60
6 Tê passagem direta =150 mm 1 0.70 0.70
7 Curva de 90 =150 mm 3 0.40 1.20

Nota técnica: Para o dimensionamento da EE-05 se considerou o percurso da EE-04 em razão de

padronizar os equipamentos de bombeamento da EE-04 e EE-05 e por se tratar esse trajeto como o
de condição mais desfavorável para o bombeamento do sobrenadante.
Quadro 26: Determinação da perda de carga localizada, distribuída em função da vazão EE-04.
3
(m /h) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
20,0 7,60 10,13 0,13 0,07 0,20 7,80 10,33
30,0 7,60 10,13 0,30 0,15 0,44 8,04 10,57
40,0 7,60 10,13 0,53 0,25 0,78 8,38 10,91
60,0 7,60 10,13 1,19 0,55 1,74 9,34 11,87
65,0 7,60 10,13 1,41 0,64 2,05 9,65 12,18
70,0 7,60 10,13 1,62 0,74 2,36 9,96 12,49
80,0 7,60 10,13 2,12 0,95 3,07 10,67 13,20
Quadro 27: Determinação da perda de carga localizada, distribuída em função da vazão EE-05.
3
(m /h) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
20,0 7,60 11,14 0,13 0,07 0,20 7,80 11,34
30,0 7,60 11,14 0,30 0,15 0,44 8,04 11,58
40,0 7,60 11,14 0,53 0,25 0,78 8,38 11,92
60,0 7,60 11,14 1,19 0,55 1,74 9,34 12,88
65,0 7,60 11,14 1,41 0,64 2,05 9,65 13,19
70,0 7,60 11,14 1,62 0,74 2,36 9,96 13,50
80,0 7,60 11,14 2,12 0,95 3,07 10,67 14,21
Para a EE-04 e EE-05 deverá ter equipamento do bombeamento submersível em

ferro fundido cinzento ASTM A-48 DN saída =150 mm, P=7,5 kw, IP-68, 380 v, trifásico, 60 Hz,
10,0 m de cabo, impulsor tipo semi-aberto de pás voltadas para trás com desenho
autolimpante em ferro fundido cinzento ASTM A-48, Classe 35 com dureza não inferior a
45HRC para operar sob faixa de 65 m3/h ≤ Q ≤ 70m3/h e 9,65 ≤ Hman ≤ 13,50 mca.
Nessa seleção do equipamento de bombeamento o controle por se tratarem de
pontos de operação com desníveis distintos recomenda-se a utilização de inversor de
frequência para que se possa otimizar o ponto de operação dessas unidades de
bombeamento.

Quadro 28: Resumo das condições hidráulicas da EE-04 e EE-05.

QCMB Estratégia Q EE HCMB PEE
UNIDADE 3 Kwh/m3 NPSHr
(m /h) operacional (L/s) (mca) (kw)
EE-04 64 70 1+1 (reserva) 81,0 13,3 4,27 0,0633 4,04
EE-05 64 70 1+1(reserva) 74,6 13,3 4,15 0,0668 4,10

Figura 40: Equipamento de bombeamento para EE-04 e EE-05 para atender bombeamento de água
decantada nos tanques de recebimento da descarga dos decantadores (EE-04) e filtros (EE-05).

energia especifica.

energia especifica.

Figura 43: Dimensional do CMB da EE-02 (1ªETAPA e 2ªETAPA) para captação de água bruta.

5.9. DETERMINAÇÃO DE VAZÃO DAS BOMBAS DOSADORAS DOS REAGENTES
A determinação das melhores dosagens dos coagulantes e agente desinfetante foi

realizada a partir de em ensaios em jar test, deste modo, através das vazões de operação será
obtido à faixa de vazão de bomba dosadora, que efetuará a aplicação dos produtos químicos
ora mencionados (sulfato de alumínio ou PAC, NAOH e NaClO).
Então, para essa determinação utilizou a seguinte expressão:
Em que:
Q bomba dosadora (l/s): vazão da bomba dosadora;
QETA (l/s): vazão da ETA;
Djar test (mg/l): melhor dosagem do coagulante determinada em jar test;
CReagente (mg/l): concentração do coagulante.
Encontrada a vazão da bomba dosadora, foi calculado o volume total de solução

do coagulante que será utilizada em um dia de funcionamento da ETA. O volume e a
quantidade de coagulante foram obtidos através das seguintes equações:
Em que:
V (l): volume necessário para um dia de operação;
Qbomba dosadora (l/s): vazão da bomba dosadora;
N: número de horas de funcionamento da fábrica;
Mproduto químico (g/dia): massa do reagente utilizada diariamente;
Conc. Coagulante (mg/l): concentração do coagulante.

Conhecidas as dosagens dos produtos químicos a serem utilizados durante a

operação da ETA Ourilândia, foram encontradas as vazões máxima, mínima e média para o
funcionamento da bomba dosadora. A Tabela 8 contém os resultados das referidas vazões.
Tabela 8: Determinação da vazão de bomba dosadora de produtos químicos

Conc. Dosagem Quant. de
VAZÕES Q Dosador Vol./dia
Reagente Jar test produto
l/s mg/L ppm (L/min) (L/H) litros kg/dia kg/mês
Sulfato de Alumínio
Q méd 78,2 10.000 40 18,77 1126,1 22.522 225 6.756
Q mín 65,4 10.000 40 15,70 941,8 18.835 188 5.651
Q máx 91 10.000 40 21,84 1310,4 26.208 262 7.862
PAC
Q méd 78,2 100.000 38 1,78 106,98 2.140 214 6.419
Q mín 65,4 100.000 38 1,49 89,47 1.789 179 5.368
Q máx 91 100.000 38 2,07 124,49 2.490 249 7.469
Hipoclorito de sódio (NaClO)
Q méd 78,2 100.000 5 0,23 14,08 282 28 845
Q mín 65,4 100.000 5 0,20 11,77 235 24 706
Q máx 91 100.000 5 0,27 16,38 328 33 983
Hidróxido de sódio (NaOH)
Q méd 78,2 100.000 20 0,94 56,30 1.126 113 3.378
Q mín 65,4 100.000 20 0,78 47,09 942 94 2.825
Q máx 91 100.000 20 1,09 65,52 1.310 131 3.931

5.10. UNIDADE DE TRATAMENTO DE LODO
5.10.1. Produção de lodo
A seguir apresentam-se os parâmetros e as variáveis empregadas para o

dimensionamento da produção do lodo na ETA e o roteiro de cálculo que dão subsídio ao
referido projeto:
 Mecanismo de coagulação na ETA: Varredura;
 Coagulante: sulfato de alumínio (Al2SO4);
 Auxiliar de floculação: Polímero;
 Alcalinizante: Hidróxido de cálcio (Ca(OH)2);
 SST na água bruta: 67 mg/L (máximo) e 34 mg/L (média);
 Turbidez na água bruta: 46,60 UNT (máximo) e 43,97 UNT (média);
 Número de horas de funcionamento da ETA: 22 h (como fator de segurança, foi adotado 2
horas a mais que o tempo estimado para a operação da ETA, visando a prevenção de
sobrecargas de lodo no sistema);
 Unidade de produção de lodo na ETA: decantador de alta taxa e filtros;
 Produção de lodo no decantador: 90% do total da ETA;
 Produção de lodo no filtro: 10% do total da ETA;
 Concentração de lodo no decantador (Clodo-dec): 5.000 mg/L;
 Concentração de lodo no filtro (Clodo-fil): 500 mg/L;
 Massa especifica de lodo (lodol): 1.010 mg/L;
Assim, para o cálculo da produção de lodo da ETA o equacionamento utilizado foi o seguinte:
Plodo  Q ETA .(4,89.DAl  SST  D P  D CAP  0,1D Alc ).10 3 (01)

Plodo
Q lodo  (02)
γ.C lodo

Em que:
• Plodo: produção de lodo da ETA (kgSST/d);
• Q: vazão de água bruta a ser utiliza na ETA (m3/d);
• DAl: dosagem de Al2SO4 a ser utiliza na ETA (mgAl+3/L);
• DP: dosagem de polímero a ser utiliza na ETA (mg/L);
• DCAP: dosagem de carvão ativado em pó a ser utiliza na ETA (mg/L);
• DALC: dosagem de Ca(OH)2 a ser utiliza na ETA (mg/L);
• Concentração de lodo (C);
• Massa especifica de lodo (kg/m3).
Quadro 29: Estimativa da produção de lodo da ETA Ourilândia do Norte (PA).

Vazão média - 1º Cenário - 2017 Vazão média - 2º Cenário - 2033
Variáveis
Cenário 1 Cenário 2 Cenário 1 Cenário 2
Plodo (kgSST/d) 400 452 556 702
Plodo-Dec (kgSST/d) 360 407 500 632
Plodo-Fil. (kgSST/d) 40 45 56 70
Qlodo (m3/d) 150 170 209 264
Qlodo (m /h)3 6,26 7,09 8,72 11,01
- Características do sistema de adensamento e desaguamento de lodo:

Assim, de acordo com os cálculos até aqui já realizados e consultando fabricantes
quanto ao fornecimento do sistema de adensamento e desaguamento de lodo, esse deverá
possuir as seguintes características básicas:
• Adensador mecânico rotativo com comprimento de 4.750 mm, largura de 860 mm e Altura
de 1.681 mm, com estrutura tubular em aço AISI-316, peso dinâmico de cerca de 2.400kg,
potência de 0,75 kw, vazão volumétrica de 38,0 m3/h, para operar cerca de 7,0 d/semana e
22 h/d, com reator de floculação, tela em polyester, compreendendo duas telas distintas
com aberturas distintas entre o tambor, na primeira etapa abertura de 0,6 mm para a
filtração do particulado fino, e a segunda parte tela mais grossa com abertura de 1 mm. O
adensador deve possuir sistema de lavagem de tela tipo linhas de spray com vazão para
operação de 1,0 a 3,2 m3/h e pressão de 4 bar. O acionamento adensador mecânico

rotativo deve ser automatizado mediante uso de inversor de frequência com opção de
modo manual, tensão de alimentação de 220/380v.
Figura 44: Vista em 3D do adensador mecanizado
• Centrífuga Decanter com comprimento de 2.733 mm, largura de 780 mm e Altura de 1.292
mm, peso dinâmico de cerca de 1.700kg, potência de 15 kW, vazão volumétrica de 8,0 m3/h,
ruído de operação  84 dB para operar cerca de 7,0 d/semana e 22 h/d, com rosca
transportadora em aço AISI-316, rotor com comprimento de 1.680 mm e diâmetro de 280
mm, contendo sistema de proteção contra abrasão, base em aço carbono e tampa em AISI-
316. O acionamento centrifugo decanter deve ser automatizado mediante uso de inversor de
frequência com opção de modo manual, tensão de alimentação de 380/440v, e esse deve
conter dispositivo de desarme mecânico automático caso ocorra excesso de torque.
Figura 45: Vista frontal decanter centrifugo

6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• ABNT (1992) NBR 12211 NB 587 - Estudos de Concepção de Sistemas Públicos de

Abastecimento de Água Rio de Janeiro, RJ. 18 p.
• ABNT (1992) NBR 12214 NB 590 - Projeto de sistema de bombeamento de água para
abastecimento público. Rio de Janeiro, RJ. 15 p.
• ABNT (1992) NBR 12216 NB 592 - Projeto de Estação de Tratamento de Água para
abastecimento público. Rio de Janeiro, RJ. 18 p.
• ABNT (1986) NBR 9650 - Verificação de assentamento de adutoras e redes de água. Rio de
Janeiro, RJ. 10 p.
• APHA, AWWA and WPCF (1998) Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater, 20a ed., Washington, D.C., Estados Unidos.
• Azevedo Netto, J.M., Antonio, C.Parlatore., Rossin, A. C., Manfrini, C., Hespanhol, I.,
Campos, J.R., Povinelli, J. e Yaguinuma,.S., (1997). Técnica de abastecimento e tratamento
de água. V.2.CETESB, São Paulo, 2ª Edição, 550p.
• Azevedo Netto, J.M., Fernandez, F.M., Araujo, R. e Ito, A.E., (1998). Manual de Hidráulica.
Edgard Blücher, São Paulo, 8ª Edição, 669p.
• BRASIL (2004). Ministério da Saúde. Portaria MS Nº 518, de 25 de março de 2004.
Estabelece os procedimentos e responsabilidades relativos ao controle e vigilância da
qualidade da água para consumo humano e seu padrão de potabilidade, e dá outras
providências. Brasília, DF. 19 p.
• Di Bernardo, L. e Angela Di Bernardo Dantas (2005). Métodos e Técnicas de Tratamento de
Água. Rio de Janeiro, Ed. Rima, Vol. 1e 2.1565pp.
• Droste, R.L.(1997) Theory and Practice of Water and Wastewater Treatment. New York,
John Wiley & Sons Inc.,798p.
• Heller,L & Pádua, V.L. (2006). Abastecimento de água para consumo humano. Editora
UFMG, Belo horizonte (BH), 859p.
• Lima, E.P. C. (2003). Mecânica das Bombas. Editora Interciência, Rio de Janeiro (RJ), 2ª
Edição Revisada,610p.
• Macintyre, A.J. (1997). Bombas e Instalações de Bombeamento. Editora LTC, Rio de Janeiro
(RJ), 2ª Edição Revisada,782p.
• Porto, R.M., (1998). Hidráulica Básica. EESC-USP, São Carlos (SP), 540p.
• Richter, C.A. (2009). Métodos e tecnologia de tratamento de água. Edgard Blücher, São
Paulo, 340p.
• Santos, S.L., (2007). Bombas e instalações hidráulicas. São Paulo, LCTEl, 253p.
• Tsutiya,M.T. (2005). Abastecimento de água. EP-USP, São Paulo (SP), 2ª Edição, 643p.
• Valencia, J.A., (2000) Theoria y Practica de la Purificacion del Agua. Bogota, McGrawHill.
Tercera Edicion,Tomo 1 e 2, 793p.

Documento: Especificação técnica ID: ET-2017.09-PA.ORI-SAA-H-ETA.01
ESPECIFICAÇÃO
TÉCNICA

7. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA
Execução do sistema de abastecimento de água do município de Ourilândia do

Norte, composto pelas seguintes etapas: captação de água superficial, adutora de água bruta,
mistura rápida, floculação, decantação, filtração, estação elevatória de água filtrada,
reservatório inferior, estação elevatória de água tratada e reservatório superior.
7.1. ESPECIFICAÇÃO PARA EXECUÇÃO DE OBRA DO SAAP DE OURILÂNDIA
As especificações a seguir têm por objetivo estabelecer normas e preceitos que devem ser
obedecidas pela CONTRATADA, nos trabalhos de construção e de fornecimento de materiais para
obras de implantação do sistema de abastecimento de água potável de Ourilândia do Norte.
Farão parte integrante desta Especificação Particular as Normas, Especificações Técnicas e
Métodos da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) relacionadas direta ou
indiretamente com obras, serviços e materiais previstos no projeto.
A não observância desta Especificação implicará em suspensão temporária dos serviços e
respectivos pagamentos, até que ela seja observada, ou a suspensão definitiva da CONTRATADA,
com as penalidades cabíveis. As atividades e serviços necessários e previstos para as obras do
SAAP do município:
1) Instalações Preliminares e Canteiro de Obras;

2) Movimento de terra, terraplenagem, para a implantação das unidades do sistema de
abastecimento de água (potável e não potável);
3) Movimento de terra e escoramentos para a implantação das tubulações do sistema de
abastecimento de água (potável e não potável);
4) Fornecimento e montagem de tubos, peças, conexões e acessórios para obras de rede de
distribuição de água (potável e não potável), reservação (inferior e elevada), estação elevatória e ETA
A CONTRATADA, antes do início das obras, deverá se ater aos prazos e seguir as condições e
diretrizes do projeto. Atenção especial deve ser dada:
• A serviços hidromecânicos deverão ser executados de acordo com as indicações das
peças gráficas que constam, em anexo, neste documento. Qualquer alteração no projeto
deverá manter o conjunto da instalação dentro do estipulado pelas normas técnicas e
necessita ser justificada pela construtora.
• Todas as alterações executadas serão anotadas detalhadamente durante a obra para
facilitar a apresentação do cadastro completo do recebimento da instalação. É permitido
efetuar alterações no traçado de linhas de água bruta e tratada quando forem
necessárias devido à interferências, desde que não interfiram sensivelmente nos cálculos
elaborados nesse documento.

• Após o término da instalação, deverão ser refeitos os desenhos, incluindo todas as

alterações introduzidas (projeto cadastral ou as-built), de maneira que sirvam de
cadastro para operação e manutenção da instalação.
7.2. INSTALAÇÃO DO CANTEIRO E SERVIÇOS PRELIMINARES
7.2.1. Generalidades
A localização, construção, operação e manutenção do canteiro de obras serão submetidas à

aprovação prévia da FISCALIZAÇÃO, bem como os métodos de trabalho a serem adotados nos
serviços preliminares.
7.2.2. Equipamentos
Ficará a cargo da CONTRATADA dispor de um número suficiente de equipamentos para execução

dos trabalhos dentro dos prazos previstos no cronograma da execução equipamentos de reserva
suficientes para substituir máquinas em reparo ou deficientes.
A relação do equipamento principal a ser disponibilizado deverá ser previamente aprovada pela
FISCALIZAÇÃO, no início das obras, sendo exigida a permanência na obra do equipamento mínimo
apresentado pela CONTRATADA. O transporte do equipamento à obra, bem como sua remoção
para eventuais consertos, ou sua remoção definitiva da obra, correrá por conta da CONTRATADA.
7.2.3. Segurança
A CONTRATADA será responsável pela ordem e segurança nos canteiros de obras,

providenciando, construindo e mantendo todas as barricadas e sinalizações necessárias ao
desenvolvimento das obras. Deverá também tomar todas as providências cabíveis para a
proteção da obra e segurança do público. A critério da FISCALIZAÇÃO todas as barricadas e
obstruções deverão ser iluminadas durante a noite.
7.2.4. Regulamento Interno
A CONTRATADA será responsável pela manutenção da boa ordem no canteiro e no

acampamento, e empregará para este fim, pessoal adequado. O número deste pessoal e o
regulamento interno do canteiro deverão ser submetidos à aprovação da FISCALIZAÇÃO.
7.2.5. Seguro
Durante o período das obras a CONTRATADA deverá providenciar seguro contra incêndio de
todas as instalações, sem prejuízo das exigências contidas no Edital de Concorrência.

7.2.6. Manutenção
Caberá à CONTRATADA a manutenção das construções, instalações, estradas, pátios e cercas do

canteiro até o final da obra.
A CONTRATADA deverá preencher todas as exigências da lei e regulamentos em vigor, que
afetam as construções, sua manutenção e operação e será responsável por todas as demandas
resultantes de má administração dos trabalhos.
7.2.7. Retirada das Instalações
Após o término das obras e antes do pagamento final contratual, a CONTRATADA removerá todos
os prédios temporários, todas as construções com exceção das propriedades de outros, e das que
a FISCALIZAÇÃO determinar.
7.2.8. Segurança do Trabalho nas Atividades de Construção Civil
A CONTRATADA, durante todo o período de execução de obras, deverá dotar e manter um

sistema de Segurança do Trabalho e para isto se reportará à Portaria no 3214 de 8 de junho de
1978 do Ministério do Trabalho.
7.2.9. Construção do Escritório de Obras e Almoxarifado
Os escritórios de obra, bem como os almoxarifados, serão construídos segundo padrões a serem
fornecidos pela Contratante. A CONTRATADA deverá planejar e localizar todas as unidades que
comporão o canteiro de obras submetendo-os à prévia aprovação da FISCALIZAÇÃO.
7.2.10. Controles Topográficos e Geológicos / Geotécnicos
As indicações topográficas plani-altimétricas constantes deste projeto tiveram origem nos marcos
e referências de nível indicados nos desenhos dos projetos. Essas indicações deverão ser
confirmadas durante as obras por controle instrumental apropriado. A ocorrência de distorções
em relação aos valores indicados, desde que excedentes às tolerâncias convencionais, deverão
ser comunicadas à Fiscalização da CONTRATANTE, a quem caberá a indicação dos
equacionamentos necessários.
Em decorrência do exposto, caso seja necessária qualquer reavaliação dos procedimentos
indicados nesse projeto, ela deverá ser feita pela Fiscalização da CONTRATANTE, a quem caberá a
indicação dos equacionamentos necessários.

7.2.11. Custos de Serviços
Os custos dos serviços descritos nesse documento, bem como toda mobilização e desmobilização
de equipamento e pessoal, devem estar inclusos no item “Canteiro de Obras”.
7.2.12. Placas Indicativas das Obras
O fornecimento e colocação de placas, com dizeres sobre a obra conforme padronização da

CONTRATANTE, em locais a serem indicados pela FISCALIZAÇÃO.
7.2.13. Luminárias de Sinalização e Placas de Sinalização
Caberá à CONTRATADA o fornecimento, instalação e manutenção de luminárias de sinalização e

placas de sinalização, conforme Projeto Padrão da CONTRATANTE, nos locais a serem indicados
pela Fiscalização.
7.2.14. Passadiços para Veículos e Pedestres
Caberá à CONTRATADA o fornecimento, instalação e manutenção de passadiços para veículos e

pedestres, nos locais a serem indicados pela Fiscalização, atendendo as seguintes especificações:
Para Veículos:
Metálicos - Serão executados em chapas de aço 1020, espessuras de 3/4” a 7/8”, com módulos
de 1,50 x 1,00 m.
Madeira - Serão executados com pranchões de madeira de lei de 30 x 4 cm, contraventada com
dois pranchões idênticos aos primeiros e dotados de peças de madeira de 8 x 8 cm em suas
extremidades, para funcionarem como guias.
Para pedestres:
Serão executados em pranchões de madeira de lei de 30 x 4 cm, com guarda corpo também em
madeira de lei, com módulos de 1,50 x 1,00 m.
7.3. LOCALIZAÇÃO DAS OBRAS
Os serviços necessários à execução das obras e serviços auxiliares, serão desenvolvidos nas ruas e
áreas conforme consta nos desenhos do projeto. A localização das unidades de tratamento será
feita de acordo com os respectivos projetos.
7.4. DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
Os serviços preliminares e instalação previstos nesse documento constam de:

- Locação das obras e elaboração das Notas de Serviço, a partir dos marcos e referências de nível
indicados no projeto;
-Demolição das pavimentações das pistas dos logradouros e dos passeios, onde se fizerem
necessários, com separação dos materiais recuperáveis, que poderão ser usados nas
reconstruções.
- Escavação para:
a) execução de terraplenagem das áreas de locação das unidades estação elevatória de água, ETA
e reservatórios (inferior e superior), inclusive escolha e disponibilização de área para empréstimo
de solo e bota-fora;
b) escoramento conforme projeto específico, com remoção do material excedente;
c) implantação das tubulações de águas potável e não potável e linhas de recalque e demais
linhas, com separação dos materiais reutilizáveis e remoção imediata dos inaproveitáveis;
- Obras, serviços e providências para proteção, sustentação, reconstrução ou desvio, onde

indispensável, de canalização de água potável, água pluvial, cabos elétricos, telefônicos, etc., que
possam ser encontrados ao se efetuarem as escavações;
- Sustentação provisória ou proteção de partes de edifícios, de postes e outras eventuais

instalações que possam sofrer danos em consequência da execução das obras. Os danos que
ocorrerem em virtude de má execução ou falta das proteções, serão responsabilidade da
CONTRATADA e por ela, reparados, às suas expensas.
- Construção das unidades estação elevatória de água, ETA e reservatórios (inferior e superior)
englobando montagens de equipamentos mecânicos, elétricos e hidráulicos relativos a:
Tubulações das linhas de recalque; Tubos, peças, conexões, aparelhos e acessórios destas
unidades; Conjuntos moto-bombas; e Instalações elétricas de iluminação, força e quadro elétrico
de comando.
- Construção de eventuais obras complementares ao longo das linhas de recalque, como caixas,
ancoragens, travessias por cursos d’água, conforme projetos específicos.
- Reaterro e compactação das valas das redes de águas (potável e não potável), caixas de
passagem, canaletas e poços de visita e das obras complementares eventuais, bem como o
controle tecnológico necessário a perfeita execução desses serviços.
- Reconstrução de pavimentação, e, se for o caso, de passeio, recolocação de tudo o que tiver

sido removido para a construção como por exemplo: meios-fios, tampões e ralos para águas
pluviais.

- Execução das obras de urbanização e paisagismo da área da ETA de Ourilândia.
- Fornecimento de todos os materiais e equipamentos mecânicos, elétricos e hidráulicos a serem

empregados, conforme especificado no projeto.
- Execução das travessias e todas as demais obras especiais previstas ao longo do percurso da
redes de águas (potável e não potável) e linha de recalque.
- Restauração das áreas de empréstimo e bota-fora, com replantio da vegetação e proteção

contra erosão.
- Execução de testes de campo das estruturas, tubulações e equipamentos previstos no projeto, a

exemplo da pré-operação dos conjuntos elevatórios com água.
- Reabertura do trânsito, remoção das sobras e entulhos, limpeza e reconstrução perfeita do

ambiente preexistente nos locais das obras.
7.5. PROVIDÊNCIAS RELATIVAS AO TRÂNSITO
Nas áreas públicas abrangidas pela construção das obras, terão que ser adotadas as providências
necessárias para evitar acidentes ou danos às pessoas e aos veículos, ficando a FISCALIZAÇÃO
com poderes de julgá-las. Em particular deverá ser providenciado:
- Delimitação das áreas em que serão desenvolvidos ou acumulados os materiais necessários à

construção das obras previstas, obedecendo às prescrições do Código Nacional do Trânsito, do
Ministério do Trabalho. A delimitação será feita nos moldes prescritos pelos referidos órgãos. A
sinalização adotada deverá permanecer acesa, mesmo durante as chuvas pesadas ou fortes
ventanias. Nas ruas em serviço, deverão ser colocados avisos nas esquinas mais próximas.
As áreas delimitadas deverão ser reduzidas ao indispensável de modo a causar o mínimo

obstáculo ao trânsito. Poderá ser interrompida a circulação dos veículos na metade da rua, e,
somente em casos de absoluta necessidade, interrompida totalmente a circulação, com desvio do
trânsito dos veículos para as ruas adjacentes.
- Construção de passadiços e proteção adequados para livre circulação e incolumidade dos

pedestres de modo a permitir o acesso dos mesmos às travessias dos logradouros, aos edifícios,
lojas, etc.

- Em logradouros, nos quais a FISCALIZAÇÃO julgar necessário as valas serão cobertas com chapas
metálicas, afim de permitir o livre trânsito de veículos.
- Construção de passarelas adequadas, onde indispensáveis, a critério da FISCALIZAÇÃO, para

permitir a entrada e saída de veículos dos edifícios importantes, garagens, oficinas, hospitais, etc.
- Terminados os serviços, fazer comunicação aos órgãos competentes para reabertura do

trânsito, mediante autorização prévia da FISCALIZAÇÃO.
- Todos os materiais necessários, inclusive luminárias, placas metálicas para delimitação de áreas
e chapas de aço para uso em vias de grande tráfego, serão fornecidos, instalados e mantidos pela
CONTRATADA.
7.6. TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE FERRO FUNDIDO DÚCTIL
1. Os tubos e conexões deverão ser constituídos em ferro fundido dúctil centrifugado com
junta elástica, travada, mecânica ou flangeadas de acordo com o projeto e obedecerão às
normas NBR-7665, NBR-7674 e NBR-7560 da ABNT, inclusive os acessórios. E as conexões e
peças de ferro fundido dúctil, junta elástica, deverão ser fabricadas para que possam ser
acopladas perfeitamente aos tubos, devendo obedecer às prescrições da NBR 7675.
TUBO BOLSA E FLANGE TUBO COM FLANGES TUBO FLANGE E PONTA
TUBO PONTA E PONTA TUBO PONTA E BOLSA ANEL DE BORRACHA
CURVA DE 45 CURVA DE 90 CURVA DE 90 BOLSA

2. Os tubos e conexões de ferro fundido dúctil com flanges terão tais flanges com gabarito de
furação conforme as normas NBR-7675 da ABNT e/ou ISO 2531. Deverão fazer parte do
FORNECIMENTO, os parafusos, porcas e arruelas de borracha para montagem das juntas
flangeadas. Os anéis de borracha, arruelas e parafusos deverão ser preparados para o
transporte, em embalagens adequadas. Os anéis de borracha e as arruelas deverão ser
estocados nas mesmas embalagens utilizadas no transporte, em local ao abrigo do sol.
3. Os tubos de ferro fundido dúctil deverão ser revestidos internamente com argamassa de
cimento, aplicada por centrifugação, conforme ANSI-A21-4 (AWWA C104) e, externamente
deverão receber revestimento betuminoso, conforme ANSI-A21-50 (AWWA C150). As
conexões deverão ser revestidas interna e externamente com revestimento betuminoso.
4. A máxima pressão de serviço será especificada na relação de material. Os parafusos, porcas

e arruelas de borracha a serem fornecidos deverão apresentar características e resistência
apropriadas aos esforços correspondentes às pressões especificadas.
Quadro 30: Determinação do número de parafusos por tubulação
DIMENSÕES E MASSAS
PN 10 PN 16 PN 25
Massa Massa Massa
QUAN. QUAN.
por L por L QUAN. por
DN d (mm) L(mm) por d (mm) por d (mm)
junta (mm) junta (mm) por junta junta
junta junta
(kg) (kg) (kg)
80 16 80 8 1,4 16 80 8 1,4 16 80 8 1,4
100 16 80 8 1,4 16 80 8 1,4 20 90 8 2,6
150 20 90 8 2,6 20 90 8 2,6 24 100 8 4,4
200 20 90 8 2,6 20 90 12 3,96 24 100 12 6,6
250 20 90 12 4,0 24 100 12 6,6 27 120 12 11,2
300 20 90 12 4,0 24 100 12 6,6 27 120 16 14,9
350 20 90 16 5,3 24 100 16 8,8 30 130 16 18,2
400 24 100 16 8,8 27 120 16 14,9 33 130 16 23,5

Quadro 31: Dimensões de arruelas em função do diâmetro da tubulação – Ferro Fundido.

DIMENSÕES E MASSAS
PN 10 PN 16 PN 25
DN DI DE e Massa DE e Massa DE e Massa
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg) (mm) (mm) (kg) (mm) (mm) (kg)
80 85 130 3,0 0,03 130 1,5 0,02 130 1,5 0,02
100 105 152 3,0 0,04 152 1,5 0,02 158 1,5 0,02
150 155 208 3,0 0,06 208 1,5 0,04 213 1,5 0,04
200 205 263 3,0 0,09 263 1,5 0,05 273 1,5 0,06
250 255 318 3,0 0,14 318 1,5 0,07 330 1,5 0,08
300 305 366 3,0 0,14 366 1,5 0,08 388 1,5 0,10
350 355 426 3,0 0,17 431 1,5 0,10 446 1,5 0,12
400 405 477 3,0 0,20 484 1,5 0,13 502 1,5 0,16
Fonte: Saint-globain, parafusos de aço galvanizado a fogo, conforme NBR 7675.
5. A pasta lubrificante utilizada para a confecção das juntas elásticas, mecânicas e travada,
deverá ser insolúvel na água, não devendo promover gosto ou odor à mesma.
6. Em relação a testes e inspeção de TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE FERRO

FUNDIDO DÚCTIL fica reservado à Prefeitura de Ourilândia, diretamente ou através de
prepostos, a possibilidade de efetuar a inspeção durante todas as fases de fabricação e testes,
mas tal inspeção não eximirá o FORNECEDOR de sua responsabilidade de fornecer o material
de acordo com as especificações ora mencionadas.
A Prefeitura de Ourilândia deverá ser notificada, com antecedência a respeito da
produção e fabricação dos materiais, a fim de que possa, se assim o desejar, providenciar a
inspeção na usina e na fábrica. A Prefeitura de Ourilândia, diretamente ou através de
prepostos, terá livre acesso a todos os setores da fábrica que se relacionem com o
fornecimento dos materiais. O FORNECEDOR deverá proporcionar todas as facilidades e
espaço adequado para o controle de qualidade e obtenção de qualquer informação quanto às
características do material aplicado, andamento e processo de fabricação.
A PREFEITURA DE OURILÂNDIA poderá rejeitar todos os tubos e peças em ferro
fundido que não estejam fabricados de acordo com o processo definido, ou que não atendam
aos testes exigidos e desenhos fornecidos.
Todos os equipamentos, mão-de-obra e aparelhos para a execução dos testes serão
de responsabilidade do FORNECEDOR. Os aparelhos deverão ter sido aferidos por órgão
competente e possuir certificado de aferição com data e prazo de validade indicados. O
FORNECEDOR deverá confirmar com a PREFEITURA DE OURILÂNDIA, data e duração previstas
para a execução dos testes com antecedência mínima de 20 dias, sendo as datas definitivas
marcadas de comum acordo com a FISCALIZAÇÃO da PREFEITURA DE OURILÂNDIA. Em caso
de adiamento da data marcada, o FORNECEDOR deverá avisar à PREFEITURA DE OURILÂNDIA

com antecedência mínima de 48 horas, caso contrário ficará o FORNECEDOR obrigado a

reembolsar as despesas pela FISCALIZAÇÃO.
Todos os testes serão executados pelo FORNECEDOR em presença da PREFEITURA
DE OURILÂNDIA. Nesta oportunidade, deverão ser apresentados à PREFEITURA DE
OURILÂNDIA os certificados dos materiais aplicados.
No caso de não aprovação dos equipamentos na realização dos testes ou os testes
não se realizarem dentro da duração prevista, será marcada nova data para testes das
unidades rejeitadas ou que não foram testadas no prazo previsto pelo FORNECEDOR.
Esta nova data de testes ficará sujeita à disponibilidade da FISCALIZAÇÃO da PREFEITURA DE
OURILÂNDIA, correndo as despesas com a FISCALIZAÇÃO para os novos testes, por conta do
FORNECEDOR. Nos casos em que as despesas com a FISCALIZAÇÃO devam ser pagas pelo
FORNECEDOR, a PREFEITURA DE OURILÂNDIA poderá descontar esses valores de qualquer
parcela que o FORNECEDOR tenha por receber na PREFEITURA DE OURILÂNDIA.
A PREFEITURA DE OURILÂNDIA poderá proceder à inspeção de fabricação em
qualquer fase do fornecimento, para certificar-se que os equipamentos estão sendo
projetados, fabricados e acabados de acordo com as presentes especificações, devendo o
FORNECEDOR proporcionar todas as facilidades à inspeção e apresentar o cronograma de
fabricação atualizado para acompanhamento pela PREFEITURA DE OURILÂNDIA. No caso de
ser necessária a determinação das propriedades químicas e mecânicas dos tubos, os testes
deverão ser feitos de acordo com as normas da ABNT ou AWWA.
7. As operações de carga, descarga, transporte e armazenamento dos TUBOS, PEÇAS,

CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE FERRO FUNDIDO DÚCTIL, deverão se fazer com métodos e
equipamentos que assegurem: a) As condições de segurança dos trabalhos; b) A integridade
dos materiais; c) A conservação dos materiais em condições tais que garantam suas
características.
Todos os materiais deverão ser manuseados, transportados e estocados em estrita
obediência aos seguintes documentos: Os tubos, conexões, peças especiais e acessórios
deverão ser manuseados, transportados e estocados com a utilização e aproveitamento dos
dispositivos em embalagens fornecidos pelo FORNECEDOR, por ocasião da entrega. Os
materiais de pequeno porte deverão ser manuseados, transportados e estocados em caixas
de madeira ou nas embalagens originais do FABRICANTE e de modo a não danificá-los.
8. Depois de 30 dias decorrida a assinatura do contrato de fornecimento, o FABRICANTE

deverá enviar à PREFEITURA DE OURILÂNDIA 03 jogos de cópias dos documentos definitivos,
os quais conterão, no mínimo, a confirmação das informações e detalhes apresentados na
proposta e mais, instruções para montagem, operação, manutenção, transporte, carga,
descarga, manuseio e armazenagem dos equipamentos.
A PREFEITURA DE OURILÂNDIA irá verificar e analisar tais documentos e emitirá seu
parecer técnico que poderá ter uma das seguintes classificações: “APROVADO”, “APROVADO
COM COMENTÁRIOS” e “NÃO APROVADO”.

Todos os documentos “APROVADOS COM COMENTÁRIOS” ou “NÃO APROVADO”

deverão, obrigatoriamente, ser modificados pelo FORNECEDOR sem ônus adicional para a
PREFEITURA DE OURILÂNDIA. Após a aprovação final dos documentos, o FORNECEDOR
deverá enviar à PREFEITURA DE OURILÂNDIA um jogo de cópia impressa e outro digital dos
desenhos.
Somente após a devolução de um conjunto de documentos “APROVADO” ou
“APROVADO COM COMENTÁRIOS”, o FORNECEDOR estará autorizado a iniciar o processo de
fornecimento. E a PREFEITURA DE OURILÂNDIA se reserva o direito de solicitar, além da
documentação mencionada, qualquer outra informação que julgar necessária, sem ônus
adicional.
9. Para a montagem das tubulações ponta e bolsa, devem-se seguir as seguintes

recomendações:
- Preparo de superfícies: deve ser limpo o anel de borracha, a ponta e a bolsa do tubo;
- Colocação do anel de borracha: O anel de borracha deverá ser colocado em seu alojamento,
sendo a borracha com sua face mais larga voltada para o fundo da bolsa e iniciando-se pela
parte inferior da bolsa pressionando-se contra esta;
- Verificação do canfro na ponta do tubo: As pontas dos tubos sempre deverão estar
chanfradas para não rasgarem o anel de borracha durante a montagem. O anel de borracha
deverá ser colocado em seu alojamento, sendo a borracha com sua face mais larga voltada
para o fundo da bolsa e iniciando-se pela parte inferior da bolsa pressionando-se contra esta;
- Marcação na ponta do tubo: A ponta do tubo deverá ser marcada com um centímetro a
menos que a profundidade da bolsa;
- Aplicação de lubrificante: Deverá ser passada pasta lubrificante apropriada para este serviço
na parte exposta do anel de borracha e na ponta do tubo. Deve-se tomar o cuidado para não
colocar esta pasta em excesso, a fim de que o anel não deslize na bolsa do tubo, durante a
introdução da ponta de outro tubo, evitando vazamentos nestes pontos;
- Centralização e encaixe do tubo: A ponta deve ser bem centrada na bolsa do tubo,
utilizando-se pra isto apoios onde o encaixe dos tubos deverá ser realizado com a utilização
de alavanca.
E Para a montagem das tubulações com flanges, devem-se seguir as seguintes
recomendações:
- Limpeza: verificar o aspecto e a limpeza das faces dos flanges e da arruela de vedação da
junta;
- Alinhamento de peças: os tubos devem ser dispostos de modo que os furos estejam
posicionados uns em frente dos outros, deixando uma folga para colocação da junta de
vedação;
- Colocação da junta: a junta de vedação deve ser instalada entre flanges, e os para fusos
colocados nos furos destes. É importante que centrar bem a junta entre os ressaltos dos dois
flanges;

- Aperto de parafusos: devem ser colocadas as porcas na extremidades dos parafusos e

apertar estes de forma diametralmente oposta conforme se pode observar na Quadro 30. É
importante ressaltar aqui que após os ensaios hidrostáticos, é indispensável verificar o aperto
dos parafusos e reapertá-los, se necessário;
- Interrupção do serviço de montagem: quando for interrompido serviço de assentamento
dos tubos devem ser bloqueadas as extremidades das tubulações para impossibilitar a
entrada de materiais estranhos nesta.
10. Ancoragem da Tubulação: Todos os pontos de mudança de direção terminais de linha,

válvulas, equipamentos de medição de vazão, curva, tê, redução e etc devem ser apoiados e
ancorados, os apoios e âncoras devem ser dimensionados e locados levando-se em
consideração o tipo de tubulação, diâmetro e as pressões máximas de serviço que estas irão
operar. As ancoras e apoios devem anular os esforços exercidos pelo fluxo não permitindo
transferi-lo para a tubulação.
Figura 46: Recomendações de instalação de tubo flameado e conexões com bolsa nas
unidades da ETA Prefeitura de Ourilândia.
CURVA CURVA
TÊ BBB
DE 90° DE 45°
11. Corte e chanfro na tubulação: Os cortes nas tubulações de F0F0 deveram

preferencialmente ser realizados com máquinas de corte pneumáticas, manuais ou maçaricos
de oxiacetileno para evitar acidentes, uma vez que, na utilização de máquinas elétricas, os
discos de corte tendem a se desprender destas, quando ocorrem travamentos do disco na
tubulação;
- A execução de chanfros nas tubulações podem ser realizada mediante a utilização de lima
ou esmerilhadeira manual de disco, sendo esse executado com quinas arredondas e no
máximo com metade da espessura do tubo, após consulta junto ao fabricante:
12. Ensaios de estanqueidade e desinfecção da tubulação: O ensaio de estanqueidade da

tubulação deverá ser realizado em conformidade com os procedimentos descritos na NBR
9650 “Verificação de assentamento de adutoras e redes de água”
Para a desinfecção das tubulações devem-se seguir as seguintes recomendações:

Antes de se iniciar a desinfecção da tubulação, deve-se verificar se o trecho em que será

realizado tal procedimento está devidamente isolado para o consumo, e em seguida, inicia-se
a lavagem desse, para remover qualquer material que tenha ficado no interior dos tubos;
O processo de desinfecção na tubulação, deverá ter a injeção do produto desinfetante, com
duração mínima de duas (02) horas, mediante utilização de registro de descarga graduado,
garantindo que em qualquer ponto do trecho, tenha-se uma concentração mínima do
produto de 250 ppm. Depois de atingidas estas concentrações, encerra-se a introdução do
produto, e executa-se a lavagem da rede, liberando esta quando o produto diluído na água,
atinge concentração máxima de 2 ppm.
13. O FORNECEDOR deverá apresentar juntamente com sua proposta um “Termo de

Garantia” que deverá cobrir quaisquer defeitos de projeto, fabricação, falha de material e
mão-de-obra, relativamente aos equipamentos. Este “Termo de Garantia” deverá ter validade
mínima de 24 meses a partir da data de entrega ou 18 meses a partir da data de colocação
em serviço dos equipamentos, prevalecendo a condição que primeiro ocorrer, desde que não
ocorram atrasos na obra. Neste caso, a garantia será estendida até 6 meses após o início de
funcionamento da unidade de obra.
Este “Termo de Garantia” englobará, obrigatoriamente, todas as peças fabricadas por
terceiros, ficando o FORNECEDOR, em nome do qual será emitida a Ordem de Compra,
responsável pelo bom desempenho de todos os componentes. A proposta deverá confirmar o
“Termo de Garantia” e a ausência de confirmação será considerada pela PREFEITURA DE
OURILÂNDIA como indicação de aceitação do mesmo.
O “Termo de Garantia” estará, obviamente, restrito às condições normais de manuseio e às
condições de operação aqui descritas e não poderá ser substituído pelas “Condições Gerais
de Venda e Garantia” de nenhum FABRICANTE.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TUBO PONTA E FLANGE PN 10

DN 80 mm a DN 600 mm
TUBO PONTA E FLANGE ANEL DE BORRACHA
1. MATERIAIS
Corpo: Ferro Fundido Dúctil classe PN 10

Anel de borracha: arruela de vedação em borracha sintética para classe PN 10 com espessura
de acordo com a Quadro 31;
Parrafusos: parafusos de aço galvanizado a fogo para classe PN 10 de Quadro 30;

Porca: em aço galvanizado a fogo para parafusos indicados na Erro! Fonte de referência não
encontrada. para classe PN 10.
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Quantidade de anel de borracha por unidade: 1 unidade

Quantidade de parrafusos por unidade: em função do DN da tubulação consultar Quadro 30;
Quantidade de porca e arruelas por unidade: em função do DN da tubulação consultar
Quadros 30 e 31;
Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água –- Captação de água bruta, Sistema de
Aeração, Unidade de Leito de Contato, Unidade de filtração, Tubulação de Água Filtrada,
Tubulação de Água de Retrolavagem, Tanque de contato, Casa de Quimica e Estação
Elevatória
Fluído: água bruta, água aerada, água filtrada e água tratada
Pressão Nominal: PN 10
Flanges: Gabarito conforme a Norma ABNT NBR 7675 (ISO 2531);
Revestimento interno: pintura betuminosa e argamassa de cimento
Revestimento externo: zinco e pintura betuminosa na cor verde emblema.
Referência: Saint-Gobain
Normas NBR:
NBR-7560: Tubos de ferro fundido dúctil centrifugado com flanges roscados ou soldados.
NBR-7675: Tubos e conexões de ferro dúctil e acessórios para sistemas de adução e
distribuição de água - Requisitos.
NBR-7676: Anel de borracha para junta elástica e mecânica de tubos e conexões de ferro
fundido - Tipos JE, JM e JE2GS - Especificação.
NBR-7677: Junta mecânica para conexões de ferro fundido dúctil.
NBR-8682: Revestimento de argamassa de cimento em tubos de ferro fundido dúctil.
NBR-11827: Revestimento externo de zinco em tubos de ferro fundido dúctil.
NBR-13747: Junta elástica para tubos e conexões de ferro fundido dúctil Tipo JE2GS -
Especificação.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TUBO PONTA E BOLSA JTI PN

10 DN 80 mm a DN 600 mm
TUBO PONTA E BOLSA ANEL DE BORRACHA BOLSA

1. MATERIAIS
Anel de borracha: vedação em borracha sintética para JTI classe PN 10;
Quantidade de anel de borracha por unidade:1 unidade
Elevatória.
Normas NBR:
NBR-7560:Tubos de ferro fundido dúctil centrifugado com flanges roscados ou soldados.
NBR-7675:Tubos e conexões de ferro dúctil e acessórios para sistemas de adução e
NBR-7676:Anel de borracha para junta elástica e mecânica de tubos e conexões de ferro
NBR-7677:Junta mecânica para conexões de ferro fundido dúctil.
NBR-8682:Revestimento de argamassa de cimento em tubos de ferro fundido dúctil.
NBR-11827:Revestimento externo de zinco em tubos de ferro fundido dúctil.
NBR-13747:Junta elástica para tubos e conexões de ferro fundido dúctil Tipo JE2GS -
Especificação.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TUBO FLANGE E FLANGE PN

10 DN 80 mm a DN 600 mm
TUBO FLANGEADO ANEL DE BORRACHA PARAFUSO

1. MATERIAIS

de acordo o especificado;
Parrafusos: parafusos de aço galvanizado a fogo para classe PN 10.
Porca: em aço galvanizado a fogo para parafusos indicados no Quadro 31.
Quantidade de anel de borracha por unidade: 2 unidades

Quadros 30 e 31.
Elevatória.
Normas NBR:
Especificação.

OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TUBO PONTA E PONTA PN 10

TUBO PONTA E PONTA
1. MATERIAIS
Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água – Captação de água bruta, Sistema de

Elevatória
NBR-7677: Junta mecânica para conexões de ferro fundido dúctil.
NBR-8682: Revestimento de argamassa de cimento em tubos de ferro fundido dúctil.
NBR-11827: Revestimento externo de zinco em tubos de ferro fundido dúctil.
NBR-13747: Junta elástica para tubos e conexões de ferro fundido dúctil Tipo JE2GS
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TUBO BOLSA E FLANGE PN 10

ANEL DE BORRACHA BOLSA
TUBO BOLSA E FLANGE
PONTA ANEL DE VEDAÇÃO

1. MATERIAIS

Parrafusos: parafusos de aço galvanizado a fogo para classe PN 10 de Quadro 30Erro! Fonte
de referência não encontrada.;
Porca: em aço galvanizado a fogo para parafusos indicados naQUadro 30 para classe PN 10.
Quantidade de anel de borracha por unidade para bolsa:1 unidade

Quantidade de anel de borracha por unidade para flange: 1 unidade
Quadros 30 e 31
Elevatória
Normas NBR:
Especificação.

OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TOCO FLANGE E FLANGE PN

10 DN 80 mm a DN 600 mm
TOCO FLANGEADO ANEL DE BORRACHA PARAFUSO
1. MATERIAIS
Corpo: Ferro Dúctil classe PN 10

Porca: em aço galvanizado a fogo para parafusos indicados na Quadro 30 para classe PN 10.

Quadros 30 e 31
Elevatória
Normas NBR:


Especificação.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE CURVA 90 BOLSA E BOLSA JTI
PN 10 DN 80 mm a DN 600 mm
CURVA DE 90 ANEL DE BORRACHA

BOLSA
ANEL DE VEDAÇÃO
PONTA
1. MATERIAIS

Quantidade de anéis de borracha por unidade: 2 unidades

Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água - Captação de água bruta, Sistema de
Elevatória
Revestimento: Pintura Epóxi Poliamida ou pintura betuminosa atóxica.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE CURVA 90 FLANGE E FLANGE

PN 10 PARA DN 80 mm a DN 600 mm

CURVA DE 90 ANEL DE BORRACHA PARAFUSO
1. MATERIAIS

de acordo com a Quadro 31.

Quadros 30 e 31
Elevatória

OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE CURVA 45 BOLSA E BOLSA JTI
CURVA DE 45 ANEL DE BORRACHA BOLSA
ANEL DE VEDAÇÃO
PONTA
1. MATERIAIS


Elevatória.
Revestimento:Pintura Epóxi Poliamida ou pintura betuminosa atóxica.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE CURVA 45° FLANGEADA F0F0

CURVA DE 45 ANEL DE BORRACHA

PARAFUSO

1. MATERIAIS

Porca: em aço galvanizado a fogo para parafusos indicados Quadro 31 para classe PN 10.

Quadro 31.
Elevatória
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE REDUÇÃO PONTA E BOLSA PN
10 DN (XX) mm x dn (YY) mm
1. MATERIAIS


Elevatória
Dimensões: vê peças graficas desse projeto, DN (XX) mm – representa maior diâmetro e dn
(YY) mm-representa menor diâmetro
Fluído: Água aerada, água aerada, água de chuva e água tratada
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE REDUÇÃO EXCÊNTRICA

FLANGE E FLANGE PN 10 DN 50 mm x DN 80 mm L=200 mm
REDUCÃO EXCÊNTRICA ANEL DE BORRACHA PARAFUSO
1. MATERIAIS
Anel de borracha: arruela de vedação em borracha sintética para classe PN 10 com
espessura de acordo com a Quadro 31;

Quadros 30 e 31;
Elevatória

Fluído: água tratada

OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE REDUÇÃO CONCÊNTRICA

FLANGE E FLANGE PN 10 DN 65 mm x DN 100 mm
REDUCÃO CONCENTRICA ANEL DE BORRACHA PARAFUSO
1. MATERIAIS
Anel de borracha: arruela de vedação em borracha sintética para classe PN 10

Quadros 30 e 31
Elevatória
Fluído: água tratada

OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE FLANGE CEGA PN 10 DN 80

mm a DN 600 mm
FLANGE CEGA ANEL DE BORRACHA PARAFUSO
1. MATERIAIS
Anel de borracha: arruela de vedação em borracha sintética para classe PN 10 com
espessura de acordo com a Quadro 31;

Quadros 30 e 31.
Elevatória
Fluído: água bruta e tratada

OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE EXTREMIDADE FLANGE E

PONTA PN 10 DN 80 a 600 mm
EXTREMIDADE FLANGE ANEL DE BORRACHA PARAFUSO

E PONTA
1. MATERIAIS


Quadro 30 e 31.
Elevatória
Fluído: água filtrada

OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TÊ BOLSA, BOLSA E BOLSA JTI

PN 10 PARA DN 80 a 600 mm.
TÊ BBB
PONTA ANEL DE VEDAÇÃO
1. MATERIAIS
Corpo: Ferro Fundido Dúctil classe PN 10;


Elevatória
Fluído: Água bruta
Diâmetro Nominal:DN 80 a 600 mm
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TÊ BOLSA, BOLSA E BOLSA JTI

PN 10 DE DN 150 mm COM REDUÇÃO EM FLANGE PARA DN 80 A 600 mm.
TÊ BBF BOLSA
ANEL DE BORRACHA
ANEL DE
PONTA VEDAÇÃO

1. MATERIAIS
Corpo: Ferro Fundido Dúctil classe PN 10 com

de acordo com o Quadro 31;
Quantidade de anel de borracha por unidade para bolsa: 2 unidades

Quadros 30 e 31;
Elevatória
Fluído: Água bruta
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TÊ BOLSA, BOLSA (JTI) E

FLANGE PN 10 DN 80 A 600 mm
TÊ BBF
ANEL DE
PONTA VEDAÇÃO
1. MATERIAIS
Corpo: Ferro Fundido Dúctil classe PN 10 com;

de acordo com Quadro 31;
Quantidade de anel de borracha por unidade para bolsa: 1 unidades

Quadros 30 e 31
Elevatória
Fluído: Água retrolavagem
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE VÁLVULA DE RETENÇÃO DE

DUPLA PORTINHOLA DN 100 - 300 MM PN 10

1. MATERIAIS :
Corpo e tampa
Articulação DN 50 - 200 mm - Aço Inox AISI 316
DN 250 - 300 mm - Ferro Dúctil GGG50
Revestimento Epóxi pó RESICOAT aplicada eletrostaticamente
Interno e externamente. Mínimo 250 microns
Eixo Aço Inox AISI 430F
Junta da tampa Borracha EPDM
Bucha Latão, Cz 132 conforme BS 2874
Parafusos hexagonais Aço Inox AISI 304 (A2)
Proteção de Kit MATERIAIS DOS ACESSÓRIOS
Portinhola Borracha EPDM com inserto metálico em aço.
Disco metálico revestido de borracha Kit de alavanca e mola Ferro dúctil GGG50
Série 41 / 70 Kit de alavanca e peso Ferro dúctil GGG50
Proteção de Kit Aço St.37
Ferro fundido dúctil GGG50 / GJS 500/7
-Diâmetro: 100 a 300 mm

-Classe de Pressão: 16 Bar
-Conexão Entre Flanges: PN10/P16
-Acabamento: Face a Face com ressalto, Ranhura Espir. MSS SP-6
-Diâmetro Externo: 163,5 mm
-Face a Face: 73 mm
Referência: AVK.

OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE VÁLVULA GAVETA

FLANGEADA DN 80 a 600 mm
FLUXO
1. MATERIAIS
Válvula de gaveta com cunha revestida de borracha corpo curto DN 80mm a DN

600mm, padrão construtivo conforme Norma NBR 14968:2003. Composto de cunha maciça
em Ferro Fundido Dúctil - NBR 6916 CL 42012 revestida integralmente (incluindo toda a
passagem da haste) com elastômero EPDM. Operação suave e vedação elastômero-metal no
final do fechamento. Corpo e tampa confeccionados em Ferro Fundido Dúctil - NBR 6916 CL
42012, classe de pressão 1,6 MPa. Revestimento interno e externo em epóxi pó depositado
eletrostaticamente com espessura mínima 250 micra, padrão de cor azul RAL 5005,
comprovadamente compatível com o uso em água potável. Passagem plena, sem obstruções
pela cunha nem apresentando cavidades de encunhamento. Junta corpo chapéu
confeccionada em EPDM. Haste de manobra inteiriça (feita em peça única), tipo não
ascendente confeccionada em aço inox ABNT 420, sem rebaixos para alojamento de anéis de
vedação. Porca de manobra independente da cunha, removível, confeccionada em latão, com
no máximo 5% de chumbo. Anel retentor de poeira instalado acima dos dispositivos de
vedação da haste. Vedação da haste com 2 anéis toroidais (o´rings) alojados na bucha de
vedação confeccionada em latão com, no máximo, 5% de chumbo. Sistema de contra vedação
confeccionados em material plástico, permitindo a troca dos elementos de vedação da haste,
com a rede em carga, com a pressão de serviço mínima de 1Kgf/cm². A Fixação da tampa ao
corpo sem parafusos do tipo autoclave. O acionamento feito por volante e extremidades com
flanges, gabarito de furação de acordo com a norma NBR 7675 PN 10 face a face curto, de
acordo com a norma ISO 5752.
de acordo com Quadro 31;

Quantidade de porca e arruelas por unidade em função do DN da tubulação consultar Quadro
30 e 31.
Elevatória
7.7. TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE PVC
1. Os tubos e conexões em Cloreto de Polivinila (PVC) deverem ser fabricados conforme as

seguintes normas:
-NBR 5648 - Sistemas prediais de água fria - Tubos e Conexões de PVC 6,3, PN 750 kPa com
junta soldável, e para a instalação, devem segui a norma NBR 5626- Instalação Predial de
Água Fria;
- NBR 15884-2:2011 - Sistemas de tubulações plásticas para instalações prediais de água

quente e fria — Policloreto de vinila clorado (CPVC) Parte 2: Conexões – Requisitos;
-NBR 15884-1:2010 Versão Corrigida:2011 - Sistemas de tubulações plásticas para instalações

prediais de água quente e fria — Policloreto de vinila clorado (CPVC) Parte 1: Tubos –
Requisitos;
-NBR 15884-3:2010 - Sistema de tubulações plásticas para instalações prediais de água

quente e fria — Policloreto de vinila clorado (CPVC) Parte 3: Montagem, instalação,
armazenamento e manuseio;
-NBR 5647-1:2004 -Sistemas para adução e distribuição de água - Tubos e conexões de PVC
6,3 com junta elástica e com diâmetro nominais ate DN 100 Parte 1: Requisitos gerais;

- NBR 5647-2:1999 Sistemas para adução e distribuição de água - Tubos e conexões de PVC
6,3 com junta elástica e com diâmetros nominais até DN 100 Parte 2: Requisitos específicos
para tubos com pressão nominal PN 1,0 Mpa;
-NBR 5647-3:1999 Versão Corrigida:2000 -Sistemas para adução e distribuição de água -

Tubos e conexões de PVC 6,3 com junta elástica e com diâmetros nominais até DN 100 - Parte
3 - Requisitos específicos para tubos com pressão nominal PN 0,75 Mpa;
- NBR 5647-4:1999 - Sistemas para adução e distribuição de água - Tubos e conexões de PVC
6,3 com junta elástica e com diâmetros nominais até DN 100 -Parte 4: Requisitos especificos
para tubos com pressão nominal PN 0,60 Mpa;
- NBR 9821:1987 Versão Corrigida:1988 Conexões de PVC rígido de junta soldável para redes
de distribuição de água - Tipos – Padronização;
2. As condições de serviço a que estarão sujeitos os materiais são as seguintes:
- Fluidos: água bruta, tratada, hipoclorito de sódio, hipoclorito de sódio (NaClO), carbonato de
cálcio (Na2CO3) e Ar;
- Temperatura ambiente máxima: 40°C;
- Instalação: aérea e submersa de tubos e conexões.
3. Em relação a testes e inspeção de TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE PVC fica

reservado à PREFEITURA DE OURILÂNDIA, diretamente ou através de prepostos, a
possibilidade de efetuar a inspeção durante todas as fases de fabricação e testes, mas tal
inspeção não eximirá o FORNECEDOR de sua responsabilidade de fornecer o material de
acordo com as especificações ora mencionadas.
A PREFEITURA DE OURILÂNDIA deverá ser notificada, com antecedência a respeito
da produção e fabricação dos materiais, a fim de que possa, se assim o desejar, providenciar a
inspeção na usina e na fábrica. A PREFEITURA DE OURILÂNDIA, diretamente ou através de



CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE PVC, deverão se fazer com métodos e equipamentos que
assegurem: a) As condições de segurança dos trabalhos; b) A integridade dos materiais; c) A
conservação dos materiais em condições tais que garantam suas características.
Ao estocar os tubos, recomenda-se que esses sejam separados por diâmetro em
pilhas homogêneas e estáveis, empilhados estes com as bolsas e as pontas alternadas, no
qual cada camada será composta por tubos justapostos, de modo que as bolsas sobressaiam
completamente das pontas dos outros tubos. A figura a seguir ilustra dois métodos que
podem ser utilizados em função da área de estocagem disponível durante a execução das
obras da ETA do Prefeitura de Ourilândia;
Além disso, os tubos devem ser carregados e nunca arrastados sobre o solo, para
evitar avarias nas pontas e bolsas. O local de armazenamento deve ser plano e bem nivelado,
para evitar deformações permanentes nos tubos. E no transporte de tubos deve ser evitado o
manuseio violento, grandes flechas, colocação dos tubos em balanço, contato dos tubos com
peças metálicas e salientes.
No descarregamento deve ser evitado quedas ao solo. E como os tubos de PVC são
afetados em sua cor pela ação intensiva e permanente de radiações ultravioletas ao longo do
tempo, a estocagem externa, não coberta, por período superior a seis (06) meses, deve ser
evitada.

Figura 47: Recomendações de estocagem de tubos da obra.
Pilha em fogueira
(método 2)
Pilha contínua, tubos com

bolsas desencontradas
(método 1)

tabeproposta e mais, instruções para montagem, operação, manutenção, transporte, carga,
descarga, manuseio e armazenagem dos equipamentos. A PREFEITURA DE OURILÂNDIA irá
verificar e analisar tais documentos e emitirá seu parecer técnico que poderá ter uma das
seguintes classificações: “APROVADO”, “APROVADO COM COMENTÁRIOS” e “NÃO
APROVADO”.
Todos os documentos “APROVADOS COM COMENTÁRIOS” ou “NÃO APROVADO”
deverão, obrigatoriamente, ser modificados pelo FORNECEDOR sem ônus adicional para a
PREFEITURA DE OURILÂNDIA. Após a aprovação final dos documentos, o FORNECEDOR
deverá enviar à PREFEITURA DE OURILÂNDIA um jogo de cópia impressa e outro digital dos
desenhos.
Somente após a devolução de um conjunto de documentos “APROVADO” ou “APROVADO
COM COMENTÁRIOS”, o FORNECEDOR estará autorizado a iniciar o processo de fornecimento. E a
PREFEITURA DE OURILÂNDIA se reserva o direito de solicitar, além da documentação mencionada,
qualquer outra informação que julgar necessária, sem ônus adicional.

9650 ”Verificação de assentamento de adutoras e redes de água”
Para a desinfecção das tubulações devem-se seguir as seguintes recomendações:
realizado tal procedimento está devidamente isolado para o consumo, e em seguida, inicia-se a
lavagem desse, para remover qualquer material que tenha ficado no interior dos tubos;
O processo de desinfecção na tubulação, deverá ter a injeção do produto
desinfetante, com duração mínima de duas (02) horas, mediante utilização de registro de
descarga graduado, garantindo que em qualquer ponto do trecho, tenha-se uma
concentração mínima do produto de 250 ppm. Depois de atingidas estas concentrações,
encerra-se a introdução do produto, e executa-se a lavagem da rede, liberando esta quando o
produto diluído na água, atinge concentração máxima de 2 ppm.

7. O FORNECEDOR deverá apresentar juntamente com sua proposta um “Termo de Garantia”

que deverá cobrir quaisquer defeitos de projeto, fabricação, falha de material e mão-de-obra,
relativamente aos equipamentos. Este “Termo de Garantia” deverá ter validade mínima de 24
meses a partir da data de entrega ou 18 meses a partir da data de colocação em serviço dos
equipamentos, prevalecendo a condição que primeiro ocorrer, desde que não ocorram
atrasos na obra. Neste caso, a garantia será estendida até 6 meses após o início de
Este “Termo de Garantia” englobará, obrigatoriamente, todas as peças fabricadas
por terceiros, ficando o FORNECEDOR, em nome do qual será emitida a Ordem de Compra,
O “Termo de Garantia” estará, obviamente, restrito às condições normais de
manuseio e às condições de operação aqui descritas e não poderá ser substituído pelas
“Condições Gerais de Venda e Garantia” de nenhum FABRICANTE.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TUBO, PEÇAS, CONEXÕES E

ACESSÓRIOS DE PVC DN CONFORME PEÇAS GRAFICAS E LISTA DE QUANTITATIVO
TUBO PONTA E BOLSA COLAR DE TOMADA CAP UNIÃO
TÊ BBB
TUBO ROSCÁVEL
CURVA 90°
REGISTRO DE ESFERA
CURVA 90° RL CURVA 90°
ESPIGÃO°

1. MATERIAL: PVC
Local de Instalação: Rede de abastecimento de água, Estação de Tratamento de Água –-

Captação de água bruta, Sistema de Aeração, Unidade de Leito de Contato, Unidade de
filtração, Tubulação de Água Filtrada, Tubulação de Água de Retrolavagem, Tanque de
contato, Casa de Quimica e Estação Elevatória
Fluído: água bruta, água aerada e tratada
Dimensões: em relação as informações de intercambialidade, propriedades físicas,
dimensional de TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE PVC para DN 50 mm a DN 600
mm poderão ser obtidas junto ao fabricante mencionado como referência ou mediante
download pela internet no seguinte enderço:
Referência: Tigre ou Amanco
1) http://www.tigre.com.br/pt/index.php
2) http://www.amanco.com.br/home/
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE COLAR DE TOMADA PVC PN

10 DN 100 a 150 MM, PARAFUSOS E ARRUELAS E DN SAÍDA 1”
1. MATERIAIS
Corpo: PVC
de 3,0 mm;
7.8. TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE PRFV
1. Os tubos e conexões em plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) devem ser fabricados
conforme de acordo com as seguintes normas:

▪ ASTM D638 - Qualificação Método de ensaio de tração em plástico;

▪ ASTM D695 - Qualificação Método de ensaio de compressão em plástico;
▪ ASTM D1599 e NBR7365 - Qualificação - Método de ensaio por Pressão Hidráulica de Ruptura;
▪ ASTM D2105 - Monitoramento - Método de ensaio de tração longitudinal;
▪ ASTM D2290 e D1599 - Qualificação - Tensão de tração em anéis de corpos de prova de
tubos em PRFV;
▪ ASTM D2412 e NBR 6483 - Monitoramento - Rigidez conforme ensaio dos pratos paralelos;
▪ ASTM D2992 - Qualificação - Determinação do HBD;
▪ ASTM D3527 - Monitoramento - especificação padrão para determinar as dimensões dos
tubos de PRFV;
▪ ASTM D3567 - Monitoramento - Prática padrão para determinar as dimensões do PRFV;
▪ ASTM D3681 - Qualificação padrão para determinar a resistência química em PRFV;
▪ ASTM D4161 - Qualificação - Especificação padrão para união da tubos em PRFV, usando
vedação flexível de borracha;
▪ ASTM D5365 - Qualificação - Método de ensaio de longa duração em segmento de tubo (Sb);
▪ ASTM F477 e NBR 7424 - Qualificação - Verificação da deformação permanente à
compressão a quente do anel de borracha;
▪ NBR 7425 - Qualificação - Verificação do diâmetro externo e espessura do anel de
borracha;
▪ NBR 7972 - Monitoramento - Dureza Barcol do PRFV;
▪ NBR 15536-1:2007 - Sistemas para adução de água, coletores-tronco, emissários de esgoto
sanitário e águas pluviais - Tubos e conexões de plástico reforçado de fibra de vidro (PRFV)
Parte 1: Tubos e juntas para adução de água;
Parte 2: Tubos e juntas para coletores-tronco, emissários de esgoto sanitário e água
pluviais;
-Parte 3: Conexões;
sanitário e plástico pluviais - Tubos e conexões de plástico reforçado de fibra de vidro
(PRFV) -Anéis de borracha;
▪ NBR 7969:1983 - Tubo de PRFV - Verificação da resistência axial por pressão hidrostática
interna - Método de ensaio;
▪ NBR 7970:1983 - Tubo de PRFV - Verificação da resistência circunferencial por pressão
hidrostática interna - Método de ensaio;
▪ NBR 7971:1983 - Tubos de PRFV - Avaliação da resistência química quando submetidos à
ovalização por compressão diametral - Método de ensaio;
▪ NBR 7972:1983 - Tubo de PRFV - Determinação da dureza Barcol em resinas de poliéster -
Método de ensaio;
▪ NBR 10571:1988 - Tubo de poliéster reforçado com fibras de vidro- Verificação do
desempenho de juntas elásticas - Método de ensaio;
2. As condições de serviço a que estarão sujeitos os materiais são as seguintes:

- Fluidos: água bruta, tratada, hipoclorito de sódio, hipoclorito de sódio (NaClO), e carbonato
de cálcio (Na2CO3);
- Temperatura ambiente máxima: 120°C
- Instalação: submersa de tubos e conexões
- Diâmetro: 50 a 600mm (2 a 25 pol)
- Classe de pressão: até 24 Kgf/cm2
3. Em relação a testes e inspeção de TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE PRFV fica

reservado à PREFEITURA DE OURILÂNDIA, diretamente ou através de prepostos, a
possibilidade de efetuar a inspeção durante todas as fases de fabricação e testes, mas tal
inspeção não eximirá o FORNECEDOR de sua responsabilidade de fornecer o material de
acordo com as especificações ora mencionadas.
A PREFEITURA DE OURILÂNDIA deverá ser notificada, com antecedência a respeito
da produção e fabricação dos materiais, a fim de que possa, se assim o desejar, providenciar a
inspeção na usina e na fábrica. A PREFEITURA DE OURILÂNDIA, diretamente ou através de

CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE PRFV, deverão se fazer com métodos e equipamentos que
assegurem: a) As condições de segurança dos trabalhos; b) A integridade dos materiais; c) A
conservação dos materiais em condições tais que garantam suas características.


Ao estocar os tubos, recomenda-se que esses sejam separados por diâmetro em pilhas
homogêneas e estáveis, empilhados estes com as bolsas e as pontas alternadas, no qual cada
camada será composta por tubos justapostos, de modo que as bolsas sobressaiam
completamente das pontas dos outros tubos. A Figura 48, a seguir ilustra dois métodos que
podem ser utilizados em função da área de estocagem disponível durante a execução das
obras da ETA do Prefeitura de Ourilândia;
Além disso, os tubos devem ser carregados e nunca arrastados sobre o solo, para evitar
avarias nas pontas e bolsas. O local de armazenamento deve ser plano e bem nivelado, para
evitar deformações permanentes nos tubos. E no transporte de tubos deve ser evitado o
manuseio violento, grandes flechas, colocação dos tubos em balanço, contato dos tubos com
peças metálicas e salientes.
No descarregamento deve ser evitado quedas ao solo. E como os tubos de PRFV são afetados
em sua cor pela ação intensiva e permanente de radiações ultravioletas ao longo do tempo, a
estocagem externa, não coberta, por período superior a seis (06) meses, deve ser evitada.
Pilha em fogueira
(método 2)
Pilha contínua, tubos com

bolsas desencontradas
(método 1)
Figura 48. Recomendações de estocagem de tubos da obra de modernização da ETA

Prefeitura de Ourilândia.

proposta e mais, instruções para montagem, operação, manutenção, transporte, carga,
descarga, manuseio e armazenagem dos equipamentos. A PREFEITURA DE OURILÂNDIA irá
verificar e analisar tais documentos e emitirá seu parecer técnico que poderá ter uma das
seguintes classificações: “APROVADO”, “APROVADO COM COMENTÁRIOS” e “NÃO
APROVADO”.
Todos os documentos “APROVADOS COM COMENTÁRIOS” ou “NÃO APROVADO” deverão,
obrigatoriamente, ser modificados pelo FORNECEDOR sem ônus adicional para a PREFEITURA
DE OURILÂNDIA. Após a aprovação final dos documentos, o FORNECEDOR deverá enviar à
PREFEITURA DE OURILÂNDIA um jogo de cópia impressa e outro digital dos desenhos.
COM COMENTÁRIOS”, o FORNECEDOR estará autorizado a iniciar o processo de fornecimento.

E a PREFEITURA DE OURILÂNDIA se reserva o direito de solicitar, além da documentação

mencionada, qualquer outra informação que julgar necessária, sem ônus adicional.

9650 ”Verificação de assentamento de adutoras e redes de água”. Para a desinfecção das
tubulações devem-se seguir as seguintes recomendações:
realizado tal procedimento está devidamente isolado para o consumo, e em seguida, inicia-se
a lavagem desse, para remover qualquer material que tenha ficado no interior dos tubos;
O processo de desinfecção na tubulação, deverá ter a injeção do produto desinfetante, com
duração mínima de duas (02) horas, mediante utilização de registro de descarga graduado,
garantindo que em qualquer ponto do trecho, tenha-se uma concentração mínima do
produto de 250 ppm. Depois de atingidas estas concentrações, encerra-se a introdução do
produto, e executa-se a lavagem da rede, liberando esta quando o produto diluído na água,
atinge concentração máxima de 2 ppm.

que deverá cobrir quaisquer defeitos de projeto, fabricação, falha de material e mão-de-obra,
terceiros, ficando o FORNECEDOR, em nome do qual será emitida a Ordem de Compra,
condições de operação aqui descritas e não poderá ser substituído pelas “Condições Gerais
de Venda e Garantia” de nenhum FABRICANTE.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E

ACESSÓRIOS DE PRFV DN 50 mm a DN 600 mm.
TUBO FLANGEADO ANEL DE BORRACHA PARAFUSO


1. MATERIAIS
TUBOS DE PRFV COM FLANGES
Corpo: PRFV
Parrafusos: parafusos de aço inox AISI 304 para classe PN 10 de Quadro 31;
Porca: em aço inox AISI 304 para parafusos indicados na Quadro 31 para classe PN 10.
TUBOS DE PRFV COM FLANGES

Quadros 30 e 31
Local de Instalação: tomada d’água
Fluído: água aerada
Referência: Edra

Tabela 9: Dimensões e massas em função do diâmetro da tubulação – PRFV.

DIMENSÕES E MASSAS
12 kgf/cm2 18 kgf/cm2 24 kgf/cm2
E.TOTAL PESO DI E.TOTAL PESO DI E.TOTAL PESO
DN DI (mm)
(mm) (kg/m) (mm) (mm) (kg/m) (mm) (mm) (kg/m)
50 46,8 2,5 0,61 46,8 2,60 0,65 46,8 2,70 0,66
75 71,6 2,6 0,96 71,6 2,90 1,09 71,6 3,13 1,15
100 96,4 2,7 1,38 96,4 3,10 1,56 96,4 96,4 1,65
150 145,8 3,0 2,45 145,8 3,60 2,72 145,8 4,06 3,01
200 195,0 3,6 4,10 195,0 4,50 4,58 195,0 5,13 5,13
250 244,0 4,1 5,96 244,0 5,60 7,18 244,0 6,30 7,83
300 293,0 4,7 8,35 293,0 6,48 9,95 293,0 7,47 11,14
350 342,0 5,3 11,14 342,0 7,48 13,43 342,0 8,64 15,03
400 391,0 5,9 14,20 391,0 8,48 17,42 391,0 9,81 19,48
500 491,0 6,3 19,87 491,0 9,52 24,94 491,0 11,20 28,35
600 591,0 6,7 26,32 591,0 10,55 33,67 591,0 12,56 38,75
Em relação a informações de intercambialidade, propriedades físicas, norma de furação de

flanges, dimensional de TUBOS, PEÇAS, CONEXÕES E ACESSÓRIOS DE PRFV para DN 50 mm a
DN 600 mm poderão ser obtidas junto ao fabricante mencionado como referência ou
mediante download pela internet no seguinte enderço:
- 1) http://www.edra.com.br/arquivos/Tecnico/CATALOGO%20RPVC_final.pdf
7.9. SISTEMA PARA ANÁLISE DE pH, SÓLIDOS SUSPENSOS, TURBIDIMETRO E CONDUTIVIDADE

PARA ÁGUA BRUTA
1. Esta especificação estabelece os requisitos gerais necessários para apresentação de

proposta, projeto, condições para fabricação, embalagem, transporte, instalação, garantias e
demais condições exigidas pela Prefeitura Municipal de Ourilândia do Norte para
fornecimento dos principais instrumentos e acessórios utilizados na medição e controle dos
processos de abastecimento de e tratamento de água.
2. O escopo do fornecimento pelo FORNECEDOR deverá cobrir a fabricação, testes,

calibração, acondicionamento, transporte, entrega e descarregamento dos instrumentos
especificados. Além disso, o proponente deverá incluir na proposta outros itens necessários à
montagem e ao correto funcionamento do seu equipamento. Deverá ser incluída na proposta
técnica uma relação de acessórios, opcionais, ferramentas, softwares e consumíveis
disponíveis.
O FORNECEDOR deverá fornecer todos os dados de seu equipamento que forem
pedidos ou estabelecidos nas especificações. A não apresentação de algum dado requerido

será considerado como não atendimento à especificação, e portanto sujeito à desclassificação

técnica da proposta.
3. O projeto e construção dos instrumentos deverão atender aos padrões de fabricação
adequados às condições de operação especificadas neste documento e folhas de dados. Os
instrumentos deverão ser fornecidos completos, contendo todos os acessórios necessários à
execução dos requisitos especificados, salvo se claramente indicado em contrário. Os
instrumentos deverão ter invólucros protetores com acabamento padrão do fabricante para
proteção contra choques mecânicos e características adequadas às condições ambientais da
aplicação (temperatura, umidade, poeira, etc). Furos não utilizados deverão ser fechados. As
placas e componentes de circuitos eletrônicos deverão ser resistentes às condições climáticas
do ambiente de aplicação (temperatura, umidade, salinidade, etc).
4. Todos os instrumentos ou partes associadas deverão receber identificação por meio de

placa de aço inoxidável, permanentemente fixada ao corpo ou invólucro do instrumento,
contendo as características técnicas referentes ao instrumento.
5. Todos os materiais ou superfícies que, pela sua natureza ou função, não devam sofrer a
ação de abrasivos ou pintura, serão convenientemente protegidos, desde que sejam
contíguos às superfícies sujeitas à ação desses agentes. Os equipamentos serão protegidos
contra a entrada de abrasivos ou pó nas partes delicadas. O FORNECEDOR deverá especificar
que tipo de proteção dará a materiais não ferrosos, de acordo com sua qualidade e utilização.
As superfícies pintadas não deverão apresentar falhas, poros, escorrimentos, pingos,
rugosidades, ondulações, trincas, marcas de processo de limpeza, bolhas bem como variações
na cor, textura e brilho. A película será lisa e de espessura uniforme.
Arestas, cantos, pequenos orifícios, emendas, juntas, soldas, rebites e outras
irregularidades de superfície receberão especial tratamento, de modo a garantir que
adquiram uma espessura adequada de pintura. A pintura será aplicada nas superfícies
adequadamente preparadas e livres de umidade. Os parafusos, porcas e arruelas planas e de
pressão, previstos nos equipamentos sujeitos às intempéries, serão zincados a quente de
acordo com a Norma ASTM A153, Classe C ou material de qualidade superior, devidamente
justificado.
6. Todos os instrumentos deverão estar sujeitos à inspeção pela PREFEITURA DE OURILÂNDIA

ou seu representante. Ressalta-se que a inspeção não eximirá o fornecedor, em tempo algum,
das suas garantias quanto a materiais, projeto, dimensionamento e desempenho dos itens
inspecionados.
O FORNECEDOR deverá permitir o livre acesso do inspetor a todas as áreas da
fábrica, relacionadas à fabricação dos instrumentos adquiridos. Deverá também prever todas
as facilidades que permitam a comprovação de que os instrumentos estejam sendo

fabricados em conformidade com as especificações e normas técnicas aplicáveis. Os

instrumentos e partes associadas que apresentem defeitos serão rejeitados.
A aceitação dos instrumentos nas oficinas do fornecedor não elimina a possibilidade
de rejeição posterior, caso as deficiências acima forem detectadas somente após a entrega
dos mesmos. Qualquer rejeição aplicada pelo inspetor, fundamentada em exames ou testes,
terá caráter definitivo. A calibração e testes de todos os instrumentos deverão ser realizados
pelo fabricante em suas oficinas antes do embarque. O FORNECEDOR deverá apresentar as
curvas de calibração certificadas para todos os instrumentos que requeiram instalações
especiais para calibração.
7. Todas as aberturas dos invólucros dos instrumentos deverão ser fechadas adequadamente
com tampões plásticos removíveis, para impedir a entrada de materiais estranhos. Os
instrumentos deverão ser protegidos contra umidade por meio de sacos plásticos individuais
e resistentes, os quais deverão conter determinada quantidade de material higroscópico
suficiente para impedir a condensação de água em seu interior. Os instrumentos colocados
em caixa de madeira deverão ser protegidos contra choques mecânicos por meio de material
amortecedor, como por exemplo, flocos de isopor ou equivalente.
8. Os fabricantes e importadores deverão assegurar a oferta de componentes, peças

sobressalentes e peças de reposição enquanto não cessar a produção ou importação do
equipamento. Cessadas a produção ou a importação, a oferta deverá ser mantida por um
período mínimo de cinco (05) anos.
9. O FORNECEDOR deverá na eventual ocorrência de defeitos de projeto, material, fabricação

ou desempenho durante os primeiros doze (12) meses de operação ou até dezoito (18) meses
contados da entrega, o que ocorrer primeiro, efetuar todas as alterações nas instalações da
PREFEITURA DE OURILÂNDIA, incluindo reparos e substituições necessários, sem ônus de
qualquer natureza para a PREFEITURA DE OURILÂNDIA, inclusive de transporte e estadia de
pessoal técnico especializado.
A PREFEITURA DE OURILÂNDIA se compromete, por outro lado, a não permitir a
realização de reparos ou alterações por terceiros sem a aprovação do FORNECEDOR. Caso os
defeitos ou falhas operacionais não possam ser corrigidos, o FORNECEDOR deverá substituir
de imediato e gratuitamente o instrumento defeituoso ou em última hipótese removê-lo e
devolver à PREFEITURA DE OURILÂNDIA toda a importância recebida até a data, atualizada
monetariamente.
10. O FORNECEDOR deverá apresentar os documentos técnicos solicitados na especificação

particular de cada instrumento. Caso exista qualquer restrição ao fornecimento, as razões e
alternativas possíveis deverão ser apresentadas na proposta. Todas as dimensões,

informações técnicas, variáveis, quantidades, etc., deverão ser indicadas no sistema métrico.
Exceções poderão ser feitas onde a prática comercial brasileira já tenha consolidado outras
unidades. A PREFEITURA DE OURILÂNDIA se reserva o direito de comentar todos os
documentos emitidos pelo fornecedor de acordo com o contrato.
A aprovação dos documentos pela PREFEITURA DE OURILÂNDIA não exime o
FORNECEDOR da responsabilidade por eventuais falhas, danos ou mau funcionamento dos
equipamentos. O FORNECEDOR deverá considerar em sua oferta o fornecimento de todas as
instruções requeridas para partida e bom funcionamento do equipamento ou componentes
de controle, objeto de seu escopo.
Igualmente deverá incluir no fornecimento, instruções de manutenção que deverão
ser formuladas de acordo com os requisitos gerais da PREFEITURA DE OURILÂNDIA.
Quando solicitado na especificação, deverão ser fornecidos ainda os memoriais de
cálculo, gráficos, diagramas, certificados, diagramas elétricos e eletrônicos e curvas de testes para
os equipamentos. A identificação e simbologia dos instrumentos deverá atender às especificações
estabelecidas pela norma ANSI/ISA S5.1 – Instrumentation Symbols and Identification da ISA
(Instrument Society of America) em sua mais recente revisão. Todos os documentos deverão ser
fornecidos preferencialmente em português ou, na impossibilidade, em inglês.
11. O FORNECEDOR deverá apresentar em sua proposta uma lista completa de todas as peças
sobressalentes consideradas necessárias, para um período de operação de dois (02) anos.
12. Para facilitar a análise das propostas, deverão ser apresentadas pelos proponentes, cópias
das folhas de dados completas com as seguintes informações adicionais para cada
instrumento:
- Nome do fabricante,
- Modelo completo do instrumento,
- Notas necessárias ou especificação adicional requerida para completar a descrição técnica
do instrumento cotado,
- Preço unitário do instrumento,
- Preço unitário de cada item sobressalente recomendado,
- Preço total do grupo, para uma determinada quantidade de instrumentos.
As propostas que não incluírem as folhas de dados completas não serão consideradas para análise.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE SISTEMA PARA ANÁLISE DE
pH, SÓLIDOS SUSPENSOS, TURBIDIMETRO E CONDUTIVIDADE PARA ÁGUA BRUTA
Para a análise de água bruta foi selecionado um único equipamento multiparametro para
efetuar as leituras de pH, sólidos suspensos, condutividade e turbidez. A seguir, pode ser
conhecidas as especificações dos instrumentos selecionados.

Sólidos Turbidimetro Sonda de pH

Suspensos
Medidor
Multiparametro
1. Caracteristicas do medidor multiparametros
MODELO: 50 SERIES MULTIPARAMETROS

Configuração para 4 sensores / j-box + 10m cabo
Protocolo MODBUS
Montagem painel
Alimentação 90-240 VCA
CONTROLADOR MULTIPARAMETROS 50SERIES CHEMITEC:

Função: multiparametro (plug and play) analisador de: pH, condutividade, sólidos suspensos e
turbidez
Grau de proteção: IP-66
Sinal de entrada: 1x digital 24V para lavagem/dosagem
Sinal de entrada: 1x 4-20mA
Sinal de saída: 4x 4-20mA, max. 500 ohm
Sinal de saída: 4x reles SPDT para SETPOINT (ON/OFF/PID)
Sinal de saída: 1x rele SPDT para alarme
Sinal de saída: 1x rele SPDT para lavagem ou setpoint de temperatura
Conexão elétrica: borneira (22AWG)
Data logger: até 250000 registros, intervalos de 15s a 120min
Configuração: teclado frontal + display LCD com tela grande
Temperatura de operação: 0 a 50 C

Aplicação: monitoramento e controle de pH, ORP, condutividade, OD, turbidez, cloro, etc.
Local de Instalação: As sondas devem ser instaladas no canal da calha parshall. O medidor
multiparâmteros deve ser instalado na casa de química.
Fluído: Água bruta.
Referência: NIVETEC
2. Caracteristicas do sensor de pH
3. Caracteristicas do sensor de sólidos suspensos

4. Caracteristicas do sensor de turbidez
5. Caracteristicas do sensor de condutividade

7.10. SISTEMA PARA ANÁLISE DE pH, SÓLIDOS SUSPENSOS, TURBIDIMETRO E

CONDUTIVIDADE PARA ÁGUA TRATADA


disponíveis.



aplicação (temperatura, umidade, poeira, etc). Furos não utilizados deverão ser fechados. As
do ambiente de aplicação (temperatura, umidade, salinidade, etc).

Arestas, cantos, pequenos orifícios, emendas, juntas, soldas, rebites e outras
irregularidades de superfície receberão especial tratamento, de modo a garantir que
adquiram uma espessura adequada de pintura. A pintura será aplicada nas superfícies
adequadamente preparadas e livres de umidade. Os parafusos, porcas e arruelas planas e de
pressão, previstos nos equipamentos sujeitos às intempéries, serão zincados a quente de
acordo com a Norma ASTM A153, Classe C ou material de qualidade superior, devidamente
justificado.

inspecionados.



monetariamente.



Igualmente deverá incluir no fornecimento, instruções de manutenção que deverão
ser formuladas de acordo com os requisitos gerais da PREFEITURA DE OURILÂNDIA.
instrumento:

pH, SÓLIDOS SUSPENSOS, TURBIDIMETRO E CONDUTIVIDADE PARA ÁGUA BRUTA
Para a análise de água tratada foi selecionado um único equipamento multiparametro para
efetuar as leituras de pH, condutividade, turbidez e desborbulhador. A seguir, pode ser
conhecidas as especificações dos instrumentos selecionados.

Sólidos
Suspensos Turbidimetro Sonda de pH
Medidor
Multiparametro
1. Caracteristicas do medidor multiparametros
MODELO: 50 SERIES MULTIPARAMETROS

Configuração para 4 sensores / j-box + 10m cabo
Protocolo MODBUS
Montagem painel
Alimentação 90-240 VCA
CONTROLADOR MULTIPARAMETROS 50SERIES CHEMITEC:

Função: multiparametro (plug and play) analisador de: pH, condutividade, sólidos suspensos e
turbidez
Grau de proteção: IP-66
Sinal de entrada: 1x digital 24V para lavagem/dosagem
Sinal de entrada: 1x 4-20mA
Sinal de saída: 4x 4-20mA, max. 500 ohm
Sinal de saída: 4x reles SPDT para SETPOINT (ON/OFF/PID)
Sinal de saída: 1x rele SPDT para alarme
Sinal de saída: 1x rele SPDT para lavagem ou setpoint de temperatura
Conexão elétrica: borneira (22AWG)
Data logger: até 250000 registros, intervalos de 15s a 120min
Configuração: teclado frontal + display LCD com tela grande
Temperatura de operação: 0 a 50 C
Aplicação: monitoramento e controle de pH, ORP, condutividade, OD, turbidez, cloro, etc.

Local de Instalação: As sondas devem ser instaladas na tubulação de saída de água tratada do
reservatório superior para a rede de distribuição. O medidor multiparâmteros deve ser
instalado na casa de química.
Fluído: Água tratada
Referência: NIVETEC
2. Caracteristicas do sensor de pH

3. Caracteristicas do sensor de turbidez
4. Caracteristicas do sensor de condutividade

7.11. SISTEMA PARA ANÁLISE DE CLORO RESIDUAL LIVRE


disponíveis.
O FORNECEDOR deverá fornecer todos os dados de seu equipamento que forem pedidos ou
estabelecidos nas especificações. A não apresentação de algum dado requerido será
considerado como não atendimento à especificação, e portanto sujeito à desclassificação

aplicação (temperatura, umidade, poeira, etc.). Furos não utilizados deverão ser fechados. As
do ambiente de aplicação (temperatura, umidade, salinidade, etc.).

Arestas, cantos, pequenos orifícios, emendas, juntas, soldas, rebites e outras irregularidades
de superfície receberão especial tratamento, de modo a garantir que adquiram uma
espessura adequada de pintura. A pintura será aplicada nas superfícies adequadamente
preparadas e livres de umidade. Os parafusos, porcas e arruelas planas e de pressão,

previstos nos equipamentos sujeitos às intempéries, serão zincados a quente de acordo com
a Norma ASTM A153, Classe C ou material de qualidade superior, devidamente justificado.

DO NORTE ou seu representante. Ressalta-se que a inspeção não eximirá o fornecedor, em
tempo algum, das suas garantias quanto a materiais, projeto, dimensionamento e
desempenho dos itens inspecionados.
O FORNECEDOR deverá permitir o livre acesso do inspetor a todas as áreas da fábrica,
relacionadas à fabricação dos instrumentos adquiridos. Deverá também prever todas as
facilidades que permitam a comprovação de que os instrumentos estejam sendo fabricados
em conformidade com as especificações e normas técnicas aplicáveis. Os instrumentos e
partes associadas que apresentem defeitos serão rejeitados.
A aceitação dos instrumentos nas oficinas do fornecedor não elimina a possibilidade de
rejeição posterior, caso as deficiências acima forem detectadas somente após a entrega dos
mesmos. Qualquer rejeição aplicada pelo inspetor, fundamentada em exames ou testes, terá
caráter definitivo. A calibração e testes de todos os instrumentos deverão ser realizados pelo
fabricante em suas oficinas antes do embarque. O FORNECEDOR deverá apresentar as curvas
de calibração certificadas para todos os instrumentos que requeiram instalações especiais
para calibração.
8.Os fabricantes e importadores deverão assegurar a oferta de componentes, peças


PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE, incluindo reparos e substituições necessários, sem
ônus de qualquer natureza para a PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE, inclusive de
transporte e estadia de pessoal técnico especializado.
A PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE se compromete, por outro lado, a não
permitir a realização de reparos ou alterações por terceiros sem a aprovação do
FORNECEDOR. Caso os defeitos ou falhas operacionais não possam ser corrigidos, o
FORNECEDOR deverá substituir de imediato e gratuitamente o instrumento defeituoso ou em
última hipótese removê-lo e devolver à PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE toda a
importância recebida até a data, atualizada monetariamente.


unidades. A PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE se reserva o direito de comentar todos
os documentos emitidos pelo fornecedor de acordo com o contrato.
A aprovação dos documentos pela PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE não
exime o FORNECEDOR da responsabilidade por eventuais falhas, danos ou mau
funcionamento dos equipamentos. O FORNECEDOR deverá considerar em sua oferta o
fornecimento de todas as instruções requeridas para partida e bom funcionamento do
equipamento ou componentes de controle, objeto de seu escopo.
Igualmente deverá incluir no fornecimento, instruções de manutenção que deverão ser
formuladas de acordo com os requisitos gerais da PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE.
cálculo, gráficos, diagramas, certificados, diagramas elétricos e eletrônicos e curvas de testes
para os equipamentos. A identificação e simbologia dos instrumentos deverá atender às
especificações estabelecidas pela norma ANSI/ISA S5.1 – Instrumentation Symbols and
Identification da ISA (Instrument Society of America) em sua mais recente revisão.Todos os
documentos deverão ser fornecidos preferencialmente em português ou, na impossibilidade,
em inglês.
instrumento:


CLORO RESIDUAL LIVRE
1. MATERIAIS E CARACTERISTICAS
• Modelo: 702-B0200200 COLORIMETRO

• Princípio de Medição Colorimétrico
• Faixa de operação de Cloro livre e/ou total: 0-10 ppm
• Método de espalhamento de luz branca multi-angular
• Intervalo de medição configurável
• Baixo consumo de reagentes (DPD) (~ 0,03 ml/amostra)
• Automedição ZERO antes de cada medição
• Remoção automática de bolha e autolimpeza
• Alta precisão e alta resolução por faixa de medição
• Proteção IP-65 (NEMA 4)
• Leituras com alta precisão e consistência
• Registrador de dados local
• Eletrônica: Micro processada
• Método de análise: Colorimetrico utilizando indicador DPD e com Buffer
• Grau de Proteção: IP-65
• Involucro: Plástico ABS / Policarbonato
• Montagem: Em parede
• Dimensional: 67cmx 33cm x 14 cm
• Alimentação: 100 a 240 Vca -50/60 Hz
• Sinal de Saída: 4-20Ma: 04 reles SPDT
• Data-Logger interno: 256.000 leituras
• Calibração: Via teclado frontal

• Indicação: Display LCD

• Linguagem do Display: Português, Espanhol e Inglês
• Precisão: ±5% ou ±0,005 mg/L (o que for maior)
• Calibração automática de ZERO: A cada ciclo para compensação de cor e turbidez
• DURACAO MEDIA DOS REAGENTES: 60 DIAS
• Limpeza automática: Sim, da câmara de medição
• Autodiagnostico: Por aviso / alarme - Acessível via teclado
• Chave de fluxo: Incorporado para alarme da ausência de amostra e evitar a injeção de reagentes
• Partes molhadas: Mangueira de condução de liquido em Polietileno.
• Referência: Nivetec
• Local de Instalação: As sondas devem ser instaladas na tubulação de saída de água tratada
do reservatório superior para a rede de distribuição. O medidor multiparâmteros deve ser
• Fluído: Água tratada
7.12. SISTEMA PARA ANÁLISE DE FLÚOR


disponíveis.




Arestas, cantos, pequenos orifícios, emendas, juntas, soldas, rebites e outras irregularidades
de superfície receberão especial tratamento, de modo a garantir que adquiram uma
espessura adequada de pintura. A pintura será aplicada nas superfícies adequadamente
preparadas e livres de umidade. Os parafusos, porcas e arruelas planas e de pressão,
previstos nos equipamentos sujeitos às intempéries, serão zincados a quente de acordo com
a Norma ASTM A153, Classe C ou material de qualidade superior, devidamente justificado.

DO NORTE ou seu representante. Ressalta-se que a inspeção não eximirá o fornecedor, em
tempo algum, das suas garantias quanto a materiais, projeto, dimensionamento e
desempenho dos itens inspecionados.
O FORNECEDOR deverá permitir o livre acesso do inspetor a todas as áreas da fábrica,
relacionadas à fabricação dos instrumentos adquiridos. Deverá também prever todas as
facilidades que permitam a comprovação de que os instrumentos estejam sendo fabricados
em conformidade com as especificações e normas técnicas aplicáveis. Os instrumentos e
partes associadas que apresentem defeitos serão rejeitados.
A aceitação dos instrumentos nas oficinas do fornecedor não elimina a possibilidade de
rejeição posterior, caso as deficiências acima forem detectadas somente após a entrega dos
mesmos. Qualquer rejeição aplicada pelo inspetor, fundamentada em exames ou testes, terá
caráter definitivo. A calibração e testes de todos os instrumentos deverão ser realizados pelo
fabricante em suas oficinas antes do embarque. O FORNECEDOR deverá apresentar as curvas
de calibração certificadas para todos os instrumentos que requeiram instalações especiais
para calibração.

8.Os fabricantes e importadores deverão assegurar a oferta de componentes, peças


PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE, incluindo reparos e substituições necessários, sem
ônus de qualquer natureza para a PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE, inclusive de
transporte e estadia de pessoal técnico especializado.
A PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE se compromete, por outro lado, a não
permitir a realização de reparos ou alterações por terceiros sem a aprovação do
FORNECEDOR. Caso os defeitos ou falhas operacionais não possam ser corrigidos, o
FORNECEDOR deverá substituir de imediato e gratuitamente o instrumento defeituoso ou em
última hipótese removê-lo e devolver à PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE toda a
importância recebida até a data, atualizada monetariamente.

unidades. A PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE se reserva o direito de comentar todos
os documentos emitidos pelo fornecedor de acordo com o contrato.
A aprovação dos documentos pela PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE não
exime o FORNECEDOR da responsabilidade por eventuais falhas, danos ou mau
funcionamento dos equipamentos. O FORNECEDOR deverá considerar em sua oferta o
fornecimento de todas as instruções requeridas para partida e bom funcionamento do
equipamento ou componentes de controle, objeto de seu escopo.
formuladas de acordo com os requisitos gerais da PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE.
cálculo, gráficos, diagramas, certificados, diagramas elétricos e eletrônicos e curvas de testes
para os equipamentos. A identificação e simbologia dos instrumentos deverá atender às
especificações estabelecidas pela norma ANSI/ISA S5.1 – Instrumentation Symbols and
Identification da ISA (Instrument Society of America) em sua mais recente revisão. Todos os
documentos deverão ser fornecidos preferencialmente em português ou, na impossibilidade,
em inglês.

instrumento:
As propostas que não incluírem as folhas de dados completas não serão consideradas para
análise.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE SISTEMA PARA ANÁLISE FLÚOR
• MODELO: THERMO ORIONMODELO 2109XPEN

• Eletrônica: Microprocessada
• Método de medição: Eletrodo Ion-Seletivo (ISE)
• Grau de Proteção: IP-66
• Involucro: Valox 364
• Montagem: Em parede
• Dimensional: 65 x 45 x 27 cm
• Alimentação: 85 a 132 / 170 a 264 Vca-50/60 Hz (Selecionável)
• Sinal de Saída: 02 x 420mA (Flúor e temperatura)
• Contato de Alarme: 03 x Reles SPDT, 5A / 230 Vac
• Calibração: Via teclado frontal
• Indicação: Display LCD
• Range: 0,01 ppm a 200 ppm
• Unidades de medição: ppb ou ppm (selecionável)

• Resolução: 0,01 ppm

• Precisão: ±10% ou ±0,01 ppm
• Mínimo detectável: 10 ppb
• Vazão da amostra: 40 ml/min controlada por regulador de vazão/pressão
• Temperatura da amostra: 5 a 35C
• Entrada de amostra: Tubo 1/4
• Conexão de Dreno: 3/4
• Reagentes: Ácido Fórmico (Não Incluso)
• Consumo máximo dos reagentes: 1000ml / 60 dias
• Autodiagnostico: Por aviso / alarme - Acessivel via teclado
• Umidade relativa: 5 A 95% @ 45 graus (máximo não condensado)
• Certificações: CE, CSA, FCC Class A limits
• Referência: Nivetec
• Local de Instalação: As sondas devem ser instaladas na tubulação de saída de água tratada
do reservatório superior para a rede de distribuição. O medidor multiparâmteros deve ser
• Fluído: Água tratada

7.13. KIT DE PREPARO DE HIPOCLORITO DE SÓDIO E DE CARBONATO DE SÓDIO
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE KIT DE PREPARO DE

HIPOCLORITO OXIDAÇÃO
1. MATERIAIS E CARACTERISTICAS TÉCNICAS
- Tanque para preparo de solução 450 L em PRFV com tampa sobreposta, fundo plano, escala
indicadora de volume e conexão para dreno;
- Bomba dosadora simplex tipo diafragma, com um (01) cabeçote de dosagem cada,
regulagem manual com o aparelho em funcionamento, capacidade de 20 L/h x 4 kgf/cm²,
destinada a dosagem de produto químico, sendo constituída de: motor-elétrico trifásico, 0,33
CV, 220 V, 60 Hz, IV polos, IP-55.Cabeça de dosagem- em policarbonato. Diafragma-
Neoprene. Corpo e Tampa- da bomba dosadora em ferro fundido. Base- para fixação da
bomba em chapa de aço carbono. Válvulas- de sucção, retenção e pé com crivo em
teflon/polipropileno e com seis (06) metros de mangueira plástica transparente;
- Misturador mecânico rápido de montagem fixa vertical de alta rotação, com potência
nominal de 0,33 cv, sendo basicamente composto por: Motor - Um (01) motor elétrico
assíncrono de indução, com rotor do tipo gaiola, trifásico, 220V, 60 Hz, VI pólos, totalmente
fechado com ventilação externa, proteção IP-55, isolamento classe B, categoria "N" da ABNT-
EB-120, com flange, próprio para trabalhar ao tempo. Acoplamento - Um (01) tipo fixo
executado em aço carbono para interligação entre o eixo do motor e o eixo da hélice.

Base/estrutura - Uma (01) base de assentamento para montagem do conjunto de

acionamento e uma (01) estrutura tubular metálica para misturador, executada em aço
carbono, devidamente revestida contra corrosão. Eixo - Um (01) eixo executado em aço
inoxidável AISI-304. Hélice - Um (01) hélice executada em aço inoxidável, com pás angulares.
Revestimento - Preparação das superfícies metálicas oxidáveis, compreendendo decapagem
química e revestimento com pintura anti-corrosiva.
Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água –- Casa de Química e Estação Elevatória
de Água Tratada
Fluído: hipoclorito de sódio e carbonato de sódio
Referência: SIGMA
7.14. MEDIDOR DE VAZÃO ELETROMAGNÉTICO COM CONEXÃO FLANGEADA DN 100 A 300 MM


disponíveis. O FORNECEDOR deverá fornecer todos os dados de seu equipamento que forem

proteção contra-choques mecânicos e características adequadas às condições ambientais da


na cor, textura e brilho. A película será lisa e de espessura uniforme. Arestas, cantos,
pequenos orifícios, emendas, juntas, soldas, rebites e outras irregularidades de superfície
receberão especial tratamento, de modo a garantir que adquiram uma espessura adequada
de pintura. A pintura será aplicada nas superfícies adequadamente preparadas e livres de
umidade. Os parafusos, porcas e arruelas planas e de pressão, previstos nos equipamentos
sujeitos às intempéries, serão zincados a quente de acordo com a Norma ASTM A153, Classe
C ou material de qualidade superior, devidamente justificado.

inspecionados.



monetariamente.

formuladas de acordo com os requisitos gerais da PREFEITURA DE OURILÂNDIA.


instrumento:
- Nome do fabricante;
- Modelo completo do instrumento;
do instrumento cotado;
- Preço unitário do instrumento;
- Preço unitário de cada item sobressalente recomendado;
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE MEDIDOR DE VAZÃO

ELETROMAGNÉTICO COM CONEXÃO FLANGEADA PARA DN DE 100 a 300 mm.
CONVERSOR DE SINAL
MEDIDOR DE VAZÃO
ELETROMAGNÉTICO

1. MATERIAIS E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Modelo: OPTIFLUX 2050 W

Faixa de Velocidade: 0,3 ~ 12 m/s
Diâmetro/Classe/Face: DN 100 / ABNT NBR 7675 - PN16
Material da Conexão: Flanges em Aço Carbono
Material do Tubo: AISI 304
Material do Revestimento: BORRACHA
Material dos Eletrodos: AISI 316L
Tipo do Aterramento: Par de anéis em Aço Inox 316L
Classe de Proteção: IP 68
Remoto / Compacto: Remoto + 10 metros de cabo (Bobina / Eletrodo) -
CONVERSOR ELETRONICO MICROPROCESSADO - IFC 050 W
• Invólucro Alumínio Fundido / Poliuretano
• Indicação Display LCD iluminado
• Montagem Remota em superfície
• Alimentação 85 @ 264 VAC / 50^60 Hz
• Sinal de Saída 4 - 20 mA / HART e Pulsos
• Classe de Proteção IP 66 / 67
• Precisão +/- 0,5% do valor medido
Fluído: água bruta, água filtrada, água tratada, sobrenadante dos reservatórios de lodo.
Diâmetro Nominal: DN 100 a 300 mm
Referência: CONAUT.
7.15. TRANSMISSOR DE NÍVEL ULTRASSONICO


disponíveis. O FORNECEDOR deverá fornecer todos os dados de seu equipamento que forem




na cor, textura e brilho. A película será lisa e de espessura uniforme. Arestas, cantos,
pequenos orifícios, emendas, juntas, soldas, rebites e outras irregularidades de superfície
receberão especial tratamento, de modo a garantir que adquiram uma espessura adequada
de pintura. A pintura será aplicada nas superfícies adequadamente preparadas e livres de
umidade. Os parafusos, porcas e arruelas planas e de pressão, previstos nos equipamentos
sujeitos às intempéries, serão zincados a quente de acordo com a Norma ASTM A153, Classe
C ou material de qualidade superior, devidamente justificado.

inspecionados.




monetariamente.


A aprovação dos documentos pela PREFEITURA DE OURILÂNDIA não exime o FORNECEDOR da
responsabilidade por eventuais falhas, danos ou mau funcionamento dos equipamentos. O
FORNECEDOR deverá considerar em sua oferta o fornecimento de todas as instruções
requeridas para partida e bom funcionamento do equipamento ou componentes dlodoe
controle, objeto de seu escopo.
formuladas de acordo com os requisitos gerais da PREFEITURA DE OURILÂNDIA.
instrumento:
- Nome do fabricante;
- Modelo completo do instrumento;
do instrumento cotado;
- Preço unitário do instrumento;
- Preço unitário de cada item sobressalente recomendado;

OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS TRANSMISSOR DE NÍVEL ULTRASSÔNICO
• Modelo: transmissor de nível easytrek+487

• Material do transdutor PVDF
• Tipo 0,25 - 6,0 metros
• Montagem rosca BSP
• Alimentação/certificado 4-20 ma + HART
• Programação Completa, Medição de Nível, Volume, Medição de Vazão em Canal Aberto
• Montagem Compacto
• Grau de Proteção: IP 68 / NEMA 6
• Cabo integral com 5,0 metros (maior sob consulta)
• Compensação de Temperatura Integral ao Sensor e Automático
• Temperatura de Operação: - 30 a 80 °C
• Precisão: +/- 0,25 %
• Angulo de Abertura: 5 a 7 (conforme modelo selecionado)
• Linearização de 32 pontos
• Locais de instalação: captação de água bruta, estação elevatória de água filtrada,
reservatório inferior, reservatório superior e reservatórios de lodo.
• Fluído: água bruta, água filtrada, água tratada, sobrenadante dos reservatórios de lodo.
• Referência: NIVETEC

7.16. FUNDO DE FILTRO TIPO “MIKE”
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE FUNDO DE FILTROS COM

TUBOS DRENANTES
1. DESCRIÇÃO DO MATERIAL
• Corpo: aço inox AISI 304;

• Anel de borracha: arruela de vedação em borracha sintética para classe PN 10 com
espessura de 3,0 mm;
• Parrafusos: parafusos de aço inox a AISI 304;
• Porca e arruela: parafusos de aço inox a AISI 304.
• Quantidade: 2 unidades
• Quantidade de elementos filtrantes por unidade: 14 unidades de DN 87 mm
• Ranhuras dos tubos drenantes 0,1 mm de abertura
• Comprimento dos tubos drenantes: 3,0 m
• Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água – Unidade de filtração
• Fluído: água filtrada
• Diâmetro Nominal de saída: DN 300 mm
• Pressão Nominal: PN 10
• Flanges: Gabarito conforme a Norma ABNT NBR 7675 (ISO 2531);
• Referência: Prominas

As peças serão entregues em Ourilândia do Norte - PA, devidamente embaladas,

ficando a cargo de V.Sas. a descarga do caminhão o armazenamento adequado, seguro etc.
Note-se que as peças devem ser manuseadas com cuidado para não serem danificadas.
A PROMINAS reserva-se o direito de promover modificações nos materiais e
desenhos (tanto nos barriletes quanto nos tubos drenantes, juntas, detalhes, inclusive quanto
aos diâmetros etc.) até a entrega final das peças, sujeito a eventuais justificativas no caso de o
cliente entender por pedi-las, sem prejuízo da responsabilidade sobre a eficácia do
equipamento.
7.17. LEITO FILTRANTE DOS FILTROS DA UNIDADE DE FILTRAÇÃO ETA OURILÂNDIA
1. A areia deverá ser fornecida de acordo com a Norma M 4.500 da CETESB, podendo o
FORNECEDOR sugerir normas similares, desde que justifique, com clareza, as diferenças
existentes e anexe cópia das mesmas em língua portuguesa ou inglesa, ficando a critério da
Prefeitura a sua aceitação.
A areia a ser fornecida será composta de grãos essencialmente de quartzo
resultantes da desagregação ou da decomposição de rochas contendo em torno de 99% de
sílica. Deverá ser visualmente limpa, sem barro ou matéria orgânica, e livre de material
micáceo ou laminar (partículas de mica ou malacacheta). A areia deverá ser fornecida seca e
ensacada em sacos impermeáveis, lacrados e resistentes ao manuseio, transporte e
armazenamento, com capacidade de acondicionar 25 kg de areia.
2. As condições Específicas para fornecimento de areia são as seguintes:
a) Dureza mínima: 7 (Escala Moh);

b) Massa específica: 2,55 a 2,65 g/cm3;
c) Tamanho efetivo: 0,66 mm;
d) Coeficiente de uniformidade:  1,4;
e) Tamanho dos grãos: 0,42 mm < diâmetro dos grãos < 1,41 mm;
f) O material retido na peneira corresponde ao maior grão, somado ao material passante na
peneira corresponde ao menor grão, não deve exceder a 8% do peso da amostra;
g) Esfericidade mínima: 0,81;
h) Solubilidade em HCL a 40%: inferior a 5% (período de contato: 24 horas);
i) Umidade máxima: 2%;
3. O antracito deverá ser fornecido de acordo com a norma M 4.530 da CETESB, podendo o
FORNECEDOR sugerir normas similares, desde que justifique, com clareza, as diferenças
existentes e anexe cópia das mesmas em língua portuguesa ou inglesa, ficando a critério da
PREFEITURA sua aceitação.

O antracito a ser fornecido deverá ser constituído de partículas duráveis de carvão

fóssil, negro, de alto teor de carbono, alto poder calorífico e baixo teor de substâncias
voláteis. Deverá ser visualmente limpo, sem barro ou matéria orgânica. O antracito deverá ser
fornecido seco e ensacado em sacos impermeáveis, lacrados e resistentes ao manuseio,
transporte e armazenamento, com capacidade de acondicionar 25 kg de antracito.
4. As condições Específicas para fornecimento do antracito são as seguintes:

a) Dureza mínima: 2,7 (Escala Moh);
b) Massa específica mínima: 1,4 g/cm3;
c) Tamanho efetivo: 1,2 mm;
d) Coeficiente de uniformidade:  1,5;
e) Tamanho dos grãos: 0,71 mm < diâmetro dos grãos < 2,00 mm;
f) O material retido na peneira correspondente ao maior grão, somado ao material passante
na peneira corresponde ao menor grão, não dever exceder a 8% do peso da amostra;
g) Esfericidade mínima: 0,81;
h) Solubilidade em HCL a 40%: inferior a 1% (período de contato: 24 horas);
i) Solubilidade em NaOH a 1%: inferior a 2% (período de contato: 24 horas);
j) Teor de carvão livre: superior a 70%; l) Umidade máxima: 2%;
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO LEITO FILTRANTE CONSTITUIDO

DE AREIA

Tipo de leito filtrante: areia;
Tamanho especifico (TE): 0,6mm;
Coeficiente de Uniformidade (CU): < 1,4
Diâmetros dos grãos: 0,42 mm < diâmetro < 1,41 mm
Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água – Unidade de filtração
Fluído: água decantada
Referência: Pretanova
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO LEITO FILTRANTE CONSTITUIDO

DE ANTRACITO

Tipo de leito filtrante: antracito;
Tamanho especifico (TE): 1,2 mm;
Coeficiente de Uniformidade (CU): < 1,5
Diâmetros dos grãos: 0,71 mm < diâmetro < 2,00 mm

Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água – Unidade de filtração

Fluído: água decantada
Referência: Pretanova
7.18. COMPORTA DE BLOQUEIO DE PAREDE COM ACIONADOR ELÉTRICO PARA A UNIDADE DE

CAPTAÇÃO DE ÁGUA BRUTA
1. As comportas de bloqueio deverão ser fornecidas de acordo com esta Especificação e com
as peças gráficas que constam na lista de documentos do referido projeto. O LICITANTE
poderá sugerir adaptações, norma similar e etc., indicando as diferenças existentes nos
desenhos, ficando a critério da PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE sua aceitação.
2. Os equipamentos a serem fornecidos são: a) duas (02) comportas de bloqueio, destinadas a

vedar passagens de seção 600 mm X 600 mm (L x H) e profundidade do canal de 6,5m, em
aço inox AISI 304L contendo acionamento manual/ atuador elétrico. As comportas serão
instaladas na captação de água bruta, sendo duas (02) comporta de parede, destinada a
vedar passagens de seção 600 mm X 600 mm (L x H) e profundidade do canal de 6,5 m, em
aço inox AISI 304L contendo acionamento manual/ atuador elétrico. Na unidade de floculação
as duas comportas de parede serão de acionamento manual, ambas as dimensões são 0,70 x
0,70 m e destinadas a bloquear a passagem da água da calha Parshall para o floculador e da
água floculada para o decantador.
3. As comportas terão os painéis executados em aço inox AISI 304L, adequadamente

estruturados e suficientes para resistir às condições hidráulicas e mecânicas exigidas pelo
projeto, mediante a fixação na parede através de chumbadores em aço inoxidável. As
comportas serão montadas em guias flangeadas no concreto, constituída basicamente de:
- Guias para comporta superficial, do tipo flangeada executada em aço inoxidável AISI-304
fixadas a parede através de chumbadores de aço inoxidável AISI-304.
- Gaveta executada em chapas e perfis de aço inoxidável AISI-304, com superfícies de
vedações lisas e sem irregularidades, dotada de reforços externos no mesmo material para
melhor estruturação da comporta.
- Vedação através de perfil tipo “nota musical” em neoprene, devidamente engastado na
gaveta em todo o perímetro de contato com a guia de deslizamento. Esta vedação é
dimensionada e instalada na gaveta de forma a promover o mínimo de atrito na
abertura/fechamento da comporta sem comprometimento da vedação.
- Pórtico metálico para sustentação do sistema de acionamento, executado a partir de
perfilados metálicos, dimensionado de forma a resistir aos esforços de operação. Os
perfilados terão características físicas comprovadamente suficientes para resistir aos esforços
de tração, compressão e flexão e a estrutura soldada, permitirá a absorção das cargas axiais
no sentido da haste e transversais durante a operação. O pórtico será fixado ao piso através
de chumbadores.
- Haste de suspensão da comporta em aço inoxidável laminado AISI-304, no comprimento
suficiente para abertura toda da gaveta e rosca Whitworth para fixação à placa da gaveta.

- Sistema de fixação da haste a comporta, através de placas paralelas, bucha roscada e

parafusos em aço inoxidável AISI-304. - Atuador elétrico composto de redutor motorizado
com acionamento manual de emergência, motor trifásico 220/380/440 V, com isolamento
classe F com termostatos nos enrolamentos, e torque contra sobrecarga, lubrificação em
banho de óleo.
-Volante manual para acionamento de emergência no caso de falta de energia elétrica com
desacoplamento automático. Sensores eletrônicos de posição e de torque.
Os conjuntos comportas-quadro-guia serão fornecidos montados na posição fechada, para
correta montagem na obra. O mecanismo de levantamento das comportas será constituído
por uma haste ascendente de aço inox 304, com porca de acionamento em bronze, guia em
PE-UHMW e vedações em EPDM.
4. As características e condições de funcionamento das comportas serão em posição

totalmente aberta ou totalmente fechada. As condições de serviço a que esses equipamentos
estarão submetidas são as seguintes:
- Fluido: água aerada;
- Temperatura média do fluido: 25°C;
- Pressão máxima: 5 mca;
- Posição de instalação: vertical;
-Direção do fluxo: sentido único da unidade de leito de contato para unidade de filtração;
- Haste: ascendente;
- Acionamento: manual e ou automático, através de haste, placa de torque e atuador elétrico.
-Instalações: não abrigada na área externa do leito de contato da Estação Elevatória de Água
Tratada;
5. Todos os equipamentos, mão-de-obra e aparelhos para a execução dos testes são de

responsabilidade do FORNECEDOR. Os aparelhos deverão ter sido aferidos por órgão
competente e possuir certificado de aferição com data e prazo de validade indicados.
O FORNECEDOR deverá confirmar com a PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE a data e
duração previstas para a execução dos testes de funcionamento compreendendo abertura e
fechamento, estanqueidade, etc., a serão realizados no campo, após a montagem completa
dos equipamentos e tendo antecedência mínima de 20 dias, sendo as datas definitivas
marcadas de comum acordo com a FISCALIZAÇÃO da PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE.
Caso os resultados não sejam satisfatórios, serão feitos novos testes após as correções
necessárias, sendo que as despesas relativas a tais correções e à execução de novos testes
estarão a cargo do FORNECEDOR.
O custo dos testes deverá estar englobado no preço proposto para o fornecimento das
comportas. De modo a garantir as condições necessárias para a perfeita execução destes,
assim como para o adequado funcionamento das comportas. A PREFEITURA DE OURILÂNDIA
DO NORTE poderá proceder à inspeção de fabricação em qualquer fase do fornecimento,
para certificar-se que os equipamentos estão sendo projetados, fabricados e acabados de
acordo com as presentes especificações, devendo o FORNECEDOR proporcionar todas as
facilidades à inspeção e apresentar o cronograma de fabricação atualizado para
acompanhamento pela PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE.

Depois de transportados e desembarcados em seu destino final, os equipamentos serão

submetidos à inspeção final de recebimento. Esta inspeção será visual e dimensional. Caso
haja defeitos no quadro, gaveta e demais acessórios da comporta, o FORNECEDOR deverá
providenciar o seu reparo, sem ônus adicional. Estando os equipamentos perfeitos será
emitido o Documento de Recebimento de Equipamentos, que deverá compor a
documentação anexa à fatura. O FORNECEDOR será sempre o responsável pela boa qualidade
dos materiais empregados e pelo correto desempenho do equipamento, mesmo aqueles
fabricados por terceiros, independentemente da inspeção feita pela PREFEITURA DE
OURILÂNDIA DO NORTE.

deverá enviar à PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE 03 jogos de cópias dos documentos
definitivos, os quais conterão, no mínimo, a confirmação das informações e detalhes
apresentados na proposta e mais, instruções para montagem, operação, manutenção,
transporte, carga, descarga, manuseio e armazenagem dos equipamentos. A PREFEITURA DE
OURILÂNDIA DO NORTE irá verificar e analisar tais documentos e emitirá seu parecer técnico
que poderá ter uma das seguintes classificações: “APROVADO”, “APROVADO COM
COMENTÁRIOS” e “NÃO APROVADO”.
obrigatoriamente, ser modificados pelo FORNECEDOR sem ônus adicional para a PREFEITURA
DE OURILÂNDIA DO NORTE. Após a aprovação final dos documentos, o FORNECEDOR deverá
enviar à PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE um jogo de cópia impressa e outro digital
dos desenhos.
COM COMENTÁRIOS”, o FORNECEDOR estará autorizado a iniciar o processo de
fornecimento. E a PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE se reserva o direito de solicitar,
além da documentação mencionada, qualquer outra informação que julgar necessária, sem
ônus adicional.
7. As comportas deverão ser acondicionadas em caixotes para transporte e armazenamento

adequados, de maneira que a embalagem deverá suportar as manobras usuais de transporte
e manuseio, sem danificação do conteúdo. O volume deverá conter, em local bem visível e
em caracteres de fácil leitura, as seguintes indicações:
- Companhia Docas do Pará – PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE;
- Estação de Tratamento de Água – Ourilândia do Norte;
- Identificação do Conteúdo;
- Número da Ordem de Compra;
- Número da Fatura de Transporte do Conteúdo;
- Nome do Fabricante;
- Indicação da Posição e lado(s) de abertura do volume;
- Peso Líquido do Conteúdo;
- Peso Bruto do Volume;
- Quaisquer outras informações exigidas pela Ordem de Compra;
- Quaisquer outras informações que o Fabricante julgar necessárias.

O custo da embalagem será por conta do FORNECEDOR, bem como seguros contra danos e
avarias no transporte.

que deverá cobrir quaisquer defeitos de projeto, fabricação falha de material e mão-de-obra,
funcionamento.
terceiros, ficando o fornecedor, em nome do qual será emitida a Ordem de Compra,
responsável pelo bom desempenho de todos os componentes.
A proposta deverá confirmar o “Termo de Garantia” e a ausência de confirmação será
considerada pela PREFEITURA DE OURILÂNDIA DO NORTE como indicação de aceitação do
mesmo. O “Termo de Garantia” estará, obviamente, restrito às condições normais de
manuseio e às condições de operação aqui descritas e não poderá ser substituído pelas
“Condições Gerais de Venda e Garantia” do FORNECEDOR.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE COMPORTA DE PAREDE COM

ACIONADOR ELÉTRICO
Comprimento da haste:
6,5 metros
Dimensões da comporta:
0,60 x 0,60 metros

Dimensões da comporta: Largura = 600 mm, Altura = 600 mm

Comprimento da haste de prolongamento: 6,5 metros
Tipo de instalação: Parede
Acionamento: Manual com volante / atuador elétrico AUMA
Pressão máxima: 10 mca
Material:
Comporta: em aço inoxidável AISI 304 L
Quadro e Gaveta: em aço inoxidável AISI 304 L
Haste: em aço inoxidável AISI 303
Pedestal em aço inox AISI 304
Porca de acionamento: em Bronze
Elementos de fixação em aço inox. AISI 304
Guias: em PE-UHMW
Vedações: em EPDM
Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água – Captação de água bruta e unidade de
floculação.
Fluído: água bruta e água floculada
Referência: SMG Engenharia
7.19. GUARDA-CORPO EM PLÁSTICO REFORÇADO COM FIBRA DE VIDRO (PRFV)
1. Os Guarda-corpos em plástico reforçado com fibra de vidro deverão ser fornecidos de

acordo com as normas:
- ASTM D-635: Standard Test Method for Rate of Burning and/or Extent and Time of Burning
of Plastics in a Horizontal Position:
- ASTM D2565: Standard Practice for Xenon Arc Exposure of Plastics Intended for Outdoor
Applications.
-ASTM D638: Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
- ASTM D2583: Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a
Barcol Impressor.
- ASTM D257: Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating
Materials
-NBR 14718:2001 Guarda-corpos para edificação.
As dimensões dos Guarda-corpos em PRFV devem ser as que constam nas peças gráficas da
lista de documentos do projeto. O LICITANTE poderá sugerir adaptações, norma similar, etc,
indicando as diferenças existentes nos desenhos, ficando a critério da PREFEITURA sua
aceitação.
2. O material dos Guarda-corpos será composto de resina termofixa isoftálica e fibra de vidro
obtida pelo processo de pultrusão. A porcentagem em peso de fibra deve ser de no mínimo
60%. O material composto deve ser pigmentado na cor amarelo segurança, padrão Munsell
5Y8/12.

O guarda-corpo deve ter acabamento liso, sem descontinuidades, “cantos vivos” ou qualquer
outro defeito que possa causar ferimentos.
Os perfis, que constituirão o guarda-corpo, devem apresentar uma identificação indelével, em
local visível na travessa superior, com informação impressa a cada módulo, contendo, no
mínimo, o nome ou logomarca do fabricante e código que permita rastrear o lote de
fabricação da peça.
3. Os montantes dos guarda-corpos fabricados em PRFV, devem ser fixados em suporte

fabricado com material composto de resina termofixa isoftálica e fibra de vidro obtida pelo
processo de pultrusão, com parafusos, porcas e arruelas, fabricados de aço inox AISI 304. Na
fixação dos montantes descritos ao concreto do piso devem ser utilizados chumbadores
químicos obedecendo a profundidade dos elementos de fixação recomendada pelo fabricante
do chumbador.
4. Os Guarda-corpos de PRFV só podem ser adquiridos depois de verificada a qualificação do

FORNECERDOR pela PREFEITURA. Para qualificação o FORNECEDOR deve submeter seu
produto aos ensaios seguintes ensaios:
4.1 Exame Visual - Todos os módulos do guarda corpo devem ser examinados visualmente.
Não são admitidas falhas no revestimento, trincas, fissuras, bolhas e delaminações.
4.2. Exame Dimensional – Depois da instalação deve-se fazer a verificação das dimensões e
espaçamentos do guarda – corpo. Não são admitidos dimensões e espaçamentos diferentes
daqueles indicados no projeto a não ser que devido a condições de campo seja necessário
realizar adaptações ficando a critério da PREFEITURA sua aceitação.
4.3 Esforço Estático Horizontal - O ensaio deve ser realizado conforme NBR 14718.
4.4 Esforço Estático Vertical - O ensaio deve ser realizado conforme NBR 14718.
4.5 Ensaio de Impacto - O ensaio deve ser realizado conforme NBR 14718.
Para os Guarda-corpos de PRFV devem ser realizados os seguintes testes: de Resistência às
intempéries e Teor de fibras com amostragem de 3 barras de 250 mm de comprimento
seguindo as normas ASTM D2565 ciclo, 1 720 h e ASTM D 5630.
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE GUARDA-CORPO DE PRFV

1. MATERIAIS
Corpo: PRFV PELO PROCESSO DE PULTRUSÃO
Comprimento do módulo: 1,00 m
Altura do módulo: 0,90 m com distância entre passa-mão e barra intermediária de 0,30m
Montante: tubo quadrado de 2” x 1/8”
Barra Semigrega
Passa-mão: Perfil U
Rodapé: barra grega de 4” x 1/8”
Parafusos: aço inox AISI 304 (fixação dos montantes) diâmetro de 3/8” – fixação da barra
semibarra e barra grega, autoatarrachante diâmetro de 4,8x19mm
Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água –- módulo de tratamento de água e
reservatório superior.
Revestimento: Pintura a base de poliueretano Munsell 5Y 8/12 na cor amarelo de segurança
(NBR-7195/1995)
Referência: Cogumelo
7.20. CALHA COM VERTEDORES TRIANGULARES MÓVEIS EM PRFV PARA DECANTADOR
OBJETO: DADOS E CARACTERÍSTICAS PARA FORNECIMENTO DE CALHA COM VERTEDORES

TRIANGULARES MÓVEIS DE PRFV
Dentes do vertedor

Corpo: PRFV.
Dimensão da calha: L = 2,35 m; H =0,3 m e B=0,25 m.
contendo 7 dentes em cada vertedor, inclusive parafusos e arruelas em aço inox AISI 304.
Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água – Unidade de decantação.
Fluído: Água decantada.
Referência: Sigma

7.21. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA PARA CONJUNTOS MOTO-BOMBAS
a) Aplicação: Sistema de Abastecimento de Água de Ourilândia do Norte.

b) Local de instalação: Estações elevatórias de água bruta, água filtrada, água tratada,
sobrenadante de lodo e lodo decantado.
A instalação dos equipamentos deverá ser incluída no escopo do fornecimento e ser
feita de acordo com os manuais de instalação adaptando as necessidades do projeto.
Estão inclusos no escopo desta especificação todos os acessórios, peças e
adaptações necessárias para o perfeito funcionamento do equipamento, mesmo que não
especificados.
O fornecedor deverá fornecer todas as peças necessárias para o perfeito
funcionamento do equipamento adaptando-o às instalações projetadas.
O fornecedor deverá suprir tudo o que for necessário para completar o trabalho
descrito e/ou pretendido nesta especificação.
Anteriormente ao fornecimento, o fornecedor deverá conhecer as características de
instalação de projeto, fazendo as devidas adaptações para garantir o perfeito funcionamento
e atendimento ao que se propõe.
Todos os itens ou serviços, mesmo que não estejam explícitos, que sejam usuais ou
necessários à fabricação e/ou operação do equipamento serão considerados inclusos nesse
escopo, tais como:
- Manual de operação e manutenção em português, com identificação de peças para
reposição;
- Curva do sistema;
- Teste de performance;
O projeto de implantação da EEE deverá atender para seus componentes principais

(tubos, acessórios e conexões, conjunto moto-bomba, poço de bombeamento, etc.) as
seguintes normas:
- NBR 188 - Seleção, dimensionamento e montagem de juntas não metálicas em flanges de tubos.
- NBR 5383-1 - Máquinas elétricas girantes - Parte 1: Motores de indução trifásicos – Ensaios.
- NBR 5383 - Máquinas elétricas girantes - Máquinas de indução - Determinação das características.
- NBR 5410 - Instalações elétricas de baixa tensão.
- NBR 5432 - Máquina elétrica girante – Dimensões e potências nominais.
- NBR 6112 - Condutos forçados.
- NBR 6118 - Projeto e execução de obras de concreto armado.
- NBR 6122 - Projeto e execução de fundações.
- NBR 6414 - Rosca para tubos onde a vedação é feita pela rosca – Designação, dimensões e tolerâncias.
- NBR 6493 - Emprego de cores para identificação de tubulações.

- NBR 7675 - Conexões de ferro fundido dúctil.

- NBR 7968 - Diâmetros nominais em tubulações de saneamento nas áreas de rede de
distribuição, adutoras, redes coletoras de esgotos e interceptores.
- NBR 8161 – Tubos e conexões de ferro fundido para esgoto e ventilação – Formatos e dimensões.
- NBR 8609 - Seleção de válvulas hidráulicas de grande porte.
- NBR 9526 - Válvulas hidráulicas de grande porte.
- NBR 9575 - Elaboração de projetos de impermeabilização.
- NBR 9648 – Estudo de concepção de sistemas de esgoto sanitário.
- NBR 9649 – Projeto de redes coletoras de esgoto sanitário.
- NBR 9651 – Tubo e conexão de ferro fundido para esgoto.
- NBR 9952 - Mantas asfálticas com armadura, para impermeabilização.
- NBR 10082 - Vibração mecânica de máquinas com velocidades de operação de 600 a 12000
RPM - Bases para especificação e padrões de avaliação
- NBR 10133 - Válvulas hidráulicas de grande porte.
- NBR 10151 - Avaliação do ruído em áreas habitadas, visando o conforto da comunidade –
procedimento.
- NBR 12207 – Projeto de interceptores de esgoto sanitário.
- NBR 12208 – Projeto de estações elevatórias de esgoto sanitário.
- NBR 10285 - Válvulas – Terminologia.
- NBR 12430 - Válvula de gaveta de ferro fundido com grafita esferoidal (nodular) – Parte I – Série
métrica.
- NBR 13211 - Dimensionamento de ancoragens para tubulação.
- NBR 14039 – Instalações elétricas de baixa tensão (de 1,0 kV a 36,2 kV)
- NBR 14968 – Válvula gaveta de ferro fundido nodular com cunha emborrachada - requisitos
- PB 80 - Arruelas de borracha para conexões de ferro fundido.
- NR 10 – Norma regulamentadora nº 10, aprovada pela Portaria nº 598 (Ministério do
Trabalho), de dezembro de 2004.
- ISO 1940 – Mechanical vibration – Balance quality requirements for rotors in a constant
(rigid) state.
- ISO 2531 – Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas
applications.
- ISO 7268 – Pipe components – Definition of nominal pressure.
7.21.1. Características técnicas
1) Requisitos mínimos necessários:
Fornecer conjuntos moto-bomba tipo centrifuga submersível com grande

capacidade de não-entupimento para recalque de águas servidas. Cada conjunto moto-

bomba deverá ser equipado com motor elétrico tipo submersível, conectado diretamente ao
rotor da bomba, com potência máxima nominal, tensão de operação, alimentação em
trifásica e 60 Hz, conforme especificado no memorial de cálculo do presente documento.
Cada conjunto moto-bomba deverá ser equipado com um lance de cabo de força
para trabalho submerso e/ou ao tempo, com um comprimento mínimo de 10 metros. O cabo
de força deve ter suas dimensões e capacidades compatíveis com a norma IEC.
O conjunto moto-bomba deverá ser provido de uma conexão de descarga em ferro
fundido, diâmetro previsto em projeto, que permitia o acoplamento automático do conjunto
moto-bomba à tubulação de descarga. A conexão deverá fornecida completa com a curva 90º
flangeada, chumbadores e furação compatível com o flange da tubulação de descarga
especificada para o sistema de recalque.
Para cada conjunto moto-bomba deverá ser fornecido um dispositivo que permita o
içamento do mesmo, sem que haja necessidade o operador entrar no poço de sucção.
2) Desenho da Bomba
A bomba deverá ser automaticamente e firmemente conectada à conexão de

descarga pelo seu próprio peso, sem nenhum tipo de elemento de fixação, guiada por no
mínimo dois tubos guias estendidos do topo até conexão de descarga chumbada no fundo do
poço de sucção. Não deverá haver a necessidade da entrada do operador no poço sucção
para a retirada ou colocação do conjunto.
A perfeita vedação entre o flange da bomba e a conexão de descarga deverá ser
realizada por contato direto entre faces polidas, metal contra metal. A vedação do
acoplamento automático, efetuada com anéis do tipo “O”, do tipo “C”, gaxetas, diafragmas,
ou qualquer outro tipo de elemento vedante que necessite de manutenção ou substituição,
não serão aceitos. Os equipamentos e seus acessórios não deverão requerer nenhum tipo de
manutenção ou ajustes quando instalados.
3) Construção da bomba
Os principais fundidos do conjunto moto-bomba deverão ser em ferro fundido

cinzento, ASTM A-48 Classe 35B, com superfícies de acabamento liso, sem falhas de fundição
ou outras irregularidades. A alça de içamento do conjunto moto-bomba, que é um item de
segurança máxima para o operador, e todas as porcas, parafusos e arruelas deverão ser em
aço inoxidável AISI 304 ou material de qualidade superior.
Todas as partes metálicas, exceto as de aço inoxidável, deverão ser protegidas com
uma camada de tinta de base epóxi aplicada por um spray.
A vedação entre partes não móveis do conjunto moto-bomba deverá ser provida por
meio de anéis do tipo “O” de borracha, prensados por superfícies perfeitamente polidas.

Sistema de refrigeração
Cada unidade deve ser provida de um sistema de refrigeração adequadamente
projetado, tais como aletas ou camisa de refrigeração. O sistema de refrigeração deve dar
condições para uma operação de bombeamento contínuo de líquido com uma temperatura
de até 40°C.
No caso da necessidade da utilização de um sistema forçado de refrigeração, dar-se-
á preferência aos sistemas selados, onde um fluido refrigerante inerte, confinado e separado
do fluido bombeado, circula pela carcaça do estator e pelos selos mecânicos promovendo a
sua refrigeração.
5) Vedação do(s) cabo(s) elétrico(s)
A entrada do cabo deverá ser constituída de uma ou mais buchas de borracha,

guarnecidas por arruelas de aço inoxidável, que quando comprimida(s) em sua sede por meio
um flange se expande promovendo a perfeita vedação. Sistemas alternativos de vedação que
utilizam resinas ou quaisquer outros tipos de adesivos não serão aceitos.
A caixa de ligações deverá conter uma placa de ligações capaz de promover conexões elétrica
e mecanicamente seguras, tanto para os cabos de energia como para os terminais de
comando e de aterramento.
A caixa de ligações deverá ser completamente isolada da câmara do estator por meio
de anéis de borracha ou buchas de vedação. O objetivo é impedir a propagação de umidade
para a carcaça do estator caso haja infiltração de fluido pelo cabo de alimentação.
6) Motor
O motor da bomba deverá do tipo assíncrono de indução, rotor em curto-circuito

(gaiola de esquilo) alojado em câmara seca. Os enrolamentos e as ligações do estator deverão
ser de isolação classe H, para 180ºC.
O motor deverá ser projetado para trabalho contínuo com um líquido bombeado à
temperatura média de 40 ºC e capaz de efetuar partidas contínuas a cada quatro minutos.
Os enrolamentos do motor deverão ser providos de no mínimo três elementos
termostáticos ligados em série, dimensionados para abertura automática a 140ºC e
fechamento também automático a temperatura mínima de 70ºC.
Esse sistema de supervisão térmica deverá ser utilizado em conjunto, ou de uma
forma suplementar, com a proteção de sobrecarga dimensionada de forma adequada e
instalada no painel de comando.
O motor e a bomba deverão ser desenvolvidos, fabricados e montados pelo mesmo
fabricante. O fator de serviço associado (efeito associado de tensão, frequência, peso

específico e viscosidade do fluido bombeado) deverá ser no mínimo igual a 1.10. O motor
deve ter uma tolerância de tensão de alimentação de mais ou menos 10%.
Um gráfico de performance do motor deverá ser fornecido, mostrando as curvas de
torque, corrente, fator de potência, potência de entrada e de saída e eficiência. Este gráfico
deve incluir ainda dados sobre a partida do motor e características para o trabalho do
conjunto sem carga. O motor e os cabos elétricos deverão ser dimensionados para trabalho
continuo submerso, proteção classe IP-68, com submergência mínima de 20 metros.
A potência nominal deverá ser adequada para que o motor não sofra sobrecarga em
nenhum ponto da curva de performance proposta para a operação.
7) Mancais
O eixo do conjunto moto-bomba deve girar apoiado em dois mancais de rolamentos

permanentemente lubrificados a graxa.
O mancal secundário deverá ser provido de um rolamento de uma carreira de rolos
cilíndricos.
O mancal principal deverá ser provido de um rolamento de duas carreiras de esferas
de contato angular, dimensionado para suportar os esforços radiais e axiais.
8) Selos mecânicos
O conjunto moto-bomba deverá ser provido de um sistema de vedação do eixo

composto por no mínimo duas faces independentes de selagem, cada uma delas resistentes
aos ataques físicos e químicos característicos do meio em que se encontram.
As faces dos selos mecânicos deverão ser lubrificadas e refrigeradas por óleo, pelo
fluido refrigerante do motor, ou pelo próprio fluido bombeado, dependendo da característica
construtiva do equipamento.
Dar-se-á preferência aos dispositivos de selagem dupla montados sobre cartuchos
que permitem a sua substituição em campo – tipo plug-in.
O conjunto moto-bomba deverá ser equipado com um sistema de proteção contra
desgaste do selo mecânico externo, pela expulsão das partículas abrasivas da câmara do selo.
Caso sejam necessários acessórios ou dispositivos complementares para viabilizar esse
sistema de proteção, os mesmos deverão ser devidamente especificados e fornecidos como
parte integrante do conjunto moto-bomba. Outros tipos de vedação, tais como Lip seal ou
gaxetas, não serão aceitos.
9) Eixo do conjunto moto-bomba

O material do eixo do conjunto moto-bomba deverá ser o aço inoxidável, com

características mecânicas adequadas para suportar os esforços do conjunto bombeador.
10) Hidráulica
O impulsor deverá ser do tipo semiaberto de múltiplas pás voltadas para trás com
desenho autolimpante. O ângulo de inclinação das pás e sua curvatura voltada para trás
deverão garantir o perfeito bombeamento, sem entupimento do impulsor, mesmo no
recalque de fluidos que contenham altas concentrações de sólidos e materiais fibrosos.
Devido à possibilidade do desbalanceamento provocado pelo desgaste normal do
impulsor, não serão aceitos impulsores de uma pá.
O impulsor deverá fabricado em ferro fundido cinzento, ASTM A-48 Classe 35B, com
as pás endurecidas a uma profundidade mínima de 4mm, com dureza não inferior a 45HRC.
A voluta da bomba deverá ser fundida em uma única peça, em ferro fundido
cinzento ASTM A-48 Classe 35B, com desenho não concêntrico e dimensões amplas para
garantir a passagem livre dos sólidos que passam pelo impulsor.
A voluta deverá estar preparada para a instalação de uma válvula de limpeza, tipo
Flush Valve marca Flygt ou similar.
11) Proteções
O motor deverá incorporar no mínimo três termostatos ligados em série para a

supervisão da temperatura em cada uma das fases do enrolamento do motor.
O conjunto moto-bomba deverá ser provido de um sensor de vazamento, tipo FLS.
Cada conjunto moto-bomba deverá ser fornecido com um relê de supervisão para operação
do sistema de monitoramento contra falhas.
7.21.2. Informações técnicas a serem fornecidas pelo fornecedor
O FORNECEDOR deverá apresentar na proposta técnica, as seguintes curvas características e

informações:
• Curvas: vazão (Q) x altura manométrica (Hm); rendimento da bomba em função de Q e Hm
e de potência.
• Vazões mínima e máxima para a curva do rotor projetado para o ponto de trabalho
especificado.
• Descrição técnica da bomba e de suas características construtivas e operacionais, que
permitam o confronto da proposta com o solicitado nesta especificação.
• Lista de materiais empregados na construção dos principais componentes da bomba
• Tipo e diâmetro do rotor escolhido

• Diâmetro de saída da bomba

• Rendimento do conjunto no ponto de trabalho
• Potência consumida no ponto de trabalho
• Capacidade nominal do motor
• Amperagem a plena carga
• Dimensões e peso de cada conjunto
• Especificação da pintura
• Cronograma de fabricação, indicando todas as fases do fornecimento, inclusive inspeção e
testes testemunhados.
• Catálogos e desenhos com dimensões gerais e peso dos equipamentos
• Lista de divergências com esta especificação, ressaltando os pontos em desacordo em
relação ao aqui solicitado, com a declaração específica da total conformidade dos demais
itens em relação a esta especificação, sendo que para efeitos de qualificação da proposta,
o CONTRATANTE poderá aceitar ou não, as divergências porventura apresentadas.
• Termo de garantia para os equipamentos ofertados
• Outras informações e documentos a critério de cada proponente:
7.21.3. EE-01, EE-02 e EE-04 E 05 - condições de trabalho, curva e dimensional
Quadro 32: Resumo dos pontos operacionais do CMB da EE-01 a EE-05.

Dados do Dados técnicos Dados técnicos Dados técnicos Dados técnicos
equipamento de EE-01 (água EE-02 (água EE-03 (água EE-04 e EE-05
bombeamento bruta) filtrada) tratada) (Lodo)
Tipo Submersível Submersível Poço seco Submersível
Modo de operação 1+1 (reserva) 1+1 (reserva) 1+1 (reserva) 1+1 (reserva)
Qrecalque (L/s) 26,5 a 69,9 5,1 a 65,6 55 a 75 1,28 a 20,7
Hman. (m): 60,0 a 70,2 6,45 a 8,13 24,73 11,1 a 13,8
Potência (kW): 97 (máx) 7,5 (máx) 30 (máx) 5,6 (máx)
Rendimento (%) 70 75 82,6 69,4
Frequência (Hz) 60 60 60 60
NPSHR (m) 3,43 4,97 3,0 4,10
Tensão de operação (v) 380 380 220 220
NP 3315 HT 3 ~ NP 3127 LT 3 ~ MEGANORM 150- NP 3127 LT 3 ~
Modelo
458 ADAPTIVE 425 125-250 ADAPTIVE 489



Figura 51: Determinação dos pontos operacionais do CMB da EE-04 e EE-05 em função da
potência e energia especifica.

7.22. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA PARA LAMELAS DO DECANTADOR
Fornecimento de LAMELAS de decantação fabricadas com tecido de fibra sintética

de alta tenacidade (PES) telada, revestido com policloreto de vinila atóxico incluindo todos os
materiais e acessórios necessários para fixação das referidas LAMELAS. A instalação da
lamelas deverá seguir as seguintes condições:

b) Local de instalação: Unidade de decantação de água floculada.
especificados.
O fornecedor deverá fornecer todas as peças necessárias para o perfeito
descrito e/ou pretendido nesta especificação.
Anteriormente ao fornecimento, o fornecedor deverá conhecer as características de
instalação de projeto, fazendo as devidas adaptações para garantir o perfeito funcionamento
e atendimento ao que se propõe.
Porcas e arruelas em
Lamelas tecido de fibra sintética aço inox 304 espessura
de alta tenacidade (PES) telada, 5/16”x 120mm para
revestido com policloreto de vinila fixação dos perfis.
atóxico, instaladas com 60° de
inclinação

Tecido telado de fibras sintéticas de alta tenacidade (PES) revestido com policloreto
de vinila atóxico, sem laqueamento, protegido contra raios UV. Extremidades dobradas com
bainhas de 50mm soldadas eletronicamente com ilhoses de aço inox resistentes fixados na
base inferior, com bainha superior e inferior para transpasse de cabo de aço inox 304 e
recorte para encaixe no perfil de fixação.
- Densidade de fio: 3,5x3,5 fios/cm - 1100 x 1100tex;
- Sistema de amarração: LIBA min. 50 dtex - Espessura: 0,45mm - Tensão de ruptura:

≥130/125Kg/5cm;;
- Medida dos laminados: 2,05x1,35m - Distanciamento entre laminados: 6,4cm;
- Quantidade de laminados: 260 peças;
- Perfil U 4mm em aço inox 304 para ancoragem do cabo de aço;
- Perfil cantoneira 3mm em aço inox 304;
- Cabo de aço inox 2,4mm para sustentação e tracionamento (superior e inferior) dos laminados;
- Esticador 5/16 em aço inox 304;
- Abraçadeira inox AISI 316 – MBT 14S – 360mm X 4,5mm para tracionamento e sustentação
dos laminados;
- Hastes roscadas (prisioneiros), porcas e arruelas em aço inox 304 espessura 5/16” x
120mm para fixação dos perfis;
- Chumbador químico para fixação das hastes;
- Entradas de inspeção dos decantadores com tampão e suporte em aço inox 304;
- Referência: D’Alttax Sistema para decantadores de alta taxa.

7.23. COMPORTA DE BLOQUEIO DE PAREDE COM ACIONADOR ELÉTRICO
1. As comportas de bloqueio deverão ser fornecidas de acordo com esta Especificação e com
as peças gráficas que constam na lista de documentos do referido projeto. O LICITANTE
poderá sugerir adaptações, norma similar, etc., indicando as diferenças existentes nos
desenhos, ficando a critério da PREFEITURA sua aceitação.
2. Os equipamentos a serem fornecidos são: a) duas (02) comportas de bloqueio, destinadas a

vedar passagens de seção 600 mm X 600 mm (L x H) e profundidade do canal de 6,5 mm, em
aço inox AISI 304 contendo acionamento manual/ atuador elétrico. As comportas serão
instaladas nas interligações dos canais de coleta de água da unidade de captação de água
bruta. b) Uma (01) comporta de bloqueio, destinada a vedar passagens de seção 700 mm X
700 mm (L x H) e profundidade do canal de 3,00 m, em aço inox AISI 304 contendo
acionamento manual. As comportas serão instaladas nas interligações dos canais de coleta de
água da unidade de leito de contato e a calha de distribuição de água da unidade de filtração.
c) Uma (01) comporta de bloqueio, destinada a vedar passagens de seção 700 mm X 700 mm
(L x H) e profundidade do canal de 1,10 m, em aço inox AISI 304 contendo acionamento
manual.
3. As comportas terão os painéis executados em aço inox AISI 304, adequadamente

estruturados e suficientes para resistir às condições hidráulicas e mecânicas exigidas pelo
projeto, mediante a fixação na parede através de chumbadores em aço inoxidável. As
comportas serão montadas em guias flangeadas no concreto, constituída basicamente de:
- Guias para comporta superficial, do tipo flangeada executada em aço inoxidável AISI-304
fixadas a parede através de chumbadores de aço inoxidável AISI-304.
- Gaveta executada em chapas e perfis de aço inoxidável AISI-304, com superfícies de
vedações lisas e sem irregularidades, dotada de reforços externos no mesmo material para
melhor estruturação da comporta.
- Vedação através de perfil tipo “nota musical” em neoprene, devidamente engastado na
gaveta em todo o perímetro de contato com a guia de deslizamento. Esta vedação é
dimensionada e instalada na gaveta de forma a promover o mínimo de atrito na
abertura/fechamento da comporta sem comprometimento da vedação.
- Pórtico metálico para sustentação do sistema de acionamento, executado a partir de
perfilados metálicos, dimensionado de forma a resistir aos esforços de operação. Os
perfilados terão características físicas comprovadamente suficientes para resistir aos esforços
de tração, compressão e flexão e a estrutura soldada, permitirá a absorção das cargas axiais
no sentido da haste e transversais durante a operação. O pórtico será fixado ao piso através
de chumbadores.
- Haste de suspensão da comporta em aço inoxidável laminado AISI-304, no comprimento
suficiente para abertura toda da gaveta e rosca Whitworth para fixação à placa da gaveta.
- Sistema de fixação da haste a comporta, através de placas paralelas, bucha roscada e
parafusos em aço inoxidável AISI-304. - Atuador elétrico composto de redutor motorizado
com acionamento manual de emergência, motor trifásico 220/380/440 V, com isolamento
classe F com termostatos nos enrolamentos, e torque contra sobrecarga, lubrificação em
banho de óleo.

-Volante manual para acionamento de emergência no caso de falta de energia elétrica com
desacoplamento automático. Sensores eletrônicos de posição e de torque.
Os conjuntos comportas-quadro-guia serão fornecidos montados na posição fechada, para
correta montagem na obra. O mecanismo de levantamento das comportas será constituído
por uma haste ascendente de aço inox 304, com porca de acionamento em bronze, guia em
PE-UHMW e vedações em EPDM.
4. As características e condições de funcionamento das comportas serão em posição

totalmente aberta ou totalmente fechada. As condições de serviço a que esses equipamentos
estarão submetidas são as seguintes:
- Fluido: água bruta, água coagulada e água floculada;
- Temperatura média do fluido: 25°C;
- Pressão máxima: 5 mca;
- Posição de instalação: vertical;
-Direção do fluxo: sentido único da unidade de leito de contato para unidade de filtração;
- Haste: ascendente;
- Acionamento: manual e ou automático, através de haste, placa de torque e atuador elétrico.
-
responsabilidade do FORNECEDOR. Os aparelhos deverão ter sido aferidos por órgão
competente e possuir certificado de aferição com data e prazo de validade indicados.
O FORNECEDOR deverá confirmar com a PREFEITURA a data e duração previstas para a
execução dos testes de funcionamento compreendendo abertura e fechamento,
estanqueidade, etc., a serão realizados no campo, após a montagem completa dos
equipamentos e tendo antecedência mínima de 20 dias, sendo as datas definitivas marcadas
de comum acordo com a FISCALIZAÇÃO da PREFEITURA. Caso os resultados não sejam
satisfatórios, serão feitos novos testes após as correções necessárias, sendo que as despesas
relativas a tais correções e à execução de novos testes estarão a cargo do FORNECEDOR.
O custo dos testes deverá estar englobado no preço proposto para o fornecimento das
comportas. De modo a garantir as condições necessárias para a perfeita execução destes,
assim como para o adequado funcionamento das comportas. A PREFEITURA poderá proceder
à inspeção de fabricação em qualquer fase do fornecimento, para certificar-se que os
equipamentos estão sendo projetados, fabricados e acabados de acordo com as presentes
especificações, devendo o FORNECEDOR proporcionar todas as facilidades à inspeção e
apresentar o cronograma de fabricação atualizado para acompanhamento pela PREFEITURA.
Depois de transportados e desembarcados em seu destino final, os equipamentos serão
submetidos à inspeção final de recebimento. Esta inspeção será visual e dimensional. Caso
haja defeitos no quadro, gaveta e demais acessórios da comporta, o FORNECEDOR deverá
providenciar o seu reparo, sem ônus adicional. Estando os equipamentos perfeitos será
emitido o Documento de Recebimento de Equipamentos, que deverá compor a
documentação anexa à fatura. O FORNECEDOR será sempre o responsável pela boa qualidade
dos materiais empregados e pelo correto desempenho do equipamento, mesmo aqueles
fabricados por terceiros, independentemente da inspeção feita pela Prefeitura de Ourilândia.


deverá enviar à Prefeitura 03 jogos de cópias dos documentos definitivos, os quais conterão,
no mínimo, a confirmação das informações e detalhes apresentados na proposta e mais,
instruções para montagem, operação, manutenção, transporte, carga, descarga, manuseio e
armazenagem dos equipamentos. A Prefeitura irá verificar e analisar tais documentos e
emitirá seu parecer técnico que poderá ter uma das seguintes classificações: “APROVADO”,
“APROVADO COM COMENTÁRIOS” e “NÃO APROVADO”.
obrigatoriamente, ser modificados pelo FORNECEDOR sem ônus adicional para a PREFEITURA.
Após a aprovação final dos documentos, o FORNECEDOR deverá enviar à PREFEITURA um
jogo de cópia impressa e outro digital dos desenhos.
COM COMENTÁRIOS”, o FORNECEDOR estará autorizado a iniciar o processo de fornecimento.
E a PREFEITURA se reserva o direito de solicitar, além da documentação mencionada,
qualquer outra informação que julgar necessária, sem ônus adicional.
7. As comportas deverão ser acondicionadas em caixotes para transporte e armazenamento

adequados, de maneira que a embalagem deverá suportar as manobras usuais de transporte
e manuseio, sem danificação do conteúdo. O volume deverá conter, em local bem visível e
em caracteres de fácil leitura, as seguintes indicações:
- Prefeitura de Ourilândia;
- Estação de Tratamento de Água de Ourilândia do Norte;

que deverá cobrir quaisquer defeitos de projeto, fabricação falha de material e mão-de-obra,
funcionamento.
terceiros, ficando o fornecedor, em nome do qual será emitida a Ordem de Compra,
responsável pelo bom desempenho de todos os componentes.


considerada pela Prefeitura de Ourilândia como indicação de aceitação do mesmo. O “Termo
de Garantia” estará, obviamente, restrito às condições normais de manuseio e às condições
de operação aqui descritas e não poderá ser substituído pelas “Condições Gerais de Venda e
Garantia” do FORNECEDOR.

ACIONADOR ELÉTRICO

Dimensões da comporta: Largura = 600 mm, Altura = 600 mm

Acionamento: Manual com volante / atuador elétrico AUMA
Material:
Comporta: em aço inoxidável AISI 304
Quadro e Gaveta: em aço inoxidável AISI 304
Guias: em PE-UHMW
Vedações: em EPDM
Local de Instalação: Captação de água bruta
Fluído: água bruta

ACIONADOR MANUAL


Dimensões da comporta: L x B x H = 700 mm x 700 mm
Acionamento: Manual com volante
Material:
Comporta: em aço inoxidável AISI 304
Quadro e Gaveta: em aço inoxidável AISI 304
Guias: em PE-UHMW
Vedações: em EPDM
Local de Instalação: Estação de Tratamento de Água –- Floculador
Fluído: água coagulada e água floculada
7.24. MISTURADOR DE LODO

b) Local de instalação: Reservatórios de lodo do decantador, reservatório de água de
retrolavagem dos filtros e tanque de lodo adensado (edifício de desidratação).
especificados. O fornecedor deverá fornecer todas as peças necessárias para o perfeito
descrito e/ou pretendido nesta especificação. Anteriormente ao fornecimento, o fornecedor
deverá conhecer as características de instalação de projeto, fazendo as devidas adaptações
para garantir o perfeito funcionamento e atendimento ao que se propõe.
Todos os itens ou serviços, mesmo que não estejam explícitos, que sejam usuais ou
necessários à fabricação e/ou operação do equipamento serão considerados inclusos nesse
escopo, tais como:
- Manual de operação e manutenção em português, com identificação de peças para
reposição;
- Teste de performance;
- Referencia: Flygt (Xylem).
Maiores detalhes sobre as especificações dos misturadores de lodo seguem abaixo.

Quadro 33: Resumo dos pontos operacionais do CMB da EE-01 a EE-05.

Misturador de lodo – Reservatório
Dados do equipamento de Misturador de lodo – Reservatório
de lodo do decantado e tanque de
bombeamento de água de retrolavagem
lodo adensado
Tipo de instalação Semi-Permanente Semi-Permanente
Ângulo da hélice 12° 5°
Hélice HG-316L HG-316L
Carcaça GP-304 GP-304
Eixo Aço Inoxidável (AISI 431) Aço Inoxidável (AISI 431)
Potência (kW): 3 (máx) 1,9 (máx)
Frequência /N° de fases 60Hz / 3 60Hz / 3
Selo Mec. Interno / externo WCCR/Cerâmico e WCCR/WCCR WCCR/Cerâmico e WCCR/WCCR
Tensão de operação (v) 380 380
Modelo SR 4640.412 SF SR 4630.412 SF
Figura 52: Misturador de lodo do reservatório de água de retrolavagem

Figura 53: Misturador do reservatório de lodo do decantador e tanque de lodo adensado
7.25. UNIDADE DO ADENSADOR MECÂNICO ROTATIVO

Esta especificação estabelece os requisitos gerais necessários para apresentação de proposta, projeto,
condições para fabricação, embalagem, transporte, instalação, garantias e demais condições exigidas
pelo CONTRATANTE para fornecimento de adensador mecânico rotativo.
Figura 54: Perfil do adensador mecânico rotativo
7.25.1. Aplicação e local de instalação
Desidratação de lodo de ETA e Edifício de desidratação do lodo
7.25.2. Características gerais exigidas
Anteriormente ao fornecimento, o FORNECEDOR deverá conhecer as características de instalação

de projeto, fazendo as devidas adaptações para garantir o perfeito funcionamento e atendimento

ao que se propõe. O FORNECEDOR deverá fornecer todas as peças necessárias para o perfeito
funcionamento do equipamento adaptando-o às instalações projetadas. O FORNECEDOR
também deverá suprir tudo o que for necessário para completar o trabalho descrito e/ou
pretendido nesta especificação. Todos os itens ou serviços, mesmo que não estejam explícitos,
que sejam usuais ou necessários à fabricação e/ou operação do equipamento serão considerados
inclusos nesse escopo, tais como:
▪ Manual de operação e manutenção em português, com identificação de peças para reposição;
▪ Teste de performance;
▪ Etc.
7.25.3. Características técnicas
O adensador mecânico rotativo deverá ter capacidade de tratar vazão volumétrica de 38,0
m³/h, para regime de operação de cerca de 7,0 d/semana, gerando um lodo adensado
com teor de sólidos de 3% a 5%, além disso a cobertura desse equipamento deve ser em
plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV).
O tambor do adensador mecânico rotativo deverá ser apoiado em eixos em aço liga e em
mancais de rolamentos de polietileno de alta densidade. O coletor, poço de descarga de
líquidos e outros componentes deverão ser fabricados em aço inox AISI 316. Além disso o
tambor do adensador mecânico rotativo, deverá ter 02 telas com malhas de abertura
distintas, específicas para o lodo a ser adensado, proporcionando a drenagem do lodo por
gravidade em aberturas de 0,6 mm na primeira tela e de 1,0 mm na segunda tela.
O adensador mecânico rotativo deverá ter dispositivo interno de limpeza das telas, por
meio de dispersores de água com injeção de pressão mínima de 4,0 bar e com
acionamento temporizado automático/manual realizado mediante controle operacional.
Esse equipamento deve possuir a montante do fluxo reator de floculação em aço inox AISI
316 e com interligações em flanges em polipropileno para permitir melhor mistura do da
solução do polieletrólito em dosagens que variam de 2,0 a 6,0gP/kgST para
condicionamento e melhor adensamento do lodo.

A seguir são apresentados os requisitos mínimos necessários ao fornecimento do

adensador mecânico rotativo:
Quadro 34: Especificação técnica adensador mecanizado

LxBxH 4.750 mm x 860 mm x 1.681 mm
Geral Peso estático/dinâmico 1.200 kg/2.400 kg
Material: Aço inox AISI 316
Rotação: Até 11 rpm
Tela
Material: Polyester
Tipo: Linhas de spray
Sistema de
Vazão requerida: 1,0 a 3,2 m³/h
lavagem de tela
Pressão requerida: 4 bar
Motor elétrico: 0,75 kW
Painel de partida e Comandos gerais e do
Acionamento controle automático/ sequencial de partida e parada,
manual. mantem o intertravamento de
equipamentos auxiliares.
Reator floculação Incluso
Descrição técnica da unidade de desaguamento de lodo decanter centrifuga e de suas

características construtivas e operacionais, que permitam o confronto da proposta com o
solicitado nesta especificação;
1.O FORNECEDOR deverá apresentar na proposta técnica, as seguintes curvas características e

informações:
▪ Vazões mínima e máxima de operação;
▪ Lista de materiais empregados na construção dos principais componentes;
▪ Potência consumida;
▪ Capacidade nominal do motor;
▪ Amperagem a plena carga;
▪ Dimensões e peso;
▪ Especificação da pintura
▪ Cronograma de fabricação, indicando todas as fases do fornecimento, inclusive inspeção e
testes operacionais;
▪ Lista de divergências com esta especificação, ressaltando os pontos em desacordo em
▪ Outras informações e documentos a critério de cada proponente:


responsabilidade do FORNECEDOR. O FORNECEDOR deverá executar testes de funcionamento e
hidrostático.
O FORNECEDOR deverá confirmar com a CONTRATANTE a data e a duração previstas para a
execução dos testes com antecedência mínima de 20 dias, sendo as datas definitivas marcadas de
comum acordo com a FISCALIZAÇÃO da CONTRATANTE. Em caso de adiamento da data marcada,
o FORNECEDOR deverá avisar à CONTRATANTE com antecedência mínima de 48 horas, caso
contrário ficará o FORNECEDOR obrigado a reembolsar as despesas efetuadas pela FISCALIZAÇÃO.
Todos os testes serão executados pelo FORNECEDOR em presença da equipe de fiscalização da
CONTRATANTE. Nesta oportunidade, deverão ser apresentados à CONTRATANTE os certificados
dos materiais aplicados.
No caso de não aprovação dos equipamentos na realização dos testes, será marcada nova data
para testes das unidades rejeitadas ou as que não foram testadas no prazo previsto pelo
FORNECEDOR. Esta nova data de testes ficará sujeita à disponibilidade da FISCALIZAÇÃO da
CONTRATANTE, correndo as despesas com a FISCALIZAÇÃO para os novos testes, por conta do
FORNECEDOR.
A CONTRATANTE poderá proceder à inspeção de fabricação em qualquer fase do fornecimento,
para certificar-se que os equipamentos estão sendo projetados, fabricados e acabados de acordo
com as presentes especificações, devendo o FORNECEDOR proporcionar todas as facilidades à
inspeção e apresentar o cronograma de fabricação atualizado para acompanhamento pela
CONTRATANTE.
Depois de transportados e desembarcados em seu destino final, o adensador mecânico rotativo
será submetido à inspeção final de recebimento. Esta inspeção será visual e dimensional. Estando
os equipamentos perfeitos será emitido o Documento de Recebimento de Equipamentos, que
deverá compor a documentação anexa à fatura. O FORNECEDOR será sempre o responsável pela
boa qualidade dos materiais empregados e pelo correto desempenho do equipamento, mesmo
aqueles fabricados por terceiros, independentemente da inspeção feita pela CONTRATANTE.
3. Depois de 30 dias decorrida a assinatura do contrato de fornecimento, o FABRICANTE deverá

enviar à CONTRATANTE 03 jogos de cópias dos documentos definitivos, os quais conterão, no
mínimo, a confirmação das informações e detalhes apresentados na proposta e mais, instruções
para montagem, operação, manutenção, transporte, carga, descarga, manuseio e armazenagem
dos equipamentos. A CONTRATANTE irá verificar e analisar tais documentos e emitirá seu parecer
técnico que poderá ter uma das seguintes classificações: “APROVADO”, “APROVADO COM
obrigatoriamente, ser modificados pelo FORNECEDOR sem ônus adicional para a CONTRATANTE.
Após a aprovação final dos documentos, o FORNECEDOR deverá enviar à CONTRATANTE um jogo
de cópia impressa e outro digital dos desenhos.

Somente após a devolução de um conjunto de documentos “APROVADO” ou “APROVADO COM

COMENTÁRIOS”, o FORNECEDOR estará autorizado a iniciar o processo de fornecimento. E a
CONTRATANTE se reserva o direito de solicitar, além da documentação mencionada, qualquer
outra informação que julgar necessária, sem ônus adicional.
4. O adensador mecânico rotativo e acessórios deverão ser acondicionados em caixote

para transporte e armazenamento adequados, de maneira que a embalagem deverá
suportar as manobras usuais de transporte e manuseio, sem danificação do conteúdo. O
volume deverá conter, em local bem visível e em caracteres de fácil leitura, as seguintes
indicações:
- Nome do CONTRATANTE;
- Nome da Obra;
5. O FORNECEDOR deverá apresentar juntamente com sua proposta um “Termo de Garantia” que
deverá cobrir quaisquer defeitos de projeto, fabricação, falha de material e mão-de-obra,
equipamentos, prevalecendo a condição que primeiro ocorrer, desde que não ocorram atrasos na
obra. Neste caso, a garantia será estendida até 6 meses após o início de funcionamento.
Este “Termo de Garantia” englobará, obrigatoriamente, todas as peças fabricadas por terceiros,
ficando o FORNECEDOR, em nome do qual será emitida a Ordem de Compra, responsável pelo
bom desempenho de todos os componentes.
considerada pela CONTRATANTE como indicação de aceitação do mesmo.
condições de operação aqui descritas e não poderá ser substituído pelas “Condições Gerais de
Venda e Garantia” do FORNECEDOR.

7.26. UNIDADE DE DESAGUAMENTO DE LODO DECANTER CENTRIFUGA
Esta especificação estabelece os requisitos gerais necessários para apresentação de proposta,

projeto, condições para fabricação, embalagem, transporte, instalação, garantias e demais
condições exigidas pelo CONTRATANTE para fornecimento da unidade de desaguamento de
lodo decanter centrifuga.
Figura 55: Detalhamento da unidade de desaguamento centrífugo decanter
7.26.1.Aplicação
Desaguamento de lodo de adensador mecânico rotativo
7.26.2.Local de instalação
Edifício de desidratação do lodo

7.26.3.Características gerais exigidas

Anteriormente ao fornecimento, o FORNECEDOR deverá conhecer as características de instalação

de projeto, fazendo as devidas adaptações para garantir o perfeito funcionamento e atendimento
ao que se propõe.
O FORNECEDOR deverá fornecer todas as peças necessárias para o perfeito funcionamento do
equipamento adaptando-o às instalações projetadas. O FORNECEDOR também deverá suprir
tudo o que for necessário para completar o trabalho descrito e/ou pretendido nesta
especificação.
Todos os itens ou serviços, mesmo que não estejam explícitos, que sejam usuais ou necessários à
fabricação e/ou operação do equipamento serão considerados inclusos nesse escopo, tais como:
▪ Manual de operação e manutenção em português, com identificação de peças para reposição;
▪ Teste de performance;
▪ Etc.
7.26.4.Características técnicas
O desaguamento do lodo adensado acontecerá por centrifuga tipo decanter com capacidade
hidráulica de 8,0 m3/h, capaz de operar cerca de 7,0 d/semana e 21h/d, sob dosagens de
polieletrólito de 2,0 a 8,0gP/KgST, para se obter lodo teor de sólidos de 18% a 22% na torta.
Comprimento: 2733 mm
Largura: 780 mm
Altura: 1292 mm
Geral
Peso estático: 1.400 kg
Peso dinâmico: 1.700 kg
Ruído em operação: 84 db
Comprimento: 1680 mm
Diâmetro: 280 mm
Rotor
Descarga de sólidos: 6 buchas
Material: AISI 316
Rosca
Material: AISI 316
transportadora
Proteção contra Aletas da rosca: Endurecimento superficial aspergido
abrasão Invólucro: Chapa de desgaste
Material – tampa: AISI 316
Material – base: Aço carbono
Base e tampa Cor - base: Azul
Construção: Bipartida, com retirada do rotor na
vertical

Motor elétrico WEG, 15 kW, IPW – 55, 380/440V,

principal: 60Hz
Painel de partida Painel de partida direta, IP – 42
Acionamento Controle de torque: Dispositivo de desarme mecânico
automático, ocorrendo excesso de
torque
Ferramentas Especiais, inclusas
Descrição técnica da unidade de desaguamento de lodo decanter centrífugo e de suas

características construtivas e operacionais, que permitam o confronto da proposta com o
solicitado nesta especificação;
O FORNECEDOR deverá apresentar na proposta técnica, as seguintes curvas características e

informações:
▪ Vazões mínima e máxima de operação;

▪ Lista de materiais empregados na construção dos principais componentes;
▪ Potência consumida;
▪ Capacidade nominal do motor;
▪ Amperagem a plena carga;
▪ Dimensões e peso;
▪ Especificação da pintura
▪ Cronograma de fabricação, indicando todas as fases do fornecimento, inclusive inspeção e
testes operacionais;
▪ Lista de divergências com esta especificação, ressaltando os pontos em desacordo em
▪ Outras informações e documentos a critério de cada proponente:

responsabilidade do FORNECEDOR. O FORNECEDOR deverá executar testes de funcionamento e
hidrostático.
O FORNECEDOR deverá confirmar com a CONTRATANTE a data e a duração previstas para a
execução dos testes com antecedência mínima de 20 dias, sendo as datas definitivas marcadas de
comum acordo com a FISCALIZAÇÃO da CONTRATANTE. Em caso de adiamento da data marcada,
o FORNECEDOR deverá avisar à CONTRATANTE com antecedência mínima de 48 horas, caso
contrário ficará o FORNECEDOR obrigado a reembolsar as despesas efetuadas pela FISCALIZAÇÃO.

Todos os testes serão executados pelo FORNECEDOR em presença da equipe de fiscalização da

CONTRATANTE. Nesta oportunidade, deverão ser apresentados à CONTRATANTE os certificados
dos materiais aplicados.
No caso de não aprovação dos equipamentos na realização dos testes, será marcada nova data
para testes das unidades rejeitadas ou as que não foram testadas no prazo previsto pelo
FORNECEDOR. Esta nova data de testes ficará sujeita à disponibilidade da FISCALIZAÇÃO da
CONTRATANTE, correndo as despesas com a FISCALIZAÇÃO para os novos testes, por conta do
FORNECEDOR.
A CONTRATANTE poderá proceder à inspeção de fabricação em qualquer fase do fornecimento,
para certificar-se que os equipamentos estão sendo projetados, fabricados e acabados de acordo
com as presentes especificações, devendo o FORNECEDOR proporcionar todas as facilidades à
inspeção e apresentar o cronograma de fabricação atualizado para acompanhamento pela
CONTRATANTE.
Depois de transportados e desembarcados em seu destino final, a unidade de desaguamento de
lodo decanter centrifuga será submetida à inspeção final de recebimento. Esta inspeção será
visual e dimensional. Estando os equipamentos perfeitos será emitido o Documento de
Recebimento de Equipamentos, que deverá compor a documentação anexa à fatura. O
FORNECEDOR será sempre o responsável pela boa qualidade dos materiais empregados e pelo
correto desempenho do equipamento, mesmo aqueles fabricados por terceiros,
independentemente da inspeção feita pela CONTRATANTE.
3. Depois de 30 dias decorrida a assinatura do contrato de fornecimento, o FABRICANTE deverá

enviar à CONTRATANTE 03 jogos de cópias dos documentos definitivos, os quais conterão, no
mínimo, a confirmação das informações e detalhes apresentados na proposta e mais, instruções
para montagem, operação, manutenção, transporte, carga, descarga, manuseio e armazenagem
dos equipamentos. A CONTRATANTE irá verificar e analisar tais documentos e emitirá seu parecer
técnico que poderá ter uma das seguintes classificações: “APROVADO”, “APROVADO COM
obrigatoriamente, ser modificados pelo FORNECEDOR sem ônus adicional para a CONTRATANTE.
Após a aprovação final dos documentos, o FORNECEDOR deverá enviar à CONTRATANTE um jogo
de cópia impressa e outro digital dos desenhos.
Somente após a devolução de um conjunto de documentos “APROVADO” ou “APROVADO COM
COMENTÁRIOS”, o FORNECEDOR estará autorizado a iniciar o processo de fornecimento. E a
CONTRATANTE se reserva o direito de solicitar, além da documentação mencionada, qualquer
outra informação que julgar necessária, sem ônus adicional.
4. A da unidade de desaguamento de lodo decanter centrifuga deverá ser acondicionada

em caixote para transporte e armazenamento adequados, de maneira que a embalagem

deverá suportar as manobras usuais de transporte e manuseio, sem danificação do

conteúdo. O volume deverá conter, em local bem visível e em caracteres de fácil leitura, as
seguintes indicações:
- Nome do CONTRATANTE;
- Nome da Obra;
5. O FORNECEDOR deverá apresentar juntamente com sua proposta um “Termo de Garantia” que
deverá cobrir quaisquer defeitos de projeto, fabricação, falha de material e mão-de-obra,
equipamentos, prevalecendo a condição que primeiro ocorrer, desde que não ocorram atrasos na
obra. Neste caso, a garantia será estendida até 6 meses após o início de funcionamento.
Este “Termo de Garantia” englobará, obrigatoriamente, todas as peças fabricadas por terceiros,
ficando o FORNECEDOR, em nome do qual será emitida a Ordem de Compra, responsável pelo
bom desempenho de todos os componentes.
considerada pela CONTRATANTE como indicação de aceitação do mesmo.
condições de operação aqui descritas e não poderá ser substituído pelas “Condições Gerais de
Venda e Garantia” do FORNECEDOR.

7.27. IMPERMEABILIZAÇÃO DE ESTRUTURAS EM CONCRETO
Metodologia de aplicação
1) Condições da superfície: As superfícies devem estar curadas, desempenadas e não

queimadas, limpas, isentas de umidade, óleos, graxas, desmoldantes, partículas soltas, etc. A
estrutura deve estar estável e no caso da existência de trincas e fissuras, devem ser
previamente tratadas e seladas conforme procedimento abaixo.
Para detecção de todas as trincas estruturais e juntas frias de concretagem deve ser
inspecionada a estrutura, após execução de teste de carga com água e demarcação das áreas
com fissuras para o correto tratamento.
2) Preparo de superfície: Ninhos e falhas de concretagem deverão ser detectados, retirando-

se todo o agregado solto, sendo recomposto com argamassa tixotrópica modificada com
polímeros para reparos rasos e semiprofundos com consumo médio de » 20,5 kg/m². Deve-se
proceder ao fechamento de pequenas cavidades ou bolhas superficiais do concreto com
argamassa polimérica em consistência pastosa de forma a conferir regularidade da película de
proteção, com consumo médio de » 1,0 kg/m² por demão.
3) Impermeabilização Primária (em todas as lajes de fundo e em todas as paredes que tiverem
em contato com o solo): Umedecer a superfície e aplicar o produto em 2 a 3 demãos, até
atingir o consumo mínimo de 1,0 kg/m² especificado, aguardando a secagem de pelo menos 6
horas entre demãos. Esta camada tem função de impermeabilizar a estrutura contra ação de
umidade por pressão negativa, osmótica e capilaridade, advindas do solo, contribuir com a
impermeabilização por pressão positiva do efluente.
4) Camada intermediária: aplicar uma demão sem diluição, com rolo de lã de carneiro,
aguardando por no mínimo 3 horas antes da aplicação do primer epoxídico de uso geral com
consumo médio de » 0,15 kg/m².
5) Impermeabilização Final: aplicar em 3 ou mais demãos, até atingir o consumo especificado,

de 1,00 kg/m2 de revestimento flexível protetor à base de poliuretano devendo ser
totalmente estruturado com tela de reforço e poliéster malha 1x1. Incorporar a tela tecida
em poliéster com trama de 1x1 mm indicada para impermeabilização na 1ª demão do
produto devendo após as demãos subsequentes ficar totalmente coberta. Esta camada tem
como função impermeabilizar o reservatório por pressão positiva e resistir quimicamente à
agressividade do efluente, devendo ser prevista inspeções periódicas da camada para
execução de reforços ou manutenções periódicas.
6) Proteção superficial: aplicar em 2 ou mais demãos, até atingir o consumo especificado de

0,40 kg/m² somente na região exposta ao sol, considerada acima do nível do efluente. Esta
camada tem função de proteger o sistema de impermeabilização da degradação pela
exposição aos raios ultravioleta.

Características técnicas
Tipo de Produto Quantidade

Argamassa polimérica para impermeabilização sob pressão positiva e negativa.
Local de Instalação: Em todas as unidades construtivas de reservação com paredes de
concreto, tais como: tanque de mistura rápida, floculação, decantação, calha de água
floculada, filtração, reservatório inferior e reservatório elevado.
Referência: Denver, Quartzolit e Viapol.
Exemplo – Recomendação Quartzolit:
• Impermeabilização com argamassa polimérica à Impermeabilização com tecplus top (2
demãos cruzadas) + tela estruturante na primeira demão + tecplus flex (3 demãos
cruzadas);
NOTA: Esses produtos devem ter em sua ficha técnica comprovação de caráter atóxico.

Documento: Memorial de Cálculo ID: LPG-2017.09-PA.ORI-SAA-H-ETA.01
LISTA DE PEÇAS
GRÁFICAS

Documento: Listas de Peças Gráficas ID: LPG-2017.09-PA.ORI-SAA-H-ETA.01
8. LISTA DE PEÇAS GRÁFICAS DO PROJETO HIDRÁULICO
FORMATO DO
UNIDADE TÍTULO CÓDIGO FOLHA
ARQUIVO
PLANTA, CORTES E DETALHES: CAPTAÇÃO DE ÁGUA
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_CAP_001=00 A1 DWG
BRUTA
PLANTA DE LOCALIZAÇÃO: CAPTAÇÃO DE ÁGUA
CAPTAÇÃO DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_CAP_002=00 A1 DWG
BRUTA
PLANTA DE LOCALIZAÇÃO: ABRIGO DOS PAINÉIS
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_CAP_003=00 A1 DWG
ELÉTRICOS
TOPOGRAFIA PLANIALTIMÉTRICA: ADUTORA DE
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_ADU_004=00 A1 DWG
ÁGUA BRUTA
PERFIL DE ASSENTAMENTO DA ADUTORA DE ÁGUA
BRUTA
ADUTORA
DETALHE DO ABRIGO DE VENTOSAS E VÁLVULAS DE
DESCARGA
DETALHES DOS ACESSÓRIOS DA ADUTORA DE ÁGUA
BRUTA
PLANTA SUPERIOR E CORTE A-A: MISTURA RÁPIDA
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_ETA_008=00 A1 DWG
E FLOCULADOR
ETA – UNIDADE DE
PLANTA COTA 292,30 E CORTE B-B: FLOCULADOR
MISTURA RÁPIDA E DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_ETA_009=00 A1 DWG
MECANIZADO
LENTA
PLANTA BAIXA FLOCULADOR MECANIZADO E
CORTE C-C DA MISTURA RÁPIDA
PLANTA BAIXA E CORTE A-A: UNIDADE DE
DECANTAÇÃO
ETA – UNIDADE DE
PLANTA COTA 288,80 E CORTE B-B: UNIDADE DE
DECANTAÇÃO DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_ETA_012=00 A1 DWG
DECANTAÇÃO
PLANTA SUPERIOR E CORTE C-C: UNIDADE DE DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_ETA_013=00 A1 DWG

DECANTAÇÃO
PLANTA SUPERIOR, PLANTAS COTA 290,80 E
ETA – UNIDADE DE DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_ETA_014=00 A1 DWG
287,30: FILTRO
FILTRAÇÃO
CORTES A-A, B-B E C-C: FILTRO DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_ETA_015=00 A1 DWG
PLANTA BAIXA: MÓDULO DE TRATAMENTO ETA
ETA – MÓDULO DE OURILÂNDIA DO NORTE
TRATAMENTO PLANTA SUPERIOR: MÓDULO DE TRATAMENTO ETA
OURILÂNDIA DO NORTE
CORTE F-F: UNIDADE DE FLOCULAÇÃO E
ETA – UNIDADE DE DECANTAÇÃO
MISTURA LENTA E CORTE D-D: UNIDADE DE DECANTAÇÃO E
DECANTAÇÃO FILTRAÇÃO; CORTE F-F: UNIDADES DE FILTRAÇÃO, DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_ETA_019=00 A1 DWG
MISTURA RÁPIDA E EEAT
ESTAÇÃO ELEVATÓRIA DE PLANTA SUPERIOR E PLANTA COTA 286,00 E
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_EAF_020=00 A1 DWG
ÁGUA FILTRADA CORTES A-A E B-B: EEAF
PLANTA BAIXA: RESERVATÓRIO INFERIOR DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_REI_021=00 A1 DWG
VISTA SUPERIOR: RESERVATÓRIO INFERIOR DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_REI_022=00 A1 DWG
RESERVATÓRIO INFERIOR
CORTES A-A. B-B, C-C E D-D: RESERVATÓRIO
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_REI_023=00 A1 DWG
INFERIOR
ESTAÇÃO ELEVATÓRIA DE
PLANTA SUPERIOR, CORTES A-A E B-B: EEAT DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_EAT_024=00 A1 DWG
ÁGUA TRATADA
PLANTA SUPERIOR E CORTE A-A: RESERVATÓRIO
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_RES_025=00 A1 DWG
SUPERIOR
PLANTA COTA 302,80 E CORTE B-B: RESERVATÓRIO
RESERVATÓRIO SUPERIOR DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_RES_026=00 A1 DWG
ELEVADO
PLANTA SUPERIOR E CORTE C-C: RESERVATÓRIO
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_RES_027=00 A1 DWG
ELEVADO
UNIDADE DE PLANTA BAIXA E CORTE SUPERIOR: UTL DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_UTL_028=00 A1 DWG
TRATAMENTO DE LODO CORTES B-B. C-C. D-D E E-E: UTL DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_UTL_029=00 A1 DWG
UNIDADE DE PLANTA BAIXA E CORTE SUPERIOR: EDIFICIO DE DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_EDL_030=00 A1 DWG

DESIDRATAÇÃO DE LODO DESIDRATAÇÃO DE LODO

CORTES B-B, C-C E D-D: EDIFICIO DE DESIDRATAÇÃO
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_EDL_031=00 A1 DWG
DE LODO
CASA DE QUÍMICA E CORTES A-A, E-E E G-G: EDIFICIO DE DESIDRATAÇÃO
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_EDL_032=00 A1 DWG
TANQUE DE DE LODO
HIPOCLORITO QUANTITATIVO DE MATERIAIS LIGAÇÕES PREDIAIS DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_EDL_033=00 A1 DWG
PLANTA SUPERIOR E CORTES A-A, B-B, C-C E D-D:
TANQUE QUÍMICA TANQUE QUÍMICO COAGULANTE E ÁCIDO DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_TPQ_034=00 A1 DWG
FLUORSILICICO.
PLANTA BAIXA E CORTE C-C DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_CAQ_035=00 A1 DWG
CASA DE QUÍMICA E
CORTES A-A E B-B DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_CAQ_036=00 A1 DWG
TANQUE DE
PLANTA E SISTEMA DE COLETA DE ESGOTO: CASA
HIPOCLORITO DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_CAQ_037=00 A1 DWG
DE QUÍMICA E LABORATÓRIO
PLANTA, CORTES A-A, B-B E DETALHES; PORTARIA DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_ETA_038=00 A1 DWG
PORTARIA PLANTA, CORTE A-A, DETALHES A E B: PORTÕES E
CERCAA
ABRIGO REGISTRO E DETALHES DAS CAIXAS DO MEDIDOR DE VAZÃO E
DE_2017_09_PA_ORI_SAA_H_CAV_040=00 A1 DWG
MEDIDOR DE VAZÃO VÁLVULA DE GAVETA
ESTAÇÃO DE PLANTA GERAL 1° ETAPA ETA DE OURILÂNDIA DO
TRATAMENTO DE ÁGUA NORTE

Documento: Anexos ID: AN-2017.09-PA.ORI-SAA-H-ETA.01
ORÇAMENTO GERAL
DO PROJETO

ANEXOS

BOLETINS DE ANÁLISES DE ÁGUA E

ENSAIOS DE TRATABILIDADE EM
JAR TEST

ART’s

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Projeto: Readequação de projeto executivo do SAAP de Ourilândia do Norte

Documento: Memorial Descritivo ID: MD-2017.09-PA.ORI-SAA-H-ETA.01

EMPRESA RESPONSÁVEL PELO EMPREENDIMENTO

EQUIPE TÉCNICA RESPONSÁVEL PELO PROJETO EXECUTIVO

TERRA MEIO AMBIENTE

ESTA EQUIPE PARTICIPOU DA ELABORAÇÃO DESTE DOCUMENTO

TERRA MEIO AMBIENTE I

Erickson do Carmo Silva Engenheiro Civil 151.626.512-2D/PA

PRODUÇÃO GRÁFICA Terra Meio Ambiente

TERRA MEIO AMBIENTE II

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................................................ VII

TERRA MEIO AMBIENTE III

5.4.4. Unidade de filtração da ETA ...............................................................................................................................60

TERRA MEIO AMBIENTE IV

7.2.10. Controles topográficos e geológicos / geotécnicos ......................................................................................100

TERRA MEIO AMBIENTE V

7.25.2. Características gerais exigidas ........................................................................................................................204

TERRA MEIO AMBIENTE VI

TERRA MEIO AMBIENTE VII

Figura 34: Planta baixa de fundo de filtro tipo "Mike" ................................................................ 63

TERRA MEIO AMBIENTE VIII

Tabela 1: Dimensões e capacidades hidráulicas de calha parshall ............................................. 50

TERRA MEIO AMBIENTE IX

TERRA MEIO AMBIENTE X

Quadro 25: Peças no barrilete e linha de recalque do conjunto moto-bomba da elevatória de

TERRA MEIO AMBIENTE XI

O presente documento, intitulado Memorial descritivo e de cálculo tem como

• Projeto básico do sistema de abastecimento de água existente (SAA);

Apresenta-se, na sequência, o Projeto Executivo do Sistema de Abastecimento de

Etapa 1 (2017): Construção da tomada d’água e finalização da estrutura de captação de água

A seguir são apresentados os elementos considerados para o dimensionamento do sistema e

TERRA MEIO AMBIENTE 1

2. CARACTERISTICAS DO MUNICIPIO DE OURILÂNDIA DO NORTE

• Extensão Territorial (Km²): 14.410,567

TERRA MEIO AMBIENTE 2

3. DESCRIÇÃO DO SISTEMA EXISTENTE

3.1. JUSTIFICATIVA TÉCNICA DE IMPLANTAÇÃO DO SAAP EM OURILÂNDIA DO NORTE

Em 2011, a Prefeitura Municipal de Ourilândia do Norte (PA) iniciou a implantação do

A realização desse projeto de engenharia do SAAP em etapas é interessante, pois

TERRA MEIO AMBIENTE 3

TERRA MEIO AMBIENTE 4

3.2. UNIDADES PARCIALMENTE CONSTRUÍDAS

Figura 1: Estrutura de concreto da captação de água superficial do rio Água Claras

Figura 2: Armação das ferragens da unidade de captação de água bruta

TERRA MEIO AMBIENTE 5

Figura 3: Estrutura de concreto do módulo de tratamento de água

Piso para apoio dos tanques

Figura 4: Registro fotográfico da área externa do reservatório inferior apoiado

TERRA MEIO AMBIENTE 6

Figura 5: Registro fotográfico do interior do reservatório inferior apoiado

Figura 6: Casa de bombas da estação elevatória de água tratada

TERRA MEIO AMBIENTE 7

Figura 7: Edifício de desidratação de lodo

Figura 8: Casa de química e laboratório

Figura 9: Portaria da estação de tratamento de água de Ourilândia

TERRA MEIO AMBIENTE 8

TERRA MEIO AMBIENTE 9

4.1. DESCRIÇÃO DO SISTEMA PROPOSTO

O Projeto foi elaborado para atender a população urbana do município de

A localização geográfica de cada unidade componente do sistema de abastecimento

TERRA MEIO AMBIENTE 10

11 e 11 ilustra em detalhes a localização das unidades existentes e projetadas para o sistema