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DMA-C71-540N - Braços de Aço Tubular IP PDF
DMA-C71-540N - Braços de Aço Tubular IP PDF
MAR 2002
Características e ensaios
ÍNDICE
1 OBJECTO .......................................................................................................................................... 3
2 CAMPO DE APLICAÇÃO................................................................................................................ 3
5 MARCAÇÃO...................................................................................................................................... 7
6 ENSAIOS ............................................................................................................................................ 7
6.1 Ensaios de tipo..................................................................................................................................7
1 OBJECTO
O presente documento trata de características de braços de aço tubulares, de secção recta circular,
normalizados pela EDP Distribuição para as redes de iluminação pública que explora, e dos ensaios de
comprovação dessas mesmas características.
2 CAMPO DE APLICAÇÃO
O presente documento é aplicável aos braços de IP, com e sem patilhas de fixação1), indicados no
quadro 1.
Quadro 1
Braços de IP
3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Para efeitos do presente documento são aplicáveis as normas seguintes:
NP EN ISO 1460 Revestimentos metálicos. Revestimentos zincados por imersão a quente sobre
(1997) materiais ferrosos. Determinação gravimétrica de massa por unidade de
superfíc ie.
NP EN ISO 2178 Revestimentos metálicos não magnéticos sobre substratos magnéticos. Medição
(1998) da espessura do revestimento. Método magnético.
1) Sobre abraçadeiras para braços sem patilhas, ver I/DNI/M-LTE 98.019.0, edição/revisão 98.06.22/0
ISO 1461 (1999) Hot dip galvanaized coatings on fabricated iron and steel articles. Specifications
and test methods.
ISO 4200 (1991) Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure. Tableaux généraux des
dimensions et des masses linéiques.
ISO 5252 (1991) Tubes en acier. Systèmes de tolérances.
ISO 8601 (1988) Data elements and interchange formats. Information interchange. Representation
of dates and times. Technical Corrigendum 1:1991 to ISO 8601:1988
NP-525 (1988) Produtos zincados. Determinação da massa por unidade de superfície e da
espessura média do revestimento.
NP 527 (1988) Produtos zincados. Verificação da uniformidade do revestimento.
4.1 Dimensões
No quadro 2 indicam-se as dimensões dos braços normalizados, sendo:
V - comprimento do troço recto do braço do lado da fixação (ver figuras 1 e 2: igual a 450 mm para
todos os braços).
Quadro 2
Dimensões dos braços de IP
4.2 Materiais
No fabrico dos braços devem ser utilizados tubos de secção recta circular, de aço Fe360-BFU,
segundo a norma NP EN 10025, ou equivalente, com ou sem costura, para usos gerais, segundo a
norma ISO 4200, com as superfícies internas e externas isentas de rebarbas, asperezas ou defeitos
semelhantes.
Os lingotes de zinco utilizados na galvanização não devem ser de qualidade inferior a Zn 98,5,
segundo a norma ISO 752.
As características que devem servir de critério para estabelecer a qualidade do revestimento são:
— o aspecto superficial;
— a aderência;
— a continuidade e a uniformidade;
— a massa de zinco por unidade de superfície.
Podem ser aceites ligeiras deficiências da galvanização. A superfície máxima aceitável para qualquer
falha do revestimento é de 7 mm 2, mas a superfície total não recoberta não deve ultrapassar 0,02 % da
superfície total do braço.
Quadro 3
Espessuras e massas equivalentes do revestimento
A verificação desta característica deve ser feita de acordo com a secção 6.1.13, para os ensaios de
tipo, e de acordo com a secção 6.2.6, para os ensaios de série.
4.4 Tolerâncias
As dimensões dos braços, com patilhas e sem patilhas, devem respeitar as tolerâncias seguintes:
— comprimento L, R e V: ± 5 mm;
— ângulo α: ± 1º;
— diâmetro exterior do tubo (antes da galvanização): classe de tolerância DO (± 2% com ± 1mm
mín.), segundo a norma ISO 5252;
— espessura do tubo: classe de tolerância T2 (± 12,5% com ± 0,4 mm mín), segundo a norma
ISO 5252;
— ovalização máxima da secção exterior do tubo na zona dobrada (Dmáx /Dmín): compreendida entre 1
e 1,1.
As dimensões dos braços com patilhas devem respeitar, ainda, as tolerâncias seguintes:
— distância entre patilhas (375 mm): ± 1mm;
— distância entre furos da mesma patilha (70 mm): ± 1mm;
— furos das patilhas (9 mm): + 1 mm, - 0,5 mm,
5 MARCAÇÃO
Os braços devem ser marcados, de forma indelével e bem legível, pelo menos com as seguintes
indicações:
— nome ou marca do fabricante;
— referência EDP (exemplo: 7542P);
— ano e semana do fabrico, de acordo com a norma ISO 8601 em representação truncada na forma
YYWww (exemplo: 01W30 para a 30ª semana de 2001).
6 ENSAIOS
m 01 - m 11 m 02 - m 12 m 03 - m 13
A i1 A i2 A i3
— massa mínima do revestimento de zinco por unidade de superfície externa: o menor dos três
valores seguintes:
m 11 - m 21 m 12 - m22 m 13 - m23
A e1 A e2 A e3
1 m 01 − m 11 m 02 − m 12 m 03 − m 13
+ +
3 A i1 A i2 A i3
1 m 11 − m 21 m 12 − m 22 m 13 − m 23
+ +
3 A e1 A e2 A e3
6.2.1 Verificação, por inspecção visual, da não existência de rebarbas, asperezas ou defeitos
semelhantes, nas faces internas e externas dos braços.
6.2.4 Verificação, por inspecção visual, dos cordões de soldadura das patilhas dos braços.
6.2.5 Verificação, por inspecção visual, do aspecto superficial do revestimento de superfície dos
braços.
6.2.6 Verificação da espessura média do revestimento de superfície dos braços por um processo
electromagnético (pelo menos 10 leituras, distribuídas aleatoriamente sobre a face exterior de
cada braço).
O número de braços a ensaiar deve variar de acordo com o efectivo do lote apresentado à recepção,
conforme o indicado no quadro 4.
Quadro 4
Planos de amostragem dupla
1ª Amostragem 2ª Amostragem