PR-4150.30-6000-950-CDT-013 0 - Procedimento de Instrumentação

Nº:
PROCEDIMENTO PR-4150.30-6000-950-CDT-013
CLIENTE:
TRANSPETRO/DTO/TA/OP1/BG 1 de 16
PROGRAMA:
SERVIÇOS PARA INSTALAÇÃO DAS BOMBAS P 3G E P 3H ------------------------
ÁREA:
TERMINAL DA ILHA D’ÁGUA ------------------------
TÍTULO:
------------------------
PROCEDIMENTO DE INSTRUMENTAÇÃO
------------------------
RESPONSÁVEL TÉCNICO PELO DOCUMENTO: RUBRICA:
CONTRATO: OBRA: FLAVIO SOARES NUNES
7000.0065312.11.2 140-TABG
CREA-RJ 1988103677
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 Emissão Inicial.
Análise Crítica
Visto Data
( ) Liberado
( ) Não Liberado
( ) Liberado com Comentários
REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H
DATA 14/06/2011
PROJETO CDT
EXECUÇÃO ANTONIO
CANHA
VERIFICAÇÃO TIMOTEO
PROGENIO
APROVAÇÃO FLAVIO
SOARES
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO DE PROPRIEDADE DA CONDUTO-CIA. NACIONAL DE DUTOS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULÁRIO PERTECENTE A NORMA PETROBRAS N-381 REV.H ANEXO A - FIGURA FIGURA A-1
Nº: REV.
PROCEDIMENTO PR-4150.30-6000-950-CDT-013 0
PROGRAMA: FOLHA:
SERVIÇOS PARA INSTALAÇÃO DAS BOMBAS P 3G E P 3H 2 de 16
TÍTULO:
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SUMÁRIO
1. Objetivo 3
2. Alcance 3
3. Documentos de Referência 3
4. Documentos Complementares 3
5. Desenvolvimento 3
6. Procedimento 4
7. Aspectos de Saúde, Segurança e Meio Ambiente 14
8. Anexos 15
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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1. Objetivo
Este procedimento tem como objetivo estabelecer as condições mínimas exigíveis a serem
utilizadas nas montagens e instalações de instrumentação.
2. Alcance
Este procedimento é aplicável ao Contrato 7000.0065312.11.2 de execução dos serviços de

instalação das Bombas P 3G e P 3H no Terminal da Ilha d’Água, administrado pela TRANSPETRO.
3. Documentos de Referência
 PR-4150.30-6000-912-CDT-001 - Plano de Gestão da Qualidade;

 PR-4150.30-6000-980-CDT-009 - Plano de Trabalho em Altura;
 NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
 NR-18 - Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção;
 N-115 - Fabricação, Montagem E Condicionamento De Tubulações;
 N-300 - Detalhes de Aterramento Empregando se Conectores Mecânicos;
 N-858 - Construção / montagem e condicionamento de Instrumentação;
 N-1882 - Projeto de Instrumentação;
 N-1939 - Formulários para construção, montagem e condicionamento de instrumentação;
 N-2276 - Teste Hidrostático e Pneumático para Linha de Impulso;
 N-2277 - Teste de Isolação e Continuidade Elétrica de Circuito de Instrumentação;
 API-RP550 - Manual of Installation of Refinery Instruments on Control Systems.
4. Documentos Complementares
 PR-4150.30-6000-912-CDT-008 - Controle de Instrumentos Equipamentos de Medição
5. Desenvolvimento
5.1. Equipamentos /instrumentos

 Conjunto de EPC (Equipamentos de Proteção Coletiva);
 Conjunto de EPIs (Equipamentos de Proteção Individual);
 Veículo(s) para transporte de pessoal;
 Telefone móve e/ou rádio para comunicação;
 Rosqueadeira;
 Curvadora de tubos (hidráulica);
 Maquina de Solda;
 Dobrador “manual de tubos de ¼”;
 Dobrador Manual de tubos de ½;
 Torne de bancada / Morsa;
 Bancada de ferro;
 Megômetro de 500 a 5000Ώ;
 Multímetro de 0 a 750V;
 Furadeira;
 Caixa de Ferramentas NR-10.
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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5.2. Mão de Obra

 Encarregado;
 Instrumentista de Sistema;
 Instrumentista Tubista;
 Eletricista de Força e Controle;
 Eletricista Montador;
 Soldador;
 Inspetor;
 Ajudante.
6. Procedimento
6.1. Condições Específicas
6.1.1. Painéis de Controle
6.1.1.1. Antes do início dos trabalhos de montagem dos painéis, deverá ser realizada uma
inspeção na base de concreto, e verificar se:
- Estão com a ficha de acompanhamento dos painéis

- As áreas destinadas à montagem dos painéis estão convenientemente preparadas,
considerando-se os aspectos de limpeza prévia da superfície.
- As distâncias entre eixo dos chumbadores concretados com a base, estão de acordo com a
especificação.
- No nivelamento, os calços devem estar de acordo com a furação da base na quantidade e na
distribuição.
- As atividades de transportes, desembarque e montagem dos painéis somente serão executadas
em condições de ambientes favoráveis.
6.1.1.2. A montagem dos instrumentos no, painel deverá estar conforme

especificação do projeto.
6.1.1.3. Os painéis deverão ser posicionados de maneira a garantir a fácil visibilidade

e leitura dos instrumentos.
6.1.1.4. As portas dos painéis deverão estar ajustadas para abrir e fechar sem
esforços ou torções, e não deverá haver nenhum obstáculo para que as mesmas abram em todo o
seu giro.
6.1.1.5. Todos os instrumentos do painel deverão estar identificados através da

plaqueta de identificação.
6.1.1.6. As interligações dos sistemas de alimentação pneumática ou elétrica deverão

atender as especificações do projeto.
6.1.1.7. Nos painéis, os terminais pneumáticos internos deverão proporcionar fáceis

acesso as conexões de campo.
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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6.1.1.8. A instalação dos instrumentos só deverá ocorrer após a pintura final de

acabamento dos suportes e fixadores.
6.1.1.9. Em caso de painéis que ficarão ao tempo, os mesmos deverão ser protegidos
da chuva, poeiras, respingos de solda e queda de peças com lona e proteção de madeira, deixando
um local de acesso para inspeção interna.
6.1.1.10. Após a montagem dos painéis deverá ser energizada a resistência de

aquecimento (quando especificado a sua aplicabilidade) e as atividades de preservação de acordo
com o procedimento.
6.2. Instrumentos de Temperatura e Acessórios
6.2.1. Antes da montagem deverá ser verificado:
- A localização do sensor está de acordo com as especificações do projeto;

- Se há compatibilidade entre o instrumento e seus acessórios e o local de montagem;
- Se os instrumentos não dificultam o tráfego de pessoas e máquinas;
- Instruções para desembalagem e inspeção inicial; verificação do tag no equipamento e dos
dados de calibração; bem como estado de preservação dos instrumentos atendendo o fabricante;
- O certificado de aferição/calibração.
6.2.2. Antes da instalação dos poços de proteção dos elementos de temperatura, deverão ser
verificados os itens abaixo relacionados:
- A compatibilidade de comprimento de imersão dos mesmos, às tubulações ou equipamentos a
serem instalados;
- Nas tubulações, se o comprimento de imersão está entre 50 a 70% do diâmetro interno do tubo;
- Quanto à compatibilidade entre o flange de espera e o flange do poço:
a) Para os poços rosqueados será verificada a compatibilidade entre dimensão do poço e a luva
de espera, e se ela está perfeitamente soldada e sem rebarbas ou escórias.
b) Na instalação dos poços rosqueados a vedação será feita por fita teflon, para temperatura de
200ºC.
c) Os termômetros somente serão montados quando a montagem de tubulação não implicar em

danos aos mesmos.
d) Todo instrumento após montado deverá ser imediatamente preservado pela equipe de
preservação.
- Deverão ser usadas juntas especificadas em projeto para as conexões flangeadas;

- Quando da montagem de poço a 45º com relação à tubulação ou ainda numa curva, sua
extremidade deve se dirigir contra o escoamento.
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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6.2.3. Os instrumentos de temperatura que possuam capilares deverão ser protegidos por:
- Leitos ou perfilados, quando o comprimento exceder 0,06 m;
- A fixação dos capilares nos leitos ou perfilados será a cada 0,06 m, quando não especificado
em projeto;
- Nas instalações dos elementos primários, deverá estar previsto espaço suficiente para a
desmontagem dos cabeçotes dos termopares, dos bulbos de resistência e indicadores locais de
temperatura, quando da manutenção e testes.
6.2.4. Os comprimentos dos termo-elementos e poços devem ser compatíveis entre si.
6.2.5. Quanto à ligação dos fios de extensão dos termopares no cabeçote, nos terminais das
caixas de junção e nos instrumentos, deverá ser observada a polaridade correta.
6.2.6. As malhas de blindagem dos cabos de extensão dos termopares e termosensores

deverão estar aterradas somente no painel e seccionadas/isoladas nos sensores.
6.3. Instrumentos de Pressão
6.3.1. Na montagem dos instrumentos de pressão, serão observadas as determinações

especificadas em projeto;
Antes da execução da montagem dos instrumentos serão verificados:
a) Posição das tomadas em relação aos documentos de projetos e características de processo.
b) Adequação tipo suporte.
- A localização dos instrumentos deverá ser tal que:

- Haja acesso à manutenção e operação.
- Não dificultem o transito de máquinas e ou pessoas.
- O TAG seja visível, haja facilidade de leitura quando se tratarem de indicadores.
- Os instrumentos serão fixados aos suportes observando-se sua perfeita verticalidade e
horizontalidade.
- As conexões de linhas de sinal, alimentações pneumaticas, linhas de impulso ou elétrica não
deverão ter torções.
- Os instrumentos somente serão montados quando não houver interferências com outras frentes
de serviço da obra.
- A montagem dos instrumentos em seus suportes se dará após a liberação da pintura de
acabamento dos mesmos.
- Após a sua montagem todos os instrumentos, deverão ser imediatamente preservados.
- Os instrumentos serão considerados montados quando:
a) Estiverem calibrados;
b) Estiverem com suas linhas de impulso, de sinal e alimentação elétrica, a ele ligadas.
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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6.3.2. Será verificado o estado das roscas e a vedação será executada por teflon para
temperatura inferior a 200ºC, e com solda de selagem para temperaturas superiores.
6.3.3. A instalação dos medidores tipo rotâmetro, serão na mesma cota.
6.3.4. Quando houver na montagem, mais de um instrumento ligado à mesma tomada,

devem existir Válvulas de bloqueio independentes para cada instrumento.
6.4. Elementos de Vazão
6.4.1. A instalação das placas de orifício se dará após aplicação de graxa grafitada nos ressaltos
dos flanges.
6.4.2. A instalação dos medidores tipo rotâmetro será procedida de verificação de

compatibilidade dimensional dos flanges de espera da tubulação; Se o espaçamento entre flanges
é compatível com o rotâmetro.
6.4.3. A instalação será após a limpeza das ranhuras dos flanges com escova de aço e
aplicação de graxa grafitada.
6.4.4. Em todos os casos será observada instalação das juntas de acordo com o projeto.
6.5. Válvulas de Controle e seus Acessórios
Antes da montagem da válvula de controle, será verificado:
a) TAG – número correspondente;

b) Dimensões do corpo entre flanges em confronto as dos flanges de espera das tubulações;
c) Adequação, dimensão e tipo de juntas conforme as especificações de projeto;
d) Adequação dos flanges às especificações de projeto e processos;
e) Espaçamento entre fundo do corpo da válvula e o piso;
f) Deverá ser previsto o acesso à manutenção e operação, quanto à posição dos
posicionadores, acessórios e sua correta localização;
g) O indicador de curso deverá ficar bem visualizado;
h) O sentido do fluxo deverá ser mantido, considerando-se a seta no corpo da válvula;
i) As válvulas de controle deverão montadas inicialmente sempre que possível, com os
acessórios que venham a Ter, tais como: posicionadores, pilotos e solenóides;
j) A montagem final das válvulas de controle, somente será concluída após a lavagem das
linhas;
k) A identificação das válvulas será com etiqueta de aço inoxidável fixada a mesma;
l) Serão montadas com juntas provisórias;
6.5.1. A instalação deve permitir adequada visualização do indicador de abertura da válvula,

bem como um fácil acesso ao posicionador.
6.6. Válvulas de Segurança e Alívio
Antes da execução da montagem será verificado:

Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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a) As dimensões do corpo entre flanges e as respectivas juntas em confronto as dos flanges de
espera da tubulação;
b) Adequação, dimensão, tipo de juntas e flanges conforme as especificações de projeto e
processo;
c) Condições de acesso para desmontagem e manutenção;
d) A identificação das válvulas será com etiqueta de aço inoxidável, pendurada as mesmas;
e) As válvulas de segurança deverão ser mantidas intactas com seus respectivos lacres;
f) As válvulas quando transportadas deverão ser mantidas na vertical;
6.7. Válvulas Solenóides
6.7.1. As válvulas que não forem montadas com os equipamentos serão montadas com
suportes locados onde possam oferecer segurança mecânica além do devido acesso a
manutenção.
6.7.2. Antes da montagem serão observadas a tensão de trabalho e respectiva função (N.A.
e N.F.) e sentido correto das vias.
6.7.3. Os suspiros das válvulas solenóides deverão estar protegidos contra a entrada de
insetos
6.8. Chaves de Pressão, Vazão, Nível e Temperatura.
6.8.1. Nenhuma chave de pressão deve ser instalada diretamente na linha.
6.8.2. Os instrumentos deverão ser fixados aos seus respectivos suportes, conforme os
desenhos típicos de instalação do projeto.
6.8.3. A identificação será feita através de etiquetas fixadas aos instrumentos e identificada
conforme o tag-number de projeto.
6.8.4. Deverá ser observada a perfeita conexão das linhas de sinal, alimentação de impulso e
/ ou elétrica.
6.8.5. A vedação dos instrumentos roscados será executada com fita teflon onde a
temperatura de processo for inferior a 200ºC, e com solda de selagem onde a temperatura exceda
a 200ºC.
6.8.6. Os capilares que existem nas chaves, deverão ser protegidos por perfilados ou leitos.
6.8.7. Deverá ser observada a compatibilidade entre o flange de espera e o flange do poço
de proteção do termostato com bulbo.
6.8.8. Antes da instalação das chaves de vazão e de nível, deverá ser executada uma
limpeza dos flanges de espera com auxílio de escova de aço e posterior aplicação de graxa
grafitada.
6.8.9. As chaves de nível deverão estar perfeitamente niveladas e o desvio de verticalidade

não deverá exceder a 1:5 (em milímetros).
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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6.8.10. As juntas usadas nas conexões flangeadas deverão estar conforme as especificações
de projeto.
6.9. Transmissores e Controladores
6.9.1. Os instrumentos deverão ser observados antes da montagem, quanto ao

posicionamento da tomada em relação ao projeto e características de processo.
6.9.2. A locação dos instrumentos deverá estar de acordo com o projeto e com a identificação
bem visível.
6.9.3. Deverá ser observada a perfeita verticalidade e horizontalidade dos instrumentos.
6.9.4. As conexões das linhas de sinal, alimentação, impulso ou elétricas, não deverão ficar
torcidas.
6.9.5. Deverão ser obedecidas as combinações corretas nas conexões das linhas de impulso
nas câmaras de baixa e alta pressão dos instrumentos de pressão diferencial.
6.9.6. Os suportes dos instrumentos deverão ser pintados, alinhados e nivelados, de forma a
permitir a montagem dos mesmos.
6.10. Caixas de Junções Elétricas e Pneumáticas
6.10.1. As caixas de junção deverão estar posicionadas de forma a facilitar a entrada dos
cabos ou tubos, considerando-se:
a) Quantidade de entrada;
b) Raios mínimos de curvatura dos cabos;
c) Dobramento dos tubos em ângulo não inferior a 90º;
d) Acesso e facilidade de manutenção;
e) Abertura e fechamento das tampas de acesso deverão ser totais.
6.10.2. A locação e fixação das caixas de junção aos suportes, deverá ser feita conforme
especificações de projeto.
6.10.3. A identificação das caixas de junção será de acordo com as especificações de projeto.
6.11. Potes de Distribuição
6.11.1. A locação dos potes de distribuição será executada considerando-se as informações

de projeto.
6.11.2. O posicionamento deverá ser de maneira que possibilite as linhas de alimentação

pneumática o menor comprimento possível, de forma que, analisando-se a posição dos diversos
instrumentos a ele interligados, este deverá estar localizado o mais próximo possível do conjunto.
6.11.3. A fixação dos potes aos suportes, deverá ser executado através de grampos tipo “U”.
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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6.11.4. A furação para colocação dos grampos será executa por furadeira elétrica nas
dimensões compatíveis ao grampo. Após a execução dos furos os mesmos serão limpos e neles
aplicados as demãos de tinta prevista.
6.11.5. Nas válvulas de bloqueio dos potes, deverão ser executadas vedações com fita teflon.
6.11.6. Quanto ao posicionamento dos potes, deverão atender os itens abaixo relacionados:
a) Não interferir com as estruturas, tubos, etc;

b) As tomadas de conexão as linhas, sejam sempre para cima.
6.11.7. Não deverá dificultar a operação de bloqueio e abertura das válvulas.
6.11.8. A identificação dos potes de distribuição, deverá ser conforme instruções do projeto.
6.12. Linhas de Impulso e Manifold
6.12.1. Montagem e Fabricação
a) Serão montados conforme detalhamento do projeto;
b) Os cortes das tubulações que compõem as linhas de impulso serão feitos a frio;
c) Os dobramentos dos tubos serão feitos a frio em dobradores de tubos adequados, de acordo
com o diâmetro, para evitar danos aos mesmos.
d) O ângulo de dobramento não será inferior a 90º, tomando-se o cuidado para evitar
deformações.
6.12.2. A montagem das linhas de impulso e manifolds serão conforme descrito abaixo:
a) Onde a temperatura não exceder a 200ºC, será utilizado teflon;
b) Onde a temperatura for de 200 a 400ºC, será feita solda de selagem, se as especificações de
projeto assim o exigirem.
c) As linhas de impulso e manifolds cujas conexões forem soldadas, serão conforme

procedimento de soldagem e soldadores qualificados.
d) Deverá ser confrontada com as especificações de projeto e adequação das juntas e flanges
na construção de linhas de impulso e manifolds, considerando-se as características de pressão e
temperatura.
e) A declividade mínima a ser utilizada, será de 1:12;
f) As tubulações de linhas de impulso relativas a instrumentos de pressão diferencial devem

correr em paralelo e alinhadas, para tanto, serão utilizados espaçadores adequados.
g) As linhas de impulso, não deverão exceder a 10 m;
h) As montagens da LI e manifold serão precedidos de uma verificação do projeto, no que tange

a localização correta das tomadas de processo, a fim de prevenir possíveis interferências.
6.12.3. A pré-montagem dos manifolds em bancada consistirá de:

Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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 A avaliação das peças;
 Fixação dos componentes, de acordo com o tipo (rosca ou solda);
 Execução de solda (onde for o caso);
 Execução de LP (quando soldado);
 Tratamento de superfície e pintura conforme procedimento.
a) A montagem dos manifolds será feita sempre que possível, antes dos testes hidrostáticos das
tubulações ou equipamentos, de forma a serem testados em conjunto com os mesmos.
b) Em caso de impossibilidade serão testados separadamente, de acordo com o procedimento

específico.
6.12.4. Os tubings deverão ser lançados em bandejas e curvados através de dobradores

apropriados. A identificação dos tubings será de acordo com o projeto.
6.12.5. As extremidades livres dos tubings, quando de sua montagem, deverão ser protegidas
com fita de isolamento, evitando entrada de umidade e detritos.
6.12.6. A emenda dos tubings que serão montados em bandejas deverá ser feita de modo a
facilitar a manutenção posterior.
6.12.7. As conexões dos tubings aos conectores, deverão Ter aperto suficiente evitando
vazamento, porém, não deverão ser estranguladas as anilhas anteriormente ao teste de verificação
de ligação.
6.12.8. As seções de tubings resultantes de cortes necessários deverão ser isentas de

rebarbas, com uso de rebarbador cônico.
6.12.9. Anteriormente a montagem dos conectores de ligação “bulk heads”, painéis, etc.,
deverão ser feitos à limpeza interna dos tubings.
6.12.10. A linha de sinal será considerada montada quando:
- Estiverem devidamente suportadas nas calhas;
- Aptas a serem conectadas aos instrumentos;
- Canaletas suportadas e regiões de corte separadas.
6.13. Tubulação de Ar de Instrumentos
6.13.1. Considerar-se-á como trecho a ser montado, o que compreende desde a válvula de
bloqueio da tubulação principal até a conexão da linha de sinal do instrumento.
6.13.2. O encaminhamento será de acordo com o projeto. Caso necessário deverá se adotar o
melhor encaminhamento, visando evitar eventuais interferências.
6.13.3. As tubulações de sinal serão cortadas com ferramentas adequadas e retiradas às

rebarbas.
a) As linhas de impulso serão testadas individualmente e em separado dos testes de tubulação e

equipamento;
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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b) Os manifolds que forem soldados às válvulas de bloqueio de tubulações, sofrerão teste de
líquido penetrante.
c) As linhas de impulso que contiverem pote de selagem ou pote de condensados, terão os

mesmos instalados o mais próximo das tomadas de processos e na mesma cota (quando dos
medidores de pressão diferencial).
d) As linhas de impulso serão suportadas de maneira a evitar a incidência de vibrações.
6.14. Linhas de Sinal
6.14.1. Antes da montagem da linha de sinal pneumático verificar o melhor encaminhamento,

considerando-se eventuais interferências:
a) Nas conexões rosqueadas será utilizado fita teflon.

b) A fixação dos tubings na bandeja será de acordo com o projeto. Quando não indicado, a
fixação será a cada 1,5m tanto nos trechos verticais quanto horizontais.
c) As linhas de sinais deverão ficar afastadas de tubulações e equipamentos aquecidos,

conforme abaixo:
Temperatura
50 a 70ºC 5 cm de afastamento
Acima de 70ºC 30 cm de afastamento
d) A suportação das bandejas ou canaletas de proteção das linhas será conforme projeto
ou quando não indicado, de 2m em 2m tanto na horizontal quanto na vertical.
e) Os suportes das bandejas de proteção das linhas de sinal fixados em tubulações serão
do tipo braçadeira.
f) As bandejas ou canaletas, nas regiões de cortes sofrerão limpeza mecânica e posterior

aplicação de pintura anticorrosiva.
6.14.2. O encaminhamento dos sinais pneumático serão os mais curtos possíveis. Antes da
execução da montagem, verificar-se-á o melhor encaminhamento, considerando-se eventuais
interferências.
6.14.3. As conexões rosqueadas serão montadas e vedadas com fita teflon.
6.14.4. Os suprimentos pneumáticos deverão ficar afastados das superfícies quentes

conforme abaixo:
Temperatura
50 a 70ºC 5 cm de afastamento
Acima de 70ºC 30 cm de afastamento
6.14.5. A distância será medida a partir da face do tubo ou, no caso de linhas isoladas, a partir
da face do isolamento.
6.15. Dutos e Bandejas

Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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6.15.1. Montagem
6.15.1.1. Deverão ser consultados os documentos e desenhos de projeto, optando-se

se for o caso, pelo melhor caminho, para evitar possíveis interferências, devendo o mesmo ser o
mais curto possível, com o menor número de curvas.
6.15.1.2. As derivações de bandejamento deverão estar o mais próximo possíveis dos

instrumentos, devendo-se, entretanto, respeitar o raio mínimo de curvatura para cada tipo.
6.15.1.3. Será prevista a continuidade elétrica em toda a extensão das bandejas e

Dutos, devendo-se consultar o projeto para execução do serviço.
6.15.1.4. Os intervalos para instalação dos suportes serão os fornecidos pelo projeto.
Quando não existir, utilizar o critério abaixo:
 Bandejas ou leitos......... até 200mm – 1,5m

 Bandejas ou leitos......... até 300mm – 2,0m
 Bandejas ou leitos......... acima de 300mm – 3,0m
6.15.1.5. Quando não indicado em projeto, o afastamento dos dutos de sinal elétrico e
bandejas em superfície aquecida serão de:
a) Temperatura externa entre 50 e 70º, a distância mínima de afastamento deve ser de 5 cm;
b) Temperatura externa acima de 70ºC, a distância mínima de afastamento deve ser de 30 cm.
6.15.1.6. Os dutos de sinal elétrico e bandejas deverão estar separados dos dutos de
força, conforme o projeto ou tabela abaixo:
Tensão (Cabos e Força) Espaçament

o
Até 30 V 10 A 300 mm
De 250 V 50 A 450 mm
De 480 V 200 A 600 mm
De 6000 V 800 A 1400 mm
De 13800 V 1500 1800 mm
A
6.15.1.7. A continuidade do aterramento de bandejamento deverá atender ao detalhe típico,

conforme projeto.
6.16. Fabricação e Montagem de Suportes
6.16.1. Fabricação
6.16.1.1. Para fabricação de suportes, serão utilizados materiais especificados em

projeto.
6.16.1.2. Os tipos de suportes deverão ser adequados aos diferentes tipos de

equipamento, bandejas, dutos, instrumentos, etc., que neles serão montados ou fixados.
6.16.1.3. O roteiro para fabricação será:
 Cortes
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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---------------------
A execução dos cortes de chapas será feita com maçarico.
 Tubos e Perfis
O material deverá estar de acordo com as especificações do projeto.
Os cortes deverão ser executados com maçarico ou serra.
 Construção
O acabamento dos cortes será executado com esmeril ou lixadeira manual, as superfícies deverão
estar limpas de óleo, graxa, ferrugem, tintas etc., para soldagem. As superfícies serão tratadas e
pintadas com tinta de base antes da montagem.
6.16.2. Montagem
6.16.2.1. Os suportes serão locados em locais especificados em projeto ou em:
a) Locais que não dificultem o tráfego de pessoas e máquinas, e de fácil acesso e visibilidade,
em se tratando de equipamentos manuseáveis;
b) Locais onde não existam vibrações excessivas;
c) Locais que facilitem o posicionamento das linhas de impulso e sinais elétricos e / ou

pneumáticos;
d) Deverão obedecer aos espaçamentos regulares, quando instalados em bandejas, leitos e

dutos.
6.16.2.2. Os suportes terão suas bases fixadas através de parafusos ou soldas.
6.16.2.3. As áreas dos suportes que venham a ser danificadas, quando de sua
instalação, deverão ser tratadas e pintadas.
6.16.2.4. As relocações de suportes deverão ser indicados pelo engenheiro de

disciplina, aprovados pelo Controle da Qualidade e pela Fiscalização.
6.16.2.5. Antes de o suporte ser liberado para montagem, deverá ser verificados
quanto:
a) Ter sido fabricados conforme especificação do projeto e procedimento específico;

b) Ter recebido o tratamento superficial correspondente à pintura de base.
6.17. Lançamento de Cabos e Multicabos
6.17.1. Serão retiradas do local de estocagem e colocados próximo ao local de início de

lançamento, somente as bobinas necessárias, segundo os lances relacionados.
6.17.2. Toda bobina que não for totalmente consumida, deverá ter as pontas vedadas com fita
termo-retrátil ou outro produto similar, para evitar umidade.
6.17.3. Serão utilizados cavaletes para desenrolar as bobinas, sem produzir torção ou danificar
o cabo. Os cabos serão desenrolados de forma que o sentido de movimento na parte superior da
bobina, coincida com sentido do puxamento.
6.17.4. Os cabos serão puxados à mão e só serão utilizados equipamentos em casos

especiais.
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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6.17.5. Os cabos não devem ser dobrados com raio de curvatura inferior aos recomendados
no projeto.
6.17.6. Após cada lançamento, deverá ser feita arrumação dos cabos lançados na bandeja e
sua identificação definitiva nos equipamentos que se interligam.
7. Aspectos de Saúde, Segurança e Meio Ambiente
7.1. Segurança e Saúde no Trabalho
 Não iniciar nenhuma atividade sem PT e APR (análise preliminar de risco) e que as mesmas
tenham sido divulgadas e treinadas a todos os colaboradores desta atividade;
 Verificar se todo o EPI (capacete, bota de couro cano longo, óculos de impacto e contra
radiação, protetor auricular, luva de vaqueta, avental de raspa, protetor facial, máscara de
lixador, macacão impermeável, bota de borracha, luva impermeável e máscara contra gases) e
EPC (lona plástica, guarda corpo com tela laranja, extintor de incêndio, barreira de betonita,
mangueira de incêndio, tapumes, cones e fitas de sinalização) necessários para realizar a obra
estão presentes no local antes de se iniciar os serviços;
 Antes de se iniciar os trabalhos fazer inspeção em todos equipamentos e ferramentas;
 Zelar pela ordem e limpeza das frentes de trabalho, tais como, manter o local organizado
durante a atividade e realizar a limpeza ao término do turno, guardando materiais e
ferramentas e designando os resíduos e lixo nos locais adequados;
 Comunicar, imediatamente, ao supervisor ou técnico de segurança da fase de serviço,
qualquer ocorrência anormal (acidentes com ou sem lesão, incidentes e desvios), conforme o
PAE;
 Em caso de Emergência, seguir o disposto nos procedimentos: PR-4150.30-6000-980-CDT-
006 Plano de Atendimento a Emergência.
7.2. Meio ambiente
 Respeitar toda e qualquer legislação ambiental vigente no local de execução dos serviços, de
forma a minimizar ou eliminar os impactos ambientais negativos;
 Todos os serviços da obra devem ser executados seguindo o PR-4150.30-6000-980-CDT-001
Plano de Gestão em SMS-TABG e os eventuais resíduos devem ser enviados para os locais
determinados no PR-4150.30-6000-980-CDT-007 Plano de Gerenciamento de Resíduos PGR-
TABG;
 Os resíduos devem ser segregados, depositados, armazenados temporariamente e enviados
para tratamento ou disposição final, conforme Plano Diretor de Resíduos da obra;
 Na ocorrência de qualquer incidente que implique no comprometimento da qualidade da fauna
e flora, da água, do solo ou do ar, comunicar imediatamente à fiscalização da obra para adoção
de medidas de contenção e ações corretivas;
 Todo óleo gerado em manutenção de máquinas e equipamentos deverá ser coletado e
acondicionado adequadamente para posterior destinação final;
 Colaborar com a coleta seletiva. Descartar os resíduos seguindo as orientações;
 Os locais de armazenamento de líquidos combustíveis, tintas e produtos perigosos, devem
prever bacias de contenção;
Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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7.3. Treinamento
 Este procedimento será transmitido em forma de treinamento a toda força de trabalho,

conforme Plano de treinamento e Capacitação, sendo o registro evidenciado em lista de
Treinamento atendendo os requisitos definidos no PR-4150.30-6000-912-CDT-006
Treinamento.
8. Anexos
ANEXO 1 – Teste de Isolação de Cabos e Multicabos de Instrumentação
ANEXO 1 – Teste de Isolação de Cabos e Multicabos de Instrumentação

Nº: REV.
PROGRAMA: FOLHA:
TÍTULO:
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PR-4150.30-6000-950-CDT-013 0 - Procedimento de Instrumentação

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( ) Liberado com Comentários

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7. Aspectos de Saúde, Segurança e Meio Ambiente 14

Este procedimento é aplicável ao Contrato 7000.0065312.11.2 de execução dos serviços de

 PR-4150.30-6000-912-CDT-001 - Plano de Gestão da Qualidade;

 PR-4150.30-6000-912-CDT-008 - Controle de Instrumentos Equipamentos de Medição

5.1. Equipamentos /instrumentos

5.2. Mão de Obra

6.1. Condições Específicas

6.1.1. Painéis de Controle

- Estão com a ficha de acompanhamento dos painéis

6.1.1.2. A montagem dos instrumentos no, painel deverá estar conforme

6.1.1.3. Os painéis deverão ser posicionados de maneira a garantir a fácil visibilidade

6.1.1.5. Todos os instrumentos do painel deverão estar identificados através da

6.1.1.6. As interligações dos sistemas de alimentação pneumática ou elétrica deverão

6.1.1.7. Nos painéis, os terminais pneumáticos internos deverão proporcionar fáceis

6.1.1.8. A instalação dos instrumentos só deverá ocorrer após a pintura final de

6.1.1.10. Após a montagem dos painéis deverá ser energizada a resistência de

6.2. Instrumentos de Temperatura e Acessórios

6.2.1. Antes da montagem deverá ser verificado:

- A localização do sensor está de acordo com as especificações do projeto;

c) Os termômetros somente serão montados quando a montagem de tubulação não implicar em

- Deverão ser usadas juntas especificadas em projeto para as conexões flangeadas;

6.2.6. As malhas de blindagem dos cabos de extensão dos termopares e termosensores

6.3. Instrumentos de Pressão

6.3.1. Na montagem dos instrumentos de pressão, serão observadas as determinações

Antes da execução da montagem dos instrumentos serão verificados:

a) Posição das tomadas em relação aos documentos de projetos e características de processo.

b) Adequação tipo suporte.

- A localização dos instrumentos deverá ser tal que:

6.3.3. A instalação dos medidores tipo rotâmetro, serão na mesma cota.

6.3.4. Quando houver na montagem, mais de um instrumento ligado à mesma tomada,

6.4. Elementos de Vazão

6.4.2. A instalação dos medidores tipo rotâmetro será procedida de verificação de

6.5. Válvulas de Controle e seus Acessórios

Antes da montagem da válvula de controle, será verificado:

a) TAG – número correspondente;

6.5.1. A instalação deve permitir adequada visualização do indicador de abertura da válvula,

6.6. Válvulas de Segurança e Alívio

Antes da execução da montagem será verificado:

6.7. Válvulas Solenóides

6.8. Chaves de Pressão, Vazão, Nível e Temperatura.

6.8.1. Nenhuma chave de pressão deve ser instalada diretamente na linha.

6.8.9. As chaves de nível deverão estar perfeitamente niveladas e o desvio de verticalidade

6.9. Transmissores e Controladores

6.9.1. Os instrumentos deverão ser observados antes da montagem, quanto ao

6.9.3. Deverá ser observada a perfeita verticalidade e horizontalidade dos instrumentos.

6.10. Caixas de Junções Elétricas e Pneumáticas

6.11. Potes de Distribuição

6.11.1. A locação dos potes de distribuição será executada considerando-se as informações

6.11.2. O posicionamento deverá ser de maneira que possibilite as linhas de alimentação

a) Não interferir com as estruturas, tubos, etc;

6.11.7. Não deverá dificultar a operação de bloqueio e abertura das válvulas.

6.12. Linhas de Impulso e Manifold

6.12.1. Montagem e Fabricação

a) Serão montados conforme detalhamento do projeto;

a) Onde a temperatura não exceder a 200ºC, será utilizado teflon;

c) As linhas de impulso e manifolds cujas conexões forem soldadas, serão conforme

e) A declividade mínima a ser utilizada, será de 1:12;

f) As tubulações de linhas de impulso relativas a instrumentos de pressão diferencial devem

g) As linhas de impulso, não deverão exceder a 10 m;